JP6620936B2 - Fixing device, image forming apparatus - Google Patents

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Description

本発明は、定着装置および定着装置を備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ、またはそれらの複合機における画像形成装置に関する。   The present invention relates to a fixing device and an image forming apparatus in a copying machine, a printer, a facsimile, or a complex machine including the fixing device.

複写機、プリンタ、ファクシミリ、またはそれらの複合機における画像形成装置においては、記録媒体上の未定着トナー画像を定着させるための定着装置として、熱ローラ方式、フィルム加熱方式、電磁誘導加熱方式等の接触加熱方式の定着装置が広く採用されている。   In an image forming apparatus in a copying machine, a printer, a facsimile, or a complex machine thereof, as a fixing device for fixing an unfixed toner image on a recording medium, a heat roller method, a film heating method, an electromagnetic induction heating method, etc. Contact heating type fixing devices are widely used.

このような定着装置の一例として、ベルト方式の定着装置（例えば特許文献１）やセラミックヒータを用いたサーフ定着（フィルム定着）の定着装置（例えば特許文献２）が知られている。   As an example of such a fixing device, a belt-type fixing device (for example, Patent Document 1) and a surf fixing (film fixing) fixing device (for example, Patent Document 2) using a ceramic heater are known.

また、特許文献３の定着装置では、Ａ３ノビサイズのような大サイズの記録媒体を加熱するために、ハロゲンヒータとは別に、大サイズの記録媒体の端部を加熱する端部ヒータが設けられる。端部ヒータはヒータ保持部の内部に収容されている。   Further, in the fixing device of Patent Document 3, in order to heat a large-sized recording medium such as an A3 Nobi size, an end heater for heating the end of the large-sized recording medium is provided in addition to the halogen heater. The end heater is accommodated in the heater holding portion.

ところで、上記の様な端部ヒータを用いた定着装置においては、定着ベルトの回転異常が発生した場合等に、端部ヒータによって定着ベルトの特定の部分だけが加熱された結果、その他の部分との温度勾配が大きくなり、加熱部分が熱変形を起こすという課題が存在する。   By the way, in the fixing device using the end heater as described above, when a rotation abnormality of the fixing belt occurs, as a result of heating only a specific portion of the fixing belt by the end heater, However, there is a problem that the temperature gradient increases and the heated portion undergoes thermal deformation.

上記の課題を解決するため、本発明は、回転可能な定着部材と、前記定着部材を加熱する加熱源と、前記定着部材をその内側から押圧するニップ形成部材と前記ニップ形成部材に設けられ、前記定着部材を加熱する端部加熱源と、前記定着部材の回転数を検知する回転検知機構と、前記定着部材の端部加熱源に対応する位置の温度を検知する温度検知機構とを有し、前記端部加熱源は、前記定着部材の幅方向において、記録媒体の最大通過領域の端部に対応する位置を加熱し、前記回転検知機構により検知された前記定着部材の回転数により、前記端部加熱源による加熱を制御することを特徴とする。   In order to solve the above problems, the present invention is provided in a rotatable fixing member, a heating source for heating the fixing member, a nip forming member for pressing the fixing member from the inside thereof, and the nip forming member, An end heating source that heats the fixing member; a rotation detection mechanism that detects a rotation speed of the fixing member; and a temperature detection mechanism that detects a temperature at a position corresponding to the end heating source of the fixing member. The end heating source heats a position corresponding to the end of the maximum passage region of the recording medium in the width direction of the fixing member, and the rotation speed of the fixing member detected by the rotation detection mechanism The heating by the edge heating source is controlled.

本発明の定着装置では、定着部材の回転数を検知する回転検知機構を設け、定着部材の回転数によって端部加熱源の加熱を制御する。これにより、定着部材に回転異常が生じた場合でも、定着部材の回転数の減少を検知して加熱源による加熱量を低下させる等、定着部材の回転数に応じた端部加熱源の制御が可能になる。   In the fixing device of the present invention, a rotation detecting mechanism for detecting the rotation speed of the fixing member is provided, and heating of the end heating source is controlled by the rotation speed of the fixing member. As a result, even when a rotation abnormality occurs in the fixing member, it is possible to control the end heating source in accordance with the rotation speed of the fixing member, such as detecting a decrease in the rotation speed of the fixing member and reducing the heating amount by the heating source. It becomes possible.

画像形成装置の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus. 定着装置の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of a fixing device. 定着ベルトの幅方向端部の構成を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view illustrating a configuration of an end portion in the width direction of the fixing belt. 定着装置の加熱源の幅方向位置を示す図である。It is a figure which shows the width direction position of the heat source of a fixing device. 定着装置に設けられた各部材の幅方向の位置関係を示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a positional relationship in the width direction of each member provided in the fixing device. 本実施形態の定着装置に設けられた検知機構を示す図である。It is a figure which shows the detection mechanism provided in the fixing device of this embodiment. 定着装置に設けられた温度検知機構の配置を示す概略図である。FIG. 3 is a schematic diagram illustrating an arrangement of a temperature detection mechanism provided in the fixing device. 定着装置に設けられた回転知機構の配置を示す概略図である。FIG. 4 is a schematic diagram illustrating an arrangement of a rotation detection mechanism provided in the fixing device. 定着ベルトの回転数毎の端部ヒータの発熱量の閾値を示す図である。It is a figure which shows the threshold value of the emitted-heat amount of the edge part heater for every rotation speed of a fixing belt.

以下、本発明に係る実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。   Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, in each figure, the same code | symbol is attached | subjected to the part which is the same or it corresponds, The duplication description is simplified or abbreviate | omitted suitably.

図１に示すカラー画像形成装置１の中央には、４つのプロセスユニット９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｂｋが着脱可能に設けられた画像形成部２が配置されている。各プロセスユニット９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｂｋは、カラー画像の色分解成分に対応するイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の異なる色の現像剤を収容している以外は同様の構成となっている。   In the center of the color image forming apparatus 1 shown in FIG. 1, an image forming unit 2 in which four process units 9Y, 9M, 9C, 9Bk are detachably provided is arranged. Each process unit 9Y, 9M, 9C, 9Bk contains developers of different colors of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (Bk) corresponding to the color separation components of the color image. The configuration is the same except that.

具体的な各プロセスユニット９としては、表面上に現像剤としてのトナーを担持可能なドラム状の回転体である感光体ドラム１０と、感光体ドラム１０の表面を一様に帯電させる帯電ローラ１１と、感光体ドラム１０の表面にトナーを供給する現像ローラ１３を有する現像装置１２等を備えている。   Specifically, each process unit 9 includes a photosensitive drum 10 that is a drum-like rotating body capable of carrying toner as a developer on the surface, and a charging roller 11 that uniformly charges the surface of the photosensitive drum 10. And a developing device 12 having a developing roller 13 for supplying toner to the surface of the photosensitive drum 10.

画像形成装置１の上部には、イエロー、シアン、マゼンタ、黒の各色トナーが充填されたトナーボトル２６Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋが着脱可能に設けられている。そして、このトナーボトル２６Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋから各現像装置１２との間に設けた補給路を介して、各色の現像装置１２に各色トナーが補給される。   At the top of the image forming apparatus 1, toner bottles 26Y, C, M, and Bk filled with yellow, cyan, magenta, and black toners are detachably provided. Each color toner is supplied to each color developing device 12 through a supply path provided between the toner bottles 26Y, 26C, 26M, and Bk and each developing device 12.

プロセスユニット９の下方には、露光部３が配置されている。露光部３は、画像データに基づいて、レーザ光を発するように構成されている。   Below the process unit 9, the exposure unit 3 is arranged. The exposure unit 3 is configured to emit laser light based on the image data.

画像形成部２の上方には転写部４が配置されている。転写部４は、駆動ローラ１４及び従動ローラ１５に周回走行可能に張架されている無端状の中間転写ベルト１６、各プロセスユニット９の感光体ドラム１０に対して中間転写ベルト１６を挟んだ対向位置に配置されている一次転写ローラ１７等で構成されている。各一次転写ローラ１７はそれぞれの位置で中間転写ベルト１６の内周面を押圧しており、中間転写ベルト１６の押圧された部分と各感光体ドラム１０とが接触する箇所に一次転写ニップが形成されている。   A transfer unit 4 is disposed above the image forming unit 2. The transfer unit 4 is opposed to the endless intermediate transfer belt 16 stretched around the driving roller 14 and the driven roller 15 so as to be able to run around, and the photosensitive drum 10 of each process unit 9 sandwiching the intermediate transfer belt 16 therebetween. The primary transfer roller 17 is disposed at the position. Each primary transfer roller 17 presses the inner peripheral surface of the intermediate transfer belt 16 at each position, and a primary transfer nip is formed at a place where the pressed portion of the intermediate transfer belt 16 and each photosensitive drum 10 come into contact. Has been.

また、中間転写ベルト１６の駆動ローラ１４と、中間転写ベルト１６を挟んで駆動ローラ１４に対向した位置には二次転写ローラ１８が配設されている。二次転写ローラ１８は中間転写ベルト１６の外周面を押圧しており、二次転写ローラ１８と中間転写ベルト１６とが接触する箇所に二次転写ニップが形成されている。   A secondary transfer roller 18 is disposed at a position opposite to the drive roller 14 of the intermediate transfer belt 16 and the drive roller 14 across the intermediate transfer belt 16. The secondary transfer roller 18 presses the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 16, and a secondary transfer nip is formed at a location where the secondary transfer roller 18 and the intermediate transfer belt 16 are in contact with each other.

給紙部５は、画像形成装置１の下部に位置しており、記録媒体としての用紙Ｐを収容した給紙カセット１９や、給紙カセット１９から用紙Ｐを搬出する給紙ローラ２０等からなっている。   The paper feed unit 5 is located below the image forming apparatus 1 and includes a paper feed cassette 19 that stores paper P as a recording medium, a paper feed roller 20 that carries the paper P out of the paper feed cassette 19, and the like. ing.

搬送路６は、給紙部５から搬出された用紙Ｐを搬送する搬送経路であり、一対のレジストローラ２１の他、後述する排紙部８に至るまで、搬送ローラ対が搬送路６の途中に適宜配置されている。   The conveyance path 6 is a conveyance path that conveys the paper P carried out from the paper feeding unit 5, and the conveyance roller pair is located in the middle of the conveyance path 6 until it reaches the paper discharge unit 8 described later in addition to the pair of registration rollers 21. Are appropriately arranged.

定着装置７は、加熱源によって加熱される定着部材としての定着ベルト３０、その定着ベルト３０を加圧可能な加圧ローラ３１等を有している。   The fixing device 7 includes a fixing belt 30 as a fixing member that is heated by a heat source, a pressure roller 31 that can press the fixing belt 30, and the like.

排紙部８は、画像形成装置１の搬送路６の最下流に設けられる。この排紙部８には、用紙Ｐを外部へ排出するための一対の排紙ローラ２４と、排出された用紙Ｐをストックするための排紙トレイ２５とが配設されている。   The paper discharge unit 8 is provided on the most downstream side of the conveyance path 6 of the image forming apparatus 1. The paper discharge unit 8 is provided with a pair of paper discharge rollers 24 for discharging the paper P to the outside and a paper discharge tray 25 for stocking the discharged paper P.

以下、図１を参照して上記画像形成装置１の基本的動作について説明する。   The basic operation of the image forming apparatus 1 will be described below with reference to FIG.

画像形成装置１において、画像形成動作が開始されると、各プロセスユニット９Ｙ，９Ｃ，９Ｍ，９Ｂｋの感光体ドラム１０の表面に静電潜像が形成される。各感光体ドラム１０に露光部３によって露光される画像情報は、所望のフルカラー画像をイエロー、シアン、マゼンタ及びブラックの色情報に分解した単色の画像情報である。各感光体ドラム１０上には静電潜像が形成され、各現像装置１２に蓄えられたトナーが、ドラム状の現像ローラ１３によって感光体ドラム１０に供給されることにより、静電潜像は顕像であるトナー画像（現像剤像）として可視像化される。   In the image forming apparatus 1, when an image forming operation is started, an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 10 of each process unit 9Y, 9C, 9M, 9Bk. The image information exposed to each photosensitive drum 10 by the exposure unit 3 is single-color image information obtained by separating a desired full-color image into color information of yellow, cyan, magenta, and black. An electrostatic latent image is formed on each photosensitive drum 10, and toner stored in each developing device 12 is supplied to the photosensitive drum 10 by a drum-shaped developing roller 13. It is visualized as a toner image (developer image) that is a visible image.

転写部４では、駆動ローラ１４の回転駆動により中間転写ベルト１６が図の矢印Ａの方向に走行駆動される。また、各一次転写ローラ１７には、トナーの帯電極性と逆極性の定電圧又は定電流制御された電圧が印加される。これにより、一次転写ニップにおいて転写電界が形成され、各感光体ドラム１０に形成されたトナー画像は一次転写ニップにて中間転写ベルト１６上に順次重ね合わせて転写される。   In the transfer unit 4, the intermediate transfer belt 16 is driven to run in the direction of arrow A in the figure by the rotational drive of the drive roller 14. Further, each primary transfer roller 17 is applied with a constant voltage or a constant current-controlled voltage having a polarity opposite to the charging polarity of the toner. As a result, a transfer electric field is formed in the primary transfer nip, and the toner images formed on the respective photosensitive drums 10 are sequentially superimposed and transferred onto the intermediate transfer belt 16 in the primary transfer nip.

一方、画像形成動作が開始されると、画像形成装置１の下部では、給紙部５の給紙ローラ２０が回転駆動することによって、給紙カセット１９に収容された用紙Ｐが搬送路６に送り出される。搬送路６に送り出された用紙Ｐは、レジストローラ２１によってタイミングを計られて、二次転写ローラ１８と駆動ローラ１４との間の二次転写ニップに送られる。このとき、中間転写ベルト１６上のトナー画像のトナー帯電極性と逆極性の転写電圧が印加されており、二次転写ニップに転写電界が形成されている。二次転写ニップに形成された転写電界によって、中間転写ベルト１６上のトナー画像が用紙Ｐ上に一括して転写される。   On the other hand, when the image forming operation is started, the sheet P stored in the sheet feeding cassette 19 is moved to the transport path 6 by rotating the sheet feeding roller 20 of the sheet feeding unit 5 below the image forming apparatus 1. Sent out. The sheet P sent to the conveyance path 6 is timed by the registration roller 21 and is sent to the secondary transfer nip between the secondary transfer roller 18 and the drive roller 14. At this time, a transfer voltage having a polarity opposite to the toner charging polarity of the toner image on the intermediate transfer belt 16 is applied, and a transfer electric field is formed in the secondary transfer nip. The toner images on the intermediate transfer belt 16 are collectively transferred onto the paper P by the transfer electric field formed in the secondary transfer nip.

トナー画像が転写された用紙Ｐは、定着装置７へと搬送され、定着ベルト３０と加圧ローラ３１とによって用紙Ｐが加熱及び加圧されてトナー画像が用紙Ｐに定着される。そして、トナー画像が定着された用紙Ｐは、定着ベルト３０から分離され、搬送ローラ対によって搬送され、排紙部８において排紙ローラ２４によって排紙トレイ２５へと排出される。   The sheet P on which the toner image is transferred is conveyed to the fixing device 7, and the sheet P is heated and pressed by the fixing belt 30 and the pressure roller 31, and the toner image is fixed on the sheet P. Then, the paper P on which the toner image is fixed is separated from the fixing belt 30, transported by a pair of transport rollers, and discharged to the paper discharge tray 25 by the paper discharge roller 24 in the paper discharge unit 8.

以上の説明は、用紙Ｐ上にフルカラー画像を形成するときの画像形成動作であるが、４つのプロセスユニット９Ｙ，９Ｃ，９Ｍ，９Ｂｋのいずれか１つを使用して単色画像を形成したり、２つ又は３つのプロセスユニット９を使用して、２色又は３色の画像を形成したりすることも可能である。   The above description is an image forming operation when a full color image is formed on the paper P. A single color image can be formed using any one of the four process units 9Y, 9C, 9M, and 9Bk. It is also possible to form two or three color images using two or three process units 9.

次に本実施形態の定着装置７について、その構成を具体的に説明する。定着装置７は、回転可能な定着ベルト３０と、定着ベルト３０に対向して配置される加圧部材としての加圧ローラ３１と、加熱源としてのハロゲンヒータ３２ａ、３２ｂ等が設けられる。   Next, the configuration of the fixing device 7 of this embodiment will be specifically described. The fixing device 7 is provided with a rotatable fixing belt 30, a pressure roller 31 as a pressure member disposed opposite to the fixing belt 30, and halogen heaters 32 a and 32 b as heating sources.

定着ベルト３０の内側には、定着ベルト３０を介して加圧ローラ３１との間でニップＮを形成するニップ形成部材３３と、定着ベルト３０とニップ形成部材３３の間に設けられる均熱部材３４と、ニップ形成部材３３をニップＮの反対側から支持するステー３５と、ハロゲンヒータ３２からの輻射熱を反射する反射部材３６等が設けられる。   Inside the fixing belt 30, a nip forming member 33 that forms a nip N with the pressure roller 31 via the fixing belt 30, and a heat equalizing member 34 provided between the fixing belt 30 and the nip forming member 33. And a stay 35 for supporting the nip forming member 33 from the opposite side of the nip N, a reflecting member 36 for reflecting radiant heat from the halogen heater 32, and the like.

定着ベルト３０は、ニッケルやＳＵＳなどの金属ベルトやポリイミドなどの樹脂材料を用いた無端ベルトまたはフィルムで構成される。ベルトの表層はＰＦＡまたはＰＴＦＥ層などの離型層を有し、トナーが付着しないように離型性を持たせている。ベルトの基材とＰＦＡまたはＰＴＦＥ層の間にはシリコーンゴムの層などで形成された弾性層を設けても良い。シリコーンゴム層がない場合は熱容量が小さくなり、定着性が向上するが、未定着画像を押し潰して定着させるときにベルト表面の微小な凹凸が画像に転写されて画像のベタ部にユズ肌状の光沢ムラ（ユズ肌画像）が残るという不具合が生じ得る。これを改善するにはシリコーンゴム層を１００［μｍ］以上設ける必要がある。シリコーンゴム層の変形により、微小な凹凸が吸収されユズ肌画像が改善する。   The fixing belt 30 is constituted by an endless belt or a film using a metal material such as nickel or SUS or a resin material such as polyimide. The surface layer of the belt has a release layer such as a PFA or PTFE layer, and has a release property so that toner does not adhere. An elastic layer formed of a silicone rubber layer or the like may be provided between the base material of the belt and the PFA or PTFE layer. When there is no silicone rubber layer, the heat capacity is reduced and the fixability is improved, but when the unfixed image is crushed and fixed, minute irregularities on the belt surface are transferred to the image, and the image has a crusty skin shape. There may be a problem that the gloss unevenness (skin skin image) remains. In order to improve this, it is necessary to provide a silicone rubber layer of 100 [μm] or more. Due to the deformation of the silicone rubber layer, fine irregularities are absorbed and the skin image is improved.

加圧ローラ３１は、芯金３１１の外側に弾性のゴム層３１２、さらに外周面の側には離型性を得るために離型層（ＰＦＡまたはＰＴＦＥ層）が設けてある。加圧ローラ３１は、画像形成装置に設けられたモータなどの駆動源からギヤを介して駆動力が伝達され回転する。また、加圧ローラ３１は、スプリングなどにより定着ベルト３０側に押し付けられており、弾性ゴム層３１２が押し潰されて変形することにより、所定のニップ幅を有している。加圧ローラ３１は中空のローラであっても良く、加圧ローラ３１にハロゲンヒータなどの加熱源を設けることもできる。弾性ゴム層３１２はソリッドゴムでも良いが、加圧ローラ３１内部にヒータが無い場合は、スポンジゴムを用いても良い。スポンジゴムの方が、断熱性が高まり定着ベルトの熱が奪われにくくなるので、より望ましい。   The pressure roller 31 is provided with an elastic rubber layer 312 on the outer side of the core 311 and a release layer (PFA or PTFE layer) on the outer peripheral surface side in order to obtain releasability. The pressure roller 31 is rotated by a driving force transmitted from a driving source such as a motor provided in the image forming apparatus via a gear. The pressure roller 31 is pressed against the fixing belt 30 by a spring or the like, and has a predetermined nip width when the elastic rubber layer 312 is crushed and deformed. The pressure roller 31 may be a hollow roller, and the pressure roller 31 may be provided with a heating source such as a halogen heater. The elastic rubber layer 312 may be solid rubber, but if there is no heater inside the pressure roller 31, sponge rubber may be used. Sponge rubber is more desirable because it increases heat insulation and makes it difficult for the fixing belt to lose heat.

定着ベルト３０は、加圧ローラ３１の回転により、定着ニップＮにおいて加圧ローラ３１の回転力が伝達され、加圧ローラ３１に従動回転する。   The rotation of the pressure roller 31 is transmitted to the fixing belt 30 at the fixing nip N by the rotation of the pressure roller 31, and the fixing belt 30 is rotated by the pressure roller 31.

ステー３５は、定着ニップＮにおいて加圧ローラ３１より圧力を受けるニップ形成部材３３を、定着ニップＮの反対側から支持する。これにより、ニップ形成部材３３の撓みを防止し、軸方向で均一なニップ幅が得られるようにしている。   The stay 35 supports the nip forming member 33 that receives pressure from the pressure roller 31 in the fixing nip N from the opposite side of the fixing nip N. Thereby, the nip forming member 33 is prevented from being bent and a uniform nip width in the axial direction is obtained.

図３に示すように、定着ベルト３０およびステー３５は、その幅方向両端で、保持部材としてのフランジ４１により保持されている。定着ベルト３０はこのフランジ４１により回転可能に保持されており、上記の従動回転により、フランジ４１にガイドされて周回走行する。   As shown in FIG. 3, the fixing belt 30 and the stay 35 are held by flanges 41 as holding members at both ends in the width direction. The fixing belt 30 is rotatably held by the flange 41, and runs around while being guided by the flange 41 by the driven rotation.

定着ベルト３０の端面とそれに対向するフランジ４１の対向面との間には、定着ベルト３０の端部を保護するスリップリング４２が設けられている。これにより、定着ベルト３０に軸方向の寄りが生じた場合に、定着ベルト３０の端部がフランジ４１に直接当接するのを防止することができ、端部の摩耗や破損を防ぐことができる。   A slip ring 42 that protects the end portion of the fixing belt 30 is provided between the end surface of the fixing belt 30 and the facing surface of the flange 41 that faces the fixing belt 30. As a result, when the fixing belt 30 is displaced in the axial direction, it is possible to prevent the end portion of the fixing belt 30 from coming into direct contact with the flange 41 and to prevent the end portion from being worn or damaged.

ステー３５とハロゲンヒータ３２の間には反射部材３６が設けられる。反射部材３６は、ハロゲンヒータ３２からステー３５の側へ流れる輻射熱を定着ベルト３０の側へ反射する。これにより、無駄なエネルギー消費を抑制し、定着ベルト３０を効率良く加熱することができる。反射部材３６を設ける代わりに、ステー３５の表面に断熱処理や鏡面処理を施し、ステー３５がハロゲンヒータ３２からの輻射熱を反射するようにしてもよい。   A reflective member 36 is provided between the stay 35 and the halogen heater 32. The reflection member 36 reflects the radiant heat flowing from the halogen heater 32 toward the stay 35 toward the fixing belt 30. Thereby, useless energy consumption can be suppressed and the fixing belt 30 can be efficiently heated. Instead of providing the reflecting member 36, the surface of the stay 35 may be subjected to heat insulation treatment or mirror treatment so that the stay 35 reflects radiant heat from the halogen heater 32.

図４は定着ベルト３０を加熱するハロゲンヒータに設けられた発熱部および端部ヒータの幅方向の配置について説明する模式図である。以下、定着ベルト３０の幅方向中央側を幅方向内側、定着ベルト３０の幅方向端部側を幅方向外側とする。   FIG. 4 is a schematic diagram for explaining the arrangement in the width direction of the heat generating part and the end heater provided in the halogen heater for heating the fixing belt 30. Hereinafter, the center in the width direction of the fixing belt 30 is defined as the inner side in the width direction, and the end in the width direction of the fixing belt 30 is defined as the outer side in the width direction.

定着装置には、幅方向の中央側に発熱部ｈ１を有し、定着ベルト３０の幅方向中央を加熱するハロゲンヒータ３２ａと、幅方向の両端部側に発熱部ｈ２を有するハロゲンヒータ３２ｂとが設けられる。   The fixing device has a heat generating part h1 at the center in the width direction, a halogen heater 32a for heating the center in the width direction of the fixing belt 30, and a halogen heater 32b having a heat generating part h2 at both ends in the width direction. Provided.

ハガキサイズやＡ４縦サイズ等の小サイズの用紙Ｐが定着装置に通紙される場合には、ハロゲンヒータ３２ａのみが発熱し、Ａ３サイズ等の大サイズの用紙Ｐが通紙される場合には、ハロゲンヒータ３２ａ、３２ｂの両方が発熱する。ハロゲンヒータ３２の加熱領域は、Ａ３サイズの用紙の幅Ｌ１に対応した幅で設けられている。   When a small size paper P such as a postcard size or A4 vertical size is passed through the fixing device, only the halogen heater 32a generates heat, and when a large size paper P such as an A3 size is passed. Both the halogen heaters 32a and 32b generate heat. The heating area of the halogen heater 32 is provided with a width corresponding to the width L1 of the A3 size paper.

また、本実施形態の定着装置は、通紙される最大のサイズの用紙であるＡ３ノビサイズの用紙（用紙幅Ｌ２）に対応するために、端部加熱源としての端部ヒータ３７が設けられる。用紙幅Ｌ２は、定着装置の最大通紙領域（記録媒体の最大通過領域）である。   In addition, the fixing device of the present embodiment is provided with an end heater 37 as an end heating source in order to cope with A3 Nobi size paper (paper width L2) which is the maximum size paper to be passed. The sheet width L2 is the maximum sheet passing area (maximum passing area of the recording medium) of the fixing device.

端部ヒータ３７は、Ａ３サイズの用紙幅Ｌ１の外側（ハロゲンヒータ３２ｂの発熱部ｈ２よりも幅方向の外側）で、Ａ３ノビサイズの用紙端部に対応する位置に設けられる。端部ヒータ３７は、その幅方向において、発熱部ｈ２と一部その領域が重なって設けられる。Ａ３ノビサイズの用紙が定着装置に通紙された場合には、ハロゲンヒータ３２ａ、３２ｂに加えて、端部ヒータ３７が発熱する。この様に、端部ヒータ３７は最大サイズであるＡ３ノビサイズの用紙の場合にのみ発熱し、ハロゲンヒータ３２ａ、３２ｂは、それ以外のサイズの用紙およびＡ３ノビサイズの用紙の中央側を加熱する主な加熱源である。   The end heater 37 is provided outside the A3 size paper width L1 (outside in the width direction of the heat generation part h2 of the halogen heater 32b) and at a position corresponding to the end of the A3 nobi size paper. The end heater 37 is provided so that the heat generating portion h2 partially overlaps the region in the width direction. In the case where an A3 size paper is passed through the fixing device, the end heater 37 generates heat in addition to the halogen heaters 32a and 32b. As described above, the end heater 37 generates heat only in the case of the maximum size A3 Nobi size paper, and the halogen heaters 32a and 32b mainly heat the other side of the paper and the center side of the A3 Novi size paper. It is a heating source.

本実施形態の端部ヒータ３７に代えて、ハロゲンヒータ３２ｂの発熱部ｈ２をＡ３ノビサイズの用紙幅Ｌ２に対応する幅で設けることもできる。しかし、この場合、例えばＡ３サイズの用紙を通紙した場合に、定着ベルト３０の幅方向端部の非通紙領域が加熱されて端部温度上昇の問題が発生するだけでなく、余分なエネルギー消費が発生してしまう。   Instead of the end heater 37 of the present embodiment, the heat generating portion h2 of the halogen heater 32b can be provided with a width corresponding to the A3 Nobi size paper width L2. However, in this case, for example, when an A3 size sheet is passed, not only the non-sheet passing region at the end in the width direction of the fixing belt 30 is heated and the problem of an increase in the end temperature occurs, but also excess energy Consumption will occur.

本実施形態では、Ａ３サイズ、Ａ３ノビサイズの用紙それぞれで用紙の幅サイズに合わせた発熱範囲を設定することができ、Ａ３サイズの用紙を通紙した場合でも定着ベルト３０の端部温度上昇の問題が発生することがない。本実施形態では、定着装置に通紙される最も用紙幅の大きい用紙の一例としてＡ３ノビサイズ、発熱部ｈ２が対応する最大の用紙サイズの一例としてＡ３サイズの用紙をそれぞれ設定したが、対応する用紙のサイズはこれに限るものではない。例えば、端部ヒータ３７をＡ３ノビサイズの用紙よりも大きなサイズに対応するものとして、それよりもサイズの小さい用紙幅に合わせて、発熱部ｈ２の領域を設定してもよい。   In the present embodiment, it is possible to set a heat generation range in accordance with the width of each A3 size paper and A3 size paper, and there is a problem that the end temperature of the fixing belt 30 rises even when the A3 size paper is passed. Will not occur. In this embodiment, an A3 size paper is set as an example of the paper having the largest paper width that is passed through the fixing device, and an A3 size paper is set as an example of the maximum paper size supported by the heat generation unit h2. The size of is not limited to this. For example, assuming that the end heater 37 corresponds to a size larger than A3 size paper, the area of the heat generating portion h2 may be set in accordance with the paper width smaller than that.

定着ベルト３０に対向して均熱部材３４が設けられる。均熱部材３４は、定着ベルト３０の幅方向にわたって設けられ、幅方向に熱を移動させることで、定着ベルト３０の温度を幅方向に均一化する。均熱部材３４は幅方向の熱移動を円滑にするために熱伝導率の高い銅やアルミニウム、銀等の部材が用いられる。また、コストや加工面等を考慮すると銅を用いることが望ましい。   A soaking member 34 is provided facing the fixing belt 30. The heat equalizing member 34 is provided over the width direction of the fixing belt 30, and moves the heat in the width direction to make the temperature of the fixing belt 30 uniform in the width direction. The soaking member 34 is made of copper, aluminum, silver or the like having a high thermal conductivity in order to facilitate heat transfer in the width direction. Moreover, it is desirable to use copper in consideration of cost, processing surface, and the like.

図５は各部材の位置関係を示す模式図で、図の上側が定着ニップＮの側、図の下側が定着ベルト３０の内部側である。   FIG. 5 is a schematic diagram showing the positional relationship of each member. The upper side of the figure is the fixing nip N side, and the lower side of the figure is the inner side of the fixing belt 30.

ニップ形成部材３３の幅方向両端には凹部３３１が設けられており、それぞれの凹部３３１に端部ヒータ３７が収容される。端部ヒータ３７は、均熱部材３４を介して、定着ニップＮの位置における定着ベルト３０の幅方向端部を加熱する。   Concave portions 331 are provided at both ends in the width direction of the nip forming member 33, and the end heaters 37 are accommodated in the respective concave portions 331. The end heater 37 heats the end in the width direction of the fixing belt 30 at the position of the fixing nip N via the heat equalizing member 34.

次に定着装置に設けられた各検知機構について説明する。   Next, each detection mechanism provided in the fixing device will be described.

図６に示すように、定着装置７には、定着ベルト３０の表面温度を検知するための温度検知機構３８と、定着ベルト３０の定着ベルト３０の回転量（あるいは回転速度）を検知する回転検知機構３９が設けられる。温度検知機構３８は、ハロゲンヒータ３２ｂの対向位置に設けられる。温度検知機構３８が、定着ニップＮの回転方向上流側で、定着ニップＮの近傍に設けられることにより、定着ニップＮにおける定着ベルト３０の温度により近い条件で定着ベルト３０の温度検知を行うことができる。   As shown in FIG. 6, the fixing device 7 includes a temperature detection mechanism 38 for detecting the surface temperature of the fixing belt 30 and a rotation detection for detecting the rotation amount (or rotation speed) of the fixing belt 30 of the fixing belt 30. A mechanism 39 is provided. The temperature detection mechanism 38 is provided at a position facing the halogen heater 32b. By providing the temperature detection mechanism 38 in the vicinity of the fixing nip N on the upstream side in the rotation direction of the fixing nip N, it is possible to detect the temperature of the fixing belt 30 under conditions closer to the temperature of the fixing belt 30 in the fixing nip N. it can.

図７に示すように、定着ベルト３０の幅方向端部で、その幅方向において端部ヒータ３７に対応する位置に温度検知機構３８が設けられる。温度検知機構３８は、端部ヒータ３７によって加熱された定着ベルト３０の温度を検知する。端部ヒータ３７は、温度検知機構３８の検知結果に基づいて端部ヒータ３７の加熱量を調整し、定着ベルト３０の端部の過昇温を防止する。   As shown in FIG. 7, a temperature detection mechanism 38 is provided at the end of the fixing belt 30 in the width direction at a position corresponding to the end heater 37 in the width direction. The temperature detection mechanism 38 detects the temperature of the fixing belt 30 heated by the end heater 37. The end heater 37 adjusts the heating amount of the end heater 37 based on the detection result of the temperature detection mechanism 38, and prevents an excessive temperature increase at the end of the fixing belt 30.

ところで、定着ベルト３０がその両端に設けられたフランジ４１との間で詰まりを生じる等、なんらかの不具合を生じてその回転が停止（あるいは減速）してしまった場合、端部ヒータ３７が定着ベルト３０の周方向の一部のみを加熱し、その部分の温度が急激に上昇してしまう。特に本実施形態の様に、弾性層を有していない定着ベルト３０の場合、定着ベルト３０の熱容量が小さく、定着ベルト３０の一部のみを加熱することにより、当該部分の過昇温が発生しやすい。そして、この過昇温により、定着ベルト３０の一部のみが熱変形する等の不具合を生じる。   When the fixing belt 30 is clogged with the flanges 41 provided at both ends of the fixing belt 30 and the rotation is stopped (or decelerated) due to some trouble, the end heater 37 is fixed to the fixing belt 30. Only a part in the circumferential direction is heated, and the temperature of that part rises rapidly. Particularly, in the case of the fixing belt 30 that does not have an elastic layer as in the present embodiment, the heat capacity of the fixing belt 30 is small, and heating only a part of the fixing belt 30 causes overheating of the portion. It's easy to do. The excessive temperature rise causes a problem such that only a part of the fixing belt 30 is thermally deformed.

この際、定着ベルト３０の表面温度を検知して端部ヒータ３７による加熱量を調整するのみでは、上記の定着ベルト３０の過昇温に対して迅速に対応することができない。つまり、定着ベルト３０が回転異常等により回転を停止（あるいは減速）した時点では、端部ヒータ３７は均熱部材３４を介して定着ベルト３０を継続して加熱している。そして、端部ヒータ３７の加熱により、定着ベルト３０の表面が過昇温し、この過昇温を温度検知機構３８が検知することで、はじめて端部ヒータ３７の加熱を停止する（あるいは加熱量を下げる）信号が送られる。この様に、定着ベルト３０の回転数の低下が発生してからも、端部ヒータ３７による加熱は継続されており、端部ヒータ３７の加熱量を下げるまでの間に時間差が生じてしまうため、定着ベルト３０の過昇温を十分に防止することができない。   At this time, merely detecting the surface temperature of the fixing belt 30 and adjusting the heating amount by the end heater 37 cannot quickly cope with the excessive temperature rise of the fixing belt 30. That is, when the fixing belt 30 stops rotating (or decelerates) due to abnormal rotation or the like, the end heater 37 continues to heat the fixing belt 30 via the heat equalizing member 34. Then, the heating of the end heater 37 causes the surface of the fixing belt 30 to overheat, and the temperature detecting mechanism 38 detects this overheated temperature, thereby stopping the heating of the end heater 37 for the first time (or the heating amount). Signal). As described above, even when the rotation speed of the fixing belt 30 is decreased, the heating by the end heater 37 is continued, and a time difference is generated until the heating amount of the end heater 37 is decreased. Further, it is not possible to sufficiently prevent an excessive temperature rise of the fixing belt 30.

そこで本実施形態では、前述した回転検知機構を設けることにより、定着ベルト３０の回転速度の低下を検知し、この検知結果により端部ヒータ３７の加熱量を下げる、あるいは加熱を停止する制御を行っている。   Therefore, in the present embodiment, by providing the above-described rotation detection mechanism, a decrease in the rotation speed of the fixing belt 30 is detected, and control for reducing the heating amount of the end heater 37 or stopping the heating is performed based on the detection result. ing.

回転検知機構３９は発光部と受光部を有する反射型フォトセンサである。図８に示すように、定着ベルト３０の周方向の一部領域で、回転検知機構３９に対向する位置には反射部４０が設けられる。   The rotation detection mechanism 39 is a reflective photosensor having a light emitting part and a light receiving part. As shown in FIG. 8, a reflective portion 40 is provided at a position facing the rotation detection mechanism 39 in a partial region in the circumferential direction of the fixing belt 30.

定着ベルト３０の回転を検知するために、まず、回転検知機構３９の発光部から光が照射される。そして、照射された光が定着ベルト３０の反射部４０によって反射され、この反射光が回転検知機構３９の受光部によって受光される。これにより、反射部４０が、定着ベルト３０の回転により回転検知機構３９の対向位置を通過したことを検知できる。そして、回転検知機構３９は、受光部による検知頻度（通過頻度）を測定することにより、定着ベルト３０の回転数（回転速度）を検知することができる。   In order to detect the rotation of the fixing belt 30, first, light is emitted from the light emitting unit of the rotation detection mechanism 39. The irradiated light is reflected by the reflecting portion 40 of the fixing belt 30, and this reflected light is received by the light receiving portion of the rotation detection mechanism 39. As a result, it is possible to detect that the reflection unit 40 has passed through the facing position of the rotation detection mechanism 39 due to the rotation of the fixing belt 30. The rotation detection mechanism 39 can detect the rotation speed (rotation speed) of the fixing belt 30 by measuring the detection frequency (passage frequency) by the light receiving unit.

上記の様に、回転検知機構３９が、定着ベルト３０に非接触で定着ベルト３０の回転を検知でき、回転検知機構３９による定着ベルト３０の表面への傷や回転検知機構３９との摩擦による定着ベルト３０の表面の摩耗を防止できる。   As described above, the rotation detection mechanism 39 can detect the rotation of the fixing belt 30 without contact with the fixing belt 30, and the rotation detection mechanism 39 fixes the surface by scratches on the surface of the fixing belt 30 or friction with the rotation detection mechanism 39. Wear on the surface of the belt 30 can be prevented.

回転検知機構の構成は、上記の反射型フォトセンサに限らず、定着ベルト３０の回転数（回転速度）を検知できる任意の方法を選択することができ、定着ベルト３０に設けた所定のマーキング位置（本実施形態の反射部に相当する部分）を読み取る構成とすることができる。また、接触型の回転検知機構とすることもできる。   The configuration of the rotation detection mechanism is not limited to the reflection type photosensor described above, and any method capable of detecting the rotation speed (rotation speed) of the fixing belt 30 can be selected, and a predetermined marking position provided on the fixing belt 30 can be selected. It can be set as the structure which reads (the part corresponded to the reflection part of this embodiment). Moreover, it can also be set as a contact-type rotation detection mechanism.

回転検知機構３９および反射部４０は、定着ベルト３０の幅方向の端部側で、用紙Ｐの最大通紙領域Ｌ２よりも幅方向の外側に設けられる。反射部４０の位置に通紙させないことで、反射部４０が用紙Ｐ上のトナー画像に影響を与えることを防止できる。   The rotation detection mechanism 39 and the reflection part 40 are provided on the outer side in the width direction from the maximum sheet passing region L <b> 2 of the paper P on the end side in the width direction of the fixing belt 30. By preventing the sheet from passing through the position of the reflection unit 40, the reflection unit 40 can be prevented from affecting the toner image on the sheet P.

図９は、回転検知機構３９により検知された定着ベルト３０の回転速度毎の、端部ヒータ３７の加熱量を示したグラフである。横軸は回転速度を０〜１００％で示しており、縦軸は端部ヒータ３７の発熱量を０〜１００％で示している。   FIG. 9 is a graph showing the heating amount of the end heater 37 for each rotation speed of the fixing belt 30 detected by the rotation detection mechanism 39. The abscissa represents the rotational speed from 0 to 100%, and the ordinate represents the amount of heat generated by the end heater 37 from 0 to 100%.

本実施形態では、回転速度毎に、異なる端部ヒータ３７の発熱量の許容量（図の直線の位置の発熱量）を設定しており、端部ヒータ３７の発熱量が許容量以上（図の領域Ｓの範囲にある）の場合には、端部ヒータ３７を停止する等して、その発熱量を低下あるいは発熱を停止させるように設定している。   In the present embodiment, the permissible amount of heat generated by the end heater 37 is different for each rotation speed (the amount of heat generated at the position of the straight line in the figure), and the amount of heat generated by the end heater 37 is greater than the permissible amount (see FIG. In this case, the end heater 37 is stopped, for example, so that the amount of generated heat is reduced or the heat generation is stopped.

図９の縦軸に示す端部ヒータ３７の発熱量は、最大の発熱量を１００％としている。また、横軸に示す回転速度１００％（以下、基準速度Ｖ１）には、定着ベルト３０の最大の回転速度を設定することもできるが、これに限らず、任意の回転速度を設定することができる。つまり、定着ベルト３０の回転に異常が生じたと判断する回転速度を基準速度Ｖ１と設定し、定着ベルト３０の回転速度がこの速度以下になった場合に、端部ヒータ３７による加熱量を制限することができる。   As for the heat generation amount of the end heater 37 shown on the vertical axis in FIG. 9, the maximum heat generation amount is 100%. In addition, the maximum rotation speed of the fixing belt 30 can be set as the rotation speed 100% (hereinafter referred to as the reference speed V1) shown on the horizontal axis, but not limited to this, an arbitrary rotation speed can be set. it can. That is, the rotational speed at which it is determined that an abnormality has occurred in the rotation of the fixing belt 30 is set as the reference speed V1, and when the rotational speed of the fixing belt 30 becomes lower than this speed, the heating amount by the end heater 37 is limited. be able to.

本実施形態では、回転速度の低下と共に端部ヒータ３７の発熱量の許容量が低下するように設定しており（図の直線を参照）、回転速度Ｖ０以下では、端部ヒータ３７による発熱を停止する。   In this embodiment, it is set so that the allowable amount of heat generated by the end heater 37 decreases as the rotational speed decreases (see the straight line in the figure). At the rotational speed V0 or lower, the end heater 37 generates heat. Stop.

これに対して、特定の回転速度（例えば、本実施形態の回転速度Ｖ０）以下の速度で端部ヒータ３７の発熱を停止する制御のみを加えることもできるが、この場合、定着ベルト３０に回転異常が生じてその回転速度が徐々に低下している様な場合でも、回転速度が速度Ｖ０より大きい段階では端部ヒータ３７の発熱を制限することができず、定着ベルト３０の過昇温に対して迅速に対応することができない。また、回転速度Ｖ０よりも大きい回転速度で、狙いの回転速度よりも非常に小さい速度で定着ベルト３０が回転し続けているような場合には、端部ヒータ３７による加熱が継続されてしまう。   On the other hand, it is possible to add only control for stopping the heat generation of the end heater 37 at a speed equal to or lower than a specific rotation speed (for example, the rotation speed V0 in the present embodiment). Even when an abnormality occurs and the rotation speed gradually decreases, the heat generation of the end heater 37 cannot be restricted at a stage where the rotation speed is higher than the speed V0, and the fixing belt 30 is excessively heated. It cannot respond quickly. Further, when the fixing belt 30 continues to rotate at a rotational speed greater than the rotational speed V0 and at a speed much smaller than the target rotational speed, the heating by the end heater 37 is continued.

本実施形態では、定着ベルト３０の回転速度の低下に応じて、端部ヒータ３７による加熱量を少しずつ制限していく構成により、定着ベルト３０の回転異常によってその速度が少しずつ低下していくような場合にも、端部ヒータ３７による発熱を早期に制限することができる。また、定着ベルト３０の回転が停止せず、所定の速度以上で回転するような場合にも、端部ヒータ３７の発熱量を制限して、定着ベルト３０の過昇温を防止できる。   In the present embodiment, the amount of heating by the end heater 37 is limited little by little as the rotation speed of the fixing belt 30 decreases, and the speed gradually decreases due to abnormal rotation of the fixing belt 30. Even in such a case, heat generation by the end heater 37 can be limited early. Even when the rotation of the fixing belt 30 does not stop and rotates at a predetermined speed or more, the amount of heat generated by the end heater 37 can be limited to prevent overheating of the fixing belt 30.

本実施形態では、定着ベルト３０の回転速度の低下に対して、端部ヒータ３７の発熱量の許容量を線形に減少させる構成とした。しかし、これに限らず、例えば指数関数的に端部ヒータ３７の発熱量の許容量を減少させてもよいし、定着ベルト３０の所定の回転速度毎に段階的に端部ヒータ３７の発熱量の許容量を下げてもよい。   In the present embodiment, the allowable amount of heat generated by the end heater 37 is linearly decreased with respect to the decrease in the rotation speed of the fixing belt 30. However, the present invention is not limited to this. For example, the allowable amount of heat generated by the end heater 37 may be decreased exponentially, or the amount of heat generated by the end heater 37 may be increased step by step for each predetermined rotation speed of the fixing belt 30. May be reduced.

また、本実施形態では、定着ベルト３０の変形や極端な幅方向の寄りが生じた場合、端部に破損が生じたような場合に、反射部４０が回転検知機構３９に対向しなくなり、定着ベルト３０の回転を検知できなくなる。これにより、定着ベルト３０の回転に異常が生じたと判断され、端部ヒータ３７の加熱を停止することができる。   Further, in this embodiment, when the fixing belt 30 is deformed or extremely shifted in the width direction, or when the end portion is damaged, the reflecting portion 40 does not face the rotation detection mechanism 39, and the fixing is performed. The rotation of the belt 30 cannot be detected. As a result, it is determined that an abnormality has occurred in the rotation of the fixing belt 30, and heating of the end heater 37 can be stopped.

定着ベルト３０の反射部４０は、定着ベルト３０の周方向あるいは軸方向に複数配置されてもよい。これにより、回転検知機構３９がより精度良く定着ベルト３０の回転速度を検知することができる。   A plurality of reflecting portions 40 of the fixing belt 30 may be arranged in the circumferential direction or the axial direction of the fixing belt 30. Thereby, the rotation detection mechanism 39 can detect the rotation speed of the fixing belt 30 with higher accuracy.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。   The embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is needless to say that various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.

本発明に係る画像形成装置は、図１に示すカラー画像形成装置に限らず、モノクロ画像形成装置や、複写機、プリンタ、ファクシミリ、あるいはこれらの複合機等であってもよい。   The image forming apparatus according to the present invention is not limited to the color image forming apparatus shown in FIG. 1, but may be a monochrome image forming apparatus, a copying machine, a printer, a facsimile, or a complex machine thereof.

記録媒体としては、用紙Ｐ（普通紙）の他、厚紙、はがき、封筒、薄紙、塗工紙（コート紙やアート紙等）、トレーシングペーパ、ＯＨＰシート等が含まれる。   Examples of the recording medium include paper P (plain paper), thick paper, postcard, envelope, thin paper, coated paper (coated paper, art paper, etc.), tracing paper, OHP sheet, and the like.

上記の実施形態では、ハロゲンヒータ３２ａ、３２ｂの２本のヒータを設けた定着装置について説明したが、これに限らず、１本、あるいは３本以上であってもよい。   In the above-described embodiment, the fixing device provided with the two heaters of the halogen heaters 32a and 32b has been described. However, the fixing device is not limited to this and may be one, or three or more.

１ 画像形成装置
７ 定着装置
３０ 定着ベルト（定着部材）
３１ 加圧ローラ
３２ａ ハロゲンヒータ（加熱源）
３２ｂ ハロゲンヒータ（加熱源）
３３ ニップ形成部材
３７ 端部ヒータ（端部加熱源）
３８ 温度検知機構
３９ 回転検知機構
４０ 反射部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus 7 Fixing apparatus 30 Fixing belt (fixing member)
31 Pressure roller 32a Halogen heater (heating source)
32b Halogen heater (heating source)
33 Nip forming member 37 End heater (end heating source)
38 Temperature detection mechanism 39 Rotation detection mechanism 40 Reflector

特開２００４−２８６９２２号公報JP 2004-286922 A 特許第２８６１２８０号公報Japanese Patent No. 2861280 特開２０１４−１７８３７０号公報JP 2014-178370 A

Claims (6)

回転可能な定着部材と、
前記定着部材を加熱する加熱源と、
前記定着部材をその内側から押圧するニップ形成部材と、
前記ニップ形成部材に設けられ、前記定着部材を加熱する端部加熱源と、
前記定着部材の回転数を検知する回転検知機構と、
前記定着部材の前記端部加熱源に対応する位置の温度を検知する温度検知機構とを有し、
前記端部加熱源は、前記定着部材の幅方向において、記録媒体の最大通過領域の端部に対応する位置を加熱し、
前記回転検知機構により検知された前記定着部材の回転数により、前記端部加熱源による加熱を制御することを特徴とする定着装置。 A rotatable fixing member;
A heating source for heating the fixing member;
A nip forming member that presses the fixing member from the inside;
An end heating source provided on the nip forming member for heating the fixing member;
A rotation detection mechanism for detecting the rotation speed of the fixing member;
A temperature detection mechanism for detecting a temperature at a position corresponding to the end heating source of the fixing member;
The end heating source heats a position corresponding to an end of the maximum passage area of the recording medium in the width direction of the fixing member,
The fixing device, wherein heating by the end heating source is controlled based on the number of rotations of the fixing member detected by the rotation detection mechanism. 前記端部加熱源による加熱量を、前記回転数が小さいほど小さくする請求項１記載の定着装置。   The fixing device according to claim 1, wherein a heating amount by the end portion heating source is reduced as the rotational speed is reduced. 前記定着部材の回転が検知されない状態で、前記端部加熱源の加熱を停止する請求項１または２いずれか記載の定着装置。   The fixing device according to claim 1, wherein heating of the end heating source is stopped in a state where rotation of the fixing member is not detected. 前記定着部材の周方向の一部に、光を反射する反射部を設け、
前記回転検知機構が反射型フォトセンサで、前記反射部からの光を受光して前記定着部材の回転数を検知する請求項１から３いずれか１項に記載の定着装置。 A reflection part that reflects light is provided on a part of the fixing member in the circumferential direction,
4. The fixing device according to claim 1, wherein the rotation detection mechanism is a reflection type photosensor, and detects the number of rotations of the fixing member by receiving light from the reflection portion. 5. 前記定着部材の幅方向中央側を幅方向内側として、前記定着部材の幅方向端部側を幅方向外側とすると、
前記反射部は、前記記録媒体の最大通過領域よりも幅方向外側に設けられる請求項４記載の定着装置。 When the width direction center side of the fixing member is the width direction inner side and the width direction end portion side of the fixing member is the width direction outer side,
The fixing device according to claim 4, wherein the reflection portion is provided on the outer side in the width direction than the maximum passage region of the recording medium. 請求項１から５いずれか１項に記載の定着装置を備えた画像形成装置。   An image forming apparatus comprising the fixing device according to claim 1.
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