JP6619461B2 - 剃刀カートリッジ用潤滑性部材 - Google Patents
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Description
本発明によれば、潤滑性部材は、潤滑性部材の、約1重量%〜約99重量%、好ましくは少なくとも約15重量%、より好ましくは少なくとも約20重量%、最も好ましくは少なくとも約25重量%、かつ最大約70重量%、好ましくは最大約60重量%の水溶性ポリマーを含む潤滑性材料を含む。用語、水溶性ポリマーは、本明細書で以下に定義するように、シリコーンポリエーテルブロックコポリマーを含まない。
本発明によれば、潤滑性材料は、約0.1重量%〜約70重量%、好ましくは約1重量%〜約20重量%、より好ましくは約1重量%〜約15重量%、更により好ましくは約1重量%〜約5重量%、あるいは約40重量%〜約60重量%、より好ましくは約45重量%〜約55重量%、あるいは約10重量%〜約60重量%、好ましくは約20重量%〜約40重量%のシリコーンポリエーテルコポリマー又はこれらの混合物を更に含む。
本発明によれば、潤滑性部材は、疎水性化合物又はこれらの混合物を更に含み得る。一実施形態では、潤滑性部材は、1重量%〜40重量%、好ましくは5重量%〜40重量%、より好ましくは約10重量%〜約40重量%、更に好ましくは、約12重量%〜約30重量%の疎水性化合物及び又はこれらの混合物を含む。好適な疎水性化合物としては、天然油及び又はワックス及び又は脂肪、合成ワックス又は油、トリグリセリド、皮膚活性剤、感覚剤、フレグランスオイル、シリコーン及びこれらの混合物が挙げられる。疎水性材料は、潤滑性、肌触り、及び冷感などの多くの使用中に得られる効果を提供することができる。
潤滑性部材はまた、疎水性結合剤などの非水溶性材料を更に含み得る。こうした成分は、機械的に壊食する傾向を減少させることによって、潤滑性材料の寿命を向上させることができる。有利には、疎水性結合剤は、標準温度及び標準圧力で固体である。好適な疎水性結合剤としては、二価金属カチオンステアレート、好ましくはマグネシウムステアレート、カルシウムステアレート、亜鉛ステアレート、又はこれらの混合物、より好ましくは、マグネシウムセパレート(magnesium separate)、エチルセルロース、ポリカプロラクトン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ブタジエン−スチレンコポリマー(例えば、中衝撃ポリスチレン及び高衝撃ポリスチレン)、ポリアセタール、アクリロニトリルブタジエン−スチレンコポリマー、エチレンビニルアセテートコポリマー、及びポリプロピレン/ポリスチレンブレンドのようなブレンド、並びにこれらの混合物が挙げられる。好ましい非水溶性材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、中衝撃ポリスチレン及び高衝撃ポリスチレン、ポリアセタール、アクリロニトリルブタジエン−スチレンコポリマー、エチレンビニルアセテートコポリマー、並びにこれらの混合物を含む、ブタジエン−スチレンコポリマーである。潤滑性材料は、約1〜約50重量%、好ましくは約10重量%〜約40重量%、より好ましくは約20重量%〜約40重量%の疎水性結合剤を含み得る。疎水性結合剤は、本明細書で使用する疎水性化合物の定義に該当することができ、かかる場合、疎水性化合物又は混合物の重量基準での量を決定する目的で含められるべきである。
潤滑性部材は、射出成形、加圧成形、含侵、スプレーコーティング、カレンダリング及び押出成形などの当該技術分野で既知の任意の方法を使用して成形することができる。潤滑性部材の成分のすべては、成形又は押出成形の前に配合することができる。最良の結果を得るためには、構成成分が乾燥していることが好ましい。要約すると、本方法は、水溶性ポリマー及びシリコーンポリエーテルブロックコポリマーを含む投入物を提供する工程と、投入物を成形、加圧成形、含侵、スプレーコーティング、カレンダリング、及び/又は押出成形して、固形潤滑性部材を形成する工程と、を含む。追加の任意選択的な工程は、利用される製造のプロセスに応じて、例えば、投入物を約120℃〜約200℃の温度に加熱することを含んでもよい。
本発明のいくつかの実施形態によれば、潤滑性部材は、除毛装置に対して特定の応用が可能である。除毛装置は、一般に、除毛ヘッドと、除毛ヘッドを設置する柄、つまり把持部と、を含む。除毛装置は、手動であっても電動であってもよく、湿潤及び/又は乾燥用途で用いることができる。除毛ヘッドは、脱毛剤と共に使用される除毛装置などの幅広の掻き取り面を含んでもよく、あるいは装置が剃毛剃刀の場合、剃刀カートリッジ又はフォイルであってもよい。除毛ヘッドは、取り替えることができ、かつ/又は枢動可能にカートリッジ連結構造体へ、そして順番に又は独立して(例えば、完全に固定して)柄に接続することができる。いくつかの実施形態では、カートリッジ連結構造体は、除毛ヘッドを取り外し可能に係合するために少なくとも1つのアームを含む。
I.実施例
本発明の潤滑性部材の以下の例示的な処方は、溶液の摩擦係数を測定するために、溶液が形成されるまで、オーバーヘッド撹拌機による穏やかな撹拌を使用して列挙した成分を水に溶解することによって、以下の表に従って行われた。
すべてのSilwet材料の供給元は、Momentive。
**ラウリルPEG/PPG−18/18メチコンの供給元は、Dow Corning。
***セチルPEG/PPG−7/3ジメチコンの供給元は、Hansa。
ボール:1.9cm(3/4インチ)ステンレス鋼ボール(供給元はPCS Instruments)
検体ディスク:46mm径PDMSエラストマーディスク(材料の供給元はPCS Instruments)
試験負荷:5N
試験速度:150mm/s(剃毛関連速度)
温度:25℃
検体流体:40mL
以下の実施例は、溶液が形成されるまで、オーバーヘッド撹拌機による穏やかな撹拌を使用して列挙した成分を水に溶解することによって、以下の表に従って行われた。15レグ実験(legged experiment)を、上記の3つの変数を求めるために設計した。Silwet 7210をすべての実施例で使用した。処方の残存部分は、脱イオン水であった。15個のレグ(leg)のそれぞれを、500〜1mm s−1の範囲のディスク速度を使用し、試料毎に未使用PDMSディスクを使用してMTM2摩擦計で試験した。それぞれの溶液について4回繰り返し、平均COF(及び標準偏差)は、90〜200mmsの速度範囲から計算した。
1.両方の前腕を温水及び石鹸を用いて十分に洗浄して、皮膚上に既に存在する可能性がある油分又は保湿剤を一切除去する。
2.提供されるテンプレートを使用して内側前腕に15cm×5cmの領域をマークし、0.1mL量の流体を均一に塗布する。
3.サイズ(12mm×40mm)のプラスチック小板を使用して3回重複ストローク後、すぐに評価する。
a:なし(0)〜非常に滑らか(10)
b:抵抗あり(0)〜非常に潤滑(10)
4.前腕上で第2指を使用する。
c.円滑ではない(0)〜極めて円滑(10)
5.前腕をすすぎ洗いし、軽く押さえて乾かし、2分間待つ。次いで、平滑属性を上記のように再評価する。
1.すべての器具を消毒する。
2.水浴をオンにする/容器ジャケットを85℃にする。
3.ろう状相成分(セチルアルコール、複合ワックス180MH)を加え、オーバーヘッド撹拌機を使用して完全に融解するまで撹拌する。
4.油状相成分(ワセリン、DC200、Silwet L7210)を加え、完全に液体となるまで混合する。
5.55℃まで加熱を減らし、粉末成分(ポリオックス(WSR又はN60K)、Nhance 3196及びSoftcat SL5)を完全に分散するまで加える。
6.混合物を金型に流し込む。
7.部品を剃刀カートリッジ上に組み立てる。
潤滑性部材を、上記表の乾燥成分を乾式混合し、次いでその粉末ブレンド上にsilwet L7210をスプレーコーティングすることによって調製した。約1000〜2000psiのバレル圧、約10〜50rpmのロータ速度、並びに約150℃〜185℃の温度及び約170℃〜185℃のダイ温度で、18mm径の押出成形機Rondol 18を通って配合された成分を押出成形することができる。あるいは、3.8cm(1 1/2インチ)のシングルスクリュー押出成形機は、175℃〜200℃、好ましくは185℃〜190℃の処理温度、20〜50rpm、好ましくは25〜35rpmの30スクリュー速度、及び1800〜5000psi、好ましくは2000〜3500psiの押出成形圧で用いられてもよい。押出成形されたストリップは、約25℃まで空冷される。ストリップを射出成形するために、最初に粉末ブレンドをペレットへと押出成形することが好ましい。この押出成形は、3.2又は3.8cm(1 1/4又は1 1/2インチ)のシングルスクリュー押出成形機で、120℃〜180℃、好ましくは140℃〜150℃の温度で、20〜100rpm、好ましくは45〜70rpmのスクリュー速度で行なうことができる。次いで、任意選択的にホットランナーシステムを備える、シングルキャビティ又はマルチキャビティであってもよい、単一材料成形機又は多材料成形機のいずれか一方でペレットを成形する。加工温度は、165℃〜250℃、好ましくは180℃〜225℃とすることができる。射出圧は、フラッシングを作り出すことなく部品を完全に充填するのに十分であるべきである。キャビティのサイズ、構成及び数量に応じて、射出圧力は、300〜2500psiの範囲とすることができる。サイクル時間は、同じパラメータに依存し、3〜30秒の範囲とすることができ、最適には通常約6〜15秒の範囲とすることができる。
潤滑性部材を、上記表の乾燥成分を乾式混合し、次いでその粉末ブレンド上にsilwet L7210をスプレーコーティングすることによって調製した。約500〜1000psiのバレル圧、約10〜50rpmのロータ速度、並びに約100℃〜160℃の温度及び約100℃〜160℃のダイ温度で、18mm径の押出成形機Rondol 18を通って配合された成分を押出成形することができる。あるいは、3.8cm(11/2インチ)のシングルスクリュー押出成形機は、100℃〜160℃、好ましくは110℃〜130℃の処理温度、20〜50rpm、好ましくは25〜35rpmのスクリュー速度、及び1800〜7500psi、好ましくは4000〜6500psiの押出成形圧で用いられてもよい。押出成形されたストリップは、約25℃まで冷却される。ストリップを射出成形するために、最初に粉末ブレンドをペレットへと押出成形することが好ましい。この押出成形は、3.2又は3.8cm(11/4又は11/2インチ)のシングルスクリュー押出成形機で、100℃〜140℃、好ましくは110℃〜130℃の温度で、20〜100rpm、好ましくは45〜70rpmのスクリュー速度で行なうことができる。次いで、任意選択的にホットランナーシステムを備える、シングルキャビティ又はマルチキャビティであってもよい、単一材料成形機又は多材料成形機のいずれか一方でペレットを成形する。加工温度は、100℃〜185℃、好ましくは110℃〜145℃とすることができる。射出圧は、フラッシングを作り出すことなく部品を完全に充填するのに十分であるべきである。キャビティのサイズ、構成及び数量に応じて、射出圧力は、300〜2500psiの範囲とすることができる。サイクル時間は、同じパラメータに依存し、3〜30秒の範囲とすることができ、最適には通常約6〜15秒の範囲とすることができる。一実施形態では、1つ又は2つ以上の投入物を予熱することができ、又はそれらを周囲温度で投入することができる。
潤滑性部材は、Silwetが潤滑性部材の形成後に加えられることを除いて、実施例1に従って製造された。潤滑性部材は、流体ゾーンを作り出すために十分な速度で稼動するミキサーを備える低せん断パドルミキサー内に装荷され、Silwetを20秒間かけて混合ゾーン内に導入し、Silwetの添加が完了後、更に10秒間継続して混合した。あるいは、潤滑性部材は、押出成形中かつ/又は製品組立時に部材の表面に直接塗布(浸漬、噴霧)又は塗布器(ローラ、パッドなど)からの転写を介して連続的に被覆されてもよい。
Claims (14)
- 除毛装置上での使用のための潤滑性部材であって、前記潤滑性部材は、a)1重量%〜99重量%の水溶性ポリマーと、b)0.1重量%〜70重量%のシリコーンポリエーテルブロックコポリマーと、を含む、潤滑性材料を含み、前記シリコーンポリエーテルブロックコポリマーは、1重量%〜50重量%のポリエチレンオキシドと、20重量%〜90重量%のポリプロピレンオキシドと、1重量%〜20重量%のシリコーンと、を含む、潤滑性部材。
- 前記シリコーンポリエーテルブロックコポリマーは、1重量%〜30重量%のポリエチレンオキシドと、20重量%〜80重量%のポリプロピレンオキシドと、1重量%〜20重量%のシリコーンと、を含む、請求項1に記載の潤滑性部材。
- 前記シリコーンポリエーテルブロックコポリマーは、10000〜19000の分子量を有する、請求項1又は2に記載の潤滑性部材。
- 前記シリコーンポリエーテルブロックコポリマーは、ポリエチレンオキシドの、ポリプロピレンオキシドに対する重量比が3.0〜0.1である、請求項1〜3のいずれか一項に記載の潤滑性部材。
- 前記水溶性ポリマーの、前記シリコーンポリエーテルブロックコポリマーに対する重量比は、1:8〜8:1である、請求項1に記載の潤滑性部材。
- 前記水溶性ポリマーは、ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリヒドロキシメタクリレート、ポリビニルイミダゾリン、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリヒドロキシエチメタクリレート、グアー、セルロース、変性セルロース、及びこれらの混合物から選択される、請求項1〜5のいずれか一項に記載の潤滑性部材。
- 前記水溶性ポリマーは、少なくとも300000の平均分子量を有するポリエチレンオキシドである、請求項1〜6のいずれか一項に記載の潤滑性部材。
- 15重量%〜60重量%の前記水溶性ポリマーと、1重量%〜20重量%の前記シリコーンポリエーテルブロックコポリマーと、を含む、請求項1〜7のいずれか一項に記載の潤滑性部材。
- 前記水溶性ポリマーは、前記潤滑性材料の0.01重量%〜50重量%の、ポリエチレンオキシドとポリプロピレンオキシドとのコポリマーを更に含む、請求項6に記載の潤滑性部材。
- 前記ポリエチレンオキシドポリマーは、前記潤滑性材料の15重量%〜70重量%のレベルで存在する、請求項6に記載の潤滑性部材。
- 前記潤滑性部材は、1重量%〜50重量%の非水溶性材料を更に含む、請求項1〜10のいずれか一項に記載の潤滑性部材。
- 前記潤滑性部材は、0.0300以下の本明細書で定義される摩擦係数を有する、請求項1〜11のいずれか一項に記載の潤滑性部材。
- 前端部と、反対側の後端部と、を有する、除毛カートリッジであって、
a.前記前端部と前記後端部との間に位置する少なくとも1つの除毛部材と、
b.請求項1〜12のいずれか一項に記載の少なくとも1つの潤滑性部材と、を備える、除毛カートリッジ。 - a.請求項13に記載の除毛カートリッジと、
b.前記除毛カートリッジに恒久的に又は着脱可能に取り付けられるハンドルと、を備える、除毛装置。
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