JP6618715B2

JP6618715B2 - 空調用チャンバー設置構造

Info

Publication number: JP6618715B2
Application number: JP2015124012A
Authority: JP
Inventors: 研介徳永; 重松　拓也; 拓也重松
Original assignee: 協立エアテック株式会社
Priority date: 2015-06-19
Filing date: 2015-06-19
Publication date: 2019-12-11
Anticipated expiration: 2035-06-19
Also published as: CN106257152A; JP2017009170A; CN106257152B

Description

本発明は、建物内に構築される天井面の裏側（天井裏領域）に配置され、空調メインダクトから供給される空調空気を、天井面に設置された空調用吹出口へ分配する空調用チャンバーの設置技術に関する。

建物内の天井裏領域に配設される空調用チャンバーの設置技術については、従来、様々な方式が提案されているが、本発明に関連するものとして、例えば、特許文献１記載の「空気調和用チャンバー支持構造」がある。

この「空気調和用チャンバー支持構造」は、略Ｌ字状体の吊り金具をチャンバーの側面に開設された貫通孔に通して配設し、この吊り金具を、天井躯体から室内空間側に向けて略垂直に吊り下げられた吊下げボルトの端部に固定するというものである。

登録実用新案第３０６０４２３号公報

特許文献１記載の「空気調和用チャンバー支持構造」は天井躯体から室内空間側に向けて略垂直に吊り下げられた吊下げボルトを利用して空気調和用チャンバーを支持するものであるため、複数の吊下げボルトを天井躯体に打設して固定する工事が必要である。また、この打設工事においては、吊下げボルトにて支持される空気調和用チャンバーの吊金具の貫通孔に合わせて位置決めを行って、吊下げボルトを施工する必要があるため、空気調和用チャンバーの配置設計および吊下げボルトの施工が面倒である。

また、建物の天井裏空間には空調ダクトや照明その他の設備が配置されているので、他の機器との取り合いの関係上、施工後の吊下げボルトの位置変更は、まず不可能である。さらに、改修工事においても、新たに設置する空気調和用チャンバーごとに、吊下げボルトの位置決めおよび施工が発生し、多大な労力と時間を要するため、空調改修工事に容易に対応することができない。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、施工が容易で、空調改修工事に容易に対応することができ、安全性にも優れた空調用チャンバー設置構造を提供することにある。

本発明に係る空調用チャンバー設置構造は、建物内に天井を構築するため複数のＴバーを配置して形成されたシステム天井と、前記システム天井の少なくとも一つの区画を形成する前記Ｔバー上に載置される空調用チャンバーと、前記Ｔバーに係合することにより前記空調用チャンバーを前記Ｔバーに固定するため前記空調用チャンバーに付設された固定具と、を備え、
前記空調用チャンバーは、不燃性の金属箔が両面に貼着された段ボール材で形成された直方体形状をしたケーシングと、前記ケーシングの正面部に開設された空気流入口と、前記ケーシングの側面部に開設された複数の空気流出口と、を備え、
前記固定具は、前記空調用チャンバーのケーシングの底面部の前縁部及び後縁部から垂下する舌片状の支持部と、前記支持部の外面に固着されたクリップ部と、を有し、前記クリップ部は、前記Ｔバーを天井裏側から弾性的に把持可能であることを特徴とする。

このような構成とすれば、建物の躯体に固着される吊ボルトを使用することなく、Ｔバー上に載置するだけで空調用チャンバーを天井裏領域に設置することが可能となるので、空調用チャンバーの施工が容易となり、空調改修工事にも容易かつ好適に対応することができる。空調用チャンバーは、Ｔバーに係合する固定具によってＴバーに一体的に固定されるので、地震発生時にズレたり、外れたりせず、安全性にも優れている。

ここで、前記固定具は、前記Ｔバーを天井裏側から弾性的に把持可能なクリップ部を有する。

このような構成とすれば、Ｔバーに対する固定具による係止作業が容易となるので、施工性の向上に有効であり、地震発生時の落下防止機能も向上する。

一方、前記空調用チャンバーは、不燃性の金属箔が両面に貼着された段ボール材で形成された直方体形状をしたケーシングケーシングを備えている。

このような構成とすれば、従来の金属製の空調用チャンバーに比べ、軽量化されるので、施工作業の負荷が軽減し、安全な施工が実現できる。また、地震発生時などに、万一、空調用チャンバーがシステム天井から脱落して、室内側へ落下することがあっても、空調用チャンバー自体が軽量なので、重大事故を回避することができ、安全性も向上する。また、段ボール材は金属材料より断熱性に優れているため、空調用チャンバー全体の断熱性を高めることができ、別途、保温施工などが不要となり、空調エネルギーの無駄を軽減することができる。

本発明により、施工が容易で、空調改修工事に容易に対応することができ、安全性にも優れた空調用チャンバー設置構造を提供することができる。

本発明に係る空調用チャンバー設置構造を示す斜視図である。図１に示す空調用チャンバー設置構造を構成する空調用チャンバーの斜視図である。図２に示す空調用チャンバーを底面部側から見た斜視図である。図２中の矢線Ａ方向から見た空調用チャンバーの側面図である。図２中の矢線Ｂ方向から見た空調用チャンバーの正面図である。図１に示す空調用チャンバー設置構造の施工作業中の状態を示す斜視図である。図１に示す空調用チャンバー設置構造の施工作業中の状態を示す斜視図である。固定具をＴバーに係合させる状態を示す工程図である。

以下、図１〜図８に基づいて、本発明の実施形態である空調用チャンバー設置構造１００及びその施工方法などについて説明する。

図１に示すように、本実施形態の空調用チャンバー設置構造１００は、建物内に天井を構築するため複数のＴバー１１を格子状に配置して形成されたシステム天井の１種であるグリッド天井１０と、グリッド天井１０の少なくとも一つの区画を形成するＴバー１１上に載置される空調用チャンバー２０と、Ｔバー１１に係合することにより空調用チャンバー２０をＴバー１１に固定するため空調用チャンバー２０に付設された複数の固定具３０と、を備えている。

本実施形態においては、グリッド天井１０の１区画の寸法は６００ｍｍ×６００ｍｍとしており、空調用チャンバー２０は、前記１区画の寸法よりも一回り小さい寸法としている。なお、グリッド天井１０の区画寸法は６００ｍｍ×６００ｍｍのほか、６４０ｍｍ×６４０ｍｍという規格もある。

図２〜図５に示すように、空調用チャンバー２０は、直方体形状をしたケーシング２１と、ケーシング２１の正面部２１ａに開設された空気流入口２２と、ケーシング２１の側面部２１ｂに開設された複数の空気流出口２３と、ケーシング２１の底面部２１ｃの前縁部２１ｄ及び後縁部２１ｅにそれぞれ垂下状に付設された固定具３０と、を備えている。

ケーシング２１の正面部２１ａの空気流入口２２は、空調メインダクトから分岐したダクト（図示せず）と接続するための開口部であり、ケーシング２１の側面部２１ｂの複数の空気流出口２３は、別途、天井に設置された空調用吹出口とフレキシブルダクトなどの任意の手段によって接続するための開口部である。

空調用チャンバー２０のケーシング２１は、不燃性の金属箔が両面に貼着された平板状の段ボール材の複数枚を組み合わせて直方体形状（六面体形状）とし、各段ボール材の辺縁部同士の接合部分にアルミテープを貼着することによって形成されている。

図３に示すように固定具３０は、空調用チャンバー２０のケーシング２１の底面部２１ｃの前縁部２１ｄ及び後縁部２１ｅから垂下する舌片状の支持部３１と、支持部３１の外面に固着された複数のクリップ部３２と、を備えている。

クリップ部３２において断面Ｌ字状をなす上半部分３２ａは支持部３１の外面に固着され、クリップ部３２において断面Ｊ字状をなす下半部分３２ｂは支持部３１の下半部分３１ｂの外面との間に隙間Ｇ（図８参照）を隔てた状態に配設されている。本実施形態においては、支持部３１が鉄板材で形成され、クリップ部３２はバネ材で形成されている。後述するように、固定具３０において、クリップ部３２の下半部分３２ｂと、支持部３１の下半部分３１ｂと、の間に形成された隙間Ｇに、グリッド天井１０のＴバー１１を天井裏側から弾性的に把持可能である。

次に、図６〜図８を参照しながら、図１に示す空調用チャンバー設置構造１００の施工方法などについて説明する。

図６に示すように、複数のＴバー１１を格子状に配置して形成されたグリッド天井１０に対し、その室内側からグリッド天井１０上方の天井裏まで空調用チャンバー２０を搬入する。この場合、空調用チャンバー２０はグリッド天井１０の１区画より一回り小さい寸法で形成されているため、格子状のＴバー１１によって形成された複数の区画のうち、未だ天井材１２が取り付けられていない区画１３を経由して、空調用チャンバー２０を天井裏まで搬入することができる。この搬入作業は、空調用チャンバー２０を、その正面部２１ａを真上に向け、背面部２１ｆ（図４参照）を真下に向けた姿勢に保ちながら、区画１３の直下から天井裏領域に向かって垂直に持ち上げることによって行われる。

空調用チャンバー２０が天井裏まで搬入されたら、図７に示すように、空調用チャンバー２０を本来の設置姿勢（底面部２１ｃを下方に向けた姿勢）にするとともに、空調用チャンバー２０の設置予定場所である、天井材１２の取り付けが完了している区画１４上まで空調用チャンバー２０を移動させる。この後、空調用チャンバー２０を区画１４に向かって下降させると、図８に示すような工程を経て、空調用チャンバー２０の固定具３０が天井裏側からＴバー１１に係合し、Ｔバー１１を把持することによって、空調用チャンバー２０がＴバー１１に固定される。

詳しくは、図８（ａ）に示すように、Ｔバー１１の縦断面形状は、中央部分が括れた鉄道レールの断面形状に近似した形状をしており、クリップ部３２は弾性変形可能であるので、図８（ｂ）に示すように、空調用チャンバー２０を下降させると、支持部３１の外面がＴバー１１に摺接してガイドとして機能しつつ、固定具３０の空隙Ｇの部分が天井裏側からＴバー１１の上縁部１１ａに向かって押圧され、クリップ部３２が外側に弾性変形しながら空隙Ｇが開いていき、空隙Ｇ内にＴバー１１の上縁部１１ａの一部が嵌入した状態となる。

この後、さらに、空調用チャンバー２０を下降させると、クリップ部３２がさらに弾性変形して空隙Ｇが一旦大きく開いて、Ｔバー１１の上縁部１１ａ全体が空隙Ｇ内に嵌り込んだ後、クリップ部３２が元の状態に復元し、固定具３０がＴバー１１の上縁部１１ａを把持した状態となるので、空調用チャンバー２０がＴバー１１に固定される。この後、区画１３に天井材１２を取り付けると、図１に示す状態となる。

この後、空調メインダクトから分岐した分岐ダクト（図示せず）と空気流入口２２を接続し、並びに、天井に設置した空調用吹出口（図示せず）と空気流出口２３とをフレキシブルダクトなど（図示せず）を用いて接続すると、空調メインダクトから送給される空調空気を空調用チャンバー２０において各空調用吹出口へ分配し、被空調対象空間へ空調空気を供給することができる。

図１に示すように、本実施形態の空調用チャンバー設置構造１００は、建物の躯体に固着される吊ボルトを使用しないので、空調用チャンバー２０の施工が容易となり、空調改修工事にも容易かつ好適に対応することができる。空調用チャンバー２０は、Ｔバー１１を把持する固定具３０によってＴバー１１に一体的に固定されるので、地震発生時にズレたり、外れたりせず、安全性にも優れている。

固定具３０は、Ｔバー１１を天井裏側から弾性的に把持可能なクリップ部３２を有するので、Ｔバー１１に対する固定具３０による係止作業は容易であり、施工性の向上に有効であり、地震発生時に優れた落下防止機能を発揮する。

空調用チャンバー２０のケーシング２１は、不燃性の金属箔が両面に貼着された複数の平板状の段ボール材で形成されているので、空調用チャンバー２０が軽量化され、施工性が向上する。また、地震発生時などに、万一、空調用チャンバー２０が落下することがあっても、ケーシング２１自体が軽量なので、重大事故を回避することができ、安全性も向上する。また、不燃性の金属箔が両面に貼着された段ボール材は金属材料より断熱性に優れているため、空調用チャンバー２０全体の断熱性を高めることができ、空調エネルギーの無駄を軽減することができる。

また、本実施形態の固定具３０は金属材料で形成されているが、これに限定するものではないので、金属材料に比べ熱伝導性が低い合成樹脂材で固定具３０を形成することもできる。この場合、冷房運転中に、空調用チャンバー２０から固定具３０を介してＴバー１１へ冷気が伝わることを防止することができる。

また、固定具３０は金属製のＴバー１１を把持した状態でＴバー１１に接触しているので、固定具３０を合成樹脂製とすれば、空調運転中に空調空気が空調用チャンバー２０内を流動することに起因して発生する音や振動の天井への伝搬を抑制することができるだけでなく、空調用チャンバー２０とＴバー１１との間の電気的な絶縁性も確保することができる。さらに、室内への振動、音の伝播を防止するため、固定具３０とＴバー１１との間に適宜クッション材や制振材などを挟み込むことも可能である。

グリッド天井１０に対する空調用チャンバー２０の設置形態は図１に示す形態に限定するものではないので、例えば、空調用チャンバー２０のケーシング２１の底面部２１ｃを天井材１２と同一の化粧仕上げとし、グリッド天井１０の少なくとも一つの区画内から室内に向かって、化粧仕上げとした空調用チャンバー２０のケーシング２１の底面部２１ｃが露出した状態となるように空調用チャンバー２０を設置することもできる。

このような構成とすれば、空調用チャンバー２０のケーシング２１の底面部２１ｃを天井材として機能させることができるので、グリッド天井１０の他の区画内に配置される他の天井材１２と同様の意匠、外観とすることができ、当該区画内に天井材１２を配置する必要がなくなり、施工の容易化及び省力化、天井構造の簡素化及び天井材の削減を図ることができる。また、空調用チャンバー２０の寸法は区画１３、１４と略同等の寸法としているが、ケーシング２１の正面部２１ａの幅寸法を減少させれば、同一区画内に照明設備などの設備を併設することも可能となる。

本実施形態においては、空調用チャンバー２０のケーシング２１は不燃性の金属箔が両面に貼着された段ボール材で形成された場合について説明したが、これに限定するものではないので、内面に保温材を貼着した鉄板によってケーシング２１を構成したり、グラスウールを圧縮して形成されたグラスウールボード、その他断熱性を有する材料によってケーシング２１を構成したりすることもできる。

また、固定具３０の空調用チャンバー２０への固定方法についても、本実施形態に限定されるものではなく、空調用チャンバー２０に接着剤あるいは粘着テープで固定する方法を採用したり、鉄板製の空調用チャンバーの場合はビス留めなどの方法にて固定したりすることもできる。

さらに、空調用チャンバー２０の設置場所となる天井構造もグリッド天井１０に限定しないので、Ｔバー１１をライン状に配置して天井を構成したシステム天井においても空調用チャンバー２０を設置することができる。

一方、空調用チャンバーのケーシングについては、前述したもののほか、組立、分解可能なフレーム部材と、このフレーム部材全体を外面から被覆する被覆部材と、によって構成することもできる。この場合、フレーム部材の被覆部材としては、柔軟性のある布状のものが好適であり、例えば、キャンバス生地、スチールウール製の生地などの不燃性の布または合成繊維などを用いることができる。このような構成とすれば、フレーム部材及び被覆部材などを施工現場に搬入し、現地にて空調用チャンバーの組立作業を行うことが可能となるので、施工現場への搬送性が向上するだけでなく、軽量な空調用チャンバーを構成することができる。

なお、図１〜図８に基づいて説明した空調用チャンバー設置構造１００などは本発明に係る空調用チャンバー設置構造の一例を示すものであり、本発明に係る空調用チャンバー設置構造は前述した空調用チャンバー設置構造１００などに限定されない。

本発明に係る空調用チャンバー設置構造は、建物内に配備される空調設備の一部として建設業の分野において、広く利用することができる。

１０グリッド天井
１１Ｔバー
１１ａ上縁部
１２天井材
１３，１４区画
２０空調用チャンバー
２１ケーシング
２１ａ正面部
２１ｂ側面部
２１ｃ底面部
２１ｄ前縁部
２１ｅ後縁部
２１ｆ背面部
２２空気流入口
２３空気流出口
３０固定具
３１支持部
３２ａ上半部分
３１ｂ，３２ｂ下半部分
３２クリップ部
１００空調用チャンバー設置構造
Ｇ隙間

Claims

建物内に天井を構築するため複数のＴバーを配置して形成されたシステム天井と、前記システム天井の少なくとも一つの区画を形成する前記Ｔバー上に載置される空調用チャンバーと、前記Ｔバーに係合することにより前記空調用チャンバーを前記Ｔバーに固定するため前記空調用チャンバーに付設された固定具と、を備え、
前記空調用チャンバーは、不燃性の金属箔が両面に貼着された段ボール材で形成された直方体形状をしたケーシングと、前記ケーシングの正面部に開設された空気流入口と、前記ケーシングの側面部に開設された複数の空気流出口と、を備え、
前記固定具は、前記空調用チャンバーのケーシングの底面部の前縁部及び後縁部から垂下する舌片状の支持部と、前記支持部の外面に固着されたクリップ部と、を有し、前記クリップ部は、前記Ｔバーを天井裏側から弾性的に把持可能である空調用チャンバー設置構造。