JP6616732B2 - Method for producing copper-coated composite conductor - Google Patents

Method for producing copper-coated composite conductor Download PDF

Info

Publication number
JP6616732B2
JP6616732B2 JP2016088404A JP2016088404A JP6616732B2 JP 6616732 B2 JP6616732 B2 JP 6616732B2 JP 2016088404 A JP2016088404 A JP 2016088404A JP 2016088404 A JP2016088404 A JP 2016088404A JP 6616732 B2 JP6616732 B2 JP 6616732B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
copper
core
conductor
lubricant
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2016088404A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2017199512A (en
Inventor
浩之 因
克将 新本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daiden Co Inc
Original Assignee
Daiden Co Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daiden Co Inc filed Critical Daiden Co Inc
Priority to JP2016088404A priority Critical patent/JP6616732B2/en
Publication of JP2017199512A publication Critical patent/JP2017199512A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6616732B2 publication Critical patent/JP6616732B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Non-Insulated Conductors (AREA)

Description

本発明は、中空銅管に対し芯材を挿入する複合金属導体の製造方法に関し、製造加工性を向上させ、複合導体の金属界面の接合条件を改善せしめる製造方法に関する。   The present invention relates to a method of manufacturing a composite metal conductor in which a core material is inserted into a hollow copper tube, and relates to a manufacturing method of improving manufacturing processability and improving bonding conditions at a metal interface of the composite conductor.

代表的な複合金属導体として銅覆（銅被覆）アルミニウム導体（ＣＣＡ導体）があり（例えば、特許文献１〜４参照）、特に銅がアルミニウムに対し断面積１５％のものはＣＣＡ１５％としてコイル用マグネットワイヤや電子部品用特殊導体などとして広く普及している。   Typical composite metal conductors include copper-covered (copper-covered) aluminum conductors (CCA conductors) (see, for example, Patent Documents 1 to 4). Widely used as magnet wires and special conductors for electronic components.

ＣＣＡ１５％は、一般にコア材（芯材）となるアルミニウム導体（アルミコア）に薄肉銅テープを縦添えの上、長手方向に銅を連続電気溶接することで製造されている。   CCA 15% is generally manufactured by longitudinally welding copper in the longitudinal direction with a thin copper tape vertically attached to an aluminum conductor (aluminum core) serving as a core material (core material).

しかしながら、近年電子機器の軽量化などが進み、銅の置き換えとして軽量で比較的高い導電性を有する銅被覆率の高いＣＣＡ（例えばＣＣＡ３０％）等も要求されるようになってきた。   However, in recent years, the weight of electronic devices has been reduced, and as a replacement for copper, CCA (for example, CCA 30%) having a light weight and relatively high conductivity and a high copper coverage has been required.

またＣＣＡの他にも銅被覆率が比較的高い銅覆鉄、銅覆マグネシウムや銅覆銀など、電子デバイス要求性能の多様化に伴い様々な特性を有する特殊導体が必要とされるようになっている。   In addition to CCA, special conductors with various characteristics such as copper-covered iron, copper-covered magnesium, and copper-covered silver, which have a relatively high copper coverage, are required due to diversification of performance requirements for electronic devices. ing.

国際公開ＷＯ２０１３/０８５００３号公報International Publication WO2013 / 085003 特開２０１０−１５７３６３号公報JP 2010-157363 A 特開２０１０−２８０９６９号公報JP 2010-280969 A 特開平９−１７２３７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 9-17237

しかしながら例えばＣＣＡの場合に銅被覆率が３０％程度に高くなると、母材である銅材の厚さが増すことにより、テープフォーミング加工、溶接等が困難となり、ＣＣＡ１５％の通常製法が使用できなくなる。対策として銅管にアルミコア（芯材）を挿入する製法が採用されるが例えば加工長が５ｍ以上に長くなると挿入力が高くなるだけでなく、挿入を可能にするために過剰なクリアランスを設定しなければならなくなると共に芯材の長手方向の表面精度と直線性も厳格に制御する必要があった。また、コア（コア材）の座屈や変形、摩擦による傷や異物が発生するなどして清浄な接合界面を形成することが難しくなり、仮に潤滑油等を用いて摩擦を低減させようとしても残留油膜や表面の一部が酸化するなどして部分的に劣化し、金属界面の活性度が低下するという問題があった。   However, for example, in the case of CCA, if the copper coverage becomes as high as about 30%, the thickness of the copper material that is the base material increases, making tape forming and welding difficult, making it impossible to use the normal manufacturing method of CCA 15% . As a countermeasure, a method of inserting an aluminum core (core material) into a copper pipe is adopted. For example, if the processing length is longer than 5 m, the insertion force will not only increase, but an excessive clearance will be set to enable insertion. It was necessary to strictly control the surface accuracy and linearity of the core material in the longitudinal direction. In addition, it becomes difficult to form a clean joint interface by buckling and deformation of the core (core material), scratches and foreign matters due to friction, etc. Even if it is attempted to reduce friction using lubricating oil etc. There has been a problem that the residual oil film and a part of the surface are partially oxidized to deteriorate and the activity of the metal interface is lowered.

本発明は前記課題を解決するためになされたものであり、銅の被覆率が高い銅覆複合導体であっても、挿入力を低減せしめ、接触摩耗による異物や傷の発生が抑制でき、さらには複合金属の清浄な界面を形成できる高品質な銅被覆複合導体の製造方法の提供を目的とする。   The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and even with a copper-covered composite conductor having a high copper coverage, the insertion force can be reduced, and the occurrence of foreign matter and scratches due to contact wear can be suppressed. An object of the present invention is to provide a method for producing a high-quality copper-coated composite conductor capable of forming a clean interface of a composite metal.

本発明者らは、鋭意研究の結果、コアの挿入時に潤滑材（潤滑剤）を用いて銅とコアの両金属間で生じる接触摩耗を効率的に低減するとともに、その除去法として少なくとも一方の金属表面をエッチングする効果のある洗浄材（洗浄剤）を使用することで正常な接合界面を形成できる新規の銅被覆複合導体製造方法を見出すことに成功した。少なくとも片方の金属の活性度が向上することにより、仮に対抗する金属部に劣化部が残留していたとしても良好に接合することができる。   As a result of diligent research, the inventors of the present invention have efficiently reduced contact wear that occurs between both copper and core metals using a lubricant (lubricant) during core insertion, and at least one of the removal methods thereof. We have succeeded in finding a new method for producing a copper-clad composite conductor capable of forming a normal bonding interface by using a cleaning material (cleaning agent) effective in etching a metal surface. By improving the activity of at least one of the metals, even if a deteriorated portion remains in the opposing metal portion, it is possible to perform good bonding.

また、かかる洗浄工程において、両方の金属をエッチングする効果のある洗浄剤を使用することで、さらにその効果を向上せしめることができる。   Moreover, in the cleaning step, the effect can be further improved by using a cleaning agent having an effect of etching both metals.

また、本願によれば、必要に応じて、前記コア材の挿通後に、潤滑剤を除去する工程として乾式工程を含むものである。このように、前記コア材の挿通後に、潤滑剤を除去する除去工程を含むことから、銅被覆複合導体の伸線直前に銅とコアとの金属接合面に潤滑剤が効率的に除去され、清浄な金属面が露出されることにより、より不純物の混入率が抑制された高品質な銅被覆複合導体を簡易に製造することができる。   Moreover, according to this application, a dry process is included as a process of removing a lubricant after insertion of the core material, if necessary. In this way, since the removal step of removing the lubricant is included after the insertion of the core material, the lubricant is efficiently removed on the metal joint surface between the copper and the core immediately before the copper-coated composite conductor is drawn, By exposing a clean metal surface, it is possible to easily manufacture a high-quality copper-coated composite conductor in which the mixing rate of impurities is further suppressed.

また、乾式工程として例えば水素を含む還元雰囲気ガス下で加熱処理するこもできる。この場合、潤滑剤の除去と金属表面の熱還元処理がさらに促進され、より高品位な複合導体を製造することができる。   Further, as a dry process, for example, heat treatment can be performed under a reducing atmosphere gas containing hydrogen. In this case, removal of the lubricant and thermal reduction treatment of the metal surface are further promoted, and a higher quality composite conductor can be manufactured.

本発明の第１の実施形態に係る銅被覆複合導体（銅被覆アルミニウム導体）の製造方法についての説明図を示す。Explanatory drawing about the manufacturing method of the copper covering composite conductor (copper covering aluminum conductor) which concerns on the 1st Embodiment of this invention is shown. 本発明の第１の実施形態に係る銅被覆複合導体（銅被覆アルミニウム導体）の製造方法の製造方法についてのフローチャート図を示す。The flowchart figure about the manufacturing method of the manufacturing method of the copper covering composite conductor (copper covering aluminum conductor) which concerns on the 1st Embodiment of this invention is shown. 本発明の第１の実施形態に係る銅被覆複合導体（銅被覆アルミニウム導体）の製造方法の製造方法についての振動を用いる場合の説明図を示す。Explanatory drawing in the case of using the vibration about the manufacturing method of the manufacturing method of the copper covering composite conductor (copper covering aluminum conductor) which concerns on the 1st Embodiment of this invention is shown. 本発明の第２の実施形態に係る銅被覆複合導体（銅被覆アルミニウム導体）の製造方法についてのフローチャート図を示す。The flowchart figure about the manufacturing method of the copper covering composite conductor (copper covering aluminum conductor) which concerns on the 2nd Embodiment of this invention is shown. 本発明の第３の実施形態に係る銅被覆複合導体（銅被覆アルミニウム導体）の製造方法についての説明図を示す。Explanatory drawing about the manufacturing method of the copper covering composite conductor (copper covering aluminum conductor) which concerns on the 3rd Embodiment of this invention is shown.

（第１の実施形態）
本実施形態に係る銅被覆複合導体（銅被覆アルミニウム導体）の製造方法について、図１〜３に従い、以下説明する。 (First embodiment)
The manufacturing method of the copper covering composite conductor (copper covering aluminum conductor) which concerns on this embodiment is demonstrated below according to FIGS.

第１の実施形態に係る銅被覆複合導体（銅被覆アルミニウム導体）の製造方法は、図１（ａ）に示すように、アルミニウム線材から成るコア１が、潤滑剤３を塗布されながら、銅管路材２に挿通されて形成されるものである。   As shown in FIG. 1 (a), the manufacturing method of a copper-coated composite conductor (copper-coated aluminum conductor) according to the first embodiment is a copper tube while a core 1 made of an aluminum wire is applied with a lubricant 3. It is formed by being inserted through the road material 2.

このコア１は、直管状のものを使用する。その全長は特に限定されず、例えば、１０ｍ以上、また、１５ｍ以上、２０ｍ以上、３０ｍ以上のものを用いることができる。即ち、５０ｋｇ以上もの銅被覆アルミニウム導体を製造対象とすることが可能である。   The core 1 is a straight tube. The total length is not specifically limited, For example, the thing of 10 m or more, 15 m or more, 20 m or more, 30 m or more can be used. That is, it is possible to manufacture a copper-coated aluminum conductor having a weight of 50 kg or more.

この銅管路材２も、コア１を被覆可能な円筒形状で直管状のものを使用する。銅管路材２は、その外径については特に限定されず、そのため市販されている各種のものを使用することができる。例えば、外径が１〜１０ｍｍのものを対象とすることができ、このうち例えば、外径が３〜５ｍｍのものを対象とすることができる。   The copper pipe material 2 is also a cylindrical and straight pipe that can cover the core 1. The copper pipe line material 2 is not particularly limited with respect to its outer diameter, and various commercially available ones can be used therefor. For example, those having an outer diameter of 1 to 10 mm can be targeted, and among these, for example, those having an outer diameter of 3 to 5 mm can be targeted.

この銅管路材２を構成する銅（金属銅）については、得られる銅被覆アルミニウム導体全体における銅の被覆断面率（銅被覆率）は、特に限定されないが、銅被覆率の高いＣＣＡが適用可能であり、例えば、２０％（ＣＣＡ２０％）以上のものが適用可能であり、さらに３０％（ＣＣＡ３０％）以上のものが適用可能である。即ち、銅比率が高く、強度の高い銅被覆アルミニウム導体を製造対象とすることが可能である。   About copper (metal copper) which comprises this copper pipe line material 2, although the copper covering cross-sectional ratio (copper coverage) in the whole copper covering aluminum conductor obtained is not specifically limited, CCA with a high copper coverage is applied. For example, 20% (CCA 20%) or more can be applied, and 30% (CCA 30%) or more can be applied. That is, it is possible to manufacture a copper-coated aluminum conductor having a high copper ratio and high strength.

この潤滑剤３は、その配合成分は特に限定されないが、金属間における適合性が高いという点から、鉱物油を用いることが好ましく、このような鉱物油としては、例えば、ワセリン、スクアラン、流動パラフィン、パラフィンワックス、エンジンオイル、シリコンオイル等を用いることが可能である。さらに、これらの鉱物油を１種類のみならず複数種類を混合することによって用いることも可能である。これらの成分を配合する潤滑剤３としては、入手のし易さからは、例えば、市販の工作機械用の摺動面油を用いることが好ましい。   The blending component of the lubricant 3 is not particularly limited, but it is preferable to use mineral oil from the viewpoint of high compatibility between metals. Examples of such mineral oil include petrolatum, squalane, liquid paraffin. Paraffin wax, engine oil, silicone oil, etc. can be used. Furthermore, it is also possible to use these mineral oils by mixing not only one type but also a plurality of types. As the lubricant 3 for blending these components, it is preferable to use, for example, a commercially available sliding surface oil for machine tools from the viewpoint of availability.

この潤滑剤３を塗布する方法については、特に限定されないが、例えば、この潤滑剤３を滴下する滴下装置３１を用いることができる。この他にも、この潤滑剤３を噴霧させる噴霧装置を用いることも可能である。   The method for applying the lubricant 3 is not particularly limited. For example, a dropping device 31 that drops the lubricant 3 can be used. In addition, it is also possible to use a spraying device for spraying the lubricant 3.

本実施形態に係る銅被覆複合導体（銅被覆アルミニウム導体）の製造方法について、以下、図２のフローチャートと合わせて説明する。   A method for producing a copper-coated composite conductor (copper-coated aluminum conductor) according to this embodiment will be described below in conjunction with the flowchart of FIG.

先ず、管状体として成形された銅管路材２にコア１を挿通する際に、図１（ａ）に示すように、挿通するアルミニウム線材（コア１）の表面若しくは銅管路材２の内面又はこれらの両方に潤滑剤３を塗布する（Ｓ１：塗布工程）。   First, when inserting the core 1 into the copper pipe material 2 formed as a tubular body, as shown in FIG. 1A, the surface of the aluminum wire (core 1) to be inserted or the inner surface of the copper pipe material 2 Alternatively, the lubricant 3 is applied to both of them (S1: application process).

また、上記のように、コア１の表面に対して、潤滑剤３を単に滴下させるだけでもよいが、攪拌機を使って攪拌しながら滴下することもできる。この場合には、より効率的に潤滑剤３をコア１の表面に展開され、コア１と銅管路材２の両金属間が接触し合う際に生じる摩擦力がより低減され、接触摩耗による異物や傷の発生が抑制されることによって、高品質な銅被覆アルミニウム導体を簡易に製造することができる。   Further, as described above, the lubricant 3 may be simply dropped on the surface of the core 1, but may be dropped while being stirred using a stirrer. In this case, the lubricant 3 is more efficiently spread on the surface of the core 1, and the frictional force generated when the two metals of the core 1 and the copper pipe line 2 are brought into contact with each other is further reduced. By suppressing the occurrence of foreign matter and scratches, a high-quality copper-coated aluminum conductor can be easily produced.

次に、前記アルミニウム線材（コア１）を銅管路材２に挿通する（Ｓ２：挿通工程）。   Next, the said aluminum wire (core 1) is penetrated to the copper pipe line material 2 (S2: insertion process).

即ち、図１（ｂ）に示すように、コア１が滴下装置３１から潤滑剤３を滴下されると共に、銅管路材２の管内に向かう方向（方向Ａ）に沿って、銅管路材２に挿通される。この挿通が完了することによって、図１（ｃ）に示すように、銅管路材２の管内に潤滑剤３と共にコア１が挿通された銅被覆アルミニウム導体が得られる。即ち、上述の原料を簡易に混合して固化することによって、直線状（直管状）の銅被覆アルミニウム導体（ＣＣＡ導体）を省スペースな装置構成で簡易に製造することができる。   That is, as shown in FIG. 1 (b), the core 1 is dropped with the lubricant 3 from the dropping device 31, and the copper pipe material along the direction (direction A) toward the pipe of the copper pipe material 2 is provided. 2 is inserted. By completing this insertion, as shown in FIG. 1 (c), a copper-coated aluminum conductor is obtained in which the core 1 together with the lubricant 3 is inserted into the pipe of the copper pipe material 2. That is, by simply mixing and solidifying the above raw materials, a straight (straight tubular) copper-coated aluminum conductor (CCA conductor) can be easily produced with a space-saving device configuration.

さらに、前記アルミニウム線材（コア１）が挿通された銅管路材２から成る銅被覆アルミニウム導体における銅管路材およびアルミニウム線材の相対する表面に付着した潤滑剤３を除去する（Ｓ３：除去工程）。   Further, the lubricant 3 adhering to the opposing surfaces of the copper pipe material and the aluminum wire in the copper-coated aluminum conductor composed of the copper pipe material 2 through which the aluminum wire (core 1) is inserted is removed (S3: removal step). ).

この除去工程（Ｓ３）における潤滑剤３の除去方法としては、特に限定されないが、好ましくは、洗浄剤を使用することである。洗浄剤としては、特に限定されず、市販の各種のものを使用することができる。   The method for removing the lubricant 3 in this removal step (S3) is not particularly limited, but preferably a cleaning agent is used. The cleaning agent is not particularly limited, and various commercially available products can be used.

このように、潤滑剤３はその含有成分から、洗浄に対する適合性が高いために洗浄が容易であるという性質も相俟って、洗浄剤を使うことで、洗浄剤の脱脂効果が作用し、潤滑剤３に取り込まれた（若しくは潤滑剤３周辺の）酸化膜や油分の除去が効率的に行われることとなり、不純物の少ない高品質な銅被覆アルミニウム導体を簡易に製造することができる。   In this way, the lubricant 3 has a combination of the properties of being easy to clean because of its high suitability for cleaning due to its contained components, and by using the cleaning agent, the degreasing effect of the cleaning agent acts, The oxide film and oil taken in the lubricant 3 (or around the lubricant 3) are efficiently removed, and a high-quality copper-coated aluminum conductor with few impurities can be easily produced.

この洗浄剤による洗浄後には、得られた銅被覆アルミニウム導体に対して、乾燥処理を行うことが好ましい。このような乾燥処理としては、特に限定されないが、例えば、真空雰囲気下にて低温乾燥（例えば１００℃）させることができる。その後は、公知の手法を用いて、得られた銅被覆アルミニウム導体を伸線することによって、所望の形状を得ることができ、各種の用途に利用することができる。そのような用途としては、例えば、携帯端末用のマグネットワイヤ、産業ロボット用ケーブル、宇宙衛星機材用ケーブル、航空機内用ケーブル等、広範囲にわたる。   After cleaning with this cleaning agent, it is preferable to perform a drying treatment on the obtained copper-coated aluminum conductor. Such a drying process is not particularly limited, and for example, low-temperature drying (for example, 100 ° C.) can be performed in a vacuum atmosphere. Thereafter, a desired shape can be obtained by drawing the obtained copper-coated aluminum conductor using a known technique, and can be used for various applications. Examples of such applications include a wide range of magnet wires for portable terminals, cables for industrial robots, cables for space satellite equipment, cables for aircraft, and the like.

アルミコア材（コア１）の挿通後の洗浄剤による除去工程によって、銅被覆アルミニウム導体（ＣＣＡ導体）の母材となる胴／アルミ界面の異物を完全に除去でき、さらには、コア１と銅管路材２の各金属面が清浄化されることとなり、形成された銅被覆アルミニウム導体が、伸線直前に清浄な金属接合面を確保できることによって、コア１と銅管路材２の各金属面における界面接合性が改善され、銅被覆アルミニウム導体の伸線時の無断線伸線性を格段に向上させることができる。このように、簡素な製法で銅被覆アルミニウム導体が得られることから、銅被覆アルミニウム導体の生産設備を小型化（簡素化）することで省スペースな装置構成で簡易に製造することができ、製造コストも抑制されることで生産性も高めることができる。   The removal process by the cleaning agent after the insertion of the aluminum core material (core 1) can completely remove the foreign matter at the body / aluminum interface that is the base material of the copper-coated aluminum conductor (CCA conductor). Furthermore, the core 1 and the copper tube Each metal surface of the road material 2 is cleaned, and the formed copper-coated aluminum conductor can secure a clean metal bonding surface immediately before wire drawing, whereby each metal surface of the core 1 and the copper pipe route material 2 is secured. The interfacial bondability of the copper-coated aluminum conductor can be improved, and the undrawn wire drawability of the copper-coated aluminum conductor can be remarkably improved. Thus, since a copper-coated aluminum conductor can be obtained by a simple manufacturing method, it can be easily manufactured with a space-saving device configuration by downsizing (simplifying) the production facility for copper-coated aluminum conductor. Productivity can also be increased by reducing costs.

即ち、前記コア１の挿通後に、この潤滑剤３を除去する除去工程を含むことから、銅被覆アルミニウム導体の伸線直前にコア１と銅管路材２との金属接合面に潤滑剤３が効率的に除去され、清浄な金属面が露出されることにより、より不純物の混入率が抑制された高品質な銅被覆アルミニウム導体を簡易に製造することができる。なお、コア１と銅管路材２の形状は共にコイル状であっても適用可能である。   That is, after the insertion of the core 1, the removal step of removing the lubricant 3 is included, so that the lubricant 3 is applied to the metal joint surface between the core 1 and the copper pipe material 2 immediately before the copper-coated aluminum conductor is drawn. By efficiently removing and exposing a clean metal surface, it is possible to easily manufacture a high-quality copper-coated aluminum conductor in which the mixing ratio of impurities is further suppressed. The core 1 and the copper pipe line material 2 can be applied even if they are both coiled.

なお、上記の挿通工程（Ｓ２）において、前記アルミニウム線材（コア１）を銅管路材２に挿通する際には、図３に示すように、振動を発生させる振動装置４と、コア１の外周近傍に配設され、この振動装置４とコア１を接続する振動接続部４１を備える構成とすることもでき、この構成によって、コア１を振動させることができる。振動装置４の振動源は、特に限定されず、例えば、超音波振動を用いることができる。図３（ａ）に示すように、振動装置４がコア１を振動させることによって、図３（ｂ）に示すように、その振動によって、銅管路材２に挿通され易くなり、よりスムーズに銅被覆アルミニウム導体を製造することができる。また、銅管路材２に対しても振動装置４によって、振動させることもでき、この場合には、振動装置４によるコア１と銅管路材２との振動が相俟って共振が生じ、よりスムーズな挿通が促進されることとなり、より効率的に銅被覆アルミニウム導体を製造することができる。   In the insertion step (S2), when the aluminum wire (core 1) is inserted into the copper pipe line 2, the vibration device 4 for generating vibration and the core 1 are connected as shown in FIG. It can also be set as the structure provided with the vibration connection part 41 which is arrange | positioned in the outer periphery vicinity and connects this vibration apparatus 4 and the core 1, and the core 1 can be vibrated by this structure. The vibration source of the vibration device 4 is not particularly limited, and for example, ultrasonic vibration can be used. As shown in FIG. 3A, when the vibration device 4 vibrates the core 1, as shown in FIG. 3B, the vibration is easy to be inserted into the copper pipe path material 2, and more smoothly. Copper-coated aluminum conductors can be produced. Further, the copper pipe line material 2 can also be vibrated by the vibration device 4, and in this case, the vibration of the core 1 and the copper pipe line material 2 by the vibration device 4 causes a resonance. Thus, smoother insertion is promoted, and the copper-coated aluminum conductor can be manufactured more efficiently.

（第２の実施形態）
第２の実施形態に係る銅被覆複合導体（銅被覆アルミニウム導体）の製造方法について、図４に従い、以下説明する。 (Second Embodiment)
A method for producing a copper-coated composite conductor (copper-coated aluminum conductor) according to the second embodiment will be described below with reference to FIG.

第２の実施形態に係る銅被覆複合導体の製造方法は、上記の第１の実施形態と同様に、塗布工程、挿通工程、及び除去工程を含む構成であり、さらに、銅管路材２およびアルミニウム線材（コア１）の一方若しくは両方の金属表面を削取する削取工程を含むものである。   The manufacturing method of the copper covering composite conductor which concerns on 2nd Embodiment is a structure containing an application | coating process, an insertion process, and a removal process similarly to said 1st Embodiment, Furthermore, the copper pipe line material 2 and It includes a cutting step of cutting one or both metal surfaces of the aluminum wire (core 1).

第２の実施形態に係る銅被覆複合導体の製造方法では、図４に示すように、上述の除去工程（Ｓ３）の後に、銅管路材２およびアルミニウム線材（コア１）の一方若しくは両方の金属表面を削取する削取工程（Ｓ４）を含む。この削取工程における金属表面を削取する方法は、特に限定されず、例えば、各種のエッチング剤を用いることができる。この削取工程によって、コア１と銅管路材２とが相互に接触する領域が平滑化されることとなり、よりスムーズに強固な銅被覆アルミニウム導体が、上述の原料を簡易に混合して固化することによって簡易に製造することができる。   In the method for producing a copper-clad composite conductor according to the second embodiment, as shown in FIG. 4, after the above-described removing step (S3), one or both of the copper pipe line material 2 and the aluminum wire material (core 1) are used. A scraping step (S4) for scraping the metal surface is included. The method for scraping the metal surface in the scraping step is not particularly limited, and various etching agents can be used, for example. By this cutting process, the area where the core 1 and the copper pipe material 2 are in contact with each other is smoothed, and a smoother and stronger copper-coated aluminum conductor is easily mixed and solidified by the above-mentioned raw materials. By doing so, it can be easily manufactured.

さらに、第２の実施形態に係る銅被覆複合導体の製造方法は、洗浄剤として、コア１及び銅管路材２を構成するアルミニウム及び銅の両金属に対してエッチング作用を有する洗浄剤を使って洗浄することが好ましく、この場合には、除去工程と削取工程を同時に行うことが可能となり、製造における効率化を図ることができる。このエッチング作用を有する洗浄剤については、特に限定されないが、洗浄効率の観点から、５０ｎｍ／秒以上のエッチング作用を有する洗浄剤を用いることが好ましい。   Furthermore, the manufacturing method of the copper covering composite conductor which concerns on 2nd Embodiment uses the cleaning agent which has an etching effect | action with respect to both the metal of aluminum and copper which comprise the core 1 and the copper pipe line material 2 as a cleaning agent. In this case, it is possible to perform the removal step and the cutting step at the same time, so that the efficiency in manufacturing can be improved. The cleaning agent having an etching action is not particularly limited, but it is preferable to use a cleaning agent having an etching action of 50 nm / second or more from the viewpoint of cleaning efficiency.

実際に、本実施形態に従って、市販のエッチング作用のあるアルカリ洗浄剤（工作機械用の摺動面油）を用いて、コア１及び銅管路材２を洗浄した（洗浄液温度５℃、洗浄時間１０分）。洗浄前外径（ｍｍ）、洗浄後外径（ｍｍ）、及びエッチング深さ（μｍ）を測定した結果を以下に示す。   Actually, in accordance with the present embodiment, the core 1 and the copper pipe material 2 were cleaned using a commercially available alkaline cleaning agent (sliding surface oil for machine tools) having an etching action (cleaning liquid temperature 5 ° C., cleaning time). 10 minutes). The results of measuring the outer diameter before cleaning (mm), the outer diameter after cleaning (mm), and the etching depth (μm) are shown below.

Figure 0006616732
Figure 0006616732

得られた結果から、洗浄の前後でコア１及び銅管路材２の外形に変化は無いことが確認された。また、洗浄後の外観から、汚れ成分（異物）が確かに除去されたことも確認された。   From the obtained results, it was confirmed that there was no change in the outer shape of the core 1 and the copper pipe material 2 before and after the cleaning. It was also confirmed from the appearance after washing that the dirt component (foreign matter) was surely removed.

即ち、このような洗浄剤を使うことによって、これらの両金属に対して、洗浄処理が為されると共に、エッチング作用も同時に引き起こされることとなり、両金属に残存する潤滑剤３を効率的に除去し、さらに清浄な金属接合面を確保することができる。   That is, by using such a cleaning agent, both of these metals are cleaned and an etching action is caused at the same time, and the lubricant 3 remaining on both the metals is efficiently removed. In addition, a clean metal joint surface can be secured.

（第３の実施形態）
第３の実施形態に係る銅被覆複合導体（銅被覆アルミニウム導体）の製造方法について、以下説明する。 (Third embodiment)
The manufacturing method of the copper covering composite conductor (copper covering aluminum conductor) concerning a 3rd embodiment is explained below.

第３の実施形態に係る銅被覆アルミニウム導体製造方法は、上記の第１又は第２の実施形態と同様に、塗布工程、挿通工程、除去工程、及び削取工程を含み、さらに、図５（ａ）に示すように、除去工程における洗浄剤を銅被覆アルミニウム導体に圧入する圧入部５と、この圧入部５に洗浄剤を導入する導入管路５１を備える構成である。   The copper-coated aluminum conductor manufacturing method according to the third embodiment includes an application process, an insertion process, a removal process, and a cutting process, as in the first or second embodiment described above. As shown to a), it is the structure provided with the press-fit part 5 which press-fits the cleaning agent in a removal process to a copper covering aluminum conductor, and the introduction pipe line 51 which introduces a cleaning agent into this press-fit part 5.

このような構成によって、圧入部５が銅被覆アルミニウム導体の管内に洗浄剤が圧入されることから、より高密度で効率的に洗浄剤が銅被覆アルミニウム導体の管内に導入されることとなり、高い洗浄度によってより管内の不純物が低減され、両金属に残存する潤滑剤３が効率的に除去されて、さらに清浄な金属接合面を確保することができる。   With such a configuration, since the press-fit portion 5 is pressed into the copper-coated aluminum conductor tube, the cleaning agent is efficiently introduced into the copper-coated aluminum conductor tube at a higher density. Impurities in the pipe are further reduced depending on the degree of cleaning, and the lubricant 3 remaining on both metals is efficiently removed, so that a cleaner metal joint surface can be secured.

さらに、図５（ｂ）に示すように、銅被覆アルミニウム導体の末端部のうち、圧入部５に接続されていない末端部と、導入管路６１を介して、銅被覆アルミニウム導体の管内を負圧に引く（真空化する）真空化装置６を備えることもできる。   Further, as shown in FIG. 5B, the end of the copper-coated aluminum conductor is negatively connected to the end of the copper-coated aluminum conductor that is not connected to the press-fit portion 5 and the introduction pipe 61. A vacuuming device 6 that pulls (vacuums) the pressure can also be provided.

このような構成によって、銅被覆アルミニウム導体の管内に存する流体が圧送されて強制的に外部排出されることとなり、銅被覆アルミニウム導体の両金属に残存する潤滑剤３及び洗浄剤が効率的に除去されて、高い洗浄度によってより管内の不純物が低減され、さらに清浄な金属接合面を確保することができる。   With such a configuration, the fluid existing in the pipe of the copper-coated aluminum conductor is pumped and forcibly discharged to the outside, and the lubricant 3 and the cleaning agent remaining on both metals of the copper-coated aluminum conductor are efficiently removed. As a result, the impurities in the tube are further reduced due to the high degree of cleanliness, and a clean metal joint surface can be secured.

さらに、図５（ｃ）に示すように、真空化装置６で負圧に引いた洗浄剤を、上述の圧入部５に接続された導入管路５１に循環させる排出管路６２を、真空化装置６に接続して備えることもできる。   Further, as shown in FIG. 5 (c), the discharge pipe 62 for circulating the cleaning agent pulled to a negative pressure by the vacuuming device 6 to the introduction pipe 51 connected to the press-fitting part 5 is evacuated. It can also be connected to the device 6.

このような構成によって、洗浄剤が循環利用されることから、銅被覆アルミニウム導体の管内を繰り返し洗浄されることとなり、銅被覆アルミニウム導体の両金属に残存する潤滑剤３が効率的に除去されて、さらに清浄な金属接合面を確保することができる。   With such a configuration, since the cleaning agent is circulated and used, the inside of the pipe of the copper-coated aluminum conductor is repeatedly cleaned, and the lubricant 3 remaining on both metals of the copper-coated aluminum conductor is efficiently removed. In addition, it is possible to secure a cleaner metal bonding surface.

（その他の実施形態）
なお、上述の除去工程又は削取工程においては、上記のような液体の洗浄剤を用いることに限定されるものではない。 (Other embodiments)
In addition, in the above-mentioned removal process or cutting process, it is not limited to using the above liquid cleaning agents.

例えば、その他の実施形態に係る銅被覆アルミニウム導体製造方法としては、上記の各実施形態と同様に、塗布工程、挿通工程、除去工程、及び削取工程を含む構成であり、さらに、前記除去工程又は削取工程の少なくとも一つの工程において乾式工程を用いる構成とすることができる。   For example, the copper-coated aluminum conductor manufacturing method according to another embodiment is a configuration including a coating process, an insertion process, a removal process, and a cutting process, as in the above embodiments, and further, the removal process Or it can be set as the structure which uses a dry process in at least 1 process of a cutting process.

この乾式工程としては、例えば、加熱処理（焼鈍処理、光輝処理）、振動処理、又は加圧処理などの少なくともいずれかの物理的手段を使用することができる。これらの処理によって、不純物の少ない高品質な銅被覆アルミニウム導体を製造することができる。   As this dry process, for example, at least one physical means such as heat treatment (annealing treatment, brightening treatment), vibration treatment, or pressure treatment can be used. By these treatments, a high-quality copper-coated aluminum conductor with few impurities can be produced.

このように、乾式工程を用いることによって、液体の洗浄剤を用いることに伴って必要とされる銅被覆アルミニウム導体を乾燥する工程が不要となり、より簡素な製造プロセスにて銅被覆アルミニウム導体を簡易に製造することができる。以上の各実施形態で示したように、液体の洗浄剤を用いることや乾式工程を用いること等の所望とする構成によって、ニーズに応じた利便性の高い銅被覆アルミニウム導体の製造方法を実現することができる。   In this way, the use of the dry process eliminates the need for drying the copper-coated aluminum conductor that is required when using a liquid cleaning agent, and simplifies the copper-coated aluminum conductor with a simpler manufacturing process. Can be manufactured. As shown in each of the above embodiments, a highly convenient method for producing a copper-coated aluminum conductor according to needs is realized by a desired configuration such as using a liquid detergent or using a dry process. be able to.

１ コア
２ 銅管路材
３ 潤滑剤
３１ 滴下装置
４ 振動装置
４１ 振動接続部
５ 圧入部
５１ 導入管路
６ 真空化装置
６１ 導入管路
６２ 排出管路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Core 2 Copper pipe line material 3 Lubricant 31 Dripping apparatus 4 Vibration apparatus 41 Vibration connection part 5 Press-in part 51 Introduction pipe line 6 Vacuuming apparatus 61 Introduction pipe line 62 Discharge pipe line

Claims (3)

アルミニウム線材から成るコアが銅管路材で被覆されて形成される銅被覆複合導体の製造方法であって、
管状体として成形された銅管路材にコアを挿通する際に、挿通するアルミニウム線材の表面若しくは銅管路材の内面又はこれらの両方に潤滑剤を塗布する塗布工程と、
前記アルミニウム線材を銅管路材に挿通する挿通工程と、
前記アルミニウム線材が挿通された銅管路材から成る銅被覆複合導体における銅管路材およびアルミニウム線材の相対する表面に付着した潤滑剤を除去する除去工程を、
含むことを特徴とする
銅被覆複合導体の製造方法。 A method of manufacturing a copper-coated composite conductor in which a core made of an aluminum wire is coated with a copper pipe material,
When inserting the core into the copper pipe formed as a tubular body, an application step of applying a lubricant to the surface of the aluminum wire to be inserted or the inner surface of the copper pipe, or both,
An insertion step of inserting the aluminum wire into a copper pipe line; and
A removal step of removing the lubricant adhering to the opposite surfaces of the copper pipe material and the aluminum wire in the copper-coated composite conductor made of the copper pipe material through which the aluminum wire is inserted,
A method for producing a copper-clad composite conductor, comprising: 請求項１に記載の銅被覆アルミニウム導体製造方法において、
銅管路材およびアルミニウム線材の一方若しくは両方の金属表面を削取する削取工程を
含むことを特徴とする
銅被覆複合導体の製造方法。 In the copper covering aluminum conductor manufacturing method according to claim 1,
The manufacturing method of the copper covering composite conductor characterized by including the cutting process which cuts the metal surface of one or both of a copper pipe line material and an aluminum wire. 請求項２に記載の銅被覆複合導体製造方法において、
前記潤滑剤除去または金属表面を削取する工程の少なくとも一つの工程において乾式工程を用いることを特徴とする
銅被覆複合導体の製造方法。 In the copper covering composite conductor manufacturing method according to claim 2,
A dry process is used in at least one of the steps of removing the lubricant or scraping the metal surface.
JP2016088404A 2016-04-26 2016-04-26 Method for producing copper-coated composite conductor Expired - Fee Related JP6616732B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016088404A JP6616732B2 (en) 2016-04-26 2016-04-26 Method for producing copper-coated composite conductor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016088404A JP6616732B2 (en) 2016-04-26 2016-04-26 Method for producing copper-coated composite conductor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2017199512A JP2017199512A (en) 2017-11-02
JP6616732B2 true JP6616732B2 (en) 2019-12-04

Family

ID=60238121

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016088404A Expired - Fee Related JP6616732B2 (en) 2016-04-26 2016-04-26 Method for producing copper-coated composite conductor

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6616732B2 (en)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006114022A1 (en) * 2005-04-28 2006-11-02 Dalian Fushi Bimetallic Manucturing Co. Ltd A processing method of a copper-clad aluminum bus-bar
JP6207252B2 (en) * 2013-06-24 2017-10-04 矢崎総業株式会社 High bending wire

Also Published As

Publication number Publication date
JP2017199512A (en) 2017-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100518731B1 (en) Porous electrode wire manufacturing method for use in electrical discharge machine
JP2011192638A (en) Wire with terminal and method of manufacturing the same
TWI412421B (en) Magnesium wire for welding
JP6070702B2 (en) SEAL RING AND METHOD FOR PRODUCING SEAL RING
JP2006229203A (en) Method of manufacturing powder compacting magnetic substance core
JP6616732B2 (en) Method for producing copper-coated composite conductor
JP2007152398A (en) Manufacturing method for copper-clad aluminum wire
JP2002012991A (en) Method and apparatus for cleaning wire rod
JP2015202502A (en) Wire drawing jig for metal conductor wire, manufacturing method for metal conductor wire using the same, and manufacturing method for enamel wire utilizing the same
JP6989605B2 (en) Wire connection structure
JP7132699B2 (en) Wire connection structure and manufacturing method thereof
US3139678A (en) Method of cold pressure welding electrical enclosure members
JP2010036237A (en) Method for producing copper-coated aluminum composite wire
JP2011258468A (en) Terminal, electric wire with terminal and method for producing the same
JP2008030093A (en) Au/Ge ALLOY SOLDER BALL
US5743120A (en) Wire-drawing lubricant and method of use
JP2019071423A (en) Semiconductor device bonding wire
JPH1110220A (en) Manufacture of copper or copper alloy material
JP2008238210A (en) Method and device for manufacturing copper wire
JP4054277B2 (en) Solid wire for arc welding excellent in feeding performance and method for manufacturing the same
JP2016201313A (en) Wire harness and method for manufacturing the same
JPS58128294A (en) Steel wire of small diameter for welding
JPS619920A (en) Production of irregular-sectioned composite metallic wire and combination die device used in said production
JP2013117052A (en) Method for manufacturing coated conductive wire
JP2006007262A (en) Extrafine wire manufacturing method

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20190124

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20191009

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20191029

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20191108

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6616732

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees