JP6611651B2 - Nonwoven fabric and nonwoven fabric for absorbent articles - Google Patents
Nonwoven fabric and nonwoven fabric for absorbent articles Download PDFInfo
- Publication number
- JP6611651B2 JP6611651B2 JP2016067214A JP2016067214A JP6611651B2 JP 6611651 B2 JP6611651 B2 JP 6611651B2 JP 2016067214 A JP2016067214 A JP 2016067214A JP 2016067214 A JP2016067214 A JP 2016067214A JP 6611651 B2 JP6611651 B2 JP 6611651B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- nonwoven fabric
- fibers
- mass
- hydrophilic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims description 211
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 title claims description 79
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 title claims description 79
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 407
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 117
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 117
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 88
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 66
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 63
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 61
- 206010012735 Diarrhoea Diseases 0.000 claims description 27
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 24
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 206010021639 Incontinence Diseases 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 109
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 56
- 239000000306 component Substances 0.000 description 34
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 description 26
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 23
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 15
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 14
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 14
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 12
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 11
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 10
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 9
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 8
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 8
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 6
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 description 5
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 5
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 5
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 5
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 5
- 230000006870 function Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 5
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 4
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 4
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 4
- 239000002280 amphoteric surfactant Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 3
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 3
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 230000000474 nursing effect Effects 0.000 description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 2
- 229920002215 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 2
- 239000002888 zwitterionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerol Natural products OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000299507 Gossypium hirsutum Species 0.000 description 1
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001407 Modal (textile) Polymers 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 206010036790 Productive cough Diseases 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 229920006221 acetate fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 210000003756 cervix mucus Anatomy 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- QKSIFUGZHOUETI-UHFFFAOYSA-N copper;azane Chemical compound N.N.N.N.[Cu+2] QKSIFUGZHOUETI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 239000007933 dermal patch Substances 0.000 description 1
- 235000013325 dietary fiber Nutrition 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- JMGZBMRVDHKMKB-UHFFFAOYSA-L disodium;2-sulfobutanedioate Chemical compound [Na+].[Na+].OS(=O)(=O)C(C([O-])=O)CC([O-])=O JMGZBMRVDHKMKB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000010794 food waste Substances 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- VANNPISTIUFMLH-UHFFFAOYSA-N glutaric anhydride Chemical class O=C1CCCC(=O)O1 VANNPISTIUFMLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000000968 intestinal effect Effects 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000002175 menstrual effect Effects 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 125000005010 perfluoroalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002961 polybutylene succinate Polymers 0.000 description 1
- 239000004631 polybutylene succinate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 1
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 229920005653 propylene-ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N protonated dimethyl amine Natural products CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 210000003802 sputum Anatomy 0.000 description 1
- 208000024794 sputum Diseases 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- RINCXYDBBGOEEQ-UHFFFAOYSA-N succinic anhydride Chemical class O=C1CCC(=O)O1 RINCXYDBBGOEEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 206010046901 vaginal discharge Diseases 0.000 description 1
- 235000015192 vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
本開示は、不織布、および吸収性物品用不織布に関する。 The present disclosure relates to a nonwoven fabric and a nonwoven fabric for absorbent articles.
人または動物の経血、おりもの、尿、便、およびその他の排出物または***物（以下、これらをまとめて「***物」と呼ぶ）を吸収するための吸収性物品は、肌と当接する面に、表面シートまたはトップシートと呼ばれるシートを一般的に有している。表面シートは、吸収性物品において***物の入口となるものであるため、表面シートに対しては、***物を外部に漏らすことなく、***物に含まれる液体を速やかに吸収体に移行させる性質、すなわち優れた液透過性が求められる。 Absorbent articles for absorbing human or animal menstrual blood, vaginal discharge, urine, feces, and other discharges or excretion (hereinafter collectively referred to as “excretions”) contact the skin The sheet generally has a sheet called a top sheet or a top sheet. Since the surface sheet serves as an entrance for excrement in the absorbent article, the surface sheet has a property of quickly transferring the liquid contained in the excrement to the absorber without leaking the excrement to the outside. That is, excellent liquid permeability is required.
特許文献１は、表面シートの液透過性に特に着目し、表面シート自体が液体を透過する機能を有する構造を有し、表面シートでの液体の拡散を抑制できる吸収性物品を提案している。具体的には、特許文献１は、裏面シートと、液透過性の表面シートとの間に、中間層が設けられている吸収性物品において、表面シートの少なくとも一部が、親水性繊維と撥水性繊維とが混合された液透過性の不織布で形成されている吸収性物品を提案している。 Patent document 1 pays particular attention to the liquid permeability of the surface sheet, and proposes an absorbent article that has a structure in which the surface sheet itself has a function of transmitting liquid and can suppress the diffusion of the liquid in the surface sheet. . Specifically, in Patent Document 1, in an absorbent article in which an intermediate layer is provided between a back sheet and a liquid-permeable top sheet, at least a part of the top sheet repels hydrophilic fibers. An absorbent article made of a liquid-permeable nonwoven fabric mixed with aqueous fibers is proposed.
吸収性物品を構成する表面シートに対しては、***物を外部に漏らすことなく、迅速に液体を吸収する、いわゆる液透過性をより向上させることが望まれている。本実施形態は、液透過性がより優れていて、***物の外部への漏れを防ぐ能力に優れた表面シートを構成し得る不織布を提供すること、および当該不織布を吸収性物品の構成部材、すなわち吸収性物品用不織布として提供することを目的とする。 For the surface sheet constituting the absorbent article, it is desired to further improve the so-called liquid permeability, which absorbs liquid quickly without leaking excrement to the outside. The present embodiment provides a nonwoven fabric that is more excellent in liquid permeability and can constitute a surface sheet that is excellent in the ability to prevent leakage of excrement to the outside, and the nonwoven fabric is a constituent member of an absorbent article, That is, it aims at providing as a nonwoven fabric for absorbent articles.
本実施形態は、繊維表面に親水性繊維処理剤が付着している合成繊維（以下、「表面親水合成繊維」）、および繊維表面に疎水性繊維処理剤が付着しているセルロース系繊維（以下、「表面疎水セルロース系繊維」）を含み、
表面親水合成繊維と表面疎水セルロース系繊維を合わせた質量に対する、表面疎水セルロース系繊維の割合が５質量％以上２８質量％以下である、
不織布を提供する。
In the present embodiment, a synthetic fiber (hereinafter referred to as “surface hydrophilic synthetic fiber”) having a hydrophilic fiber treatment agent attached to the fiber surface, and a cellulosic fiber (hereinafter referred to as “hydrophobic fiber treatment agent” attached to the fiber surface). , "Surface hydrophobic cellulosic fibers"),
The ratio of the surface hydrophobic cellulosic fiber to the total mass of the surface hydrophilic synthetic fiber and the surface hydrophobic cellulosic fiber is 5% by mass or more and 28% by mass or less.
Provide a nonwoven fabric.
本実施形態の不織布は液透過性に優れるため、様々な用途に使用できる。この特徴は、本実施形態の不織布を用いて吸収性物品を構成した場合に特に活かされる。例えば、本実施形態の不織布を吸収性物品の表面シートとして用いる場合には、***物、特に水分をはじめとする液体が多く含まれ、流動性の高い軟便が***された際に、軟便に含まれる液体を速やかに吸収体へ移行させることができ、***物が吸収性物品から漏れ出るのを有効に抑制する。 Since the nonwoven fabric of this embodiment is excellent in liquid permeability, it can be used for various uses. This feature is particularly utilized when an absorbent article is configured using the nonwoven fabric of this embodiment. For example, when the nonwoven fabric of this embodiment is used as a top sheet of an absorbent article, it contains a lot of excreta, particularly liquids including moisture, and is included in loose stool when fluid stool is excreted. The liquid to be transferred can be quickly transferred to the absorbent body, and the excrement can be effectively prevented from leaking out from the absorbent article.
（本実施形態に至った経緯）
吸収性物品が紙おむつである場合、***された尿を迅速に吸収体へ移行させること、および***された便に含まれている水分等の液体を迅速に吸収体へ移行させることが求められる。便には、食物の残渣、腸壁細胞、および細菌の死骸などの固形分と、液体の両方を含み、さらには、消化、吸収できなかった油脂など疎水性の成分が含まれている。疎水性の成分は、液体として存在することもあり、あるいは固形分として存在することもある。便は、液体の割合が多いほど軟らかくなって、より高い流動性を示す。そのため、吸収性物品は、軟便が***されたときには速やかに液体を吸収体に移行させて、その流動性を減少させるものであることが好ましい。軟便に含まれる液体分を迅速に吸収体に移行させて、流動性を速やかに減少させないと、軟便が、表面シート上を流れて吸収性物品と装着者の皮膚との隙間から漏れ出やすくなるからである。軟便の漏れの問題は、一回の***量が多く、取り替えるまでの時間が比較的長い、すなわち同じ吸収性物品を装着している時間が比較的長い、大人が着用する紙おむつにおいて、特に深刻である。
(Background to the present embodiment)
When the absorbent article is a paper diaper, it is required to quickly transfer excreted urine to the absorber, and to quickly transfer liquid such as water contained in excreted stool to the absorber. The stool contains both solids such as food residues, intestinal wall cells, and dead bodies of bacteria and liquids, and also contains hydrophobic components such as fats and oils that could not be digested and absorbed. The hydrophobic component may be present as a liquid or may be present as a solid. The stool becomes softer with a higher proportion of liquid and exhibits higher fluidity. Therefore, it is preferable that the absorbent article is one that quickly transfers the liquid to the absorbent body when loose stool is excreted, thereby reducing its fluidity. If the liquid contained in the loose stool is quickly transferred to the absorbent body and the fluidity is not reduced rapidly, the loose stool will flow on the top sheet and easily leak from the gap between the absorbent article and the wearer's skin. Because. The problem of leaking loose stool is particularly acute in disposable diapers worn by adults that have a large amount of excretion at one time and a relatively long time to replace, that is, a relatively long time wearing the same absorbent article. is there.
上記のとおり、便は、固形分および疎水性の成分を含むところ、本発明者らは、便に含まれる液体の吸収体への移行は、この固形分および疎水性の成分の影響を受けることを見出した。具体的には、親水性繊維のみから成る不織布を表面シートとすると、表面シートは、その高い親水性に起因して、軟便を即座に吸収体へ移行させようとする。そのため、軟便に含まれる液体は、軟便が表面シートに最初に接触した部分、あるいは軟便が表面シート上を最初に流れ出した方向の延長線上といった、比較的狭い面積で、表面シートを透過して吸収体に移行させられる傾向にある。軟便が表面シート上のごく一部で吸収されると、水分が吸収された後の軟便、すなわち水分以外の固形分や疎水性の成分が狭い面積に集中して堆積するようになる。そのような固形分等は、液体の移動、液体の表面シートへの吸収、および表面シートから吸収体への液体の移行を阻害する。その結果、表面シートにて、一旦、軟便の水分の吸収が生じた部分に、再度、軟便が供給されると、その部分では表面シートを介した吸収体への液体の移行が遅れ、軟便が流れて、外部へ漏れやすくなることがわかった。そこで、本発明者らは、特許文献１のように、親水性繊維と疎水性繊維とを組み合わせて使用することを検討した。 As described above, stool contains a solid content and a hydrophobic component, and the present inventors have found that the transfer of the liquid contained in the stool to the absorber is affected by the solid content and the hydrophobic component. I found. Specifically, when a non-woven fabric composed only of hydrophilic fibers is used as a top sheet, the top sheet tends to immediately transfer soft stool to the absorbent body due to its high hydrophilicity. Therefore, the liquid contained in the loose stool is absorbed through the surface sheet in a relatively small area, such as the part where the loose stool first contacts the surface sheet or the extension line in the direction in which the loose stool first flows on the surface sheet. It tends to be transferred to the body. When soft stool is absorbed by a small part on the top sheet, the soft stool after moisture is absorbed, that is, solids and hydrophobic components other than moisture are concentrated and deposited in a small area. Such solid content or the like inhibits movement of the liquid, absorption of the liquid into the surface sheet, and migration of the liquid from the surface sheet to the absorber. As a result, once the soft stool is supplied again to the portion of the top sheet where moisture absorption of the soft stool has occurred, the transition of the liquid to the absorber via the top sheet is delayed in that portion, and the loose stool is It turned out that it was easy to leak to the outside. Then, the present inventors examined using combining a hydrophilic fiber and a hydrophobic fiber like patent document 1. FIG.
しかしながら、親水性繊維と疎水性繊維とを組み合わせるだけでは、軟便の漏れを有効に抑制できなかった。そこで、本発明者らがさらに検討したところ、親水性繊維処理剤が付着している合成繊維と、疎水性繊維処理剤が付着しているセルロース系繊維とを組み合わせて用いることにより、液透過性に優れ、特に軟便の漏れを効果的に防止できる表面シートとして有用な不織布が得られることを見出した。 However, leakage of loose stool cannot be effectively suppressed only by combining hydrophilic fibers and hydrophobic fibers. Therefore, the present inventors have further investigated that, by using a combination of a synthetic fiber to which a hydrophilic fiber treatment agent is attached and a cellulosic fiber to which a hydrophobic fiber treatment agent is attached, liquid permeability is obtained. It was found that a non-woven fabric that is excellent as a surface sheet that can effectively prevent leakage of soft stool is obtained.
（本発明の実施形態）
本実施形態の不織布は、繊維表面に親水性繊維処理剤が付着している合成繊維（表面親水合成繊維）、および繊維表面に疎水性繊維処理剤が付着しているセルロース系繊維（表面疎水セルロース系繊維）を含み、
表面親水合成繊維と表面疎水セルロース系繊維を合わせた質量に対する、表面疎水セルロース系繊維の割合が５質量％以上２８質量％以下である
不織布である。
(Embodiment of the present invention)
The non-woven fabric of this embodiment includes synthetic fibers (surface hydrophilic synthetic fibers) having a hydrophilic fiber treatment agent attached to the fiber surface, and cellulosic fibers (surface hydrophobic cellulose having a hydrophobic fiber treatment agent attached to the fiber surface. Fiber),
It is a nonwoven fabric in which the ratio of the surface hydrophobic cellulose fiber to the total mass of the surface hydrophilic synthetic fiber and the surface hydrophobic cellulose fiber is 5% by mass or more and 28% by mass or less.
この構成により、不織布の液透過性、特に軟便に含まれる液体を速やかに吸収体へ移行できる理由は定かではないが、本実施形態では、本来疎水性である合成繊維を親水化処理して用いている点、および本来親水性であるセルロース系繊維を疎水化処理している点、ならびに疎水化処理したセルロース系繊維の割合を特定のものとしている点によって、良好な液透過性が確保されているものと推察される。特に、本実施形態では、不織布が表面疎水セルロース系繊維を一定量含むことで不織布の親水性が適度に低下する。これにより不織布が水分（液体）を吸収する速さおよび水分を吸収する量に悪影響が出ない範囲で不織布表面を液体が流れ、表面での液体拡散性が大きくなる。それにより、液体は不織布表面および不織布の内部をある程度拡散しながら、言い換えるならば一方向に流れるのではなく、水分が吸収されつつ、あらゆる方向に流れながら吸収体側に移行させられる。その結果、表面シート（不織布）の広い面積が液体の吸収に利用されるようになり、より多くの液体が速やかに不織布を透過できるものと推察される。 With this configuration, the liquid permeability of the nonwoven fabric, particularly the reason why the liquid contained in soft stool can be quickly transferred to the absorbent body is not clear, but in this embodiment, synthetic fibers that are inherently hydrophobic are used after being hydrophilized. Good liquid permeability is ensured by the fact that the cellulosic fibers that are inherently hydrophilic are hydrophobized, and that the proportion of cellulosic fibers that have been hydrophobized is specified. It is assumed that there is. In particular, in this embodiment, the non-woven fabric has a certain amount of surface hydrophobic cellulosic fibers, so that the hydrophilicity of the non-woven fabric is appropriately reduced. As a result, the liquid flows on the surface of the nonwoven fabric within a range that does not adversely affect the speed at which the nonwoven fabric absorbs moisture (liquid) and the amount of moisture absorbed, and the liquid diffusibility on the surface increases. Accordingly, the liquid is diffused to some extent on the surface of the nonwoven fabric and the inside of the nonwoven fabric, in other words, does not flow in one direction, but is transferred to the absorber side while flowing in all directions while absorbing moisture. As a result, a large area of the surface sheet (nonwoven fabric) is used for liquid absorption, and it is presumed that more liquid can quickly permeate the nonwoven fabric.
［表面親水合成繊維］
本実施形態の不織布を構成する表面親水合成繊維は、熱可塑性樹脂からなる合成繊維の繊維表面に親水性繊維処理剤を付着させてなるものである。熱可塑性樹脂は、特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネートおよびその共重合体等のポリエステル系樹脂；ポリプロピレン、ポリエチレン（高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等を含む）、ポリブテン−１、プロピレンを主たる成分とするプロピレン共重合体（プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン-1−エチレン共重合体を含む）、およびエチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂；ナイロン６、ナイロン１２およびナイロン６６のようなポリアミド系樹脂等；アクリル系樹脂；ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリスチレンおよび環状ポリオレフィンなどのエンジニアリング・プラスチック、ならびにそれらのエラストマー系から任意に選択される。
[Surface hydrophilic synthetic fiber]
The surface hydrophilic synthetic fiber constituting the nonwoven fabric of the present embodiment is obtained by attaching a hydrophilic fiber treatment agent to the fiber surface of a synthetic fiber made of a thermoplastic resin. The thermoplastic resin is not particularly limited, and examples thereof include polyester resins such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polylactic acid, polybutylene succinate, and copolymers thereof; polypropylene, polyethylene ( Including high density polyethylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene, etc.), polybutene-1, propylene copolymer comprising propylene as main components (propylene-ethylene copolymer, propylene-butene-1-ethylene copolymer) And polyolefin resins such as ethylene-vinyl acetate copolymer; polyamide resins such as nylon 6, nylon 12 and nylon 66; acrylic resins; polycarbonate, polyacetal, polystyrene Engineering plastics such as emissions and cyclic polyolefin, and is selected arbitrarily from those elastomeric.
合成繊維は、上記から選択される一または複数の熱可塑性樹脂から成る単一繊維であってよく、あるいは二以上の成分からなる複合繊維であってよい。複合繊維において、各成分は、一つの熱可塑性樹脂からなっていてよく、あるいは二以上の熱可塑性樹脂が混合されたものであってよい。複合繊維は、例えば、芯鞘型複合繊維、海島型複合繊維、分割型複合繊維、またはサイドバイサイド型複合繊維であってよい。芯鞘型複合繊維は、繊維断面において芯成分の中心と鞘成分の中心が一致しない偏心芯鞘型複合繊維であってよい。 The synthetic fiber may be a single fiber composed of one or a plurality of thermoplastic resins selected from the above, or may be a composite fiber composed of two or more components. In the composite fiber, each component may be composed of one thermoplastic resin, or may be a mixture of two or more thermoplastic resins. The composite fiber may be, for example, a core-sheath composite fiber, a sea-island composite fiber, a split composite fiber, or a side-by-side composite fiber. The core-sheath type composite fiber may be an eccentric core-sheath type composite fiber in which the center of the core component does not coincide with the center of the sheath component in the fiber cross section.
得られる不織布の嵩高性を重視する場合、合成繊維として偏心芯鞘型複合繊維またはサイドバイサイド型複合繊維を使用することが好ましく、偏心芯鞘型複合繊維を使用することがより好ましい。サイドバイサイド型複合繊維および偏心芯鞘型複合繊維は、三次元的な捲縮を発現する性質を有する、顕在捲縮性繊維または潜在捲縮性繊維として提供されることが多く、これを用いた不織布は嵩高なものになりやすい。顕在捲縮性繊維とは、繊維段階で三次元的な捲縮を発現している繊維であり、潜在捲縮性繊維とは、一旦繊維を得た後、熱処理等を施すことにより三次元的な捲縮を発現する繊維である。
一方、得られる不織布に対し、使用時の強度を重視する場合、本実施形態の不織布に使用する合成繊維は、繊維断面において芯成分の中心と鞘成分の中心が実質的に一致している断面が同心芯鞘型である複合繊維を含むことが好ましい。
When emphasizing the bulkiness of the resulting nonwoven fabric, it is preferable to use an eccentric core-sheath type composite fiber or a side-by-side type composite fiber as the synthetic fiber, and it is more preferable to use an eccentric core-sheath type composite fiber. Side-by-side type conjugate fibers and eccentric core-sheath type conjugate fibers are often provided as actual crimpable fibers or latent crimpable fibers having the property of expressing three-dimensional crimps, and nonwoven fabrics using the same Tends to be bulky. An actual crimpable fiber is a fiber that expresses a three-dimensional crimp at the fiber stage, and a latent crimpable fiber is a three-dimensional one that is obtained by heat treatment after obtaining the fiber once. It is a fiber that expresses a strong crimp.
On the other hand, when emphasizing the strength at the time of use with respect to the obtained nonwoven fabric, the synthetic fiber used in the nonwoven fabric of the present embodiment has a cross section in which the center of the core component and the center of the sheath component substantially coincide with each other in the fiber cross section. It is preferable to include a composite fiber having a concentric core-sheath type.
また、単一繊維であるか複合繊維であるかにかかわらず、合成繊維は異形の繊維断面を有していてよい。芯鞘型複合繊維および海島型複合繊維の場合、その繊維断面において、芯成分および島成分は異形断面を有していてよい。
本実施形態においては、合成繊維として、二以上の合成繊維を組み合わせて用いてもよい。
Moreover, regardless of whether it is a single fiber or a composite fiber, the synthetic fiber may have an irregular fiber cross section. In the case of the core-sheath type composite fiber and the sea-island type composite fiber, the core component and the island component may have an irregular cross section in the fiber cross section.
In the present embodiment, two or more synthetic fibers may be used in combination as synthetic fibers.
合成繊維が、複合繊維である場合には、融点のより低い熱可塑性樹脂が繊維表面の一部を構成するように、二以上の成分を配置してよい。その場合には、低融点の熱可塑性樹脂は不織布を生産する工程で熱が加わったときに溶融または軟化して、接着成分となり、繊維同士の接合または他の部材への接合に寄与する。このように合成繊維の一成分を加熱により接着成分として機能させることができる繊維は、熱接着性繊維とも呼ばれる。複合繊維を構成する熱可塑性樹脂の組み合わせは、例えば、ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン／ポリエチレンテレフタレート、およびプロピレン共重合体／ポリエチレンテレフタレート等のポリオレフィン系樹脂とポリエステル系樹脂との組み合わせ、ならびにポリエチレン／ポリプロピレン、およびプロピレン共重合体／ポリプロピレン等の二種類のポリオレフィン系の熱可塑性樹脂の組み合わせである。なお、単一繊維または複合繊維の構成成分として例示した熱可塑性樹脂は、具体的に示された熱可塑性樹脂を５０質量％以上含む限りにおいて他の成分を含んでよい。例えば、ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレートの組み合わせにおいて、「ポリエチレン」はポリエチレンを５０質量％以上含んでいれば、他の熱可塑性樹脂および添加剤等を含んでいてよい。このことは以下の例示においてもあてはまる。 When the synthetic fiber is a composite fiber, two or more components may be arranged so that a thermoplastic resin having a lower melting point forms part of the fiber surface. In that case, the thermoplastic resin having a low melting point melts or softens when heat is applied in the process of producing the nonwoven fabric to become an adhesive component, and contributes to bonding of fibers or bonding to other members. Thus, the fiber which can make one component of a synthetic fiber function as an adhesive component by heating is also called a thermoadhesive fiber. Combinations of thermoplastic resins constituting the composite fiber include, for example, combinations of polyolefin resins such as polyethylene / polyethylene terephthalate, polypropylene / polyethylene terephthalate, and propylene copolymer / polyethylene terephthalate, and polyester resins, and polyethylene / polypropylene, And a combination of two types of polyolefin-based thermoplastic resins such as propylene copolymer / polypropylene. In addition, the thermoplastic resin illustrated as a structural component of a single fiber or a composite fiber may contain another component as long as it contains 50 mass% or more of the specifically shown thermoplastic resin. For example, in the combination of polyethylene / polyethylene terephthalate, “polyethylene” may contain other thermoplastic resins and additives as long as it contains 50% by mass or more of polyethylene. This also applies in the following examples.
芯鞘型複合繊維は、例えば、芯／鞘がポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート／ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート／プロピレン共重合体、ポリトリメチレンテレフタレート／ポリエチレン、ポリブチレンテレフタレート／ポリエチレンの組み合わせで構成されてよい。鞘がポリエチレン、具体的には、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、または直鎖状低密度ポリエチレンである芯鞘型複合繊維は、前記鞘を構成する熱可塑性樹脂の融点以上の温度で熱処理することで鞘が溶融して、別の繊維に接着する性質を有する。そのため、これを含む繊維ウェブで不織布を製造する場合には、繊維同士を接着させることにより、容易に不織布の機械的強度を高めることができ好ましい。芯がポリエチレンテレフタレートである芯鞘型複合繊維は原料の入手、繊維の製造が容易であり、また、そのような繊維は適度なコシを有し、不織布を嵩高なものとする。 In the core-sheath type composite fiber, for example, the core / sheath may be composed of a combination of polyethylene terephthalate / polyethylene, polyethylene terephthalate / polypropylene, polyethylene terephthalate / propylene copolymer, polytrimethylene terephthalate / polyethylene, and polybutylene terephthalate / polyethylene. . A sheath-core composite fiber whose sheath is polyethylene, specifically, for example, high-density polyethylene, low-density polyethylene, or linear low-density polyethylene, is heat-treated at a temperature equal to or higher than the melting point of the thermoplastic resin constituting the sheath. As a result, the sheath melts and adheres to another fiber. Therefore, when manufacturing a nonwoven fabric with the fiber web containing this, the mechanical strength of a nonwoven fabric can be raised easily by adhere | attaching fibers, It is preferable. The core-sheath type composite fiber whose core is polyethylene terephthalate is easy to obtain raw materials and produce the fiber, and such a fiber has an appropriate stiffness and makes the nonwoven fabric bulky.
合成繊維の表面に付着させる親水性繊維処理剤は、前記合成繊維の表面に付着しており、繊維表面の親水度を、親水性繊維処理剤を付着させる前と比べて高くする繊維処理剤である。親水性繊維処理剤としては、合成繊維の技術分野において公知のものと同様のものを用いることができる。そのような親水性繊維処理剤としては、各種の界面活性剤を含む繊維処理剤が挙げられる。界面活性剤としては、アニオン性、カチオン性、両性イオン性及びノニオン性の界面活性剤等を用いることができる。 The hydrophilic fiber treatment agent to be attached to the surface of the synthetic fiber is a fiber treatment agent that is attached to the surface of the synthetic fiber and increases the hydrophilicity of the fiber surface compared to before the hydrophilic fiber treatment agent is attached. is there. As the hydrophilic fiber treating agent, those similar to those known in the technical field of synthetic fibers can be used. Examples of such hydrophilic fiber treatment agents include fiber treatment agents containing various surfactants. As the surfactant, anionic, cationic, zwitterionic and nonionic surfactants can be used.
アニオン性の界面活性剤としては、アルキルホスフェートナトリウム塩、アルキルエーテルホスフェートナトリウム塩、ジアルキルホスフェートナトリウム塩、ジアルキルスルホサクシネートナトリウム塩、アルキルベンゼンスルホネートナトリウム塩、アルキルスルホネートナトリウム塩、アルキルサルフェートナトリウム塩等を挙げることができる。前記アニオン性の界面活性剤において、いずれのアルキルも炭素数が６〜２２であることが好ましい。また、これらのアニオン性の界面活性剤において、ナトリウム塩に代えてカリウム塩等の他のアルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩（例えば、マグネシウム塩）を用いることもできる。 Examples of anionic surfactants include alkyl phosphate sodium salt, alkyl ether phosphate sodium salt, dialkyl phosphate sodium salt, dialkyl sulfosuccinate sodium salt, alkylbenzene sulfonate sodium salt, alkyl sulfonate sodium salt, and alkyl sulfate sodium salt. Can do. In the anionic surfactant, any alkyl preferably has 6 to 22 carbon atoms. In these anionic surfactants, other alkali metal salts such as potassium salts and alkaline earth metal salts (for example, magnesium salts) can be used instead of sodium salts.
カチオン性の界面活性剤としては、アルキル（又はアルケニル）トリメチルアンモニウムハライド、ジアルキル（又はアルケニル）ジメチルアンモニウムハライド、アルキル（又はアルケニル）ピリジニウムハライド等を挙げることができる。前記カチオン系の界面活性剤は炭素数が６〜１８のアルキル基またはアルケニル基を有するものが好ましい。上記ハライド化合物におけるハロゲンとしては、塩素、臭素等が挙げられる。 Examples of the cationic surfactant include alkyl (or alkenyl) trimethyl ammonium halide, dialkyl (or alkenyl) dimethyl ammonium halide, alkyl (or alkenyl) pyridinium halide, and the like. The cationic surfactant preferably has an alkyl group or alkenyl group having 6 to 18 carbon atoms. Examples of the halogen in the halide compound include chlorine and bromine.
両性イオン性の界面活性剤としては、アルキルジメチルベタインなどのベタイン型両性イオン性界面活性剤や、アミノ酸型両性界面活性剤、アミノスルホン酸型両性界面活性剤が挙げられる。
ノニオン性の界面活性剤の例としては、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等の多価アルコール脂肪酸エステル、前記多価アルコール脂肪酸エステルのアルキレンオキシド付加物ポリオキシアルキレン変性シリコーン、アミノ変性シリコーン等が挙げられる。
これらの界面活性剤から１種あるいは複数を選択し、これを親水性繊維処理剤として、前記合成繊維の表面に付着させることにより、本実施形態で用いる表面親水合成繊維を得ることができる。
Examples of the zwitterionic surfactant include betaine-type amphoteric surfactants such as alkyldimethylbetaine, amino acid-type amphoteric surfactants, and aminosulfonic acid-type amphoteric surfactants.
Examples of nonionic surfactants include polyhydric alcohol fatty acid esters such as glycerin fatty acid esters, polyglycerin fatty acid esters, sorbitan fatty acid esters, alkylene oxide adducts of polyhydric alcohol fatty acid esters, polyoxyalkylene-modified silicones, amino-modified Examples include silicone.
By selecting one or more of these surfactants and attaching them to the surface of the synthetic fiber as a hydrophilic fiber treating agent, the surface hydrophilic synthetic fiber used in this embodiment can be obtained.
親水性繊維処理剤の付着量は、繊維質量（繊維処理剤を除く繊維の質量）の０．０３質量％以上１．５質量％以下であってよい。また、親水性繊維処理剤は繊維表面全体に付着している、すなわち、繊維表面において繊維処理剤が付着していない部分が存在しないことが好ましい。親水性繊維処理剤は、繊維が親水性を持続的に発揮することを可能にするもの、すなわち、繊維に耐久親水性を付与するものであってよい。表面親水合成繊維が耐久親水性であると、本実施形態の不織布を、複数回にわたって液体に曝す用途、あるいは長期間親水性を発揮することが望まれる用途に使用する際、液透過性が維持されるため好ましい。例えば、本実施形態の不織布を吸収性物品の表面シートに用いた場合、１つの吸収性物品が複数回の***に付される、あるいは１回の***で大量の***物に曝される場合でも、吸収性物品の使用中全期間にわたって、不織布は所定の機能を発揮しやすい。 The adhesion amount of the hydrophilic fiber treatment agent may be 0.03% by mass or more and 1.5% by mass or less of the fiber mass (the mass of the fiber excluding the fiber treatment agent). Moreover, it is preferable that the hydrophilic fiber treatment agent is adhered to the entire fiber surface, that is, there is no portion where the fiber treatment agent is not adhered to the fiber surface. The hydrophilic fiber treatment agent may allow the fiber to continuously exhibit hydrophilicity, that is, imparts durable hydrophilicity to the fiber. When the surface hydrophilic synthetic fiber is durable and hydrophilic, the liquid permeability is maintained when the nonwoven fabric of this embodiment is used in applications where it is exposed to a liquid multiple times, or where it is desired to exhibit hydrophilicity for a long period of time. Therefore, it is preferable. For example, when the nonwoven fabric of this embodiment is used for the surface sheet of an absorbent article, even when one absorbent article is subjected to multiple excretion or exposed to a large amount of excrement by one excretion. The nonwoven fabric tends to perform a predetermined function over the entire period during use of the absorbent article.
親水性繊維処理剤が表面に付着した合成繊維は、繊維の沈降速度が１０秒以下のものである。繊維の沈降速度は以下の方法で測定される。
沈降速度を測定する繊維を１７ｇ採取する。採取した繊維を（パラレルカード機を用いて）開繊し、カードウェブとする。カードウェブを５ｇ秤量し、銅線（太さ０．５５mm）製の籠（直径５cm、高さ８cmの円筒形 籠本体の質量３ｇ）に充填する。
次に、恒温水槽を用意し、恒温水槽内に水道水を入れ、２５℃になるよう設定する。水温が２５℃になったら、恒温水槽の撹拌を止めて沈降速度の測定を開始する。上記の手順で繊維を充填した籠を水面上１cmの位置から静かに落下させ、水面に籠が落ちると同時にストップウォッチをスタートさせる。徐々に繊維が含水し、籠が完全に水面下に沈むと同時にストップウォッチを停止させる。籠が水面に落下したときから籠が水面下に沈むまでの時間を沈降速度とし、２回測定した平均値をその繊維の沈降速度とする。
The synthetic fiber having the hydrophilic fiber treating agent attached to the surface has a fiber sedimentation rate of 10 seconds or less. The settling speed of the fiber is measured by the following method.
17 g of the fiber whose sedimentation rate is to be measured is collected. The collected fibers are opened (using a parallel card machine) to form a card web. 5 g of the card web is weighed and filled into a copper wire (thickness 0.55 mm) bag (5 g in diameter and 3 g in a cylindrical bag body having a height of 8 cm).
Next, a thermostatic water tank is prepared, tap water is put in the thermostatic water tank, and it sets so that it may become 25 degreeC. When the water temperature reaches 25 ° C., the stirring of the constant temperature bath is stopped and the measurement of the sedimentation rate is started. Gently drop the bag filled with fibers according to the above procedure from a position 1 cm above the water surface, and start the stopwatch as soon as the bag falls to the water surface. The stopwatch is stopped as soon as the fibers are gradually hydrated and the sputum is completely submerged. The time from when the cocoon falls to the water surface until the cocoon sinks below the water surface is defined as the sedimentation speed, and the average value measured twice is defined as the sedimentation speed of the fiber.
親水性繊維処理剤は、合成繊維の製造中に付着させる。例えば、熱可塑性樹脂を溶融紡糸して得たフィラメントを延伸処理に付した後で、このフィラメントに、親水性繊維処理剤を水または他の溶媒で希釈した溶液を付着させ、それからフィラメントを乾燥させる方法で、親水性繊維処理剤を合成繊維の表面に付着させてよい。繊維表面に処理液を付着させる方法は、例えば、公知のスプレー法、含浸法、またはロールタッチ法により付着させることができる。 The hydrophilic fiber treating agent is attached during the production of the synthetic fiber. For example, after a filament obtained by melt spinning a thermoplastic resin is subjected to a drawing treatment, a solution obtained by diluting a hydrophilic fiber treatment agent with water or other solvent is attached to the filament, and then the filament is dried. The hydrophilic fiber treating agent may be attached to the surface of the synthetic fiber by the method. As a method for attaching the treatment liquid to the fiber surface, for example, a known spray method, impregnation method, or roll touch method can be used.
表面親水合成繊維の繊度は特に限定されず、例えば、０．８dtex以上１２dtex以下、好ましくは１．１dtex以上１０dtex以下、より好ましくは１．８dtex以上８．０dtex以下であってよい。繊度が小さいほど、不織布の触感が良好なものとなる傾向にあるが、繊度が極端に小さい、例えば０．８dtex未満であると、不織布の内部空間が少なくなり液通過性が低下して***物の漏れが発生しやすくなるだけでなく、不織布の生産性が低下するおそれがある。一方、繊度が大きいほど、不織布の比容積が大きくなって液透過性が向上する傾向にあるが、繊度が極端に大きい、例えば１２dtexを超える繊度の繊維は、それを含む不織布の触感を硬くする、または、不織布表面を粗い、ザラザラとした触感のものとする傾向にある。 The fineness of the surface hydrophilic synthetic fiber is not particularly limited, and may be, for example, 0.8 dtex or more and 12 dtex or less, preferably 1.1 dtex or more and 10 dtex or less, more preferably 1.8 dtex or more and 8.0 dtex or less. The smaller the fineness, the better the tactile feel of the non-woven fabric, but if the fineness is extremely small, for example, less than 0.8 dtex, the internal space of the non-woven fabric is reduced and the liquid permeability is reduced and excrement. Not only easily leaks, but also the productivity of the nonwoven fabric may decrease. On the other hand, as the fineness increases, the specific volume of the nonwoven fabric tends to increase and the liquid permeability tends to improve. However, a fiber having an extremely large fineness, for example, a fineness exceeding 12 dtex, makes the feel of the nonwoven fabric containing it harder. Or, the surface of the nonwoven fabric tends to be rough and rough.
表面親水合成繊維の繊度は、不織布の使用条件を考慮して最適な繊度に調整することができる。不織布が肌に直接触れる用途、または不織布の触感や風合いが重視される用途の場合、表面親水合成繊維の繊度は０．８dtex以上６dtex以下であってもよいし、1.1dtex以上５dtex以下であってもよいし、１．５dtex以上４．５dtex以下であってもよい。繊度がこれらの範囲内にある表面親水合成繊維を用いるのに適した用途は、例えば、各種吸収性物品の表面シートまたはサイドギャザー；創傷面保護パッド（医療用ガーゼ）、手術用ドレープシート（サージカルドレープシートとも称される）、ガウンおよびキャップ等の医療用の使い捨て衣類等；各種パップ剤用シート、母乳パッドおよび腋下部の汗吸収シート等の肌当接面用シート、使い捨て温熱器具の表面材、対人用ワイピングシート、ならびに液体化粧料含浸皮膚被覆シート等である。 The fineness of the surface hydrophilic synthetic fiber can be adjusted to an optimum fineness in consideration of the use conditions of the nonwoven fabric. In applications where the nonwoven fabric is in direct contact with the skin or where the feel and texture of the nonwoven fabric are important, the surface hydrophilic synthetic fiber may have a fineness of 0.8 dtex or more and 6 dtex or less, or 1.1 dtex or more and 5 dtex or less. Alternatively, it may be 1.5 dtex or more and 4.5 dtex or less. Applications suitable for using surface hydrophilic synthetic fibers with fineness within these ranges include, for example, surface sheets or side gathers of various absorbent articles; wound surface protection pads (medical gauze), surgical drape sheets (surgical) (Also called drape sheets), disposable clothing for medical use such as gowns and caps; sheets for various poultices, sheets for skin contact surfaces such as breast pads and sweat-absorbing sheets under the heel, and surface materials for disposable thermal appliances , Interpersonal wiping sheets, and liquid cosmetic-impregnated skin-covering sheets.
なお、不織布がこれらの用途に用いられる場合でも、不織布に含まれる表面親水合成繊維がすべて、前記の範囲内にある繊度を有する必要はない。具体的には、表面親水合成繊維全体の質量を１００質量％としたときに、２５質量％以下の割合で前記範囲を外れる繊度の表面親水合成繊維を含んでもよい。前記繊度範囲を外れる繊維は、例えば、６dtexよりも大きい繊度、特に６．２dtex以上１０dtex以下の繊度、より特には６．５dtex以上８dtex以下の繊度を有してよい。 In addition, even when a nonwoven fabric is used for these uses, all the surface hydrophilic synthetic fibers contained in a nonwoven fabric do not need to have the fineness which exists in the said range. Specifically, when the mass of the entire surface hydrophilic synthetic fiber is 100% by mass, the surface hydrophilic synthetic fiber having a fineness outside the above range may be included at a ratio of 25% by mass or less. The fibers out of the fineness range may have a fineness greater than 6 dtex, particularly a fineness of 6.2 dtex or more and 10 dtex or less, more particularly a fineness of 6.5 dtex or more and 8 dtex or less.
このような不織布の一例として、表面疎水セルロース繊維を１５質量％、繊度が２．２dtexの表面親水合成繊維を６５質量％、繊度が７．８dtexの表面親水合成繊維を２０質量％含有する不織布を一例として挙げることができる。前記範囲の上限を超える繊度の表面親水繊維を２５質量％以下含むことで、不織布全体が嵩高で繊維間空隙の多い構造となり、表面の触感を損なうことなく、吸液速度が向上する可能性がある。 As an example of such a nonwoven fabric, a nonwoven fabric containing 15% by mass of surface hydrophobic cellulose fiber, 65% by mass of surface hydrophilic synthetic fiber having a fineness of 2.2 dtex, and 20% by mass of surface hydrophilic synthetic fiber having a fineness of 7.8 dtex. As an example. By including 25% by mass or less of surface hydrophilic fibers having a fineness exceeding the upper limit of the above range, the entire nonwoven fabric has a bulky structure with many inter-fiber voids, and the liquid absorption speed may be improved without impairing the surface feel. is there.
一方、不織布が直接肌に触れない用途、不織布が肌に触れる機会が少ない用途、あるいは不織布の触感や風合いが重視されない用途の場合、表面親水合成繊維の繊度は１．５dtex以上１２dtex以下であってもよいし、１．８dtex以上１０dtex以下であってもよいし、２dtex以上８dtex以下であってもよい。
これらの用途に用いる不織布は、例えば、吸収性物品における表面シートと吸収体の間に配置されるシート、および吸収体包装シート；食肉または魚肉を梱包した食品トレー内に載置するドリップ吸着シート；家庭用の食用油吸着シート、および業務用または産業用オイルフィルターなどの油脂吸着材；対物ワイピングシート、および加湿器などに使用される液吸い上げ材などである。前記の用途のうち、表面シートと吸収体との間に配置されるシート（以下、便宜的に「中間シート」とも称する）は、例えば、表面シートから吸収体へ液体を速やかに移行させる、あるいは吸収性物品にクッション性を与えるためのものであり、「セカンドシート」とも呼ばれることがある。吸収体包装シートは、吸収体を包み、吸収体に液体が吸収される直前で液拡散を助ける、および／または吸収体の形状が崩れるのを防ぐシートである。吸収体包装シートは、「吸収コア包装シート」、「コアラップシート」とも称される。
On the other hand, the fineness of the surface hydrophilic synthetic fiber is 1.5 dtex or more and 12 dtex or less in the use where the nonwoven fabric does not directly touch the skin, the use where the nonwoven fabric does not touch the skin, or the use where the touch and texture of the nonwoven fabric are not important. Alternatively, it may be 1.8 dtex or more and 10 dtex or less, or 2 dtex or more and 8 dtex or less.
Nonwoven fabrics used for these applications include, for example, a sheet disposed between a top sheet and an absorbent body in an absorbent article, and an absorbent packaging sheet; a drip adsorption sheet placed in a food tray packed with meat or fish meat; These include edible oil adsorbing sheets for household use and oil and fat adsorbing materials such as industrial or industrial oil filters; liquid wiping materials used for objective wiping sheets and humidifiers. Among the above-mentioned uses, a sheet disposed between the top sheet and the absorber (hereinafter also referred to as “intermediate sheet” for convenience), for example, quickly transfers the liquid from the top sheet to the absorber, or It is for giving cushioning properties to the absorbent article, and is sometimes called a “second sheet”. The absorbent packaging sheet is a sheet that wraps the absorbent body, assists liquid diffusion just before the liquid is absorbed by the absorbent body, and / or prevents the shape of the absorbent body from collapsing. The absorbent package sheet is also referred to as “absorbent core package sheet” or “core wrap sheet”.
表面親水合成繊維の繊維長は特に限定されず、不織布の製造方法および／または不織布の用途等に応じて適宜選択される。例えば、カードウェブに熱処理を施して不織布を製造する場合には、表面親水合成繊維は、繊維長２０mm以上８０mm以下のステープル繊維であってよい。ステープル繊維の繊維長は、より好ましくは２８mm以上７５mm以下であり、さらにより好ましくは３０mm以上６５mm以下である。繊維長が２０mm未満であると、繊維の嵩が減少することがある。繊維長が８０mmを超えると、カード機を使用して繊維ウェブを作製することが困難となることがある。また、繊維長が８０mmを超えると、不織布を構成する繊維の本数が少なくなるため、不織布の地合が安定しないことがあり、あるいは必要な不織布強力を得られないことがある。不織布をエアレイウェブから製造する場合には、表面親水合成繊維の繊維長は好ましくは５mm以上３０mm以下であり、より好ましくは１０mm以上２５mm以下である。 The fiber length of the surface hydrophilic synthetic fiber is not particularly limited, and is appropriately selected according to the method for producing the nonwoven fabric and / or the use of the nonwoven fabric. For example, when producing a nonwoven fabric by heat-treating the card web, the surface hydrophilic synthetic fibers may be staple fibers having a fiber length of 20 mm or more and 80 mm or less. The fiber length of the staple fiber is more preferably 28 mm or greater and 75 mm or less, and even more preferably 30 mm or greater and 65 mm or less. If the fiber length is less than 20 mm, the bulk of the fiber may decrease. If the fiber length exceeds 80 mm, it may be difficult to produce a fiber web using a card machine. On the other hand, when the fiber length exceeds 80 mm, the number of fibers constituting the nonwoven fabric decreases, so that the texture of the nonwoven fabric may not be stable, or the required nonwoven fabric strength may not be obtained. When the nonwoven fabric is produced from the air laid web, the fiber length of the surface hydrophilic synthetic fiber is preferably 5 mm or more and 30 mm or less, more preferably 10 mm or more and 25 mm or less.
［表面疎水セルロース系繊維］
本実施形態の不織布を構成する表面疎水セルロース系繊維は、植物由来の天然繊維、または木材パルプ等を原料とする再生繊維もしくは半合成繊維の繊維表面に、疎水性繊維処理剤を付着させてなるものである。セルロース系繊維としては、
−綿（コットン）、リネン、ラミー、ジュート、およびヘンプ等の植物に由来する天然繊維
−ビスコース法で得られる、レーヨンおよびポリノジック；銅アンモニア法で得られる、キュプラ；ならびに溶剤紡糸法で得られるセルロース系繊維（レンツィングリヨセル（登録商標）およびテンセル（登録商標）等）；ならびに溶融紡糸法で得られるセルロース繊維等の再生繊維
−アセテート繊維等の半合成繊維
が挙げられる。本実施形態では、セルロース系繊維は特に限定されず、これらの繊維から１または複数のものを任意に選択してよい。
[Surface hydrophobic cellulosic fiber]
The surface hydrophobic cellulosic fiber constituting the nonwoven fabric of the present embodiment is obtained by attaching a hydrophobic fiber treatment agent to the fiber surface of plant-derived natural fiber or regenerated fiber or semi-synthetic fiber made of wood pulp or the like. Is. As cellulosic fiber,
-Natural fibers derived from plants such as cotton, linen, ramie, jute and hemp-obtained by viscose method, rayon and polynosic; obtained by copper ammonia method, cupra; and obtained by solvent spinning method Cellulosic fibers (Lentzing Griyocel (registered trademark) and Tencel (registered trademark), etc.); and semi-synthetic fibers such as regenerated fibers-acetate fibers such as cellulose fibers obtained by melt spinning. In the present embodiment, the cellulosic fibers are not particularly limited, and one or more of these fibers may be arbitrarily selected.
本実施形態では、特に、溶剤紡糸法で得られるセルロース系繊維（以下、「溶剤紡糸セルロース系繊維」とも呼ぶ）が好ましく用いられる。溶剤紡糸セルロース系繊維は、疎水性繊維処理剤を付着させることによって、高い疎水性を示すものとなり得る。疎水性繊維処理剤を付着させた溶剤紡糸セルロース繊維は、例えば、レンツィング社から、テンセル（登録商標）バイオソフトの商品名で販売されている。テンセル（登録商標）バイオソフトは柔軟であるため、不織布の触感の点からも好ましく用いられる。 In the present embodiment, in particular, cellulose fibers obtained by a solvent spinning method (hereinafter also referred to as “solvent-spun cellulose fibers”) are preferably used. Solvent-spun cellulosic fibers can be highly hydrophobic by attaching a hydrophobic fiber treating agent. Solvent-spun cellulose fibers to which a hydrophobic fiber treating agent is attached are sold, for example, under the trade name of Tencel (registered trademark) Biosoft from Renting. Since Tencel (registered trademark) Biosoft is flexible, it is preferably used from the viewpoint of the touch of the nonwoven fabric.
セルロース系繊維の表面に付着させる疎水性繊維処理剤は、例えば、平均炭素数が１４以上、好ましくは炭素数が１６〜２２のアルキル基を有するアルキルホスフェートのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、またはアミン塩を含む繊維処理剤や、分子量が１０００〜１００００、酸価５〜５０のカルボキシ変性ポリエチレンワックスを含む繊維処理剤、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルトリメチルアンモニウム塩などの水溶性フッ素系界面活性剤、パーフルオロアルキル含有オリゴマー、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物などの油溶性フッ素系界面活性剤、フッ素含有ビニルモノマーを重合した撥水撥油加工剤を含むフッ素含有繊維処理剤、ポリジメチルシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、アミノ変性、エポキシ変性、カルボキシル変性、第４級アンモニウム塩変性、高級アルキル変性、フッ素変性などの各種変性シリコーンやシリコーンと親水基を結合させたシリコーン系界面活性剤を含むシリコーン含有繊維処理剤、また、公知の疎水化剤、例えば、炭素数８〜４０の炭化水素基を有するアルキルケテンダイマー、置換されたコハク酸無水物や置換されたグルタル酸無水物に例示される置換された環式ジカルボン酸無水物を含む繊維処理剤である。 Examples of the hydrophobic fiber treatment agent attached to the surface of the cellulosic fiber include alkali metal salts, alkaline earth metal salts of alkyl phosphates having an alkyl group having an average carbon number of 14 or more, preferably 16 to 22 carbon atoms, Fiber treatment agents containing ammonium salts or amine salts, fiber treatment agents containing carboxy-modified polyethylene wax having a molecular weight of 1000 to 10,000 and an acid value of 5 to 50, perfluoroalkylcarboxylates, perfluoroalkyltrimethylammonium salts, etc. Fluorine-containing fiber treatment agent comprising water-soluble fluorine-based surfactant, oil-soluble fluorine-based surfactant such as perfluoroalkyl-containing oligomer, perfluoroalkylethylene oxide adduct, and water- and oil-repellent finishing agent polymerized with fluorine-containing vinyl monomer , Polydimethylsiloxane, methyl high Various types of modified silicone such as rhogen polysiloxane, amino-modified, epoxy-modified, carboxyl-modified, quaternary ammonium salt-modified, higher alkyl-modified, fluorine-modified, etc. Fiber treatment agents, and also known hydrophobizing agents such as alkyl ketene dimers having a hydrocarbon group of 8 to 40 carbon atoms, substituted succinic anhydrides and substituted glutaric anhydrides are exemplified. A fiber treatment agent containing a cyclic dicarboxylic acid anhydride.
疎水性繊維処理剤の付着量は、繊維質量（繊維処理剤を除く繊維の質量）の０．０３質量％以上５質量％以下であってよい。また、疎水性繊維処理剤は繊維表面全体に付着している、すなわち、繊維表面において繊維処理剤が付着していない部分が存在しないことが好ましい。疎水性繊維処理剤は、セルロース系繊維が疎水性を持続的に発揮することを可能にするもの、すなわち、繊維に耐久疎水性を付与するものであってよい。表面疎水セルロース系繊維が耐久疎水性であると、本実施形態の不織布を複数回にわたって液体に曝して使用する、あるいは長期間交換せずに使用する際、設計した不織布の初期性能（例えば液透過性など）が維持されやすくなるため好ましい。例えば、本実施形態の不織布を吸収性物品の表面シートに用いた場合、１つの吸収性物品が複数回の***に付される、あるいは１回の***で大量の***物に曝される場合でも、吸収性物品の使用中全期間にわたって、不織布は所定の機能を発揮しやすい。 The adhesion amount of the hydrophobic fiber treatment agent may be 0.03% by mass or more and 5% by mass or less of the fiber mass (mass of fiber excluding the fiber treatment agent). Moreover, it is preferable that the hydrophobic fiber treatment agent is attached to the entire fiber surface, that is, there is no portion where the fiber treatment agent is not attached to the fiber surface. The hydrophobic fiber treatment agent may be one that allows the cellulosic fiber to continuously exhibit hydrophobicity, that is, imparts durable hydrophobicity to the fiber. When the surface hydrophobic cellulosic fiber is durable and hydrophobic, the initial performance of the designed nonwoven fabric (for example, liquid permeation) is obtained when the nonwoven fabric of this embodiment is used by being exposed to a liquid several times or without being replaced for a long period of time. Etc.) is preferred because it is easily maintained. For example, when the nonwoven fabric of this embodiment is used for the surface sheet of an absorbent article, even when one absorbent article is subjected to multiple excretion or exposed to a large amount of excrement by one excretion. The nonwoven fabric tends to perform a predetermined function over the entire period during use of the absorbent article.
疎水性繊維処理剤が表面に付着したセルロース系繊維は、沈降速度が１０秒より大きいものである。沈降速度の意味は先に説明したとおりである。 Cellulosic fibers having a hydrophobic fiber treating agent attached to the surface have a sedimentation rate of more than 10 seconds. The meaning of the sedimentation speed is as described above.
表面疎水セルロース系繊維の繊度は特に限定されず、例えば、０．３dtex以上１２dtex以下、好ましくは０．５dtex以上１０dtex以下、より好ましくは０．７dtex以上８．０dtex以下であってよい。繊度が小さいほど、不織布の触感が良好なものとなる傾向にある。一方、繊度が大きいほど、不織布の比容積が大きくなって液透過性が向上する傾向にある。ただし、繊度が極端に大きい、例えば１２dtexを超える繊度の繊維は、それを含む不織布の触感を硬くする、または不織布表面を粗い、ザラザラとした触感のものとする傾向にある。なお、表面疎水セルロース系繊維の繊度は、不織布の使用条件を考慮して最適な繊度に調整することができる。不織布が肌に直接触れる用途、または不織布の触感や風合いが重視される用途の場合、表面疎水セルロース系繊維の繊度は０．３dtex以上６dtex以下であってもよいし、０．８dtex以上５dtex以下であってもよいし、１．４dtex以上４．５dtex以下であってもよい。
一方、不織布が直接肌に触れない用途、不織布が肌に触れる機会が少ない用途、あるいは不織布の触感や風合いが重視されない用途の場合、表面親水合成繊維の繊度は２．０dtex以上１２dtex以下であってもよいし、３dtex以上１０dtex以下であってもよいし、４．０dtex以上８dtex以下であってもよい。
The fineness of the surface hydrophobic cellulosic fiber is not particularly limited, and may be, for example, 0.3 dtex or more and 12 dtex or less, preferably 0.5 dtex or more and 10 dtex or less, more preferably 0.7 dtex or more and 8.0 dtex or less. There exists a tendency for the tactile feeling of a nonwoven fabric to become favorable, so that the fineness is small. On the other hand, the greater the fineness, the greater the specific volume of the nonwoven fabric and the liquid permeability tends to improve. However, fibers having an extremely large fineness, for example, a fineness exceeding 12 dtex tend to harden the touch of the non-woven fabric containing the fibers, or have a rough and rough tactile feel on the surface of the non-woven fabric. The fineness of the surface hydrophobic cellulose fiber can be adjusted to an optimum fineness in consideration of the use conditions of the nonwoven fabric. In applications where the nonwoven fabric is in direct contact with the skin or where the feel and texture of the nonwoven fabric are important, the surface hydrophobic cellulosic fiber may have a fineness of 0.3 dtex or more and 6 dtex or less, or 0.8 dtex or more and 5 dtex or less. It may be 1.4 dtex or more and 4.5 dtex or less.
On the other hand, in applications where the nonwoven fabric is not in direct contact with the skin, where the nonwoven fabric is less likely to touch the skin, or where the nonwoven fabric is not sensitive to touch and texture, the surface hydrophilic synthetic fiber has a fineness of 2.0 dtex or more and 12 dtex or less. Alternatively, it may be 3 dtex or more and 10 dtex or less, or 4.0 dtex or more and 8 dtex or less.
表面疎水セルロース系繊維の繊維長は特に限定されず、表面親水合成繊維と同様、不織布の製造方法および／または不織布の用途等に応じて適宜選択される。具体的な繊維長は先に表面親水合成繊維に関連して説明したとおりであるから、ここでは省略する。 The fiber length of the surface hydrophobic cellulosic fiber is not particularly limited, and is appropriately selected according to the method for producing the nonwoven fabric and / or the use of the nonwoven fabric, like the surface hydrophilic synthetic fiber. Since the specific fiber length is as described above in relation to the surface hydrophilic synthetic fiber, it is omitted here.
［その他の繊維］
本実施形態の不織布は、表面親水合成繊維および表面疎水セルロース系繊維以外の繊維を含んでよい。他の繊維は、例えば、ウールおよびシルク等の動物繊維等である。他の繊維の繊度および繊維長は特に限定されず、例えば、表面親水合成繊維のそれらと同じであってよく、あるいは表面疎水セルロース系繊維のそれらと同じであってよい。
[Other fibers]
The nonwoven fabric of this embodiment may contain fibers other than surface hydrophilic synthetic fibers and surface hydrophobic cellulosic fibers. Other fibers are, for example, animal fibers such as wool and silk. The fineness and fiber length of the other fibers are not particularly limited, and may be the same as those of the surface hydrophilic synthetic fiber or the same as those of the surface hydrophobic cellulosic fiber, for example.
［不織布構成］
本実施形態の不織布は、表面親水合成繊維および表面疎水セルロース系繊維を含み、表面親水合成繊維により繊維同士が接着されてなる。表面親水合成繊維と表面疎水セルロース系繊維は、両者を合わせた質量を１００としたときに、表面親水合成繊維：表面疎水セルロース系繊維が９５：５〜７２：２８（質量比）となるように混合してよい。より好ましい割合は、表面親水合成繊維：表面疎水セルロース系繊維＝９２：８〜７５：２５（質量比）であり、さらにより好ましい割合は９０：１０〜７８：２２（質量比）であり、特に好ましい割合は９０：１０〜８２：１８（質量比）である。
[Nonwoven fabric structure]
The nonwoven fabric of this embodiment contains surface hydrophilic synthetic fiber and surface hydrophobic cellulosic fiber, and fibers are bonded together by surface hydrophilic synthetic fiber. The surface hydrophilic synthetic fiber and the surface hydrophobic cellulosic fiber have a surface hydrophilic synthetic fiber: surface hydrophobic cellulosic fiber of 95: 5 to 72:28 (mass ratio) when the combined mass is 100. May be mixed. A more preferable ratio is surface hydrophilic synthetic fiber: surface hydrophobic cellulosic fiber = 92: 8 to 75:25 (mass ratio), and an even more preferable ratio is 90:10 to 78:22 (mass ratio). A preferred ratio is 90:10 to 82:18 (mass ratio).
表面疎水セルロース系繊維の割合が５質量％未満であると、表面親水合成繊維の割合が多くなり、不織布全体の吸水性が高くなる。不織布の吸水性が高すぎる場合には、不織布において液体が拡散しにくくなる傾向がある。液体の拡散性が低下すると、液透過性を重視する用途では不利となる場合がある。特に本実施形態の不織布を吸収性物品の表面シートとする場合、その液体拡散性が低いと、表面シート上に落下した***物に含まれる液体の吸収体への移行がスポット的に進行し、特に軟便のような固形分や疎水性の成分を含む***物中の液体の吸収には不利である。固形分等を含む***物の場合、固形分等が不織布の狭い領域に集中して付着するために液体の通路がふさがれやすいため、液体をある程度拡散させながら、吸収体へ移動させることが、吸液速度を高めるうえでは好ましい。一方、表面疎水セルロース系繊維の割合が２８質量％を超えると、不織布全体の疎水性が高くなる。不織布の疎水性が高すぎる場合には、吸液速度がやはり低下する傾向にある。また、表面疎水セルロース系繊維の割合が大きくなると、表面親水合成繊維の割合が小さくなって、不織布の強度が小さくなる、あるいは不織布の表面に毛羽立ちが生じやすくなる。この傾向は、表面親水合成繊維により繊維同士を接着させる不織布において、より顕著となる。 When the proportion of the surface hydrophobic cellulosic fiber is less than 5% by mass, the proportion of the surface hydrophilic synthetic fiber increases, and the water absorption of the entire nonwoven fabric increases. When the water absorption of the nonwoven fabric is too high, the liquid tends to hardly diffuse in the nonwoven fabric. If the diffusibility of the liquid is lowered, it may be disadvantageous for applications in which liquid permeability is important. In particular, when the nonwoven fabric of the present embodiment is used as the top sheet of the absorbent article, if the liquid diffusibility is low, the transition to the liquid absorber contained in excrement dropped on the top sheet proceeds in a spot manner. In particular, it is disadvantageous for the absorption of liquid in excreta containing solid components such as soft stool and hydrophobic components. In the case of excreta containing solids etc., the solids etc. concentrate and adhere to the narrow area of the nonwoven fabric, so the liquid passage is likely to be blocked, so that the liquid can be moved to the absorber while diffusing to some extent, It is preferable for increasing the liquid absorption speed. On the other hand, when the ratio of the surface hydrophobic cellulosic fibers exceeds 28% by mass, the hydrophobicity of the whole nonwoven fabric increases. If the nonwoven fabric is too hydrophobic, the liquid absorption rate tends to decrease. Further, when the proportion of the surface hydrophobic cellulose fiber is increased, the proportion of the surface hydrophilic synthetic fiber is decreased, and the strength of the nonwoven fabric is decreased, or the surface of the nonwoven fabric is easily fuzzed. This tendency becomes more remarkable in the nonwoven fabric in which the fibers are bonded to each other by the surface hydrophilic synthetic fiber.
本実施形態の不織布は、表面親水合成繊維として、繊維表面に親水繊維処理剤が付着している同心芯鞘型複合繊維および／または偏心芯鞘型複合繊維を含んでいることが好ましい。なお、いずれの複合繊維も表面親水合成繊維として用いられるものであるから、その表面に親水性繊維処理剤が付着していることはいうまでもない。この場合、同心芯鞘型複合繊維は、表面親水合成繊維と表面疎水セルロース系繊維を合わせた質量に対し、０質量％以上９５質量％以下含まれており、親水性繊維処理剤が付着した偏心芯鞘型複合繊維は、本実施形態の不織布の質量に対し、０質量％以上９５質量％以下含まれている。 It is preferable that the nonwoven fabric of this embodiment contains the concentric core-sheath type composite fiber and / or the eccentric core-sheath type composite fiber in which the hydrophilic fiber processing agent has adhered to the fiber surface as surface hydrophilic synthetic fiber. In addition, since any composite fiber is used as a surface hydrophilic synthetic fiber, it cannot be overemphasized that the hydrophilic fiber processing agent has adhered to the surface. In this case, the concentric core-sheath type composite fiber is contained in an amount of 0% by mass to 95% by mass with respect to the total mass of the surface hydrophilic synthetic fiber and the surface hydrophobic cellulosic fiber, and the eccentricity with the hydrophilic fiber treatment agent attached thereto. The core-sheath type composite fiber is contained in an amount of 0% by mass to 95% by mass with respect to the mass of the nonwoven fabric of the present embodiment.
同心芯鞘型複合繊維と偏心芯鞘型複合繊維は両者とも、本実施形態において接着性繊維、特に熱接着性を示す熱接着性繊維として用いられ得る。両者を比較すると、同心芯鞘型複合繊維は繊維同士を接着する作用、すなわち得られる不織布の機械的強度を高める作用が大きく、偏心芯鞘型複合繊維は繊維間の距離を広げる作用、すなわち得られる不織布の厚さや比容積を大きくする作用が高い。吸収性物品に使用する不織布には、嵩高な不織布にすることで得られる柔らかい触感、および使用中に不織布が破れないこと、すなわち機械的強度の両方が求められることがある。この要求に応えるために、本実施形態の不織布は、表面親水合成繊維として、同心芯鞘型複合繊維および偏心芯鞘型複合繊維をともに含むことが好ましい。本実施形態の不織布が表面親水合成繊維として、同心芯鞘型複合繊維および偏心芯鞘型複合繊維の両方を含むことで、得られる不織布は嵩高で比容積が大きいだけでなく、強度の面でも好ましいものとなる。 Both the concentric core-sheath type conjugate fiber and the eccentric core-sheath type conjugate fiber can be used as an adhesive fiber, particularly a heat-adhesive fiber exhibiting thermal adhesiveness in this embodiment. Comparing the two, the concentric core-sheath type composite fiber has a great effect of bonding fibers, that is, the effect of increasing the mechanical strength of the obtained nonwoven fabric, and the eccentric core-sheath type composite fiber increases the distance between the fibers. The effect of increasing the thickness and specific volume of the nonwoven fabric is high. The nonwoven fabric used for the absorbent article may be required to have both a soft tactile sensation obtained by making a bulky nonwoven fabric and that the nonwoven fabric does not break during use, that is, mechanical strength. In order to meet this requirement, the nonwoven fabric of this embodiment preferably includes both concentric core-sheath composite fibers and eccentric core-sheath composite fibers as surface hydrophilic synthetic fibers. When the nonwoven fabric of this embodiment includes both concentric core-sheath type conjugate fiber and eccentric core-sheath type conjugate fiber as surface hydrophilic synthetic fibers, the resulting nonwoven fabric is not only bulky and large in specific volume, but also in terms of strength. This is preferable.
本実施形態の不織布が表面親水合成繊維として同心芯鞘複合繊維および偏心芯鞘型複合繊維を含む場合、表面親水合成繊維と表面疎水性セルロース系繊維を合わせた質量に対し、同心芯鞘型複合繊維は、５質量％以上９０質量％以下の割合で含まれてよく、偏心芯鞘型複合繊維は、５質量％以上９０質量％以下の割合で含まれてよい。本実施形態の不織布が前記割合で同心芯鞘型複合繊維及び偏心芯鞘型複合繊維含むことで、得られる不織布は嵩高で比容積が大きいだけでなく、吸収性物品を構成する不織布シートとして使用するのに十分な強度を有する不織布となる。本実施形態の不織布が表面親水合成繊維として同心芯鞘複合繊維および偏心芯鞘型複合繊維を含む場合、表面親水合成繊維と表面疎水性セルロース系繊維を合わせた質量に対し、同心芯鞘型複合繊維の割合は好ましくは１０質量％以上８２質量％以下、より好ましくは２５質量％以上７５質量％以下であり、特に好ましくは３０質量％以上７０質量％以下であり、最も好ましくは４０質量％以上７０質量％以下である。偏心芯鞘型複合繊維の割合は好ましくは１０質量％以上８２質量％以下、より好ましくは１５質量％以上６５質量％以下であり、特に好ましくは２０質量％以上６０質量％以下であり、最も好ましくは２０質量％以上５０質量％以下である。 When the nonwoven fabric of this embodiment includes a concentric core-sheath composite fiber and an eccentric core-sheath composite fiber as the surface hydrophilic synthetic fiber, the concentric core-sheath composite with respect to the total mass of the surface hydrophilic synthetic fiber and the surface hydrophobic cellulosic fiber The fibers may be contained in a proportion of 5% by mass or more and 90% by mass or less, and the eccentric core-sheath composite fiber may be contained in a proportion of 5% by mass or more and 90% by mass or less. When the nonwoven fabric of this embodiment contains the concentric core-sheath type conjugate fiber and the eccentric core-sheath type conjugate fiber in the above proportion, the resulting nonwoven fabric is not only bulky and large in specific volume but also used as a nonwoven fabric sheet constituting an absorbent article. It becomes the nonwoven fabric which has sufficient strength to do. When the nonwoven fabric of this embodiment includes a concentric core-sheath composite fiber and an eccentric core-sheath composite fiber as the surface hydrophilic synthetic fiber, the concentric core-sheath composite with respect to the total mass of the surface hydrophilic synthetic fiber and the surface hydrophobic cellulosic fiber The ratio of the fiber is preferably 10% by mass or more and 82% by mass or less, more preferably 25% by mass or more and 75% by mass or less, particularly preferably 30% by mass or more and 70% by mass or less, and most preferably 40% by mass or more. 70% by mass or less. The ratio of the eccentric core-sheath type composite fiber is preferably 10% by mass or more and 82% by mass or less, more preferably 15% by mass or more and 65% by mass or less, and particularly preferably 20% by mass or more and 60% by mass or less, and most preferably. Is 20 mass% or more and 50 mass% or less.
不織布が、表面親水合成繊維と表面疎水セルロース系繊維以外の他の繊維を含む場合、他の繊維の割合は、不織布を構成する全ての繊維の質量を１００質量％としたときに、３０質量％以下とすることが好ましい。他の繊維の割合が多すぎると、表面親水合成繊維と表面疎水セルロース系繊維とを組み合わせて用いることによる効果、すなわち良好な液透過性を実現できないことがある。 When the nonwoven fabric contains other fibers other than the surface hydrophilic synthetic fiber and the surface hydrophobic cellulosic fiber, the ratio of the other fibers is 30% by mass when the mass of all the fibers constituting the nonwoven fabric is 100% by mass. The following is preferable. When the ratio of other fibers is too large, the effect of using a combination of surface hydrophilic synthetic fibers and surface hydrophobic cellulose fibers, that is, good liquid permeability may not be realized.
不織布の目付は特に限定されず、用途に応じて選択され、例えば１０〜８０g/m2であってよい。例えば、不織布を吸収性物品の表面シートとして使用する場合には、その目付は１２g/m2〜６０g/m2としてよく、特に１８g/m2〜５０g/m2としてよい。表面シートとして用いる場合に、目付が小さいほど、液透過性は向上する傾向にあるが、小さすぎると、不織布の構成繊維本数が少なくなって不織布が疎らとなり、吸収体に吸収された***物が表面シート越しに利用者の肌に触れる（液戻り）等の不都合が生じることがある。表面シートの目付が大きすぎると、液透過性が低下し、***物を速やかに吸収体へ移動させることが困難となる傾向にある。 The basis weight of the nonwoven fabric is not particularly limited, and is selected according to the use, and may be, for example, 10 to 80 g / m 2 . For example, when using nonwoven as a surface sheet of an absorbent article, the basis weight may as 12g / m 2 ~60g / m 2 , in particular may be a 18g / m 2 ~50g / m 2 . When used as a top sheet, the smaller the basis weight, the more the liquid permeability tends to improve.However, if it is too small, the number of constituent fibers of the nonwoven fabric is reduced, the nonwoven fabric becomes sparse, and excrement absorbed by the absorbent body. There may be inconveniences such as touching the user's skin (liquid return) through the top sheet. If the basis weight of the surface sheet is too large, the liquid permeability is lowered, and it tends to be difficult to quickly move the excreta to the absorber.
不織布を吸収性物品の中間シート、すなわち装着者の肌に直接触れる表面シート（トップシートとも称される）と、吸収体の間に配置されるシートとして用いる場合には、その目付は１０g/m2〜５０g/m2としてよく、特に１５g/m2〜４０g/m2としてよい。中間シートは、例えば、***物の吸収体への移行を促進するとともに、吸収体に吸収された***物が表面シートに逆戻りすること（液戻り）を防止するために設けられる。本実施形態の不織布を、液透過性を重視して繊度の大きい繊維で構成する場合には、触感が低下することがあるため、例えば、細い繊維から成る不織布を表面シートとして用い、本実施形態の不織布を中間シートとすることが望ましい場合もある。中間シートとして用いる不織布の目付が小さすぎる場合、および目付が大きすぎる場合の問題点は先に表面シートの目付に関連して説明したとおりである。 When the nonwoven fabric is used as an intermediate sheet of an absorbent article, that is, a surface sheet (also referred to as a top sheet) that directly touches the wearer's skin, and a sheet disposed between the absorbent body, the basis weight is 10 g / m. well as 2 ~50g / m 2, it may be especially a 15g / m 2 ~40g / m 2 . The intermediate sheet is provided, for example, to promote the transfer of excrement to the absorber and to prevent excrement absorbed by the absorber from returning to the top sheet (liquid return). When the nonwoven fabric of the present embodiment is composed of fibers with high fineness with an emphasis on liquid permeability, the tactile sensation may be reduced. For example, a nonwoven fabric composed of fine fibers is used as a top sheet, and this embodiment It may be desirable to use a non-woven fabric as an intermediate sheet. The problems when the basis weight of the nonwoven fabric used as the intermediate sheet is too small and when the basis weight is too large are as described above in relation to the basis weight of the surface sheet.
不織布の比容積もまた、用途に応じて選択され、例えば８〜８０cm3/gであってよい。例えば、不織布を吸収性物品の表面シートとして使用する場合には、その比容積は８cm3/g〜８０cm3/gとしてよく、好ましくは１０cm3/g〜７５cm3/gとしてよく、より好ましくは１５cm3/g〜７０cm3/gとしてよく、特に好ましくは２０cm3/g〜６５cm3/gとしてもよい。表面シートとして用いる場合に、比容積が大きいほど、液透過性は向上する傾向にあるが、比容積が大きすぎると不織布の嵩が高くなりすぎて、触感が悪くなることがある。表面シートの比容積が小さすぎると、液透過性が低下し、***物を速やかに吸収体へ移動させることが困難となる傾向にある。 The specific volume of the nonwoven fabric is also selected depending on the application, and may be, for example, 8 to 80 cm 3 / g. For example, when using nonwoven as a surface sheet of an absorbent article, the specific volume may as 8cm 3 / g~80cm 3 / g, preferably well as 10cm 3 / g~75cm 3 / g, more preferably 15cm 3 / g~70cm 3 / g as good as, especially preferably may be 20cm 3 / g~65cm 3 / g. When used as a top sheet, the liquid permeability tends to improve as the specific volume increases. However, if the specific volume is too large, the bulk of the nonwoven fabric becomes too high and the tactile sensation may deteriorate. When the specific volume of the surface sheet is too small, the liquid permeability is lowered and it tends to be difficult to quickly move the excreta to the absorber.
不織布を吸収性物品の中間シートとして用いる場合には、その比容積は８cm3/g〜８０cm3/gとしてよく、好ましくは１０cm3/g〜７５cm3/gとしてよく、より好ましくは１５cm3/g〜７０cm3/gとしてよく、特に２０cm3/g〜７０cm3/gとしてよい。中間シートとして用いる不織布の比容積が小さすぎる場合、および比容積が大きすぎる場合の問題点は先に表面シートの比容積に関連して説明したとおりである。 When using a nonwoven fabric as the intermediate sheet of an absorbent article, the specific volume may as 8cm 3 / g~80cm 3 / g, preferably well as 10cm 3 / g~75cm 3 / g, more preferably 15cm 3 / g~70cm 3 / g as good as may be particularly 20cm 3 / g~70cm 3 / g. The problem when the specific volume of the nonwoven fabric used as the intermediate sheet is too small and when the specific volume is too large is as described above in relation to the specific volume of the surface sheet.
本実施形態の不織布は、繊維同士が接着された構成にすると好ましい。繊維同士が接着した構成とは、不織布を構成する繊維によって繊維間が接着された構成や、後述する繊維ウェブに対し、バインダー（接着剤）を適用して、繊維間をバインダーによって強制的に接着させた構成が例示される。 It is preferable that the nonwoven fabric of this embodiment has a configuration in which fibers are bonded to each other. A configuration in which fibers are bonded to each other is a configuration in which fibers are bonded by fibers constituting a nonwoven fabric or a fiber web described later, and a binder (adhesive) is applied to bond the fibers forcibly with a binder. An example of such a configuration is illustrated.
繊維の接着により一体化された不織布は、繊維間に比較的大きな空隙を有しており、嵩高である。繊維間の空隙は、液体または固形分を保持できるので、***物が吸収体に移行されるまでの間に、一時的に***物を溜めて、***物の漏れを抑制する役割をする。接着による一体化はまた、合成繊維およびセルロース系繊維に付着した繊維処理剤の脱落が生じにくい方法により実現することもできるので、表面親水合成繊維および表面疎水セルロース系繊維による所望の機能を良好に発揮させることを可能とする。 The nonwoven fabric integrated by the adhesion of fibers has a relatively large gap between the fibers and is bulky. Since the voids between the fibers can retain a liquid or solid content, the excrement is temporarily accumulated until the excrement is transferred to the absorber, thereby suppressing the excrement leakage. Integration by adhesion can also be achieved by a method that makes it difficult for the fiber treatment agent attached to the synthetic fiber and cellulosic fiber to fall off, so that the desired function of the surface hydrophilic synthetic fiber and surface hydrophobic cellulosic fiber is improved. It is possible to show it.
本実施形態の不織布はより好ましくは表面親水合成繊維によって繊維間が接着された構成である。かかる構成とすると、上記の範囲の比容積を実現しやすいものとなる。後述するように、加熱により表面親水合成繊維を溶融または軟化させて繊維同士を接着する場合、熱接着処理を、熱風を吹き付けて行う方法で実施する場合には、より比容積の大きい不織布を得やすい。表面親水合成繊維による接着は、熱によるものに限定されず、電子線等の照射、超音波溶着によるものであってもよい。 More preferably, the nonwoven fabric of the present embodiment has a structure in which the fibers are bonded by surface hydrophilic synthetic fibers. With such a configuration, it is easy to realize a specific volume in the above range. As will be described later, when the surface hydrophilic synthetic fibers are melted or softened by heating to bond the fibers together, a non-woven fabric with a larger specific volume is obtained when the thermal bonding process is performed by blowing hot air. Cheap. The adhesion by the surface hydrophilic synthetic fiber is not limited to that by heat, but may be by irradiation with an electron beam or ultrasonic welding.
不織布は、任意の形態の繊維ウェブを熱接着処理または他の接着処理（例えば電子線照射、超音波溶着（超音波ウェルダー））に付して得られるものであってよい。繊維ウェブは、例えば、パラレルウェブ、クロスウェブ、セミランダムウェブおよびランダムウェブ等のカードウェブ、エアレイウェブ、および湿式抄紙ウェブのいずれの形態であってもよい。あるいは、繊維ウェブは、スパンボンドウェブのような長繊維ウェブの形態であってよい。 The nonwoven fabric may be obtained by subjecting a fibrous web of any form to a thermal bonding treatment or other bonding treatment (for example, electron beam irradiation, ultrasonic welding (ultrasonic welder)). The fiber web may be in any form of card web such as parallel web, cross web, semi-random web and random web, air lay web, and wet paper web. Alternatively, the fiber web may be in the form of a long fiber web such as a spunbond web.
あるいは、本実施形態の不織布は、繊維同士が交絡されることにより一体化した不織布であってよく、あるいはまた、繊維同士が交絡されるとともに、繊維同士が接着された構成のものであってよい。繊維同士は、例えば、ニードルパンチ処理により交絡されていてよい。 Alternatively, the nonwoven fabric of the present embodiment may be a nonwoven fabric integrated by interlacing fibers, or may be configured such that the fibers are interlaced and the fibers are bonded together. . The fibers may be entangled by, for example, needle punching.
本発明の不織布は、その層構造は限定されない。即ち、本発明の不織布は実質的に１枚（単層）の繊維層からなる単層不織布であってもよいし、複数の繊維層が一体化してなる積層不織布であってもよい。本発明の不織布が積層不織布である場合、積層不織布全体が、表面親水合成繊維と表面疎水セルロース系繊維とを合わせた質量に対する、表面疎水セルロース系繊維の割合が前記範囲内にある構成（以下、「繊維割合構成」とも呼ぶ）を有してよい。あるいは、積層不織布を構成する繊維層のうち、少なくとも一つの繊維層が前記繊維割合構成を有する層であってよい。言い換えるならば、積層不織布全体が、表面親水合成繊維および表面疎水セルロース系繊維を含み、表面親水合成繊維と表面疎水セルロース系繊維を合わせた質量に対する、表面疎水セルロース系繊維の割合が５質量％以上２８質量％以下となる構成であってもよいし、積層不織布を構成する繊維層のうち少なくとも一つの繊維層が表面親水合成繊維および表面疎水セルロース系繊維を含み、表面親水合成繊維と表面疎水セルロース系繊維を合わせた質量に対する、表面疎水セルロース系繊維の割合が５質量％以上２８質量％以下となる構成であってもよい。 The layer structure of the nonwoven fabric of the present invention is not limited. That is, the non-woven fabric of the present invention may be a single-layer non-woven fabric consisting essentially of a single (single-layer) fiber layer, or a laminated non-woven fabric formed by integrating a plurality of fiber layers. When the nonwoven fabric of the present invention is a laminated nonwoven fabric, the entire laminated nonwoven fabric has a structure in which the ratio of the surface hydrophobic cellulosic fibers to the total mass of the surface hydrophilic synthetic fibers and the surface hydrophobic cellulosic fibers is within the above range (hereinafter, May also be referred to as a “fiber proportion configuration”. Or at least 1 fiber layer may be a layer which has the said fiber ratio structure among the fiber layers which comprise a laminated nonwoven fabric. In other words, the entire laminated nonwoven fabric includes surface hydrophilic synthetic fibers and surface hydrophobic cellulose fibers, and the ratio of the surface hydrophobic cellulose fibers to the total mass of the surface hydrophilic synthetic fibers and the surface hydrophobic cellulose fibers is 5% by mass or more. The composition may be 28% by mass or less, and at least one of the fiber layers constituting the laminated nonwoven fabric includes a surface hydrophilic synthetic fiber and a surface hydrophobic cellulose fiber, and the surface hydrophilic synthetic fiber and the surface hydrophobic cellulose. The composition may be such that the ratio of the surface hydrophobic cellulose fiber to the combined mass of the fiber is 5% by mass or more and 28% by mass or less.
本発明の不織布が積層不織布であり、複数の繊維層のうち一つの繊維層のみが前記繊維割合要件を有し、他の層が前記繊維割合構成を有しない場合、積層不織布全体が前記繊維割合構成を有しないことがある。即ち、不織布全体において、表面親水合成繊維と表面疎水セルロース系繊維を合わせた質量に対する、表面疎水セルロース系繊維の割合が５質量％未満となったり、２８質量％を越えることがあってもよい。具体的には、不織布が２層の繊維層からなる積層不織布であり、一方の表面を構成する繊維層が表面親水合成繊維および表面疎水セルロース系繊維を含み、表面親水合成繊維と表面疎水セルロース系繊維を合わせた質量に対する、表面疎水セルロース系繊維の割合が５質量％以上２８質量％以下となる構成であり、もう一方の表面を構成する繊維層が前記繊維割合構成を有しない構成（例えば表面親水合成繊維からなる繊維層）であってもよい。 When the nonwoven fabric of the present invention is a laminated nonwoven fabric, and only one fiber layer of the plurality of fiber layers has the fiber ratio requirement and the other layers do not have the fiber ratio configuration, the entire laminated nonwoven fabric has the fiber ratio. May not have a configuration. That is, in the whole nonwoven fabric, the ratio of the surface hydrophobic cellulosic fiber to the total mass of the surface hydrophilic synthetic fiber and the surface hydrophobic cellulosic fiber may be less than 5% by mass or may exceed 28% by mass. Specifically, the nonwoven fabric is a laminated nonwoven fabric composed of two fiber layers, and the fiber layer constituting one surface includes surface hydrophilic synthetic fibers and surface hydrophobic cellulose fibers, and the surface hydrophilic synthetic fibers and surface hydrophobic cellulose fibers The ratio of the surface hydrophobic cellulosic fibers to the combined mass of the fibers is 5% by mass or more and 28% by mass or less, and the fiber layer constituting the other surface does not have the fiber ratio configuration (for example, the surface It may be a fiber layer made of a hydrophilic synthetic fiber.
［不織布の製造方法］
不織布は、表面親水合成繊維と表面疎水セルロース系繊維とを混合して、繊維ウェブを作製し、繊維同士を一体化させる工程に付すことによって製造できる。繊維ウェブは、公知の方法で作製することができる。繊維ウェブの形態は、パラレルウェブ、クロスウェブ、セミランダムウェブおよびランダムウェブ等のカードウェブ、エアレイウェブ、湿式抄紙ウェブ、スパンボンドウェブのような長繊維ウェブのいずれの形態であってもよい。
[Method for producing nonwoven fabric]
A nonwoven fabric can be manufactured by mixing surface hydrophilic synthetic fibers and surface hydrophobic cellulosic fibers, producing a fiber web, and subjecting the fibers to integration. The fiber web can be produced by a known method. The form of the fiber web may be any form of a card web such as a parallel web, a cross web, a semi-random web and a random web, a long fiber web such as an air lay web, a wet papermaking web and a spunbond web.
得られた繊維ウェブにおいて繊維同士を一体化させる工程においては、繊維同士を機械的に交絡させる機械的な交絡処理を用いてよく、あるいは熱接着処理または接着剤処理等の接着処理を用いてよい。
機械的な交絡処理は、例えばニードルパンチ処理および水流交絡処理である。ただし、水流交絡処理においては、繊維ウェブに噴射される水流が繊維表面に付着している繊維処理剤を脱落させやすく、得られる不織布において、合成繊維およびセルロース系繊維に所定の繊維処理剤が付着していないことがある。そのため、本実施形態の不織布の製造に際し、水流交絡処理は好ましくない。また、機械的な交絡処理は不織布の比容積を減少させる傾向にあるので、その実施に際しては、不織布に求められる嵩高性を考慮することが好ましい。
In the step of integrating the fibers in the obtained fiber web, a mechanical entanglement process that mechanically entangles the fibers may be used, or an adhesion process such as a thermal bonding process or an adhesive process may be used. .
The mechanical entanglement process is, for example, a needle punch process and a hydroentanglement process. However, in the hydroentanglement treatment, the water treatment sprayed onto the fiber web easily removes the fiber treatment agent adhering to the fiber surface, and in the obtained nonwoven fabric, the predetermined fiber treatment agent adheres to the synthetic fiber and the cellulosic fiber. There are things that are not. Therefore, in the manufacture of the nonwoven fabric of this embodiment, hydroentanglement treatment is not preferable. Moreover, since the mechanical entanglement process tends to reduce the specific volume of the nonwoven fabric, it is preferable to consider the bulkiness required of the nonwoven fabric in the implementation.
上記のとおり、本実施形態の不織布は繊維同士が表面親水合成繊維によって繊維同士を接着させた構成であることが好ましい。そのような構成を得るためには、繊維ウェブは、好ましくは熱処理に付される。熱処理によれば、表面親水合成繊維を構成する成分のうち最も融点の低い成分（熱接着成分）が熱処理の際、加熱によって溶融し、繊維ウェブを構成する繊維同士を接着させることができる。熱処理は、例えば、熱風を吹き付ける熱風加工処理、熱ロール加工（熱エンボスロール加工）、または赤外線を使用した熱処理である。熱風加工処理は、所定の温度の熱風を繊維ウェブに吹き付ける装置、例えば、熱風貫通式熱処理機、および熱風吹き付け式熱処理機を用いて実施してよい。本実施形態の不織布は、嵩高性が求められる場合には、熱風加工処理を実施して製造することが好ましい。熱風加工処理によれば、比容積の減少を比較的抑制できる。熱風の温度は、前記表面親水合成繊維を構成する成分のうち最も融点の低い成分（熱接着成分）が軟化または溶融する温度としてよく、例えば、当該成分の融点以上の温度としてよい。例えば、表面親水合成繊維を構成する成分のうち最も融点の低い成分が高密度ポリエチレンである場合には、１３０℃〜１５０℃の温度の熱風を吹き付けてよい。 As described above, the nonwoven fabric of the present embodiment preferably has a configuration in which the fibers are bonded to each other by surface hydrophilic synthetic fibers. In order to obtain such a configuration, the fibrous web is preferably subjected to a heat treatment. According to the heat treatment, the component having the lowest melting point (thermoadhesive component) among the components constituting the surface hydrophilic synthetic fiber is melted by heating during the heat treatment, and the fibers constituting the fiber web can be bonded to each other. The heat treatment is, for example, hot air processing for blowing hot air, hot roll processing (hot embossing roll processing), or heat treatment using infrared rays. The hot air processing may be performed using a device that blows hot air having a predetermined temperature onto the fiber web, for example, a hot air through heat treatment machine and a hot air blowing heat treatment machine. When bulkiness is required, the nonwoven fabric of this embodiment is preferably manufactured by performing hot air processing. According to the hot air processing, a decrease in specific volume can be relatively suppressed. The temperature of the hot air may be a temperature at which the component having the lowest melting point (thermal adhesive component) among the components constituting the surface hydrophilic synthetic fiber is softened or melted, for example, a temperature equal to or higher than the melting point of the component. For example, when the component having the lowest melting point among the components constituting the surface hydrophilic synthetic fiber is high-density polyethylene, hot air having a temperature of 130 ° C. to 150 ° C. may be blown.
あるいは、接着処理は、電子線等の照射、または超音波溶着によるものであってよく、これらの接着処理によっても、表面親水合成繊維を構成する成分で繊維同士を接着させることができる。あるいはまた、接着処理は、繊維ウェブに接着剤（バインダ−）を、スプレー等を用いて付着させるものであってよい。 Alternatively, the adhesion treatment may be performed by irradiation with an electron beam or the like, or ultrasonic welding, and the fibers can be bonded to each other with the components constituting the surface hydrophilic synthetic fiber by these adhesion treatments. Alternatively, the adhesion treatment may be performed by attaching an adhesive (binder) to the fiber web using a spray or the like.
［用途］
本実施形態の不織布は、液透過性に優れ、さらに構成繊維の繊度および不織布構成を適宜選択することにより優れた柔軟性および嵩高性を示すため、様々な用途、例えば、各種医療用品（一例として創傷面保護パッド、手術用ドレープシート、および医療用使い捨て衣類などがある）を構成する不織布、パップ剤用シート、母乳パッドや腋下部の汗吸収シートの肌当接面用シート、使い捨て温熱器具の表面シート、対人用ワイピングシート、液体化粧料含浸皮膚被覆シート、食肉または魚肉を梱包した食品トレー内に載置するドリップ吸着シート、家庭用の食用油吸着シート、または業務用または産業用オイルフィルターなどの油脂吸着材、対物ワイピングシート、ならびに加湿器などに使用される液吸い上げ材に使用できる。
[Usage]
The nonwoven fabric of the present embodiment is excellent in liquid permeability, and further exhibits excellent flexibility and bulkiness by appropriately selecting the fineness of the constituent fibers and the nonwoven fabric configuration. Non-woven fabrics that make up wound surface protection pads, surgical drape sheets, and disposable medical clothing, sheets for skin patches, skin contact surfaces for breast pads and sweat-absorbing sheets under the heel, and disposable thermal appliances Top sheet, interpersonal wiping sheet, liquid cosmetic-impregnated skin coating sheet, drip adsorption sheet placed in food tray packed with meat or fish, edible oil adsorption sheet for home use, industrial or industrial oil filter, etc. It can be used for liquid uptake materials used in oil and fat adsorbing materials, objective wiping sheets, and humidifiers.
本実施形態の不織布は、特に、吸収性物品を構成する部材として好ましく用いられる。
具体的には、幼児用、大人用（介護用とも称す）などの各種紙おむつ、生理用ナプキン、おりもの吸収シート（パンティーライナーとも称される）、軽失禁用パッド、および紙おむつの上に置いて用いられる軟便吸収シート（軟便キャッチシート、軟便用パッドとも称されるほか、単に便吸収シートとも称される）の表面シート、表面シートの一部を構成するサイドギャザー、中間シート、および吸収体包装シートとして用いてよい。表面シートは、吸収性物品において、利用者の皮膚と直接接して***物と最初に接する部材である。吸収性物品においては、表面シートの下に吸収体および液不透過性のバックシート等が配置される。表面シートと吸収体との間には、必要に応じて中間シートが設けられる。本実施形態の不織布は、この中間シートとして用いられてよい。例えば、本実施形態の不織布を繊度の大きい繊維で構成し、それにより柔軟性が低下する場合には、別の柔軟な不織布を表面シートとして、本実施形態の不織布を中間シートとして用いてよい。吸収性物品において、中間シートは２以上配置されることもあり、その場合、１つの中間シートのみを本実施形態の不織布としてよく、あるいは複数またはすべての中間シートを本実施形態の不織布としてよい。
Especially the nonwoven fabric of this embodiment is preferably used as a member which comprises an absorbent article.
Specifically, it is placed on various paper diapers for infants and adults (also referred to as nursing care), sanitary napkins, vaginal absorbent sheets (also referred to as panty liners), light incontinence pads, and paper diapers. Top sheet of soft stool absorbent sheet used (soft stool catch sheet, also referred to as a soft stool pad, or simply a stool absorbent sheet), side gathers constituting part of the surface sheet, intermediate sheet, and absorbent packaging It may be used as a sheet. In the absorbent article, the top sheet is a member that comes into direct contact with the excrement in direct contact with the user's skin. In an absorbent article, an absorber, a liquid-impermeable back sheet, etc. are arrange | positioned under a surface sheet. An intermediate sheet is provided between the top sheet and the absorber as necessary. The nonwoven fabric of this embodiment may be used as this intermediate sheet. For example, when the nonwoven fabric of this embodiment is comprised with a fiber with a large fineness, and a softness | flexibility falls by it, you may use another flexible nonwoven fabric as a surface sheet and the nonwoven fabric of this embodiment as an intermediate sheet. In the absorbent article, two or more intermediate sheets may be disposed. In that case, only one intermediate sheet may be the nonwoven fabric of the present embodiment, or a plurality or all of the intermediate sheets may be the nonwoven fabric of the present embodiment.
本実施形態の不織布は表面シートおよび中間シートとして用いる場合には、優れた液透過性を有し、***物に含まれる液体をある程度拡散させながら、吸収体に速やかに移行させるので、***物の漏れを有効に抑制することができる。特に、本実施形態の不織布は、１回あたりの***物に含まれる液体の量が比較的多く、かつ固形分が液体の移行に影響を及ぼす軟便等から、液体を速やかに吸収体へ移行させ得るので、紙おむつおよび便吸収シートの表面シートおよび中間シートに適している。特に、大人用の紙おむつは介護の現場にて用いられることが多く、紙おむつからの***物、特に便の漏れは介護者の負担を増すものとなるが、本実施形態の不織布を大人用の紙おむつに適用すれば、介護者の負担減を図ることができる。 When the nonwoven fabric of this embodiment is used as a top sheet and an intermediate sheet, it has excellent liquid permeability, and while it diffuses the liquid contained in the excrement to some extent, it quickly migrates to the absorber, Leakage can be effectively suppressed. In particular, the nonwoven fabric of this embodiment has a relatively large amount of liquid contained in the excrement per one time, and the liquid quickly moves to the absorbent body from loose stool or the like whose solid content affects the movement of the liquid. Because it is obtained, it is suitable for face sheets and intermediate sheets of paper diapers and feces absorption sheets. In particular, adult disposable diapers are often used in nursing care, and excrement from disposable diapers, especially leakage of stool, increases the burden on the caregiver. However, the nonwoven fabric of this embodiment is used as an adult disposable diaper. If applied to, the burden on the caregiver can be reduced.
下記の繊維を、不織布を構成する繊維として用意した。
合成繊維１：繊度３．３dtex、繊維長５１mmの芯成分がポリエチレンテレフタレート、鞘成分が高密度ポリエチレンであり、芯成分の偏心率が２５％である、偏心芯鞘型複合繊維であって、繊維表面に耐久性の親水性繊維処理剤が付着している繊維。沈降速度は３秒である。なお、偏心率は、次式に基づいて求めた。
合成繊維２：繊度４．４dtex、繊維長５１mmの芯成分がポリエチレンテレフタレート、鞘成分が高密度ポリエチレンであり、芯成分が偏心していない芯鞘型複合繊維であって、繊維表面に親水性繊維処理剤が付着している繊維。沈降速度は３秒である。
合成繊維３：繊度１．７dtex、繊維長５１mmの芯成分がポリプロピレン、鞘成分が高密度ポリエチレンであり、芯成分が偏心していない芯鞘型複合繊維であって、繊維表面に親水性繊維処理剤が付着している繊維。沈降速度は４秒である。
合成繊維４：繊度３．３dtex、繊維長５１mmのポリエチレンテレフタレートからなる単一繊維であって、繊維表面に疎水性繊維処理剤が付着している繊維。沈降速度は１４秒である。
合成繊維５：繊度２．２dtex、繊維長５１mmの芯成分がポリエチレンテレフタレート、鞘成分が高密度ポリエチレンであり、繊維断面において芯成分と鞘成分が同心に配置された芯鞘型複合繊維であって、繊維表面に耐久性の親水性繊維処理剤が付着している繊維。沈降速度は３秒である。
The following fibers were prepared as fibers constituting the nonwoven fabric.
Synthetic fiber 1: an eccentric core-sheath composite fiber having a fineness of 3.3 dtex, a fiber length of 51 mm, a core component of polyethylene terephthalate, a sheath component of high-density polyethylene, and an eccentricity of the core component of 25%. Fiber with durable hydrophilic fiber treatment agent attached to its surface. The settling speed is 3 seconds. In addition, the eccentricity was calculated | required based on following Formula.
Synthetic fiber 2: Core-sheath type composite fiber having a fineness of 4.4 dtex, a fiber length of 51 mm, a core component of polyethylene terephthalate, a sheath component of high-density polyethylene, and a core component not decentered, and a hydrophilic fiber treatment on the fiber surface Fiber to which the agent is attached. The settling speed is 3 seconds.
Synthetic fiber 3: Core-sheath composite fiber having a fineness of 1.7 dtex, a fiber length of 51 mm, a core component of polypropylene, a sheath component of high-density polyethylene, and a core component not decentered, and a hydrophilic fiber treatment agent on the fiber surface The fiber that has adhered. The settling speed is 4 seconds.
Synthetic fiber 4: A single fiber made of polyethylene terephthalate having a fineness of 3.3 dtex and a fiber length of 51 mm and having a hydrophobic fiber treatment agent attached to the fiber surface. The sedimentation rate is 14 seconds.
Synthetic fiber 5: a core-sheath type composite fiber in which the core component having a fineness of 2.2 dtex, the fiber length of 51 mm is polyethylene terephthalate, the sheath component is high-density polyethylene, and the core component and the sheath component are arranged concentrically in the fiber cross section. A fiber having a durable hydrophilic fiber treatment agent attached to the fiber surface. The settling speed is 3 seconds.
セルロース系繊維１：繊度１．７dtex、繊維長３８mmの溶剤紡糸セルロース繊維であって、繊維表面に疎水性繊維処理剤が付着している繊維（商品名テンセルバイオソフト、レンツィング社製）。沈降速度は１分以上である。
セルロース系繊維２：繊度１．７dtex、繊維長４０mmのビスコースレーヨンであって、繊維表面に疎水性繊維処理剤が付着している繊維。沈降速度は３０秒以上である。
セルロース系繊維３：繊度１．７dtex、繊維長４０mmのビスコースレーヨンであって、繊維表面に親水性繊維処理剤が付着している繊維。沈降速度は５秒である。
セルロース系繊維４：繊度１．７dtex、繊維長３８mmの溶剤紡糸セルロース繊維であって、繊維表面に親水性繊維処理剤が付着している繊維（商品名テンセル、レンツィング社製）。沈降速度は５秒である。
Cellulosic fiber 1: a solvent-spun cellulose fiber having a fineness of 1.7 dtex and a fiber length of 38 mm, and having a hydrophobic fiber treating agent attached to the fiber surface (trade name: Tencel Biosoft, manufactured by Renzing). The sedimentation rate is 1 minute or more.
Cellulosic fiber 2: Viscose rayon having a fineness of 1.7 dtex and a fiber length of 40 mm, and having a hydrophobic fiber treating agent attached to the fiber surface. The sedimentation speed is 30 seconds or more.
Cellulosic fiber 3: Viscose rayon having a fineness of 1.7 dtex and a fiber length of 40 mm and having a hydrophilic fiber treating agent attached to the fiber surface. The settling speed is 5 seconds.
Cellulosic fiber 4: A solvent-spun cellulose fiber having a fineness of 1.7 dtex and a fiber length of 38 mm, and having a hydrophilic fiber treatment agent attached to the fiber surface (trade name Tencel, manufactured by Renzing). The settling speed is 5 seconds.
（実施例１〜１１、比較例１〜３、６）
上記繊維から、表１および表２に示すように一つまたは複数の繊維を選択し、それらを表１に示す割合で混合して、パラレルカード機を用いて繊維ウェブを作製した。繊維ウェブの狙い目付はそれぞれ表１〜表３に示すとおりである。繊維ウェブを、温度１４０℃に設定した熱風貫通式熱処理機にて１０秒間熱処理し、合成繊維の高密度ポリエチレンを溶融させ、前記繊維ウェブに含まれる繊維同士を接着させて不織布を得た。なお、実際に製造される不織布の目付は、必ずしも狙い目付けどおりとはならず誤差を有する（以下においても同じ）。
(Examples 1-11, Comparative Examples 1-3, 6)
From the above fibers, one or more fibers were selected as shown in Tables 1 and 2, and they were mixed at a ratio shown in Table 1 to prepare a fiber web using a parallel card machine. The target weights of the fiber webs are as shown in Tables 1 to 3, respectively. The fiber web was heat-treated for 10 seconds with a hot-air penetrating heat treatment machine set at a temperature of 140 ° C., the high-density polyethylene of the synthetic fiber was melted, and the fibers contained in the fiber web were bonded together to obtain a nonwoven fabric. In addition, the fabric weight of the actually manufactured nonwoven fabric does not necessarily have the target fabric weight and has an error (the same applies below).
（比較例４および５）
上記繊維から、表３に示すように複数の繊維を選択し、それらを表３に示す割合で混合して、パラレルカード機を用いて繊維ウェブを作製した。繊維ウェブの狙い目付はそれぞれ表３に示すとおりである。繊維ウェブに水流交絡処理を施して繊維同士を交絡させた。水流交絡処理は、孔径０．１mmのオリフィスが０．６mm間隔で設けられたノズルを用いてウェブの一方の面に２．０MPaの柱状水流を１回噴射し、他方の面に３．０MPaの柱状水流を１回噴射して実施した。その後、乾燥処理を施して、不織布を得た。
(Comparative Examples 4 and 5)
A plurality of fibers were selected from the above fibers as shown in Table 3, mixed at a ratio shown in Table 3, and a fiber web was produced using a parallel card machine. The target weights of the fiber webs are as shown in Table 3, respectively. The fiber web was hydroentangled to entangle the fibers. In the hydroentanglement treatment, a columnar water flow of 2.0 MPa is sprayed once on one surface of a web using a nozzle having orifices with a hole diameter of 0.1 mm provided at intervals of 0.6 mm, and 3.0 MPa is applied to the other surface. A columnar water stream was jetted once. Then, the drying process was performed and the nonwoven fabric was obtained.
得られた不織布の目付、厚さおよび比容積を表１〜表３に示す。厚さは、厚み測定機（商品名 THICKNESS GAUGE モデル ＣＲ−６０Ａ （株）大栄科学精器製作所製）を用い、試料１cm2あたり３ｇの荷重を加えた状態で測定した。比容積は、目付と厚さから計算して求めた。 Tables 1 to 3 show the basis weight, thickness, and specific volume of the obtained nonwoven fabric. The thickness was measured using a thickness measuring machine (trade name: THICKNESS GAUGE model CR-60A, manufactured by Daiei Kagaku Seiki Seisakusho Co., Ltd.) with a load of 3 g per 1 cm 2 of the sample. The specific volume was calculated from the basis weight and thickness.
実施例１〜１１で得た不織布については、ＭＤ方向の５％モジュラス強度、１０％モジュラス強度、および引張強度を測定した。それらの結果は表１および表２に示す。なお、これらの強度は以下の方法に従って測定した。
（モジュラス強度、引張強度）
ＪＩＳ Ｌ １０９６ ６．１２．１ Ａ法（ストリップ法）に準じて、定速緊張形引張試験機を用いて、試料片の幅５ｃｍ、つかみ間隔１０ｃｍ、引張速度３０±２ｃｍ／分の条件で引張試験に付し、５％伸長させたときの伸長応力（５％モジュラス強度）、１０％伸長させたときの伸長応力（１０％モジュラス強度）、および破断時の強度を測定した。引張試験は、不織布の縦方向（ＭＤ方向）を引張方向として実施した。
About the nonwoven fabric obtained in Examples 1-11, 5% modulus strength of MD direction, 10% modulus strength, and tensile strength were measured. The results are shown in Tables 1 and 2. These strengths were measured according to the following method.
(Modulus strength, tensile strength)
In accordance with JIS L 1096 6.12.1 A method (strip method), using a constant-speed tension type tensile tester, tension was performed under the conditions of a sample piece width of 5 cm, a grip interval of 10 cm, and a tensile speed of 30 ± 2 cm / min. In the test, the elongation stress when stretched by 5% (5% modulus strength), the elongation stress when stretched by 10% (10% modulus strength), and the strength at break were measured. The tensile test was carried out with the longitudinal direction (MD direction) of the nonwoven fabric as the tensile direction.
（液透過性の評価−吸液速度の測定）
固形分を比較的多く含む、市販の野菜ジュース（商品名 野菜と果実ミックス濃縮ジュース、カゴメ株式会社製）と蒸留水を体積比１：１で混合し、よく撹拌したものを、軟便の代替液体とした。
市販の生理用ナプキン（多い日の昼用、製品長さ２３cm、羽根つき）から表面シートを剥がし、その上に各実施例および各比較例で得た不織布を置いた。さらにその上に、透明の円筒の筒（直径２．５cm）を載せた。円筒内に軟便代替液体２０mlを入れ、円筒内の液体が１０ml減少するのに要した時間を測定した。１０ml減少したかどうかは、円筒に予め「しるし」を付けておき、液体の上面がこのしるしに到達したかどうかで判別した。１つの実施例につき、３つの試料について吸液速度を測定し、３回の測定結果の平均値をその実施例の吸液速度とした。
吸液速度の測定結果を表１〜表３に示す。なお、吸液速度が７０秒を超えると、実際に吸収性物品の表面シートとして用いたときには、吸液が不十分で、***物（特に軟便）の漏れが生じやすくなる。
(Evaluation of liquid permeability-measurement of liquid absorption speed)
A commercially available vegetable juice (trade name vegetable and fruit mix concentrated juice, manufactured by Kagome Co., Ltd.) and distilled water, which contain a relatively large amount of solids, are mixed at a volume ratio of 1: 1 and mixed well. It was.
The surface sheet was peeled off from a commercially available sanitary napkin (for daytime on many days, product length 23 cm, with wings), and the nonwoven fabric obtained in each Example and each Comparative Example was placed thereon. Further, a transparent cylindrical tube (diameter 2.5 cm) was placed thereon. 20 ml of the stool substitute liquid was placed in the cylinder, and the time required for the liquid in the cylinder to decrease by 10 ml was measured. Whether or not the volume was reduced by 10 ml was determined by determining whether or not the upper surface of the liquid reached this mark by adding a “mark” to the cylinder in advance. For one example, the liquid absorption speed was measured for three samples, and the average of the three measurement results was taken as the liquid absorption speed for that example.
The measurement results of the liquid absorption rate are shown in Tables 1 to 3. In addition, when the liquid absorption speed exceeds 70 seconds, when actually used as a surface sheet of an absorbent article, liquid absorption is insufficient, and excrement (particularly soft stool) is likely to leak.
表１および表２に示すとおり、実施例の不織布はいずれも吸液速度が高い、すなわち、より短い時間で所定量の液体が吸収された。実施例１〜３と比較例３の吸液速度を比較することで、表面疎水セルロース系繊維の割合が吸液速度に影響を及ぼし、表面疎水セルロース系繊維の割合が２８質量％以下であれば吸液速度を７０秒以下とすることができることがわかった。 As shown in Tables 1 and 2, the nonwoven fabrics of the examples all have a high liquid absorption rate, that is, a predetermined amount of liquid was absorbed in a shorter time. By comparing the liquid absorption rates of Examples 1 to 3 and Comparative Example 3, the ratio of the surface hydrophobic cellulosic fibers affects the liquid absorption rate, and the ratio of the surface hydrophobic cellulosic fibers is 28% by mass or less. It was found that the liquid absorption speed can be set to 70 seconds or less.
実施例４および実施例５はともに同程度の吸液速度を示した。実施例４は実施例５と比較して、表面親水合成繊維の繊度がより大きく、比容積がより大きいにもかかわらず、実施例４の吸液速度は実施例５のそれとほぼ同じであった。これは、実施例５で用いた表面親水合成繊維は偏心芯鞘型複合繊維であり、繊維が三次元的な捲縮を有していたことによるものと推察される。 Both Example 4 and Example 5 showed comparable liquid absorption speeds. In Example 4, compared with Example 5, the liquid absorption speed of Example 4 was almost the same as that of Example 5 although the fineness of the surface hydrophilic synthetic fiber was larger and the specific volume was larger. . This is presumably because the surface hydrophilic synthetic fiber used in Example 5 was an eccentric core-sheath type composite fiber, and the fiber had a three-dimensional crimp.
表面親水合成繊維の断面構造が違うことにより、吸液性能（吸液速度）に差が出るか検証するため、表面親水合成繊維として断面が同心芯鞘型である複合繊維と、断面が偏心芯鞘型複合繊維を用意し、混綿比を変化させた不織布の評価結果を表２に示す。断面構造が異なる２種類の表面親水合成繊維を使用した場合も、吸液速度は７０秒以下であった。また、実施例５と実施例７、９を比較すると、実施例７および９は実施例５と比較して目付が５g/m2大きいものの、不織布の引っ張り強度がそれぞれ７．５N/5cm、１３．２N/5cmも大きく、この引張強度の差は、目付が大きいことによるものだけではなく、二種類の芯鞘型複合繊維を併用したことによると考えられる。 In order to verify whether the cross-sectional structure of the surface hydrophilic synthetic fiber is different in the liquid absorption performance (liquid absorption speed), as the surface hydrophilic synthetic fiber, a composite fiber having a concentric core-sheath cross section and an eccentric core in cross section Table 2 shows the evaluation results of the nonwoven fabrics in which the sheath type composite fibers were prepared and the blending ratio was changed. Even when two types of surface hydrophilic synthetic fibers having different cross-sectional structures were used, the liquid absorption speed was 70 seconds or less. Further, when Example 5 and Examples 7 and 9 are compared, Examples 7 and 9 have a basis weight of 5 g / m 2 larger than Example 5, but the tensile strength of the nonwoven fabric is 7.5 N / 5 cm, 13 .2N / 5cm is large, and this difference in tensile strength is considered not only due to the large basis weight but also due to the combined use of two types of core-sheath type composite fibers.
表面親水合成繊維のみで構成された比較例１は、比容積は大きかったものの、吸液速度が７０秒を超え、実施例よりも液透過性において劣っていた。また、比較例２は、不織布を構成する繊維がすべて表面親水性であったため、セルロース系繊維の高い吸液性と相俟って、不織布それ自体の吸液性および液保持性が高くなったものと推察される。その結果、液体が拡散せずにその場で不織布に吸収されたり、表面上を流れ、拡散したとしても一方向に流れたりするようになった。このように、比較例２では、表面での液体の拡散性が低いため、液体の吸収に利用される面積が実施例の不織布と比較して狭くなり、固形分によって液体の吸収が阻害されて、吸液速度が低下したものと推察される。比較例３の不織布は、表面疎水セルロース系繊維の割合が多かったために、吸液速度が低下したものと推察される。また、比較例３の不織布は、合成繊維の割合が少なかったためか、毛羽立ちが多いものであった。 Comparative Example 1 composed of only surface hydrophilic synthetic fibers had a large specific volume, but the liquid absorption rate exceeded 70 seconds, and was inferior in liquid permeability than the Examples. Further, in Comparative Example 2, since all the fibers constituting the nonwoven fabric were surface hydrophilic, coupled with the high liquid absorbency of the cellulosic fiber, the liquid absorbency and liquid retention of the nonwoven fabric itself increased. Inferred. As a result, the liquid was absorbed by the non-woven fabric on the spot without diffusing, or it flowed on the surface and even if it diffused, it flowed in one direction. Thus, in the comparative example 2, since the diffusibility of the liquid on the surface is low, the area utilized for the absorption of the liquid becomes narrower than the nonwoven fabric of the example, and the absorption of the liquid is inhibited by the solid content. It is presumed that the liquid absorption speed has decreased. The nonwoven fabric of Comparative Example 3 is presumed to have a reduced liquid absorption rate due to the large proportion of surface hydrophobic cellulose fibers. In addition, the nonwoven fabric of Comparative Example 3 had a lot of fuzz because the ratio of synthetic fibers was small.
比較例４および５は、いずれも吸液速度の低いものであった。これは水流交絡処理により繊維同士を一体化させたために、不織布の比容積が小さくなったこと、および繊維表面に付着させた処理剤が水流の作用により脱落して、合成繊維およびセルロース系繊維がもはや表面親水合成繊維および表面疎水セルロース系繊維といえるものではなくなったことによると推察される。比較例６の結果から、軟便のような固形分を含む***物の液体を速やかに吸収体に移行させるためには、表面が親水化処理されているものと、表面が疎水化処理されているものを任意に組み合わせるだけでは足りないことが分かった。 Comparative Examples 4 and 5 both had a low liquid absorption rate. This is because the fibers were integrated by hydroentanglement treatment, the specific volume of the nonwoven fabric was reduced, and the treatment agent adhered to the fiber surface was dropped by the action of the water flow, and the synthetic fibers and cellulosic fibers became It is presumed that the surface hydrophilic synthetic fiber and the surface hydrophobic cellulosic fiber are no longer the same. From the results of Comparative Example 6, in order to quickly transfer the excrement liquid containing solid content such as loose stool to the absorbent body, the surface is hydrophilized and the surface is hydrophobized. It turns out that it is not enough to combine things arbitrarily.
本実施形態の不織布は以下の態様のものを含む。
（態様１）
繊維表面に親水性繊維処理剤が付着している合成繊維（以下、「表面親水合成繊維」）、および繊維表面に疎水性繊維処理剤が付着しているセルロース系繊維（以下、「表面疎水セルロース系繊維」）を含み、
表面親水合成繊維と表面疎水セルロース系繊維を合わせた質量に対する、表面疎水セルロース系繊維の割合が５質量％以上２８質量％以下である不織布。
（態様２）
表面疎水セルロース系繊維が、繊維表面に疎水性繊維処理剤が付着している溶剤紡糸セルロース繊維である、態様１の不織布。
（態様３）
比容積が８cm3/g以上８０cm3/g以下である、態様１または２の不織布。
（態様４）
繊維同士が前記表面親水合成繊維により接着されて一体化している、態様１ないし３のいずれかの不織布。
（態様５）
表面親水合成繊維が、同心芯鞘型複合繊維および／または偏心芯鞘型複合繊維である、態様１ないし４のいずれかの不織布。
（態様６）
前記表面親水合成繊維として、繊維表面に親水性繊維処理剤が付着した同心芯鞘型複合繊維（以下、「表面親水同心芯鞘型複合繊維」）および繊維表面に親水性繊維処理剤が付着した偏心芯鞘型複合繊維（以下、「表面親水偏心芯鞘型複合繊維」）を含み、
前記表面親水合成繊維と前記表面疎水セルロース系繊維とを合わせた質量に対する、前記表面親水同心芯鞘型複合繊維の割合が５質量％以上９０質量％以下であり、前記表面親水偏心芯鞘型複合繊維の割合が５質量％以上９０質量％以下である態様５の不織布。
（態様７）
態様１ないし６のいずれかの不織布である、吸収性物品用不織布。
（態様８）
前記吸収性物品が、幼児用紙おむつ、大人用紙おむつ、軽失禁パッド、軟便吸収シート、生理用ナプキン、またはおりもの吸収シートであり、
当該吸収性物品の表面シート、前記表面シートと吸収体との間に配置されるシート、または吸収体被覆シートである、態様７の吸収性物品用不織布。
The nonwoven fabric of this embodiment includes the following aspects.
(Aspect 1)
Synthetic fibers (hereinafter referred to as “surface hydrophilic synthetic fibers”) with a hydrophilic fiber treatment agent attached to the fiber surface, and cellulosic fibers (hereinafter referred to as “surface hydrophobic cellulose” with a hydrophobic fiber treatment agent attached to the fiber surface. Fiber "),
A nonwoven fabric in which the ratio of surface hydrophobic cellulose fibers to the total mass of surface hydrophilic synthetic fibers and surface hydrophobic cellulose fibers is 5% by mass or more and 28% by mass or less.
(Aspect 2)
The nonwoven fabric according to aspect 1, wherein the surface hydrophobic cellulosic fiber is a solvent-spun cellulose fiber having a hydrophobic fiber treating agent attached to the fiber surface.
(Aspect 3)
The nonwoven fabric according to embodiment 1 or 2, wherein the specific volume is 8 cm 3 / g or more and 80 cm 3 / g or less.
(Aspect 4)
The nonwoven fabric according to any one of aspects 1 to 3, wherein the fibers are bonded and integrated by the surface hydrophilic synthetic fiber.
(Aspect 5)
The nonwoven fabric according to any one of aspects 1 to 4, wherein the surface hydrophilic synthetic fiber is a concentric core-sheath composite fiber and / or an eccentric core-sheath composite fiber.
(Aspect 6)
As the surface hydrophilic synthetic fiber, a concentric core-sheath composite fiber (hereinafter referred to as “surface hydrophilic concentric core-sheath composite fiber”) having a hydrophilic fiber treatment agent attached to the fiber surface and a hydrophilic fiber treatment agent attached to the fiber surface. Including an eccentric core-sheath type composite fiber (hereinafter, “surface hydrophilic eccentric core-sheath type composite fiber”),
The ratio of the surface hydrophilic concentric core-sheath type composite fiber to the total mass of the surface hydrophilic synthetic fiber and the surface hydrophobic cellulosic fiber is 5% by mass to 90% by mass, and the surface hydrophilic eccentric core / sheath type composite The nonwoven fabric of aspect 5 whose ratio of a fiber is 5 mass% or more and 90 mass% or less.
(Aspect 7)
A nonwoven fabric for absorbent articles, which is the nonwoven fabric according to any one of aspects 1 to 6.
(Aspect 8)
The absorbent article is an infant paper diaper, an adult paper diaper, a light incontinence pad, a soft stool absorbent sheet, a sanitary napkin, or a cage absorbent sheet,
The nonwoven fabric for absorbent articles according to aspect 7, which is a top sheet of the absorbent article, a sheet disposed between the top sheet and the absorbent body, or an absorbent-coated sheet.
本実施形態の不織布は、液透過性に優れる不織布であり、特に吸収性物品を構成する不織布として使用することができる。本実施形態の不織布を各種吸収性物品の表面シートとして用いた場合、食物繊維等の固形分およびある程度の油分を含む***物（特に軟便）をある程度拡散させながら、***物中の液体を速やかに吸収体に移行させやすく、***物が該不織布表面にて「流れる」ことを有効に抑制する。よって、本実施形態の不織布は、各種紙おむつ、生理用ナプキン、および便吸収シート等の吸収性物品の表面シートとして有用である。 The nonwoven fabric of this embodiment is a nonwoven fabric excellent in liquid permeability, and can be used particularly as a nonwoven fabric constituting an absorbent article. When the nonwoven fabric of this embodiment is used as a surface sheet for various absorbent articles, the liquid in the excrement can be rapidly diffused while diffusing excretion (particularly soft stool) containing solids such as dietary fiber and a certain amount of oil to some extent. It is easy to make it transfer to an absorber, and it effectively suppresses excretion from “flowing” on the surface of the nonwoven fabric. Therefore, the nonwoven fabric of this embodiment is useful as a surface sheet of absorbent articles such as various paper diapers, sanitary napkins, and feces absorbent sheets.
Claims (8)
表面親水合成繊維と表面疎水セルロース系繊維を合わせた質量に対する、表面疎水セルロース系繊維の割合が５質量％以上２８質量％以下である、
不織布。 Synthetic fibers (hereinafter referred to as “surface hydrophilic synthetic fibers”) with a hydrophilic fiber treatment agent attached to the fiber surface, and cellulosic fibers (hereinafter referred to as “surface hydrophobic cellulose” with a hydrophobic fiber treatment agent attached to the fiber surface. Fiber "),
The ratio of the surface hydrophobic cellulosic fiber to the total mass of the surface hydrophilic synthetic fiber and the surface hydrophobic cellulosic fiber is 5% by mass or more and 28% by mass or less.
Non-woven fabric.
前記表面親水合成繊維と前記表面疎水セルロース系繊維とを合わせた質量に対する、前記表面親水同心芯鞘型複合繊維の割合が５質量％以上９０質量％以下であり、前記表面親水偏心芯鞘型複合繊維の割合が５質量％以上９０質量％以下である請求項５に記載の不織布。 As the surface hydrophilic synthetic fiber, a concentric core-sheath composite fiber (hereinafter referred to as “surface hydrophilic concentric core-sheath composite fiber”) having a hydrophilic fiber treatment agent attached to the fiber surface and a hydrophilic fiber treatment agent attached to the fiber surface. Including an eccentric core-sheath type composite fiber (hereinafter, “surface hydrophilic eccentric core-sheath type composite fiber”),
The ratio of the surface hydrophilic concentric core-sheath type composite fiber to the total mass of the surface hydrophilic synthetic fiber and the surface hydrophobic cellulosic fiber is 5% by mass to 90% by mass, and the surface hydrophilic eccentric core / sheath type composite The nonwoven fabric according to claim 5, wherein the proportion of the fibers is 5 mass% or more and 90 mass% or less.
当該吸収性物品の表面シート、前記表面シートと吸収体との間に配置されるシート、または吸収体被覆シートである、請求項７に記載の吸収性物品用不織布。 The absorbent article is an infant paper diaper, an adult paper diaper, a light incontinence pad, a soft stool absorbent sheet, a sanitary napkin, or a cage absorbent sheet,
The nonwoven fabric for absorbent articles according to claim 7, which is a top sheet of the absorbent article, a sheet disposed between the top sheet and the absorbent body, or an absorbent covering sheet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016067214A JP6611651B2 (en) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | Nonwoven fabric and nonwoven fabric for absorbent articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016067214A JP6611651B2 (en) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | Nonwoven fabric and nonwoven fabric for absorbent articles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017179643A JP2017179643A (en) | 2017-10-05 |
| JP6611651B2 true JP6611651B2 (en) | 2019-11-27 |
Family
ID=60005607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016067214A Active JP6611651B2 (en) | 2016-03-30 | 2016-03-30 | Nonwoven fabric and nonwoven fabric for absorbent articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6611651B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7365765B2 (en) * | 2018-11-02 | 2023-10-20 | 日本バイリーン株式会社 | Surgical sheet and how to use it |
| JP2020069297A (en) * | 2018-11-02 | 2020-05-07 | 日本バイリーン株式会社 | Surgery sheet |
| JP7333900B2 (en) * | 2018-11-07 | 2023-08-28 | 国立大学法人 岡山大学 | ELECTRICAL STIMULATION SUPPORT SYSTEM AND ELECTRICAL STIMULATION SUPPORT METHOD |
| JP7374405B2 (en) * | 2019-03-08 | 2023-11-07 | 大和紡績株式会社 | Non-woven fabric for liquid-impregnated skin covering sheets and liquid-impregnated skin covering sheets |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6607636B2 (en) * | 2001-11-01 | 2003-08-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Non-rewetting multi-fiber hand towel and methods of making same |
| JP4127494B2 (en) * | 2002-06-21 | 2008-07-30 | ユニ・チャーム株式会社 | Absorbent articles |
| AT512621B1 (en) * | 2012-02-28 | 2015-09-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | hygiene product |
| JP5683742B1 (en) * | 2014-06-30 | 2015-03-11 | ユニ・チャーム株式会社 | Absorbent article and wearing article comprising the absorbent article |
-
2016
- 2016-03-30 JP JP2016067214A patent/JP6611651B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2017179643A (en) | 2017-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7080251B2 (en) | Airlaid composite sheet material | |
| JP6411066B2 (en) | Absorbent article including nonwoven sheet for absorbent body, and method for producing nonwoven sheet used for absorbent article | |
| JP5675796B2 (en) | High barrier nonwoven fabric | |
| JP6611651B2 (en) | Nonwoven fabric and nonwoven fabric for absorbent articles | |
| JP6186416B2 (en) | Absorbent absorbent articles | |
| AU2014208105A1 (en) | Absorbent article | |
| JP6397210B2 (en) | Absorbent article surface sheet and absorbent article including the same | |
| RU2611944C2 (en) | Single liquid medium absorbing system for absorbent products and methods of its production | |
| KR102315690B1 (en) | Absorbents and hygiene products | |
| JP2009001930A (en) | Nonwoven fabric for absorbent article | |
| JP3218416U (en) | Top sheet for absorbent articles | |
| JP2006239127A (en) | Diffusing sheet for absorbing medium | |
| JP2019080907A (en) | Absorbent article | |
| JP7298064B2 (en) | Sheet for absorbent articles | |
| JP7271150B2 (en) | absorbent article | |
| JP2011030940A (en) | Surface sheet of absorbent article | |
| JP2010196229A (en) | Highly water-repellent conjugated fiber, and bulky nonwoven fabric using the same | |
| JP6366892B1 (en) | Absorbent article sheet and absorbent article | |
| JP2010106402A (en) | Water-permeable nonwoven fabric sheet | |
| JP6212531B2 (en) | Absorbent articles | |
| JP4174995B2 (en) | Durable hydrophilic composite fiber and fiber molded body using the same | |
| JP6598951B2 (en) | Absorbent article surface sheet and absorbent article including the same | |
| JP2019063414A (en) | Non-woven fabric for absorbent article, surface sheet for absorbent article, and absorbent article containing the same | |
| WO2018179957A1 (en) | Sheet for absorbent article, and absorbent article | |
| JP7490419B2 (en) | Nonwoven fabric for absorbent article, top sheet for absorbent article, and absorbent article including same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20160603 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20181220 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190920 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20191001 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20191029 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6611651 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |