JP6610203B2 - Shock absorber - Google Patents
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Description
本発明は、車両構成部材に内設することにより、衝突時等の当該車両の搭乗員に対する衝撃を吸収するための衝撃吸収体に関する。 The present invention relates to an impact absorber for absorbing an impact on a vehicle occupant at the time of a collision by being installed in a vehicle constituent member.
この種の衝撃吸収体であって、熱可塑性樹脂をブロー成形して中空二重壁構造で中空部を有し、その表面壁と裏面壁から凹状リブを形成してその互いの先端部（先端壁）を接合して一体化し、衝撃吸収性の向上を企図したものは、特許文献１等に開示されている。 This type of shock absorber has a hollow portion with a hollow double wall structure formed by blow molding a thermoplastic resin, and a concave rib is formed from the front wall and the back wall, and the tip portions (tip tips) of each other are formed. Patent Document 1 and the like are disclosed in which a wall) is joined and integrated to improve impact absorption.
本発明者は、衝突時に衝撃吸収体にかかる圧縮荷重について検討を行ったところ、特許文献１の図４〜図５に示す実施形態では、側壁が「＞」字変形せずに蛇腹状に変形するために圧縮歪みの増大に伴って圧縮荷重が増大することが分かった。「＞」字変形を生じさせるには、溝リブを浅くすればいいが、その場合には、衝撃吸収体による衝撃吸収性能が大幅に低下してしまうという問題が生じるので、圧縮荷重の過度な上昇を抑制しつつ衝撃吸収性能を適切に発揮させることは極めて困難であった。 The present inventor examined the compressive load applied to the shock absorber at the time of collision. In the embodiment shown in FIGS. 4 to 5 of Patent Document 1, the side wall is deformed into a bellows shape without being deformed by the “>” character. Therefore, it was found that the compressive load increases as the compressive strain increases. In order to cause “>” deformation, the groove ribs should be shallow, but in that case, there is a problem that the shock absorption performance by the shock absorber is greatly reduced, so excessive compression load is caused. It has been extremely difficult to properly exert the shock absorbing performance while suppressing the rise.
特許文献２には、「＞」字変形を生じやすくするために衝撃吸収体の角部周辺に破壊誘発部を設けることが開示されている。しかし、打撃点のかかり方やパッドの形状次第では溝リブのみで初期荷重やそれ以降の荷重を必要とされる場合がある。また、衝撃時直後に側壁が「＞」字変形するものよりも、まず初期荷重で側壁が蛇腹状に変形し、そのピーク後に側壁が「＞」字変形するものの方が好ましいことが分かっている。そのため、圧縮荷重及び衝撃吸収体自体の変形の制御が重要となるが、特許文献１にも特許文献２にもかかる制御については開示されていない。 Patent Document 2 discloses that a fracture inducing portion is provided around the corner portion of the shock absorber in order to easily cause “>” deformation. However, depending on how the hitting point is applied and the shape of the pad, an initial load or a subsequent load may be required only with the groove rib. Further, it has been found that it is preferable that the side wall is deformed into an accordion-like shape with an initial load and the side wall is deformed into a “>” shape after the peak, rather than the case where the side wall is deformed “>” immediately after impact. . For this reason, control of the compression load and deformation of the shock absorber itself is important, but neither control disclosed in Patent Document 1 nor Patent Document 2 is disclosed.
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、溝リブの先端壁の少なくとも一部に脆弱箇所を有するように形成された衝撃吸収体を提供するものである。 This invention is made | formed in view of such a situation, and provides the impact-absorbing body formed so that it may have a weak part in at least one part of the front end wall of a groove rib.
本発明によれば、中空部を有する中空成形体からなる衝撃吸収体であって、前記中空成形体は、互いに離間されて対向する前面壁及び背面壁と、前記前面壁及び背面壁をつなぐ側壁とを備え、前記側壁には前記前面壁が凹まされて形成された前面側溝リブと前記背面壁が凹まされて形成された背面側溝リブが設けられ、前記前面側溝リブの先端壁と前記背面側溝リブの先端壁とは少なくとも一部を互いに溶着されることにより側溝壁を形成し、前記側溝壁は、その少なくとも一部に、衝撃を受けた際に破壊されるように構成される脆弱箇所を有する、衝撃吸収体が提供される。 According to the present invention, there is provided a shock absorber comprising a hollow molded body having a hollow portion, wherein the hollow molded body is separated from each other and faces a front wall and a back wall, and a side wall connecting the front wall and the back wall. The side wall is provided with a front side groove rib formed by recessing the front wall and a back side groove rib formed by recessing the back wall, and a front end wall of the front side groove rib and the rear side groove are provided. A rib wall is formed by welding at least a portion of the tip wall of the rib to each other, and at least a portion of the rib wall has a fragile portion configured to be broken when subjected to an impact. A shock absorber is provided.
本発明によれば、衝撃吸収体において、前面側溝リブの先端壁と背面側溝リブの先端壁との少なくとも一部が互いに溶着されることにより側溝壁を形成し、かかる側溝壁は、その少なくとも一部に、衝撃を受けた際に破壊されるように構成される脆弱箇所を有する。脆弱箇所の設計次第で圧縮荷重及び衝撃吸収体自体の変形を制御することができ、その結果、衝撃吸収性能を適切に発揮させ得る衝撃吸収体を提供することができる。 According to the present invention, in the shock absorber, at least a part of the front end wall of the front side groove rib and the front end wall of the back side groove rib are welded together to form a side groove wall, and the side groove wall has at least one of the side groove walls. The part has a fragile portion configured to be destroyed when subjected to an impact. Depending on the design of the fragile portion, the compression load and the deformation of the shock absorber itself can be controlled. As a result, it is possible to provide an impact absorber that can appropriately exhibit the shock absorbing performance.
つまり本発明者は、ブロー成形の際に用いる分割金型に所定の突出物を設けることで、中空の無い構造物（薄肉部）を溝リブの側溝壁に作製し、薄肉部の厚さによって荷重と衝撃吸収体自体の変形とを制御できることを見出し、本発明に至った。 In other words, the present inventor creates a hollow structure (thin wall portion) on the side groove wall of the groove rib by providing a predetermined protrusion on the split mold used for blow molding, and depending on the thickness of the thin wall portion. The inventors have found that the load and the deformation of the shock absorber itself can be controlled, and have reached the present invention.
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記脆弱箇所は、前記側溝壁の非脆弱箇所の厚さに比して薄い厚さを有する薄肉部である。
好ましくは、前記薄肉部は、円弧及び／又は直線で囲まれる形状である。
好ましくは、前記薄肉部の形状は、略半円環である。
好ましくは、前記薄肉部の形状は、略長方形である。
好ましくは、前記薄肉部は、前記側溝壁における部分であって側壁に近接する部分に設けられる。
好ましくは、前記薄肉部は、前記側溝壁における開放側の端部から前記側壁のある内側部分に向かって延びるように形成される。
好ましくは、前記薄肉部の厚さは、０．１〜５．０ｍｍである。
好ましくは、（前記薄肉部の厚さ）／（前記側溝壁の厚さ）の値は、０．０２〜０．８０である。
好ましくは、前記脆弱箇所は、前記側溝壁における開放側の端部から前記側壁のある内側部分に向かって延びるように形成される切れ込み又は切り欠きである。
好ましくは、前記前面側溝リブ及び前記背面側溝リブは、前記前面壁に平行な断面が略半円状の半円リブである。
好ましくは、前記前面側溝リブ及び前記背面側溝リブは、前記前面壁に平行な断面が略三角形状の三角リブである。
Hereinafter, various embodiments of the present invention will be exemplified. The following embodiments can be combined with each other.
Preferably, the fragile portion is a thin portion having a thickness smaller than a thickness of a non-fragile portion of the side groove wall.
Preferably, the thin portion has a shape surrounded by an arc and / or a straight line.
Preferably, the shape of the thin portion is a substantially semicircular ring.
Preferably, the thin-walled portion has a substantially rectangular shape.
Preferably, the thin portion is provided in a portion in the side groove wall and in the vicinity of the side wall.
Preferably, the thin portion is formed so as to extend from an open end portion of the side groove wall toward an inner portion having the side wall.
Preferably, the thin part has a thickness of 0.1 to 5.0 mm.
Preferably, the value of (thickness of the thin portion) / (thickness of the side groove wall) is 0.02 to 0.80.
Preferably, the weakened portion is a cut or notch formed so as to extend from an open end portion of the side groove wall toward an inner portion of the side wall.
Preferably, the front side groove rib and the back side groove rib are semicircular ribs having a substantially semicircular cross section parallel to the front wall.
Preferably, the front side groove rib and the back side groove rib are triangular ribs having a substantially triangular cross section parallel to the front wall.
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. Various characteristic items shown in the following embodiments can be combined with each other. The invention is established independently for each feature.
１．第１実施形態
以下、図１〜図２を用いて、本発明の第１実施形態に係る衝撃吸収体１０について説明する。
本実施形態では、衝撃吸収体１０は、車両構成部材に内設することによって車両の内部又は外部からの衝撃を吸収するための車両用衝撃吸収体である。
1. 1st Embodiment Hereinafter, the impact-absorbing body 10 which concerns on 1st Embodiment of this invention is demonstrated using FIGS. 1-2.
In this embodiment, the shock absorber 10 is a vehicle shock absorber for absorbing a shock from the inside or the outside of the vehicle by being installed in the vehicle constituent member.
図１に示すように、衝撃吸収体１０は、中空部８を有するブロー成形体１（中空成形体）からなる。ブロー成形体１は、互いに離間されて対向する前面壁１ｆ及び背面壁１ｒと、前面壁１ｆ及び背面壁１ｒをつなぐ側壁１ｓを備える。ブロー成形体１の厚さは、特に限定されないが、例えば、５０ｍｍ以上であり、５０〜２００ｍｍが好ましい。前面壁１ｆには、前面壁１ｆが凹まされて形成された略円筒状の前面側凹状リブ２ｆ（円リブ又は丸リブ等とも呼ぶ）が設けられ、背面壁１ｒには、背面壁１ｒが凹まされて形成された略円筒状の背面側凹状リブ２ｒが設けられる。凹状リブ２ｆ、２ｒは、その先端部３が互いに溶着されている。 As shown in FIG. 1, the shock absorber 10 includes a blow molded body 1 (hollow molded body) having a hollow portion 8. The blow molded body 1 includes a front wall 1f and a back wall 1r that are spaced apart from each other and face each other, and a side wall 1s that connects the front wall 1f and the back wall 1r. Although the thickness of the blow molded object 1 is not specifically limited, For example, it is 50 mm or more, and 50-200 mm is preferable. The front wall 1f is provided with a substantially cylindrical front-side concave rib 2f (also referred to as a circular rib or a round rib) formed by recessing the front wall 1f, and the back wall 1r is recessed. A substantially cylindrical back-side concave rib 2r is provided. The end portions 3 of the concave ribs 2f and 2r are welded to each other.
側壁１ｓには、前面壁１ｆが凹まされて形成された略半円筒状の前面側溝リブ４ｆ（半円リブとも呼ぶ）と、背面壁１ｒが凹まされて形成された略半円筒状の背面側溝リブ４ｒが設けられている。前面側溝リブ４ｆの先端壁と背面側溝リブ４ｒの先端壁との少なくとも一部が互いに溶着されて側溝壁５が形成される。すなわち、その全部が溶着されていてもよいし、非溶着箇所が中空であるように構成されてもよい。図２（ａ）に示すように、側溝壁５は、側壁４ｆｓに囲まれ、片方の端部が開放されている。換言すると、当該端部は外部にさらされることとなる。側溝壁５における溶着部分であって側壁４ｆｓに近接する部分（簡潔に述べるならば、側溝壁５の一部）には、衝撃を受けた際に破壊されるように構成される脆弱箇所として、薄肉部５ａが設けられる。換言すると、薄肉部５ａが側溝壁５の薄肉ではない部分（非脆弱箇所）を囲うように設けられていることとなる。また好ましくは、薄肉部５ａは、側溝壁５の端部であって外側にさらされている側の端部（開放側の端部）から側壁４ｆｓのある内側部分に向かって延びるように形成される。かかる構成により、衝撃時における薄肉部５ａの破壊が適切に進行する。薄肉部５ａは、曲線から構成されるように実施してもよいし直線から構成されるように実施してもよい。例として、本実施形態における薄肉部５ａの形状は、略半円弧と略直線とから構成される略半円環である。また、薄肉ではない部分は非溶着箇所（中空）であるものとして説明する。ただしあくまでも例示でありこの限りではない。 The side wall 1s has a substantially semi-cylindrical front side groove rib 4f (also referred to as a semicircular rib) formed by recessing the front wall 1f, and a substantially semi-cylindrical back side groove formed by recessing the back wall 1r. Ribs 4r are provided. At least a part of the front end wall of the front side groove rib 4f and the front end wall of the back side groove rib 4r are welded together to form the side groove wall 5. That is, all of them may be welded, or the non-welded part may be configured to be hollow. As shown in FIG. 2A, the side groove wall 5 is surrounded by the side wall 4fs and one end thereof is open. In other words, the end portion is exposed to the outside. As a fragile portion configured to be broken when subjected to an impact, a welded portion in the side groove wall 5 and a portion close to the side wall 4fs (in short, a part of the side groove wall 5), A thin portion 5a is provided. In other words, the thin portion 5a is provided so as to surround a non-thin portion (non-fragile portion) of the side groove wall 5. Preferably, the thin wall portion 5a is formed to extend from an end portion of the side groove wall 5 that is exposed to the outside (an end portion on the open side) toward an inner portion having the side wall 4fs. The With this configuration, destruction of the thin portion 5a at the time of impact proceeds appropriately. The thin part 5a may be implemented so as to be configured from a curve or may be configured to be configured from a straight line. As an example, the shape of the thin portion 5a in the present embodiment is a substantially semicircular ring composed of a substantially semicircular arc and a substantially straight line. Further, the description will be made assuming that the non-thin portion is a non-welded portion (hollow). However, it is only an example and not limited to this.
ここで薄肉部５ａは、例えば、ブロー成形の際に用いる分割金型に所定の突出物を設けることで成形された中空の無い構造物である。薄肉部５ａの厚さは好ましくは０．１〜５．０ｍｍ、更に好ましくは０．３〜２．５ｍｍである。かかる値は、具体的には例えば、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０、２．１、２．２、２．３、２．４、及び２．５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。（側溝壁５（薄肉ではない部分）の厚さ（中空部分も含む））／（薄肉部５ａの厚さ）の値は、好ましくは０．０２〜０．８０であり、更に好ましくは、０．１０〜０．５０である。かかる値は、具体的には例えば、０．１０、０．１５、０．２０、０．２５、０．３０、０．３５、０．４０、０．４５、及び０．５０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 Here, the thin-walled portion 5a is, for example, a structure having no hollow formed by providing a predetermined protrusion on a split mold used in blow molding. The thickness of the thin part 5a is preferably 0.1 to 5.0 mm, more preferably 0.3 to 2.5 mm. Specifically, such values are, for example, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, 1.0, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 1.9, 2.0, 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, and 2 0.5 mm, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here. The value of (thickness of side groove wall 5 (non-thin part) (including hollow part)) / (thickness of thin part 5a) is preferably 0.02 to 0.80, more preferably 0. .10 to 0.50. Such values are specifically, for example, 0.10, 0.15, 0.20, 0.25, 0.30, 0.35, 0.40, 0.45, and 0.50, where It may be within a range between any two of the numerical values exemplified in.
図１（ｂ）に示すように、前面側溝リブ４ｆの深さｄは、前面側凹状リブ２ｆの半径ｒよりも大きくなっている。同様に、背面側溝リブ４ｒの深さは、背面側凹状リブ２ｒの半径よりも大きくなっている。このような構成によって、特許文献１で説明されているように、ブロー成形体１の側壁１ｓが「＞」字変形しにくくなっている。ｄ／ｒの値は、例えば１．１〜２．０であり、具体的には例えば、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、及び２．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。深さｄの値は、ブロー成形体１のサイズによっても変わるが、一例では、１５ｍｍ以上であり、１５〜３０ｍｍが好ましく、１５〜２０ｍｍが更に好ましい。 As shown in FIG.1 (b), the depth d of the front side groove rib 4f is larger than the radius r of the front side concave rib 2f. Similarly, the depth of the back side groove rib 4r is larger than the radius of the back side concave rib 2r. With this configuration, as described in Patent Document 1, the side wall 1s of the blow molded body 1 is less likely to be deformed by “>” characters. The value of d / r is, for example, 1.1 to 2.0, and specifically, for example, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1. 7, 1.8, 1.9, and 2.0, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here. Although the value of the depth d varies depending on the size of the blow molded body 1, in one example, it is 15 mm or more, preferably 15 to 30 mm, and more preferably 15 to 20 mm.
ここで、図２（ｂ）〜図３を用いて、ブロー成形体１の前面壁１ｆに荷重Ｆが加わったときのブロー成形体１の変形態様について説明する。 Here, the deformation | transformation aspect of the blow molded object 1 when the load F is added to the front wall 1f of the blow molded object 1 is demonstrated using FIG.2 (b)-FIG.
図３（ａ）に示すように、前面壁１ｆに荷重Ｆが加わると、ブロー成形体１は前面壁１ｆと背面壁１ｒとの間隔が狭まるように変形する。この際に、荷重Ｆは、ブロー成形体１の側壁１ｓ、溝リブ４ｆ、４ｒの側壁４ｆｓ、４ｒｓに伝達されて、図３（ｂ）に示すように、側壁１ｓ、４ｆｓ、４ｒｓが蛇腹状に変形する。なお、実際には凹状リブ２ｆ、２ｒの側壁にも荷重Ｆが伝達され蛇腹状に変形するが、かかる内容については説明及び図示を省略するものとする。また、図３（ｂ）に示すように、側壁１ｓ、４ｆｓ、４ｒｓの前後方向の略中央部が幅方向外側に広がりながら、側壁１ｓ、４ｆｓ、４ｒｓがわずかに「＞」字変形する。このわずかな「＞」字変形によってその後の「＞」字変形が誘起される。 As shown in FIG. 3A, when a load F is applied to the front wall 1f, the blow molded body 1 is deformed so that the distance between the front wall 1f and the back wall 1r is narrowed. At this time, the load F is transmitted to the side wall 1s of the blow molded body 1 and the side walls 4fs and 4rs of the groove ribs 4f and 4r, and the side walls 1s, 4fs and 4rs are bellows as shown in FIG. Transforms into In practice, the load F is also transmitted to the side walls of the concave ribs 2f and 2r to deform into a bellows shape, but the description and illustration thereof will be omitted. Further, as shown in FIG. 3B, the side walls 1s, 4fs, and 4rs are slightly deformed in a ">" shape while the substantially central portions in the front-rear direction of the side walls 1s, 4fs, and 4rs are spread outward in the width direction. This slight “>” deformation induces subsequent “>” deformation.
前面壁１ｆに荷重Ｆが更に加わると、図２（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、薄肉部５ａが荷重に耐え切れずにその一部が破壊され、側溝壁５にクラック（割れ）を生じる。場合によっては、薄肉部５ａの全部が破壊され、その結果薄肉部５ａに囲まれた側溝壁５の一部が離脱することもあるが前者であることが望ましい。したがって、側溝壁５の全部を薄肉部５ａとするよりも側溝壁５の一部に薄肉部５ａとする方が好ましい。当該破壊をきっかけとして、側壁１ｓ、４ｆｓ、４ｒｓの前後方向の略中央部が幅方向外側に広がり、「＞」字変形が進行する。仮に蛇腹状の変形のみで「＞」字変形が進行しないとすると、圧縮荷重が急激に上昇して衝撃エネルギーが適切に吸収されない場合があるが、本発明に係る薄肉部５ａが適切なタイミングで破壊されることにより、「＞」字変形が進行し衝撃エネルギーが適切に吸収されることとなる。 When a load F is further applied to the front wall 1f, as shown in FIGS. 2 (b) and 3 (c), the thin-walled portion 5a cannot withstand the load and a part thereof is broken, and the side groove wall 5 is cracked ( Cracks). In some cases, the entire thin wall portion 5a is destroyed, and as a result, a part of the side groove wall 5 surrounded by the thin wall portion 5a may be detached, but the former is desirable. Therefore, it is preferable to make the thin-walled portion 5a part of the side-groove wall 5 rather than the entire thin-walled portion 5a. Triggered by the destruction, the substantially central portion in the front-rear direction of the side walls 1s, 4fs, and 4rs spreads outward in the width direction, and the “>” deformation proceeds. If the “>”-shaped deformation does not proceed only by the bellows-shaped deformation, the compression load may rise rapidly and the impact energy may not be properly absorbed. However, the thin-walled portion 5a according to the present invention is at an appropriate timing. By being destroyed, the “>”-shaped deformation proceeds and the impact energy is appropriately absorbed.
なお、薄肉部５ａを有さない従来技術に係る衝撃吸収体においても、溝リブ４ｆ、４ｒの深さ次第では、側壁１ｓ、４ｆｓ、４ｒｓの蛇腹変形と「＞」字変形の両方が生じる可能性がある。しかしその場合には、必然的に初期荷重が低下してしまって衝撃吸収性能が低下するという問題がある。また、製造のばらつきによっては側壁１ｓ、４ｆｓ、４ｒｓの蛇腹変形と「＞」字変形の一方のみが起こってしまう可能性もあるので、安定して性能が発揮されない可能性もある。一方、本発明においては、薄肉部５ａの破壊が「＞」字変形を進行させるきっかけとなるので、確実に「＞」字変形を起こさせることが可能である。このため、本発明の衝撃吸収体では、高い衝撃吸収性能が安定して発揮される。また、図４に示すように、薄肉部５ａの厚さを変化させることにより、ブロー成形体１にかかる圧縮荷重及びブロー成形体１の変形を適切に制御することができる。以下、当該制御について詳述する。 Even in the shock absorber according to the related art that does not have the thin wall portion 5a, both the bellows deformation and the “>” deformation of the side walls 1s, 4fs, and 4rs may occur depending on the depth of the groove ribs 4f and 4r. There is sex. However, in that case, there is a problem that the initial load is inevitably lowered and the shock absorbing performance is lowered. In addition, depending on manufacturing variations, only one of the bellows deformation of the side walls 1s, 4fs, and 4rs and the “>”-shaped deformation may occur, and thus the performance may not be stably exhibited. On the other hand, in the present invention, the destruction of the thin portion 5a triggers the progress of the ">" character deformation, so that the ">" character deformation can be surely caused. For this reason, in the shock absorber of the present invention, high shock absorption performance is stably exhibited. Moreover, as shown in FIG. 4, by changing the thickness of the thin portion 5a, the compression load applied to the blow molded body 1 and the deformation of the blow molded body 1 can be appropriately controlled. Hereinafter, the control will be described in detail.
図４のグラフでは、薄肉部５ａの厚さがｔ１、ｔ２、ｔ３の場合において、ブロー成形体１についての圧縮歪みと圧縮荷重の関係をそれぞれ示している。ただし、ｔ１＞ｔ２＞ｔ３であるとする。 The graph of FIG. 4 shows the relationship between the compression strain and the compression load for the blow molded body 1 when the thickness of the thin portion 5a is t 1 , t 2 , and t 3 . However, it is assumed that t 1 > t 2 > t 3 .
まず、薄肉部５ａの厚さがｔ１の場合は、薄肉部５ａの破壊のタイミングが比較的遅いため、この時点での側壁１ｓ、４ｆｓ、４ｒｓの蛇腹状変形がある程度進行している。このような変形態様では、ブロー成形体１の圧縮歪みが所定の値（例えば圧縮歪みの最大値の５０％）を超えると圧縮荷重が上昇しており衝撃エネルギーが適切に吸収されていない。すなわち、好ましくは、より薄い薄肉部５ａを設けるべきであることと解される。 First, if the thickness of the thin portion 5a is t 1, is relatively late timing of the breaking of the thin portion 5a, the side walls 1s at this point, 4fs, the bellows-like deformation of 4rs in progress to some extent. In such a deformation mode, when the compressive strain of the blow molded body 1 exceeds a predetermined value (for example, 50% of the maximum value of the compressive strain), the compressive load increases and the impact energy is not properly absorbed. That is, it is understood that preferably a thinner thin part 5a should be provided.
次に、薄肉部５ａがｔ３の場合は、薄肉部５ａの破壊のタイミングが比較的早いため、側壁１ｓ、４ｆｓ、４ｒｓがほとんど蛇腹状に変形することなく「＞」字変形する。このような変形態様では、ブロー成形体１の初期荷重（圧縮の初期段階でのピーク荷重）が非常に低くなっており、好ましくは、より厚い薄肉部５ａを設けるべきであることと解される。 Then, the thin portion 5a is in the case of t 3, due to the relatively early timing of the breaking of the thin portion 5a, the side walls 1s, 4fs, 4RS almost without deforming the bellows ">" to shape deformation. In such a deformation mode, it is understood that the initial load (peak load at the initial stage of compression) of the blow-molded body 1 is very low, and preferably a thicker thin portion 5a should be provided. .
薄肉部５ａがｔ２の場合は、薄肉部５ａが上記２の場合に比して適切なタイミングで破壊される。したがって、前面壁１ｆに荷重Ｆが加わってブロー成形体１が圧縮されると、側壁１ｓ、４ｆｓ、４ｒｓがある程度蛇腹状に変形した後に「＞」字変形する。この結果、圧縮荷重の上昇が抑制され、且つ初期荷重が高くなり、衝撃エネルギーが適切に吸収されていると解される。 If the thin portion 5a is t 2, the thin portion 5a is broken at the right time in comparison with the case of the two. Therefore, when the load F is applied to the front wall 1f and the blow molded body 1 is compressed, the side walls 1s, 4fs, and 4rs are deformed to a certain degree of bellows and then deformed to a “>” character. As a result, it is understood that the increase in the compressive load is suppressed, the initial load is increased, and the impact energy is appropriately absorbed.
１．１ 第１実施形態の変形例
第１実施形態においては図１に示すように、凹状リブ２ｆ、２ｒと溝リブ４ｆ、４ｒとを有するように構成されているが、パッドの形状次第では凹状リブ２ｆ、２ｒを形成できない場合が考えられる。すなわち、第１実施形態の変形例として、凹状リブ２ｆ、２ｒを有さずに衝撃吸収体１０を形成してもよい。かかる場合であっても、溝リブ４ｆ、４ｒの側溝壁５における部分であって側壁４ｆｓに近接する部分には薄肉部５ａが設けられる。換言すると、薄肉部５ａが側溝壁５の薄肉ではない部分を囲うように設けられていることとなる。そして、薄肉部５ａの厚さを変化させることにより、ブロー成形体１にかかる圧縮荷重及びブロー成形体１の変形を適切に制御することができる。
1.1 Modification of the First Embodiment In the first embodiment, as shown in FIG. 1, it is configured to have the concave ribs 2f and 2r and the groove ribs 4f and 4r, but depending on the shape of the pad. There may be a case where the concave ribs 2f and 2r cannot be formed. That is, as a modification of the first embodiment, the shock absorber 10 may be formed without the concave ribs 2f and 2r. Even in such a case, the thin portion 5a is provided in a portion of the groove ribs 4f and 4r in the side groove wall 5 and in a portion close to the side wall 4fs. In other words, the thin portion 5a is provided so as to surround the non-thin portion of the side groove wall 5. And the compression load concerning the blow molded object 1 and a deformation | transformation of the blow molded object 1 can be appropriately controlled by changing the thickness of the thin part 5a.
２．第２実施形態
以下、図５〜図６を用いて、本発明の第２実施形態に係る衝撃吸収体１０について説明する。
第１実施形態は、溝リブ４ｆ、４ｒを略半円状の半円リブ（換言すると、前面壁１ｆに平行な断面が略半円状）として衝撃吸収体１０を構成するものであった。一方第２実施形態は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように溝リブ４ｆ、４ｒを略三角柱状の三角リブ（換言すると、前面壁１ｆに平行な断面が略三角形状）として衝撃吸収体１０を構成するものである。なお、図５においては図示していないが、凹状リブ２ｆ、２ｒを有するように衝撃吸収体１０を形成してもよいし、或いは第１実施形態の変形例同様、凹状リブ２ｆ、２ｒを有さずに衝撃吸収体１０を形成してもよい。
2. Second Embodiment Hereinafter, an impact absorber 10 according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In the first embodiment, the shock absorber 10 is configured by using the groove ribs 4f and 4r as substantially semicircular semicircular ribs (in other words, a cross section parallel to the front wall 1f is substantially semicircular). On the other hand, in the second embodiment, as shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), the groove ribs 4f and 4r are impacted with substantially triangular prism-like triangular ribs (in other words, the cross section parallel to the front wall 1f is substantially triangular). The absorber 10 is comprised. Although not shown in FIG. 5, the shock absorber 10 may be formed so as to have the concave ribs 2f and 2r, or the concave ribs 2f and 2r may be provided as in the modification of the first embodiment. Alternatively, the shock absorber 10 may be formed.
第２実施形態では、図５及び図６（ａ）に示すように溝リブ４ｆ、４ｒの側溝壁５における溶着部分であって側壁１ｓに近接する部分（簡潔に述べるならば、側溝壁５の一部）に、衝撃を受けた際に破壊されるように構成される脆弱箇所として、薄肉部５ａが設けられる。薄肉部５ａは、曲線から構成されるように実施してもよいし直線から構成されるように実施してもよい。例として、本実施形態における薄肉部５ａの形状は、略直線から構成される略長方形である。好ましくは、薄肉部５ａは、側溝壁５の端部であって外側にさらされている側の端部（開放側の端部）から側壁４ｆｓのある内側部分に向かって延びるように形成される。かかる構成により、衝撃時における薄肉部５ａの破壊が適切に進行する。前面壁１ｆに荷重Ｆが加わると、図６（ｂ）に示すように、薄肉部５ａが荷重に耐え切れずに破壊され側溝壁５にクラック（割れ）が生じる。これをきっかけとして、側壁１ｓ、４ｆｓ、４ｒｓの前後方向の略中央部が幅方向外側に広がり、「＞」字変形が進行する。すなわち、第２実施形態においても、薄肉部５ａの厚さを変化させることにより、ブロー成形体１にかかる圧縮荷重及びブロー成形体１の変形を適切に制御することができる。 In the second embodiment, as shown in FIG. 5 and FIG. 6A, the welded portion of the groove ribs 4f and 4r on the side groove wall 5 and the portion adjacent to the side wall 1s (if briefly described, the side groove wall 5 A thin portion 5a is provided as a fragile portion configured to be broken when subjected to an impact. The thin part 5a may be implemented so as to be configured from a curve or may be configured to be configured from a straight line. As an example, the shape of the thin portion 5a in the present embodiment is a substantially rectangular shape constituted by a substantially straight line. Preferably, the thin portion 5a is formed so as to extend from an end portion of the side groove wall 5 that is exposed to the outside (end portion on the open side) toward an inner portion where the side wall 4fs is present. . With this configuration, destruction of the thin portion 5a at the time of impact proceeds appropriately. When a load F is applied to the front wall 1f, as shown in FIG. 6 (b), the thin portion 5a is broken without being able to withstand the load, and a crack is generated in the side groove wall 5. With this as a trigger, the substantially central portion in the front-rear direction of the side walls 1s, 4fs, and 4rs spreads outward in the width direction, and ">"-shaped deformation proceeds. That is, also in the second embodiment, the compression load applied to the blow molded body 1 and the deformation of the blow molded body 1 can be appropriately controlled by changing the thickness of the thin portion 5a.
２．１ 第２実施形態の変形例
第２実施形態においては図５〜図６に示すように、衝撃を受けた際に破壊されるように構成される脆弱箇所として、薄肉部５ａを有するように構成される。しかしながら当該脆弱箇所として、薄肉部５ａに代えて側溝壁５における溶着部分の一部に切れ込み又は切り欠きを設けてもよい。好ましくは、切れ込み又は切り欠きは、側溝壁５の端部であって外側にさらされている側の端部（開放側の端部）から側壁４ｆｓのある内側部分に向かって延びるように形成される。かかる場合であっても、前面壁１ｆに荷重Ｆが加わると、切れ込み部分が開き又は当該切り欠き部分が破壊され、クラックが生じる。更に、切れ込み又は切り欠きの長さや深さを変化させることにより、ブロー成形体１にかかる圧縮荷重及びブロー成形体１の変形を適切に制御することができる。
2.1 Modification of Second Embodiment In the second embodiment, as shown in FIGS. 5 to 6, as a fragile portion configured to be broken when subjected to an impact, the thin portion 5 a is included. Configured. However, as the fragile portion, a cut or notch may be provided in a part of the welded portion of the side groove wall 5 instead of the thin portion 5a. Preferably, the cut or notch is formed so as to extend from an end portion of the side groove wall 5 that is exposed to the outside (end portion on the open side) toward an inner portion having the side wall 4fs. The Even in such a case, when the load F is applied to the front wall 1f, the cut portion is opened or the cut portion is broken and a crack is generated. Furthermore, the compression load applied to the blow molded body 1 and the deformation of the blow molded body 1 can be appropriately controlled by changing the length or depth of the cut or notch.
１：ブロー成形体、１ｆ：前面壁、１ｒ：背面壁、１ｓ：側壁、２ｆ：前面側凹状リブ、２ｒ：背面側凹状リブ、３：先端部、４ｆ：前面側溝リブ、４ｒ：背面側溝リブ、４ｆｓ、４ｒｓ：側壁、５：側溝壁、５ａ：薄肉部、８：中空部、１０：衝撃吸収体、Ｆ：荷重 1: blow molded body, 1f: front wall, 1r: back wall, 1s: side wall, 2f: front side concave rib, 2r: back side concave rib, 3: tip, 4f: front side groove rib, 4r: back side groove rib 4 fs, 4 rs: side wall, 5: side groove wall, 5 a: thin portion, 8: hollow portion, 10: shock absorber, F: load
Claims (12)
前記中空成形体は、互いに離間されて対向する前面壁及び背面壁と、前記前面壁及び背面壁をつなぐ側壁とを備え、
前記側壁には前記前面壁が凹まされて形成された前面側溝リブと前記背面壁が凹まされて形成された背面側溝リブが設けられ、
前記前面側溝リブの先端壁と前記背面側溝リブの先端壁とは少なくとも一部を互いに溶着されることにより側溝壁を形成し、
前記側溝壁は、その少なくとも一部に、衝撃を受けた際に破壊されるように構成される脆弱箇所を有し、
前記脆弱箇所は、前記側溝壁の非脆弱箇所の厚さに比して薄い厚さを有する薄肉部であり、
前記薄肉部の肉厚は、前記前面側溝リブと前記背面側溝リブの何れの側壁の肉厚よりも小さい、衝撃吸収体。 A shock absorber comprising a hollow molded body having a hollow portion,
The hollow molded body includes a front wall and a back wall that are spaced apart from each other, and a side wall that connects the front wall and the back wall,
The side wall is provided with a front side groove rib formed by recessing the front wall and a back side groove rib formed by recessing the back wall,
The front wall of the front side groove rib and the front wall of the back side groove rib are at least partially welded together to form a side groove wall;
The groove wall, on at least a part, have a configured fragile portion to be destroyed when subjected to shock,
The fragile portion is a thin portion having a thickness smaller than the thickness of the non-fragile portion of the side groove wall,
The thickness of the said thin part is an impact-absorbing body smaller than the thickness of any side wall of the said front side groove rib and the said back surface side groove rib .
前記中空成形体は、互いに離間されて対向する前面壁及び背面壁と、前記前面壁及び背面壁をつなぐ側壁とを備え、
前記側壁には前記前面壁が凹まされて形成された前面側溝リブと前記背面壁が凹まされて形成された背面側溝リブが設けられ、
前記前面側溝リブの先端壁と前記背面側溝リブの先端壁とは少なくとも一部を互いに溶着されることにより側溝壁を形成し、
前記側溝壁は、その少なくとも一部に、衝撃を受けた際に破壊されるように構成される脆弱箇所を有し、
前記脆弱箇所は、前記側溝壁の非脆弱箇所の厚さに比して薄い厚さを有する薄肉部であり、
前記薄肉部の形状は、略長方形である、衝撃吸収体。 A shock absorber comprising a hollow molded body having a hollow portion,
The hollow molded body includes a front wall and a back wall that are spaced apart from each other, and a side wall that connects the front wall and the back wall,
The side wall is provided with a front side groove rib formed by recessing the front wall and a back side groove rib formed by recessing the back wall,
The front wall of the front side groove rib and the front wall of the back side groove rib are at least partially welded together to form a side groove wall;
The gutter wall has at least a weak portion that is configured to be destroyed when subjected to an impact,
The fragile portion is a thin portion having a thickness smaller than the thickness of the non-fragile portion of the side groove wall,
Wherein the shape of the thin portion is generally rectangular, shock absorber.
前記中空成形体は、互いに離間されて対向する前面壁及び背面壁と、前記前面壁及び背面壁をつなぐ側壁とを備え、
前記側壁には前記前面壁が凹まされて形成された前面側溝リブと前記背面壁が凹まされて形成された背面側溝リブが設けられ、
前記前面側溝リブの先端壁と前記背面側溝リブの先端壁とは少なくとも一部を互いに溶着されることにより側溝壁を形成し、
前記側溝壁は、その少なくとも一部に、衝撃を受けた際に破壊されるように構成される脆弱箇所を有し、
前記脆弱箇所は、前記側溝壁における開放側の端部から前記側壁のある内側部分に向かって延びるように形成される切れ込み又は切り欠きである、衝撃吸収体。 A shock absorber comprising a hollow molded body having a hollow portion,
The hollow molded body includes a front wall and a back wall that are spaced apart from each other, and a side wall that connects the front wall and the back wall,
The side wall is provided with a front side groove rib formed by recessing the front wall and a back side groove rib formed by recessing the back wall,
The front wall of the front side groove rib and the front wall of the back side groove rib are at least partially welded together to form a side groove wall;
The gutter wall has at least a weak portion that is configured to be destroyed when subjected to an impact,
The weak point is outs cut or cut is formed to the end portion of the open side extending toward the inner portion of the side wall of the groove wall, shock absorber.
前記中空成形体は、互いに離間されて対向する前面壁及び背面壁と、前記前面壁及び背面壁をつなぐ側壁とを備え、 The hollow molded body includes a front wall and a back wall that are spaced apart from each other, and a side wall that connects the front wall and the back wall,
前記側壁には前記前面壁が凹まされて形成された前面側溝リブと前記背面壁が凹まされて形成された背面側溝リブが設けられ、 The side wall is provided with a front side groove rib formed by recessing the front wall and a back side groove rib formed by recessing the back wall,
前記前面側溝リブの先端壁と前記背面側溝リブの先端壁とは少なくとも一部を互いに溶着されることにより側溝壁を形成し、 The front wall of the front side groove rib and the front wall of the back side groove rib are at least partially welded together to form a side groove wall;
前記側溝壁は、その少なくとも一部に、衝撃を受けた際に破壊されるように構成される脆弱箇所を有し、 The gutter wall has at least a weak portion that is configured to be destroyed when subjected to an impact,
前記前面壁には、前記前面壁が凹まされて形成された略円筒状の前面側凹状リブが設けられ、 The front wall is provided with a substantially cylindrical front side concave rib formed by recessing the front wall,
前記背面壁には、前記背面壁が凹まされて形成された略円筒状の背面側凹状リブが設けられ、 The back wall is provided with a substantially cylindrical back-side concave rib formed by recessing the back wall,
前記前面側凹状リブ及び前記背面側凹状リブは、先端部が互いに溶着されており、 The front-side concave rib and the back-side concave rib are welded to each other at their tip portions.
前記前面側溝リブの深さは、前記前面側凹状リブの半径よりも大きい、衝撃吸収体。 The depth of the said front side groove rib is a shock absorber larger than the radius of the said front side concave rib.
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