JP6604414B1 - Power storage device - Google Patents

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Abstract

【課題】弁装置付き包装体の内部でガスが発生し、内部の圧力が上昇した場合に、ガスの放出後の外装材に大きな皺が形成されたり、形状が大きく変形する不具合が生じる前の適切なタイミングで、弁装置からガスが外部に放出される、弁装置付き包装体を提供する。【解決手段】少なくとも、基材層、バリア層及び熱融着性樹脂層をこの順に有する積層体によって構成されており、内容物を内部に収容する収容体１００と、収容体の内部と連通する弁装置２００とを備え、弁装置は、収容体の内部において発生したガスに起因して前記収容体の内部の圧力が上昇した場合に該圧力を低下させるように構成されており、収容体の内部の圧力が上昇し、弁装置から収容体の内部のガスが外部に放出された後の収容体の厚み方向の最大ひずみが３０％未満である、弁装置付き包装体１０。【選択図】図１When a gas is generated inside a packaged body with a valve device and the internal pressure rises, a large flaw is formed on the exterior material after the gas is released, or the shape is greatly deformed. Provided is a package with a valve device in which gas is released to the outside from the valve device at an appropriate timing. SOLUTION: It is constituted by a laminated body having at least a base material layer, a barrier layer, and a heat-fusible resin layer in this order, and communicates with the inside of the housing body, and the housing body 100 that contains the contents therein. The valve device is configured to reduce the pressure when the pressure inside the container rises due to gas generated inside the container. The packaging body with a valve device 10 wherein the maximum strain in the thickness direction of the container after the internal pressure rises and the gas inside the container is released to the outside from the valve device is less than 30%. [Selection] Figure 1

Description

本開示は、弁装置付き包装体及び蓄電デバイスに関する。   The present disclosure relates to a package with a valve device and an electricity storage device.

従来、様々なタイプの蓄電デバイスが開発されているが、あらゆる蓄電デバイスにおいて、電極や電解質等の蓄電デバイス素子を封止するために包装材料（外装材）が不可欠な部材になっている。従来、蓄電デバイス用外装材として金属製の外装材が多用されていた。   Conventionally, various types of power storage devices have been developed. In all power storage devices, a packaging material (exterior material) is an indispensable member for sealing power storage device elements such as electrodes and electrolytes. Conventionally, metal exterior materials have been frequently used as exterior materials for power storage devices.

一方、近年、電気自動車、ハイブリッド電気自動車、パソコン、カメラ、携帯電話等の高性能化に伴い、蓄電デバイスには、多様な形状が要求されると共に、薄型化や軽量化が求められている。しかしながら、従来多用されていた金属製の蓄電デバイス用外装材では、形状の多様化に追従することが困難であり、しかも軽量化にも限界があるという欠点がある。   On the other hand, in recent years, with the improvement in performance of electric vehicles, hybrid electric vehicles, personal computers, cameras, mobile phones, and the like, electric storage devices are required to have various shapes, and to be thinner and lighter. However, the metal power storage device exterior materials that have been widely used in the past have the disadvantages that it is difficult to follow the diversification of shapes and that there is a limit to weight reduction.

そこで、近年、多様な形状に加工が容易で、薄型化や軽量化を実現し得る蓄電デバイス用外装材として、基材／アルミニウム箔層／熱融着性樹脂層が順次積層されたフィルム状の外装材が提案されている。   Therefore, in recent years, as a power storage device exterior material that can be easily processed into various shapes and can be made thinner and lighter, a film-like structure in which a base material / aluminum foil layer / a heat-sealable resin layer are sequentially laminated. Exterior materials have been proposed.

このようなフィルム状の外装材においては、一般的に、冷間成形により凹部が形成され、当該凹部によって形成された空間に電極や電解液などの蓄電デバイス素子を配し、熱融着性樹脂層同士を熱融着させることにより、外装材の内部に蓄電デバイス素子が収容された蓄電デバイスが得られる。   In such a film-shaped exterior material, generally, a recess is formed by cold forming, and an electricity storage device element such as an electrode or an electrolyte is disposed in the space formed by the recess, and a heat-fusible resin By heat-sealing the layers, an electricity storage device in which the electricity storage device element is accommodated in the exterior material is obtained.

一方、蓄電デバイスなどの容器内部で発生したガスを、容器の破壊圧力よりも低い圧力にて放出するために、弁装置を設ける技術が知られている。例えば特許文献１には、所定の構造を有するキャパシタバルブを用いたことを特徴とする電気二重層キャパシタセルが開示されている。   On the other hand, a technique for providing a valve device in order to release gas generated inside a container such as an electricity storage device at a pressure lower than the breaking pressure of the container is known. For example, Patent Document 1 discloses an electric double layer capacitor cell using a capacitor valve having a predetermined structure.

特開２０１１−１５５１３９号公報JP 2011-155139 A

前記のように、弁装置付き包装体として、例えば、蓄電デバイスの内部でガスが発生することに備えて、弁装置を設けた蓄電デバイスが知られている。   As described above, as a package with a valve device, for example, an electricity storage device provided with a valve device in preparation for gas generation inside the electricity storage device is known.

しかしながら、フィルム状の外装材を用いた蓄電デバイスは、金属容器を外装材とした蓄電デバイスに比して、外装材の機械的強度が低い。そして、本開示者らが検討したところ、弁装置を取り付けた蓄電デバイスの内部でガスが発生して内圧が上昇し、弁装置からガスが外部に放出されるまでにおいて、フィルム状の外装材を用いた蓄電デバイスには内側から強い力が加わることで外装材に皺が形成され、弁装置からガスが外部に放出された後に外装材に大きな皺が形成される場合や、外装材が大きく変形するといった不具合が生じることを見出した。外装材が大きく変形する場合などには、内容物の位置固定ができなるリスクもある。   However, a power storage device using a film-shaped packaging material has lower mechanical strength than the power storage device using a metal container as the packaging material. Then, as a result of examination by the present inventors, a film-like exterior material is used until gas is generated inside the electricity storage device to which the valve device is attached, the internal pressure rises, and the gas is released from the valve device to the outside. When a strong force is applied from the inside to the electricity storage device used, a flaw is formed on the outer packaging material, and a large wrinkle is formed on the outer packaging material after the gas is released from the valve device or the outer packaging material is greatly deformed. It was found that a malfunction such as When the exterior material is greatly deformed, there is a risk that the position of the contents cannot be fixed.

本開示は、弁装置付き包装体の内部でガスが発生し、内部の圧力が上昇した場合に、ガスの放出後の外装材に大きな皺が形成されたり、形状が大きく変形する不具合が生じる前の適切なタイミングで、弁装置からガスが外部に放出される、弁装置付き包装体を提供することを主な目的とする。   In the present disclosure, when a gas is generated inside the package with a valve device and the internal pressure rises, a large flaw is formed on the exterior material after the gas is released, or the shape is greatly deformed. It is a main object to provide a package with a valve device in which gas is released from the valve device to the outside at an appropriate timing.

本開示者らは、前記課題を解決すべく、鋭意検討を行った。その結果、少なくとも、基材層、バリア層及び熱融着性樹脂層をこの順に有する積層体によって構成されており、内容物を内部に収容する収容体と、当該収容体とは別に、前記収容体の内部と連通する弁装置とを備える弁装置付き包装体とし、さらに、収容体の厚み方向の最大ひずみと弁装置の開放圧力（弁装置の一次側と二次側の差圧）との関係に着目して、収容体の内部の圧力が上昇し、弁装置から収容体の内部のガスが外部に放出された後の収容体の厚み方向の最大ひずみを３０％未満に設定することにより、弁装置付き包装体の内部で発生したガスによって内部の圧力が上昇した場合に、ガスの放出後に収容体（すなわち外装材）に大きな皺が形成されたり、形状が大きく変形する不具合が生じる前の適切なタイミングで、弁装置からガスが外部に放出されることを見出した。すなわち、弁装置付き包装体の内部の圧力が上昇した際、収容体の厚みの変化を観察して、厚みが３０％薄くなる前に弁装置が開放されるように、弁装置の開放圧力を設定しておくことにより、弁装置が開放された後において、外装材に大きな皺が形成されたり、形状が大きく変形する不具合が効果的に抑制されることを見出した。   The present inventors have intensively studied to solve the above problems. As a result, it is composed of a laminate having at least a base material layer, a barrier layer, and a heat-fusible resin layer in this order. The container accommodates the contents therein, and the container separately from the container A package with a valve device comprising a valve device communicating with the inside of the body, and further, the maximum strain in the thickness direction of the container and the opening pressure of the valve device (the differential pressure between the primary side and the secondary side of the valve device) Paying attention to the relationship, by setting the maximum strain in the thickness direction of the container after the pressure inside the container rises and the gas inside the container is released from the valve device to the outside, less than 30% When the internal pressure rises due to the gas generated inside the package with the valve device, before the gas is released, a large ridge is formed on the container (that is, the exterior material) or the shape is greatly deformed. The valve device at the right time It found that gas is released to the outside. That is, when the pressure inside the packaging body with the valve device rises, the change in the thickness of the container is observed, and the opening pressure of the valve device is set so that the valve device is opened before the thickness is reduced by 30%. It has been found that, by setting, after the valve device is opened, problems such as formation of large wrinkles in the exterior material and large deformation of the shape are effectively suppressed.

本開示は、このような知見に基づいて、さらに検討を重ねることにより完成した発明である。すなわち、本開示は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
少なくとも、基材層、バリア層及び熱融着性樹脂層をこの順に有する積層体によって構成されており、内容物を内部に収容する、収容体と、
前記収容体の内部と連通する弁装置とを備え、
前記弁装置は、前記収容体の内部において発生したガスに起因して前記収容体の内部の圧力が上昇した場合に該圧力を低下させるように構成されており、
前記収容体の内部の圧力が上昇し、前記弁装置から前記収容体の内部のガスが外部に放出された後の前記収容体の厚み方向の最大ひずみが３０％未満である、弁装置付き包装体。 The present disclosure is an invention that has been completed through further studies based on such knowledge. That is, this indication provides the invention of the mode hung up below.
At least a base material layer, a barrier layer, and a heat-fusible resin layer in this order, and a laminate that contains the contents therein;
A valve device communicating with the inside of the container,
The valve device is configured to reduce the pressure when the pressure inside the container rises due to the gas generated inside the container,
Packaging with a valve device, wherein the maximum strain in the thickness direction of the container after the pressure inside the container rises and the gas inside the container is released from the valve device to the outside is less than 30% body.

本開示によれば、弁装置付き包装体の内部でガスが発生し、内部の圧力が上昇した場合に、ガスの放出後の外装材に大きな皺が形成されたり、形状が大きく変形する不具合が生じる前の適切なタイミングで、弁装置からガスが外部に放出される、弁装置付き包装体を提供することができる。   According to the present disclosure, when gas is generated inside the package with a valve device and the internal pressure rises, there is a problem in that a large ridge is formed on the exterior material after the gas is released or the shape is greatly deformed. It is possible to provide a package with a valve device in which gas is released from the valve device to the outside at an appropriate timing before it occurs.

実施の形態１に従う弁装置付き包装体の平面図である。It is a top view of the package body with a valve apparatus according to Embodiment 1. 図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。It is II-II sectional drawing of FIG. 収容体を示す図である。It is a figure which shows a container. 包装材料の断面構造の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the cross-section of a packaging material. 実施の形態１における弁装置の平面図である。FIG. 3 is a plan view of the valve device in the first embodiment. 図５のＶＩ−ＶＩ断面図である。It is VI-VI sectional drawing of FIG. 図５のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。It is VII-VII sectional drawing of FIG. 図１のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図であり、弁装置の取付け状態を説明するための図である。It is a VIII-VIII sectional view of Drawing 1, and is a figure for explaining the attachment state of a valve device. 弁装置付き包装体の製造手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the manufacture procedure of the package with a valve apparatus. フランジ部と包装材料との間に弁装置を載置する動作を示す図である。It is a figure which shows the operation | movement which mounts a valve apparatus between a flange part and a packaging material. 実施の形態２における弁装置の平面図である。6 is a plan view of a valve device according to Embodiment 2. FIG. 図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ断面図である。It is XII-XII sectional drawing of FIG. 実施の形態３における弁装置の平面図である。FIG. 9 is a plan view of a valve device in a third embodiment. 図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ断面図である。It is XIV-XIV sectional drawing of FIG. 実施の形態４における弁装置の平面図である。It is a top view of the valve apparatus in Embodiment 4. 図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ断面図である。It is XVI-XVI sectional drawing of FIG. 実施の形態５における弁装置の平面図である。FIG. 10 is a plan view of a valve device in a fifth embodiment. 実施の形態６における弁装置の平面図である。FIG. 10 is a plan view of a valve device in a sixth embodiment. 図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ断面図である。It is XIX-XIX sectional drawing of FIG. 実施の形態７における弁装置の平面図である。FIG. 10 is a plan view of a valve device in a seventh embodiment. 図２０のＸＸＩ−ＸＸＩ断面図である。It is XXI-XXI sectional drawing of FIG. 弁装置の収容体への取り付け時の様子を示す図である。It is a figure which shows the mode at the time of the attachment to the container of a valve apparatus. 変形例１における弁装置の断面を示す図である。It is a figure which shows the cross section of the valve apparatus in the modification 1. FIG. 変形例２における弁装置の断面を示す図である。It is a figure which shows the cross section of the valve apparatus in the modification 2. 変形例３における弁装置の断面を示す図である。It is a figure which shows the cross section of the valve apparatus in the modification 3. 変形例４における弁装置の平面図である。It is a top view of the valve apparatus in the modification 4. 図２６のＸＸＶＩＩ−ＸＸＶＩＩ断面図である。It is XXVII-XXVII sectional drawing of FIG. 変形例５における包装材料の平面図である。It is a top view of the packaging material in the modification 5. 図２８のＸＸＩＸ−ＸＸＩＸ断面図である。It is XXIX-XXIX sectional drawing of FIG. 実施例で使用した弁装置の模式図である。It is a schematic diagram of the valve apparatus used in the Example. アルミニウム箔の厚み方向の断面における、結晶粒を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the crystal grain in the cross section of the thickness direction of aluminum foil. フランジ部と包装材料との間に弁装置を載置する動作を示す図である。It is a figure which shows the operation | movement which mounts a valve apparatus between a flange part and a packaging material. 弁装置の断面図である。It is sectional drawing of a valve apparatus.

本開示の弁装置付き包装体は、収容体と、弁装置とを備えている。収容体は、少なくとも、基材層、バリア層及び熱融着性樹脂層をこの順に有する積層体によって構成されている。収容体は、内容物を内部に収容する。弁装置は、収容体の内部と連通する。弁装置は、収容体の内部において発生したガスに起因して収容体の内部の圧力が上昇した場合に該圧力を低下させるように構成されている。さらに、収容体の内部の圧力が上昇し、弁装置から収容体の内部のガスが外部に放出された後の収容体の厚みの厚み方向の最大ひずみが３０％未満である。すなわち、本開示の弁装置付き包装体においては、当該厚み方向の最大ひずみが３０％未満となるように、弁装置の開放圧力が設定されている。   The package with a valve device of the present disclosure includes a container and a valve device. The container is composed of a laminate having at least a base material layer, a barrier layer, and a heat-fusible resin layer in this order. The container accommodates the contents inside. The valve device communicates with the inside of the container. The valve device is configured to reduce the pressure when the pressure inside the container rises due to the gas generated inside the container. Further, the maximum strain in the thickness direction of the container after the pressure inside the container rises and the gas inside the container is released from the valve device to the outside is less than 30%. That is, in the package with a valve device of the present disclosure, the opening pressure of the valve device is set so that the maximum strain in the thickness direction is less than 30%.

本開示の弁装置付き包装体は、このような特徴を備えていることにより、包装体の内部でガスが発生し、内部の圧力が上昇した場合に、ガスの放出後の外装材に大きな皺が形成されたり、形状が大きく変形する不具合が生じる前の適切なタイミングで、弁装置からガスが外部に放出される。   Since the package with a valve device of the present disclosure has such features, when the gas is generated inside the package and the internal pressure is increased, the packaging material after the release of the gas is greatly damaged. The gas is discharged from the valve device to the outside at an appropriate timing before the formation of a gas or a problem that the shape is greatly deformed.

以下、本開示の弁装置付き包装体について詳述する。なお、本明細書において、「〜」で示される数値範囲は「以上」、「以下」を意味する。例えば、２〜１５ｍｍとの表記は、２ｍｍ以上１５ｍｍ以下を意味する。また、後述する弁装置の具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。   Hereinafter, the package with a valve device of the present disclosure will be described in detail. In the present specification, the numerical range indicated by “to” means “above” or “below”. For example, the notation of 2 to 15 mm means 2 mm or more and 15 mm or less. Specific embodiments of a valve device to be described later will be described in detail with reference to the drawings. In the drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals and description thereof will not be repeated.

本開示の弁装置付き包装体においては、収容体が、基材層、バリア層及び熱融着性樹脂層をこの順に有する積層体によって構成されている。当該収容体には、弁装置が取り付けられており、収容体の内部の圧力が上昇して弁装置から収容体の内部のガスが外部に放出された後の収容体の厚みの厚み方向の最大ひずみ（以下、「最大ひずみＸ」と表記することがある）が３０％未満に設定されている。本開示においては、収容体の最大ひずみＸと弁装置の開放圧力との関係に着目し、当該最大ひずみＸを３０％未満に設定することにより、包装体の内部で発生したガスによって内部の圧力が上昇した場合に、ガスの放出後の収容体に大きな皺が形成されたり、形状が大きく変形する不具合が生じる前の適切なタイミングで、弁装置からガスが外部に放出される。すなわち、弁装置付き包装体の内部の圧力が上昇した際、収容体の厚みの変化を観察して、厚みが３０％薄くなる前に弁装置が開放されるように、弁装置の開放圧力を設定しておくことにより、弁装置が開放された後において、外装材に大きな皺が形成されたり、形状が大きく変形する不具合が効果的に抑制される。   In the package with a valve device of the present disclosure, the container is configured by a laminate having a base material layer, a barrier layer, and a heat-fusible resin layer in this order. A valve device is attached to the container, and the maximum thickness in the thickness direction of the container after the pressure inside the container rises and the gas inside the container is released from the valve device to the outside. The strain (hereinafter sometimes referred to as “maximum strain X”) is set to less than 30%. In the present disclosure, paying attention to the relationship between the maximum strain X of the container and the opening pressure of the valve device, by setting the maximum strain X to less than 30%, the internal pressure is generated by the gas generated inside the package. When the gas rises, the gas is released from the valve device to the outside at an appropriate timing before a large ridge is formed in the container after the gas is released or the shape is greatly deformed. That is, when the pressure inside the packaging body with the valve device rises, the change in the thickness of the container is observed, and the opening pressure of the valve device is set so that the valve device is opened before the thickness is reduced by 30%. By setting, after the valve device is opened, a problem that a large ridge is formed on the exterior material or the shape is greatly deformed is effectively suppressed.

当該最大ひずみＸの上限としては、好ましくは約２８％以下、より好ましくは２７％以下が挙げられる。また、当該最大ひずみＸの下限としては、好ましくは約２％以上、より好ましくは約４％以上が挙げられる。最大ひずみＸがこのような値を有することにより、ガスの放出後の収容体に大きな皺が形成されたり、形状が大きく変形する不具合が生じる前のより適切なタイミングでガスを外部に放出することができる。当該最大ひずみＸの好ましい範囲としては、２％以上３０％未満程度、４％以上２８％以下程度が挙げられる。   The upper limit of the maximum strain X is preferably about 28% or less, more preferably 27% or less. Further, the lower limit of the maximum strain X is preferably about 2% or more, more preferably about 4% or more. When the maximum strain X has such a value, the gas is discharged to the outside at a more appropriate timing before a large wrinkle is formed in the container after the gas is released or the shape is greatly deformed. Can do. A preferable range of the maximum strain X includes about 2% to less than 30%, about 4% to about 28%.

＜最大ひずみＸの測定＞
収容体の最大ひずみＸは、次のようにして測定する。まず、最大ひずみＸの測定対象とする同一の包装体を２つ用意する。次に、それぞれ、包装体の外表面（すなわち、収容体の外表面）に、１ｍｍ間隔で格子状に線を引く。このとき、２つの包装体の外表面に引く線の位置は同じにする。次に、一方の包装体について、弁装置を封止して収容体に別の通気路を設けるか、弁装置から弁機能を除去して通気路とし、通気路から包装体の内部に空気を送り込み、内圧を１ＭＰａまで上昇させて包装体を膨らませる。次に、通気路から空気を除いて常圧とし、前記の格子状の線に沿って、包装体を切断し、断面の厚みを測定する。空気を送り込まなかった包装体についても、前記の格子状の線に沿って、包装体を切断し、断面の厚みを測定する。次に、空気を送り込まなかった包装体の同じ位置での厚みを基準として、厚みが最も薄くなっていた部分を最大ひずみ箇所とし、最大ひずみ箇所における厚みの減少割合（％）を最大ひずみＸ（％）とする。例えば、内圧を上昇させていない包装体について、最大ひずみ箇所の厚みが１００μｍであり、内圧を上昇させた包装体の当該箇所の厚みが７０μｍであった場合には、最大ひずみＸは３０％である。 <Measurement of maximum strain X>
The maximum strain X of the container is measured as follows. First, two identical packages to be measured for the maximum strain X are prepared. Next, lines are drawn in a grid pattern at intervals of 1 mm on the outer surface of the package (that is, the outer surface of the container). At this time, the positions of the lines drawn on the outer surfaces of the two packages are the same. Next, for one package, the valve device is sealed and another air passage is provided in the container, or the valve function is removed from the valve device to form an air passage, and air is supplied from the air passage to the inside of the package. The package is inflated by raising the internal pressure to 1 MPa. Next, air is removed from the air passage to normal pressure, the package is cut along the lattice-like lines, and the thickness of the cross section is measured. Also about the package which did not send in air, a package is cut | disconnected along the said grid | lattice-like line | wire, and the thickness of a cross section is measured. Next, on the basis of the thickness at the same position of the package where air was not sent, the portion where the thickness was the thinnest was taken as the maximum strain location, and the thickness reduction rate (%) at the maximum strain location was the maximum strain X ( %). For example, for a package that has not increased internal pressure, the maximum strain X is 30% when the thickness of the maximum strain location is 100 μm and the thickness of the location of the package with increased internal pressure is 70 μm. is there.

弁装置は、収容体の外部側（すなわち、外部環境）に位置する二次側と、収容体の内部に位置する一次側とを備えており、収容体の内部において発生したガスに起因して収容体の内部の圧力が上昇した場合に該圧力を低下させる（すなわち、一次側から二次側に向かって、収容体の内部で発生したガスが放出される）ように構成されている。弁装置の構造の好ましい形態については、後述する。   The valve device includes a secondary side located on the outer side of the container (that is, the external environment) and a primary side located inside the container, and is caused by gas generated inside the container. When the pressure inside the container rises, the pressure is reduced (that is, gas generated inside the container is released from the primary side to the secondary side). A preferred form of the structure of the valve device will be described later.

弁装置の一次側と二次側の差圧（すなわち、弁装置の開放圧力）としては、前記の範囲内で包装体の種類等に応じて設定すればよいが、下限については、約０．０１５ＭＰａ以上、好ましくは約０．１ＭＰａ以上が挙げられ、上限については、約０．６ＭＰａ以下、好ましくは約０．３ＭＰａが挙げられ、好ましい範囲としては、０．０１５〜０．６ＭＰａ程度、０．０１５〜０．３ＭＰａ程度、０．１〜０．６ＭＰａ程度、０．１〜０．３ＭＰａ程度が挙げられる。例えば包装体が内容物を収容した包装体である場合、弁装置の一次側と二次側の差圧をこれらの値に設定することが特に好ましい。弁装置の一次側と二次側の差圧は、常温（２５℃）の環境で設定する。   The differential pressure between the primary side and the secondary side of the valve device (that is, the opening pressure of the valve device) may be set according to the type of the package within the above-mentioned range. The upper limit is about 0.6 MPa or less, preferably about 0.3 MPa, and a preferable range is about 0.015 to 0.6 MPa, about 0.1 MPa or more. Examples thereof include about 015 to 0.3 MPa, about 0.1 to 0.6 MPa, and about 0.1 to 0.3 MPa. For example, when the package is a package containing contents, it is particularly preferable to set the differential pressure between the primary side and the secondary side of the valve device to these values. The differential pressure between the primary side and the secondary side of the valve device is set in an environment of normal temperature (25 ° C.).

弁装置の一次側と二次側の差圧は、以下の方法により測定される。   The differential pressure between the primary side and the secondary side of the valve device is measured by the following method.

＜弁装置の一次側と二次側の差圧の測定方法＞
弁装置を、金属で作製した測定用治具に設置し、治具の一次側には小型圧力計を介して圧縮空気ボンベ、二次側にはゴムチューブを設置し、ゴムチューブの先は水槽に設置する。このとき、治具や接点からの漏れがないことを予め確認する。一次側の空気ボンベから徐々に空気を弁装置に送り込み、水槽のゴムチューブから気泡が発生し始める圧力を圧力計で読み取って、弁装置の一次側と二次側の差圧を測定する。 <Measuring method of differential pressure between primary side and secondary side of valve device>
The valve device is installed in a measurement jig made of metal, a compressed air cylinder is installed on the primary side of the jig via a small pressure gauge, a rubber tube is installed on the secondary side, and the tip of the rubber tube is a water tank Install in. At this time, it is confirmed in advance that there is no leakage from the jig or contact. Air is gradually fed from the air cylinder on the primary side to the valve device, the pressure at which bubbles start to be generated from the rubber tube of the water tank is read with a pressure gauge, and the differential pressure between the primary side and the secondary side of the valve device is measured.

本発明の弁装置付き包装体において、収容体の内部の設定圧力としては、一定圧力以下に設定されていることが好ましい。内圧の設定値は、弁装置付き包装体の種類に応じて適宜設定されるが好ましくは約０．１ＭＰａ以下、より好ましくは約１．０×１０-2ＭＰａ以下であり、下限については例えば約１．０×１０-10ＭＰａ以上が挙げられ、当該内部圧力の好ましい範囲としては、１．０×１０-10〜０．１ＭＰａ程度、１．０×１０-10〜１．０×１０-2ＭＰａ程度が挙げられる。 In the packaging body with a valve device of the present invention, it is preferable that the set pressure inside the container is set to a certain pressure or less. The set value of the internal pressure is appropriately set according to the type of the package with a valve device, but is preferably about 0.1 MPa or less, more preferably about 1.0 × 10 −2 MPa or less. 1.0 × 10 −10 MPa or more can be mentioned, and preferable ranges of the internal pressure are about 1.0 × 10 −10 to 0.1 MPa, 1.0 × 10 −10 to 1.0 × 10 −2. About MPa.

弁装置の一次側と二次側の差圧（弁装置の開放圧力）は、公知の方法により設定することができる。例えば、弁装置の弁機構を構成している部材（例えば、後述のボール、弁座（例えばＯリング）、バネ、通気口）の材料、形状、大きさ、さらにはバネによるボールを押しつける力などを設計することによって、前記差圧を調整することができる。   The differential pressure (opening pressure of the valve device) between the primary side and the secondary side of the valve device can be set by a known method. For example, the material, shape and size of members (for example, a ball, a valve seat (for example, an O-ring), a spring, and a vent) described later, and force for pressing the ball by the spring, etc. By designing the above, it is possible to adjust the differential pressure.

本開示において、弁装置は逆止弁であることが好ましい。すなわち、本開示の弁装置付き包装体においては、内部の圧力が上昇した場合に、ガスの放出後の外装材に大きな皺が形成されたり、形状が大きく変形する不具合が生じる前の適切なタイミングで、弁装置からガスが外部に放出されるため、弁装置としては、ガスの放出後にも繰り返し使用できる逆止弁が好適である。   In the present disclosure, the valve device is preferably a check valve. That is, in the packaged body with a valve device of the present disclosure, when the internal pressure increases, an appropriate timing before a large flaw is formed on the exterior material after the gas is released or the shape is greatly deformed. Since the gas is released from the valve device to the outside, a check valve that can be used repeatedly even after the gas is released is suitable as the valve device.

また、本開示の弁装置付き包装体において、例えば８０℃の環境において、弁装置の弁機能を閉塞させて、収容体の内部の圧力を上昇させた場合に、収容体が破裂する際の収容体の内部の圧力（すなわち、破袋内圧）は、例えば、前記弁装置の一次側と二次側の差圧よりも大きく、かつ、例えば０．３ＭＰａ以上１ＭＰａ以下の範囲内とすることができる。本開示の弁装置付き包装体収容体は、少なくとも、基材層、バリア層及び熱融着性樹脂層をこの順に有する積層体によって構成されているため、収容体の厚みや強度を考慮すると、破袋内圧については、当該範囲程度が適切である。破袋内圧は、熱融着性樹脂層のシール強度や、包装体の厚みなどによって調整される。なお、弁装置付き包装体の破袋内圧は、実施例に記載の方法によって測定される。   In the package with a valve device of the present disclosure, for example, in an environment of 80 ° C., when the valve function of the valve device is closed and the pressure inside the container is increased, the container is ruptured. The pressure inside the body (that is, the pressure inside the bag) is, for example, larger than the differential pressure between the primary side and the secondary side of the valve device, and can be in the range of 0.3 MPa to 1 MPa, for example. . Since the package body with a valve device of the present disclosure is constituted by a laminate having at least a base material layer, a barrier layer, and a heat-fusible resin layer in this order, considering the thickness and strength of the container, This range is appropriate for the bag breaking pressure. The bag breaking internal pressure is adjusted by the sealing strength of the heat-fusible resin layer, the thickness of the package, and the like. In addition, the bag breakage internal pressure of the package with a valve device is measured by the method described in the examples.

以下、本開示の包装体に取り付けられる弁装置、及び包装体の構造等の好ましい形態について、例示する。   Hereinafter, preferred embodiments such as the valve device attached to the package of the present disclosure and the structure of the package will be exemplified.

弁装置は、第１部分と、第２部分とを含むことが好ましい。第１部分は、収容体の内部において発生したガスに起因して収容体の内部の圧力が上昇した場合に該圧力を低下させる弁機構が内部に形成された部分である。第２部分は、収容体の内部において発生したガスを弁機構へ誘導する通気路が内部に形成された部分である。   The valve device preferably includes a first portion and a second portion. The first part is a part in which a valve mechanism for reducing the pressure when the pressure inside the container rises due to the gas generated inside the container is formed inside. The second part is a part in which an air passage that guides the gas generated in the container to the valve mechanism is formed.

本開示の包装体の収容体は、少なくとも、基材層、バリア層及び熱融着性樹脂層をこの順に有する積層体によって構成されている。より具体的な態様としては、収容体の周縁においては、熱融着性樹脂層が対向し、収容体の周縁には、対向する熱融着性樹脂層が互いに融着した周縁接合部が形成されている。弁装置において、第１部分は、周縁接合部の端縁よりも外側に位置していることが好ましい。また、第２部分の少なくとも一部は、周縁接合部において熱融着性樹脂層に挟まれていることが好ましい。   The package body of the present disclosure is configured by a laminate having at least a base material layer, a barrier layer, and a heat-fusible resin layer in this order. As a more specific embodiment, the peripheral portion of the container has a heat-bonding resin layer facing it, and the peripheral edge of the container has a peripheral joint where the opposing heat-fusible resin layers are fused together. Has been. In the valve device, the first portion is preferably located outside the edge of the peripheral joint. Moreover, it is preferable that at least a part of the second portion is sandwiched between the heat-fusible resin layers at the peripheral joint portion.

この弁装置付き包装体において、周縁接合部で熱融着性樹脂層に挟まれているのは弁装置の第２部分であり、弁装置の第１部分は熱融着性樹脂層に挟まれていないことが好ましい。この弁装置付き包装体においては、対向する熱融着性樹脂層の融着時に第２部分と比較して第１部分に大きい圧力及び熱が加えられない。その結果、この弁装置によれば、対向する熱融着性樹脂層の融着時に加えられる圧力及び熱に起因した、第１部分内の弁機構の故障を抑制することができる。   In this package with a valve device, it is the second part of the valve device that is sandwiched between the heat-fusible resin layers at the peripheral joint portion, and the first part of the valve device is sandwiched between the heat-fusible resin layers. Preferably not. In this package with a valve device, large pressure and heat are not applied to the first portion as compared with the second portion when the opposing heat-fusible resin layers are fused. As a result, according to this valve device, it is possible to suppress failure of the valve mechanism in the first portion due to the pressure and heat applied when the opposing heat-fusible resin layers are fused.

好ましくは、包装体の厚み方向において、第１部分の長さは前記第２部分の長さよりも長く、第１部分と第２部分との境界には段差が形成されていてもよい。   Preferably, in the thickness direction of the package, the length of the first part is longer than the length of the second part, and a step may be formed at the boundary between the first part and the second part.

この弁装置付き包装体においては、少なくとも弁装置付き包装体の厚み方向において第１部分が第２部分よりも長く、第１部分と第２部分との境界には段差が形成されていることが好ましい。したがって、この弁装置付き包装体においては、弁装置付き包装体の製造過程において第２部分を熱融着性樹脂層で挟む時に、仮に弁装置を収容体側に押し込み過ぎたとしても段差部分が積層体の端部に引っ掛かる。したがって、この弁装置付き包装体によれば、弁装置付き包装体の製造過程において、第１部分が誤って熱融着性樹脂層に挟まれる事態を抑制することができる。また、この弁装置付き包装体においては、第１部分と第２部分との境界に段差が設けられていない場合と比較して、周縁接合部のうち第２部分が挟まれている部分における弁装置付き包装体の厚み方向の長さと、周縁接合部のうち第２部分が挟まれていない部分における弁装置付き包装体の厚み方向の長さとの差が小さい。したがって、周縁接合部のうち第２部分が挟まれている部分においては、熱融着性樹脂層に過度な熱量や圧力を加えることなく、熱融着性樹脂層同士が融着されている。その結果、この弁装置付き包装体によれば、熱融着性樹脂層の薄肉化によるシール強度の低下や、絶縁性低下を抑制することができる。ここで、絶縁性低下は、熱融着性樹脂の部分的な薄肉化やクラック等によって、バリア（金属）層と内容物（例えば電解液）との間で通電が生じる現象である。   In this package with a valve device, at least in the thickness direction of the package with a valve device, the first portion is longer than the second portion, and a step is formed at the boundary between the first portion and the second portion. preferable. Therefore, in this package with a valve device, when the second portion is sandwiched between the heat-fusible resin layers in the manufacturing process of the package with the valve device, even if the valve device is pushed too far into the container, the stepped portion is laminated. Get caught on the edge of the body. Therefore, according to this package with a valve apparatus, the situation where a 1st part is accidentally pinched | interposed into a heat-fusible resin layer in the manufacture process of a package with a valve apparatus can be suppressed. Moreover, in this package with a valve apparatus, compared with the case where the level | step difference is not provided in the boundary of a 1st part and a 2nd part, the valve in the part by which the 2nd part is pinched among peripheral joint parts The difference between the length in the thickness direction of the packaging body with the device and the length in the thickness direction of the packaging body with the valve device in the portion where the second portion is not sandwiched among the peripheral joints is small. Accordingly, in the portion where the second portion is sandwiched among the peripheral joint portions, the heat-fusible resin layers are fused together without applying an excessive amount of heat or pressure to the heat-fusible resin layer. As a result, according to the package with a valve device, it is possible to suppress a decrease in seal strength and a decrease in insulation due to the thinning of the heat-fusible resin layer. Here, the decrease in insulation is a phenomenon in which energization occurs between the barrier (metal) layer and the contents (for example, electrolyte) due to partial thinning or cracking of the heat-fusible resin.

また、好ましくは、弁装置付き包装体の幅方向における第２部分の長さは、弁装置付き包装体の厚み方向における第２部分の長さよりも長くてもよい。   Moreover, Preferably, the length of the 2nd part in the width direction of the package with a valve apparatus may be longer than the length of the 2nd part in the thickness direction of the package with a valve apparatus.

この弁装置付き包装体においては、第２部分の断面形状が正円（面積は同一）である場合と比較して、弁装置付き包装体の厚み方向における第２部分の長さが短い。すなわち、この弁装置付き包装体においては、周縁接合部のうち第２部分が挟まれている部分における弁装置付き包装体の厚み方向の長さと、周縁接合部のうち第２部分が挟まれていない部分における弁装置付き包装体の厚み方向の長さとの差が小さい。したがって、周縁接合部のうち第２部分が挟まれている部分においては、熱融着性樹脂層に過度な熱量や圧力を加えることなく、熱融着性樹脂層同士が融着されている。その結果、この弁装置付き包装体によれば、熱融着性樹脂層の薄肉化によるシール強度の低下や、絶縁性の低下を抑制することができる。   In this package with a valve device, the length of the second portion in the thickness direction of the package with a valve device is shorter than when the cross-sectional shape of the second portion is a perfect circle (the same area). That is, in this packaging body with a valve device, the length in the thickness direction of the packaging body with a valve device at the portion where the second portion is sandwiched among the peripheral joint portions, and the second portion among the peripheral joint portions is sandwiched. The difference with the length of the thickness direction of the packaging body with a valve apparatus in the part which is not is small. Accordingly, in the portion where the second portion is sandwiched among the peripheral joint portions, the heat-fusible resin layers are fused together without applying an excessive amount of heat or pressure to the heat-fusible resin layer. As a result, according to this package with a valve device, it is possible to suppress a decrease in seal strength and a decrease in insulation due to the thinning of the heat-fusible resin layer.

また、特に好ましくは、第２部分は、弁装置付き包装体の幅方向の端部に近づくほど薄く形成された翼状延端部を有している。   In addition, particularly preferably, the second portion has a wing-like extended end portion formed so as to become thinner toward an end portion in the width direction of the package with a valve device.

この弁装置付き包装体においては、第２部分に翼状延端部が設けられていない場合と比較して、周縁接合部のうち第２部分が挟まれていない部分から周縁接合部のうち第２部分が挟まれている部分へ移行する位置における弁装置付き包装体の厚み方向の変化が滑らかである。したがって、第２部分が熱融着性樹脂層によって挟まれている位置と第２部分が熱融着性樹脂層に挟まれていない位置との境界において積層体に無理な力が加わっていない。その結果、この弁装置付き包装体によれば、熱融着性樹脂層に過度な熱量や圧力を加えることなく適切に融着させることができるため、熱融着性樹脂の薄肉化によるシール強度の低下や、絶縁性の低下を抑制することができる。   In this package with a valve device, as compared with the case where the second part is not provided with the wing-like extended end, the second part of the peripheral joint from the part where the second part is not sandwiched among the peripheral joints. The change in the thickness direction of the package with a valve device at a position where the portion moves to the sandwiched portion is smooth. Therefore, an excessive force is not applied to the laminate at the boundary between the position where the second portion is sandwiched between the heat-fusible resin layers and the position where the second portion is not sandwiched between the heat-fusible resin layers. As a result, according to this package with a valve device, the heat-fusible resin layer can be appropriately fused without applying an excessive amount of heat or pressure. It is possible to suppress a decrease in insulation and a decrease in insulation.

また、好ましくは、上記通気路の断面形状は円形であってもよい。   Also preferably, the cross-sectional shape of the air passage may be circular.

また、好ましくは、弁装置付き包装体の幅方向における上記通気路の断面の長さは、弁装置付き包装体の厚み方向における上記通気路の断面の長さよりも長くてもよい。   Preferably, the length of the cross section of the air passage in the width direction of the package with a valve device may be longer than the length of the cross section of the air passage in the thickness direction of the package with a valve device.

また、第２部分は、上記通気路内に形成されたピラーを有してもよい。   The second portion may have a pillar formed in the air passage.

第２部分の通気路内にピラーが形成されている場合、対向する熱融着性樹脂層に挟まれた第２部分に圧力及び熱が加えられたとしても、通気路が維持される。したがって、この弁装置付き包装体によれば、対向する熱融着性樹脂層の融着時における第２部分内の通気路の破損を抑制することができる。   When the pillar is formed in the air passage of the second portion, the air passage is maintained even if pressure and heat are applied to the second portion sandwiched between the opposing heat-fusible resin layers. Therefore, according to this package with a valve device, it is possible to suppress breakage of the air passage in the second portion when the opposing heat-fusible resin layer is fused.

また、好ましくは、第２部分の外表面はナシ地であってもよい。   Preferably, the outer surface of the second portion may be a pear ground.

この弁装置付き包装体においては、第２部分の外表面がナシ地であるため、第２部分に当接した位置において熱融着性樹脂が溶けやすい。したがって、この弁装置付き包装体によれば、第２部分の外表面が滑らかな場合と比較して、弁装置の第２部分を収容体に強固に固定することができる。   In this package with a valve device, since the outer surface of the second part is a pear, the heat-fusible resin is easily melted at the position in contact with the second part. Therefore, according to this packaging body with a valve apparatus, the 2nd part of a valve apparatus can be firmly fixed to a container compared with the case where the outer surface of a 2nd part is smooth.

また、好ましくは、第２部分の外表面には、周方向に延びる凸条部が少なくとも１つ形成されていてもよい。   Preferably, at least one ridge extending in the circumferential direction may be formed on the outer surface of the second portion.

凸条部は、熱融着性樹脂層に確実に接するため、積層体に融着しやすい。この弁装置付き包装体においては、凸条部が第２部分の外表面の周方向に延びている。したがって、この弁装置付き包装体によれば、第２部分の周方向において、熱融着性樹脂層と第２部分とを融着させることができる。また、この弁装置付き包装体においては、第２部分に凸条部が形成されていない場合と比較して、第２部分の外表面と熱融着性樹脂との接触面積が大きくなっている。したがって、この弁装置付き包装体によれば、弁装置の第２部分を収容体に比較的強固に固定することができる。また、凸条部を複数設けることによって、第２部分の収容体への固定をさらに強固にすることも可能である。   Since the ridge portion is surely in contact with the heat-fusible resin layer, it is easy to be fused to the laminate. In this packaged body with a valve device, the ridges extend in the circumferential direction of the outer surface of the second part. Therefore, according to this package with a valve device, the heat-fusible resin layer and the second portion can be fused in the circumferential direction of the second portion. Further, in this package with a valve device, the contact area between the outer surface of the second part and the heat-fusible resin is larger than in the case where the convex part is not formed in the second part. . Therefore, according to this package body with a valve apparatus, the 2nd part of a valve apparatus can be fixed to a container comparatively firmly. In addition, by providing a plurality of ridges, it is possible to further strengthen the fixation of the second part to the container.

また、好ましくは、第２部分において、第１部分側とは反対側の端部の平面視における角が丸みを帯びていてもよい。   In addition, preferably, in the second portion, the corner in a plan view of the end portion opposite to the first portion side may be rounded.

この弁装置付き包装体によれば、たとえば、第１部分側とは反対側の端部が収容体の内部に位置する場合には、該端部が収容体内の弁装置付き包装体素子を傷つける可能性を低減することができる。また、この弁装置付き包装体によれば、収容体の内部において、該端部が熱融着性樹脂層を傷つけ、熱融着性樹脂層の絶縁性を低下させる可能性を低減することができる。   According to this package with a valve device, for example, when the end opposite to the first part side is located inside the container, the end damages the package element with a valve device in the container. The possibility can be reduced. Further, according to the package with a valve device, the possibility that the end portion damages the heat-fusible resin layer inside the container and reduces the insulating property of the heat-fusible resin layer can be reduced. it can.

また、好ましくは、通気路の中心線を法線とする第２部分の断面の外形が多角形であり、該多角形の角が丸みを帯びていてもよい。   Preferably, the outer shape of the cross section of the second portion with the center line of the air passage as a normal line is a polygon, and the corners of the polygon may be rounded.

この弁装置付き包装体によれば、たとえば、第２部分において第１部分側とは反対側の端部が収容体の内部に位置する場合には、第２部分のうち収容体内に位置する部分が収容体内の内容物（例えば蓄電デバイス素子）を傷つける可能性を低減することができ、かつ、第２部分のうち熱融着性樹脂層に挟まれている部分が熱融着性樹脂層を傷つけ、熱融着性樹脂層の絶縁性を低下させる可能性を低減することができる。また、この弁装置付き包装体によれば、たとえば、第２部分において第１部分側とは反対側の端部が熱融着性樹脂層によって挟まれている場合には、第２部分が熱融着性樹脂層を傷つけ、熱融着性樹脂層の絶縁性を低下させる可能性を低減することができる。   According to this package with a valve device, for example, when the end of the second part opposite to the first part is located inside the container, the part of the second part located in the container Can reduce the possibility of damaging the contents in the container (for example, the electricity storage device element), and the portion of the second portion sandwiched between the heat-fusible resin layers is the heat-fusible resin layer. The possibility of damaging and lowering the insulating property of the heat-fusible resin layer can be reduced. Further, according to this package with a valve device, for example, when the end of the second part opposite to the first part is sandwiched between the heat-fusible resin layers, the second part is heated. The possibility of damaging the fusible resin layer and reducing the insulating property of the heat fusible resin layer can be reduced.

また、好ましくは、第１及び第２部分の各々は異なる材料で構成されており、第１部分の材料の融点は、第２部分の材料の融点よりも高くてもよい。第１部分及び第２部分の材料としては、特に制限されず、たとえば、ポリプロピレン（ＰＰ）、フッ素系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル樹脂などの樹脂や、ステンレス鋼やアルミニウムなどの金属が挙げられる。   Preferably, each of the first and second portions is made of a different material, and the melting point of the material of the first portion may be higher than the melting point of the material of the second portion. The material of the first part and the second part is not particularly limited. For example, a resin such as polypropylene (PP), a fluorine resin, a polyester resin, a polyimide resin, a polycarbonate resin, an acrylic resin, stainless steel, Examples include metals such as aluminum.

この弁装置付き包装体においては、対向する熱融着性樹脂層の融着時に第２部分に圧力及び熱が加えられたとしても、第１部分の材質の融点が第２部分の材質の融点よりも高いため、第１部分が熱によって変形する可能性が低い。したがって、この弁装置付き包装体によれば、対向する熱融着性樹脂層の融着時における第１部分内の弁機構の故障を抑制することができる。   In this package with a valve device, even if pressure and heat are applied to the second part when the opposing heat-fusible resin layers are fused, the melting point of the material of the first part is the melting point of the material of the second part. Therefore, the possibility that the first portion is deformed by heat is low. Therefore, according to this package with a valve device, failure of the valve mechanism in the first portion at the time of fusion of the opposed heat-fusible resin layers can be suppressed.

また、好ましくは、第１及び第２部分の少なくとも一方の外表面の少なくとも一部に平面が形成されていてもよい。   Preferably, a flat surface may be formed on at least a part of the outer surface of at least one of the first and second portions.

この弁装置付き包装体においては、弁装置の外表面に平面が形成されているため、弁装置の転がりが防止される。したがって、この弁装置付き包装体によれば、弁装置の収容体への取り付け時に、弁装置が転がらないため、弁装置の位置決めを容易に行なうことができる。   In this package with a valve device, since a flat surface is formed on the outer surface of the valve device, the valve device is prevented from rolling. Therefore, according to this package with a valve device, since the valve device does not roll when the valve device is attached to the container, the valve device can be easily positioned.

以下に、本開示の弁装置付き包装体及び弁装置の具体的な実施の形態を例示する。以下の実施の形態では、弁装置付き包装体は、内容物として蓄電デバイス素子が収容体に収容されている蓄電デバイスである。ただし、本開示の弁装置付き包装体及び弁装置は、以下のものに限定されない。   Hereinafter, specific embodiments of the package with a valve device and the valve device of the present disclosure will be exemplified. In the following embodiments, the package with a valve device is an electricity storage device in which an electricity storage device element is accommodated in a container as contents. However, the package with a valve device and the valve device of the present disclosure are not limited to the following.

［１．実施の形態１］
＜１−１．弁装置付き包装体の概要＞
図１は、本実施の形態１に従う弁装置付き包装体１０の平面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。弁装置付き包装体１０は、タブ３００の正極と負極が反対側に配置されており、たとえば弁装置付き包装体が蓄電デバイスである場合について、蓄電デバイスを多数直列接続して高電圧で使用する電気自動車やハイブリッド自動車等の電動車両用に配慮した形態である。 [1. Embodiment 1]
<1-1. Outline of package with valve device>
FIG. 1 is a plan view of packaging body 10 with a valve device according to the first embodiment. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. The package 10 with a valve device has the positive electrode and the negative electrode of the tab 300 arranged on the opposite side. For example, when the package with a valve device is a power storage device, a large number of power storage devices are connected in series and used at a high voltage. It is a form that is considered for electric vehicles such as electric vehicles and hybrid vehicles.

図１及び図２に示されるように、弁装置付き包装体１０は、収容体１００と、内容物４００と、タブ３００と、タブフィルム３１０と、弁装置２００とを含んでいる。収容体１００は、平面視矩形状を有しており、弁装置２００は、収容体１００のタブ３００が存在している辺とは異なる位置に存在している。なお、収容体１００は、平面視矩形状に限定されず、例えば、平面視円形状、平面視Ｌ字形状、又は平面視不定形状であってもよい。なお、前述の通り、本発明において、収容体１００の最大ひずみＸは、前記の測定方法によって測定されるため、収容体１００の形状に拘わらず、最大ひずみＸを前記の方法によって確認することができる。例えば車載用や定置用の中型、大型の蓄電デバイスにおいては、セルをスタックしてモジュール化するため、弁装置２００は収容体１００の周縁に設けることが好ましい。さらに、平面視矩形状の収容体１００において、タブ３００が位置する辺と同一の辺に弁装置２００を取り付けると、タブ３００と弁装置２００とを同時に取り付けることができるため、生産効率に優れている。一方、図１のように、タブ３００が位置する辺と異なる辺に弁装置２００を取り付けると、弁装置２００からガスを外部に放出する際に、タブ３００にガスが付着してタブ３００の接続等に悪影響を与えることが抑制される。   As shown in FIGS. 1 and 2, the package 10 with a valve device includes a container 100, a content 400, a tab 300, a tab film 310, and a valve device 200. The container 100 has a rectangular shape in plan view, and the valve device 200 exists at a position different from the side where the tab 300 of the container 100 is present. Note that the container 100 is not limited to a rectangular shape in plan view, and may be, for example, a circular shape in plan view, an L shape in plan view, or an indefinite shape in plan view. Note that, as described above, in the present invention, since the maximum strain X of the container 100 is measured by the measurement method, the maximum strain X can be confirmed by the method regardless of the shape of the container 100. it can. For example, in a vehicle-mounted or stationary medium-sized or large-sized power storage device, the valve device 200 is preferably provided on the periphery of the container 100 in order to stack cells into a module. Furthermore, in the container 100 having a rectangular shape in plan view, when the valve device 200 is attached to the same side as the side where the tab 300 is located, the tab 300 and the valve device 200 can be attached at the same time. Yes. On the other hand, when the valve device 200 is attached to a side different from the side where the tab 300 is located as shown in FIG. 1, when the gas is discharged from the valve device 200 to the outside, the gas adheres to the tab 300 and the tab 300 is connected. It is possible to suppress adverse effects on the like.

収容体１００は、包装材料１１０，１２０を含んでいる。収容体１００の周縁においては、包装材料１１０，１２０がヒートシールされ、周縁接合部１３０が形成されている。すなわち、周縁接合部１３０においては、包装材料１１０，１２０が互いに融着している。包装材料１１０，１２０については後程詳しく説明する。   The container 100 includes packaging materials 110 and 120. At the periphery of the container 100, the packaging materials 110 and 120 are heat-sealed, and the peripheral joint 130 is formed. That is, at the peripheral joint 130, the packaging materials 110 and 120 are fused to each other. The packaging materials 110 and 120 will be described in detail later.

内容物４００は、たとえば、リチウムイオン蓄電デバイスやキャパシタ等の蓄電部材（蓄電デバイス素子）である。内容物４００は、収容体１００の内部に収容される。内容物４００が蓄電デバイス素子である場合、蓄電デバイス素子に異常が生じると、収容体１００内においてガスが発生し得る。また、たとえば、内容物４００がキャパシタである場合には、キャパシタにおける化学反応に起因して収容体１００内においてガスが発生し得る。   The contents 400 are, for example, power storage members (power storage device elements) such as lithium ion power storage devices and capacitors. The contents 400 are accommodated inside the container 100. When the content 400 is an electricity storage device element, gas may be generated in the container 100 when an abnormality occurs in the electricity storage device element. For example, when the content 400 is a capacitor, gas may be generated in the container 100 due to a chemical reaction in the capacitor.

タブ３００は、内容物４００が蓄電デバイス素子である場合について、電力の入出力に用いられる金属端子である。タブ３００の一方の端部は内容物４００（蓄電デバイス素子）の電極（正極又は負極）に電気的に接続されており、他方の端部は収容体１００の端縁から外側に突出している。   The tab 300 is a metal terminal used for power input / output when the content 400 is an electricity storage device element. One end of the tab 300 is electrically connected to the electrode (positive electrode or negative electrode) of the contents 400 (power storage device element), and the other end protrudes outward from the edge of the container 100.

タブ３００を構成する金属材料は、たとえば、アルミニウム、ニッケル、銅等である。たとえば、内容物４００（蓄電デバイス素子）がリチウムイオン蓄電デバイスである場合、正極に接続されるタブ３００は、通常、アルミニウム等によって構成され、負極に接続されるタブ３００は、通常、銅、ニッケル等によって構成される。   The metal material constituting the tab 300 is, for example, aluminum, nickel, copper, or the like. For example, when the content 400 (storage device element) is a lithium ion storage device, the tab 300 connected to the positive electrode is usually made of aluminum or the like, and the tab 300 connected to the negative electrode is usually copper, nickel, or the like. Composed of etc.

弁装置付き包装体１０においては、２つのタブ３００が含まれている。一方のタブ３００は、収容体１００における矢印Ｌ方向の端部において、タブフィルム３１０を介して包装材料１１０，１２０に挟まれている。他方のタブ３００は、収容体１００における矢印Ｒ方向の端部において、タブフィルム３１０を介して包装材料１１０，１２０に挟まれている。   In the package 10 with a valve device, two tabs 300 are included. One tab 300 is sandwiched between the packaging materials 110 and 120 via the tab film 310 at the end of the container 100 in the arrow L direction. The other tab 300 is sandwiched between the packaging materials 110 and 120 via the tab film 310 at the end of the container 100 in the arrow R direction.

タブフィルム３１０は、接着性保護フィルムであり、包装材料１１０，１２０及びタブ３００（金属）の両方と接着するように構成されている。タブフィルム３１０を介することによって、金属製のタブ３００を包装材料１１０，１２０で固定することができる。また、タブフィルム３１０は、特に高電圧で用いる場合、耐熱層あるいは耐熱成分を含み、短絡防止機能を有することが好ましい。   The tab film 310 is an adhesive protective film, and is configured to adhere to both the packaging materials 110 and 120 and the tab 300 (metal). By using the tab film 310, the metal tab 300 can be fixed with the packaging materials 110 and 120. The tab film 310 preferably includes a heat-resistant layer or a heat-resistant component and has a short-circuit preventing function, particularly when used at a high voltage.

弁装置２００は、収容体１００の内部と連通しており、収容体１００内で発生したガスに起因して収容体１００内の圧力が所定値以上となった場合に、収容体１００内のガスを外部に放出するように構成されている。弁装置２００の筐体は、包装材料１１０，１２０の最内層と直に接着する材料が好ましく、包装材料１１０，１２０の最内層と同じ熱融着性を備えた樹脂、たとえば、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂によって構成されているのが好ましい。仮に耐熱性等の理由でＰＰ以外の異材質を使用する場合、タブに使用するタブフィルムと同様に、その異材質とＰＰの両方に接着可能なフィルムを介在してシールする方法が有効である。弁装置２００の矢印Ｂ方向の端部側は、収容体１００の矢印Ｆ方向の端部側において、包装材料１１０，１２０に挟まれている。弁装置２００については、後程詳しく説明する。   The valve device 200 communicates with the inside of the container 100, and when the pressure in the container 100 becomes a predetermined value or more due to the gas generated in the container 100, the gas in the container 100 Is released to the outside. The casing of the valve device 200 is preferably a material that directly adheres to the innermost layers of the packaging materials 110 and 120, and a resin having the same heat-fusibility as the innermost layers of the packaging materials 110 and 120, such as polypropylene (PP). It is preferable that it is comprised with resin, such as. If a different material other than PP is used for reasons such as heat resistance, a method of sealing with an adhesive film on both the different material and PP is effective, as is the case with the tab film used for the tab. . The end side in the arrow B direction of the valve device 200 is sandwiched between the packaging materials 110 and 120 on the end side in the arrow F direction of the container 100. The valve device 200 will be described in detail later.

本実施の形態１に従う弁装置付き包装体１０においては、弁装置２００を収容体１００に取り付けるに当たって、様々な構造上の工夫が採用されている。以下、収容体１００の構成、弁装置２００の構成、収容体１００への弁装置２００の取付け状態、及び、弁装置付き包装体１０の製造方法について順に説明する。   In the package 10 with a valve device according to the first embodiment, various structural devices are employed when the valve device 200 is attached to the container 100. Hereinafter, the structure of the container 100, the structure of the valve device 200, the attachment state of the valve device 200 to the container 100, and the manufacturing method of the package 10 with the valve device will be described in order.

なお、矢印ＬＲＵＤＦＢの各々が示す方向は、各図面において共通である。以下では、矢印ＬＲ方向を「弁装置付き包装体１０の幅方向」とも称し、矢印ＵＤ方向を「弁装置付き包装体１０の厚み方向」とも称する。   The direction indicated by each arrow LRUDFB is common to the drawings. Hereinafter, the arrow LR direction is also referred to as “width direction of the package 10 with a valve device”, and the arrow UD direction is also referred to as “thickness direction of the package 10 with a valve device”.

＜１−２．収容体の構成＞
図３は、収容体１００を示す図である。図３に示されるように、収容体１００は、包装材料１１０，１２０を含んでいる。包装材料１１０，１２０の各々は、いわゆるラミネートフィルムで構成されており、平面視における形状は略同一の矩形形状である。 <1-2. Structure of container>
FIG. 3 is a view showing the container 100. As shown in FIG. 3, the container 100 includes packaging materials 110 and 120. Each of the packaging materials 110 and 120 is formed of a so-called laminate film, and the shape in plan view is substantially the same rectangular shape.

包装材料１１０は、空間Ｓ１が形成されるように成形された成形部１１２と、成形部１１２から矢印ＦＢ方向及び矢印ＬＲ方向に延びるフランジ部１１４とを含んでいる。成形部１１２においては、矢印Ｕ方向の面が開放されている。該開放されている面を通じて、内容物４００（図１）が空間Ｓ１内に配置される。   The packaging material 110 includes a molded part 112 that is molded so that the space S1 is formed, and a flange part 114 that extends from the molded part 112 in the arrow FB direction and the arrow LR direction. In the molding part 112, the surface in the arrow U direction is open. The contents 400 (FIG. 1) is disposed in the space S1 through the open surface.

図４は、包装材料１１０，１２０の断面構造の一例を示す図である。図４に示されるように、包装材料１１０，１２０の各々は、基材層３１、接着剤層３２、バリア層３３、接着層３４及び熱融着性樹脂層３５がこの順に積層された積層体である。なお、包装材料１１０，１２０の各々は、必ずしも図４に示される各層を含む必要はなく、少なくとも、基材層３１、バリア層３３及び熱融着性樹脂層３５をこの順に有していればよい。   FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a cross-sectional structure of the packaging materials 110 and 120. As shown in FIG. 4, each of the packaging materials 110 and 120 is a laminate in which a base layer 31, an adhesive layer 32, a barrier layer 33, an adhesive layer 34, and a heat-fusible resin layer 35 are laminated in this order. It is. Note that each of the packaging materials 110 and 120 does not necessarily include the layers shown in FIG. 4, and may include at least the base material layer 31, the barrier layer 33, and the heat-fusible resin layer 35 in this order. Good.

収容体１００においては、基材層３１が最外層となり、熱融着性樹脂層３５が最内層となる。弁装置付き包装体１０の組立て時に、空間Ｓ１（図３）内に内容物４００（図２）が配置された状態で、包装材料１１０，１２０の各々の周縁に位置する熱融着性樹脂層３５同士を熱融着することによって、周縁接合部１３０が形成され、内容物４００が収容体１００内に密封され、弁装置２００が周縁接合部１３０に融着して固定され、さらに、タブ３００もタブフィルム３１０を介して周縁接合部１３０に融着して固定される。以下、包装材料１１０，１２０に含まれる各層について説明する。なお、包装材料１１０，１２０の厚さとしては、たとえば、５０〜２５０μｍ程度、好ましくは９０〜２００μｍ程度が挙げられる。   In the container 100, the base material layer 31 is the outermost layer, and the heat-fusible resin layer 35 is the innermost layer. At the time of assembling the packaging body 10 with the valve device, the heat-fusible resin layer located on the periphery of each of the packaging materials 110 and 120 with the contents 400 (FIG. 2) disposed in the space S1 (FIG. 3). The peripheral joint part 130 is formed by heat-sealing 35 together, the contents 400 are sealed in the container 100, the valve device 200 is fused and fixed to the peripheral joint part 130, and the tab 300 Also, it is fused and fixed to the peripheral joint 130 via the tab film 310. Hereinafter, each layer included in the packaging materials 110 and 120 will be described. In addition, as thickness of the packaging materials 110 and 120, about 50-250 micrometers, for example, Preferably about 90-200 micrometers is mentioned.

（１−２−１．基材層）
基材層３１は、包装材料１１０，１２０の基材として機能する層であり、収容体１００の最外層側を形成する層である。 (1-2-1. Base material layer)
The base material layer 31 is a layer that functions as a base material for the packaging materials 110 and 120, and is a layer that forms the outermost layer side of the container 100.

基材層３１を形成する素材は、絶縁性を備えることを限度として特に制限されない。基材層３１を形成する素材としては、たとえば、ポリエステル、ポリアミド、エポキシ、アクリル、フッ素樹脂、ポリウレタン、珪素樹脂、フェノール、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリカーボネート及びこれらの混合物や共重合物等が挙げられる。基材層３１は、たとえば、上記の樹脂により形成された樹脂フィルムであってもよいし、上記の樹脂を塗布して形成したものであってもよい。樹脂フィルムは、未延伸フィルムであってもよいし、延伸フィルムであってもよい。延伸フィルムとしては、一軸延伸フィルム、二軸延伸フィルムが挙げられ、二軸延伸フィルムが好ましい。二軸延伸フィルムを形成する延伸方法としては、例えば、逐次二軸延伸法、インフレーション法、同時二軸延伸法等が挙げられる。さらに、基材層３１は、単層であってもよいし、２層以上により構成されていてもよい。基材層３１が２層以上により構成されている場合、基材層３１は、樹脂フィルムを接着剤などで積層させた積層体であってもよいし、樹脂を共押出しして２層以上とした樹脂フィルムの積層体であってもよい。また、樹脂を共押出しして２層以上とした樹脂フィルムの積層体を、未延伸のまま基材層３１としてもよいし、一軸延伸または二軸延伸して基材層３１としてもよい。基材層３１が、２層以上の樹脂フィルムの積層体の具体例としては、ポリエステルフィルムとナイロンフィルムとの積層体、２層以上のナイロンフィルムの積層体、２層以上のポリエステルフィルムの積層体などが挙げられ、好ましくは、延伸ナイロンフィルムと延伸ポリエステルフィルムとの積層体、２層以上の延伸ナイロンフィルムの積層体、２層以上の延伸ポリエステルフィルムの積層体が好ましい。例えば、基材層３１が２層の樹脂フィルムの積層体である場合、ポリエステル樹脂フィルムとポリエステル樹脂フィルムの積層体、ポリアミド樹脂フィルムとポリアミド樹脂フィルムの積層体、またはポリエステル樹脂フィルムとポリアミド樹脂フィルムの積層体が好ましく、ポリエチレンテレフタレートフィルムとポリエチレンテレフタレートフィルムの積層体、ナイロンフィルムとナイロンフィルムの積層体、またはポリエチレンテレフタレートフィルムとナイロンフィルムの積層体がより好ましい。また、ポリエステル樹脂は、基材層３１の最外層に位置することが好ましい。   The material for forming the base material layer 31 is not particularly limited as long as it has insulating properties. Examples of the material for forming the base material layer 31 include polyester, polyamide, epoxy, acrylic, fluororesin, polyurethane, silicon resin, phenol, polyetherimide, polyimide, polycarbonate, and a mixture or copolymer thereof. . The base material layer 31 may be, for example, a resin film formed of the above resin, or may be formed by applying the above resin. The resin film may be an unstretched film or a stretched film. Examples of the stretched film include a uniaxially stretched film and a biaxially stretched film, and a biaxially stretched film is preferable. Examples of the stretching method for forming the biaxially stretched film include a sequential biaxial stretching method, an inflation method, and a simultaneous biaxial stretching method. Furthermore, the base material layer 31 may be a single layer or may be composed of two or more layers. When the base material layer 31 is composed of two or more layers, the base material layer 31 may be a laminate in which a resin film is laminated with an adhesive or the like, or two or more layers may be formed by co-extrusion of a resin. It may be a laminated body of resin films. Moreover, the resin film laminate obtained by coextrusion of the resin to form two or more layers may be used as the base material layer 31 without being stretched, or may be used as the base material layer 31 by uniaxial stretching or biaxial stretching. As a specific example of the laminate of the resin film in which the base material layer 31 is two or more layers, a laminate of a polyester film and a nylon film, a laminate of two or more nylon films, a laminate of two or more polyester films Preferably, a laminate of a stretched nylon film and a stretched polyester film, a laminate of two or more stretched nylon films, and a laminate of two or more stretched polyester films are preferable. For example, when the base material layer 31 is a laminate of two resin films, a laminate of a polyester resin film and a polyester resin film, a laminate of a polyamide resin film and a polyamide resin film, or a polyester resin film and a polyamide resin film. A laminate is preferable, and a laminate of a polyethylene terephthalate film and a polyethylene terephthalate film, a laminate of a nylon film and a nylon film, or a laminate of a polyethylene terephthalate film and a nylon film is more preferable. The polyester resin is preferably located in the outermost layer of the base material layer 31.

基材層３１の厚さとしては、たとえば、３〜５０μｍ程度、好ましくは１０〜３５μｍ程度が挙げられる。   As thickness of the base material layer 31, about 3-50 micrometers is mentioned, for example, Preferably about 10-35 micrometers is mentioned.

（１−２−２．接着剤層）
接着剤層３２は、基材層３１に密着性を付与するために、基材層３１上に必要に応じて配置される層である。すなわち、接着剤層３２は、基材層３１とバリア層３３との間に必要に応じて設けられる。 (1-2-2. Adhesive layer)
The adhesive layer 32 is a layer that is disposed on the base material layer 31 as necessary in order to impart adhesion to the base material layer 31. That is, the adhesive layer 32 is provided between the base material layer 31 and the barrier layer 33 as necessary.

接着剤層３２は、基材層３１とバリア層３３とを接着可能な接着剤によって形成される。接着剤層３２の形成に使用される接着剤は、２液硬化型接着剤であってもよいし、１液硬化型接着剤であってもよい。また、接着剤層３２の形成に使用される接着剤の接着機構は、特に制限されず、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型及び熱圧着型等のいずれであってもよい。   The adhesive layer 32 is formed of an adhesive capable of bonding the base material layer 31 and the barrier layer 33. The adhesive used for forming the adhesive layer 32 may be a two-component curable adhesive or a one-component curable adhesive. Further, the adhesive mechanism of the adhesive used for forming the adhesive layer 32 is not particularly limited, and may be any of a chemical reaction type, a solvent volatilization type, a thermal melting type, a thermocompression bonding type, and the like.

接着剤層３２の厚さとしては、たとえば、１〜１０μｍ程度、好ましくは２〜５μｍ程度が挙げられる。   Examples of the thickness of the adhesive layer 32 include about 1 to 10 μm, preferably about 2 to 5 μm.

（１−２−３．バリア層）
バリア層３３は、包装材料１１０，１２０の強度向上の他、弁装置付き包装体１０内に水蒸気、酸素、光等が侵入することを防止する機能を有する層である。バリア層３３を構成する金属としては、たとえば、アルミニウム、ステンレス、チタン等が挙げられ、好ましくはアルミニウムが挙げられる。バリア層３３は、たとえば、金属箔や金属蒸着膜、無機酸化物蒸着膜、炭素含有無機酸化物蒸着膜、及び、これらの蒸着膜を設けたフィルム等により形成することができ、金属箔により形成することが好ましく、アルミニウム箔により形成することがさらに好ましい。各包装材料の製造時に、バリア層３３にしわやピンホールが発生することを防止する観点からは、バリア層は、たとえば、焼きなまし処理済みのアルミニウム（ＪＩＳ Ｈ４１６０：１９９４ Ａ８０２１Ｈ−Ｏ、ＪＩＳ Ｈ４１６０：１９９４ Ａ８０７９Ｈ−Ｏ、ＪＩＳ Ｈ４０００：２０１４ Ａ８０２１Ｐ−Ｏ、ＪＩＳ Ｈ４０００：２０１４ Ａ８０７９Ｐ−Ｏ）等軟質アルミニウム箔により形成することがより好ましい。 (1-2-3. Barrier layer)
In addition to improving the strength of the packaging materials 110 and 120, the barrier layer 33 is a layer having a function of preventing water vapor, oxygen, light, and the like from entering the packaging body 10 with a valve device. As a metal which comprises the barrier layer 33, aluminum, stainless steel, titanium etc. are mentioned, for example, Preferably aluminum is mentioned. The barrier layer 33 can be formed by, for example, a metal foil, a metal vapor-deposited film, an inorganic oxide vapor-deposited film, a carbon-containing inorganic oxide vapor-deposited film, a film provided with these vapor-deposited films, or the like. It is preferable to use aluminum foil. From the viewpoint of preventing the generation of wrinkles and pinholes in the barrier layer 33 during the production of each packaging material, the barrier layer is made of, for example, annealed aluminum (JIS H4160: 1994 A8021H-O, JIS H4160: 1994). A8079H-O, JIS H4000: 2014 A8021P-O, and JIS H4000: 2014 A8079P-O) are more preferable.

バリア層３３は、平均結晶粒径が２０μｍ以下のアルミニウム箔により構成されていることが特に好ましい。このようなアルミニウム箔は、成形性に優れている。アルミニウム箔の平均結晶粒径は、アルミニウム箔の厚み方向の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、視野内に位置する１００個のアルミニウム合金の結晶粒３３ａについて、図３１の模式図に示されるように、個々の結晶粒の厚み方向とは垂直方向の最左端と、厚み方向とは垂直方向の最右端とを結ぶ直線距離を最大径ｘとした際、１００個の結晶粒の当該最大径ｘの平均値を意味する。なお、図３１は模式図であるため、描画を省略し、結晶粒３３ａを１００個描いてない。   The barrier layer 33 is particularly preferably made of an aluminum foil having an average crystal grain size of 20 μm or less. Such an aluminum foil is excellent in formability. The average crystal grain size of the aluminum foil is obtained by observing a cross section in the thickness direction of the aluminum foil with a scanning electron microscope (SEM), and for the 100 aluminum alloy crystal grains 33a located in the visual field, the schematic diagram of FIG. As shown in the figure, when the maximum distance x is a straight line connecting the leftmost end in the vertical direction with the thickness direction of each crystal grain and the rightmost end in the vertical direction with respect to the thickness direction, It means the average value of the maximum diameter x. Since FIG. 31 is a schematic diagram, drawing is omitted and 100 crystal grains 33a are not drawn.

バリア層３３の厚みは、水蒸気等のバリア層として機能すれば特に制限されないが、たとえば、１０〜１００μｍ程度、好ましくは３０〜１００μｍ程度、より好ましくは２０〜８０μｍ程度とすることができる。なお、弁装置付き包装体が車載用、定置用などの中型、大型の蓄電デバイスである場合には、収容体に十分な大きさの成形部を形成しつつ、高い強度を担保する観点から、バリア層３３の厚みは、３０〜１００μｍ程度であることが好ましい。   Although the thickness of the barrier layer 33 will not be restrict | limited especially if it functions as a barrier layer, such as water vapor | steam, For example, about 10-100 micrometers, Preferably it is about 30-100 micrometers, More preferably, it can be about 20-80 micrometers. In addition, when the packaging body with a valve device is a medium-sized, large-sized power storage device such as a vehicle-mounted device, a stationary device, etc., from the viewpoint of ensuring high strength while forming a sufficiently large molded portion in the container, The thickness of the barrier layer 33 is preferably about 30 to 100 μm.

（１−２−４．接着層）
接着層３４は、熱融着性樹脂層３５を強固に接着するために、バリア層３３と熱融着性樹脂層３５との間に、必要に応じて設けられる層である。 (1-2-4. Adhesive layer)
The adhesive layer 34 is a layer provided as necessary between the barrier layer 33 and the heat-fusible resin layer 35 in order to firmly bond the heat-fusible resin layer 35.

接着層３４は、バリア層３３と熱融着性樹脂層３５とを接着可能な接着剤によって形成される。接着層３４の形成に使用される接着剤の組成は、特に制限されないが、たとえば、酸変性ポリオレフィンを含む樹脂組成物である。酸変性ポリオレフィンとしては、酸変性されたポリオレフィンであれば特に制限されないが、好ましくは不飽和カルボン酸又はその無水物でグラフト変性されたポリオレフィンが挙げられる。   The adhesive layer 34 is formed of an adhesive capable of bonding the barrier layer 33 and the heat-fusible resin layer 35. The composition of the adhesive used for forming the adhesive layer 34 is not particularly limited, and is, for example, a resin composition containing acid-modified polyolefin. The acid-modified polyolefin is not particularly limited as long as it is an acid-modified polyolefin, and preferably includes a polyolefin graft-modified with an unsaturated carboxylic acid or an anhydride thereof.

接着層３４の厚さとしては、たとえば、１〜５０μｍ程度、好ましくは２〜４０μｍ程度が挙げられる。   Examples of the thickness of the adhesive layer 34 include about 1 to 50 μm, preferably about 2 to 40 μm.

（１−２−５．熱融着性樹脂層）
熱融着性樹脂層３５は、収容体１００の最内層を形成する。熱融着性樹脂層３５は、収容体１００の周縁において、対向する熱融着性樹脂層と熱融着することによって、内容物４００を収容体１００内に密封する。また、熱融着性樹脂が一定の膜厚以上でバリア層を覆う事で、電解液とバリア層金属との絶縁性を保つことができる。 (1-2-5. Heat-fusible resin layer)
The heat-fusible resin layer 35 forms the innermost layer of the container 100. The heat-fusible resin layer 35 seals the contents 400 in the container 100 by heat-sealing with the opposing heat-fusible resin layer at the periphery of the container 100. In addition, the insulating property between the electrolytic solution and the barrier layer metal can be maintained by covering the barrier layer with the heat-fusible resin having a certain thickness or more.

熱融着性樹脂層３５に使用される樹脂成分は、熱融着可能であることを限度として特に制限されないが、たとえば、ポリオレフィン、酸変性ポリオレフィン等である。   The resin component used for the heat-fusible resin layer 35 is not particularly limited as long as the heat-fusible resin layer 35 can be heat-sealed, and examples thereof include polyolefin and acid-modified polyolefin.

ポリオレフィンとしては、たとえば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等のポリエチレン；ホモポリプロピレン、ポリプロピレンのブロックコポリマー（たとえば、プロピレンとエチレンのブロックコポリマー）、ポリプロピレンのランダムコポリマー（たとえば、プロピレンとエチレンのランダムコポリマー）等の結晶性又は非晶性のポリプロピレン；エチレン−ブテン−プロピレンのターポリマー等が挙げられる。これらのポリオレフィンの中でも、好ましくはポリエチレン及びポリプロピレンが挙げられる。また、酸変性ポリオレフィンとしては、酸変性されたポリオレフィンであれば特に制限されないが、好ましくは不飽和カルボン酸又はその無水物でグラフト変性されたポリオレフィンが挙げられる。   Examples of the polyolefin include polyethylene such as low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, and linear low density polyethylene; homopolypropylene, block copolymer of polypropylene (for example, block copolymer of propylene and ethylene), random copolymer of polypropylene ( Examples thereof include crystalline or amorphous polypropylene such as a random copolymer of propylene and ethylene; and a terpolymer of ethylene-butene-propylene. Among these polyolefins, polyethylene and polypropylene are preferable. In addition, the acid-modified polyolefin is not particularly limited as long as it is an acid-modified polyolefin, but preferably includes a polyolefin graft-modified with an unsaturated carboxylic acid or an anhydride thereof.

また、熱融着性樹脂層３５の厚さとしては、特に制限されないが、車載用や定置用などの中型、大型の蓄電デバイスの密封性を高める観点から、下限については、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは１５〜９０μｍ程度、さらに好ましくは３０〜８０μｍ程度が挙げられる。   In addition, the thickness of the heat-fusible resin layer 35 is not particularly limited, but from the viewpoint of improving the sealing property of medium-sized and large-sized power storage devices such as in-vehicle and stationary devices, the lower limit is preferably 100 μm or less, More preferably, it is about 15-90 micrometers, More preferably, about 30-80 micrometers is mentioned.

熱融着性樹脂層は、示差走査熱量計で測定した場合に、１５０〜１６５℃の範囲に融解ピークが観察されることが好ましい。車載用、定置用などの中型、大型の蓄電デバイスは、容量が大きい。また、キャパシタは、大電流で高出力の入出力が可能である。よって、これらの蓄電デバイスは、例えばモバイルバッテリーなどと比較すると、発熱しやすく、設置環境も高温になる場合がある。熱融着性樹脂層の融解ピークが前記の範囲に観察されることにより、これらの蓄電デバイスにおいても、熱融着性樹脂層による十分な密着性を担保し得る。   When the heat-fusible resin layer is measured with a differential scanning calorimeter, it is preferable that a melting peak is observed in the range of 150 to 165 ° C. Medium and large power storage devices such as in-vehicle and stationary devices have large capacities. In addition, the capacitor can input and output a large output with a large current. Therefore, these power storage devices are likely to generate heat and have a high installation environment as compared with, for example, a mobile battery. By observing the melting peak of the heat-fusible resin layer in the above range, it is possible to ensure sufficient adhesion by the heat-fusible resin layer also in these power storage devices.

＜１−３．弁装置の構成＞
図５は、弁装置２００の平面図である。図５に示されるように、弁装置２００は、弁機能部２１０と、シール取付け部２２０とを含んでいる。詳細については後述するが、シール取付け部２２０は、少なくともその一部が、包装材料１１０，１２０（図２）に挟まれて固定されている部分であり、ヒートシールされることで、シール取付け部２２０の外側の周面と包装材料１１０，１２０の最内層である熱融着性樹脂層３５とが融着して接合された状態となっている。 <1-3. Configuration of valve device>
FIG. 5 is a plan view of the valve device 200. As shown in FIG. 5, the valve device 200 includes a valve function part 210 and a seal attachment part 220. Although details will be described later, at least a part of the seal mounting portion 220 is a portion that is sandwiched and fixed between the packaging materials 110 and 120 (FIG. 2), and is heat-sealed, so that the seal mounting portion 220 The outer peripheral surface of 220 and the heat-fusible resin layer 35 which is the innermost layer of the packaging materials 110 and 120 are fused and joined.

シール取付け部２２０において、矢印Ｂ方向の端部の角にはＲが形成されている。すなわち、シール取付け部２２０において、弁機能部２１０側とは反対側の端部の平面視における角にはＲ（たとえば、Ｒ＝０．２ｍｍ〜２．０ｍｍ）が形成されている。なお、本開示においては、角が丸みを帯びていることを「Ｒが形成されている」として表現する。ここで「Ｒが形成されている」とは、構造的には、面取り加工がされたのと同様で、角が丸みを帯びた状態を意味しており、さらには「Ｒ」単独で、この角の丸みの半径を意味するものとして使用する。なお、弁装置２００の製造工程において発生する尖った角に対して面取り加工を施して角に丸みをつける（Ｒを形成する）ことも可能であるが、弁装置２００の筐体が樹脂成形品である場合には、最初から丸みを帯びた角を備えるように成形することで切削等の面取り加工なしでＲを形成することも可能である。   In the seal attachment portion 220, R is formed at the corner of the end in the arrow B direction. That is, R (for example, R = 0.2 mm to 2.0 mm) is formed at a corner in a plan view of the end of the seal attachment portion 220 opposite to the valve function portion 210 side. In the present disclosure, a rounded corner is expressed as “R is formed”. Here, “R is formed” is structurally the same as chamfered, meaning that the corners are rounded, and further, “R” alone, Used to mean corner radius. It is possible to chamfer the corners generated in the manufacturing process of the valve device 200 to round the corners (to form R), but the casing of the valve device 200 is a resin molded product. In this case, it is also possible to form R without chamfering such as cutting by forming so as to have rounded corners from the beginning.

図６は、図５のＶＩ−ＶＩ断面図である。図６に示されるように、弁装置２００において、弁機能部２１０及びシール取付け部２２０の各々の断面は正円形状であり、シール取付け部２２０の内部には通気路Ａ１が形成されている。通気路Ａ１の断面は、正円形状である。なお、図６には、正円形状の断面を有する場合を図示したが、断面形状は特に限定されず、楕円形状、四角形状などとしてもよい。   6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI in FIG. As shown in FIG. 6, in the valve device 200, the cross section of each of the valve function part 210 and the seal attachment part 220 is a circular shape, and an air passage A <b> 1 is formed inside the seal attachment part 220. The cross section of the air passage A1 is a perfect circle. Although FIG. 6 illustrates a case where the cross section has a perfect circular shape, the cross sectional shape is not particularly limited, and may be an elliptical shape, a rectangular shape, or the like.

弁装置２００において、弁装置付き包装体１０の厚み方向（矢印ＵＤ方向）における弁機能部２１０の長さＬ２は、弁装置付き包装体１０の厚み方向におけるシール取付け部２２０の長さＬ１よりも長い。弁装置付き包装体１０の幅方向（矢印ＬＲ方向）における弁機能部２１０の長さＬ２は、弁装置付き包装体１０の幅方向におけるシール取付け部２２０の長さＬ１よりも長い。すなわち、弁機能部２１０の断面の直径は、シール取付け部２２０の断面の直径よりも長い。その結果、弁機能部２１０とシール取付け部２２０との境界には段差が形成されている（図５）。   In the valve device 200, the length L2 of the valve function part 210 in the thickness direction (arrow UD direction) of the package body 10 with the valve device is larger than the length L1 of the seal attachment part 220 in the thickness direction of the package body 10 with the valve device. long. The length L2 of the valve function part 210 in the width direction (arrow LR direction) of the package body 10 with a valve device is longer than the length L1 of the seal attachment part 220 in the width direction of the package body 10 with a valve device. That is, the diameter of the cross section of the valve function part 210 is longer than the diameter of the cross section of the seal attachment part 220. As a result, a step is formed at the boundary between the valve function part 210 and the seal attachment part 220 (FIG. 5).

図７は、図５のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。図７に示されるように、シール取付け部２２０の矢印Ｂ方向の端部には、Ｒ（たとえば、Ｒ＝０．２ｍｍ〜２．０ｍｍ）が形成されている。また、シール取付け部２２０の内部には、通気路Ａ１が形成されている。通気路Ａ１は、たとえば、収容体１００内において発生したガスを弁機能部２１０へ誘導する。   7 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII in FIG. As shown in FIG. 7, R (for example, R = 0.2 mm to 2.0 mm) is formed at the end in the arrow B direction of the seal attachment portion 220. An air passage A1 is formed in the seal attachment portion 220. The ventilation path A1 guides the gas generated in the container 100 to the valve function unit 210, for example.

弁機能部２１０の内部には、収容体１００（図１）内において発生したガスを排出するように構成された弁機構が設けられている。具体的には、弁機能部２１０は、弁座２１２と、ボール２１４と、バネ２１６と、メンブレン２１８とを含んでいる。すなわち、弁機能部２１０には、ボールスプリング型の弁機構が設けられている。なお、弁機能部２１０内に設けられる弁機構は、ガスに起因して上昇した収容体１００内の圧力を低減可能であれば特に制限されず、たとえば、ポペット型、ダックビル型、アンブレラ型、ダイヤフラム型等の弁機構であってもよい。また、弁座２１２は、例えばＯリングであってもよいし、シール取付け部２２０のうちボール２１４と接触する部分を弁座２１２としてもよい。シール取付け部２２０の一部を弁座２１２とする場合には、シール取付け部２２０と弁座２１２とは一体となる。   A valve mechanism configured to discharge the gas generated in the container 100 (FIG. 1) is provided inside the valve function unit 210. Specifically, the valve function unit 210 includes a valve seat 212, a ball 214, a spring 216, and a membrane 218. That is, the valve function unit 210 is provided with a ball spring type valve mechanism. The valve mechanism provided in the valve function unit 210 is not particularly limited as long as the pressure in the container 100 raised due to the gas can be reduced. For example, a poppet type, a duck bill type, an umbrella type, a diaphragm, etc. A valve mechanism such as a mold may be used. Further, the valve seat 212 may be, for example, an O-ring, or a portion of the seal attachment portion 220 that contacts the ball 214 may be used as the valve seat 212. When a part of the seal attachment portion 220 is used as the valve seat 212, the seal attachment portion 220 and the valve seat 212 are integrated.

弁座は、フッ素ゴムなどの弾性体、ステンレスなどの金属、樹脂等により構成されている。弁座の表面は、ＰＴＦＥなどによってコートされていてもよい。また、ボール２１４は、例えばフッ素ゴムなどの弾性体によって構成されていてもよい。ボール２１４は、ステンレスなどの金属や、樹脂で構成されてもよい。バネ２１６は、たとえば、ステンレスによって構成されている。メンブレン２１８は、たとえば、１０-2〜１０0μｍ程度のポアー直径（ｐｏｒｅ ｄｉａｍｅｔｅｒ）を有し、電解液を漏らさず、ガスのみを透過（選択透過）するようなＰＴＦＥメンブレンによって構成されている。なお、ＰＴＦＥとは、ポリテトラフルオロエチレン （ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ）の意である。また、ＰＴＦＥメンブレンは柔らかい材質の為、強度が不足する場合はポリプロピレンやポリエステルなどのメッシュや不織布と一体成型して補強したものを用いることもできる。なお、例えば図７などには、メンブレン２１８が弁機能部２１０に設けられている図を示しているが、弁機能部２１０への液体（例えば電解液）の侵入を抑制する観点からは、メンブレン２１８は、シール取付け部２２０（例えば通気路Ａ１）に設けられていることが好ましい。弁機能部２１０に電解液などが付着すると、電解液の結晶成分などによって、弁機能が阻害される場合がある。 The valve seat is made of an elastic body such as fluorine rubber, a metal such as stainless steel, a resin, or the like. The surface of the valve seat may be coated with PTFE or the like. Further, the ball 214 may be made of an elastic body such as fluorine rubber. The ball 214 may be made of a metal such as stainless steel or a resin. The spring 216 is made of stainless steel, for example. Membrane 218, for example, 10-2 have to 10 0 [mu] m approximately pore diameter (pore For diameter), without leaking the electrolyte is composed of a PTFE membrane as the only gas permeable (permselective). PTFE means polytetrafluoroethylene. In addition, since the PTFE membrane is a soft material, if it is insufficient in strength, it can be integrally reinforced with a mesh or nonwoven fabric such as polypropylene or polyester. For example, FIG. 7 and the like show a diagram in which the membrane 218 is provided in the valve function unit 210, but from the viewpoint of suppressing the intrusion of liquid (for example, electrolyte) into the valve function unit 210, the membrane 218 is preferably provided in the seal attachment portion 220 (for example, the air passage A1). When an electrolytic solution or the like adheres to the valve function unit 210, the valve function may be hindered by a crystal component of the electrolytic solution.

弁装置２００が収容体１００に取り付けられた状態で、収容体１００内の圧力が所定圧力に達すると、通気路Ａ１から誘導されたガスがボール２１４を矢印Ｆ方向に押圧する。ボール２１４が押圧されバネ２１６が縮むと、収容体１００内のガスは、ボール２１４と弁座２１２との間に形成された隙間を通り、メンブレン２１８を透過して、排気口Ｏ１から収容体１００の外部に排出される。なお、図３３に示すように、メンブレン２１８は、弁座２１２よりも下の領域（例えば、シール取付け部２２０）に設けることも好ましい。   When the pressure in the container 100 reaches a predetermined pressure with the valve device 200 attached to the container 100, the gas guided from the air passage A1 presses the ball 214 in the direction of arrow F. When the ball 214 is pressed and the spring 216 contracts, the gas in the container 100 passes through the gap formed between the ball 214 and the valve seat 212, passes through the membrane 218, and is discharged from the exhaust port O <b> 1. Is discharged outside. As shown in FIG. 33, the membrane 218 is also preferably provided in a region below the valve seat 212 (for example, the seal attachment portion 220).

＜１−４．弁装置の取付け状態＞
図８は、図１のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図であり、弁装置２００の取付け状態を説明するための図である。図８に示されるように、弁装置２００の弁機能部２１０は、周縁接合部１３０の端縁よりも外側に位置している。一方、弁装置２００のシール取付け部２２０の一部分は、周縁接合部１３０において、包装材料１１０の熱融着性樹脂層３５と包装材料１２０の熱融着性樹脂層３５との間に挟まれて、シール取付け部２２０の外側の周面と包装材料１１０，１２０の最内層である熱融着性樹脂層３５とが融着して接合された状態となっている。なお、図８では、弁装置２００が包装材料１１０、１２０の最内層である熱融着性樹脂層３５と融着して接合された状態であることを説明するため、便宜的に、熱融着性樹脂層３５を周縁接合部１３０付近のみ部分的に図示しているが、熱融着性樹脂層３５は包装材料１１０，１２０の全面に備えられている。 <1-4. Installation state of valve device>
FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG. 1, and is a view for explaining an attachment state of the valve device 200. As shown in FIG. 8, the valve function part 210 of the valve device 200 is located outside the end edge of the peripheral joint part 130. On the other hand, a part of the seal attachment portion 220 of the valve device 200 is sandwiched between the heat-fusible resin layer 35 of the packaging material 110 and the heat-fusible resin layer 35 of the packaging material 120 at the peripheral joint portion 130. The outer peripheral surface of the seal mounting portion 220 and the heat-fusible resin layer 35 which is the innermost layer of the packaging material 110, 120 are fused and joined. 8 illustrates that the valve device 200 is in a state of being fused and bonded to the heat-fusible resin layer 35 that is the innermost layer of the packaging materials 110 and 120. Although the adhesive resin layer 35 is partially illustrated only in the vicinity of the peripheral joint portion 130, the heat-fusible resin layer 35 is provided on the entire surface of the packaging materials 110 and 120.

本実施の形態１に従う弁装置付き包装体１０において、シール取付け部２２０が周縁接合部１３０において熱融着性樹脂層３５に挟まれ、弁機能部２１０が周縁接合部１３０において熱融着性樹脂層３５に挟まれていない理由について次に説明する。   In the package 10 with a valve device according to the first embodiment, the seal attachment portion 220 is sandwiched between the heat-fusible resin layers 35 at the peripheral joint portion 130, and the valve function portion 210 is the heat-fusible resin at the peripheral joint portion 130. The reason why it is not sandwiched between the layers 35 will be described next.

仮に、弁機能部２１０が周縁接合部１３０において熱融着性樹脂層３５に挟まれるとする。この場合には、包装材料１１０，１２０の周縁において熱融着性樹脂層３５を互いに融着する時（ヒートシールする時）に、加えられる熱及び圧力によって弁機能部２１０内の弁機構が故障する可能性がある。   Suppose that the valve function part 210 is sandwiched between the heat-fusible resin layers 35 at the peripheral joint part 130. In this case, when the heat-fusible resin layer 35 is fused to each other at the periphery of the packaging materials 110 and 120 (when heat-sealing), the valve mechanism in the valve function unit 210 breaks down due to the applied heat and pressure. there's a possibility that.

本実施の形態１に従う弁装置付き包装体１０において、周縁接合部１３０で熱融着性樹脂層３５に挟まれているのはシール取付け部２２０であり、弁機能部２１０は熱融着性樹脂層３５に挟まれていない。したがって、弁装置付き包装体１０においては、ヒートシール時に弁機能部２１０に大きい圧力及び熱が加えられない。すなわち、弁装置付き包装体１０においては、弁機能部２１０を熱融着性樹脂層３５によって挟まないことによって、ヒートシール時に加えられる圧力及び熱に起因した弁機構の故障が抑制されている。   In the package 10 with a valve device according to the first embodiment, it is the seal attachment portion 220 that is sandwiched between the heat-fusible resin layers 35 at the peripheral joint portion 130, and the valve function portion 210 is a heat-fusible resin. It is not sandwiched between layers 35. Therefore, in the package 10 with a valve apparatus, a large pressure and heat are not applied to the valve function part 210 at the time of heat sealing. That is, in the package 10 with a valve device, the valve function unit 210 is not sandwiched between the heat-fusible resin layers 35, so that the failure of the valve mechanism due to the pressure and heat applied during heat sealing is suppressed.

また、本実施の形態１に従う弁装置付き包装体１０においては、上述のように、シール取付け部２２０の断面の直径が弁機能部２１０の断面の直径よりも短い。したがって、シール取付け部２２０の断面の直径が弁機能部２１０の断面の直径以上である場合と比較して、周縁接合部１３０のうちシール取付け部２２０が挟まれている部分における弁装置付き包装体の厚み方向の長さＬ４と、周縁接合部１３０のうちシール取付け部２２０が挟まれていない部分における弁装置付き包装体の厚み方向の長さＬ３との差が小さい。この差が大きいほど、シール取付け部２２０の外側の周面が包装材料１１０，１２０の最内層である熱融着性樹脂層３５と融着して隙間なく接合された状態とするために、ヒートシールの圧力を大きくする必要が生じる。その結果、ヒートシールのために収容体１００の周縁に加えられる圧力が大きくなる。該圧力が大きくなると、特にシール取付け部２２０が挟まれている位置において、さらにはタブフィルム３１０とタブ３００が挟まれている位置において、熱融着性樹脂層３５が薄くなる可能性がある。熱融着性樹脂層３５が薄くなると、弁装置付き包装体１０において絶縁破壊が生じる可能性がある。   Moreover, in the package body 10 with a valve device according to the first embodiment, the diameter of the cross section of the seal attachment portion 220 is shorter than the diameter of the cross section of the valve function portion 210 as described above. Therefore, compared with the case where the diameter of the cross section of the seal attachment portion 220 is equal to or larger than the diameter of the cross section of the valve function portion 210, the package with a valve device in the portion where the seal attachment portion 220 is sandwiched in the peripheral joint portion 130. The difference between the length L4 in the thickness direction and the length L3 in the thickness direction of the package with valve device in the portion of the peripheral joint 130 where the seal attachment portion 220 is not sandwiched is small. The larger this difference is, the more the outer peripheral surface of the seal mounting portion 220 is fused with the heat-fusible resin layer 35, which is the innermost layer of the packaging material 110, 120, so that there is no gap. It is necessary to increase the pressure of the seal. As a result, the pressure applied to the periphery of the container 100 for heat sealing increases. When the pressure increases, there is a possibility that the heat-fusible resin layer 35 becomes thin particularly at a position where the seal attachment portion 220 is sandwiched, and further at a position where the tab film 310 and the tab 300 are sandwiched. If the heat-fusible resin layer 35 becomes thin, there is a possibility that dielectric breakdown will occur in the package 10 with a valve device.

本実施の形態１に従う弁装置付き包装体１０においては、上述のように、長さＬ４と長さＬ３との差が小さい。したがって、ヒートシール機によって収容体１００の周縁を挟んだ時に、収容体１００の周縁全体において熱融着性樹脂層３５に適切に圧力及び熱が加えられる。その結果、弁装置付き包装体１０によれば、弁装置付き包装体１０において絶縁破壊が生じる可能性を低減しつつ、対向する熱融着性樹脂層３５を適切に融着させ、シール取付け部２２０を収容体１００に強固に固定することができる。   In package 10 with a valve device according to the first embodiment, as described above, the difference between length L4 and length L3 is small. Therefore, when the periphery of the container 100 is sandwiched by the heat sealing machine, pressure and heat are appropriately applied to the heat-fusible resin layer 35 over the entire periphery of the container 100. As a result, according to the package 10 with the valve device, the opposing heat-fusible resin layer 35 is appropriately fused while reducing the possibility of dielectric breakdown occurring in the package 10 with the valve device, and the seal mounting portion 220 can be firmly fixed to the container 100.

また、本実施の形態１に従う弁装置付き包装体１０においては、シール取付け部２２０の矢印Ｂ方向の端部が、フランジ部１１４よりも空間Ｓ１内に突出している。したがって、弁装置付き包装体１０の使用状況によっては、シール取付け部２２０の矢印Ｂ方向の端部が内容物４００に接触する可能性がある。本実施の形態１に従う弁装置付き包装体１０においては、上述のように、シール取付け部２２０の矢印Ｂ方向の端部にＲが形成されている（図５）。したがって、仮にシール取付け部２２０の端部が内容物４００に接触したとしても、該端部が内容物４００を傷つける可能性は低い。また、弁装置付き包装体１０の使用状況によっては、シール取付け部２２０の矢印Ｂ方向の端部が包装材料１２０の熱融着性樹脂層３５に接触する可能性がある。本実施の形態１に従う弁装置付き包装体１０においては、上述のように、シール取付け部２２０の矢印Ｂ方向の端部にＲが形成されているため、仮にシール取付け部２２０の端部が包装材料１２０の熱融着性樹脂層３５に接触したとしても、該端部が熱融着性樹脂層３５を傷つける可能性は低い。   In package 10 with a valve device according to the first embodiment, the end in the arrow B direction of seal attachment portion 220 protrudes into space S <b> 1 from flange portion 114. Therefore, depending on the usage state of the package 10 with the valve device, the end portion in the arrow B direction of the seal attachment portion 220 may come into contact with the contents 400. In package 10 with a valve device according to the first embodiment, as described above, R is formed at the end in the arrow B direction of seal attachment portion 220 (FIG. 5). Therefore, even if the end of the seal attachment portion 220 contacts the content 400, the possibility that the end will damage the content 400 is low. Further, depending on the usage state of the package 10 with the valve device, the end of the seal attachment portion 220 in the direction of arrow B may come into contact with the heat-fusible resin layer 35 of the packaging material 120. In the package 10 with the valve device according to the first embodiment, as described above, R is formed at the end of the seal attachment portion 220 in the arrow B direction, so that the end of the seal attachment portion 220 is temporarily packaged. Even if it contacts the heat-fusible resin layer 35 of the material 120, the end portion is unlikely to damage the heat-fusible resin layer 35.

＜１−５．製造方法＞
図９は、弁装置付き包装体１０の製造手順を示すフローチャートである。たとえば、弁装置付き包装体１０は、製造装置によって製造される。 <1-5. Manufacturing method>
FIG. 9 is a flowchart showing a manufacturing procedure of the package 10 with a valve device. For example, the package 10 with a valve device is manufactured by a manufacturing apparatus.

図９を参照して、製造装置は、収容体１００内に各部品を載置する（ステップＳ１００）。たとえば、製造装置は、タブフィルム３１０付きタブ３００が溶接によって電気的に接続された内容物（蓄電デバイス素子）４００（蓄電デバイス素子）を包装材料１１０内の空間Ｓ１に載置することによって、包装材料１１０のフランジ部１１４の上にタブフィルム３１０付きタブ３００が載置された状態とし、次に、包装材料１１０のフランジ部１１４の上に弁装置２００を載置する。なお、包装材料１１０内の空間Ｓ１に内容物４００（蓄電デバイス素子）を載置し、その次に、タブフィルム３１０付きタブ３００を内容物４００（蓄電デバイス素子）に溶接して電気的に接続すると共に包装材料１１０のフランジ部１１４の上にタブフィルム３１０付きタブ３００が載置された状態とし、次に、包装材料１１０のフランジ部１１４の上に弁装置２００を載置することも可能である。そして、製造装置は、包装材料１１０上に包装材料１２０を載置する。   Referring to FIG. 9, the manufacturing apparatus places each component in container 100 (step S100). For example, the manufacturing apparatus wraps the contents (power storage device element) 400 (power storage device element) 400 to which the tab 300 with the tab film 310 is electrically connected by welding in the space S1 in the packaging material 110. The tab 300 with the tab film 310 is placed on the flange portion 114 of the material 110, and then the valve device 200 is placed on the flange portion 114 of the packaging material 110. The contents 400 (power storage device element) is placed in the space S1 in the packaging material 110, and then the tab 300 with the tab film 310 is welded to the contents 400 (power storage device element) to be electrically connected. At the same time, the tab 300 with the tab film 310 is placed on the flange portion 114 of the packaging material 110, and then the valve device 200 can be placed on the flange portion 114 of the packaging material 110. is there. Then, the manufacturing apparatus places the packaging material 120 on the packaging material 110.

図１０は、包装材料１１０のフランジ部１１４と包装材料１２０との間に弁装置２００を載置する動作を示す図である。図１０に示されるように、弁機能部２１０とシール取付け部２２０との間には段差が形成されている。したがって、シール取付け部２２０を包装材料１１０，１２０で挟む時に、仮に弁装置２００を収容体１００側に押し込み過ぎたとしても段差部分が包装材料１１０，１２０の端部に引っ掛かる。したがって、弁装置付き包装体１０によれば、弁装置付き包装体１０の製造過程において、弁機能部２１０が誤って包装材料１１０，１２０（熱融着性樹脂層３５）に挟まれる事態を抑制することができる。なお、図３１に示されるように、弁装置２００のシール取付け部２２０の先端は、包装材料１１０，１２０で挟まれる位置に配置してもよい。   FIG. 10 is a diagram illustrating an operation of placing the valve device 200 between the flange portion 114 of the packaging material 110 and the packaging material 120. As shown in FIG. 10, a step is formed between the valve function part 210 and the seal attachment part 220. Therefore, when the seal attachment portion 220 is sandwiched between the packaging materials 110 and 120, even if the valve device 200 is pushed too far into the container 100, the stepped portion is caught on the end portions of the packaging materials 110 and 120. Therefore, according to the package 10 with a valve device, in the manufacturing process of the package 10 with a valve device, the situation where the valve function unit 210 is mistakenly sandwiched between the packaging materials 110 and 120 (the heat-fusible resin layer 35) is suppressed. can do. As shown in FIG. 31, the tip of the seal attachment portion 220 of the valve device 200 may be disposed at a position sandwiched between the packaging materials 110 and 120.

各部品の載置が完了すると、製造装置は、収容体１００の周縁をヒートシールする（ステップＳ１１０）。すなわち、製造装置は、収容体１００の周縁を挟み、収容体１００の周縁に圧力及び熱を加える。これにより、収容体１００の周縁において、対向する熱融着性樹脂層３５が互いに融着し、周縁接合部１３０が形成される。そして、内容物４００が収容体１００内に密封され、弁装置２００が周縁接合部１３０に融着して固定され、さらに、タブ３００もタブフィルム３１０を介して周縁接合部１３０に融着して固定され、弁装置付き包装体１０が完成する。なお、ヒートシール工程においては、収容体１００の内部の脱気を行うことで、収容体１００の内部に不要なガスが含まれない状態としている。具体的には、全周を接合せずに、一部に未接合状態の周縁を残しておき、この未接合状態の周縁から脱気して、最後に未接合状態の周縁に圧力及び熱を加えて全周の周縁接合部１３０を完成させるものであり、さらには、電解液を必要とする弁装置付き包装体の場合には、全周を接合せずに、一部に未接合状態の周縁を残しておき、この未接合状態の周縁から電解液を注入して、脱気して、最後に未接合状態の周縁に圧力及び熱を加えて全周の周縁接合部１３０を完成することもある。   When the placement of each component is completed, the manufacturing apparatus heat seals the periphery of the container 100 (step S110). That is, the manufacturing apparatus sandwiches the periphery of the container 100 and applies pressure and heat to the periphery of the container 100. Thereby, the opposing heat-fusible resin layers 35 are fused to each other at the peripheral edge of the container 100, and the peripheral joint portion 130 is formed. Then, the contents 400 are sealed in the container 100, the valve device 200 is fused and fixed to the peripheral joint 130, and the tab 300 is also fused to the peripheral joint 130 via the tab film 310. It fixes and the package body 10 with a valve apparatus is completed. In the heat sealing step, the inside of the container 100 is degassed so that unnecessary gas is not contained in the container 100. Specifically, without joining the entire circumference, leaving a peripheral edge in an unjoined state in part, degassing from the peripheral edge in the unjoined state, and finally applying pressure and heat to the peripheral edge in the unjoined state. In addition, the peripheral joint 130 on the entire circumference is completed. Further, in the case of a package with a valve device that requires an electrolytic solution, the entire circumference is not joined, and the part is in an unjoined state. Leaving the periphery, injecting electrolyte from the unbonded periphery, degassing, and finally applying pressure and heat to the unbonded periphery to complete the periphery periphery 130. There is also.

また、製造装置のシールバーのうち収容体１００の周縁を挟む面の形状を、シール取付け部２２０の外形に沿う形状とすることも有効である。この場合には、シール取付け部２２０が挟まれた位置における熱融着性樹脂層３５同士の接着がより強固になる。この場合であっても、包装材料１１０，１２０の変形や負荷を低減するために、後述の実施の形態２のように、シール取付け部２２０の形状を扁平形状とすることが有効である。   It is also effective to make the shape of the surface of the seal bar of the manufacturing apparatus sandwiching the periphery of the container 100 along the outer shape of the seal mounting portion 220. In this case, the adhesion between the heat-fusible resin layers 35 at the position where the seal attachment portion 220 is sandwiched is further strengthened. Even in this case, in order to reduce the deformation and load of the packaging materials 110 and 120, it is effective to make the shape of the seal attachment portion 220 flat as in the second embodiment described later.

＜１−６．特徴＞
以上のように、本実施の形態１に従う弁装置付き包装体１０においては、弁装置２００のシール取付け部２２０の少なくとも一部が周縁接合部１３０において熱融着性樹脂層３５に挟まれており、弁装置２００の弁機能部２１０が周縁接合部１３０において熱融着性樹脂層３５に挟まれていない。したがって、弁装置付き包装体１０においては、対向する熱融着性樹脂層３５の融着時にシール取付け部２２０と比較して弁機能部２１０に大きい圧力及び熱が加えられない。その結果、弁装置付き包装体１０によれば、対向する熱融着性樹脂層３５の融着時に加えられる圧力及び熱に起因した弁機能部２１０内の弁機構の故障を抑制することができる。 <1-6. Features>
As described above, in the package 10 with the valve device according to the first embodiment, at least a part of the seal attachment portion 220 of the valve device 200 is sandwiched between the heat-fusible resin layers 35 at the peripheral joint portion 130. The valve function part 210 of the valve device 200 is not sandwiched between the heat-fusible resin layers 35 at the peripheral joint part 130. Therefore, in the package body 10 with the valve device, a large pressure and heat are not applied to the valve function portion 210 as compared with the seal attachment portion 220 when the opposed heat-fusible resin layer 35 is fused. As a result, according to the package 10 with the valve device, it is possible to suppress a failure of the valve mechanism in the valve function unit 210 due to the pressure and heat applied when the opposing heat-fusible resin layer 35 is fused. .

なお、内容物４００は、本開示の「弁装置付き包装体素子」の一例であり、収容体１００は、本開示の「収容体」の一例であり、弁装置２００は、本開示の「弁装置」の一例である。基材層３１は、本開示の「基材層」の一例であり、バリア層３３は、本開示の「バリア層」の一例であり、熱融着性樹脂層３５は、本開示の「熱融着性樹脂層」の一例である。周縁接合部１３０は、本開示の「周縁接合部」の一例である。弁機能部２１０は、本開示の「第１部分」の一例であり、シール取付け部２２０は、本開示の「第２部分」の一例である。通気路Ａ１は、本開示の「通気路」の一例である。   The content 400 is an example of the “packaging element with valve device” of the present disclosure, the container 100 is an example of the “container” of the present disclosure, and the valve device 200 is the “valve device” of the present disclosure. It is an example of “apparatus”. The base material layer 31 is an example of the “base material layer” of the present disclosure, the barrier layer 33 is an example of the “barrier layer” of the present disclosure, and the heat-fusible resin layer 35 is the “heat base” of the present disclosure. It is an example of a “fusible resin layer”. The peripheral joint part 130 is an example of the “peripheral joint part” of the present disclosure. The valve function part 210 is an example of the “first part” of the present disclosure, and the seal attachment part 220 is an example of the “second part” of the present disclosure. The air passage A1 is an example of the “air passage” in the present disclosure.

また、収容体１００内の空間Ｓ１に内容物４００が収容されていることを理解し易く説明するため、便宜的に、収容体１００の空間Ｓ１に対して内容物４００を小さいサイズで図示しているが、製造工程において空間Ｓ１に内容物４００を載置するため、空間Ｓ１は内容物４００よりも若干大きいが、製造工程において前述したように脱気するので、最終的な弁装置付き包装体１０の状態では、空間Ｓ１は脱気に伴い若干縮小して内容物４００と略同じサイズとなり、ほとんど隙間なく空間Ｓ１に内容物４００が収容された状態となっている。   In order to easily understand that the contents 400 are stored in the space S1 in the container 100, the contents 400 are illustrated in a small size with respect to the space S1 of the container 100 for convenience. However, since the content 400 is placed in the space S1 in the manufacturing process, the space S1 is slightly larger than the content 400, but is deaerated as described above in the manufacturing process. In the state 10, the space S <b> 1 is slightly reduced in size due to deaeration and becomes substantially the same size as the contents 400, and the contents 400 are accommodated in the space S <b> 1 with almost no gap.

［２．実施の形態２］
本実施の形態２においては、上記実施の形態１と比較して、弁装置の構成が異なる。他の構成は、基本的に実施の形態１と同様である。ここでは、実施の形態１と異なる部分について説明する。 [2. Second Embodiment]
In this Embodiment 2, compared with the said Embodiment 1, the structure of a valve apparatus differs. Other configurations are basically the same as those in the first embodiment. Here, a different part from Embodiment 1 is demonstrated.

図１１は、本実施の形態２に従う弁装置付き包装体に搭載されている弁装置２００Ａの平面図である。図１１に示されるように、弁装置２００Ａは、弁機能部２１０Ａと、シール取付け部２２０Ａとを含んでいる。シール取付け部２２０Ａは、少なくともその一部が、包装材料１１０，１２０に挟まれて、ヒートシールされる部分である。シール取付け部２２０Ａは、実施の形態１と比較して、断面形状が異なる。弁機能部２１０Ａは、基本的には実施の形態１と同様であるが、シール取付け部２２０Ａ内に形成されている通気路Ａ６（図１２）の形状の違いに応じて、筐体及び弁機構の形状が一部変更されている。   FIG. 11 is a plan view of valve device 200A mounted on the package with the valve device according to the second embodiment. As shown in FIG. 11, the valve device 200A includes a valve function part 210A and a seal attachment part 220A. The seal attachment part 220A is a part that is at least partially sandwiched between the packaging materials 110 and 120 and heat-sealed. The seal attachment portion 220A has a different cross-sectional shape as compared with the first embodiment. The valve function unit 210A is basically the same as that of the first embodiment, but the housing and the valve mechanism depend on the difference in the shape of the air passage A6 (FIG. 12) formed in the seal attachment unit 220A. Part of the shape has been changed.

図１２は、図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ断面図である。図１２に示されるように、シール取付け部２２０Ａの断面において、弁装置付き包装体の幅方向（矢印ＬＲ方向）の長さＬ５は、弁装置付き包装体の厚み方向（矢印ＵＤ方向）の長さＬ６よりも長い。より具体的には、シール取付け部２２０Ａの断面形状は、楕円形状である。   12 is a cross-sectional view taken along the line XII-XII in FIG. As shown in FIG. 12, in the cross section of the seal attachment portion 220A, the length L5 in the width direction (arrow LR direction) of the package with valve device is the length in the thickness direction (arrow UD direction) of the package with valve device. Longer than L6. More specifically, the cross-sectional shape of the seal attachment portion 220A is an elliptical shape.

シール取付け部２２０Ａの内部には通気路Ａ６が形成されている。通気路Ａ６においても、弁装置付き包装体の幅方向の長さは、弁装置付き包装体の厚み方向の長さよりも長い。より具体的には、通気路Ａ６の断面形状は、楕円形状である。   An air passage A6 is formed in the seal attachment portion 220A. Also in the ventilation path A6, the length in the width direction of the package with the valve device is longer than the length in the thickness direction of the package with the valve device. More specifically, the cross-sectional shape of the air passage A6 is an elliptical shape.

このように、本実施の形態２においては、シール取付け部２２０Ａの断面において、弁装置付き包装体の幅方向の長さＬ５が、弁装置付き包装体の厚み方向の長さＬ６よりも長い。すなわち、シール取付け部の断面形状が正円（面積は同一）である場合と比較して、弁装置付き包装体の厚み方向におけるシール取付け部２２０Ａの長さが短い。この弁装置付き包装体においては、周縁接合部１３０のうちシール取付け部２２０Ａが挟まれている部分における弁装置付き包装体の厚み方向の長さと、周縁接合部１３０のうちシール取付け部２２０Ａが挟まれていない部分における弁装置付き包装体の厚み方向の長さとの差がより小さくなっている。したがって、この弁装置付き包装体によれば、収容体１００の周縁全体において熱融着性樹脂層３５に適切に圧力及び熱を加えることができ、対向する熱融着性樹脂層３５を適切に融着させることができるため、弁装置２００Ａのシール取付け部２２０Ａを収容体１００に強固に固定することができる。   Thus, in the second embodiment, in the cross section of the seal attachment portion 220A, the length L5 in the width direction of the package with a valve device is longer than the length L6 in the thickness direction of the package with a valve device. That is, the length of the seal attachment portion 220A in the thickness direction of the package with a valve device is shorter than when the cross-sectional shape of the seal attachment portion is a perfect circle (the area is the same). In the package with valve device, the length in the thickness direction of the package with valve device in the portion where the seal attachment portion 220A is sandwiched in the peripheral joint portion 130 and the seal attachment portion 220A in the peripheral joint portion 130 are sandwiched. The difference with the length of the thickness direction of the packaging body with a valve apparatus in the part which is not is smaller. Therefore, according to this package with a valve device, pressure and heat can be appropriately applied to the heat-fusible resin layer 35 over the entire periphery of the container 100, and the opposing heat-fusible resin layer 35 can be appropriately formed. Since they can be fused, the seal attachment portion 220A of the valve device 200A can be firmly fixed to the container 100.

なお、弁装置２００Ａは、本開示の「弁装置」の一例であり、弁機能部２１０Ａは、本開示の「第１部分」の一例であり、シール取付け部２２０Ａは、本開示の「第２部分」の一例である。通気路Ａ６は、本開示の「通気路」の一例である。   The valve device 200A is an example of the “valve device” of the present disclosure, the valve function unit 210A is an example of the “first portion” of the present disclosure, and the seal attachment portion 220A is the “second unit” of the present disclosure. It is an example of “part”. The air passage A6 is an example of the “air passage” in the present disclosure.

［３．実施の形態３］
実施の形態３においては、上記実施の形態１と比較して、弁装置の構成が異なる。他の構成は、基本的に実施の形態１と同様である。ここでは、実施の形態１と異なる部分について説明する。 [3. Embodiment 3]
In the third embodiment, the configuration of the valve device is different from that in the first embodiment. Other configurations are basically the same as those in the first embodiment. Here, a different part from Embodiment 1 is demonstrated.

図１３は、本実施の形態３に従う弁装置付き包装体に搭載されている弁装置２００Ｂの平面図である。図１３に示されるように、弁装置２００Ｂは、弁機能部２１０Ｂと、シール取付け部２２０Ｂとを含んでいる。シール取付け部２２０Ｂは、少なくともその一部が、包装材料１１０，１２０に挟まれて、ヒートシールされる部分である。シール取付け部２２０Ｂは、実施の形態１と比較して、断面形状が異なる。弁機能部２１０Ｂは、基本的には実施の形態１と同様であるが、シール取付け部２２０Ｂ内に形成されている通気路Ａ７（図１４）の形状の違いに応じて、筐体及び弁機構の形状が一部変更されている。   FIG. 13 is a plan view of valve device 200B mounted on the package with the valve device according to the third embodiment. As shown in FIG. 13, the valve device 200B includes a valve function part 210B and a seal attachment part 220B. The seal attachment part 220B is a part that is at least partially sandwiched between the packaging materials 110 and 120 and heat-sealed. The seal attachment portion 220B has a different cross-sectional shape as compared with the first embodiment. The valve function unit 210B is basically the same as that of the first embodiment, but the housing and the valve mechanism are changed depending on the shape of the air passage A7 (FIG. 14) formed in the seal attachment unit 220B. Part of the shape has been changed.

図１４は、図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ断面図である。図１４に示されるように、シール取付け部２２０Ｂにおいては、弁装置付き包装体の幅方向（矢印ＬＲ方向）の両端部に翼状延端部４０，４１が形成されている。翼状延端部４０，４１の各々は、弁装置付き包装体の幅方向の端部に近づくほど薄くなる形状を有している。また、別の観点からは、翼状延端部４０，４１の各々は、シール取付け部２２０Ｂの他の部分（円形部分）と比較して、矢印ＬＲ方向において、弁装置付き包装体の厚み方向の長さの変化が緩やかな部分ともいえる。   14 is a cross-sectional view taken along the line XIV-XIV in FIG. As shown in FIG. 14, in the seal attachment portion 220B, wing-like extended end portions 40, 41 are formed at both ends in the width direction (arrow LR direction) of the package with a valve device. Each of the wing-like extended end portions 40 and 41 has a shape that becomes thinner as it approaches the end portion in the width direction of the package with a valve device. From another point of view, each of the wing-like extended end portions 40, 41 has a thickness direction of the package with valve device in the arrow LR direction as compared with the other portion (circular portion) of the seal attachment portion 220B. It can be said that the change in length is gradual.

本実施の形態３に従う弁装置付き包装体においては、実施の形態１（シール取付け部２２０Ｂに翼状延端部４０，４１が設けられていない場合）と比較して、周縁接合部１３０のうちシール取付け部２２０Ｂが挟まれていない部分から周縁接合部１３０のうちシール取付け部２２０Ｂが挟まれている部分へ移行する位置における弁装置付き包装体の厚み方向の変化が滑らかである。したがって、この弁装置付き包装体によれば、シール取付け部２２０Ｂが熱融着性樹脂層３５によって挟まれている位置とシール取付け部２２０Ｂが熱融着性樹脂層３５に挟まれていない位置との境界において包装材料１１０，１２０に無理な力が加わらないため、弁装置２００Ｂのシール取付け部２２０Ｂを収容体１００に強固に固定することができる。   In the package with a valve device according to the third embodiment, as compared with the first embodiment (when the wing-like extended end portions 40 and 41 are not provided in the seal attachment portion 220B), the seal of the peripheral joint portion 130 is sealed. The change in the thickness direction of the package with a valve device is smooth at a position where the attachment portion 220B is shifted to a portion of the peripheral joint portion 130 where the seal attachment portion 220B is interposed. Therefore, according to this package with a valve device, the position where the seal attachment portion 220B is sandwiched between the heat-fusible resin layers 35 and the position where the seal attachment portion 220B is not sandwiched between the heat-fusible resin layers 35 Since an excessive force is not applied to the packaging materials 110 and 120 at the boundary, the seal attachment portion 220B of the valve device 200B can be firmly fixed to the container 100.

なお、弁装置２００Ｂは、本開示の「弁装置」の一例であり、弁機能部２１０Ｂは、本開示の「第１部分」の一例であり、シール取付け部２２０Ｂは、本開示の「第２部分」の一例である。翼状延端部４０，４１は、本開示の「翼状延端部」の一例である。通気路Ａ７は、本開示の「通気路」の一例である。   The valve device 200B is an example of the “valve device” of the present disclosure, the valve function unit 210B is an example of the “first portion” of the present disclosure, and the seal attachment portion 220B is the “second unit” of the present disclosure. It is an example of “part”. The wing-like extended end portions 40 and 41 are examples of the “wing-like extended end portion” of the present disclosure. The air passage A7 is an example of the “air passage” in the present disclosure.

［４．実施の形態４］
本実施の形態４においては、上記実施の形態１と比較して、弁装置の構成が異なる。他の構成は、基本的に実施の形態１と同様である。ここでは、実施の形態１と異なる部分について説明する。 [4. Embodiment 4]
In the fourth embodiment, the configuration of the valve device is different from that in the first embodiment. Other configurations are basically the same as those in the first embodiment. Here, a different part from Embodiment 1 is demonstrated.

図１５は、本実施の形態４に従う弁装置付き包装体に搭載されている弁装置２００Ｃの平面図である。図１５に示されるように、弁装置２００Ｃは、弁機能部２１０Ｃと、シール取付け部２２０Ｃとを含んでいる。シール取付け部２２０Ｃは、少なくともその一部が、包装材料１１０，１２０に挟まれて、ヒートシールされる部分である。シール取付け部２２０Ｃは、実施の形態１と比較して、断面形状が異なる。弁機能部２１０Ｃは、基本的には実施の形態１と同様であるが、シール取付け部２２０Ｃ内に形成されている通気路Ａ２（図１６）の形状の違いに応じて、筐体及び弁機構の形状が一部変更されている。   FIG. 15 is a plan view of valve device 200 </ b> C mounted on the package with the valve device according to the fourth embodiment. As shown in FIG. 15, the valve device 200C includes a valve function part 210C and a seal attachment part 220C. The seal attachment portion 220C is a portion that is at least partially sandwiched between the packaging materials 110 and 120 and heat-sealed. The seal attachment portion 220C has a different cross-sectional shape as compared with the first embodiment. The valve function part 210C is basically the same as that of the first embodiment, but the housing and the valve mechanism are changed according to the difference in the shape of the air passage A2 (FIG. 16) formed in the seal attachment part 220C. Part of the shape has been changed.

図１６は、図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ断面図である。図１６に示されるように、シール取付け部２２０Ｃ内（通気路Ａ２内）には、ピラー５０，５１が形成されている。ピラー５０，５１の各々は、弁装置付き包装体の厚み方向（矢印ＵＤ方向）に延び、弁装置付き包装体の厚み方向の両端がシール取付け部２２０Ｃの内周に接続されている。また、ピラー５０，５１の各々は、通気路Ａ２内において矢印ＦＢ方向に延びている（図１５）。なお、ピラーの数は、必ずしも２本である必要はなく、少なくとも１本あればよい。   16 is a cross-sectional view taken along the line XVI-XVI of FIG. As shown in FIG. 16, pillars 50 and 51 are formed in the seal attachment portion 220C (in the air passage A2). Each of the pillars 50 and 51 extends in the thickness direction (arrow UD direction) of the package with a valve device, and both ends in the thickness direction of the package with the valve device are connected to the inner periphery of the seal attachment portion 220C. Each of the pillars 50 and 51 extends in the direction of the arrow FB in the ventilation path A2 (FIG. 15). Note that the number of pillars is not necessarily two, but may be at least one.

本実施の形態４に従う弁装置付き包装体においては、通気路Ａ２内にピラー５０，５１が形成されているため、対向する熱融着性樹脂層３５に挟まれたシール取付け部２２０Ｃに圧力及び熱が加えられたとしても、通気路Ａ２が維持される。したがって、この弁装置付き包装体によれば、対向する熱融着性樹脂層３５の融着時におけるシール取付け部２２０Ｃ内の通気路Ａ２の破損を抑制することができる。   In the package with a valve device according to the fourth embodiment, since the pillars 50 and 51 are formed in the air passage A2, pressure and pressure are applied to the seal attachment portion 220C sandwiched between the opposed heat-fusible resin layers 35. Even if heat is applied, the air passage A2 is maintained. Therefore, according to this package with a valve device, breakage of the air passage A2 in the seal attachment portion 220C at the time of fusion of the opposing heat-fusible resin layer 35 can be suppressed.

なお、弁装置２００Ｃは、本開示の「弁装置」の一例であり、弁機能部２１０Ｃは、本開示の「第１部分」の一例であり、シール取付け部２２０Ｃは、本開示の「第２部分」の一例である。ピラー５０，５１は、本開示の「ピラー」の一例である。通気路Ａ２は、本開示の「通気路」の一例である。   The valve device 200C is an example of the “valve device” of the present disclosure, the valve function unit 210C is an example of the “first portion” of the present disclosure, and the seal attachment portion 220C is the “second unit” of the present disclosure. It is an example of “part”. The pillars 50 and 51 are examples of the “pillar” of the present disclosure. The air passage A2 is an example of the “air passage” in the present disclosure.

［５．実施の形態５］
本実施の形態５においては、上記実施の形態１と比較して、弁装置の構成が異なる。他の構成は、基本的に実施の形態１と同様である。ここでは、実施の形態１と異なる部分について説明する。 [5. Embodiment 5]
In the fifth embodiment, the configuration of the valve device is different from that in the first embodiment. Other configurations are basically the same as those in the first embodiment. Here, a different part from Embodiment 1 is demonstrated.

図１７は、本実施の形態５に従う弁装置付き包装体に搭載されている弁装置２００Ｄの平面図である。図１７に示されるように、弁装置２００Ｄは、弁機能部２１０と、シール取付け部２２０Ｄとを含んでいる。弁機能部２１０の構成は、実施の形態１と同様である。   FIG. 17 is a plan view of valve device 200D mounted on the package with the valve device according to the fifth embodiment. As shown in FIG. 17, the valve device 200D includes a valve function part 210 and a seal attachment part 220D. The configuration of the valve function unit 210 is the same as that of the first embodiment.

シール取付け部２２０Ｄは、少なくともその一部が、包装材料１１０，１２０に挟まれて、ヒートシールされる部分である。シール取付け部２２０Ｄは、実施の形態１と比較して、外表面が異なる。具体的には、シール取付け部２２０Ｄの外表面はナシ地となっている。該ナシ地の表面粗さＲａは、たとえば、１μｍ〜２０μｍである。   The seal attachment portion 220D is a portion at least a part of which is sandwiched between the packaging materials 110 and 120 and heat sealed. The outer surface of seal attachment portion 220D is different from that of the first embodiment. Specifically, the outer surface of the seal attachment portion 220D is a pear. The pear surface has a surface roughness Ra of, for example, 1 μm to 20 μm.

本実施の形態５に従う弁装置付き包装体においては、シール取付け部２２０Ｄの外表面がナシ地であるため、シール取付け部２２０Ｄに当接した位置において熱融着性樹脂が溶けやすい。したがって、この弁装置付き包装体によれば、実施の形態１（シール取付け部２２０Ｄの外表面が滑らかな場合）と比較して、弁装置２００Ｄのシール取付け部２２０Ｄを収容体１００に強固に固定することができる。   In the package with a valve device according to the fifth embodiment, since the outer surface of the seal attachment portion 220D is a pear, the heat-fusible resin is likely to melt at a position in contact with the seal attachment portion 220D. Therefore, according to this packaging body with a valve device, the seal attachment portion 220D of the valve device 200D is firmly fixed to the container 100 as compared with the first embodiment (when the outer surface of the seal attachment portion 220D is smooth). can do.

なお、弁装置２００Ｄは、本開示の「弁装置」の一例であり、シール取付け部２２０Ｄは、本開示の「第２部分」の一例である。   The valve device 200D is an example of the “valve device” of the present disclosure, and the seal attachment portion 220D is an example of the “second portion” of the present disclosure.

［６．実施の形態６］
本実施の形態６においては、上記実施の形態１と比較して、弁装置の構成が異なる。他の構成は、基本的に実施の形態１と同様である。ここでは、実施の形態１と異なる部分について説明する。 [6. Embodiment 6]
In the sixth embodiment, the configuration of the valve device is different from that in the first embodiment. Other configurations are basically the same as those in the first embodiment. Here, a different part from Embodiment 1 is demonstrated.

図１８は、本実施の形態６に従う弁装置付き包装体に搭載されている弁装置２００Ｅの平面図である。図１８に示されるように、弁装置２００Ｅは、弁機能部２１０と、シール取付け部２２０Ｅとを含んでいる。弁機能部２１０の構成は、実施の形態１と同様である。   FIG. 18 is a plan view of valve device 200E mounted on the package with a valve device according to the sixth embodiment. As shown in FIG. 18, the valve device 200E includes a valve function part 210 and a seal attachment part 220E. The configuration of the valve function unit 210 is the same as that of the first embodiment.

シール取付け部２２０Ｅは、少なくともその一部が、包装材料１１０，１２０に挟まれて、ヒートシールされる部分である。シール取付け部２２０Ｅは、実施の形態１と比較して、外表面が異なる。具体的には、シール取付け部２２０Ｅの外表面には、周方向に一周連続して延びる凸条部６０が形成されている。凸条部６０は、シール取付け部２２０Ｅにおいて、矢印ＦＢ方向に３本形成されている。なお、凸条部６０は、必ずしも３本である必要はなく、少なくとも１本形成されていればよい。   At least a part of the seal attachment portion 220E is sandwiched between the packaging materials 110 and 120 and is heat sealed. The outer surface of the seal attachment portion 220E is different from that of the first embodiment. Specifically, on the outer surface of the seal attachment portion 220E, a ridge 60 that continuously extends in the circumferential direction is formed. Three protrusions 60 are formed in the arrow FB direction in the seal attachment portion 220E. In addition, the number of the protruding item | line parts 60 does not necessarily need to be three, and at least one should just be formed.

図１９は、図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ断面図である。図１９に示されるように、凸条部６０の断面は、半円形状である。該半円形状のＲは、たとえば、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍである。シール取付け部２２０Ｅのうち、凸条部６０が形成されている部分における直径Ｌ１２（弁装置付き包装体の厚み方向の長さ、弁装置付き包装体の幅方向の長さ）は、凸条部６０が形成されていない部分における直径Ｌ１１よりも長い。   19 is a cross-sectional view taken along line XIX-XIX in FIG. As FIG. 19 shows, the cross section of the protruding item | line part 60 is semicircle shape. The semicircular R is, for example, 0.05 mm to 1.0 mm. The diameter L12 (the length in the thickness direction of the packaging body with a valve device, the length in the width direction of the packaging body with a valve device) in the portion where the convex strip portion 60 is formed in the seal attachment portion 220E is a ridge portion. It is longer than the diameter L11 in the part where 60 is not formed.

ヒートシール時に、凸条部６０は、熱融着性樹脂層３５に確実に接するため、包装材料１１０，１２０に融着しやすい。本実施の形態６に従う弁装置付き包装体においては、凸条部６０がシール取付け部２２０Ｅの外表面の周方向に一周連続して延びている。したがって、この弁装置付き包装体によれば、シール取付け部２２０Ｅの周方向一周において、熱融着性樹脂層３５とシール取付け部２２０Ｅとを融着させることができる。また、この弁装置付き包装体においては、実施の形態１（シール取付け部２２０Ｅに凸条部６０が形成されていない場合）と比較して、シール取付け部２２０Ｅの外表面と熱融着性樹脂との接触面積が大きくなっているため、弁装置２００Ｅのシール取付け部２２０Ｅを包装材料１１０に強固に固定することができる。   At the time of heat sealing, the ridges 60 are in contact with the heat-fusible resin layer 35 with certainty, and thus are easily fused to the packaging materials 110 and 120. In the package with a valve device according to the sixth embodiment, the ridge 60 extends continuously in the circumferential direction of the outer surface of the seal attachment portion 220E. Therefore, according to this package with a valve device, the heat-fusible resin layer 35 and the seal attachment portion 220E can be fused around the circumference of the seal attachment portion 220E. Further, in this package with a valve device, the outer surface of the seal mounting portion 220E and the heat-fusible resin are compared with the first embodiment (when the protruding portion 60 is not formed on the seal mounting portion 220E). Since the contact area is large, the seal attachment portion 220E of the valve device 200E can be firmly fixed to the packaging material 110.

なお、弁装置２００Ｅは、本開示の「弁装置」の一例であり、シール取付け部２２０Ｅは、本開示の「第２部分」の一例である。凸条部６０は、本開示の「凸条部」の一例である。通気路Ａ３は、本開示の「通気路」の一例である。   The valve device 200E is an example of the “valve device” of the present disclosure, and the seal attachment portion 220E is an example of the “second portion” of the present disclosure. The ridge 60 is an example of the “projection” in the present disclosure. The air passage A3 is an example of the “air passage” in the present disclosure.

また、本実施の形態６では周方向に一周連続して伸びる凸条部６０としたが、凸条部６０の形成位置は、周方向に伸びていれば、一周全体に存在せずとも良く、連続せずとも良い。たとえば、上述の実施の形態３のような翼状延端部４０，４１を備える場合には、この翼状延端部４０，４１を含めて一周させる凸条部６０を備える必要はなく、この翼状延端部４０，４１の先端部分には凸条部６０を備えない、或いは、この翼状延端部４０，４１には凸条部６０を備えないことも可能であり、凸条部６０を周方向に間欠的に形成することも可能である。   In the sixth embodiment, the ridge 60 extends continuously in the circumferential direction, but the formation position of the ridge 60 may not be present in the entire circumference as long as it extends in the circumferential direction. It does not have to be continuous. For example, when the wing-like extended end portions 40 and 41 as in the above-described third embodiment are provided, it is not necessary to provide the projecting ridge portion 60 that makes one turn including the wing-like extended end portions 40 and 41. It is possible that the tip portions of the end portions 40 and 41 are not provided with the convex strip portion 60, or the wing-like extended end portions 40 and 41 may not be provided with the convex strip portion 60. It is also possible to form them intermittently.

［７．実施の形態７］
本実施の形態７においては、上記実施の形態１と比較して、弁装置の構成が異なる。他の構成は、基本的に実施の形態１と同様である。ここでは、実施の形態１と異なる部分について説明する。 [7. Embodiment 7]
In the seventh embodiment, the configuration of the valve device is different from that in the first embodiment. Other configurations are basically the same as those in the first embodiment. Here, a different part from Embodiment 1 is demonstrated.

図２０は、本実施の形態７に従う弁装置付き包装体に搭載されている弁装置２００Ｆの平面図である。図２０に示されるように、弁装置２００Ｆは、弁機能部２１０Ｆと、シール取付け部２２０Ｆとを含んでいる。シール取付け部２２０Ｆは、少なくともその一部が、包装材料１１０，１２０に挟まれて、ヒートシールされる部分である。弁機能部２１０Ｆ及びシール取付け部２２０Ｆは、実施の形態１と比較して、断面形状が異なる。   FIG. 20 is a plan view of valve device 200F mounted on the package with the valve device according to the seventh embodiment. As shown in FIG. 20, the valve device 200F includes a valve function part 210F and a seal attachment part 220F. The seal attachment portion 220F is a portion that is at least partially heat-sealed by being sandwiched between the packaging materials 110 and 120. The valve function part 210F and the seal attachment part 220F are different in cross-sectional shape compared to the first embodiment.

図２１は、図２０のＸＸＩ−ＸＸＩ断面図である。図２１に示されるように、弁機能部２１０Ｆの断面は、半円形状である。すなわち、弁機能部２１０Ｆの矢印Ｕ方向の面は、平面になっている。また、シール取付け部２２０Ｆの断面は、矢印ＬＲ方向の両端部に翼状延端部４０Ｆ，４１Ｆを有する。シール取付け部２２０Ｆの矢印Ｕ方向の面は、平面になっている。弁機能部２１０Ｆの矢印Ｕ方向の面と、シール取付け部２２０Ｆの矢印Ｕ方向の面とは、面一になっている。   21 is a cross-sectional view taken along XXI-XXI in FIG. As shown in FIG. 21, the cross section of the valve function part 210F is semicircular. That is, the surface of the valve function unit 210F in the arrow U direction is a flat surface. Further, the cross section of the seal attachment portion 220F has wing-like extended end portions 40F and 41F at both ends in the direction of the arrow LR. The surface of the seal attachment portion 220F in the arrow U direction is a flat surface. The surface of the valve function part 210F in the direction of the arrow U and the surface of the seal attachment part 220F in the direction of the arrow U are flush with each other.

したがって、矢印Ｕ方向の面を下にして弁装置２００Ｆを配置すると、弁装置２００Ｆは転がらない。したがって、本実施の形態７に従う弁装置付き包装体によれば、弁装置２００Ｆの収容体１００への取り付け時に、弁装置２００Ｆが転がらないため、弁装置２００Ｆの位置決めを容易に行なうことができる。   Therefore, when the valve device 200F is arranged with the surface in the arrow U direction down, the valve device 200F does not roll. Therefore, according to the package with a valve device according to the seventh embodiment, since the valve device 200F does not roll when the valve device 200F is attached to the container 100, the valve device 200F can be easily positioned.

図２２は、弁装置２００Ｆの収容体１００への取り付け時の様子を示す図である。図２２に示されるように、弁装置２００Ｆの収容体１００への取り付け時に、弁装置２００Ｆの平面は、包装材料１２０の最内層の面上に載置される。この状態において、弁装置２００Ｆは転がらない。したがって、本実施の形態７に従う弁装置付き包装体によれば、収容体１００への弁装置２００Ｆの取り付け時に、弁装置２００Ｆの位置決めを容易に行なうことができる。また、弁装置付き包装体にした状態で、弁装置２００Ｆによる周縁接合部１３０の膨らみを、収容体１００が膨れた方向、すなわち図２２では成形部１１２が突出する上方向に向けることができる。   FIG. 22 is a diagram illustrating a state when the valve device 200F is attached to the container 100. FIG. As shown in FIG. 22, when the valve device 200 </ b> F is attached to the container 100, the flat surface of the valve device 200 </ b> F is placed on the innermost layer surface of the packaging material 120. In this state, the valve device 200F does not roll. Therefore, according to the package with a valve device according to the seventh embodiment, the valve device 200F can be easily positioned when the valve device 200F is attached to the container 100. Further, in the state of the package body with the valve device, the swelling of the peripheral joint portion 130 by the valve device 200F can be directed in the direction in which the container 100 swells, that is, the upward direction in which the molding portion 112 protrudes in FIG.

なお、弁装置２００Ｆは、本開示の「弁装置」の一例であり、弁機能部２１０Ｆは、本開示の「第１部分」の一例であり、シール取付け部２２０Ｆは、本開示の「第２部分」の一例である。通気路Ａ４は、本開示の「通気路」の一例である。   The valve device 200F is an example of the “valve device” of the present disclosure, the valve function unit 210F is an example of the “first part” of the present disclosure, and the seal attachment portion 220F is the “second unit” of the present disclosure. It is an example of “part”. The air passage A4 is an example of the “air passage” of the present disclosure.

［８．変形例］
以上、実施の形態１〜７について説明したが、本開示は、上記実施の形態１〜７に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。以下、変形例について説明する。但し、以下の変形例は適宜組合せ可能である。 [8. Modified example]
As mentioned above, although Embodiment 1-7 was demonstrated, this indication is not limited to the said Embodiment 1-7, A various change is possible unless it deviates from the meaning. Hereinafter, modified examples will be described. However, the following modifications can be combined as appropriate.

＜８−１＞
上記実施の形態１〜７において、シール取付け部（シール取付け部２２０等）の断面は、円形をベースにした形状を有していた。しかしながら、シール取付け部の断面形状は、これに限定されない。たとえば、シール取付け部の断面形状は、多角形をベースにした形状を有してもよい。 <8-1>
In the said Embodiment 1-7, the cross section of the seal attachment part (seal attachment part 220 grade | etc.) Had the shape based on circular. However, the cross-sectional shape of the seal attachment portion is not limited to this. For example, the cross-sectional shape of the seal attachment portion may have a shape based on a polygon.

図２３は、変形例１における弁装置２００Ｇの断面を示す図である。図２３に示されるように、弁装置２００Ｇにおいて、シール取付け部２２０Ｇの断面は、ひし形形状を有している。シール取付け部２２０Ｇにおいて、弁装置付き包装体の幅方向の長さＬ７は、弁装置付き包装体の厚み方向の長さＬ８よりも長い。この弁装置付き包装体においては、周縁接合部１３０のうちシール取付け部２２０Ｇが挟まれている部分における弁装置付き包装体の厚み方向の長さと、周縁接合部１３０のうちシール取付け部２２０Ｇが挟まれていない部分における弁装置付き包装体の厚み方向の長さとの差がより小さくなっている。したがって、この弁装置付き包装体によれば、収容体１００の周縁全体において熱融着性樹脂層３５に適切に圧力及び熱を加えることができ、対向する熱融着性樹脂層３５を適切に融着させることができるため、弁装置２００Ｇのシール取付け部２２０Ｇを収容体１００に強固に固定することができる。   FIG. 23 is a view showing a cross section of the valve device 200G in the first modification. As shown in FIG. 23, in the valve device 200G, the cross section of the seal attachment portion 220G has a rhombus shape. In the seal attachment portion 220G, the length L7 in the width direction of the package with valve device is longer than the length L8 in the thickness direction of the package with valve device. In this package with valve device, the length in the thickness direction of the package with valve device in the portion where the seal attachment portion 220G is sandwiched in the peripheral joint portion 130, and the seal attachment portion 220G in the peripheral joint portion 130 is sandwiched. The difference with the length of the thickness direction of the packaging body with a valve apparatus in the part which is not is smaller. Therefore, according to this package with a valve device, pressure and heat can be appropriately applied to the heat-fusible resin layer 35 over the entire periphery of the container 100, and the opposing heat-fusible resin layer 35 can be appropriately formed. Since it can be fused, the seal mounting portion 220G of the valve device 200G can be firmly fixed to the container 100.

図２４は、変形例２における弁装置２００Ｈの断面を示す図である。図２４に示されるように、弁装置２００Ｈにおいて、シール取付け部２２０Ｈの断面は、弁装置付き包装体の厚み方向の両端部において面取りされたひし形形状、或いは６角形形状を有している。シール取付け部２２０Ｈにおいて、弁装置付き包装体の幅方向の長さＬ９は、弁装置付き包装体の厚み方向の長さＬ１０よりも長い。この弁装置付き包装体においては、周縁接合部１３０のうちシール取付け部２２０Ｈが挟まれている部分における弁装置付き包装体の厚み方向の長さと、周縁接合部１３０のうちシール取付け部２２０Ｈが挟まれていない部分における弁装置付き包装体の厚み方向の長さとの差がより小さくなっている。したがって、この弁装置付き包装体によれば、収容体１００の周縁全体において熱融着性樹脂層３５に適切に圧力及び熱を加えることができ、対向する熱融着性樹脂層３５を適切に融着させることができるため、弁装置２００Ｈのシール取付け部２２０Ｈを収容体１００に強固に固定することができる。   FIG. 24 is a view showing a cross section of the valve device 200H in the second modification. As shown in FIG. 24, in the valve device 200H, the cross section of the seal attachment portion 220H has a rhombus shape or a hexagonal shape chamfered at both end portions in the thickness direction of the package with the valve device. In the seal attachment portion 220H, the length L9 in the width direction of the package with valve device is longer than the length L10 in the thickness direction of the package with valve device. In this package with a valve device, the length in the thickness direction of the package with valve device at the portion where the seal attachment portion 220H is sandwiched in the peripheral joint portion 130 and the seal attachment portion 220H among the peripheral joint portion 130 is sandwiched. The difference with the length of the thickness direction of the packaging body with a valve apparatus in the part which is not is smaller. Therefore, according to this package with a valve device, pressure and heat can be appropriately applied to the heat-fusible resin layer 35 over the entire periphery of the container 100, and the opposing heat-fusible resin layer 35 can be appropriately formed. Since they can be fused, the seal attachment portion 220H of the valve device 200H can be firmly fixed to the container 100.

図２５は、変形例３における弁装置２００Ｉの断面を示す図である。図２５に示されるように、弁装置２００Ｉにおいて、シール取付け部２２０Ｉの断面は、ひし形の（弁装置付き包装体の幅方向の）両端部に翼状延端部４０Ｉ，４１Ｉが設けられた形状を有している。この弁装置付き包装体においては、たとえば実施の形態１（シール取付け部２２０Ｉに翼状延端部４０Ｉ，４１Ｉが設けられていない場合）と比較して、周縁接合部１３０のうちシール取付け部２２０Ｉが挟まれていない部分から周縁接合部１３０のうちシール取付け部２２０Ｉが挟まれている部分へ移行する位置における弁装置付き包装体の厚み方向の変化が滑らかである。したがって、この弁装置付き包装体によれば、シール取付け部２２０Ｉが熱融着性樹脂層３５によって挟まれている位置とシール取付け部２２０Ｉが熱融着性樹脂層３５に挟まれていない位置との境界において包装材料１１０，１２０に無理な力が加わらないため、弁装置２００Ｉのシール取付け部２２０Ｉを収容体１００に強固に固定することができる。   FIG. 25 is a view showing a cross section of the valve device 200I in the third modification. As shown in FIG. 25, in the valve device 200I, the cross section of the seal attachment portion 220I has a shape in which wing-like extended ends 40I and 41I are provided at both ends of the rhombus (in the width direction of the package with the valve device). Have. In this package with a valve device, for example, as compared with the first embodiment (when the wing-like extended end portions 40I and 41I are not provided in the seal attachment portion 220I), the seal attachment portion 220I is included in the peripheral joint portion 130. The change in the thickness direction of the package with the valve device is smooth at the position where the seal attachment portion 220I is shifted from the portion not sandwiched to the portion where the seal attachment portion 220I is sandwiched. Therefore, according to this package with a valve device, the position where the seal attachment portion 220I is sandwiched between the heat-fusible resin layers 35 and the position where the seal attachment portion 220I is not sandwiched between the heat-fusible resin layers 35 Since an excessive force is not applied to the packaging materials 110 and 120 at the boundary, the seal mounting portion 220I of the valve device 200I can be firmly fixed to the container 100.

図２６は、変形例４における弁装置２００Ｊの平面図である。図２６に示されるように、弁装置２００Ｊは、弁機能部２１０Ｊと、シール取付け部２２０Ｊとを含んでいる。シール取付け部２２０Ｊ内には、通気路Ａ５が形成されている。   FIG. 26 is a plan view of the valve device 200J according to the fourth modification. As shown in FIG. 26, the valve device 200J includes a valve function part 210J and a seal attachment part 220J. An air passage A5 is formed in the seal attachment portion 220J.

図２７は、図２６のＸＸＶＩＩ−ＸＸＶＩＩ断面図である。この断面は、通気路Ａ５の中心線Ｃ１を法線とする面ともいえる。図２７に示されるように、弁装置２００Ｊにおいて、シール取付け部２２０Ｊの断面は、六角形（多角形）形状を有している。六角形の各角には、Ｒ（たとえば、Ｒ＝０．２ｍｍ〜２．０ｍｍ）が形成されている。この弁装置付き包装体によれば、たとえば、シール取付け部２２０Ｊのうち収容体１００内に位置する部分が収容体１００内の内容物４００を傷つける可能性を低減することができ、かつ、シール取付け部２２０Ｊのうち熱融着性樹脂層３５に挟まれている部分が熱融着性樹脂層３５を傷つけ、熱融着性樹脂層３５の絶縁性を低下させる可能性を低減することができる。   27 is a sectional view taken along line XXVII-XXVII in FIG. This cross section can also be said to be a plane whose normal is the center line C1 of the air passage A5. As shown in FIG. 27, in the valve device 200J, the cross section of the seal attachment portion 220J has a hexagonal (polygonal) shape. R (for example, R = 0.2 mm to 2.0 mm) is formed at each corner of the hexagon. According to this packaging body with a valve device, for example, the possibility that a portion of the seal attachment portion 220J located in the container 100 damages the contents 400 in the container 100 can be reduced, and the seal attachment It is possible to reduce the possibility that the portion of the portion 220J sandwiched between the heat-fusible resin layers 35 damages the heat-fusible resin layer 35 and reduces the insulating properties of the heat-fusible resin layer 35.

＜８−２＞
上記実施の形態１〜７において、包装材料１１０のフランジ部１１４は、フラットな状態であった。しかしながら、フランジ部１１４の形状は、これに限定されない。たとえば、フランジ部１１４には、弁装置２００のシール取付け部２２０を配置するための弁装置配置部が予め成形されていてもよい。 <8-2>
In the said Embodiment 1-7, the flange part 114 of the packaging material 110 was a flat state. However, the shape of the flange part 114 is not limited to this. For example, a valve device arrangement portion for arranging the seal attachment portion 220 of the valve device 200 may be formed in the flange portion 114 in advance.

図２８は、変形例５における包装材料１１０Ｋの平面図である。図２８に示されるように、フランジ部１１４Ｋには、弁装置配置部１１６Ｋが形成されている。   FIG. 28 is a plan view of the packaging material 110K in the fifth modification. As shown in FIG. 28, a valve device arrangement portion 116K is formed in the flange portion 114K.

図２９は、図２８のＸＸＩＸ−ＸＸＩＸ断面図である。図２９に示されるように、フランジ部１１４Ｋに形成された弁装置配置部１１６Ｋは、半円形状を有している。この半円の直径は、たとえば、シール取付け部２２０の直径よりも僅かに長い。弁装置配置部１１６Ｋに、たとえば、シール取付け部２２０が配置された状態で、収容体の周縁におけるヒートシールが行なわれる。これにより、ヒートシール時における包装材料の変形が抑制され、シール取付け部２２０付近でピンホールや破れが生じる可能性を低減することができる。なお、弁装置配置部１１６Ｋは、必ずしも包装材料１１０Ｋに設けられる必要はなく、包装材料１２０に設けられてもよい。この場合であっても、弁装置配置部１１６Ｋが包装材料１１０Ｋに設けられた場合と同様の効果を得ることができる。   29 is a sectional view taken along line XXIX-XXIX in FIG. As shown in FIG. 29, the valve device arrangement portion 116K formed on the flange portion 114K has a semicircular shape. The diameter of this semicircle is slightly longer than the diameter of the seal attachment portion 220, for example. For example, heat sealing at the periphery of the container is performed in a state in which the seal attachment portion 220 is disposed at the valve device placement portion 116K. Thereby, the deformation | transformation of the packaging material at the time of heat sealing is suppressed, and possibility that a pinhole and a tear will arise in the seal attachment part 220 vicinity can be reduced. The valve device arrangement portion 116K is not necessarily provided on the packaging material 110K, and may be provided on the packaging material 120. Even in this case, it is possible to obtain the same effect as when the valve device arrangement portion 116K is provided in the packaging material 110K.

＜８−３＞
上記実施の形態１〜７においては、シール取付け部（たとえば、シール取付け部２２０）の一部だけが周縁接合部１３０において熱融着性樹脂層３５に挟まれていた。しかしながら、シール取付け部の取付け状態は、これに限定されない。たとえば、シール取付け部の全体が周縁接合部１３０において熱融着性樹脂層３５に挟まれてもよい。このような場合であっても、シール取付け部（たとえば、シール取付け部２２０）の弁機能部（たとえば、弁機能部２１０）とは反対側の端部の平面視における角にはＲが形成されているため、該端部が熱融着性樹脂層３５を傷つけ、熱融着性樹脂層３５の絶縁性を低下させる可能性は低い。 <8-3>
In the first to seventh embodiments, only a part of the seal attachment portion (for example, the seal attachment portion 220) is sandwiched between the heat-fusible resin layers 35 in the peripheral joint portion 130. However, the mounting state of the seal mounting portion is not limited to this. For example, the entire seal attachment portion may be sandwiched between the heat-fusible resin layers 35 at the peripheral joint portion 130. Even in such a case, R is formed at the corner in a plan view of the end of the seal mounting portion (for example, the seal mounting portion 220) opposite to the valve function portion (for example, the valve function portion 210). Therefore, there is a low possibility that the end portion damages the heat-fusible resin layer 35 and lowers the insulating property of the heat-fusible resin layer 35.

＜８−４＞
上記実施の形態１〜７においては、弁装置（たとえば、弁装置２００）において、弁機能部（たとえば、弁機能部２１０）とシール取付け部（たとえば、シール取付け部２２０）との境界に段差が形成されていた。しかしながら、弁機能部とシール取付け部との境界には、必ずしも段差が形成されていなくてもよい。たとえば、弁機能部の断面の直径とシール取付け部の断面の直径とが同一であり、弁機能部とシール取付け部とがフラットに繋がっていてもよい。 <8-4>
In the first to seventh embodiments, in the valve device (for example, the valve device 200), there is a step at the boundary between the valve function unit (for example, the valve function unit 210) and the seal mounting unit (for example, the seal mounting unit 220). Was formed. However, a step is not necessarily formed at the boundary between the valve function part and the seal attachment part. For example, the diameter of the cross section of the valve function portion and the diameter of the cross section of the seal attachment portion may be the same, and the valve function portion and the seal attachment portion may be connected flat.

＜８−５＞
上記実施の形態１〜７において、シール取付け部（シール取付け部２２０等）内に形成された通気路（たとえば、通気路Ａ１）の断面は、円形をベースにした形状を有していた。しかしながら、通気路の断面形状は、これに限定されない。たとえば、通気路の断面形状は、多角形をベースにした形状であってもよい。 <8-5>
In the first to seventh embodiments, the cross section of the air passage (for example, the air passage A1) formed in the seal attachment portion (the seal attachment portion 220 or the like) has a circular base shape. However, the cross-sectional shape of the air passage is not limited to this. For example, the cross-sectional shape of the air passage may be a shape based on a polygon.

＜８−６＞
上記実施の形態１〜７において、シール取付け部（たとえば、シール取付け部２２０）の弁機能部（たとえば、弁機能部２１０）と反対側の端部の角にはＲが形成されていた。しかしながら、該角には必ずしもＲが形成されていなくてもよい。 <8-6>
In the said Embodiment 1-7, R was formed in the corner | angular part of the edge part on the opposite side to the valve function part (for example, valve function part 210) of a seal attachment part (for example, seal attachment part 220). However, R is not necessarily formed at the corner.

＜８−７＞
上記実施の形態１〜７において、弁装置（たとえば、弁装置２００）は、いわゆる逆止弁であった。しかしながら、弁装置は、必ずしも逆止弁である必要はない。弁装置は、たとえば、いわゆる破壊弁や、選択透過弁であってもよい。 <8-7>
In the first to seventh embodiments, the valve device (for example, the valve device 200) is a so-called check valve. However, the valve device does not necessarily have to be a check valve. The valve device may be, for example, a so-called destruction valve or a selective permeation valve.

＜８−８＞
再び図１を参照して、上記実施の形態１〜７においては、タブ３００が収容体１００の矢印ＬＲ方向の両端部に設けられ、弁装置（たとえば、弁装置２００）が収容体１００の矢印Ｆ方向の端部に設けられていた。しかしながら、弁装置２００及びタブ３００の位置関係は、これに限定されない。たとえば、両方のタブ３００が収容体１００の周縁の同一の辺に配置され、弁装置が２つのタブ３００の間に配置されてもよいし、両方のタブ３００が収容体１００の周縁の同一の辺に配置され、タブ３００が配置された辺以外の三辺のいずれかの一辺に弁装置が配置されてもよい。 <8-8>
Referring to FIG. 1 again, in Embodiments 1 to 7 above, tabs 300 are provided at both ends of container 100 in the direction of arrow LR, and the valve device (for example, valve device 200) is an arrow of container 100. It was provided at the end in the F direction. However, the positional relationship between the valve device 200 and the tab 300 is not limited to this. For example, both tabs 300 may be disposed on the same side of the periphery of the container 100 and the valve device may be disposed between the two tabs 300, or both tabs 300 may be the same on the periphery of the container 100. The valve device may be arranged on any one of the three sides other than the side where the tab 300 is arranged.

＜８−９＞
上記実施の形態１〜７において、収容体１００は、エンボス成形等によって成形された包装材料１１０と、包装材料１１０とは別体の包装材料１２０とを含んでいた。しかしながら、収容体１００は、必ずしもこのような構成でなくてもよい。 <8-9>
In the said Embodiment 1-7, the container 100 contained the packaging material 110 shape | molded by embossing etc., and the packaging material 120 separate from the packaging material 110. FIG. However, the container 100 does not necessarily have such a configuration.

たとえば、包装材料１１０と包装材料１２０とが予め一辺において一体化されて（繋がって）いてもよい。この場合には、包装材料１１０のフランジ部１１４の端部において、包装材料１１０と包装材料１２０とが一体化しており（繋がっており）、包装材料１１０と包装材料１２０とが重ねられた状態で四方シールすることによって、収容体１００内に内容物４００が密封されてもよい。また、包装材料１１０と包装材料１２０とが一体化している辺においてはフランジ部１１４が省略されており、包装材料１１０と包装材料１２０とが重ねられた状態で三方シールすることによって、収容体１００内に内容物４００が密封されてもよい。   For example, the packaging material 110 and the packaging material 120 may be integrated (connected) in advance on one side. In this case, at the end of the flange portion 114 of the packaging material 110, the packaging material 110 and the packaging material 120 are integrated (connected), and the packaging material 110 and the packaging material 120 are stacked. The contents 400 may be sealed in the container 100 by four-way sealing. Further, the flange portion 114 is omitted at the side where the packaging material 110 and the packaging material 120 are integrated, and the container 100 is sealed by three-way sealing in a state where the packaging material 110 and the packaging material 120 are overlapped. The contents 400 may be sealed inside.

また、たとえば、包装材料１２０は、包装材料１１０と同様の形状に成形されていてもよい。また、収容体１００は、たとえば、パウチタイプの収容体であってもよい。パウチタイプの収容体は、三方シールタイプ、四方シールタイプ、ピロータイプ、ガセットタイプ等のいずれのタイプであってもよい。   For example, the packaging material 120 may be formed in the same shape as the packaging material 110. The container 100 may be, for example, a pouch type container. The pouch-type container may be any type such as a three-side seal type, a four-side seal type, a pillow type, and a gusset type.

＜８−１０＞
上記実施の形態１〜７において、弁機能部（たとえば、弁機能部２１０）の筐体とシール取付け部（たとえば、シール取付け部２２０）の筐体とは同一の材料（樹脂）で形成されていた。しかしながら、弁機能部の筐体とシール取付け部の筐体とは、必ずしも同一の材料で形成されている必要はない。たとえば、弁機能部の筐体とシール取付け部の筐体とが異なる材料で構成され、弁機能部の材質の融点がシール取付け部の材質の融点よりも高くてもよい。たとえば、シール取付け部がポリプロピレン（ＰＰ）で構成され、弁機能部がＰＰより融点が高い樹脂（たとえば、フッ素系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル樹脂）や金属で構成されてもよい。シール取付け部に用いる樹脂としては、包装材料の内層と一体化しやすいポリプロピレン（ＰＰ）が好ましい。 <8-10>
In the first to seventh embodiments, the casing of the valve function unit (for example, the valve function unit 210) and the casing of the seal mounting unit (for example, the seal mounting unit 220) are formed of the same material (resin). It was. However, the casing of the valve function portion and the casing of the seal attachment portion do not necessarily need to be formed of the same material. For example, the casing of the valve function part and the casing of the seal attachment part may be made of different materials, and the melting point of the material of the valve function part may be higher than the melting point of the material of the seal attachment part. For example, the seal mounting part is made of polypropylene (PP), and the valve function part is made of resin (for example, fluorine resin, polyester resin, polyimide resin, polycarbonate resin, acrylic resin) or metal having a melting point higher than PP. May be. The resin used for the seal attachment portion is preferably polypropylene (PP) that is easily integrated with the inner layer of the packaging material.

この弁装置付き包装体においては、対向する熱融着性樹脂層３５の融着時にシール取付け部に圧力及び熱が加えられたとしても、弁機能部の材質の融点がシール取付け部の材質の融点よりも高いため、弁機能部が熱によって変形する可能性が低い。したがって、この弁装置付き包装体によれば、対向する熱融着性樹脂層３５の融着時における弁機能部内の弁機構の故障を抑制することができる。   In this package with a valve device, even if pressure and heat are applied to the seal mounting portion when the opposing heat-fusible resin layer 35 is fused, the melting point of the material of the valve function portion is the same as the material of the seal mounting portion. Since it is higher than the melting point, the possibility that the valve function part is deformed by heat is low. Therefore, according to this package with a valve device, the failure of the valve mechanism in the valve function part at the time of fusion of the opposed heat-fusible resin layer 35 can be suppressed.

＜８−１１＞
上記実施の形態１〜７においては、弁装置２００の筐体が樹脂製であるとし、シール取付け部２２０が熱融着性樹脂層３５に直接挟まれていた。しかしながら、弁装置２００の筐体は必ずしも樹脂製である必要はなく、たとえば、金属（たとえば、アルミニウム、ステンレス）製であってもよい。この場合には、シール取付け部２２０と熱融着性樹脂層３５との間に接着性保護フィルムが配置されてもよい。接着性保護フィルムは、一方の面が少なくとも樹脂に接着するように構成されており、他方の面が少なくとも金属に接着するように構成されている。接着性保護フィルムとしては、公知の種々の接着性保護フィルムを採用することができ、たとえば、タブフィルム３１０と同じ接着性保護フィルムを使用することも可能である。 <8-11>
In the first to seventh embodiments, the casing of the valve device 200 is made of resin, and the seal attachment portion 220 is directly sandwiched between the heat-fusible resin layers 35. However, the casing of the valve device 200 is not necessarily made of resin, and may be made of metal (for example, aluminum or stainless steel), for example. In this case, an adhesive protective film may be disposed between the seal attachment portion 220 and the heat-fusible resin layer 35. The adhesive protective film is configured such that one surface adheres to at least the resin, and the other surface adheres to at least the metal. As the adhesive protective film, various known adhesive protective films can be employed. For example, the same adhesive protective film as the tab film 310 can be used.

＜８−１２＞
上記実施の形態１〜７において、シール取付け部（たとえば、シール取付け部２２０）の外周側（シール取付け部の弁機能部（たとえば、弁機能部２１０）側とは反対側の端部の角）にはＲが形成されていたが、シール取付け部の内周側（通気路（たとえば、通気路Ａ１）の縁部）にはＲが形成されていなかった。しかしながら、シール取付け部の内周側にＲが形成されてもよい。シール取付け部の内周側にＲが形成されることによって、シール取付け部の内周側の角が削れてゴミ（たとえば、樹脂、金属等）が収容体１００内に落下する可能性を低減することができる。 <8-12>
In the first to seventh embodiments, the outer peripheral side of the seal attachment portion (for example, the seal attachment portion 220) (the corner of the end portion of the seal attachment portion opposite to the valve function portion (for example, the valve function portion 210) side) R was formed, but R was not formed on the inner peripheral side (the edge of the air passage (for example, air passage A1)) of the seal mounting portion. However, R may be formed on the inner peripheral side of the seal mounting portion. By forming R on the inner peripheral side of the seal mounting portion, the possibility of dust (for example, resin, metal, etc.) falling into the container 100 due to shaving of the corner on the inner peripheral side of the seal mounting portion is reduced. be able to.

＜８−１３＞
再び図２１を参照して、上記実施の形態７においては、弁機能部２１０Ｆ及びシール取付け部２２０Ｆの両方の外表面において平面が形成された。しかしながら、必ずしも弁機能部２１０Ｆ及びシール取付け部２２０Ｆの両方の外表面において平面が形成される必要はない。弁機能部２１０Ｆ及びシール取付け部２２０Ｆの少なくとも一方の外表面に平面が形成されていればよい。 <8-13>
Referring to FIG. 21 again, in the seventh embodiment, flat surfaces are formed on the outer surfaces of both valve function portion 210F and seal attachment portion 220F. However, a flat surface is not necessarily formed on the outer surfaces of both the valve function part 210F and the seal attachment part 220F. A flat surface may be formed on at least one outer surface of the valve function part 210F and the seal attachment part 220F.

＜８−１４＞
また、上記実施の形態１〜７の弁装置付き包装体１０は、蓄電デバイスである二次電池ではあるが、電気を出力するものとの概念で定義するものであるから、たとえば、キャパシタ、電気二重層コンデンサ（ＥＤＬＣ）、リチウムイオンキャパシタ等の弁装置付き包装体も包含するものであり、さらに、二次電池の種類についても特に限定されず、たとえば、リチウムイオン電池、リチウムイオンポリマー電池、鉛畜電池、ニッケル・水素電池、ニッケル・カドミウム電池、ニッケル・鉄畜蓄電デバイス、ニッケル・亜鉛畜電池、酸化銀・亜鉛畜電池、金属空気電池、多価カチオン電池、全固体電池等が挙げられる。 <8-14>
Moreover, since the packaging body 10 with a valve apparatus of the said Embodiments 1-7 is a secondary battery which is an electrical storage device, since it defines with the concept of outputting electricity, for example, a capacitor, electricity It also includes a package with a valve device such as a double layer capacitor (EDLC), a lithium ion capacitor, etc. Further, the type of the secondary battery is not particularly limited. For example, a lithium ion battery, a lithium ion polymer battery, lead Examples include livestock batteries, nickel / hydrogen batteries, nickel / cadmium batteries, nickel / iron livestock storage devices, nickel / zinc livestock batteries, silver oxide / zinc livestock batteries, metal-air batteries, multivalent cation batteries, and all solid state batteries.

以下に実施例及び比較例を示して本開示を詳細に説明する。但し本開示は実施例に限定されるものではない。   Hereinafter, the present disclosure will be described in detail with reference to Examples and Comparative Examples. However, the present disclosure is not limited to the examples.

［実施例１及び比較例１，２］
＜包装材料の作製＞
基材層としてポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／接着剤層（２液硬化型ウレタン接着剤（ポリオール化合物と芳香族イソシアネート化合物）、厚さ３μｍ）／二軸延伸ナイロンフィルム（厚さ１５μｍ）が順に積層された積層フィルムを用意した。次に、基材層の二軸延伸ナイロンフィルム（厚さ１５μｍ）の上に、両面に耐酸性皮膜を形成したアルミニウム箔（ＪＩＳ Ｈ４１６０：１９９４ Ａ８０２１Ｈ−Ｏ、厚さ４０μｍ、平均結晶粒径４．２μｍ）からなるバリア層をドライラミネート法により積層させた。具体的には、両面に耐酸性皮膜（クロメート処理によって形成された皮膜であり、クロム量が３０ｍｇ／ｍ2）を形成したアルミニウム箔の一方面に、２液硬化型ウレタン接着剤（ポリオール化合物と芳香族イソシアネート化合物）を塗布し、アルミニウム箔上に接着剤層（硬化後の厚み３μｍ）を形成した。次いで、アルミニウム箔上の接着剤層とポリエチレンテレフタレートフィルムを積層した後、エージング処理を実施することにより、基材層／接着剤層／バリア層の積層体を作製した。次に、得られた積層体のバリア層の上に、接着層としての無水マレイン酸変性ポリプロピレン（厚さ４０μｍ）と、熱融着性樹脂層としてのポリプロピレン（厚さ４０μｍ）とを共押出しすることにより、バリア層上に接着層／熱融着性樹脂層を積層させた。次に、得られた積層体をエージングし、加熱することにより、ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／接着剤層（３μｍ）／二軸延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）／／接着剤層（３μｍ）／バリア層（４０μｍ）／接着層（４０μｍ）／熱融着性樹脂層（４０μｍ）がこの順に積層された包装材料を得た。 [Example 1 and Comparative Examples 1 and 2]
<Production of packaging materials>
Polyethylene terephthalate film (12 μm) / adhesive layer (two-component curable urethane adhesive (polyol compound and aromatic isocyanate compound), thickness 3 μm) / biaxially stretched nylon film (thickness 15 μm) are laminated in this order as the base layer A laminated film was prepared. Next, an aluminum foil (JIS H4160: 1994 A8021H-O, thickness 40 μm, average crystal grain size 4) having an acid-resistant film formed on both sides on a biaxially stretched nylon film (thickness 15 μm) as a base material layer. 2 μm) was laminated by a dry laminating method. Specifically, a two-component curable urethane adhesive (with a polyol compound and one surface) is formed on one surface of an aluminum foil having an acid-resistant film (a film formed by a chromate treatment and a chromium amount of 30 mg / m 2 ) formed on both surfaces. Aromatic isocyanate compound) was applied to form an adhesive layer (thickness after curing: 3 μm) on the aluminum foil. Subsequently, after laminating the adhesive layer on the aluminum foil and the polyethylene terephthalate film, an aging treatment was performed to prepare a laminate of the base material layer / adhesive layer / barrier layer. Next, maleic anhydride-modified polypropylene (thickness 40 μm) as an adhesive layer and polypropylene (thickness 40 μm) as a heat-fusible resin layer are coextruded on the barrier layer of the obtained laminate. As a result, an adhesive layer / heat-sealable resin layer was laminated on the barrier layer. Next, the obtained laminate is aged and heated to obtain a polyethylene terephthalate film (12 μm) / adhesive layer (3 μm) / biaxially stretched nylon film (15 μm) // adhesive layer (3 μm) / barrier layer. A packaging material in which (40 μm) / adhesive layer (40 μm) / heat-fusible resin layer (40 μm) was laminated in this order was obtained.

＜弁装置付き包装体サンプルの作製＞
得られた包装材料を長さ（ＭＤ）１２０ｍｍ×幅（ＴＤ）１１０ｍｍの短冊片に裁断した。なお、包装材料のＭＤが、アルミニウム合金箔の圧延方向（ＲＤ）に対応し、包装材料のＴＤが、アルミニウム合金箔のＴＤに対応する。１枚の短冊片について、熱融着性樹脂層側が凹部となるようにして冷間成形を行い、長さ（ＭＤ）１１０ｍｍ×幅（ＴＤ）１００ｍｍ×深さ５ｍｍの成形部を形成した。具体的には、この短冊片を２５℃の環境下にて、長さ（ＭＤ）１１０ｍｍ×幅（ＴＤ）１００ｍｍの口径を有する矩形状の成形金型（雌型、表面は、ＪＩＳ Ｂ ０６５９−１：２００２附属書１（参考） 比較用表面粗さ標準片の表２に規定される、最大高さ粗さ（Ｒｚの呼び値）が３．２μｍである。コーナーＲ２．０ｍｍ、稜線Ｒ１．０ｍｍ）と、これに対応した成形金型（雄型、表面は、ＪＩＳ Ｂ ０６５９−１：２００２附属書１（参考） 比較用表面粗さ標準片の表２に規定される、最大高さ粗さ（Ｒｚの呼び値）が１．６μｍである。コーナーＲ２．０ｍｍ、稜線Ｒ１．０ｍｍ）を用いて、押さえ圧（面圧）０．２５ＭＰａ、成形深さ５ｍｍで冷間成形（引き込み１段成形）を行った。このとき、雄型側に熱融着性樹脂層側が位置するよう、雌型上に上記試験短冊片を載置して成形をおこなった。次に、成形部の上から、もう１枚の短冊片の熱融着性樹脂層側を重ね合わせ、周縁で対向する熱融着性樹脂層同士を熱融着させて成形部を封止した。このとき、周縁で互いに対向する熱融着性樹脂層の間には、図１に示されるようにして、タブ３００及びタブフィルム３１０を２組と、弁装置２００を介在させて、熱融着させることで周縁接合部を形成して、弁装置付き包装体のサンプルを作成した。なお、正極のタブはアルミニウム箔、負極のタブはＣｕＮｉメッキタブであり、それぞれ、厚み０．１ｍｍ、長さ３０ｍｍ、幅３０ｍｍで、バリア層と同じクロメート処理がなされている。また、タブフィルムは、無水マレイン酸変性ポリプロピレンフィルム（厚さ１００μｍ）である。熱融着の条件は、面圧１．０ＭＰａ、温度１９０℃、シール時間３０秒間とし、シール幅は４ｍｍとした。弁装置は面圧０．５ＭＰａ、温度２００℃、シール時間５秒、シール幅は４ｍｍとした。 <Preparation of packaged sample with valve device>
The resulting packaging material was cut into strips of length (MD) 120 mm × width (TD) 110 mm. The MD of the packaging material corresponds to the rolling direction (RD) of the aluminum alloy foil, and the TD of the packaging material corresponds to the TD of the aluminum alloy foil. About one strip piece, it cold-molded so that the heat-fusible resin layer side might become a recessed part, and the shaping | molding part of length (MD) 110mm x width (TD) 100mm x depth 5mm was formed. Specifically, this strip is formed in a rectangular molding die having a diameter of 110 mm in length (MD) 110 mm × width (TD) in an environment of 25 ° C. (female mold, surface is JIS B 0659- 1: 2002 Annex 1 (reference) The maximum height roughness (nominal value of Rz) specified in Table 2 of the comparative surface roughness standard piece is 3.2 μm, corner R2.0 mm, ridgeline R1.0 mm ) And the corresponding molding die (male mold, surface is JIS B 0659-1: 2002 Annex 1 (reference) Maximum height roughness specified in Table 2 of comparative surface roughness standard piece (Nominal value of Rz) is 1.6 μm. Cold forming with a pressing pressure (surface pressure) of 0.25 MPa and a forming depth of 5 mm using a corner R of 2.0 mm and a ridge line of R 1.0 mm (one-step drawing). Went. At this time, the test strip was placed on the female mold so that the heat-fusible resin layer side was positioned on the male mold side. Next, the heat-sealable resin layer side of another strip piece is overlaid from above the molded part, and the heat-sealable resin layers facing each other at the periphery are heat-sealed to seal the molded part. . At this time, as shown in FIG. 1, two sets of tab 300 and tab film 310 and the valve device 200 are interposed between the heat-fusible resin layers facing each other at the periphery. By doing so, a peripheral joint was formed, and a sample of a package with a valve device was created. The positive electrode tab is an aluminum foil, and the negative electrode tab is a CuNi plated tab, each having a thickness of 0.1 mm, a length of 30 mm, and a width of 30 mm, and the same chromate treatment as that of the barrier layer. The tab film is a maleic anhydride-modified polypropylene film (thickness: 100 μm). The heat sealing conditions were a surface pressure of 1.0 MPa, a temperature of 190 ° C., a sealing time of 30 seconds, and a sealing width of 4 mm. The valve device had a surface pressure of 0.5 MPa, a temperature of 200 ° C., a sealing time of 5 seconds, and a sealing width of 4 mm.

また、タブ３００が位置する周縁の熱融着に使用するシールバーとしては、タブ３００が位置する箇所に切り欠き（２００μｍ）が設けられることで、タブ３００の上に位置する熱融着性樹脂層が大きく押し潰されることが抑制されている。同様に、弁装置２００が位置する周縁の熱融着に使用するシールバーとしては、弁装置２００のシール取付け部２２０が位置する箇所の形状が、シール取付け部２２０の形状に沿うように加工されており、シール取付け部２２０の上に位置する熱融着性樹脂層が大きく押し潰されることが抑制されている。   Moreover, as a seal bar used for the thermal fusion of the periphery where the tab 300 is located, a notch (200 μm) is provided at the location where the tab 300 is located, so that the heat-fusible resin located on the tab 300 is provided. It is suppressed that a layer is greatly crushed. Similarly, as a seal bar used for thermal fusion of the peripheral edge where the valve device 200 is located, the shape of the portion where the seal attachment portion 220 of the valve device 200 is located is processed so as to follow the shape of the seal attachment portion 220. Thus, the heat-fusible resin layer located on the seal attachment portion 220 is suppressed from being largely crushed.

弁装置２００は、図３０に示されるようなサイズ及び外観を有しており、弁機構はボールスプリング型であって、作動圧がスプリング（バネ）によって調整されている。シール取付け部２２０（長さ５．０ｍｍ、曲面部２２０ａの外径φ２．５ｍｍ、通気口の内径φ１．２ｍｍ）はポリプロピレン樹脂、弁機能部２１０（長さ１３．０ｍｍ、外径φ６．０ｍｍ）はステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）により構成した。弁装置が開放される一次側と二次側の差圧（開放圧力）は、これらの弁装置付き包装体サンプルにおいて、収容体の弁装置が開放される一次側と二次側の差圧（開放圧力、２５℃環境）は、実施例１は０．１ＭＰａ、比較例１は０．６５ＭＰａ、比較例２は０．８ＭＰａに設定した。   The valve device 200 has a size and an appearance as shown in FIG. 30, the valve mechanism is a ball spring type, and the operating pressure is adjusted by a spring (spring). Seal mounting portion 220 (length 5.0 mm, curved portion 220a outer diameter φ2.5 mm, vent inner diameter φ1.2 mm) is polypropylene resin, valve function portion 210 (length 13.0 mm, outer diameter φ6.0 mm) Was made of stainless steel (SUS304). The differential pressure (open pressure) between the primary side and the secondary side at which the valve device is opened is the differential pressure between the primary side and the secondary side at which the valve device of the container is opened (open pressure). The opening pressure and the environment at 25 ° C. were set to 0.1 MPa in Example 1, 0.65 MPa in Comparative Example 1, and 0.8 MPa in Comparative Example 2.

＜破袋内圧の確認＞
得られた弁装置付き包装体サンプルの弁装置から弁機能を除去して通気路として試験サンプルとした。５ｍｍの間隔をあけて、試験サンプルの上下にステンレス板（厚さ１０ｍｍ）を設置した。次に、８０℃の環境に置き、通気路から包装体の内部に空気を送り込み、包装体が破袋するまで内圧を０．０１ＭＰａずつ上昇させて包装体を膨らませ、破袋した内圧を包装体の破袋内圧とした。その結果、破袋内圧は、０．８ＭＰａであった。 <Confirmation of internal pressure for bag breaking>
The valve function was removed from the valve device of the obtained packaged sample with the valve device to obtain a test sample as an air passage. Stainless plates (thickness 10 mm) were placed above and below the test sample with an interval of 5 mm. Next, it is placed in an environment of 80 ° C., air is sent from the air passage into the inside of the package, the internal pressure is increased by 0.01 MPa until the package is broken, and the package is inflated. The inner pressure of the bag was broken. As a result, the bag breaking internal pressure was 0.8 MPa.

＜開放試験＞
前記の弁装置付き包装体の各サンプルの製造の際に、弁装置を取り付けた辺に対向する辺（図１のＢ側）に、もう１つの弁装置（ただし、弁機能を除去して通気路としたもの）を取り付けたこと以外は、各サンプルと同様にして、開放試験用の試験サンプルを作製した。得られた試験サンプルを、使用環境を模したステンレス板（厚み１０ｍｍ）が５ｍｍの間隔を空けて固定された枠内に挿入した。次に、２５℃の環境において、通気路とした弁装置から空気を送り込んで内圧を増加させ、弁装置からガスが放出された後の収容体の外観と、以下の方法によって測定される収容体の最大ひずみＸとを確認した。結果を表１に示す。なお、上記ステンレス板の使用有無については、想定される使用環境に応じて適宜選定できる。例えば包装体が製品の筐体の空間に設置される場合には、例えばステンレス板同士の間隔を５ｍｍ以上に設定しても良いし、実際の筐体に設置して試験しても良い。また、周辺に障害物が無いような空間での使用が想定される場合にはステンレス板を使用する必要はない。 <Open test>
When manufacturing each sample of the package with the valve device, another valve device (however, the valve function is removed and vented to the side (B side in FIG. 1) opposite to the side to which the valve device is attached. A test sample for an open test was prepared in the same manner as each sample except that a road) was attached. The obtained test sample was inserted into a frame in which stainless steel plates (thickness 10 mm) simulating the use environment were fixed with an interval of 5 mm. Next, in an environment of 25 ° C., air is sent from the valve device as an air passage to increase the internal pressure, and the outer appearance of the container after the gas is released from the valve device, and the container measured by the following method The maximum strain X was confirmed. The results are shown in Table 1. In addition, about the use presence or absence of the said stainless steel plate, it can select suitably according to the assumed use environment. For example, when the package is installed in the space of the product housing, for example, the interval between the stainless steel plates may be set to 5 mm or more, or may be installed in the actual housing and tested. In addition, when the use in a space where there are no obstacles in the vicinity is assumed, it is not necessary to use a stainless steel plate.

＜最大ひずみＸの測定＞
収容体の最大ひずみＸは次のようにして測定した。まず、最大ひずみＸの測定対象とする同一の包装体を２つ用意した。次に、それぞれ、包装体の外表面（すなわち、収容体の外表面）に、１ｍｍ間隔で格子状に線を引いた。このとき、２つの包装体の外表面に引く線の位置は同じとした。次に、一方の包装体について、弁装置から弁機能を除去して通気路とし、試験サンプルを、使用環境を模したステンレス板（厚み１０ｍｍ）が５ｍｍの間隔を空けて固定された枠内に挿入した後、通気路から包装体の内部に空気を送り込み、内圧を１ＭＰａまで上昇させて包装体を膨らませた。次に、通気路から空気を除いて常圧とし、前記の格子状の線に沿って、包装体を切断し、断面の厚みを測定した。空気を送り込まなかった包装体についても、前記の格子状の線に沿って、包装体を切断し、断面の厚みを測定した。次に、空気を送り込まなかった包装体の同じ位置での厚みを基準として、厚みが最も薄くなっていた部分を最大ひずみ箇所とし、最大ひずみ箇所における厚みの減少割合（％）を最大ひずみＸ（％）とした。上記ステンレス板の使用有無については、想定される使用環境に応じて適宜選定できる。例えば包装体が製品の筐体の空間に設置される場合には、例えばステンレス板同士の間隔を５ｍｍ以上に設定しても良いし、実際の筐体に設置して試験しても良い。また、周辺に障害物が無いような空間での使用が想定される場合にはステンレス板を使用する必要はない。 <Measurement of maximum strain X>
The maximum strain X of the container was measured as follows. First, two identical packages to be measured for the maximum strain X were prepared. Next, lines were drawn in a grid pattern at intervals of 1 mm on the outer surface of the package (that is, the outer surface of the container). At this time, the positions of the lines drawn on the outer surfaces of the two packaging bodies were the same. Next, with respect to one package, the valve function is removed from the valve device to form an air passage, and the test sample is placed in a frame in which a stainless steel plate (thickness 10 mm) simulating the use environment is fixed with an interval of 5 mm. After the insertion, air was sent into the package from the air passage, and the internal pressure was increased to 1 MPa to inflate the package. Next, air was removed from the air passage to normal pressure, the package was cut along the lattice-like lines, and the thickness of the cross section was measured. Also about the package which did not send air, the package was cut | disconnected along the said grid | lattice-like line | wire, and the thickness of the cross section was measured. Next, on the basis of the thickness at the same position of the package where air was not sent, the portion where the thickness was the thinnest was taken as the maximum strain location, and the thickness reduction rate (%) at the maximum strain location was the maximum strain X ( %). About the use of the said stainless steel plate, it can select suitably according to the assumed use environment. For example, when the package is installed in the space of the product housing, for example, the interval between the stainless steel plates may be set to 5 mm or more, or may be installed in the actual housing and tested. In addition, when the use in a space where there are no obstacles in the vicinity is assumed, it is not necessary to use a stainless steel plate.

表１に示される結果から明らかな通り、収容体の内部の圧力が上昇し、弁装置から収容体の内部のガスが外部に放出された後の収容体の最大ひずみＸが３０％未満に設定された実施例１では、弁装置付き包装体の内部で発生したガスによって内部の圧力が上昇した場合に、ガスの放出後の収容体（すなわち外装材）に大きな皺が形成されたり、形状が大きく変形するの形状が大きく変化する前の適切なタイミングで、弁装置からガスが外部に放出されることが分かる。   As is clear from the results shown in Table 1, the maximum strain X of the container after the pressure inside the container rises and the gas inside the container is released to the outside from the valve device is set to less than 30%. In the first embodiment, when the internal pressure rises due to the gas generated inside the packaging body with the valve device, a large wrinkle is formed in the container (that is, the exterior material) after the gas is released, or the shape is It can be seen that the gas is released to the outside from the valve device at an appropriate timing before the shape of the large deformation changes greatly.

即ち、本開示は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１． 少なくとも、基材層、バリア層及び熱融着性樹脂層をこの順に有する積層体によって構成されており、内容物を内部に収容する、収容体と、
前記収容体の内部と連通する弁装置とを備え、
前記弁装置は、前記収容体の内部において発生したガスに起因して前記収容体の内部の圧力が上昇した場合に該圧力を低下させるように構成されており、
前記収容体の内部の圧力が上昇し、前記弁装置から前記収容体の内部のガスが外部に放出された後の前記収容体の厚み方向の最大ひずみが３０％未満である、弁装置付き包装体。
項２． 前記弁装置は、前記弁装置の一次側と二次側の差圧が０．０１５ＭＰａ以上０．６ＭＰａ以下の範囲内で、前記弁装置が開放されるように設定されている、項１に記載の弁装置付き包装体。
項３． 前記弁装置が、逆止弁である、項１又は２に記載の弁装置付き包装体。
項４． 前記弁装置は、
前記収容体の内部において発生したガスに起因して前記収容体の内部の圧力が上昇した場合に該圧力を低下させる弁機構と、
前記収容体の内部において発生したガスを前記弁機構へ誘導する通気路とを含み、
前記通気路は、ガスを透過し、液体の透過を抑制するメンブレンを備えている、項１から項３のいずれか１項に記載の弁装置付き包装体。
項５． 前記メンブレンが、ポリテトラフルオロエチレンメンブレンである、項１から項４のいずれか１項に記載の弁装置付き包装体。
項６． 前記収容体の周縁においては、前記熱融着性樹脂層が対向しており、
前記収容体の前記周縁には、対向する前記熱融着性樹脂層が互いに融着した周縁接合部が形成されており、
前記弁装置の少なくとも一部が、前記周縁接合部において互いに対向している前記熱融着性樹脂層の間に挟まれていることにより、前記弁装置は前記収容体に取り付けられており、
前記弁装置は、
前記収容体の内部において発生したガスに起因して前記収容体の内部の圧力が上昇した場合に該圧力を低下させる弁機構が内部に形成された第１部分と、
前記収容体の内部において発生したガスを前記弁機構へ誘導する通気路が内部に形成された第２部分とを含み、
前記第１部分は、前記周縁接合部の端縁よりも外側に位置しており、
前記第２部分の少なくとも一部は、前記周縁接合部において前記熱融着性樹脂層に挟まれている、項１から項５のいずれか１項に記載の弁装置付き包装体。
項７． 前記包装体の厚み方向において、前記第１部分の長さは前記第２部分の長さよりも長く、
前記第１部分と前記第２部分との境界には段差が形成されている、項６に記載の弁装置付き包装体。
項８． 前記包装体の幅方向における前記第２部分の長さは、前記包装体の厚み方向における前記第２部分の長さよりも長い、項６から項７に記載の弁装置付き包装体。
項９． 前記第２部分は、前記包装体の幅方向の端部に近づくほど薄く形成された翼状延端部を有する、項６から項８のいずれか１項に記載の弁装置付き包装体。
項１０． 前記通気路の断面形状は円形である、項６から項９のいずれか１項に記載の弁装置付き包装体。
項１１． 前記包装体の幅方向における前記通気路の断面の長さは、前記包装体の厚み方向における前記通気路の断面の長さよりも長い、項６から項１０のいずれか１項に記載の弁装置付き包装体。
項１２． 前記第２部分は、前記通気路内に形成されたピラーを有する、項６から項１１のいずれか１項に記載の弁装置付き包装体。
項１３． 前記第２部分の外表面はナシ地である、項６から項１２のいずれか１項に記載の弁装置付き包装体。
項１４． 前記第２部分の外表面には、周方向に延びる凸条部が少なくとも１つ形成されている、項６から項１２のいずれか１項に記載の弁装置付き包装体。
項１５． 前記第２部分において、前記第１部分側とは反対側の端部の平面視における角が丸みを帯びている、項６から項１４のいずれか１項に記載の弁装置付き包装体。
項１６． 前記通気路の中心線を法線とする前記第２部分の断面の外形が多角形であり、
前記多角形の角が丸みを帯びている、項６から項１５のいずれか１項に記載の弁装置付き包装体。
項１７． 前記第１及び第２部分の各々は異なる材料で構成されており、
前記第１部分の材料の融点は、前記第２部分の材料の融点よりも高い、項６から項１６のいずれか１項に記載の弁装置付き包装体。
項１８． 前記第１及び第２部分の少なくとも一方の外表面の少なくとも一部に平面が形成されている、項６から項１７のいずれか１項に記載の弁装置付き包装体。
項１９． 蓄電デバイス素子と、
少なくとも、基材層、バリア層及び熱融着性樹脂層をこの順に有する積層体によって構成されており、前記蓄電デバイス素子を内部に収容する、収容体と、
前記収容体の内部と連通する弁装置とを備え、
前記弁装置は、前記収容体の内部において発生したガスに起因して前記収容体の内部の圧力が上昇した場合に該圧力を低下させるように構成されており、
前記収容体の内部の圧力が上昇し、前記弁装置から前記収容体の内部のガスが外部に放出された後の前記収容体の厚み方向の最大ひずみが３０％未満である、蓄電デバイス。
項２０． 蓄電デバイス素子と、
少なくとも、基材層、バリア層及び熱融着性樹脂層をこの順に有する積層体によって構成されており、前記蓄電デバイス素子を内部に収容する、収容体と、
前記収容体の内部と連通する弁装置とを備え、
前記収容体の周縁においては、前記熱融着性樹脂層が対向しており、
前記収容体の前記周縁には、対向する前記熱融着性樹脂層が互いに融着した周縁接合部が形成されており、
前記弁装置の少なくとも一部が、前記周縁接合部において互いに対向している前記熱融着性樹脂層の間に挟まれていることにより、前記弁装置は前記収容体に取り付けられており、
前記弁装置は、前記収容体の内部において発生したガスに起因して前記収容体の内部の圧力が上昇した場合に該圧力を低下させるように構成されており、
前記収容体の内部の圧力が上昇し、前記弁装置から前記収容体の内部のガスが外部に放出された後の前記収容体の厚み方向の最大ひずみが３０％未満である、蓄電デバイス。 That is, this indication provides the invention of the mode hung up below.
Item 1. At least a base material layer, a barrier layer, and a heat-fusible resin layer in this order, and a laminate that contains the contents therein;
A valve device communicating with the inside of the container,
The valve device is configured to reduce the pressure when the pressure inside the container rises due to the gas generated inside the container,
Packaging with a valve device, wherein the maximum strain in the thickness direction of the container after the pressure inside the container rises and the gas inside the container is released from the valve device to the outside is less than 30% body.
Item 2. The said valve apparatus is set so that the said valve apparatus may be open | released in the range whose differential pressure of the primary side of the said valve apparatus and a secondary side is 0.015 Mpa or more and 0.6 Mpa or less. Package with valve device.
Item 3. Item 3. The package with a valve device according to Item 1 or 2, wherein the valve device is a check valve.
Item 4. The valve device is
A valve mechanism for lowering the pressure when the pressure inside the container rises due to the gas generated inside the container;
An air passage for guiding the gas generated inside the container to the valve mechanism,
Item 4. The package with a valve device according to any one of Items 1 to 3, wherein the ventilation path includes a membrane that transmits gas and suppresses transmission of liquid.
Item 5. Item 5. The package with a valve device according to any one of Items 1 to 4, wherein the membrane is a polytetrafluoroethylene membrane.
Item 6. At the periphery of the container, the heat-fusible resin layer is opposed,
The peripheral edge of the container is formed with a peripheral joint where the opposing heat-fusible resin layers are fused together,
At least a part of the valve device is sandwiched between the heat-fusible resin layers facing each other at the peripheral joint portion, so that the valve device is attached to the container.
The valve device is
A first portion having a valve mechanism formed therein for reducing the pressure when the pressure inside the container rises due to the gas generated inside the container;
A second portion having a ventilation path formed therein for guiding the gas generated in the container to the valve mechanism;
The first portion is located outside the edge of the peripheral edge joint,
Item 6. The package with a valve device according to any one of Items 1 to 5, wherein at least a part of the second portion is sandwiched between the heat-fusible resin layers at the peripheral joint portion.
Item 7. In the thickness direction of the package, the length of the first part is longer than the length of the second part,
Item 7. The package with a valve device according to Item 6, wherein a step is formed at a boundary between the first portion and the second portion.
Item 8. Item 8. The package with a valve device according to Item 6 to Item 7, wherein the length of the second part in the width direction of the package is longer than the length of the second part in the thickness direction of the package.
Item 9. Item 9. The package with a valve device according to any one of Items 6 to 8, wherein the second portion has a wing-like extended end portion formed so as to be closer to an end in the width direction of the package.
Item 10. Item 10. The package with a valve device according to any one of Items 6 to 9, wherein a cross-sectional shape of the air passage is circular.
Item 11. Item 11. The valve device according to any one of Items 6 to 10, wherein a length of a cross section of the air passage in a width direction of the package is longer than a length of a cross section of the air passage in a thickness direction of the package. Package with attachment.
Item 12. Item 12. The package with a valve device according to any one of Items 6 to 11, wherein the second portion has a pillar formed in the ventilation path.
Item 13. Item 13. The package with a valve device according to any one of Items 6 to 12, wherein an outer surface of the second portion is pear.
Item 14. Item 13. The package with a valve device according to any one of Items 6 to 12, wherein at least one protruding ridge extending in the circumferential direction is formed on the outer surface of the second portion.
Item 15. Item 15. The package with a valve device according to any one of Items 6 to 14, wherein, in the second portion, corners in plan view of an end portion opposite to the first portion side are rounded.
Item 16. The outer shape of the cross section of the second part with the center line of the air passage as a normal line is a polygon,
Item 16. The package with a valve device according to any one of items 6 to 15, wherein corners of the polygon are rounded.
Item 17. Each of the first and second portions is composed of a different material;
Item 17. The package with a valve device according to any one of Items 6 to 16, wherein a melting point of the material of the first part is higher than a melting point of the material of the second part.
Item 18. Item 18. The package with a valve device according to any one of Items 6 to 17, wherein a flat surface is formed on at least a part of the outer surface of at least one of the first and second portions.
Item 19. An electricity storage device element;
At least a base body layer, a barrier layer, and a heat-fusible resin layer are formed of a laminated body in this order, and the storage body that stores the power storage device element therein,
A valve device communicating with the inside of the container,
The valve device is configured to reduce the pressure when the pressure inside the container rises due to the gas generated inside the container,
The electrical storage device in which the maximum strain in the thickness direction of the container after the pressure inside the container rises and the gas inside the container is released from the valve device to the outside is less than 30%.
Item 20. An electricity storage device element;
At least a base body layer, a barrier layer, and a heat-fusible resin layer are formed of a laminated body in this order, and the storage body that stores the power storage device element therein,
A valve device communicating with the inside of the container,
At the periphery of the container, the heat-fusible resin layer is opposed,
The peripheral edge of the container is formed with a peripheral joint where the opposing heat-fusible resin layers are fused together,
At least a part of the valve device is sandwiched between the heat-fusible resin layers facing each other at the peripheral joint portion, so that the valve device is attached to the container.
The valve device is configured to reduce the pressure when the pressure inside the container rises due to the gas generated inside the container,
The electrical storage device in which the maximum strain in the thickness direction of the container after the pressure inside the container rises and the gas inside the container is released from the valve device to the outside is less than 30%.

１０ 弁装置付き包装体、３１ 基材層、３２ 接着剤層、３３ バリア層、３３ａ 結晶粒、３４ 接着層、３５ 熱融着性樹脂層、４０，４０Ｉ，４１，４１Ｉ 翼状延端部、５０，５１ ピラー、６０ 凸条部、１００ 収容体、１１０，１１０Ｋ，１２０ 包装材料、１１２ 成形部、１１４，１１４Ｋ フランジ部、１１６Ｋ 弁装置配置部、１３０ 周縁接合部、２００，２００Ａ、２００Ｂ，２００Ｃ，２００Ｄ，２００Ｅ，２００Ｆ，２００Ｇ，２００Ｈ，２００Ｉ，２００Ｊ 弁装置、２１０，２１０Ａ、２１０Ｂ，２１０Ｃ，２１０Ｅ，２１０Ｆ，２１０Ｇ，２１０Ｈ，２１０Ｉ，２１０Ｊ 弁機能部、２１２ 弁座、２１４ ボール、２１６ バネ、２１８ メンブレン、２２０，２２０Ａ、２２０Ｂ，２２０Ｃ，２２０Ｄ，２２０Ｅ，２２０Ｆ，２２０Ｇ，２２０Ｈ，２２０Ｉ，２２０Ｊ シール取付け部、３００ タブ、３１０ タブフィルム、４００ 内容物、Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ６，Ａ７ 通気路、Ｃ１ 中心線、Ｏ１ 排気口。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Packing body with valve device, 31 base material layer, 32 adhesive layer, 33 barrier layer, 33a crystal grain, 34 adhesive layer, 35 heat-fusible resin layer, 40, 40I, 41, 41I wing-like extended end, 50 , 51 pillar, 60 ridge, 100 container, 110, 110K, 120 packaging material, 112 molding part, 114, 114K flange part, 116K valve device arrangement part, 130 peripheral joint part, 200, 200A, 200B, 200C, 200D, 200E, 200F, 200G, 200H, 200I, 200J Valve device, 210, 210A, 210B, 210C, 210E, 210F, 210G, 210H, 210I, 210J Valve functional part, 212 valve seat, 214 ball, 216 spring, 218 Membrane 220, 220A, 220B, 220C, 220D, 220 , 220F, 220G, 220H, 220I, 220J seal mounting portion, 300 tabs 310 tabs film, 400 contents, A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7 air passage, C1 centerline, O1 outlet.

Claims (17)

蓄電デバイス素子と、
少なくとも、基材層、バリア層及び熱融着性樹脂層をこの順に有する積層体によって構成されており、前記蓄電デバイス素子を内部に収容する、収容体と、
前記収容体の内部と連通する弁装置とを備える弁装置付き包装体からなる蓄電デバイスであって、
前記基材層の厚さは３μｍ以上５０μｍ以下であり、
前記バリア層の厚さは３０μｍ以上１００μｍ以下であり、
前記熱融着性樹脂層の厚さは１５μｍ以上９０μｍ以下であり、
前記積層体の厚さは５０μｍ以上２５０μｍ以下であり、
前記収容体の周縁においては、前記熱融着性樹脂層が対向しており、
前記収容体の前記周縁には、対向する前記熱融着性樹脂層が互いに融着した周縁接合部が形成されており、
前記弁装置の少なくとも一部が、前記周縁接合部において互いに対向している前記熱融着性樹脂層の間に挟まれていることにより、前記弁装置は前記収容体に取り付けられており、
前記弁装置は、前記収容体の内部において発生したガスに起因して前記収容体の内部の圧力が上昇した場合に該圧力を低下させるように構成されており、
前記弁装置は、前記弁装置の一次側と二次側の差圧が０．０１５ＭＰａ以上０．６ＭＰａ以下の範囲内で、前記弁装置が開放されるように設定されており、
前記弁装置は、逆止弁であり、
前記弁装置は、
前記収容体の内部において発生したガスに起因して前記収容体の内部の圧力が上昇した場合に該圧力を低下させる弁機構が内部に形成された第１部分と、
前記収容体の内部において発生したガスを前記弁機構へ誘導する通気路が内部に形成された第２部分とを含み、
前記第１部分は、前記周縁接合部の端縁よりも外側に位置しており、
前記第２部分の少なくとも一部は、前記周縁接合部において前記熱融着性樹脂層に挟まれており、
前記収容体の内部の圧力が上昇し、前記弁装置から前記収容体の内部のガスが外部に放出された後の前記収容体の厚み方向の最大ひずみが３０％未満である、蓄電デバイス。 An electricity storage device element;
At least a base body layer, a barrier layer, and a heat-fusible resin layer are formed of a laminated body in this order, and the storage body that stores the power storage device element therein,
A power storage device comprising inner and communicating to valve apparatus and Ru with a valve-equipped package of the container,
The thickness of the base material layer is 3 μm or more and 50 μm or less,
The barrier layer has a thickness of 30 μm or more and 100 μm or less,
The heat-fusible resin layer has a thickness of 15 μm or more and 90 μm or less,
The laminate has a thickness of 50 μm or more and 250 μm or less,
At the periphery of the container, the heat-fusible resin layer is opposed,
The peripheral edge of the container is formed with a peripheral joint where the opposing heat-fusible resin layers are fused together,
At least a part of the valve device is sandwiched between the heat-fusible resin layers facing each other at the peripheral joint portion, so that the valve device is attached to the container.
The valve device is configured to reduce the pressure when the pressure inside the container rises due to the gas generated inside the container,
The valve device is set so that the valve device is opened within a range where the differential pressure between the primary side and the secondary side of the valve device is 0.015 MPa or more and 0.6 MPa or less,
The valve device is a check valve;
The valve device is
A first portion having a valve mechanism formed therein for reducing the pressure when the pressure inside the container rises due to the gas generated inside the container;
A second portion having a ventilation path formed therein for guiding the gas generated in the container to the valve mechanism;
The first portion is located outside the edge of the peripheral edge joint,
At least a part of the second part is sandwiched between the heat-fusible resin layers at the peripheral joint part,
The electrical storage device in which the maximum strain in the thickness direction of the container after the pressure inside the container rises and the gas inside the container is released from the valve device to the outside is less than 30%. ８０℃の環境において、前記弁装置の弁機能を閉塞させて、前記収容体の内部の圧力を上昇させた場合に、前記収容体が破裂する際の前記収容体の内部の圧力が、０．３ＭＰａ以上１ＭＰａ以下の範囲である、請求項１に記載の蓄電デバイス。 In an environment of 80 ° C., when the valve function of the valve device is closed to increase the pressure inside the container, the pressure inside the container when the container bursts is 0. Ru 1MPa the range der least 3 MPa, storage device according to claim 1. 前記弁装置は、
前記収容体の内部において発生したガスに起因して前記収容体の内部の圧力が上昇した場合に該圧力を低下させる弁機構と、
前記収容体の内部において発生したガスを前記弁機構へ誘導する通気路とを含み、
前記通気路は、ガスを透過し、液体の透過を抑制するメンブレンを備えている、請求項１または請求項２に記載の蓄電デバイス。 The valve device is
A valve mechanism for lowering the pressure when the pressure inside the container rises due to the gas generated inside the container;
An air passage for guiding the gas generated inside the container to the valve mechanism,
The electricity storage device according to claim 1, wherein the air passage includes a membrane that transmits gas and suppresses permeation of liquid. 前記メンブレンが、ポリテトラフルオロエチレンメンブレンである、請求項３に記載の蓄電デバイス。   The electricity storage device according to claim 3, wherein the membrane is a polytetrafluoroethylene membrane. 前記包装体の厚み方向において、前記第１部分の長さは前記第２部分の長さよりも長く、
前記第１部分と前記第２部分との境界には段差が形成されている、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の蓄電デバイス。 In the thickness direction of the package, the length of the first part is longer than the length of the second part,
The electricity storage device according to any one of claims 1 to 4, wherein a step is formed at a boundary between the first portion and the second portion. 前記包装体の幅方向における前記第２部分の長さは、前記包装体の厚み方向における前記第２部分の長さよりも長い、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の蓄電デバイス。 The power storage device according to any one of claims 1 to 5 , wherein a length of the second portion in the width direction of the package is longer than a length of the second portion in a thickness direction of the package. . 前記第２部分は、前記包装体の幅方向の端部に近づくほど薄く形成された翼状延端部を有する、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の蓄電デバイス。 Said second portion, said has a wing extending end that is more thinly formed closer to the end portion in the width direction of the package, electric storage device according to any one of claims 1 to 6. 前記通気路の断面形状は円形である、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の蓄電デバイス。 The cross-sectional shape of the air passage is circular, the electric storage device according to any one of claims 1 to 7. 前記包装体の幅方向における前記通気路の断面の長さは、前記包装体の厚み方向における前記通気路の断面の長さよりも長い、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の蓄電デバイス。 The length of the cross section of the said ventilation path in the width direction of the said package body is longer than the length of the cross section of the said ventilation path in the thickness direction of the said package body, The any one of Claims 1-8 . Power storage device. 前記第２部分は、前記通気路内に形成されたピラーを有する、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の蓄電デバイス。 Said second portion, said has a pillar formed air passage, the electric storage device as claimed in any one of claims 9. 前記第２部分の外表面はナシ地である、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の蓄電デバイス。 The outer surface of the second portion is pear, device according to any one of claims 1 to 10. 前記第２部分の外表面には、周方向に延びる凸条部が少なくとも１つ形成されている、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の蓄電デバイス。 Wherein the outer surface of the second portion, convex portion extending in the circumferential direction is at least one form, the electric storage device according to any one of claims 1 to 10. 前記第２部分において、前記第１部分側とは反対側の端部の平面視における角が丸みを帯びている、請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の蓄電デバイス。 In the second portion, wherein the first portion side corner in plan view of the opposite end is rounded, the electric storage device as claimed in any one of claims 12. 前記通気路の中心線を法線とする前記第２部分の断面の外形が多角形であり、
前記多角形の角が丸みを帯びている、請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の蓄電デバイス。 The outer shape of the cross section of the second part with the center line of the air passage as a normal line is a polygon,
Corners of the polygon are rounded device according to any one of claims 13 claim 1. 前記第１及び第２部分の各々は異なる材料で構成されており、
前記第１部分の材料の融点は、前記第２部分の材料の融点よりも高い、請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の蓄電デバイス。 Each of the first and second portions is composed of a different material;
The melting point of the first portion of the material is higher than said melting point of the second portion of the material, device according to any one of claims 14 claim 1. 前記第１及び第２部分の少なくとも一方の外表面の少なくとも一部に平面が形成されている、請求項１から請求項１５のいずれか１項に記載の蓄電デバイス。 Wherein at least a portion in the plane of the first and second portions of the at least one outer surface has been formed, the electric storage device according to any one of claims 1 to 15. 蓄電デバイス素子と、
少なくとも、基材層、バリア層及び熱融着性樹脂層をこの順に有する積層体によって構成されており、前記蓄電デバイス素子を内部に収容する、収容体と、
前記収容体の内部と連通する弁装置とを備え、
前記基材層の厚さは３μｍ以上５０μｍ以下であり、
前記バリア層の厚さは３０μｍ以上１００μｍ以下であり、
前記熱融着性樹脂層の厚さは１５μｍ以上９０μｍ以下であり、
前記積層体の厚さは５０μｍ以上２５０μｍ以下であり、
前記収容体の周縁においては、前記熱融着性樹脂層が対向しており、
前記収容体の前記周縁には、対向する前記熱融着性樹脂層が互いに融着した周縁接合部が形成されており、
前記弁装置の少なくとも一部が、前記周縁接合部において互いに対向している前記熱融着性樹脂層の間に挟まれていることにより、前記弁装置は前記収容体に取り付けられており、
前記弁装置は、前記収容体の内部において発生したガスに起因して前記収容体の内部の圧力が上昇した場合に該圧力を低下させるように構成されており、
前記弁装置は、前記弁装置の一次側と二次側の差圧が０．０１５ＭＰａ以上０．６ＭＰａ以下の範囲内で、前記弁装置が開放されるように設定されており、
前記弁装置は、逆止弁であり、
前記収容体の内部の圧力が上昇し、前記弁装置から前記収容体の内部のガスが外部に放出された後の前記収容体の厚み方向の最大ひずみが３０％未満である、蓄電デバイス。 An electricity storage device element;
At least a base body layer, a barrier layer, and a heat-fusible resin layer are formed of a laminated body in this order, and the storage body that stores the power storage device element therein,
A valve device communicating with the inside of the container,
The thickness of the base material layer is 3 μm or more and 50 μm or less,
The barrier layer has a thickness of 30 μm or more and 100 μm or less,
The heat-fusible resin layer has a thickness of 15 μm or more and 90 μm or less,
The laminate has a thickness of 50 μm or more and 250 μm or less,
At the periphery of the container, the heat-fusible resin layer is opposed,
The peripheral edge of the container is formed with a peripheral joint where the opposing heat-fusible resin layers are fused together,
At least a part of the valve device is sandwiched between the heat-fusible resin layers facing each other at the peripheral joint portion, so that the valve device is attached to the container.
The valve device is configured to reduce the pressure when the pressure inside the container rises due to the gas generated inside the container,
The valve device is set so that the valve device is opened within a range where the differential pressure between the primary side and the secondary side of the valve device is 0.015 MPa or more and 0.6 MPa or less,
The valve device is a check valve;
The electrical storage device in which the maximum strain in the thickness direction of the container after the pressure inside the container rises and the gas inside the container is released from the valve device to the outside is less than 30%.
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