JP6603121B2 - Sound absorbing material - Google Patents
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Description
本発明は、吸音材に関する。 The present invention relates to a sound absorbing material.
吸音材は、家屋、音響施設、鉄道車両、航空機および車両などに幅広く利用されている。吸音材においては、低周波領域の吸音特性を改善することが継続的な課題となっており、種々の提案がなされている（例えば、特許文献１）。しかし、低周波領域の吸音特性を改善しようとすると、吸音材を分厚くしなければならず、吸音材の用途および／または使用場所が制限されるという問題がある。したがって、優れた低周波領域の吸音特性と薄型化を両立し得る吸音材が強く望まれている。 Sound absorbing materials are widely used in houses, acoustic facilities, railway vehicles, aircraft and vehicles. In sound-absorbing materials, improving the sound-absorbing characteristics in the low-frequency region has been an ongoing problem, and various proposals have been made (for example, Patent Document 1). However, in order to improve the sound absorption characteristics in the low frequency region, there is a problem that the sound absorbing material must be thickened, and the use and / or place of use of the sound absorbing material is limited. Therefore, there is a strong demand for a sound absorbing material that can achieve both excellent sound absorption characteristics in the low frequency region and thinning.
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、薄型で、かつ、優れた低周波領域の吸音特性を有する吸音材を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and an object of the present invention is to provide a sound-absorbing material that is thin and has excellent sound-absorbing characteristics in a low-frequency region.
本発明の吸音材は、低密度層と高密度層とを有し、該低密度層がエチレン・プロピレン・ジエンゴム連続気泡発泡体で構成されており、全体の面密度が１．８ｋｇ／ｍ２以上である。
１つの実施形態においては、上記高密度層の面密度は２ｋｇ／ｍ２以下である。
１つの実施形態においては、上記低密度層の厚みは２５ｍｍ以下である。
１つの実施形態においては、上記低密度層のヤング率が１０００００Ｐａ以下である。
１つの実施形態においては、上記低密度層は、エチレン・プロピレン・ジエンゴム１００重量部に対して、有機系発泡剤を０．１重量部〜４０重量部、無機系発泡剤を２重量部〜４０重量部、および発泡助剤を２重量部〜４０重量部含む。
１つの実施形態においては、上記高密度層の厚みは５０μｍ〜５００μｍである。
１つの実施形態においては、上記高密度層は非通気性である。
１つの実施形態においては、上記高密度層は、金属、樹脂フィルム、紙、ゴムシートおよびこれらの積層体からなる群から選択される１つで構成されている。
１つの実施形態においては、上記吸音材は、総厚みが２６ｍｍ以下である。
１つの実施形態においては、上記吸音材は、６００Ｈｚ以下の音の吸音率が６０％以上である。
The sound-absorbing material of the present invention has a low-density layer and a high-density layer, and the low-density layer is composed of an ethylene / propylene / diene rubber open cell foam, and the overall surface density is 1.8 kg / m 2. That's it.
In one embodiment, the surface density of the high-density layer is 2 kg / m 2 or less.
In one embodiment, the thickness of the low density layer is 25 mm or less.
In one embodiment, the Young's modulus of the low density layer is 100,000 Pa or less.
In one embodiment, the low-density layer is composed of 0.1 to 40 parts by weight of an organic foaming agent and 2 to 40 parts by weight of an inorganic foaming agent with respect to 100 parts by weight of ethylene / propylene / diene rubber. Parts by weight, and 2 to 40 parts by weight of a foaming aid.
In one embodiment, the high-density layer has a thickness of 50 μm to 500 μm.
In one embodiment, the high density layer is non-breathable.
In one embodiment, the high-density layer is composed of one selected from the group consisting of a metal, a resin film, paper, a rubber sheet, and a laminate thereof.
In one embodiment, the sound absorbing material has a total thickness of 26 mm or less.
In one embodiment, the sound absorbing material has a sound absorption rate of sound of 600 Hz or less of 60% or more.
本発明によれば、特定の材料で構成され特定の発泡構造を有する低密度層と特定の面密度を有する高密度層との積層構造を採用することにより、薄型で、かつ、優れた低周波領域の吸音特性を有する吸音材を実現することができる。 According to the present invention, by adopting a laminated structure of a low-density layer made of a specific material and having a specific foam structure and a high-density layer having a specific surface density, it is thin and has an excellent low frequency. It is possible to realize a sound absorbing material having a sound absorbing characteristic in the region.
以下、本発明の代表的な実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。 Hereinafter, although typical embodiment of this invention is described, this invention is not limited to these embodiment.
Ａ．吸音材の全体構成
図１は、本発明の１つの実施形態による吸音材の概略断面図である。本実施形態の吸音材１００は、低密度層１０と高密度層２０とを有する。低密度層１０と高密度層２０とは、任意の適切な接着剤または両面テープ（図示せず）で積層されている。本実施形態においては、高密度層２０は、代表的には吸音材１００の吸音側に設けられ得る。なお、本明細書において「低密度層」は吸音材における相対的に密度が低い方の層を意味し、「高密度層」は相対的に密度が高い方の層を意味するものであり、密度の具体的な値を基準とするものではない。
A. 1 is a schematic sectional view of a sound absorbing material according to one embodiment of the present invention. The
別の実施形態においては、吸音材は、別の低密度層（図示せず）をさらに有していてもよい。なお、便宜上、低密度層１０を第１の低密度層、別の低密度層を第２の低密度層と称する場合がある。第２の低密度層は、第１の低密度層１０と高密度層２０との間に設けられてもよく、高密度層２０の第１の低密度層１０側と反対側に設けられてもよい。第２の低密度層が第１の低密度層１０と高密度層２０との間に設けられる場合には、高密度層２０は吸音材の吸音側に設けられ得る。第２の低密度層が高密度層２０の第１の低密度層１０側と反対側に設けられる場合には、第１の低密度層１０が吸音側であってもよく、第２の低密度層が吸音側であってもよい。
In another embodiment, the sound absorbing material may further include another low-density layer (not shown). For convenience, the low density layer 10 may be referred to as a first low density layer, and another low density layer may be referred to as a second low density layer. The second low-density layer may be provided between the first low-density layer 10 and the high-
吸音材１００は、総厚みが好ましくは２６ｍｍ以下である。低密度層が第１の低密度層１０のみで構成されている場合には、吸音材の総厚みは、より好ましくは２０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１ｍｍ〜１５ｍｍである。本発明によれば、このような非常に薄い厚みにかかわらず、非常に優れた低周波領域の吸音特性（低音吸収特性）を有する吸音材を実現することができる。
The
吸音材１００の面密度は１．８ｋｇ／ｍ２以上であり、好ましくは１．８ｋｇ／ｍ２〜４．２ｋｇ／ｍ２であり、より好ましくは１．８ｋｇ／ｍ２〜４ｋｇ／ｍ２である。吸音材の面密度がこのような範囲であれば、厚さや重量に制限がある用途においても非常に優れた低音吸収特性を実現することができる。
Surface density of the
吸音材１００の密度は、好ましくは１００ｋｇ／ｍ３〜２５０ｋｇ／ｍ３であり、より好ましくは１２０ｋｇ／ｍ３〜１７０ｋｇ／ｍ３である。吸音材の密度がこのような範囲であれば、薄型で非常に優れた低音吸収特性を実現することができる。
The density of the
１つの実施形態においては、吸音材１００は、６００Ｈｚ以下の音の吸音率が好ましくは６０％以上であり、より好ましくは７０％以上であり、さらに好ましくは８０％以上である。上記のとおり、本発明によれば、非常に薄い厚みにかかわらず、このような優れた低音吸収特性を有する吸音材を実現することができる。なお、吸音特性は、ＪＩＳ Ａ １４０５−２に準拠して測定され得る。
In one embodiment, the
Ｂ．低密度層
Ｂ−１．第１の低密度層
第１の低密度層１０は、音波の振動エネルギーを熱エネルギーに変換することにより、吸音を行う。第１の低密度層は、後述するような連続気泡構造を有することにより、共振周波数を低波長側にシフトさせることができる。結果として、非常に優れた低音吸収特性を実現することができる。
B. Low density layer B-1. First Low Density Layer The first low density layer 10 absorbs sound by converting vibration energy of sound waves into thermal energy. The first low-density layer can shift the resonance frequency to the lower wavelength side by having an open cell structure as described later. As a result, a very excellent bass absorption characteristic can be realized.
第１の低密度層１０は、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（以下、ＥＰＤＭとも称する）連続気泡発泡体で構成されている。本明細書において「連続気泡発泡体」とは、発泡体に形成される気泡の少なくとも一部が連続する構造を有する発泡体を意味する。連続気泡発泡体は、連続気泡構造を有していてもよく、半連続半独立気泡構造を有していてもよい。連続気泡構造は、連続気泡率が１００％である構造をいう。半連続半独立気泡構造は、連続気泡率の下限０％を超えて、好ましくは１０％以上であり、上限が１００％未満であり、好ましくは９８％未満である構造をいう。さらに、連続気泡発泡体の平均セル径は、好ましくは５０μｍ以上であり、より好ましくは１００μｍ以上であり、さらに好ましくは２００μｍ以上である。一方、平均セル径は、好ましくは１２００μｍ以下であり、より好ましくは１０００μｍ以下であり、さらに好ましくは８００μｍ以下である。なお、平均セル径は、例えば顕微鏡の拡大画像から画像解析を行うことにより求めることができる。 The first low-density layer 10 is made of an ethylene / propylene / diene rubber (hereinafter also referred to as EPDM) open-cell foam. In the present specification, the “open cell foam” means a foam having a structure in which at least some of the cells formed in the foam are continuous. The open cell foam may have an open cell structure or may have a semi-continuous and semi-closed cell structure. The open cell structure refers to a structure having an open cell rate of 100%. The semi-continuous semi-closed cell structure refers to a structure in which the lower limit of the open cell ratio exceeds 0%, preferably 10% or more, and the upper limit is less than 100%, preferably less than 98%. Furthermore, the average cell diameter of the open cell foam is preferably 50 μm or more, more preferably 100 μm or more, and further preferably 200 μm or more. On the other hand, the average cell diameter is preferably 1200 μm or less, more preferably 1000 μm or less, and still more preferably 800 μm or less. In addition, an average cell diameter can be calculated | required by performing image analysis from the enlarged image of a microscope, for example.
第１の低密度層１０の厚みは、好ましくは２５ｍｍ以下であり、より好ましくは２０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１５ｍｍ以下である。一方、第１の低密度層１０の厚みは、好ましくは１ｍｍ以上であり、より好ましくは５ｍｍ以上である。第１の低密度層として後述する材料を用いて上記のような連続気泡発泡体を採用することにより、このような薄い厚みでありながら非常に優れた低音吸収特性を実現することができる。 The thickness of the 1st low density layer 10 becomes like this. Preferably it is 25 mm or less, More preferably, it is 20 mm or less, More preferably, it is 15 mm or less. On the other hand, the thickness of the first low density layer 10 is preferably 1 mm or more, and more preferably 5 mm or more. By adopting the above open-cell foam using the material described later as the first low-density layer, it is possible to realize a very excellent low-frequency absorption characteristic while having such a thin thickness.
第１の低密度層１０のヤング率は、好ましくは１０００００Ｐａ以下であり、より好ましくは５００００Ｐａ以下であり、さらに好ましくは３００００Ｐａ以下である。なお、第１の低密度層のヤング率の下限は、例えば５０００Ｐａである。第１の低密度層のヤング率がこのような範囲であれば、音のエネルギーを吸音材の変形エネルギーに良好に変換して吸音できるという利点がある。なお、ヤング率は、例えば、動的粘弾性測定装置（例えば、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製「ＲＳＡ−Ｇ２」を使用して、ひずみ１％、周波数１Ｈｚ、常温、圧縮モードで測定され得る。 The Young's modulus of the first low density layer 10 is preferably 100000 Pa or less, more preferably 50000 Pa or less, and further preferably 30000 Pa or less. The lower limit of the Young's modulus of the first low density layer is, for example, 5000 Pa. If the Young's modulus of the first low-density layer is in such a range, there is an advantage that sound energy can be satisfactorily converted by converting sound energy into deformation energy of the sound absorbing material. The Young's modulus can be measured, for example, using a dynamic viscoelasticity measuring apparatus (for example, “RSA-G2” manufactured by TA Instruments, Inc.) at a strain of 1%, a frequency of 1 Hz, room temperature, and a compression mode.
第１の低密度層１０の面密度は、好ましくは１ｋｇ／ｍ２〜３ｋｇ／ｍ２である。第１の低密度層の面密度がこのような範囲であれば、高密度層の面密度を調整することにより、吸音材全体の面密度を所望の範囲とすることができる。その結果、薄型で、かつ、優れた低音吸収特性を有する吸音材が得られ得る。 The areal density of the first low-density layer 10 is preferably 1kg / m 2 ~3kg / m 2 . If the surface density of the first low-density layer is in such a range, the surface density of the entire sound absorbing material can be set to a desired range by adjusting the surface density of the high-density layer. As a result, it is possible to obtain a sound absorbing material that is thin and has excellent low-frequency absorption characteristics.
第１の低密度層１０の密度は、好ましくは５０ｋｇ／ｍ３〜１３０ｋｇ／ｍ３である。第１の低密度層の密度がこのような範囲であれば、音のエネルギーを吸音材の変形エネルギーに良好に変換し、かつ、その共振周波数を６００Ｈｚ以下に調整できるという利点がある。 Density of the first low-density layer 10 is preferably 50kg / m 3 ~130kg / m 3 . If the density of the first low-density layer is in such a range, there is an advantage that the sound energy can be satisfactorily converted into the deformation energy of the sound absorbing material and the resonance frequency can be adjusted to 600 Hz or less.
ＥＰＤＭ連続気泡発泡体を構成する材料としては、所望の薄型化が実現され、かつ、所望の低音吸収特性が得られる限りにおいて、任意の適切な材料を用いることができる。ＥＰＤＭ連続気泡発泡体は、代表的には、ＥＰＤＭ１００重量部に対して、有機系発泡剤０．１重量部〜４０重量部、無機系発泡剤２重量部〜４０重量部、発泡助剤２重量部〜４０重量部を含有する。 As a material constituting the EPDM open-cell foam, any appropriate material can be used as long as a desired thinning is realized and a desired low-frequency sound absorption characteristic is obtained. The EPDM open-cell foam is typically 0.1 to 40 parts by weight of an organic foaming agent, 2 to 40 parts by weight of an inorganic foaming agent, and 2 parts by weight of a foaming aid with respect to 100 parts by weight of EPDM. Part to 40 parts by weight.
ＥＰＤＭは、エチレン、プロピレンおよびジエン類の共重合によって得られるゴムであり、エチレン−プロピレン共重合体に、さらにジエン類を共重合させて不飽和結合を導入することにより、加硫剤による加硫を可能としている。ジエン類としては、任意の適切なジエン類を用いることができる。具体例としては、５−エチリデン−２−ノルボルネン、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエンが挙げられる。 EPDM is a rubber obtained by copolymerization of ethylene, propylene, and dienes. Vulcanization by a vulcanizing agent is carried out by introducing unsaturated bonds by further copolymerizing dienes with an ethylene-propylene copolymer. Is possible. Any appropriate diene can be used as the diene. Specific examples include 5-ethylidene-2-norbornene, 1,4-hexadiene, and dicyclopentadiene.
有機系発泡剤としては、任意の適切な有機系発泡剤を用いることができる。有機系発泡剤としては、例えば、アゾ系化合物、Ｎ−ニトロソ系化合物、ヒドラジド系化合物、セミカルバジド系化合物、フッ化アルカン、トリアゾール系化合物が挙げられる。アゾ系化合物の具体例としては、アゾジカルボン酸アミド（ＡＤＣＡ）、バリウムアゾジカルボキシレート、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、アゾシクロヘキシルニトリル、アゾジアミノベンゼンが挙げられる。Ｎ−ニトロソ系化合物の具体例としては、Ｎ，Ｎ ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＴＰ）、Ｎ，Ｎ ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ ’−ジニトロソテレフタルアミド、トリニトロソトリメチルトリアミンが挙げられる。ヒドラジド系化合物の具体例としては、４，４ ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）（ＯＢＳＨ）、パラトルエンスルホニルヒドラジド、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジド、２，４−トルエンジスルホニルヒドラジド、ｐ，ｐ−ビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）エーテル、ベンゼン−１，３−ジスルホニルヒドラジド、アリルビス（スルホニルヒドラジド）が挙げられる。セミカルバジド系化合物の具体例としては、ｐ−トルイレンスルホニルセミカルバジド、４，４ ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルセミカルバジド）が挙げられる。フッ化アルカンの具体例としては、トリクロロモノフルオロメタン、ジクロロモノフルオロメタンが挙げられる。トリアゾール系化合物の具体例としては、５−モルホリル−１，２，３，４−チアトリアゾールが挙げられる。好ましくは、アゾ系化合物またはＮ−ニトロソ系化合物が用いられ、さらに好ましくは、アゾジカルボン酸アミド（ＡＤＣＡ）またはＮ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＴＰ）が用いられる。なお、有機系発泡剤としては、加熱膨張性の物質がマイクロカプセル内に封入された熱膨張性微粒子を用いてもよい。そのような熱膨張性微粒子としては、例えば、マイクロスフェア（商品名、松本油脂社製）などの市販品を用いてもよい。有機系発泡剤は、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。 Any appropriate organic foaming agent can be used as the organic foaming agent. Examples of the organic foaming agent include azo compounds, N-nitroso compounds, hydrazide compounds, semicarbazide compounds, alkane fluorides, and triazole compounds. Specific examples of the azo compound include azodicarboxylic acid amide (ADCA), barium azodicarboxylate, azobisisobutyronitrile (AIBN), azocyclohexylnitrile, and azodiaminobenzene. Specific examples of the N-nitroso compound include N, N'-dinitrosopentamethylenetetramine (DTP), N, N'-dimethyl-N, N'-dinitrosotephthalamide, and trinitrosotrimethyltriamine. Specific examples of the hydrazide compound include 4,4′-oxybis (benzenesulfonylhydrazide) (OBSH), paratoluenesulfonylhydrazide, diphenylsulfone-3,3′-disulfonylhydrazide, 2,4-toluenedisulfonylhydrazide, Examples include p, p-bis (benzenesulfonylhydrazide) ether, benzene-1,3-disulfonylhydrazide, and allylbis (sulfonylhydrazide). Specific examples of the semicarbazide compound include p-toluylenesulfonyl semicarbazide and 4,4'-oxybis (benzenesulfonyl semicarbazide). Specific examples of the fluorinated alkane include trichloromonofluoromethane and dichloromonofluoromethane. Specific examples of triazole compounds include 5-morpholyl-1,2,3,4-thiatriazole. Preferably, an azo compound or an N-nitroso compound is used, and more preferably, azodicarboxylic acid amide (ADCA) or N, N′-dinitrosopentamethylenetetramine (DTP) is used. As the organic foaming agent, heat-expandable fine particles in which a heat-expandable substance is enclosed in microcapsules may be used. As such thermally expandable fine particles, for example, commercially available products such as microspheres (trade name, manufactured by Matsumoto Yushi Co., Ltd.) may be used. An organic foaming agent may be used independently and may use 2 or more types together.
有機系発泡剤の配合割合は、ＥＰＤＭ１００重量部に対して、上記のとおり好ましくは０．１重量部〜４０重量部であり、より好ましくは５重量部〜３０重量部である。有機系発泡剤がアゾ系化合物である場合には、その配合割合は、ＥＰＤＭ１００重量部に対して、好ましくは５重量部〜４０重量部であり、より好ましくは１０重量部〜３０重量部である。有機系発泡剤がＮ−ニトロソ系化合物である場合には、その配合割合は、ＥＰＤＭ１００重量部に対して、好ましくは０．１重量部〜４０重量部であり、より好ましくは５重量部〜３０重量部である。 The blending ratio of the organic foaming agent is preferably 0.1 to 40 parts by weight, more preferably 5 to 30 parts by weight, as described above, with respect to 100 parts by weight of EPDM. When the organic foaming agent is an azo compound, the blending ratio is preferably 5 to 40 parts by weight, more preferably 10 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of EPDM. . When the organic foaming agent is an N-nitroso compound, the blending ratio is preferably 0.1 to 40 parts by weight, more preferably 5 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of EPDM. Parts by weight.
無機系発泡剤としては、任意の適切な無機系発泡剤を用いることができる。無機系発泡剤としては、例えば、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウムなどの炭酸水素塩、炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウムなどの炭酸塩、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸アンモニウムなどの亜硝酸塩、水素化ホウ素ナトリウムなどの水素化ホウ素塩、アジド類が挙げられる。好ましくは、炭酸水素塩が用いられ、さらに好ましくは、炭酸水素ナトリウムが用いられる。無機系発泡剤は、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。 Any appropriate inorganic foaming agent can be used as the inorganic foaming agent. Examples of the inorganic foaming agent include hydrogen carbonates such as sodium hydrogen carbonate and ammonium hydrogen carbonate, carbonates such as sodium carbonate and ammonium carbonate, nitrites such as sodium nitrite and ammonium nitrite, and hydrogen such as sodium borohydride. Examples thereof include boron halide salts and azides. Preferably, a bicarbonate is used, and more preferably, sodium bicarbonate is used. An inorganic foaming agent may be used independently and may use 2 or more types together.
無機系発泡剤の配合割合は、ＥＰＤＭ１００重量部に対して、上記のとおり好ましくは２重量部〜４０重量部であり、より好ましくは２重量部〜２０重量部である。 The blending ratio of the inorganic foaming agent is preferably 2 to 40 parts by weight, more preferably 2 to 20 parts by weight, as described above, with respect to 100 parts by weight of EPDM.
有機系発泡剤および無機系発泡剤の組合せとしては、任意の適切な組合せが採用され得る。好ましくは、有機系発泡剤としてアゾジカルボン酸アミド（ＡＤＣＡ）またはＮ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＴＰ）と、無機系発泡剤として炭酸水素ナトリウムとの組合せが挙げられる。 Any appropriate combination can be adopted as the combination of the organic foaming agent and the inorganic foaming agent. Preferably, a combination of azodicarboxylic acid amide (ADCA) or N, N′-dinitrosopentamethylenetetramine (DTP) as the organic foaming agent and sodium hydrogen carbonate as the inorganic foaming agent is used.
有機系発泡剤および無機系発泡剤の配合割合（有機系発泡剤／無機系発泡剤）は、重量比で、好ましくは２０／１〜０．１／１であり、より好ましくは９／１〜１／１であり、さらに好ましくは６／１〜１／１である。有機系発泡剤が上記の配合割合を上回ると、得られる発泡体が独立気泡となる場合がある。有機系発泡剤が上記の配合割合を下回ると、ガス抜けにより発泡体を得ることができない場合がある。 The blending ratio of the organic foaming agent and the inorganic foaming agent (organic foaming agent / inorganic foaming agent) is preferably 20/1 to 0.1 / 1, more preferably 9/1 to 1 by weight. 1/1, and more preferably 6/1 to 1/1. When the organic foaming agent exceeds the above blending ratio, the resulting foam may become closed cells. When the organic foaming agent is less than the above blending ratio, the foam may not be obtained due to outgassing.
発泡助剤としては、任意の適切な発泡助剤を用いることができる。発泡助剤としては、例えば、尿素系化合物、サリチル酸系化合物、安息香酸系化合物が挙げられる。発泡助剤は、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。好ましくは、尿素系化合物が用いられる。有機系発泡剤の分解温度（発泡温度）を効率的に低下させることができ、後述する２段発泡することができ、かつ、低コストであるからである。 Any appropriate foaming aid can be used as the foaming aid. Examples of the foaming aid include urea compounds, salicylic acid compounds, and benzoic acid compounds. Foaming aids may be used alone or in combination of two or more. Preferably, a urea compound is used. This is because the decomposition temperature (foaming temperature) of the organic foaming agent can be efficiently reduced, two-stage foaming described later can be performed, and the cost is low.
発泡助剤の配合割合は、ＥＰＤＭ１００重量部に対して、上記のとおり好ましくは２重量部〜４０重量部であり、好ましくは５重量部〜１０重量部である。発泡助剤をこのような範囲で配合することにより、発泡時において、有機系発泡剤の分解温度（発泡温度）を低下させることができる。その結果、発泡時に、まず有機系発泡剤が発泡し（１次発泡）、次いで無機系発泡剤が発泡する（２次発泡）という２段発泡を実現することができ、連続気泡発泡体を実現することができる。 The blending ratio of the foaming aid is preferably 2 to 40 parts by weight, preferably 5 to 10 parts by weight, as described above, with respect to 100 parts by weight of EPDM. By blending the foaming aid in such a range, the decomposition temperature (foaming temperature) of the organic foaming agent can be lowered during foaming. As a result, at the time of foaming, it is possible to realize a two-stage foaming in which an organic foaming agent first foams (primary foaming) and then an inorganic foaming agent foams (secondary foaming), thereby realizing an open cell foam. can do.
ＥＰＤＭ連続気泡発泡体は、上記のＥＰＤＭ、有機系発泡剤、無機系発泡剤および発泡助剤とともに、充填剤、軟化剤、加硫剤、加硫促進剤を配合して、加硫および発泡（加硫発泡）することによって得ることができる。 The EPDM open-cell foam is blended with the above-mentioned EPDM, organic foaming agent, inorganic foaming agent and foaming aid together with a filler, a softening agent, a vulcanizing agent and a vulcanization accelerator, and vulcanized and foamed ( It can be obtained by vulcanization foaming.
充填剤としては、任意の適切な充填剤を用いることができる。充填剤としては、例えば、無機系充填剤、有機系充填剤が挙げられる。無機系充填剤の具体例としては、炭酸カルシウム（例えば、重質炭酸カルシウム）、炭酸マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、ケイ酸およびその塩類、クレー、タルク、雲母粉、ベントナイト、シリカ、アルミナ、アルミニウムシリケート、アセチレンブラック、アルミニウム粉が挙げられる。有機充填剤の具体例としては、コルクが挙げられる。充填剤は、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。好ましくは、炭酸カルシウムが用いられる。充填剤の配合割合は、ＥＰＤＭ連続気泡発泡体１００重量部に対して、好ましくは３００重量部以下であり、より好ましくは２００重量部以下である。 Any appropriate filler can be used as the filler. Examples of the filler include inorganic fillers and organic fillers. Specific examples of the inorganic filler include calcium carbonate (for example, heavy calcium carbonate), magnesium carbonate, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, silicic acid and salts thereof, clay, talc, mica powder, bentonite. , Silica, alumina, aluminum silicate, acetylene black, and aluminum powder. A specific example of the organic filler is cork. A filler may be used independently and may use 2 or more types together. Preferably, calcium carbonate is used. The blending ratio of the filler is preferably 300 parts by weight or less, more preferably 200 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the EPDM open cell foam.
軟化剤としては、任意の適切な軟化剤を用いることができる。軟化剤としては、例えば、乾性油類または動植物油類（例えば、アマニ油）、石油系オイル類（例えば、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、アロマ系プロセスオイル）、アスファルト類、低分子量ポリマー類、有機酸エステル類（例えば、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＰ）、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）のようなフタル酸エステル、リン酸エステル、高級脂肪酸エステル、アルキルスルホン酸エステル）、増粘付与剤などが用いられる。軟化剤は、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。好ましくは、石油系オイル類またはアスファルト類が用いられる。これらを用いることにより、得られるＥＰＤＭ連続気泡発泡体に、優れた耐熱性および耐候性を付与することができる。 Any appropriate softening agent can be used as the softening agent. Examples of the softening agent include drying oils or animal and vegetable oils (for example, linseed oil), petroleum-based oils (for example, paraffinic process oil, naphthenic process oil, aromatic process oil), asphalts, and low molecular weight polymers. , Organic acid esters (for example, phthalic acid esters such as di-2-ethylhexyl phthalate (DOP) and dibutyl phthalate (DBP), phosphoric acid esters, higher fatty acid esters, alkylsulfonic acid esters), imparting thickening An agent is used. A softener may be used independently and may use 2 or more types together. Preferably, petroleum oils or asphalts are used. By using these, it is possible to impart excellent heat resistance and weather resistance to the obtained EPDM open-cell foam.
軟化剤の配合割合は、ＥＰＤＭ１００重量部に対して、好ましくは２０重量部〜３００重量部であり、好ましくは５０重量部〜２００重量部である。軟化剤をこのような配合割合で用いることにより、加工性の向上を図ることができ、柔軟なＥＰＤＭ連続気泡発泡体を得ることができる。 The blending ratio of the softening agent is preferably 20 to 300 parts by weight, and preferably 50 to 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of EPDM. By using the softening agent at such a blending ratio, it is possible to improve processability and obtain a flexible EPDM open-cell foam.
加硫剤としては、任意の適切な加硫剤を用いることができる。加硫剤としては、例えば、硫黄、硫黄化合物類（例えば、４，４’−ジチオジモルホリン）、セレン、酸化マグネシウム、一酸化鉛、有機過酸化物類（例えば、クメンペルオキシド）、ポリアミン類、オキシム類（例えば、ｐ−キノンジオキシム、ｐ，ｐ’−ジベンゾイルキノンジオキシム）、ニトロソ化合物類（例えば、ｐ− ジニトロソベンジン）、樹脂類（例えば、アルキルフェノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド縮合物）、アンモニウム塩類（例えば、安息香酸アンモニウム）が挙げられる。加硫剤は、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。好ましくは、硫黄が用いられる。加硫性に優れるので、優れた耐久性を有するＥＰＤＭ連続気泡発泡体が得られるからである。 Any appropriate vulcanizing agent can be used as the vulcanizing agent. Examples of the vulcanizing agent include sulfur, sulfur compounds (for example, 4,4′-dithiodimorpholine), selenium, magnesium oxide, lead monoxide, organic peroxides (for example, cumene peroxide), polyamines, Oximes (eg, p-quinone dioxime, p, p'-dibenzoylquinone dioxime), nitroso compounds (eg, p-dinitrosobenzidine), resins (eg, alkylphenol-formaldehyde resin, melamine-formaldehyde condensation) Product) and ammonium salts (for example, ammonium benzoate). A vulcanizing agent may be used independently and may use 2 or more types together. Preferably, sulfur is used. This is because the vulcanizability is excellent, and an EPDM open-cell foam having excellent durability can be obtained.
加硫剤の配合割合は、その種類（したがって、加硫効率）に応じて適切に設定され得る。例えば硫黄を用いる場合には、その配合割合は、ＥＰＤＭ１００重量部に対して、好ましくは０．１重量部〜１０重量部であり、より好ましくは０．５重量部〜３重量部である。 The blending ratio of the vulcanizing agent can be appropriately set according to the type (and hence the vulcanization efficiency). For example, when sulfur is used, the blending ratio is preferably 0.1 parts by weight to 10 parts by weight, and more preferably 0.5 parts by weight to 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of EPDM.
加硫促進剤としては、例えば、チアゾール類（例えば、２―メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジスルフィド）、ジチオカルバミン酸類（例えば、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジエチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛）、グアニジン類（例えば、ジフェニルグアニジン、ジ−ｏ−トリルグアニジン）、スルフェンアミド類（例えば、ベンゾチアジル−２−ジエチルスルフェンアミド、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド）、チウラム類（例えば、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド）、キサントゲン酸類（例えば、イソプロピルキサントゲン酸ナトリウム、イソプロピルキサントゲン酸亜鉛）、アルデヒドアンモニア類（例えば、アセトアルデヒドアンモニア、ヘキサメンチレンテトラミン）、アルデヒドアミン類（例えば、ｎ−ブチルアルデヒドアニリン、ブチルアルデヒドモノブチルアミン）、チオウレア類（例えば、ジエチルチオウレア、トリメチルチオウレア）が挙げられる。加硫促進剤は、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。加硫速度などの観点から、好ましくはジチオカルバミン酸類が用いられる。加硫促進剤の配合割合は、耐ブルーム性、加硫速度などの観点から、ＥＰＤＭ１００重量部に対して、好ましくは０．５重量部〜１０重量部であり、より好ましくは１重量部〜５重量部である。 Examples of the vulcanization accelerator include thiazoles (for example, 2-mercaptobenzothiazole, dibenzothiazyl disulfide), dithiocarbamic acids (for example, sodium dimethyldithiocarbamate, sodium diethyldithiocarbamate, zinc dimethyldithiocarbamate, zinc diethyldithiocarbamate). ), Guanidines (for example, diphenylguanidine, di-o-tolylguanidine), sulfenamides (for example, benzothiazyl-2-diethylsulfenamide, N-cyclohexyl-2-benzothiazylsulfenamide), thiurams (Eg, tetramethylthiuram monosulfide, tetramethylthiuram disulfide), xanthates (eg, sodium isopropylxanthate, isopropylxanthate) Zinc acid), aldehyde ammonia (for example, acetaldehyde ammonia, hexamenthylenetetramine), aldehyde amine (for example, n-butyraldehyde aniline, butyraldehyde monobutylamine), thiourea (for example, diethylthiourea, trimethylthiourea) Can be mentioned. A vulcanization accelerator may be used independently and may use 2 or more types together. From the viewpoint of vulcanization speed and the like, dithiocarbamic acids are preferably used. The blending ratio of the vulcanization accelerator is preferably 0.5 parts by weight to 10 parts by weight, more preferably 1 part by weight to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of EPDM from the viewpoint of bloom resistance, vulcanization speed, and the like. Parts by weight.
なお、加硫促進剤とは反対に、必要に応じて加硫遅延剤を用いてもよい。加硫遅延剤としては、有機酸（例えば、無水フタル酸、安息香酸、サリチル酸）またはアミン類（例えば、Ｎ−ニトロソ−ジフェニルアミン、Ｎ−ニトロソ−フェニル−β−ナフチルアミン）が挙げられる。加硫遅延剤を用いることにより、成形加工性を調節することができる。 In contrast to the vulcanization accelerator, a vulcanization retarder may be used as necessary. Examples of the vulcanization retarder include organic acids (for example, phthalic anhydride, benzoic acid, salicylic acid) or amines (for example, N-nitroso-diphenylamine, N-nitroso-phenyl-β-naphthylamine). By using a vulcanization retarder, molding processability can be adjusted.
ＥＰＤＭ連続気泡発泡体には、目的に応じて任意の適切な添加剤を配合してもよい。添加剤としては、例えば、補強材、加硫助剤、滑剤、可塑剤、老化防止剤、酸化防止剤、顔料、着色剤、防カビ剤、難燃剤が挙げられる。 Any appropriate additive may be blended in the EPDM open-cell foam according to the purpose. Examples of the additive include a reinforcing material, a vulcanization aid, a lubricant, a plasticizer, an antioxidant, an antioxidant, a pigment, a colorant, an antifungal agent, and a flame retardant.
補強材としては、任意の適切な補強材を用いることができる。補強材としては、例えば、カーボンブラックが挙げられる。補強材の配合割合は、ＥＰＤＭ１００重量部に対して、好ましくは０．１重量部〜８０重量部であり、好ましくは０．５〜５０重量部である。 Any appropriate reinforcing material can be used as the reinforcing material. Examples of the reinforcing material include carbon black. The blending ratio of the reinforcing material is preferably 0.1 to 80 parts by weight, and preferably 0.5 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of EPDM.
加硫助剤としては、任意の適切な加硫助剤を用いることができる。加硫助剤としては、例えば、酸化亜鉛が挙げられる。加硫助剤の配合割合は、ＥＰＤＭ１００重量部に対して、好ましくは１重量部〜２０重量部であり、好ましくは２重量部〜１０重量部である。 Any appropriate vulcanization aid can be used as the vulcanization aid. Examples of the vulcanization aid include zinc oxide. The blending ratio of the vulcanization aid is preferably 1 to 20 parts by weight, and preferably 2 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of EPDM.
滑剤としては、任意の適切な滑剤を用いることができる。滑剤としては、例えば、ステアリン酸またはそのエステル類が挙げられる。滑剤の配合割合は、ＥＰＤＭ１００重量部に対して、好ましくは０．５重量部〜５重量部であり、好ましくは１重量部〜３重量部である。 Any appropriate lubricant can be used as the lubricant. Examples of the lubricant include stearic acid or esters thereof. The blending ratio of the lubricant is preferably 0.5 to 5 parts by weight, and preferably 1 to 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of EPDM.
ＥＰＤＭ連続気泡発泡体の製造方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。一例について説明する。まず、ＥＰＤＭ、充填剤、軟化剤および目的に応じた添加剤を適宜選択して配合し、これをニーダ、ミキサーあるいはミキシングロールなどを用いて混練することによって混和物を調製する。混練は、加熱下で行ってもよい。次いで、混和物に、さらに、加硫剤、有機系発泡剤、無機系発泡剤、加硫促進剤および発泡助剤を適宜選択して配合し、これをさらに混練した後に加熱することにより加硫発泡する。より具体的には、加硫発泡は、混和物をカレンダー成形や押出成形などによってシート状などに成形して加硫発泡してもよく、あるいは、射出成形やプレス成形などによって、例えば凹凸などの複雑な形状に成形して、加硫発泡してもよい。加硫発泡における加熱温度は、配合される加硫剤の加硫開始温度、配合される発泡剤の発泡温度などに応じて適切に設定され得る。加硫温度は、例えば４５０℃ 以下であり、好ましくは１００℃〜３５０℃ であり、より好ましくは１２０℃〜２５０℃ である。 Arbitrary appropriate methods can be employ | adopted as a manufacturing method of EPDM open cell foam. An example will be described. First, an EPDM, a filler, a softening agent, and an additive according to the purpose are appropriately selected and blended, and this is kneaded using a kneader, a mixer, a mixing roll, or the like to prepare an admixture. The kneading may be performed under heating. Next, a vulcanizing agent, an organic foaming agent, an inorganic foaming agent, a vulcanization accelerator, and a foaming aid are appropriately selected and blended into the admixture, and this is further kneaded and then heated to vulcanize. Foam. More specifically, vulcanization foaming may be performed by molding the admixture into a sheet shape by calendar molding or extrusion molding, or by vulcanization foaming, or by injection molding or press molding, It may be molded into a complicated shape and vulcanized and foamed. The heating temperature in vulcanization foaming can be appropriately set according to the vulcanization start temperature of the blended vulcanizing agent, the foaming temperature of the blending foaming agent, and the like. The vulcanization temperature is, for example, 450 ° C. or less, preferably 100 ° C. to 350 ° C., and more preferably 120 ° C. to 250 ° C.
上記のような加硫発泡により、混和物が軟化する一方で有機系発泡剤および無機系発泡剤が膨張し、発泡構造を形成しつつ加硫が進行して、所望のＥＰＤＭ連続気泡発泡体が形成される。さらに、上記のような加硫温度に設定することにより、加硫発泡において、まず有機系発泡剤が発泡し（１次発泡）、次いで１次発泡より高い温度で無機系発泡剤が発泡して（２次発泡）、２段発泡する。 The vulcanized foam as described above softens the admixture, while the organic foaming agent and the inorganic foaming agent expand, and the vulcanization proceeds while forming a foamed structure. It is formed. Furthermore, by setting the vulcanization temperature as described above, in the vulcanization foaming, first, the organic foaming agent foams (primary foaming), and then the inorganic foaming agent foams at a temperature higher than the primary foaming. (Secondary foaming) Two-stage foaming is performed.
なお、加硫発泡においては、加硫と発泡とを、それぞれ異なる温度条件において順次行なってもよく、発泡倍率の調節などを目的として、加圧下で加硫発泡を行なってもよい。 In vulcanization foaming, vulcanization and foaming may be performed sequentially under different temperature conditions, or vulcanization foaming may be performed under pressure for the purpose of adjusting the foaming ratio.
加硫発泡においては、得られるＥＰＤＭ連続気泡発泡体の発泡倍率（発泡前後の密度比）は、好ましくは１０倍〜３０倍、より好ましくは１０倍〜２０倍に設定され得る。発泡倍率をこのような範囲に設定することにより、良好な低音吸収特性を実現し得る連続気泡構造を得ることができる。なお、発泡倍率は、有機系発泡剤および無機系発泡剤の配合割合、加硫発泡時間および温度などを調整することにより制御することができる。 In vulcanization foaming, the expansion ratio (density ratio before and after foaming) of the obtained EPDM open-cell foam can be preferably set to 10 to 30 times, more preferably 10 to 20 times. By setting the expansion ratio in such a range, an open-cell structure that can realize good bass absorption characteristics can be obtained. The expansion ratio can be controlled by adjusting the blending ratio of the organic foaming agent and the inorganic foaming agent, the vulcanization foaming time, the temperature, and the like.
上記のような方法によれば、ロールまたは針などを用いて強制的に連続気泡を形成することなく、発泡時に連続気泡化を実現することができる。その結果、簡易かつ低コストでＥＰＤＭ連続気泡発泡体を得ることができる。 According to the method as described above, it is possible to realize open cell formation at the time of foaming without forcibly forming open cells using a roll or a needle. As a result, an EPDM open-cell foam can be obtained easily and at low cost.
Ｂ−２．第２の低密度層
第２の低密度層の厚みは、第１の低密度層１０の厚みよりも薄くてもよく、厚くてもよく、同一であってもよい。第２の低密度層が第１の低密度層と高密度層との間に設けられる場合には、第２の低密度層の厚みは、代表的には第１の低密度層１０の厚みよりも薄い。第２の低密度層の厚みは、例えば１ｍｍ〜１５ｍｍであり、好ましくは３ｍｍ〜７ｍｍである。
B-2. Second Low Density Layer The thickness of the second low density layer may be thinner than the thickness of the first low density layer 10, may be thick, or may be the same. When the second low density layer is provided between the first low density layer and the high density layer, the thickness of the second low density layer is typically the thickness of the first low density layer 10. Thinner than. The thickness of the second low density layer is, for example, 1 mm to 15 mm, preferably 3 mm to 7 mm.
第２の低密度層の面密度は、好ましくは０．１ｋｇ／ｍ２〜１．７ｋｇ／ｍ２である。第２の低密度層の面密度がこのような範囲であれば、薄型で、かつ、優れた低音吸収特性を有する吸音材が得られ得る。 The areal density of the second low-density layer is preferably 0.1kg / m 2 ~1.7kg / m 2 . If the surface density of the second low-density layer is within such a range, a thin sound-absorbing material having excellent low-frequency absorption characteristics can be obtained.
第２の低密度層の構成材料、連続気泡構造、および上記以外の特性については、第１の低密度層に関してＢ−１項で説明したとおりである。 The constituent material of the second low-density layer, the open cell structure, and the characteristics other than those described above are as described in the section B-1 for the first low-density layer.
Ｃ．高密度層
高密度層２０の面密度は、好ましくは２ｋｇ／ｍ２以下であり、好ましくは０．４ｋｇ／ｍ２〜１．２ｋｇ／ｍ２である。面密度がこのような範囲であれば、上記のような低密度層を用いた場合であっても吸音材全体の面密度を所望の範囲とすることができる。その結果、薄型で、かつ、優れた低音吸収特性を有する吸音材が得られ得る。
C. The areal density of the high density layer
高密度層２０の密度は、好ましくは５００ｋｇ／ｍ３〜１００００ｋｇ／ｍ３である。高密度層の密度がこのような範囲であれば、より薄くかつ安価な高密度層を用いて吸音材全体の面密度を所望の範囲とすることができるという利点がある。
The density of the
高密度層２０の厚みは、好ましくは１０μｍ〜１０００μｍであり、より好ましくは５０μｍ〜５００μｍである。高密度層の厚みがこのような範囲であれば、吸音材全体として所望の密度および面密度を実現することができる。
The thickness of the high-
高密度層を構成する材料としては、所望の薄型化が実現され、かつ、所望の低音吸収特性が得られる限りにおいて、任意の適切な材料を用いることができる。高密度層は、代表的には非通気性である。高密度層が非通気性であることにより、音のエネルギーを吸音材の変形エネルギーに良好に変換して吸音できるという利点がある。なお、通気性は、ＪＩＳ Ｐ８１１７（ガーレー試験法）により測定され得る。 As a material constituting the high-density layer, any appropriate material can be used as long as a desired thinning is realized and a desired bass absorption characteristic is obtained. The high density layer is typically non-breathable. Since the high-density layer is non-breathable, there is an advantage that sound energy can be satisfactorily converted into sound-transforming energy and sound can be absorbed. The air permeability can be measured by JIS P8117 (Gurley test method).
高密度層を構成する材料の具体例としては、金属、樹脂フィルム、紙、ゴムシートおよびこれらの積層体が挙げられる。金属としては、例えば、アルミニウム、ステンレス（ＳＵＳ）、鉄、銅が挙げられる。金属は、代表的には金属箔として用いられ得る。樹脂フィルムを構成する樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）のようなポリエステル系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ），ポリプロピレン（ＰＰ）のようなポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリル樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ）が挙げられる。 Specific examples of the material constituting the high-density layer include metals, resin films, paper, rubber sheets, and laminates thereof. Examples of the metal include aluminum, stainless steel (SUS), iron, and copper. The metal can typically be used as a metal foil. Examples of the resin constituting the resin film include polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), and polyethylene naphthalate (PEN), polyolefin resins such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP), Examples include polycarbonate (PC), acrylic resin, polystyrene (PS), polyvinyl chloride (PVC), and acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer resin (ABS).
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、実施例における測定および評価方法は下記のとおりである。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention concretely, this invention is not limited by these Examples. In addition, the measurement and evaluation method in an Example are as follows.
（１）厚み
厚みゲージを用いて測定した。
（２）面密度
実施例および比較例で得られた吸音材、ならびに、実施例および比較例に用いた低密度層（発泡体）および高密度層について、これらをφ１００ｍｍの打抜き刃で打ち抜いて円柱状のサンプルを作製し、当該サンプルの重量を電子天秤で測定し、 面積０．００７８５（ｍ２）で割ることにより求めた。なお、０．００７８５（ｍ２）はφ１００ｍｍの円の面積である。
（３）密度
上記（２）で求めた面密度を上記(１)で測定した厚みで割ることにより求めた。
（４）吸音率
ブリュエル・ケアー製の音響管を使用し、ＪＩＳ Ａ １４０５−２に準拠して測定した。 具体的には、実施例および比較例で得られた吸音材を、φ１００ｍｍの打ち抜き刃で打ち抜いて円柱状のサンプルを作製し、当該サンプルについて周波数１００Ｈｚ〜１６００Ｈｚの範囲の吸音率を測定した。測定範囲内において吸音率が最大となる周波数および吸音率をそれぞれ「ピーク周波数」および「ピーク吸音率」とした。さらに、１００Ｈｚ〜６００Ｈｚの範囲内における最大吸音率を「６００Ｈｚ以下の最大吸音率」として評価した。
（５）ヤング率
実施例および比較例に用いた低密度層（発泡体）について、動的粘弾性測定装置（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製「ＲＳＡ−Ｇ２」を使用して、ひずみ1％、周波数１Ｈｚ、常温、圧縮モードで測定した。
(1) Thickness Measured using a thickness gauge.
(2) Area density About the sound-absorbing material obtained in the examples and comparative examples, and the low-density layer (foam) and high-density layer used in the examples and comparative examples, these were punched out with a φ100 mm punching blade. A columnar sample was prepared, and the weight of the sample was measured with an electronic balance and determined by dividing by an area of 0.00785 (m 2 ). Note that 0.00785 (m 2 ) is the area of a circle of φ100 mm.
(3) Density The density was obtained by dividing the surface density obtained in (2) above by the thickness measured in (1) above.
(4) Sound absorption rate An acoustic tube made by Brüel & Kjær was used and measured in accordance with JIS A 1405-2. Specifically, the sound absorbing material obtained in the examples and comparative examples was punched out with a φ100 mm punching blade to produce a cylindrical sample, and the sound absorption coefficient in the frequency range of 100 Hz to 1600 Hz was measured for the sample. The frequency and sound absorption coefficient at which the sound absorption coefficient is maximum within the measurement range were defined as “peak frequency” and “peak sound absorption coefficient”, respectively. Furthermore, the maximum sound absorption coefficient within the range of 100 Hz to 600 Hz was evaluated as “maximum sound absorption coefficient of 600 Hz or less”.
(5) Young's modulus About the low-density layer (foam) used for the Example and the comparative example, using a dynamic viscoelasticity measuring apparatus ("RSA-G2" manufactured by TA Instruments, strain 1%, frequency 1 Hz, Measured at room temperature and in compression mode.
（実施例１〜１８および比較例１〜９）
表１に示す構成の低密度層（第１の低密度層）および高密度層を表１に示す方法で貼り合わせ、それぞれの吸音材を作製した。得られた吸音材を上記の評価に供した。結果を表１に示す。
なお、表１において、例えば「吸音率０．８」という記載は吸音率が８０％であることを示す。「ＳＵＳ」はステンレス（ＳＵＳ３０４Ｈ）を示す。「Ａｌ」はアルミニウム（Ａ１０５０Ｐ）を示す。「ＰＥＴ」は、住友ベークライト社製「サンロイドＰＥＴエース」を示す。「両面テープ」は日東電工社製「Ｎｏ．５６９１Ｗ」を示し、「接着剤」は東亜合成社製「アロンアルファ ゼリー状」を示す。
「ＥＨ２２００」は日東電工社製「エプトシーラーＥＨ２２００」を示し、「ＥＣ−１００」は日東電工社製「エプトシーラーＥＣ−１００」を示し、「ＥＣ−２００」は日東電工社製「エプトシーラーＥＣ−２００」を示し、「ＥＶ１０００」は日東電工社製「エプトシーラーＥＶ１０００」を示す。これらはいずれも、エチレン・プロピレン・ジエンゴム連続気泡発泡体である。
(Examples 1-18 and Comparative Examples 1-9)
The low-density layer (first low-density layer) and the high-density layer having the configuration shown in Table 1 were bonded together by the method shown in Table 1 to produce respective sound absorbing materials. The obtained sound absorbing material was subjected to the above evaluation. The results are shown in Table 1.
In Table 1, for example, the description “sound absorption rate 0.8” indicates that the sound absorption rate is 80%. “SUS” indicates stainless steel (SUS304H). “Al” indicates aluminum (A1050P). “PET” indicates “Sunroid PET Ace” manufactured by Sumitomo Bakelite. “Double-sided tape” indicates “No. 5691W” manufactured by Nitto Denko Corporation, and “Adhesive” indicates “Aron Alpha Jelly” manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.
“EH2200” indicates “Eptosealer EH2200” manufactured by Nitto Denko Corporation, “EC-100” indicates “Eptosealer EC-100” manufactured by Nitto Denko Corporation, and “EC-200” indicates “Eptosealer EC-200” manufactured by Nitto Denko Corporation. “EV1000” indicates “Eptosealer EV1000” manufactured by Nitto Denko Corporation. These are all open-cell foams of ethylene / propylene / diene rubber.
（実施例１９）
表２に示す構成の第１の低密度層、第２の低密度層および高密度層を表２に示す方法で貼り合わせ、それぞれの吸音材を作製した。得られた吸音材を上記の評価に供した。結果を表２に示す。
(Example 19)
The first low-density layer, the second low-density layer, and the high-density layer having the configuration shown in Table 2 were bonded together by the method shown in Table 2 to produce respective sound absorbing materials. The obtained sound absorbing material was subjected to the above evaluation. The results are shown in Table 2.
（評価）
表１および表２から明らかなように、本発明の実施例は、比較例に比べて６００Ｈｚ以下の音の最大吸音率が顕著に優れている。
(Evaluation)
As is apparent from Tables 1 and 2, the examples of the present invention are remarkably superior in the maximum sound absorption rate of sound of 600 Hz or less as compared with the comparative example.
本発明の吸音材は、自動車、鉄道、航空機、家電、モバイル機器に好適に用いられ得る。 The sound-absorbing material of the present invention can be suitably used for automobiles, railways, aircraft, home appliances, and mobile devices.
１０ 低密度層
２０ 高密度層
１００ 吸音材
10
Claims (10)
該低密度層が、エチレン・プロピレン・ジエンゴム連続気泡発泡体で構成されており、
全体の面密度が１．８ｋｇ／ｍ２以上である、
吸音材。 Having a low density layer and a high density layer,
The low density layer is composed of an open cell foam of ethylene / propylene / diene rubber,
The overall surface density is 1.8 kg / m 2 or more,
Sound absorbing material.
The sound-absorbing material according to any one of claims 1 to 9, wherein a sound absorption coefficient of a sound of 600 Hz or less is 60% or more.
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