JP6602182B2 - 固形化粧料の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、立体形状を有する固形化粧料の製造方法に関する。

従来、立体形状を有する固形化粧料が知られている。例えば、特許文献１に記載された凸型固形粉体化粧料の製造方法は、凹型を有するプレスヘッドにて化粧料を打型することによって、この凹型に対応する凸面（立体形状）を有する凸型固形粉体化粧料を製造している。また、例えば、特許文献２に記載された化粧料の成型方法は、中央をくり抜いた形状を有するシリコンゴム製のラバーモールドの内部に化粧料を流し込み、固化させた後、このラバーモールドを撓ませてラバーモールドから固化した化粧料を離型させることによって、ドーム状に盛り上がった円盤形状（立体形状）を有する化粧料を成型している。なお、特許文献２に記載された化粧料の成型方法は、ラバーモールドの内部に凹凸模様を形成しておくことによって、円盤形状の表面に花模様などを付した化粧料を成型することができる。

特開平５−２０１８２９号公報 特開２０１０−１０５９６２号公報

しかしながら、特許文献１に記載された発明は、プレスヘッドにて化粧料を打型した後、このプレスヘッドを化粧料から離間させなければならないので、プレスヘッドを離間させるときに、プレスヘッドにて化粧料の形状を変形させてしまうような複雑な立体形状（例えば、複数の花弁を有するバラの立体形状）を有する化粧料を製造することはできないという問題がある。
また、特許文献２に記載された発明は、ラバーモールドの内部に凹凸模様を形成しておくことによって、円盤形状の表面に花模様などを付した化粧料を成型することができるが、化粧料をラバーモールドから離型させるときのラバーモールドの撓みには限界があり、化粧料をラバーモールドから離型させるときに、ラバーモールドにて化粧料の形状を変形させてしまうような複雑な立体形状を有する化粧料を成型することはできないという問題がある。

本発明の目的は、複雑な立体形状を形成することができる固形化粧料の製造方法を提供することである。

本発明の固形化粧料の製造方法は、立体形状を有する固形化粧料の製造方法であって、所定の形状を有する第１の化粧料片を配置する第１のステップと、所定の形状を有し、第１の化粧料片に少なくとも一部を当接させることによって、第１の化粧料片にて支持される第２の化粧料片を配置する第２のステップとを備え、第１の化粧料片および第２の化粧料片を含む複数の化粧料片の組み合わせにより、立体形状が形成され、第１のステップおよび第２のステップは、ノズルから溶融化粧料を所定の形状に吐出することによって、第１の化粧料片および第２の化粧料片を台座に配置し、溶融化粧料は、ノズルから吐出された後に所定の形状を保持する応力数値に設定されていることを特徴とする。

このような構成によれば、固形化粧料の製造方法は、第１のステップと、第２のステップとを備え、第１の化粧料片および第２の化粧料片を含む複数の化粧料片の組み合わせにより立体形状が形成されるので、プレスヘッドや、ラバーモールドなどの型を用いる必要がない。したがって、型などで固形化粧料の形状を変形させてしまうことなく、複雑な立体形状の固形化粧料を安定した状態で形成することができる。

そして、このような構成によれば、ノズルから溶融化粧料を所定の形状に吐出することによって、第１の化粧料片および第２の化粧料片を、所定の形状に台座に配置することができる。また、第１の化粧料片および第２の化粧料片は、ノズルから吐出されて台座に配置された後、所定の形状を保持することができるので、複雑な立体形状の固形化粧料を容易に形成することができる。

本発明では、溶融化粧料の応力数値は、ノズルから吐出される際の最大荷重値が０．００１Ｎ以上かつ３．５Ｎ以下となるように設定されていることが好ましい。

このような構成によれば、溶融化粧料の応力数値が、ノズルから吐出される際の最大荷重値が０．００１Ｎ以上となるように設定されているので、第１の化粧料片および第２の化粧料片を、ノズルからスムーズに吐出することができる。
なお、ノズルから吐出される際の最大荷重値が０．００１Ｎ未満となるように溶融化粧料の応力数値を設定した場合には、第１の化粧料片および第２の化粧料片が、その形状を保持することができなくなるおそれがある。

また、このような構成によれば、溶融化粧料の応力数値が、ノズルから吐出される際の最大荷重値が３．５Ｎ以下となるように設定されているので、溶融化粧料を、所定の形状に容易に形成することができる。
なお、ノズルから吐出する際の最大荷重値が３．５Ｎを超えるように溶融化粧料の応力数値を設定した場合には、溶融化粧料を所定の形状に形成しにくくなり、ひいてはノズルから吐出することが困難となってしまうおそれがある。

本発明では、第１のステップおよび第２のステップは、周囲温度よりも低い温度に冷却した台座に第１の化粧料片および第２の化粧料片を配置することが好ましい。

このような構成によれば、第１の化粧料片および第２の化粧料片を台座に配置したときに固化するスピードが速くなり、ノズルから吐出したままの所定の形状を維持しやすくなる。そして、これら第１の化粧料片および第２の化粧料片がしっかりと形状を維持するとともに、次の化粧料片を配置する際に溶融しにくくなっているため、固形化粧料が所望の形状を保持することができる。

本発明では、複数の化粧料片の少なくとも一部を覆うことによって、複数の化粧料片の立体形状を固定する固定用化粧料を配置する第３のステップを備えることが好ましい。

このような構成によれば、固定用化粧料にて複数の化粧料片の立体形状を固定することができるので、固形化粧料の立体形状が振動や落下などに起因して崩れてしまうことを抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る固形化粧料を示す斜視図 花芯部を化粧皿に配置している状態を示す図 ノズルの外観を示す斜視図 花弁部を化粧皿に配置している状態を示す図 花弁部を化粧皿に更に配置している状態を示す図 複数の化粧料片を化粧皿に配置した状態を示す図 固定用化粧料を化粧皿に充填している状態を示す図 ノズルの変形例を示す外観斜視図

図１は、本発明の一実施形態に係る固形化粧料を示す斜視図である。
固形化粧料１は、図１に示すように、円盤状の化粧皿１０に収容されている。この固形化粧料１は、化粧皿１０の略中央に配置された複数の化粧料片２と、複数の化粧料片２の周囲に充填された固定用化粧料３とを備えている。

この複数の化粧料片２は、油性成分を配合してなるファンデーション、アイシャドウ、口紅、チークなどの油性化粧料である。

複数の化粧料片２は、化粧皿１０の略中央に配置された花芯部２１と、この花芯部２１の周囲に立て掛けられるようにして配置された複数の花弁部２２とを備え、全体としてバラの形状を模した立体形状を有している。複数の花弁部２２は、花芯部２１に当接する４枚の内花弁部２２Ａと、これらの内花弁部２２Ａに当接する４枚の外花弁部２２Ｂとを備えている。

このように、本実施形態では、固形化粧料１は、所定の形状を有する第１の化粧料片（例えば、花芯部２１）と、所定の形状を有し、第１の化粧料片に少なくとも一部が当接した状態で第１の化粧料片にて支持される第２の化粧料片（例えば、内花弁部２２Ａ）とを備えている。そして、固形化粧料１は、第１の化粧料片および第２の化粧料片を含む複数の化粧料片２の組み合わせにより、立体形状（バラの形状）が形成されている。

固定用化粧料３は、複数の化粧料片２の周囲を覆うことによって、複数の化粧料片２の立体形状を固定している。具体的には、固定用化粧料３は、ワックスやゲル化剤を用いた透明なグロス等の化粧料であり、複数の化粧料片２を常温で安定に固定することができる。
このように、本実施形態では、固定用化粧料３は、複数の化粧料片２の少なくとも一部を覆うことによって、複数の化粧料片２の立体形状を固定している。また、固定用化粧料３は、透明な化粧料を採用しているので、固定用化粧料３を透過して複数の化粧料片２を見ることができ、固形化粧料１の外観を美しくすることができる。

なお、本実施形態では、固定用化粧料３は、複数の化粧料片２の周囲を覆うことによって、複数の化粧料片２の立体形状を固定しているが、複数の化粧料片２の表面の全部を覆うことによって、複数の化粧料片２の立体形状を固定してもよい。要するに、固定用化粧料は、複数の化粧料片の少なくとも一部を覆うことによって、複数の化粧料片の立体形状を固定すればよい。
また、本実施形態では、固定用化粧料３は、透明な化粧料を採用しているが、透明でない化粧料を採用してもよい。この場合には、例えば、固定用化粧料として複数色の化粧料を採用して模様を形成すること等によって、固形化粧料１の外観を美しくするようにしてもよい。

以下、固形化粧料１の製造方法を説明する。なお、この固形化粧料１の製造方法は、全ての工程を製造装置にて実施してもよく、各工程に作業者の手作業を介在させて実施してもよい。

図２は、花芯部を化粧皿に配置している状態を示す図である。
固形化粧料１を製造するには、まず、図２に示すように、回転台１１の台上に、化粧料片を配置する台座としての化粧皿１０をセットする。この回転台１１は、化粧皿１０の皿底の中心を通る軸を回転軸（図中一点鎖線）として回転することによって、化粧皿１０を回転させる。そして、回転台１１にて化粧皿１０を回転させるとともに、ノズル１２から均一に溶解した溶解化粧料Ｃを所定の形状に吐出することによって、溶融化粧料Ｃで第一の化粧料片（花芯部２１）を形成する。
この後の製造方法については、ノズル１２の説明および溶融化粧料Ｃの説明の後で詳細に説明する。
なお、本実施形態では、化粧皿１０をノズル１２に対して回転させるように構成しているが、ノズル１２を化粧皿１０に対して回転させるように構成してもよい。要するに、化粧皿１０およびノズル１２を相対的に回転させるように構成すればよい。

図３は、ノズルの外観を示す斜視図である。
ノズル１２は、図３に示すように、先端側（図中上方側）に向かうにしたがって縮径する中空略円錐台状に形成されている。このノズル１２は、四隅を丸められた略矩形状に開口する吐出口１２Ａを先端側に有し、円形状に開口する供給口１２Ｂを基端側に有している。

ノズル１２から溶融化粧料Ｃを吐出する際には、ノズル１２の供給口１２Ｂから供給された溶融化粧料Ｃが、吐出口１２Ａから押し出されることによって所定の形状に吐出される。換言すれば、溶融化粧料Ｃは、ノズル１２を通ることによって所定形状に形成される。
なお、ノズル１２の吐出口１２Ａは、四隅を丸められた略矩形状に開口しているので、ノズル１２の先端から吐出された溶融化粧料Ｃは、丸みのある帯状に形成される。

以下の表１は、溶融化粧料Ｃの処方例を示す表である。溶融化粧料Ｃは、表１に示すように、１０％のセレシンと、２０％のパルミチン酸デキストリンと、７０％のトリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルとを配合し、これらを加熱溶解し、均一に混合したものである。

溶融化粧料Ｃは、ノズル１２から吐出された後に所定の形状を保持しうる応力数値に設定されている。この応力数値は、レオメーター（ＣＯＭＰＡＣ−１００II、サン科学社製）にて測定して得られるものである。すなわち、まず所定の試験用容器（２０ｍＬプラ壺）に２０ｍＬの溶融化粧料Ｃを充填する。そして、この試験用容器に充填された溶融化粧料Ｃに円盤を軸方向に沿って挿入することによって、溶融化粧料Ｃの応力数値を測定することができる。

本実施形態では、円盤の直径を１０ｍｍとし、溶融化粧料Ｃの表面から円盤を挿入する深さを１０ｍｍとし、円盤の挿入速度を６０ｍｍ／ｓｅｃとした場合に、溶融化粧料Ｃの応力数値は、０．００１Ｎ以上かつ３．５Ｎ以下の最大荷重値となるように設定されている。換言すれば、溶融化粧料Ｃの応力数値は、ノズル１２から吐出する際の最大荷重値が０．００１Ｎ以上かつ３．５Ｎ以下となるように設定されている。

以下、固形化粧料１の製造方法を具体的に説明する。
固形化粧料１を製造するには、まず、図２に示すように、回転台１１を停止させて化粧皿１０の回転を停止させる。この化粧皿１０は、周囲温度よりも低い温度に冷却された状態となっている。そして、ノズル１２を化粧皿１０の鉛直上方に位置させるとともに、ノズル１２の吐出口１２Ａから所定量の溶融化粧料Ｃを吐出することによって、化粧皿１０の略中央に花芯部２１を配置する。この工程は、所定の形状を有する第１の化粧料片を配置する第１のステップとして機能する。

図４は、花弁部を化粧皿に配置している状態を示す図である。
図４に示すように、回転台１１を回転させて化粧皿１０の回転を開始する（図中時計回り矢印参照）。そして、ノズル１２を化粧皿１０の径方向に沿って外側に移動させる（図中右向き矢印参照）。その後、ノズル１２の吐出口１２Ａから所定量の溶融化粧料Ｃを吐出することによって、花芯部２１の周囲に立て掛けられ花芯部２１を包み込むようにして内花弁部２２Ａを配置する。この工程は、所定の形状を有し、第１の化粧料片に少なくとも一部を当接させることによって、第１の化粧料片にて支持される第２の化粧料片を台座に配置する第２のステップとして機能する。

ここで、前述したように、溶融化粧料Ｃの応力数値は、ノズル１２から吐出する際の最大荷重値が０．００１Ｎ以上かつ３．５Ｎ以下となるように設定されているので、溶融化粧料Ｃは、ノズル１２からスムーズに吐出可能で、ノズル１２から吐出される際に、所定形状に形成される応力数値に設定されている。
なお、本実施形態では、溶融化粧料Ｃの応力数値は、ノズル１２から吐出される際の最大荷重値が０．００１Ｎ以上かつ３．５Ｎ以下となるように設定されているが、第１の化粧料片および第２の化粧料片を吐出できる応力数値であれば、これ以外の応力数値に設定してもよい。

また、前述したように、化粧皿１０は、周囲温度よりも低い温度に冷却された状態となっているので、第１のステップおよび第２のステップにおいて、第１の化粧料片および第２の化粧料片は、周囲温度よりも低い温度に冷却された台座にを配置されている。
なお、本実施形態では、化粧皿１０は、周囲温度よりも低い温度に冷却された状態としているが、溶融化粧料の処方によっては、必ずしも冷却の必要はない。

図５は、花弁部を化粧皿に更に配置している状態を示す図である。
図５に示すように、回転台１１を回転させて化粧皿１０の回転を継続した状態において、ノズル１２を化粧皿１０の径方向に沿って外側に移動させる（図中右向き矢印参照）。その後、ノズル１２を化粧皿１０の径方向に沿って内側に移動させながらノズル１２の吐出口１２Ａから所定量の溶融化粧料Ｃを吐出することによって（図中左向き矢印参照）、花芯部２１および先の工程にて配置した１枚目の内花弁部２２Ａに立て掛けられるようにして２枚目の内花弁部２２Ａを配置する。

図６は、複数の化粧料片を化粧皿に配置した状態を示す図である。
上記の工程と同様の工程を繰り返すことによって、花芯部２１の周囲に立て掛けられ花芯部２１を包み込むようにして全ての花弁部２２を配置し、図６に示すように、全体としてバラの形状を模した立体形状の固形化粧料を形成することができる。
このように、固形化粧料１の製造方法では、第１のステップおよび第２のステップを備え、第１の化粧料片および第２の化粧料片を含む複数の化粧料片２の組み合わせにより、複数の化粧料片２にプレス処理などを施すことなく立体形状が形成されている。

図７は、固定用化粧料を化粧皿に充填している状態を示す図である。
最後に、図７に示すように、回転台１１の回転を停止し、化粧皿１０を静止した状態において、固定用化粧料ノズル１３を複数の化粧料片２の外側に位置させ、固定用化粧料ノズル１３の先端から所定量の固定用化粧料３を吐出することによって、複数の化粧料片２の周囲に固定用化粧料３を充填する。この工程は、複数の化粧料片２の少なくとも一部を覆うことによって、複数の化粧料片２の立体形状を固定する固定用化粧料を配置する第３のステップとして機能する。

なお、固定用化粧料３は、化粧皿１０に充填する際に複数の化粧料片２が溶融してしまわない温度で充填することができる化粧料である。具体的には、固定用化粧料３は、前述したように、ワックスやゲル化剤を用いた透明なグロス等の化粧料である。
また、本実施形態では、回転台１１の回転を停止し、化粧皿１０を静止した状態で、複数の化粧料片２の周囲に固定用化粧料３を充填しているが、回転台１１を回転させて化粧皿１０を回転させながら、複数の化粧料片２の周囲に固定用化粧料３を充填することもできる。

このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
（１）固形化粧料１は、第１の化粧料片および第２の化粧料片を含む複数の化粧料片２の組み合わせにより立体形状が形成されるので、プレスヘッドや、ラバーモールドなどの型を用いることなく、複雑な立体形状の固形化粧料を容易に形成することができる。
（２）固形化粧料１は、固定用化粧料３にて複数の化粧料片２の立体形状を固定することができるので、振動や落下などに起因して立体形状が崩れてしまうことを抑制することができる。

（３）固形化粧料１の製造方法は、第１のステップと、第２のステップとを備え、第１の化粧料片および第２の化粧料片を含む複数の化粧料片２の組み合わせにより立体形状が形成されるので、プレスヘッドや、ラバーモールドなどの型を用いる必要がない。したがって、型などで固形化粧料１の形状を変形させてしまうことなく、複雑な立体形状の固形化粧料を安定した状態で形成することができる。
（４）ノズル１２から溶融化粧料Ｃを所定の形状に吐出することによって、第１の化粧料片および第２の化粧料片を、所定の形状に台座に配置することができる。また、第１の化粧料片および第２の化粧料片は、ノズル１２から吐出されて化粧皿１０に配置された後、所定の形状を保持することができるので、複雑な立体形状の固形化粧料を容易に形成することができる。

（５）溶融化粧料Ｃの応力数値が、ノズル１２から吐出される際の最大荷重値が０．００１Ｎ以上となるように設定されているので、第１の化粧料片および第２の化粧料片を、ノズル１２からスムーズに吐出することができる。
（６）溶融化粧料Ｃの応力数値が、ノズル１２から吐出される際の最大荷重値が３．５Ｎ以下となるように設定されているので、溶融化粧料Ｃを、所定の形状に容易に形成することができる。

（７）化粧皿１０は、周囲温度よりも低い温度に冷却されているので、第１の化粧料片および第２の化粧料片を化粧皿１０に配置したときに固化するスピードが速くなり、化粧皿１０に配置した後の形崩れが抑制されるため、ノズル１２から吐出したままの所定の形状を維持しやすくなる。そして、これら第１の化粧料片および第２の化粧料片がしっかりと形状を維持するとともに、次の化粧料片２を配置する際に溶融しにくくなっているため、固形化粧料１が所望の形状を保持することができる。
（８）固形化粧料１の製造方法は、第３のステップを備え、固定用化粧料３にて複数の化粧料片２の立体形状を固定することができるので、固形化粧料１の立体形状が振動や落下などに起因して崩れてしまうことを抑制することができる。

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、化粧皿１０を台座とし、第１の化粧料片および第２の化粧料片を化粧皿１０に直に配置していたが、化粧皿１０とは異なる他の台座に第１の化粧料片および第２の化粧料片を配置し、立体形状を有する固形化粧料を形成した後、この固形化粧料を化粧皿に移し替えるようにしてもよい。
前記実施形態では、固形化粧料１は、複数の化粧料片２の周囲に充填された固定用化粧料３を備えていたが、これを備えていなくてもよい。

また、本発明においては、第１の化粧料片と第２の化粧料片とを異なる色とすることにより、例えば花芯部と花弁部との色が異なるバラの形状の固形化粧料を得ることができる。さらに、化粧料片を形成する際に、ノズル内部に仕切りを設けておき、異なる色の溶融化粧料を仕切り付きノズルに供給して吐出することにより、複数色からなる化粧料片が形成され、この化粧料片の組み合わせにより、デザイン性に富んだ華やかな固形化粧料を得ることができる。また、ノズルに複数色の溶融化粧料を供給し、ノズル内で溶融化粧料を適宜混合することにより、グラデーション模様やマーブル模様を呈する化粧料片が形成され、これらの化粧料片を組み合わせることにより、デザインの幅を広げることもできる。

前記実施形態では、ノズル１２の先端の吐出口１２Ａから溶融化粧料Ｃを吐出することによって、第１の化粧料片および第２の化粧料片を所定の形状に形成していたが、型などを利用することによって、第１の化粧料片および第２の化粧料片を所定の形状に形成してもよい。例えば、型などを利用することによって、ドーム形状の第１の化粧料片を２つ形成し、これら２つの第１の化粧料片のうちの一方の第１の化粧料片の平面上に、ノズルから溶融化粧料を吐出することにより第２の化粧料片を載置し、この第２の化粧料片の上に他方の第１の化粧料片を重ね合せることによって、全体としてマカロンの形状を模した立体形状の固形化粧料を形成してもよい。要するに、第１の化粧料片および第２の化粧料片は、所定の形状を有していればよい。

前記実施形態では、ノズル１２は、四隅を丸められた略矩形状に開口する吐出口１２Ａを先端側に有し、円形状に開口する供給口１２Ｂを基端側に有し、先端側に向かうにしたがって縮径する中空略円錐台状に形成されていたが、これとは異なる形状のノズルを採用してもよい。

図８は、ノズルの変形例を示す外観斜視図である。
ノズル１４は、図８に示すように、先端側（図中上方側）に向かうにしたがって縮径する中空略円錐台状に形成されている。このノズル１４は、円形状に開口する吐出口１４Ａを先端側に有し、円形状に開口する供給口１４Ｂを基端側に有している。
ノズル１４から溶融化粧料を吐出する際には、ノズル１４の供給口１４Ｂから供給された溶融化粧料が、吐出口１４Ａから押し出されることによって所定の形状に吐出される。換言すれば、溶融化粧料は、ノズル１４を通ることによって所定形状に形成される。
なお、ノズル１４の吐出口１４Ａは、円形状に開口しているので、ノズル１４の先端から吐出された溶融化粧料は、円柱状に形成される。
このように形状の異なるノズルを採用することによって、複数の化粧料片のそれぞれの形状を多様化することができる。

以上のように、本発明は、立体形状を有する固形化粧料の製造方法に好適に利用できる。

１ 固形化粧料
２ 複数の化粧料片
３ 固定用化粧料
１０ 化粧皿（台座）
１１ 回転台
１２ ノズル
１３ 固定用化粧料ノズル
２１ 花芯部（第１の化粧料片）
２２ 花弁部
２２Ａ 内花弁部（第２の化粧料片）
２２Ｂ 外花弁部
Ｃ 溶融化粧料

Claims (4)

1. 立体形状を有する固形化粧料の製造方法であって、
   所定の形状を有する第１の化粧料片を配置する第１のステップと、
   所定の形状を有し、前記第１の化粧料片に少なくとも一部を当接させることによって、前記第１の化粧料片にて支持される第２の化粧料片を配置する第２のステップとを備え、
   前記第１の化粧料片および前記第２の化粧料片を含む複数の化粧料片の組み合わせにより、立体形状が形成され、
   前記第１のステップおよび前記第２のステップは、ノズルから溶融化粧料を所定の形状に吐出することによって、前記第１の化粧料片および前記第２の化粧料片を台座に配置し、
   前記溶融化粧料は、前記ノズルから吐出された後に所定の形状を保持する応力数値に設定されていることを特徴とする固形化粧料の製造方法。
2. 請求項１に記載された固形化粧料の製造方法において、
   前記溶融化粧料の応力数値は、前記ノズルから吐出される際の最大荷重値が０．００１Ｎ以上かつ３．５Ｎ以下となるように設定されていることを特徴とする固形化粧料の製造方法。
3. 請求項１または請求項２に記載された固形化粧料の製造方法において、
   前記第１のステップおよび前記第２のステップは、周囲温度よりも低い温度に冷却した前記台座に前記第１の化粧料片および前記第２の化粧料片を配置することを特徴とする固形化粧料の製造方法。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載された固形化粧料の製造方法において、
   前記複数の化粧料片の少なくとも一部を覆うことによって、前記複数の化粧料片の立体形状を固定する固定用化粧料を配置する第３のステップを備えることを特徴とする固形化粧料の製造方法。

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