JP6602073B2

JP6602073B2 - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP6602073B2
Application number: JP2015134653A
Authority: JP
Inventors: 高士菅野
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2015-07-03
Filing date: 2015-07-03
Publication date: 2019-11-06
Anticipated expiration: 2035-07-03
Also published as: JP2017016032A

Description

本発明は、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus such as a printer, a copying machine, and a facsimile.

トナー画像を担持した記録材を定着装置により加熱して画像を記録材に定着させる画像形成装置が広く用いられている。定着装置は、ニップを形成可能な回転体を有し、トナー画像を担持した記録材をニップにて加熱する。 2. Description of the Related Art Image forming apparatuses that heat a recording material carrying a toner image by a fixing device and fix the image on the recording material are widely used. The fixing device includes a rotating body capable of forming a nip, and heats a recording material carrying a toner image at the nip.

ニップにて加熱された記録材を回転体から分離するために回転体上の記録材の先頭に空気を噴射する「分離噴射」を実行可能な噴射部を設けた定着装置が提案されている。特許文献１では、定着ローラの近傍にある分離ユニットに設けられた複数の小径穴から圧縮空気を噴射することにより、定着ローラに張り付いた記録材の先端部を定着ローラから分離している。 In order to separate the recording material heated in the nip from the rotating body, there has been proposed a fixing device provided with an ejecting section capable of performing “separation ejection” that ejects air to the head of the recording material on the rotating body. In Patent Document 1, the front end portion of the recording material attached to the fixing roller is separated from the fixing roller by ejecting compressed air from a plurality of small-diameter holes provided in a separation unit near the fixing roller.

実開平０５−０７１８６５号公報Japanese Utility Model Publication No. 05-071865

回転体に局所的に空気を吹き付けると回転体の温度が局所的に低下するため、分離噴射を実行すると定着画像に光沢むらが発生し易くなる。また、空気の吹き付けによって冷却される分、熱供給を増大する必要があるため、分離噴射を実行すると定着装置の消費電力が増大する。このため、空気を吹き付けなくても回転体から確実に分離するような記録材に対しては、分離噴射を実行しないことが望ましい。 When air is blown locally on the rotating body, the temperature of the rotating body is locally reduced. Therefore, when separation jetting is performed, uneven glossiness tends to occur in a fixed image. Further, since it is necessary to increase the heat supply by the amount of cooling due to the blowing of air, the power consumption of the fixing device increases when the separate jetting is executed. For this reason, it is desirable not to execute separation jetting for a recording material that reliably separates from the rotating body without blowing air.

そこで、記録材の単位面積当たり重量等の付属情報を持たせて記録材を予め画像形成装置に登録しておき、ユーザーが画像形成ジョブに用いる記録材を設定すると、付属情報を判断して分離噴射を実行する／しないを決定することが提案された。 Therefore, if the recording material is registered in the image forming apparatus in advance with the attached information such as the weight per unit area of the recording material, and the user sets the recording material used for the image forming job, the attached information is judged and separated. It has been proposed to decide whether or not to perform the injection.

しかし、付属情報において分離噴射の必要なしと規定されていても、実際に画像形成を開始すると、記録材のジャムが繰り返し発生することがある。本発明は、分離噴射を実行する必要が無いと規定されている記録材に対しても臨機応変に分離噴射を実行して、記録材のジャムを回避できる画像形成装置を提供することを目的としている。 However, even if the attached information stipulates that separation jetting is not necessary, when the image formation is actually started, a jam of the recording material may occur repeatedly. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of avoiding a jam of a recording material by executing the separation jet in a flexible manner even for a recording material which is prescribed that the separation jet need not be executed. Yes.

本発明の画像形成装置は、ニップを形成可能な回転体を有し、トナー画像を担持した記録材を前記ニップにて加熱する加熱部と、前記回転体と記録材の間に空気を吐出して前記回転体から記録材を分離させるための空気吐出部と、前記空気吐出部から空気を吐出させて前記回転体から分離させる記録材を選択するための選択手段と、前記選択手段で選択された記録材を前記回転体から分離する際には前記空気吐出部から空気を吐出させて分離させ、前記選択手段で選択されていない記録材を前記回転体から分離する際には前記空気吐出部から空気を吐出させずに分離させる第１モードと、前記選択手段における選択に関わらず全ての記録材に対して前記空気吐出部から空気を吐出させて分離させる第２モードと、を実行可能な実行部と、ユーザーの操作に基づいて前記第１モードと前記第２モードとを切り換える切換手段と、を備えるものである。 The image forming apparatus of the present invention has a form capable of rotating body nip, discharge a heating unit for heating a recording material bearing a toner image in the nip, the air between the front Symbol rotating body and the recording material an air discharge unit for separating the recording material from said rotating body and a selection means for selecting the recording material to be separated from the rotating body by discharging air from the air discharge unit, selected by the selecting means When separating the recorded material from the rotating body, air is discharged from the air discharge section to separate the recording material, and when separating the recording material not selected by the selection means from the rotating body, the air discharge is performed. A first mode in which air is not ejected from the recording section and a second mode in which air is ejected from the air ejection section for all recording materials regardless of the selection by the selection unit. Executives and users And switching means for switching between the second mode and the first mode based on the operation of the over, but with a.

本発明の画像形成装置では、記録材の種類によって空気を吐出させて分離を行うか否かが設定されている場合でも、空気を吐出させない設定の記録材に対して空気を吐出させたり、逆に元の設定に戻すことが簡易な構成で実現できる。
In the image forming apparatus of the present invention, even when whether or not to perform separation by discharging air is set depending on the type of recording material, air is discharged to the recording material set not to discharge air or vice versa. Returning to the original setting can be realized with a simple configuration.

画像形成装置の構成の説明図である。1 is an explanatory diagram of a configuration of an image forming apparatus. 定着装置の構成の説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of a configuration of a fixing device. 圧縮空気供給部の構成の説明図である。It is explanatory drawing of a structure of a compressed air supply part. 実施の形態１における圧縮空気吹き付けの制御系のブロック図である。FIG. 2 is a block diagram of a control system for spraying compressed air in the first embodiment. 記録材の選択画面の説明図である。It is explanatory drawing of the selection screen of a recording material. 圧縮空気吹き付けの詳細設定画面の説明図である。It is explanatory drawing of the detailed setting screen of compressed air blowing. 実施の形態１の制御のフローチャートである。3 is a flowchart of control according to the first embodiment. 実施の形態２における圧縮空気吹き付けの制御系のブロック図である。6 is a block diagram of a control system for spraying compressed air in Embodiment 2. FIG. 実施の形態２の制御のフローチャートである。6 is a flowchart of control according to the second embodiment.

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

＜実施の形態１＞
（画像形成装置）
図１は画像形成装置の構成の説明図である。図１に示すように、画像形成装置１００は、電子写真方式の画像形成プロセスを実行して記録材に文字、図像等の画像を形成するモノクロプリンタである。 <Embodiment 1>
(Image forming device)
FIG. 1 is an explanatory diagram of the configuration of the image forming apparatus. As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 100 is a monochrome printer that executes an electrophotographic image forming process to form images such as characters and images on a recording material.

感光ドラム１０１は、アルミニウムパイプの基材の表面に感光層を形成され、矢印Ｒ１方向に回転する。感光ドラム１０１の周囲に帯電ローラ１０２、露光装置１０３、現像装置１０４、転写ローラ１０５、ドラムクリーニング装置１０８が配置される。 The photosensitive drum 101 has a photosensitive layer formed on the surface of a base material of an aluminum pipe and rotates in the direction of arrow R1. Around the photosensitive drum 101, a charging roller 102, an exposure device 103, a developing device 104, a transfer roller 105, and a drum cleaning device 108 are arranged.

帯電ローラ１０２は、感光ドラム１０１の周面に当接して従動回転する。帯電ローラ１０２は、直流電圧に交流電圧を重畳した振動電圧を印加されて感光ドラム１０１の周面を一様な電位に帯電させる。 The charging roller 102 is in contact with the peripheral surface of the photosensitive drum 101 and is driven to rotate. The charging roller 102 is applied with an oscillating voltage obtained by superimposing an AC voltage on a DC voltage, and charges the peripheral surface of the photosensitive drum 101 to a uniform potential.

露光装置１０３は、画像データを走査線に展開した走査線信号をＯＮ／ＯＦＦ変調した露光信号で半導体レーザ素子を作動させてレーザービームを発生させる。露光装置１０３は、レーザービームを感光ドラム１０１の表面で走査して、感光ドラム１０１の表面に静電潜像を形成する。 The exposure apparatus 103 operates a semiconductor laser element with an exposure signal obtained by ON / OFF modulating a scanning line signal obtained by developing image data on a scanning line to generate a laser beam. The exposure device 103 scans the surface of the photosensitive drum 101 with a laser beam and forms an electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum 101.

現像装置１０４は、帯電した現像剤を現像スリーブ１０４ｓに担持させて感光ドラム１０１の静電潜像をトナー像に現像する。転写ローラ１０５は、直流電圧を印加され、感光ドラム１０１に現像されたトナー像を転写部Ｔ１へ給送される記録材Ｐに転写する。ドラムクリーニング装置１０８は、感光ドラム１０１にクリーニングブレードを摺擦させて感光ドラム１０１の転写残トナーを回収する。 The developing device 104 carries the charged developer on the developing sleeve 104s and develops the electrostatic latent image on the photosensitive drum 101 into a toner image. The transfer roller 105 is applied with a DC voltage, and transfers the toner image developed on the photosensitive drum 101 to the recording material P fed to the transfer unit T1. The drum cleaning device 108 collects residual toner on the photosensitive drum 101 by sliding the cleaning blade on the photosensitive drum 101.

カセット１１０には記録材Ｐが積載される。給送ローラ１０９は、カセット１１０に積載された最上位の記録材Ｐを引き出して分離ローラ１１５に送出する。分離ローラ１１５は、重送された記録材Ｐをカセット１１０に戻して１枚に分離した記録材Ｐをレジストローラ１１６へ給送する。レジストローラ１１６は、感光ドラム１０１のトナー像にタイミングを合わせて転写部Ｔ１へ記録材Ｐを給送する。 A recording material P is loaded on the cassette 110. The feeding roller 109 pulls out the uppermost recording material P stacked on the cassette 110 and sends it to the separation roller 115. The separation roller 115 returns the double-fed recording material P to the cassette 110 and feeds the recording material P separated into one sheet to the registration roller 116. The registration roller 116 feeds the recording material P to the transfer unit T1 in synchronization with the toner image on the photosensitive drum 101.

転写部Ｔ１でトナー像を転写された記録材Ｐは、搬送ベルト１１７に搬送されて定着装置１０６へ送り込まれる。定着装置１０６は、トナー像を転写された記録材Ｐを加熱加圧して画像を記録材Ｐに定着させる。画像を定着された記録材Ｐは排出トレイ１０７に積載される。 The recording material P to which the toner image is transferred by the transfer unit T1 is conveyed to the conveying belt 117 and sent to the fixing device 106. The fixing device 106 heats and presses the recording material P to which the toner image is transferred to fix the image on the recording material P. The recording material P on which the image is fixed is stacked on the discharge tray 107.

（定着装置）
図２は定着装置の構成の説明図である。図２に示すように、加熱部の一例である定着装置１０６は、ニップＮを形成可能な一対の回転体の一例である定着ローラ２０２及び加圧ローラ２０３を有し、トナー画像を担持した記録材をニップＮにて加熱する。 (Fixing device)
FIG. 2 is an explanatory diagram of the configuration of the fixing device. As shown in FIG. 2, the fixing device 106, which is an example of a heating unit, includes a fixing roller 202 and a pressure roller 203, which are examples of a pair of rotating bodies capable of forming a nip N, and carries a toner image. The material is heated at the nip N.

定着ローラ２０２は、ステンレスパイプの芯金２０２ａの外周にシリコンゴムの弾性層２０２ｂを配置し、弾性層２０２ｂの表面をフッ素樹脂材料の離型層２０２ｃで被覆している。ランプヒータ２０１は、芯金２０２ａの中心に非回転に配置され、電流を印加されて赤外線を照射して、芯金２０２ａを内側から加熱する。 In the fixing roller 202, an elastic layer 202b of silicon rubber is disposed on the outer periphery of a metal core 202a of a stainless steel pipe, and the surface of the elastic layer 202b is covered with a release layer 202c of a fluororesin material. The lamp heater 201 is arranged non-rotatingly at the center of the cored bar 202a, and is applied with an electric current to irradiate infrared rays to heat the cored bar 202a from the inside.

加圧ローラ２０３は、ステンレスパイプの芯金２０３ａの外周にシリコンゴムの弾性層２０３ｂを配置し、弾性層２０３ｂの表面をフッ素樹脂材料の離型層２０３ｃで被覆している。 In the pressure roller 203, an elastic layer 203b of silicon rubber is disposed on the outer periphery of a core metal 203a of a stainless steel pipe, and the surface of the elastic layer 203b is covered with a release layer 203c of a fluororesin material.

定着ローラ２０２の表面に対向させて温度センサ２０８が配置される。温度調整回路１２１は、温度センサ２０８の検出温度が目標温度に維持されるように、ランプヒータ２０１をＯＮ／ＯＦＦ制御する。 A temperature sensor 208 is disposed to face the surface of the fixing roller 202. The temperature adjustment circuit 121 performs ON / OFF control of the lamp heater 201 so that the temperature detected by the temperature sensor 208 is maintained at the target temperature.

定着装置１０６は、定着ローラ２０２と加圧ローラ２０３のニップＮでトナー像Ｔを担持した記録材Ｐを挟持して搬送する過程で記録材Ｐを加熱加圧する。ニップＮにおいて加熱されるとともに加圧されることで、未定着トナーが記録材に融着して画像が定着される。 The fixing device 106 heats and presses the recording material P in the process of sandwiching and transporting the recording material P carrying the toner image T at the nip N between the fixing roller 202 and the pressure roller 203. By being heated and pressurized in the nip N, the unfixed toner is fused to the recording material and the image is fixed.

（圧縮空気吹付部）
図３は圧縮空気供給部の構成の説明図である。図４は実施の形態１における分離噴射の制御系のブロック図である。 (Compressed air spraying part)
FIG. 3 is an explanatory diagram of the configuration of the compressed air supply unit. FIG. 4 is a block diagram of a separate injection control system in the first embodiment.

図２に示すように、ニップＮの出口側の定着ローラ２０２の表面に先端を対向させて、剥離案内板２０４が設置されている。気体噴射部２０５は、分離噴射を実行して、ニップＮの出口側で定着ローラ２０２から記録材Ｐを分離する。分離噴射では、ニップＮで加熱された記録材Ｐの先頭にタイミングを合わせて、剥離案内板２０４の先端から剥離案内板２０４と定着ローラ２０２の隙間に圧縮空気を約０．２秒間噴射させる。 As shown in FIG. 2, a peeling guide plate 204 is installed with the tip opposed to the surface of the fixing roller 202 on the exit side of the nip N. The gas injection unit 205 performs separation injection to separate the recording material P from the fixing roller 202 on the exit side of the nip N. In the separation jetting, the compressed air is jetted from the leading end of the peeling guide plate 204 to the gap between the peeling guide plate 204 and the fixing roller 202 for about 0.2 seconds in synchronization with the leading edge of the recording material P heated in the nip N.

気体噴射部２０５は、エアーノズル３０５から所定のタイミングで定着ローラ２０２に圧縮空気を噴射する。圧縮空気供給部１２２は、圧縮空気を生成し、電磁弁３０４を介してエアーノズル３０５へ供給する。 The gas ejection unit 205 ejects compressed air from the air nozzle 305 to the fixing roller 202 at a predetermined timing. The compressed air supply unit 122 generates compressed air and supplies it to the air nozzle 305 via the electromagnetic valve 304.

図３に示すように、噴射部の一例である圧縮空気供給部１２２、電磁弁３０４、及びエアーノズル３０５は、分離噴射を実行可能である。分離噴射では、回転体上の一例である定着ローラ２０２上の記録材の先端に空気を噴射して、ニップＮで加熱された記録材を定着ローラ２０２から分離する。 As illustrated in FIG. 3, the compressed air supply unit 122, the electromagnetic valve 304, and the air nozzle 305, which are examples of the injection unit, can execute separate injection. In the separation jetting, air is jetted to the leading end of the recording material on the fixing roller 202 which is an example on the rotating body, and the recording material heated in the nip N is separated from the fixing roller 202.

エアーポンプ３０１は、空気を圧縮する。レギュレータ３０２は、エアーポンプ３０１で圧縮された空気の一部を外気に放出して、エアータンク３０３内の圧力が一定となるように調整する。図４に示すように、制御部１２０は、制御信号３３２を出力して、レギュレータ３０２を制御することにより、エアータンク３０３内の圧縮空気の圧力を調整する。 The air pump 301 compresses air. The regulator 302 releases part of the air compressed by the air pump 301 to the outside air and adjusts so that the pressure in the air tank 303 becomes constant. As shown in FIG. 4, the control unit 120 outputs a control signal 332 and controls the regulator 302 to adjust the pressure of the compressed air in the air tank 303.

エアータンク３０３は、エアーノズル３０５に送る圧縮気体を一定圧力にて溜めておく。電磁弁３０４は、弁を電磁気的に開閉することで、エアータンク３０３内の圧縮空気をエアーノズル３０５に送るか否かを切り替える。 The air tank 303 stores the compressed gas sent to the air nozzle 305 at a constant pressure. The electromagnetic valve 304 switches whether to send the compressed air in the air tank 303 to the air nozzle 305 by opening and closing the valve electromagnetically.

エアーノズル３０５は、剥離案内板２０４の主走査方向に複数個設けられた空孔で構成され、気体噴射部２０５の先端部から圧縮空気を噴射する。エアーポンプ３０１で生成された圧縮空気は、連結配管３２０〜３２３を通してエアーノズル３０５まで送られる。 The air nozzle 305 includes a plurality of holes provided in the main scanning direction of the peeling guide plate 204, and ejects compressed air from the tip of the gas ejection unit 205. The compressed air generated by the air pump 301 is sent to the air nozzle 305 through the connection pipes 320 to 323.

図２に示すように、搬送パス２０６は、ニップＮの入口へ記録材Ｐを案内する。検知センサ２０７は、搬送パス２０６上に設けられ、ニップＮの入口へ向かう記録材Ｐを検知する。検知センサ２０９は、ニップＮを通過した記録材Ｐを検知する。 As shown in FIG. 2, the conveyance path 206 guides the recording material P to the entrance of the nip N. The detection sensor 207 is provided on the conveyance path 206 and detects the recording material P heading to the entrance of the nip N. The detection sensor 209 detects the recording material P that has passed through the nip N.

図４に示すように、制御部１２０は、検知センサ２０７の出力に基づいて、気体噴射部２０５から記録材Ｐの先端に圧縮空気を吹き付けるタイミングを生成する。制御部１２０は、生成されたタイミングで制御信号３３１を出力して電磁弁３０４を作動させることにより、エアーノズル３０５から圧縮空気を噴射させる。 As shown in FIG. 4, the control unit 120 generates timing for blowing compressed air from the gas ejection unit 205 to the leading end of the recording material P based on the output of the detection sensor 207. The control unit 120 causes the compressed air to be injected from the air nozzle 305 by operating the electromagnetic valve 304 by outputting the control signal 331 at the generated timing.

操作部３０９は、液晶画面にタッチパネルを取り付けた画像表示部の一例である液晶画面を備える。操作部３０９の液晶画面を通じて、ユーザーに対する画像形成装置１００の状態通知が行われる。 The operation unit 309 includes a liquid crystal screen that is an example of an image display unit in which a touch panel is attached to the liquid crystal screen. A status notification of the image forming apparatus 100 is given to the user through the liquid crystal screen of the operation unit 309.

操作部３０９の液晶画面は、ユーザーによる画面を通じた各種制御モードの指定を行うために使用される。ユーザーは、操作部３０９の液晶画面に表示された内容を判断して、操作部３０９のタッチパネルを操作することにより必要な設定を行うことができる。 The liquid crystal screen of the operation unit 309 is used by the user to specify various control modes through the screen. The user can make necessary settings by determining the content displayed on the liquid crystal screen of the operation unit 309 and operating the touch panel of the operation unit 309.

（ジャム検知）
制御部１２０は、検知センサ２０９の出力に基づいて、記録材Ｐが定着ローラ２０２に巻き付いてジャムを発生したか否かを判断する。制御部１２０は、検知センサ２０７がＯＮ（記録材を検知）した後に所定時間（０．２秒）が経過しても検知センサ２０９がＯＮ（記録材を検知）しない場合、記録材が定着ローラ２０２へ巻き付く巻き付きジャムが発生したと判断する。 (Jam detection)
Based on the output of the detection sensor 209, the control unit 120 determines whether or not the recording material P has been wound around the fixing roller 202 and a jam has occurred. If the detection sensor 209 does not turn on (detects the recording material) even after a predetermined time (0.2 seconds) has elapsed after the detection sensor 207 is turned on (detects the recording material), the control unit 120 detects that the recording material is the fixing roller. It is determined that a winding jam that winds around 202 has occurred.

制御部１２０は、巻き付きジャムが発生すると、直ちに定着装置１０６及び搬送ベルト１１７を停止させ、不図示の離間機構を作動させて定着ローラ２０２から加圧ローラ２０３を離間させる。 When the winding jam occurs, the control unit 120 immediately stops the fixing device 106 and the conveyance belt 117 and operates a separation mechanism (not shown) to separate the pressure roller 203 from the fixing roller 202.

制御部１２０は、巻き付きジャムの発生をユーザーに通知して、操作部３０９の液晶画面に、巻き付きジャムした記録材を取り除いて画像形成ジョブを再開させるまでの作業手順の説明画像を表示する。操作部３０９の液晶画面は、記録材のジャムが発生したときにジャム処理手順を表示するものである。 The control unit 120 notifies the user of the occurrence of the winding jam, and displays on the liquid crystal screen of the operation unit 309 an explanatory image of a work procedure until the image forming job is restarted after removing the winding jammed recording material. The liquid crystal screen of the operation unit 309 displays a jam processing procedure when a jam occurs in the recording material.

制御部１２０は、ユーザーが巻き付きジャムした記録材を取り除いて、説明画像上で作業完了を入力すると、画像形成装置１００を再起動して中断されていた画像形成ジョブを再開する。 When the user removes the jammed recording material and inputs work completion on the explanatory image, the control unit 120 restarts the image forming apparatus 100 and resumes the interrupted image forming job.

（記録材の設定）
図５は記録材の選択画面の説明図である。図２に示すように、ユーザーは、操作部３０９の液晶画面に選択画面（１４０：図５）を表示させてタッチパネルを操作することにより、画像形成で使用する記録材の種類を選択する。 (Recording material setting)
FIG. 5 is an explanatory diagram of a recording material selection screen. As shown in FIG. 2, the user selects the type of recording material to be used for image formation by displaying the selection screen (140: FIG. 5) on the liquid crystal screen of the operation unit 309 and operating the touch panel.

図４に示すように、制御部１２０は、操作部３０９を通じてユーザーが選択した設定内容を記憶し、設定内容に基づいて、画像形成ジョブ実行中の記録材の分離時に分離噴射を実行するか否かの判断を行う。 As illustrated in FIG. 4, the control unit 120 stores the setting content selected by the user through the operation unit 309, and determines whether or not to perform separation ejection when the recording material is separated during execution of the image forming job based on the setting content. Judgment is made.

ＲＡＭ３０８には、画像形成ジョブで使用する記録材Ｐを選択するための選択画面（１４０：図５）が記憶されている。選択用紙記憶部３１１は、選択画面（１４０：図５）を通じてユーザーが選択した記録材を記憶して、画像形成ジョブの開始に備えるメモリ領域である。 The RAM 308 stores a selection screen (140: FIG. 5) for selecting the recording material P used in the image forming job. The selected sheet storage unit 311 is a memory area for storing the recording material selected by the user through the selection screen (140: FIG. 5) and preparing for the start of the image forming job.

吹き付け条件記憶部３１２には、画像形成ジョブにおいて分離噴射を実行する条件の情報が記憶されている。表１は、ＣＰＵ３０６の吹き付け条件記憶部３１２に記憶される分離噴射を実行する条件の例である。 The blowing condition storage unit 312 stores information on conditions for performing separation ejection in an image forming job. Table 1 shows an example of conditions for performing the separated injection stored in the spray condition storage unit 312 of the CPU 306.

吹き付け判断部３１３は、選択用紙記憶部３１１に記憶された記録材について、吹き付け条件記憶部３１２に記憶されている表１の条件に従って、画像形成ジョブにおいて記録材の分離時に分離噴射を実行するか否かを判断するプログラムである。 Whether the spray determination unit 313 performs separation jetting on the recording material stored in the selected sheet storage unit 311 according to the conditions of Table 1 stored in the spray condition storage unit 312 when the recording material is separated in the image forming job. It is a program that determines whether or not.

吹き付け判断部３１３は、９０ｇ／ｍ^２を閾値として、記録材の単位面積当たり重量が閾値以下であれば分離噴射を実行する判断を行い、閾値を超えていれば、分離噴射を実行しない判断を行う。 The spray determination unit 313 uses 90 g / m ² as a threshold value, and performs a determination to execute separated injection if the weight per unit area of the recording material is equal to or less than the threshold value. Do.

なお、吹き付け判断部３１３は、個別の記録材ごとに圧縮空気の吹き付けを実行するか否を判断する。例えば、一種類の記録材Ａのみを用いる画像形成ジョブでは、一種類の記録材Ａが選択用紙記憶部３１１に記憶され、記録材Ａに対して表１の条件に基づく判断がされる。これに対して、３種類の記録材Ａ、Ｂ、Ｃを用いる画像形成ジョブでは、記録材Ａ、Ｂ、Ｃが選択用紙記憶部３１１に記憶され、記録材Ａ、Ｂ、Ｃそれぞれについて独立に表１の条件に基づく判断がされる。 Note that the blowing determination unit 313 determines whether or not to execute the blowing of compressed air for each individual recording material. For example, in an image forming job using only one type of recording material A, one type of recording material A is stored in the selected sheet storage unit 311, and a determination based on the conditions in Table 1 is made for the recording material A. In contrast, in an image forming job using three types of recording materials A, B, and C, the recording materials A, B, and C are stored in the selected sheet storage unit 311, and the recording materials A, B, and C are independently used. A determination is made based on the conditions in Table 1.

図５に示すように、選択手段の一例である選択画面１４０は、表示された記録材の選択肢の中からニップＮで加熱される記録材を選択可能である。記録材の選択肢は、それぞれ記録材を特定する情報の一例である番号と、当該記録材に対して分離噴射を実行するか否かを判断するための付属情報の一例である単位面積当たり重量の数値と、を含む。なお、付属情報はＲＡＭ３０８に記憶されていれば、必ずしも選択画面１４０に表示されなくてもよい。 As shown in FIG. 5, a selection screen 140, which is an example of a selection unit, can select a recording material to be heated at the nip N from the displayed recording material options. The recording material options are a number that is an example of information for identifying each recording material, and a weight per unit area that is an example of attached information for determining whether or not to perform separate jetting on the recording material. And numeric values. Note that the attached information is not necessarily displayed on the selection screen 140 as long as it is stored in the RAM 308.

画像形成の開始前に、ユーザーは、操作部３０９を操作して、画像形成ジョブで使用する記録材Ｐを選択する選択画面１４０を操作部３０９に表示させる。選択画面１４０上でユーザーが１０４ｇ／ｍ^２の記録材を選択してボタン１４１にタッチすると、ボタン１４１がハイライト表示される。ここで、ユーザーが完了ボタン１４３を押すと、記録材の設定が完了する。 Before starting the image formation, the user operates the operation unit 309 to display a selection screen 140 for selecting the recording material P used in the image forming job on the operation unit 309. When the user selects a recording material of 104 g / m ² on the selection screen 140 and touches the button 141, the button 141 is highlighted. Here, when the user presses the completion button 143, the setting of the recording material is completed.

図４に示すように、ユーザーが記録材を選択すると、制御信号３３５、３３３により、選択された記録材を特定する型番情報と付属情報の単位面積当たり重量の数値とが選択用紙記憶部３１１に記憶される。 As shown in FIG. 4, when the user selects a recording material, the control signal 335, 333 causes model number information for identifying the selected recording material and the numerical value of the weight per unit area of the attached information to the selected sheet storage unit 311. Remembered.

制御部１２０は、選択用紙記憶部３１１に記憶された記録材に対して分離噴射を実行するか否かの設定を行って、設定内容を選択用紙記憶部３１１に記憶する。 The control unit 120 sets whether or not to perform separate jetting on the recording material stored in the selected sheet storage unit 311 and stores the setting content in the selected sheet storage unit 311.

制御部１２０は、９０ｇ／ｍ^２を閾値として、選択用紙記憶部３１１に記憶された記録材の単位面積当たり重量が閾値以下であれば、画像形成ジョブにおいて分離噴射を実行する設定を行う。記録材の単位面積当たり重量が閾値を超えていれば、画像形成ジョブにおいて分離噴射を実行しない設定を行う。 The control unit 120, a threshold 90 g / m ^2, equal to or less than the weight per unit area of the recording material stored in the selected sheet storage unit 311 is a threshold value, the setting to perform the separation injection in an image forming job. If the weight per unit area of the recording material exceeds the threshold value, a setting is made not to execute separation ejection in the image forming job.

ところで、記録材の単位面積当たり重量が９０ｇ／ｍ^２を超える１０４ｇ／ｍ^２の記録材であっても、画像形成の開始後、定着装置１０６の定着ローラ２０２から記録材が分離せず、定着ローラ２０２に巻き付いてジャムを発生することがある。そのような場合、１０４ｇ／ｍ^２の記録材であっても、分離噴射を実行する設定を行うことが望ましい。 Incidentally, also the weight per unit area of the recording material is a recording material 104 g / ^{m 2} of greater than 90 g / ^{m 2,} after the start of image formation, the recording material from the fixing roller 202 of the fixing device 106 without separation, fixing There is a case where a jam occurs due to winding around the roller 202. In such a case, it is desirable to perform the setting for performing separate jetting even for a recording material of 104 g / m ² .

そこで、実施の形態１では、記録材の単位面積当たり重量に基づいて分離噴射を実行するか否かを設定した第１モードと、記録材の単位面積当たり重量にかかわらず圧縮空気を吹き付ける第２モードと、を画像形成ジョブの途中でも変更可能にした。 Therefore, in the first embodiment, the first mode in which it is set whether or not the separate jet is executed based on the weight per unit area of the recording material, and the second mode in which compressed air is blown regardless of the weight per unit area of the recording material. The mode can be changed during the image forming job.

（実施の形態１の制御）
図６は分離噴射の詳細設定画面の説明図である。図７は実施の形態１の制御のフローチャートである。 (Control of Embodiment 1)
FIG. 6 is an explanatory diagram of a detailed setting screen for separated injection. FIG. 7 is a flowchart of control according to the first embodiment.

図４に示すように、実行部の一例である制御部１２０は、第１モードと第２モードとを実行可能である。設定手段の一例である制御部１２０は、ユーザーの指令操作に基づいて制御部１２０のモードを第１モードと第２モードとを含む複数のモードの中から１つのモードに設定可能である。 As illustrated in FIG. 4, the control unit 120, which is an example of an execution unit, can execute the first mode and the second mode. The control unit 120, which is an example of a setting unit, can set the mode of the control unit 120 to one mode from a plurality of modes including the first mode and the second mode based on a user's command operation.

第１モードでは、単位面積当たり重量の数値に基づいて分離噴射を実行すると判断された記録材に対して分離噴射を実行する。具体的には、第１モードでは、８１．４ｇ／ｍ^２の第１記録材に対しては分離噴射を実行し、単位面積当たり重量が第１記録材よりも大きい１０４ｇ／ｍ^２の第２記録材に対しては分離噴射を実行しない。すなわち、第１モードでは、第１の種類の記録材に対して分離噴射を実行して且つ第１の種類の記録材と異なる第２の種類の記録材に対して分離噴射を実行しない。 In the first mode, the separation jet is performed on the recording material that is determined to be separated based on the numerical value of the weight per unit area. Specifically, in the first mode, separate jetting is executed for the first recording material of 81.4 g / m ² , and the ^second weight of 104 g / m ² is larger than the first recording material in weight per unit area. Separate jetting is not performed on the recording material. That is, in the first mode, the separate jet is executed for the first type of recording material, and the separate jet is not executed for the second type of recording material different from the first type of recording material.

一方、第２モードでは、単位面積当たり重量の数値にかかわらず記録材に対して分離噴射を実行する。具体的には、第２モードでは、８１．４ｇ／ｍ^２の第１記録材に対しても１０４ｇ／ｍ^２の第２記録材に対しても分離噴射を実行する。すなわち、第２モードでは、第１の種類の記録材に対しても第２の種類の記録材に対しても分離噴射を実行する。 On the other hand, in the second mode, separate jetting is performed on the recording material regardless of the numerical value of the weight per unit area. Specifically, in the second mode, also performs the separation injection for the second recording material 104 g / ^{m 2} with respect to the first recording medium of 81.4 g / ^{m 2.} That is, in the second mode, separate jetting is performed on both the first type of recording material and the second type of recording material.

図６に示すように、詳細設定画面１５０は、第１モードを第２モードに変更する操作をユーザーが入力可能な操作画像の一例である。操作部３０９は、画像形成ジョブの途中において画像形成が中断された状態でユーザーが変更手段の一例である詳細設定画面１５０を通じて指令操作可能である。詳細設定画面１５０が表示された操作部３０９は、ユーザーの指令操作に基づいて第１モードを第２モードに変更可能である。 As illustrated in FIG. 6, the detailed setting screen 150 is an example of an operation image that allows the user to input an operation for changing the first mode to the second mode. The operation unit 309 can be commanded by a user through a detailed setting screen 150 which is an example of a changing unit in a state where image formation is interrupted in the middle of an image forming job. The operation unit 309 on which the detailed setting screen 150 is displayed can change the first mode to the second mode based on a user's command operation.

ユーザーは、画像形成ジョブの途中で、画像形成ジョブを中断して、操作部３０９の液晶画面に分離噴射の詳細設定画面１５０を表示させて、記録材の分離時に分離噴射を実行するか否かの設定を変更することができる。詳細設定画面１５０を開く方法の一例は、図５の選択画面１４０において詳細設定ボタン１４２をタッチする方法である。 Whether or not the user interrupts the image forming job in the middle of the image forming job, causes the liquid crystal screen of the operation unit 309 to display the detailed setting screen 150 for separating ejection, and executes separation ejection when the recording material is separated. You can change the settings. An example of a method of opening the detail setting screen 150 is a method of touching the detail setting button 142 on the selection screen 140 of FIG.

ＲＡＭ３０８には、選択画面（１４０：図５）で選択された記録材について、個別に圧縮空気の吹き付けを実行するか否かを設定するための詳細設定画面（１５０：図６）が記憶されている。 The RAM 308 stores a detailed setting screen (150: FIG. 6) for setting whether or not to individually blow compressed air on the recording material selected on the selection screen (140: FIG. 5). Yes.

図４に示すように、吹き付け条件記憶部３１２は、詳細設定画面（１５０：図６）を通じて選択された圧縮空気の吹き付けを実行するか否かの情報を記憶して、画像形成ジョブの再開に備える。 As shown in FIG. 4, the spray condition storage unit 312 stores information on whether or not to execute the compressed air selected through the detailed setting screen (150: FIG. 6), and resumes the image forming job. Prepare.

吹き付け判断部３１３は、選択用紙記憶部３１１に記憶された記録材について、吹き付け条件記憶部３１２に記憶されている表２の情報に従って、画像形成ジョブにおいて分離噴射を実行するか否かを判断する。 The spray determination unit 313 determines whether or not to perform separation ejection in the image forming job according to the information in Table 2 stored in the spray condition storage unit 312 for the recording material stored in the selected sheet storage unit 311. .

表２に示すように、第１モードでは、上述したように、９０ｇ／ｍ^２を閾値として、記録材の単位面積当たり重量に基づいて記録材の分離時に分離噴射を実行するか否かを判断する。一方、第２モードでは、記録材の単位面積当たり重量の大小とは無関係に分離噴射を実行する。 As shown in Table 2, in the first mode, as described above, with 90 g / m ² as a threshold, it is determined whether or not to perform separate jetting when the recording material is separated based on the weight per unit area of the recording material. To do. On the other hand, in the second mode, separate jetting is performed regardless of the weight of the recording material per unit area.

吹き付け判断部３１３は、複数種類の記録材を使用する画像形成ジョブでは、個別の記録材ごとに第１モードと第２モードの設定を変更可能である。例えば、一種類の記録材Ａを用いる画像形成ジョブでは、一種類の記録材Ａについて、詳細設定画面１５０を通じて、第１モードの設定を第２モードの設定に変更可能である。一方、３種類の記録材Ａ、Ｂ、Ｃを用いる画像形成ジョブでは、３種類の記録材Ａ、Ｂ、Ｃについて、個別に詳細設定画面１５０を開いて、第１モードのままにしておくか第１モードを第２モードに変更するかの設定を変更可能である。 The spray determination unit 313 can change the setting of the first mode and the second mode for each individual recording material in an image forming job using a plurality of types of recording materials. For example, in an image forming job using one type of recording material A, the setting of the first mode can be changed to the setting of the second mode on the detailed setting screen 150 for one type of recording material A. On the other hand, in an image forming job that uses three types of recording materials A, B, and C, whether the detailed setting screen 150 is individually opened for the three types of recording materials A, B, and C, and the first mode is maintained. The setting for changing the first mode to the second mode can be changed.

図５に示すように、ボタン１４１にタッチしてボタン１４１をハイライト表示させた状態でユーザーが詳細設定ボタン１４２をタッチすると、図６に示す詳細設定画面１５０が表示される。ここでは、単位面積当たり重量が９０ｇ／ｍ^２を超える１０４ｇ／ｍ^２の記録材が選択されているため、ＯＦＦボタン１５２がハイライト表示されている。この状態でユーザーが完了ボタン１５３を押すと、圧縮空気を吹き付けない設定が確定する。しかし、ユーザーは、ＯＮボタン１５１にタッチして、ＯＮボタン１５１をハイライト表示させることで、分離噴射を実行する設定も選択可能である。ＯＮボタン１５１をハイライト表示させた状態でユーザーが完了ボタン１５３を押すと、１０４ｇ／ｍ^２の記録材においても圧縮空気を吹き付ける設定が確定する。 As shown in FIG. 5, when the user touches the button 141 and highlights the button 141 and touches the detail setting button 142, the detail setting screen 150 shown in FIG. 6 is displayed. Here, since a 104 g / m ² recording material having a weight per unit area exceeding 90 g / m ² is selected, the OFF button 152 is highlighted. When the user presses the completion button 153 in this state, the setting for not blowing compressed air is confirmed. However, the user can also select the setting for performing the separated injection by touching the ON button 151 and highlighting the ON button 151. When the user presses the completion button 153 with the ON button 151 highlighted, the setting for blowing compressed air is confirmed even for a 104 g / m ² recording material.

なお、図５に示すように、選択画面１４０において単位面積当たり重量が９０ｇ／ｍ^２以下の記録材を選択している場合も、詳細設定ボタン１４２を押して図６に示す詳細設定画面１５０を表示させることができる。しかし、ＯＮボタン１５１がハイライト表示されている詳細設定画面１５０でＯＦＦボタン１５２にタッチしてもＯＦＦボタン１５２をハイライト表示することはできない。すなわち、表２に示すように、詳細設定画面１５０では、単位面積当たり重量が９０ｇ／ｍ^２以下の記録材に対して記録材の分離時に圧縮空気を吹き付ない設定を行うことはできない。 As shown in FIG. 5, even if the weight per unit area is selected 90 g / m ² or less of the recording material in the selection screen 140, displays a detailed setting screen 150 shown in FIG. 6 by pressing the Advanced button 142 Can be made. However, even if the OFF button 152 is touched on the detailed setting screen 150 in which the ON button 151 is highlighted, the OFF button 152 cannot be highlighted. That is, as shown in Table 2, in the detailed setting screen 150, it is not possible to make a setting in which compressed air is not blown when a recording material is separated on a recording material having a weight per unit area of 90 g / m ² or less.

図４に示すように、制御部１２０は、印刷開始前に、ＣＰＵ３０６から制御信号３３５を送信して、操作部３０９に記録材の選択画面（１４０：図５）を表示させて、ユーザーに記録材の選択を促す。 As shown in FIG. 4, before starting printing, the control unit 120 transmits a control signal 335 from the CPU 306 to display a recording material selection screen (140: FIG. 5) on the operation unit 309 and record it to the user. Encourage selection of materials.

ユーザーが操作部３０９を操作して記録材を選択すると、制御信号３３５、３３３が送信されて、選択された記録材が選択用紙記憶部３１１に記憶される。 When the user operates the operation unit 309 to select a recording material, control signals 335 and 333 are transmitted, and the selected recording material is stored in the selected sheet storage unit 311.

図７に示すように、制御部１２０は、開始もしくは再開される画像形成ジョブにおいて分離噴射を実行するか否かの設定を開始する。制御部１２０は、第１モードが選択されているか第２モードが選択されているかを判断する（Ｓ４０１）。
（１）第１モード：単位面積当たり重量が９０ｇ／ｍ^２以下の記録材に対して分離噴射を実行する。単位面積当たり重量が９０ｇ／ｍ^２を超える記録材に対しては分離噴射を実行しない（Ｓ４０１のＮ）。
（２）第２モード：単位面積当たり重量が９０ｇ／ｍ^２以下の記録材に対して分離噴射を実行する。単位面積当たり重量が９０ｇ／ｍ^２を超える記録材に対しても分離噴射を実行する（Ｓ４０１のＹ）。 As illustrated in FIG. 7, the control unit 120 starts setting whether to perform separation ejection in an image forming job to be started or restarted. The control unit 120 determines whether the first mode is selected or the second mode is selected (S401).
(1) First mode: Separate jetting is performed on a recording material having a weight per unit area of 90 g / m ² or less. Separation jetting is not executed for recording materials whose weight per unit area exceeds 90 g / m ² (N in S401).
(2) Second mode: Separation jetting is performed on a recording material having a weight per unit area of 90 g / m ² or less. Separation jetting is also performed on a recording material having a weight per unit area exceeding 90 g / m ² (Y in S401).

制御部１２０は、第１モードが設定されている場合（Ｓ４０１のＮ）、選択用紙記憶部３１１に記憶された記録材の単位面積当たり重量が９０ｇ／ｍ^２以下であるか否かを判断する（Ｓ４０２）。 When the first mode is set (N in S401), the control unit 120 determines whether the weight per unit area of the recording material stored in the selected sheet storage unit 311 is 90 g / m ² or less. (S402).

記録材の単位面積当たり重量が９０ｇ／ｍ^２以下である場合（Ｓ４０２のＹ）、制御部１２０は、中断後に再開される画像形成ジョブにおいて分離噴射を実行する設定を行う（Ｓ４０３）。 When the weight per unit area of the recording material is 90 g / m ² or less (Y in S402), the control unit 120 performs the setting for executing the separate ejection in the image forming job resumed after the interruption (S403).

記録材の単位面積当たり重量が９０ｇ／ｍ^２を超えている場合（Ｓ４０２のＮ）、制御部１２０は、圧縮空気供給部１２２及び電磁弁３０４を停止状態に保って、分離噴射を実行しない設定を行う（Ｓ４０４）。 When the weight per unit area of the recording material is greater than 90g / ^{m 2} (S402 of N), the control unit 120 maintains the compressed air supply unit 122 and the solenoid valve 304 in a stopped state, not perform separate injection settings (S404).

このように、第１モードでは、選択用紙記憶部３１１に記憶された記録材の単位面積当たり重量が９０ｇ／ｍ^２を超えている場合、分離噴射を実行しない。 Thus, in the first mode, if the weight per unit area of the recording material stored in the selected sheet storage portion 311 is greater than 90 g / m ^2, it does not execute the separated injection.

しかし、ユーザーは、画像形成ジョブの途中で操作部３０９のストップキーを押下げて実行中の画像形成ジョブを中断し、操作部３０９に図６の詳細設定画面１５０を表示させることができる。詳細設定画面１５０は、上述したように、分離噴射を実行しない設定を、分離噴射を実行する設定に変更可能な画面である。 However, the user can interrupt the image forming job being executed by pressing the stop key of the operation unit 309 in the middle of the image forming job, and display the detailed setting screen 150 in FIG. 6 on the operating unit 309. As described above, the detailed setting screen 150 is a screen that can change the setting for not performing the separated injection to the setting for performing the separated injection.

図６に示すように、詳細設定画面１５０においてＯＦＦボタン１５２がハイライト表示されている場合、ユーザーは、ＯＮボタン１５１にタッチして、分離噴射を実行するように設定を変更可能である。詳細設定画面１５０において、ＯＮボタン１５１を選択した場合、上述したように、第２モードが設定され、分離噴射を実行する設定へ変更される。 As shown in FIG. 6, when the OFF button 152 is highlighted on the detailed setting screen 150, the user can change the setting by touching the ON button 151 to execute separated injection. When the ON button 151 is selected on the detailed setting screen 150, as described above, the second mode is set, and the setting is changed to the setting for executing the separated injection.

図４に示すように、制御部１２０は、詳細設定画面（１５０：図６）が表示された操作部３０９を通じて第１モードから変更した第２モードを、中断された画像形成ジョブの再開時の１枚目の記録材から直ちに実行する。制御部１２０は、画像形成ジョブの再開後は、再開時の１枚目の記録材から、画像形成ジョブを行っている記録材の単位面積当たり重量が９０ｇ／ｍ^２を超えていても、分離噴射を実行する。 As shown in FIG. 4, the control unit 120 changes the second mode changed from the first mode through the operation unit 309 on which the detailed setting screen (150: FIG. 6) is displayed when the interrupted image forming job is resumed. Execute immediately from the first recording material. After resuming the image forming job, the control unit 120 separates from the first recording material at the time of resumption even if the weight per unit area of the recording material on which the image forming job is performed exceeds 90 g / m ^2. Perform injection.

図７に示すように、制御部１２０は、第２モードを実行する設定であるので（Ｓ４０１のＹ）、画像形成ジョブにおける記録材の分離時に分離噴射を実行して、記録材を定着ローラ２０２から効率的に分離する。 As shown in FIG. 7, since the control unit 120 is set to execute the second mode (Y in S401), the recording material is separated into the fixing roller 202 by performing separate jetting when the recording material is separated in the image forming job. Efficient separation from

（実施の形態１の効果）
実施の形態１では、通常の第１モードでは分離噴射が実行されない大きな単位面積当たり重量の記録材に対しても分離噴射を実行する第２モードを選択可能である。このため、分離噴射を実行しない単位面積当たり重量の記録材において、想定外の巻き付きＪＡＭが多発することを未然に防止できる。定着ローラ２０２に対する巻き付きＪＡＭを未然に防止することで、想定外のダウンタイムを削減できる。 (Effect of Embodiment 1)
In the first embodiment, it is possible to select the second mode in which the separation jet is executed even for the recording material having a large weight per unit area, in which the separation jet is not executed in the normal first mode. For this reason, it is possible to prevent the occurrence of unexpected winding JAM in a recording material having a weight per unit area that does not perform separate jetting. By preventing jamming around the fixing roller 202 in advance, unexpected downtime can be reduced.

実施の形態１では、通常の第１モードでは分離噴射が実行されない大きな単位面積当たり重量の記録材において想定外の巻き付きＪＡＭが多発した場合に、第２モードを選択することで、巻き付きＪＡＭの発生頻度を低下させることができる。 In the first embodiment, when the unexpected winding JAM frequently occurs in the recording material having a large weight per unit area in which the separation jet is not executed in the normal first mode, the winding JAM is generated by selecting the second mode. The frequency can be reduced.

通常、定着ローラ２０２からの記録材の剥離し易さは、主として記録材の単位面積当たり重量及び記録材の種類で決定され、それらが所定値を超えない限り、剥離し易さは低下しないため、圧縮空気の噴射は行う必要が無い。しかし、樹脂シート、合成紙、特殊紙、織布等、メーカーが予め準備している対応記録材リストに登録されていない記録材が画像形成装置１００において使用される場合もある。 Usually, the ease of peeling of the recording material from the fixing roller 202 is mainly determined by the weight per unit area of the recording material and the type of the recording material, and the ease of peeling does not decrease unless they exceed a predetermined value. There is no need to inject compressed air. However, the image forming apparatus 100 may use a recording material that is not registered in the corresponding recording material list prepared in advance by the manufacturer, such as a resin sheet, synthetic paper, special paper, or woven fabric.

このような場合、単純に単位面積当たり重量に頼って分離噴射を実行するか否かを設定していると、巻き付きジャムが高頻度で発生することがある。しかし、実施の形態１によれば臨機応変に第２モードを設定して、巻き付きジャムの発生を抑制することができる。 In such a case, if it is set whether or not the separated injection is simply executed depending on the weight per unit area, a winding jam may occur frequently. However, according to the first embodiment, the second mode can be set flexibly to suppress the occurrence of winding jam.

＜実施の形態２＞
図８は実施の形態２における分離噴射の制御系のブロック図である。図９は実施の形態２の制御のフローチャートである。 <Embodiment 2>
FIG. 8 is a block diagram of a separate injection control system in the second embodiment. FIG. 9 is a flowchart of control according to the second embodiment.

図８に示すように、制御部１２０は、ＲＡＭ３０８に巻き付きジャムカウンタ３１０を有する。図８におけるそれ以外の構成は実施の形態１と同一であるため、図８中、実施の形態１と同一の構成には図４と同一の符号を付して重複する説明を省略する。 As shown in FIG. 8, the control unit 120 has a wrapping jam counter 310 on a RAM 308. Since the other configuration in FIG. 8 is the same as that in the first embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals in FIG.

上述したように、巻き付きジャムが発生すると、ユーザーによって巻き付きジャムが発生した記録材が除去されて、画像形成ジョブの続きが再開される。 As described above, when a winding jam occurs, the recording material on which the winding jam has occurred is removed by the user, and the continuation of the image forming job is resumed.

制御部１２０は、巻き付きジャムが発生したと判断すると、巻き付きＪＡＭカウンタ３１０をカウントアップする。制御部１２０は、画像形成装置１００において画像形成ジョブが終了すると、巻き付きＪＡＭカウンタ３１０のカウントをリセットする。 When determining that the winding jam has occurred, the control unit 120 counts up the winding JAM counter 310. When the image forming job is completed in the image forming apparatus 100, the control unit 120 resets the count of the winding JAM counter 310.

制御部１２０は、通常、分離噴射を実行するか否かの条件を第１モードに設定して吹き付け条件記憶部３１２に記憶している。しかし、上述したように、ユーザーは、分離噴射を実行するか否かの条件を第１モードから第２モードへ変更可能である。 The control unit 120 normally sets the condition for determining whether or not to perform separated injection to the first mode and stores it in the spray condition storage unit 312. However, as described above, the user can change the condition for determining whether or not to perform separated injection from the first mode to the second mode.

制御部１２０は、画像形成ジョブの開始後、巻き付きＪＡＭカウンタ３１０のカウントが３に達すると、ユーザーにそれまでの第１モードを第２モードへ切り替えることを、操作部３０９を通じて推奨する。画像形成ジョブ中に巻き付きジャムが３回発生するような状況であれば、記録材の単位面積当たり重量が閾値を超えていれば分離噴射を実行しない設定を、記録材の単位面積当たり重量にかかわらず分離噴射を実行する設定に変更させる。 When the count of the winding JAM counter 310 reaches 3 after the start of the image forming job, the control unit 120 recommends that the user switch the first mode to the second mode through the operation unit 309. In a situation where wrapping jams occur three times during an image forming job, the setting for not performing separation jetting if the weight per unit area of the recording material exceeds a threshold value depends on the weight per unit area of the recording material. First, change the setting to execute separate injection.

図９に示すように、制御部１２０は、吹き付け条件記憶部３１２に記憶されている分離噴射を実行する条件が第２モードか否かを判断する（Ｓ５０１）。 As illustrated in FIG. 9, the control unit 120 determines whether or not the condition for executing the separated injection stored in the blowing condition storage unit 312 is the second mode (S501).

表３に示すように、初期設定は第１モードである（Ｓ５０１のＮ）。このため、制御部１２０は、選択用紙記憶部３１１に記憶されている記録材の単位面積当たり重量が閾値（９０ｇ／ｍ^２）以下か否かを判断する（Ｓ５０２）。 As shown in Table 3, the initial setting is the first mode (N in S501). Therefore, the control unit 120 determines whether the weight per unit area of the recording material stored in the selected sheet storage unit 311 is equal to or less than a threshold value (90 g / m ² ) (S502).

制御部１２０は、記録材の単位面積当たり重量が閾値（９０ｇ／ｍ^２）以下であれば（Ｓ５０２のＹ）、再開後の画像形成ジョブにおいて、分離噴射を実行する設定を行う（Ｓ５０３）。 If the weight per unit area of the recording material is equal to or less than the threshold value (90 g / m ² ) (Y in S502), the control unit 120 performs setting for executing separate ejection in the resumed image forming job (S503).

制御部１２０は、記録材の単位面積当たり重量が閾値（９０ｇ／ｍ^２）を超えていれば（Ｓ５０２のＮ）、巻き付きＪＡＭカウンタ３１０のカウントが３に達したか否かを確認する（Ｓ５０４）。 If the weight per unit area of the recording material exceeds the threshold (90 g / m ² ) (N in S502), the control unit 120 checks whether the count of the winding JAM counter 310 has reached 3 (S504). ).

制御部１２０は、巻き付きＪＡＭカウンタ３１０のカウントが２以下であれば（Ｓ５０４のＮ）、再開後の画像形成ジョブにおいて分離噴射を実行しない設定を行う（Ｓ５０７）。 If the count of the wrapping JAM counter 310 is 2 or less (N in S504), the control unit 120 performs setting so as not to perform separation ejection in the image forming job after restart (S507).

制御部１２０は、巻き付きＪＡＭカウンタ３１０のカウントが３に達していれば（Ｓ５０４のＹ）、操作部３０９に図６の詳細設定画面１５０を表示して、ユーザーにモード変更を示唆する（Ｓ５０５）。 If the count of the winding JAM counter 310 has reached 3 (Y in S504), the control unit 120 displays the detailed setting screen 150 in FIG. 6 on the operation unit 309 and suggests the user to change the mode (S505). .

制御部１２０は、図６の詳細設定画面１５０においてユーザーがＯＦＦをＯＮに変更する操作を実行したことを検知すると（Ｓ５０６のＹ）、再開後の画像形成ジョブにおいて分離噴射を実行する設定を行う（Ｓ５０３）。 When the control unit 120 detects that the user has performed an operation to change from OFF to ON on the detailed setting screen 150 in FIG. 6 (Y in S506), the control unit 120 performs a setting to execute separation ejection in the resumed image forming job. (S503).

制御部１２０は、ユーザーがＯＦＦをＯＮに変更する操作を実行することなく、詳細設定画面１５０を閉じたことを検知すると（Ｓ５０６のＮ）、再開後の画像形成ジョブにおいて分離噴射を実行しない設定を行う（Ｓ５０７）。 When the control unit 120 detects that the user has closed the detailed setting screen 150 without executing an operation of changing OFF to ON (N in S506), the control unit 120 is configured not to execute separation ejection in the resumed image forming job. (S507).

図６の詳細設定画面１５０においてユーザーがＯＦＦをＯＮに変更する操作を実行すると、第１モードが第２モードに切り替わり、それ以降の動作では、ステップＳ５０１にて“Ｙ”のフローとなる。 When the user performs an operation to change OFF to ON on the detailed setting screen 150 in FIG. 6, the first mode is switched to the second mode, and in the subsequent operations, the flow of “Y” is performed in step S501.

その後、ユーザーは、画像形成ジョブを中断して、図６の詳細設定画面１５０を開くことで、第２モードを元の第１モードに戻すことも可能である。図６の詳細設定画面１５０において、単位面積当たり重量が９０ｇ／ｍ^２を超えている記録材についてはＯＮをＯＦＦに切り替えることが可能になっている。 Thereafter, the user can return the second mode to the original first mode by interrupting the image forming job and opening the detailed setting screen 150 of FIG. In the detailed setting screen 150 of FIG. 6, it is possible to switch ON to OFF for a recording material whose weight per unit area exceeds 90 g / m ² .

制御部１２０は、詳細設定画面１５０において、ＯＮをＯＦＦに切り替える操作が行われると、第２モードを元の第１モードに戻して、分離噴射を実行しない設定に変更する。 When an operation for switching ON to OFF is performed on the detailed setting screen 150, the control unit 120 returns the second mode to the original first mode and changes the setting so that the separated injection is not performed.

第２モードを元の第１モードに戻した場合、それ以降の動作では、ステップＳ５０１にて“Ｎ”のフローとなる。 When the second mode is returned to the original first mode, in the subsequent operations, the flow becomes “N” in step S501.

（実施の形態２の効果）
実施の形態２では、操作部３０９は、第１モードで画像形成ジョブを実行中に記録材のジャムが発生すると詳細設定画面１５０を液晶画面に表示する。このため、ユーザーがわざわざ詳細設定画面１５０を開かなくても第１モードを第２モードに変更可能である。 (Effect of Embodiment 2)
In the second embodiment, the operation unit 309 displays a detailed setting screen 150 on the liquid crystal screen when a jam of a recording material occurs during execution of an image forming job in the first mode. For this reason, the user can change the first mode to the second mode without bothering to open the detailed setting screen 150.

実施の形態２では、操作部３０９は、第１モードで画像形成ジョブを実行中に発生した記録材のジャムの回数が閾値回数＝３に達すると詳細設定画面１５０を液晶画面に表示する。このため、ユーザーが偶然の巻き付きジャムを高頻度と誤判断して不必要に第１モードを第２モードに変更してしまうことを回避できる。 In the second embodiment, the operation unit 309 displays the detailed setting screen 150 on the liquid crystal screen when the number of jams of the recording material that has occurred during the execution of the image forming job in the first mode reaches the threshold number of times = 3. For this reason, it can be avoided that the user erroneously determines that the accidental winding jam is frequently and unnecessarily changes the first mode to the second mode.

＜実施の形態３＞
図４に示すように、実施の形態１、２では、付属情報として記録材の単位面積当たり重量がメモリ３０８に記憶されていた。これに対して、実施の形態３では、付属情報として、画像形成装置のメーカーが実験を行って定めた記録材の製品ごとの分離性能の評価結果、すなわち、メーカーが定めた分離噴射を実行するか否かの情報とした。画像形成装置の構成及び表２以外の制御内容は実施の形態１と同一であるため、重複する説明を省略する。 <Embodiment 3>
As shown in FIG. 4, in the first and second embodiments, the weight per unit area of the recording material is stored in the memory 308 as attached information. On the other hand, in the third embodiment, as the attached information, the evaluation result of the separation performance for each product of the recording material determined by the experiment of the manufacturer of the image forming apparatus, that is, the separation jet determined by the manufacturer is executed. Whether or not. Since the configuration of the image forming apparatus and the control contents other than those in Table 2 are the same as those in the first embodiment, a duplicate description is omitted.

表４に示すように、実施の形態３において、第１モードでは、分離噴射を実行することが予め決定された第１記録材に対しては分離噴射を実行し、分離噴射を実行しないことが予め決定された第２記録材に対しては分離噴射を実行しない。一方、第２モードでは、第１記録材に対しても第２記録材に対しても分離噴射を実行する。 As shown in Table 4, in the third embodiment, in the first mode, the separation injection may be performed on the first recording material for which the separation injection is determined in advance, and the separation injection may not be performed. Separation jetting is not executed for the predetermined second recording material. On the other hand, in the second mode, separate jetting is performed on both the first recording material and the second recording material.

＜その他の実施の形態＞
実施の形態１では、画像形成装置１００に付設された操作部３０９に図５の選択画面１４０及び図６の詳細設定画面１５０を表示させた。しかし、図５の選択画面１４０及び図６の詳細設定画面１５０は、有線又は無線の通信手段によって接続された外部の入力端末やコンピュータのモニタ画面にプリンタドライバが表示する画像形成ジョブ入力画面であってもよい。 <Other embodiments>
In the first embodiment, the selection screen 140 in FIG. 5 and the detailed setting screen 150 in FIG. 6 are displayed on the operation unit 309 provided in the image forming apparatus 100. However, the selection screen 140 in FIG. 5 and the detailed setting screen 150 in FIG. 6 are image forming job input screens displayed by the printer driver on an external input terminal or computer monitor screen connected by wired or wireless communication means. May be.

実施の形態２では、巻き付きＪＡＭの閾値回数を３としたが、閾値回数は、１、２、あるいは４以上の回数でもよい。 In the second embodiment, the threshold number of winding JAM is set to 3, but the threshold number may be 1, 2, or 4 or more.

実施の形態２では、制御部１２０は、図６の詳細設定画面１５０を表示して、第１モードから第２モードへの変更をユーザーに実行させた。これは、不意打ちで分離噴射が実行されると、光沢フルカラー印刷等では、定着画像に光沢ムラが発生して好ましくない場合があるからである。しかし、逆に言えば、文字等の二値画像を印刷する場合等は、制御部１２０は、巻き付きＪＡＭが閾値回数に達すると、図６の詳細設定画面１５０を表示することなく自動的に第１モードを第２モードに変更してもよい。 In the second embodiment, the control unit 120 displays the detailed setting screen 150 in FIG. 6 and causes the user to change from the first mode to the second mode. This is because, if the separation jet is executed unexpectedly, glossy unevenness occurs in a fixed image in glossy full color printing or the like, which may not be preferable. However, in other words, when printing a binary image such as a character, the control unit 120 automatically displays the detail setting screen 150 in FIG. 6 without displaying the detail setting screen 150 when the winding JAM reaches the threshold number of times. One mode may be changed to the second mode.

実施の形態１では、記録材を特定する情報は番号であったが、記録材を特定する情報は、メーカーが提供する型番、呼び番号、記録材の名称、記録材の材料名、記録材の原産地名等でもよい。 In the first embodiment, the information for specifying the recording material is a number. However, the information for specifying the recording material is a model number provided by the manufacturer, an identification number, the name of the recording material, the material name of the recording material, and the recording material. The place of origin may be used.

実施の形態１では、付属情報は単位面積当たりの重量であったが、付属情報は、弾性係数、ビッカース硬度、温度膨張率、表面摩擦係数等の物性値でもよい。記録材の型番であってもよい。 In the first embodiment, the attached information is the weight per unit area, but the attached information may be a physical property value such as an elastic coefficient, a Vickers hardness, a temperature expansion coefficient, and a surface friction coefficient. It may be the model number of the recording material.

１０１感光ドラム、１０２帯電ローラ、１０３露光装置
１０４現像装置、１０５転写ローラ、１０６定着装置
１０７排出トレイ、１０８ドラムクリーニング装置
１０９給送ローラ、１１０カセット、１１３操作部パネル
１２０制御部、１４０選択画面、１５０詳細設定画面
２０１ランプヒータ、２０２定着ローラ、２０３加圧ローラ
２０４剥離案内板、２０５気体噴射部、２０６搬送パス
２０７、２０９検知センサ、２０８温度センサ
３０１エアーポンプ、３０２レギュレータ
３０３エアータンク、３０４電磁弁、３０５エアーノズル
３０６ＣＰＵ、３０７用紙選択部、３０８ＲＡＭ
３０９操作部、３１０巻き付きＪＡＭカウンタ
３１１選択用紙記憶部、３１２吹き付け条件記憶部
３１３吹き付け判断部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 101 Photosensitive drum, 102 Charging roller, 103 Exposure apparatus 104 Developing apparatus, 105 Transfer roller, 106 Fixing apparatus 107 Ejection tray, 108 Drum cleaning apparatus 109 Feeding roller, 110 Cassette, 113 Operation part panel 120 Control part, 140 Selection screen, 150 Detailed setting screen 201 Lamp heater, 202 Fixing roller, 203 Pressure roller 204 Peeling guide plate, 205 Gas injection unit, 206 Transport path 207, 209 Detection sensor, 208 Temperature sensor 301 Air pump, 302 Regulator 303 Air tank, 304 Electromagnetic Valve, 305 Air nozzle 306 CPU, 307 Paper selection unit, 308 RAM
309 Operation unit, 310 Wound JAM counter 311 Selection paper storage unit, 312 Blowing condition storage unit 313 Blowing determination unit

Claims

ニップを形成可能な回転体を有し、トナー画像を担持した記録材を前記ニップにて加熱する加熱部と、
前記回転体と記録材の間に空気を吐出して前記回転体から記録材を分離させるための空気吐出部と、
前記空気吐出部から空気を吐出させて前記回転体から分離させる記録材を選択するための選択手段と、
前記選択手段で選択された記録材を前記回転体から分離する際には前記空気吐出部から空気を吐出させて分離させ、前記選択手段で選択されていない記録材を前記回転体から分離する際には前記空気吐出部から空気を吐出させずに分離させる第１モードと、前記選択手段における選択に関わらず全ての記録材に対して前記空気吐出部から空気を吐出させて分離させる第２モードと、を実行可能な実行部と、
ユーザーの操作に基づいて前記第１モードと前記第２モードとを切り換える切換手段と、を備える、
ことを特徴とする画像形成装置。 A heating unit having a rotating body capable of forming a nip and heating a recording material carrying a toner image at the nip;
An air discharge part for by discharging the air to separate the recording material from the rotating body between before Symbol rotating body and the recording material,
Selection means for selecting a recording material to be discharged from the air discharge unit and separated from the rotating body ;
When separating the recording material selected by the selection means from the rotating body, the recording medium not selected by the selection means is separated from the rotating body by discharging air from the air discharge section. Includes a first mode in which air is not discharged from the air discharge unit, and a second mode in which air is discharged from the air discharge unit for all recording materials regardless of the selection by the selection unit. And an execution unit capable of executing,
Based on the user's operation and a switching means for switching between the second mode and the first mode,
An image forming apparatus.

ユーザーが実行している画像形成動作を中断させ、前記切換手段により残りの画像形成に対して前記第１モードから前記第２モードに切り換え可能である、The image forming operation being performed by the user is interrupted, and the switching unit can switch the first mode to the second mode for the remaining image formation.
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 1.

前記第１モードで画像形成ジョブを実行中に記録材のジャムが発生した際に、前記切換手段は前記第１モードから前記第２モードに切り換えを促す表示を出力可能とする、When a jam of a recording material occurs during execution of an image forming job in the first mode, the switching unit can output a display prompting switching from the first mode to the second mode;
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus.

前記空気吐出部は、空気を圧縮する空気圧縮部と、前記空気圧縮部で圧縮された空気を吐出するエアーノズルと、を有する、The air discharge unit includes an air compression unit that compresses air, and an air nozzle that discharges air compressed by the air compression unit.
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus.