JP6599621B2 - 粉粒混合気体生成器 - Google Patents
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Description
すなわち、特許文献1の図3では、ガス管(28)の先端のノズル(18)からガスを噴射し、このガスで粉を吹き上げ、それの一部を混合物管(12)で取り出す。
すなわち、ノズル(18)が下向きであるため、ガスで押された粉は円筒形状の粉容器(14)を上向きに移動し、蓋部材(8)に当たって落下する。この移動の途中で粉の一部が排出口(16)に進入する。粉の移動に、格別の規則性がないため、排出口(16)に進入する粉が、増減し、使い勝手が悪くなる。
前記容器は、底が半球面で天井が湾曲面であるような全体的に球に近似する形状のチャンバーを有するとともに、このチャンバーへ気体を噴出する気体噴出部及び気体と一緒に前記適量の粉を取り出す混合気体排出部とを備え、
前記気体噴出部は、先端部分が前記半球面に沿って曲げられていると共に噴出した気体が前記半球面の底近傍へ向かうように、前記チャンバー内へ延ばされ、
前記混合気体排出部の混合気体吸込口は、前記貯留されている粉より上位で且つ前記半球面と前記湾曲面の間の位置に配置されると共に前記湾曲面に沿って流れる粉を受けるように、前記チャンバーの壁に沿って配置されていることを特徴とする。
前記粉を収容する空間を有するチャンバーと、
前記チャンバーの内部に配置され、気体を噴出する気体噴出部と、
前記気体と前記粉とが混合された混合気体を外部へ排出する混合気体排出部とを備え、
前記気体噴出部は、
前記気体を噴出することによって、前記空間の内部を周回する循環流を形成し、
前記混合気体排出部は、
前記混合気体を受ける混合気体吸込口を備え、
前記混合気体吸込口は、前記循環流の流れる向きに対向する開口を備える。
前記循環流が流れる第1領域と、
前記循環流が流れない第2領域と
を含み、
前記第1領域において、前記粉と気体とが混合されて混合気体が生成され、
前記第2領域において、前記混合気体に含まれない粉が貯留され、
前記混合気体の排出に応じて前記粉が前記第1領域から除去されるとき、前記第2領域の前記粉が前記第1領域に自動的に供給される。
その上、気体噴出部の先端部分が半球面に沿っているため、気体噴出部から噴出した気体が容器内空間を循環する循環流れを構成し、この循環流れが接する粉を混合し、混合気体を生成する。容器内空間には、循環流れが流れる第1領域と、循環流れが流れない第2領域が形成される。混合気体の一部が混合気体排出部から排出されることにより、第1領域から除去されると、第2領域から第1領域へ粉が自動的に供給される。
よって、本発明によれば、目詰まりが起こりにくく、粉の取り出し量を安定化させることができる粉粒混合気体生成器が提供される。
粉の取り出し量が安定しているため、術者に不快感を与える心配がなくなる。
よって、本発明により、歯面清掃用の粉粒混合気体生成器の普及を促すことができる。
また、歯面クリーニング用ハンドピース17は、粉粒混合気体生成器20から気体に粉が混じっている混合気体の供給を受け、この混合気体を歯面へ噴出する役割を果たす。
図2に示すように、粉粒混合気体生成器20は、底が半球殻である容器本体23と、この容器本体23の上部開口を塞ぐリッド24と、容器本体23に取付けられる気体噴出部25及び混合気体排出部26とを備えている。すなわち、容器は、容器本体23とリッド24とで構成される。
0.5倍未満であると、半球面28と先端部分44との間に、粉47が詰まる虞がある。また、1.5倍を超えると、半球面28に沿った気体流れ(図5、符号48)が形成し難くなる。
具体的には、図5に示すように、気体噴出部25の先端部分44を通り、半球面28に平行な作用円48に、混合気体吸込口49が重なる(ほぼ重なるを含む。)ように、混合気体排出部26を配置する。作用円48に沿って、加圧された気体が流れることが期待される。
混合気体吸込口49は管の軸線に対して斜めにカットしてもよいが、本実施例では管の軸線に直角に切断した。斜めにカットするよりは、切断加工が格段に容易となり、加工コストを下げることができる。
図8に示すように、粉粒混合気体生成器20は、粉47を収容する空間53を有するチャンバー42(チャンバー42は、実施例では容器本体23とリッド24で構成される。)と、そのチャンバー42内に配置され、気体54を噴出する気体噴出部25と、その気体54と粉47とが混合された混合気体55を外部へ排出する混合気体排出部26とを備えている。
ここにおいて、気体噴出部25は、その空間53の内部を通る鉛直面(水平面と略直角な仮想的な面)に沿って循環流52が流れるように、気体54を噴出する。
また、その第2領域57において、混合気体55に含まれない粉47が貯留される。そして、混合気体55の排出に応じて、粉47が第1領域56から除去されるとき、図9のような形態になり、第2領域57の粉47が第1領域56へ自動的に供給される。
その後、気体噴出部25からの気体54の噴出開始に応答して、第1領域56の粉47の一部が気体54と混合される。このとき、第1領域56の粉47の残りが第2領域57に送られる。
また、本発明の構成を、例えば、粉粒体の搬送プラントでの粉粒体搬送用の粉体混合気体を生成する生成装置に適用しても良い。
11…水タンク
13…制御ユニット
14…第1チューブ
15…歯石除去用ハンドピース
16…第2チューブ
17…歯面クリーニング用ピース
20…粉粒混合気体生成器
21…ケース
22…点検窓
23…容器を構成する容器本体
24…容器を構成するリッド
25…気体噴出部
26…混合気体排出部
28…半球面
29…半球殻部
31…円筒部
32…蓋固定用リング
33…パッキン
34…線
35…湾曲面
36…リッド本体
37…雄ねじ部
38…摘み部
39…雌ねじ部
41…仮想円
42…チャンバー
44…気体噴出部の先端部分
45…噴出口
46…半球面の底
47…粉
48…作用円
49…混合気体吸込口
51…貯留粉の上限レベル(初期状態)
53…空間
54…気体
55…混合気体
56…第1領域
57…第2領域
58…斜めの面
Claims (3)
- 粉が貯留されている容器から適量の粉を外部へ供給することができる粉粒混合気体生成器であって、
前記容器は、底が半球面で天井が湾曲面であるような全体的に球に近似する形状のチャンバーを有するとともに、このチャンバーへ気体を噴出する気体噴出部及び気体と一緒に前記適量の粉を取り出す混合気体排出部とを備え、
前記気体噴出部は、先端部分が前記半球面に沿って曲げられていると共に噴出した気体が前記半球面の底近傍へ向かうように、前記チャンバー内へ延ばされ、
前記混合気体排出部の混合気体吸込口は、前記貯留されている粉の上限レベルより常に上位で且つ前記半球面と前記湾曲面の間の位置に配置されると共に前記湾曲面に沿って流れる粉を受けるように、前記チャンバーの壁に沿って配置されていることを特徴とする粉粒混合気体生成器。 - 粉が貯留されている容器から適量の粉を外部へ供給することができる粉粒混合気体生成器であって、
前記容器は、底が半球面で天井が湾曲面であるような全体的に球に近似する形状のチャンバーを有するとともに、このチャンバーへ気体を噴出する気体噴出部及び気体と一緒に前記適量の粉を取り出す混合気体排出部とを備え、
前記気体噴出部は、先端部分が前記半球面に沿って曲げられていると共に噴出した気体が前記半球面の底近傍へ向かうように、前記チャンバー内へ延ばされ、
前記混合気体排出部の混合気体吸込口は、前記貯留されている粉の上限レベルより常に上位に配置されると共に前記湾曲面に沿って流れる粉を受けるように、前記チャンバーの壁に沿って配置されていることを特徴とする粉粒混合気体生成器。 - 前記粉は、歯面清掃用パウダーであることを特徴とする請求項1又は2に記載の粉粒混合気体生成器。
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