JP6599200B2 - Exhaust heat recovery boiler and gas seal method for exhaust heat recovery boiler - Google Patents

Exhaust heat recovery boiler and gas seal method for exhaust heat recovery boiler Download PDF

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Description

本発明は、排熱回収ボイラ及び排熱回収ボイラのガスシール方法に関するものである。   The present invention relates to an exhaust heat recovery boiler and a gas seal method for an exhaust heat recovery boiler.

排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）は、ガスタービン等から排出される排ガスがダクト内を通過し、排ガスと伝熱管内の水又は蒸気とが熱交換することによって、蒸気を生成する。排熱回収ボイラのダクト内部には、水や蒸気が流通する多数の伝熱管が配置されている。   In the exhaust heat recovery boiler (HRSG), exhaust gas discharged from a gas turbine or the like passes through a duct, and heat is exchanged between the exhaust gas and water or steam in the heat transfer pipe to generate steam. A large number of heat transfer tubes through which water and steam circulate are arranged inside the duct of the exhaust heat recovery boiler.

したがって、伝熱管が配置されている領域は、排ガス流れに対する流路抵抗が高く圧力損失が大きい。そのため、排ガスは、伝熱管が配置されておらず、流路抵抗が低いダクトの内壁面近傍の領域へ流れやすい。その結果、熱交換を行う伝熱管が存在しない領域へ排ガスの一部が流れ、熱交換効率が低下する。   Therefore, the region where the heat transfer tubes are arranged has a high flow path resistance against the exhaust gas flow and a large pressure loss. For this reason, the exhaust gas is not provided with heat transfer tubes, and tends to flow to a region in the vicinity of the inner wall surface of the duct having a low flow resistance. As a result, part of the exhaust gas flows to a region where there is no heat transfer tube for heat exchange, and heat exchange efficiency is reduced.

そこで、ダクトの内壁面近傍に板材を設けて、流路抵抗を高めることで、内壁面近傍の領域へ流れる排ガス量を低減させている。具体的には、伝熱管とダクト内壁面の間に、ショートパス防止板が設けられている。   Therefore, a plate material is provided in the vicinity of the inner wall surface of the duct to increase the flow resistance, thereby reducing the amount of exhaust gas flowing to the region in the vicinity of the inner wall surface. Specifically, a short path prevention plate is provided between the heat transfer tube and the inner wall surface of the duct.

下記の特許文献１には、ダクト内壁面に沿って配置されるバッフルと、ダクト内壁面の間の空間に、ショートパス防止板及びガスシール板が配置され、空間をショートパスする排ガスを遮ることが開示されている。   In Patent Document 1 below, a short path prevention plate and a gas seal plate are arranged in a space between a baffle arranged along the inner wall surface of the duct and the inner wall surface of the duct to block the exhaust gas that short-passes the space. Is disclosed.

特開２０１１−１２２８０８号公報JP 2011-122808 A

上述した特許文献１に記載された発明は、ショートパス防止板が、バッフルからダクトに向けて張り出しており、長尺のガスシール板が、短手方向の一端が固定端で他端が自由端であって、ショートパス防止板とダクトとの間に形成された間隙のガス流れを塞ぐように配置されている。また、上記のガスシール板は、固定端と自由端との間が排ガスの流れる方向の下流側へ凸となるように湾曲している。   In the invention described in Patent Document 1 described above, the short path prevention plate projects from the baffle toward the duct, and the long gas seal plate has one end in the short direction as a fixed end and the other end as a free end. And it arrange | positions so that the gas flow of the gap | interval formed between the short path | pass prevention board and the duct may be plugged up. Further, the gas seal plate is curved so that the space between the fixed end and the free end protrudes downstream in the direction in which the exhaust gas flows.

ところが、上記特許文献１に記載された発明では、バッフル及びショートパス防止板の振動などによって、湾曲したガスシール板が、ダクト内壁面に押し付けられたとき、ダクト内壁面との抵抗が小さい結果、ガスシール板が接触位置でスライドして接触状態を維持すれば問題がないが、ダクト内壁面が粗面となっている場合など、ガスシール板が接触位置でうまくスライドしない場合がある。この場合、ガスシール板に過大な力がかかり、ガスシール板が塑性変形する可能性がある。特許文献１に記載された発明では、ガスシール板は、１枚の板で構成されていることから、ガスシール板の塑性変形が生じると、ガスシール板とダクト内壁面の間にガス流れを生じる間隙が発生するおそれがある。   However, in the invention described in Patent Document 1, when the curved gas seal plate is pressed against the inner wall surface of the duct due to vibration of the baffle and the short path prevention plate, the resistance with the inner wall surface of the duct is small, There is no problem if the gas seal plate slides at the contact position to maintain the contact state, but the gas seal plate may not slide well at the contact position, such as when the inner wall surface of the duct is rough. In this case, an excessive force is applied to the gas seal plate, and the gas seal plate may be plastically deformed. In the invention described in Patent Document 1, since the gas seal plate is constituted by a single plate, when plastic deformation of the gas seal plate occurs, a gas flow is generated between the gas seal plate and the inner wall surface of the duct. There is a possibility that a gap is generated.

また、排熱回収ボイラのダクト内壁面の排ガス流れ方向に直交する１辺の長さは、例えば１０ｍ〜２０ｍと長い。そのため、上記特許文献１に記載された発明では、ダクト内壁面の排ガス流れ方向に直交する方向でガスシール板の長尺な長手方向全てにわたってガスの流通を生じる間隙を塞ぐように、長尺のガスシール板によって接触状態を維持させて、ガスの流通を抑制するようにシールすることは困難であるという知見が発明者らによって得られた。すなわち、ガスシール板を支持するバッフルが温度分布などによる熱膨張差等によって湾曲することで、長手方向の一部（例えば中間部分）で、バッフルとダクト内壁面との間隔が広くなる。その結果、ガスシール板が復元力によって短手方向に伸張できる長さ以上に、ガスシール板の固定端側がダクト内壁面から離れたとき、ガスシール板とダクト内壁面の間にガスの流通を生じる間隙が形成される。したがって、特許文献１に記載のガスシール板は、排ガスの流れ方向の下流側へ凸となるように湾曲しているものの、例えば１０ｍ〜２０ｍと長い区間にわたって、ガスの流通を生じる間隙を形成させないことは困難である。   Moreover, the length of one side orthogonal to the exhaust gas flow direction of the inner wall surface of the duct of the exhaust heat recovery boiler is as long as 10 to 20 m, for example. Therefore, in the invention described in the above-mentioned Patent Document 1, the length of the gas seal plate is long so as to close the gap that causes the gas flow in all the long longitudinal directions of the gas seal plate in the direction orthogonal to the exhaust gas flow direction of the inner wall surface of the duct. The inventors have found that it is difficult to maintain a contact state with a gas seal plate and to seal so as to suppress the flow of gas. That is, the baffle that supports the gas seal plate is curved due to a difference in thermal expansion due to temperature distribution or the like, so that the distance between the baffle and the inner wall surface of the duct is widened in a part in the longitudinal direction (for example, an intermediate part). As a result, when the fixed end side of the gas seal plate is separated from the inner wall surface of the duct beyond the length that the gas seal plate can extend in the short direction by the restoring force, the gas flow between the gas seal plate and the inner wall surface of the duct is prevented. The resulting gap is formed. Therefore, the gas seal plate described in Patent Document 1 is curved so as to protrude toward the downstream side in the flow direction of the exhaust gas, but does not form a gap that causes gas flow over a long section of, for example, 10 m to 20 m. It is difficult.

また、近年では排熱回収ボイラにおいて、更なる熱交換効率の向上が要求されているが、熱交換効率を向上させるためには、上述したガスシール板で生じるガスの流通を生じる間隙を低減させ、伝熱管が配置されていない領域に流れる排ガス量を減少させる必要がある。   Further, in recent years, exhaust heat recovery boilers are required to further improve the heat exchange efficiency. In order to improve the heat exchange efficiency, the gap that causes the gas flow generated in the gas seal plate described above is reduced. It is necessary to reduce the amount of exhaust gas flowing in the region where the heat transfer tubes are not arranged.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、伝熱管が配置されていないダクト内壁面近傍のガスの流通を生じる間隙を一層低減することが可能な排熱回収ボイラ及び排熱回収ボイラのガスシール方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such circumstances, and is provided with an exhaust heat recovery boiler and an exhaust heat recovery boiler that can further reduce a gap that causes a gas flow in the vicinity of the inner wall surface of the duct in which no heat transfer tube is disposed. It aims at providing the gas sealing method of a heat recovery boiler.

上記課題を解決するために、本発明の排熱回収ボイラ及び排熱回収ボイラのガスシール方法は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明に係る排熱回収ボイラは、ダクトと、前記ダクト内部に配置された伝熱管と、前記伝熱管よりも前記ダクトの内壁面側に、前記内壁面から離隔して配置されるバッフル板と、長手方向が前記ダクト内部を流れる排ガスの流れ方向に対して直交するように配置され、前記バッフル板から前記内壁面側に突出した長尺状の第１シール板と、長手方向が前記第１シール板の長手方向に沿うように配置され、前記第１シール板側の短手方向端部が自由端として前記第１シール板に接触するよう前記内壁面に対して固定して設けられる、長尺状の第２シール板とを備え、前記第２シール板は、複数の薄板が積層されており、前記第２シール板は、自由端側の短手方向端部が、固定端側の短手方向端部よりも前記伝熱管側に位置するように、前記第１シール板と接触しており、前記第２シール板は、前記第１シール板が離隔しているとき、自由端側の端部が、前記排ガスの流れ方向に対して直交する方向で固定端側の端部よりも前記伝熱管側に位置する形状を有する。 In order to solve the above problems, the exhaust heat recovery boiler and the gas seal method of the exhaust heat recovery boiler of the present invention employ the following means.
That is, the exhaust heat recovery boiler according to the present invention includes a duct, a heat transfer tube disposed inside the duct, and a baffle disposed on the inner wall surface side of the duct with respect to the heat transfer tube and separated from the inner wall surface. A plate, a long first seal plate which is disposed so that a longitudinal direction thereof is orthogonal to a flow direction of exhaust gas flowing inside the duct, and protrudes from the baffle plate toward the inner wall surface, and the longitudinal direction is the It arrange | positions so that the longitudinal direction of a 1st seal plate may be followed, and it fixes to the said inner wall surface so that the transversal direction edge part by the side of the said 1st seal plate may contact the said 1st seal plate as a free end. A long second seal plate, wherein the second seal plate is formed by laminating a plurality of thin plates , and the second seal plate has a short end on the free end side and a fixed end side. So that it is located closer to the heat transfer tube than the end in the short direction The second seal plate is in contact with the first seal plate, and when the first seal plate is separated from the second seal plate, the end on the free end side is perpendicular to the flow direction of the exhaust gas. And having a shape located closer to the heat transfer tube than the end on the fixed end side .

この構成によれば、ダクトの内壁面から離隔してバッフル板が配置され、バッフル板には、長尺状の第１シール板が、長手方向がダクト内部を流れる排ガスの流れ方向に対して直交するように配置され、バッフル板から内壁面側に突出して設けられる。そして、長尺状の第２シール板は、長手方向が第１シール板の長手方向に沿うように配置される。また、第２シール板は、複数の薄板が積層された状態でダクトの内壁面に対して固定され、第１シール板側の短手方向端部が自由端になって第１シール板と接触している。これにより、バッフル板と内壁面の間を排ガスが流れることを防止できる。また、第２シール板が薄板から構成されていることから、弾性を有しており、第１シール板との接触性が高まる。さらに、第２シール板が複数の薄板からなり、薄板が積層されていることから、バッフル板と内壁面との間の接触領域が増加できるので、バッフル板と内壁面との間の排ガスの通過を一層に防止することができる。
なお、バッフル板、第１シール板及び第２シール板は、各部材の長手方向が、伝熱管の長手方向に沿って設けられてもよいし、ヘッダの長手方向に沿って設けられてもよい。 According to this configuration, the baffle plate is disposed apart from the inner wall surface of the duct, and the long first seal plate is perpendicular to the flow direction of the exhaust gas flowing through the inside of the duct. Arranged so as to protrude from the baffle plate toward the inner wall surface. And the elongate 2nd sealing board is arrange | positioned so that a longitudinal direction may follow the longitudinal direction of a 1st sealing board. The second seal plate is fixed to the inner wall surface of the duct in a state where a plurality of thin plates are laminated, and the short side end on the first seal plate side is a free end to contact the first seal plate. is doing. Thereby, it is possible to prevent the exhaust gas from flowing between the baffle plate and the inner wall surface. Moreover, since the 2nd seal board is comprised from the thin board, it has elasticity and contact property with a 1st seal board increases. Further, since the second seal plate is composed of a plurality of thin plates and the thin plates are laminated, the contact area between the baffle plate and the inner wall surface can be increased, so that the exhaust gas passes between the baffle plate and the inner wall surface. Can be further prevented.
The baffle plate, the first seal plate, and the second seal plate may be provided with the longitudinal direction of each member along the longitudinal direction of the heat transfer tube or along the longitudinal direction of the header. .

この構成によれば、第１シール板と第２シール板が接触しているとき、第２シール板の自由端側の端部は、固定端側の端部よりも伝熱管側に位置している。一方、第１シール板と第２シール板が離隔した状態でも、第２シール板の自由端側は、第２シール板の復元力によってダクトの内壁面側に移動せず、第２シール板は、自由端側の端部が固定端側の端部よりも伝熱管側に位置する形状を有する。したがって、一時的な荷重や地震などで、伝熱管及び第１シール板が第２シール板から一時的に離隔した後、通常の位置に戻ったとき、移動前と同一の状態で第１シール板と第２シール板が接触することができる。すなわち、第２シール板は、伝熱管及び第１シール板が移動する前と同一又は略同一の位置で、第１シール板と接触する。   According to this configuration, when the first seal plate and the second seal plate are in contact, the end portion on the free end side of the second seal plate is located closer to the heat transfer tube than the end portion on the fixed end side. Yes. On the other hand, even when the first seal plate and the second seal plate are separated from each other, the free end side of the second seal plate does not move to the inner wall surface side of the duct due to the restoring force of the second seal plate. The end on the free end side has a shape that is located closer to the heat transfer tube than the end on the fixed end side. Therefore, when the heat transfer tube and the first seal plate are temporarily separated from the second seal plate due to a temporary load or an earthquake, and return to the normal position, the first seal plate remains in the same state as before the movement. And the second seal plate can be in contact with each other. That is, the second seal plate contacts the first seal plate at the same or substantially the same position as before the heat transfer tube and the first seal plate move.

上記発明において、前記第２シール板は、前記排ガスの流れ方向に対して直交する方向で折れ形状又は湾曲形状を有する。   In the above invention, the second seal plate has a bent shape or a curved shape in a direction orthogonal to the flow direction of the exhaust gas.

この構成によれば、予め折れ加工又は曲げ加工されて折れ形状又は湾曲形状を有する第２シール板が、ダクトの内壁面に対して固定され、第２シール板の自由端側の端部が、固定端側の端部よりも伝熱管側に位置するようになる。   According to this configuration, the second seal plate that has been bent or bent in advance and has a bent shape or a curved shape is fixed to the inner wall surface of the duct, and the end portion on the free end side of the second seal plate is It comes to be located closer to the heat transfer tube than the end on the fixed end side.

上記発明において、前記第２シール板を前記内壁面に対して固定する固定部を更に備え、前記固定部は、前記第２シール板を前記ダクトの内壁面側で支持する支持部を有し、前記支持部の前記第１シール板側の端部が、前記排ガスの流れ方向に対して直交する方向で前記第２シール板の固定端側の端部よりも前記伝熱管側に位置する。   In the above invention, it further comprises a fixing portion for fixing the second seal plate to the inner wall surface, and the fixing portion has a support portion for supporting the second seal plate on the inner wall surface side of the duct, An end portion of the support portion on the first seal plate side is positioned closer to the heat transfer tube than an end portion on the fixed end side of the second seal plate in a direction orthogonal to the flow direction of the exhaust gas.

この構成によれば、固定部において第２シール板をダクトの内壁面側で支持する支持部の第１シール板側の端部が、排ガスの流れ方向に対して直交する方向で第２シール板の固定端側の端部よりも伝熱管側に位置する。したがって、第２シール板が平板状のものである場合でも、支持部の形状に合わせ沿うようにして、第２シール板の自由端側の端部が、固定端側の端部よりも伝熱管側に位置するようになる。   According to this configuration, the end portion on the first seal plate side of the support portion that supports the second seal plate on the inner wall surface side of the duct in the fixed portion is in the direction orthogonal to the flow direction of the exhaust gas. It is located in the heat exchanger tube side rather than the edge part of the fixed end side. Therefore, even when the second seal plate has a flat plate shape, the end portion on the free end side of the second seal plate is more in line with the shape of the support portion than the end portion on the fixed end side. Will be located on the side.

上記発明において、前記第２シール板を前記内壁面に対して固定する固定部を更に備え、前記固定部は、前記第２シール板を前記ダクトの内壁面側で支持する支持部と、前記支持部及び前記第２シール板の間に設けられる案内板とを有し、前記案内板の前記第１シール板側の端部が、前記排ガスの流れ方向に対して直交する方向で前記第２シール板の固定端側の端部よりも前記伝熱管側に位置する。   In the above invention, a fixing portion for fixing the second seal plate to the inner wall surface is further provided, the fixing portion supporting the second seal plate on the inner wall surface side of the duct, and the support And a guide plate provided between the second seal plate and an end of the guide plate on the first seal plate side in a direction perpendicular to the flow direction of the exhaust gas. It is located closer to the heat transfer tube than the end on the fixed end side.

この構成によれば、案内板の第１シール板側の端部が、排ガスの流れ方向に対して直交する方向で第２シール板の固定端側の端部よりも伝熱管側に位置する。したがって、第２シール板が平板状のものである場合でも、案内板の形状に合わせ沿うようにして、第２シール板の自由端側の端部が、固定端側の端部よりも伝熱管側に位置するようになる。   According to this configuration, the end portion on the first seal plate side of the guide plate is located closer to the heat transfer tube than the end portion on the fixed end side of the second seal plate in the direction orthogonal to the flow direction of the exhaust gas. Therefore, even when the second seal plate has a flat plate shape, the end portion on the free end side of the second seal plate is more in line with the shape of the guide plate than the end portion on the fixed end side. Will be located on the side.

上記発明において、積層されている複数の前記薄板は、自由端側の幅方向端部の位置が前記排ガスの流れ方向に対して直交する方向で異なる。   In the above invention, the plurality of laminated thin plates are different in the direction of the width direction end portion on the free end side in a direction orthogonal to the flow direction of the exhaust gas.

この構成によれば、薄板の自由端側の幅方向端部における薄板同士の接触を低減できる。その結果、幅方向端部のエッジが同じ位置に重なって引っかかってしまい、各薄板が動かなくなり第１シール板との接触が低下することを防止できる。   According to this configuration, it is possible to reduce the contact between the thin plates at the width direction end on the free end side of the thin plates. As a result, it is possible to prevent the edges of the width direction end portions from being overlapped and caught at the same position, and the thin plates from moving and being brought into contact with the first seal plate can be prevented.

上記発明において、前記薄板の少なくとも１枚は、前記第２シール板の長手方向に沿う方向で分割されて、互いに隣接して配置される分割薄板を有する。   In the above invention, at least one of the thin plates has divided thin plates that are divided in a direction along the longitudinal direction of the second seal plate and arranged adjacent to each other.

この構成によれば、薄板が第２シール板の長手方向に沿う方向で分割されない場合に比べ、薄板の取り付け作業が容易になる。また、第２シール板が折れ形状又は湾曲形状を有する場合、折れ加工又は曲げ加工を簡単に行うことができる。   According to this structure, compared with the case where a thin plate is not divided | segmented in the direction along the longitudinal direction of a 2nd seal plate, the attachment operation | work of a thin plate becomes easy. Further, when the second seal plate has a bent shape or a curved shape, the folding process or the bending process can be easily performed.

上記発明において、積層されている複数の前記分割薄板のうち、少なくとも１枚の前記分割薄板における前記第２シール板の長手方向の端部は、他の前記分割薄板における前記第２シール板の長手方向の端部と異なる位置に配置される。   In the above invention, among the plurality of laminated thin plates, at least one of the divided thin plates has an end in the longitudinal direction of the second seal plate that is the longitudinal length of the second seal plate in the other divided thin plate. It is arranged at a position different from the direction end.

この構成によれば、少なくとも１枚の分割薄板における第２シール板の長手方向の端部と、他の分割薄板における第２シール板の長手方向の端部とが、異なる位置にあるため、積層された薄板全部が長手方向に同一位置で分割されて設けられる場合に比べて、隣接している２枚の分割薄板の間を通過する排ガスの流れ量を低減できる。   According to this configuration, since the end in the longitudinal direction of the second seal plate in at least one divided thin plate and the end in the longitudinal direction of the second seal plate in the other divided thin plate are at different positions, Compared to the case where all the thin plates are divided and provided at the same position in the longitudinal direction, the flow rate of exhaust gas passing between two adjacent thin plates can be reduced.

本発明に係る排熱回収ボイラは、ダクトと、前記ダクト内部に配置された伝熱管と、前記伝熱管よりも前記ダクトの内壁面側に、前記内壁面から離隔して配置されるバッフル板と、長手方向が前記ダクト内部を流れる排ガスの流れ方向に対して直交するように配置され、前記バッフル板から前記内壁面側に突出した長尺状の第１シール板と、長手方向が前記第１シール板の長手方向に沿うように配置され、前記第１シール板側の短手方向端部が自由端として前記第１シール板に接触するよう前記内壁面に対して固定して設けられる、長尺状の第２シール板とを備え、前記第２シール板は、複数の薄板が積層されており、前記薄板の少なくとも１枚は、前記第２シール板の長手方向に沿う方向で分割されて、互いに隣接して配置される分割薄板を有し、積層されている複数の前記分割薄板のうち、少なくとも１枚の前記分割薄板における前記第２シール板の長手方向の端部は、他の前記分割薄板における前記第２シール板の長手方向の端部と異なる位置に配置される。
本発明に係る排熱回収ボイラのガスシール方法は、ダクトと、前記ダクト内部に配置された伝熱管と、前記伝熱管よりも前記ダクトの内壁面側に、前記内壁面から離隔して配置されるバッフル板と、長手方向が前記ダクト内部を流れる排ガスの流れ方向に対して直交するように配置され、前記バッフル板から前記内壁面側に突出した長尺状の第１シール板と、長手方向が前記第１シール板の長手方向に沿うように配置され、前記第１シール板側の短手方向端部が自由端として前記第１シール板に接触するよう前記内壁面に対して固定して設けられる、長尺状の第２シール板とを備え、前記第２シール板は、複数の薄板が積層されており、前記薄板の少なくとも１枚は、前記第２シール板の長手方向に沿う方向で分割されて、互いに隣接して配置される分割薄板を有し、積層されている複数の前記分割薄板のうち、少なくとも１枚の前記分割薄板における前記第２シール板の長手方向の端部は、他の前記分割薄板における前記第２シール板の長手方向の端部と異なる位置に配置される排熱回収ボイラのガスシール方法であって、前記第１シール板が前記第２シール板から離れるステップと、前記第１シール板が、前記第２シール板から離れる前の位置に戻るステップと、前記第１シール板が、前記第２シール板から離れる前の位置に戻ったとき、前記第１シール板の移動前と同一の状態で前記第１シール板と前記第２シール板が接触するステップとを有する。
本発明に係る排熱回収ボイラのガスシール方法は、ダクトと、前記ダクト内部に配置された伝熱管と、前記伝熱管よりも前記ダクトの内壁面側に、前記内壁面から離隔して配置されるバッフル板と、長手方向が前記ダクト内部を流れる排ガスの流れ方向に対して直交するように配置され、前記バッフル板から前記内壁面側に突出した長尺状の第１シール板と、長手方向が前記第１シール板の長手方向に沿うように配置され、前記第１シール板側の短手方向端部が自由端として前記第１シール板に接触するよう前記内壁面に対して固定して設けられる、長尺状の第２シール板とを備え、前記第２シール板は、複数の薄板が積層されており、前記薄板の少なくとも１枚は、前記第２シール板の長手方向に沿う方向で分割されて、互いに隣接して配置される分割薄板を有し、積層されている複数の前記分割薄板のうち、少なくとも１枚の前記分割薄板における前記第２シール板の長手方向の端部は、他の前記分割薄板における前記第２シール板の長手方向の端部と異なる位置に配置される排熱回収ボイラのガスシール方法であって、前記第１シール板が前記第２シール板から離れるステップと、前記第１シール板が、前記第２シール板から離れる前の位置に戻るステップと、前記第１シール板が、前記第２シール板から離れる前の位置に戻ったとき、前記第１シール板の移動前と同一の状態で前記第１シール板と前記第２シール板が接触するステップとを有する。 An exhaust heat recovery boiler according to the present invention includes a duct, a heat transfer tube disposed inside the duct, and a baffle plate disposed on the inner wall surface side of the duct from the heat transfer tube and separated from the inner wall surface. The first seal plate is disposed so that the longitudinal direction is orthogonal to the flow direction of the exhaust gas flowing inside the duct, and protrudes from the baffle plate toward the inner wall surface, and the longitudinal direction is the first direction. It is arranged along the longitudinal direction of the seal plate, and is provided in a fixed manner with respect to the inner wall surface so that the short-side end on the first seal plate side contacts the first seal plate as a free end. A second seal plate having a scale shape, and the second seal plate includes a plurality of thin plates laminated, and at least one of the thin plates is divided in a direction along a longitudinal direction of the second seal plate. Divided thin plates placed adjacent to each other Among the plurality of divided thin plates that are stacked, the longitudinal end of the second seal plate in at least one of the divided thin plates is the longitudinal direction of the second seal plate in the other divided thin plate It is arrange | positioned in the position different from the edge part .
A gas sealing method for a waste heat recovery boiler according to the present invention includes a duct, a heat transfer pipe disposed in the duct, and an inner wall surface side of the duct with respect to the heat transfer pipe and spaced from the inner wall surface. A baffle plate, a long first seal plate that is disposed so that a longitudinal direction thereof is orthogonal to a flow direction of exhaust gas flowing inside the duct, and protrudes from the baffle plate toward the inner wall surface, and a longitudinal direction Is arranged along the longitudinal direction of the first seal plate, and is fixed to the inner wall surface so that the short-side end portion on the first seal plate side is in contact with the first seal plate as a free end. An elongated second seal plate, wherein the second seal plate is formed by laminating a plurality of thin plates, and at least one of the thin plates is in a direction along the longitudinal direction of the second seal plate Separated by Among the plurality of divided thin plates that are stacked, an end portion in the longitudinal direction of the second seal plate in at least one of the divided thin plates is the second portion in the other divided thin plate. A gas sealing method for an exhaust heat recovery boiler disposed at a position different from a longitudinal end of a seal plate, wherein the first seal plate is separated from the second seal plate, and the first seal plate is When returning to the position before leaving the second seal plate, and when the first seal plate returns to the position before leaving the second seal plate, in the same state as before the movement of the first seal plate. A step of contacting the first seal plate and the second seal plate.
A gas sealing method for a waste heat recovery boiler according to the present invention includes a duct, a heat transfer pipe disposed in the duct, and an inner wall surface side of the duct with respect to the heat transfer pipe and spaced from the inner wall surface. A baffle plate, a long first seal plate that is disposed so that a longitudinal direction thereof is orthogonal to a flow direction of exhaust gas flowing inside the duct, and protrudes from the baffle plate toward the inner wall surface, and a longitudinal direction Is arranged along the longitudinal direction of the first seal plate, and is fixed to the inner wall surface so that the short-side end portion on the first seal plate side is in contact with the first seal plate as a free end. An elongated second seal plate, wherein the second seal plate is formed by laminating a plurality of thin plates, and at least one of the thin plates is in a direction along the longitudinal direction of the second seal plate Separated by Among the plurality of divided thin plates that are stacked, an end portion in the longitudinal direction of the second seal plate in at least one of the divided thin plates is the second portion in the other divided thin plate. A gas sealing method for an exhaust heat recovery boiler disposed at a position different from a longitudinal end of a seal plate, wherein the first seal plate is separated from the second seal plate, and the first seal plate is When returning to the position before leaving the second seal plate, and when the first seal plate returns to the position before leaving the second seal plate, in the same state as before the movement of the first seal plate. A step of contacting the first seal plate and the second seal plate.

本発明によれば、伝熱管が配置されていないダクト内壁面近傍の間隙を一層に低減することができ、ダクト内壁面近傍を流れる排ガス量を減少させることができる。その結果、排熱回収ボイラにおいて、伝熱管が配置されている領域に流れる排ガス量を増加させて、熱交換効率を向上させることができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the clearance gap near the inner wall surface of a duct in which the heat exchanger tube is not arranged can be further reduced, and the amount of exhaust gas flowing in the vicinity of the inner wall surface of the duct can be reduced. As a result, in the exhaust heat recovery boiler, the amount of exhaust gas flowing in the region where the heat transfer tubes are arranged can be increased, and the heat exchange efficiency can be improved.

本発明の第１実施形態に係る排熱回収ボイラを示す構成図である。It is a lineblock diagram showing the exhaust heat recovery boiler concerning a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態に係る排熱回収ボイラを示す縦断面図である。It is a longitudinal section showing an exhaust heat recovery boiler concerning a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態に係る排熱回収ボイラの伝熱管、ヘッダ、バッフル板及び第１ガスシール板を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the heat exchanger tube, header, baffle board, and 1st gas seal board of the waste heat recovery boiler which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係る排熱回収ボイラを示す横断面図である。1 is a cross-sectional view showing an exhaust heat recovery boiler according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態に係るガスシール部を示す平面図である。It is a top view which shows the gas seal part which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係るガスシール部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the gas seal part which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係るガスシール部の第２ガスシール板を示す正面図である。It is a front view which shows the 2nd gas seal board of the gas seal part which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係るガスシール部の第２ガスシール板の変形例を示す正面図である。It is a front view which shows the modification of the 2nd gas seal board of the gas seal part which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係る第１ガスシール板及びガスシール部の第２ガスシール板を示す概略図である。It is the schematic which shows the 2nd gas seal board of the 1st gas seal board and gas seal part which concern on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係る第１ガスシール板及びガスシール部の第２ガスシール板の変形例を示す概略図である。It is the schematic which shows the modification of the 2nd gas seal board of the 1st gas seal board and gas seal part which concern on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係るガスシール部を示す平面図である。It is a top view which shows the gas seal part which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係るガスシール部を示す平面図である。It is a top view which shows the gas seal part which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係るガスシール部の変形例を示す平面図である。It is a top view which shows the modification of the gas seal part which concerns on 2nd Embodiment of this invention.

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態に係る排熱回収ボイラ及びガスシール部について、図１から図１１を用いて説明する。 [First Embodiment]
Hereinafter, an exhaust heat recovery boiler and a gas seal portion according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 11.

まず、図１から図４を参照して、本発明の実施形態に係る排熱回収ボイラを説明する。
なお、以下では、図１に示す排ガスが水平方向に流れる横型の排熱回収ボイラについて説明する。本実施形態では、排ガス流れ方向が水平方向で、これに直交する方向が鉛直方向となり、また、伝熱管の長手方向が鉛直方向になるが、本発明はこれに限定されない。すなわち、排熱回収ボイラは、排ガスが鉛直方向に流れる縦型でもよい。この場合も、後述するガスシール部を伝熱管とダクト内壁面の間に設けて、ダクト内壁面近傍の排ガス流れ量を低減できる。
また、後述するガスシール部は、伝熱管とダクト内壁面の間に設けるものである。なお、排ガスが水平方向に流れる横型の排熱回収ボイラでは、伝熱管７の鉛直方向上下両端に設けたヘッダ８とダクト内壁の鉛直上面又は下面との間の空間についても、排ガスの通過を防止する構造（図示せず。）が設けられている。 First, an exhaust heat recovery boiler according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
Hereinafter, a horizontal exhaust heat recovery boiler in which the exhaust gas shown in FIG. 1 flows in the horizontal direction will be described. In the present embodiment, the exhaust gas flow direction is the horizontal direction, the direction orthogonal thereto is the vertical direction, and the longitudinal direction of the heat transfer tube is the vertical direction, but the present invention is not limited to this. That is, the exhaust heat recovery boiler may be a vertical type in which exhaust gas flows in the vertical direction. Also in this case, a gas seal portion to be described later can be provided between the heat transfer tube and the inner wall surface of the duct to reduce the amount of exhaust gas flow in the vicinity of the inner wall surface of the duct.
Moreover, the gas seal part mentioned later is provided between a heat exchanger tube and a duct inner wall surface. In the horizontal type exhaust heat recovery boiler in which the exhaust gas flows in the horizontal direction, the passage of the exhaust gas is prevented even in the space between the header 8 provided at the upper and lower ends in the vertical direction of the heat transfer tube 7 and the vertical upper surface or lower surface of the duct inner wall. A structure (not shown) is provided.

本実施形態に係る排熱回収ボイラ１は、図１に示すように、水平方向に延設されたダクト２の内部に、節炭器、蒸発器又は過熱器等の熱交換部５と、脱硝装置６などを備える。ガスタービン等から排出された排ガスは、ダクト入口３からダクト２内に導入され、複数の熱交換部５を順次通過した後にダクト出口４を介して煙突（図示せず。）から排出される。   As shown in FIG. 1, the exhaust heat recovery boiler 1 according to the present embodiment includes a heat exchange unit 5 such as a economizer, an evaporator, or a superheater, and a denitration inside a duct 2 extending in the horizontal direction. The apparatus 6 etc. are provided. Exhaust gas discharged from a gas turbine or the like is introduced into the duct 2 from the duct inlet 3 and sequentially passes through the plurality of heat exchanging units 5 and then discharged from the chimney (not shown) through the duct outlet 4.

熱交換部５は、排ガス流れ方向と交差するように鉛直方向に延設された複数の伝熱管７を有する。また、複数の伝熱管７を連結するヘッダ８が、ダクト２内部に設けられ、ドラム９がダクト２の外部に設けられる。ヘッダ８のそれぞれは、連絡管及び下降管を介してドラム９と接続される。なお、伝熱管７は、図１では複数の伝熱管７を集約して熱交換部５として表示しており、また、図２及び図３においても、伝熱管７の設置本数を概略的に表示している。   The heat exchange unit 5 includes a plurality of heat transfer tubes 7 extending in the vertical direction so as to intersect the exhaust gas flow direction. A header 8 that connects the plurality of heat transfer tubes 7 is provided inside the duct 2, and a drum 9 is provided outside the duct 2. Each of the headers 8 is connected to the drum 9 via a connecting pipe and a down pipe. In FIG. 1, the heat transfer tubes 7 are aggregated and displayed as a heat exchanging unit 5 by integrating a plurality of heat transfer tubes 7. Also, in FIG. 2 and FIG. 3, the number of installed heat transfer tubes 7 is schematically displayed. is doing.

ヘッダ８は、ダクト２内の鉛直方向で上方と下方それぞれに設けられる。複数の伝熱管７は、ヘッダ８の間に設けられて、ダクト２内の所定位置に配置される。   The header 8 is provided above and below in the vertical direction in the duct 2. The plurality of heat transfer tubes 7 are provided between the headers 8 and are arranged at predetermined positions in the duct 2.

バッフル板１０は、図２から図４に示すように、長尺の板状部材であって、複数の伝熱管７よりも外側、すなわち、ダクト２の内壁面側に配置される。バッフル板１０は、ダクト２の内壁面に沿ってほぼ平行に、ダクト２の内壁面から離隔して配置される。本実施形態では、バッフル板１０は、例えばダクト２の内壁面から３００ｍｍ程度の位置にある。バッフル板１０は、上方のヘッダ８から吊り下げ支持される。バッフル板１０は、鋼板等の高温排ガス中でも剛性を有する材料で形成される。   As shown in FIGS. 2 to 4, the baffle plate 10 is a long plate-like member, and is disposed outside the plurality of heat transfer tubes 7, that is, on the inner wall surface side of the duct 2. The baffle plate 10 is arranged substantially parallel to the inner wall surface of the duct 2 and spaced from the inner wall surface of the duct 2. In the present embodiment, the baffle plate 10 is at a position of about 300 mm from the inner wall surface of the duct 2, for example. The baffle plate 10 is supported by being suspended from the upper header 8. The baffle plate 10 is formed of a material having rigidity even in a high temperature exhaust gas such as a steel plate.

図４及び図５に示すように、ダクト２の内壁面とバッフル板１０の外面との間には空間２０が形成される。この空間２０に、第１ガスシール板１１及びガスシール部１２が設置される。第１ガスシール板１１及びガスシール部１２は、ダクト２の内壁面とバッフル板１０の外面との間の空間２０を排ガスが通過することを効果的に抑制する。なお、第１ガスシール板１１は、第１シール板の一例である。   As shown in FIGS. 4 and 5, a space 20 is formed between the inner wall surface of the duct 2 and the outer surface of the baffle plate 10. In this space 20, the first gas seal plate 11 and the gas seal portion 12 are installed. The first gas seal plate 11 and the gas seal portion 12 effectively suppress the exhaust gas from passing through the space 20 between the inner wall surface of the duct 2 and the outer surface of the baffle plate 10. The first gas seal plate 11 is an example of a first seal plate.

第１ガスシール板１１は、図２から図５に示すように、長尺の板状部材であって、バッフル板１０の板面に対してほぼ鉛直方向に設けられる。すなわち、第１ガスシール板１１は、ダクト２の内壁面とバッフル板１０の外面との間の空間２０に、排ガス流れ方向に対して略垂直に配置される。第１ガスシール板１１は、幅方向の一側の端部１１ａがバッフル板１０に固定され、バッフル板１０からダクト２の内壁面に向けて突出して配設される。第１ガスシール板１１の他側の端部１１ｂは、ダクト２と離隔している。本実施形態では、第１ガスシール板１１の端部１１ｂは、例えばダクト２の内壁面から３０ｍｍ〜１００ｍｍ程度の位置にあり、排ガスによる温度上昇でダクト２と熱交換部５の熱膨張差による変形や相互位置変位による接触を防止している。第１ガスシール板１１は、鋼板等の高温排ガス中でも剛性を有する材料で形成される。   As shown in FIGS. 2 to 5, the first gas seal plate 11 is a long plate-like member and is provided in a substantially vertical direction with respect to the plate surface of the baffle plate 10. That is, the first gas seal plate 11 is disposed in the space 20 between the inner wall surface of the duct 2 and the outer surface of the baffle plate 10 substantially perpendicular to the exhaust gas flow direction. The first gas seal plate 11 has an end portion 11 a on one side in the width direction fixed to the baffle plate 10 and is disposed so as to protrude from the baffle plate 10 toward the inner wall surface of the duct 2. The other end 11 b of the first gas seal plate 11 is separated from the duct 2. In this embodiment, the edge part 11b of the 1st gas seal board 11 exists in the position of about 30 mm-100 mm from the inner wall face of the duct 2, for example, and it is based on the thermal expansion difference of the duct 2 and the heat exchange part 5 by the temperature rise by waste gas. Contact due to deformation and mutual displacement is prevented. The first gas seal plate 11 is formed of a material having rigidity even in high-temperature exhaust gas such as a steel plate.

ガスシール部１２は、図５及び図６に示すように、第２ガスシール板１３と固定部１４などからなる。ガスシール部１２は、ダクト２と第１ガスシール板１１との間の間隙を塞ぐように配置される。なお、図６は、第２ガスシール板１３を第１ガスシール板１１から分離して図示した分離斜視図である。   As shown in FIGS. 5 and 6, the gas seal portion 12 includes a second gas seal plate 13 and a fixing portion 14. The gas seal portion 12 is disposed so as to close the gap between the duct 2 and the first gas seal plate 11. FIG. 6 is an exploded perspective view illustrating the second gas seal plate 13 separated from the first gas seal plate 11.

第２ガスシール板１３は、長尺の板状部材であって、一端の端部１３ａ側が固定部１４に固定されて、固定部１４を介してダクト２側に固定される。第２ガスシール板１３は、長手方向がダクト２の内部を流れる排ガスの流れ方向に対して直交するように配置される。第２ガスシール板１３は、一端の端部１３ａが固定端で他端の端部１３ｂが自由端である。第２ガスシール板１３の端部１３ｂは、第１ガスシール板１１と全長に渡り離隔可能に接触している。第２ガスシール板１３は、複数の薄板からなり、複数の薄板の各々の他端の端部１３ｂが自由端となるように積層された構造を有する。なお、第２ガスシール板１３は、第２シール板の一例である。   The second gas seal plate 13 is a long plate-like member, and is fixed to the duct 2 side via the fixing portion 14 with the end portion 13a side of one end fixed to the fixing portion 14. The second gas seal plate 13 is arranged so that the longitudinal direction is orthogonal to the flow direction of the exhaust gas flowing inside the duct 2. The second gas seal plate 13 has an end 13a at one end as a fixed end and an end 13b at the other end as a free end. The end 13b of the second gas seal plate 13 is in contact with the first gas seal plate 11 so as to be separated from the entire length. The second gas seal plate 13 is composed of a plurality of thin plates, and has a structure in which the other end portions 13b of the plurality of thin plates are stacked so as to be free ends. The second gas seal plate 13 is an example of a second seal plate.

上記構成により、第２ガスシール板１３は、第１ガスシール板１１とダクト２内壁面との間の間隙の排ガスの流通を塞ぐように配置される。第２ガスシール板１３は、ダクト２を流通する排ガスの温度において弾性を有する材料で、自由端の端部１３ｂで数１０ｍｍ程度のたわむような負荷がかかった後、復元力を有する厚さと材質であることが好ましい。   With the above configuration, the second gas seal plate 13 is arranged so as to block the flow of the exhaust gas in the gap between the first gas seal plate 11 and the inner wall surface of the duct 2. The second gas seal plate 13 is a material having elasticity at the temperature of the exhaust gas flowing through the duct 2, and has a thickness and a material having a restoring force after being subjected to a load of about several tens of millimeters at the free end portion 13 b. It is preferable that

固定部１４は、ダクト２の壁面に接続される支持部１５と、支持部１５との間に第２ガスシール板１３を挟み込む平板１６と、ボルト１７，１８及びナット１９などからなる。   The fixed portion 14 includes a support portion 15 connected to the wall surface of the duct 2, a flat plate 16 that sandwiches the second gas seal plate 13 between the support portion 15, bolts 17 and 18, a nut 19, and the like.

支持部１５及び平板１６は、例えば厚さ３ｍｍ〜５ｍｍの金属板であり、ダクト２の壁面の鉛直方向に沿って延在する長尺の部材である。支持部１５及び平板１６は、排熱回収ボイラ１内の中低温領域で用いられる場合は、ＳＳ４００などの一般構造鋼材が適用され、高温領域で用いられる場合は、耐久性を確保するため、ＳＵＳ４１０、ＳＵＨ４０９などが適用される。   The support portion 15 and the flat plate 16 are, for example, metal plates having a thickness of 3 mm to 5 mm, and are long members extending along the vertical direction of the wall surface of the duct 2. When the support portion 15 and the flat plate 16 are used in a medium / low temperature region in the exhaust heat recovery boiler 1, a general structural steel material such as SS400 is applied, and when used in a high temperature region, SUS410 is used to ensure durability. , SUH409, etc. are applied.

支持部１５は、長尺の板状部材であって、一端がダクト２の内壁面に固定されて固定端となり、他端が自由端である。支持部１５は、固定端側で、ボルト１７によってダクト２の内壁面に固定される。なお、ダクト２の内壁面の部材に応じてボルト１７を用いずに溶接接合など他の手段で固定を行ってもよい。   The support portion 15 is a long plate-like member, and one end is fixed to the inner wall surface of the duct 2 to be a fixed end, and the other end is a free end. The support portion 15 is fixed to the inner wall surface of the duct 2 by a bolt 17 on the fixed end side. In addition, you may fix by other means, such as welding joining, without using the volt | bolt 17 according to the member of the inner wall face of the duct 2. FIG.

支持部１５の自由端側では、平板１６、ボルト１８及びナット１９を用いて、第２ガスシール板１３が支持される。第２ガスシール板１３は、支持部１５と平板１６の間に挟み込まれて支持される。第２ガスシール板１３は、複数の薄板から構成されることから、荷重が比較的軽く、比較的簡易な支持構造で第２ガスシール板１３を支持することができる。   On the free end side of the support portion 15, the second gas seal plate 13 is supported using the flat plate 16, the bolt 18, and the nut 19. The second gas seal plate 13 is sandwiched and supported between the support portion 15 and the flat plate 16. Since the second gas seal plate 13 is composed of a plurality of thin plates, the load is relatively light and the second gas seal plate 13 can be supported with a relatively simple support structure.

支持部１５の自由端側は、本実施形態ではダクト２の内壁面から３０ｍｍ〜１００ｍｍ程度離隔している。このように、支持部１５の自由端がダクト２の内壁面から離隔して配置されることで、ダクト２内壁面にボルト等の別用途構造物が突出している場合でも、凹凸を回避して支持部１５を取り付けて、薄板から構成される第２ガスシール板１３と接触や干渉することなく、ダクト２に対して第２ガスシール板１３を支持できる。   In this embodiment, the free end side of the support portion 15 is separated from the inner wall surface of the duct 2 by about 30 mm to 100 mm. In this way, by arranging the free end of the support portion 15 away from the inner wall surface of the duct 2, even when a different purpose structure such as a bolt protrudes from the inner wall surface of the duct 2, the unevenness can be avoided. The second gas seal plate 13 can be supported with respect to the duct 2 without attaching or interfering with the second gas seal plate 13 composed of a thin plate by attaching the support portion 15.

第２ガスシール板１３を構成する各薄板は、厚さが例えばｔ０．１ｍｍからｔ０．７ｍｍ程度である。第２ガスシール板１３は、図５に示すように、金属製の複数枚の薄板１３Ａからなり、各薄板１３Ａは、例えばｔ０．２ｍｍである。各薄板１３Ａは、幅方向（ガス流れ方向）端部の固定端側が共通して固定されているが、他端の自由端側はそれぞれの薄板１３Ａが個別に移動可能である。なお、第２ガスシール板１３は、図７及び図８に示すように、固定端側においてボルト１８が挿通されるボルト穴１３ｃが形成されている。これにより、支持部１５と平板１６の間に挟み込まれる第２ガスシール板１３の面積が増加するため、より強固に支持されるので好ましい。
また、各薄板１３Ａの幅方向端部の固定端側は、各薄板１３Ａ同士がスポット溶接などで仮接続されていると、支持部１５への取り付け作業が容易となり好ましい。 Each thin plate constituting the second gas seal plate 13 has a thickness of, for example, about t0.1 mm to t0.7 mm. As shown in FIG. 5, the second gas seal plate 13 includes a plurality of metal thin plates 13 </ b> A, and each thin plate 13 </ b> A has, for example, t 0.2 mm. Each thin plate 13A is fixed in common at the fixed end side in the width direction (gas flow direction) end, but each thin plate 13A can move individually at the free end side at the other end. As shown in FIGS. 7 and 8, the second gas seal plate 13 is formed with a bolt hole 13c through which the bolt 18 is inserted on the fixed end side. Thereby, since the area of the 2nd gas seal board 13 pinched | interposed between the support part 15 and the flat plate 16 increases, since it supports more firmly, it is preferable.
In addition, it is preferable that the thin plate 13A is temporarily connected to the fixed end side in the width direction end portion of each thin plate 13A because the attachment to the support portion 15 is facilitated by spot welding or the like.

第２ガスシール板１３は、複数枚の薄板１３Ａで構成され、積層されたそれぞれの薄板１３Ａが弾性を有することによって、第２ガスシール板１３自体の第１ガスシール板１１との密着性を向上させて、排ガスの流通を抑制するシール性を向上することができる。また、第２ガスシール板１３は、複数の薄板のうちの１枚の薄板１３Ａが破損等した場合でも、残りの薄板１３Ａがシール性を保つことができ、１枚のみの金属板からなる場合に比べて、冗長性を高めることができる。   The second gas seal plate 13 is composed of a plurality of thin plates 13A, and the laminated thin plates 13A have elasticity so that the adhesion of the second gas seal plate 13 itself to the first gas seal plate 11 is improved. It is possible to improve the sealing performance to suppress the distribution of exhaust gas. In addition, the second gas seal plate 13 can maintain the sealing property even when one thin plate 13A among the plurality of thin plates is damaged, etc., and the second gas seal plate 13 can be made of only one metal plate. Compared to, redundancy can be increased.

第２ガスシール板１３は、薄いために減肉しにくいことが必要であり、耐酸化性、耐食性を保有することが望ましく、ステンレス板（ＳＵＳ３０４，ＳＵＳ３１０等）が適切である。   Since the second gas seal plate 13 is thin, it is necessary that it is difficult to reduce the thickness, and it is desirable to have oxidation resistance and corrosion resistance, and a stainless plate (SUS304, SUS310, etc.) is appropriate.

第２ガスシール板１３は、自由端側の端部１３ｂが、固定端側の端部１３ａよりも伝熱管７側に位置するように、第１ガスシール板１１と接触している。また、第２ガスシール板１３は、図５，図６及び図１１に示すように、折れ形状又は湾曲形状を有する。第２ガスシール板１３は、例えば、平板に対して折れ加工又は曲げ加工が行われて形成される。第２ガスシール板１３は、折れ形状の場合、折れ曲げ部分の外面側がダクト２側であり、折れ曲げ部分の内面側が伝熱管７側となる形状を有し、又は、湾曲形状の場合、湾曲面の外面側がダクト２側であり、湾曲面の内面側が伝熱管７側となる形状を有する。外面側とは、折れ形状又は湾曲形状の凸側をいい、内面側とは、折れ形状又は湾曲形状の凹側をいう。これにより、第１ガスシール板１１と第２ガスシール板１３が離隔しているとき、第２ガスシール板１３の自由端側の端部１３ｂは、固定端側の端部１３ａよりも伝熱管７側に位置する形状を有する。
第２ガスシール板１３が上述の形状を有することにより、通常運転時（又は初期状態）において、第２ガスシール板１３が所定の負荷以上で第１ガスシール板１１に押し付けられ、第１ガスシール板１１との密着性及び排ガスの流通を抑制するシール性が確保される。 The second gas seal plate 13 is in contact with the first gas seal plate 11 so that the end portion 13b on the free end side is located closer to the heat transfer tube 7 side than the end portion 13a on the fixed end side. The second gas seal plate 13 has a bent shape or a curved shape as shown in FIGS. 5, 6, and 11. The second gas seal plate 13 is formed, for example, by bending or bending a flat plate. When the second gas seal plate 13 has a bent shape, the outer surface side of the bent portion is the duct 2 side, and the inner surface side of the bent portion is the heat transfer tube 7 side. The outer surface side of the surface is the duct 2 side, and the inner surface side of the curved surface is the heat transfer tube 7 side. The outer surface side refers to a convex side having a bent shape or a curved shape, and the inner surface side refers to a concave side having a folded shape or a curved shape. Thus, when the first gas seal plate 11 and the second gas seal plate 13 are separated from each other, the end portion 13b on the free end side of the second gas seal plate 13 is more heat transfer tube than the end portion 13a on the fixed end side. It has a shape located on the 7 side.
Since the second gas seal plate 13 has the above-described shape, the second gas seal plate 13 is pressed against the first gas seal plate 11 at a predetermined load or more during normal operation (or an initial state), and the first gas Adhesiveness with the seal plate 11 and sealability that suppresses the flow of exhaust gas are ensured.

ここで、図１１に示すように、第１ガスシール板１１と第２ガスシール板１３が接触しているとき、第２ガスシール板１３の自由端側の端部１３ｂは、固定端側の端部１３ａよりも伝熱管７側に位置している。一方、第１ガスシール板１１と第２ガスシール板１３が離隔した状態でも、第２ガスシール板１３の自由端側は、第２ガスシール板１３の復元力によってダクト２の内壁面側に移動せず、第２ガスシール板１３は、自由端側の端部１３ｂが固定端側の端部１３ａよりも伝熱管７側に位置する形状を有する。したがって、一時的な荷重や地震などで、図１１の破線で示す位置に伝熱管７及び第１ガスシール板１１が第２ガスシール板１３から一時的に離れたとする。その後に伝熱管７及び第１ガスシール板１１が元の位置に戻った際に、第２ガスシール板１３が折れ形状や湾曲形状を有する場合は、移動前と同一の状態で第１ガスシール板１１と第２ガスシール板１３が接触することができる。すなわち、第２ガスシール板１３は、移動前と同一又は略同一の位置で、第１ガスシール板１１と接触する。   Here, as shown in FIG. 11, when the first gas seal plate 11 and the second gas seal plate 13 are in contact with each other, the end portion 13b on the free end side of the second gas seal plate 13 is on the fixed end side. It is located closer to the heat transfer tube 7 than the end 13a. On the other hand, even when the first gas seal plate 11 and the second gas seal plate 13 are separated, the free end side of the second gas seal plate 13 is moved to the inner wall surface side of the duct 2 by the restoring force of the second gas seal plate 13. The second gas seal plate 13 does not move, and has a shape in which the end 13b on the free end side is positioned closer to the heat transfer tube 7 than the end 13a on the fixed end side. Therefore, it is assumed that the heat transfer tube 7 and the first gas seal plate 11 are temporarily separated from the second gas seal plate 13 at a position indicated by a broken line in FIG. After that, when the heat transfer tube 7 and the first gas seal plate 11 return to their original positions, if the second gas seal plate 13 has a bent shape or a curved shape, the first gas seal is kept in the same state as before the movement. The plate 11 and the second gas seal plate 13 can come into contact with each other. That is, the second gas seal plate 13 contacts the first gas seal plate 11 at the same or substantially the same position as before the movement.

反対に、第２ガスシール板１３が折れ形状や湾曲形状を有さない場合は、図１１の破線部分で示すように、第２ガスシール板１３は平板の状態に戻るため、伝熱管７及び第１ガスシール板１１が元の位置に戻ったとき、移動前と同一の状態で第１ガスシール板１１と第２ガスシール板１３が接触することがなく、第２ガスシール板１３の自由端の端部１３ｂはダクト２の内壁面側に外れた状態となってしまう。したがって、これに対し、第２ガスシール板１３が固定部１４で支持される際に、折れ形状や湾曲形状を有して第２ガスシール板１３の自由端の端部１３ｂが正規の接触位置付近に位置することで、伝熱管７及び第１ガスシール板１１の位置が一旦変わり、その後に元の位置に戻った際に、第１ガスシール板１１と第２ガスシール板１３との間の密着性及び排ガスの流通を抑制するシール性を回復させることができる。   On the contrary, when the second gas seal plate 13 does not have a bent shape or a curved shape, the second gas seal plate 13 returns to the flat plate state as shown by the broken line portion in FIG. When the first gas seal plate 11 returns to the original position, the first gas seal plate 11 and the second gas seal plate 13 do not contact in the same state as before the movement, and the second gas seal plate 13 is free. The end portion 13 b at the end is in a state of being detached to the inner wall surface side of the duct 2. Therefore, when the second gas seal plate 13 is supported by the fixed portion 14, the end portion 13b of the free end of the second gas seal plate 13 has a regular contact position. By being located in the vicinity, when the positions of the heat transfer tube 7 and the first gas seal plate 11 change once and then return to the original positions, the space between the first gas seal plate 11 and the second gas seal plate 13 is changed. It is possible to recover the adhesiveness and the sealing performance that suppresses the flow of exhaust gas.

各薄板１３Ａは、図８に示すように、長手方向に分割された分割薄板１３Ａ−１から構成されてもよい。分割薄板１３Ａ−１は、例えば５００ｍｍ〜１０００ｍｍ程度の長さを有する。分割薄板１３Ａ−１は、互いに隣接して配置される。図９に示すように、薄板１３Ａを分割せずに、長手方向全てにわたって１枚の薄板１３Ａで構成しようとする場合において、第１ガスシール板１１が長手方向の位置によって変形量が異なるとき、薄板１３Ａは、第１ガスシール板１１の変形に対する追従性が悪く、結果として間隙２１が生じ、密着性及び排ガスの流通を抑制するシール性が低下するおそれがある。第１ガスシール板１１の変形は、温度分布などによる熱膨張量の差等によって生じる。また、薄板１３Ａから第１ガスシール板１１までの距離が部分的に長くなった場合などにおいても、薄板１３Ａは、第１ガスシール板１１の移動に対する追従性が悪くなる。   Each thin plate 13A may be composed of divided thin plates 13A-1 divided in the longitudinal direction as shown in FIG. The divided thin plate 13A-1 has a length of about 500 mm to 1000 mm, for example. The divided thin plates 13A-1 are arranged adjacent to each other. As shown in FIG. 9, when the first gas seal plate 11 has a different amount of deformation depending on the position in the longitudinal direction in the case where the thin plate 13 </ b> A is to be configured by one thin plate 13 </ b> A throughout the longitudinal direction without being divided, The thin plate 13A has poor followability to the deformation of the first gas seal plate 11, and as a result, the gap 21 is generated, and there is a concern that the sealability that suppresses the adhesion and the flow of exhaust gas may be reduced. The deformation of the first gas seal plate 11 is caused by a difference in thermal expansion due to temperature distribution or the like. Further, even when the distance from the thin plate 13A to the first gas seal plate 11 is partially increased, the followability of the thin plate 13A to the movement of the first gas seal plate 11 is deteriorated.

これに対し、図８に示すような分割薄板１３Ａ−１で構成される場合、図９に示すように、各分割薄板１３Ａ−１は、所定の長さごとに、第１ガスシール板１１と接触する。このとき、分割薄板１３Ａ−１ごとに撓み量（変形量）を異ならせることができる。すなわち、第１ガスシール板１１の変形量が大きい領域（図１０では長手方向上下端方向部分）では、分割薄板１３Ａ−１の撓み量が大きくなり、反対に、第１ガスシール板１１の変形量が小さい領域（図１０では長手方向中間部分）では、分割薄板１３Ａ−１の撓み量が小さくなる。したがって、第１ガスシール板１１が長手方向の位置によって変形量が異なる場合でも、分割薄板１３Ａ−１ごとに、分割薄板１３Ａ−１を第１ガスシール板１１の変形に追従させることができ、第１ガスシール板１１の長手方向に対する第２ガスシール板１３による排ガスの流通を抑制するシール性を向上させることができる。さらに、分割薄板１３Ａ−１は、１枚の薄板１３Ａで形成しようとする場合に比べてそれぞれが軽量であるため、取り付け作業が容易となる。また、折れ形状又は湾曲形状を有する分割薄板１３Ａ−１を形成する際、１枚の薄板１３Ａで形成しようとする場合に比べて長手方向の長さがそれぞれ短いため、折れ加工又は曲げ加工を容易に行うことができる。   On the other hand, when comprised by the division | segmentation thin plate 13A-1 as shown in FIG. 8, as shown in FIG. 9, each division | segmentation thin plate 13A-1 is the 1st gas seal board 11 and every predetermined length. Contact. At this time, the bending amount (deformation amount) can be varied for each of the divided thin plates 13A-1. That is, in the region where the amount of deformation of the first gas seal plate 11 is large (the longitudinal upper and lower end portions in FIG. 10), the amount of bending of the divided thin plate 13A-1 becomes large. In a region where the amount is small (in the middle portion in the longitudinal direction in FIG. 10), the bending amount of the divided thin plate 13A-1 is small. Therefore, even when the deformation amount of the first gas seal plate 11 varies depending on the position in the longitudinal direction, the divided thin plate 13A-1 can follow the deformation of the first gas seal plate 11 for each divided thin plate 13A-1. The sealing performance that suppresses the flow of exhaust gas by the second gas seal plate 13 with respect to the longitudinal direction of the first gas seal plate 11 can be improved. Furthermore, since each of the divided thin plates 13A-1 is lighter than a case where the divided thin plates 13A-1 are to be formed by one thin plate 13A, the attaching operation is facilitated. In addition, when the divided thin plate 13A-1 having a bent shape or a curved shape is formed, the length in the longitudinal direction is shorter than that in the case of forming the single thin plate 13A, so that folding or bending is easy. Can be done.

また、図８に示すように、積層された複数枚の分割薄板１３Ａ−１のうち、１枚の分割薄板１３Ａ−１の長手方向端部が、他の分割薄板１３Ａ−１の長手方向端部と異なる位置に配置されてもよい。すなわち、１枚の分割薄板１３Ａ−１に対し、他の分割薄板１３Ａ−１が覆うように設置される。これにより、隣り合う分割薄板１３Ａ−１間の間隙を通過する排ガスの流量を低減できる。   Moreover, as shown in FIG. 8, the longitudinal direction edge part of one division | segmentation thin plate 13A-1 is the longitudinal direction edge part of the other division | segmentation thin plate 13A-1 among several laminated | stacked division | segmentation thin plates 13A-1. It may be arranged at a different position. That is, it installs so that the other division | segmentation thin plate 13A-1 may cover with respect to one division | segmentation thin plate 13A-1. Thereby, the flow volume of the exhaust gas which passes through the gap | interval between adjacent division | segmentation thin plates 13A-1 can be reduced.

更に、薄板１３Ａの幅は、積層される薄板１３Ａ全てが同一であってもよいし、図７及び図８に示すように、積層される薄板１３Ａごとに幅を徐々に変化させるように異ならせてもよい。図７では、各薄板１３Ａの幅をＷ１，Ｗ２，Ｗ３で示した。積層方向で薄板１３Ａの幅を異ならせること、すなわち、薄板１３Ａの自由端側の幅方向端部である端部１３ｂの位置を異ならせることによって、薄板１３Ａの端部１３ｂにおける薄板１３Ａ同士の接触を低減できる。その結果、端部１３ｂの位置が相互に重ならないので、エッジが引っかかってしまい、各薄板１３Ａが動かなくなることを防止できる。 Further, the widths of the thin plates 13A may be the same for all the laminated thin plates 13A, or as shown in FIGS. 7 and 8, the widths of the thin plates 13A are varied so as to gradually change for each laminated thin plate 13A. May be. In FIG. 7, the widths of the thin plates 13A are indicated by W 1 , W 2 , and W 3 . By making the width of the thin plate 13A different in the stacking direction, that is, by changing the position of the end portion 13b which is the width direction end portion on the free end side of the thin plate 13A, the contact between the thin plates 13A at the end portion 13b of the thin plate 13A. Can be reduced. As a result, since the positions of the end portions 13b do not overlap each other, it is possible to prevent the edges from being caught and the thin plates 13A from moving.

以上、本実施形態の第２ガスシール板１３を適用することで、第１ガスシール板１１との密着性が向上し、ダクト２の内壁面近傍に流れる排ガス流量をより低減できる。その結果、排ガスが伝熱管７の配置された領域を通過するようになり、排熱回収ボイラ１の熱交換効率を向上させることができる。   As described above, by applying the second gas seal plate 13 of the present embodiment, the adhesion with the first gas seal plate 11 is improved, and the flow rate of the exhaust gas flowing in the vicinity of the inner wall surface of the duct 2 can be further reduced. As a result, the exhaust gas passes through the region where the heat transfer tubes 7 are arranged, and the heat exchange efficiency of the exhaust heat recovery boiler 1 can be improved.

［第２実施形態］
以下、図１２を参照して、本発明の第２実施形態に係る排熱回収ボイラについて説明する。
上述した第１実施形態では、第２ガスシール板１３が折れ加工又は曲げ加工される場合について説明したが、本発明はこの例に限定されない。すなわち、以下で説明するとおり、第２ガスシール板２３には、固定部２４に取り付ける前には、平板状のものが用いられる。なお、第１実施形態と重複する構成要素については詳細な説明を省略する。 [Second Embodiment]
Hereinafter, the exhaust heat recovery boiler according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
Although 1st Embodiment mentioned above demonstrated the case where the 2nd gas seal board 13 was bent or bent, this invention is not limited to this example. That is, as described below, the second gas seal plate 23 is a flat plate before being attached to the fixing portion 24. Detailed description of the same components as those in the first embodiment will be omitted.

ガスシール部２２は、第２ガスシール板２３と固定部２４などからなる。ガスシール部２２は、ダクト２と第１ガスシール板１１との間の間隙の排ガスの流通を塞ぐように配置される。なお、第２ガスシール板２３は、第２シール板の一例である。
固定部２４は、ダクト２の壁面に接続される支持部２５と、支持部２５との間に第２ガスシール板１３を挟み込む平板２６と、ボルト２７，２８及びナット２９などからなる。 The gas seal portion 22 includes a second gas seal plate 23, a fixing portion 24, and the like. The gas seal portion 22 is disposed so as to block the flow of exhaust gas in the gap between the duct 2 and the first gas seal plate 11. The second gas seal plate 23 is an example of a second seal plate.
The fixing portion 24 includes a support portion 25 connected to the wall surface of the duct 2, a flat plate 26 that sandwiches the second gas seal plate 13 between the support portion 25, bolts 27 and 28, and a nut 29.

支持部２５の固定端側は、第１実施形態と同様に、ボルト２７によってダクト２の内壁面に固定される。なお、ボルト２７を用いずに他の手段で固定を行ってもよい。
支持部２５の自由端側では、平板２６、ボルト２８及びナット２９を用いて、第２ガスシール板２３が支持される。第２ガスシール板２３は、支持部２５と平板２６の間に挟み込まれて支持される。第２ガスシール板２３は、第１実施形態の第２ガスシール板１３と同様に積層された複数の薄板から構成される。 The fixed end side of the support portion 25 is fixed to the inner wall surface of the duct 2 by bolts 27 as in the first embodiment. In addition, you may fix by another means, without using the volt | bolt 27. FIG.
On the free end side of the support portion 25, the second gas seal plate 23 is supported using a flat plate 26, bolts 28, and nuts 29. The second gas seal plate 23 is sandwiched between and supported by the support portion 25 and the flat plate 26. The second gas seal plate 23 is composed of a plurality of thin plates stacked in the same manner as the second gas seal plate 13 of the first embodiment.

支持部２５は、平板２６よりもダクト２の内壁側に配置されていて、支持部２５の自由端側の端部２５ａ側は、ダクト２の内壁面から遠ざかるように湾曲した形状を有する。すなわち、湾曲面の外面側がダクト２側であり、湾曲面の内面側が伝熱管７側となる形状を有する。また、支持部２５の端部２５ａは、平板２６の端部２６ａよりも突出した位置、すなわち第１ガスシール板１１側にある。   The support portion 25 is disposed closer to the inner wall side of the duct 2 than the flat plate 26, and the end portion 25 a side on the free end side of the support portion 25 has a curved shape so as to be away from the inner wall surface of the duct 2. That is, the outer surface side of the curved surface is the duct 2 side, and the inner surface side of the curved surface is the heat transfer tube 7 side. Further, the end portion 25 a of the support portion 25 is located at a position protruding from the end portion 26 a of the flat plate 26, that is, on the first gas seal plate 11 side.

これにより、第２ガスシール板２３が、支持部２５と平板２６の間に挟み込まれることによって、平板状の第２ガスシール板２３は、第１ガスシール板１１側に湾曲して保持される。また、ボルト２８及びナット２９の締め付け具合によって、第２ガスシール板２３の湾曲状態を調整できる。これにより、第１ガスシール板１１が第２ガスシール板２３と接触する状態での密着性や押し付ける力を調整するので、排ガスの流通を抑制するシール性を調整できる。   Thereby, the 2nd gas seal board 23 is inserted | pinched between the support part 25 and the flat plate 26, and the flat 2nd gas seal board 23 is curved and hold | maintained at the 1st gas seal board 11 side. . Further, the curved state of the second gas seal plate 23 can be adjusted by the tightening condition of the bolt 28 and the nut 29. Thereby, since the adhesiveness in the state in which the 1st gas seal board 11 contacts the 2nd gas seal board 23, and the force to press are adjusted, the sealing performance which suppresses the distribution | circulation of waste gas can be adjusted.

本実施形態における場合も、第１実施形態において第２ガスシール板１３が折れ形状又は湾曲形状を有する場合と同様に、一時的な荷重や地震などで、伝熱管７及び第１ガスシール板１１が第２ガスシール板２３から離れたとしても、伝熱管７及び第１ガスシール板１１が元の位置に戻ったとき、移動前と同一の状態で第１ガスシール板１１と第２ガスシール板２３が接触することができる。
また、本実施形態の場合、第２ガスシール板２３が固定部２４に取り付ける前には平板状であるため、折れ加工や曲げ加工等の加工作業が不要になり、簡易に組み立てることができる。
なお、ガスシール部２２の固定部２４の支持部２５が湾曲している場合を説明したが、本発明はこの例に限定されない。たとえば、図１３に示すとおり、ダクト２の内壁から遠ざかるように折れ形状又は湾曲形状を有した案内板３０を支持部２５と第２ガスシール板２３との間に配置してもよい。 Also in this embodiment, the heat transfer tube 7 and the first gas seal plate 11 are caused by a temporary load, an earthquake, or the like, similarly to the case where the second gas seal plate 13 has a bent shape or a curved shape in the first embodiment. However, when the heat transfer tube 7 and the first gas seal plate 11 return to their original positions, the first gas seal plate 11 and the second gas seal are in the same state as before the movement. The plate 23 can come into contact.
Further, in the case of the present embodiment, since the second gas seal plate 23 is in a flat plate shape before being attached to the fixed portion 24, processing work such as bending work and bending work is not necessary, and it can be assembled easily.
In addition, although the case where the support part 25 of the fixing | fixed part 24 of the gas seal part 22 was curved was demonstrated, this invention is not limited to this example. For example, as illustrated in FIG. 13, a guide plate 30 having a bent shape or a curved shape may be disposed between the support portion 25 and the second gas seal plate 23 so as to be away from the inner wall of the duct 2.

この場合、支持部２５は、第１実施形態と同様に湾曲形状を有さない。支持部２５の自由端側では、平板２６、ボルト２８及びナット２９を用いて、第２ガスシール板２３と案内板３０が支持される。案内板３０は、支持部２５及び第２ガスシール板２３の間に設けられる。案内板３０の自由端側の端部２５ａ側は、ダクト２の内壁面から遠ざかるように湾曲した形状を有する。すなわち、湾曲面の外面側がダクト２側であり、湾曲面の内面側が伝熱管７側となる形状を有する。また、案内板３０の端部３０ａは、平板２６の端部２６ａよりも突出した位置、すなわち第１ガスシール板１１側にある。これにより、第２ガスシール板２３が、案内板３０と平板２６の間に挟み込まれることによって、平板状の第２ガスシール板２３は、第１ガスシール板１１側に湾曲して保持される。   In this case, the support portion 25 does not have a curved shape as in the first embodiment. On the free end side of the support portion 25, the second gas seal plate 23 and the guide plate 30 are supported using the flat plate 26, the bolt 28, and the nut 29. The guide plate 30 is provided between the support portion 25 and the second gas seal plate 23. The end portion 25 a side on the free end side of the guide plate 30 has a curved shape so as to move away from the inner wall surface of the duct 2. That is, the outer surface side of the curved surface is the duct 2 side, and the inner surface side of the curved surface is the heat transfer tube 7 side. Further, the end 30 a of the guide plate 30 is located at a position protruding from the end 26 a of the flat plate 26, that is, on the first gas seal plate 11 side. As a result, the second gas seal plate 23 is sandwiched between the guide plate 30 and the flat plate 26, whereby the flat plate-like second gas seal plate 23 is curved and held on the first gas seal plate 11 side. .

なお、上述した実施形態では、バッフル板１０が伝熱管７の長手方向に沿って設けられ、それに伴い、第１ガスシール板１１及びガスシール部１２，２２が伝熱管７の長手方向に沿って設けられる場合について説明したが、本発明はこの例に限定されない。例えば、ヘッダの長手方向に沿って、伝熱管やヘッダよりもダクトの内壁面側にバッフル板が設けられ、ヘッダに沿って設けられたバッフル板に対して、上述した第１ガスシール板１１及びガスシール部１２，２２が設けられてもよい。   In the above-described embodiment, the baffle plate 10 is provided along the longitudinal direction of the heat transfer tube 7, and accordingly, the first gas seal plate 11 and the gas seal portions 12 and 22 are disposed along the longitudinal direction of the heat transfer tube 7. Although the case where it is provided has been described, the present invention is not limited to this example. For example, a baffle plate is provided on the inner wall surface side of the duct from the heat transfer tube and the header along the longitudinal direction of the header, and the first gas seal plate 11 and the baffle plate provided along the header are Gas seal portions 12 and 22 may be provided.

１ ：排熱回収ボイラ
２ ：ダクト
３ ：ダクト入口
４ ：ダクト出口
５ ：熱交換部
６ ：脱硝装置
７ ：伝熱管
８ ：ヘッダ
９ ：ドラム
１０ ：バッフル板
１１ ：第１ガスシール板
１２ ：ガスシール部
１３ ：第２ガスシール板
１３Ａ ：薄板
１３Ａ−１ ：分割薄板
１３ｃ ：ボルト穴
１４ ：固定部
１５ ：支持部
１６ ：平板
２２ ：ガスシール部
２３ ：第２ガスシール板
２４ ：固定部
２５ ：支持部
２６ ：平板
３０ ：案内板 1: Waste heat recovery boiler 2: Duct 3: Duct inlet 4: Duct outlet 5: Heat exchange unit 6: Denitration device 7: Heat transfer pipe 8: Header 9: Drum 10: Baffle plate 11: First gas seal plate 12: Gas Seal portion 13: Second gas seal plate 13A: Thin plate 13A-1: Divided thin plate 13c: Bolt hole 14: Fixing portion 15: Support portion 16: Flat plate 22: Gas seal portion 23: Second gas seal plate 24: Fixed portion 25 : Support portion 26: Flat plate 30: Guide plate

Claims (10)

ダクトと、
前記ダクト内部に配置された伝熱管と、
前記伝熱管よりも前記ダクトの内壁面側に、前記内壁面から離隔して配置されるバッフル板と、
長手方向が前記ダクト内部を流れる排ガスの流れ方向に対して直交するように配置され、前記バッフル板から前記内壁面側に突出した長尺状の第１シール板と、
長手方向が前記第１シール板の長手方向に沿うように配置され、前記第１シール板側の短手方向端部が自由端として前記第１シール板に接触するよう前記内壁面に対して固定して設けられる、長尺状の第２シール板と、
を備え、
前記第２シール板は、複数の薄板が積層されており、
前記第２シール板は、自由端側の短手方向端部が、固定端側の短手方向端部よりも前記伝熱管側に位置するように、前記第１シール板と接触しており、
前記第２シール板は、前記第１シール板が離隔しているとき、自由端側の端部が、前記排ガスの流れ方向に対して直交する方向で固定端側の端部よりも前記伝熱管側に位置する形状を有する排熱回収ボイラ。 Ducts,
A heat transfer tube disposed inside the duct;
A baffle plate disposed away from the inner wall surface on the inner wall surface side of the duct than the heat transfer tube;
A long first seal plate that is disposed so that the longitudinal direction is perpendicular to the flow direction of the exhaust gas flowing inside the duct, and protrudes from the baffle plate toward the inner wall surface;
The longitudinal direction is arranged along the longitudinal direction of the first seal plate, and the short side end on the first seal plate side is fixed to the inner wall surface as a free end so as to contact the first seal plate. A long second sealing plate,
With
The second seal plate is formed by laminating a plurality of thin plates ,
The second seal plate is in contact with the first seal plate such that the short-side end on the free end side is located closer to the heat transfer tube than the short-side end on the fixed end side,
When the first seal plate is separated from the second seal plate, the end portion on the free end side is more perpendicular to the flow direction of the exhaust gas than the end portion on the fixed end side. An exhaust heat recovery boiler having a shape located on the side . 前記第２シール板は、前記排ガスの流れ方向に対して直交する方向で折れ形状又は湾曲形状を有する請求項１に記載の排熱回収ボイラ。 The exhaust heat recovery boiler according to claim 1 , wherein the second seal plate has a bent shape or a curved shape in a direction orthogonal to the flow direction of the exhaust gas. 前記第２シール板を前記内壁面に対して固定する固定部を更に備え、
前記固定部は、前記第２シール板を前記ダクトの内壁面側で支持する支持部を有し、前記支持部の前記第１シール板側の端部が、前記排ガスの流れ方向に対して直交する方向で前記第２シール板の固定端側の端部よりも前記伝熱管側に位置する請求項１に記載の排熱回収ボイラ。 A fixing portion for fixing the second seal plate to the inner wall surface;
The fixed portion has a support portion that supports the second seal plate on the inner wall surface side of the duct, and an end portion of the support portion on the first seal plate side is orthogonal to the flow direction of the exhaust gas. 2. The exhaust heat recovery boiler according to claim 1 , wherein the exhaust heat recovery boiler is positioned closer to the heat transfer tube than an end of the second seal plate on the fixed end side in the direction in which the second seal plate is positioned. 前記第２シール板を前記内壁面に対して固定する固定部を更に備え、
前記固定部は、
前記第２シール板を前記ダクトの内壁面側で支持する支持部と、
前記支持部及び前記第２シール板の間に設けられる案内板と、
を有し、
前記案内板の前記第１シール板側の端部が、前記排ガスの流れ方向に対して直交する方向で前記第２シール板の固定端側の端部よりも前記伝熱管側に位置する請求項１に記載の排熱回収ボイラ。 A fixing portion for fixing the second seal plate to the inner wall surface;
The fixing part is
A support portion for supporting the second seal plate on the inner wall surface side of the duct;
A guide plate provided between the support portion and the second seal plate;
Have
The end portion on the first seal plate side of the guide plate is positioned closer to the heat transfer tube than the end portion on the fixed end side of the second seal plate in a direction orthogonal to the flow direction of the exhaust gas. heat recovery boiler according to 1. 積層されている複数の前記薄板は、自由端側の幅方向端部の位置が前記排ガスの流れ方向に対して直交する方向で異なる請求項１から４のいずれか１項に記載の排熱回収ボイラ。 The exhaust heat recovery according to any one of claims 1 to 4 , wherein the plurality of laminated thin plates have different positions in the width direction end portion on the free end side in a direction orthogonal to the flow direction of the exhaust gas. boiler. 前記薄板の少なくとも１枚は、前記第２シール板の長手方向に沿う方向で分割されて、互いに隣接して配置される分割薄板を有する請求項１から５のいずれか１項に記載の排熱回収ボイラ。 At least one of said thin plate, said divided in the direction along the longitudinal direction of the second sealing plate, heat according to any one of claims 1 to 5 with a split sheet disposed adjacent to each other Recovery boiler. 積層されている複数の前記分割薄板のうち、少なくとも１枚の前記分割薄板における前記第２シール板の長手方向の端部は、他の前記分割薄板における前記第２シール板の長手方向の端部と異なる位置に配置される請求項６に記載の排熱回収ボイラ。 Of the plurality of laminated thin plates stacked, at least one of the divided thin plates has an end portion in the longitudinal direction of the second seal plate, and the other divided thin plate has an end portion in the longitudinal direction of the second seal plate. The exhaust heat recovery boiler according to claim 6 , which is disposed at a different position. ダクトと、
前記ダクト内部に配置された伝熱管と、
前記伝熱管よりも前記ダクトの内壁面側に、前記内壁面から離隔して配置されるバッフル板と、
長手方向が前記ダクト内部を流れる排ガスの流れ方向に対して直交するように配置され、前記バッフル板から前記内壁面側に突出した長尺状の第１シール板と、
長手方向が前記第１シール板の長手方向に沿うように配置され、前記第１シール板側の短手方向端部が自由端として前記第１シール板に接触するよう前記内壁面に対して固定して設けられる、長尺状の第２シール板と、
を備え、
前記第２シール板は、複数の薄板が積層されており、
前記薄板の少なくとも１枚は、前記第２シール板の長手方向に沿う方向で分割されて、互いに隣接して配置される分割薄板を有し、
積層されている複数の前記分割薄板のうち、少なくとも１枚の前記分割薄板における前記第２シール板の長手方向の端部は、他の前記分割薄板における前記第２シール板の長手方向の端部と異なる位置に配置される排熱回収ボイラ。 Ducts,
A heat transfer tube disposed inside the duct;
A baffle plate disposed away from the inner wall surface on the inner wall surface side of the duct than the heat transfer tube;
A long first seal plate that is disposed so that the longitudinal direction is perpendicular to the flow direction of the exhaust gas flowing inside the duct, and protrudes from the baffle plate toward the inner wall surface;
The longitudinal direction is arranged along the longitudinal direction of the first seal plate, and the short side end on the first seal plate side is fixed to the inner wall surface as a free end so as to contact the first seal plate. A long second sealing plate,
With
The second seal plate is formed by laminating a plurality of thin plates ,
At least one of the thin plates is divided in a direction along the longitudinal direction of the second seal plate, and has divided thin plates arranged adjacent to each other,
Of the plurality of laminated thin plates stacked, at least one of the divided thin plates has an end portion in the longitudinal direction of the second seal plate, and the other divided thin plate has an end portion in the longitudinal direction of the second seal plate. Exhaust heat recovery boiler placed at a different position . ダクトと、前記ダクト内部に配置された伝熱管と、前記伝熱管よりも前記ダクトの内壁面側に、前記内壁面から離隔して配置されるバッフル板と、長手方向が前記ダクト内部を流れる排ガスの流れ方向に対して直交するように配置され、前記バッフル板から前記内壁面側に突出した長尺状の第１シール板と、長手方向が前記第１シール板の長手方向に沿うように配置され、前記第１シール板側の短手方向端部が自由端として前記第１シール板に接触するよう前記内壁面に対して固定して設けられる、長尺状の第２シール板とを備え、前記第２シール板は、複数の薄板が積層されており、前記第２シール板は、自由端側の短手方向端部が、固定端側の短手方向端部よりも前記伝熱管側に位置するように、前記第１シール板と接触しており、前記第２シール板は、前記第１シール板が離隔しているとき、自由端側の端部が、前記排ガスの流れ方向に対して直交する方向で固定端側の端部よりも前記伝熱管側に位置する形状を有する排熱回収ボイラのガスシール方法であって、
前記第１シール板が前記第２シール板から離れるステップと、
前記第１シール板が、前記第２シール板から離れる前の位置に戻るステップと、
前記第１シール板が、前記第２シール板から離れる前の位置に戻ったとき、前記第１シール板の移動前と同一の状態で前記第１シール板と前記第２シール板が接触するステップと、
を有する排熱回収ボイラのガスシール方法。 A duct, a heat transfer tube disposed inside the duct, a baffle plate disposed on the inner wall surface side of the duct from the heat transfer tube and spaced from the inner wall surface, and an exhaust gas whose longitudinal direction flows inside the duct And a long first seal plate protruding from the baffle plate to the inner wall surface side, and arranged so that the longitudinal direction is along the longitudinal direction of the first seal plate. And a long second seal plate that is fixed to the inner wall surface so as to come into contact with the first seal plate as a free end at a short direction end on the first seal plate side. The second seal plate is formed by laminating a plurality of thin plates , and the second seal plate has a short-side end on the free end side that is closer to the heat transfer tube than a short-side end on the fixed end side. In contact with the first seal plate, 2 seal plate, when the first seal plate is separated, the end portion on the free end side is closer to the heat transfer tube side than the end portion on the fixed end side in the direction orthogonal to the flow direction of the exhaust gas. A gas seal method for a waste heat recovery boiler having a positioned shape ,
Separating the first seal plate from the second seal plate;
Returning the first seal plate to a position before leaving the second seal plate;
The first seal plate and the second seal plate are in contact with each other in the same state as before the movement of the first seal plate when the first seal plate is returned to the position before being separated from the second seal plate. When,
A gas sealing method for an exhaust heat recovery boiler having ダクトと、前記ダクト内部に配置された伝熱管と、前記伝熱管よりも前記ダクトの内壁面側に、前記内壁面から離隔して配置されるバッフル板と、長手方向が前記ダクト内部を流れる排ガスの流れ方向に対して直交するように配置され、前記バッフル板から前記内壁面側に突出した長尺状の第１シール板と、長手方向が前記第１シール板の長手方向に沿うように配置され、前記第１シール板側の短手方向端部が自由端として前記第１シール板に接触するよう前記内壁面に対して固定して設けられる、長尺状の第２シール板とを備え、前記第２シール板は、複数の薄板が積層されており、前記薄板の少なくとも１枚は、前記第２シール板の長手方向に沿う方向で分割されて、互いに隣接して配置される分割薄板を有し、積層されている複数の前記分割薄板のうち、少なくとも１枚の前記分割薄板における前記第２シール板の長手方向の端部は、他の前記分割薄板における前記第２シール板の長手方向の端部と異なる位置に配置される排熱回収ボイラのガスシール方法であって、
前記第１シール板が前記第２シール板から離れるステップと、
前記第１シール板が、前記第２シール板から離れる前の位置に戻るステップと、
前記第１シール板が、前記第２シール板から離れる前の位置に戻ったとき、前記第１シール板の移動前と同一の状態で前記第１シール板と前記第２シール板が接触するステップと、
を有する排熱回収ボイラのガスシール方法。 A duct, a heat transfer tube disposed inside the duct, a baffle plate disposed on the inner wall surface side of the duct from the heat transfer tube and spaced from the inner wall surface, and an exhaust gas whose longitudinal direction flows inside the duct And a long first seal plate protruding from the baffle plate to the inner wall surface side, and arranged so that the longitudinal direction is along the longitudinal direction of the first seal plate. And a long second seal plate that is fixed to the inner wall surface so as to come into contact with the first seal plate as a free end at a short direction end on the first seal plate side. The second seal plate is formed by laminating a plurality of thin plates, and at least one of the thin plates is divided in a direction along the longitudinal direction of the second seal plate and is disposed adjacent to each other. Have multiple front stacked The divided sheet, the longitudinal end portion of the second seal plate in the divided sheet at least one is arranged in the longitudinal direction of the end portion and the different positions of the second seal plate in the other of the divided sheet A gas sealing method for a waste heat recovery boiler,
Separating the first seal plate from the second seal plate;
Returning the first seal plate to a position before leaving the second seal plate;
The first seal plate and the second seal plate are in contact with each other in the same state as before the movement of the first seal plate when the first seal plate is returned to the position before being separated from the second seal plate. When,
A gas sealing method for an exhaust heat recovery boiler having
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