JP6598157B2 - Folded and opened package, manufacturing apparatus and method for folded and opened package - Google Patents
Folded and opened package, manufacturing apparatus and method for folded and opened package Download PDFInfo
- Publication number
- JP6598157B2 JP6598157B2 JP2016199684A JP2016199684A JP6598157B2 JP 6598157 B2 JP6598157 B2 JP 6598157B2 JP 2016199684 A JP2016199684 A JP 2016199684A JP 2016199684 A JP2016199684 A JP 2016199684A JP 6598157 B2 JP6598157 B2 JP 6598157B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- folded
- sheet
- sealing
- package
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 220
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 141
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 106
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 43
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 43
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 39
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 37
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 25
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 37
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 16
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 7
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 6
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 5
- GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methoxyethoxy)benzohydrazide Chemical compound COCCOC1=CC=CC(C(=O)NN)=C1 GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920008790 Amorphous Polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 241000270666 Testudines Species 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 3
- DQEFEBPAPFSJLV-UHFFFAOYSA-N Cellulose propionate Chemical compound CCC(=O)OCC1OC(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C1OC1C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(COC(=O)CC)O1 DQEFEBPAPFSJLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YTAHJIFKAKIKAV-XNMGPUDCSA-N [(1R)-3-morpholin-4-yl-1-phenylpropyl] N-[(3S)-2-oxo-5-phenyl-1,3-dihydro-1,4-benzodiazepin-3-yl]carbamate Chemical compound O=C1[C@H](N=C(C2=C(N1)C=CC=C2)C1=CC=CC=C1)NC(O[C@H](CCN1CCOCC1)C1=CC=CC=C1)=O YTAHJIFKAKIKAV-XNMGPUDCSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 229920006218 cellulose propionate Polymers 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 2
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000001973 Ficus microcarpa Species 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 229920000704 biodegradable plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000006072 paste Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920005644 polyethylene terephthalate glycol copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000003826 tablet Substances 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Packages (AREA)
- Package Closures (AREA)
Description
この発明は、例えば液状、ペースト状、粉末状、顆粒状、錠剤状等の内容物を個包装する折曲げ開封包装体、折曲げ開封包装体の製造装置及び製造方法に関する。 The present invention relates to a folded open package for individually packaging contents such as liquid, paste, powder, granule, tablet, and the like, and a manufacturing apparatus and a manufacturing method for the folded open package.
現在まで、上述のような内容物を必要な量だけ包装し、内容物を必要に応じて取り出すことができる包装体としては、様々なものが多数提案されており、特許文献1,2,3に開示の包装体も、このような包装体の一つである。
To date, many packages have been proposed for packaging the above-mentioned contents in a necessary amount, and the contents can be taken out as needed.
特許文献1,2,3の包装体は、半剛性プラスチックで形成されたシート部材と、シート部材の裏面側に形成された内容物を収容する袋状の収容部とを備え、包装体を二つ折り状態に折り曲げる動作によりシート部材に形成された開封部を開封し、収容部に収容された内容物をシート部材の開封された開封部から押し出して使用する。
The packaging body of
上述のシート部材の肉厚を薄くすれば、包装体を二つ折り状態に折り曲げる際の折り曲げ抵抗が小さくなるため、包装体に封入された内容物をシート部材の開封された開封部から容易に取り出すことができるが、例えば輸送中や運搬中等に付与される外力によってシート部材が多少湾曲(例えば反り、捩れ、湾曲等)されるだけでも、シート部材の開封部が開封されやすく、収容部に収容された内容物が外部に漏洩するおそれがある。 If the thickness of the sheet member is reduced, the folding resistance when the packaging body is folded in two is reduced, so that the contents enclosed in the packaging body can be easily taken out from the unsealed portion of the sheet member. However, even if the sheet member is slightly curved (for example, warped, twisted, bent, etc.) by an external force applied during transportation or transportation, the unsealed portion of the sheet member is easily opened and accommodated in the accommodating portion. There is a risk of leaked contents.
そこで、シート部材の肉厚を厚くすれば、シート部材が多少湾曲されても開封部が開封されにくく、収容部に収容された内容物が外部に漏洩することを防止できるが、包装体を二つ折り状態に折り曲げる際の折り曲げ抵抗が大きくなるため、包装体を二つ折り状態に折り曲げることが難しく、収容部に収容された内容物が取り出しにくくなる。 Therefore, if the thickness of the sheet member is increased, the unsealed portion is difficult to be opened even if the sheet member is slightly curved, and the contents accommodated in the accommodating portion can be prevented from leaking to the outside. Since the bending resistance at the time of folding into the folded state is increased, it is difficult to fold the package body in the folded state, and it becomes difficult to take out the contents accommodated in the accommodating portion.
この発明は、多少変形されてもシート部材の開封部が開封されにくく、収容部に収容された内容物が外部へ漏洩することを防止できる折曲げ開封包装体、折曲げ開封包装体の製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。 The present invention relates to a folded unsealed packaging body and an apparatus for manufacturing a folded unsealed packaging body that can prevent the unsealed portion of a sheet member from being unsealed even if somewhat deformed, and prevent the contents accommodated in the accommodating portion from leaking to the outside. And it aims at providing a manufacturing method.
この発明は、包装体本体の折曲げ動作に伴い開封される開封部を備えた折曲げ開封包装体であって、前記包装体本体を、前記開封部が一方の面に形成された二つ折り状態に折曲げ可能なシート部材と、前記シート部材の他方の面に貼り合わされたフィルム部材と、前記シート部材と前記フィルム部材の対向面間に形成された内容物を収容する収容部とで構成し、前記シート部材を、前記シート部材と前記フィルム部材とが重ね合わされた方向と反対の方向に向けて張り出した形状に形成され、前記シート部材における前記収容部より外側に形成された外周縁部のうち少なくとも対向する縁部が、前記シート部材における張り出した部分と反対の方向に向けて突出されたことを特徴とする。 The present invention is a folded unwrapped package having an unsealed portion that is unsealed with the folding operation of the package body, wherein the package body is folded in half with the unsealed portion formed on one surface. A sheet member that can be folded into a sheet member, a film member that is bonded to the other surface of the sheet member, and a storage unit that stores the contents formed between the sheet member and the opposing surface of the film member. The sheet member is formed in a shape projecting in a direction opposite to the direction in which the sheet member and the film member are overlapped, and is formed on the outer peripheral edge portion formed outside the accommodating portion in the sheet member. Of these, at least the opposite edge portions protrude in a direction opposite to the protruding portion of the sheet member .
この発明によれば、多少変形されてもシート部材の開封部が開封されにくく、収容部に収容された内容物が外部へ漏洩することを防止できる。
詳しくは、シート部材を、シート部材とフィルム部材とが重ね合わされた方向と反対の方向に向けて張り出した形状に形成しているため、例えば輸送中や運搬中等において、多少変形されてもシート部材の開封部が開封されにくく、シート部材の折曲げ部が所定の折曲げ角度以下に折り曲げられることを防止できる。
According to this invention, even if it deform | transforms a little, the opening part of a sheet | seat member cannot be opened easily, and it can prevent that the content accommodated in the accommodating part leaks outside.
Specifically, since the sheet member is formed in a shape that protrudes in a direction opposite to the direction in which the sheet member and the film member are overlapped, the sheet member may be slightly deformed, for example, during transportation or transportation. The unsealed portion of the sheet member is difficult to be unsealed, and the folded portion of the sheet member can be prevented from being bent below a predetermined folding angle.
この結果、シート部材の肉厚を薄くしても、所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまではシート部材の開封部が開封されず、収容部に収容された内容物が外部へ漏洩することを防止できる。 As a result, even if the thickness of the sheet member is reduced, the unsealed portion of the sheet member is not opened until the sheet member is bent to a predetermined folding angle or less, and the contents stored in the storage portion are prevented from leaking to the outside. it can.
しかも、例えばリブや厚肉部、成形部等の補強部をシート部材に形成する必要がなく、シート部材の表面を略平滑な状態に保つことができるため、内容物に関連した表示内容(例えば文字や図柄、イラスト等)を、シート部材の表面に対して鮮明かつ明瞭な状態に印刷することができる。 In addition, for example, there is no need to form reinforcing portions such as ribs, thick portions, and molded portions on the sheet member, and the surface of the sheet member can be maintained in a substantially smooth state. Characters, designs, illustrations, etc.) can be printed in a clear and clear state on the surface of the sheet member.
さらに、開封部を備えたシート部材の肉厚を必要以上に厚くする必要がなく、肉厚の薄いシート部材で構成することができるため、シート部材とフィルム部材との対向する縁部を接合する際に、シート部材の肉厚が薄いほど接合に要する時間が短くて済むため、材料費や製造コストを低減することができる。
さらにまた、肉厚が厚いシート部材に比べて、肉厚が薄いシート部材の方がより柔軟性が高くなるため、例えばカラー印刷や多色印刷等を施すことが可能である。
Furthermore, since it is not necessary to increase the thickness of the sheet member provided with the unsealed portion more than necessary, and the sheet member can be configured with a thin sheet member, the opposing edges of the sheet member and the film member are joined. In this case, the thinner the sheet member is, the shorter the time required for joining is, so that the material cost and the manufacturing cost can be reduced.
Furthermore, since a sheet member having a small thickness is more flexible than a sheet member having a large thickness, for example, color printing or multicolor printing can be performed.
上述のシート部材は、例えばアモルファスポリエチレンテレフタレート(A−PET)、ポリプロピレン(PP)、二軸延伸ポリエステル(OPET)、生分解性プラスチック(PLA)、ポリカーボネート(PC)、ポリエチレン(PE)、ポリスチレン(PS)、PETG樹脂、あるいは、厚紙、金属シート等の単体シートや複合シートで構成してもよい。 Examples of the sheet member include amorphous polyethylene terephthalate (A-PET), polypropylene (PP), biaxially stretched polyester (OPET), biodegradable plastic (PLA), polycarbonate (PC), polyethylene (PE), and polystyrene (PS). ), PETG resin, or a single sheet or composite sheet such as cardboard or metal sheet.
上述のフィルム部材は、例えば無延伸ポリプロピレン(CPP)、二軸延伸ポリプロピレン(OPP)、二軸延伸ポリエステル(OPET)、ポリエチレン(PE)、セルロース・プロピオネート(CP)、あるいは金属(アルミニウム)等の単体材料、あるいは複合材料で形成したフィルム部材で構成してもよい。 The above-mentioned film member is a simple substance such as unstretched polypropylene (CPP), biaxially stretched polypropylene (OPP), biaxially stretched polyester (OPET), polyethylene (PE), cellulose propionate (CP), or metal (aluminum). You may comprise with the film member formed with material or the composite material.
上述の封止材は、例えばアルミニウム箔、ステンレス箔、銅箔、鉄箔、樹脂フィルム等の肉厚が薄い箔体で構成してもよい。
なお、シート部材及びフィルム部材の材質、肉厚は、例えば内容物の種類、あるいは包装体本体の内部形状に応じて変更してもよい。また、例えばガスバリア性、防湿性、芳香性等を必要とする内容物を封入する場合、内容物の特性や物性に対応して材質のシート部材やフィルム部材を複合化して用いてもよい。
The above-described sealing material may be formed of a thin foil body such as an aluminum foil, a stainless steel foil, a copper foil, an iron foil, or a resin film.
In addition, you may change the material and thickness of a sheet | seat member and a film member according to the kind of content, or the internal shape of a package body, for example. Further, for example, when enclosing contents that require gas barrier properties, moisture resistance, fragrance, etc., a sheet member or a film member made of a material may be used in combination in accordance with the characteristics and properties of the contents.
上述の内容物は、例えば液状、ペースト状、粉末状、顆粒状、錠剤状等で構成してもよい。また、開封部は、例えばシート部材に形成した切込みを覆う封止材を破断して開封する封構造、あるいは、シート部材及びフィルム部材に形成した2本の切込みの間と対応する部分を剥離して開封する構造等で構成することができる。具体的には、例えば特表2010−504888号公報、特表2014−533222号公報、特開2004−83120号公報、特開2006−240747号公報、特開2014−198601号公報等に開示される構造で構成してもよい。 The above-described contents may be configured in a liquid form, a paste form, a powder form, a granular form, a tablet form, or the like, for example. Further, the unsealing part peels off the portion corresponding to the sealing structure that breaks and opens the sealing material that covers the cut formed in the sheet member, or between the two cuts formed in the sheet member and the film member, for example. It can be configured with a structure that can be opened. Specifically, for example, it is disclosed in Japanese Patent Application Publication No. 2010-504888, Japanese Patent Application Publication No. 2014-533222, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2004-83120, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2006-240747, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2014-198601, and the like. You may comprise by structure.
また、前記シート部材における前記収容部より外側の周縁部のうち少なくとも対向する縁部を、前記シート部材における張り出した部分と反対の方向に向けて突出している。 Further, the at least opposite edge portions of the outer peripheral portion from the receiving portion of the sheet member, and protrudes toward the opposite direction to the projecting portion of the sheet member.
上述の周縁部のうち少なくとも対向する縁部とは、例えば所望の形状に形成されたシート部材の周縁部、あるいは、平面視略矩形に形成されたシート部材の長辺側縁部や短辺側縁部、あるいは、平面視略瓢箪形や平面視略リング形(ドーナツ型を含む)に形成されたシート部材の周縁部等を含む概念である。 At least the opposite edge of the above-mentioned peripheral edge is, for example, the peripheral edge of the sheet member formed in a desired shape, or the long side edge or short side of the sheet member formed in a substantially rectangular shape in plan view It is a concept that includes an edge, or a peripheral portion of a sheet member formed in a substantially bowl shape in plan view or a substantially ring shape in plan view (including a donut shape).
このため、収容部に収容された内容物が外部へ漏洩することを確実に防止できる。
詳しくは、折曲げ開封包装体の収容部を、シート部材における収容部より外側に突出した縁部より内側に形成しているため、例えば輸送、運搬及び取り出し等において、手の指や物等が収容部より外側に突出されたシート部材の縁部に当接しやすく、収容部と対応するフィルム部材に対して強く当接されることを回避できる。
For this reason , it can prevent reliably that the content accommodated in the accommodating part leaks outside.
Specifically, since the storage part of the folded open package is formed on the inner side of the edge part that protrudes outward from the storage part in the sheet member, for example, in transportation, transportation, and take-out, fingers, objects, etc. It is easy to come into contact with the edge of the sheet member protruding outward from the storage portion, and it is possible to avoid a strong contact with the film member corresponding to the storage portion.
これにより、手の指や物等が収容部のフィルム部材に対して強く当接されたり、大きな衝撃が付与されることを防止できるため、フィルム部材が破れたり、穴が開いたりしにくく、収容部に収容された内容物が外部に漏洩することを確実に防止できる。 As a result, it is possible to prevent a finger or an object of the hand from being strongly abutted against the film member of the housing part or applying a large impact, so that it is difficult for the film member to be torn or a hole to be opened. It is possible to reliably prevent the contents stored in the section from leaking to the outside.
この結果、シート部材の肉厚を薄くしても、所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまではシート部材の開封部が開封されず、収容部に収容された内容物が外部へ漏洩することを確実に防止できるとともに、軽量化することができる。 As a result, even if the thickness of the sheet member is reduced, the unsealed part of the sheet member is not opened until the sheet member is bent to a predetermined folding angle or less, and it is ensured that the contents stored in the storage part leak to the outside. In addition, the weight can be reduced.
しかも、折曲げ開封包装体を、例えばテーブルやトレイ等の略平坦な載置部に対して収容部が下向きとなるように置いた場合、シート部材における収容部より外側に突出した縁部が載置部に接地されるため、折曲げ開封包装体の収容部が載置部に対して所定間隔を隔てられた状態に支持できる。 In addition, when the folded and opened package is placed with the accommodating portion facing downward with respect to a substantially flat placing portion such as a table or a tray, the edge portion protruding outward from the accommodating portion in the sheet member is placed. Since it is grounded to the placing part, the accommodating part of the folded unwrapped package can be supported in a state of being spaced a predetermined distance from the placing part.
これにより、収容部と対応するフィルム部材の外面が載置部に直接接触することを回避できるため、収容部と対応するフィルム部材の表面が汚れたり、傷付いたりすることを防止でき、清潔かつ衛生的な状態を保つことができる。 Thereby, since it can avoid that the outer surface of the film member corresponding to an accommodating part contacts a mounting part directly, the surface of the film member corresponding to an accommodating part can be prevented from becoming dirty or damaged, and clean and A hygienic state can be maintained.
またこの発明の態様として、前記シート部材における張り出した部分の中央部と、該シート部材における前記収容部より外側に突出した周縁部との高低差が、該シート部材の長手方向及び短手方法のうち少なくとも一方の寸法を基準として、約3%〜約30%の範囲に含まれる高さに形成してもよい。 Further, as an aspect of the present invention, the height difference between the central portion of the protruding portion of the sheet member and the peripheral portion protruding outward from the accommodating portion of the sheet member is determined by the longitudinal direction of the sheet member and the short method. You may form in the height included in the range of about 3%-about 30% on the basis of at least one dimension among them.
この発明によれば、所定量の内容物を収容することが可能な容積を確保することができる。
詳しくは、シート部材における張り出した部分の中央部の高さを、シート部材の長手方向及び短手方向のうち少なくとも一方の寸法を基準として、約3%〜約30%の範囲に含まれる高さに形成する。
これにより、二つ折り状態に折曲げ可能な構造を保ちながら、所定量の収容物を収容部に収容することができる。
According to the present invention, it is possible to secure a volume capable of accommodating a predetermined amount of contents.
Specifically, the height of the center portion of the protruding portion of the sheet member is included in a range of about 3% to about 30% based on at least one dimension of the longitudinal direction and the short direction of the sheet member. To form.
As a result, a predetermined amount of the stored item can be stored in the storage portion while maintaining a structure that can be folded in a folded state.
またこの発明の態様として、前記シート部材における張り出した部分と、該シート部材における前記収容部より外側に突出した周縁部との高低差を、前記シート部材の肉厚を基準として約3倍〜約30倍の範囲に含まれる高低差に形成してもよい。 Further, as an aspect of the present invention, the difference in height between the protruding portion of the sheet member and the peripheral portion protruding outward from the accommodating portion of the sheet member is about 3 times to about about 3 times based on the thickness of the sheet member. You may form in the height difference contained in the range of 30 times.
この発明によれば、所定量の収容物を収容することが可能な容積を確実に確保することができる。
詳しくは、シート部材とフィルム部材との対向面間に形成される収容部の容積を、シート部材の肉厚に応じて形成する。
これにより、二つ折り状態に折曲げ可能な機能な構造を保ちながら、所定量の内容物を収容部に対して確実に収容することができる。
According to this invention, it is possible to reliably secure a volume capable of accommodating a predetermined amount of stored items.
Specifically, the volume of the accommodating portion formed between the facing surfaces of the sheet member and the film member is formed according to the thickness of the sheet member.
Thereby, a predetermined amount of contents can be reliably accommodated in the accommodating portion while maintaining a functional structure that can be folded in a folded state.
またこの発明の態様として、前記フィルム部材における前記収容部と対応する未接合部分の面積を、前記シート部材全体の面積を基準として約10%〜約90%の範囲に含まれる面積に形成してもよい。 Further, as an aspect of the present invention, the area of the unjoined portion corresponding to the accommodating portion in the film member is formed in an area included in a range of about 10% to about 90% based on the area of the entire sheet member. Also good.
この発明によれば、所定量の収容物を収容することが可能な容積をより確実に確保することができる。
詳しくは、シート部材とフィルム部材との対向面間に形成される収容部の容積を、部材同士の未接合部分の面積に応じて形成する。
これにより、二つ折り状態に折曲げ可能な機能な構造を保ちながら、所定量の内容物を収容部に対してより確実に収容することができる。
According to the present invention, a volume capable of storing a predetermined amount of stored items can be ensured more reliably.
Specifically, the volume of the accommodating portion formed between the opposing surfaces of the sheet member and the film member is formed according to the area of the unjoined portion between the members.
Accordingly, a predetermined amount of contents can be more reliably accommodated in the accommodating portion while maintaining a functional structure that can be folded in a folded state.
またこの発明の態様として、前記シート部材における前記収容部より外側に突出された周縁部のうち少なくとも対向する縁部に、該シート部材の外周部から中央部に向けて凹状に窪んだ窪み部を形成してもよい。
この発明によれば、折曲げ開封包装体を略平坦な載置部に置かれた状態から簡単に取り上げることができる。
Further, as an aspect of the present invention, at least one of the peripheral edge portions of the sheet member that protrudes outward from the accommodating portion has a recessed portion that is recessed in a concave shape from the outer peripheral portion to the central portion of the sheet member. It may be formed.
According to the present invention, the folded and opened package can be easily taken up from a state where it is placed on a substantially flat mounting portion.
詳しくは、凹状に窪んだ窪み部がシート部材の縁部より内側に入り込んでいるため、折曲げ開封包装体を、例えば略平坦な載置部に対して収容部が下向きとなるように置いた場合、シート部材に形成した窪み部と、略平坦な載置部との間に隙間が形成されやすく、手の指又は爪を、窪み部から折曲げ開封包装体の下側へ挿入することができる。 In detail, since the recessed part recessed in the concave shape has entered into the inner side from the edge part of the sheet member, the folded unwrapped packaging body is placed, for example, with the accommodating part facing downward with respect to the substantially flat placing part. In this case, a gap is easily formed between the recess formed in the sheet member and the substantially flat mounting portion, and a finger or a nail can be inserted from the recess into the lower side of the unsealed package. it can.
これにより、折曲げ開封包装体が略平坦な載置部に対して収容部が下向きとなるように置かれていても、手の指や爪をシート部材の窪み部に引っ掛けるだけで、折曲げ開封包装体を簡単に取り上げることができる。 As a result, even if the folded unwrapped package is placed so that the accommodating portion faces downward with respect to the substantially flat mounting portion, the folding can be performed by simply hooking the finger or nail of the hand onto the recess of the sheet member. The opened package can be picked up easily.
またこの発明の態様として、並列に配置された複数の前記包装体本体における前記シート部材の端部同士を可撓可能な連設部を介して折り畳み可能に連設してもよい。
この発明によれば、折曲げ開封包装体の収容部に収容された内容物が外部へ漏洩することをより確実に防止できる。
Moreover, as an aspect of the present invention, the end portions of the sheet members in the plurality of package bodies arranged in parallel may be connected in a foldable manner via a flexible connecting portion.
According to this invention, it can prevent more reliably that the content accommodated in the accommodating part of the folding opening packaging body leaks outside.
詳しくは、隣り合う折曲げ開封包装体同士を収容部が内側となるように折り畳むことにより、折曲げ開封包装体の収容部が内側に挟み込まれる。
これにより、例えば輸送中や運搬中等において、収容部と対応するフィルム部材の表面が汚れたり、傷付いたりすることをより確実に防止できる。
Specifically, the folded open packaging bodies are sandwiched inside by folding the adjacent folded open packaging bodies so that the accommodating sections are inside.
Thereby, it can prevent more reliably that the surface of the film member corresponding to an accommodating part becomes dirty during a transportation or transportation, for example.
しかも、収容部のフィルム部材が破れたり、穴が開いたりしにくく、収容部に収容された内容物が外部に漏洩することをより確実に防止できる。 In addition, the film member of the housing portion is not easily torn or a hole is hardly formed, and the contents stored in the housing portion can be more reliably prevented from leaking to the outside.
またこの発明は、二つ折り状態に折り曲げる動作に伴い開封される開封部が一方の面に形成されたシート基材と、前記シート基材の他方の面に貼り合わされるフィルム基材と、前記基材同士の対向面間に形成される内容物を充填する収容部とを備えた折曲げ開封包装体の製造装置であって、前記シート基材における他方の面に対して前記フィルム基材を重ね合わせる重ね合せ手段と、前記重ね合せ手段により重ね合わされた前記基材同士の対向する縁部を熱シールする際に、前記シート基材を前記基材同士が重ね合わされた方向と反対の方向に向けて張り出した形状に変形するシール手段と、前記基材同士の対向する縁部を前記シール手段により熱シールする際に、前記基材同士の対向面間に形成される前記収容部に対して前記内容物を充填する充填手段と、前記基材同士を熱シールして形成した帯状の包装体を、前記内容物が充填された1つの包装体に分断する分断手段とを備えたことを特徴とする。 The present invention also provides a sheet base material in which an unsealed portion that is opened in accordance with the operation of folding in a folded state is formed on one surface, a film base material that is bonded to the other surface of the sheet base material, and the base An apparatus for manufacturing a folded unwrapped package having a container filled with contents formed between opposing surfaces of materials, wherein the film substrate is stacked on the other surface of the sheet substrate When heat-sealing the overlapping edges of the base materials that are overlapped with each other by the overlapping means, the sheet base material is directed in a direction opposite to the direction in which the base materials are overlapped with each other. When the sealing means that deforms into a protruding shape and the edge portions of the base materials facing each other are heat-sealed by the sealing means, the storage portion is formed between the opposing surfaces of the base materials. Fill contents That the filling means, a strip-shaped package in which the substrate to each other and formed by heat sealing, the contents are characterized in that a dividing means for dividing a single package filled.
またこの発明は、二つ折り状態に折り曲げる動作に伴い開封される開封部が一方の面に形成されたシート基材と、前記シート基材の他方の面に貼り合わされるフィルム基材と、前記基材同士の対向面間に形成される内容物を充填する収容部とを備えた折曲げ開封包装体の製造方法であって、前記シート基材における他方の面に対して前記フィルム基材を重ね合わせる重ね合せ手段を備えた重ね合わせ工程と、前記重ね合せ工程において重ね合わされた前記基材同士の対向する縁部を熱シールする際に、前記シート基材を前記基材同士が重ね合わされた方向と反対の方向に向けて張り出した形状に変形するシール手段を備えたシール工程と、前記シール工程において前記基材同士の対向する縁部を熱シールする際に、前記基材同士の対向面間に形成される前記収容部に対して前記内容物を充填する充填手段を備えた充填工程と、前記基材同士を熱シールして形成した帯状の包装体を、前記内容物が充填された1つの包装体に分断する分断手段を備えた分断工程とを、この順で行うことを特徴とする。
The present invention also provides a sheet base material in which an unsealed portion that is opened in accordance with the operation of folding in a folded state is formed on one surface, a film base material that is bonded to the other surface of the sheet base material, and the base A folded unsealed package manufacturing method comprising a container filled with contents formed between opposing surfaces of materials, wherein the film substrate is overlapped on the other surface of the sheet substrate A direction in which the base materials are overlapped with each other when heat-sealing the facing edge portions of the base materials that are overlapped in the overlapping step, and a superimposing step that includes a superimposing means for matching. A sealing step having a sealing means that deforms into a shape projecting in the opposite direction to the opposite direction, and when the opposite edges of the bases are heat-sealed in the sealing step, between the opposing surfaces of the bases In A filling step provided with a filling means for filling the contents into the containing portion, and a band-shaped package formed by heat-sealing the substrates together, It is characterized by performing in this order the dividing step provided with a dividing means for dividing the package.
この発明によれば、多少変形されてもシート部材の開封部が開封されにくく、収容部に収容された内容物が外部へ漏洩することを防止できる折曲げ開封包装体を製造することができる。
詳しくは、重ね合わせ工程において、重ね合せ手段によりシート基材とフィルム基材とを貼り合わせる。シール工程において、シール手段により基材同士の対向する縁部を熱シールする際に、シート基材を基材同士が重ね合わされた方向と反対の方向に向けて張り出した形状に変形する。充填工程において、充填手段により基材同士の対向面間に形成された収容部に対して所定量の内容物を充填する。分断工程において、基材同士を熱シールして形成した帯状の包装体を、分断手段により内容物が充填された1つの包装体に分断する。
According to this invention, even if it deform | transforms a little, it is hard to open the opening part of a sheet | seat member, and the bending opening packaging body which can prevent the content accommodated in the accommodating part leaking outside can be manufactured.
Specifically, in the superimposing step, the sheet base material and the film base material are bonded together by an overlapping means. In the sealing step, when the opposite edge portions of the base materials are heat sealed by the sealing means, the sheet base material is deformed into a shape projecting in a direction opposite to the direction in which the base materials are overlapped. In the filling step, a predetermined amount of content is filled into the accommodating portion formed between the opposing surfaces of the base materials by the filling means. In the dividing step, the band-shaped package formed by heat sealing the substrates is divided into one package filled with the contents by the dividing means.
これにより、例えば輸送中や運搬中等において、多少変形されてもシート部材の開封部が開封されにくく、シート部材の折曲げ部が所定の折曲げ角度以下に折り曲げられることを防止できる。
この結果、シート部材の肉厚を薄くしても、所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまではシート部材の開封部が開封されず、収容部に収容された内容物が外部へ漏洩することを防止できる折曲げ開封包装体を製造することができる。
Thereby, for example, during transportation or transportation, the unsealed portion of the sheet member is hardly unsealed even if it is somewhat deformed, and the folded portion of the sheet member can be prevented from being bent below a predetermined folding angle.
As a result, even if the thickness of the sheet member is reduced, the unsealed portion of the sheet member is not opened until the sheet member is bent to a predetermined folding angle or less, and the contents stored in the storage portion are prevented from leaking to the outside. A foldable unfolded packaging body can be produced.
この発明の態様として、前記シール手段を、前記シート基材及び前記フィルム基材における長手方向に重ね合わされた両側の部分を熱シールする際に、前記シート基材を前記基材同士が重ね合わされた方向と反対の方向に向けて張り出した断面略弧形状に変形する第1シール手段と、前記基材同士における短手方向に重ね合わされた部分を熱シールする際に、前記基材同士の短手方向に重ね合わされた部分を前記シート基材の張り出した部分と反対の方向に向けて突出された断面略弧形状に変形する第2シール手段とで構成してもよい。あるいは、前記シール工程を、前記第1シール手段を備えた第1シール工程と、前記第2シール手段を備えた第2シール工程とで構成してもよい。 As an aspect of the present invention, when the sealing means is heat-sealed on both sides of the sheet base material and the film base material that are superposed in the longitudinal direction, the base materials are superposed on each other. A first sealing means that deforms into a substantially arcuate cross-section projecting in a direction opposite to the direction, and a heat-sealing portion of the base materials that are overlapped in the short direction, You may comprise the part overlapped in the direction with the 2nd seal means which changes in the cross-sectional substantially arc shape projected toward the direction opposite to the part which the sheet base material projected. Or you may comprise the said sealing process by the 1st sealing process provided with the said 1st sealing means, and the 2nd sealing process provided with the said 2nd sealing means.
この発明によれば、収容部に収容された内容物が外部へ漏洩することを確実に防止できる。
詳しくは、第1シール工程の第1シール手段と第2シール工程の第2シール手段とで熱シールして製造された折曲げ開封包装体の収容部を、シート部材における収容部より外側に突出した縁部より内側に形成しているため、例えば輸送、運搬及び取り出し等において、手の指や物等が収容部より外側に突出されたシート部材の縁部に当接しやすく、収容部と対応するフィルム部材に対して強く当接されることを回避できる。
According to this invention, it can prevent reliably that the content accommodated in the accommodating part leaks outside.
Specifically, the housing part of the folded open package manufactured by heat sealing with the first sealing means in the first sealing process and the second sealing means in the second sealing process protrudes outside the housing part in the sheet member. For example, during transportation, transportation, and taking out, the fingers and objects of the hand are likely to come into contact with the edge of the sheet member protruding outward from the storage part, and correspond to the storage part. It is possible to avoid strong contact with the film member.
これにより、手の指や物等が収容部のフィルム部材に対して強く当接されたり、大きな衝撃が付与されることを防止できるため、フィルム部材が破れたり、穴が開いたりしにくく、収容部に収容された内容物が外部に漏洩することを確実に防止できる折曲げ開封包装体を製造することができる。 As a result, it is possible to prevent a finger or an object of the hand from being strongly abutted against the film member of the housing part or applying a large impact, so that it is difficult for the film member to be torn or a hole to be opened. It is possible to manufacture a folded and opened package that can reliably prevent the contents contained in the part from leaking to the outside.
この結果、シート部材の肉厚を薄くしても、所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまではシート部材の開封部が開封されず、収容部に収容された内容物が外部へ漏洩することを確実に防止できるとともに、軽量化された折曲げ開封包装体を製造することができる。 As a result, even if the thickness of the sheet member is reduced, the unsealed part of the sheet member is not opened until the sheet member is bent to a predetermined folding angle or less, and it is ensured that the contents stored in the storage part leak to the outside. In addition, it is possible to manufacture a folded and opened package with reduced weight.
またこの発明の態様として、前記重ね合わせ手段と前記シール手段との間、あるいは、前記重ね合わせ工程と前記シール工程との間に、前記シート基材を短手方向の中央部に向けて幅寄せするとともに、前記基材同士が重ね合わされた方向と反対の方向に向けて張り出した形状に変形する幅寄せ手段を備えてもよい。あるいは、幅寄せ手段を備えた幅寄せ工程を配置してもよい。 Further, as an aspect of the present invention, the sheet base material is shifted toward the center portion in the short direction between the overlapping means and the sealing means or between the overlapping process and the sealing process. In addition, a width-shifting means that deforms into a shape projecting in a direction opposite to the direction in which the base materials are superimposed may be provided. Or you may arrange | position the width alignment process provided with the width alignment means.
この発明によれば、シート基材を、基材同士が重ね合わされた方向と反対の方向に向けて張り出した形状に予備変形することができる。
詳しくは、幅寄せ工程において、シート基材を幅寄せ手段により短手方向の中央部に向けて幅寄せして、シート基材を、基材同士が重ね合わされた方向と反対の方向に向けて張り出した形状に予備変形するとともに、基材同士が重ね合わされた方向と反対の方向に向けて張り出した形状に変形したままシール工程へ供給する。
According to this invention, the sheet base material can be preliminarily deformed into a shape projecting in a direction opposite to the direction in which the base materials are superimposed.
Specifically, in the width-shifting step, the sheet base material is width-shifted toward the center portion in the short direction by the width-shifting means, and the sheet base material is directed in a direction opposite to the direction in which the base materials are overlapped with each other. While preliminarily deforming into an overhanging shape, the substrate is supplied to the sealing step while being deformed into a shape overhanging in a direction opposite to the direction in which the base materials are superimposed.
これにより、シート基材を、基材同士が重ね合わされた方向と反対の方向に向けて張り出した形状に変形したまま、基材同士の対向する縁部を確実に熱シールすることができる。
この結果、所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまではシート部材の開封部が開封されず、収容部に収容された内容物が外部へ漏洩することをより確実に防止できる折曲げ開封包装体を製造することができる。
Thereby, the edge part which the base materials oppose can be reliably heat-sealed, deform | transforming into the shape which protruded toward the direction opposite to the direction where the base materials were piled up.
As a result, the unsealed portion of the sheet member is not unsealed until it is folded to a predetermined folding angle or less, and a folded unsealed packaging body that can more reliably prevent the contents accommodated in the accommodating portion from leaking to the outside is manufactured. can do.
またこの発明の態様として、前記第1シール手段が、前記シート基材側に配置された一方の縦シールロールと、前記フィルム基材側に配置された他方の縦シールロールとで構成され、一方及び他方の前記縦シールロールにおける軸方向の両端部周面に、前記基材同士における長手方向に重ね合わされた両側の部分を熱シールする縦押圧部が周方向に連続して形成され、一方の前記縦シールロールの縦押圧部が、軸方向の両端部から中央部に向けて徐々に外径が小さくなる形状に形成され、他方の前記縦シールロールの縦押圧部が、軸方向の両端部から中央部に向けて徐々に外径が大きくなる形状に形成してもよい。 As an aspect of the present invention, the first sealing means is composed of one vertical seal roll arranged on the sheet base material side and the other vertical seal roll arranged on the film base material side, And on the circumferential surfaces of both end portions in the axial direction of the other longitudinal seal roll, longitudinal pressing portions are formed continuously in the circumferential direction to heat-seal the portions on both sides of the substrates that are overlapped in the longitudinal direction. The vertical pressing portion of the vertical seal roll is formed in a shape in which the outer diameter gradually decreases from both axial end portions toward the central portion, and the other vertical pressing portion of the vertical sealing roll is the axial end portions. You may form in the shape where an outer diameter becomes large gradually toward a center part.
この発明によれば、基材同士における長手方向に重ね合わされた両側の部分を、シート基材の張り出した部分と反対の方向に向けて突出した形状に確実に変形することができる。
詳しくは、基材同士における長手方向に重ね合わされた両側の部分を一対の縦シールロールの縦押圧部で押圧した際に、基材同士における長手方向に重ね合わされた両側の部分を、シート基材の張り出した部分と反対の方向に向けて突出した断面略弧形状に変形する。
According to this invention, it is possible to reliably deform the portions on both sides of the substrates that are overlapped in the longitudinal direction into a shape that protrudes in the direction opposite to the protruding portion of the sheet substrate.
Specifically, when pressing the portions on both sides superimposed in the longitudinal direction between the substrates with the longitudinal pressing portions of the pair of vertical seal rolls, the portions on both sides superimposed in the longitudinal direction between the substrates are replaced with the sheet substrate. The cross-section is deformed into a substantially arc shape projecting in the direction opposite to the protruding portion.
これにより、基材同士における長手方向に重ね合わされた両側の部分を断面略弧形状に変形したまま、基材同士の長手方向に重ね合わされた両側の部分を確実に熱シールすることができる。
この結果、所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまではシート部材の開封部が開封されず、収容部に収容された内容物が外部へ漏洩することをより確実に防止できる折曲げ開封包装体を製造することができる。
Thereby, the both-sides part piled up in the longitudinal direction of base materials can be reliably heat-sealed, changing the both-sides part piled up in the longitudinal direction in base materials in the cross-sectional substantially arc shape.
As a result, the unsealed portion of the sheet member is not unsealed until it is folded to a predetermined folding angle or less, and a folded unsealed packaging body that can more reliably prevent the contents accommodated in the accommodating portion from leaking to the outside is manufactured. can do.
またこの発明の態様として、前記第2シール手段を、前記シート基材側に配置された一方の横シールロールと、前記フィルム基材側に配置された他方の横シールロールとで構成し、一方の前記横シールロールの周面に、前記シート基材側を前記基材同士が重ね合わされた方向に押圧する凸状のシート押圧部を形成し、他方の前記横シールロールの周面に、前記フィルム基材側を前記基材同士が重ね合わされた方向に押圧する凹状のフィルム押圧部を形成してもよい。 Moreover, as an aspect of the present invention, the second sealing means is composed of one horizontal seal roll arranged on the sheet base material side and the other horizontal seal roll arranged on the film base material side, Forming a convex sheet pressing portion that presses the sheet base material side in a direction in which the base materials are overlapped with each other on the peripheral surface of the horizontal seal roll, and on the peripheral surface of the other horizontal seal roll, You may form the concave film press part which presses the film base material side in the direction where the said base materials were piled up.
この発明によれば、基材同士における短手方向に重ね合わされた部分を、シート基材の張り出した部分と反対の方向に向けて突出した形状に確実に変形することができる。
詳しくは、基材同士における短手方向に重ね合わされた部分を一対の横シールロールのシート押圧部とフィルム押圧部とで押圧した際に、基材同士の短手方向に重ね合わされた部分を、シート基材の張り出した部分と反対の方向に向けて突出した断面略弧形状に変形する。
According to this invention, it is possible to reliably deform the portion of the base material that is overlapped in the short direction into a shape that protrudes in the direction opposite to the protruding portion of the sheet base material.
Specifically, when the portion overlapped in the short direction between the base materials is pressed with the sheet pressing portion and the film pressing portion of the pair of horizontal seal rolls, the portion overlapped in the short direction between the base materials, The sheet base material is deformed into a substantially arc-shaped cross section that protrudes in the direction opposite to the protruding portion of the sheet base material.
これにより、基材同士における短手方向に重ね合わされた部分を断面略弧形状に変形したまま、基材同士の短手方向に重ね合わされた部分を確実に熱シールすることができる。
この結果、所定の折曲げ角度以下に折り曲げるまではシート部材の開封部が開封されず、収容部に収容された内容物が外部へ漏洩することをより確実に防止できる折曲げ開封包装体を製造することができる。
Thereby, the part piled up in the transversal direction of base materials can be reliably heat-sealed, changing the part piled up in the transversal direction in base materials in the cross-sectional substantially arc shape.
As a result, the unsealed portion of the sheet member is not unsealed until it is folded to a predetermined folding angle or less, and a folded unsealed packaging body that can more reliably prevent the contents accommodated in the accommodating portion from leaking to the outside is manufactured. can do.
またこの発明の態様として、一方の前記縦シールロール及び前記横シールロールの熱シール温度より、他方の前記縦シールロール及び前記横シールロールの熱シール温度を高温に設定してもよい。 As an aspect of the present invention, the heat seal temperature of the other vertical seal roll and the horizontal seal roll may be set higher than the heat seal temperature of the one vertical seal roll and the horizontal seal roll.
この発明によれば、シート基材とフィルム基材との対向する縁部を確実にシールすることができる。
詳しくは、例えばシート基材とフィルム基材とにおける長手方向に重ね合わされた両側の部分を一対の縦シールロールにより熱シールする際、あるいは、基材同士における短手方向に重ね合わされた部分を一対の横シールロールにより熱シールする際に、シート基材側を一方のシールロールにて約70度に加熱し、フィルム基材側を他方のシールロールにて約130度に加熱する。
なお、一方のシールロールの温度より、他方のシールロールの温度が高温であればよく、上述の温度に限定されるものではない。
According to this invention, the opposing edge part of a sheet base material and a film base material can be sealed reliably.
Specifically, for example, when heat-sealing the portions on both sides of the sheet substrate and the film substrate that are overlapped in the longitudinal direction with a pair of vertical seal rolls, or a pair of portions that are overlapped in the short direction between the substrates. When the heat sealing is performed with the horizontal sealing roll, the sheet base material side is heated to about 70 degrees with one sealing roll, and the film base side is heated to about 130 degrees with the other sealing roll.
In addition, the temperature of the other seal roll should just be higher than the temperature of one seal roll, and is not limited to the above-mentioned temperature.
これにより、シート基材に生じる熱収縮率より、フィルム基材に生じる熱収縮率の方が大きく、フィルム基材が長手方向及び短手方向に緊張される。
この結果、シート基材を、基材同士が重ね合わされた方向と反対の方向に向けて張り出した形状により積極的に変形することができる。
Thereby, the heat shrinkage rate generated in the film base material is larger than the heat shrinkage rate generated in the sheet base material, and the film base material is strained in the longitudinal direction and the short side direction.
As a result, the sheet base material can be positively deformed by a shape projecting in a direction opposite to the direction in which the base materials are overlapped.
しかも、収容部と対応するフィルム基材の表面に、例えば皺や波等が形成されにくく、略平滑な面に仕上げることができるため、折曲げ開封包装体を二つ折り状態に折曲げる際、あるいは手で保持した際に、良好な手触り感が得られるだけでなく、内容物が収容部内に残りにくく、略全ての内容物を収容部から取り出すことができる。 Moreover, since the surface of the film substrate corresponding to the accommodating portion is not easily formed with wrinkles or waves, for example, and can be finished to a substantially smooth surface, when folding the folded open package in a folded state, or When held by hand, not only a good hand feeling can be obtained, but the contents are less likely to remain in the accommodating portion, and almost all the contents can be taken out from the accommodating portion.
この発明によれば、多少変形されてもシート部材の開封部が開封されにくく、収容部に収容された内容物が外部へ漏洩することを防止できる折曲げ開封包装体、折曲げ開封包装体の製造装置及び製造方法を提供することができる。 According to this invention, even if the sheet member is slightly deformed, the unsealed portion of the sheet member is not easily unsealed, and the folded unwrapped packaging body and the folded unwrapped package body that can prevent the contents accommodated in the accommodating portion from leaking to the outside. A manufacturing apparatus and a manufacturing method can be provided.
この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。
(実施例1)
図1は実施例1の折曲げ開封包装体1Aの説明図であり、詳しくは、図1(a)は折曲げ開封包装体1Aを斜め上方から見た斜視図、図1(b)は折曲げ開封包装体1Aを表面側から見た平面図である。
An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
Example 1
FIG. 1 is an explanatory view of a folded and opened
図2は折曲げ開封包装体1Aの開封構造の説明図であり、詳しくは、図2(a)は短手方向Wの中央部で分断した折曲げ開封包装体1Aの断面図、図2(b)は(a)に示すa部拡大断面図、図3は封止材18を圧着したシート部材2の拡大断面図である。
FIG. 2 is an explanatory view of the opening structure of the folded and opened
図4は折曲げ開封包装体1Aの折曲げ動作の説明図であり、詳しくは、図4(a)は折曲げ開封包装体1Aを折り曲げ始めた状態の側面図、図4(b)は折曲げ開封包装体1Aを二つ折りした状態の側面図、図5は折曲げ開封包装体1Aから内容物Cを取り出す際の部分拡大断面図、図6は折り曲げ開封包装体1を積み重ねた状態の断面図である。
である。
FIG. 4 is an explanatory view of the folding operation of the folded and opened
It is.
なお、以下の説明における長手方向L(長さ方向)とは、平面視略矩形を有する折曲げ開封包装体1Aの長手方向と一致する方向であり、短手方向W(幅方向)とは、平面方向において長手方向Lと直交する方向である。
In addition, the longitudinal direction L (length direction) in the following description is a direction that coincides with the longitudinal direction of the folded
実施例1の折曲げ開封包装体1Aは、1回の使用に必要な量の内容物Cを封入(充填)した小型の包装体であり、平面視略矩形の包装体本体1aを、二つ折り状態に折曲げ可能なシート部材2と、シート部材2の裏面側に貼り合わされた柔軟性を有するフィルム部材3と、部材2,3同士の対向面間に形成された所定量の内容物Cを収容する袋状の収容部4とで構成している(図1(a)(b)、図2(a)(b)参照)。
The folded and opened
シート部材2は、肉厚0.3mmに形成したアモルファスポリエチレンテレフタレート製(A−PET)のシート基部2aと、肉厚0.03mmに形成したポリエチレン製(PE)のフィルムシール材2bとで構成している。フィルムシール材2bは、シート基部2aの表裏両面(あるいは、表裏両面のうち少なくとも一方の面)を覆うように貼着している(図2(b)参照)。
The
シート部材2は、シート部材2とフィルム部材3とが厚み方向Tに重ね合わされた方向と反対の方向に向けて亀の甲羅状に張り出した形状に形成している。シート部材2における張り出した部分の中央部の高さhは、シート部材2の長手方向L及び短手方向Wのうち少なくとも一方の寸法を基準として、約3%〜約30%の範囲に含まれる高さに形成するとともに、シート部材2の肉厚を基準として、約3倍〜約30倍の範囲に含まれる高さに形成している(図2(a)参照)。
The
シート部材2の裏面側に貼り合わされたフィルム部材3は、肉厚0.3mmに形成した二軸延伸ポリエステル製(OPET)の図示しないフィルム基部と、肉厚0.03mmに形成したポリエチレン製(PE)の図示しないフィルムシール材とで構成している。フィルムシール材は、フィルム基部の表裏両面(又は一方の面)を覆うように貼着している。
The
フィルム部材3における収容部4の内面と対応する外周縁部は、シート部材2における裏面側の外周縁部に対して接合している。シート部材2とフィルム部材3との対向する外周縁部を接合して形成したシール部415,416より内側の対向面間に、袋状の収容部4を形成している(図2(a)参照)。
The outer peripheral edge portion corresponding to the inner surface of the
収容部4は、シート部材2とフィルム部材3との対向する外周縁部を接合して形成した長辺側両縁部のシール部415及び短辺側両縁部のシール部416より内側に形成している(図2(a)参照)。
なお、シール部415,416の幅はシート部材2の端部より最低で約2mm必要である。
The
Note that the width of the
収容部4に対応するフィルム部材3の未接合部分は、包装体本体1aのシール部415,416より内側に形成している。フィルム部材3の未接合部分の面積は、シート部材2全体の面積を基準として約10%〜約90%の範囲に含まれる面積に形成している(図2(a)参照)。
The unjoined portion of the
亀の甲羅状に張り出したシート部材2における長手方向Lの中央部には、長手方向Lに対して二つ折り状態に折曲げ可能な折曲げ部15を、シート部材2の長手方向Lと直交して短手方向Wに形成している(図1、図2参照)。
In the central part of the longitudinal direction L of the
折曲げ部15における短手方向Wの中央部には、図1中の二点鎖線で示す開封領域16を設定している。シート部材2における開封領域16内の中央部表面には、シート部材2の折曲げ動作に伴い厚み方向Tに貫通可能なスリット状の切込み17を形成している(図1、図2参照)。
An unsealed
切込み17は、シート部材2の長手方向Lと交差して短手方向Wに形成するとともに、シート部材2の表面を厚み方向Tから見て、シート部材2における長手方向Lの一端側に向けて弧状に突出する平面視略弧形状に形成している。切込み17の幅Wiは、シート部材2の短手方向Wの幅以下(望ましくは約70%以下)に形成している(図1(b)参照)。
The
切込み17を付設した開封領域16内の表面には、折曲げ動作に伴い破断し開封される封止材18を、シート部材2における開封領域16内の表面に対して切込み17を覆うように圧着している。
A sealing
封止材18は、肉厚0.02mmに形成したアルミニウム箔と、アルミニウム箔の表裏両面にコーティングしたヒートシール可能なアクリル・コポリマーとで構成している(図2(b)参照)。
The sealing
封止材18におけるシート部材2の表面に対して圧着される裏面側には、ホットメルト剤などの接着剤からなる接着層18aを略均一にコーティング(又は塗布)している。封止材18の周縁部18bより内側の表面には、凹部19と凸部20とを表面全体に対して略均一となるように多数付設している(図1〜図3参照)。
An
封止材18は折曲げ部15の開封領域16より一回り小さく、開封領域16の切込み17を覆う大きさ及び形状に形成されており、シート部材2の折曲げ部15を二つ折り状態に折り曲げた際に山側となる開封領域16内の表面に対して、開封領域16の切込み17を覆うように圧着している。封止材18の破断強度は、シート部材2の折曲げ部15を所定の折曲げ角度θ1以下に折曲げた際に破断される強度に設定している(図4参照)。
The sealing
封止材18の周縁部18bは、シート部材2の表面に対して厚み方向T内側に向けて所定の深さD1を食い込ませている。周縁部18bの食い込み深さD1は約0.1mmに設定している。凹部19と凸部20との高低差D2は、封止材18の肉厚を基準として、約0.1倍〜約10倍の範囲に含まれる差に設定しているが、好ましくは5倍以内に設定している(図3参照)。
The
シート部材2における短手方向Wの両端部と、切込み17における短手方向Wの両端部との間には、シート部材2の折り曲げを補助する折曲げ罫線21を、シート部材2の長手方向Lと直交して短手方向Wに付設している(図1参照)。
Between the both ends of the
実施例1の折曲げ開封包装体1Aは、亀の甲羅状に形成したシート部材2の外周縁部に形成したシール部415,416を収容部4より外側斜め下方に向けて突出しているため、折曲げ開封包装体1Aを、例えばテーブルやトレイ等の略平坦な載置部(図示せず)に対して収容部4が下向きとなるように置いた場合、収容部4より外側斜め下方に向けて突出したシール部415,416が載置部に接地される(図2(a)参照)。
The folding and unwrapping
これにより、折曲げ開封包装体1Aの収容部4が載置部に対して所定間隔を隔てられた状態に支持されるため、収容部4と対応するフィルム部材3の外面が載置部に接触することを回避できる。
この結果、収容部4と対応するフィルム部材3の表面が汚れたり、傷付いたりすることを防止でき、清潔かつ衛生的な状態を保つことができる。
Thereby, since the
As a result, the surface of the
しかも、折曲げ開封包装体1Aの収容部4を、シート部材2における収容部4より外側に突出したシール部415,416より内側に形成しているため、例えば輸送、運搬及び取り出し等において、手の指や物等が収容部4より外側に突出されたシール部415,416に当接しやすく、収容部4と対応するフィルム部材3に対して強く当接されることを回避できる。
In addition, since the
これにより、手の指や物等が収容部4のフィルム部材3に対して強く当接されたり、大きな衝撃が付与されることを確実に防止できるため、収容部4のフィルム部材3が破れたり、穴が開いたりしにくく、収容部4に収容された内容物Cが外部に漏洩することを確実に防止できる。
As a result, it is possible to reliably prevent a finger or an object of the hand from coming into strong contact with the
さらに、シート部材2とフィルム部材3との対向する外周縁部を熱溶着したシールした際に、溶着時の熱によりフィルム部材3が長手方向L及び短手方向Wに熱収縮するため、フィルム部材3が長手方向L及び短手方向Wに緊張される。
Further, when the outer peripheral edge portions of the
これにより、収容部4と対応するフィルム部材3の表面に、例えば皺や波等が形成されにくく、略平滑な面に仕上げることができるため、折曲げ開封包装体1Aを二つ折り状態に折曲げる際、あるいは手で保持した際に、良好な手触り感が得られるだけでなく、内容物Cが収容部4内に残りにくく、略全ての内容物Cを収容部4から確実に取り出すことができる。
Thereby, for example, wrinkles and waves are hardly formed on the surface of the
上述の折曲げ開封包装体1Aから内容物Cを取り出す際の取り出し方法について説明する。
先ず、手の指を、包装体本体1aにおけるシート部材2の収容部4より外側に突出された短辺側両縁部に掛けて、包装体本体1aをシート部材2の切込み17が下向きとなる状態に保持した後、包装体本体1aを折曲げ方向Gに向けて二つ折り状態に折り曲げ開始する(図4(a)参照)。
The taking-out method at the time of taking out the contents C from the above-mentioned folding
First, a finger of a hand is hung on both edges of the short side of the
シート部材2の折曲げ部15を所定の折曲げ角度θ1以下に折曲げた際に、折曲げ部15の開封領域16に圧着した封止材18が破断し開封されるとともに、折曲げ部15の切込み17が厚み方向Tに貫通され、シート部材2の切込み17が包装体本体1aの収容部4と連通される(図4(a)参照)。
When the
これにより、折曲げ開封包装体1Aを二つ折り状態に折り曲げる動作に伴い収容部4が徐々に押し潰されるため、収容部4に収容された内容物Cを切込み17から押し出すようにして取り出すことができる(図4(b)、図5参照)。
Thereby, since the
シート部材2の折曲げ部15を二つ折りした際に、切込み17の舌片17aが下側斜め下方に向けて突出し、内容物Cが舌片17aに接触しながら押し出されるため、収容部4に封入された内容物Cが一挙に押し出されにくく、内容物Cが周囲に飛び散ることを防止できる(図4(b)、図5参照)。
When the folded
この結果、折曲げ開封包装体1Aにおける収容部4と対応するフィルム部材3に触れることなく、収容部4に収容された内容物Cを、シート部材2の切込み17からスムーズに取り出すことができる。
As a result, the contents C accommodated in the
しかも、折曲げ開封包装体1Aを所定の折曲げ角度θ1以下に折曲げるまでは、封止材18による封止が解除されず、収容部4に収容された内容物Cが外部に漏洩することを防止できるとともに、封止材18により封止された状態を確実に維持できる。
In addition, the sealing by the sealing
さらに、未開封の折曲げ開封包装体1Aを収容部4が下向きとなるようにして上下に積み重ねた際に、折曲げ開封包装体1Aの積み重ね位置が短手方向Wにずれにくく、複数の折曲げ開封包装体1Aを積み重ねたまま一括して輸送又は運搬することができる。
Furthermore, when the unopened folded and
これにより、折曲げ開封包装体1Aを図示しないケースに収容したり、運搬又は輸送する際の作業性が向上するとともに、折曲げ開封包装体1Aを保管する際の保管スペースが小さくて済む(図6参照)。
This improves the workability when the folded
上述のように構成された折曲げ開封包装体1Aを製造する製造装置40について説明する。
図7はシート部材2の基材となるシート基材222を製造するシート基材製造装置401及び製造方法の説明図、図8はシート基材222とフィルム基材333とを貼り合わせて折曲げ開封包装体1Aを製造する製造装置402及び製造方法の説明図である。
The
FIG. 7 is an explanatory view of a sheet base
図9は基材222,333同士を長手方向Lに縦シールする縦シール装置45の説明図、図10は基材222,333同士を短手方向Wに横シールする横シール装置47の説明図、図11は筒状包装体414を個々の折曲げ開封包装体1Aに分離する分断装置48の説明図である。
FIG. 9 is an explanatory view of a
本発明の製造装置40は、封止材18が圧着されたシート基材222を製造するシート基材製造装置401と、シート基材222とフィルム基材333とを貼り合わせて折曲げ開封包装体1Aを製造する包装体製造装置402とを備えている(図7、図8参照)。
The
シート基材製造装置401は、スリット状の切込み17をシート基材222に付設する切込み付設工程aの切込み付設装置411と、封止材18を封止基材180から押切り分離するとともに、切込み17を覆うようにシート基材222に圧着する押切り圧着工程bの押切り圧着装置412とを備えている(図7参照)。
なお、封止基材180は、シート基材222の短手方向Wの幅より幅狭に形成され、切込み17を覆う幅に形成している。
The sheet base
The sealing
上述のシート基材製造装置401を用いて、シート基材222を製造する製造方法について説明する。
シート基材222を製造する製造方法は、平面視略弧形状の切込み17を帯状に形成された合成樹脂製のシート基材222に対して切込み付設装置411により付設する切込み付設工程aと、帯状に形成されたアルミニウム箔製の封止基材180をシート基材222の切込み17を覆う大きさ及び形状に押切り分離し、封止基材180から押切り分離した封止材18をシート基材222の表面に対して切込み17を覆うように押切り圧着装置412により圧着する押切り圧着工程bと、封止材18が分離された残りの廃棄基材180aをロール状に巻回して回収する廃棄材回収工程cと、封止材18が圧着されたシート基材222をロール状に巻回する基材巻回工程dとを、この順で行なう(図7参照)。
A manufacturing method for manufacturing the
The manufacturing method for manufacturing the
切込み付設工程aにおいて、シート装填部201から繰り出される帯状のシート基材222を、送り方向F(長手方向L)に向けて一定速度で搬送しながら切込み付設装置411へ移送する。切込み付設装置411は、スリット状の切込み17をシート基材222の短手方向Wの中央部に付設するとともに、シート基材222の長手方向Lに所定間隔を隔てて付設する(図7参照)。
In the cutting attachment step a, the belt-like
押切り圧着工程bにおいて、封止材装填部181から繰り出される帯状の封止基材180を、シート基材222の短手方向Wの中央部表面に対して切込み17が覆われるように重ね合わせるとともに、シート基材222の送り速度と同期して送り方向Fに向けて一定速度で搬送しながら押切り圧着装置412へ移送する(図7参照)。
In the press-fit crimping step b, the band-shaped
押切り圧着装置412は、封止基材180をシート基材222の表面側に重ね合わせる際に、シート基材222の切込み17を覆う大きさ及び形状に押切り分離するとともに、封止基材180から押切り分離した封止材18をシート基材222の表面に対して切込み17を覆うように圧着する(図7参照)。
When the sealing
封止材18をシート基材222に圧着する際に、凹部19及び凸部20を封止材18の周縁部18bより内側の表面に対して略均一に付設するとともに、封止材18の周縁部18bをシート基材222の表面に対して所定の深さD1だけ食い込ませる(図7参照)。
これにより、折曲げ開封包装体1Aのシート部材2に用いられる、封止材18が圧着されたシート基材222を連続して製造することができる。
When the sealing
Thereby, the sheet |
なお、封止材18が分離された残りの廃棄基材180aは廃棄材回収工程cにおいてロール状に巻回して回収する。封止材18が圧着されたシート基材222は基材巻回工程dにおいてロール状に巻回する(図7参照)。
The remaining
包装体製造装置402は、封止材18が圧着された帯状のシート基材222を供給するシート供給装置41と、帯状のフィルム基材333を供給するフィルム供給装置42と、基材222,333同士を送り方向Fに向けて縦送りしながら互いに重ね合わせる重ね合わせ工程eの重ね合せ装置43と、基材333を送り方向Fに向けて縦送りしながら幅寄せする幅寄せ工程fの幅寄せ装置44と、基材222,333同士における長手方向Lに重ね合わされた両側の部分を縦送りしながら熱シールする縦シール工程gの縦シール装置45と、縦シールされた筒状包装体414内に対して所定量の内容物Cを上方から充填する充填工程hの充填装置46と、筒状包装体414における短手方向Wに重ね合わされた部分を熱シールする横シール工程iの横シール装置47と、所定量の内容物Cが充填された筒状包装体414を個々の折曲げ開封包装体1Aに分離する分断工程jの分断装置48と、を備えている(図8〜図11参照)。
The
シート供給装置41は、帯状に形成されたシート基材222をロール状に巻回して装填するロール装填部41aを備えている。フィルム供給装置42は、帯状に形成されたフィルム基材333をロール状に巻回して装填するロール装填部42aを備えている(図8、図9参照)。
The
重ね合せ装置43は、シート供給装置41のロール装填部41aから繰り出されるシート基材222と、フィルム供給装置42のロール装填部42aから繰り出されるフィルム基材333とを互いに重ね合せながら送り方向Fに向けて縦送りする一対の送りロール431を備えている(図8、図9参照)。
The superimposing
一対の送りロール431は、図示しないモータにより送り方向Fに同期して回転され、シート装填部210から繰り出されるシート基材222の封止材18が圧着された表面と反対側の裏面面と、フィルム装填部310から繰り出されるフィルム基材333の収容部4の内面と対応する方の面とを互いに重ね合わせるとともに、基材222,333同士を重ね合わせたまま送り方向Fに向けて所定の送り速度(約7m/min)で縦送りする(図8、図9参照)。
A pair of feed rolls 431 are rotated in synchronization with the feed direction F by a motor (not shown), and a back surface opposite to the surface on which the sealing
幅寄せ装置44は、基材222を短手方向Wの中央部に向けて幅寄せする幅寄せ部材441を備えている。幅寄せ部材441は、重ね合せ装置43により縦送りされる基材222の長辺側両縁部と対向して縦シール工程gの直前に配置している(図8、図9参照)。
The
幅寄せ部材441同士の対向面には、基材222の長辺側両縁部が当接される幅寄せ溝742を送り方向Fに向けて垂直に形成している。幅寄せ溝742同士の対向面は、上端側から下端側に向けて徐々に幅狭となるように形成している(図9のb部拡大図参照)。
On the opposing surfaces of the
縦シール装置45は、基材222,333同士における短手方向Wの両端にて互いに重ね合わされた両側の部分を長手方向Lに熱シールする一対の縦シールロール451を備えている(図8、図9参照)。
The
一方の縦シールロール451は、基材222,333同士のうち一方の基材222と対応する側に配置している(図8、図9に示す左側)。他方の縦シールロール451は、他方の基材333と対応する側に配置している(図8、図9に示す右側)。
One
縦シールロール451における軸方向の中央部周面には、後述する収容部4に対して押圧が回避される凹状の溝部452を周方向に連続して形成している。縦シールロール451における軸方向の両端部周面には、基材222,333同士における長手方向Lに重ね合わされた両側の部分を熱シールする縦押圧部453,454を周方向に連続して形成している。(図8、図9参照)。
On the circumferential surface of the central portion in the axial direction of the
一方の縦シールロール451の縦押圧部453は、軸方向の両端部から中央部に向けて徐々に外径が小さくなる斜面又は曲面に形成している。他方の縦シールロール451の縦押圧部454は、軸方向の両端部から中央部に向けて徐々に外径が大きくなる斜面又は曲面に形成している(図9のc部拡大図参照)。
The vertical
充填装置46は、縦シール装置45により筒状に縦シールされた筒状包装体414内に対して内容物Cを充填するための充填管461を備えている。充填装置46の装置本体は一対の送りロール431より上方に配置している(図8、図9参照)。
The filling
充填装置46に垂設された充填管461の上端は、図示しない収容物供給源に接続されている。充填管461の下端は、縦シール装置45により筒状に形成される筒状包装体414の中央部に対して垂直に挿入している(図8、図9参照)。
The upper end of the filling
横シール装置47は、筒状包装体414における基材222,333同士の重ね合わされた部分を短手方向Wに熱シールする一対の横シールロール471を備えている。一方の横シールロール471は、基材222,333同士のうち一方の基材222と対応する側に配置している(図8、図10に示す左側)。他方の横シールロール471は、他方の基材333と対応する側に配置している(図8、図10に示す右側)。
The
横シールロール471の周面には、基材222,333同士の重ね合わされた部分を短手方向Wに熱シールする横押圧部472を径外方向に向けて突出するとともに、1個分の折曲げ開封包装体1Aの全長と対応する間隔を隔てて周方向に複数配置している(図8、図10参照)。
On the peripheral surface of the
横シールロール471における横押圧部472間の周面には、後述する収容部4に対して押圧が回避される凹状の溝部473を形成している。一方及び他方の横シールロール471の横押圧部472には、基材222の横シールされた部分を押圧する凸状のシート押圧部474と、基材333の横シールされた部分を押圧する凹状のフィルム押圧部475とを形成している(図8、図10参照)。
On the peripheral surface between the lateral
シート押圧部474は、基材222,333同士が重ね合わされた方向に向けて凸状に突出した断面略弧形状に形成している。フィルム押圧部475は、基材222,333同士が重ね合わされた方向と反対の方向に向けて凹状に窪んだ断面略弧形状に形成している(図10のd部拡大図参照)。
The
分断装置48は、上述のシール装置45,47により縦シール及び横シールされた筒状包装体414を、個々の折曲げ開封包装体1Aに分断するロータリー式の回転刃481と、回転刃481と対峙する受けロール484とを備えている(図8、図11参照)。
The dividing
回転刃481における軸方向の両端部周面には、筒状包装体414のシール部415を長手方向Lに分断する円板状の縦刃482を周方向に連続して形成している。軸方向の中央部周面には、筒状包装体414のシール部416を長手方向Lに直交して短手方向Wに分断する横刃483を、筒状包装体414のシール部416と対応して周方向に所定間隔を隔てて複数配置している(図8、図11参照)。
Disc-shaped
分断装置48の下方には、分断装置48により筒状包装体414から折曲げ開封包装体1Aを分離した後の切残り片417をロール状に巻回して回収する切残り片回収部486を配置している(図8、図11参照)。
Below the cutting
上述の包装体製造装置402を用いて、折曲げ開封包装体1Aを製造する製造方法について説明する。
折曲げ開封包装体1Aを製造する製造方法は、供給装置41,42から供給されるシート基材222とフィルム基材333とを、重ね合せ装置43により送り方向Fに向けて縦送りしながら互いに重ね合わせる重ね合わせ工程eと、基材222を幅寄せ装置44により短手方向Wの中央部に向けて幅寄せする幅寄せ工程fと、基材222,333同士における長手方向Lに重ね合わされた両側の部分を縦シール装置45にて縦送りしながら長手方向Lに熱シールする縦シール工程gと、縦シールされた筒状包装体414内に対して所定量の内容物Cを充填装置46にて充填する充填工程hと、筒状包装体414における短手方向Wに重ね合わされた部分を横シール装置47にて短手方向Wに熱シールする横シール工程iと、縦シール及び横シールされた筒状包装体414を分断装置48にて個々の折曲げ開封包装体1Aに分離する分断工程jとを、この順で行う(図8〜図11参照)。
The manufacturing method which manufactures 1A of bending open packaging bodies using the above-mentioned packaging
In the manufacturing method for manufacturing the folded and opened package 1 </ b> A, the
重ね合わせ工程eにおいて、供給装置41,42から供給されるシート基材222とフィルム基材333を、シート基材222における封止材18が貼着された表面と反対側の裏面と、フィルム基材333における収容部4の内面と対応する方の面とを重ね合わせて、重ね合せ装置43における一対の送りロール431の間に上方から挟み込むとともに、基材222,333同士を重ね合わせたまま一対の送りロール431の回転により送り方向Fに向けて縦送りし、幅寄せ工程fの幅寄せ装置44へ供給する(図8、図9参照)。
In the superimposing step e, the
幅寄せ工程fにおいて、基材333が重ね合わされた基材222の長辺側両縁部を、幅寄せ装置44における幅寄せ部材441の対向する幅寄せ溝742間に対して上方から差し込むとともに、基材222,333同士を送り方向Fに向けて縦送りしながら、基材222の長辺側両縁部を短手方向Wの中央部に向けて徐々に幅寄せする(図8、図9参照)。
In the width aligning step f, both long side edges of the
これにより、基材222を、基材222,333同士が重ね合わされた方向と反対の方向に向けて張り出した断面略弧形状に変形するとともに、基材222,333同士を重ね合わせたまま縦シール工程gの縦シール装置45へ供給する(図8、図9参照)。
As a result, the
縦シール工程gにおいて、幅寄せ工程fから供給される基材222,333同士の長辺側両縁部を、縦シール装置45における一対の縦シールロール451の間に対して上方から挟み込む(図8、図9参照)。
In the vertical sealing step g, both long side edges of the
基材222,333同士を重ね合わせたまま、一対の縦シールロール451の回転により送り方向Fに向けて縦送りするとともに、基材222,333同士の長手方向Lに重ね合わされた両側の部分を、一対の縦シールロール451の縦押圧部453,454により押圧する(図8、図9参照)。
While the
一方の基材222の長辺側両縁部を、一方の縦シールロール451の縦押圧部453により約70℃に加熱し、他方の基材333の長辺側両縁部を、他方の縦シールロール451の縦押圧部454により約130℃に加熱して、基材222,333同士の長手方向Lに重ね合わされた両側の部分を長手方向L(送り方向F)に溶着して縦シールする(図8、図9参照)。
Both long side edges of one
これにより、シール部415を、基材222,333同士における両側の重ね合わせ部分に対して長手方向Lに連続して形成するとともに、基材222,333同士における両側の重ね合わせ部分が縦シールされた筒状の筒状包装体414を長手方向Lに連続して形成しながら横シール工程iの横シール装置47へ供給する(図8、図9参照)。
As a result, the
充填工程hにおいて、充填装置46の充填管461から供給される収容物Cを、縦シール工程gにおいて筒状に形成された筒状包装体414内に上方から充填しながら、収容物Cが充填された筒状包装体414を横シール工程cの横シール装置47へ供給する(図8、図9参照)。
In the filling process h, the contents C supplied from the filling
横シール工程iにおいて、縦シール工程bから供給される縦シールされた筒状包装体414を、横シール装置47における一対の横シールロール471の間に対して上方から挟み込むとともに、一対の横シールロール471の回転により送り方向Fに向けて縦送りする(図8、図10参照)。
In the horizontal sealing step i, the vertically sealed
筒状包装体414における基材222,333同士の短手方向Wに重ね合わされた部分を、一方の横シールロール471のシート押圧部474と、他方の横シールロール471のフィルム押圧部475とで押圧し、押圧部474,475で押圧された基材222,333同士の短手方向Wに重ね合わされた部分を、基材222の張り出した部分と反対の方向に向けて突出された断面略弧形状に変形する(図8、図10参照)。
A portion of the
一方の基材222を、一方の横シールロール471の横押圧部472により約70℃に加熱し、他方の基材333を、他方の横シールロール471の横押圧部472により約130℃に加熱して、基材222,333同士の重ね合わされた部分を断面略弧形状に変形したまま短手方向Wに溶着して横シールする(図8、図10参照)。
One
筒状包装体414を、一対の横シールロール471の回転により1個分の折曲げ開封包装体1Aと対応する移送量だけ送り方向Fに向けて順次縦送りするとともに、断面略弧形状に変形されたシール部416を、基材222,333同士の重ね合わされた部分に対して短手方向Wに形成する(図8、図10参照)。
The
シール部416にて隔離された袋状の収容部4を、筒状包装体414の長手方向Lに所定間隔を隔てて多数形成するとともに、収容部4が形成された筒状包装体414を分断工程eの分断装置48へ供給する(図8、図10参照)。
A large number of bag-
分断工程eにおいて、横シール工程cから供給される縦シール及び横シールされた筒状包装体414を、分断装置48における回転刃481と受けロール484との間に対して上方から挟み込むとともに、回転刃481及び受けロール484の回転により送り方向Fへ縦送りしながら、筒状包装体414のシール部415,416を、回転刃481の縦刃482と横刃483とでそれぞれ分断する(図8、図11参照)。
In the cutting step e, the vertically sealed and horizontally sealed
すなわち、筒状包装体414におけるシール部415を、回転刃481の縦刃482により長手方向Lに連続して分断するとともに、筒状包装体414におけるシール部416を、回転刃481の横刃483により下から順に短手方向Wに分断する(図8、図11参照)。
That is, the
筒状包装体414における両側の重ね合わせ部分に形成されたシール部415の短手方向Wの中央部を、回転刃481の縦刃482により長手方向Lに連続して分断するとともに、筒状包装体414における収容部4の上下に形成されたシール部416の長手方向Lの中央部を、回転刃481の横刃483により長手方向Lと直交する方向に順次分断する。
これにより、筒状包装体414を、所定量の収容物Cが充填された個々の折曲げ開封包装体1Aに分離する(図8、図11参照)。
The central portion in the short direction W of the
Thereby, the
上述の製造方法を用いて製造することにより、多数の折曲げ開封包装体1Aを連続して製造することができる。
なお、折曲げ開封包装体1Aが分離された筒状包装体414の廃棄包装体417は、ロール状に巻回して回収する。
By manufacturing using the above-described manufacturing method, a large number of folded opened
The
以下、上述の折曲げ開封包装体1Aにおけるその他の例について説明する。この説明において、前記構成と同一または同等の部位については同一の符号を記してその詳しい説明を省略する。
Hereinafter, other examples in the above-described folded opened
(実施例2)
実施例1ではシート部材2の長辺側両縁部を略直線状に形成した折曲げ開封包装体1Aについて説明したが、実施例2では、図12に示すように、シート部材2の長辺側両縁部に凹状に窪んだ窪み部22を形成した折曲げ開封包装体1Aについて説明する。
(Example 2)
In the first embodiment, the folded
図12は実施例2の折曲げ開封包装体1Aの説明図であり、詳しくは、図12(a)は折曲げ開封包装体1Aを斜め上方から見た斜視図、図12(b)は折曲げ開封包装体1Aを表面側から見た平面図である。
12A and 12B are explanatory views of the folded and opened
実施例2の折曲げ開封包装体1Aは、窪み部22を、シート部材2における折曲げ部15と対応する長辺側両縁部の中央部に対して、短手方向Wの両端部から中央部に向けて凹状に窪んだ形状に形成している。
1A of folding opening packaging bodies of Example 2 are centering from the both ends of the transversal direction W with respect to the center part of the long side side both edge part corresponding to the bending
シート部材2の長辺側両縁部に形成した窪み部22の谷部が、シート部材2の長辺側両縁部より短手方向Wの内側に入り込んでいるため、折曲げ開封包装体1Aを略平坦な載置部に対して収容部4が下向きとなるように置いた場合、シート部材2の長辺側両縁部に形成した窪み部22と載置部との間に隙間が形成されやすく、手の指又は爪を窪み部22から折曲げ開封包装体1Aの下側へ挿入することができる。
Since the troughs of the recessed
これにより、手の指や爪をシート部材2の窪み部22に引っ掛けるだけで、略平坦な載置部に置かれた折曲げ開封包装体1Aを簡単に取り上げることができる。
しかも、シート部材2における窪み部22を形成した部分の横幅が、窪み部22が形成されてない部分より幅狭となるため、折曲げ部15の剛性が他の部分に比べて弱く、折曲げ開封包装体1Aの折り曲げが容易に行える。
また、窪み部22を、シート部材2における短辺側両縁部の中央部に形成してもよく、実施例1に加えた作用及び効果を奏することができる。
As a result, by simply hooking a finger or nail of the hand onto the
Moreover, since the width of the portion of the
Moreover, you may form the
(実施例3)
実施例1,2では収容部4をシール部415,416より高くなるように形成した折曲げ開封包装体1Aについて説明したが、実施例3では、図13に示すように、収容部4をシール部415,416と同一高さに形成した折曲げ開封包装体1Aについて説明する。
(Example 3)
In the first and second embodiments, the folded and opened
図13は実施例3の折曲げ開封包装体1Aの説明図であり、詳しくは、図13(a)はフィルム部材3における収容部4と対応する外面をシール部415,416と同一高さに形成した断面図、図13(b)はシール部415,416をシート部材2の外周縁部より外側に突出した断面図である。
FIG. 13 is an explanatory view of the folded and opened
実施例3の折曲げ開封包装体1Aは、フィルム部材3における収容部4と対応する外面を、シール部415,416と同一高さとなるように形成している(図13(a)参照)。また、シール部415,416をシート部材2の外周縁部より外側に向けて突出してもよい(図13(b)参照)。
1A of folding opening packaging bodies of Example 3 have formed the outer surface corresponding to the
これにより、二つ折り状態に折曲げ可能な構造を保ちながら、所定量の内容物Cを収容部4に収容することが可能な容積を確保することができるため、実施例1,2に加えた作用及び効果を奏することができる。
Accordingly, a volume capable of accommodating a predetermined amount of the contents C in the
なお、図13(b)の折曲げ開封包装体1Aは、シート部材2を、1枚のフィルム部材3を二つ折りして形成するか、あるいは、2枚のフィルム部材3を貼り合わせて形成した包装体本体1aの片面に貼り合わせている。
In addition, the
(実施例4)
実施例1〜3では1個の折曲げ開封包装体1Aについて説明したが、実施例4では、図14に示すように、複数の折曲げ開封包装体1Aを折り畳み可能に連設した例について説明する。
Example 4
In Examples 1 to 3, one folded unwrapped
図14は実施例4の折曲げ開封包装体1Aの説明図であり、詳しくは、図14(a)は連設型の折曲げ開封包装体1Aの平面図、図14(b)は二つ折り状態に折り畳まれた折曲げ開封包装体1Aを短手方向Wの中央部で分断した断面図である。
14A and 14B are explanatory views of the folding and unwrapping
実施例4の折曲げ開封包装体1Aは、並列に配置された隣り合う折曲げ開封包装体1Aの長辺側縁部同士を可撓可能な連設部23で連設している。連設部23を可撓して、隣り合う折曲げ開封包装体1Aを収容部4が内側となるように折り畳む(図14(a)(b)参照)。
In the folded
これにより、折曲げ開封包装体1Aの収容部4が内側に挟み込まれるため、例えば輸送中や運搬中等において、収容部4と対応するフィルム部材3の表面が汚れたり、傷付いたりすることをより確実に防止でき、清潔かつ衛生的な状態を保つことができる。
Thereby, since the
しかも、収容部4のフィルム部材3が破れたり、穴が開いたりしにくく、収容部4に収容された内容物Cが外部に漏洩することを防止できるため、実施例1〜3に加えた作用及び効果を奏することができる。
なお、折曲げ開封包装体1Aを1つの包装体に分離すれば、内容物Cを容易に取り出すことができる。
In addition, since the
Note that the contents C can be easily taken out by separating the folded and opened
実施例4では2個の折曲げ開封包装体1Aを折り畳み可能に連設した例について説明したが、2個以上の折曲げ開封包装体1Aを折り畳み可能に連設してもよい。また、2個の折曲げ開封包装体1Aの隣り合う短辺側縁部同士を折り畳み可能に連設してもよい。
In the fourth embodiment, the example in which the two folded
(実施例5)
実施例1〜4では平面視略矩形に形成した折曲げ開封包装体1Aについて説明したが、実施例5では、図15に示すように、実施例1の折曲げ開封包装体1Aより幅狭で縦長に形成した折曲げ開封包装体1Bについて説明する。
(Example 5)
In Examples 1 to 4, the folded
図15は実施例5の折曲げ開封包装体1Bの説明図であり、詳しくは、図15(a)は折曲げ開封包装体1Bの平面図、図15(b)は折曲げ開封包装体1Bを短手方向Wの中央部で分断した断面図である。
FIG. 15 is an explanatory view of the folded and opened
実施例5の折曲げ開封包装体1Bを略平坦な載置部(図示せず)に対して収容部4が下向きとなるように置いた場合、収容部4と対応するフィルム部材3の外面が載置部に接触することを回避できる。
When the folded
しかも、所定の折曲げ角度θ1以下に折曲げられるまでは、封止材18による封止が解除されず、収容部4に収容された内容物Cが外部に漏洩することを防止できるため、実施例1〜4に加えた作用及び効果を奏することができる。
Moreover, since the sealing by the sealing
(実施例6)
実施例1〜5ではシート部材2の曲率半径が大きい折曲げ開封包装体1Aについて説明したが、実施例6では、図16に示すように、シート部材2の曲率半径が小さい折曲げ開封包装体1Aについて説明する。
図16は実施例5の折曲げ開封包装体1Aを短手方向Wの中央部で分断した断面図である。
(Example 6)
In Examples 1 to 5, the folded and opened
FIG. 16 is a cross-sectional view in which the folded and opened
実施例6の折曲げ開封包装体1Aは、シート部材2を、実施例1〜4のシート部材2に比べて曲率半径が小径となる形状に形成しているため、折曲げ開封包装体1Aを略平坦な載置部に対して収容部4が下向きとなるように置いた場合、収容部4と対応するフィルム部材3が載置部に対してより間隔を隔てた状態に支持される。
Since the folding
これにより、手の指や物等が収容部4のフィルム部材3に強く当接したり、大きな衝撃が付与されることをより確実に防止できるとともに、フィルム部材3が破れたり、穴が開いたりしにくくなるため、実施例1〜5に加えた作用及び効果を奏することができる。
As a result, it is possible to more reliably prevent a finger, an object, etc. of the hand from coming into strong contact with the
(実施例7)
実施例1〜6では切込み17を幅Wiに形成した折曲げ開封包装体1Aについて説明したが、実施例7では、図17に示すように、切込み17を幅Wiより幅広に形成した折曲げ開封包装体1Aについて説明する。
(Example 7)
In Examples 1 to 6, the folded
図17は実施例7の折曲げ開封包装体1Aの説明図であり、詳しくは、図17(a)は折曲げ開封包装体1Aを表面側から見た平面図、図17(b)は折曲げ開封包装体1Aを二つ折りした状態の側面図、図17(c)は切込み17を開口した状態の概略拡大図である。
FIG. 17 is an explanatory view of the folded and opened
実施例7の折曲げ開封包装体1Aは、切込み17を、実施例1〜6の切込み17より幅広に形成しているため、折曲げ開封包装体1Aを二つ折り状態に折り曲げた際に、シート部材2の切込み17がより大きく開口される(図17(b)(c)参照)。
In the folded
これにより、収容部4に収容された顆粒状や錠剤状の内容物Cが取り出しやすく、所定量の内容物Cをスムーズに取り出すことができるため、実施例1〜6に加えた作用及び効果を奏することができる。
Thereby, since the granular or tablet-like contents C accommodated in the
(実施例8)
実施例1〜7では平面視略矩形に形成した折曲げ開封包装体1Aについて説明したが、実施例8では、図18に示すように、平面視略瓢箪形に形成した折曲げ開封包装体1Cについて説明する。図18は実施例8の折曲げ開封包装体1Cの平面図である。
(Example 8)
Although Example 1-7 demonstrated the bending
実施例8の折曲げ開封包装体1Cは、窪み部22Cを、シート部材2における折曲げ部15と対応する長辺側両縁部の中央部に対して、短手方向Wの両端部から中央部に向けて窪んだ形状に形成しているため、折曲げ開封包装体1Cを略平坦な載置部に対して収容部4が下向きとなるように置いた場合、手の指又は爪を、窪み部22Cから折曲げ開封包装体1Cの下側へ挿入することができる。
The folding and unwrapping
これにより、手の指や爪を折曲げ開封包装体1Cの長辺側両縁部に形成した窪み部22Cに引っ掛けるだけで、略平坦な載置部に置かれた折曲げ開封包装体1Cを簡単に取り上げることができる。この結果、実施例2に加えた作用及び効果を奏することができる。
As a result, the folded
(実施例9)
実施例1〜7では平面視略矩形に形成した折曲げ開封包装体1A,1Bについて説明したが、実施例9では、図19に示すように、平面視略ドーナツ形状に形成した折曲げ開封包装体1Dについて説明する。
Example 9
In Examples 1 to 7, the folded and opened
図19は実施例9の折曲げ開封包装体1Dの説明図であり、詳しくは、図19(a)は折曲げ開封包装体1Dの平面図、図19(b)は折曲げ開封包装体1Dを径方向の中央部で分断した断面図である。
FIG. 19 is an explanatory view of the folded and opened
実施例9の折曲げ開封包装体1Dは、平面視略ドーナツ形状に形成したシート部材2とフィルム部材3とを重ね合わせるとともに、部材2,3同士の対向する内周縁部と外周縁部とを接合して、内周縁部に形成したシール部415aと、外周縁部に形成したシール部416aとの間に、環状の収容部4を周方向に連続して形成している。
折曲げ部15と、開封領域16と、切込み17と、封止材18とを、シート部材2におけるシール部415aとシール部416aとの間の表面に設けている(図15(a)(b)参照)。
The folding and unwrapping
The bending
折曲げ開封包装体1Dの収容部4を、シート部材2における収容部4より外側斜め下方に向けて突出したシール部416aより内側に形成しているため、手の指や物等がシール部416aに当接しやすく、収容部4と対応するフィルム部材3に対して強く当接されることを回避できる。
Since the
しかも、折曲げ開封包装体1Dを略平坦な載置部に対して収容部4が下向きとなるように置いた場合、収容部4より外側斜め下方に向けて突出したシール部416aが設置部に接地され、収容部4が載置部に対して所定間隔を隔てられた状態に支持されるため、収容部4と対応するフィルム部材3の外面が載置部に接触することを回避できる。
In addition, when the folded and opened
さらに、手の指を、平面視略ドーナツ形状に形成されたシート部材2のシール部415aに引っ掛けるだけで、略平坦な載置部に置かれた折曲げ開封包装体1Aを簡単に取り上げることができるため、実施例1〜7に加えた作用及び効果を奏することができる。
Furthermore, it is possible to easily pick up the folded
(実施例10)
実施例1〜9では液状やペースト状の内容物Cを取り出すことが可能な大きさに切込み17を開口する折曲げ開封包装体1A〜1Dについて説明したが、実施例10では、図20に示すように、顆粒状や錠剤状の内容物Cを取り出すことが可能な大きさに切込み17をより大きく開口する折曲げ開封包装体1Eについて説明する。
(Example 10)
In Examples 1 to 9, the folded and opened
図20は実施例10の折曲げ開封包装体1Eの説明図であり、詳しくは、図20(a)は折曲げ罫線21に加えて4本の折曲げ罫線211を対角線に付設した概略平面図、図20(b)は折曲げ罫線21に直交して2本の折曲げ罫線212を短手方向Wの中央部に付設した概略平面図、図20(c)は折曲げ罫線211,212を組み合わせて付設した概略平面図、図20(d)は折曲げ罫線212を短手方向Wに所定間隔を隔てて複数本付設した概略平面図である。
FIG. 20 is an explanatory view of the folded and unsealed
実施例1〜9の折曲げ開封包装体1A〜1Dは、二つ折り状態に折り曲げて切込み17を開口するため、液状やペースト状の内容物Cは押し出すようにして取り出すことができるが、顆粒状や錠剤状の内容物Cは取り出しにくい。
The folded and opened
これに対して、実施例10の折曲げ開封包装体1Eは、図20(a)(b)(c)(d)に示すように、シート部材2に付設した折曲げ罫線21に加えて複数本の折曲げ罫線211,212を付設しているため、折曲げ開封包装体1Eを二つ折り状態に折り曲げてシート部材2の切込み17を開口した際に、折曲げ開封包装体1Eを短手方向Wの両端部から中央部に向けて押圧し変形すれば、シート部材2の切込み17を長手方向L及び短手方向Wの両方向に開口することができる。
On the other hand, as shown in FIGS. 20 (a), (b), (c), and (d), in addition to the folding ruled
これにより、シート部材2の切込み17をより大きく開口することができるため、収容部4に収容された顆粒状や錠剤状の内容物Cが取り出しやすく、所定量の内容物Cをスムーズに取り出すことができる。この結果、実施例1〜9に加えた作用及び効果を奏することができる。
Thereby, since the
(実施例11)
実施例1〜10では、切込み17を二つ折り状態に折り曲げて開口する折曲げ開封包装体1A〜1Eについて説明したが、実施例11では、図21に示すように、切込み17をテコの原理により大きく開口する折曲げ開封包装体1Aについて説明する。
(Example 11)
In Examples 1 to 10, the folded
図21は実施例11の折曲げ開封包装体1Aの説明図であり、詳しくは、図21(a)は凸部2c同士を当接した折曲げ開封包装体1Aの側面図、図21(b)は切込み17をより大きく開口した状態の折曲げ開封包装体1Aの側面図、図21(c)は凸部2c同士を当接した折曲げ開封包装体1Aの他の例の側面図である。
FIG. 21 is an explanatory view of the folded and opened
実施例11の折曲げ開封包装体1Aは、二つ折り状態に折り曲げた際に当接される側面視略半円形状の凸部2cを、シート部材2における折曲げ方向Gに対向する裏面側に2箇所設けている(図21(a)参照)。
In the folded
折曲げ開封包装体1Aを二つ折り状態に折り曲げた際に、シート部材2の凸部2c同士が互いに当接された部分を支点とし、シート部材2の遊端側を力点として、テコの原理によって、作用点に相当する折曲げ部15に対して大きな引っ張り力が付与されるため、力点に付与する折曲げ力が小さくても、シート部材2の切込み17をより大きく開口することができる(図21(b)参照)。
When the folded
これにより、収容部4に収容された顆粒状や錠剤状の内容物Cが取り出しやすく、所定量の内容物Cをスムーズに取り出すことができるため、実施例1〜10に加えた作用及び効果を奏することができる。
Thereby, since the granular or tablet-like contents C accommodated in the
また、凸部2cを、シート部材2における折曲げ部15寄りの一部を裏面側に突出するとともに、シート部材2における折曲げ部15寄りの裏面側に2箇所設けてもよい(図21(c)参照)。
なお、実施例11では凸部2cを2箇所設けた例を説明したが、いずれか一方の面に1箇所設けてもよい。
Further, the
In addition, although Example 11 provided the example which provided the
この発明の構成と、前記実施形態との対応において、
この発明の開封部は、実施形態の切込み17に対応し、
以下同様に、
重ね合せ手段は、重ね合せ装置43に対応し、
シール手段は、第1シール手段の縦シール装置45と、第2シール手段の横シール装置47に対応し、
シール工程は、第1シール工程の縦シール工程gと、第2シール工程の横シール工程iに対応し、
幅寄せ手段は、幅寄せ装置44に対応し、
充填手段は、充填装置46に対応し、
分断手段は、分断装置48に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
In the correspondence between the configuration of the present invention and the embodiment,
The opening part of this invention corresponds to the
Similarly,
The superposition means corresponds to the
The sealing means corresponds to the
The sealing process corresponds to the vertical sealing process g of the first sealing process and the horizontal sealing process i of the second sealing process,
The width adjusting means corresponds to the
The filling means corresponds to the filling
The dividing means corresponds to the dividing
The present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment, but can be applied based on the technical idea shown in the claims, and many embodiments can be obtained.
実施例1〜10の折曲げ開封包装体1A〜1Eでは、シート部材2全体の肉厚を、0.15mm〜0.7mmの範囲に含まれる肉厚に形成しているが、内容物Cを収容する収容部4の容量、収容部4に収容される内容物Cの重量、折曲げ開封包装体1A〜1Eの大きさや形状に応じてシート部材2の肉厚を選定してもよい。
In the folded
また、フィルム部材3全体の肉厚を、実施例において0.05mm〜0.15mmの範囲に含まれる肉厚に形成しているが、実施例1〜10の折曲げ開封包装体1A〜1Eより容量が大きい包装体に用いる場合、上述の肉厚に限定されるものではない。
Moreover, although the thickness of the
また、1つの収容部4を折曲げ開封包装体1A〜1Eに設けた例について説明したが、例えば複数の収容部4を1つの折曲げ開封包装体1A〜1Eに設けてもよい。
なお、例えばガスバリア性、防湿性、芳香性等を必要とする内容物Cを封入する場合、内容物Cの特性や物性に対応した材質のフィルムを複合化して用いる。
また、内容物Cに関連した表示内容(例えば文字や図柄、イラスト等)を、シート部材2に印刷する場合、シート部材2を覆う図示しないフィルムに印刷した後、シート部材2にラミネート加工してもよい。
Moreover, although the example which provided the one
For example, when the contents C that require gas barrier properties, moisture resistance, fragrance and the like are encapsulated, a film made of a material corresponding to the characteristics and properties of the contents C is used in combination.
In addition, when the display content (for example, characters, designs, illustrations, etc.) related to the contents C is printed on the
a…切込み付設工程
b…押切り圧着工程
c…廃棄材巻回工程
d…基材巻回工程
e…重ね合せ工程
f…幅寄せ工程
g…縦シール工程
h…充填工程
i…横シール工程
j…分断工程
L…長手方向
W…短手方向
T…厚み方向
G…折曲げ方向
F…送り方向
C…収容物
1A,1B,1C,1D,1E…折曲げ開封包装体
1a…包装体本体
2…シート部材
3…フィルム部材
4…収容部
15…折曲げ部
16…剥離領域
17…切込み
18…封止材
19…凹部
20…凸部
21,211,212…折曲げ罫線
22,22C…窪み部
180…封止基材
222…シート基材
333…フィルム基材
40…製造装置
401…シート基材製造装置
402…包装体製造装置
411…切込み付設装置
412…押切り圧着装置
414…筒状包装体
415,416…シール部
43…重ね合せ装置
431…送りロール
44…幅寄せ装置
441…幅寄せ部材
442…幅寄せ溝
45…縦シール装置
451…縦シールロール
452…溝部
453,454…縦押圧部
46…充填装置
461…充填管
47…横シール装置
471…横シールロール
472…横押圧部
474…シート押圧部
475…フィルム押圧部
48…分断装置
481…回転刃
482…縦刃
483…横刃
a ... cutting attachment process b ... press-cut crimping process c ... waste material winding process d ... base material winding process e ... overlapping process f ... width-shifting process g ... vertical sealing process h ... filling process i ... horizontal sealing process j ... Cutting process L ... Longitudinal direction W ... Short direction T ... Thickness direction G ... Bending direction F ... Feeding direction C ...
Claims (18)
前記包装体本体が、
前記開封部が一方の面に形成された二つ折り状態に折曲げ可能なシート部材と、
前記シート部材の他方の面に貼り合わされたフィルム部材と、
前記シート部材と前記フィルム部材の対向面間に形成された内容物を収容する収容部とで構成され、
前記シート部材が、
前記シート部材と前記フィルム部材とが重ね合わされた方向と反対の方向に向けて張り出した形状に形成され、
前記シート部材における前記収容部より外側に形成された外周縁部のうち少なくとも対向する縁部が、前記シート部材における張り出した部分と反対の方向に向けて突出された
折曲げ開封包装体。 A folded unwrapped package with an unsealed portion that is unsealed with the folding operation of the package body,
The package body is
A sheet member that can be folded into a two-fold state in which the opening portion is formed on one surface;
A film member bonded to the other surface of the sheet member;
It is comprised by the accommodating part which accommodates the contents formed between the sheet member and the opposing surfaces of the film member,
The sheet member is
The sheet member and the film member are formed in a shape projecting in a direction opposite to the direction in which the film member is overlapped ,
The folded open packaging in which at least an opposing edge portion of the outer peripheral edge portion formed outside the accommodating portion of the sheet member is protruded in a direction opposite to the protruding portion of the sheet member. body.
前記シート部材の長手方向及び短手方法のうちいずれか一方の寸法を基準として約3%〜約30%の範囲に含まれる高低差に形成された
請求項1に記載の折曲げ開封包装体。 The difference in height between the center portion of the protruding portion of the sheet member and the outer peripheral edge portion protruding outward from the accommodating portion of the sheet member,
The folded and unsealed package according to claim 1, wherein the folded and opened package is formed to have a height difference included in a range of about 3% to about 30% based on a dimension of either one of the longitudinal direction and the short method of the sheet member.
前記シート部材の肉厚を基準として約3倍〜約30倍の範囲に含まれる突出寸法に形成された
請求項1又は2に記載の折曲げ開封包装体。 The difference in height between the protruding portion of the sheet member and the outer peripheral edge portion that protrudes outward from the housing portion of the sheet member,
The folded unwrapped package according to claim 1 or 2 , wherein the folded unwrapped package is formed in a protruding dimension included in a range of about 3 times to about 30 times based on a thickness of the sheet member.
前記シート部材全体の面積を基準として約10%〜約90%の範囲に含まれる面積に形成された
請求項1〜3のいずれか一つに記載の折曲げ開封包装体。 The area of the unjoined portion corresponding to the housing portion in the film member is
The folded open package according to any one of claims 1 to 3 , wherein the folded open package is formed in an area included in a range of about 10% to about 90% based on an area of the entire sheet member.
該シート部材の外周部から中央部に向けて凹状に窪んだ窪み部が形成された
請求項1〜4のいずれか一つに記載の折曲げ開封包装体。 In the edge part which opposes at least among the outer peripheral edge parts projected outside the storage part in the sheet member,
The folded open packaging body according to any one of claims 1 to 4 , wherein a recessed portion that is recessed in a concave shape from the outer peripheral portion to the central portion of the sheet member is formed.
請求項1〜5のいずれか一つに記載の折曲げ開封包装体。 According to any one of the sheet members ends term claimed is capable consecutively folded via a flexible possible coupling parts 1-5 at a plurality of said package body which is arranged in parallel Folded package.
前記シート基材における他方の面に対して前記フィルム基材を重ね合わせる重ね合せ手段と、
前記重ね合せ手段により重ね合わされた前記基材同士の対向する周縁部を熱シールする際に、前記シート基材を前記基材同士が重ね合わされた方向と反対の方向に向けて張り出した形状に変形するシール手段と、
前記基材同士の対向する周縁部を前記シール手段により熱シールする際に、前記基材同士の対向面間に形成される前記収容部に対して前記内容物を充填する充填手段と、
前記基材同士を熱シールして形成した帯状の包装体を、前記内容物が充填された1つの包装体に分断する分断手段と、を備えた
折曲げ開封包装体の製造装置。 A sheet base material in which an unsealed portion that is opened in accordance with the operation of folding in a folded state is formed on one surface, a film base material that is bonded to the other surface of the sheet base material, and opposing surfaces of the base materials An apparatus for producing a folded unsealed packaging body comprising a container for filling contents formed therebetween,
An overlapping means for superimposing the film substrate on the other surface of the sheet substrate;
When heat-sealing the peripheral edge portions of the substrates that are overlapped by the overlapping means, the sheet substrate is deformed into a shape that protrudes in a direction opposite to the direction in which the substrates are overlapped. Sealing means to perform,
Filling means for filling the contents with respect to the accommodating portion formed between the opposing surfaces of the base materials when the peripheral edges of the base materials facing each other are heat-sealed by the sealing means;
An apparatus for manufacturing a folded unwrapped package, comprising: a stripping unit that splits a belt-shaped package formed by heat-sealing the substrates into one package filled with the contents.
前記シート基材及び前記フィルム基材における長手方向に重ね合わされた両側の部分を熱シールする際に、前記シート基材を前記基材同士が重ね合わされた方向と反対の方向に向けて張り出した断面略弧形状に変形する第1シール手段と、
前記基材同士における短手方向に重ね合わされた部分を熱シールする際に、前記基材同士の短手方向に重ね合わされた部分を前記シート基材の張り出した部分と反対の方向に向けて突出された断面略弧形状に変形する第2シール手段とで構成された
請求項7に記載の折曲げ開封包装体の製造装置。 The sealing means comprises:
When heat-sealing both sides of the sheet base material and the film base material that are overlapped in the longitudinal direction, a cross section in which the sheet base material projects in a direction opposite to the direction in which the base materials are overlapped with each other. First sealing means that deforms into a substantially arc shape;
When heat-sealing the portion of the base material that is overlapped in the short direction, the portion of the base material that is overlapped in the short direction protrudes in the direction opposite to the protruding portion of the sheet base material. The apparatus for manufacturing a folded unwrapped package according to claim 7 , further comprising a second sealing means that is deformed into a substantially arc shape in cross section.
前記シート基材を短手方向の中央部に向けて幅寄せするとともに、前記基材同士が重ね合わされた方向と反対の方向に向けて張り出した形状に変形する幅寄せ手段を備えた
請求項7又は8に記載の折曲げ開封包装体の製造装置。 Between the overlapping means and the sealing means,
8. The sheet base material according to claim 7, further comprising width-scaling means for deforming the sheet base material toward a center portion in a short direction and deforming in a direction projecting in a direction opposite to a direction in which the base materials are overlapped with each other. Or the manufacturing apparatus of the folding unwrapping package of 8 .
前記シート基材側に配置された一方の縦シールロールと、前記フィルム基材側に配置された他方の縦シールロールとで構成され、
一方及び他方の前記縦シールロールにおける軸方向の両端部周面に、
前記基材同士における長手方向に重ね合わされた両側の部分を熱シールする縦押圧部が周方向に連続して形成され、
一方の前記縦シールロールの縦押圧部が、軸方向の両端部から中央部に向けて徐々に外径が小さくなる形状に形成され、
他方の前記縦シールロールの縦押圧部が、軸方向の両端部から中央部に向けて徐々に外径が大きくなる形状に形成された
請求項7〜9のいずれか一つに記載の折曲げ開封包装体の製造装置。 The first sealing means comprises:
It is composed of one vertical seal roll arranged on the sheet base material side and the other vertical seal roll arranged on the film base material side,
On the circumferential surfaces at both ends in the axial direction of the one and the other vertical seal rolls,
Longitudinal pressing portions that heat seal the portions on both sides superimposed in the longitudinal direction between the base materials are formed continuously in the circumferential direction,
The vertical pressing portion of one of the vertical seal rolls is formed in a shape in which the outer diameter gradually decreases from both axial ends toward the center,
The bending portion according to any one of claims 7 to 9 , wherein the vertical pressing portion of the other vertical sealing roll is formed in a shape in which the outer diameter gradually increases from both axial end portions toward the central portion. Opening package manufacturing equipment.
前記シート基材側に配置された一方の横シールロールと、前記フィルム基材側に配置された他方の横シールロールとで構成され、
一方の前記横シールロールの周面に、前記シート基材側を前記基材同士が重ね合わされた方向に押圧する凸状のシート押圧部が形成され、
他方の前記横シールロールの周面に、前記フィルム基材側を前記基材同士が重ね合わされた方向に押圧する凹状のフィルム押圧部が形成された
請求項7〜10のいずれか一つに記載の折曲げ開封包装体の製造装置。 The second sealing means comprises:
It is composed of one horizontal seal roll arranged on the sheet base material side and the other horizontal seal roll arranged on the film base material side,
On the peripheral surface of one of the horizontal seal rolls, a convex sheet pressing portion is formed that presses the sheet base material side in a direction in which the base materials are overlapped with each other.
On the other peripheral surface of the lateral seal rolls, according to any one of the film substrate side the concave claims 7-10 in which the film pressing portion is formed of the base material to each other are pressed in the direction superimposed Manufacturing equipment for folded open packaging.
請求項7〜11のいずれか一つに記載の折曲げ開封包装体の製造装置。 From one of the longitudinal sealing rolls and heat sealing temperature of the transverse seal roll, according to any one of the other of the longitudinal seal rolls and the lateral seal rolls of heat-seal temperatures claims 7 to 11, which is set to a high temperature Manufacturing equipment for folded open packaging.
前記シート基材における他方の面に対して前記フィルム基材を重ね合わせる重ね合せ手段を備えた重ね合わせ工程と、
前記重ね合せ工程において重ね合わされた前記基材同士の対向する周縁部を熱シールする際に、前記シート基材を前記基材同士が重ね合わされた方向と反対の方向に向けて張り出した形状に変形するシール手段を備えたシール工程と、
前記シール工程において前記基材同士の対向する周縁部を熱シールする際に、前記基材同士の対向面間に形成される前記収容部に対して前記内容物を充填する充填手段を備えた充填工程と、
前記基材同士を熱シールして形成した帯状の包装体を、前記内容物が充填された1つの包装体に分断する分断手段を備えた分断工程とを、この順で行う
折曲げ開封包装体の製造方法。 A sheet base material in which an unsealed portion that is opened in accordance with the operation of folding in a folded state is formed on one surface, a film base material that is bonded to the other surface of the sheet base material, and opposing surfaces of the base materials A method for producing a folded unsealed package including a storage portion filled with contents formed therebetween,
A superposition step comprising a superposition means for superposing the film base material on the other surface of the sheet base material;
When heat-sealing the peripheral edge portions of the substrates that are overlapped in the overlapping step, the sheet substrate is deformed into a shape that protrudes in a direction opposite to the direction in which the substrates are overlapped. A sealing step including a sealing means to perform,
In the sealing step, when heat-sealing the peripheral edge portions facing each other, the filling portion is provided with a filling unit that fills the contents with respect to the housing portion formed between the opposing surfaces of the base materials. Process,
Folding-open packaging body for performing in this order a dividing step provided with a dividing means for dividing the band-shaped packaging body formed by heat-sealing the base materials into one packaging body filled with the contents Manufacturing method.
前記シート基材及び前記フィルム基材における長手方向に重ね合わされた両側の部分を熱シールする際に、前記シート基材を前記基材同士が重ね合わされた方向と反対の方向に向けて張り出した断面略弧形状に変形する第1シール手段を備えた第1シール工程と、
前記第1シール工程にて形成された筒状包装体における短手方向に重ね合わされた部分を熱シールする際に、前記基材同士の短手方向に重ね合わされた部分を前記シート基材の張り出した部分と反対の方向に向けて突出された断面略弧形状に変形する第2シール手段を備えた第2シール工程とで構成された
請求項13に記載の折曲げ開封包装体の製造方法。 The sealing step includes
When heat-sealing both sides of the sheet base material and the film base material that are overlapped in the longitudinal direction, a cross section in which the sheet base material projects in a direction opposite to the direction in which the base materials are overlapped with each other. A first sealing step including first sealing means that deforms into a substantially arc shape;
When heat-sealing the portion of the cylindrical package formed in the first sealing step that is overlapped in the short direction, the portion of the sheet base that is overlapped in the short direction of the base materials is projected. The manufacturing method of the folding unwrapping package of Claim 13 comprised by the 2nd sealing process provided with the 2nd sealing means which deform | transforms into the cross-sectional substantially arc shape protruded toward the direction opposite to the opened part.
前記シート基材を短手方向の中央部に向けて幅寄せするとともに、前記基材同士が重ね合わされた方向と反対の方向に向けて張り出した形状に変形する幅寄せ手段を備えた幅寄せ工程が配置された
請求項13又は14に記載の折曲げ開封包装体の製造方法。 Between the overlapping process and the sealing process,
Width-shifting step provided with width-spacing means for deforming the sheet base material toward the central portion in the short direction and deforming into a shape projecting in a direction opposite to the direction in which the base materials are overlapped with each other. The manufacturing method of the folding opening packaging body of Claim 13 or 14 with which was arrange | positioned.
前記シート基材側に配置された一方の縦シールロールと、前記フィルム基材側に配置された他方の縦シールロールとで構成され、
一方及び他方の前記縦シールロールにおける軸方向の両端部周面に、
前記基材同士における長手方向に重ね合わされた両側の部分を熱シールする縦押圧部が周方向に連続して形成され、
一方の前記縦シールロールの縦押圧部が、軸方向の両端部から中央部に向けて徐々に外径が小さくなる形状に形成され、
他方の前記縦シールロールの縦押圧部が、軸方向の両端部から中央部に向けて徐々に外径が大きくなる形状に形成された
請求項13〜15のいずれか一つに記載の折曲げ開封包装体の製造方法。 The first sealing means comprises:
It is composed of one vertical seal roll arranged on the sheet base material side and the other vertical seal roll arranged on the film base material side,
On the circumferential surfaces at both ends in the axial direction of the one and the other vertical seal rolls,
Longitudinal pressing portions that heat seal the portions on both sides superimposed in the longitudinal direction between the base materials are formed continuously in the circumferential direction,
The vertical pressing portion of one of the vertical seal rolls is formed in a shape in which the outer diameter gradually decreases from both axial ends toward the center,
The bending portion according to any one of claims 13 to 15 , wherein the vertical pressing portion of the other vertical sealing roll is formed in a shape in which the outer diameter gradually increases from both axial end portions toward the central portion. A method for manufacturing an open package.
前記シート基材側に配置された一方の横シールロールと、前記フィルム基材側に配置された他方の横シールロールとで構成され、
一方の前記横シールロールの周面に、前記シート基材側を前記基材同士が重ね合わされた方向に押圧する凸状のシート押圧部が形成され、
他方の前記横シールロールの周面に、前記フィルム基材側を前記基材同士が重ね合わされた方向に押圧する凹状のフィルム押圧部が形成された
請求項13〜16のいずれか一つに記載の折曲げ開封包装体の製造方法。 The second sealing means comprises:
It is composed of one horizontal seal roll arranged on the sheet base material side and the other horizontal seal roll arranged on the film base material side,
On the peripheral surface of one of the horizontal seal rolls, a convex sheet pressing portion is formed that presses the sheet base material side in a direction in which the base materials are overlapped with each other.
On the other peripheral surface of the lateral seal rolls, according to any one of the film substrate side said substrate each other concave pressing direction superimposed film pressing portion Claim 13 formed to 16 Manufacturing method of a folded open packaging body.
請求項13〜17のいずれか一つに記載の折曲げ開封包装体の製造方法。 From one of the longitudinal sealing rolls and heat sealing temperature of the transverse seal roll, according to any one of the other of the longitudinal seal rolls and the lateral seal rolls of heat-seal temperatures claims 13 to set in a high temperature 17 Manufacturing method of a folded open packaging body.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016199684A JP6598157B2 (en) | 2016-10-11 | 2016-10-11 | Folded and opened package, manufacturing apparatus and method for folded and opened package |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016199684A JP6598157B2 (en) | 2016-10-11 | 2016-10-11 | Folded and opened package, manufacturing apparatus and method for folded and opened package |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018062347A JP2018062347A (en) | 2018-04-19 |
JP6598157B2 true JP6598157B2 (en) | 2019-10-30 |
Family
ID=61967389
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016199684A Active JP6598157B2 (en) | 2016-10-11 | 2016-10-11 | Folded and opened package, manufacturing apparatus and method for folded and opened package |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6598157B2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021024640A (en) * | 2019-08-08 | 2021-02-22 | オーエスマシナリー株式会社 | Package manufacturing apparatus |
JP2021024639A (en) * | 2019-08-08 | 2021-02-22 | オーエスマシナリー株式会社 | Package manufacturing apparatus |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH041049Y2 (en) * | 1985-04-08 | 1992-01-14 | ||
JPS6280873U (en) * | 1985-11-12 | 1987-05-23 | ||
FR2819494B1 (en) * | 2001-01-12 | 2003-05-30 | Bongrain Sa | EASY OPENING PACKING SHELL |
DE202005015085U1 (en) * | 2005-09-28 | 2005-12-01 | Klocke Verpackungs-Service Gmbh | Packing has rigid insert between second film and applicator extending beyond intended break point opposite it by such degree that with breaking open of packing the medium applicator is extracted from chamber |
JP4072566B1 (en) * | 2007-08-09 | 2008-04-09 | 株式会社イシカワ | Container heat sealing device |
JP5561972B2 (en) * | 2009-09-01 | 2014-07-30 | 鹿島建設株式会社 | Damping structure |
JP6172806B2 (en) * | 2013-11-25 | 2017-08-02 | 株式会社フューチャーラボ | Breaking opening structure of breaking opening packaging body and breaking opening packaging body |
-
2016
- 2016-10-11 JP JP2016199684A patent/JP6598157B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018062347A (en) | 2018-04-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2018025917A1 (en) | Fold-open package and method for manufacturing fold-open package | |
JP6172806B2 (en) | Breaking opening structure of breaking opening packaging body and breaking opening packaging body | |
JP5858413B1 (en) | Peeling and opening packaging body, and opening structure of peeling and opening packaging body | |
JP2000327029A (en) | Packaging body formed of flexible sheet | |
JP6598157B2 (en) | Folded and opened package, manufacturing apparatus and method for folded and opened package | |
JP2007290771A (en) | Packaging body | |
JP2006213369A (en) | Easy-to-open package body and its manufacturing method | |
JP6611265B2 (en) | Folded package | |
JP2018024469A (en) | Package opened by being bent and manufacturing method of package opened by being bent | |
JP4489515B2 (en) | Perforation | |
JP6260035B1 (en) | Folded and opened packaging body and method for producing folded and opened packaging body | |
JP6516359B2 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING PACKAGE | |
JP6178636B2 (en) | Bag body and manufacturing method thereof | |
JP3247068B2 (en) | Container and bag-filling method | |
JP2004026169A (en) | Easy-to-unseal packaging bag | |
JP6042953B1 (en) | Folded package | |
JPH0930558A (en) | Cylindrical and tight packaged body hermetically sealed | |
JP4522893B2 (en) | Product packaging structure | |
JP5073061B2 (en) | Packaging bag manufacturing apparatus and packaging bag manufacturing method | |
JP4280148B2 (en) | Product packaging structure and packaging method | |
JP2013173552A (en) | Press-through-pack package | |
JP2003341634A (en) | Pouch container and method for manufacturing it | |
JP2018079965A (en) | Easy-to-open package, manufacturing apparatus and manufacturing method of easy-to-open package | |
JP2018020806A (en) | Manufacturing method and manufacturing apparatus of folding opening package | |
JP2004345684A (en) | Packaging method and packaging device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180319 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190115 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190122 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190312 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190604 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190625 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190910 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190924 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6598157 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |