JP6597530B2 - Manufacturing method of high-pressure tank - Google Patents

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Description

本発明は、高圧タンクの製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a high-pressure tank.

ガス等を貯蔵する高圧タンクとして、ライナーと、ライナーの外表面上に形成された補強層とを備える高圧タンクが好ましく用いられる。補強層の材料としては、熱硬化性樹脂の硬化物と強化繊維とを含む繊維強化プラスティック（ＦＲＰ）が好ましい。   As a high-pressure tank for storing gas or the like, a high-pressure tank including a liner and a reinforcing layer formed on the outer surface of the liner is preferably used. The material of the reinforcing layer is preferably a fiber reinforced plastic (FRP) containing a cured product of thermosetting resin and reinforcing fibers.

ライナーと補強層とが固着した構造では、低温時にライナーの柔軟性（引張伸びおよび引張強度等の物性）が低下した場合、タンクの内圧による応力がライナーの局所に集中し、ライナーに歪みが生じる恐れがある。
例えば、高圧タンクを燃料電池車両に用いる水素ガスの充填に適用する場合、燃料電池車両が高速走行時には、高圧タンクから高い流量で水素が連続放出される。この時、高圧タンク内部の水素が断熱膨張することで高圧タンクの内部が急激に低温状態となる。ライナーと補強層とが固着した構造の高圧タンクの場合、上記低温状態においては、ライナーの柔軟性が低下してライナーの局所に高い応力がかかる恐れがある。 In the structure where the liner and the reinforcing layer are fixed, when the flexibility of the liner (physical properties such as tensile elongation and tensile strength) decreases at low temperatures, the stress due to the internal pressure of the tank concentrates locally on the liner, causing distortion in the liner There is a fear.
For example, when the high-pressure tank is used for filling hydrogen gas used in a fuel cell vehicle, when the fuel cell vehicle travels at a high speed, hydrogen is continuously released from the high-pressure tank at a high flow rate. At this time, the hydrogen inside the high-pressure tank adiabatically expands, so that the inside of the high-pressure tank rapidly becomes a low temperature state. In the case of a high-pressure tank having a structure in which a liner and a reinforcing layer are fixed, the flexibility of the liner is lowered and high stress may be applied locally on the liner in the low temperature state.

上記課題を解決することを目的として、特許文献１には、ライナーと補強層との間に離型剤層を設けた高圧タンクが開示されている（請求項２および図１等）。特許文献１には、離型剤層によってライナーと補強層との固着を抑制でき、その結果、ライナーは高圧タンクの内圧によって受ける応力を分散させることができ、局所的な応力の集中を抑制できることが記載されている（段落００２９等）。   For the purpose of solving the above problems, Patent Document 1 discloses a high-pressure tank in which a release agent layer is provided between a liner and a reinforcing layer (Claim 2 and FIG. 1 and the like). According to Patent Document 1, the release agent layer can suppress the adhesion between the liner and the reinforcing layer, and as a result, the liner can disperse the stress received by the internal pressure of the high-pressure tank, and the local stress concentration can be suppressed. (Paragraph 0029 and the like).

特開２０１５−０１７６４１号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2015-017641

しかしながら、特許文献１に記載の高圧タンクでは、熱硬化性樹脂を硬化する際の熱によって、離型剤がライナーと反応し、ライナーの柔軟性（引張伸びおよび引張強度等の物性）が低下する恐れがある。   However, in the high-pressure tank described in Patent Document 1, the release agent reacts with the liner due to heat when the thermosetting resin is cured, and the flexibility (physical properties such as tensile elongation and tensile strength) of the liner is reduced. There is a fear.

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、ライナーと補強層との固着を抑制することができ、かつ、製造工程中におけるライナーの柔軟性（引張伸びおよび引張強度等の物性）の低下を抑制することが可能な高圧タンクの製造方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, can suppress the adhesion between the liner and the reinforcing layer, and lower the flexibility (physical properties such as tensile elongation and tensile strength) of the liner during the manufacturing process. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a high-pressure tank capable of suppressing the above-described problem.

本発明の高圧タンクの製造方法は、
ライナーと、当該ライナーの外表面上に形成された補強層とを備える高圧タンクの製造方法であって、
硬化性樹脂および硬化剤を含む硬化性樹脂組成物と、当該硬化性樹脂組成物の硬化を阻害する硬化阻害剤とを用意する工程（Ａ）と、
前記ライナーを用意する工程（Ｂ）と、
前記工程（Ｂ）後に実施される、前記ライナーの外表面に前記硬化阻害剤を付着させる工程（Ｃ）と、
前記工程（Ｃ）後に実施される、前記ライナーの外表面に前記硬化性樹脂組成物を付着させる工程（Ｄ）と、
前記工程（Ｄ）後に実施される、前記硬化性樹脂組成物を硬化させる工程（Ｅ）とを有する。 The manufacturing method of the high-pressure tank of the present invention is:
A method for producing a high-pressure tank comprising a liner and a reinforcing layer formed on the outer surface of the liner,
A step (A) of preparing a curable resin composition containing a curable resin and a curing agent, and a curing inhibitor that inhibits the curing of the curable resin composition;
Preparing the liner (B);
A step (C) of attaching the curing inhibitor to the outer surface of the liner, which is performed after the step (B);
A step (D) of attaching the curable resin composition to the outer surface of the liner, which is performed after the step (C);
A step (E) of curing the curable resin composition, which is performed after the step (D).

本発明によれば、ライナーと補強層との固着を抑制することができ、かつ、製造工程中におけるライナーの柔軟性（引張伸びおよび引張強度等の物性）の低下を抑制することが可能な高圧タンクの製造方法を提供することができる。   According to the present invention, the high pressure capable of suppressing the adhesion between the liner and the reinforcing layer and suppressing the decrease in the flexibility (physical properties such as tensile elongation and tensile strength) of the liner during the manufacturing process. A method for manufacturing a tank can be provided.

本発明に係る一実施形態の高圧タンクの模式断面図である。It is a schematic cross section of the high-pressure tank of one embodiment concerning the present invention. ライナーと補強層との積層構造を示す部分拡大模式断面図である。It is a partial expansion schematic cross section which shows the laminated structure of a liner and a reinforcement layer.

「高圧タンク」
図面を参照して、本発明に係る一実施形態の高圧タンクの構造について、説明する。
図１は、本発明に係る一実施形態の高圧タンクの模式断面図である。図２は、ライナーと補強層との積層構造を示す部分拡大模式断面図である。 "High pressure tank"
A structure of a high-pressure tank according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a high-pressure tank according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a partially enlarged schematic cross-sectional view showing a laminated structure of a liner and a reinforcing layer.

図示するように、本実施形態の高圧タンク１０は、ライナー２１および口金２２、２３からなる本体部２０と、補強層３０とを備える。   As shown in the figure, the high-pressure tank 10 of the present embodiment includes a main body portion 20 including a liner 21 and bases 22 and 23, and a reinforcing layer 30.

ライナー２１は、本体部２０の主要部を構成し、タンク形状に成形されている。ライナー２１は、高圧タンク１０の内部ガスに対するガスバリア性を有する公知材料からなる。ライナー２１の構成材料としては、ナイロン６、ナイロン６，６、およびナイロン４，６等のポリアミド樹脂等が好ましい。ライナー２１の長手方向両端部に形成された開孔部に口金２２、２３が嵌め込まれている。   The liner 21 constitutes a main part of the main body 20 and is formed into a tank shape. The liner 21 is made of a known material having a gas barrier property against the internal gas of the high-pressure tank 10. As a constituent material of the liner 21, polyamide resins such as nylon 6, nylon 6,6, and nylon 4,6 are preferable. The caps 22 and 23 are fitted in the opening portions formed at both ends in the longitudinal direction of the liner 21.

補強層３０は、ライナー２１の外表面上に形成されている。補強層３０の構成材料としては、硬化性樹脂の硬化物と強化繊維とを含む繊維強化プラスティック（ＦＲＰ）が好ましい。硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が好ましい。強化繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維、およびアラミド繊維等が挙げられる。
なお、補強効果の観点から補強層３０は強化繊維を含むことが好ましいが、補強層３０は強化繊維を含まず、熱硬化性樹脂のみにより構成してもよい。
本実施形態において、補強層３０のライナー側にある下層部３０Ｘは、他の部分より接着力の低い低接着力部である。 The reinforcing layer 30 is formed on the outer surface of the liner 21. As a constituent material of the reinforcing layer 30, a fiber reinforced plastic (FRP) including a cured product of curable resin and reinforcing fibers is preferable. As the curable resin, a thermosetting resin such as an epoxy resin is preferable. Examples of the reinforcing fiber include carbon fiber, glass fiber, and aramid fiber.
Although the reinforcing layer 30 preferably includes reinforcing fibers from the viewpoint of the reinforcing effect, the reinforcing layer 30 may include only the thermosetting resin without including the reinforcing fibers.
In the present embodiment, the lower layer part 30X on the liner side of the reinforcing layer 30 is a low adhesive force part having a lower adhesive force than other parts.

「高圧タンクの製造方法」
以下、本発明に係る一実施形態の高圧タンクの製造方法について、説明する。 "Manufacturing method of high-pressure tank"
Hereinafter, the manufacturing method of the high-pressure tank of one embodiment concerning the present invention is explained.

（工程（Ａ））
本実施形態の製造方法においては、あらかじめ、補強層の原料としての硬化性樹脂組成物と、この硬化性樹脂組成物の硬化を阻害する硬化阻害剤とを用意しておく。
硬化性樹脂組成物は、少なくとも硬化性樹脂と硬化剤とを含み、好ましくは硬化促進剤をさらに含む。硬化性樹脂組成物は好ましくは、さらに強化繊維を含む。 (Process (A))
In the production method of the present embodiment, a curable resin composition as a raw material for the reinforcing layer and a curing inhibitor that inhibits the curing of the curable resin composition are prepared in advance.
The curable resin composition includes at least a curable resin and a curing agent, and preferably further includes a curing accelerator. The curable resin composition preferably further contains reinforcing fibers.

硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が好ましい。
エポキシ樹脂は、１分子中に反応性の高いエポキシ基を２つ以上有する樹脂であり、公知のものを用いることができる。エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、臭素化エポキシ樹脂、および脂環式エポキシ樹脂等が挙げられる。 As the curable resin, a thermosetting resin such as an epoxy resin is preferable.
The epoxy resin is a resin having two or more highly reactive epoxy groups in one molecule, and known ones can be used. Examples of the epoxy resin include bisphenol A type epoxy resin, cresol novolac type epoxy resin, biphenyl type epoxy resin, brominated epoxy resin, and alicyclic epoxy resin.

エポキシ樹脂を熱硬化させる硬化剤としては、ジアミノジフェニルメタン等の芳香族ポリアミン；４−メチルヘキサヒドロフタル酸無水物等の酸無水物；フェノールノボラック樹脂；ジシアンジアミド等が挙げられる。   Examples of the curing agent for thermally curing the epoxy resin include aromatic polyamines such as diaminodiphenylmethane; acid anhydrides such as 4-methylhexahydrophthalic anhydride; phenol novolac resins; dicyandiamide and the like.

エポキシ樹脂の熱硬化を促進する硬化促進剤としては、ジアザビシクロウンデセン（ＤＢＵ）、ジアザビシクロノネン（ＤＢＮ）、およびトリス（ジメチルアミノメチル）フェノール等の３級アミン（塩）；１−シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾールおよび２−エチル−４−メチルイミダゾール等のイミダゾール；トリフェニルホスフィンおよびテトラフェニルホスホニウム・テトラフェニルボレート等のホスフィンまたはホスホニウム塩等が挙げられる。   Examples of the curing accelerator that accelerates the thermal curing of the epoxy resin include tertiary amines (salts) such as diazabicycloundecene (DBU), diazabicyclononene (DBN), and tris (dimethylaminomethyl) phenol; Examples include imidazoles such as cyanoethyl-2-ethyl-4-methylimidazole and 2-ethyl-4-methylimidazole; phosphines or phosphonium salts such as triphenylphosphine and tetraphenylphosphonium / tetraphenylborate.

強化繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維、およびアラミド繊維等が挙げられる。   Examples of the reinforcing fiber include carbon fiber, glass fiber, and aramid fiber.

一態様において、硬化性樹脂として任意のエポキシ樹脂を用い、硬化剤として４−メチルヘキサヒドロフタル酸無水物等の酸無水物を用い、硬化阻害剤として水を用いることができる。   In one embodiment, any epoxy resin can be used as the curable resin, an acid anhydride such as 4-methylhexahydrophthalic anhydride can be used as the curing agent, and water can be used as the curing inhibitor.

［化１］、［化２］に、硬化剤として酸無水物を用いたエポキシ樹脂組成物の硬化反応スキームの例を示す。［化１］は、水存在下の反応スキームであり、［化２］は水不存在下の通常の反応スキームである。   [Chemical Formula 1] and [Chemical Formula 2] show an example of a curing reaction scheme of an epoxy resin composition using an acid anhydride as a curing agent. [Chemical Formula 1] is a reaction scheme in the presence of water, and [Chemical Formula 2] is a normal reaction scheme in the absence of water.

Figure 0006597530
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［化１］、［化２］の反応スキーム中、式（１）は硬化剤として用いられる酸無水物の一例である。ＮＲ３は硬化促進剤の一例であり、３級アミンを示す。なお、式（１）中のＲと、３級アミン中の３個のＲは、それぞれ独立に任意の有機基を示す。 In the reaction schemes of [Chemical Formula 1] and [Chemical Formula 2], Formula (1) is an example of an acid anhydride used as a curing agent. NR 3 is an example of a curing accelerator and represents a tertiary amine. Note that R in the formula (1) and three Rs in the tertiary amine each independently represent an arbitrary organic group.

［化２］の反応スキームに示すように、水不存在下の通常の反応では、酸無水物が３級アミン等の硬化促進剤によって活性化され、これがエポキシ樹脂中のエポキシ基と反応して、硬化反応が進む。
これに対して、［化１］の反応スキームに示すように、水存在下では酸無水物が水によって開環され、反応性の低い遊離酸が生成される。この遊離酸は、水素結合により会合したり、３級アミン等の硬化促進剤と反応して塩を形成したりすると考えられる。このように、水存在下では、硬化性樹脂組成物中に硬化剤として含まれる酸無水物が不活性化され、硬化反応が阻害される。その結果、反応後に、通常の硬い樹脂材料ではなく、遊離酸を含む接着力の低い材料が形成される。 As shown in the reaction scheme of [Chemical Formula 2], in a normal reaction in the absence of water, the acid anhydride is activated by a curing accelerator such as a tertiary amine, which reacts with the epoxy group in the epoxy resin. The curing reaction proceeds.
On the other hand, as shown in the reaction scheme of [Chemical Formula 1], in the presence of water, the acid anhydride is ring-opened by water to produce a free acid with low reactivity. This free acid is considered to associate with a hydrogen bond or react with a curing accelerator such as a tertiary amine to form a salt. Thus, in the presence of water, the acid anhydride contained as a curing agent in the curable resin composition is inactivated, and the curing reaction is inhibited. As a result, after the reaction, not a normal hard resin material but a material having a low adhesive force including a free acid is formed.

（工程（Ｂ））
別途、ライナー２１を用意しておく。ライナー２１の構成材料としては、ナイロン６、ナイロン６，６、およびナイロン４，６等のポリアミド樹脂等が好ましい。公知の樹脂成形により、ライナー２１を製造することができる。 (Process (B))
Separately, a liner 21 is prepared. As a constituent material of the liner 21, polyamide resins such as nylon 6, nylon 6,6, and nylon 4,6 are preferable. The liner 21 can be manufactured by known resin molding.

（本体部形成工程）
工程（Ｂ）に、公知方法によりライナー２１に口金２２，２３を取り付け、本体部２０を形成する。 (Main body forming process)
In the step (B), the bases 22 and 23 are attached to the liner 21 by a known method to form the main body 20.

（工程（Ｃ））
工程（Ｂ）および本体部形成工程の後に、ライナー２１の外表面に、硬化阻害剤を付着させる。上記したように、硬化剤として酸無水物を用いる場合、硬化阻害剤として水を用いることができる。
本体部２０の外表面への硬化阻害剤の付着方法は特に制限されず、塗布、液噴射、および浸漬等が挙げられる。
本体部形成工程後に得られる本体部２０には、工程（Ｂ）および本体部形成工程において生じるリブ段差等の熔接痕を研磨した際に生じる研磨屑等が付着している場合がある。水等の硬化阻害剤を用いて本体部２０を洗浄することで、ライナー２１の外表面に、硬化阻害剤を付着させることもできる。この場合、工程（Ｃ）は洗浄工程を兼ねることができる。 (Process (C))
A hardening inhibitor is made to adhere to the outer surface of the liner 21 after a process (B) and a main-body part formation process. As described above, when an acid anhydride is used as the curing agent, water can be used as the curing inhibitor.
The method for attaching the curing inhibitor to the outer surface of the main body 20 is not particularly limited, and examples thereof include coating, liquid injection, and immersion.
The main body 20 obtained after the main body forming step may be attached with polishing scraps and the like generated when polishing welding marks such as rib steps generated in the step (B) and the main body forming step. By washing the main body 20 using a curing inhibitor such as water, the curing inhibitor can be attached to the outer surface of the liner 21. In this case, the step (C) can also serve as a cleaning step.

好ましくは、ライナー２１に硬化阻害剤を付着させた後、所定時間放置することで、浸透作用により、ライナー２１への付着率を高めることができる。ライナー２１への付着率は特に制限されず、好ましくは０．５〜２．０質量％程度、より好ましくは１．０〜２．０質量％程度である。   Preferably, the adhesion rate to the liner 21 can be increased by the permeation effect by allowing the curing inhibitor to adhere to the liner 21 and leaving it for a predetermined time. The adhesion rate to the liner 21 is not particularly limited, and is preferably about 0.5 to 2.0% by mass, more preferably about 1.0 to 2.0% by mass.

本発明者らの知見では、ライナー２１を水洗浄した後、大気雰囲気下で放置した場合、時間の経過と共に吸水率が高まるが、ある程度の時間を過ぎると、吸水率はほぼ飽和する傾向があった。例えば、いくつかのポリアミド樹脂製のライナーについて、水洗浄した後、大気雰囲気下で放置したところ、２０日後の吸水率は０．８〜１．２質量％程度、４０日後の吸水率は１．０〜１．４質量％程度、６０日後の吸水率は１．１〜１．５質量％、９０日後の吸水率は１．２〜１．６質量％程度であった。   According to the knowledge of the present inventors, when the liner 21 is washed with water and then left in an air atmosphere, the water absorption rate increases with the passage of time, but the water absorption rate tends to be saturated after a certain period of time. It was. For example, some polyamide resin liners were washed with water and allowed to stand in the atmosphere. As a result, the water absorption after 20 days was about 0.8 to 1.2% by mass, and the water absorption after 40 days was 1. About 0 to 1.4 mass%, the water absorption after 60 days was 1.1 to 1.5 mass%, and the water absorption after 90 days was about 1.2 to 1.6 mass%.

（工程（Ｄ））
工程（Ｃ）後に、硬化阻害剤を付着させたライナー２１の外表面に硬化性樹脂組成物を付着させる。上記したように、一態様において、エポキシ樹脂と、硬化剤としての酸無水物とを含む硬化性樹脂組成物を用いることができる。
付着方法は特に制限されず、公知方法を適用することができる。一態様において、硬化性樹脂組成物を含浸させた強化繊維をフィラメントワインディング（ＦＷ）法によって本体部２０に巻回することができる。巻回の態様としては、フープ巻きおよび低角度・高角度のヘリカル巻き等が挙げられる。 (Process (D))
After the step (C), the curable resin composition is adhered to the outer surface of the liner 21 to which the curing inhibitor is adhered. As described above, in one embodiment, a curable resin composition containing an epoxy resin and an acid anhydride as a curing agent can be used.
The attachment method is not particularly limited, and a known method can be applied. In one embodiment, the reinforcing fiber impregnated with the curable resin composition can be wound around the main body 20 by a filament winding (FW) method. Examples of winding modes include hoop winding and low-angle / high-angle helical winding.

（工程（Ｅ））
工程（Ｄ）後に、ライナー２１の外表面に付着させた硬化性樹脂組成物を硬化させる。硬化性樹脂組成物の硬化は、硬化性樹脂の種類に応じて、公知方法にて実施することができ、熱硬化が好ましい。硬化反応後に、補強層３０が形成される。 (Process (E))
After the step (D), the curable resin composition attached to the outer surface of the liner 21 is cured. Curing of the curable resin composition can be performed by a known method according to the type of the curable resin, and thermosetting is preferable. After the curing reaction, the reinforcing layer 30 is formed.

本実施形態の製造方法では、ライナー２１の外表面に硬化性樹脂組成物を付着させる前に、ライナー２１の外表面に硬化阻害剤を付着させておくので、ライナー２１の外表面に付着された硬化性樹脂組成物の層のうち下層部では、硬化反応が阻害され、反応後に通常の硬い樹脂材料ではなく、接着力の低い材料が形成される。そのため、補強層３０の下層部３０Ｘは、他の部分より接着力の低い低接着力部となる。
上記したように、硬化性樹脂としてエポキシ樹脂を用い、硬化剤として酸無水物を用い、硬化阻害剤として水を用いる場合、遊離酸を含む下層部３０Ｘが形成される。遊離酸を含む下層部３０Ｘは、粉末状で強固に固まっておらず、ライナー２１との接着性が低い構造となる。 In the manufacturing method of the present embodiment, the curing inhibitor is adhered to the outer surface of the liner 21 before the curable resin composition is adhered to the outer surface of the liner 21. In the lower layer portion of the layer of the curable resin composition, the curing reaction is inhibited, and a material having a low adhesive force is formed after the reaction instead of a normal hard resin material. Therefore, the lower layer part 30X of the reinforcing layer 30 is a low adhesive force part having a lower adhesive force than other parts.
As described above, when an epoxy resin is used as the curable resin, an acid anhydride is used as the curing agent, and water is used as the curing inhibitor, the lower layer portion 30X containing a free acid is formed. The lower layer portion 30 </ b> X containing the free acid is in a powder form and is not firmly solidified, and has a structure with low adhesion to the liner 21.

以上のようにして、高圧タンク１０が製造される。   The high pressure tank 10 is manufactured as described above.

本実施形態の製造方法では、補強層３０の下層部３０Ｘが、他の部分より接着力の低い低接着力部となり、本体部２０と補強層３０との固着が抑制される。そのため、離型剤層を設ける特許文献１に記載の構造と同様、補強層３０によるライナー２１の拘束が少なく、ライナー２１は高圧タンクの内圧によって受ける応力を分散させることができ、局所的な応力の集中を抑制することができる。   In the manufacturing method according to the present embodiment, the lower layer portion 30X of the reinforcing layer 30 becomes a low adhesive force portion having a lower adhesive strength than other portions, and adhesion between the main body portion 20 and the reinforcing layer 30 is suppressed. Therefore, similarly to the structure described in Patent Document 1 in which a release agent layer is provided, the liner 21 is less restrained by the reinforcing layer 30, and the liner 21 can disperse the stress received by the internal pressure of the high-pressure tank. Concentration can be suppressed.

また、低接着力処理を行わない通常の補強層は樹脂硬化物を含み、ライナー２１の収縮・膨張の形状変化に対する追従性は低い。これに対して、遊離酸を含む一態様の低接着力部３０Ｘは変形しやすい圧粉状態となるので、補強層３０はライナー２１の収縮・膨張の形状変化に対して、追従性に優れたものとなる。そのため、特許文献１に記載の構造よりも、応力分散効果が高く、局所的な応力の集中がより効果的に抑制される。   Moreover, the normal reinforcement layer which does not perform a low-adhesive-force process contains resin cured material, and the followable | trackability with respect to the shape change of the shrinkage | contraction and expansion | swelling of the liner 21 is low. On the other hand, since the low adhesive force part 30X of one aspect containing a free acid is in a compacted state that is easy to deform, the reinforcing layer 30 has excellent followability to the shape change of contraction / expansion of the liner 21. It will be a thing. Therefore, the stress dispersion effect is higher than that of the structure described in Patent Document 1, and local stress concentration is more effectively suppressed.

「発明が解決しようとする課題」の項で述べたように、特許文献１に記載の高圧タンクでは、熱硬化性樹脂を硬化する際の熱によって、離型剤がライナーと反応し、ライナーの柔軟性（引張伸びおよび引張強度等の物性）が低下する恐れがある。これに対して、本実施形態では、離型剤層が不要であるため、硬化性樹脂を硬化する際の熱によって、離型剤がライナーと反応し、ライナーの柔軟性（引張伸びおよび引張強度等の物性）が低下する恐れもない。   As described in the section “Problems to be Solved by the Invention”, in the high-pressure tank described in Patent Document 1, the release agent reacts with the liner by the heat generated when the thermosetting resin is cured, and the liner Flexibility (physical properties such as tensile elongation and tensile strength) may be reduced. On the other hand, in this embodiment, since the release agent layer is unnecessary, the release agent reacts with the liner by the heat at the time of curing the curable resin, and the flexibility of the liner (tensile elongation and tensile strength). There is no fear that the physical properties) will deteriorate.

本実施形態では、離型剤層が不要であるため、離型剤の塗布工程を省略できることで、離型剤層にかかる材料費を削減し、全体の工程数を低減することができる。したがって、本実施形態の製造方法は、生産性にも優れる。   In this embodiment, since a release agent layer is unnecessary, the application | coating process of a release agent can be skipped, The material cost concerning a release agent layer can be reduced and the whole number of processes can be reduced. Therefore, the manufacturing method of this embodiment is excellent in productivity.

以上説明したように、本実施形態によれば、ライナー２１と補強層３０との固着を抑制することができ、かつ、製造工程中におけるライナーの柔軟性（引張伸びおよび引張強度等の物性）の低下を抑制することが可能な高圧タンクの製造方法を提供することができる。   As described above, according to the present embodiment, the adhesion between the liner 21 and the reinforcing layer 30 can be suppressed, and the flexibility (physical properties such as tensile elongation and tensile strength) of the liner during the manufacturing process can be reduced. It is possible to provide a method for manufacturing a high-pressure tank capable of suppressing the decrease.

高圧タンクの用途は特に制限されず、水素、酸素、および液体窒素等の貯蔵用途が挙げられる。高圧タンクは例えば、車載用の燃料電池システムに用いる燃料ガスとしての水素を貯蔵するために利用される。   The use of the high-pressure tank is not particularly limited, and examples thereof include storage uses such as hydrogen, oxygen, and liquid nitrogen. The high-pressure tank is used, for example, for storing hydrogen as a fuel gas used in a vehicle-mounted fuel cell system.

本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、適宜設計変更が可能である。   The present invention is not limited to the above-described embodiment, and design changes can be made as appropriate without departing from the spirit of the present invention.

１０ 高圧タンク
２１ ライナー
２０ 本体部
３０ 補強層
３０Ｘ 下層部（接着力低下部） DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 High pressure tank 21 Liner 20 Main body part 30 Reinforcement layer 30X Lower layer part (adhesive force fall part)

Claims (1)

ライナーと、当該ライナーの外表面上に形成された補強層とを備える高圧タンクの製造方法であって、
硬化性樹脂および硬化剤を含む硬化性樹脂組成物と、当該硬化性樹脂組成物の硬化を阻害する硬化阻害剤とを用意する工程（Ａ）と、
前記ライナーを用意する工程（Ｂ）と、
前記工程（Ｂ）後に実施される、前記ライナーの外表面に前記硬化阻害剤を付着させる工程（Ｃ）と、
前記工程（Ｃ）後に実施される、前記ライナーの外表面に前記硬化性樹脂組成物を付着させる工程（Ｄ）と、
前記工程（Ｄ）後に実施される、前記硬化性樹脂組成物を硬化させる工程（Ｅ）とを有する、
高圧タンクの製造方法。 A method for producing a high-pressure tank comprising a liner and a reinforcing layer formed on the outer surface of the liner,
A step (A) of preparing a curable resin composition containing a curable resin and a curing agent, and a curing inhibitor that inhibits the curing of the curable resin composition;
Preparing the liner (B);
A step (C) of attaching the curing inhibitor to the outer surface of the liner, which is performed after the step (B);
A step (D) of attaching the curable resin composition to the outer surface of the liner, which is performed after the step (C);
A step (E) of curing the curable resin composition, which is performed after the step (D).
Manufacturing method of high-pressure tank.
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