JP6597007B2 - 凝固物の製造方法 - Google Patents
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Description
カラム:東ソー株式会社製の下記のカラムを直列に接続して使用した。
「TSKgel G5000」(7.8mmI.D.×30cm)×1本
「TSKgel G4000」(7.8mmI.D.×30cm)×1本
「TSKgel G3000」(7.8mmI.D.×30cm)×1本
「TSKgel G2000」(7.8mmI.D.×30cm)×1本
検出器:RI(示差屈折計)
カラム温度:40℃
溶離液:テトラヒドロフラン(THF)
流速:1.0mL/分
注入量:100μL(試料濃度0.4質量%のテトラヒドロフラン溶液)
標準試料:下記の標準ポリスチレンを用いて検量線を作成した。
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン A−500」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン A−1000」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン A−2500」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン A−5000」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−1」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−2」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−4」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−10」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−20」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−40」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−80」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−128」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−288」
東ソー株式会社製「TSKgel 標準ポリスチレン F−550」
メチルエチルケトン3,281質量部及びオクチル酸第一錫0.1質量部の存在下、ポリカーボネートポリオール(「ニッポラン980R」日本ポリウレタン株式会社製、数平均分子量;2,000)1,000質量部と、2,2’−ジメチロールプロピオン酸17質量部と、エチレングリコール47質量部と、ジフェニルメタンジイソシアネート344質量部とを溶液粘度が20,000mPa・sに達するまで70℃で反応させた後、メタノール3質量部を加えて反応を停止させて水性ウレタン樹脂(A−1)のメチルエチルケトン溶液を得た。このウレタン樹脂溶液にポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル(Hydrophile−Lipophile Balance(以下、「HLB」と略記する);14)70質量部と、トリエチルアミン13質量部を混合させた後に、イオン交換水800質量部を加えて転相乳化させることで前記水性ウレタン樹脂(A−1)が水に分散した乳化液を得た。
次いで、前記乳化液からメチルエチルケトンを留去することによって、不揮発分40質量%の水性ウレタン樹脂組成物(X−1)を得た。
メチルエチルケトン3,281質量部及びオクチル酸第一錫0.1質量部の存在下、ポリエーテルポリオール(「PTMG2000」三菱化型株式会社製、数平均分子量;2,000)1,000質量部と、2,2’−ジメチロールプロピオン酸17質量部と、エチレングリコール47質量部と、ジフェニルメタンジイソシアネート344質量部とを溶液粘度が20,000mPa・sに達するまで70℃で反応させた後、メタノール3質量部を加えて反応を停止させて水性ウレタン樹脂(A−2)のメチルエチルケトン溶液を得た。このウレタン樹脂溶液にポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル(HLB;14)70質量部と、トリエチルアミン13質量部を混合させた後に、イオン交換水800質量部を加えて転相乳化させることで前記水性ウレタン樹脂(A−2)が水に分散した乳化液を得た。
次いで、前記乳化液からメチルエチルケトンを留去することによって、不揮発分40質量%の水性ウレタン樹脂組成物(X−2)を得た。
メチルエチルケトン3,281質量部及びオクチル酸第一錫0.1質量部の存在下、ポリエステルポリオール(「プラクセル220」株式会社ダイセル製、数平均分子量;2,000)1,000質量部と、2,2’−ジメチロールプロピオン酸17質量部と、エチレングリコール47質量部と、ジフェニルメタンジイソシアネート344質量部とを溶液粘度が20,000mPa・sに達するまで70℃で反応させた後、メタノール3質量部を加えて反応を停止させて水性ウレタン樹脂(A−3)のメチルエチルケトン溶液を得た。このウレタン樹脂溶液にポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル(HLB;14)70質量部と、トリエチルアミン13質量部を混合させた後に、イオン交換水800質量部を加えて転相乳化させることで前記水性ウレタン樹脂(A−3)が水に分散した乳化液を得た。
次いで、前記乳化液からメチルエチルケトンを留去することによって、不揮発分40質量%の水性ウレタン樹脂組成物(X−3)を得た。
メチルエチルケトン3,281質量部及びオクチル酸第一錫0.1質量部の存在下、ポリカーボネートポリオール(「ニッポラン980R」日本ポリウレタン株式会社製、数平均分子量;2,000)1,000質量部と、2,2’−ジメチロールプロピオン酸15質量部と、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート200質量部とを、それらの反応生成物の質量に対するイソシアネート基の質量割合(NCO%)が1.13質量%に達するまで70℃で反応させることによって、末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー(X’−4)のメチルエチルケトン溶液を得た。
次いで、前記ウレタンプレポリマー(X’−4)のメチルエチルケトン溶液2,8566質量部と水2,566質量部とポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル(HLB=14)70質量部を混合し、転相乳化することによって、前記ウレタンプレポリマーが水に分散した乳化液を得た。
得られた乳化液と、イソホロンジアミン26質量部を含む鎖伸長剤水溶液135質量部とを混合し鎖伸長反応することによってウレタン樹脂組成物を得た。
次いで、前記ウレタン樹脂組成物からメチルエチルケトンを留去することによって、不揮発分40質量%のウレタン樹脂組成物(X−4)を得た。
合成例1で得られた水性ウレタン樹脂組成物(X−1)100質量部、増粘剤(Borcher社製「Borch Gel L75N」)5質量部、カルボジイミド架橋剤(日清紡ケミカル株式会社製「カルボジライトSV−02」)4質量部、イオン交換水200質量部をメカニカルミキサーにて2,000rpmで2分間撹拌し、次いで真空脱泡機で脱泡させることで、配合液を調製した。
次いで、不織布(目付250g/m2)を前記配合液に含浸させた後、ゴムローラーマングルを用いて含浸量が200%となるように不要な配合液を絞り取った。次いで、配合液を含ませた不織布を硝酸カルシウムを5質量%含むメタノール溶液の凝固浴に3分間浸漬させて配合液を凝固させた。その後、取出した不織布を1時間流水に浸し、不要な凝固浴薬剤を洗浄除去した。最後に、100℃の熱風乾燥機にて30分乾燥させて凝固物を有する繊維基材を得た。
用いる水性ウレタン樹脂組成物の種類を表に示す通り変更した以外は、実施例1と同様にして凝固物を有する繊維基材を得た。
合成例1で得られた水性ウレタン樹脂組成物(X−1)100質量部、塩化ナトリウム2質量%水溶液100質量部とをメカニカルミキサーを用い2,000rpmの条件で2分間撹拌することによって、それぞれ、含浸用の水性ウレタン樹脂組成物を調製した。
次いで、不織布(目付250g/m2)を、前記で得た含浸用の水性ウレタン樹脂組成物が入った槽に浸漬し、次いで、ゴムローラーのマングルを用いてそれを絞ることによって、前記不織布の質量と同質量のウレタン樹脂組成物が浸漬した浸漬物を得た。次いで、それを前記ギアー式熱風乾燥機を用い100℃で10分乾燥することによって、感熱凝固による凝固物を有する繊維基材を得た。
実施例1において、硝酸カルシウムを5質量%含むメタノール溶液の凝固浴に代えて、硝酸カルシウムを5質量%含む水溶液の凝固浴を使用した以外は実施例1と同様にして繊維基材の含浸工程を行ったが、水性ウレタン樹脂組成物(X−1)は凝固しなかった。
実施例1において、硝酸カルシウムを5質量%含むメタノール溶液の凝固浴に代えて、メタノールの凝固浴を使用した以外は実施例1と同様にして繊維基材の含浸工程を行ったが、水性ウレタン樹脂組成物(X−1)は凝固しなかった。
実施例1において、配合液として、カルボジイミド架橋剤(日清紡ケミカル株式会社製「カルボジライトSV−02」)を使用しない以外は、実施例1と同様にして、凝固物を有する繊維基材を得た。
実施例及び比較例で得られた凝固物を有する繊維基材を、5cm四方に裁断し、精密天秤にて質量を測定した。皮革用に含浸工程前の繊維基材を5cm四方に裁断し精密天秤にて質量を測定した。両者の質量の差を測定し、水性ウレタン樹脂の付着量(g/m2)を算出した。
実施例及び比較例で得られた凝固物を有する繊維基材を、日立ハイテクテクノロジー株式会社製走査型電子顕微鏡「SU3500」(倍率200倍)を使用して観察し、以下のように評価した。
「T」;繊維基材内部で水性ウレタン樹脂の多孔構造が確認される。
「F」;繊維基材内部で水性ウレタン樹脂の多孔構造が確認されない。
実施例及び比較例で得られた凝固物を有する繊維基材を、手で触った際の触感により以下のように評価した。
「A」;張り腰感、充実感共に優れている。
「B」;張り腰感、充実感が感じられる。
「C」;張り腰感、充実感がやや劣る。
「D」;張り腰感、充実感が全く感じられない。
「IPA」;2−プロパノール
「MDI」;ジフェニルメタンジイソシアネート
「H12MDI」;ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート
「SV−02」;日清紡ケミカル株式会社製「カルボジライトSV−02」
Claims (5)
- 繊維基材を、水性ウレタン樹脂(A)、水性媒体(B)、及びカルボジイミド化合物(C)を含有する水性ウレタン樹脂組成物中に浸漬して、前記水性ウレタン樹脂組成物を含浸し、次いで、金属塩及び炭素原子数1〜6の範囲のアルコール溶媒を含有する凝固剤を含む凝固浴に浸漬して、前記水性ウレタン樹脂組成物を凝固させる工程を有することを特徴とする凝固物の製造方法。
- 前記水性ウレタン樹脂(A)が、芳香環を有するものである請求項1記載の凝固物の製造方法。
- 前記水性ウレタン樹脂(A)の芳香環の含有量が、0.8〜8mol/kgの範囲である請求項2記載の凝固物の製造方法。
- 前記水性ウレタン樹脂(A)が、芳香族ポリイソシアネートを原料とするものである請求項2記載の凝固物の製造方法。
- 前記芳香族ポリイソシアネートが、ジフェニルメタンジイソシアネートである請求項4記載の凝固物の製造方法。
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