JP6594688B2 - Seating condition judgment condition adjustment jig - Google Patents
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Description
本発明は、工作機械のチャックに対するワークの着座状態確認用の判定条件を調整するための着座状態判定条件調整用治具に関する。 The present invention relates to a jig for adjusting a seating state determination condition for adjusting a determination condition for checking a seating state of a workpiece with respect to a chuck of a machine tool.
特許文献1には、当金の当接面とワークとの隙間からの空気の漏れ量を基に、当金に対するワークの当接状況を検出するチャック状況検出装置が開示されている。当金の当接面とワークとの隙間が大きいほど、空気の漏れ量は多くなる。同文献記載のチャック状況検出装置によると、漏れ量に関する所定の判定条件(チャックに対するワークの着座状態確認用の判定条件)に基づいて、当接面に対するワークの着座状態を確認することができる。
しかしながら、当接面に対するワークの着座状態のみならず、当接面に対するワークの着座面の粗さによっても、当接面とワークとの隙間からの空気の漏れ量は変化してしまう。例えば、ワークの着座面が黒皮面などの素材面の場合、ワークの着座面が粗くなってしまう。このため、空気の漏れ量が多くなってしまう。したがって、ワークの着座面の粗さにより、ワークの着座状態確認用の判定条件を調整する必要がある。 However, the amount of air leakage from the gap between the contact surface and the work varies depending not only on the seating state of the work on the contact surface but also on the roughness of the seating surface of the work with respect to the contact surface. For example, when the seating surface of the workpiece is a material surface such as a black skin surface, the workpiece seating surface becomes rough. For this reason, the amount of air leakage increases. Therefore, it is necessary to adjust the determination condition for checking the seating state of the workpiece according to the roughness of the seating surface of the workpiece.
そこで、本発明は、チャックに対するワークの着座状態確認用の判定条件を簡単に調整することが可能な着座状態判定条件調整用治具を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a jig for adjusting a seating condition determination condition capable of easily adjusting a determination condition for checking a seating state of a workpiece with respect to a chuck.
上記課題を解決するため、本発明の着座状態判定条件調整用治具は、当接面と前記当接面に着座したワークとの隙間からの気体の漏れ量に基づいて前記ワークの着座状態を確認するチャックに、前記着座状態の判定条件を調整するために、取り付けられる着座状態判定条件調整用治具であって、前記気体の吐出口が開設された前記当接面との間に、前記気体が漏出するリーク隙間を確保する治具本体と、前記リーク隙間の隙間幅を調整可能な隙間幅調整部材と、を備えることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the seating condition determination condition adjusting jig of the present invention determines the seating state of the workpiece based on the amount of gas leakage from the gap between the abutting surface and the workpiece seated on the abutting surface. In order to adjust the determination condition of the seating state on the chuck to be confirmed, a jig for adjusting the seating state determination condition, the gap between the contact surface where the gas discharge port is opened, A jig main body that secures a leak gap through which gas leaks and a gap width adjusting member that can adjust the gap width of the leak gap are provided.
本発明の着座状態判定条件調整用治具は、チャックに対するワークの着座状態確認用の判定条件を調整するために、チャックに取り付けられる。リーク隙間は、チャックの当接面と治具本体との間に確保される。当該リーク隙間は、ワークがチャックに取り付けられた場合の、チャックの当接面とワークとの隙間に、対応している。 The jig for adjusting the seating state determination condition according to the present invention is attached to the chuck in order to adjust the determination condition for checking the seating state of the workpiece with respect to the chuck. The leak gap is ensured between the contact surface of the chuck and the jig body. The leak gap corresponds to the gap between the contact surface of the chuck and the workpiece when the workpiece is attached to the chuck.
本発明の着座状態判定条件調整用治具によると、ワークの着座面の粗さに応じて、簡単にリーク隙間の隙間幅を調整することができる。また、チャックに対するワークの着座状態確認用の判定条件を簡単に調整することができる。 According to the jig for adjusting the seating condition determination condition of the present invention, the gap width of the leak gap can be easily adjusted according to the roughness of the seating surface of the workpiece. In addition, the determination condition for confirming the seating state of the workpiece with respect to the chuck can be easily adjusted.
以下、本発明の着座状態判定条件調整用治具の実施の形態について説明する。図1に、本実施形態の着座状態判定条件調整用治具が取り付けられたチャックの左右方向断面図を示す。図2に、同チャックの右面図を示す。図3に、図1の円III内の拡大図を示す。図4に、図2の円IV内の拡大図を示す。なお、図1は、図2のI−I方向断面に対応している。 Hereinafter, embodiments of the jig for adjusting the seating condition determination condition of the present invention will be described. FIG. 1 is a cross-sectional view in the left-right direction of a chuck to which a jig for adjusting a seating condition determination condition according to this embodiment is attached. FIG. 2 shows a right side view of the chuck. FIG. 3 shows an enlarged view in a circle III in FIG. FIG. 4 shows an enlarged view in a circle IV in FIG. 1 corresponds to a cross section taken along the line II in FIG.
<チャック>
まず、本実施形態の着座状態判定条件調整用治具(以下、「治具」と略称する)が取り付けられたチャックの構成について説明する。図1〜図4に示すように、チャック8は、旋盤9の主軸(図略)に取り付けられている。主軸の延在方向(主軸方向)は、左右方向である。旋盤9は、制御装置90と、気体供給装置91と、気体通路93と、レギュレータ94と、圧力スイッチ95と、チャック8と、を備えている。
<Chuck>
First, the structure of a chuck to which a seating condition determination condition adjusting jig (hereinafter abbreviated as “jig”) according to the present embodiment is attached will be described. As shown in FIGS. 1 to 4, the
チャック8は、ボールロックチャックである。図1に示すように、チャック8は、チャック本体80と、三つの爪部材81と、台座82と、当金83と、を備えている。図2に示すように、チャック本体80は、円板状を呈している。三つの爪部材81は、チャック本体80の右面に、チャック本体80の中心角120°ずつ離間して、配置されている。爪部材81は、爪本体810と、爪811と、を備えている。図1に白抜き矢印で示すように、爪本体810は、ボール部810aを中心に、チャック本体80の径方向に、揺動可能である。爪811は、爪本体810に取り付けられている。
The
図1に示すように、台座82は、チャック本体80の右面に配置されている。当金83は、台座82の右面に配置されている。図3に示すように、当金83の右端面には、三つの当接面830が配置されている。図2に示すように、三つの当接面830は、チャック本体80の中心角120°ずつ離間して、配置されている。当接面830は、爪811の把持面811aの径方向内側に配置されている。当接面830は、垂直方向に展開される平滑面である。図3、図4に示すように、当接面830には、吐出口830aが開設されている。
As shown in FIG. 1, the pedestal 82 is disposed on the right surface of the
図1に示すように、気体通路93は、気体供給装置91と、三つの吐出口830aと、を接続している。圧力スイッチ95は、気体通路93の幹部(三つの吐出口830aへの分岐部930よりも上流側の部分)に配置されている。圧力スイッチ95は、所定の設定圧力以上になるとオン信号を出力する。レギュレータ94は、気体通路93の幹部における、圧力スイッチ95よりも上流側の部分に配置されている。作業者は、レギュレータ94を操作することにより、気体供給装置91からの空気の圧力を調整可能である。空気は、本発明の「気体」の概念に含まれる。制御装置90は、気体供給装置91に電気的に接続されている。
As shown in FIG. 1, the
なお、気体供給装置91からの空気の供給圧力は、チャックに対するワークの着座状態が悪い場合に圧力スイッチ95がオフになる圧力に、レギュレータによって調整されている。当該圧力および圧力スイッチ95の設定圧力が、チャックに対するワークの着座状態確認用の判定条件(以下、「判定条件」と略称する)である。
Note that the air supply pressure from the gas supply device 91 is adjusted by a regulator to a pressure at which the
<治具>
次に、本実施形態の治具の構成について説明する。後述する判定条件調整方法を行う際、治具1は、ワーク(図略)の代わりに、チャック8に取り付けられる。図1〜図4に示すように、治具1は、治具本体2と、二つの主ネジ3と、二つの副ネジ4と、を備えている。
<Jig>
Next, the configuration of the jig of this embodiment will be described. When performing a determination condition adjusting method described later, the
図1、図2に示すように、治具本体2は、左右方向に延在する円筒状を呈している。治具本体2は、着座面20と、二つの溝部21と、二つの主ネジ孔22と、二つの副ネジ孔23と、を備えている。図3に示すように、着座面20は、治具本体2の左端面に配置されている。着座面20は、垂直方向に展開される平滑面である。着座面20は、リング状を呈している。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
図2に示すように、二つの溝部21は、治具本体2の中心角180°離間して、配置されている。図3に示すように、溝部21は、着座面20に凹設されている。溝部21は、治具本体2を径方向に貫通している。二つの主ネジ孔22は、各々、治具本体2を左右方向に貫通している。主ネジ孔22の左端は、溝部21の溝底210に開口している。二つの副ネジ孔23は、各々、治具本体2の外周面と主ネジ孔22との間を、径方向に貫通している。副ネジ孔23の径方向内端は、主ネジ孔22の中間部に開口している。
As shown in FIG. 2, the two
二つの主ネジ3は、各々、主ネジ孔22に挿入されている。主ネジ3のねじ部と、主ネジ孔22のねじ部と、は互いに螺合している。主ネジ3は、六角レンチWにより、螺動可能である。このため、主ネジ3は、溝底210から、左側に突出可能である。二つの副ネジ4は、各々、副ネジ孔23に挿入されている。副ネジ4のねじ部と、副ネジ孔23のねじ部と、は互いに螺合している。副ネジ4は、六角レンチ(図略)により、螺動可能である。このため、副ネジ4は、主ネジ3を、ロック可能である。
The two
<ワークの着座状態確認方法>
次に、チャック8に対するワークの着座状態確認方法について説明する。着座状態確認方法は、ワーク加工前に実行される。着座状態確認方法は、チャック8にワークが取り付られた状態(当接面830の三つの吐出口830aがワークの着座面に封止された状態)で実行される。制御装置90は、気体供給装置91を駆動して、三つの吐出口830aに空気を供給する。
<Checking the seating state of the workpiece>
Next, a method for confirming the seating state of the workpiece with respect to the
ワークの着座状態が悪い場合、当接面830とワークの着座面との隙間が大きくなる。このため、隙間からの空気の漏れ量が大きくなり、気体通路93の空気の圧力が小さくなる。当該圧力が所定の圧力(圧力スイッチ95の設定圧力、つまり判定条件)以下になると、圧力スイッチ95がオフになる。作業者は、圧力スイッチ95がオフになったことから、ワークの着座状態が不良であることを確認する。
When the seating state of the workpiece is poor, the gap between the
<判定条件調整方法>
次に、本実施形態の治具を用いた判定条件調整方法について説明する。判定条件調整方法は、例えば、段取り替えの直後などに実行される。すなわち、ワークの種類が変更されると、当接面830に対するワークの着座面の粗さが変わってしまう。着座面の粗さが変わると、当接面830と着座面との隙間の大きさが変わってしまう。このため、仮に、レギュレータ94に設定された圧力値(判定条件)を調整しないで、ワークの着座状態確認方法を実行する場合、実際には着座状態が良好であるにもかかわらず、圧力スイッチ95がオフに切り替わってしまい、作業者が、着座状態が不良であると誤判定してしまう可能性がある。反対に、実際には着座状態が不良であるにもかかわらず、圧力スイッチ95がオンを維持してしまい、作業者が、着座状態が良好であると誤判定してしまう可能性がある。
<Judgment condition adjustment method>
Next, a determination condition adjustment method using the jig of this embodiment will be described. The determination condition adjustment method is executed, for example, immediately after the setup change. That is, when the type of workpiece is changed, the roughness of the workpiece seating surface with respect to the
そこで、段取り替えの直後、つまり同種類のワークの初品加工前に、以下に示す判定条件調整方法を実行することにより、当該ワークの着座面の粗さに応じて判定条件を調整しておく必要がある。判定条件調整方法は、突出量設定工程と、第一圧力調整工程と、第二圧力調整工程と、を有している。 Therefore, immediately after the setup change, that is, before the first product of the same type of workpiece is processed, the determination condition is adjusted according to the roughness of the seating surface of the workpiece by executing the following determination condition adjustment method. There is a need. The determination condition adjustment method includes a protrusion amount setting step, a first pressure adjustment step, and a second pressure adjustment step.
突出量設定工程においては、図2に示す上下二つの溝部21の各々において、溝底210からの主ネジ3の突出量を設定する。具体的には、まず、作業者は、六角レンチWで主ネジ3を螺動することにより、溝底210からの主ネジ3の突出量を調整する。次に、作業者は、六角レンチで副ネジ4を螺動することにより、主ネジ3をロックする。
In the protrusion amount setting step, the protrusion amount of the
ここで、図2に示す上側の溝部21の溝底210からの主ネジ3の突出量(図3に示すリーク隙間Aの隙間幅B)は、ワークの着座姿勢が良好である場合を模して、設定される。これに対して、図2に示す下側の溝部21の溝底210からの主ネジ3の突出量(図3に示すリーク隙間Aの隙間幅B)は、ワークの着座姿勢が不良である場合を模して、設定される。ワークの着座姿勢が不良である場合の方が、ワークの着座姿勢が良好である場合よりも、図3に示す当接面830とワークの着座面との隙間が大きくなる。このため、着座姿勢不良を模した下側の溝部21の主ネジ3の突出量を、着座姿勢良好を模した上側の溝部21の主ネジ3の突出量よりも、小さく設定する。すなわち、下側の溝部21の隙間幅Bを、上側の溝部21の隙間幅Bよりも、大きく設定する。なお、ワークの着座面が粗い場合は、ワークの着座面が滑らかな場合に比べて、隙間幅Bが大きく設定される。
Here, the protrusion amount of the
第一圧力調整工程においては、まず、作業者が、治具1をチャック8に取り付ける。治具1の外周面は、三つの爪811の把持面811aにより、径方向外側から把持される。並びに、治具1の着座面20は、三つの当接面830により、左側から支持される。この際、図3に示すように、三つの吐出口830aのうち一つの吐出口830a(図2に示す上側の吐出口830a)と、二つの溝部21のうち一方の溝部21(図2に示す上側の溝部21)と、の位置合わせを行う。すなわち、上側の溝部21で、当接面830のうち吐出口830aが開設されている部分を、覆う。図3に示すように、当該位置合わせにより、溝部21の溝内にリーク隙間Aが確保される。吐出口830aと主ネジ3の左端面とは左右方向に対向している。なお、三つの吐出口830aのうち、残りの二つの吐出口830aは、着座面20(溝部21が配置されていない部分)により封止される。
In the first pressure adjustment step, first, the operator attaches the
続いて、作業者からの命令入力により、図1に示す制御装置90が気体供給装置91を駆動する。気体供給装置91は、気体通路93を介して、空気Cを吐出口830aに供給する。図3に示すように、空気Cは、吐出口830aからリーク隙間Aに流入し、リーク隙間A内を径方向内外に分流し、リーク隙間Aから流出する。
Subsequently, the control device 90 shown in FIG. 1 drives the gas supply device 91 in response to a command input from the operator. The gas supply device 91 supplies air C to the discharge port 830a through the
ここで、図2に示す上側の溝部21は、ワークの着座姿勢が良好である場合を模している。このため、圧力スイッチ95は、本来、オンを維持する必要がある。仮に、気体通路93からの空気の圧力が大きい場合、圧力スイッチ95がオンを維持する。この場合、空気の圧力の設定は良好である。一方、気体通路93からの空気の圧力が小さい場合、圧力スイッチ95がオフに切り替わってしまう。この場合、作業者は、レギュレータ94を操作して、圧力スイッチ95がオンを維持するように、空気の圧力を大きくする。
Here, the
第二圧力調整工程と第一圧力調整工程との相違点は、治具1を、180°だけ回転させて、チャック8に取り付ける点である。すなわち、図2に示す下側の溝部21で、三つの吐出口830aのうち、上側の吐出口830aを覆う点である。
The difference between the second pressure adjustment process and the first pressure adjustment process is that the
本工程においても、作業者からの命令入力により、図1に示す制御装置90が気体供給装置91を駆動する。気体供給装置91は、気体通路93を介して、空気Cを吐出口830aに供給する。
Also in this step, the control device 90 shown in FIG. 1 drives the gas supply device 91 in response to a command input from the operator. The gas supply device 91 supplies air C to the discharge port 830a through the
ここで、図2に示す下側の溝部21は、ワークの着座姿勢が不良である場合を模している。このため、圧力スイッチ95は、本来、オフに切り替わる必要がある。仮に、気体通路93からの空気の圧力が小さい場合、圧力スイッチ95がオフに切り替わる。この場合、空気の圧力の設定は良好である。一方、気体通路93からの空気の圧力が大きい場合、圧力スイッチ95がオンを維持してしまう。この場合、作業者は、レギュレータ94を操作して、圧力スイッチ95がオフに切り替わるように、空気の圧力を小さくする。
Here, the
このように、第一圧力調整工程と第二圧力調製工程とを実行することにより、図2に示す上側の溝部21で圧力スイッチ95がオンになり、かつ図2に示す下側の溝部21で圧力スイッチ95がオフになるように、レギュレータ94に、空気の圧力値つまり判定条件を設定する。
As described above, by executing the first pressure adjustment step and the second pressure adjustment step, the
<作用効果>
次に、本実施形態の治具の作用効果について説明する。仮に、隙間幅Bが固定された治具(主ネジ3を有しない治具1)を用いる場合、着座面の粗さの異なる複数種類のワークに対して、隙間幅B(つまり溝深さ)の異なる複数の治具を、準備する必要がある。あるいは、溝深さを変更するために、溝底210を削ったり、溝底210に敷板を配置したりする必要がある。
<Effect>
Next, the effect of the jig of this embodiment will be described. Temporarily, when using the jig | tool (
この点、本実施形態の治具1は、主ネジ3を備えている。このため、溝底210からの主ネジ3の突出量を調整することにより、リーク隙間Aの隙間幅Bや、リーク隙間Aの横断面積(溝部21の延在方向に対して直交する方向の断面積、つまり空気の通路断面積)を簡単に調整することができる。したがって、着座面の粗さの異なる複数種類のワークに対して、単一の治具1を、共用化することができる。また、本実施形態の治具1によると、ワークの着座面の粗さに応じて、簡単にリーク隙間Aの隙間幅Bを調整することができる。また、判定条件を簡単に調整することができる。
In this respect, the
また、主ネジ3は、主ネジ孔22に螺合している。すなわち、主ネジ3は、螺合機構により左右方向に移動する。このため、溝底210からの主ネジ3の突出量(つまり隙間幅B)を、簡単に微調整することができる。また、副ネジ4は、主ネジ3の外周面に当接可能である。このため、主ネジ3(詳しくは、溝底210からの主ネジ3の突出量)を、簡単にロックすることができる。
The
また、主ネジ3は主ネジ孔22に、副ネジ4は副ネジ孔23に、各々螺合している。このため、主ネジ3が主ネジ孔22から、副ネジ4が副ネジ孔23から、各々脱落しにくい。したがって、主ネジ3および副ネジ4が治具本体2に装着された状態で、治具1を取り扱う(例えば、持ち運び、保管など)ことができる。
The
また、三つの吐出口830aのうち一つの吐出口830aは、二つの溝部21のうち一方の溝部21に収容されている。残りの二つの吐出口830aは、着座面20(溝部21が配置されていない部分)により封止されている。このため、空気Cの漏れ量検出時に、リーク隙間A以外の部分から空気Cが漏出するのを、抑制することができる。
In addition, one of the three discharge ports 830 a is accommodated in one of the two
また、主ネジ3の左端面と吐出口830aとは、左右方向に対向している。すなわち、主ネジ3の左端面は、リーク隙間Aの上流端に配置されている。このため、リーク隙間A内を径方向内外に分流する空気Cの全量が、隙間幅Bの部分を、通過することができる。
Further, the left end surface of the
<その他>
以上、本発明の治具の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
<Others>
The embodiment of the jig of the present invention has been described above. However, the embodiment is not particularly limited to the above embodiment. Various modifications and improvements that can be made by those skilled in the art are also possible.
着座面20に溝部21を凹設しなくてもよい。例えば、着座面20から突出する主ネジ3の左端面を当接面830に当接させることにより、着座面20と当接面830との間にリーク隙間Aを確保してもよい。
The
気体供給装置91の種類は特に限定しない。例えば、コンプレッサ、ポンプなどであってもよい。気体の漏れ量に関するデータ(本実施形態では気体の圧力)の種類は特に限定しない。例えば、気体の流量などであってもよい。 The type of the gas supply device 91 is not particularly limited. For example, a compressor or a pump may be used. The type of data relating to the amount of gas leakage (in this embodiment, the gas pressure) is not particularly limited. For example, it may be a gas flow rate.
圧力スイッチ95の種類は、特に限定しない。所定の圧力以下になるとオン信号を出力するタイプの圧力スイッチ95であってもよい。この場合は、図2に示す上側の溝部21で圧力スイッチ95がオフになり、かつ図2に示す下側の溝部21で圧力スイッチ95がオンになるように、レギュレータ94に、空気の圧力値つまり判定条件を設定すればよい。
The type of the
気体供給装置91から供給される気体(本実施形態では空気C)の種類は特に限定しない。例えば、窒素などであってもよい。溝部21に対する主ネジ3の突出位置(本実施形態では溝底210)は特に限定しない。例えば、溝側面であってもよい。この場合、溝幅が本発明の「隙間幅」に対応する。
The type of gas (air C in this embodiment) supplied from the gas supply device 91 is not particularly limited. For example, nitrogen may be used. The protruding position of the
隙間幅調整部材(本実施形態では主ネジ3)の種類は特に限定しない。例えば、ボルトであってもよい。また、主ネジ孔22の代わりに治具本体2に穿設された孔に所定のピッチで段階的に挿入可能なピンであってもよい。リーク隙間Aの隙間幅Bを調整できればよい。
The kind of gap width adjusting member (
爪部材81、当金83の当接面830の配置数(本実施形態では三つ)は特に限定しない。例えば、四つ、五つ、六つなどであってもよい。チャック8(本実施形態ではボールロックチャック)の種類は特に限定しない。例えば、ピンアーバーチャック、内径コレットチャック、外径コレットチャック、マグネットチャックなどであってもよい。
The number (three in the present embodiment) of the contact surfaces 830 of the
判定条件調整方法を実行するタイミング(本実施形態では段取り替えの直後)は特に限定しない。例えば、制御装置90がワークの着座状態を誤判定する頻度が高い場合に、ワークの加工に割り込んで実行してもよい。第一圧力調整工程と第二圧力調製工程とは、所望の回数だけ、繰り返し実行してもよい。第一圧力調整工程と第二圧力調整工程との実行順序(本実施形態では、第一圧力調整工程→第二圧力調整工程)は逆であってもよい。 The timing for executing the determination condition adjusting method (immediately after the setup change in this embodiment) is not particularly limited. For example, when the control device 90 has a high frequency of erroneously determining the seating state of the workpiece, the workpiece may be interrupted and executed. The first pressure adjustment step and the second pressure adjustment step may be repeatedly performed as many times as desired. The execution order of the first pressure adjustment step and the second pressure adjustment step (in the present embodiment, the first pressure adjustment step → the second pressure adjustment step) may be reversed.
旋盤9の主軸の延在方向(本実施形態では左右方向)は特に限定しない。前後方向、上下方向などであってもよい。チャック8を備える工作機械(本実施形態では旋盤9)の種類は特に限定しない。例えば、横型旋盤、正面旋盤、立型旋盤、一軸旋盤、二軸旋盤、フライス盤、ボール盤、ミーリングセル、ターニングセンタ、マシニングセンタなどであってもよい。
The extending direction of the main shaft of the lathe 9 (the left-right direction in this embodiment) is not particularly limited. It may be a front-rear direction, a vertical direction, or the like. The type of the machine tool provided with the chuck 8 (the
1:着座状態判定条件調整用治具 2:治具本体 20:着座面 21:溝部 210:溝底 22:主ネジ孔 23:副ネジ孔 3:主ネジ 4:副ネジ 8:チャック 80:チャック本体 81:爪部材 810:爪本体 810a:ボール部 811:爪 811a:把持面 82:台座 83:当金 830:当接面 830a:吐出口 9:旋盤 90:制御装置 91:気体供給装置 93:気体通路 930:分岐部 94:レギュレータ 95:圧力スイッチ A:リーク隙間 B:隙間幅 C:空気(気体) W:六角レンチ 1: Jig for adjusting seating condition determination condition 2: Jig body 20: Seating surface 21: Groove 210: Groove bottom 22: Main screw hole 23: Sub screw hole 3: Main screw 4: Sub screw 8: Chuck 80: Chuck Body 81: Claw member 810: Claw body 810a: Ball part 811: Claw 811a: Holding surface 82: Base 83: Gold 830: Contact surface 830a: Discharge port 9: Lathe 90: Control device 91: Gas supply device 93: Gas passage 930: Branch part 94: Regulator 95: Pressure switch A: Leakage gap B: Gap width C: Air (gas) W: Hexagon wrench
Claims (4)
前記気体の吐出口が開設された前記当接面との間に、前記気体が漏出するリーク隙間を確保する治具本体と、
前記リーク隙間の隙間幅を調整可能な隙間幅調整部材と、
を備え、
前記治具本体は、前記当接面に着座する着座面と、前記着座面に凹設され、前記当接面に対向し、前記吐出口から吐出される前記気体が通過する溝部と、を有し、
前記隙間幅調整部材は、前記溝部の溝底から突出し、突出量を調整することにより、前記隙間幅を調整可能であることを特徴とする着座状態判定条件調整用治具。 A seat that is attached to a chuck for confirming the seating state of the workpiece based on the amount of gas leakage from a gap between the abutting surface and the workpiece seated on the abutting surface in order to adjust the determination condition of the seating state. A jig for adjusting the condition judgment condition,
A jig body that secures a leak gap through which the gas leaks between the contact surface where the gas discharge port is opened, and
A gap width adjusting member capable of adjusting the gap width of the leak gap;
Equipped with a,
The jig body includes a seating surface that is seated on the contact surface, and a groove that is recessed in the seating surface, faces the contact surface, and passes the gas discharged from the discharge port. And
The said clearance gap adjustment member protrudes from the groove bottom of the said groove part, and the said clearance gap can be adjusted by adjusting protrusion amount, The jig | tool for seating condition determination condition adjustment characterized by the above-mentioned .
前記隙間幅調整部材は、前記主ネジ孔に螺合する主ネジである請求項1に記載の着座状態判定条件調整用治具。 The jig body has a main screw hole communicating with the groove bottom,
The seating state determination condition adjusting jig according to claim 1, wherein the gap width adjusting member is a main screw that is screwed into the main screw hole .
さらに、前記副ネジ孔に螺合し、前記主ネジの外周面に当接可能な副ネジを備える請求項2に記載の着座状態判定条件調整用治具。 The jig body has a sub screw hole communicating with the inner peripheral surface of the main screw hole,
The seating condition determination condition adjusting jig according to claim 2, further comprising a sub screw that is screwed into the sub screw hole and is capable of contacting an outer peripheral surface of the main screw .
前記溝部は、前記着座面に複数凹設され、
複数の前記吐出口のうち、いずれか一つの前記吐出口は、複数の前記溝部のうちいずれか一つの前記溝部の溝内に収容され、
複数の前記吐出口のうち、残りの前記吐出口は、前記着座面に封止される請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の着座状態判定条件調整用治具。 The chuck has a plurality of the discharge ports,
A plurality of the groove portions are provided in the seating surface,
Among the plurality of discharge ports, any one of the discharge ports is accommodated in a groove of any one of the plurality of groove portions,
Among the plurality of the discharge port, the remaining of the discharge port, the seating state determination condition adjustment jig according to any one of claims 1 to claim 3 is sealed to the seating surface.
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