JP6593091B2

JP6593091B2 - Package sheet

Info

Publication number: JP6593091B2
Application number: JP2015207095A
Authority: JP
Inventors: 良行浅山; 頼幸田口
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 2015-10-21
Filing date: 2015-10-21
Publication date: 2019-10-23
Anticipated expiration: 2035-10-21
Also published as: JP2017077911A

Description

本発明は、パッケージ用シートに係り、例えば、印刷機に投入して印刷することができ、かつ、組み立てて封筒等の運送用梱包材とすることができるパッケージ用シートに関する。 The present invention relates to a packaging sheet, for example, a packaging sheet that can be printed in a printing press and can be assembled into a packaging material for transportation such as an envelope.

印刷物や板状の物品等のようなそれほど厚さの無い物品が宅配等の輸送手段で配送される場合、それら物品は、厚手の封筒等の運送用梱包材に封入され、運送用梱包材に所定の伝票が貼付されて、配送されることが増えている。 When an article with a very small thickness such as a printed matter or a plate-like article is delivered by a transportation means such as home delivery, the article is enclosed in a packaging material for transportation such as a thick envelope, and the packaging material for transportation. Increasingly, a predetermined slip is attached and delivered.

そのような運送用梱包材として各種技術が提案されている。例えば、一枚の厚紙から形成されており、封緘に宛先ラベルを用いた封筒が知られている（例えば特許文献１参照）。利用者は、荷物を袋部の内部に収納し、フラップ部を正面側に折り曲げて、フラップ部の差し込み部を袋部の切れ込みに差し込み、封を仮固定する。その後、利用者は、フラップ部の先端側を覆うように、宛先ラベルをラベル貼付欄に貼り付けることによって、封を固定する。 Various techniques have been proposed as such packing materials for transportation. For example, an envelope that is formed from a single cardboard and uses a destination label for sealing is known (see, for example, Patent Document 1). The user stores the luggage inside the bag portion, bends the flap portion to the front side, inserts the insertion portion of the flap portion into the notch of the bag portion, and temporarily fixes the seal. Thereafter, the user fixes the seal by attaching the destination label to the label affixing column so as to cover the front end side of the flap portion.

ところで、ダイレクトメールのコンテンツ封入及び配送を請け負うサービスを提供する運送会社がある。図９は、そのようなコンテンツ封入及び配送のサービスの流れの一部を示したフローチャートである。封筒用シートの納入業者は、オフセット印刷によって封筒用シートに所定の印刷を施し（Ｓ１１０）、さらに印刷された封筒用シートに罫線・打ち抜き加工を施す（Ｓ１１２）。その後、納入業者は、印刷・加工済みの封筒用シートを運送業者に納入する（Ｓ１１４）。配送された封筒用シートは、封筒の展開状態となっているので、運送業者は、展開状態の封筒用シートを組み立て（Ｓ１１６）、印刷物等のコンテンツを封入する（Ｓ１１８）。 By the way, there is a shipping company that provides a service for enclosing and delivering direct mail contents. FIG. 9 is a flowchart showing a part of the flow of such content encapsulation and delivery services. The supplier of the envelope sheet performs predetermined printing on the envelope sheet by offset printing (S110), and further performs ruled line / punching processing on the printed envelope sheet (S112). Thereafter, the supplier delivers the printed and processed envelope sheet to the carrier (S114). Since the delivered envelope sheet is in the expanded state of the envelope, the carrier assembles the expanded envelope sheet (S116) and encloses the contents such as printed matter (S118).

特開平１１−３０１７６８号公報JP-A-11-301768

近年、上述のサービス事業の展開にあたり、運送業者は、封筒に封入するコンテンツを印刷する作業から請け負うようになっている。すなわち、運送業者は、専用の印刷機を導入することで、コンテンツの印刷、封入、配送までのトータルのサービスを提供するようになっている。そのようなサービス展開においては、厳しいビジネス環境下、コスト低減及び付加価値の増大が求められている。上述のコンテンツ封入用の封筒についても、作業の内製化の動きがあるが、単に封筒の製造を内製しただけでは、十分なメリットの創出が難しく、新たな技術の導入が求められていた。 In recent years, in the development of the above-mentioned service business, carriers have been undertaken from the work of printing content to be enclosed in envelopes. In other words, the carrier provides a total service from content printing, encapsulation, and delivery by introducing a dedicated printer. In such service development, cost reduction and increase in added value are required in a severe business environment. The above-mentioned content-encapsulating envelopes are also moving in-house, but it is difficult to create sufficient merits by simply producing envelopes in-house, and new technologies have been required to be introduced. .

本発明は、このような従来の事情に鑑みなされたもので、上記課題を解決することを目的とする。 This invention is made | formed in view of such a conventional situation, and it aims at solving the said subject.

本発明のデジタル印刷機を用いて印刷するパッケージ用シートは、シートに罫線と打ち抜きとが施され、該打ち抜きには、パッケージとして使用される本体とドブとを接続するつなぎ部と、前記シートの内部方向に凹んだ凹部とが設けられ、前記凹部の凹んだ量は、前記本体に形成された差し込み部の突出量に対応する。
また、前記凹部は、上辺の中央部分に形成されている。
また、前記凹部は、外形の右辺及び左辺に形成されている。
また、前記シートの内部方向に凹んだ凹部が、封止用差し込み部の一部を構成する。
また、前記打ち抜きには、前記封止用差し込み部を挿入するための封止フラップ用切り刃が設けられている。
また、前記シートは、略方形の形状を呈しており、前記デジタル印刷機に給紙される際の先頭側となる方形の両角が残存している。
なお、本発明でいう「ドブ」とは、シートにおいて、パッケージ用途として必要な形状領域以外の余分な領域で、印刷後に切り落としされる領域のことである。 The sheet for packaging that is printed using the digital printing machine of the present invention is subjected to ruled lines and punching on the sheet. For the punching, a connecting portion that connects a main body and a dove used as a package, A concave portion recessed in the inner direction is provided , and the concave amount of the concave portion corresponds to the protruding amount of the insertion portion formed in the main body .
Moreover, the said recessed part is formed in the center part of an upper side.
Moreover, the said recessed part is formed in the right side and left side of an external shape.
Moreover, the recessed part dented in the internal direction of the said sheet | seat comprises a part of insertion part for sealing.
The punching is provided with a sealing flap cutting blade for inserting the sealing insertion portion.
Further, the sheet has a substantially square shape, and both corners of the square on the leading side when the sheet is fed to the digital printing machine remain.
In the present invention, the “dove” is an area that is cut off after printing in an extra area other than a shape area necessary for a package in the sheet.

以上、本発明によると、組み立てることで封筒等の運送用梱包材とするパッケージ用シートにおいて、印刷を施すことができ、かつ印刷後に簡易的な作業で組み立てることができる技術を提供できる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a technique that can be printed on a packaging sheet that is used as a packaging material for transportation such as an envelope and that can be assembled by a simple operation after printing.

実施形態に係る、コンテンツ封入及び配送のサービスの流れの一部を示したフローチャートである。It is the flowchart which showed a part of flow of the service of content enclosure and delivery based on embodiment. 実施形態に係る、パッケージ用シート（封筒用シート）を示した図である。It is the figure which showed the sheet | seat for packages (sheet for envelopes) based on embodiment. 実施形態に係る、封筒の展開図である。It is an expanded view of the envelope based on embodiment. 実施形態に係る、組み立て途中の状態にある封筒を示した図である。It is the figure which showed the envelope in the state in the middle of an assembly based on embodiment. 実施形態に係る、組み立て途中の状態にある封筒を示した図である。It is the figure which showed the envelope in the state in the middle of an assembly based on embodiment. 実施形態に係る、組み立て完了状態にある封筒を示した図である。It is the figure which showed the envelope in the assembly completion state based on embodiment. 実施形態に係る、封緘状態にある封筒を示した図である。It is the figure which showed the envelope in a sealed state based on embodiment. 実施形態に係る、図２の第１〜第４領域Ａ１〜Ａ４を拡大して示した図である。It is the figure which expanded and showed the 1st-4th area | region A1-A4 of FIG. 2 based on embodiment. 背景技術に係る、コンテンツ封入及び配送のサービスの流れの一部を示したフローチャートである。It is the flowchart which showed a part of flow of the service of content enclosure and delivery based on background art.

次に、本発明を実施するための形態（以下、単に「実施形態」という）を、図面を参照して具体的に説明する。なお、パッケージ用シートの代表例として封筒用シートについて説明するが、本発明は例示する封筒用シートの例に限定されるものではない。 Next, modes for carrying out the present invention (hereinafter, simply referred to as “embodiments”) will be specifically described with reference to the drawings. In addition, although the sheet | seat for envelopes is demonstrated as a typical example of the sheet | seat for packages, this invention is not limited to the example of the sheet | seat for envelopes illustrated.

図１は、本実施形態で実現するコンテンツ封入及び配送のサービスの流れの一部を示したフローチャートである。図２〜８で後述する封筒用シート１０（封筒２０）を導入することで、事業コスト低減及び付加価値の増大を図るものである。 FIG. 1 is a flowchart showing a part of the content enclosing and delivery service flow realized in this embodiment. By introducing the envelope sheet 10 (envelope 20) which will be described later with reference to FIGS. 2 to 8, the business cost is reduced and the added value is increased.

封筒用シート１０の納入業者（製造業者を含む）は、坪量３００〜６００ｇ／ｍ^２のシートに対して、罫線加工及び打ち抜き加工を施し、後述の図２に示すような封筒用シート１０を得る（Ｓ１０）。その後、納入業者は、加工した封筒用シート１０を運送業者に納品する（Ｓ１２）。このとき、上述の図９の背景技術で示したものとは異なり、封筒用シート１０には印刷が施されておらず、また、デジタル印刷機で印刷可能な構造（外形形状及び罫線、抜き打ち）となっている。構造の詳細については後述する。 The supplier (including the manufacturer) of the envelope sheet 10 performs ruled line processing and punching on a sheet having a basis weight of 300 to 600 g / m ² , and creates an envelope sheet 10 as shown in FIG. Obtain (S10). Thereafter, the supplier delivers the processed envelope sheet 10 to the carrier (S12). At this time, unlike the above-described background art of FIG. 9, the envelope sheet 10 is not printed, and can be printed by a digital printing machine (outer shape and ruled lines, punching). It has become. Details of the structure will be described later.

なお、用いられるシートは、組み立てて封筒２０として機能しうるもので、かつ、印刷可能なものであれば特に限定するものではない。例えば、シートの材質は紙、合成紙、フィルム等であり適宜使用することができる。必要に応じてこれらの積層物も使用できる。例えば、水分を嫌う製品を防水性の層を付与した紙や、フィルムをラミネートした紙なども使用できる。また、用いるデジタル印刷方式に合わせて、印刷適性を高める顔料や樹脂等の塗工層を設けたシートも好ましく使用できる。シートの特性は、給紙特性や印字特性等の印刷機適性と、封筒としての強度・作業性等のパッケージ適正を考慮して選択される。例えば、紙の場合、運送業者が用いるデジタル印刷機の対応可能範囲となるが、作業性や強度等を考慮すると、坪量は２５０〜４５０ｇ／ｍ^２程度、より好ましくは３００〜４００ｇ／ｍ^２である。デジタル印刷機の汎用性の観点から３１０〜４００ｇ／ｍ^２が更に好ましい。厚さは、例えば、３００〜３８０μｍ程度が好ましい。特に、印刷機内部においては、ロールに挟まれて搬送されたり、２００℃程度まで加熱されたりする工程がある場合、シートは紙であることが好ましく、多層抄きされた紙が特に好ましい。 In addition, the sheet | seat used will not be specifically limited if it can be assembled and can function as the envelope 20, and can be printed. For example, the material of the sheet is paper, synthetic paper, film, etc., and can be used as appropriate. These laminates can also be used as needed. For example, a paper that has a waterproof layer applied to a product that dislikes moisture, or a paper laminated with a film can be used. In addition, a sheet provided with a coating layer such as a pigment or a resin that enhances printability can be preferably used in accordance with the digital printing method used. The characteristics of the sheet are selected in consideration of the suitability of the printing press such as paper feed characteristics and printing characteristics, and the suitability of the package such as strength and workability as an envelope. For example, in the case of paper, the range is compatible with a digital printing machine used by a carrier, but in consideration of workability and strength, the basis weight is about 250 to 450 g / m ² , more preferably 300 to 400 g / m ^2. It is. From the viewpoint of versatility of the digital printing machine, 310 to 400 g / m ² is more preferable. The thickness is preferably about 300 to 380 μm, for example. In particular, in a printing machine, when there is a step of being sandwiched between rolls and transported or heated to about 200 ° C., the sheet is preferably paper, and multi-layered paper is particularly preferable.

運送業者は、納品された加工済みの封筒用シート１０へ、自身が所有するオンデマンドの印刷機（例えば、デジタル印刷機）でデジタル印刷を施す（Ｓ１４）。なお、デジタル印刷機としては、電子写真方式、インクジェット方式、感熱転写方式などが例示できる。ここで、印刷される封筒用シート１０は、実際に配送する数だけである。印刷面は片面であってもよいし、両面であってもよい。また、印刷内容は、配送先に応じて変更することができる。例えば、組み立て後に封筒外部になる面に、届出先の宛名情報、送り主の情報、配送情報や製品情報をコード化したバーコード、２次元バーコード、ＱＲコード（登録商標）類、先のユーザの特性や嗜好等に応じて広告等を印刷するといったことができる。組み立て後に封筒内部になる面に、配送先のユーザの特性や嗜好等に応じて写真画像や広告等を印刷したり、クジを印刷したり、製品情報そのものや、関連するＵＲＬ、コード化したもの等を印刷するといったことができる。さらに、封筒用シート１０と封入するコンテンツを一組としてそれらを連続して印刷することができ、その場合には、コンテンツの仕分け作業が不用となる。 The carrier performs digital printing on the processed envelope sheet 10 delivered by an on-demand printing machine (for example, a digital printing machine) owned by itself (S14). Examples of the digital printing machine include an electrophotographic system, an inkjet system, and a thermal transfer system. Here, the number of envelope sheets 10 to be printed is only the number actually delivered. The printing surface may be single-sided or double-sided. Also, the print contents can be changed according to the delivery destination. For example, on the surface outside the envelope after assembly, the address information of the addressee, the sender information, the delivery information and the product information, the barcode, the two-dimensional barcode, the QR code (registered trademark), the previous user's It is possible to print advertisements or the like according to characteristics or preferences. Print images, advertisements, etc. according to the characteristics and preferences of the user at the delivery destination on the surface inside the envelope after assembly, print product lines, related URLs, and coded information Etc. can be printed. Furthermore, the envelope sheet 10 and the content to be sealed can be continuously printed as a set, and in this case, the content sorting operation becomes unnecessary.

封筒用シート１０に印刷されると、運送業者の作業者は、封筒２０を組み立てる（Ｓ１６）。具体的には、作業者は、図２の封筒用シート１０の四隅の不要部分（側面ドブ１１ａ、１１ｂ、フラップ側ドブ１２ａ、１２ｂ）を取り除き、後述の図３に示す展開状態の封筒２０を得る。その後、後述の図４〜図５に示す手順で封筒２０を組み立てる。封筒２０の組み立て後、作業者は、コンテンツの封入作業を行う（Ｓ１８）。すなわち、作業者は、図５の状態の封筒２０に所定のコンテンツを収納し、図６に示すように封止フラップ２３を閉め、最後に図７に示すように伝票８０を添付して封止フラップ２３を固定し、封緘を完了する。 After printing on the envelope sheet 10, the operator of the carrier assembles the envelope 20 (S16). Specifically, the operator removes unnecessary portions (side doves 11a and 11b, flap side doves 12a and 12b) of the four corners of the envelope sheet 10 of FIG. 2, and removes the envelope 20 in the unfolded state shown in FIG. obtain. Then, the envelope 20 is assembled in the procedure shown in FIGS. After the envelope 20 is assembled, the worker performs a content sealing operation (S18). That is, the operator stores predetermined contents in the envelope 20 in the state shown in FIG. 5, closes the sealing flap 23 as shown in FIG. 6, and finally attaches a slip 80 as shown in FIG. The flap 23 is fixed and sealing is completed.

つづいて、図２〜図８を参照して、上記のサービスで用いられる封筒用シート１０及び封筒２０について具体的に説明する。図２は、封筒用シート１０を示した図である。図３は封筒２０の展開図である。図４、図５は、組み立て途中の状態にある封筒２０を示した図である。図６は、組み立て完了状態の封筒２０を示した図である。図７は、伝票８０を貼付して封緘完了した封筒２０を示した図である。さらに、図８は、図２の第１〜第４領域Ａ１〜Ａ４を拡大して示した図である。 Next, the envelope sheet 10 and the envelope 20 used in the above service will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 2 is a view showing the envelope sheet 10. FIG. 3 is a development view of the envelope 20. 4 and 5 are views showing the envelope 20 in the state of being assembled. FIG. 6 is a view showing the envelope 20 in an assembled state. FIG. 7 is a diagram showing the envelope 20 in which the slip 80 is pasted and sealed. Further, FIG. 8 is an enlarged view of the first to fourth regions A1 to A4 of FIG.

図２は、罫線加工及び打ち抜き加工が施された状態の封筒用シート１０を示した図である。封筒用シート１０は、外形略方形で左右対称の形状となっている。印刷機に給紙されるときに、封筒用シート１０の図示下側の下辺１７側が挟持され印刷機内に給紙される。 FIG. 2 is a view showing the envelope sheet 10 in a state where the ruled line process and the punching process are performed. The envelope sheet 10 has a substantially rectangular outer shape and a symmetrical shape. When paper is fed to the printing press, the lower side 17 side of the lower side of the envelope sheet 10 is sandwiched and fed into the printing press.

具体的の形状として、封筒用シート１０の上辺１８の中央部分において所定幅だけシート内部方向に所定量凹んだフラップ打ち抜き凹部２５が形成されている。また、外形の右辺１９ａ及び左辺１９ｂにおいて、中心より若干上の位置で、所定幅だけシート内部方向に所定量凹んだ側面打ち抜き凹部２６ａ、２６ｂが形成されている。これら凹んだ量は、後述する封止用差し込み部３２ａ、３２ｂ及び側面差し込み部３１ａ、３１ｂの突出量（高さ）に対応するもので、かつ、印刷機に給紙され印刷されるときに、不具合が生じない量に設定される。 As a specific shape, a flap punching recess 25 is formed in the center portion of the upper side 18 of the envelope sheet 10 that is recessed by a predetermined amount in the sheet inner direction. Further, on the right side 19a and the left side 19b of the outer shape, side punching recesses 26a and 26b that are recessed by a predetermined amount in the sheet inner direction by a predetermined width are formed at positions slightly above the center. These indented amounts correspond to the protruding amounts (heights) of sealing insertion portions 32a and 32b and side surface insertion portions 31a and 31b, which will be described later, and when fed into a printing machine and printed. It is set to an amount that does not cause a problem.

封筒用シート１０には、下側両サイドの側面ドブ１１ａ、１１ｂ及び上側両サイドのフラップ側ドブ１２ａ、１２ｂが、つなぎ部５０を有する打ち抜き側面外形打ち抜き１３ａ、１３ｂ及びフラップ外形打ち抜き１５ａ、１５ｂによって分離可能に形成されている。作業者は、これら側面ドブ１１ａ、１１ｂ及びフラップ側ドブ１２ａ、１２ｂをむしり取ることで、展開状態の封筒２０を得ることができる。封筒２０は、図３に示すように、概略で、組み立てた際に袋部（コンテンツを収容する部分）となる背面側パネル２１と、前面側パネル２２、袋部の左右を押さえる側面フラップ２４ａ、２４ｂ、及び袋部（背面側パネル２１、前面側パネル２２）の開口部を封緘する封止フラップ２３とを有する。 On the envelope sheet 10, side doves 11 a and 11 b on both lower sides and flap doves 12 a and 12 b on both upper sides are formed by punched side outer punches 13 a and 13 b having flaps 50 and flap outer punches 15 a and 15 b. It is formed so as to be separable. An operator can obtain the envelope 20 in an unfolded state by peeling off the side doves 11a and 11b and the flap side doves 12a and 12b. As shown in FIG. 3, the envelope 20 is roughly a rear side panel 21 that becomes a bag part (a part that accommodates content) when assembled, a front side panel 22, a side flap 24 a that holds the left and right sides of the bag part, 24b and a sealing flap 23 for sealing the opening of the bag portion (the back side panel 21 and the front side panel 22).

図２を参照して、封筒用シート１０の詳細な構造について説明する。図示右下において、右辺１９ａの近傍には、所定幅の側面ドブ１１ａを形成する線状の切れ込みである側面外形打ち抜き１３ａが形成されている。側面外形打ち抜き１３ａには、つなぎ部５０が設けられ、側面ドブ１１ａが封筒２０となる領域と繋がれている。 The detailed structure of the envelope sheet 10 will be described with reference to FIG. In the lower right of the figure, a side outer shape punching 13a, which is a linear cut forming a side dove 11a having a predetermined width, is formed in the vicinity of the right side 19a. The side surface punching 13 a is provided with a connecting portion 50, and the side surface dove 11 a is connected to the region to be the envelope 20.

側面外形打ち抜き１３ａは、下辺１７（第１領域Ａ１参照）から上方に直線状に延伸しており、上下中央より若干下側位置で、後述の側面フラップ２４ａの形状に合わせて外方向に向けて曲がって右辺１９ａ（第２領域Ａ２参照）に達するように形成されている。ここで、側面ドブ１１ａが分離したときに、側面打ち抜き凹部２６ａと側面ドブ１１ａとの間の領域が、側面差し込み部３１ａとなるように、側面外形打ち抜き１３ａが形成されている。 The side surface punching 13a extends linearly upward from the lower side 17 (refer to the first region A1), and is directed outward in accordance with the shape of a side flap 24a described later at a position slightly below the center of the upper and lower sides. It is formed to bend and reach the right side 19a (see the second region A2). Here, when the side surface dove 11a is separated, the side surface outer shape punching 13a is formed so that the region between the side surface punching recess 26a and the side surface dove 11a becomes the side surface insertion portion 31a.

同様に、図示左下において、左辺１９ｂの近傍には、所定幅の側面ドブ１１ｂを分離可能に形成する線状の切れ込みである側面外形打ち抜き１３ｂが形成されている。また、側面ドブ１１ｂが分離したときに、側面打ち抜き凹部２６ｂと側面ドブ１１ｂとの間の領域が、側面差し込み部３１ｂとなるように、側面外形打ち抜き１３ｂが形成されている。側面外形打ち抜き１３ｂには、つなぎ部５０が設けられ、側面ドブ１１ｂが封筒２０となる領域と繋がれている。 Similarly, in the lower left of the figure, a side shape outer punching 13b is formed in the vicinity of the left side 19b. The side shape punching 13b is a linear cut that detachably forms a side dove 11b having a predetermined width. Further, when the side surface dove 11b is separated, the side surface outer shape punching 13b is formed so that the region between the side surface punching recess 26b and the side surface dove 11b becomes the side surface insertion portion 31b. The side outer shape punching 13 b is provided with a connecting portion 50, and the side surface dove 11 b is connected to the region that becomes the envelope 20.

なお、前面側パネル２２には、封筒２０を組み立てる際に側面差し込み部３１ａ、３１ｂを挿入可能とする所定の位置に側面切り刃３８ａ、３８ｂが形成されている。側面切り刃３８ａ、３８ｂは、側面差し込み部３１ａ、３１ｂを挿入容易とするために、外方向に突状に湾曲している。 Note that side cutting blades 38a and 38b are formed on the front side panel 22 at predetermined positions where the side insertion portions 31a and 31b can be inserted when the envelope 20 is assembled. The side cutting blades 38a and 38b are curved in a protruding manner outward so that the side insertion portions 31a and 31b can be easily inserted.

図示右上には、右辺１９ａと上辺１８との間をわたすように、フラップ側ドブ１２ａを分離可能に形成する線状の切れ込みであるフラップ外形打ち抜き１５ａが形成されている。フラップ外形打ち抜き１５ａには、側面外形打ち抜き１３ａ、１３ｂと同様につなぎ部５０が設けられている。具体的には、フラップ外形打ち抜き１５ａは、側面フラップ２４ａの上側外形を形成するように右辺１９ａ（第３領域Ａ３参照）から左斜め上方向に所定量延びし、封止フラップ２３の右側外形を形成するように上辺１８（第４領域Ａ４参照）に達するように形成されている。ここで、フラップ側ドブ１２ａが分離したときに、フラップ打ち抜き凹部２５とフラップ側ドブ１２ａとの間の領域が封止用差し込み部３２ａとなるように、フラップ外形打ち抜き１５ａが形成されている。 On the upper right side of the figure, a flap outer shape punching 15a, which is a linear cut that detachably forms the flap side dove 12a, is formed so as to extend between the right side 19a and the upper side 18. The flap outer punch 15a is provided with a connecting portion 50 in the same manner as the side outer punches 13a and 13b. Specifically, the flap outer shape punching 15a extends a predetermined amount from the right side 19a (see the third area A3) to the upper left side so as to form the upper side outer shape of the side flap 24a, and the right outer shape of the sealing flap 23 is formed. It is formed so as to reach the upper side 18 (see the fourth region A4) so as to be formed. Here, when the flap side dove 12a is separated, the flap outer shape punching 15a is formed so that the region between the flap punching recess 25 and the flap side dove 12a becomes the sealing insertion portion 32a.

同様に、図示左上には、左辺１９ｂと上辺１８との間をわたすように、フラップ側ドブ１２ｂを分離可能に形成する線状の切れ込みであるフラップ外形打ち抜き１５ｂが形成されている。また、フラップ側ドブ１２ｂが分離したときに、フラップ打ち抜き凹部２５とフラップ側ドブ１２ｂとの間の領域が封止用差し込み部３２ｂとなるように、フラップ外形打ち抜き１５ｂが形成されている。 Similarly, on the upper left side of the figure, a flap outer shape punching 15b, which is a linear cut that detachably forms the flap side dove 12b, is formed so as to extend between the left side 19b and the upper side 18. Further, when the flap side dove 12b is separated, the flap outer shape punching 15b is formed so that the region between the flap punching recess 25 and the flap side dove 12b becomes the sealing insertion portion 32b.

なお、前面側パネル２２には、封筒２０を組み立てる際に封止用差し込み部３２ａ、３２ｂを挿入可能とする所定の位置に封止フラップ用切り刃３７ａ、３７ｂが形成されている。封止フラップ用切り刃３７ａ、３７ｂは、封止用差し込み部３２ａ、３２ｂを挿入容易とするために、外方向に突状に湾曲している。 The front side panel 22 is formed with sealing flap cutting blades 37a and 37b at predetermined positions where the insertion portions 32a and 32b for sealing can be inserted when the envelope 20 is assembled. The sealing flap cutting blades 37a and 37b are curved outwardly so as to facilitate the insertion of the sealing insertion portions 32a and 32b.

封筒２０の組み立て作業の際に、作業者は、側面外形打ち抜き１３ａ、１３ｂの部分で側面ドブ１１ａ、１１ｂをむしり取り、フラップ外形打ち抜き１５ａ、１５ｂの部分でフラップ側ドブ１２ａ、１２ｂをむしり取り、図３に示す展開状態の封筒２０を得る。 When the envelope 20 is assembled, the operator peels off the side dovetails 11a and 11b at the side profile punches 13a and 13b, and strips off the flap side doves 12a and 12b at the flap profile punches 15a and 15b. The expanded envelope 20 shown in FIG. 3 is obtained.

つづいて罫線について説明する。封筒用シート１０には、封筒２０を組み立てる際の折り曲げ箇所となる罫線が設けられている。具体的には、封筒２０の背面側パネル２１と前面側パネル２２との境界となる本体罫線３４が、側面外形打ち抜き１３ａ、１３ｂ間を渡すように図示横方向に延びて形成されている。 Next, ruled lines will be described. The envelope sheet 10 is provided with a ruled line that becomes a folding portion when the envelope 20 is assembled. Specifically, a main body ruled line 34 serving as a boundary between the back panel 21 and the front panel 22 of the envelope 20 is formed so as to extend in the horizontal direction in the drawing so as to pass between the side outer punches 13a and 13b.

背面側パネル２１の右側には、側面フラップ２４ａとの境界となる側面罫線３３ａが図示縦方向に形成されている。同様に、背面側パネル２１の左側には、側面フラップ２４ｂとの境界となる側面罫線３３ｂが図示縦方向に形成されている。 On the right side of the back side panel 21, a side ruled line 33a that forms a boundary with the side flap 24a is formed in the vertical direction in the drawing. Similarly, a side ruled line 33b serving as a boundary with the side flap 24b is formed on the left side of the back panel 21 in the vertical direction in the drawing.

また、背面側パネル２１の上側に設けられている封止フラップ２３の折り曲げ箇所となる複数の封止フラップ罫線３５が、横方向に延びて形成されている。作業者は、封緘作業の際に、収容されたコンテンツのサイズに応じて、適当な封止フラップ罫線３５を折り曲げる。なお、封止フラップ２３には、封止フラップ罫線３５より上辺１８側に横方向に延びるジッパー３６が形成されている。封緘された封筒２０を開封する際にジッパー３６が分離される。 Further, a plurality of sealing flap ruled lines 35 that are bent portions of the sealing flap 23 provided on the upper side of the back side panel 21 are formed extending in the horizontal direction. The operator bends an appropriate sealing flap ruled line 35 in accordance with the size of the stored content during the sealing operation. The sealing flap 23 is formed with a zipper 36 extending in the lateral direction from the sealing flap ruled line 35 toward the upper side 18. When opening the sealed envelope 20, the zipper 36 is separated.

図８は、図２の第１領域Ａ１〜第４領域Ａ４の領域を拡大して示した図である。図８（ａ）は第１領域Ａ１の拡大図、図８（ｂ）は第２領域Ａ２の拡大図、図８（ｃ）は第３領域Ａ３の拡大図、図８（ｄ）は第４領域Ａ４の拡大図である。 FIG. 8 is an enlarged view of the first region A1 to the fourth region A4 of FIG. 8A is an enlarged view of the first region A1, FIG. 8B is an enlarged view of the second region A2, FIG. 8C is an enlarged view of the third region A3, and FIG. 8D is the fourth view. It is an enlarged view of area | region A4.

図８（ａ）に示すように、側面外形打ち抜き１３ａには、つなぎ部５０が形成されている。側面外形打ち抜き１３ａは、封筒用シート１０の外形部分、すなわち下辺１７との交点となる領域では、つなぎ部５１となっており、切り込みが無い状態となっている。 As shown in FIG. 8A, a connecting portion 50 is formed in the side surface outer punch 13a. The side surface punching 13 a is a connecting portion 51 in the outer shape portion of the envelope sheet 10, that is, in a region that is an intersection with the lower side 17, and is in a state where there is no cut.

図８（ｂ）でも同様に、側面外形打ち抜き１３ａと右辺１９ａとの交点となる領域では、つなぎ部５２となっており、切り込みが無い。図８（ｃ）でも同様に、フラップ外形打ち抜き１５ａと右辺１９ａとの交点となる領域では、つなぎ部５３となっており、切り込みが無い。さらに図８（ｄ）でも同様に、フラップ外形打ち抜き１５ａと上辺１８との交点となる領域では、つなぎ部５４となっており、切り込みが無い。このように、ドブ（側面ドブ１１ａ、１１ｂ、フラップ側ドブ１２ａ、１２ｂ）の端部につなぎ部５１〜５４が設けられた構造とすることで、封筒用シート１０が印刷機に給紙される際に、側面外形打ち抜き１３ａ、１３ｂやフラップ外形打ち抜き１５ａ、１５ｂの打ち抜き部分が分離してしまい、印刷エラーとなってしまうことを防止できる。 Similarly in FIG. 8B, in the region that is the intersection of the side surface outer punch 13a and the right side 19a, the connecting portion 52 is formed and there is no cut. Similarly in FIG. 8C, in the region that is the intersection of the flap outer shape punching 15a and the right side 19a, the connecting portion 53 is formed and there is no cut. Further, in FIG. 8D as well, in the region that is the intersection of the flap outer shape punching 15a and the upper side 18, the connecting portion 54 is formed and there is no cut. In this way, the envelope sheet 10 is fed to the printing machine by adopting a structure in which the connecting portions 51 to 54 are provided at the ends of the doves (side doves 11a and 11b, flap side doves 12a and 12b). At this time, it is possible to prevent the punched portions of the side surface outer punches 13a and 13b and the flap outer punches 15a and 15b from being separated, resulting in a printing error.

つぎに、図３〜図７を参照して、封筒２０の組み立て手順を説明する。図３で示す展開状態の封筒２０が得られたら、作業者は、本体罫線３４で前面側パネル２２を背面側パネル２１側に折り曲げる。これによって、図４に示す封筒２０の状態となる。 Next, an assembly procedure of the envelope 20 will be described with reference to FIGS. When the envelope 20 in the unfolded state shown in FIG. 3 is obtained, the operator bends the front side panel 22 toward the back side panel 21 along the main body ruled line 34. As a result, the envelope 20 shown in FIG. 4 is obtained.

つぎに、作業者は、側面フラップ２４ａ、２４ｂを側面罫線３３ａ、３３ｂで前面側パネル２２側に折り曲げる。このとき、作業者は、側面差し込み部３１ａ、３１ｂを側面切り刃３８ａ、３８ｂに挿入する。これによって、図５に示す封筒２０の状態となり、側面フラップ２４ａ、２４ｂは、前面側パネル２２に固定される。 Next, the operator bends the side flaps 24a, 24b to the front panel 22 side along the side ruled lines 33a, 33b. At this time, the operator inserts the side surface insertion portions 31a and 31b into the side surface cutting blades 38a and 38b. Thus, the envelope 20 shown in FIG. 5 is obtained, and the side flaps 24 a and 24 b are fixed to the front panel 22.

つづいて、作業者は、コンテンツを収容した後に、封止フラップ２３を所望の封止フラップ罫線３５で前面側パネル２２側に折り曲げる。このとき、作業者は、封止用差し込み部３２ａ、３２ｂを封止フラップ用切り刃３７ａ、３７ｂに挿入する。これによって、図６に示す封筒２０の状態となり、封止フラップ２３は、側面フラップ２４ａ、２４ｂの押さえ部３９ａ、３９ｂを押さえつつ前面側パネル２２に固定される。 Subsequently, after accommodating the content, the operator bends the sealing flap 23 to the front side panel 22 side with a desired sealing flap ruled line 35. At this time, the operator inserts the sealing insertion portions 32a and 32b into the sealing flap cutting blades 37a and 37b. Thus, the envelope 20 shown in FIG. 6 is obtained, and the sealing flap 23 is fixed to the front panel 22 while pressing the pressing portions 39a and 39b of the side flaps 24a and 24b.

最後に、作業者は、伝票８０を前面側パネル２２に貼付する。このとき、伝票８０の一部が封止フラップ２３の先端部分、特に封止フラップ用切り刃３７ａ、３７ｂに挿入位置を覆うように、貼付される。これによって、封止フラップ２３が確実に固定される。 Finally, the operator attaches the slip 80 to the front panel 22. At this time, a part of the slip 80 is affixed to the tip end portion of the sealing flap 23, in particular, the sealing flap cutting blades 37a and 37b so as to cover the insertion position. As a result, the sealing flap 23 is securely fixed.

このように、封筒用シート１０から得られる封筒２０では、組み立ての際に、接着材及びシール等が不要であり、差し込みによる固定構造となっている。輸送時の開封トラブルに対応して、封緘材料として伝票８０を用いた封緘となっている。すなわち、不適切に開封された場合には、伝票８０が破かれた状態になるため、容易に判断が可能である。 Thus, the envelope 20 obtained from the envelope sheet 10 does not require an adhesive, a seal, or the like at the time of assembly, and has a fixing structure by insertion. Corresponding to an opening trouble at the time of transportation, the slip 80 is used as a sealing material. That is, when the package is opened inappropriately, the slip 80 is torn and can be easily determined.

以上、本実施形態の封筒用シート１０は、オンデマンドの印刷機に挿入して印刷可能であって、印刷後に封筒２０として容易に組み立てができる。印刷機に挿入する封筒用シート１０は、予め打ち抜き加工（側面外形打ち抜き１３ａ、１３ｂ、フラップ外形打ち抜き１５ａ、１５ｂ）が施され、四隅（側面ドブ１１ａ、１１ｂ、フラップ側ドブ１２ａ、１２ｂ）を残したものとし、印刷機への挿入に必要な最低限の外形線を有したシート形状となっている。その結果、「印刷」→「抜き加工」の順から、「抜き加工」→「印刷」の順にすることができ、他品種、個別印刷が可能となる梱包資材を提供できる。また、封筒２０へ他品種、個別印刷が可能であることから、配送先に応じてタイムリーに内容を変えた広告を印刷することができる。特に、宅配便のように、ユーザへ荷物を送るような場合、ユーザは確実に封筒２０を開封することから、非常に有効な広告ツールとなる。 As described above, the envelope sheet 10 of the present embodiment can be printed by being inserted into an on-demand printer, and can be easily assembled as the envelope 20 after printing. The envelope sheet 10 to be inserted into the printing machine is punched in advance (side profile punching 13a, 13b, flap profile punching 15a, 15b), leaving four corners (side doves 11a, 11b, flap side doves 12a, 12b). It has a sheet shape having a minimum outline necessary for insertion into a printing press. As a result, the order of “printing” → “punching” can be followed by the order of “punching” → “printing”, and it is possible to provide a packaging material capable of other types and individual printing. Further, since other types and individual printing are possible on the envelope 20, it is possible to print an advertisement whose contents are changed in a timely manner according to the delivery destination. In particular, when a package is sent to a user as in a courier service, the user surely opens the envelope 20, so that it becomes a very effective advertising tool.

以上、本発明を実施形態をもとに説明した。この実施形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。例えば、上述の封筒用シート１０では、四隅（側面ドブ１１ａ、１１ｂ、フラップ側ドブ１２ａ、１２ｂ）が残存していたが、印刷機内部で不具合が生じないようであれば、給紙先頭側の両角（側面ドブ１１ａ、１１ｂ）のみが残存する構成とし、フラップ側ドブ１２ａ、１２ｂについては取り除かれた状態であってもよい。 The present invention has been described based on the embodiments. This embodiment is an exemplification, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications can be made to combinations of these components, and such modifications are also within the scope of the present invention. For example, in the envelope sheet 10 described above, the four corners (side doves 11a and 11b and flap doves 12a and 12b) remain, but if there is no problem inside the printing press, Only the two corners (side doves 11a and 11b) may remain, and the flap side doves 12a and 12b may be removed.

１０封筒用シート（パッケージ用シート）
１１ａ、１１ｂ側面ドブ
１２ａ、１２ｂフラップ側ドブ
１３ａ、１３ｂ側面外形打ち抜き
１５ａ、１５ｂフラップ外形打ち抜き
１７下辺
１８上辺
１９ａ右辺
１９ｂ左辺
２０封筒
２１背面側パネル
２２前面側パネル
２３封止フラップ
２４ａ、２４ｂ側面フラップ
２５フラップ打ち抜き凹部
２６ａ、２６ｂ側面打ち抜き凹部
３１ａ、３１ｂ側面差し込み部
３２ａ、３２ｂ封止用差し込み部
３３ａ、３３ｂ側面罫線
３４本体罫線
３５封止フラップ罫線
３６ジッパー
３７ａ、３７ｂ封止フラップ用切り刃
３８ａ、３８ｂ側面切り刃
３９ａ、３９ｂ押さえ部
５０、５１、５２、５３、５４つなぎ部
８０伝票 10 Envelope sheet (package sheet)
11a, 11b Side dove 12a, 12b Flap side dove 13a, 13b Side outline punching 15a, 15b Flap outline punch 17 Lower side 18 Upper side 19a Right side 19b Left side 20 Envelope 21 Rear side panel 22 Front side panel 23 Sealing flaps 24a, 24b Side flap 25 Flank punching recesses 26a, 26b Side punching recesses 31a, 31b Side insertion parts 32a, 32b Sealing insertion parts 33a, 33b Side ruled lines 34 Main body ruled lines 35 Sealing flap ruled lines 36 Zipper 37a, 37b Sealing flap cutting blades 38a, 38b Side cutting edges 39a, 39b Holding parts 50, 51, 52, 53, 54 Connecting part 80

Claims

シートに罫線と打ち抜きとが施され、
該打ち抜きには、パッケージとして使用される本体とドブとを接続するつなぎ部と、
前記シートの内部方向に凹んだ凹部とが設けられ、前記凹部の凹んだ量は、前記本体に形成された差し込み部の突出量に対応することを特徴とするデジタル印刷機を用いて印刷するパッケージ用シート。 Ruled lines and punching are applied to the sheet,
In the punching, a connecting portion connecting the main body used as a package and the dove,
A package for printing using a digital printing machine, characterized in that a concave portion recessed in the inner direction of the sheet is provided , and the concave amount of the concave portion corresponds to a protruding amount of an insertion portion formed in the main body. Sheet.

前記凹部は、上辺の中央部分に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパッケージ用シート。 The said recessed part is formed in the center part of an upper side, The sheet | seat for packages of Claim 1 characterized by the above-mentioned.

前記凹部は、外形の右辺及び左辺に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のパッケージ用シート。 The package sheet according to claim 1, wherein the recess is formed on a right side and a left side of an outer shape.

前記シートの内部方向に凹んだ凹部が、封止用差し込み部の一部を構成することを特徴とする請求項１から３までのいずれかに記載のパッケージ用シート。 Package sheet according to any one of claims 1 to 3 in which the recess which is recessed toward the interior of the sheet, characterized in that it constitutes a part of the sealing spigot.

前記打ち抜きには、前記封止用差し込み部を挿入するための封止フラップ用切り刃が設けられていることを特徴とする請求項４に記載のパッケージ用シート。 The package sheet according to claim 4 , wherein the punching is provided with a sealing flap cutting blade for inserting the sealing insertion portion.

前記シートは、略方形の形状を呈しており、
前記デジタル印刷機に給紙される際の先頭側となる方形の両角が残存していることを特徴とする請求項１から５までのいずれかに記載のパッケージ用シート。 The sheet has a substantially square shape,
The package sheet according to any one of claims 1 to 5 , wherein both corners of a square which are a leading side when paper is fed to the digital printing machine remain.