JP6592392B2 - Painted metal strip production facility - Google Patents

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Description

本発明は、金属帯に塗装を施して塗装金属帯を製造する塗装金属帯製造設備に関する。   The present invention relates to a coated metal strip manufacturing facility for manufacturing a coated metal strip by coating a metal strip.

従来用いられていたこの種の塗装金属帯製造設備としては、例えば下記の特許文献１等に示されている塗装金属帯製造設備を挙げることができる。すなわち、従来設備では、塗料パンに貯められた塗料をピックアップロールにて汲み上げるとともに、ピックアップロールにて汲み上げられた塗料を、アプリケータロールを介して金属帯に塗布している。アプリケータロールの外周面にはブレードが押し当てられており、アプリケータロールの外周面に付着した異物がブレードによって除去されることで塗装金属帯の表面品質の向上が図られている。   As this type of painted metal strip manufacturing equipment that has been used in the past, for example, a painted metal strip manufacturing facility shown in the following Patent Document 1 can be exemplified. That is, in the conventional equipment, the paint stored in the paint pan is pumped up by the pickup roll, and the paint pumped up by the pickup roll is applied to the metal strip through the applicator roll. A blade is pressed against the outer peripheral surface of the applicator roll, and foreign matter adhering to the outer peripheral surface of the applicator roll is removed by the blade, thereby improving the surface quality of the coated metal strip.

特開平９−２３４４０４号公報Japanese Patent Laid-Open No. 9-234404 特開２０１０−２２１１９６号公報JP 2010-221196 A

上記のような従来設備では、アプリケータロールの外周面に付着した異物を除去することで塗装金属帯の表面品質の向上を図っている。しかしながら、金属帯の表面にゴミが付着している場合にも塗装金属帯の表面品質が低下してしまう。金属帯の表面に付着したゴミを除去するために、例えば特許文献２等に示されているようなゴミ取りロールを採用することが考えられる。しかしながら、ゴミ取りロールによるゴミ取りを全品種の塗装金属帯に実施した場合、ゴミ取りロールのメンテナンスに大きなコストが生じ、塗装金属帯の製造コストを大きく増大させてしまう。   In the conventional equipment as described above, the surface quality of the coated metal strip is improved by removing foreign substances adhering to the outer peripheral surface of the applicator roll. However, the surface quality of the coated metal strip also deteriorates when dust adheres to the surface of the metal strip. In order to remove the dust adhering to the surface of the metal strip, it is conceivable to employ a dust removing roll as shown in Patent Document 2, for example. However, when dust removal by the dust removal roll is carried out on all types of painted metal strip, a large cost is generated for maintenance of the dust removal roll, and the manufacturing cost of the painted metal strip is greatly increased.

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、塗装金属帯の製造コストの増大を抑えつつ、金属帯の表面に付着したゴミを除去することができる塗装金属帯製造設備を提供することである。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and the object thereof is to remove dust adhering to the surface of the metal band while suppressing an increase in the manufacturing cost of the coated metal band. It is to provide a coating metal strip manufacturing facility.

本発明に係る塗装金属帯製造設備は、金属帯に塗装を施して塗装金属帯を製造する塗装金属帯製造設備であって、金属帯の搬送ラインに設けられ、金属帯に近づく方向及び金属帯から離れる方向に変位可能に構成されたゴミ取りロールと、金属帯の種類、塗膜の種類及び保証外観品質レベルの少なくとも１つに基づいて設定される塗装金属帯の品種を示す品種情報に基づいて金属帯の表面のゴミ取りを行うか否かを判定し、ゴミ取りを行うと判定した場合に金属帯の表面にゴミ取りロールを押し当て、ゴミ取りを行わないと判定した場合に金属帯の表面からゴミ取りロールを引き離す制御手段とを備える。

A coated metal strip manufacturing facility according to the present invention is a coated metal strip manufacturing facility for coating a metal strip to manufacture a coated metal strip, provided in a metal strip transport line, and in a direction approaching the metal strip and the metal strip Based on product information indicating the type of the metal strip set based on at least one of the type of metal strip, the type of coating film, and the guaranteed appearance quality level Determine whether or not to remove dust on the surface of the metal band.If it is determined to remove dust, press the dust removal roll against the surface of the metal band and if it is determined not to remove dust, the metal band And a control means for pulling the dust collecting roll away from the surface.

本発明の塗装金属帯製造設備によれば、制御手段が、塗装金属帯の品種を示す品種情報に基づいて金属帯の表面のゴミ取りを行うか否かを判定し、ゴミ取りを行うと判定した場合に金属帯の表面にゴミ取りロールを押し当て、ゴミ取りを行わないと判定した場合に金属帯の表面からゴミ取りロールを引き離すので、ゴミ取りが必要とされる金属帯のみにゴミ取りを実施でき、ゴミ取りロールのメンテナンス頻度を下げることができる。これにより、塗装金属帯の製造コストの増大を抑えつつ、金属帯の表面に付着したゴミを除去することができる。   According to the coated metal strip manufacturing facility of the present invention, the control means determines whether or not to remove dust on the surface of the metal strip based on product type information indicating the type of the coated metal strip, and determines that dust removal is to be performed. In this case, the dust removal roll is pressed against the surface of the metal strip, and if it is determined not to remove dust, the dust removal roll is pulled away from the surface of the metal strip. The maintenance frequency of the dust removal roll can be reduced. Thereby, the dust adhering to the surface of the metal strip can be removed while suppressing an increase in the manufacturing cost of the painted metal strip.

本発明の実施の形態１による塗装金属帯製造設備を示す構成図である。It is a block diagram which shows the coating metal strip manufacturing equipment by Embodiment 1 of this invention. 図１のゴミ取り装置の構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of the dust removal apparatus of FIG. 図２の制御手段が行うゴミ取り制御動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the dust removal control operation | movement which the control means of FIG. 2 performs. 図３のステップＳ８において行われる第１又は第２ゴミ取りロールの洗浄動作を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the washing | cleaning operation | movement of the 1st or 2nd dust removal roll performed in step S8 of FIG. 図３のゴミ取り制御動作が終了される際の終了動作を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows completion | finish operation | movement when the dust removal control operation | movement of FIG. 3 is complete | finished.

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１による塗装金属帯製造設備を示す構成図である。塗装金属帯製造設備は、金属帯１に塗装を施して塗装金属帯２を製造する設備である。金属帯１は、図示しないペイオフリールから送り出されて、図中の矢印で示す方向に沿って搬送ラインを搬送される。塗装金属帯２は、図示しない巻取ロールに巻き取られる。本実施の形態の金属帯１は、先行帯の尾端に後続帯の先端が溶接されたものであり、搬送ラインを途切れることなく搬送される。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a block diagram showing a painted metal strip manufacturing facility according to Embodiment 1 of the present invention. The painted metal strip manufacturing facility is a facility for manufacturing the painted metal strip 2 by painting the metal strip 1. The metal strip 1 is fed out from a payoff reel (not shown), and is transported along a transport line along a direction indicated by an arrow in the drawing. The painted metal strip 2 is wound around a winding roll (not shown). The metal band 1 of the present embodiment is formed by welding the end of the subsequent band to the tail end of the preceding band, and is conveyed without being interrupted on the conveyance line.

塗装金属帯製造設備には、コータ３、オーブン４、ウォータクエンチ５及びゴミ取り装置６が設けられている。   The coated metal strip manufacturing facility is provided with a coater 3, an oven 4, a water quench 5 and a dust removal device 6.

コータ３は、金属帯１に塗装を施す設備である。詳細には示さないが、コータ３では、周面に塗料が付着されたロールが金属帯１に押し当てられることにより、金属帯１への塗装が行われる。   The coater 3 is a facility for coating the metal strip 1. Although not shown in detail, the coater 3 is coated on the metal band 1 by pressing a roll having a coating material on the peripheral surface against the metal band 1.

オーブン４及びウォータクエンチ５は、コータ３にて下塗りが行われた金属帯１の塗膜を焼き付けて冷却する設備である。   The oven 4 and the water quench 5 are facilities for baking and cooling the coating film of the metal band 1 that has been primed by the coater 3.

ゴミ取り装置６は、コータ３の前段（金属帯１の搬送方向に沿う上流側）に配置されている。ゴミ取り装置６は、コータ３による塗装の前に金属帯１の表面のゴミ取り（異物除去）を行う装置である。   The dust removal device 6 is arranged in the front stage of the coater 3 (upstream side along the conveying direction of the metal strip 1). The dust removal device 6 is a device for removing dust (foreign matter removal) on the surface of the metal strip 1 before coating by the coater 3.

次に、図２は、図１のゴミ取り装置６の構成を示す説明図である。ゴミ取り装置６には、第１ゴミ取りロール６１、第２ゴミ取りロール６２、洗浄機構６３及び制御手段６４が設けられている。   Next, FIG. 2 is an explanatory diagram showing the configuration of the dust removal device 6 of FIG. The dust removal device 6 is provided with a first dust removal roll 61, a second dust removal roll 62, a cleaning mechanism 63, and a control means 64.

第１及び第２ゴミ取りロール６１，６２は、例えばゴム等の粘着性を有する素材により外周面が構成されたロール体であり、搬送ラインを搬送される金属帯１の表面に対向して配置されている。なお、第１及び第２ゴミ取りロール６１，６２の外周面の粘着性を向上させるほど、外周面がより柔らかくなる傾向にある。   The first and second dust collecting rolls 61 and 62 are roll bodies each having an outer peripheral surface made of an adhesive material such as rubber, for example, and are arranged to face the surface of the metal strip 1 conveyed through the conveying line. Has been. In addition, it exists in the tendency for an outer peripheral surface to become soft, so that the adhesiveness of the outer peripheral surface of the 1st and 2nd dust removal rolls 61 and 62 is improved.

また、第１及び第２ゴミ取りロール６１，６２は、金属帯１に近づく方向及び金属帯１から離れる方向に変位可能に構成されている。詳細に説明すると、第１及び第２ゴミ取りロール６１，６２は、図示しない枠体に軸支されており、図示しないアクチュエータにより金属帯１に近づく方向及び金属帯から離れる方向に枠体とともに変位可能とされている。   The first and second dust removing rolls 61 and 62 are configured to be displaceable in a direction approaching the metal band 1 and a direction away from the metal band 1. More specifically, the first and second dust removing rolls 61 and 62 are pivotally supported by a frame (not shown) and are displaced together with the frame in a direction approaching the metal strip 1 and a direction away from the metal strip by an actuator (not shown). It is possible.

第１及び第２ゴミ取りロール６１，６２のいずれか一方が金属帯１の表面に押し当てられることにより、金属帯１の表面のゴミ取りが行われる。金属帯１の表面のゴミは、金属帯１の表面に押し当てられた第１又は第２ゴミ取りロール６１，６２の外周面に付着する。第１及び第２ゴミ取りロール６１，６２の外周面は、洗浄機構６３によって洗浄され得る。   Either one of the first and second dust removal rolls 61 and 62 is pressed against the surface of the metal band 1, whereby the surface of the metal band 1 is removed. The dust on the surface of the metal band 1 adheres to the outer peripheral surface of the first or second dust removal roll 61 or 62 pressed against the surface of the metal band 1. The outer peripheral surfaces of the first and second dust collecting rolls 61 and 62 can be cleaned by the cleaning mechanism 63.

洗浄機構６３には、パッド６３０、送出ロール６３１、巻取ロール６３２及びパッドヘッド６３３が含まれている。パッド６３０は、例えば不織布等の帯状体であり、送出ロール６３１から送り出されるとともに巻取ロール６３２に巻き取られる。パッドヘッド６３３は、パッド６３０のうら面（反ロール面）に接して配置されている。また、パッドヘッド６３３は、第１及び第２ゴミ取りロール６１，６２の外周面にパッド６３０を押し当てるように進退可能に構成されているとともに、パッド６３０に洗浄液を供給することができるように構成されている。洗浄機構６３の動作については、後に説明する。   The cleaning mechanism 63 includes a pad 630, a delivery roll 631, a take-up roll 632, and a pad head 633. The pad 630 is a belt-like body such as a non-woven fabric, for example, and is sent out from the delivery roll 631 and taken up by the take-up roll 632. The pad head 633 is disposed in contact with the back surface (anti-roll surface) of the pad 630. The pad head 633 is configured to be able to advance and retreat so as to press the pad 630 against the outer peripheral surfaces of the first and second dust removing rolls 61 and 62, and to supply a cleaning liquid to the pad 630. It is configured. The operation of the cleaning mechanism 63 will be described later.

制御手段６４は、例えばコンピュータや制御回路等により構成されるものである。制御手段６４には、図１に示す塗装金属帯製造設備の全体の動作を制御する上位システムから品種情報６５及び溶接点位置情報６６が入力される。   The control means 64 is comprised by a computer, a control circuit, etc., for example. Type information 65 and welding point position information 66 are input to the control means 64 from the host system that controls the overall operation of the painted metal strip manufacturing facility shown in FIG.

品種情報６５は、塗装金属帯製造設備で製造される塗装金属帯２の品種を示す情報である。塗装金属帯２の品種は、金属帯１の種類、塗膜の種類及び保証外観品質レベルの少なくとも１つに基づいて設定され得る。   The type information 65 is information indicating the type of the painted metal strip 2 manufactured by the painted metal strip manufacturing facility. The type of the coated metal band 2 can be set based on at least one of the type of the metal band 1, the type of the coating film, and the guaranteed appearance quality level.

溶接点位置情報６６は、金属帯１を構成する先行帯と後続帯との溶接点の位置、すなわち溶接点が塗装金属帯製造設備のどこを搬送されているかを示す情報である。   The welding point position information 66 is information indicating the position of the welding point between the preceding band and the subsequent band constituting the metal band 1, that is, where the welding point is conveyed in the painted metal band manufacturing facility.

制御手段６４は、品種情報６５及び溶接点位置情報６６に基づいて第１及び第２ゴミ取りロール６１，６２並びに洗浄機構６３の動作を制御する。   The control means 64 controls the operations of the first and second dust removing rolls 61 and 62 and the cleaning mechanism 63 based on the product type information 65 and the welding point position information 66.

次に、図３は、図２の制御手段６４が行うゴミ取り制御動作を示すフローチャートである。上位システムから制御手段６４に品種情報６５が入力されると、制御手段６４は、品種情報６５に基づいて金属帯１の表面のゴミ取りを行うか否かを判定する（ステップＳ１）。   Next, FIG. 3 is a flowchart showing the dust removal control operation performed by the control means 64 of FIG. When the product information 65 is input from the host system to the control means 64, the control means 64 determines whether or not to remove dust on the surface of the metal strip 1 based on the product information 65 (step S1).

ステップＳ１の判定時に金属帯１の表面のゴミ取りを行わないと判定した場合、制御手段６４は、第１及び第２ゴミ取りロール６１，６２を金属帯１の表面から引き離して（ステップＳ２）、ゴミ取り制御動作を終了する。このゴミ取り制御動作は、上位システムから新たな品種情報６５が制御手段６４に入力された際に再度行われる。新たな品種情報６５は、製造される塗装金属帯２が変更された際に制御手段６４に入力される。   If it is determined at step S1 that the dust removal on the surface of the metal strip 1 is not performed, the control means 64 pulls the first and second dust removal rolls 61 and 62 away from the surface of the metal strip 1 (step S2). Then, the dust removal control operation is terminated. This dust removal control operation is performed again when new product information 65 is input to the control means 64 from the host system. The new product information 65 is input to the control means 64 when the manufactured metal strip 2 to be manufactured is changed.

これに対して、ステップＳ１の判定時に金属帯１の表面のゴミ取りを行うと判定した場合、制御手段６４は、第１又は第２ゴミ取りロール６１，６２を金属帯１の表面に押し当てて（ステップＳ３）、金属帯１の表面のゴミ取りを開始する。   On the other hand, when it is determined that the dust removal on the surface of the metal strip 1 is performed at the time of the determination in step S1, the control unit 64 presses the first or second dust removal roll 61, 62 against the surface of the metal strip 1. (Step S3), dust removal on the surface of the metal strip 1 is started.

また、制御手段６４は、第１又は第２ゴミ取りロール６１，６２を金属帯１の表面に押し当てた後に、金属帯１の表面に押し当てられている第１又は第２ゴミ取りロール６１，６２に溶接点が接近しているか否か（第１又は第２ゴミ取りロール６１，６２と溶接点との離間距離が閾値を下回るか否か）を溶接点位置情報６６に基づいて判定するとともに（ステップＳ４）、金属帯１の表面に押し当てられている第１又は第２ゴミ取りロール６１，６２の使用距離が洗浄実施距離に達したか否かを判定する（ステップＳ５）。   Further, the control means 64 presses the first or second dust removal roll 61, 62 against the surface of the metal band 1 and then the first or second dust removal roll 61 pressed against the surface of the metal band 1. , 62 is determined based on the welding point position information 66 (whether the distance between the first or second dust removing rolls 61, 62 and the welding point is less than a threshold value). At the same time (step S4), it is determined whether or not the use distance of the first or second dust removing roll 61, 62 pressed against the surface of the metal strip 1 has reached the cleaning execution distance (step S5).

これらの判定において、第１又は第２ゴミ取りロール６１，６２に溶接点が接近しておらず、かつ第１又は第２ゴミ取りロール６１，６２の使用距離が洗浄実施距離に達していないと判定された場合、その第１又は第２ゴミ取りロール６１，６２が金属帯１の表面に押し当てられている状態が維持される。   In these determinations, if the welding point is not close to the first or second dust removal roll 61, 62 and the use distance of the first or second dust removal roll 61, 62 has not reached the cleaning execution distance. When the determination is made, the state where the first or second dust removing roll 61, 62 is pressed against the surface of the metal strip 1 is maintained.

ステップＳ４の判定において第１又は第２ゴミ取りロール６１，６２に溶接点が接近していると判定した場合、制御手段６４は、金属帯１の表面に押し当てている第１又は第２ゴミ取りロール６１，６２を金属帯１から引き離し（ステップＳ６）、溶接点との接触により第１又は第２ゴミ取りロール６１，６２が損傷することを回避する。換言すれば、制御手段６４は、金属帯１の表面に押し当てている第１又は第２ゴミ取りロール６１，６２の位置に溶接点が到達するまでの時間が、金属帯１の表面に押し当てている第１又は第２ゴミ取りロール６１，６２を金属帯１から引き離すために必要とされる時間を下回る前に、その第１又は第２ゴミ取りロール６１，６２を金属帯１から引き離す。   When it is determined in step S4 that the welding point is approaching the first or second dust removing roll 61, 62, the control means 64 is the first or second dust pressed against the surface of the metal strip 1. The take-up rolls 61 and 62 are separated from the metal strip 1 (step S6), and the first or second dust collection rolls 61 and 62 are prevented from being damaged due to contact with the welding point. In other words, the control means 64 pushes the time until the welding point reaches the position of the first or second dust removing roll 61, 62 pressed against the surface of the metal band 1 on the surface of the metal band 1. The first or second dust removal roll 61, 62 is separated from the metal strip 1 before the time required for separating the first or second dust removal roll 61, 62 being applied from the metal strip 1 is exceeded. .

ステップＳ６において第１又は第２ゴミ取りロール６１，６２を金属帯１から引き離した後、制御手段６４は、溶接点が第１又は第２ゴミ取りロール６１，６２の位置を通過したか否かを判定する（ステップＳ７）。制御手段６４は、溶接点が通過したと判定されるまで第１又は第２ゴミ取りロール６１，６２を金属帯１から引き離した状態を維持し、溶接点が通過したと判定した場合、引き離した第１又は第２ゴミ取りロール６１，６２を金属帯１に改めて押し当てる。   After the first or second dust removal roll 61, 62 is pulled away from the metal strip 1 in step S6, the control means 64 determines whether or not the welding point has passed the position of the first or second dust removal roll 61, 62. Is determined (step S7). The control means 64 maintains the state where the first or second dust removing rolls 61 and 62 are separated from the metal strip 1 until it is determined that the welding point has passed, and when it is determined that the welding point has passed, the control unit 64 is separated. The first or second dust removal rolls 61 and 62 are again pressed against the metal strip 1.

ステップＳ５の判定に用いられる洗浄実施距離は、品種情報６５に対応して設定されている。例えば、保証外観品質レベルが高い品種ほど、より短い洗浄実施距離を設定することができる。   The cleaning execution distance used for the determination in step S <b> 5 is set corresponding to the product type information 65. For example, a shorter cleaning distance can be set for a product having a higher guaranteed appearance quality level.

また、ステップＳ５の判定に用いられる第１又は第２ゴミ取りロール６１，６２の使用距離とは、第１又は第２ゴミ取りロール６１，６２がゴミ取りに使用された距離であり、第１又は第２ゴミ取りロール６１，６２が金属帯１の表面に押し当てられているときに、その第１又は第２ゴミ取りロール６１，６２の位置を通過した金属帯１の長さに相当する。   In addition, the use distance of the first or second dust removal rolls 61 and 62 used for the determination in step S5 is a distance in which the first or second dust removal rolls 61 and 62 are used for dust removal. Or when the 2nd dust removal rolls 61 and 62 are pressed on the surface of the metal strip 1, it is equivalent to the length of the metal strip 1 which passed the position of the 1st or 2nd dust removal roll 61,62. .

ステップＳ５において使用距離が洗浄実施距離に達したと判定した場合、制御手段６４は、洗浄機構６３による第１又は第２ゴミ取りロール６１，６２の洗浄を実施する（ステップＳ８）。洗浄が実施された場合、ゴミ取り制御動作がステップＳ４に戻る。また、洗浄が実施された場合、ステップＳ５の判定に用いられる使用距離がリセットされる。なお、後に図を用いて説明するが、例えば第１ゴミ取りロール６１により金属帯１のゴミ取りが行われているときにその使用距離が洗浄実施距離に達したと判定された場合、洗浄機構６３により第１ゴミ取りロール６１の洗浄が行われる。また、第１ゴミ取りロール６１の洗浄が行われるとき、第１ゴミ取りロール６１が金属帯１の表面から引き離される前に第２ゴミ取りロール６２が金属帯１の表面に押し当てられる。   When it is determined in step S5 that the use distance has reached the cleaning execution distance, the control means 64 performs cleaning of the first or second dust collecting rolls 61 and 62 by the cleaning mechanism 63 (step S8). If cleaning is performed, the dust removal control operation returns to step S4. Moreover, when washing | cleaning is implemented, the use distance used for determination of step S5 is reset. As will be described later with reference to the drawings, for example, when it is determined that the use distance has reached the cleaning distance when the metal strip 1 is being removed by the first dust removal roll 61, the cleaning mechanism The first dust removing roll 61 is cleaned by 63. Further, when the first dust removal roll 61 is cleaned, the second dust removal roll 62 is pressed against the surface of the metal strip 1 before the first dust removal roll 61 is separated from the surface of the metal strip 1.

ステップＳ３からステップＳ８までのループは、新たな品種情報６５が制御手段６４に入力されるか、又は外部からの停止指令が制御手段６４に入力されるまで実施される。新たな品種情報６５が制御手段６４に入力された場合、ステップＳ１からゴミ取り制御動作が改めて行われる。これに対して、停止指令が制御手段６４に入力された場合、ゴミ取り制御動作が終了される。   The loop from step S3 to step S8 is performed until new product type information 65 is input to the control means 64 or a stop command from the outside is input to the control means 64. When new product type information 65 is input to the control means 64, the dust removal control operation is performed again from step S1. On the other hand, when a stop command is input to the control means 64, the dust removal control operation is terminated.

次に、図４は、図３のステップＳ８において行われる第１又は第２ゴミ取りロール６１，６２の洗浄動作を示す説明図である。図４の（ａ）は、第１ゴミ取りロール６１により金属帯１のゴミ取りが行われている状態を示している。このとき、第１ゴミ取りロール６１の使用距離が洗浄実施距離に達すると、図４の（ｂ）に示すように、第１ゴミ取りロール６１が金属帯１に押し当てられている状態が維持されたまま、第２ゴミ取りロール６２が金属帯１に押し当てられる。   Next, FIG. 4 is an explanatory diagram showing the cleaning operation of the first or second dust removing rolls 61 and 62 performed in step S8 of FIG. FIG. 4A shows a state where dust removal of the metal strip 1 is performed by the first dust removal roll 61. At this time, when the use distance of the first dust removal roll 61 reaches the cleaning execution distance, the state where the first dust removal roll 61 is pressed against the metal strip 1 is maintained as shown in FIG. The second dust removal roll 62 is pressed against the metal strip 1 while being done.

第２ゴミ取りロール６２が金属帯１に押し当てられると、図４の（ｃ）に示すように第１ゴミ取りロール６１が待機位置まで下げられるとともに、図４の（ｄ）に示すようにパッド６３０がパッドヘッド６３３とともに第１ゴミ取りロール６１に押し当てられる。このとき、パッド６３０にはパッドヘッド６３３から供給された洗浄液が滲みこまされており、パッド６３０が押し当てられた状態で第１ゴミ取りロール６１が回転されることで、第１ゴミ取りロール６１の外周面に付着していたゴミがパッド６３０によって拭き取られる。   When the second dust removal roll 62 is pressed against the metal strip 1, the first dust removal roll 61 is lowered to the standby position as shown in FIG. 4C, and as shown in FIG. The pad 630 is pressed against the first dust removing roll 61 together with the pad head 633. At this time, the cleaning liquid supplied from the pad head 633 is soaked into the pad 630, and the first dust removing roll 61 is rotated while the pad 630 is pressed against the pad 630. The dust adhering to the outer peripheral surface is wiped off by the pad 630.

その後、図４の（ｅ）に示すように、パッドヘッド６３３とともにパッド６３０が後退される。また、ゴミの拭き取りに使用されていないパッド６３０の未使用領域がパッドヘッド６３３に接するように、送出ロール６３１からパッド６３０が送り出されるとともに、同量のパッド６３０が巻取ロール６３２に巻き取られる。   Thereafter, the pad 630 is retracted together with the pad head 633 as shown in FIG. Further, the pad 630 is sent out from the sending roll 631 so that the unused area of the pad 630 that is not used for wiping off dust contacts the pad head 633, and the same amount of pad 630 is taken up by the winding roll 632. .

次に、図５は、図３のゴミ取り制御動作が終了される際の終了動作を示す説明図である。図５の（ａ）は、第２ゴミ取りロール６２により金属帯１のゴミ取りが行われている状態を示している。このとき、新たな品種情報６５に基づいて金属帯１のゴミ取りを行わないと判定されるか、又は制御手段６４に停止指令が入力されて、ゴミ取り制御動作が終了される場合、図５の（ｂ）に示すように、第２ゴミ取りロール６２が待機位置まで下げられる。   Next, FIG. 5 is an explanatory diagram showing an end operation when the dust removal control operation of FIG. 3 is ended. FIG. 5A shows a state where dust removal of the metal strip 1 is performed by the second dust removal roll 62. At this time, when it is determined not to remove the metal strip 1 based on the new product type information 65 or when a stop command is input to the control means 64 and the dust removal control operation is terminated, FIG. As shown in (b), the second dust removal roll 62 is lowered to the standby position.

第２ゴミ取りロール６２が待機位置まで下げられると、図５の（ｃ）に示すように第１ゴミ取りロール６１が金属帯１への押し当て位置と待機位置との中間位置に移動されるとともに、図５の（ｄ）に示すようにパッド６３０がパッドヘッド６３３とともに第２ゴミ取りロール６２に押し当てられる。このとき、パッド６３０にはパッドヘッド６３３から供給された洗浄液が滲みこまされており、パッド６３０が押し当てられた状態で第２ゴミ取りロール６２が回転されることで、第２ゴミ取りロール６２の外周面に付着していたゴミがパッド６３０によって拭き取られる。   When the second dust removal roll 62 is lowered to the standby position, the first dust removal roll 61 is moved to an intermediate position between the pressing position against the metal strip 1 and the standby position, as shown in FIG. At the same time, the pad 630 is pressed against the second dust removing roll 62 together with the pad head 633 as shown in FIG. At this time, the cleaning liquid supplied from the pad head 633 is soaked into the pad 630, and the second dust removing roll 62 is rotated while the pad 630 is pressed against the pad 630. The dust adhering to the outer peripheral surface is wiped off by the pad 630.

その後、図５の（ｅ）に示すように、パッドヘッド６３３とともにパッド６３０が後退される。また、ゴミの拭き取りに使用されていないパッド６３０の未使用領域がパッドヘッド６３３に接するように、送出ロール６３１からパッド６３０が送り出されるとともに、同量のパッド６３０が巻取ロール６３２に巻き取られる。さらに、図５の（ｆ）に示すように、第１ゴミ取りロール６１が待機位置に戻されて、終了動作が終了される。   Thereafter, as shown in FIG. 5E, the pad 630 is retracted together with the pad head 633. Further, the pad 630 is sent out from the sending roll 631 so that the unused area of the pad 630 that is not used for wiping off dust contacts the pad head 633, and the same amount of pad 630 is taken up by the winding roll 632. . Further, as shown in FIG. 5 (f), the first dust removing roll 61 is returned to the standby position, and the end operation is ended.

このような塗装金属帯製造設備では、制御手段６４が、塗装金属帯２の品種を示す品種情報６５に基づいて金属帯１の表面のゴミ取りを行うか否かを判定し、ゴミ取りを行うと判定した場合に金属帯１の表面にゴミ取りロール６１，６２を押し当て、ゴミ取りを行わないと判定した場合に金属帯１の表面からゴミ取りロール６１，６２を引き離すので、ゴミ取りが必要とされる金属帯１のみにゴミ取りを実施でき、ゴミ取りロール６１，６２のメンテナンス頻度を下げることができる。これにより、塗装金属帯２の製造コストの増大を抑えつつ、金属帯１の表面に付着したゴミを除去することができる。   In such a coated metal strip manufacturing facility, the control means 64 determines whether or not to remove dust on the surface of the metal strip 1 based on the product type information 65 indicating the product type of the painted metal strip 2, and removes dust. When it is determined that the dust collecting rolls 61 and 62 are pressed against the surface of the metal strip 1 and when it is determined that the dust removal is not performed, the dust collecting rolls 61 and 62 are pulled away from the surface of the metal strip 1, Dust removal can be carried out only on the required metal strip 1, and the maintenance frequency of the dust removal rolls 61 and 62 can be reduced. Thereby, the dust adhering to the surface of the metal strip 1 can be removed while suppressing an increase in the manufacturing cost of the painted metal strip 2.

また、制御手段６４が、金属帯１の表面にゴミ取りロール６１，６２を押し当てた後に、金属帯１の表面に押し当てられているゴミ取りロール６１，６２の使用距離が、品種情報６５に対応して設定された洗浄実施距離に達するか否かを判定し、使用距離が洗浄実施距離に達したと判定した場合に、洗浄機構６３によるゴミ取りロール６１，６２の洗浄を行うので、人手によりゴミ取りロール６１，６２の洗浄タイミングを決定する場合と比較して、より確実にゴミ取りロール６１，６２の外周面をゴミ取りに適した状態とすることができるとともに、管理コストを低減できる。   In addition, after the control unit 64 presses the dust collecting rolls 61 and 62 against the surface of the metal band 1, the usage distance of the dust collecting rolls 61 and 62 pressed against the surface of the metal band 1 is the product information 65. It is determined whether or not the cleaning execution distance set in accordance with is reached, and when it is determined that the use distance has reached the cleaning execution distance, the dust removing rolls 61 and 62 are cleaned by the cleaning mechanism 63. Compared with the case where the cleaning timing of the dust removal rolls 61 and 62 is manually determined, the outer peripheral surfaces of the dust removal rolls 61 and 62 can be more reliably made suitable for dust removal and the management cost can be reduced. it can.

さらに、制御手段６４は、金属帯１の表面にゴミ取りロール６１，６２を押し当てた後に、先行帯と後続帯との溶接点がゴミ取りロール６１，６２に接近しているか否かを判定し、溶接点がゴミ取りロール６１，６２に接近していると判定した場合に、ゴミ取りロール６１，６２を金属帯１から引き離すので、溶接点との接触によりゴミ取りロール６１，６２が損傷することを回避でき、ゴミ取りロール６１，６２のメンテナンスコストを低減できる。   Further, the control means 64 determines whether or not the welding point between the preceding band and the subsequent band is approaching the dust removing rolls 61 and 62 after pressing the dust removing rolls 61 and 62 against the surface of the metal band 1. However, when it is determined that the welding point is close to the dust removal rolls 61 and 62, the dust removal rolls 61 and 62 are separated from the metal strip 1, so that the dust removal rolls 61 and 62 are damaged due to contact with the welding point. The maintenance cost of the dust collecting rolls 61 and 62 can be reduced.

さらにまた、ゴミ取りロール６１，６２がコータ３の前段に配置されているので、コータ３により塗装が施される前に金属帯１の表面に付着したゴミを除去でき、より確実に塗装金属帯２の表面品質を向上できる。   Furthermore, since the dust removing rolls 61 and 62 are arranged in front of the coater 3, dust adhered to the surface of the metal strip 1 before being coated by the coater 3 can be removed, and the painted metal strip can be more reliably applied. 2 surface quality can be improved.

なお、実施の形態では、塗装金属帯製造設備に１のコータ３が含まれているように説明したが、コータの数は任意である。同様に、ゴミ取りロールを含むゴミ取り装置の数及びゴミ取り装置に含まれるゴミ取りロールの数も任意である。   In the embodiment, it is described that one coater 3 is included in the painted metal strip manufacturing facility, but the number of coaters is arbitrary. Similarly, the number of dust removal devices including the dust removal roll and the number of dust removal rolls included in the dust removal device are also arbitrary.

１ 金属帯
２ 塗装金属帯
３ コータ
６１，６２ 第１及び第２ゴミ取りロール
６３ 洗浄機構
６４ 制御手段
６５ 品種情報 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Metal strip 2 Paint metal strip 3 Coater 61,62 1st and 2nd dust removal roll 63 Cleaning mechanism 64 Control means 65 Product information

Claims (4)

金属帯に塗装を施して塗装金属帯を製造する塗装金属帯製造設備であって、
搬送ラインを搬送される前記金属帯の表面に対向して配置され、前記金属帯に近づく方向及び前記金属帯から離れる方向に変位可能に構成されたゴミ取りロールと、
金属帯の種類、塗膜の種類及び保証外観品質レベルの少なくとも１つに基づいて設定される前記塗装金属帯の品種を示す品種情報に基づいて前記金属帯の表面のゴミ取りを行うか否かを判定し、前記ゴミ取りを行うと判定した場合に前記金属帯の表面に前記ゴミ取りロールを押し当て、前記ゴミ取りを行わないと判定した場合に前記金属帯の表面から前記ゴミ取りロールを引き離す制御手段と
を備えていることを特徴とする塗装金属帯製造設備。 A metal strip manufacturing facility for coating metal strips to produce painted metal strips,
A dust removal roll that is disposed opposite to the surface of the metal strip that is transported through a transport line, and is configured to be displaceable in a direction approaching the metal strip and a direction away from the metal strip,
Whether to remove dust on the surface of the metal strip based on product type information indicating the type of the coated metal strip set based on at least one of the type of metal strip, the type of coating film, and the guaranteed appearance quality level The dust removal roll is pressed against the surface of the metal strip when it is determined that the dust removal is to be performed, and the dust removal roll is removed from the surface of the metal strip when it is determined that the dust removal is not to be performed. A coated metal strip manufacturing facility, characterized by comprising a control means for separating. 前記ゴミ取りロールの洗浄を行う洗浄機構をさらに備え、
前記制御手段は、
前記金属帯の表面に前記ゴミ取りロールを押し当てた後に、前記金属帯の表面に押し当てられている前記ゴミ取りロールの使用距離が、前記品種情報に対応して設定された洗浄実施距離に達するか否かを判定し、
前記使用距離が前記洗浄実施距離に達したと判定した場合に、前記洗浄機構による前記ゴミ取りロールの洗浄を行う
ことを特徴とする請求項１記載の塗装金属帯製造設備。 A cleaning mechanism for cleaning the dust removal roll;
The control means includes
After pressing the dust removal roll against the surface of the metal band, the use distance of the dust removal roll pressed against the surface of the metal band is a cleaning execution distance set according to the product type information. Determine whether or not
2. The painted metal strip manufacturing facility according to claim 1, wherein, when it is determined that the use distance has reached the cleaning execution distance, the dust removing roll is cleaned by the cleaning mechanism. 前記金属帯は、先行帯の尾端に後続帯の先端が溶接されたものであり、
前記制御手段は、
前記金属帯の表面に前記ゴミ取りロールを押し当てた後に、前記先行帯と前記後続帯との溶接点が前記ゴミ取りロールに接近しているか否かを判定し、
前記溶接点が前記ゴミ取りロールに接近していると判定した場合に、前記ゴミ取りロールを前記金属帯から引き離す
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の塗装金属帯製造設備。 The metal band is one in which the tip of the subsequent band is welded to the tail end of the preceding band,
The control means includes
After pressing the dust removal roll against the surface of the metal band, it is determined whether the welding point of the preceding band and the subsequent band is close to the dust removal roll,
The painted metal strip manufacturing facility according to claim 1 or 2, wherein when it is determined that the welding point is approaching the dust removal roll, the dust removal roll is separated from the metal strip. 前記ゴミ取りロールは、前記金属帯に塗装を施すコータの前段に配置されている
ことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の塗装金属帯製造設備。 The said dust removal roll is arrange | positioned in the front | former stage of the coater which coats the said metal strip. The coating metal strip manufacturing equipment as described in any one of Claim 1 to 3 characterized by the above-mentioned.
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