JP6589507B2 - Image forming apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、複写機、レーザープリンタ等の画像形成装置における用紙の乾燥、加熱に関する。 The present invention relates to drying and heating of paper in an image forming apparatus such as a copying machine or a laser printer.
電子写真方式の画像形成装置に用いられる定着装置は、ニップ部への加熱と加圧によりトナー像を用紙に形成している。この種の定着装置は、加熱部材と加圧ローラとを備え、両部材は、圧接されて定着ニップを形成するように構成されている。定着装置に搬送されてきた、トナー像が転写された記録シートは、定着ニップにおいて加圧ローラによって加熱ローラの周面に押し付けられながら加熱され、トナー像は記録シート上に熱定着される。 A fixing device used in an electrophotographic image forming apparatus forms a toner image on a sheet by heating and pressurizing a nip portion. This type of fixing device includes a heating member and a pressure roller, and both members are configured to be pressed to form a fixing nip. The recording sheet on which the toner image has been transferred, which has been conveyed to the fixing device, is heated while being pressed against the peripheral surface of the heating roller by the pressure roller at the fixing nip, and the toner image is thermally fixed on the recording sheet.
このような熱定着においては、加熱部材と加圧ローラとの間に温度差があるため、記録シートが定着ニップを通過する際に、記録シートの表裏（加熱部材側の表面と加圧ローラ側の裏面）に温度差が生じる。具体的には、加熱ローラと接触する記録シートの表面の温度の方が、加圧ローラと接触する裏面の温度よりも高くなる。その結果、定着ニップを通過後、記録シートに含まれている水分は、表面の方から多く蒸発し、表面への水分移動量が大きくなる。そのため、記録シートの表面の方が裏面よりも水分量が多くなり、その結果、表面の紙繊維の伸びが裏面よりも大きくなって、記録シートが裏面側にカールする現象（以下、「バックカール」という。）が生じる。 In such heat fixing, since there is a temperature difference between the heating member and the pressure roller, when the recording sheet passes through the fixing nip, the front and back of the recording sheet (the surface on the heating member side and the pressure roller side) Temperature difference occurs on the back surface of the substrate. Specifically, the temperature of the surface of the recording sheet that contacts the heating roller is higher than the temperature of the back surface that contacts the pressure roller. As a result, after passing through the fixing nip, a large amount of moisture contained in the recording sheet evaporates from the surface, and the amount of moisture transferred to the surface increases. Therefore, the surface of the recording sheet has a higher moisture content than the back surface, and as a result, the elongation of the paper fibers on the front surface is larger than that on the back surface, causing the recording sheet to curl to the back side (hereinafter referred to as “back curl”). ") Occurs.
ところで最近は、省エネ／ウォームアップを速くするとの観点から加熱部材を低熱容量化し、昇温が早い定着装置が開発されてきている。そのような定着装置の場合、加圧ローラ側が暖まる前に通紙可能になることから、より加熱部材と加圧ローラとの間に温度差が大きく、定着時の紙の表裏の温度差が大きくなりやすい。そのため定着装置で発生させるバックカールが大きくなってきている。このバックカールの大きい状態で排出することで、排紙トレイ上の規定枚数積載できないことや、排紙トレイ上の積載そのものが乱れるといった問題が発生する。また、カールした用紙は搬送経路、フィニッシャー等周辺との受け渡し部において引っかかりよる搬送不良の原因となるほか、排紙トレイ上における用紙整列性不良の原因となる。 Recently, from the viewpoint of energy saving / warming up, a fixing device has been developed that has a heating member with a low heat capacity and a high temperature rise. In such a fixing device, since the paper can be passed before the pressure roller side is warmed, the temperature difference between the heating member and the pressure roller is larger, and the temperature difference between the front and back of the paper at the time of fixing is larger. Prone. Therefore, the back curl generated by the fixing device is increasing. By discharging in a state where the back curl is large, there arises a problem that a specified number of sheets cannot be stacked on the discharge tray or the stacking itself on the discharge tray is disturbed. Further, the curled paper causes a conveyance failure due to catching at a transfer portion between the conveyance path and the finisher and the like, and also causes a paper alignment failure on the paper discharge tray.
この問題を解決する手段として、カールを矯正するためのデカール技術が既に知られている。例えば、特許文献１は、用紙をガイド部材に押しつけることによって、用紙のカールを矯正する技術である。この特許文献１に記載の画像形成装置においては、定着部の下流側に第１の搬送ローラが配置されるとともに、さらにその下流側に第２の搬送ローラが配置されている。また、第１の搬送ローラから第２の搬送ローラまでの搬送経路には、用紙のカールの向きとは反対の向きに湾曲するガイド部材が設けられている。そして、第２の搬送ローラによる用紙の搬送速度は第１の搬送ローラによる用紙の搬送速度よりも大きな値に設定される。これにより、用紙は、当該用紙のカールの向きとは逆向きに湾曲したガイド部材へ押しつけられた状態で搬送され、用紙のカールが矯正される。 As a means for solving this problem, a decurling technique for correcting curl is already known. For example, Patent Document 1 is a technique for correcting paper curl by pressing the paper against a guide member. In the image forming apparatus described in Patent Document 1, a first transport roller is disposed on the downstream side of the fixing unit, and a second transport roller is disposed on the downstream side thereof. In addition, a guide member that curves in a direction opposite to the curl direction of the paper is provided in the transport path from the first transport roller to the second transport roller. The sheet conveyance speed by the second conveyance roller is set to a value larger than the sheet conveyance speed by the first conveyance roller. As a result, the sheet is conveyed while being pressed against the guide member curved in the direction opposite to the curl direction of the sheet, and the curl of the sheet is corrected.
また特許文献２は、バックカールの矯正手段として、定着装置の下流側に一対のローラ部材と直後にローラ対から排出されたシートを反対側に曲げながら搬送するガイド部材を配置した技術を開示する。それによって、定着で発生したカールと逆方向に曲げることで矯正できる。また特許文献３は、定着ニップと排出ニップとの間に、ガイド部材を可動可能に紙裏側と接触配置させて、定着で発生したカールと逆方向に曲げるとともに、紙のコシによって接触力を変えた構成を開示する。 Further, Patent Document 2 discloses a technique in which a guide member that conveys a sheet discharged from a pair of rollers immediately after the pair of roller members on the downstream side of the fixing device is bent as the back curl correction means. . As a result, it can be corrected by bending in a direction opposite to the curl generated by fixing. Further, in Patent Document 3, a guide member is movably disposed between the fixing nip and the discharge nip so as to be movable in contact with the back side of the paper and bent in the direction opposite to the curl generated by fixing, and the contact force is changed by the stiffness of the paper. The configuration is disclosed.
さらに、特許文献３、４もデカール技術を開示する。これら特許文献は、カールの大きさによってガイド板の位置を変更する構成を開示している。ただし、省スペース化について問題を残している。 Further, Patent Documents 3 and 4 also disclose decal technology. These patent documents disclose a configuration in which the position of the guide plate is changed according to the size of the curl. However, there remains a problem with space saving.
上述した従来のデカール技術では、以下のような問題が発生する。
特許文献１、２の場合は、常時ガイド部材によって強制的に逆方向にカールをつけているため、例えば厚紙通紙の場合は、
（１）定着装置でシートが裏面にカールするバックカールが発生しないため、常時、ガイド板が第一の位置にすると逆にガイド板で、逆にフェイスカールになる。
（２）ガイド板との紙との接触力が強いため、ガイド部材により紙裏面にダメージ（キズ）や、ガイド部材の磨耗が発生する。
（３）紙剛性が高いためローラ対から出て先端がガイド部材に接触した際に先端が折れ曲がる等が発生し搬送安定化が困難
等の問題が発生する。
In the conventional decal technique described above, the following problems occur.
In the case of Patent Documents 1 and 2, since curling is always forced in the reverse direction by the guide member, for example, in the case of cardboard feeding,
(1) In the fixing device, since the back curl in which the sheet is curled on the back surface does not occur, when the guide plate is always in the first position, the guide plate is reversed and the face curl is reversed.
(2) Since the contact force between the guide plate and the paper is strong, the guide member causes damage (scratches) to the back side of the paper and wear of the guide member.
(3) Since the paper rigidity is high, when the tip comes out of the roller pair and the tip comes into contact with the guide member, the tip is bent, which causes problems such as difficulty in stabilizing the conveyance.
特許文献３に係る技術では、矯正的に紙を変形させるガイド部材が紙のコシにより退避方向に移動できるように構成することで、厚紙通紙時は、紙とガイド部材の接触圧が上がるとガイド部材が退避していき接触圧を調整されることで、上記（１）〜（３）の問題を回避可能な構成と言える。 In the technology according to Patent Document 3, the guide member that deforms the paper in a corrective manner can be moved in the retracting direction by the stiffness of the paper, so that the contact pressure between the paper and the guide member increases when the thick paper is passed. It can be said that the above-mentioned problems (1) to (3) can be avoided by retracting the guide member and adjusting the contact pressure.
しかしながら、最終退避位置に移動したとしても、紙のコシでガイド部材位置が決まるものであるため、ガイド部材と紙とは接触しながら、搬送されることには変わりがない。両面通紙を行った際には、ガイド部材と接触するシート裏面には、第一面の画像があり、この画像面とガイド部材が接触することとなる。第二面定着直後のため、裏面の画像も完全にトナーが溶ける温度ではないものの、熱を 受けたトナー像がガイド部材と接触することになる。この場合は、軽い接触でも光沢ムラ（ガイド部材と接触している部分としていない部分との光沢差）が発生しやすい。この光沢ムラは、紙のコシのみでガイド部材と紙の接触圧をコントロールしただけでは完全に防止、回避することはできない。 However, even if the guide member moves to the final retracted position, the guide member position is determined by the stiffness of the paper, so that the guide member and the paper are conveyed while being in contact with each other. When double-sided paper is passed, there is an image of the first surface on the back surface of the sheet that comes into contact with the guide member, and this image surface and the guide member come into contact with each other. Immediately after fixing on the second side, the image on the back side is not at a temperature at which the toner completely melts, but the toner image that has received heat comes into contact with the guide member. In this case, gloss unevenness (difference in gloss from a portion not in contact with the guide member) is likely to occur even with light contact. This uneven glossiness cannot be completely prevented or avoided only by controlling the contact pressure between the guide member and the paper with only the stiffness of the paper.
また、定着ニップと出口ニップとのガイド板との位置関係に制約が発生し、レイアウト自由度が少ないという問題もある。しかし、従来の定着出口のガイド板は、受け渡しの部分で櫛歯になっていないので、省スペースにならないという問題がある。 Further, there is a problem that the positional relationship between the fixing nip and the exit nip with the guide plate is restricted, and the degree of freedom in layout is small. However, the conventional fixing exit guide plate is not comb-shaped at the delivery portion, and therefore has a problem that it does not save space.
また、一般にガイド部材の近傍には、定着装置後の用紙の搬送方向を切り替える搬送経路分岐手段が設けられている。その場合、それらが動作する際のタイミングの取り方によっては、動作音が連続して響くなどの、ユーザーに対して不快な印象を与えてしまう事象が生じ得るという問題がある。さらに、デカール用の分岐爪や定着出口ローラが定着装置と一体となっている構成の場合、定着付近でジャムが発生した際に用紙の視認性、ジャム処理性が悪いという問題がある。 Generally, a conveyance path branching unit that switches the conveyance direction of the sheet after the fixing device is provided in the vicinity of the guide member. In that case, there is a problem that an event that gives an unpleasant impression to the user, such as an operation sound resonating continuously, may occur depending on how to take timings when they operate. Further, in the configuration in which the branching claw for decurling and the fixing exit roller are integrated with the fixing device, there is a problem that when the jam occurs in the vicinity of fixing, the visibility of the paper and the jam processing property are poor.
特許文献５に係る技術では、ジャム紙の視認性及びジャム処理性を向上させるために、開閉部を設けることで、給紙手段から定着ユニット前までの範囲で用紙搬送路が露出されることができる構成が開示されている。しかし、ジャム紙の視認性及びジャム処理性を向上させ得るが、定着付近でジャムが発生した際に用紙の視認性、ジャム処理性が悪いという問題は解消できていない。 In the technique according to Patent Document 5, in order to improve the visibility and jam handling of jammed paper, the paper conveyance path may be exposed in the range from the paper feeding unit to the front of the fixing unit by providing an opening / closing unit. Possible configurations are disclosed. However, although the visibility and jam handling of jammed paper can be improved, the problem of poor paper visibility and jam handling when a jam occurs in the vicinity of fixing cannot be solved.
特許文献６に係る技術では、用紙のカールを矯正するため、デカール部材に用紙が接触するとデカール部材が用紙面に食い込むように移動して用紙をカールさせるという構成が開示されている。しかし、カールしていない箇所をデカールをして、カールさせてしまうという問題がある。すなわち、デカール手段が常時ガイド部材によって強制的に逆方向にカールをつけているため、例えば用紙先端だけカールする場合は、後端を逆方向にカールさせてしまう。また先端、後端だけカールする場合は中腹を逆方向にカールさせてしまうという問題がある。なお、具体的には、例えばA3通紙時では通紙中に定着ローラの熱が紙に奪われるため、用紙の先端において温度が高く、後端においては温度が低くなっているため、先端部はカールが大きくなる傾向にある。 In the technique according to Patent Document 6, in order to correct paper curl, a configuration is disclosed in which when the paper comes into contact with the decurling member, the decurling member moves so as to bite into the paper surface to curl the paper. However, there is a problem that the uncurled part is decurled and curled. That is, since the decurling means always forcibly curls in the reverse direction by the guide member, for example, when curling only the front end of the paper, the rear end is curled in the reverse direction. In addition, when only the front and rear ends are curled, there is a problem that the middle part is curled in the opposite direction. Specifically, for example, when the A3 paper is passed, the heat of the fixing roller is taken away by the paper while the paper is passed, so the temperature is high at the leading edge of the paper and the temperature is low at the trailing edge. Tends to increase curl.
本発明は上述した従来の諸問題を解決するために、ガイド部材と搬送経路切替手段を駆動する駆動手段を略同一に動作させて、不快な動作音が発生するのを防止可能とした画像形成装置を提供することを目的としている。 In order to solve the above-described conventional problems, the present invention operates the driving means for driving the guide member and the conveyance path switching means to be substantially the same, thereby preventing the generation of unpleasant operating noise. The object is to provide a device.
本発明の画像形成装置は、画像形成部で形成された画像を記録媒体上に転写した後、前記画像を前記記録媒体に定着させる定着装置と、前記定着装置によって処理された前記記録媒体を画像形成装置外に排出する排紙装置と、前記定着装置によって処理された前記記録媒体を反転させる反転装置と、前記反転装置によって反転された前記記録媒体を再び前記画像形成装置内に搬送する両面装置と、前記両面装置と一体となった装置本体側面を開閉する側面カバーと、を有する画像形成装置において、前記定着装置の記録媒体搬送方向の下流側でかつ用紙搬送経路分岐手段の上流側に、一対の搬送補助ローラ部材と、該搬送補助ローラ部材の直後に該搬送補助ローラ部材から排出される前記記録媒体を案内するガイド部材を備え、前記ガイド部材が前記記録媒体と接触し、前記搬送補助ローラ部材から排出された前記記録媒体の角度を変化させる第１の位置と、前記記録媒体の角度を変化させない第２の位置へ移動可能な駆動手段を有し、前記ガイド部材を前記両面装置が有することを特徴とする。 The image forming apparatus of the present invention, after transferring the image formed by the image forming unit onto the recording medium, and a fixing device for fixing the image on the recording medium, the recording medium processed by the fixing device image A paper discharge device that discharges outside the forming device, a reversing device that reverses the recording medium processed by the fixing device, and a double-side device that transports the recording medium reversed by the reversing device into the image forming device again. And an image forming apparatus having a side cover that opens and closes the side surface of the apparatus main body integrated with the double-sided device, on the downstream side of the fixing device in the recording medium conveyance direction and on the upstream side of the sheet conveyance path branching unit, A guide member for guiding the recording medium discharged from the auxiliary conveyance roller member immediately after the auxiliary conveyance roller member; Driving means movable in contact with the recording medium and movable to a first position where the angle of the recording medium discharged from the auxiliary conveyance roller member is changed and a second position where the angle of the recording medium is not changed. And the double-sided device has the guide member .
本発明によれば、側面カバーを開閉することにより、用紙のジャムが発生した本体側面の用紙搬送経路を露出することができ、用紙視認性が向上するので、ジャム発生時に用紙の視認性、ジャム処理性が向上する。 According to the present invention, by opening and closing the side cover, it is possible to expose the paper conveyance path on the side surface of the main body where the paper jam has occurred, and the paper visibility is improved. Processability is improved.
＜実施形態１＞
まず、図１を参照して、本発明の一実施形態に係る画像形成装置の全体構成および動作について説明する。
図１に示す画像形成装置は、カラーレーザープリンタであり、その装置本体１の中央には、４つの作像部４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋが設けられている。各作像部４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋは、カラー画像の色分解成分に対応するイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の異なる色の現像剤を収容している以外は同様の構成となっている。
<Embodiment 1>
First, an overall configuration and operation of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
The image forming apparatus shown in FIG. 1 is a color laser printer, and four image forming units 4Y, 4M, 4C, and 4K are provided in the center of the apparatus main body 1. Each of the image forming units 4Y, 4M, 4C, and 4K contains developers of different colors of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) corresponding to the color separation components of the color image. The configuration is the same except that.
具体的に、各作像部４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋは、潜像担持体としてのドラム状の感光体５と、感光体５の表面を帯電させる帯電装置６と、感光体５の表面にトナーを供給する現像装置７と、感光体５の表面をクリーニングするクリーニング装置８などを備える。なお、図１では、ブラックの作像部４Ｋが備える感光体５、帯電装置６、現像装置７、クリーニング装置８のみに符号を付しており、その他の作像部４Ｙ，４Ｍ，４Ｃにおいては符号を省略している。 Specifically, each of the image forming units 4Y, 4M, 4C, and 4K has a drum-shaped photoconductor 5 as a latent image carrier, a charging device 6 that charges the surface of the photoconductor 5, and a surface of the photoconductor 5. A developing device 7 for supplying toner and a cleaning device 8 for cleaning the surface of the photoreceptor 5 are provided. In FIG. 1, only the photoconductor 5, the charging device 6, the developing device 7, and the cleaning device 8 included in the black image forming unit 4 </ b> K are denoted by reference numerals. In the other image forming units 4 </ b> Y, 4 </ b> M, and 4 </ b> C, The reference numerals are omitted.
各作像部４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋの下方には、感光体５の表面を露光する露光装置９が配設されている。露光装置９は、光源、ポリゴンミラー、ｆ−θレンズ、反射ミラー等を有し、画像データに基づいて各感光体５の表面へレーザー光を照射するようになっている。また、各作像部４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋの上方には、転写装置３が配設されている。転写装置３は、中間転写体としての中間転写ベルト３０と、一次転写手段としての４つの一次転写ローラ３１と、二次転写手段としての二次転写ローラ３６と、二次転写バックアップローラ３２と、クリーニングバックアップローラ３３と、テンションローラ３４と、ベルトクリーニング装置３５とを備える。 Under the image forming units 4Y, 4M, 4C, and 4K, an exposure device 9 that exposes the surface of the photoreceptor 5 is disposed. The exposure device 9 includes a light source, a polygon mirror, an f-θ lens, a reflection mirror, and the like, and irradiates the surface of each photoconductor 5 with laser light based on image data. A transfer device 3 is disposed above the image forming units 4Y, 4M, 4C, and 4K. The transfer device 3 includes an intermediate transfer belt 30 as an intermediate transfer member, four primary transfer rollers 31 as primary transfer means, a secondary transfer roller 36 as secondary transfer means, a secondary transfer backup roller 32, A cleaning backup roller 33, a tension roller 34, and a belt cleaning device 35 are provided.
中間転写ベルト３０は、無端状のベルトであり、二次転写バックアップローラ３２、クリーニングバックアップローラ３３およびテンションローラ３４によって張架されている。ここでは、二次転写バックアップローラ３２を回転駆動することによって、中間転写ベルト３０は図の矢印で示す方向に周回走行（回転）するようになっている。４つの一次転写ローラ３１は、それぞれ、各感光体５との間で中間転写ベルト３０を挟み込んで一次転写ニップを形成している。また、各一次転写ローラ３１には、電源が接続されており、所定の直流電圧（ＤＣ）および／又は交流電圧（ＡＣ）が各一次転写ローラ３１に印加されるようになっている。 The intermediate transfer belt 30 is an endless belt and is stretched by a secondary transfer backup roller 32, a cleaning backup roller 33, and a tension roller 34. Here, by rotating the secondary transfer backup roller 32, the intermediate transfer belt 30 runs (rotates) in the direction indicated by the arrow in the figure. Each of the four primary transfer rollers 31 sandwiches the intermediate transfer belt 30 with each photoconductor 5 to form a primary transfer nip. Each primary transfer roller 31 is connected to a power source, and a predetermined direct current voltage (DC) and / or alternating current voltage (AC) is applied to each primary transfer roller 31.
二次転写ローラ３６は、二次転写バックアップローラ３２との間で中間転写ベルト３０を挟み込んで二次転写ニップを形成している。また、上記一次転写ローラ３１と同様に、二次転写ローラ３６にも電源が接続されており、所定の直流電圧（ＤＣ）および／又は交流電圧（ＡＣ）が二次転写ローラ３６に印加されるようになっている。 The secondary transfer roller 36 sandwiches the intermediate transfer belt 30 with the secondary transfer backup roller 32 to form a secondary transfer nip. Similarly to the primary transfer roller 31, a power source is also connected to the secondary transfer roller 36, and a predetermined DC voltage (DC) and / or AC voltage (AC) is applied to the secondary transfer roller 36. It is like that.
ベルトクリーニング装置３５は、中間転写ベルト３０に当接するように配設されたクリーニングブラシとクリーニングブレードを有する。このベルトクリーニング装置３５で回収された廃トナーは、廃トナー移送ホースを介して廃トナー収容器に収容される。 The belt cleaning device 35 includes a cleaning brush and a cleaning blade disposed so as to contact the intermediate transfer belt 30. The waste toner collected by the belt cleaning device 35 is accommodated in a waste toner container via a waste toner transfer hose.
装置本体１の上部には、ボトル収容部２が設けられており、ボトル収容部２には、補給用のトナーを収容する４つのトナーボトル２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋが着脱可能に装着されている。各トナーボトル２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋと上記各現像装置７との間に設けた補給路を介して、各トナーボトル２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋから各現像装置７にトナーが補給される。また装置本体１の下部には、記録媒体としての用紙Ｐを収容した給紙トレイ１０や、給紙トレイ１０から用紙Ｐを搬出する給紙ローラ１１等が設けられている。なお、記録媒体には、普通紙以外に、厚紙、はがき、封筒、薄紙、塗工紙（コート紙やアート紙等）、トレーシングペーパ、ＯＨＰシート等が含まれる。また、手差し給紙機構が設けてあってもよい。 A bottle container 2 is provided in the upper part of the apparatus main body 1, and four toner bottles 2Y, 2M, 2C, and 2K that store replenishing toner are detachably attached to the bottle container 2. Yes. Toner is supplied from each toner bottle 2Y, 2M, 2C, 2K to each developing device 7 via a supply path provided between each toner bottle 2Y, 2M, 2C, 2K and each developing device 7. A lower part of the apparatus main body 1 is provided with a paper feed tray 10 that stores paper P as a recording medium, a paper feed roller 11 that carries the paper P out of the paper feed tray 10, and the like. In addition to plain paper, the recording medium includes cardboard, postcard, envelope, thin paper, coated paper (coated paper, art paper, etc.), tracing paper, OHP sheet, and the like. A manual paper feed mechanism may be provided.
装置本体１内には、用紙Ｐを給紙トレイ１０から二次転写ニップを通過させて装置外へ排出するための搬送路Ｒが配設されている。搬送路Ｒにおいて、二次転写ローラ３６の位置よりも用紙搬送方向上流側には、搬送タイミングを計って用紙Ｐを二次転写ニップへ搬送するタイミングローラとしての一対のレジストローラ１２が配設されている。 In the apparatus main body 1, a conveyance path R is provided for discharging the paper P from the paper feed tray 10 through the secondary transfer nip and out of the apparatus. In the transport path R, a pair of registration rollers 12 serving as timing rollers for transporting the paper P to the secondary transfer nip at a transport timing is disposed upstream of the position of the secondary transfer roller 36 in the paper transport direction. ing.
また、二次転写ローラ３６の位置よりも用紙搬送方向下流側には、用紙Ｐに転写された未定着画像を定着するための定着装置２０が配設されている。さらに、定着装置２０よりも搬送路Ｒの用紙搬送方向下流側には、用紙Ｐを装置外へ排出するための一対の排紙ローラ１３が設けられている。また、装置本体１の上面部には、装置外に排出された用紙Ｐをストックするための排紙トレイ１４が設けてある。 Further, a fixing device 20 for fixing the unfixed image transferred onto the paper P is disposed downstream of the position of the secondary transfer roller 36 in the paper transport direction. Further, a pair of paper discharge rollers 13 for discharging the paper P to the outside of the apparatus is provided downstream of the fixing device 20 in the paper conveyance direction of the conveyance path R. Further, a discharge tray 14 for stocking the paper P discharged outside the apparatus is provided on the upper surface of the apparatus main body 1.
続いて、図１を参照して、本実施形態に係るカラーレーザープリンタの基本的動作について説明する。
作像動作が開始されると、各作像部４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋにおける各感光体５が図の時計回りに回転駆動され、各感光体５の表面が帯電装置６によって所定の極性に一様に帯電される。帯電された各感光体５の表面には、露光装置９からレーザー光がそれぞれ照射されて、各感光体５の表面に静電潜像が形成される。このとき、各感光体５に露光する画像情報は所望のフルカラー画像をイエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの色情報に分解した単色の画像情報である。このように各感光体５上に形成された静電潜像に、各現像装置７によってトナーが供給されることにより、静電潜像はトナー画像として顕像化（可視像化）される。
Next, the basic operation of the color laser printer according to this embodiment will be described with reference to FIG.
When the image forming operation is started, the respective photoconductors 5 in the respective image forming units 4Y, 4M, 4C, and 4K are rotationally driven clockwise in the drawing, and the surface of each photoconductor 5 is set to a predetermined polarity by the charging device 6. Uniformly charged. The surface of each charged photoconductor 5 is irradiated with laser light from the exposure device 9 to form an electrostatic latent image on the surface of each photoconductor 5. At this time, the image information to be exposed on each photoconductor 5 is monochromatic image information obtained by separating a desired full-color image into color information of yellow, magenta, cyan, and black. In this way, toner is supplied to each electrostatic latent image formed on each photoconductor 5 by each developing device 7, whereby the electrostatic latent image is visualized (visualized) as a toner image. .
また、作像動作が開始されると、二次転写バックアップローラ３２が図の反時計回りに回転駆動し、中間転写ベルト３０を図の矢印で示す方向に周回走行させる。また、各一次転写ローラ３１に、トナーの帯電極性と逆極性の定電圧又は定電流制御された電圧が印加されることによって、各一次転写ローラ３１と各感光体５との間の一次転写ニップにおいて転写電界が形成される。 When the image forming operation is started, the secondary transfer backup roller 32 is driven to rotate counterclockwise in the figure, and the intermediate transfer belt 30 is caused to run in the direction indicated by the arrow in the figure. Further, by applying a constant voltage having a polarity opposite to the toner charging polarity or a voltage controlled by a constant current to each primary transfer roller 31, the primary transfer nip between each primary transfer roller 31 and each photoreceptor 5 is applied. A transfer electric field is formed.
その後、各感光体５の回転に伴い、感光体５上の各色のトナー画像が一次転写ニップに達したときに、上記一次転写ニップにおいて形成された転写電界によって、各感光体５上のトナー画像が中間転写ベルト３０上に順次重ね合わせて転写される。かくして、中間転写ベルト３０の表面にフルカラーのトナー画像が担持される。また、中間転写ベルト３０に転写しきれなかった各感光体５上のトナーは、クリーニング装置８によって除去される。そして、各感光体５の表面が除電装置によって除電され、表面電位が初期化される。プリンタの下部では、給紙ローラ１１が回転駆動を開始し、給紙トレイ１０から用紙Ｐが搬送路Ｒに送り出される。搬送路Ｒに送り出された用紙Ｐは、レジストローラ１２によって搬送が一旦停止される。 Thereafter, when each color toner image on the photoconductor 5 reaches the primary transfer nip as each photoconductor 5 rotates, the toner image on each photoconductor 5 is generated by the transfer electric field formed in the primary transfer nip. Are sequentially superimposed and transferred onto the intermediate transfer belt 30. Thus, a full color toner image is carried on the surface of the intermediate transfer belt 30. Further, the toner on each photoconductor 5 that could not be transferred to the intermediate transfer belt 30 is removed by the cleaning device 8. Then, the surface of each photoconductor 5 is neutralized by the neutralization device, and the surface potential is initialized. In the lower part of the printer, the paper feed roller 11 starts to rotate, and the paper P is sent out from the paper feed tray 10 to the transport path R. The paper P sent to the transport path R is temporarily stopped by the registration rollers 12.
その後、所定のタイミングでレジストローラ１２の回転駆動を開始し、中間転写ベルト３０上のトナー画像が二次転写ニップに達するタイミングに合わせて、用紙Ｐを二次転写ニップへ搬送する。このとき、二次転写ローラ３６には、中間転写ベルト３０上のトナー画像のトナー帯電極性と逆極性の転写電圧が印加されており、これにより、二次転写ニップに転写電界が形成されている。そして、この転写電界によって、中間転写ベルト３０上のトナー画像が用紙Ｐ上に一括して転写される。また、このとき用紙Ｐに転写しきれなかった中間転写ベルト３０上の残留トナーは、ベルトクリーニング装置３５によって除去され、廃トナー収容器へと搬送される。 Thereafter, rotation of the registration roller 12 is started at a predetermined timing, and the paper P is conveyed to the secondary transfer nip in accordance with the timing at which the toner image on the intermediate transfer belt 30 reaches the secondary transfer nip. At this time, a transfer voltage having a polarity opposite to the toner charging polarity of the toner image on the intermediate transfer belt 30 is applied to the secondary transfer roller 36, thereby forming a transfer electric field in the secondary transfer nip. . Then, the toner images on the intermediate transfer belt 30 are collectively transferred onto the paper P by this transfer electric field. At this time, the residual toner on the intermediate transfer belt 30 that could not be transferred onto the paper P is removed by the belt cleaning device 35 and conveyed to a waste toner container.
またその後、用紙Ｐは定着装置２０へと搬送され、定着装置２０によって用紙Ｐ上のトナー画像が当該用紙Ｐに定着される。定着装置から搬送された用紙Ｐは、用紙を装置外へ排出する経路と両面反転経路を切り替えるための分岐部材１５を経由して、排出方向、再給紙方向へと案内される。 Thereafter, the paper P is conveyed to the fixing device 20, and the toner image on the paper P is fixed to the paper P by the fixing device 20. The paper P conveyed from the fixing device is guided in the discharge direction and the refeeding direction via the branching member 15 for switching the paper discharge path to the outside of the apparatus and the double-side reversal path.
片面通紙モード時は、分岐部材１５が開いて、排出のための一対の排紙ローラ１３によって、装置本体１の上面部に設けられた装置外に排出された用紙Ｐをストックするための排紙トレイ１４に排出される。両面通紙モードの時は、分岐部材１５が矢印の方向に閉じることで、第一面定着後の用紙Ｐは両面反転経路へ案内される。両面反転経路に案内された用紙Ｐは、一対の反転ローラ１６にて、スイッチバックし、両面ユニット１７に搬送され、再度一対のレジストローラ１２に搬送され再給紙されることで、第一面と同様に、第二面画像を用紙裏面にプリントする。そして、用紙Ｐは、排紙ローラ１３によって装置外へ排出され、排紙トレイ１４上にストックされる。 In the single-sided paper passing mode, the branching member 15 is opened, and a pair of paper discharge rollers 13 for discharging discharges the paper P discharged outside the apparatus provided on the upper surface of the apparatus main body 1 for stocking. It is discharged to the paper tray 14. In the double-sided sheet passing mode, the branching member 15 is closed in the direction of the arrow, so that the sheet P after the first side fixing is guided to the double-sided reverse path. The paper P guided to the double-side reversal path is switched back by the pair of reverse rollers 16, transported to the double-side unit 17, transported again to the pair of registration rollers 12, and re-feeded. Similarly to the above, the second side image is printed on the back side of the paper. Then, the paper P is discharged out of the apparatus by the paper discharge roller 13 and stocked on the paper discharge tray 14.
以上の説明は、用紙Ｐ上にフルカラー画像を形成するときの画像形成動作であるが、４つの作像部４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋのいずれか１つを使用して単色画像を形成したり、２つ又は３つの作像部を使用して、２色又は３色の画像を形成したりすることも可能である。 The above description is an image forming operation when a full-color image is formed on the paper P. A single-color image can be formed using any one of the four image forming units 4Y, 4M, 4C, and 4K. It is also possible to form a two-color or three-color image using two or three image forming units.
図２により、本発明の一実施形態に係るカール矯正機構および定着装置について詳細に説明する。
図２は、本実施形態に関わるカール矯正機構および定着装置の断面図である。図２に示すように、定着装置２０は、用紙Ｐに担持された転写後のトナー像を熱と圧力により融解・浸透させて定着するために用いられ、図２に示すように、加熱されながら回転可能な可撓性を有する定着ベルト２１を備えている。
With reference to FIG. 2, a curl correction mechanism and a fixing device according to an embodiment of the present invention will be described in detail.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the curl correction mechanism and the fixing device according to the present embodiment. As shown in FIG. 2, the fixing device 20 is used for fixing the transferred toner image carried on the paper P by melting and infiltrating it with heat and pressure, and while being heated as shown in FIG. A fixing belt 21 having a rotatable flexibility is provided.
また定着装置２０には、定着ベルト２１に加えて、定着ベルト２１と当接した当接状態で定着ベルト２１との間に圧力を作用させてニップ部Ｎを形成する対向回転体である加圧ローラ２２が設けられている。定着ベルト２１の内部には、ニップ部Ｎ以外の箇所で定着ベルト２１を加熱する複数のハロゲンランプ２３ａ、２３ｂを備えたヒータ２３が備えられている。
定着ベルト２１の内部には、定着ベルト２１の内側に配設されたニップ形成用のベース部材であるニップ形成部材２４と、ニップ形成部材２４を支持するステー２５と、ヒータ２３から放射される光を定着ベルト２１へ反射する反射部材２６が設けられている。
In addition to the fixing belt 21, the fixing device 20 is a pressure that is a counter rotating body that forms a nip portion N by applying pressure to the fixing belt 21 in contact with the fixing belt 21. A roller 22 is provided. Inside the fixing belt 21, a heater 23 including a plurality of halogen lamps 23 a and 23 b for heating the fixing belt 21 at a place other than the nip portion N is provided.
Inside the fixing belt 21, a nip forming member 24 that is a base member for forming a nip disposed inside the fixing belt 21, a stay 25 that supports the nip forming member 24, and light emitted from the heater 23. Is provided on the fixing belt 21.
ニップ形成用のベース部材であるニップ形成部材２４は、詳細を図示しないが、ベースパッドを巻いている摺動シート（低摩擦シート）を有する。図に示すニップ形成部材２４は、ニップ部Ｎの形状が平坦状であるが、この形状に限らない。例えば、加圧ローラ２２の周面に沿って凹状に形成した場合には、ニップ部Ｎを通過する用紙Ｐの先端が加圧ローラ２２側に寄るので、定着ベルト２１からの分離性が向上する利点がある。 Although not shown in detail, the nip forming member 24 that is a base member for forming a nip has a sliding sheet (low friction sheet) wound with a base pad. In the nip forming member 24 shown in the drawing, the shape of the nip portion N is flat, but is not limited to this shape. For example, when it is formed in a concave shape along the peripheral surface of the pressure roller 22, the leading edge of the paper P passing through the nip portion N is close to the pressure roller 22, so that the separation from the fixing belt 21 is improved. There are advantages.
定着ベルト２１の温度は、用紙Ｐがニップ部に進入する側に設けられた温度センサ２７によって検出され、ヒータ２３のフィードバック処理に用いられる。なお、図２において矢印Ｆは、用紙Ｐの搬送方向を示している。定着ベルト２１は、薄肉で可撓性を有するスリーブ状に形成された無端状のベルトであり、基材とその表面に位置する離型層により構成されている。基材には、ニッケルもしくＡＳＵＳ等の金属材料またはポリイミドなどの樹脂材が用いられる。また離型層には、トナーに対する離型性を有するテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）又はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などが用いられる。 The temperature of the fixing belt 21 is detected by a temperature sensor 27 provided on the side where the paper P enters the nip portion, and used for feedback processing of the heater 23. In FIG. 2, an arrow F indicates the conveyance direction of the paper P. The fixing belt 21 is an endless belt formed in a thin and flexible sleeve shape, and is composed of a base material and a release layer located on the surface thereof. For the substrate, a metal material such as nickel or ASUS or a resin material such as polyimide is used. For the release layer, tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA), polytetrafluoroethylene (PTFE), or the like having releasability with respect to the toner is used.
加圧ローラ２２は、芯金２２ａと、芯金２２ａの表面に設けられた発泡性シリコーンゴム、シリコーンゴム、又はフッ素ゴム等から成る弾性層２２ｂと、弾性層２２ｂの表面に設けられたＰＦＡ又はＰＴＦＥ等から成る離型層２２ｃによって構成されている。加圧ローラ２２は、図示しない加圧手段によって定着ベルト２１側へ加圧され定着ベルト２１と当接状態でベース部材としてのニップ形成部材２４に当接している。この加圧ローラ２２と定着ベルト２１とが当接する箇所では、加圧ローラ２２の弾性層２２ｂが押し潰されることで、定着ベルト２１との間に圧力を受けてニップ形成部材２４が所定の幅のニップ部Ｎを確保するようになっている。 The pressure roller 22 includes a cored bar 22a, an elastic layer 22b made of foamable silicone rubber, silicone rubber, or fluororubber provided on the surface of the cored bar 22a, and PFA provided on the surface of the elastic layer 22b. It is constituted by a release layer 22c made of PTFE or the like. The pressure roller 22 is pressed toward the fixing belt 21 by a pressure unit (not shown) and is in contact with the nip forming member 24 as a base member in contact with the fixing belt 21. At the place where the pressure roller 22 and the fixing belt 21 contact each other, the elastic layer 22b of the pressure roller 22 is crushed so that pressure is applied to the fixing belt 21 and the nip forming member 24 has a predetermined width. The nip portion N is secured.
また加圧ローラ２２は、装置本体１に設けられた図示しないモータ等の駆動源によって回転駆動するように構成されている。加圧ローラ２２が回転駆動すると、その駆動力がニップ部Ｎで定着ベルト２１に伝達され、定着ベルト２１が従動回転するようになっている。 The pressure roller 22 is configured to be rotationally driven by a drive source such as a motor (not shown) provided in the apparatus main body 1. When the pressure roller 22 is rotationally driven, the driving force is transmitted to the fixing belt 21 at the nip portion N, and the fixing belt 21 is driven to rotate.
図２に示す構成では、加圧ローラ２２を中実のローラとしているが、中空のローラであってもよい。その場合、加圧ローラ２２の内部に、輻射熱を用いるハロゲンヒータ等の加熱源を配設することも可能である。また、弾性層２２ｂが無い場合は、熱容量が小さくなり定着性が向上するが、未定着トナーを押し潰して定着させるときにベルト表面の微小な凹凸が画像に転写されて画像のベタ部に光沢ムラが生じる可能性がある。これを防止するには、厚さ１００μｍ以上の弾性層を設けることが望ましい。中空ローラに用いられるパイプ状金属として、アルミニウム、鉄あるいはステンレスなどが選択できる。加圧ローラ２２内に熱源を設ける場合には、熱源からの輻射熱により支持体が加熱されるのを抑制するために、支持体表面に断熱層を設けることや鏡面処理による熱線反射面を設けることが望ましい。この場合の熱源には、上述したハロゲンヒータに限らず、ＩＨヒータや抵抗発熱体、あるいはカーボンヒータを用いることも可能である。 In the configuration shown in FIG. 2, the pressure roller 22 is a solid roller, but may be a hollow roller. In that case, a heating source such as a halogen heater using radiant heat may be disposed inside the pressure roller 22. In addition, when the elastic layer 22b is not provided, the heat capacity is reduced and the fixability is improved. However, when the unfixed toner is crushed and fixed, minute irregularities on the belt surface are transferred to the image and the solid portion of the image is glossy. Unevenness may occur. In order to prevent this, it is desirable to provide an elastic layer having a thickness of 100 μm or more. Aluminum, iron, stainless steel, or the like can be selected as the pipe-shaped metal used for the hollow roller. When providing a heat source in the pressure roller 22, in order to prevent the support from being heated by radiant heat from the heat source, a heat insulating layer is provided on the support surface or a heat ray reflecting surface is provided by mirror treatment. Is desirable. The heat source in this case is not limited to the halogen heater described above, and an IH heater, a resistance heating element, or a carbon heater can also be used.
上述した定着装置２０の場合、低熱容量の加熱部材を直接加熱する構成のため、昇温が非常早い装置となる。そのため、ファーストプリントが早くできるメリットがあるが、用紙Ｐのカールの観点からすると加圧ローラが十分温まる前に定着されるため、上述したような表裏の温度差によるバックカールが非常に大きくなる。 In the case of the fixing device 20 described above, since the heating member having a low heat capacity is directly heated, the temperature rises very quickly. Therefore, although there is an advantage that the first print can be made faster, from the viewpoint of curling the paper P, the pressure roller is fixed before it is sufficiently warmed, so that the back curl due to the temperature difference between the front and back is very large.
また定着装置２０の用紙Ｐの出口側には、ニップ部近傍でニップ部を通過した用紙Ｐを分離して排紙部に向け排出方向にガイドする分離搬送機構が設けられている。分離搬送機構は、ニップ部から移動する用紙Ｐの移動方向下流側で定着ベルト２１側に近接する先端を有したベルト側分離搬送部材２０１と、加圧ローラ２２側に近接する先端を有した加圧側分離搬送部材２０２とを備えている。 Further, on the exit side of the sheet P of the fixing device 20, a separation transport mechanism is provided that separates the sheet P that has passed through the nip portion in the vicinity of the nip portion and guides the sheet P toward the sheet discharge portion in the discharge direction. The separation / conveying mechanism includes a belt-side separation / conveying member 201 having a tip close to the fixing belt 21 side on the downstream side in the moving direction of the sheet P moving from the nip portion, and an additive having a tip close to the pressure roller 22 side. And a pressure-side separation / conveyance member 202.
ベルト側分離搬送部材２０１は、定着ベルト２１に対して粘着して貼り付き気味な用紙Ｐを定着ベルト２１から剥離するために設けられている。このため、貼り付いている用紙Ｐを定着ベルト２１の表面から浮き上がらせることができる近接位置に位置決めできる精度が得られるように金属製が用いられる。加圧側分離搬送部材２０２は、樹脂成型品が用いられており、一部に設けられた支持ロッド２０２Ａが筐体側（図示せず）に回転可能に支持されることにより、加圧ローラ２２に対向する揺動端を加圧ローラ２２に対して接離可能となるように揺動可能である。また加圧側分離搬送部材２０２は、加圧ローラ２２に対して揺動することにより、例えば、ジャムを生じた用紙Ｐをニップ部Ｎから取り除く際に加圧ローラ２２から離れる方向に揺動され、ニップ部Ｎへの手の挿入スペースを作ることができる。これにより、用紙Ｐの引き出しが可能となる。 The belt-side separating / conveying member 201 is provided to peel off the sticky paper P that adheres to the fixing belt 21 from the fixing belt 21. For this reason, metal is used so as to obtain an accuracy capable of positioning the stuck paper P at a close position where the paper P can be lifted from the surface of the fixing belt 21. The pressure-side separating / conveying member 202 is made of a resin molded product, and a support rod 202A provided in a part thereof is rotatably supported on the housing side (not shown) so as to face the pressure roller 22. The swinging end that swings can be swung so as to be able to come into contact with and separate from the pressure roller 22. Further, the pressure-side separating and conveying member 202 swings with respect to the pressure roller 22, for example, swings away from the pressure roller 22 when the jammed paper P is removed from the nip portion N. A space for inserting a hand into the nip portion N can be created. As a result, the paper P can be pulled out.
加圧側分離搬送部材２０２の下流側に、加圧側分離搬送部材２０２に支持された駆動ローラ２０４とホルダ２０７に支持された従動ローラ２０３からなる一対の搬送補助ローラ部材を配置している。駆動ローラ２０４は、芯金と芯金表面に設けられたシリコン、ＥＰＤＭ、ウレタン、フッ素ゴム等からなる高摩係数のソリッドゴム材料から構成し、用紙搬送力を得られるようにしている。従動ローラ２０３は、中空のパイプ状金属表面にＰＦＡ、ＥＴＦＡ、ＦＥＰ等の低μのチューブ（厚み３０〜３００μｍ）を被せた構成にしている。中空のパイプ状金属としている理由としては、定着時に紙から蒸発して発生した水蒸気が従動ローラ２０３側に付着する結露防止ため、低熱容量化し、定着ベルト２１からの熱ですぐに温まるようにするためである。表面に低μのチューブを配置している理由としては、定着後に溶け切れなかった微量なトナーが付着しづらくし、付着しても堆積しないようにするためである（従動ローラ２０３側は画像面側に常時接触しながら搬送するので、上述した構成となっている）。従動ローラ２０３を保持しているホルダを不図示のバネにて加圧することで、駆動ローラ２０４と従動ローラ２０３は接触してニップ形成し、紙の搬送を可能にしている。これら一対の搬送ローラ２０３、２０４のすぐ下流側には、これら一対のローラ２０３、２０４から排出された紙を案内するための可動式のガイド部材２０５を備えている。ガイド部材２０５は、図２に示す位置と図３に示す位置の２段階に可動させ得るように構成している。 On the downstream side of the pressure-side separation / conveyance member 202, a pair of conveyance auxiliary roller members including a driving roller 204 supported by the pressure-side separation / conveyance member 202 and a driven roller 203 supported by the holder 207 are disposed. The driving roller 204 is made of a solid rubber material having a high coefficient of friction made of a cored bar and silicon, EPDM, urethane, fluororubber or the like provided on the surface of the cored bar so as to obtain a sheet conveying force. The driven roller 203 has a structure in which a hollow pipe-shaped metal surface is covered with a low μ tube (thickness 30 to 300 μm) such as PFA, ETFA, FEP or the like. The reason for the hollow pipe-like metal is to reduce the heat capacity and prevent the water vapor generated by evaporation from the paper during fixing from adhering to the driven roller 203 side, so that the heat from the fixing belt 21 is immediately heated. Because. The reason why the low μ tube is arranged on the surface is that a small amount of toner that has not melted after fixing is difficult to adhere and does not accumulate even if it adheres (the driven roller 203 side has an image surface). Since it conveys while always contacting the side, it has the above-described configuration). By pressing the holder holding the driven roller 203 with a spring (not shown), the driving roller 204 and the driven roller 203 come into contact with each other to form a nip, thereby enabling paper conveyance. A movable guide member 205 for guiding the paper discharged from the pair of rollers 203 and 204 is provided immediately downstream of the pair of transport rollers 203 and 204. The guide member 205 is configured to be movable in two stages: the position shown in FIG. 2 and the position shown in FIG.
ガイド部材２０５を、図２に示す位置に配置する場合は、一対の搬送ローラ２０３、２０４から排出された紙の方向（ローラ２０３、２０４の対の中心を結んだ線に対して直角方向）対して、経路を塞ぐような位置に配置する。そのことで、紙先端は角度θでガイド部材２０５と接触し、その後に用紙は、搬送ローラの搬送力によりガイド部材２０５に押し付けられながら搬送されることになる。最終的に搬送ローラニップを起点に角度θ１をつけながら搬送することで、バックカールと反対側に用紙を曲げることができる。このような搬送パスにすることで、ガイド部材２０５から出た用紙は、定着装置２０内で発生したバックカールを改善し、排出可能となる。 When the guide member 205 is disposed at the position shown in FIG. 2, the direction of the paper ejected from the pair of transport rollers 203 and 204 (perpendicular to the line connecting the centers of the pair of rollers 203 and 204). And place it at a position that closes the route. As a result, the leading edge of the paper comes into contact with the guide member 205 at an angle θ, and then the paper is conveyed while being pressed against the guide member 205 by the conveying force of the conveying roller. Finally, the sheet can be bent to the opposite side of the back curl by conveying the sheet with an angle θ1 from the conveyance roller nip. By using such a conveyance path, the paper that has come out of the guide member 205 can be improved by improving the back curl generated in the fixing device 20 and discharged.
ただし、積極的に紙裏面とガイド部材２０５とを接触させる構成のために搬送抵抗が大きくて用紙にストレスを与える。そのため、コシの強い厚紙等の搬送では、用紙の裏面にガイド部材２０５との接触跡が発生したり、逆にガイド部材２０５自体が摩耗したりすること等が発生しやすい。また、両面通紙モードでの第２面通紙時は、画像がある面（第一面目）とガイド部材２０５とが接触することになり、画像コスレや光沢スジが発生しやすい。定着装置２０を出た直後は、第二画像面を定着中に裏面の第一面画像もニップ部を通っている間に再度加熱される。温まった状態でトナー最表面部が強く擦られると、剥がれやすかったり、光沢が変わったり等が発生しやすい。 However, since the paper back surface and the guide member 205 are positively brought into contact with each other, the conveyance resistance is large and stress is applied to the paper. For this reason, when transporting strong thick paper or the like, contact traces with the guide member 205 are likely to occur on the back surface of the paper, and the guide member 205 itself is likely to be worn away. In addition, when the second surface is passed in the duplex paper passing mode, the surface on which the image is present (first surface) and the guide member 205 are in contact with each other, and image blurring and gloss streaks are likely to occur. Immediately after leaving the fixing device 20, the first image on the back surface is also heated again while passing through the nip portion while fixing the second image surface. When the outermost surface of the toner is rubbed strongly in a warmed state, it tends to peel off or change its gloss.
一方、図３に示す位置にガイド部材２０５を配置する場合は、一対の搬送補助ローラ部材から排出される用紙の方向に対して、ガイド部材２０５が退避した位置に配置し、積極的に紙へ接触しないように構成している。排出される用紙の方向は、搬送補助ローラ部材の対の中心を結んだ線に対して、直角方向である。この場合、搬送時の用紙Ｐのバックカールを矯正できないが、用紙Ｐへストレスを与えない。そのため、上述したように用紙Ｐの裏面にはキズ、摩耗、画像コスレ、光沢スジ等が発生しない。 On the other hand, when the guide member 205 is disposed at the position shown in FIG. 3, the guide member 205 is disposed at a position where the guide member 205 is retracted with respect to the direction of the sheet discharged from the pair of conveyance auxiliary roller members, and is actively applied to the paper. It is configured not to touch. The direction of the discharged paper is perpendicular to the line connecting the centers of the pair of conveyance auxiliary roller members. In this case, the back curl of the paper P during conveyance cannot be corrected, but no stress is applied to the paper P. Therefore, as described above, scratches, abrasion, image blurring, gloss streaks, etc. do not occur on the back surface of the paper P.
本実施形態では、一つのガイド部材２０５の位置にてカール矯正と画像コスレ等を両立させるのではなく、各通紙モードに応じてガイド部材２０５の位置を後述するように駆動手段によって図２、図３の位置に切り替えている。
具体的には、以下のようにガイド部材２０５と分岐部材１５とを可動に配置することで各通紙モードに対応している
［片面通紙モード時］
１６０ｇ／ｍ２以下の紙厚：図４Ａのガイド部材／分岐部材位置
それ以上の厚紙：図４Ｂのガイド部材／分岐部材位置
［両面通紙モード時］
第一面通紙時：図４Ｃのガイド部材／分岐部材位置
第二面通紙時：図４Ｄのガイド部材／分岐部材位置
両面モード時は、第一面目、第二面目ともガイド部材２０５は、開いた位置に配置し、用紙を装置外へ排出する経路と両面反転経路を切り替える分岐部材１５を移動して配置する。このことで、用紙Ｐは、第一面定着後は反転再給紙の搬送経路へ、第二面定着後は排出経路へと案内される。
In the present embodiment, the curling correction and the image blurring are not made compatible at the position of one guide member 205, but the position of the guide member 205 is driven by the driving means as will be described later in accordance with each paper passing mode. The position is switched to the position shown in FIG.
Specifically, the guide member 205 and the branching member 15 are movably arranged as follows to support each paper passing mode [in the single-sided paper passing mode]
Paper thickness of 160 g / m 2 or less: guide member / branch member position in FIG. 4A Thick paper more than that: guide member / branch member position in FIG. 4B [during double-sided sheet feeding mode]
When passing the first side: Guide member / branching member position of FIG. 4C When passing the second side: Guide member / branching member position of FIG. 4D In the duplex mode, the guide member 205 for both the first side and the second side is: The branching member 15 that is arranged in the open position and switches between a path for discharging the sheet to the outside of the apparatus and a double-sided reversing path is moved and arranged. As a result, the paper P is guided to the reverse re-feed conveyance path after the first side fixing, and to the discharge path after the second side fixing.
次に、ガイド部材２０５と、分岐部材１５の動作タイミングについて説明する。例として、図４Ａに示す片面通紙（カール矯正時）から図４Ｃの両面通紙（第一面）へと動作する際について説明する。
図４Ａに示す片面通紙（カール矯正時）から図４Ｃの両面通紙（第一面）へと動作する際には、ガイド部材２０５と分岐部材１５の両方の位置を切り替える必要がある。具体的には、ガイド部材２０５はカール矯正を行う第１の位置から、カール矯正を行わない第２の位置へと位置を切り替える。また、ガイド部材２０５も用紙を排出する第１の位置から、反転／両面経路側に用紙を送り込む第２の位置へと位置を切り替える。
Next, the operation timing of the guide member 205 and the branch member 15 will be described. As an example, a description will be given of the operation from the single-sided paper passing (curl correction) shown in FIG. 4A to the double-sided paper passing (first side) shown in FIG. 4C.
When operating from single-sided paper passing (curl correction) shown in FIG. 4A to double-sided paper passing (first side) shown in FIG. 4C, it is necessary to switch the positions of both guide member 205 and branching member 15. Specifically, the guide member 205 switches the position from the first position where the curl correction is performed to the second position where the curl correction is not performed. The guide member 205 also switches the position from the first position for discharging the sheet to the second position for feeding the sheet to the reverse / double-side path side.
その際には、ガイド部材２０５と分岐部材１５ともに駆動することになるので、切替動作に伴う駆動音が発生することがある。そのため、２つの駆動音の鳴るタイミングによっては、使用者に対して不快な印象を与えてしまうことがあり得る。例えば短い間隔で連続的に二つの動作音がする場合などである。そのような不快な印象を与えるのを防止するために本発明では、ガイド部材２０５と分岐部材１５の駆動タイミングを略同一とする。なおここで略同一とは、二つの動作タイミングのズレが例えば１００ｍ秒以内等のように人間の感覚では感じることができないような短いものである場合を言う。一般に、駆動源の切替動作時間のバラツキ及びソフト的な処理、電気的な処理、電子的な処理のバラツキ、各機器のレイアウト位置から来る動作タイミング狙い値のズレなどから、厳密に同一タイミングを実現するのは困難である。しかし、本願発明者などが実施した官能評価の結果によれば、複写機やプリンタなどのユーザーにとって１００ｍ秒以内に聞こえる音はほぼ同じタイミングで鳴る音と聞こえ、不快な印象を与えにくい、という結果が得られた。そこから、１００ｍ秒以内ズレまでは上述のように同一タイミングであると許容できると判断した。このようにガイド部材２０５と分岐部材１５の駆動タイミングを略同一とすることで、ユーザーに対して不快な印象を与えるような駆動音が発生するのを防止する。 At this time, since both the guide member 205 and the branching member 15 are driven, a driving sound accompanying the switching operation may be generated. Therefore, an unpleasant impression may be given to the user depending on the timing of the two driving sounds. For example, there are cases where two operation sounds are made continuously at short intervals. In order to prevent giving such an unpleasant impression, in the present invention, the drive timings of the guide member 205 and the branch member 15 are made substantially the same. Here, “substantially the same” means a case where the difference between the two operation timings is a short one that cannot be felt by human senses, for example, within 100 milliseconds. In general, the exact same timing is achieved due to variations in drive source switching operation time, software processing, electrical processing, electronic processing variation, and deviations in the target operation timing from the layout position of each device. It is difficult to do. However, according to the results of the sensory evaluation conducted by the inventors of the present application, it is difficult for a user such as a copier or printer to hear a sound that is heard within 100 milliseconds as a sound that sounds at almost the same time, and does not give an unpleasant impression. was gotten. From there, it was determined that the same timing as described above was acceptable up to a deviation within 100 milliseconds. Thus, by making the drive timing of the guide member 205 and the branching member 15 substantially the same, it is possible to prevent the generation of a driving sound that gives an unpleasant impression to the user.
次に図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃ、図６、及び図７を用いてガイド部材２０５の駆動手段について説明する。図５Ａ〜図５Ｃで示すように、ガイド部材２０５は引張りスプリング２０９で搬送経路を塞ぐ方向に付勢されていて、ガイド部材２０５のストッパ部２０５Ａが加圧側分離搬送部材２０２の一部に接触した位置で停止するように配置、構成している。この時の位置が搬送補助ローラ部材の対で排出されるシートの角度を変化させる第１の位置となる。 Next, the driving means for the guide member 205 will be described with reference to FIGS. 5A, 5B, 5C, 6, and 7. FIG. As shown in FIGS. 5A to 5C, the guide member 205 is biased in a direction to close the conveyance path by the tension spring 209, and the stopper portion 205 </ b> A of the guide member 205 comes into contact with a part of the pressure side separation conveyance member 202. Arranged and configured to stop at position. The position at this time is the first position where the angle of the sheet discharged by the pair of conveyance auxiliary roller members is changed.
一方、装置本体側には、ガイド部材をシートの角度を変化させない第２の位置へ移動するための駆動手段（ソレノイド２２０とリンク部材２２１）を備えている（図６、図７参照）。リンク部材２２１は、支点２２１Ａを中心に回転可能に構成され、ソレノイド２２０が吸引されると、リンク部材先端が持ち上がることで、ガイド部材２０５と接触する。ガイド部材２０５の引張りスプリング２０９による付勢力よりもソレノイド２２０の吸引力を大きくすることで、ガイド部材２０５は図中の反時計周りに回転し、第２の位置へ移動させ得る。ソレノイド２２０が吸引されて停止した位置が第二の位置で、そこで停止となる。図示の実施形態では、ガイド部材２０５と搬送補助ローラ部材との位置関係がシビアである第一の位置を定着装置２０のユニット内で位置が完結するように構成し、第二の位置を装置本体１側の駆動手段で決まるように構成しているが、逆にしてもよい。また、ガイド部材２０５の駆動手段として、ステッピングモータ等を採用することで、ガイド部材２０５の位置を多段階に決め得るように構成してもよい。 On the other hand, on the apparatus main body side, driving means (solenoid 220 and link member 221) for moving the guide member to the second position that does not change the sheet angle is provided (see FIGS. 6 and 7). The link member 221 is configured to be rotatable around a fulcrum 221A, and when the solenoid 220 is attracted, the link member tip is lifted to contact the guide member 205. By making the suction force of the solenoid 220 larger than the biasing force of the tension spring 209 of the guide member 205, the guide member 205 can be rotated counterclockwise in the drawing and moved to the second position. The position where the solenoid 220 is attracted and stopped is the second position, where it stops. In the illustrated embodiment, the first position where the positional relationship between the guide member 205 and the conveyance auxiliary roller member is severe is configured so that the position is completed within the unit of the fixing device 20, and the second position is the main body of the apparatus. Although it is configured to be determined by the driving means on one side, it may be reversed. Further, by adopting a stepping motor or the like as the driving means for the guide member 205, the position of the guide member 205 may be determined in multiple stages.
次に図８を用いて分岐部材１５の駆動手段について説明する。
分岐部材１５は回転中心αを中心に支持されており、回転中心の中心軸上の分岐リンク部材３０１がある。さらに分岐リンク部材３０１と、噛合うように設置されたソレノイドリンク部材３０２が設けてある。ソレノイドリンク部材３０２は回転中止βを中心に回転可能に支持されている。またソレノイドリンク部材３０２は分岐ソレノイド３０３ともリンクしており、また他端でリンク引張スプリング３０４により、矢印方向γに付勢されている。図８（Ａ）では分岐ソレノイド３０３をオフとしている状態である。この場合には分岐部材１５はリンク引張スプリング３０４の力により矢印γ’方向に付勢されている。この場合には用紙は機外に排出する方向へと搬送される。これを第１の状態とする。これに対して、分岐ソレノイド３０３をオンとしているのが図８（Ｂ）である。この状態では分岐ソレノイド３０３の吸引力がリンク引張スプリング３０４の付勢力に打ち勝つことで、矢印方向δの方向にソレノイドリンク部材３０２が回動する。それによりソレノイドリンク部材３０２による付勢が解除され、分岐部材１５は矢印δ’方向に回動する。この場合には用紙は反転／両面経路と搬送される。これを第２の状態とする。
Next, the drive means of the branch member 15 is demonstrated using FIG.
The branch member 15 is supported around the rotation center α, and there is a branch link member 301 on the central axis of the rotation center. Further, a branch link member 301 and a solenoid link member 302 installed so as to mesh with each other are provided. The solenoid link member 302 is supported so as to be rotatable around the rotation stop β. The solenoid link member 302 is also linked to the branch solenoid 303, and is biased in the arrow direction γ by the link tension spring 304 at the other end. FIG. 8A shows a state in which the branch solenoid 303 is off. In this case, the branch member 15 is urged in the direction of the arrow γ ′ by the force of the link tension spring 304. In this case, the sheet is conveyed in a direction to be discharged out of the apparatus. This is the first state. In contrast, FIG. 8B shows that the branch solenoid 303 is turned on. In this state, the attraction force of the branch solenoid 303 overcomes the urging force of the link tension spring 304, so that the solenoid link member 302 rotates in the direction of the arrow δ. As a result, the urging by the solenoid link member 302 is released, and the branch member 15 rotates in the direction of the arrow δ ′. In this case, the sheet is conveyed along the reverse / double-sided path. This is the second state.
すなわち、分岐部材１５の駆動手段としてソレノイド２２０とリンク機構を用いることで、ソレノイド２２０をオン状態またはオフ状態とすることによって分岐部材１５を移動可能とし、これにより安価で、省スペースな駆動手段、位置切り替機構が実現可能である。なお、分岐部材１５の駆動手段として、ステッピングモータ等を採用することで、ガイド部材２０５の位置を多段階に決め得るように構成してもよい。 That is, by using the solenoid 220 and the link mechanism as the driving unit for the branching member 15, the branching member 15 can be moved by turning the solenoid 220 on or off, thereby making the driving unit inexpensive and space-saving. A position switching mechanism can be realized. Note that a stepping motor or the like may be employed as a driving unit for the branch member 15 so that the position of the guide member 205 can be determined in multiple stages.
＜実施形態２＞
本発明の第２の実施の形態を説明する。本実施形態は、定着出口ガイド板の位置を可変にしてデカールさせるものである。要するに、定着出口に配置するガイド板と排紙のための分岐爪を櫛歯形状とし、かつ互い違いに配置することで、省スペース化することが特徴になっている。
<Embodiment 2>
A second embodiment of the present invention will be described. In the present embodiment, the position of the fixing exit guide plate is made variable and decurled. In short, a feature is that space is saved by arranging the guide plate arranged at the fixing outlet and the branching claw for paper discharge into a comb-like shape and arranging them alternately.
本発明の実施形態２について図９〜図１５Ａ、図１５Ｂを参照して説明する。
図９は図３のＸ視から見た搬送面と加圧側分離搬送部材２０２を示し、図１０は実施形態１の説明に用いた図７と略同一の図である。搬送補助ローラ部材の対を構成する駆動ローラ２０４は、図９に示すように、加圧側分離搬送部材２０２の両端にスベリ軸受２０８を介して回転可能に支持されている。そして、図示しない駆動入力源からアイドラギヤ２１１を介して駆動ローラ２０４の軸上の駆動ギヤ２１０に駆動力が伝達され、回転可能にされている。用紙の搬送方向で駆動ローラ２０４の下流側に配置したガイド部材２０５はスベリ軸受２０８を介して加圧側分離搬送部材２０２に固定することで駆動ローラ２０４と同軸支持され、駆動ローラ２０４の軸中心で回転可能になっている。なお駆動ローラ２０４はスベリ軸受２０８の内径部と接触回転し、ガイド部材２０５はスベリ軸受２０８の外径部と接触して回転する。
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 9 to 15A and 15B.
9 shows the conveyance surface and the pressure-side separating / conveying member 202 as seen from the X view of FIG. 3, and FIG. 10 is a view substantially the same as FIG. 7 used in the description of the first embodiment. As shown in FIG. 9, the driving roller 204 that constitutes the pair of conveyance auxiliary roller members is rotatably supported at both ends of the pressure side separation conveyance member 202 via a sliding bearing 208. A driving force is transmitted from a driving input source (not shown) to the driving gear 210 on the shaft of the driving roller 204 via the idler gear 211 so as to be rotatable. The guide member 205 disposed on the downstream side of the driving roller 204 in the sheet conveying direction is coaxially supported by the driving roller 204 by being fixed to the pressure-side separating and conveying member 202 via the sliding bearing 208, and is centered on the axis of the driving roller 204. It can be rotated. The driving roller 204 rotates in contact with the inner diameter portion of the sliding bearing 208, and the guide member 205 rotates in contact with the outer diameter portion of the sliding bearing 208.
上述の構成とすることで、駆動ローラ２０４とガイド部材２０５の間の距離ギャップは、部品の寸法公差の積み上がりが最も少ない構成にできる。すなわち、各部品の軸中心からの半径距離公差のみにでき、駆動ローラ２０４とガイド部材２０５の間の距離が高精度にかつ一定に保たれた状態でガイド部材２０５が移動可能となる。 With the above-described configuration, the distance gap between the driving roller 204 and the guide member 205 can be configured to have the least amount of dimensional tolerance build-up. That is, only the radial distance tolerance from the axis center of each component can be achieved, and the guide member 205 can be moved in a state where the distance between the driving roller 204 and the guide member 205 is kept highly accurate and constant.
ガイド部材２０５とその下流側にある分岐部材１５は、通紙モードに対応させて各々を独立に可動できる。そこで、両者がオーバラップしても各々が干渉しない構成とする必要がある。そのためガイド部材２０５は、駆動ローラ２０４の長手方向にわたって複数に爪状のリブ形状として構成してある。すなわち図１２に示したように、ガイド部材２０５である爪状リブの間に分岐部材１５の爪状のリブ部材が入るような構成にすることで、オーバラップして各々独立に可動としてある。 The guide member 205 and the branch member 15 on the downstream side thereof can be independently moved in correspondence with the paper passing mode. Therefore, it is necessary to adopt a configuration in which both do not interfere even if they overlap. Therefore, the guide member 205 is configured in a plurality of claw-like rib shapes along the longitudinal direction of the drive roller 204. That is, as shown in FIG. 12, the claw-shaped rib members of the branching member 15 are inserted between the claw-shaped ribs that are the guide members 205, so that they overlap each other and are independently movable.
また駆動ローラ２０４は、図９、図１０に示すように、軸２０４ｂに複数のゴムコロ２０４ａを間隔を開けて複数配置してある。そして図１３に示すように、ゴムコロ２０４ａが無い部分にガイド部材２０５である爪状リブが入り込む位置関係となるように構成してある。換言すれば、ゴムコロ２０４ａの外径とガイド部材２０５である爪状リブを図９の左右方向から見てオーバラップさせる配置とする。そして、ガイド部材２０５である爪状リブの端部は、図１０に示した丸部分（符号Ｒ１、Ｒ２で示す）のように、搬送補助ローラ部材の対である従動ローラ２０３と駆動ローラ２０４とのニップ部Ｎに近接配置させる。 As shown in FIGS. 9 and 10, the drive roller 204 has a plurality of rubber rollers 204a arranged on the shaft 204b at intervals. And as shown in FIG. 13, it is comprised so that it may become the positional relationship into which the nail | claw-shaped rib which is the guide member 205 enters into the part which does not have the rubber roller 204a. In other words, the outer diameter of the rubber roller 204a and the claw-shaped rib that is the guide member 205 are arranged to overlap each other when viewed from the left-right direction in FIG. And the end part of the claw-shaped rib which is the guide member 205 has a driven roller 203 and a driving roller 204 which are a pair of conveyance auxiliary roller members, as indicated by the round portions (indicated by reference numerals R1 and R2) shown in FIG. Is placed close to the nip portion N.
すなわち、搬送補助ローラ部材の対をなす従動ローラ２０３と駆動ローラ２０４から排出された用紙Ｐを確実にひろってガイドするためには、ガイド部材２０５である爪状リブ先端を駆動ローラ２０４に近接配置することが重要である。また、従動ローラ２０３と駆動ローラ２０４から出た用紙Ｐを屈曲させるカール矯正効果の発揮と搬送性の安定化の観点からも、ガイド部材２０５である爪状リブ先端をニップ部Ｎに近接配置することが重要である。 That is, in order to reliably guide and guide the paper P discharged from the driven roller 203 and the driving roller 204 that form a pair of conveyance auxiliary roller members, the claw-shaped rib tip that is the guide member 205 is disposed close to the driving roller 204. It is important to. Further, from the viewpoint of the curl correction effect of bending the paper P coming out of the driven roller 203 and the driving roller 204 and the stabilization of the transportability, the tip of the claw-shaped rib that is the guide member 205 is disposed close to the nip portion N. This is very important.
図１５Ａに、ガイド部材２０５である爪状リブ先端を駆動ローラ２０４にオーバラップして配置した場合（Ａ）と駆動ローラ２０４のゴムコロ２０４ａの外径からあるギャップをもって離して配置した場合（Ｂ）〜（Ｄ）を比較できるように示す。また図１５Ｂに、ガイド部材２０５の先端を駆動ローラ２０４にオーバラップして配置させた場合とガイド部材２０５の先端を駆動ローラ２０４のゴム外径からあるギャップで離れて配置した場合の比較図を示す。 FIG. 15A shows a case where the tip of the claw-shaped rib, which is the guide member 205, is arranged so as to overlap the driving roller 204 (A), and a case where it is arranged with a gap from the outer diameter of the rubber roller 204a of the driving roller 204 (B). -(D) is shown for comparison. FIG. 15B is a comparison diagram between the case where the tip of the guide member 205 is disposed so as to overlap the drive roller 204 and the case where the tip of the guide member 205 is disposed apart from the rubber outer diameter of the drive roller 204 by a certain gap. Show.
ガイド部材２０５である爪状リブ先端を駆動ローラ２０４のゴムコロ２０４ａの外径から離れて配置した場合は、ガイド部材２０５によるカール矯正効果を同じようにするためには、図１６の破線のように配置することになる。搬送補助ローラ部材の対（従動ローラ２０３と駆動ローラ２０４）から排出される用紙Ｐは、搬送補助ローラ部材である従動ローラ２０３と駆動ローラ２０４の中心を結ぶ線（図１６に符号ＣＬで示す。）に対して垂直方向に排出される。そのため、この時に用紙Ｐの先端とガイド部材２０５との接触角度が小さくなる（オーバラップ配置時角度θ＞離して配置した角度θ’）。 When the tip of the claw-shaped rib that is the guide member 205 is arranged away from the outer diameter of the rubber roller 204a of the drive roller 204, in order to make the curl correction effect by the guide member 205 the same, as shown by the broken line in FIG. Will be placed. The sheet P discharged from the pair of conveyance auxiliary roller members (the driven roller 203 and the driving roller 204) is a line connecting the centers of the driven roller 203, which is the conveyance auxiliary roller member, and the driving roller 204 (indicated by reference sign CL in FIG. 16). ) In the vertical direction. Therefore, at this time, the contact angle between the leading edge of the paper P and the guide member 205 becomes small (the angle θ at the time of overlap arrangement> the angle θ ′ arranged at a distance).
この接触角度が小さくなると、用紙Ｐの先端が座屈し、用紙Ｐは折れ曲がって搬送され、最悪時はジャムに至るリスクが高まる。逆に、用紙先端とガイド部材２０５との接触角度が大きく（浅く）なるように配置した場合は、ガイド部材２０５で用紙Ｐを屈曲させるカール矯正効果が低下することにつながる。以上の観点からガイド部材２０５を構成する爪状リブ先端を搬送補助ローラ部材である従動ローラ２０３と駆動ローラ２０４のニップ部Ｎに近づけることが必要となる。そのため、上述したように駆動ローラ２０４をゴムコロ２０４ａを複数用いて団子状ローラとし、ゴムコロ２０４ａが無い部分にガイド部材２０５をなす爪状リブ先端が入りこむように構成している。 When the contact angle is reduced, the leading edge of the paper P is buckled, the paper P is bent and conveyed, and in the worst case, the risk of jamming increases. On the other hand, when the contact angle between the leading edge of the sheet and the guide member 205 is large (shallow), the curl correction effect of bending the sheet P by the guide member 205 is reduced. From the above viewpoint, it is necessary to bring the end of the claw-shaped rib constituting the guide member 205 close to the nip portion N between the driven roller 203 and the driving roller 204 which are conveyance auxiliary roller members. Therefore, as described above, the driving roller 204 is formed as a dumpling roller using a plurality of rubber rollers 204a, and the tip of the claw-shaped rib forming the guide member 205 is inserted into a portion where the rubber roller 204a is not present.
図１０、図１２で示すように、ガイド部材２０５は引張りスプリング２０９で搬送経路を塞ぐ方向に付勢されており、ガイド部材２０５のストッパ部２０５Ａが加圧側分離搬送部材２０２の一部に接触した位置で停止配置するように構成してある。この時の位置がローラ対から排出されたシートの角度を変化させる第１の位置となる。 As shown in FIGS. 10 and 12, the guide member 205 is biased in a direction to close the conveyance path by the tension spring 209, and the stopper portion 205 </ b> A of the guide member 205 comes into contact with a part of the pressure side separation conveyance member 202. It is configured to stop at the position. This position is the first position for changing the angle of the sheet discharged from the roller pair.
また図１１、図１３で示すように、装置本体側には、ガイド部材２０５をシートの角度を変化させない第２の位置へ移動するための駆動手段（ソレノイド２２０とリンク部材２２１）を備えている。リンク部材２２１は、支点２２１Ａを中心に回転可能に構成され、ソレノイド２２０が吸引されると、リンク部材先端が持ち上がることで、ガイド部材２０５と接触する。ガイド部材２０５の付勢力（引張りスプリング２０９による力）よりもソレノイド２２０の吸引力を大きくすることで、ガイド部材２０５は図中で反時計周りに回転し、第２の位置へ移動する構成になる。すなわち、ソレノイド２２０が吸引されて停止した位置が第二の位置での停止となる。本実施形態でも、ガイド部材２０５の駆動手段をステッピングモータ等にすることで、ガイド板２０５の位置を多段階に決まるように構成してもよい。 Further, as shown in FIGS. 11 and 13, on the apparatus main body side, driving means (solenoid 220 and link member 221) for moving the guide member 205 to the second position that does not change the sheet angle is provided. . The link member 221 is configured to be rotatable around a fulcrum 221A, and when the solenoid 220 is attracted, the link member tip is lifted to contact the guide member 205. By making the suction force of the solenoid 220 larger than the urging force of the guide member 205 (force by the tension spring 209), the guide member 205 rotates counterclockwise in the drawing and moves to the second position. . That is, the position where the solenoid 220 is sucked and stopped is the stop at the second position. Also in this embodiment, the position of the guide plate 205 may be determined in multiple stages by using a stepping motor or the like as the driving means of the guide member 205.
なお図１４、図１５Ａは、具体的な定着出口ガイド板と排紙分岐爪との構成について説明するための図である。上述したように分岐部材１５とガイド部材２０５は櫛歯状に互い違いにさせる（図１４）。それによって、図１５Ａの（Ｂ）、（Ｄ）のように受け渡し部分を用紙の搬送方向で繋ぐことができる。また、図１５Ａの（Ａ）、（Ｃ）のように経路を交差して行き交わせることで、その分だけ省スペース化することができる。すなわち、ソレノイドを使用することで、モータを使用するよりも省スペースかつ安価にすることができる。なお本明細書で「櫛歯状の部分を互い違い」にするとは、櫛歯状の部分を一対一等の規則的な状態で配設するものだけに限定されず、図示の実施形態のように一方の櫛歯状の部分が２以上連続するようにして配設するなどの不規則な配列状態のものをも含むものとする。 14 and 15A are diagrams for explaining a specific configuration of the fixing exit guide plate and the paper discharge branch claw. As described above, the branch member 15 and the guide member 205 are staggered in a comb shape (FIG. 14). As a result, as shown in FIGS. 15A and 15D, the transfer portion can be connected in the paper transport direction. Further, by crossing the routes as shown in (A) and (C) of FIG. 15A, it is possible to save space. That is, by using a solenoid, it is possible to save space and cost compared to using a motor. In the present specification, “comb-like portions are staggered” is not limited to the one in which the comb-like portions are arranged in a regular state such as one-to-one, as in the illustrated embodiment. It also includes those in an irregular arrangement state in which one comb-like portion is arranged so that two or more are continuous.
また、用紙の紙厚によって用紙搬送経路の分岐部材１５の位置を変更させる。厚紙を通紙する時は、図１５Ａの（Ａ）に示すように接触角度を立ててしまうと接触力が強くて画像のキズやスジなどの発生につながってしまうため、図１５Ａの（Ｂ）のように分岐部材１５を寝かせた角度にする。 Further, the position of the branch member 15 in the paper transport path is changed according to the paper thickness. When passing thick paper, as shown in FIG. 15A (A), if the contact angle is raised, the contact force is strong, leading to the generation of scratches and streaks in the image. The branch member 15 is laid at an angle as shown in FIG.
＜実施形態３＞
本発明の第３の実施の形態を説明する。本実施形態は、デカーラ爪を複数にすることで、搬送方向とは垂直方向で用紙の箇所によってカールの矯正量を変えるようにしたものである。要するに、デカーラ爪を複数にすることで搬送方向とは垂直方向で用紙の箇所によってカールの矯正量を変化可能としたことが特徴になっている。
<Embodiment 3>
A third embodiment of the present invention will be described. In the present embodiment, a plurality of decurler claws are used so that the amount of curl correction is changed depending on the location of the sheet in a direction perpendicular to the transport direction. In short, a feature is that by using a plurality of decurler claws, the amount of curl correction can be changed depending on the location of the sheet in a direction perpendicular to the conveying direction.
本発明の実施形態３について図１７〜図２０を参照して説明する。
図１７は、本実施形態に係る複数の分岐部材１５が備えるデカーラ爪（以下、爪状リブと記載する）１５０のソレノイドによる駆動構成を示す図である。本実施形態において、分岐部材１５は搬送方向と垂直に複数の部品に分かれている。この構成とすることで、分岐部材１５が備える爪状リブ１５０の角度を位置によって変えることができる。これにより、用紙の端部のみがカールしている場合などは両端の爪状リブ１５０を図１７に示すように倒しておける。そうすることで、デカールの必要がない用紙の中央部には余計な接触力を与えることがないため画像品質が保たれる。なお図示の例では３つの爪状リブ１５のうち左右両端の分岐部材１５の外側の端部に位置するそれぞれ１個の爪状リブ１５０を倒しているが、本発明での爪状リブ１５０の倒し方はこれには限定されない。
Embodiment 3 of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 17 is a diagram showing a drive configuration by a solenoid of a decurler claw (hereinafter, referred to as a claw-like rib) 150 provided in the plurality of branch members 15 according to the present embodiment. In the present embodiment, the branch member 15 is divided into a plurality of parts perpendicular to the transport direction. By setting it as this structure, the angle of the nail | claw-shaped rib 150 with which the branch member 15 is provided can be changed with a position. Thereby, when only the edge of the paper is curled, the claw-like ribs 150 at both ends can be tilted as shown in FIG. By doing so, an extra contact force is not applied to the central portion of the paper that does not require decurling, so that the image quality is maintained. In the illustrated example, one claw-shaped rib 150 located at the outer ends of the branching members 15 at the left and right ends of the three claw-shaped ribs 15 is tilted. The method of defeating is not limited to this.
図１８は、分岐部材１５の角度を固定する構造を示す図である。この構造は、分岐部材１５の内側に突起１５１が設けてあり、軸１５２に設けた穴１５３に嵌ることで分岐部材１５の角度を決め、固定する。この構造では分岐部材１５の角度を手動で切り替えることができ、モータ等の駆動源を必要としない。そのため安価でかつ省スペースで実現できる構成となっている。 FIG. 18 is a view showing a structure for fixing the angle of the branching member 15. In this structure, a protrusion 151 is provided inside the branch member 15, and the angle of the branch member 15 is determined and fixed by fitting into a hole 153 provided in the shaft 152. In this structure, the angle of the branch member 15 can be manually switched, and a drive source such as a motor is not required. Therefore, it has a configuration that can be realized at low cost and in a space-saving manner.
図１９、図２０は、複数の分岐部材１５をロータリーソレノイド４０１と電磁クラッチ４０２（図１９参照）による駆動する構造の構成例を説明するための図である。
複数の分岐部材１５は各々にロータリーソレノイド４０１を駆動手段を有している。このロータリーソレノイド４０１により分岐部材１５の軸１５ａを回転させ、分岐部材１５の角度を変えることができる。そのため、両面通紙時に用紙の第一面と第二面とでカール状態が違う場合などに分岐部材１５の角度を切り替えて対処することが可能になり、より最適にカールを矯正することができる。
19 and 20 are diagrams for explaining a configuration example of a structure in which a plurality of branch members 15 are driven by a rotary solenoid 401 and an electromagnetic clutch 402 (see FIG. 19).
Each of the plurality of branch members 15 has a drive means for the rotary solenoid 401. The rotary solenoid 401 can rotate the shaft 15 a of the branch member 15 to change the angle of the branch member 15. Therefore, when the curled state is different between the first side and the second side of the paper when the double-sided sheet is passed, it is possible to switch the angle of the branching member 15 and cope with it more optimally. .
＜実施形態４＞
本発明の第４の実施の形態を説明する。本実施形態は、実施形態３と同様に複数の分岐部材１５をロータリーソレノイドと電磁クラッチによる駆動する構成としたものである。
この実施形態について図２１、図２２を参照して説明する。
<Embodiment 4>
A fourth embodiment of the present invention will be described. In the present embodiment, as in the third embodiment, the plurality of branch members 15 are driven by a rotary solenoid and an electromagnetic clutch.
This embodiment will be described with reference to FIGS.
図２１、図２２も、分岐部材１５をソレノイドによる駆動する構造例である。
図中５０３は電磁クラッチ、５０２はロータリーソレノイドである。ロータリーソレノイド５０２によって分岐部材１５の軸１５ａを回転させ、軸１５ａに連結された電磁クラッチ５０３により分岐部材１５を動作させる。回転は上下方向であり、爪状リブ１５０は上下に搖動する。ロータリーソレノイド５０２には角度を３つに可変できるもの、あるいは、より細かく回転角度を変えることが可能なものを採用し、分岐部材１５の角度を種々に可変できるようにすることが好ましい。なお図中５０４はスプリングである。
21 and 22 are also structural examples in which the branch member 15 is driven by a solenoid.
In the figure, 503 is an electromagnetic clutch, and 502 is a rotary solenoid. The shaft 15a of the branch member 15 is rotated by the rotary solenoid 502, and the branch member 15 is operated by the electromagnetic clutch 503 connected to the shaft 15a. The rotation is in the vertical direction, and the claw-shaped rib 150 swings up and down. The rotary solenoid 502 is preferably one that can change the angle to three or one that can change the rotation angle more finely so that the angle of the branching member 15 can be changed variously. In the figure, reference numeral 504 denotes a spring.
＜実施形態５＞
本発明の第５の実施の形態を説明する。本実施形態は、両面ユニットにデカーラ分岐爪と定着出口駆動ローラと定着ユニットの一部を設けることで反転経路内や定着装置内でジャム発生した際に用紙の視認性を向上させる構成としたものである。デカーラ分岐爪と定着出口駆動ローラと定着ユニットの一部を本体側面を開閉可能な側面カバー内になる両面ユニットに設けることで、用紙のジャムが発生した本体側面の用紙搬送経路を露出することができ、用紙視認性が向上するので、ジャム発生時に用紙の視認性、ジャム処理性を向上することができる。
<Embodiment 5>
A fifth embodiment of the present invention will be described. In this embodiment, the decurler branching claw, the fixing exit driving roller, and a part of the fixing unit are provided on the double-sided unit, thereby improving the visibility of the paper when a jam occurs in the reverse path or in the fixing device. It is. By providing the decurler branching claw, the fixing exit driving roller, and a part of the fixing unit in the double-sided unit in the side cover that can open and close the side of the main body, the paper conveyance path on the side of the main body where the paper jam has occurred can be exposed. In addition, since the paper visibility is improved, it is possible to improve the paper visibility and jam handling performance when a jam occurs.
図５Ｃを、外部駆動手段のリンクとガイド部材２０４との位置関係を示す図として、また図１４を、爪状の部材であるガイド部材２０５と分岐部材１５との位置関係を示す図として本実施形態の説明に参照する。また、図２３〜図２６は本実施形態に係るガイド部材２０５と駆動ローラ２０４と加圧側分離搬送部材２０２を有した両面ユニット１７を説明するための図である。従来技術では図２３に示すように、側面カバー３７を開閉することで、側面カバー３７と一体となった両面ユニット１７を装置本体から分離することができ、ジャムが起きた際に用紙搬送経路に残っているシートを確認、取り除くことができる。しかしこのような従来技術では定着装置２０付近の経路内に残っている用紙は、側面カバー３７を開閉しただけでは確認することができない可能性がある。 FIG. 5C is a diagram showing the positional relationship between the link of the external driving means and the guide member 204, and FIG. 14 is a diagram showing the positional relationship between the guide member 205, which is a claw-shaped member, and the branch member 15. Reference is made to the description of the embodiment. 23 to 26 are diagrams for explaining the duplex unit 17 having the guide member 205, the driving roller 204, and the pressure side separating and conveying member 202 according to the present embodiment. In the prior art, as shown in FIG. 23, by opening and closing the side cover 37, the double-sided unit 17 integrated with the side cover 37 can be separated from the main body of the apparatus. You can check and remove the remaining sheets. However, in such a conventional technique, there is a possibility that the sheet remaining in the path near the fixing device 20 cannot be confirmed only by opening and closing the side cover 37.
そこで本実施形態では、図２４、図２５に示すように、両面ユニット１７にガイド部材２０５、搬送補助ローラ部材の駆動ローラ２０４、加圧側分離搬送部材２０２を設けることで、側面カバー３７を開閉することで定着付近の搬送経路を露出することができ用紙視認性とジャム処理性を向上することができる構成としている。また図２６に示すように、側面カバー３７を閉めたときにはガイド部材２０５は装置本体に設けられているガイド部材２０５を移動させるための駆動手段（ソレノイド２２０とリンク部材２２１）と嵌め合う構成になっている。 Therefore, in this embodiment, as shown in FIGS. 24 and 25, the side cover 37 is opened and closed by providing the double-sided unit 17 with a guide member 205, a driving roller 204 for a conveyance auxiliary roller member, and a pressure-side separation conveyance member 202. Thus, the conveyance path in the vicinity of the fixing can be exposed, and the sheet visibility and the jam handling performance can be improved. Also, as shown in FIG. 26, when the side cover 37 is closed, the guide member 205 is configured to fit with drive means (solenoid 220 and link member 221) for moving the guide member 205 provided in the apparatus main body. ing.
＜実施形態６＞
本発明の第６の実施の形態を説明する。本実施形態は、カールしている箇所だけにデカーラすることを目的とする。定着後の用紙の搬送距離を検知する手段を持ち、用紙がその長手方向においてどの箇所がデカーラ構成部を通過しているかを算出する。デカーラ構成部はその算出情報に基づいて用紙にデカーラを実施する。通紙条件によってどの箇所がカールをしているかは評価データからわかるため、カールしている箇所だけにデカールを実施することができる。
<Embodiment 6>
A sixth embodiment of the present invention will be described. The object of the present embodiment is to decur only the curled portion. It has means for detecting the transport distance of the paper after fixing, and calculates which part of the paper passes through the decurler component in the longitudinal direction. The decurler component performs decurling on the paper based on the calculated information. Since it is known from the evaluation data which part is curled according to the sheet passing condition, decurling can be performed only on the curled part.
本実施形態では、定着装置２０において画像を定着させた用紙Ｐの定着装置２０からの搬送距離を検知する検知手段を有する。このような検知手段を構成する例えばセンサは公知の種々のものを採用できるので、図示及び詳細な説明は省略する。定着装置２０の用紙搬送方向で下流側かつ用紙搬送経路分岐手段である分岐部材１５の上流側に、搬送補助ローラ部材の対をなす従動ローラ２０３と駆動ローラ２０４を配し、その直後にこれら搬送補助ローラ部材の対から排出される用紙Ｐを案内するガイド部材２０５を備える。ガイド部材２０５が用紙Ｐと接触し、搬送補助ローラ部材の対から排出された用紙の角度を変化させる第1の位置と、用紙Ｐの角度を変化させない第２の位置へ移動可能な駆動手段を有する。すなわちガイド部材２０５は、搬送補助ローラ部材の対の駆動側のローラ軸と同軸位置に回転可能に支持し、回転移動させることで第１の位置と第２の位置に移動可能に構成する。ただし、用紙Ｐの角度を変化させるための第1の位置には公知のデカール手段を配し、用紙Ｐの角度を変化させない第２の位置には、デカール手段を配置しない構成としてもよい。 In the present exemplary embodiment, the image forming apparatus includes a detecting unit that detects a conveyance distance from the fixing device 20 of the paper P on which the image is fixed in the fixing device 20. For example, various known sensors constituting such a detecting means can be adopted, and illustration and detailed description thereof are omitted. A driven roller 203 and a driving roller 204, which form a pair of conveyance auxiliary roller members, are arranged downstream of the fixing device 20 in the sheet conveyance direction and upstream of the branching member 15 serving as a sheet conveyance path branching unit. A guide member 205 for guiding the paper P discharged from the pair of auxiliary roller members is provided. Driving means capable of moving to a first position where the guide member 205 comes into contact with the paper P and changes the angle of the paper discharged from the pair of conveyance auxiliary roller members and to a second position where the angle of the paper P does not change. Have. That is, the guide member 205 is rotatably supported at a coaxial position with the driving-side roller shaft of the pair of conveyance auxiliary roller members, and is configured to be movable to the first position and the second position by being rotated. However, a known decurling unit may be arranged at the first position for changing the angle of the paper P, and the decurling unit may not be arranged at the second position where the angle of the paper P is not changed.
そして、前記検知手段から得られた用紙Ｐの搬送距離に基づいて、任意の用紙搬送方向位置でガイド部材２０５を第１の位置に駆動し、任意の用紙搬送方向位置でガイド部材２０５を第２の位置に駆動する。例えば、図２７（Ａ）に示すような、搬送方向で先端側だけがカールしている用紙Ｐ１の場合は、ガイド部材２０５を用紙搬送方向位置で先端側だけで第１の位置に駆動し、そこから第２の位置に戻す駆動を行って用紙Ｐの先端をデカーラすれば良い。第１の位置への駆動と第２の位置に戻す動作（デカール動作）を１枚の用紙Ｐに対して複数回実施することが好ましい。 Then, based on the transport distance of the paper P obtained from the detection means, the guide member 205 is driven to the first position at an arbitrary paper transport direction position, and the guide member 205 is moved to the second position at an arbitrary paper transport direction position. Drive to the position. For example, as shown in FIG. 27A, in the case of a sheet P1 curled only in the leading end side in the transport direction, the guide member 205 is driven to the first position only in the leading end side in the sheet transport direction position. From there, driving to return to the second position may be performed to decurl the leading edge of the paper P. It is preferable that the driving to the first position and the operation to return to the second position (decaling operation) are performed on a single sheet P a plurality of times.
また図２７（Ｂ）に示すような、先端と後端が両方共カールしている用紙Ｐ２の場合、まず用紙搬送方向位置で先端側でデカール動作を行い、ついで後端側でデカール動作を行わせる。両位置においてそれぞれ複数回のデカール動作を行うことが好ましいことは勿論である。 Further, as shown in FIG. 27B, in the case of the paper P2 in which both the leading edge and the trailing edge are curled, first, the decurling operation is performed on the leading edge side at the position in the sheet conveying direction, and then the decurling operation is performed on the trailing edge side. Make it. Of course, it is preferable to perform the decurling operation a plurality of times at both positions.
なお、用紙Ｐの紙厚、サイズ、定着装置２０での定着温度によってデカール動作のタイミングを変化させることが可能である。さらに、ガイド部材２０５の駆動手段は、ソレノイドをオン状態またはオフ状態とすることにより、リンク機構を動作させることでガイド部材２０５を移動させるものなどを採用できる。既述のように、搬送補助ローラ部材の対をなす従動ローラ２０３と駆動ローラ２０４は、ゴムローラからなる駆動ローラと表面に高い剥離性を付与した従動ローラから構成し、非画像面側（片面通紙時の）を駆動ローラとすることが可能である。 Note that the timing of the decurling operation can be changed according to the paper thickness and size of the paper P and the fixing temperature of the fixing device 20. Further, as the driving means for the guide member 205, a mechanism that moves the guide member 205 by operating the link mechanism by turning the solenoid on or off can be adopted. As described above, the driven roller 203 and the driving roller 204 that form a pair of conveyance auxiliary roller members are composed of a driving roller made of a rubber roller and a driven roller having high peelability on the surface. It is possible to use a drive roller (when paper is used).
また本発明は以上説明した実施形態に限定されるものではなく、多くの変形が本発明の技術的思想内で当分野において通常の知識を有する者により可能である。 The present invention is not limited to the embodiments described above, and many modifications can be made by those having ordinary knowledge in the art within the technical idea of the present invention.
１ ：装置本体
２ ：ボトル収容部
３ ：転写装置
４Ｃ、４Ｋ、４Ｍ、４Ｙ ：作像部
５ ：感光体
６ ：帯電装置
７ ：現像装置
８ ：クリーニング装置
９ ：露光装置
１０ ：給紙トレイ
１１ ：給紙ローラ
１２ ：レジストローラ
１３ ：排紙ローラ
１４ ：排紙トレイ
１５ ：分岐部材
１５ａ ：軸
１６ ：反転ローラ
１７ ：両面ユニット
２０ ：定着装置
２１ ：定着ベルト
２２ ：加圧ローラ
２３ ：ヒータ
２４ ：ニップ形成部材
２６ ：反射部材
２７ ：温度センサ
３０ ：中間転写ベルト
３１ ：一次転写ローラ
３２ ：二次転写バックアップローラ
３３ ：クリーニングバックアップローラ
３４ ：テンションローラ
３５ ：ベルトクリーニング装置
３６ ：二次転写ローラ
１５０ ：デカーラ爪（爪状リブ）
１５１ ：突起
１５２ ：軸
１５３ ：穴
２０１ ：ベルト側分離搬送部材
２０２ ：加圧側分離搬送部材
２０３ ：従動ローラ
２０４ ：駆動ローラ
２０４ａ ：ゴムコロ
２０４ｂ ：軸
２０５ ：ガイド部材
２０５Ａ ：ストッパ部
２０７ ：ホルダ
２０８ ：スベリ軸受
２０９ ：引張りスプリング
２１０ ：駆動ギヤ
２１１ ：アイドラギヤ
２２０ ：ソレノイド
２２１ ：リンク部材
３０１ ：分岐リンク部材
３０２ ：ソレノイドリンク部材
３０３ ：分岐ソレノイド
３０４ ：リンク引張スプリング
４０１ロータリーソレノイド
４０２電磁クラッチ
５０２ ：ロータリーソレノイド
５０３ ：電磁クラッチ
５０４ ：スプリング
Ｆ ：矢印
Ｎ ：ニップ部
Ｐ ：用紙
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1: Apparatus main body 2: Bottle accommodating part 3: Transfer apparatus 4C, 4K, 4M, 4Y: Image forming part 5: Photoconductor 6: Charging apparatus 7: Developing apparatus 8: Cleaning apparatus 9: Exposure apparatus 10: Paper feed tray 11 : Paper feed roller 12: Registration roller 13: Paper discharge roller 14: Paper discharge tray 15: Branch member 15a: Shaft 16: Reversing roller 17: Duplex unit 20: Fixing device 21: Fixing belt 22: Pressure roller 23: Heater 24 : Nip forming member 26: Reflecting member 27: Temperature sensor 30: Intermediate transfer belt 31: Primary transfer roller 32: Secondary transfer backup roller 33: Cleaning backup roller 34: Tension roller 35: Belt cleaning device 36: Secondary transfer roller 150 : Decala claws (claw-shaped ribs)
151: Protrusion 152: Shaft 153: Hole 201: Belt side separation / conveyance member 202: Pressure side separation / conveyance member 203: Driven roller 204: Drive roller 204a: Rubber roller 204b: Shaft 205: Guide member 205A: Stopper 207: Holder 208: Slide bearing 209: tension spring 210: drive gear 211: idler gear 220: solenoid 221: link member 301: branch link member 302: solenoid link member 303: branch solenoid 304: link tension spring 401 rotary solenoid 402 electromagnetic clutch 502: rotary solenoid 503 : Electromagnetic clutch 504: Spring F: Arrow N: Nip part P: Paper
Claims (3)
前記定着装置によって処理された前記記録媒体を画像形成装置外に排出する排紙装置と、
前記定着装置によって処理された前記記録媒体を反転させる反転装置と、
前記反転装置によって反転された前記記録媒体を再び前記画像形成装置内に搬送する両面装置と、前記両面装置と一体となった装置本体側面を開閉する側面カバーと、
を有する画像形成装置において、
前記定着装置の記録媒体搬送方向の下流側でかつ用紙搬送経路分岐手段の上流側に、一対の搬送補助ローラ部材と、該搬送補助ローラ部材の直後に該搬送補助ローラ部材から排出される前記記録媒体を案内するガイド部材を備え、
前記ガイド部材が前記記録媒体と接触し、前記搬送補助ローラ部材から排出された前記記録媒体の角度を変化させる第１の位置と、記録媒体の角度を変化させない第２の位置へ移動可能な駆動手段を有し、
前記ガイド部材を前記両面装置が有する、
ことを特徴とする画像形成装置。 A fixing device for fixing the image to the recording medium after transferring the image formed by the image forming unit onto the recording medium;
A paper discharge device for discharging the recording medium processed by the fixing device to the outside of the image forming device;
A reversing device for reversing the recording medium processed by the fixing device,
A double-sided device that again conveys the recording medium reversed by the reversing device into the image forming apparatus, a side cover that opens and closes a side surface of the apparatus main body integrated with the double-sided device,
In an image forming apparatus having
A pair of conveyance auxiliary roller members downstream of the fixing device in the recording medium conveyance direction and upstream of the sheet conveyance path branching unit, and the recording discharged from the conveyance auxiliary roller member immediately after the conveyance auxiliary roller member. A guide member for guiding the medium;
The guide member is in contact with the recording medium and is movable to a first position where the angle of the recording medium ejected from the conveyance auxiliary roller member is changed and a second position where the angle of the recording medium is not changed Having means,
The double-sided device has the guide member,
An image forming apparatus comprising and this.
前記一対の搬送補助ローラ部材の一方を駆動ローラで構成し、
前記駆動ローラを前記両面装置が有する、
ことを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1.
One of the pair of conveyance auxiliary roller members is constituted by a drive roller,
The double-sided device has the drive roller,
An image forming apparatus comprising and this.
前記定着装置の一部を前記両面装置が有する、
ことを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein
The double-sided device has a part of the fixing device.
An image forming apparatus comprising and this.
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