JP6588378B2

JP6588378B2 - Work machine connection structure

Info

Publication number: JP6588378B2
Application number: JP2016077477A
Authority: JP
Inventors: 伸也濱元; 佳佑田中
Original assignee: Takeuchi Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Takeuchi Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2016-04-07
Filing date: 2016-04-07
Publication date: 2019-10-09
Anticipated expiration: 2036-04-07
Also published as: JP2017186828A

Description

本発明は、作業装置を走行体に対して回動自在に連結する作業機械の連結構造に関する。 The present invention relates to a connection structure for a work machine that rotatably connects a work device to a traveling body.

このような作業機械の一例として、掘削作業を行うショベル装置を車体前部に水平面内において回動自在（水平旋回自在）に取り付けて構成されるスイング式パワーショベルがある（例えば、特許文献１を参照）。このようにショベル装置を回動自在に連結する連結構造は、車体前部に突出する車体側ブラケットを設けるとともに、ショベル装置の基端部に後方に突出するショベル装置側ブラケットを設け、車体側ブラケットとショベル装置側ブラケットとを連結ピンにより結合する構成となっている。また、ブラケットと連結ピンの間には円筒形状のブッシュ部材が設けられ、このブッシュ部材によりブラケットと連結ピンの間の隙間を埋めたり緩衝を行うようになっている。 As an example of such a working machine, there is a swing-type power shovel configured by attaching a shovel device for excavation work to a front part of a vehicle body so as to be rotatable (horizontal swivel) in a horizontal plane (for example, see Patent Document 1). reference). In this way, the connecting structure for rotatably connecting the shovel device is provided with the vehicle body side bracket projecting to the front portion of the vehicle body, and the shovel device side bracket projecting rearward at the base end portion of the shovel device. And the excavator device side bracket are connected by a connecting pin. In addition, a cylindrical bush member is provided between the bracket and the connecting pin, and the bush member fills a gap between the bracket and the connecting pin or performs buffering.

特開２０００‐３２８５９９号公報JP 2000-328599 A

このような連結ピンによる連結構造では、連結ピンを滑らかに回動させるため、連結ピンとブッシュ部材の内周面との間にグリース（潤滑材）が供給されるようになっている。ところが、ブッシュ部材の内周面全体にグリースが供給されないと、供給されていない部分で摩擦が大きくなり焼き付きが生じるという問題があった。そのため、従来のブッシュ部材でも、グリースの供給状態を良くするために、ブッシュ部材の外周面に太い一本のグリース供給溝を設けている構成のものあるが、このような構成であっても、グリースがブッシュ部材の内周面全体に供給されず、焼き付きが生じる場合があるという問題があった。 In such a connecting structure using connecting pins, grease (lubricant) is supplied between the connecting pin and the inner peripheral surface of the bush member in order to smoothly rotate the connecting pin. However, if grease is not supplied to the entire inner peripheral surface of the bush member, there is a problem in that friction is increased and seizure occurs in a portion where the bush member is not supplied. Therefore, even in the conventional bush member, in order to improve the grease supply state, there is a configuration in which one thick grease supply groove is provided on the outer peripheral surface of the bush member, but even with such a configuration, There is a problem in that the grease is not supplied to the entire inner peripheral surface of the bush member and seizure may occur.

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、ブッシュ部材の内周面全体にグリースを供給することができ、連結ピンおよびブッシュ部材の内周面において焼き付きが生じることを防ぐことができる作業機械の連結構造を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a problem, and can supply grease to the entire inner peripheral surface of the bush member and prevent seizure from occurring on the inner peripheral surface of the connecting pin and the bush member. An object of the present invention is to provide a work machine connection structure that can be used.

上記目的を達成するため、本発明は、走行可能な走行体（例えば、実施形態における走行装置１０および旋回体２０）と、前記走行体に設けられて所定の作業を行う作業装置（例えば、実施形態におけるショベル装置３０）とを備える作業機械（例えば、実施形態におけるパワーショベル１）において、前記作業装置を前記走行体に対して回動自在に連結する作業機械の連結構造であって、前記走行体に設けられた走行体側ブラケット（例えば、実施形態における本体側ブラケット５０）に連結孔を形成し、その連結孔に円筒形状のブッシュ部材を挿入し、そのブッシュ部材内に挿入された連結ピンを中心に前記作業装置が前記走行体に対して回動自在に連結されるように構成される。そして、前記ブッシュ部材は、前記ブッシュ部材の外周面に一周にわたって形成された第１グリース供給溝（例えば、実施形態における第１グリース供給溝８１）と、前記第１グリース供給溝内に形成されて前記ブッシュ部材の内周面に繋がる第１グリース供給孔（例えば、実施形態における第１グリース供給孔９１）と、前記ブッシュ部材の外周面に前記第１グリース供給溝から斜め上方に延びて形成された第２グリース供給溝（例えば、実施形態における第２グリー
ス供給溝８２）と、前記第２グリース供給溝の上端部内に形成されて前記ブッシュ部材の内周面に繋がる第２グリース供給孔（例えば、実施形態における第２グリース供給孔９２）とを備え、前記第１グリース供給溝内に注入されたグリースが、前記第１グリース供給孔を通って前記ブッシュ部材の内周面に供給されるとともに、前記第１グリース供給溝から前記第２グリース供給溝および前記第２グリース供給孔を通って前記ブッシュ部材の内周面に供給されるように構成される。 In order to achieve the above object, the present invention includes a traveling body that can travel (for example, the traveling device 10 and the revolving body 20 in the embodiment) and a working device that is provided on the traveling body and performs a predetermined work (for example, implementation). In the working machine (for example, the power shovel 1 in the embodiment) including the excavator device 30) in the form, the working device is connected to the traveling body so as to be rotatable, and the traveling structure includes the traveling device. A connecting hole is formed in the traveling body side bracket (for example, the main body side bracket 50 in the embodiment) provided on the body, a cylindrical bush member is inserted into the connecting hole, and the connecting pin inserted into the bush member is inserted into the connecting hole. The work device is configured to be pivotally connected to the traveling body at the center. The bush member is formed in a first grease supply groove (for example, the first grease supply groove 81 in the embodiment) formed over the entire circumference of the bush member and in the first grease supply groove. A first grease supply hole (for example, the first grease supply hole 91 in the embodiment) connected to the inner peripheral surface of the bush member and an outer peripheral surface of the bush member are formed to extend obliquely upward from the first grease supply groove. The second grease supply groove (for example, the second grease supply groove 82 in the embodiment) and the second grease supply hole (for example, formed in the upper end portion of the second grease supply groove and connected to the inner peripheral surface of the bush member) The second grease supply hole 92) in the embodiment, and the grease injected into the first grease supply groove passes through the first grease supply hole. So as to be supplied from the first grease supply groove to the inner peripheral surface of the bush member through the second grease supply groove and the second grease supply hole. Consists of.

上記構成の作業機械の連結構造において、前記ブッシュ部材は、複数の前記第１グリース供給孔と、複数の前記第２グリース供給溝と、複数の前記第２グリース供給孔とを備えることが好ましい。 In the work machine connection structure configured as described above, the bush member preferably includes a plurality of the first grease supply holes, a plurality of the second grease supply grooves, and a plurality of the second grease supply holes.

上記構成の作業機械の連結構造において、前記第２グリース供給溝は、前記第１グリース供給溝から斜め上方に延び、その上端部から斜め下方に延びて再び前記第１グリース供給溝に繋がるように形成されることが好ましい。 In the work machine connection structure configured as described above, the second grease supply groove extends obliquely upward from the first grease supply groove, extends obliquely downward from an upper end portion thereof, and is connected to the first grease supply groove again. Preferably it is formed.

本発明によれば、ブッシュ部材が、外周面に一周にわたって形成された第１グリース供給溝と、第１グリース供給溝内に形成された第１グリース供給孔と、第１グリース供給溝から斜め上方に延びて形成された第２グリース供給溝と、第２グリース供給溝の上端部内に形成された第２グリース供給孔とを備え、第１グリース供給溝内に注入されたグリースが、第１グリース供給孔を通ってブッシュ部材の内周面に供給されるとともに、第１グリース供給溝から第２グリース供給溝および第２グリース供給孔を通ってブッシュ部材の内周面に供給されるように構成されている。そのため、第１グリース供給孔からだけではなく、第１グリース供給孔よりも上方に形成された第２グリース供給孔からも、ブッシュ部材の内周面にグリースを供給することができるので、ブッシュ部材の内周面全体にグリースを供給することができる。従って、連結ピンおよびブッシュ部材の内周面において焼き付きが生じることを防ぐことができる。 According to the present invention, the bush member includes a first grease supply groove formed on the outer peripheral surface over the entire circumference, a first grease supply hole formed in the first grease supply groove, and a diagonally upward position from the first grease supply groove. And a second grease supply hole formed in an upper end portion of the second grease supply groove, and the grease injected into the first grease supply groove is the first grease. It is configured to be supplied to the inner peripheral surface of the bush member through the supply hole and to be supplied from the first grease supply groove to the inner peripheral surface of the bush member through the second grease supply groove and the second grease supply hole. Has been. Therefore, since the grease can be supplied to the inner peripheral surface of the bush member not only from the first grease supply hole but also from the second grease supply hole formed above the first grease supply hole, the bush member Grease can be supplied to the entire inner peripheral surface of the. Therefore, it is possible to prevent seizure from occurring on the inner peripheral surfaces of the connecting pin and the bush member.

また、ブッシュ部材が、複数の第１グリース供給孔と、複数の第２グリース供給溝と、複数の第２グリース供給孔とを備える構成とすれば、より多くの第１および第２グリース供給孔からブッシュ部材の内周面にグリースを供給することができるため、ブッシュ部材の内周面全体に、より一層均一にグリースを供給することができる。 Further, if the bush member includes a plurality of first grease supply holes, a plurality of second grease supply grooves, and a plurality of second grease supply holes, more first and second grease supply holes. Therefore, the grease can be supplied to the entire inner peripheral surface of the bush member, so that the grease can be supplied more uniformly to the entire inner peripheral surface of the bush member.

また、第２グリース供給溝が、第１グリース供給溝から斜め上方に延び、その上端部から斜め下方に延びて再び第１グリース供給溝に繋がるように形成される構成とすれば、第１グリース供給溝に注入されたグリースを二方向から第２グリース供給孔に導くことができるため、第２グリース供給孔からブッシュ部材の内周面にグリースを安定して供給することができる。 Further, if the second grease supply groove is formed so as to extend obliquely upward from the first grease supply groove, extend obliquely downward from the upper end portion thereof, and again connect to the first grease supply groove, the first grease is provided. Since the grease injected into the supply groove can be guided to the second grease supply hole from two directions, the grease can be stably supplied from the second grease supply hole to the inner peripheral surface of the bush member.

本発明に係る作業機械の一例であるパワーショベルの斜視図である。It is a perspective view of the power shovel which is an example of the working machine which concerns on this invention. 本発明に係る作業機械の連結構造を示す側面図である。It is a side view which shows the connection structure of the working machine which concerns on this invention. 本発明に係る作業機械の連結構造を示す平面図である。It is a top view which shows the connection structure of the working machine which concerns on this invention. 図３における矢印IV‐IV部分を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing an arrow IV-IV portion in FIG. 3. 本発明に係る作業機械の連結構造を構成するブッシュ部材の斜視図である。It is a perspective view of the bush member which comprises the connection structure of the working machine which concerns on this invention. 上記ブッシュ部材の平面図および側面図である。It is the top view and side view of the said bush member. 上記ブッシュ部材の内周面の構成を示す展開図である。It is an expanded view which shows the structure of the internal peripheral surface of the said bush member. 図６における矢印VIII‐VIII部分を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the arrow VIII-VIII part in FIG. 上記パワーショベルに搭載されたグリースガンを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the grease gun mounted in the said power shovel. 上記グリースガンおよびグリースガン支持機構を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the said grease gun and a grease gun support mechanism. 上記グリースガン支持機構によりグリースガンを固定支持するときの作動を示す側面図である。It is a side view showing an operation when a grease gun is fixedly supported by the grease gun support mechanism.

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。本発明に係る作業機械の一例であるパワーショベル１を図１に示している。パワーショベル１は、走行可能に構成された走行装置１０と、走行装置１０の上部に水平旋回可能に設けられた旋回体２０と、旋回体２０の前部に設けられたショベル装置３０とを有して構成される。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. A power shovel 1 which is an example of a work machine according to the present invention is shown in FIG. The power shovel 1 includes a traveling device 10 configured to be able to travel, a revolving body 20 provided on the upper portion of the traveling device 10 so as to be horizontally turnable, and a shovel device 30 provided at a front portion of the revolving body 20. Configured.

走行装置１０は、駆動輪１１、従動輪１２およびこれら両輪に掛け回された履帯１３を有するクローラ機構１５を、車体フレーム１６の左右にそれぞれ設けて構成される。左右のクローラ機構１５，１５には、左右の駆動輪１１，１１を回転駆動する左右の走行モータ（図示せず）が設けられており、左右の走行モータの回転方向および回転速度を制御することにより任意の方向および速度で走行可能に構成されている。車体フレーム１６の後部には、上下揺動自在にブレード１８が設けられている。ブレード１８は、車体フレーム１６との間に跨設されたブレードシリンダ（図示せず）を伸縮作動させることにより上下揺動可能に構成されている。 The traveling device 10 is configured by providing a crawler mechanism 15 having a driving wheel 11, a driven wheel 12, and a crawler belt 13 wound around both wheels on the left and right sides of the vehicle body frame 16. The left and right crawler mechanisms 15, 15 are provided with left and right traveling motors (not shown) that rotationally drive the left and right drive wheels 11, 11, and control the rotation direction and rotational speed of the left and right traveling motors. Thus, the vehicle can travel in any direction and speed. A blade 18 is provided at the rear portion of the vehicle body frame 16 so as to be swingable up and down. The blade 18 is configured to be able to swing up and down by extending and contracting a blade cylinder (not shown) straddled between the body frame 16 and the blade 18.

車体フレーム１６の中央上部には、旋回駆動機構（図示せず）を介して旋回体２０の本体フレーム２１が水平旋回自在に取り付けられている。本体フレーム２１は、旋回駆動機構における旋回モータを正転または逆転駆動させることにより、走行装置１０に対して左右に旋回可能に構成されている。本体フレーム２１の前部には、前方に突出する本体側ブラケット５０が設けられている。 A main body frame 21 of the revolving structure 20 is attached to the center upper portion of the vehicle body frame 16 via a turning drive mechanism (not shown) so as to be horizontally turnable. The main body frame 21 is configured to be turnable to the left and right with respect to the traveling device 10 by driving the turning motor in the turning drive mechanism forward or backward. A main body side bracket 50 protruding forward is provided at the front portion of the main body frame 21.

ショベル装置３０は、本体側ブラケット５０に上下軸Ａを中心に回動自在（水平旋回自在）に取り付けられたブームブラケット６０と、ブームブラケット６０に第１揺動ピン３５ａにより上下揺動自在（起伏自在）に取り付けられた第１ブーム３１と、第１ブーム３１の先端部に第２揺動ピン３５ｂにより上下揺動自在に取り付けられた第２ブーム３２と、第２ブーム３２の先端部に第３揺動ピン３５ｃにより上下揺動自在（屈伸自在）に取り付けられたアーム３３と、アーム３３の先端部に第４揺動ピン３５ｄにより上下揺動自在に取り付けられたバケット３４とを有して構成されている。 The shovel device 30 has a boom bracket 60 attached to the main body side bracket 50 so as to be pivotable (horizontal swivel) about the vertical axis A, and can swing up and down (raising and lowering) on the boom bracket 60 by a first swing pin 35a. A first boom 31 attached to the front end of the first boom 31, a second boom 32 attached to the front end of the first boom 31 by a second swing pin 35b, and a second boom 32 attached to the front end of the second boom 32. It has an arm 33 that is swingable up and down (flexible and flexible) by three swing pins 35c, and a bucket 34 that is swingably mounted by a fourth swing pin 35d at the tip of the arm 33. It is configured.

ブームブラケット６０は、本体フレーム２１とブームブラケット６０の間に跨設されたスイングシリンダ（図示せず）を伸縮作動させることにより水平面内において回動可能（揺動可能）に構成されている。第１ブーム３１は、ブームブラケット６０と第１ブーム３１の間に跨設された第１ブームシリンダ３６を伸縮作動させることにより上下面内において起伏作動可能に構成されている。第２ブーム３２は、第１ブーム３１と第２ブーム３２の間に跨設された第２ブームシリンダ３７を伸縮作動させることにより上下面内において揺動可能に構成されている。アーム３３は、第２ブーム３２とアーム３３の間に跨設されたアームシリンダ３８を伸縮作動させることにより第２ブーム３２に対して屈伸作動可能に構成されている。バケット３４は、アーム３３とバケット３４の間に跨設されたバケットシリンダ３９を伸縮作動させることによりリンク機構４１を介してアーム３３に対して揺動可能に構成されている。 The boom bracket 60 is configured to be rotatable (swingable) in a horizontal plane by operating a swing cylinder (not shown) extending between the main body frame 21 and the boom bracket 60 to extend and contract. The first boom 31 is configured to be movable up and down in the upper and lower surfaces by operating the first boom cylinder 36 extending between the boom bracket 60 and the first boom 31 to extend and contract. The second boom 32 is configured to be swingable in the upper and lower surfaces by operating a second boom cylinder 37 extending between the first boom 31 and the second boom 32 to extend and contract. The arm 33 is configured to be able to bend and extend with respect to the second boom 32 by extending and contracting an arm cylinder 38 extending between the second boom 32 and the arm 33. The bucket 34 is configured to be swingable with respect to the arm 33 via the link mechanism 41 by extending and retracting a bucket cylinder 39 straddling between the arm 33 and the bucket 34.

旋回体２０の本体フレーム２１上には、作業者が搭乗するオペレータキャビン２５が設けられている。オペレータキャビン２５の内部には、作業者が着座するオペレータシート２６と、走行装置１０の作動操作を行う左右一対の走行操作レバー２７Ｌ，２７Ｒと、旋回体２０およびショベル装置３０の作動操作を行う左右の作業操作レバー２８Ｌ，２８Ｒとが設けられている。走行操作レバー２７Ｌ，２７Ｒおよび作業操作レバー２８Ｌ，２８Ｒがそれぞれ操作されると、基準位置からの操作方向（傾動方向）および操作量（傾動量
）に対応した電気信号が出力され、それぞれ作動操作信号として作業コントローラに入力される。 On the main body frame 21 of the revolving structure 20, an operator cabin 25 on which an operator gets on is provided. Inside the operator cabin 25, an operator seat 26 on which an operator sits, a pair of left and right traveling operation levers 27L and 27R for operating the traveling device 10, and a left and right for operating the revolving unit 20 and the shovel device 30 are operated. Work control levers 28L and 28R are provided. When the travel operation levers 27L and 27R and the work operation levers 28L and 28R are respectively operated, electrical signals corresponding to the operation direction (tilt direction) and the operation amount (tilt amount) from the reference position are output, and the operation operation signals are respectively output. As input to the work controller.

オペレータキャビン２５後方の車体カバー２９内には、走行装置１０における左右の走行モータおよびブレードシリンダ、旋回体２０における旋回モータ、並びに、ショベル装置３０におけるスイングシリンダ、第１ブームシリンダ３６、第２ブームシリンダ３７、アームシリンダ３８およびバケットシリンダ３９（以下、これらをまとめて油圧アクチュエータとも称する）に作動油を供給して駆動させる油圧駆動装置が設けられている。この油圧駆動装置は、ディーゼルエンジンと、このエンジンにより駆動される油圧ポンプと、油圧アクチュエータに供給する作動油の方向および流量を制御する制御バルブとを有して構成される。そして、走行操作レバー２７Ｌ，２７Ｒおよび作業操作レバー２８Ｌ，２８Ｒの操作状態に応じて作業コントローラから出力される作動制御信号により制御バルブが作動制御されて、油圧アクチュエータに供給する作動油の方向および流量が制御され、油圧アクチュエータが駆動されるようになっている。 In the vehicle body cover 29 behind the operator cabin 25, the left and right travel motors and blade cylinders in the travel device 10, the swing motor in the swing body 20, and the swing cylinder in the excavator device 30, the first boom cylinder 36, the second boom cylinder 37, a hydraulic drive device is provided for supplying hydraulic oil to the arm cylinder 38 and bucket cylinder 39 (hereinafter collectively referred to as a hydraulic actuator) for driving. The hydraulic drive device includes a diesel engine, a hydraulic pump driven by the engine, and a control valve that controls the direction and flow rate of hydraulic oil supplied to the hydraulic actuator. Then, the control valve is operated and controlled by an operation control signal output from the work controller in accordance with the operation state of the travel operation levers 27L and 27R and the work operation levers 28L and 28R. Is controlled, and the hydraulic actuator is driven.

次に、旋回体２０の本体側ブラケット５０に対してショベル装置３０のブームブラケット６０を水平面内において回動自在に連結する構造について詳しく説明する。 Next, the structure in which the boom bracket 60 of the excavator device 30 is rotatably connected to the main body side bracket 50 of the revolving unit 20 in a horizontal plane will be described in detail.

本体側ブラケット５０は、図２〜図４に示すように、旋回体２０の本体フレーム２１に一体に繋がって前方に延びる上下一対のプレート部材５１，５２と、これらプレート部材５１，５２の先端部にそれぞれ固設された上下一対の連結ボス５３，５４と、上下のプレート部材５１，５２の間を繋いで固設された補強部材５５とを有して構成される。ブームブラケット６０は、第１揺動ピン３５ａが挿入されて第１ブーム３１を枢結するブーム枢結ボス６２および第１ブームシリンダ３６を枢結するブームシリンダ枢結ボス６３を備えたベース部材６１と、ベース部材６１に一体に繋がって後方に延び上下に所定間隔を置いて対向して設けられた上側連結アーム６４，６５と、これら上側連結アーム６４，６５の下方に配置されるとともにベース部材６１に一体に繋がって後方に延び上下に所定間隔を置いて対向して設けられた下側連結アーム６６，６７とを有して構成される。ベース部材６１の右側部には、上記スイングシリンダを枢結するスイングシリンダ枢結ボス６８が設けられている。 As shown in FIGS. 2 to 4, the main body side bracket 50 includes a pair of upper and lower plate members 51, 52 that are integrally connected to the main body frame 21 of the revolving unit 20 and extend forward, and tip portions of these plate members 51, 52. And a pair of upper and lower connecting bosses 53 and 54, and a reinforcing member 55 fixedly connecting the upper and lower plate members 51 and 52. The boom bracket 60 includes a base member 61 having a boom pivoting boss 62 that pivots the first boom 31 and a boom cylinder pivoting boss 63 that pivots the first boom cylinder 36 by inserting the first swing pin 35a. And upper connection arms 64, 65 that are integrally connected to the base member 61 and extend rearward and face each other with a predetermined interval therebetween, and are disposed below the upper connection arms 64, 65 and the base member The lower connection arms 66 and 67 are integrally connected to 61 and extend backward to be opposed to each other with a predetermined distance therebetween. A swing cylinder pivot boss 68 that pivots the swing cylinder is provided on the right side of the base member 61.

本体側ブラケット５０の上下の連結ボス５３，５４には、上下方向に貫通して延びる連結孔５３ａ，５４ａが同軸上に位置して形成されている。ブームブラケット６０の上側連結アーム６４，６５および下側連結アーム６６，６７にも、上下方向に貫通して延びる連結孔６４ａ，６５ａ，６６ａ，６７ａが同軸上に位置して形成されている。上下の連結ボス５３，５４は、上側連結アーム６４，６５の間および下側連結アーム６６，６７の間にそれぞれ挿入可能になっている。上下の連結ボス５３，５４が上側および下側連結アーム６４〜６７の間に挿入され、連結ボス５３，５４の連結孔５３ａ，５４ａおよび連結アーム６４〜６７の連結孔６４ａ〜６７ａが同軸上に配置された状態において、図４に示すように連結ピン７１，７１がそれぞれの連結孔に挿入されることにより、本体側ブラケット５０に対してブームブラケット６０が水平面内において回動自在（水平旋回自在）に連結されるように構成されている。 In the upper and lower connection bosses 53 and 54 of the main body side bracket 50, connection holes 53a and 54a extending in the vertical direction are formed coaxially. The upper connection arms 64 and 65 and the lower connection arms 66 and 67 of the boom bracket 60 are also formed with connection holes 64a, 65a, 66a, and 67a extending in the vertical direction so as to be coaxial. The upper and lower connection bosses 53 and 54 can be inserted between the upper connection arms 64 and 65 and between the lower connection arms 66 and 67, respectively. The upper and lower connection bosses 53 and 54 are inserted between the upper and lower connection arms 64 to 67, and the connection holes 53a and 54a of the connection bosses 53 and 54 and the connection holes 64a to 67a of the connection arms 64 to 67 are coaxial. In the disposed state, as shown in FIG. 4, the connection pins 71 and 71 are inserted into the respective connection holes, whereby the boom bracket 60 is rotatable in a horizontal plane with respect to the main body side bracket 50 (horizontal rotation is possible). ).

このように上側連結アーム６４，６５の間に上側連結ボス５３が挿入され、連結孔６４ａ，６５ａ，５３ａに連結ピン７１が挿入される。このとき、上側連結ボス５３の連結孔５３ａ内に、円筒形状のブッシュ部材８０（軸受部材）が挿入（圧入）され、そのブッシュ部材８０内を貫通して連結ピン７１が取り付けられる。また、下側連結ボス５４の連結孔５４ａ内にも同様のブッシュ部材８０が挿入され、そのブッシュ部材８０内を貫通して連結ピン７１が取り付けられる。上下の連結ボス５３，５４の側面には、連結孔５３ａ，５４ａ内に繋がるグリース注入孔５３ｂ，５４ｂがそれぞれ形成され、これらグリース注
入孔５３ｂ，５４ｂにそれぞれグリースニップル（図示せず）が取り付けられている。このグリースニップルには、後述するグリースガン１００のノズルが装着可能になっており、装着されたグリースガン１００からグリース注入孔５３ｂ，５４ｂを通ってブッシュ部材８０の外周面にグリースを注入することができるようになっている。 Thus, the upper connection boss 53 is inserted between the upper connection arms 64 and 65, and the connection pin 71 is inserted into the connection holes 64a, 65a and 53a. At this time, a cylindrical bush member 80 (bearing member) is inserted (press-fitted) into the connection hole 53 a of the upper connection boss 53, and the connection pin 71 is attached through the bush member 80. A similar bush member 80 is also inserted into the connection hole 54 a of the lower connection boss 54, and the connection pin 71 is attached through the bush member 80. Grease injection holes 53b and 54b connected to the connection holes 53a and 54a are formed on the side surfaces of the upper and lower connection bosses 53 and 54, and grease nipples (not shown) are attached to the grease injection holes 53b and 54b, respectively. ing. A nozzle of a grease gun 100, which will be described later, can be attached to the grease nipple, and grease can be injected from the attached grease gun 100 to the outer peripheral surface of the bush member 80 through the grease injection holes 53b and 54b. It can be done.

ブッシュ部材８０は、図５および図６に示すように、金属材料等を用いて円筒状に形成されている。ブッシュ部材８０の外周面には、第１グリース供給溝８１が周方向に一周にわたって形成されている。この第１グリース供給溝８１は、ブッシュ部材８０を連結ボス５３，５４の連結孔５３ａ，５４ａ内に挿入したときに、連結ボス５３，５４のグリース注入孔５３ｂ，５４ｂと繋がって整合する位置に形成されている。第１グリース供給溝８１内には、ブッシュ部材８０の内周面に繋がる２つの第１グリース供給孔９１が対向する位置に形成されている。 As shown in FIGS. 5 and 6, the bush member 80 is formed in a cylindrical shape using a metal material or the like. A first grease supply groove 81 is formed on the outer peripheral surface of the bush member 80 over the circumference in the circumferential direction. The first grease supply groove 81 is connected to and aligned with the grease injection holes 53b and 54b of the connection bosses 53 and 54 when the bush member 80 is inserted into the connection holes 53a and 54a of the connection bosses 53 and 54. Is formed. Two first grease supply holes 91 connected to the inner peripheral surface of the bush member 80 are formed in the first grease supply groove 81 at positions facing each other.

また、ブッシュ部材８０の外周面には、第１グリース供給溝８１から斜め上方に延び、その上端部から斜め下方に延びて再び第１グリース供給溝８１に繋がる山形状の第２グリース供給溝８２が形成されている。第２グリース供給溝８２は、ブッシュ部材８０の外周面において２つ形成されており、２つの第２グリース供給溝８２の下端部がそれぞれ繋がって、その両下端部が第１グリース供給溝８１に繋がるように形成されている。第２グリース供給溝８２，８２の上端部（頂点部）にはそれぞれ、ブッシュ部材８０の内周面に繋がる第２グリース供給孔９２が形成されている。第２グリース供給孔９２，９２は、上記第１グリース供給孔９１，９１に対して平面視において約４５度ずれた位置に形成され、２つの第２グリース供給孔９２が対向するように配置されている。第２グリース供給溝８２，８２は、第１グリース供給溝８１の幅寸法よりも小さな幅寸法の溝となっている。 Further, on the outer peripheral surface of the bush member 80, a mountain-shaped second grease supply groove 82 that extends obliquely upward from the first grease supply groove 81, extends obliquely downward from the upper end portion thereof, and is connected to the first grease supply groove 81 again. Is formed. Two second grease supply grooves 82 are formed on the outer peripheral surface of the bush member 80, and the lower ends of the two second grease supply grooves 82 are connected to each other, and both lower ends thereof are connected to the first grease supply groove 81. It is formed to be connected. A second grease supply hole 92 connected to the inner peripheral surface of the bush member 80 is formed in the upper end portion (vertex portion) of each of the second grease supply grooves 82 and 82. The second grease supply holes 92, 92 are formed at positions shifted by about 45 degrees in plan view with respect to the first grease supply holes 91, 91, and are arranged so that the two second grease supply holes 92 face each other. ing. The second grease supply grooves 82 and 82 are grooves having a width dimension smaller than the width dimension of the first grease supply groove 81.

ブッシュ部材８０の内周面には、図７および図８に示すように、第３グリース供給溝８３が２つの第１グリース供給孔９１を繋ぐように周方向に一周にわたって形成され、第４グリース供給溝８４が２つの第２グリース供給孔９２を繋ぐように周方向に一周にわたって形成されている。また、ブッシュ部材８０の内周面には、略８字形状の第５グリース供給溝８５が２つの第１グリース供給孔９１および２つの第２グリース供給孔９２を全て繋ぐように形成され、略８字形状の第６グリース供給溝８６が、第５グリース供給溝８５に対して平面視において約９０度ずれて２つの第２グリース供給孔９２を繋ぐように形成されている。第５および第６グリース供給溝８５，８６の上端部は、ブッシュ部材８０の上端部から上方に開口している。さらに、ブッシュ部材８０の内周面には、第３グリース供給溝８３の下方位置において、第７および第８グリース供給溝８７，８８がそれぞれ第５および第６グリース供給溝８５，８６と繋がるように周方向に一周にわたって形成されている。第７および第８グリース供給溝８７，８８は、第３〜第６グリース供給溝８３〜８６の幅寸法よりも小さな幅寸法の溝となっている。 As shown in FIGS. 7 and 8, a third grease supply groove 83 is formed on the inner peripheral surface of the bush member 80 over the entire circumference so as to connect the two first grease supply holes 91. A supply groove 84 is formed over the circumference in the circumferential direction so as to connect the two second grease supply holes 92. In addition, a substantially 8-shaped fifth grease supply groove 85 is formed on the inner peripheral surface of the bush member 80 so as to connect all of the two first grease supply holes 91 and the two second grease supply holes 92. An eight-shaped sixth grease supply groove 86 is formed so as to be offset from the fifth grease supply groove 85 by about 90 degrees in plan view and to connect the two second grease supply holes 92. The upper end portions of the fifth and sixth grease supply grooves 85 and 86 are opened upward from the upper end portion of the bush member 80. Further, the seventh and eighth grease supply grooves 87 and 88 are connected to the fifth and sixth grease supply grooves 85 and 86 on the inner peripheral surface of the bush member 80 at a position below the third grease supply groove 83, respectively. It is formed over the circumference in the circumferential direction. The seventh and eighth grease supply grooves 87 and 88 are grooves having a width dimension smaller than the width dimension of the third to sixth grease supply grooves 83 to 86.

このように構成されたブッシュ部材８０では、グリースガンによりグリース注入孔５３ｂ，５４ｂからグリースが注入されると、そのグリースは、ブッシュ部材８０の外周面における第１グリース供給溝８１内に供給され、さらに第１グリース供給溝８１から２つの第２グリース供給溝８２にそれぞれ供給される。そして、第１グリース供給溝８１内の第１グリース供給孔９１，９１を通ってブッシュ部材８０の内周面にグリースが供給されるとともに、第２グリース供給溝８２，８２内の第２グリース供給孔９２，９２を通ってブッシュ部材８０の内周面にグリースが供給される。そして、ブッシュ部材８０の内周面において、第１グリース供給孔９１，９１および第２グリース供給孔９２，９２から供給されたグリースが第３〜第８グリース供給溝８３〜８８に供給され、ブッシュ部材８０の内周面全体にわたってグリースが供給されるようになっている。 In the bush member 80 configured as described above, when grease is injected from the grease injection holes 53b and 54b by the grease gun, the grease is supplied into the first grease supply groove 81 on the outer peripheral surface of the bush member 80, Further, it is supplied from the first grease supply groove 81 to the two second grease supply grooves 82. Then, the grease is supplied to the inner peripheral surface of the bush member 80 through the first grease supply holes 91 and 91 in the first grease supply groove 81, and the second grease supply in the second grease supply grooves 82 and 82 is provided. Grease is supplied to the inner peripheral surface of the bush member 80 through the holes 92 and 92. Then, on the inner peripheral surface of the bush member 80, the grease supplied from the first grease supply holes 91, 91 and the second grease supply holes 92, 92 is supplied to the third to eighth grease supply grooves 83 to 88, and the bush Grease is supplied over the entire inner peripheral surface of the member 80.

このようにブッシュ部材８０によれば、第１グリース供給溝８１内の第１グリース供給
孔９１，９１からだけではなく、第１グリース供給孔９１，９１よりも上方に形成された第２グリース供給孔９２，９２からも、ブッシュ部材８０の内周面にグリースを供給することができるため、ブッシュ部材８０の内周面全体にグリースを供給することができる。従って、連結ピン７１およびブッシュ部材８０の内周面において焼き付きが生じることを防ぐことができる。また、２つの第１グリース供給孔９１および２つの第２グリース供給孔９２が形成されているため、より多くのグリース供給孔からブッシュ部材８０の内周面にグリースを供給することができる。そのため、ブッシュ部材８０の内周面全体に、より一層均一にグリースを供給することができる。 Thus, according to the bush member 80, the second grease supply formed not only from the first grease supply holes 91, 91 in the first grease supply groove 81 but also above the first grease supply holes 91, 91. Since the grease can be supplied also to the inner peripheral surface of the bush member 80 from the holes 92, 92, the grease can be supplied to the entire inner peripheral surface of the bush member 80. Accordingly, seizure can be prevented from occurring on the inner peripheral surfaces of the connecting pin 71 and the bush member 80. Further, since the two first grease supply holes 91 and the two second grease supply holes 92 are formed, the grease can be supplied to the inner peripheral surface of the bush member 80 from more grease supply holes. Therefore, the grease can be supplied more uniformly to the entire inner peripheral surface of the bush member 80.

また、第２グリース供給溝８２が、第１グリース供給溝８１から斜め上方に延び、その上端部から斜め下方に延びて再び第１グリース供給溝８１に繋がるように形成されているため、第１グリース供給溝８１に注入されたグリースを二方向から第２グリース供給孔９２に導くことができる。そのため、第２グリース供給孔９２からブッシュ部材８０の内周面にグリースを安定して供給することができる。 Further, the second grease supply groove 82 is formed so as to extend obliquely upward from the first grease supply groove 81, extend obliquely downward from the upper end portion thereof, and is connected to the first grease supply groove 81 again. The grease injected into the grease supply groove 81 can be guided to the second grease supply hole 92 from two directions. Therefore, the grease can be stably supplied from the second grease supply hole 92 to the inner peripheral surface of the bush member 80.

図９に示すように、パワーショベル１では、ブッシュ部材８０や他の可動部にグリースを供給するためのグリースガン１００が、旋回体２０に開閉可能に設けられた開閉カバー２３の内部にグリースガン支持機構１１０を介して搭載されている。グリースガン１００は、図１０に示すように、円筒形状のグリースガン本体１０１（油筒）と、グリースガン本体１０１の先端部に設けられたノズル１０２と、グリースガン本体１０１の外周面に沿うように延びて設けられた操作レバー１０３とを有して構成される。グリースガン１００は、操作レバー１０３を手動操作すると、グリースガン本体１０１内に設けられたカートリッジ内のグリースをノズル１０２から吐出するように構成されている。 As shown in FIG. 9, in the excavator 1, a grease gun 100 for supplying grease to the bush member 80 and other movable parts is disposed inside the opening / closing cover 23 provided in the revolving body 20 so as to be openable and closable. It is mounted via the support mechanism 110. As shown in FIG. 10, the grease gun 100 is provided along a cylindrical grease gun main body 101 (oil cylinder), a nozzle 102 provided at the tip of the grease gun main body 101, and an outer peripheral surface of the grease gun main body 101. And an operation lever 103 provided to extend. The grease gun 100 is configured to discharge the grease in the cartridge provided in the grease gun main body 101 from the nozzle 102 when the operation lever 103 is manually operated.

グリースガン支持機構１１０は、旋回体２０にボルト等により固定される支持ブラケット１１１と、支持ブラケット１１１の端部に設けられたノズル受け部材１１２と、支持ブラケット１１１に揺動自在に設けられたロックアーム１１５とを有して構成される。支持ブラケット１１１は、旋回体２０にボルト等により固定される平板状のベース部１１１ａと、ベース部１１１ａの両端部からそれぞれ上方に延びる平板状の支持壁部１１１ｂ，１１１ｂとを有して構成される。支持壁部１１１ｂ，１１１ｂの上端部にはそれぞれ、グリースガン本体１０１の外形に対応した半円弧状の支持部１１１ｃ，１１１ｃが形成されている。支持ブラケット１１１は、これら支持部１１１ｃ，１１１ｃ内にグリースガン本体１０１が載置された状態でグリースガン１００を支持するように構成されている。ノズル受け部材１１２は、支持ブラケット１１１に支持されたグリースガン１００のノズル１０２の側方および下方を覆う半円筒状に形成されている。 The grease gun support mechanism 110 includes a support bracket 111 fixed to the revolving body 20 with bolts, a nozzle receiving member 112 provided at an end of the support bracket 111, and a lock provided swingably on the support bracket 111. And an arm 115. The support bracket 111 includes a flat plate-like base portion 111a fixed to the revolving unit 20 with bolts and the like, and flat plate-like support wall portions 111b and 111b extending upward from both ends of the base portion 111a. The Semicircular arc-shaped support portions 111c and 111c corresponding to the outer shape of the grease gun body 101 are formed at the upper ends of the support wall portions 111b and 111b, respectively. The support bracket 111 is configured to support the grease gun 100 in a state where the grease gun body 101 is placed in the support portions 111c and 111c. The nozzle receiving member 112 is formed in a semi-cylindrical shape that covers the side and lower side of the nozzle 102 of the grease gun 100 supported by the support bracket 111.

ロックアーム１１５は、図１０および図１１に示すように、薄い金属プレート材料を曲げ加工して形成され、半円弧形状の基端アーム部１１５ａと、基端アーム部１１５ａの先端部から真っ直ぐ延びる中間アーム部１１５ｂと、中間アーム部１１５ｂの先端部を折り返して形成された先端ロック部１１５ｃとを有して構成される。基端アーム部１１５ａの基端部は、図１１の紙面に直交する方向の枢結軸Ｂにより支持ブラケット１１１のベース部１１１ａの上面に枢結されており、ロックアーム１１５がこの枢結軸Ｂを中心に揺動するようになっている。この枢結軸Ｂは、支持ブラケット１１１に支持されたグリースガン１００（グリースガン本体１０１）の中心軸Ｃと平行に延び、且つ中心軸Ｃの真下の位置に配置されるようになっている。ロックアーム１１５は、上記のように薄い金属プレート材料を曲げ加工して形成されているため、半円弧形状の基端アーム部１１５ａが若干拡がったり縮んだりするように撓むことが可能になっている（可撓性を有している）。先端ロック部１１５ｃは、支持ブラケット１１１に支持されたグリースガン１００の操作レバー１０３に被さるように係合するようになっている。 As shown in FIGS. 10 and 11, the lock arm 115 is formed by bending a thin metal plate material, and has a semicircular arc-shaped base end arm portion 115a and an intermediate portion extending straight from the front end portion of the base end arm portion 115a. The arm portion 115b and a distal end lock portion 115c formed by folding back the distal end portion of the intermediate arm portion 115b are configured. The base end portion of the base end arm portion 115a is pivoted to the upper surface of the base portion 111a of the support bracket 111 by a pivot shaft B in a direction orthogonal to the paper surface of FIG. Swings around the center. The pivot shaft B extends in parallel with the central axis C of the grease gun 100 (grease gun main body 101) supported by the support bracket 111, and is disposed at a position directly below the central axis C. Since the lock arm 115 is formed by bending a thin metal plate material as described above, the base arm 115a having a semicircular arc shape can be bent so as to be slightly expanded or contracted. Yes (has flexibility) The tip lock portion 115 c is engaged so as to cover the operation lever 103 of the grease gun 100 supported by the support bracket 111.

このように構成されたグリースガン支持機構１１０では、図１１に示すように、支持ブラケット１１１の支持部１１１ｃ，１１１ｃ内にグリースガン１００（グリースガン本体１０１）を載置し、グリースガン１００の操作レバー１０３がロックアーム１１５の先端ロック部１１５ｃの内面に近接するように載置される。そして、先端ロック部１１５ｃが上記枢結軸Ｂおよび中心軸Ｃを通って直交する線Ｄに近づく方向（図１１における反時計方向）に、ロックアーム１１５を枢結軸Ｂを中心に揺動させるとともに、このロックアーム１１５と一緒にグリースガン１００を支持ブラケット１１１の支持部１１１ｃ，１１１ｃ内に載置させた状態のまま中心軸Ｃを中心に回転させる。 In the grease gun support mechanism 110 configured as described above, the grease gun 100 (grease gun body 101) is placed in the support portions 111c and 111c of the support bracket 111 as shown in FIG. The lever 103 is placed so as to be close to the inner surface of the tip lock portion 115 c of the lock arm 115. Then, the lock arm 115 is swung around the pivot axis B in a direction (a counterclockwise direction in FIG. 11) in which the tip lock portion 115c approaches the orthogonal line D through the pivot axis B and the central axis C. At the same time, the grease gun 100 together with the lock arm 115 is rotated around the central axis C while being placed in the support portions 111 c and 111 c of the support bracket 111.

そして、グリースガン１００の操作レバー１０３およびロックアーム１１５の先端ロック部１１５ｃが上記線Ｄと側面視において重なる位置の近傍まで回転（揺動）されると、先端ロック部１１５ｃの内面に操作レバー１０３が当接して先端ロック部１１５ｃが押し上げられ、ロックアーム１１５における半円弧形状の基端アーム部１１５ａが若干押し拡げられた状態となる。そして、さらにロックアーム１１５およびグリースガン１００を揺動（回転）させると、先端ロック部１１５ｃおよび中間アーム部１１５ｂの内面が操作レバー１０３の側面に当接するとともに、基端アーム部１１５ａの内面がグリースガン本体１０１の外周面に当接した状態となる。このとき、上記のように基端アーム部１１５ａが押し拡げられた状態であるため、ロックアーム１１５によりグリースガン１００を支持ブラケット１１１に押し付ける付勢力（バネ力）が生じ、この付勢力によりグリースガン１００が支持ブラケット１１１に載置された状態で固定されるようになっている。一方、グリースガン支持機構１１０からグリースガン１００を取り外すときには、グリースガン１００およびロックアーム１１５を上記と反対の方向に回転（揺動）させることにより、ロックアーム１１５によるグリースガン１００の固定状態が解除され、グリースガン１００を取り外すことができるようになっている。 When the operation lever 103 of the grease gun 100 and the tip lock portion 115c of the lock arm 115 are rotated (swinged) to the vicinity of the position overlapping the line D in side view, the operation lever 103 is placed on the inner surface of the tip lock portion 115c. Comes into contact with each other and the distal end lock portion 115c is pushed up, and the semicircular arc shaped proximal end arm portion 115a of the lock arm 115 is slightly expanded. When the lock arm 115 and the grease gun 100 are further swung (rotated), the inner surfaces of the distal end lock portion 115c and the intermediate arm portion 115b abut against the side surface of the operation lever 103, and the inner surface of the proximal end arm portion 115a is grease. The gun body 101 is in contact with the outer peripheral surface. At this time, since the base end arm portion 115a is in a state of being expanded as described above, a biasing force (spring force) for pressing the grease gun 100 against the support bracket 111 is generated by the lock arm 115, and the grease gun is generated by this biasing force. 100 is fixed in a state where it is placed on the support bracket 111. On the other hand, when removing the grease gun 100 from the grease gun support mechanism 110, the grease gun 100 and the lock arm 115 are rotated (oscillated) in the opposite direction to release the fixed state of the grease gun 100 by the lock arm 115. The grease gun 100 can be removed.

このようにグリースガン支持機構１１０によれば、ロックアーム１１５を揺動させるとともにグリースガン１００を支持ブラケット１１１に載置させた状態のまま回転させると、グリースガン１００の操作レバー１０３がロックアーム１１５の先端ロック部１１５ｃに当接して先端ロック部１１５ｃが押し上げられるとともに半円弧形状の基端アーム部１１５ａが押し拡げられることにより、ロックアーム１１５によりグリースガン１００を支持ブラケット１１１に押し付ける付勢力が生じ、この付勢力によりグリースガン１００が支持ブラケット１１１に載置された状態で固定されるように構成されている。そのため、ロックアーム１１５によりグリースガン１００をしっかり固定することができ、パワーショベル１の作業中の振動によりグリースガン１００が支持ブラケット１１１から外れることを防止することができる。また、ロックアーム１１５およびグリースガン１００を揺動（回転）させることにより、グリースガン１００を支持ブラケット１１１に固定したり、支持ブラケット１１１から取り外すことができるため、グリースガン１００の着脱も容易である。 As described above, according to the grease gun support mechanism 110, when the lock arm 115 is swung and the grease gun 100 is rotated while being placed on the support bracket 111, the operation lever 103 of the grease gun 100 is moved to the lock arm 115. The distal end lock portion 115c is pushed up by being abutted against the distal end lock portion 115c and the semicircular arc shaped proximal end arm portion 115a is expanded, thereby generating a biasing force for pressing the grease gun 100 against the support bracket 111 by the lock arm 115. The grease gun 100 is configured to be fixed in a state where it is placed on the support bracket 111 by this urging force. Therefore, the grease gun 100 can be firmly fixed by the lock arm 115, and the grease gun 100 can be prevented from being detached from the support bracket 111 due to vibration during the operation of the power shovel 1. In addition, since the grease gun 100 can be fixed to or removed from the support bracket 111 by swinging (rotating) the lock arm 115 and the grease gun 100, the grease gun 100 can be easily attached and detached. .

これまで、本発明の実施形態について説明したが、本発明の範囲は上述の実施形態に限定されるものではない。例えば、上述の実施形態では、第２グリース供給溝８２が、第１グリース供給溝８１から斜め上方に延び、その上端部から斜め下方に延びて再び第１グリース供給溝８１に繋がる山形状に形成されているが、第２グリース供給孔９２が形成された上端部で行き止まりとなるように形成してもよい。また、上述の実施形態では、２つの第２グリース供給溝８２および２つの第２グリース供給孔９２が形成されているが、１つもしくは３つ以上の第２グリース供給溝８２および第２グリース供給孔９２が形成された構成としてもよい。さらに、第１グリース供給孔９１も、１つもしくは３つ以上形成された構成としてもよい。ただし、３つ以上の第２グリース供給孔９２を形成する場合には、ブッシュ部材８０の内周面に形成されるグリース供給溝の形状を変更する必要がある。 The embodiments of the present invention have been described so far, but the scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments. For example, in the above-described embodiment, the second grease supply groove 82 is formed in a mountain shape that extends obliquely upward from the first grease supply groove 81, extends obliquely downward from the upper end portion thereof, and is connected to the first grease supply groove 81 again. However, a dead end may be formed at the upper end where the second grease supply hole 92 is formed. In the above-described embodiment, the two second grease supply grooves 82 and the two second grease supply holes 92 are formed, but one or three or more second grease supply grooves 82 and the second grease supply are formed. A configuration in which the hole 92 is formed may be employed. Furthermore, the 1st grease supply hole 91 is good also as a structure formed in 1 or 3 or more. However, when three or more second grease supply holes 92 are formed, it is necessary to change the shape of the grease supply groove formed on the inner peripheral surface of the bush member 80.

また、上述した実施形態では、本発明をクローラ走行式のパワーショベルに適用した場合について説明したが、本発明は、ホイール走行式のパワーショベルや、パワーショベル以外の作業機械、例えば油圧クレーン等の作業機械においても適用することが可能である。 In the above-described embodiment, the case where the present invention is applied to a crawler traveling excavator has been described. However, the present invention may be applied to a wheel traveling excavator, a work machine other than a power excavator, such as a hydraulic crane. The present invention can also be applied to a work machine.

１パワーショベル（作業機械）
１０走行装置（走行体）
２０旋回体（走行体）
３０ショベル装置（作業装置）
５０本体側ブラケット（走行体側ブラケット）
７１連結ピン
８０ブッシュ部材
８１第１グリース供給溝
８２第２グリース供給溝
９１第１グリース供給孔
９２第２グリース供給孔 1 Excavator (work machine)
10 Traveling device (traveling body)
20 Revolving body (running body)
30 Excavator device (working device)
50 Body side bracket (traveling body side bracket)
71 Connecting pin 80 Bushing member 81 First grease supply groove 82 Second grease supply groove 91 First grease supply hole 92 Second grease supply hole

Claims

走行可能な走行体と、前記走行体に設けられて所定の作業を行う作業装置とを備える作業機械において、前記作業装置を前記走行体に対して回動自在に連結する作業機械の連結構造であって、
前記走行体に設けられた走行体側ブラケットに連結孔を形成し、その連結孔に円筒形状のブッシュ部材を挿入し、そのブッシュ部材内に挿入された連結ピンを中心に前記作業装置が前記走行体に対して回動自在に連結されるように構成され、
前記ブッシュ部材は、前記ブッシュ部材の外周面に一周にわたって形成された第１グリース供給溝と、前記第１グリース供給溝内に形成されて前記ブッシュ部材の内周面に繋がる第１グリース供給孔と、前記ブッシュ部材の外周面に前記第１グリース供給溝から斜め上方に延びて形成された第２グリース供給溝と、前記第２グリース供給溝の上端部内に形成されて前記ブッシュ部材の内周面に繋がる第２グリース供給孔とを備え、
前記第１グリース供給溝内に注入されたグリースが、前記第１グリース供給孔を通って前記ブッシュ部材の内周面に供給されるとともに、前記第１グリース供給溝から前記第２グリース供給溝および前記第２グリース供給孔を通って前記ブッシュ部材の内周面に供給されるように構成されたことを特徴とする作業機械の連結構造。 In a working machine comprising a traveling body capable of traveling and a working device that is provided on the traveling body and performs a predetermined work, the working machine is configured to connect the working device to the traveling body in a rotatable manner. There,
A connecting hole is formed in the traveling body side bracket provided in the traveling body, a cylindrical bush member is inserted into the connecting hole, and the working device is configured to center the connecting pin inserted into the bush member. Configured to be pivotally connected to the
The bush member includes a first grease supply groove formed over the outer peripheral surface of the bush member, and a first grease supply hole formed in the first grease supply groove and connected to the inner peripheral surface of the bush member. A second grease supply groove formed on the outer peripheral surface of the bush member so as to extend obliquely upward from the first grease supply groove; and an inner peripheral surface of the bush member formed in an upper end portion of the second grease supply groove. A second grease supply hole connected to
The grease injected into the first grease supply groove is supplied to the inner peripheral surface of the bush member through the first grease supply hole, and from the first grease supply groove to the second grease supply groove and A construction structure for a working machine, wherein the structure is configured to be supplied to an inner peripheral surface of the bush member through the second grease supply hole.

前記ブッシュ部材は、複数の前記第１グリース供給孔と、複数の前記第２グリース供給溝と、複数の前記第２グリース供給孔とを備えることを特徴とする請求項１に記載の作業機械の連結構造。 2. The work machine according to claim 1, wherein the bush member includes a plurality of the first grease supply holes, a plurality of the second grease supply grooves, and a plurality of the second grease supply holes. Connected structure.

前記第２グリース供給溝は、前記第１グリース供給溝から斜め上方に延び、その上端部から斜め下方に延びて再び前記第１グリース供給溝に繋がるように形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の作業機械の連結構造。 The second grease supply groove is formed to extend obliquely upward from the first grease supply groove, to extend obliquely downward from an upper end portion thereof, and to be connected to the first grease supply groove again. The connection structure of the working machine as described in 1 or 2.