JP6586504B1

JP6586504B1 - Cell stack device

Info

Publication number: JP6586504B1
Application number: JP2018235578A
Authority: JP
Inventors: 裕己田中; 玄太寺澤; 崇龍; 誠大森
Original assignee: NGK Insulators Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd
Priority date: 2018-12-17
Filing date: 2018-12-17
Publication date: 2019-10-02
Anticipated expiration: 2038-12-17
Also published as: JP2020098694A

Abstract

【課題】接合材におけるクラックの発生を抑制する。【解決手段】セルスタック装置１００は、マニホールド２、板状の燃料電池セル１０、及び接合材１０４を備えている。マニホールド２は、貫通孔を含む天板２３１を有する。燃料電池セル１０は、貫通孔を覆うように天板２３１と対向する基端面１０３を有する。接合材１０４は、天板２３１と燃料電池セル１０の基端面１０３との隙間に充填される。接合材１０４は、燃料電池セル１０の幅方向の中央部に位置する中央領域Ａ１と、幅方向の端部に位置する端部領域Ａ２と、を有する。中央領域Ａ１における気孔径は、端部領域Ａ２における気孔径よりも大きい。【選択図】図９[PROBLEMS] To suppress the occurrence of cracks in a bonding material. A cell stack device includes a manifold, a plate-shaped fuel cell, and a bonding material. The manifold 2 has a top plate 231 including a through hole. The fuel cell 10 has a base end face 103 that faces the top plate 231 so as to cover the through hole. The bonding material 104 is filled in a gap between the top plate 231 and the base end surface 103 of the fuel cell 10. The bonding material 104 has a center region A1 located at the center in the width direction of the fuel cell 10 and an end region A2 located at the end in the width direction. The pore diameter in the central region A1 is larger than the pore diameter in the end region A2. [Selection] Figure 9

Description

本発明は、セルスタック装置に関するものである。 The present invention relates to a cell stack device.

セルスタック装置は、燃料電池セル及びマニホールドを有している。燃料電池セルは、マニホールドの天板から上方に延びている。また、燃料電池セルは、接合材によって、マニホールドの天板に固定されている。 The cell stack device has a fuel cell and a manifold. The fuel cell extends upward from the top plate of the manifold. Further, the fuel cell is fixed to the top plate of the manifold by a bonding material.

特開２０１６−２２５０３５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-225035

上述したセルスタック装置において、燃料電池セルの幅方向の中央部が高温となるため、接合材の中央領域に応力が発生し易くクラックが発生するおそれがあるという問題があった。 In the above-described cell stack device, since the central portion in the width direction of the fuel cell becomes high temperature, there is a problem that stress is likely to be generated in the central region of the bonding material and cracks may occur.

本発明の課題は、接合材におけるクラックの発生を抑制することにある。 The subject of this invention is suppressing generation | occurrence | production of the crack in a joining material.

本発明の第１側面に係るセルスタック装置は、マニホールドと、板状の燃料電池セルと、接合材とを備えている。マニホールドは、貫通孔を含む天板を有する。燃料電池セルは、貫通孔を覆うようにマニホールドの天板と対向する基端面を有する。燃料電池セルは、マニホールドから延びる。接合材は、マニホールドの天板と燃料電池セルの基端面との隙間に充填される。接合材は、マニホールドと燃料電池セルとを接合する。接合材は、燃料電池セルの幅方向の中央部に位置する中央領域と、幅方向の端部に位置する端部領域と、を有する。中央領域における気孔径は、端部領域における気孔径よりも大きい。 The cell stack device according to the first aspect of the present invention includes a manifold, a plate-like fuel cell, and a bonding material. The manifold has a top plate including a through hole. The fuel cell has a base end surface facing the top plate of the manifold so as to cover the through hole. The fuel cell extends from the manifold. The bonding material is filled in a gap between the top plate of the manifold and the base end surface of the fuel cell. The joining material joins the manifold and the fuel battery cell. The bonding material has a central region located at the central portion in the width direction of the fuel cell and an end region located at the end portion in the width direction. The pore diameter in the central region is larger than the pore diameter in the end region.

この構成によれば、中央領域における気孔径が端部領域における気孔径に比べて大きいため、接合材の中央領域は端部領域に比べて変形しやすい。このため、接合材の中央領域に生じる応力を緩和することができ、接合材におけるクラックの発生を抑制することができる。 According to this configuration, since the pore diameter in the central region is larger than the pore diameter in the end region, the central region of the bonding material is more easily deformed than the end region. For this reason, the stress which arises in the center area | region of a joining material can be relieved, and generation | occurrence | production of the crack in a joining material can be suppressed.

好ましくは、幅方向の中央部における燃料電池セルの基端面と天板との距離は、幅方向の端部における燃料電池セルの基端面と天板との距離よりも大きい。 Preferably, the distance between the base end surface of the fuel cell in the center portion in the width direction and the top plate is larger than the distance between the base end surface of the fuel cell in the end portion in the width direction and the top plate.

好ましくは、燃料電池セルの基端面とマニホールドの天板との距離は、幅方向の両端部から中央部に向かって徐々に大きくなる。 Preferably, the distance between the base end face of the fuel cell and the top plate of the manifold gradually increases from both ends in the width direction toward the center.

好ましくは、燃料電池セルの基端面は、幅方向の中央部が幅方向の両端部よりも天板から離れるように湾曲する。 Preferably, the base end surface of the fuel cell is curved so that the center portion in the width direction is farther from the top plate than both end portions in the width direction.

好ましくは、天板は、幅方向の中央部が幅方向の両端部よりも燃料電池セルの基端面から離れるように湾曲する。 Preferably, the top plate is curved so that the center portion in the width direction is farther from the base end face of the fuel cell than both end portions in the width direction.

好ましくは、燃料電池セルの基端面は、幅方向の両端部において、天板と当接する。 Preferably, the base end surface of the fuel battery cell contacts the top plate at both ends in the width direction.

好ましくは、中央領域における気孔率は、端部領域における気孔率よりも大きい。 Preferably, the porosity in the central region is greater than the porosity in the end region.

本発明の第２側面に係るセルスタック装置は、マニホールドと、板状の燃料電池セルと、接合材と、を備えている。マニホールドは、貫通孔を含む天板を有する。燃料電池セルは、貫通孔を覆うようにマニホールドの天板と対向する基端面を有する。燃料電池セルは、マニホールドから延びる。接合材は、マニホールドの天板と燃料電池セルの基端面との隙間に充填される。接合材は、マニホールドと燃料電池セルとを接合する。接合材は、燃料電池セルの幅方向の中央部に位置する中央領域と、幅方向の端部に位置する端部領域と、を有する。中央領域における気孔率は、端部領域における気孔率よりも大きい。 The cell stack device according to the second aspect of the present invention includes a manifold, a plate-like fuel cell, and a bonding material. The manifold has a top plate including a through hole. The fuel cell has a base end surface facing the top plate of the manifold so as to cover the through hole. The fuel cell extends from the manifold. The bonding material is filled in a gap between the top plate of the manifold and the base end surface of the fuel cell. The joining material joins the manifold and the fuel battery cell. The bonding material has a central region located at the central portion in the width direction of the fuel cell and an end region located at the end portion in the width direction. The porosity in the central region is greater than the porosity in the end region.

この構成によれば、中央領域における気孔率が端部領域における気孔率に比べて大きいため、接合材の中央領域は端部領域に比べて変形しやすい。このため、接合材の中央領域に生じる応力を緩和することができ、接合材におけるクラックの発生を抑制することができる。 According to this configuration, since the porosity in the central region is larger than the porosity in the end region, the central region of the bonding material is more easily deformed than the end region. For this reason, the stress which arises in the center area | region of a joining material can be relieved, and generation | occurrence | production of the crack in a joining material can be suppressed.

本発明によれば、接合材におけるクラックの発生を抑制することができる。 According to the present invention, the occurrence of cracks in the bonding material can be suppressed.

セルスタック装置の斜視図。The perspective view of a cell stack apparatus. マニホールドの断面図。Sectional drawing of a manifold. マニホールドの上面図。The top view of a manifold. セルスタック装置の断面図。Sectional drawing of a cell stack apparatus. 燃料電池セルの斜視図。The perspective view of a fuel cell. 燃料電池セルの断面図。Sectional drawing of a fuel cell. マニホールドの拡大平面図。The enlarged plan view of a manifold. セルスタック装置の拡大正面図。The enlarged front view of a cell stack apparatus. セルスタック装置の拡大断面図。The expanded sectional view of a cell stack device. 図９のＸ−Ｘ線断面図。XX sectional drawing of FIG. 変形例に係るセルスタック装置の図９に相当する図。The figure equivalent to FIG. 9 of the cell stack apparatus which concerns on a modification. 変形例に係るセルスタック装置の図９に相当する図。The figure equivalent to FIG. 9 of the cell stack apparatus which concerns on a modification. 変形例に係るセルスタック装置の図９に相当する図。The figure equivalent to FIG. 9 of the cell stack apparatus which concerns on a modification. 変形例に係るセルスタック装置の図１０に相当する図。The figure equivalent to FIG. 10 of the cell stack apparatus which concerns on a modification. 変形例に係るセルスタック装置の断面図。Sectional drawing of the cell stack apparatus which concerns on a modification. 変形例に係るマニホールドの図３に相当する図。The figure equivalent to FIG. 3 of the manifold which concerns on a modification.

以下、本発明に係るセルスタック装置の実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１は、セルスタック装置を示す斜視図である。なお、図１において、いくつかの燃料電池セルの記載を省略している。 Hereinafter, an embodiment of a cell stack device according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing a cell stack apparatus. In addition, in FIG. 1, description of some fuel cells is abbreviate | omitted.

［セルスタック装置］
図１に示すように、セルスタック装置１００は、マニホールド２と、複数の燃料電池セル１０と、接合材１０４とを備えている。 [Cell stack equipment]
As shown in FIG. 1, the cell stack device 100 includes a manifold 2, a plurality of fuel cells 10, and a bonding material 104.

［マニホールド］
マニホールド２は、複数の燃料電池セル１０にガスを供給するように構成されている。また、マニホールド２は、燃料電池セル１０から排出されたガスを回収するように構成されている。 [Manifold]
The manifold 2 is configured to supply gas to the plurality of fuel cells 10. The manifold 2 is configured to collect gas discharged from the fuel battery cell 10.

図２は、マニホールドの断面図である。図２において、一部の貫通孔のみを想像線で示している。図２に示すように、マニホールド２は、ガス供給室２１とガス回収室２２とを有している。ガス供給室２１には、改質器などを介して燃料ガス供給源から燃料ガスが供給される。ガス回収室２２は、各燃料電池セル１０にて使用された燃料ガスのオフガスを回収する。 FIG. 2 is a cross-sectional view of the manifold. In FIG. 2, only a part of the through holes are indicated by imaginary lines. As shown in FIG. 2, the manifold 2 has a gas supply chamber 21 and a gas recovery chamber 22. Fuel gas is supplied to the gas supply chamber 21 from a fuel gas supply source via a reformer or the like. The gas recovery chamber 22 recovers the offgas of the fuel gas used in each fuel cell 10.

マニホールド２は、マニホールド本体部２３と、仕切板２４とを有している。マニホールド本体部２３は、内部に空間を有している。マニホールド本体部２３は、直方体状である。 The manifold 2 has a manifold main body 23 and a partition plate 24. The manifold body 23 has a space inside. The manifold main body 23 has a rectangular parallelepiped shape.

仕切板２４は、マニホールド本体部２３の空間をガス供給室２１とガス回収室２２とに仕切っている。詳細には、仕切板２４は、マニホールド本体部２３の略中央部において、マニホールド本体部２３の長さ方向に延びている。なお、本実施形態では、仕切板２４は、マニホールド本体部２３の空間を完全に仕切っているが、仕切板２４とマニホールド本体部２３との間に隙間が形成されていてもよい。 The partition plate 24 partitions the space of the manifold body 23 into a gas supply chamber 21 and a gas recovery chamber 22. Specifically, the partition plate 24 extends in the length direction of the manifold body 23 at a substantially central portion of the manifold body 23. In the present embodiment, the partition plate 24 completely partitions the space of the manifold body 23, but a gap may be formed between the partition plate 24 and the manifold body 23.

ガス供給室２１の底面には、ガス供給口２１１が形成されている。また、ガス回収室２２の底面には、ガス排出口２２１が形成されている。なお、ガス供給口２１１はガス供給室２１の側面又は上面に形成されていてもよいし、ガス排出口２２１はガス回収室２２の側面又は上面に形成されていてもよい。 A gas supply port 211 is formed on the bottom surface of the gas supply chamber 21. A gas discharge port 221 is formed on the bottom surface of the gas recovery chamber 22. The gas supply port 211 may be formed on the side surface or the upper surface of the gas supply chamber 21, and the gas discharge port 221 may be formed on the side surface or the upper surface of the gas recovery chamber 22.

ガス供給口２１１は、例えば、後述する配列方向（ｚ軸方向）において、マニホールド２の中心Ｃよりも第１端部２０１側に配置されている。一方、ガス排出口２２１は、例えば、配列方向（ｚ軸方向）において、マニホールド２の中心Ｃよりも第２端部２０２側に配置されている。 For example, the gas supply port 211 is disposed closer to the first end 201 than the center C of the manifold 2 in the arrangement direction (z-axis direction) described later. On the other hand, the gas discharge port 221 is disposed, for example, on the second end 202 side with respect to the center C of the manifold 2 in the arrangement direction (z-axis direction).

図２から図４に示すように、マニホールド２は、天板２３１、底板２３２、及び側板２３３を有している。なお、この天板２３１、底板２３２、及び側板２３３によって、マニホールド本体部２３が構成されている。底板２３２と側板２３３とは１つの部材で構成されている。天板２３１は、側板２３３の上端部と接合している。なお、天板２３１と側板２３３とが１つの部材で構成されており、底板２３２が側板２３３の下端部と接合していてもよい。 As shown in FIGS. 2 to 4, the manifold 2 includes a top plate 231, a bottom plate 232, and a side plate 233. The top plate 231, the bottom plate 232, and the side plate 233 constitute the manifold body 23. The bottom plate 232 and the side plate 233 are composed of one member. The top plate 231 is joined to the upper end portion of the side plate 233. The top plate 231 and the side plate 233 may be formed of a single member, and the bottom plate 232 may be joined to the lower end portion of the side plate 233.

図３に示すように、マニホールド２の天板２３１は、複数の貫通孔２３４及び複数の桟部２３５を有している。また、天板２３１は、複数の連結補強部２３６を有している。各貫通孔２３４は、マニホールド２の内部と外部とを連通している。各貫通孔２３４は、ガス供給室２１及びガス回収室２２に開口している。 As shown in FIG. 3, the top plate 231 of the manifold 2 has a plurality of through holes 234 and a plurality of crosspieces 235. In addition, the top plate 231 has a plurality of connection reinforcing portions 236. Each through hole 234 communicates the inside and the outside of the manifold 2. Each through hole 234 opens into the gas supply chamber 21 and the gas recovery chamber 22.

連結補強部２３６は、貫通孔２３４を配列方向に横切り、一対の桟部２３５同士を連結している。すなわち、連結補強部２３６は、隣り合う一対の桟部２３５のうち一方の桟部２３５から、貫通孔２３４を横切って他方の桟部２３５まで延びている。 The connection reinforcing portion 236 crosses the through holes 234 in the arrangement direction and connects the pair of crosspieces 235 to each other. That is, the connection reinforcing portion 236 extends from one of the pair of adjacent crosspieces 235 to the other crosspiece 235 across the through hole 234.

貫通孔２３４は、貫通孔２３４を横切る連結補強部２３６によって複数の分割孔に分割されている。なお、本実施形態では、各貫通孔２３４は、第１分割孔２３４ａと第２分割孔２３４ｂとに分割されている。 The through hole 234 is divided into a plurality of divided holes by a connection reinforcing portion 236 that crosses the through hole 234. In the present embodiment, each through hole 234 is divided into a first divided hole 234a and a second divided hole 234b.

図２に示すように、第１分割孔２３４ａは、ガス供給室２１と連通している。また、第２分割孔２３４ｂは、ガス回収室２２と連通している。連結補強部２３６は、ガス供給室２１とガス回収室２２との境界部に配置されている。すなわち、連結補強部２３６は、平面視（ｘ軸方向視）において、ガス供給室２１とガス回収室２２との境界部と重複している。なお、本実施形態では、連結補強部２３６は、平面視（ｘ軸方向視）において、仕切板２４と重複している。 As shown in FIG. 2, the first divided hole 234 a communicates with the gas supply chamber 21. The second divided hole 234 b communicates with the gas recovery chamber 22. The connection reinforcing portion 236 is disposed at the boundary between the gas supply chamber 21 and the gas recovery chamber 22. That is, the connection reinforcing portion 236 overlaps with the boundary portion between the gas supply chamber 21 and the gas recovery chamber 22 in plan view (viewed in the x-axis direction). In the present embodiment, the connection reinforcing portion 236 overlaps with the partition plate 24 in plan view (viewed in the x-axis direction).

［燃料電池セル］
図４は、セルスタック装置の断面図を示している。図４に示すように、燃料電池セル１０は、マニホールド２の天板２３１から上方に延びている。燃料電池セル１０は、板状であって、基端部１０１及び先端部１０２を有している。燃料電池セル１０は、基端部１０１がマニホールド２に取り付けられている。すなわち、マニホールド２は、各燃料電池セル１０の基端部１０１を支持している。本実施形態では、燃料電池セル１０の基端部１０１は下端部を意味し、燃料電池セル１０の先端部１０２は上端部を意味する。 [Fuel battery cell]
FIG. 4 shows a cross-sectional view of the cell stack device. As shown in FIG. 4, the fuel cell 10 extends upward from the top plate 231 of the manifold 2. The fuel cell 10 is plate-shaped and has a base end portion 101 and a tip end portion 102. The fuel cell 10 has a base end 101 attached to the manifold 2. That is, the manifold 2 supports the base end portion 101 of each fuel cell 10. In the present embodiment, the base end portion 101 of the fuel cell 10 means the lower end portion, and the tip end portion 102 of the fuel cell 10 means the upper end portion.

図４及び図５に示すように、燃料電池セル１０は、支持基板４、複数の第１ガス流路４１、複数の第２ガス流路４２、及び複数の発電素子部５を有している。また、燃料電池セル１０は、連通流路３０を有している。 As shown in FIGS. 4 and 5, the fuel cell 10 includes a support substrate 4, a plurality of first gas passages 41, a plurality of second gas passages 42, and a plurality of power generation element units 5. . Further, the fuel cell 10 has a communication channel 30.

［支持基板］
支持基板４は、マニホールド２から上方に延びている。支持基板４は、扁平状であり、基端部４３と先端部４４とを有している。基端部４３及び先端部４４は、支持基板４の長さ方向（ｘ軸方向）における両端部である。本実施形態では、支持基板４の基端部４３は下端部を意味し、支持基板４の先端部４４は上端部を意味する。本実施形態では、支持基板４は、幅方向（ｙ軸方向）に比べて長さ方向（ｘ軸方向）の寸法の方が長いが、長さ方向よりも幅方向の寸法の方が長くてもよい。 [Support substrate]
The support substrate 4 extends upward from the manifold 2. The support substrate 4 has a flat shape and has a base end portion 43 and a tip end portion 44. The proximal end portion 43 and the distal end portion 44 are both end portions in the length direction (x-axis direction) of the support substrate 4. In the present embodiment, the base end portion 43 of the support substrate 4 means the lower end portion, and the front end portion 44 of the support substrate 4 means the upper end portion. In the present embodiment, the support substrate 4 is longer in the length direction (x-axis direction) than in the width direction (y-axis direction), but is longer in the width direction than in the length direction. Also good.

図５に示すように、支持基板４は、第１主面４５と、第２主面４６とを有している。第１主面４５と第２主面４６とは、互いに反対を向いている。第１主面４５及び第２主面４６は、各発電素子部５を支持している。第１主面４５及び第２主面４６は、支持基板４の厚さ方向（ｚ軸方向）を向いている。また、支持基板４の各側面４７は、支持基板４の幅方向（ｙ軸方向）を向いている。各側面４７は、湾曲していてもよい。 As shown in FIG. 5, the support substrate 4 has a first main surface 45 and a second main surface 46. The first main surface 45 and the second main surface 46 are opposite to each other. The first main surface 45 and the second main surface 46 support each power generating element unit 5. The first main surface 45 and the second main surface 46 face the thickness direction (z-axis direction) of the support substrate 4. Further, each side surface 47 of the support substrate 4 faces the width direction (y-axis direction) of the support substrate 4. Each side surface 47 may be curved.

支持基板４は、電子伝導性を有さない多孔質の材料によって構成される。支持基板４は、例えば、ＣＳＺ（カルシア安定化ジルコニア）から構成される。または、支持基板４は、ＮｉＯ（酸化ニッケル）とＹＳＺ（８ＹＳＺ）（イットリア安定化ジルコニア）とから構成されてもよいし、ＮｉＯ（酸化ニッケル）とＹ_２Ｏ_３（イットリア）とから構成されてもよいし、ＭｇＯ（酸化マグネシウム）とＭｇＡｌ_２Ｏ_４（マグネシアアルミナスピネル）とから構成されてもよい。支持基板４の気孔率は、例えば、２０〜６０％程度である。この気孔率は、例えば、アルキメデス法、又は微構造観察により測定される。 The support substrate 4 is made of a porous material that does not have electronic conductivity. The support substrate 4 is made of, for example, CSZ (calcia stabilized zirconia). Alternatively, the support substrate 4 may be made of NiO (nickel oxide) and YSZ (8YSZ) (yttria-stabilized zirconia), or made of NiO (nickel oxide) and Y ₂ O ₃ (yttria). Alternatively, MgO (magnesium oxide) and MgAl ₂ O ₄ (magnesia alumina spinel) may be used. The porosity of the support substrate 4 is, for example, about 20 to 60%. This porosity is measured, for example, by Archimedes method or microstructure observation.

支持基板４は、緻密層４８によって覆われている。緻密層４８は、第１ガス流路４１及び第２ガス流路４２から支持基板４内に拡散されたガスが外部に排出されることを抑制するように構成されている。本実施形態では、緻密層４８は、支持基板４の第１主面４５、第２主面４６、及び各側面４７を覆っている。なお、本実施形態では、緻密層４８は、後述する電解質７と、インターコネクタ９１とによって構成されている。緻密層４８は、支持基板４よりも緻密である。例えば、緻密層４８の気孔率は、０〜７％程度である。 The support substrate 4 is covered with a dense layer 48. The dense layer 48 is configured to prevent the gas diffused into the support substrate 4 from the first gas channel 41 and the second gas channel 42 from being discharged to the outside. In the present embodiment, the dense layer 48 covers the first main surface 45, the second main surface 46, and the side surfaces 47 of the support substrate 4. In the present embodiment, the dense layer 48 is constituted by an electrolyte 7 and an interconnector 91 described later. The dense layer 48 is denser than the support substrate 4. For example, the porosity of the dense layer 48 is about 0 to 7%.

［第１及び第２ガス流路］
図４に示すように、複数の第１ガス流路４１及び複数の第２ガス流路４２は、支持基板４内に形成されている。第１及び第２ガス流路４１、４２は、燃料電池セル１０の基端部１０１から先端部１０２に向かって延びている。本実施形態では、第１及び第２ガス流路４１、４２は、支持基板４内を上下方向に延びている。第１及び第２ガス流路４１、４２は、支持基板４を貫通している。 [First and second gas flow paths]
As shown in FIG. 4, the plurality of first gas passages 41 and the plurality of second gas passages 42 are formed in the support substrate 4. The first and second gas flow paths 41 and 42 extend from the base end portion 101 of the fuel cell 10 toward the tip end portion 102. In the present embodiment, the first and second gas flow paths 41 and 42 extend in the vertical direction in the support substrate 4. The first and second gas flow paths 41 and 42 penetrate the support substrate 4.

各第１ガス流路４１は、支持基板４の幅方向（ｙ軸方向）において互いに間隔をあけて配置されている。各第１ガス流路４１は、実質的に等間隔に配置されていることが好ましい。また、各第２ガス流路４２は、支持基板４の幅方向（ｙ軸方向）において互いに間隔をあけて配置されている。各第２ガス流路４２は、実質的に等間隔に配置されていることが好ましい。 The first gas flow paths 41 are arranged at intervals in the width direction (y-axis direction) of the support substrate 4. It is preferable that the first gas flow paths 41 are arranged at substantially equal intervals. Further, the second gas flow paths 42 are arranged at intervals from each other in the width direction (y-axis direction) of the support substrate 4. The second gas flow paths 42 are preferably arranged at substantially equal intervals.

第１ガス流路４１は、基端部４１１及び先端部４１２を有している。第１ガス流路４１の基端部４１１はマニホールド２側に位置する。また、第１ガス流路４１の先端部４１２は、基端部４１１の反対側の端部である。なお、本実施形態において、第１ガス流路４１の下端部が基端部４１１であり、第１ガス流路４１の上端部が先端部４１２である。 The first gas channel 41 has a proximal end portion 411 and a distal end portion 412. The base end portion 411 of the first gas channel 41 is located on the manifold 2 side. Further, the distal end portion 412 of the first gas channel 41 is an end portion on the opposite side of the proximal end portion 411. In the present embodiment, the lower end portion of the first gas flow path 41 is the base end portion 411, and the upper end portion of the first gas flow passage 41 is the distal end portion 412.

第２ガス流路４２は、基端部４２１及び先端部４２２を有している。第２ガス流路４２の基端部４２１は、マニホールド２側に位置する。また、第２ガス流路４２の先端部４２２は、基端部４２１の反対側の端部である。なお、本実施形態において、第２ガス流路４２の下端部が基端部４２１であり、第２ガス流路４２の上端部が先端部４２２である。 The second gas flow path 42 has a proximal end portion 421 and a distal end portion 422. The base end portion 421 of the second gas channel 42 is located on the manifold 2 side. Further, the distal end portion 422 of the second gas flow path 42 is an end portion on the opposite side of the proximal end portion 421. In the present embodiment, the lower end portion of the second gas flow path 42 is the base end portion 421, and the upper end portion of the second gas flow path 42 is the distal end portion 422.

第１ガス流路４１は、第１分割孔２３４ａを介して、マニホールド２のガス供給室２１と連通している。第２ガス流路４２は、第２分割孔２３４ｂを介して、マニホールド２のガス回収室２２と連通している。 The first gas channel 41 communicates with the gas supply chamber 21 of the manifold 2 through the first divided hole 234a. The second gas flow path 42 communicates with the gas recovery chamber 22 of the manifold 2 through the second divided hole 234b.

図４に示すように、第１ガス流路４１と第２ガス流路４２とは、燃料電池セル１０の先端部１０２において互いに連通している。すなわち、第１ガス流路４１と第２ガス流路４２とは、それぞれの先端部４１２，４２２において互いに連通している。詳細には、第１ガス流路４１と第２ガス流路４２とが、連通流路３０を介して連通している。 As shown in FIG. 4, the first gas channel 41 and the second gas channel 42 communicate with each other at the tip 102 of the fuel cell 10. That is, the first gas channel 41 and the second gas channel 42 communicate with each other at the respective tip portions 412 and 422. Specifically, the first gas channel 41 and the second gas channel 42 communicate with each other via the communication channel 30.

各第１ガス流路４３の流路断面積の合計値が、各第２ガス流路４４の流路断面積の合計値よりも大きくすることができる。 Total flow path cross-sectional area of each first gas flow passage 43 may be greater than the total flow path cross-sectional area of each of the second gas flow path 44.

［発電素子部］
図５に示すように、各発電素子部５は、支持基板４の第１主面４５及び第２主面４６に支持されている。なお、第１主面４５に形成される発電素子部５の数と第２主面４６に形成される発電素子部５の数とは、互いに同じであってもよいし異なっていてもよい。また、各発電素子部５の大きさは、互いに異なっていてもよい。 [Power generation element]
As shown in FIG. 5, each power generating element unit 5 is supported by the first main surface 45 and the second main surface 46 of the support substrate 4. The number of power generation element portions 5 formed on the first main surface 45 and the number of power generation element portions 5 formed on the second main surface 46 may be the same or different from each other. Moreover, the magnitude | size of each electric power generation element part 5 may mutually differ.

各発電素子部５は、第１及び第２ガス流路４１、４２が延びる方向（ｘ軸方向）に沿って配列されている。詳細には、各発電素子部５は、支持基板４上において、基端部４３から先端部４４に向かって互いに間隔をあけて配置されている。すなわち、各発電素子部５は、支持基板４の長さ方向（ｘ軸方向）に沿って、間隔をあけて配置されている。なお、各発電素子部５は、後述する電気的接続部９によって、互いに直列に接続されている。 Each power generating element unit 5 is arranged along the direction (x-axis direction) in which the first and second gas flow paths 41 and 42 extend. Specifically, the power generating element portions 5 are arranged on the support substrate 4 with a space from each other toward the distal end portion 44 from the proximal end portion 43. That is, the power generating element portions 5 are arranged at intervals along the length direction (x-axis direction) of the support substrate 4. In addition, each electric power generation element part 5 is mutually connected in series by the electrical connection part 9 mentioned later.

発電素子部５は、支持基板４の幅方向（ｙ軸方向）に延びている。発電素子部５は、支持基板４の幅方向において第１部分５１と第２部分５２とに区画される。なお、第１部分５１と第２部分５２との厳密な境界はない。例えば、燃料電池セル１０をマニホールド２に取り付けた状態において、支持基板４の長さ方向視（ｘ軸方向視）において、ガス供給室２１とガス回収室２２との境界と重複する部分を、第１部分５１と第２部分５２との境界部とすることができる。 The power generation element unit 5 extends in the width direction (y-axis direction) of the support substrate 4. The power generating element portion 5 is partitioned into a first portion 51 and a second portion 52 in the width direction of the support substrate 4. There is no strict boundary between the first portion 51 and the second portion 52. For example, in a state where the fuel cell 10 is attached to the manifold 2, a portion overlapping with the boundary between the gas supply chamber 21 and the gas recovery chamber 22 in the length direction view (x-axis direction view) of the support substrate 4 is The boundary portion between the first portion 51 and the second portion 52 can be used.

支持基板４の厚さ方向視（ｚ軸方向視）において、第１ガス流路４１は、発電素子部５の第１部分５１と重複している。このため、発電素子部５の第１部分５１は、主に各第１ガス流路４１から燃料ガスが供給される。また、支持基板４の厚さ方向視（ｚ軸方向視）において、第２ガス流路４２は、発電素子部５の第２部分５２と重複している。このため、発電素子部５の第２部分５２は、主に各第２ガス流路４２から燃料ガスが供給される。なお、複数の第１ガス流路４１のうち、一部の第１ガス流路４１が第１部分５１と重複していなくてもよい。同様に、複数の第２ガス流路４２のうち、一部の第２ガス流路４２が第２部分５２と重複していなくてもよい。 The first gas channel 41 overlaps the first portion 51 of the power generation element unit 5 in the thickness direction view (z-axis direction view) of the support substrate 4. For this reason, the fuel gas is mainly supplied from the first gas flow paths 41 to the first portion 51 of the power generation element unit 5. Further, the second gas flow path 42 overlaps the second portion 52 of the power generation element unit 5 in the thickness direction view (z-axis direction view) of the support substrate 4. For this reason, the fuel gas is mainly supplied from the second gas passages 42 to the second portion 52 of the power generation element unit 5. In addition, some 1st gas flow paths 41 do not need to overlap with the 1st part 51 among several 1st gas flow paths 41. As shown in FIG. Similarly, some of the second gas passages 42 among the plurality of second gas passages 42 may not overlap the second portion 52.

図６は、第１ガス流路４１に沿って切断した燃料電池セル１０の断面図である。なお、第２ガス流路４２に沿って切断した燃料電池セル１０の断面図は、第２ガス流路４２の流路断面積が異なる以外は、図６と同じである。 FIG. 6 is a cross-sectional view of the fuel battery cell 10 cut along the first gas flow path 41. The cross-sectional view of the fuel cell 10 cut along the second gas flow path 42 is the same as FIG. 6 except that the cross-sectional area of the second gas flow path 42 is different.

発電素子部５は、燃料極６、電解質７、及び空気極８を有している。また、発電素子部５は、反応防止膜１１をさらに有している。燃料極６は、電子伝導性を有する多孔質の材料から構成される焼成体である。燃料極６は、燃料極集電部６１と燃料極活性部６２とを有する。 The power generation element unit 5 includes a fuel electrode 6, an electrolyte 7, and an air electrode 8. The power generating element unit 5 further includes a reaction preventing film 11. The fuel electrode 6 is a fired body made of a porous material having electron conductivity. The fuel electrode 6 includes a fuel electrode current collector 61 and a fuel electrode active part 62.

燃料極集電部６１は、凹部４９内に配置されている。凹部４９は、支持基板４に形成されている。詳細には、燃料極集電部６１は、凹部４９内に充填されており、凹部４９と同様の外形を有する。各燃料極集電部６１は、第１凹部６１１及び第２凹部６１２を有している。燃料極活性部６２は、第１凹部６１１内に配置されている。詳細には、燃料極活性部６２は、第１凹部６１１内に充填されている。 The fuel electrode current collector 61 is disposed in the recess 49. The recess 49 is formed in the support substrate 4. Specifically, the fuel electrode current collector 61 is filled in the recess 49 and has the same outer shape as the recess 49. Each fuel electrode current collector 61 has a first recess 611 and a second recess 612. The anode active part 62 is disposed in the first recess 611. Specifically, the fuel electrode active part 62 is filled in the first recess 611.

燃料極集電部６１は、例えば、ＮｉＯ（酸化ニッケル）とＹＳＺ（８ＹＳＺ）（イットリア安定化ジルコニア）とから構成され得る。或いは、燃料極集電部６１は、ＮｉＯ（酸化ニッケル）とＹ_２Ｏ_３（イットリア）とから構成されてもよいし、ＮｉＯ（酸化ニッケル）とＣＳＺ（カルシア安定化ジルコニア）とから構成されてもよい。燃料極集電部６１の厚さ、及び凹部４９の深さは、５０〜５００μｍ程度である。 The fuel electrode current collector 61 can be composed of, for example, NiO (nickel oxide) and YSZ (8YSZ) (yttria stabilized zirconia). Alternatively, the fuel electrode current collector 61 may be composed of NiO (nickel oxide) and Y ₂ O ₃ (yttria), or composed of NiO (nickel oxide) and CSZ (calcia stabilized zirconia). Also good. The thickness of the fuel electrode current collector 61 and the depth of the recess 49 are about 50 to 500 μm.

燃料極活性部６２は、例えば、ＮｉＯ（酸化ニッケル）とＹＳＺ（８ＹＳＺ）（イットリア安定化ジルコニア）とから構成され得る。或いは、燃料極活性部６２は、ＮｉＯ（酸化ニッケル）とＧＤＣ（ガドリニウムドープセリア）とから構成されてもよい。燃料極活性部６２の厚さは、５〜３０μｍである。 The fuel electrode active part 62 may be composed of, for example, NiO (nickel oxide) and YSZ (8YSZ) (yttria stabilized zirconia). Alternatively, the fuel electrode active part 62 may be composed of NiO (nickel oxide) and GDC (gadolinium-doped ceria). The thickness of the fuel electrode active part 62 is 5 to 30 μm.

電解質７は、燃料極６上を覆うように配置されている。詳細には、電解質７は、一のインターコネクタ９１から他のインターコネクタ９１まで長さ方向に延びている。すなわち、支持基板４の長さ方向（ｘ軸方向）において、電解質７とインターコネクタ９１とが交互に配置されている。また、電解質７は、支持基板４の第１主面４５、第２主面４６、及び各側面４７を覆っている。 The electrolyte 7 is disposed so as to cover the fuel electrode 6. Specifically, the electrolyte 7 extends in the length direction from one interconnector 91 to another interconnector 91. That is, the electrolyte 7 and the interconnector 91 are alternately arranged in the length direction (x-axis direction) of the support substrate 4. The electrolyte 7 covers the first main surface 45, the second main surface 46, and the side surfaces 47 of the support substrate 4.

電解質７は、支持基板４よりも緻密である。例えば、電解質７の気孔率は、０〜７％程度である。電解質７は、イオン伝導性を有し且つ電子伝導性を有さない緻密な材料から構成される焼成体である。電解質７は、例えば、ＹＳＺ（８ＹＳＺ）（イットリア安定化ジルコニア）から構成され得る。或いは、ＬＳＧＭ（ランタンガレート）から構成されてもよい。電解質７の厚さは、例えば、３〜５０μｍ程度である。 The electrolyte 7 is denser than the support substrate 4. For example, the porosity of the electrolyte 7 is about 0 to 7%. The electrolyte 7 is a fired body made of a dense material that has ionic conductivity and no electronic conductivity. The electrolyte 7 can be made of, for example, YSZ (8YSZ) (yttria stabilized zirconia). Or you may comprise from LSGM (lantern gallate). The thickness of the electrolyte 7 is, for example, about 3 to 50 μm.

反応防止膜１１は、緻密な材料から構成される焼成体である。反応防止膜１１は、平面視において、燃料極活性部６２と略同一の形状である。反応防止膜１１は、電解質７を介して、燃料極活性部６２と対応する位置に配置されている。反応防止膜１１は、電解質７内のＹＳＺと空気極８内のＳｒとが反応して電解質７と空気極８との界面に電気抵抗が大きい反応層が形成される現象の発生を抑制するために設けられている。反応防止膜１１は、例えば、ＧＤＣ＝（Ｃｅ，Ｇｄ）Ｏ_２（ガドリニウムドープセリア）から構成され得る。反応防止膜１１の厚さは、例えば、３〜５０μｍ程度である。 The reaction preventing film 11 is a fired body composed of a dense material. The reaction preventing film 11 has substantially the same shape as the fuel electrode active portion 62 in plan view. The reaction preventing film 11 is disposed at a position corresponding to the fuel electrode active part 62 through the electrolyte 7. The reaction preventing film 11 suppresses occurrence of a phenomenon in which YSZ in the electrolyte 7 and Sr in the air electrode 8 react to form a reaction layer having a large electric resistance at the interface between the electrolyte 7 and the air electrode 8. Is provided. The reaction preventing film 11 can be made of, for example, GDC = (Ce, Gd) O ₂ (gadolinium-doped ceria). The thickness of the reaction preventing film 11 is, for example, about 3 to 50 μm.

空気極８は、反応防止膜１１上に配置されている。空気極８は、電子伝導性を有する多孔質の材料から構成される焼成体である。空気極８は、例えば、ＬＳＣＦ＝（Ｌａ，Ｓｒ）（Ｃｏ，Ｆｅ）Ｏ_３（ランタンストロンチウムコバルトフェライト）から構成され得る。或いは、ＬＳＦ＝（Ｌａ，Ｓｒ）ＦｅＯ_３（ランタンストロンチウムフェライト）、ＬＮＦ＝Ｌａ（Ｎｉ，Ｆｅ）Ｏ_３（ランタンニッケルフェライト）、ＬＳＣ＝（Ｌａ，Ｓｒ）ＣｏＯ_３（ランタンストロンチウムコバルタイト）等から構成されてもよい。また、空気極８は、ＬＳＣＦから構成される第１層（内側層）とＬＳＣから構成される第２層（外側層）との２層によって構成されてもよい。空気極８の厚さは、例えば、１０〜１００μｍである。 The air electrode 8 is disposed on the reaction preventing film 11. The air electrode 8 is a fired body made of a porous material having electron conductivity. The air electrode 8 can be made of, for example, LSCF = (La, Sr) (Co, Fe) O ₃ (lanthanum strontium cobalt ferrite). Alternatively, from LSF = (La, Sr) FeO ₃ (lanthanum strontium ferrite), LNF = La (Ni, Fe) O ₃ (lanthanum nickel ferrite), LSC = (La, Sr) CoO ₃ (lanthanum strontium cobaltite), etc. It may be configured. Moreover, the air electrode 8 may be comprised by two layers, the 1st layer (inner layer) comprised from LSCF, and the 2nd layer (outer layer) comprised from LSC. The thickness of the air electrode 8 is, for example, 10 to 100 μm.

［電気的接続部］
電気的接続部９は、隣り合う発電素子部５を電気的に接続するように構成されている。電気的接続部９は、インターコネクタ９１及び空気極集電膜９２を有する。インターコネクタ９１は、第２凹部６１２内に配置されている。詳細には、インターコネクタ９１は、第２凹部６１２内に埋設（充填）されている。インターコネクタ９１は、電子伝導性を有する緻密な材料から構成される焼成体である。インターコネクタ９１は、支持基板４よりも緻密である。例えば、インターコネクタ９１の気孔率は、０〜７％程度である。インターコネクタ９１は、例えば、ＬａＣｒＯ_３（ランタンクロマイト）から構成され得る。或いは、（Ｓｒ，Ｌａ）ＴｉＯ_３（ストロンチウムチタネート）から構成されてもよい。インターコネクタ９１の厚さは、例えば、１０〜１００μｍである。 [Electrical connection]
The electrical connection portion 9 is configured to electrically connect adjacent power generation element portions 5. The electrical connection unit 9 includes an interconnector 91 and an air electrode current collector film 92. The interconnector 91 is disposed in the second recess 612. Specifically, the interconnector 91 is embedded (filled) in the second recess 612. The interconnector 91 is a fired body composed of a dense material having electronic conductivity. The interconnector 91 is denser than the support substrate 4. For example, the porosity of the interconnector 91 is about 0 to 7%. The interconnector 91 can be composed of, for example, LaCrO ₃ (lanthanum chromite). Alternatively, it may be composed of (Sr, La) TiO ₃ (strontium titanate). The thickness of the interconnector 91 is, for example, 10 to 100 μm.

空気極集電膜９２は、隣り合う発電素子部５のインターコネクタ９１と空気極８との間を延びるように配置される。例えば、図６の左側に配置された発電素子部５の空気極８と、図６の右側に配置された発電素子部５のインターコネクタ９１とを電気的に接続するように、空気極集電膜９２が配置されている。空気極集電膜９２は、電子伝導性を有する多孔質の材料から構成される焼成体である。空気極集電部８２は、酸素イオン伝導性を有していてもよいし、有していなくてもよい。 The air electrode current collector film 92 is disposed so as to extend between the interconnector 91 and the air electrode 8 of the adjacent power generation element portions 5. For example, the air electrode current collector is connected so as to electrically connect the air electrode 8 of the power generating element unit 5 arranged on the left side of FIG. 6 and the interconnector 91 of the power generating element unit 5 arranged on the right side of FIG. A membrane 92 is disposed. The air electrode current collector film 92 is a fired body made of a porous material having electron conductivity. The air electrode current collector 82 may or may not have oxygen ion conductivity.

空気極集電膜９２は、例えば、ＬＳＣＦ＝（Ｌａ，Ｓｒ）（Ｃｏ，Ｆｅ）Ｏ_３（ランタンストロンチウムコバルトフェライト）から構成され得る。或いは、ＬＳＣ＝（Ｌａ，Ｓｒ）ＣｏＯ_３（ランタンストロンチウムコバルタイト）から構成されてもよい。或いは、Ａｇ（銀）、Ａｇ−Ｐｄ（銀パラジウム合金）から構成されてもよい。空気極集電膜９２の厚さは、例えば、５０〜５００μｍ程度である。 The air electrode current collector film 92 can be made of, for example, LSCF = (La, Sr) (Co, Fe) O ₃ (lanthanum strontium cobalt ferrite). Alternatively, LSC = (La, Sr) CoO ₃ (lanthanum strontium cobaltite) may be used. Or you may comprise from Ag (silver) and Ag-Pd (silver palladium alloy). The thickness of the air electrode current collector film 92 is, for example, about 50 to 500 μm.

［連通部材］
図４に示すように、連通部材３は、支持基板４の先端部４４に取り付けられている。そして、連通部材３は、第１ガス流路４１と第２ガス流路４２とを連通させる連通流路３０を有している。詳細には、連通流路３０は、各第１ガス流路４１の先端部４１２と各第２ガス流路４２の先端部４２２とを連通する。連通流路３０は、各第１ガス流路４１から各第２ガス流路４２まで延びる空間によって構成されている。連通部材３は、支持基板４に接合されていることが好ましい。また、連通部材３は、支持基板４と一体的に形成されていることが好ましい。 [Communication member]
As shown in FIG. 4, the communication member 3 is attached to the distal end portion 44 of the support substrate 4. The communication member 3 has a communication channel 30 that communicates the first gas channel 41 and the second gas channel 42. Specifically, the communication channel 30 communicates the tip portion 412 of each first gas channel 41 and the tip portion 422 of each second gas channel 42. The communication channel 30 is configured by a space extending from each first gas channel 41 to each second gas channel 42. The communication member 3 is preferably joined to the support substrate 4. The communication member 3 is preferably formed integrally with the support substrate 4.

連通部材３は、例えば、多孔質である。また、連通部材３は、その外側面を構成する緻密層３１を有している。緻密層３１は、連通部材３の本体よりも緻密に形成されている。例えば、緻密層３１の気孔率は、０〜７％程度である。この緻密層３１は、連通部材３と同じ材料や、上述した電解質７に使用される材料、結晶化ガラス等によって形成することができる。 The communication member 3 is porous, for example. Further, the communication member 3 has a dense layer 31 that constitutes the outer surface thereof. The dense layer 31 is formed more densely than the main body of the communication member 3. For example, the porosity of the dense layer 31 is about 0 to 7%. The dense layer 31 can be formed of the same material as the communication member 3, the material used for the electrolyte 7 described above, crystallized glass, or the like.

図１に示すように、各燃料電池セル１０は、主面同士が対向するように配列されている。また、各燃料電池セル１０は、配列方向（ｚ軸方向）に沿って配列されている。本実施形態では、各燃料電池セル１０は、配列方向に沿って等間隔に配置されているが、等間隔でなくてもよい。 As shown in FIG. 1, each fuel cell 10 is arranged so that the principal surfaces face each other. In addition, the fuel cells 10 are arranged along the arrangement direction (z-axis direction). In the present embodiment, the fuel cells 10 are arranged at equal intervals along the arrangement direction, but may not be at equal intervals.

［燃料電池セルの取付構造］
図４に示すように、燃料電池セル１０の基端面１０３は、天板２３１と対向している。すなわち、燃料電池セル１０の基端部１０１は、貫通孔２３４内に挿入されていない。図７に示すように、燃料電池セル１０の基端面１０３は、貫通孔２３４を覆っている。第１分割孔２３４ａは、複数の第１ガス流路４１と連通している。また、第２分割孔２３４ｂは、複数の第２ガス流路４２と連通している。なお、連結補強部２３６は、燃料電池セル１０の基端面１０３のうち、第１ガス流路４１と第２ガス流路４２との間の領域と、接合材１０４を介して、対向している。本実施形態では、燃料電池セル１０の基端面１０３は、下端面を意味する。 [Fuel battery cell mounting structure]
As shown in FIG. 4, the base end surface 103 of the fuel cell 10 faces the top plate 231. That is, the base end portion 101 of the fuel cell 10 is not inserted into the through hole 234. As shown in FIG. 7, the base end surface 103 of the fuel battery cell 10 covers the through hole 234. The first divided hole 234 a communicates with the plurality of first gas flow paths 41. The second divided hole 234 b communicates with the plurality of second gas flow paths 42. The connection reinforcing portion 236 is opposed to the region between the first gas flow channel 41 and the second gas flow channel 42 in the base end surface 103 of the fuel cell 10 via the bonding material 104. . In this embodiment, the base end surface 103 of the fuel cell 10 means a lower end surface.

貫通孔２３４は、配列方向（ｚ軸方向）の寸法が、各ガス流路４１、４２の直径よりも大きい。詳細には、第１分割孔２３４ａは、配列方向の寸法が、第１ガス流路４１の直径よりも大きい。また、第２分割孔２３４ｂは、配列方向の寸法が、第２ガス流路４３の直径よりも大きい。このように構成されているため、燃料電池セル１０の変形などによって燃料電池セル１０の基端部１０１の位置が設計値から多少ずれた場合であっても、貫通孔２３４と各ガス流路４１，４２とが連通する状態を維持できる。 The through-hole 234 has a dimension in the arrangement direction (z-axis direction) larger than the diameter of each gas flow path 41, 42. Specifically, the first divided holes 234 a have a dimension in the arrangement direction that is larger than the diameter of the first gas channel 41. Further, the second divided hole 234 b has a dimension in the arrangement direction larger than the diameter of the second gas flow path 43. Thus, even if the position of the base end portion 101 of the fuel cell 10 is slightly deviated from the design value due to deformation of the fuel cell 10 or the like, the through hole 234 and each gas flow channel 41 , 42 can be maintained in communication with each other.

燃料電池セル１０の基端面１０３は、外周縁部と、外周縁部に囲まれた中央部とを有している。基端面１０３の中央部は、貫通孔２３４と対向している。すなわち、燃料電池セル１０の基端面１０３は、平面視（ｘ軸方向視）において、貫通孔２３４よりも一回り大きい。 The base end surface 103 of the fuel cell 10 has an outer peripheral edge portion and a central portion surrounded by the outer peripheral edge portion. A central portion of the base end surface 103 faces the through hole 234. That is, the base end surface 103 of the fuel cell 10 is slightly larger than the through hole 234 in plan view (viewed in the x-axis direction).

図８に示すように、燃料電池セル１０の基端部１０１は、接合材１０４によって、天板２３１に固定されている。接合材１０４は、燃料電池セル１０の基端部１０１に沿って環状に形成されている。 As shown in FIG. 8, the base end portion 101 of the fuel battery cell 10 is fixed to the top plate 231 with a bonding material 104. The bonding material 104 is formed in an annular shape along the base end portion 101 of the fuel battery cell 10.

図９に示すように、接合材１０４は、燃料電池セル１０の基端面１０３とマニホールド２の天板２３１との隙間に充填されている。なお、図１０に示すように、接合材１０４は、基端面１０３の外周縁と天板２３１との間に充填されている。そして、接合材１０４は、基端面１０３の中央部と天板２３１との間には充填されていない。すなわち、第１ガス流路４１及び第２ガス流路４２と、貫通孔２３４とが連通するように、第１ガス流路４１及び第２ガス流路４２と、貫通孔２３４との間には接合材１０４は充填されていない。 As shown in FIG. 9, the bonding material 104 is filled in a gap between the base end surface 103 of the fuel cell 10 and the top plate 231 of the manifold 2. As shown in FIG. 10, the bonding material 104 is filled between the outer peripheral edge of the base end surface 103 and the top plate 231. The bonding material 104 is not filled between the central portion of the base end surface 103 and the top plate 231. That is, between the first gas flow path 41 and the second gas flow path 42 and the through hole 234 so that the first gas flow path 41 and the second gas flow path 42 and the through hole 234 communicate with each other. The bonding material 104 is not filled.

図９に示すように、接合材１０４は、燃料電池セル１０の幅方向の中央部に位置する中央領域Ａ１と、幅方向の端部に位置する端部領域Ａ２と、を有する。接合材１０４の中央領域Ａ１は、燃料電池セル１０の基端面１０３と天板２３１との間に充填された接合材１０４のうち、燃料電池セル１０の幅方向の中心近傍の領域を言う。具体的には、接合材１０４の中央領域Ａ１は、接合材１０４を燃料電池セル１０の幅方向（ｙ軸方向）に５等分したうちの中央の領域を言う。また、接合部１０４の端部領域Ａ２は、接合材１０４を燃料電池セル１０の幅方向に５等分したうちの端部の領域を言う。 As shown in FIG. 9, the bonding material 104 has a central region A1 located at the center in the width direction of the fuel cell 10 and an end region A2 located at the end in the width direction. The central region A1 of the bonding material 104 refers to a region near the center in the width direction of the fuel cell 10 in the bonding material 104 filled between the base end surface 103 of the fuel cell 10 and the top plate 231. Specifically, the central region A1 of the bonding material 104 refers to a central region of the bonding material 104 divided into five equal parts in the width direction (y-axis direction) of the fuel cell 10. Further, the end region A <b> 2 of the joint portion 104 is a region of the end portion of the joint material 104 divided into five equal parts in the width direction of the fuel cell 10.

中央領域Ａ１における気孔径は、端部領域Ａ２における気孔径よりも大きい。例えば、中央領域Ａ１における気孔径は、０．０１〜０．９５ｍｍ程度である。また、端部領域Ａ２における気孔径は、０．００５〜０．２５ｍｍ程度である。中央領域Ａ１における気孔径は、端部領域Ａ２における気孔径の１．１〜１００倍程度である。なお、中央領域Ａ１における気孔径は、他の領域における気孔径よりも大きい。 The pore diameter in the central region A1 is larger than the pore diameter in the end region A2. For example, the pore diameter in the central region A1 is about 0.01 to 0.95 mm. Further, the pore diameter in the end region A2 is about 0.005 to 0.25 mm. The pore diameter in the central region A1 is about 1.1 to 100 times the pore diameter in the end region A2. The pore diameter in the central area A1 is larger than the pore diameter in the other areas.

気孔径は、気孔の円相当径の値とする。気孔の円相当径の値は、接合材１０４の断面画像を画像解析することによって求めることができる。なお、円相当径とは、接合材１０４の断面画像を画像解析することによって求められる気孔の面積に相当する真円の、直径を意味する。 The pore diameter is the value of the equivalent circle diameter of the pores. The value of the equivalent circle diameter of the pores can be obtained by image analysis of the cross-sectional image of the bonding material 104. The equivalent circle diameter means the diameter of a perfect circle corresponding to the pore area determined by image analysis of the cross-sectional image of the bonding material 104.

具体的には、まず、燃料電池セル１０の基端面１０３とマニホールド２の天板２３１との隙間に充填されている接合材１０４を燃料電池セル１０の主面と平行な面（Ｘ−Ｙ平面）で切断することによって、接合材１０４の断面を形成する。 Specifically, first, the bonding material 104 filled in the gap between the base end surface 103 of the fuel cell 10 and the top plate 231 of the manifold 2 is a surface parallel to the main surface of the fuel cell 10 (XY plane). ) To form a cross section of the bonding material 104.

この接合材１０４の断面をＦＥ−ＳＥＭで撮影し、接合材１０４の断面画像を作成する。なお、ＦＥ−ＳＥＭによって撮影する際、燃料電池セル１０の基端面１０３と天板２３１とがＦＥ−ＳＥＭの視野内に収まる範囲で拡大する。 The cross section of the bonding material 104 is photographed with an FE-SEM to create a cross-sectional image of the bonding material 104. In addition, when image | photographing by FE-SEM, the base end surface 103 of the fuel cell 10 and the top plate 231 are expanded in the range which can be settled in the visual field of FE-SEM.

このＦＥ−ＳＥＭによって撮影された断面画像をＭＶＴｅｃ社製の画像解析ソフトＨＡＬＣＯＮによって解析する。なお、この画像解析ソフトによって、中央領域Ａ１及び端部領域Ａ２の全範囲をそれぞれ解析する。そして、中央領域Ａ１及び端部領域Ａ２のそれぞれを解析して得られた気孔径のうち、中央領域Ａ１及び端部領域Ａ２のそれぞれで気孔径の大きいものから順に１０個ずつを選定する。この１０個の気孔径を平均したものを中央領域Ａ１及び端部領域Ａ２のそれぞれの気孔径とする。なお、気孔径が大きいものほど、応力緩和効果が高い。 The cross-sectional image photographed by this FE-SEM is analyzed by image analysis software HALCON manufactured by MVTec. Note that the entire range of the central area A1 and the end area A2 is analyzed by the image analysis software. Of the pore diameters obtained by analyzing each of the central region A1 and the end region A2, ten are selected in order from the largest pore size in each of the central region A1 and the end region A2. The average of the 10 pore diameters is defined as the pore diameter of each of the central region A1 and the end region A2. Note that the larger the pore diameter, the higher the stress relaxation effect.

なお、中央領域Ａ１及び端部領域Ａ２における気孔径は、例えば、熱処理前に添加される有機成分を含有する造孔材の大きさを調整することによって制御できる。 In addition, the pore diameter in the center region A1 and the end region A2 can be controlled, for example, by adjusting the size of the pore former containing an organic component added before the heat treatment.

図４に示すように、接合材１０４は、連結補強部２３６と燃料電池セル１０の基端面１０３との間に充填されている。このため、ガス供給室２１内の燃料ガスが、連結補強部２３６と燃料電池セル１０の基端面１０３との隙間を介してガス回収室２２へと流れることを防止することができる。 As shown in FIG. 4, the bonding material 104 is filled between the connection reinforcing portion 236 and the base end surface 103 of the fuel cell 10. For this reason, it is possible to prevent the fuel gas in the gas supply chamber 21 from flowing into the gas recovery chamber 22 through the gap between the connection reinforcing portion 236 and the base end surface 103 of the fuel cell 10.

接合材１０４は、例えば、結晶化ガラスである。結晶化ガラスとしては、例えば、ＳｉＯ_２−Ｂ_２Ｏ_３系、ＳｉＯ_２−ＣａＯ系、またはＳｉＯ_２−ＭｇＯ系が採用され得る。なお、本明細書では、結晶化ガラスとは、全体積に対する「結晶相が占める体積」の割合（結晶化度）が６０％以上であり、全体積に対する「非晶質相及び不純物が占める体積」の割合が４０％未満のガラスを指す。なお、接合材１０４の材料として、非晶質ガラス、ろう材、またはセラミックス等が採用されてもよい。具体的には、接合材１０４は、ＳｉＯ_２−ＭｇＯ−Ｂ_２Ｏ_５−Ａｌ_２Ｏ_３系及びＳｉＯ_２−ＭｇＯ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＺｎＯ系よりなる群から選ばれる少なくとも一種である。 The bonding material 104 is, for example, crystallized glass. As the crystallized glass, for example, a SiO ₂ —B ₂ O ₃ system, a SiO ₂ —CaO system, or a SiO ₂ —MgO system can be employed. In this specification, crystallized glass means that the ratio (crystallinity) of “volume occupied by crystal phase” to the total volume is 60% or more, and “volume occupied by amorphous phase and impurities relative to the total volume”. "Indicates a glass having a ratio of less than 40%. Note that amorphous glass, brazing material, ceramics, or the like may be employed as the material of the bonding material 104. Specifically, the bonding material 104 is at least one selected from the group consisting of SiO ₂ —MgO—B ₂ O ₅ —Al ₂ O ₃ and SiO ₂ —MgO—Al ₂ O ₃ —ZnO.

図９に示すように、燃料電池セル１０の基端面１０３とマニホールド２の天板２３１との距離は、燃料電池セル１０の幅方向（ｙ軸方向）において異なっている。燃料電池セル１０の幅方向の中央部における燃料電池セル１０の基端面１０３とマニホールド２の天板２３１との距離ｄ１は、燃料電池セル１０の幅方向の端部における燃料電池セル１０の基端面１０３とマニホールド２の天板２３１との距離ｄ２よりも大きい。 As shown in FIG. 9, the distance between the base end surface 103 of the fuel cell 10 and the top plate 231 of the manifold 2 is different in the width direction (y-axis direction) of the fuel cell 10. The distance d1 between the base end surface 103 of the fuel cell 10 and the top plate 231 of the manifold 2 at the center in the width direction of the fuel cell 10 is the base end surface of the fuel cell 10 at the end of the fuel cell 10 in the width direction. It is larger than the distance d2 between 103 and the top plate 231 of the manifold 2.

燃料電池セル１０の基端面１０３とマニホールド２の天板２３１との距離は、幅方向（ｙ軸方向）の両端部から中央部に向かって徐々に大きくなる。燃料電池セル１０の基端面１０３は、幅方向（ｙ軸方向）の中央部が幅方向の両端部よりも天板２３１から離れるように湾曲している。例えば、燃料電池セル１０の正面視（ｚ軸方向視）において、基端面１０３は、円弧状に形成されている。 The distance between the base end surface 103 of the fuel cell 10 and the top plate 231 of the manifold 2 gradually increases from both ends in the width direction (y-axis direction) toward the center. The base end surface 103 of the fuel cell 10 is curved so that the center portion in the width direction (y-axis direction) is farther from the top plate 231 than both end portions in the width direction. For example, the base end surface 103 is formed in an arc shape when the fuel cell 10 is viewed from the front (z-axis direction view).

本実施形態では、燃料電池セル１０の基端面１０３は、幅方向の両端部において、天板２３１と当接している。詳細には、燃料電池セル１０の基端面１０３は、幅方向の両端部の一部が天板２３１と当接している。 In this embodiment, the base end surface 103 of the fuel cell 10 is in contact with the top plate 231 at both ends in the width direction. Specifically, the base end surface 103 of the fuel battery cell 10 is in contact with the top plate 231 at a part of both end portions in the width direction.

燃料電池セル１０の幅方向の中央部における燃料電池セル１０の基端面１０３とマニホールド２の天板２３１との距離ｄ１は、例えば、０．０２〜１ｍｍ程度である。この距離ｄ１は、例えば、燃料電池セル１０を幅方向に５等分したうちの中央部の基端面１０３と天板２３１との距離を任意の３箇所で測定してそれらを平均したものである。 The distance d1 between the base end surface 103 of the fuel cell 10 and the top plate 231 of the manifold 2 at the center in the width direction of the fuel cell 10 is, for example, about 0.02 to 1 mm. This distance d1 is obtained by, for example, measuring the distance between the base end surface 103 of the center portion of the fuel cell 10 equally divided into 5 in the width direction and the top plate 231 at any three locations and averaging them. .

また、燃料電池セル１０の幅方向の端部における燃料電池セル１０の基端面１０３とマニホールド２の天板２３１との距離ｄ２は、例えば、０．０１〜０．３ｍｍ程度である。この距離ｄ２は、例えば、燃料電池セル１０を幅方向に５等分したうちの端部の基端面１０３と天板２３１との距離を任意の３箇所で測定してそれらを平均したものである。 The distance d2 between the base end surface 103 of the fuel cell 10 and the top plate 231 of the manifold 2 at the end in the width direction of the fuel cell 10 is, for example, about 0.01 to 0.3 mm. This distance d2 is obtained by, for example, measuring the distance between the base end surface 103 of the end portion of the fuel cell 10 that is equally divided in the width direction and the top plate 231 at an arbitrary three locations and averaging them. .

［発電方法］
上述したように構成されたセルスタック装置１００では、マニホールド２のガス供給室２１に水素ガスなどの燃料ガスを供給するとともに、燃料電池セル１０を空気などの酸素を含むガスに曝す。すると、空気極８において下記（１）式に示す化学反応が起こり、燃料極６において下記（２）式に示す化学反応が起こり、電流が流れる。
（１／２）・Ｏ_２＋２ｅ⁻→Ｏ^２− …（１）
Ｈ_２＋Ｏ^２−→Ｈ_２Ｏ＋２ｅ⁻ …（２） [Power generation method]
In the cell stack apparatus 100 configured as described above, a fuel gas such as hydrogen gas is supplied to the gas supply chamber 21 of the manifold 2 and the fuel cell 10 is exposed to a gas containing oxygen such as air. Then, the chemical reaction shown in the following formula (1) occurs in the air electrode 8, the chemical reaction shown in the following formula (2) occurs in the fuel electrode 6, and a current flows.
(1/2) · O ₂ + 2e ⁻ → O ²⁻ (1)
H ₂ + O ²⁻ → H ₂ O + 2e ⁻ (2)

詳細には、ガス供給室２１に供給された燃料ガスは、各燃料電池セル１０の第１ガス流路４１内を流れ、各発電素子部５の燃料極６において、上記（２）式に示す化学反応が起こる。各燃料極６において未反応であった燃料ガスは、第１ガス流路４１を出て連通流路３０を介して第２ガス流路４２へ供給される。そして、第２ガス流路４２へ供給された燃料ガスは、再度、燃料極６において上記（２）式に示す化学反応が起こる。第２ガス流路４２を流れる過程において燃料極６において未反応であった燃料ガスは、マニホールド２のガス回収室２２へ回収される。 Specifically, the fuel gas supplied to the gas supply chamber 21 flows through the first gas flow path 41 of each fuel cell 10, and is expressed by the above formula (2) at the fuel electrode 6 of each power generation element unit 5. A chemical reaction occurs. The unreacted fuel gas in each fuel electrode 6 exits the first gas channel 41 and is supplied to the second gas channel 42 via the communication channel 30. The fuel gas supplied to the second gas flow path 42 again undergoes a chemical reaction represented by the above formula (2) in the fuel electrode 6. The unreacted fuel gas in the fuel electrode 6 in the process of flowing through the second gas flow path 42 is recovered to the gas recovery chamber 22 of the manifold 2.

［変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。 [Modification]
As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to these, A various change is possible unless it deviates from the meaning of this invention.

変形例１
上記実施形態では、中央領域Ａ１における気孔径は、端部領域Ａ２における気孔径よりも大きいが、これに限定されない。例えば、中央領域Ａ１における気孔径は、端部領域Ａ２における気孔径よりも小さくてもよい。この場合、中央領域Ａ１における気孔率が、端部領域Ａ２における気孔率よりも大きい。 Modification 1
In the said embodiment, although the pore diameter in center area | region A1 is larger than the pore diameter in edge part area | region A2, it is not limited to this. For example, the pore diameter in the central region A1 may be smaller than the pore diameter in the end region A2. In this case, the porosity in the central region A1 is larger than the porosity in the end region A2.

例えば、中央領域Ａ１における気孔率は、５〜６０％程度である。そして、端部領域Ａ２における気孔率は、０．５〜２０％程度である。中央領域Ａ１における気孔率は、端部領域Ａ２における気孔率よりも４〜５０％程度大きい。なお、中央領域Ａ１における気孔率は、他の領域における気孔率よりも大きい。 For example, the porosity in the central region A1 is about 5 to 60%. And the porosity in edge part area | region A2 is about 0.5 to 20%. The porosity in the central region A1 is about 4 to 50% larger than the porosity in the end region A2. Note that the porosity in the central region A1 is larger than the porosity in other regions.

気孔率は、接合材１０４の断面画像を画像解析することによって求められる。具体的には、上述した気孔径を求める方法と同様の方法で、ＦＥ−ＳＥＭで接合材１０４の断面画像を作成する。そして、この接合材１０４の断面画像をＭＶＴｅｃ社製の画像解析ソフトＨＡＬＣＯＮによって画像解析する。この画像解析後の断面画像上で、接合材１０４を構成する材料部分と気孔部分とのそれぞれの面積占有率を求め、気孔部分の面積占有率を気孔率とする。なお、気孔率は、中央領域Ａ１及び端部領域Ａ２のそれぞれの全範囲を対象として算出する。 The porosity is obtained by image analysis of a cross-sectional image of the bonding material 104. Specifically, a cross-sectional image of the bonding material 104 is created by FE-SEM by a method similar to the method for obtaining the pore diameter described above. Then, the cross-sectional image of the bonding material 104 is subjected to image analysis by image analysis software HALCON manufactured by MVTec. On the cross-sectional image after this image analysis, the area occupancy rates of the material portion and the pore portion constituting the bonding material 104 are obtained, and the area occupancy rate of the pore portion is defined as the porosity. The porosity is calculated for the entire range of each of the central region A1 and the end region A2.

なお、中央領域Ａ１及び端部領域Ａ２における気孔率は、例えば、熱処理前に添加される有機成分を含有する造孔材の大きさ及び量（体積割合）を調整することによって制御できる。 In addition, the porosity in center area | region A1 and edge part area | region A2 can be controlled by adjusting the magnitude | size and volume (volume ratio) of the pore making material containing the organic component added before heat processing, for example.

変形例２
中央領域Ａ１における気孔径が、端部領域Ａ２における気孔径よりも大きく、且つ、中央領域Ａ１における気孔率が、端部領域Ａ２における気孔率よりも大きくてもよい。 Modification 2
The pore diameter in the central region A1 may be larger than the pore diameter in the end region A2, and the porosity in the central region A1 may be larger than the porosity in the end region A2.

変形例３
上記実施形態では、燃料電池セル１０の基端面１０３が湾曲していたが、これに限定されない。例えば、図１１に示すように、天板２３１が湾曲していてもよい。すなわち、天板２３１は、幅方向の中央部が幅方向の両端部よりも燃料電池セル１０の基端面１０３から離れるように湾曲している。例えば、燃料電池セル１０の正面視（ｚ軸方向視）において、天板２３１の桟部２３５は、円弧状に湾曲している。 Modification 3
In the above embodiment, the base end surface 103 of the fuel cell 10 is curved, but the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 11, the top plate 231 may be curved. That is, the top plate 231 is curved so that the center portion in the width direction is farther from the base end surface 103 of the fuel cell 10 than both ends in the width direction. For example, when the fuel cell 10 is viewed from the front (as viewed in the z-axis direction), the crosspiece 235 of the top plate 231 is curved in an arc shape.

また、図１２に示すように、燃料電池セル１０の基端面１０３が湾曲し、且つ天板２３１の桟部２３５が湾曲していてもよい。 As shown in FIG. 12, the base end surface 103 of the fuel battery cell 10 may be curved, and the crosspiece 235 of the top plate 231 may be curved.

変形例４
上記実施形態では、燃料電池セル１０の幅方向の中央部における燃料電池セル１０の基端面１０３とマニホールド２の天板２３１との距離ｄ１は、燃料電池セル１０の幅方向の端部における燃料電池セル１０の基端面１０３とマニホールド２の天板２３１との距離ｄ２よりも大きくなっているが、これに限定されない。 Modification 4
In the above embodiment, the distance d1 between the base end surface 103 of the fuel cell 10 and the top plate 231 of the manifold 2 at the center in the width direction of the fuel cell 10 is the fuel cell at the end of the fuel cell 10 in the width direction. Although it is larger than the distance d2 between the base end face 103 of the cell 10 and the top plate 231 of the manifold 2, it is not limited to this.

例えば、図１３に示すように、燃料電池セル１０の基端面１０３と天板２３１との距離が幅方向において実質的に一定であってもよい。また、燃料電池セル１０の基端面１０３と天板２３１との距離が燃料電池セル１０の幅方向の中央部よりも端部の方が大きくてもよい。 For example, as shown in FIG. 13, the distance between the base end surface 103 of the fuel cell 10 and the top plate 231 may be substantially constant in the width direction. Further, the distance between the base end surface 103 of the fuel cell 10 and the top plate 231 may be larger at the end than at the center in the width direction of the fuel cell 10.

変形例５
上記実施形態では、連結補強部２３６は、燃料電池セル１０の境界領域４０３における基端面１０３と対向しているがこれに限定されない。連結補強部２３６は、第１領域４０１又は第２領域４０２における基端面１０３と対向する位置に形成されていてもよい。 Modification 5
In the above embodiment, the connection reinforcing portion 236 faces the base end surface 103 in the boundary region 403 of the fuel cell 10, but is not limited to this. The connection reinforcing portion 236 may be formed at a position facing the base end surface 103 in the first region 401 or the second region 402.

変形例６
図１４に示すように、接合材１０４は、一部が貫通孔２３４と重なるように、貫通孔２３４と第１又は第２ガス流路４１，４２との間にはみ出ていてもよい。また、接合材１０４の一部が、第１又は第２ガス流路４１，４２の基端部４１１、４２１の内壁面を覆っていてもよい。この接合材１０４によって、第１又は第２ガス流路４１，４２の基端部４１１，４２１の強度を向上させることができる。 Modification 6
As shown in FIG. 14, the bonding material 104 may protrude between the through hole 234 and the first or second gas flow path 41, 42 so that a part thereof overlaps the through hole 234. A part of the bonding material 104 may cover the inner wall surfaces of the base end portions 411 and 421 of the first or second gas flow paths 41 and 42. The bonding material 104 can improve the strength of the base end portions 411 and 421 of the first or second gas flow paths 41 and 42.

また、接合材１０４の一部が、貫通孔２３４の内壁面の少なくとも一部を覆っていてもよい。これにより、接合材１０４が天板２３１から剥離することを抑制できる。 Further, a part of the bonding material 104 may cover at least a part of the inner wall surface of the through hole 234. Thereby, it can suppress that the joining material 104 peels from the top plate 231. FIG.

変形例７
図１５に示すように、セルスタック装置１００は、連通部材３を備えていなくてもよい。この場合、例えば、支持基板４内に連通流路３０が形成されていてもよい。この連通流路３０は、支持基板４の先端部４４において、幅方向（ｙ軸方向）に延びている。 Modification 7
As shown in FIG. 15, the cell stack device 100 may not include the communication member 3. In this case, for example, the communication channel 30 may be formed in the support substrate 4. The communication channel 30 extends in the width direction (y-axis direction) at the distal end portion 44 of the support substrate 4.

変形例８
上記実施形態では、貫通孔２３４は、複数の分割孔２３４ａに分割されているが、貫通孔２３４の構成はこれに限定されない。例えば、図１６に示すように、貫通孔２３４は複数の分割孔２３４ａに分割されていなくてもよい。すなわち、天板２３１は、連結補強部２３６を有していなくてもよい。 Modification 8
In the above embodiment, the through hole 234 is divided into a plurality of divided holes 234a, but the configuration of the through hole 234 is not limited to this. For example, as shown in FIG. 16, the through hole 234 may not be divided into a plurality of divided holes 234a. That is, the top plate 231 does not have to include the connection reinforcing portion 236.

変形例７
上記実施形態の燃料電池セル１０は、各発電素子部５が支持基板４の長さ方向（ｘ軸方向）に配列されている、いわゆる横縞型の燃料電池セルであるが、燃料電池セル１０の構成はこれに限定されない。例えば、燃料電池セル１０は、支持基板４の第１主面４５に１つの発電素子部５が支持された、いわゆる縦縞型の燃料電池セルであってもよい。この場合、支持基板４の第２主面４６に一つの発電素子部５が支持されていてもよいし、支持されていなくてもよい。 Modification 7
The fuel cell 10 of the above embodiment is a so-called horizontal stripe type fuel cell in which the power generation element portions 5 are arranged in the length direction (x-axis direction) of the support substrate 4. The configuration is not limited to this. For example, the fuel battery cell 10 may be a so-called vertical stripe type fuel battery cell in which one power generation element portion 5 is supported on the first main surface 45 of the support substrate 4. In this case, one power generation element portion 5 may be supported on the second main surface 46 of the support substrate 4 or may not be supported.

変形例８
上記実施形態では、燃料電池セル１０からのオフガスをマニホールド２のガス回収室２２によって回収しているが、これに限定されない。例えば、燃料電池セル１０の先端部からオフガスを排出して燃焼させてもよい。この場合、マニホールド２は、仕切板２４を有しておらず、ガス供給室２１とガス回収室２２とに分かれていなくてよい。 Modification 8
In the above embodiment, the off gas from the fuel cell 10 is recovered by the gas recovery chamber 22 of the manifold 2, but is not limited thereto. For example, off-gas may be discharged from the tip of the fuel cell 10 and burned. In this case, the manifold 2 does not have the partition plate 24 and may not be divided into the gas supply chamber 21 and the gas recovery chamber 22.

２マニホールド
２３１天板
２３４貫通孔
１０燃料電池セル
１０３基端面
１０４接合材
Ａ１中央領域
Ａ２端部領域 2 Manifold 231 Top plate 234 Through hole 10 Fuel cell 103 Base end face 104 Joining material A1 Central area A2 End area

Claims

貫通孔を含む天板を有するマニホールドと、
前記貫通孔を覆うように前記マニホールドの天板と対向する基端面を有し、前記マニホールドから延びる板状の燃料電池セルと、
前記マニホールドの天板と前記燃料電池セルの基端面との隙間に充填され、前記マニホールドと前記燃料電池セルとを接合する接合材と、
を備え、
前記接合材は、前記燃料電池セルの幅方向の中央部に位置する中央領域と、前記幅方向の端部に位置する端部領域と、を有し、
前記中央領域における気孔径は、前記端部領域における気孔径よりも大きい、
セルスタック装置。
A manifold having a top plate including a through hole;
A plate-like fuel cell having a base end surface facing the top plate of the manifold so as to cover the through hole, and extending from the manifold;
Filled in the gap between the top plate of the manifold and the base end surface of the fuel cell, a bonding material for bonding the manifold and the fuel cell,
With
The bonding material has a central region located at a central portion in the width direction of the fuel cell, and an end region located at an end portion in the width direction,
The pore diameter in the central region is larger than the pore diameter in the end region,
Cell stack device.

前記幅方向の中央部における前記燃料電池セルの基端面と前記天板との距離は、前記幅方向の端部における前記燃料電池セルの基端面と前記天板との距離よりも大きい、
請求項１に記載のセルスタック装置。
The distance between the base end surface of the fuel cell in the center portion in the width direction and the top plate is larger than the distance between the base end surface of the fuel cell in the end portion in the width direction and the top plate.
The cell stack device according to claim 1.

前記燃料電池セルの基端面と前記マニホールドの天板との距離は、前記幅方向の両端部から中央部に向かって徐々に大きくなる、
請求項２に記載のセルスタック装置。
The distance between the base end surface of the fuel cell and the top plate of the manifold gradually increases from both ends in the width direction toward the center.
The cell stack apparatus according to claim 2.

前記燃料電池セルの基端面は、前記幅方向の中央部が前記幅方向の両端部よりも前記天板から離れるように湾曲する、
請求項２又は３に記載のセルスタック装置。
The base end surface of the fuel cell is curved so that a center portion in the width direction is farther from the top plate than both end portions in the width direction.
The cell stack device according to claim 2 or 3.

前記天板は、前記幅方向の中央部が前記幅方向の両端部よりも前記燃料電池セルの基端面から離れるように湾曲する、
請求項２から４のいずれかに記載のセルスタック装置。
The top plate is curved so that the center portion in the width direction is farther from the base end face of the fuel cell than both ends in the width direction.
The cell stack device according to any one of claims 2 to 4.

前記燃料電池セルの基端面は、前記幅方向の両端部において、前記天板と当接する、
請求項２から５のいずれかに記載のセルスタック装置。
The base end surface of the fuel cell contacts the top plate at both ends in the width direction.
The cell stack device according to claim 2.

前記中央領域における気孔率は、前記端部領域における気孔率よりも大きい、
請求項１から６のいずれかに記載のセルスタック装置。
The porosity in the central region is greater than the porosity in the end region,
The cell stack device according to claim 1.

貫通孔を含む天板を有するマニホールドと、
前記貫通孔を覆うように前記マニホールドの天板と対向する基端面を有し、前記マニホールドから延びる板状の燃料電池セルと、
前記マニホールドの天板と前記燃料電池セルの基端面との隙間に充填され、前記マニホールドと前記燃料電池セルとを接合する接合材と、
を備え、
前記接合材は、前記燃料電池セルの幅方向の中央部に位置する中央領域と、前記幅方向の端部に位置する端部領域と、を有し、
前記中央領域における気孔率は、前記端部領域における気孔率よりも大きい、
セルスタック装置。

A manifold having a top plate including a through hole;
A plate-like fuel cell having a base end surface facing the top plate of the manifold so as to cover the through hole, and extending from the manifold;
Filled in the gap between the top plate of the manifold and the base end surface of the fuel cell, a bonding material for bonding the manifold and the fuel cell,
With
The bonding material has a central region located at a central portion in the width direction of the fuel cell, and an end region located at an end portion in the width direction,
The porosity in the central region is greater than the porosity in the end region,
Cell stack device.