JP6583131B2 - Absorbent article manufacturing method and manufacturing apparatus - Google Patents
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Description
本件は、吸収性物品を製造する方法および装置に関する。 The present case relates to a method and apparatus for manufacturing an absorbent article.
従来、紙おむつや生理用ナプキンといった吸収性物品が知られている。吸収性物品には、着用者から***される尿や経血などの液体を吸収する吸収マットが設けられている。吸収マットとしては、パルプやレーヨンなどの繊維材料に高吸水性樹脂が混合されたものがよく知られている。この吸収マットに所定形状のパターンを成形すれば、着用者へのフィット性,液体の拡散性,通気性が向上する。 Conventionally, absorbent articles such as paper diapers and sanitary napkins are known. The absorbent article is provided with an absorbent mat that absorbs liquid such as urine and menstrual blood excreted from the wearer. As an absorbent mat, a material in which a superabsorbent resin is mixed with a fiber material such as pulp or rayon is well known. If a pattern having a predetermined shape is formed on the absorbent mat, the fit to the wearer, the liquid diffusibility, and the air permeability are improved.
そこで、吸収マットにパターンを確実に成形する技術が開発されている。
たとえば、吸収マットを二段階にプレスしてパターンを所定形状に成形する技術が開示されている。この技術では、一段階目よりも二段階目で深くプレスすることにより、吸収マットに所定形状のパターンが成形される(特許文献1参照)。
Therefore, a technique for reliably forming a pattern on the absorbent mat has been developed.
For example, a technique for forming a pattern into a predetermined shape by pressing an absorbent mat in two stages is disclosed. In this technique, a pattern having a predetermined shape is formed on the absorbent mat by pressing deeper in the second stage than in the first stage (see Patent Document 1).
しかしながら、一段階目よりも二段階目で深く吸収マットをプレスしてパターンを成形する技術では、一段階目のプレスによってやや硬化した浅いパターンが成形され、二段階目のプレスによって更に硬化した所定形状のパターンが成形される。また、二段階目のプレスにおいて一段階目よりも大きい圧力で吸収マットがプレスされることによって、所定形状のパターンがますます硬化する。このように所定形状のパターンが硬直することで、吸収マットのごわつきや硬化を招き、フィット性の低下や着用者への違和感を招くおそれがある。 However, in the technique of forming the pattern by pressing the absorbent mat deeper in the second stage than in the first stage, a shallow pattern that is slightly cured by the first stage press is formed and further cured by the second stage press. A shape pattern is formed. In addition, when the absorption mat is pressed at a pressure higher than that in the first stage in the second stage press, the pattern having a predetermined shape is further cured. As the pattern of the predetermined shape is hardened in this way, the absorbent mat may be stiff or hardened, and the fit may be deteriorated or the wearer may feel uncomfortable.
本件で示す吸収性物品の製造方法および製造装置は、上記のような課題に鑑みて創案されたものであり、着用者の快適性を確保した吸収性物品の製造を目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。 The manufacturing method and manufacturing apparatus of an absorbent article shown in the present case have been devised in view of the above-described problems, and an object thereof is to manufacture an absorbent article that ensures the wearer's comfort. Note that the present invention is not limited to this purpose, and is an operation and effect derived from each configuration shown in “Mode for Carrying Out the Invention” to be described later. It can be positioned as another purpose.
(1)ここで開示する吸収性物品の製造方法は、吸液性を有する吸収マットにパターンを成形工程で成形する。
前記成形工程は、前記吸収マットに前記パターンをプレスして成形するプレス成形工程と、前記プレス成形工程で成形された前記パターンを定着させる定着工程とを有することを特徴としている。
(1) In the method for producing an absorbent article disclosed herein, a pattern is formed in a forming step on an absorbent mat having liquid absorbency.
The molding step includes a press molding step for molding the pattern by pressing the pattern onto the absorbent mat, and a fixing step for fixing the pattern molded in the press molding step.
(2)前記定着工程は、前記吸収マットにプレスを加えて前記パターンを定着させるプレス定着工程を有することが好ましい。
(3)さらに、前記プレス成形工程の第一プレス圧P1と前記プレス定着工程の第二プレス圧P2とが不等式「P1>P2」を満たすことが好ましい。
(2) The fixing step preferably includes a press fixing step of fixing the pattern by applying a press to the absorption mat.
(3) Furthermore, it is preferable that the first press pressure P 1 in the press molding step and the second press pressure P 2 in the press fixing step satisfy the inequality “P 1 > P 2 ”.
(4)また、前記プレス成形工程の第一プレス寸法D1と前記プレス定着工程の第二プレス寸法D2とが不等式「D1≧D2」を満たすことが好ましい。
(5)または、前記定着工程は、前記吸収マットを吸引して前記パターンを定着させるサクション定着工程を有することが好ましい。
(4) In addition, it is preferable that the first press dimension D 1 of the said press-forming step and the second press dimension D 2 of the press fixing step satisfies the inequality "D 1 ≧ D 2".
(5) Alternatively, the fixing step preferably includes a suction fixing step of sucking the absorption mat and fixing the pattern.
(6)本吸収性物品の製造方法は、前記吸収マットにシートを積層する積層工程を有することが好ましい。この場合の前記成形工程は、前記積層工程で前記シートが積層された前記吸収マットに前記パターンを成形することが好ましい。
(7)さらに、前記積層工程は、前記プレス成形工程で前記パターンがプレスされた後の前記吸収マットに前記シートを積層することが好ましい。
(6) It is preferable that the manufacturing method of this absorbent article has a lamination process which laminates | stacks a sheet | seat on the said absorption mat. In the molding step in this case, it is preferable to mold the pattern on the absorbent mat on which the sheets are laminated in the lamination step.
(7) Furthermore, it is preferable that the said lamination process laminate | stacks the said sheet | seat on the said absorption mat after the said pattern is pressed by the said press molding process.
(8)または、前記積層工程は、前記プレス成形工程で前記パターンがプレスされる前の前記吸収マットに前記シートを積層することが好ましい。
(9)前記サクション定着工程は、前記積層工程で前記シートが積層された側とは反対側に前記吸収マットを吸引して、前記パターンを定着させることが好ましい。
(8) Or it is preferable that the said lamination process laminates | stacks the said sheet | seat on the said absorption mat before the said pattern is pressed by the said press molding process.
(9) In the suction fixing step, the pattern is preferably fixed by sucking the absorbent mat to the side opposite to the side on which the sheets are stacked in the stacking step.
(10)本吸収性物品の製造方法は、前記吸収マットを形成するマット形成工程を有することが好ましい。この場合の前記成形工程は、前記マット形成工程で形成された前記吸収マットに前記パターンを成形することが好ましい。
(11)さらに、前記マット形成工程は、繊維材料に高吸水性樹脂を混合することが好ましい。
(10) It is preferable that the manufacturing method of this absorbent article has a mat formation process which forms the said absorption mat. In this case, the forming step preferably forms the pattern on the absorbent mat formed in the mat forming step.
(11) Further, in the mat forming step, it is preferable to mix a superabsorbent resin with the fiber material.
(12)ここで開示する吸収性物品の製造装置は、吸収性を有する吸収マットにパターンを成形部で成形する。
前記成形部は、前記吸収マットに前記パターンをプレスして成形するプレス成形部と、前記プレス成形部で成形された前記パターンを定着させる定着部とを備えたことを特徴としている。
(12) The manufacturing apparatus for absorbent articles disclosed herein forms a pattern on an absorbent mat having an absorptive property at a molding portion.
The molding section includes a press molding section that molds the pattern by pressing the pattern onto the absorbent mat, and a fixing section that fixes the pattern molded by the press molding section.
本件で示す吸収性物品の製造方法によれば、吸収マットにパターンをプレスして成形した後に定着させることで、プレスされた吸収マットの復元が抑えられる。そのため、吸収マットに対して成形されたパターンを、その硬化を抑制しつつ定着させることができる。したがって、着用者への違和感を抑えるとともに、着用者へのフィット性,液体の拡散性,通気性を向上させることができる。よって、快適性を確保した吸収性物品を製造することができる。
同様に、本件の吸収性物品の製造装置によれば、着用者の快適性を確保した吸収性物品を製造することができる。
According to the method for manufacturing an absorbent article shown in the present case, the restoration of the pressed absorbent mat can be suppressed by pressing the pattern on the absorbent mat and then fixing it. Therefore, the pattern formed on the absorbent mat can be fixed while suppressing the curing. Therefore, it is possible to suppress a sense of incongruity to the wearer and to improve fitability to the wearer, liquid diffusibility, and breathability. Therefore, the absorbent article which ensured comfort can be manufactured.
Similarly, according to the absorbent article manufacturing apparatus of the present case, it is possible to manufacture an absorbent article that ensures the comfort of the wearer.
図面を参照して、実施形態としての吸収性物品の製造方法および製造装置について説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることができる。 With reference to drawings, the manufacturing method and manufacturing apparatus of the absorbent article as embodiment are demonstrated. Note that the embodiment described below is merely an example, and there is no intention to exclude various modifications and technical applications that are not explicitly described in the following embodiment. Each configuration of the present embodiment can be implemented with various modifications without departing from the spirit thereof. Further, they can be selected as necessary, or can be appropriately combined.
本実施形態の方法および装置で製造される吸収性物品は、着用者に装着され、尿や経血といった液体を吸収するものである。この吸収性物品としては、テープ型やパンツ型の紙おむつ(いわゆる「使い捨ておむつ」),尿パッド,生理用ナプキン,パンティーライナーなどが挙げられる。以下の実施形態では、吸収性物品としてテープ型の紙おむつを例示する。 The absorbent article manufactured by the method and apparatus of this embodiment is worn by the wearer and absorbs liquids such as urine and menstrual blood. Examples of the absorbent article include tape-type and pants-type paper diapers (so-called “disposable diapers”), urine pads, sanitary napkins, panty liners, and the like. In the following embodiment, a tape-type paper diaper is illustrated as an absorbent article.
本実施形態では、紙おむつについて、着用者の腹部に位置する前身頃と背部に位置する後身頃とを結ぶ方向を長手方向とし、着用者の肌に向かう側(装着された状態で内側)を肌面側とし、肌面側の反対側(装着された状態で外側)を非肌面側とし、肌面側と非肌面側とを結ぶ方向を厚み方向とし、長手方向および厚み方向の何れにも直交する方向を幅方向とする。また、紙おむつを製造する方法および装置について、製造工程を基準に上流および下流を定める。 In the present embodiment, for the paper diaper, the direction connecting the front body located on the wearer's abdomen and the back body located on the back is the longitudinal direction, and the side facing the wearer's skin (the inside when worn) is the skin. The surface side, the opposite side of the skin side (the outer side when worn) is the non-skin side, the direction connecting the skin side and the non-skin side is the thickness direction, and either the longitudinal direction or the thickness direction Also, the direction orthogonal to the width direction is the width direction. Moreover, about the method and apparatus which manufactures a paper diaper, upstream and downstream are defined on the basis of a manufacturing process.
[I.第一実施形態]
[1.紙おむつ]
まず、図1を参照して、紙おむつの基本的な構成を説明する。ここでは、紙おむつにおいて着用者の股下に位置する股下部9の構成を主に述べる。
紙おむつの股下部9は、長手方向中央に位置する。この股下部9には、非肌面側をカバーシート95で被覆された吸収体90が設けられる。
[I. First embodiment]
[1. Paper diaper]
First, a basic configuration of a disposable diaper will be described with reference to FIG. Here, the structure of the
The
吸収体90は、複数のシート状あるいはマット状の部材からなる吸液性の部材である。この吸収体90では、ラップシート92によって被包(ラップ)された吸収マット(「コア」とも称される)910に対して、肌面側にトップシート(「センターシート」とも称される)93が配置され、非肌面側にバックシート94が配置される。なお、トップシート93の幅方向側方のそれぞれにはサイドシート96が設けられている。
The
吸収マット910は、液体を吸収して保持するマット状の部材である。この吸収マット910では、繊維材料としてパルプを用いており、粉砕あるいは解繊されたパルプ(いわゆる「フラッフパルプ」)に高吸水性樹脂(いわゆるSAP〈Superabsorbent polymer〉,高吸水性高分子あるいは高吸水性ポリマーとも称される)が混合されている。たとえば、パルプによって拡散された液体を高吸水性樹脂が吸収し保持する。なお、繊維材料としてレーヨンを用いてもよい。
The
ラップシート92は、吸収マット910を被包するシート状の部材である。ラップシート92によって吸収マット910が被包されることで、吸収マット910の定形性が確保される。このラップシート92としては、ティッシュや不織布を用いることができる。なお、ティッシュのほうが不織布よりも形状の追従性がよいことから、ティッシュをラップシート92に用いることが好ましい。
The
ここでは、二種のラップシート921,922によって吸収マット910が被包される。具体的には、吸収マット910の非肌面側および幅方向側方が第一ラップシート921で被包され、吸収マット910の肌面側が第二ラップシート922で被包される。これらのラップシート921,922は互いに接着されている。
Here, the
トップシート93は、吸収体90で最も肌面側に配置され、ラップシート92で被包された吸収マット910(以下「被包吸収マット911」という)を肌面側から被覆するシート状の部材である。このトップシート93は、液透過性を有する。そのため、紙おむつが装着された状態において、着用者から***された液体は、着用者の肌に接触しうるトップシート93を通って吸収マット910に吸収される。たとえば、織布,不織布や多孔質フィルムがトップシート93に用いられる。さらに、トップシート93が親水性を有していてもよい。
The
バックシート94は、吸収体90で最も非肌面側に配置され、被包吸収マット911を非肌面側から被覆するシート状の部材である。このバックシート94は、吸収体90の非肌面側に***物が漏れるのを防ぐために設けられる。そのため、バックシート94は、液不透過性を有する。たとえば、ポリエチレン(PE)やポリプロピレン(PP)といった熱可塑性の樹脂シートがバックシート94に用いられる。さらに、バックシート94が疎水性を有していてもよい。
The
カバーシート95は、紙おむつで最も非肌面側に配置され、バックシート94を非肌面側から被覆するシート状の部材である。このカバーシート95は、バックシート94の補強や手触りの向上のために設けられる。たとえば、バックシート94と同様の熱可塑性樹脂からなる不織布がカバーシート95に用いられる。
熱可塑性樹脂がバックシート94およびカバーシート95に用いられることで、***物の遺漏を抑制することができる。そのうえ、たとえばシート94,95どうしの熱溶着(いわゆるヒートシール)性を向上させることができる。
The
By using the thermoplastic resin for the
このように構成された紙おむつにおける股下部9の幅方向中央では、非肌面側から肌面側へ向けて、カバーシート95,バックシート94,第一ラップシート921,吸収マット910,第二ラップシート922,トップシート93の順に各部材が積層されている。
In the center of the
さらに、吸収体90には、所定形状のパターン7が設けられる。ここでの所定形状は、吸収体90の厚み方向に凹設された溝状の形状である。
パターン7を具体的に説明すれば、トップシート93が積層された被包吸収マット911(以下「積層吸収マット912」という)に対して、肌面側に第一パターン71が成形され、非肌面側に第二パターン72が成形される。ここでは、格子(グリッド)状のパターン7を例示する。ただし、その他のさまざまなパターン――単数または複数の直線状もしくは曲線状または多角形もしくは円形を配置したパターンなど――を採用することができる。そのほか、パターン7は、溝状に連続して延びる線条の凹部に限られず、たとえば点状(断続的)に設けられた凹部であってもよい。
Further, the
The
吸収体90にパターン7を成形することで、着用者に対する紙おむつのフィット性,吸収体90に***される液体の拡散性,紙おむつの通気性が向上し、着用者の快適性が向上する。たとえば、肌面側の第一パターン71によって、液体の拡散性,通気性を特に向上させることができ、非肌面側の第二パターン72によって、フィット性を向上させることができる。
By forming the
そのほか、紙おむつには、幅方向側方に***物が漏れるのを防ぐための立体ギャザー97や着用者の脚部への追従性を向上させるためのレッグギャザー98などが設けられる。立体ギャザー97は、吸収体90に対して肌面側の各側縁に沿って立設され、レッグギャザー98は、股下部9の幅方向端部に延設されている。糸ゴム99によってシート95,96に皺をよせることで、ギャザー97,98が設けられる。
In addition, the paper diaper is provided with a three-dimensional gather 97 for preventing excrement from leaking laterally in the width direction, a leg gather 98 for improving followability to the wearer's legs, and the like. The three-dimensional gather 97 is erected along each side edge on the skin surface side with respect to the
[2.製造装置]
つぎに、図2を参照して、本実施形態の方法で紙おむつを製造する装置について述べる。この製造装置では、シート状あるいはマット状の部材の形成,積層,被包,貼合,成形,プレス(圧縮),切断といったさまざまな工程が実施されるが、ここでは、吸収マット910のマット形成工程とパターン7の成形工程に着目して、紙おむつの製造装置を説明する。
[2. Manufacturing equipment]
Next, an apparatus for producing a disposable diaper by the method of this embodiment will be described with reference to FIG. In this manufacturing apparatus, various processes such as formation of sheet-like or mat-like members, lamination, encapsulation, bonding, molding, pressing (compression), and cutting are performed. Here, mat formation of the
紙おむつの製造装置には、吸収マット910を形成するマット形成部10と、マット形成部10で形成された吸収マット910にパターン7を成形する二種の成形部23とが設けられる。二種の成形部23のうち一方は、吸収マット910に所定形状のパターン7をプレスして成形するプレス成形部20であり、他方は、プレス成形部20で成形されたパターン7を吸収マット910に定着させる定着部30である。ここでは、プレス定着部34が定着部30として設けられている。
The apparatus for manufacturing a disposable diaper is provided with a
そのほか、ラップシート92で吸収マット910を被包するラップ部15と、被包吸収マット911にトップシート93を積層する積層部25とが設けられる。ここでは、マット形成部10よりも下流であってプレス成形部20よりも上流にラップ部15が配置され、プレス成形部20よりも下流であってプレス定着部34よりも上流に積層部25が配置される。
したがって、上流から下流へ向けて、マット形成部10,ラップ部15,プレス成形部20,積層部25,プレス定着部34がこの順に設けられる。
以下、紙おむつの製造装置を上流から順に説明する。
In addition, a
Therefore, the
Hereinafter, the manufacturing apparatus of a paper diaper is demonstrated in order from upstream.
〈マット形成部〉
マット形成部10では、供給されたパルプおよび高吸水性樹脂から吸収マット910を形成する。このマット形成部10には、吸収マット910を形成するフォーミングドラム11と、フォーミングドラム11へのパルプの供給路を形成するダクト12と、ダクト12内部への高吸水性樹脂の供給路を形成する供給管13とが設けられる。
ここでは、ダクト12,供給管13,フォーミングドラム11の順に説明する。
<Mat forming part>
In the
Here, the
ダクト12には、フォーミングドラム11の外周の一部(図2では右上の外周縁部)を覆うように配置された下流端部12aに開口が設けられる。このダクト12は、下流端部12aに向けて広げられた形状に設けられる。また、ダクト12の内部では、粉砕あるいは解繊されたパルプが分散した状態でフォーミングドラム11に向けて空気流で吹き付けられる。
The
供給管13には、ダクト12の内部に配置された下流端部13aに開口が設けられる。この下流端部13aの開口から排出された高吸水性樹脂は、ダクト12の内部で分散した状態のパルプに混合され、フォーミングドラム11に供給される。このとき、高吸水性樹脂の一部が凝集する場合がある。たとえば、凝集した高吸水性樹脂は、たとえば400μmあるいは600μm程度の外寸となってパルプに混合される。
The
フォーミングドラム11は、供給されたパルプおよび高吸水性樹脂を内周側へ吸引して積重することで、吸収マット910を外周に形成する回転体である。このフォーミングドラム11の外周には、吸収マット910の概形に応じた形状の金型が設けられており、金型の内部に積重されたパルプおよび高吸水性樹脂が吸収マット910として形成される。
図2では、右上の外周縁部にパルプおよび高吸水性樹脂が供給され、反時計回りに回転するフォーミングドラム11を例示する。ここでは、フォーミングドラム11の下部において、搬送される帯状の第一ラップシート921上に吸収マット910が受け渡されて載置される。
The forming
FIG. 2 illustrates a forming
〈ラップ部〉
ラップ部15では、第一ラップシート921とこの第一ラップシート921に載置された吸収マット910の肌面側(図2では上側)に供給された第二ラップシート922とを互いに接着することで、吸収マット910を被包する。
<Lap part>
In the
〈プレス成形部〉
プレス成形部20では、被包吸収マット911にパターン7を所定形状にプレスしてプレス成形する。このプレス成形部20には、一対の成形プレスロール21が設けられる。ここでは、搬送される被包吸収マット911に対して上方に配置されたアッパ成形プレスロール22と、搬送される被包吸収マット911に対して下方に配置されたロア成形プレスロール23とが一対の成形プレスロール21として配置される。
<Press molding part>
In the
また、成形プレスロール21の外周には、パターン7を成形する金型21aが設けられる。金型21aには、溝状のパターン7に対応して所定形状に設けられた突条のパターンが形成されている。
成形プレスロール22,23によって上下に挟まれる被包吸収マット911が金型21aによって部分的にプレスされることで、被包吸収マット911にパターン7が所定形状に成形される。
A
The enveloping
ここでは、二つの成形プレスロール22,23のそれぞれに金型21aが設けられる。そのため、被包吸収マット911には、肌面側の第一パターン71と非肌面側の第二パターン72とが成形される。ただし、成形プレスロール22,23の何れか一方だけに金型21aが設けられてもよい。この場合には、金型21aが設けられる側(肌面側または非肌面側)だけにパターン7が成形される。
Here, each of the two molding press rolls 22 and 23 is provided with a
〈積層部〉
積層部25では、供給されたトップシート93を被包吸収マット911の肌面側(図2では上側)に積層する。このようにトップシート93が積層された積層吸収マット912においては、トップシート93にパターン7が成形されていない。
ここでは、非肌面側にホットメルト接着剤が塗布されたトップシート93が供給される。そのため、積層吸収マット912では、被包吸収マット911の肌面側のラップシート92にトップシート93が貼合されている。
<Laminated part>
In the
Here, a
〈プレス定着部〉
プレス定着部34では、積層吸収マット912にプレスを加えてしてパターン7を定着させる。このプレス定着部34には、一対の定着プレスロール340が設けられる。定着プレスロール340は、成形プレスロール21と同様に、搬送される積層吸収マット912に対して上方に配置されたアッパ定着プレスロール341と、搬送される積層吸収マット912に対して下方に配置されたロア定着プレスロール342とが一対の定着プレスロール340として配置される。
<Press fixing section>
In the
また、定着プレスロール340の外周には、成形プレスロール21の金型21aと同様の金型34aが設けられる。
金型34aは、搬送される積層吸収マット912のパターン7をなぞってプレスするように、定着プレスロール340における取付位相が調整されている。
Further, a die 34 a similar to the die 21 a of the
The mounting phase of the fixing
この金型34aには、成形プレスロール21の金型21aと同様のものが用いられることから、プレス成形部20によるプレス深さを第一プレス寸法D1とし、プレス定着部34によるプレス深さを第二プレス寸法D2とすれば、等式「D1=D2」を満たす。ただし、成形プレスロール21の金型21aよりも突出寸法が小さい金型34aを用いてもよい。この場合には、プレス成形部20の第一プレス寸法D1とプレス定着部34の第二プレス寸法D2とが不等式「D1>D2」を満たす。
This
さらに、被包吸収マット911に対する成形プレスロール21のプレス圧力を第一プレス圧P1とし、積層吸収マット912に対する定着プレスロール340のプレス圧力を第二プレス圧P2とすれば、不等式「P1>P2」を満たす。
定着プレスロール341,342によって上下に挟まれる積層吸収マット912に成形されたパターン7をなぞってプレスする金型34aによって、パターン7が定着される。
Further, if the press pressure of the
The
ここでは、アッパ定着プレスロール341だけに金型34aが設けられ、ロア定着プレスロール342の外表面は円周に沿って滑らかに設けられる。そのため、プレス定着部34では、肌面側の第一パターン71が定着される。なお、二つの定着プレスロール341,342のそれぞれに金型34aが設けられてもよい。この場合には、肌面側の第一パターン71と非肌面側の第二パターン72との何れもが定着される。そのほか、ロアプレスロール342にだけ金型34aが設けられてもよい。この場合には、非肌面側の第二パターン72が定着される。
Here, only the upper
そして、プレス定着部34よりも下流では、積層吸収マット912に対してバックシート94,カバーシート95,サイドシート69,糸ゴム99(何れも図1参照)が供給され、立体ギャザー97,レッグギャザー98(何れも図1参照)などが設けられて、紙おむつが製造される。
Further, downstream of the
[3.製造方法]
つづいて、図3を参照して、紙おむつの製造方法を説明する。この製造方法は、上述した製造装置によって紙おむつを製造する方法である。
この製造方法では、マット形成工程(ステップA10),成形工程(ステップA20,A30)の順に各工程が実施される。さらに、成形工程には、パターン7を成形するためにプレス成形工程(ステップA20)および定着工程(ステップA30)の二種の工程が設けられる。この成形工程では、プレス成形工程(ステップA20),定着工程(ステップA30)の順に実施される。この定着工程では、プレス定着工程(ステップA34)が実施される。そのほか、マット形成工程と成形工程との間にラップ工程(ステップA15)が実施され、プレス成形工程と定着工程との間に積層工程(ステップA25)が実施される。
[3. Production method]
Next, a method for manufacturing a disposable diaper will be described with reference to FIG. This manufacturing method is a method of manufacturing a paper diaper using the above-described manufacturing apparatus.
In this manufacturing method, each process is performed in the order of the mat forming process (step A10) and the molding process (steps A20 and A30). Furthermore, in the molding process, two types of processes, a press molding process (step A20) and a fixing process (step A30), are provided to mold the
したがって、マット形成工程(ステップA10),ラップ工程(ステップA15),プレス成形工程(ステップA20),積層工程(ステップA25),プレス定着工程(ステップA34)の順に各工程が実施される。
以下、順を追って各工程を説明する。
Therefore, the mat forming process (step A10), the lapping process (step A15), the press molding process (step A20), the lamination process (step A25), and the press fixing process (step A34) are performed in this order.
Hereinafter, each step will be described in order.
はじめに、ステップA10のマット形成工程(図2に符号「I」で示す)では、マット形成部10で吸収マット910を形成する。
それから、ステップA15のラップ工程では、ラップ部15で吸収マット910をラップシート92で被包する。
First, in the mat forming step (indicated by reference numeral “I” in FIG. 2) in
Then, in the lapping process of step A15, the
つづいて、ステップA20のプレス成形工程(図2に符号「II」で示す)では、プレス成形部20で被包吸収マット911にパターン7を所定形状にプレスして成形する。
それから、ステップA25の積層工程では、プレス成形工程でパターン7がプレスされた後の被包吸収マット911に積層部25でトップシート93を積層する。
Subsequently, in the press molding step of Step A20 (indicated by reference numeral “II” in FIG. 2), the
Then, in the laminating process of step A25, the
その後、ステップA30の定着工程では、定着部30で積層吸収マット912にパターン7を定着させる。
具体的には、ステップA34のプレス定着工程(図2に符号「III′」で示す)において、プレス定着部34で積層吸収マット912にプレスを加えてパターン7を定着させる。
Thereafter, in the fixing step of Step A30, the
Specifically, in the press fixing process of Step A34 (indicated by reference numeral “III ′” in FIG. 2), the
[4.作用および効果]
本実施形態で例示する紙おむつの製造方法および製造装置は、上述のように構成されるため、以下のような作用および効果を得ることができる。
[4. Action and effect]
Since the manufacturing method and manufacturing apparatus of the paper diaper illustrated in this embodiment are configured as described above, the following operations and effects can be obtained.
(1)本実施形態で例示する紙おむつの製造方法の成形工程では、プレス成形工程で被包吸収マット911に成形されたパターン7を定着工程で定着させる。そのため、定着工程によって、プレス成形工程で成形されたパターン7の更なる硬化を抑えつつ、パターン7を定着させることができる。パターン7の硬化が抑えられることで、着用者に与える違和感を抑えることができ、また、パターン7が確実に成形されることで、着用者へのフィット性,液体の拡散性,通気性を向上させることができる。よって、快適性を確保した紙おむつを製造することができる。
(1) In the molding process of the manufacturing method of the paper diaper exemplified in this embodiment, the
(2)プレス定着工程で積層吸収マット912をプレスしてパターン7を定着させることで、プレス成形工程でプレスされて成形されたパターン7が積層吸収マット912の復元によって崩れること(パターン7の凹み寸法が小さくなること)を抑えることができる。よって、パターン7を確実に成形することができる。
(2) By pressing the laminated
(3)プレス成形工程の第一プレス圧P1とプレス定着工程の第二プレス圧P2とが不等式「P1>P2」を満たすため、プレス成形工程で成形されたパターン7に対するプレス定着工程でのプレス圧が抑えられる。そのため、パターン7の硬化を抑えつつ、パターン7を確実に定着させて成形することができる。
(3) Since the first press pressure P 1 in the press forming process and the second press pressure P 2 in the press fixing process satisfy the inequality “P 1 > P 2 ”, press fixing to the
(4)プレス成形工程の第一プレス寸法D1とプレス定着工程の第二プレス寸法D2とが等式「D1=D2」を満たすため、プレス定着工程では、プレス成形工程で成形されたパターン7への更なるプレスが構造的に抑えられる。そのため、パターン7の硬化を抑えることができる。また、プレス成形工程で成形されたパターン7が積層吸収マット912の復元によって崩れたとしても、崩れたパターン7がプレス定着工程で再びプレスされて定着される。そのため、パターン7を確実に成形することができる。
なお、プレス成形工程の第一プレス寸法D1とプレス定着工程の第二プレス寸法D2とが不等式「D1>D2」を満たすときには、パターン7の硬化を更に抑えることができる。
(4) Since the first press dimension D 1 in the press molding process and the second press dimension D 2 in the press fixing process satisfy the equation “D 1 = D 2 ”, in the press fixing process, molding is performed in the press molding process. Further pressing on the
When the first press dimension D 1 in the press molding process and the second press dimension D 2 in the press fixing process satisfy the inequality “D 1 > D 2 ”, the curing of the
(5)積層工程でトップシート93が積層された被包吸収マット911(すなわち積層吸収マット912)には、成形工程でパターン7が成形される。そのため、パターン7は、被包吸収マット911だけでなくトップシート93にも成形される。よって、特に紙おむつの通気性や液体の拡散性が更に向上し、着用者の快適性を向上させた紙おむつを製造することができる。
(5) The
(6)この積層工程では、プレス成形工程でパターン7がプレス成形された後の被包吸収マット911にトップシート93を積層するため、プレス成形工程ではトップシート93にパターン7がプレス成形されない。このトップシート93には、定着工程でパターン7が定着される。よって、トップシート93のプレスは一回のみとなり、トップシート93の破損を抑えて、パターン7をトップシート93に成形することができる
(6) In this laminating step, the
(7)吸収マット910を形成するマット形成工程,積層吸収マット912にパターン7を成形する成形工程の順に紙おむつの製造ラインが設けられることで、製造効率を向上させることができる。
(7) The production efficiency can be improved by providing the production line for the disposable diaper in the order of the mat forming process for forming the
(8)マット形成工程で繊維材料に高吸水性樹脂を混合して形成される吸収マット910には、凝集した高吸水性樹脂が含まれうる。このように凝集した高吸水性樹脂を含む吸収マット910がプレスされる場合には、ラップシート92やトップシート93が凝集した高吸水性樹脂によって突き破られるおそれがある。延いては、シート92,93の破損した紙おむつは、不良品となるおそれがある。
(8) The
これに対し、本実施形態の成形工程では、プレス成形工程および定着工程の二種の工程でパターン7を成形することにより、プレス成形工程だけでパターンを成形する従来技術のプレス圧に比較して、プレス成形工程の第一プレス圧P1を抑えてもパターン7を成形することができる。抑えられた第一プレス圧P1でパターン7を成形することにより、凝集した高吸水性樹脂によるシート92,93の破損を抑えることができる。延いては、紙おむつの歩留まりを抑えることができ、製造効率を向上させることができる。
(9)本実施形態で例示する紙おむつの製造装置によれば、紙おむつの製造方法と同様の作用および効果を得ることができる。
On the other hand, in the molding process of this embodiment, the
(9) According to the paper diaper manufacturing apparatus exemplified in this embodiment, it is possible to obtain the same operations and effects as those of the paper diaper manufacturing method.
[II.第二実施形態]
つぎに、第二実施形態で例示する紙おむつの製造方法および製造装置を説明する。
本実施形態の製造方法および製造装置では、上述した第一実施形態に対して定着部30,定着工程(ステップA30)が異なる。なお、ここで説明する点を除いては、第一実施形態と同様の構成となっている。
[II. Second embodiment]
Below, the manufacturing method and manufacturing apparatus of the paper diaper illustrated by 2nd embodiment are demonstrated.
In the manufacturing method and the manufacturing apparatus of the present embodiment, the fixing
[1.製造装置]
まず、図4を参照して、紙おむつの製造装置を説明する。
この製造装置では、第一実施形態のプレス定着部34に替えて、サクション定着部32が定着部30として設けられている。
[1. Manufacturing equipment]
First, a paper diaper manufacturing apparatus will be described with reference to FIG.
In this manufacturing apparatus, a
〈サクション定着部〉
サクション定着部32では、積層吸収マット912を吸引してパターン7を定着させる。このとき、被包吸収マット911には、プレス成形部20でパターン7が成形されていることから、成形されたパターン7が再び成形されるものと言える。一方、トップシート93には、プレス成形部20でパターン7が成形されていないことから、新たにパターン7が成形されるものと言える。
<Suction fixing part>
The
すなわち、サクション定着部32では、搬送される積層吸収マット912を吸引することで、被包吸収マット911に対して成形されたパターン7を引き締めるとともに、トップシート93に対して付加的にパターン7を成形することで、パターン7が定着される。
このサクション定着部32には、一対のコンベア320が設けられる。一対のコンベア320として、搬送される積層吸収マット912を吸引するサクションコンベア321と、積層吸収マット912の搬送を案内するガイドコンベア322とが設けられる。ここでは、搬送される積層吸収マット912に対して下方にサクションコンベア321が配置され、搬送される積層吸収マット912に対して上方にガイドコンベア322が配置される。すなわち、サクション定着部32では、一対のコンベア320によって積層吸収マット912が挟持された状態となる。
In other words, the
The
サクションコンベア321には、多数の吸引孔が設けられたコンベアベルトが用いられる。このコンベアベルトの内側(被包吸収マット911に対してトップシート93が配置される側とは反対側,ここでは下側)を負圧にすることで、搬送される積層吸収マット912が吸引される。すなわち、サクション定着部32は、積層部25でトップシート93が積層された側とは反対側に積層吸収マット912を吸引して、パターン7を定着させる。なお、ガイドコンベア322には、通気性のないコンベアベルトが用いられる。
As the
[2.製造方法]
つづいて、図5を参照して、紙おむつの製造方法を説明する。
この製造方法では、第一実施形態のプレス定着工程(ステップA34)に替えて、サクション定着工程(ステップA32)が定着工程(ステップA30)として設けられる。
したがって、マット形成工程(ステップA10),ラップ工程(ステップA15),プレス成形工程(ステップA20),積層工程(ステップA25),サクション定着工程(ステッA32)の順に各工程が実施される。
[2. Production method]
Next, a method for manufacturing a disposable diaper will be described with reference to FIG.
In this manufacturing method, a suction fixing step (step A32) is provided as a fixing step (step A30) instead of the press fixing step (step A34) of the first embodiment.
Therefore, the mat forming process (step A10), the lapping process (step A15), the press molding process (step A20), the laminating process (step A25), and the suction fixing process (step A32) are performed in this order.
ステップA30の定着工程では、定着部30で積層吸収マット912にパターン7を定着させる。具体的には、ステップA32のサクション定着工程(図2に符号「III」で示す)において、サクション定着部32で積層吸収マット912を吸引してパターン7を定着させる。
詳細に言えば、サクション定着工程では、積層工程でトップシート93が積層された側とは反対側に、一対のコンベア320のうち一方のサクションコンベア321で積層吸収マット912を吸引してパターン7を定着させる。このとき、パターン7が定着させられる積層吸収マット912は、一対のコンベア320で挟持された状態で搬送される。
In the fixing step of Step A30, the
Specifically, in the suction fixing process, the
[3.作用および効果]
本実施形態で例示する紙おむつの製造方法および製造装置は、上述のように構成されるため、以下のような作用および効果を得ることができる。
サクション定着工程で積層吸収マット912を吸引することで、プレス成形工程で成形されたパターン7が更に硬化することを抑えつつ、パターン7を確実に定着させることができる。
[3. Action and effect]
Since the manufacturing method and manufacturing apparatus of the paper diaper illustrated in this embodiment are configured as described above, the following operations and effects can be obtained.
By sucking the laminated
具体的に言えば、被包吸収マット911に対してトップシート93が配置される側とは反対側に積層吸収マット912が吸引されるため、積層吸収マット912の肌面側に配置されたトップシート93に対して溝状のパターン7を確実に成形することができる。
このとき、吸引孔の設けられたサクションコンベア321とガイドコンベア322とで挟持された状態の積層吸収マット912が搬送される。そのため、積層吸収マット912を安定して搬送することができる。さらに、積層吸収マット912の搬送および吸引をサクション定着部32,サクション定着工程で並列的(同時)に実施することができる。
Specifically, since the laminated
At this time, the laminated
そのうえ、吸引された積層吸収マット912は、引き締められることで保形性が高まる。よって、紙おむつの安定的な製造に寄与する。
なお、本実施形態で例示する紙おむつの製造方法および製造装置は、プレス定着部34およびプレス定着工程による作用および効果を除いて、第一実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。
In addition, the sucked laminated
In addition, the manufacturing method and manufacturing apparatus of the paper diaper illustrated by this embodiment can acquire the effect | action and effect similar to 1st embodiment except the effect | action and effect by the
[III.その他]
最後に、その他の変形例について述べる。
たとえば、ラップ部15よりも下流であってプレス成形部20よりも上流に積層部25を配置してもよい。すなわち、ラップ工程の後であってプレス成形工程の前に積層工程が実施されてもよい。言い換えれば、積層工程は、プレス成形工程でパターン7がプレスされる前の被包吸収マット911にトップシート93を積層してもよい。この場合には、プレス成形工程で積層吸収マット912にパターン7が成形されるうえに、定着工程で積層吸収マット912にプレス成形されたパターン7が定着される。そのため、トップシート93には、定着工程においてパターン7が成形されるだけでなく、プレス成形工程においてもパターン7が成形される。このようにトップシート93に対してパターン7が確実に成形されることによって、紙おむつの通気性や液体の拡散性を更に高めて、快適性をいっそう向上させることができる。
[III. Others]
Finally, other modifications will be described.
For example, the
10 マット形成部
11 フォーミングドラム
12 ダクト
13 供給管
15 ラップ部
23 成形部
25 積層部
20 成形部
21 成形プレスロール
21a 金型
22 アッパ成形プレスロール
23 ロア成形プレスロール
30 定着部
32 サクション定着部
320 コンベア
321 サクションコンベア
322 ガイドコンベア
34 プレス定着部
340 定着プレスロール
34a 金型
341 アッパ定着プレスロール
342 ロア定着プレスロール
7 パターン
9 股下部
90 吸収体
910 吸収マット
911 被包吸収マット
912 積層吸収マット
92 ラップシート
921 第一ラップシート
922 第二ラップシート
93 トップシート
I マット形成工程
II プレス成形工程(成形工程)
III サクション定着工程(成形工程)
III′ プレス定着工程(成形工程)
DESCRIPTION OF
III Suction fixing process (molding process)
III 'Press fixing process (molding process)
Claims (8)
前記成形工程は、
前記吸収マットに前記パターンをプレスして成形するプレス成形工程と、
前記プレス成形工程で成形された前記パターンを定着させる定着工程とを有し、
前記定着工程は、前記吸収マットにプレスを加えて前記パターンを定着させるプレス定着工程を有し、
前記プレス成形工程の第一プレス圧P 1 と前記プレス定着工程の第二プレス圧P 2 とが不等式「P 1 >P 2 」を満たす
ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。 A method for manufacturing an absorbent article, wherein a pattern is formed in a molding step on an absorbent mat having liquid absorbency,
The molding step includes
A press molding step of pressing the pattern onto the absorbent mat and molding the pattern;
Have a fixing step of fixing the pattern molded by the press molding process,
The fixing step includes a press fixing step of fixing the pattern by applying a press to the absorption mat,
Method of manufacturing an absorbent article, wherein <br/> that the second press pressure P 2 of the first press pressure P 1 and the press fixing step of the press-forming step satisfies the inequality "P 1> P 2" .
ことを特徴とする請求項1に記載された吸収性物品の製造方法。 Absorbent article according to claim 1, characterized in that the second press dimension D 2 of the first press dimensions D 1 and the press fixing step of the press-forming step satisfies the inequality "D 1 ≧ D 2" Manufacturing method .
前記成形工程は、前記積層工程で前記シートが積層された前記吸収マットに前記パターンを成形する
ことを特徴とする請求項1または2に記載された吸収性物品の製造方法。 Having a laminating step of laminating sheets on the absorbent mat;
3. The method for manufacturing an absorbent article according to claim 1, wherein in the forming step, the pattern is formed on the absorbent mat in which the sheets are laminated in the laminating step.
ことを特徴とする請求項3に記載された吸収性物品の製造方法。 The said lamination process laminates | stacks the said sheet | seat on the said absorption mat after the said pattern is pressed by the said press molding process, The manufacturing method of the absorbent article described in Claim 3 characterized by the above-mentioned.
ことを特徴とする請求項3に記載された吸収性物品の製造方法。 The said lamination process laminates | stacks the said sheet | seat on the said absorption mat before the said pattern is pressed by the said press molding process, The manufacturing method of the absorbent article described in Claim 3 characterized by the above-mentioned .
前記成形工程は、前記マット形成工程で形成された前記吸収マットに前記パターンを成形する
ことを特徴とする請求項1〜5の何れか1項に記載された吸収性物品の製造方法。 A mat forming step of forming the absorbent mat;
The method for manufacturing an absorbent article according to any one of claims 1 to 5 , wherein the forming step forms the pattern on the absorbent mat formed in the mat forming step.
ことを特徴とする請求項6に記載された吸収性物品の製造方法。 The method for manufacturing an absorbent article according to claim 6 , wherein the mat forming step mixes a highly water-absorbent resin with a fiber material.
前記成形部は、
前記吸収マットに前記パターンをプレスして成形するプレス成形部と、
前記プレス成形部で成形された前記パターンを定着させる定着部とを備え、
前記定着部は、前記吸収マットにプレスを加えて前記パターンを定着させるプレス定着部を有し、
前記プレス成形部の第一プレス圧P 1 と前記プレス定着部の第二プレス圧P 2 とが不等式「P 1 >P 2 」を満たす
ことを特徴とする吸収性物品の製造装置。 An absorbent article manufacturing apparatus for forming a pattern on an absorbent mat having an absorbent property at a molding part,
The molded part is
A press-molding part that presses and forms the pattern on the absorbent mat;
A fixing unit for fixing the pattern molded by the press molding unit ,
The fixing unit includes a press fixing unit that fixes the pattern by applying a press to the absorption mat,
Apparatus for manufacturing an absorbent article according to claim <br/> that the first press pressure P 1 of the press-forming portion and the press fixing portion second press pressure P 2 of satisfies the inequality "P 1> P 2" .
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