JP6575980B2 - Appearance quality evaluation method of secondary weld in resin molded product - Google Patents
Appearance quality evaluation method of secondary weld in resin molded product Download PDFInfo
- Publication number
- JP6575980B2 JP6575980B2 JP2015064525A JP2015064525A JP6575980B2 JP 6575980 B2 JP6575980 B2 JP 6575980B2 JP 2015064525 A JP2015064525 A JP 2015064525A JP 2015064525 A JP2015064525 A JP 2015064525A JP 6575980 B2 JP6575980 B2 JP 6575980B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- secondary weld
- weld
- slope
- molded product
- resin molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 62
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 37
- 238000013441 quality evaluation Methods 0.000 title description 7
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 20
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 16
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 15
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 8
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005206 flow analysis Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は、樹脂成形品における二次ウェルドの外観品質評価方法に関する。 The present invention relates to a method for evaluating the appearance quality of secondary welds in resin molded products.
樹脂製品を成形するため一般的に用いられる方法に射出成形がある。射出成形においては、溶融樹脂の射出態様やキャビティと呼ばれる溶融樹脂の充填空間の形状により、ウェルドが発生することが知られている。 One commonly used method for molding resin products is injection molding. In the injection molding, it is known that welds are generated depending on the injection mode of the molten resin and the shape of the molten resin filling space called a cavity.
ここで、ウェルドは、その発生要因に基づき大きく二種類に分類することができる。一つは、主に充填時に生じるもので(図9及び図10を参照)、ゲート1から充填された溶融樹脂2がキャビティ3内で一旦分流した後、再び合流することで樹脂成形品4に形成される溝状のウェルド5(本明細書においては、以後、この溝状のウェルド5を一次ウェルドと称する。)である。もう一つは、主に成形収縮時に生じるもので(図9及び図11を参照)、溶融樹脂2に配合されるタルクなどのフィラー6がキャビティ3内でその配向を例えば流れ方向から厚み方向に変化させて、厚み方向の成形収縮が抑制されることで樹脂成形品4に形成される畝状のウェルド7(本明細書においては、以後、この畝状のウェルド7を二次ウェルドと称する。)である。
Here, welds can be broadly classified into two types based on the factors that cause them. One occurs mainly at the time of filling (see FIGS. 9 and 10), and the
二次ウェルドは、一次ウェルドと同様、樹脂成形品の美観を損なうとして問題視されることがある。そのため、この二次ウェルドを定量的に評価し、樹脂成形品の美観(外観品質)に与える影響を的確に評価することが望まれている。 Similar to the primary weld, the secondary weld may be regarded as a problem because it impairs the appearance of the resin molded product. Therefore, it is desired to quantitatively evaluate the secondary weld and accurately evaluate the influence on the aesthetics (appearance quality) of the resin molded product.
ここで、例えば特許文献1には、光沢計を用いて、ウェルドラインの外観評価を定量的に行う方法が提案されている。
Here, for example,
しかしながら、光沢度の測定に際しては、一般的に、その入射角と受光角の設定が重要となる。そのため、ウェルドが例えば樹脂成形品の凸状の曲面上に現れる場合には、特許文献1の方法でウェルドの外観評価及び定量化を正確に行うことは難しい。特に、二次ウェルドの如く盛り上がった形状をなすウェルドの場合には、凸状の曲面に二次ウェルドの盛り上がりが埋もれ易い。よって、この点においても、光沢計を用いた定量化手法は適切とはいえない。
However, in measuring glossiness, in general, the setting of the incident angle and the light receiving angle is important. Therefore, for example, when the weld appears on the convex curved surface of the resin molded product, it is difficult to accurately evaluate and quantify the appearance of the weld by the method of
また、一次ウェルドの如く溝状をなすウェルドであれば、ウェルドを横断する向きの表面形状の変化が大きい(溝部で急激に窪む)ため、周囲に比べて光沢度の差が比較的出やすい。これに対して、二次ウェルドの如く畝状をなし、ウェルドを横断する向きの表面形状の変化が小さい(なだらかな傾斜で盛り上がっている)ウェルドの場合、周囲との間で光沢度の差が出にくい。よって、この点においても、二次ウェルドを適切に検出し、定量的に評価することは難しい。 Also, if the weld has a groove shape such as a primary weld, the surface shape in the direction crossing the weld has a large change (suddenly in the groove portion), so that the difference in glossiness is relatively easy to occur compared to the surroundings. . On the other hand, in the case of a weld having a bowl-like shape like a secondary weld and a small change in the surface shape in a direction crossing the weld (swelling with a gentle slope), there is a difference in glossiness from the surroundings. Hard to come out. Therefore, also in this respect, it is difficult to appropriately detect and quantitatively evaluate the secondary weld.
以上の理由より、二次ウェルドの外観品質については、人が目視でその目立ちにくさ等を官能評価により評価するより他ないのが現状である。 For the above reasons, the external quality of secondary welds is nothing more than a human being visually evaluating the conspicuousness etc. by sensory evaluation.
以上の事情に鑑み、本発明により解決すべき課題は、樹脂成形品の表面形状によらず、当該表面に現れる二次ウェルドを定量的に評価して、これにより二次ウェルドの外観品質を的確に評価するための方法を提供することにある。 In view of the above circumstances, the problem to be solved by the present invention is that the secondary weld appearing on the surface is quantitatively evaluated regardless of the surface shape of the resin molded product, thereby accurately determining the appearance quality of the secondary weld. It is to provide a method for evaluating.
前記課題の解決は、本発明に係る二次ウェルドの外観品質評価方法によって達成される。すなわち、この評価方法は、樹脂成形品の表面に現れる二次ウェルドの外観品質を評価するための方法であって、二次ウェルドの斜面の傾きを取得する工程と、予め、相関取得用二次ウェルドの外観品質点を官能評価により取得すると共に、対応する相関取得用二次ウェルドの斜面の傾きを取得して、相関取得用二次ウェルドの外観品質点と斜面の傾きとの相関を取得する工程と、上記相関と、二次ウェルドの斜面の傾きとに基づき、二次ウェルドの外観品質点を算出する工程とを備えた点をもって特徴付けられる。 The solution to the above problem is achieved by the method for evaluating the appearance quality of the secondary weld according to the present invention. That is, this evaluation method is a method for evaluating the appearance quality of the secondary weld appearing on the surface of the resin molded product, and the step of acquiring the slope of the slope of the secondary weld and the secondary for correlation acquisition in advance. Acquire the appearance quality point of the weld by sensory evaluation, acquire the slope of the slope of the corresponding secondary weld for correlation acquisition, and acquire the correlation between the appearance quality point of the secondary weld for correlation acquisition and the slope of the slope Characterized in that it comprises a step, a step of calculating the appearance quality point of the secondary weld based on the correlation and the slope of the slope of the secondary weld.
本発明者らが、今まで測定等されることのなかった二次ウェルドの寸法パラメータ及び形状パラメータに着目し、これら寸法パラメータ及び形状パラメータと、当該二次ウェルドを実際に目視した際に得られる外観品質(例えば二次ウェルドの目立ちにくさ、あるいは二次ウェルドを含む樹脂成形品の見栄えなど)を点数付けしたものとの関係について検証したところ、二次ウェルドの斜面の傾きと、その外観品質点との間に一定の強い相関がみられることを見出した。 The present inventors pay attention to the dimensional parameters and shape parameters of the secondary weld that have not been measured so far, and are obtained when the dimensional parameters and the shape parameters and the secondary weld are actually visually observed. The relationship between the appearance quality (for example, the conspicuousness of the secondary weld or the appearance of the resin molded product including the secondary weld) was evaluated, and the slope of the secondary weld slope and its appearance quality were examined. It was found that there was a certain strong correlation with the points.
本発明は上記知見に基づきなされたもので、二次ウェルドの斜面の傾きを取得(測定)すると共に、この斜面の傾きと、予め複数のデータから取得しておいた二次ウェルドの斜面の傾きとその外観品質点との相関とに基づき、二次ウェルドの外観品質点を算出するようにしたことを特徴とする。この方法によれば、これまで定量的に評価することができなかった二次ウェルドの外観品質を、二次ウェルドの断面における斜面の傾きを求めることで、定量的に評価することができる。このように二次ウェルドの外観品質を、数値としての二次ウェルドの斜面の傾きに基づき定量的に評価できるのであれば、評価する者によって外観品質の評価がばらつくこともないので、客観的かつ信頼性の高い評価が可能となる。また、上記方法によれば、実際に外観品質を評価した二次ウェルドの斜面の傾きに関するデータを、相関取得用二次ウェルドの斜面の傾きに関するデータとして蓄積することができるので、この評価手法を用いれば用いるほど、相関の信頼性、ひいては評価方法の信頼性を高めることが可能となる。 The present invention has been made on the basis of the above knowledge, and acquires (measures) the slope of the slope of the secondary weld, and the slope of this slope and the slope of the secondary weld slope previously obtained from a plurality of data. The appearance quality point of the secondary weld is calculated based on the correlation between the appearance quality point and the appearance quality point. According to this method, the appearance quality of the secondary weld, which could not be quantitatively evaluated so far, can be quantitatively evaluated by obtaining the slope of the slope in the cross section of the secondary weld. Thus, if the appearance quality of the secondary weld can be quantitatively evaluated based on the slope of the slope of the secondary weld as a numerical value, the evaluation of the appearance quality will not vary depending on the evaluator. Highly reliable evaluation is possible. In addition, according to the above method, the data regarding the slope of the slope of the secondary weld that has actually evaluated the appearance quality can be accumulated as the data about the slope of the slope of the secondary weld for correlation acquisition. The more it is used, the higher the reliability of the correlation and thus the reliability of the evaluation method.
また、本発明に係る外観品質評価方法は、二次ウェルドの斜面の傾きを、二次ウェルドの断面形状に基づき取得するものとし、かつこの場合に、二次ウェルドの断面形状を、二次ウェルドを含む樹脂成形品の断面形状をレーザー顕微鏡で測定した後、この測定で得た樹脂成形品の断面形状データに対して、樹脂成形品の表面の曲率及び傾きの少なくとも一方を補正すると共に、断面形状データに対して、樹脂成形品を成形する金型成形面以外の要素として樹脂成形品の表面に反映される凹凸を除去することにより取得するものであってもよい。 Further, the appearance quality evaluation method according to the present invention acquires the slope of the slope of the secondary weld based on the cross-sectional shape of the secondary weld, and in this case, the cross-sectional shape of the secondary weld is After measuring the cross-sectional shape of the resin molded product with a laser microscope, the cross-sectional shape data of the resin molded product obtained by this measurement is corrected for at least one of the curvature and inclination of the surface of the resin molded product, The shape data may be acquired by removing irregularities reflected on the surface of the resin molded product as an element other than the mold molding surface for molding the resin molded product.
このように、二次ウェルドを含む樹脂成形品の断面形状をレーザー顕微鏡で測定すると共に、測定して得た断面形状データに対して、樹脂成形品の表面の曲率又は傾きを補正するようにすれば、樹脂成形品の二次ウェルドを含む部位の表面が曲面であったり、あるいはレーザー顕微鏡による測定方向(レーザーの走査方向)に対して被測定面が傾いた姿勢で置かれている場合であっても、これを平坦又は水平な状態に補正して、一次ウェルドに比べてサイズの小さい二次ウェルドを検出可能な状態にすることができる。また、測定した得た断面形状データに対して、金型成形面以外の要素として樹脂成形品の表面に反映される凹凸を除去するようにすれば、例えば金型成形面に生じた傷や、離型時に樹脂成形品の表面に生じた傷、あるいは金型成形面に付着していた異物により表面に形成された凹凸を、二次ウェルドの断面形状に本質的に関係のない凹凸として的確に排除することができる。また、これら二次ウェルドの断面形状に本質的に関係のない凹凸はある程度その特徴からその周期又はサイズを推定できるため、例えばレーザー顕微鏡で測定して得た断面形状データに対する既存の処理ソフトが有するノイズキャンセル機能を活用して簡易に上記凹凸の除去が可能となる。従って、上記方法によれば、二次ウェルドを含む樹脂成形品から簡易かつ正確に二次ウェルドの断面形状を抽出することが可能となる。 In this way, the cross-sectional shape of the resin molded product including the secondary weld is measured with a laser microscope, and the curvature or inclination of the surface of the resin molded product is corrected with respect to the cross-sectional shape data obtained by the measurement. For example, the surface of the part including the secondary weld of the resin molded product is a curved surface, or the surface to be measured is placed in a posture inclined with respect to the measurement direction by the laser microscope (laser scanning direction). However, this can be corrected to a flat or horizontal state so that a secondary weld having a smaller size than the primary weld can be detected. In addition, if the unevenness reflected on the surface of the resin molded product as an element other than the mold molding surface is removed with respect to the measured cross-sectional shape data, for example, scratches generated on the mold molding surface, Exactly formed scratches on the surface of the resin molded product at the time of mold release, or irregularities formed on the surface due to foreign matter adhering to the mold molding surface, are accurately regarded as irregularities that are essentially unrelated to the cross-sectional shape of the secondary weld. Can be eliminated. In addition, since the period or size of the irregularities that are not essentially related to the cross-sectional shape of the secondary weld can be estimated from the characteristics to some extent, the existing processing software for the cross-sectional shape data obtained by measuring with a laser microscope, for example, has The above irregularities can be easily removed by utilizing the noise canceling function. Therefore, according to the above method, the cross-sectional shape of the secondary weld can be easily and accurately extracted from the resin molded product including the secondary weld.
以上のように、本発明に係る二次ウェルドの外観品質評価方法によれば、樹脂成形品の表面形状によらず、当該表面に現れる二次ウェルドを定量的に評価して、これにより二次ウェルドの外観品質を的確に評価することが可能となる。 As described above, according to the method for evaluating the appearance quality of the secondary weld according to the present invention, the secondary weld appearing on the surface is quantitatively evaluated regardless of the surface shape of the resin molded product. It becomes possible to accurately evaluate the appearance quality of the weld.
以下、本発明の一実施形態に係る二次ウェルドの外観品質評価方法の内容を図面に基づき説明する。 Hereinafter, the content of the secondary weld appearance quality evaluation method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
本発明の一実施形態に係る二次ウェルドの外観品質方法は、図1に示すように、樹脂成形品の表面に現れる二次ウェルドの断面形状を取得する工程S1と、取得した断面形状から二次ウェルドの斜面の傾きを取得する工程S2と、相関取得用二次ウェルドの外観品質点と斜面の傾きとの相関を取得する工程S3と、上記相関と二次ウェルドの斜面の傾きとに基づき、二次ウェルドの外観品質点を算出する工程S4と、工程S4で取得した外観品質点に基づき二次ウェルドの外観品質の良否を判定する工程S5とを備える。以下、各工程S1〜S5の詳細を説明する。 As shown in FIG. 1, the secondary weld appearance quality method according to an embodiment of the present invention includes a step S <b> 1 for obtaining a cross-sectional shape of the secondary weld appearing on the surface of the resin molded product, and a method based on the obtained cross-sectional shape. Based on the step S2 for obtaining the slope of the slope of the second weld, the step S3 for obtaining the correlation between the appearance quality point of the secondary weld for correlation acquisition and the slope of the slope, and the slope of the slope of the secondary weld. Step S4 for calculating the appearance quality point of the secondary weld, and Step S5 for determining the quality of the appearance quality of the secondary weld based on the appearance quality point acquired in step S4. Hereinafter, the detail of each process S1-S5 is demonstrated.
(S1)断面形状取得工程
まず、評価対象とする二次ウェルドの断面形状を取得する。本実施形態では、図2に示すように、二次ウェルドを含む樹脂成形品の断面形状をレーザー顕微鏡で測定する(ステップS11)。そして、測定により得た断面形状データに対して樹脂成形品表面の曲率及び傾きを補正すると共に(ステップS12)、補正後の断面形状データに対して金型成形面以外の要素として樹脂成形品の表面に反映される凹凸を除去する(ステップS13)ことにより、評価に必要な二次ウェルドの断面形状を抽出可能な状態とする。
(S1) Cross-sectional shape acquisition step First, the cross-sectional shape of the secondary weld to be evaluated is acquired. In this embodiment, as shown in FIG. 2, the cross-sectional shape of the resin molded product including the secondary weld is measured with a laser microscope (step S11). And while correcting the curvature and inclination of the resin molded product surface with respect to the cross-sectional shape data obtained by the measurement (step S12), the corrected cross-sectional shape data of the resin molded product as an element other than the mold molding surface By removing the irregularities reflected on the surface (step S13), it is possible to extract the cross-sectional shape of the secondary weld necessary for the evaluation.
(S11)レーザー顕微鏡測定ステップ
レーザー顕微鏡を用いた樹脂成形品の断面形状の測定は、例えば以下のようにして行われる。例えば図3に示すように、評価対象となる樹脂成形品4が開口部8を有する場合、射出時のゲートの位置等にもよるが、この開口部8から放射状に伸びるようにして二次ウェルド7が形成されることが多い。この場合、図3に示すように、レーザー顕微鏡における位置測定用レーザーの走査領域9を、二次ウェルド7の長手方向に直交する向きに設定して、二次ウェルド7を横断するようレーザーを走査する。これにより、樹脂成形品4の表面4aのうち二次ウェルド7を横断するレーザーの走査領域9の位置(正確には、レーザーの照射方向位置)を測定し、走査領域9における表面4aの断面形状データを取得する(図4)。なお、レーザーの走査動作は、レーザー照射装置側が移動して行われるものであってもよく、樹脂成形品4側が移動することで行われるものであってもよい。
(S11) Laser microscope measurement step The cross-sectional shape of a resin molded product using a laser microscope is measured, for example, as follows. For example, as shown in FIG. 3, when the resin molded
(S12)樹脂成形品表面の曲率及び傾き補正ステップ
このように、樹脂成形品4の表面4aのうち二次ウェルド7を横断する所定領域の断面形状データを取得した後、この断面形状データ(例えば図4に示す断面形状データ)に対して、表面4aの曲率を補正するための処理を施す。これにより、樹脂成形品4の表面4aが例えば所定の曲率を有する曲面(特に凸曲面)である場合、表面4aが有する曲率をキャンセルして、表面4aを平坦化する。同様に、表面4aの断面形状データに対してその傾きを補正するための処理を施すことにより、例えば樹脂成形品4(あるいは二次ウェルド7を含む一部分)の表面4aがレーザー顕微鏡(のレーザーの照射方向)に対して傾いて設置されている場合、この傾きを補正して水平化(樹脂成形品4の姿勢として水平状態に)する。双方の補正処理を施した後の断面形状データの一例を図5に示す。なお、上記実施形態では、表面4aが所定の曲率を有する部分球面であるとの前提において、当該曲率をキャンセルする補正を施したが、もちろんこれ以外の曲面形状又は複数の平面の組み合わせに係る三次元形状を成す場合であれば、当該形状をキャンセルして表面4aを平坦化可能なように補正処理を施すようにすればよい。
(S12) Curvature and inclination correction step of resin molded product surface As described above, after obtaining cross-sectional shape data of a predetermined region crossing the
(S13)樹脂成形品表面の凹凸除去ステップ
また、本実施形態では、曲率及び傾き補正後の断面形状データ(図5)に対して、所定の凹凸を除去する。ここで、除去すべき凹凸は、樹脂成形品4の金型成形面以外の要素として表面4aに反映される凹凸となる。これらは、通常、金型成形面に生じた傷や、離型時に樹脂成形品4の表面4aに形成された傷、あるいは、金型成形面に付着していた異物により表面4aに形成された凹み等を反映したものである。これら凹凸は、発明者らの検証によれば、通常、二次ウェルド7よりも大きなオーダーの凹凸であり、また表面4が準不可避的に有するうねり等の凹凸よりも小さい周期の凹凸であるから、これらを例えば断面形状データに対する既存の処理ソフトが有するノイズキャンセル機能を利用し、ノイズとして除去する。これら不要な凹凸を除去した後の断面形状データの一例を図6に示す。図6に示す断面形状データを見ると、表面4aが成形過程で準不可避的に有することになるうねり等の凹凸とは異なるサイズ及び周期の凸部が見られる。これを二次ウェルド7として抽出することで、その断面形状データが取得可能となる。
(S13) Step of removing irregularities on the surface of the resin molded product In the present embodiment, predetermined irregularities are removed from the cross-sectional shape data (FIG. 5) after the curvature and inclination correction. Here, the unevenness to be removed is the unevenness reflected on the
(S2)斜面の傾き取得工程
このようにして二次ウェルド7の断面形状データを取得した後、この断面形状データに基づき二次ウェルド7の斜面の傾きを求める。斜面の傾きの求め方について特に制限はなく、例えば以下の手順及び基準で求めることが可能である。まず図7に示すように、断面形状をなす曲線において、二次ウェルド7の斜面7aの下端と見込まれる領域における極小点を下端点とする。そしてこの下端点から斜面7aの上端と見込まれる領域における極大点を上端点とし、両端点間の距離を二次ウェルド7の高さ寸法hとする。このとき、斜面7aの下端点から上端点までのレーザー走査方向距離wに対する高さ寸法hの比を、斜面7aの傾きθとして取得する。もちろん、上記方法は一例であり、例えば斜面7aの全領域における接線の平均値、中央値等をもって斜面7aの傾きθとする等、他の方法及び基準で斜面7aの傾きを取得してもかまわない。
(S2) Slope inclination acquisition step After acquiring the sectional shape data of the
(S3)相関取得工程
このステップでは、予め相関取得用二次ウェルドの斜面の傾きに関する複数のデータと、対応する相関取得用二次ウェルドの外観品質点に関するデータを取得しておき、これらの間に認められる相関を求める。ここで、相関取得用二次ウェルドの斜面の傾きは、上述したステップS1,S2と同じ方法で取得することができる。また、相関取得用二次ウェルドの外観品質点は、例えば評価者の目視による官能評価により点数付け(一例として10点満点の点数付け)されることで取得することができる。そして、このようにして取得した複数の相関取得用二次ウェルドの斜面の傾きデータと外観評価点データとを、例えば図8に示すように同一グラフ上にプロットした上で、これらの相関、具体的には、近似式(図示例では近似直線式)を算出する。
(S3) Correlation acquisition step In this step, a plurality of data relating to the slope of the slope of the secondary weld for correlation acquisition and data relating to the appearance quality point of the corresponding secondary weld for correlation acquisition are acquired in advance. Find the correlation observed in. Here, the slope of the slope of the secondary weld for correlation acquisition can be acquired by the same method as in steps S1 and S2. In addition, the appearance quality score of the secondary weld for correlation acquisition can be acquired by, for example, scoring (for example, scoring of a maximum of 10 points) by sensory evaluation by an evaluator. Then, the slope data and appearance evaluation point data of the plurality of secondary welds for correlation acquisition acquired in this way are plotted on the same graph as shown in FIG. Specifically, an approximate expression (approximate linear expression in the illustrated example) is calculated.
(S4)外観品質点算出工程
このようにして斜面の傾きと外観品質点との相関を取得した後、工程S2で取得した二次ウェルド7の斜面7aの傾きθの値に基づき、その外観品質点を算出する。具体的には、例えば評価すべき二次ウェルドの斜面7aの傾きがθ1であった場合、図8に示す近似直線式に基づき、傾きがθ1のときの外観評価点P1を算出する。これにより官能評価を経ることなく実製品における二次ウェルド7の外観評価点を取得し得る。
(S4) Appearance Quality Point Calculation Step After acquiring the correlation between the slope of the slope and the appearance quality point in this way, the appearance quality is determined based on the value of the slope θ of the
(S5)外観品質の良否判定工程
最後に、工程S4で取得した外観品質点に基づき二次ウェルド7の外観品質の良否を判定する。ここでは、例えば図8に示すように、外観品質点のしきい値Thに基づき、二次ウェルド7の外観品質の良否を判定する。すなわち、二次ウェルド7の外観品質点P1がしきい値Th以上であれば、当該二次ウェルド7の外観品質は良好(問題ない)と判定し、外観品質点P1がしきい値Th未満であれば、当該二次ウェルド7の外観品質は不良(問題あり)と判定する。
(S5) Appearance quality determination step Finally, the appearance quality of the
以上のように、本発明に係る外観品質評価方法によれば、二次ウェルド7の外観品質を、二次ウェルド7の斜面7aの傾きθに基づき定量的に評価できるので、評価する者によって外観品質の評価がばらつくことのない、客観的かつ信頼性の高い評価が可能となる。すなわち、官能評価の経験の浅い作業者であっても、熟練者と変わらないレベルで評価を行うことができる。また、上記方法によれば、実際に外観品質を評価した二次ウェルド7の断面形状、特に斜面7aの傾きθに関するデータを、相関取得用の二次ウェルドの斜面の傾きに関するデータとして蓄積することができるので、例えば対応する二次ウェルド7の画像を併せて保存、蓄積しておき、熟練者による官能評価で外観品質点を取得することで、図8に示すプロットの数を増やすことができる。プロットの数が増えるにつれて近似式の正確性が増すことになるため、結果として、この評価手法を用いて実製品の二次ウェルド7の外観品質を評価すればするほど、相関の信頼性、ひいては評価方法の信頼性を高めることが可能となる。また、二次ウェルド7はCAEを用いた流動解析での事前予測技術が未だ確立されておらず、今後予測技術が進歩するものと思われるが、その際に必要とされるCAE予測結果と実製品の外観品質との関係を確認する際に、本発明に係る評価技術が役立つものと期待される。
As described above, according to the appearance quality evaluation method according to the present invention, the appearance quality of the
また、本実施形態では、二次ウェルド7の断面形状を、二次ウェルド7を含む樹脂成形品4の断面形状をレーザー顕微鏡で測定した後(ステップS11)、この測定で得た樹脂成形品4の断面形状データに対して、樹脂成形品4の表面4aの曲率及び傾きを補正すると共に(ステップS12)、断面形状データに対して、樹脂成形品4を成形する金型成形面以外の要素として樹脂成形品4の表面4aに反映される凹凸を除去する(ステップS13)ことにより取得するようにした。よって、樹脂成形品4の二次ウェルド7を含む部位の表面4aが曲面であったり、あるいはレーザー顕微鏡による測定方向(レーザーの走査方向)に対して被測定面となる表面4aが傾いた姿勢で置かれている場合であっても、これを平坦かつ水平な状態にして、一次ウェルドに比べてサイズの小さい二次ウェルドを検出可能な状態にすることができる。また、測定した得た断面形状データに対して、金型成形面以外の要素として樹脂成形品4の表面4aに反映される凹凸を除去することで、例えば金型成形面に生じた傷や、離型時に樹脂成形品の表面に生じた傷、あるいは金型成形面に付着していた異物により表面に形成された凹凸を、二次ウェルドの断面形状に本質的に関係のない凹凸として的確に排除することができる。また、これら二次ウェルドの断面形状に本質的に関係のない凹凸は、表面4aが不可避的に有するうねり等の大きな凹凸に比べてその周期が短く、かつ二次ウェルド7に比べてそのサイズが大きいことに鑑みて、断面形状データに対する既存の処理ソフトが有するノイズキャンセル機能を活用して簡易かつ確実に上記凹凸の除去が可能となる。従って、上記方法によれば、二次ウェルド7を含む樹脂成形品4から簡易かつ正確に二次ウェルド7の断面形状を抽出することが可能となる。
Moreover, in this embodiment, after measuring the cross-sectional shape of the
以上、本発明の一実施形態について述べたが、本発明に係る外観品質評価方法は、その趣旨を逸脱しない範囲において任意の構成を採ることが可能である。 As mentioned above, although one embodiment of the present invention was described, the appearance quality evaluation method according to the present invention can adopt any configuration without departing from the gist thereof.
すなわち、上記実施形態では、レーザー顕微鏡の測定により得た樹脂成形品4の断面形状データに対して、曲率及び傾き補正を施すようにしたが、そもそも測定箇所における表面4aの形状が平坦であれば曲率補正は必要ない。同様に、測定箇所において表面4aがレーザー走査方向に対して傾いて置かれていないのであれば、傾き補正も必要ない。このことは、断面形状データの凹凸を除去する場合においても同様であり、例えば金型成形面の傷が反映された凹凸が明らかに二次ウェルド7と区別可能な周期又はサイズである場合、あえてこれらの凹凸を除去せずともよい。
That is, in the above embodiment, the curvature and the inclination are corrected for the cross-sectional shape data of the resin molded
また、以上の説明では、二次ウェルド7の斜面7aの傾きθを、レーザー顕微鏡による測定で得た樹脂成形品4の断面形状データに基づき取得しているが、これ以外の方法で取得できるのであれば、必ずしもレーザー顕微鏡を用いらずともよい。すなわち、樹脂成形品4の形状や二次ウェルド7のサイズ等によっては、接触式の表面形状計測装置を用いて二次ウェルド7の断面形状を測定し、測定して得た二次ウェルド7の断面形状から斜面7aの傾きθ(高さ寸法h、幅寸法)を取得するようにしてもかまわない。さらにいえば、斜面7aの傾きθを直接的に測定し得るのであれば、必ずしも二次ウェルド7の断面形状を取得する必要もない。要は、二次ウェルドの斜面7aの傾きθに関するデータを取得し得る限りにおいて、任意の手段を採用することが可能である。
In the above description, the inclination θ of the
1 ゲート
2 溶融樹脂
3 キャビティ
4 樹脂成形品
4a 表面
5 ウェルド
6 フィラー
7 二次ウェルド
7a 斜面
8 開口部
9 走査領域
1
Claims (1)
前記二次ウェルドの斜面の傾きを取得する工程と、
予め、相関取得用二次ウェルドの外観品質点を官能評価により取得すると共に、対応する前記相関取得用二次ウェルドの前記斜面の傾きを取得して、前記相関取得用二次ウェルドの前記外観品質点と前記斜面の傾きとの相関を取得する工程と、
前記相関と、前記二次ウェルドの前記斜面の傾きとに基づき、前記二次ウェルドの外観品質点を算出する工程とを備えた、樹脂成形品における二次ウェルドの外観品質を評価するための方法。 A method for evaluating the appearance quality of secondary welds appearing on the surface of a resin molded product,
Obtaining the slope of the slope of the secondary weld;
The appearance quality point of the secondary weld for correlation acquisition is acquired in advance by sensory evaluation, and the slope of the slope of the secondary weld for correlation acquisition is acquired in advance to obtain the appearance quality of the secondary weld for correlation acquisition. Obtaining a correlation between a point and the slope of the slope;
A method for evaluating the appearance quality of the secondary weld in the resin molded product, comprising the step of calculating the appearance quality point of the secondary weld based on the correlation and the slope of the slope of the secondary weld. .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015064525A JP6575980B2 (en) | 2015-03-26 | 2015-03-26 | Appearance quality evaluation method of secondary weld in resin molded product |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015064525A JP6575980B2 (en) | 2015-03-26 | 2015-03-26 | Appearance quality evaluation method of secondary weld in resin molded product |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016183915A JP2016183915A (en) | 2016-10-20 |
JP6575980B2 true JP6575980B2 (en) | 2019-09-18 |
Family
ID=57241849
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015064525A Active JP6575980B2 (en) | 2015-03-26 | 2015-03-26 | Appearance quality evaluation method of secondary weld in resin molded product |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6575980B2 (en) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3327320B2 (en) * | 1996-03-28 | 2002-09-24 | 豊田合成株式会社 | Wheel cover |
JP3445722B2 (en) * | 1997-05-14 | 2003-09-08 | 出光石油化学株式会社 | Surface inspection device and surface inspection method |
JP4052207B2 (en) * | 2003-08-29 | 2008-02-27 | トヨタ自動車株式会社 | Molding quality prediction method, molding quality prediction apparatus, and molding quality prediction program |
JP2008001088A (en) * | 2006-05-23 | 2008-01-10 | Toray Eng Co Ltd | Prediction method, apparatus, its program, storage medium for secondary weld line, manufacturing method of moldings by using them |
JP5573276B2 (en) * | 2010-03-25 | 2014-08-20 | マツダ株式会社 | Flow analysis method, flow analysis apparatus and flow analysis program for resin molded product |
-
2015
- 2015-03-26 JP JP2015064525A patent/JP6575980B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2016183915A (en) | 2016-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10859375B2 (en) | Methods for improving the accuracy of dimensioning-system measurements | |
JP5726045B2 (en) | Tire shape inspection method and tire shape inspection device | |
JP4282643B2 (en) | Strain evaluation apparatus and strain evaluation method | |
JP5371848B2 (en) | Tire shape inspection method and tire shape inspection device | |
JP6180018B2 (en) | Gear inspection device | |
JP2012141964A5 (en) | ||
KR20140001205A (en) | Method for identifying and defining basic patterns forming the tread design of a tyre | |
JP2014001925A5 (en) | ||
JP5964788B2 (en) | Data generation method and data generation apparatus | |
RU2665339C1 (en) | Method for estimating line bias, line bias estimating device, program and record medium | |
Usamentiaga et al. | Flatness measurement using two laser stripes to remove the effects of vibrations | |
JP2008267943A (en) | Crack detecting method | |
JP6575980B2 (en) | Appearance quality evaluation method of secondary weld in resin molded product | |
JP5310332B2 (en) | Shape inspection apparatus and shape inspection method | |
JP2016191648A (en) | Measuring device and measurement method | |
JP2005249426A (en) | Casting inside flaw inspection support device and inspection support method using the same | |
JP6681759B2 (en) | Weld bead inspection system | |
JP4784396B2 (en) | 3D shape measurement method and 3D shape measurement apparatus using the same | |
JP2004185019A5 (en) | ||
JP5294891B2 (en) | Image processing method for extracting uneven characters | |
Bračun et al. | A method for surface quality assessment of die-castings based on laser triangulation | |
JP2019011987A (en) | Defect detection device and defect detection method | |
JP5566137B2 (en) | Workpiece assembly inspection method and apparatus | |
JP2009074883A (en) | Method for detecting position of crack occurrence during press molding | |
KR101104811B1 (en) | Determining methods of the reference surface and the pile-up width of indented materials for measuring yield strength |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180222 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20181221 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190124 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190320 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190816 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190816 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6575980 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |