JP6572764B2 - 斜板式ピストンポンプ - Google Patents

Description

本発明は、斜板式ピストンポンプに関する。

斜板式ピストンポンプは、例えば、エンジン式のフォークリフトに搭載される油圧ポンプとして使用されている。例えば特許文献１に開示されている斜板式ピストンポンプは、作動油（作動流体）の吐出容量を可変とする可変容量型である。斜板式ピストンポンプのハウジング内には回転軸が回転可能に支持されている。また、ハウジング内には、円筒状のシリンダブロックが設けられている。シリンダブロックの内側には、回転軸が挿入されている。そして、回転軸の外周面とシリンダブロックの内周面とがスプライン嵌合（凹凸嵌合）されることにより、回転軸とシリンダブロックとは一体的に回転可能になっている。シリンダブロックには、複数のシリンダボアが回転軸の周囲に形成されている。各シリンダボア内にはピストンが収納されている。各ピストンの端部にはシューがそれぞれ設けられている。各シューは、リテーナプレート（保持部材）によって保持されている。

ハウジング内には、回転軸の回転軸線に直交する方向に対する傾斜角度（傾角）の変更が可能な斜板が収容されている。斜板におけるシリンダブロック側の端面は、各シューが摺接する平坦面状の摺接面になっている。リテーナプレートの内側には、円筒状のピボットが設けられている。ピボットの内側には、回転軸が挿入されている。そして、回転軸の外周面とピボットの内周面とがスプライン嵌合（凹凸嵌合）されることにより、回転軸とピボットとは一体的に回転可能になっている。ピボットの内周面に設けられる凹凸形状は、シリンダブロックの内周面に設けられる凹凸形状と同一形状になっている。ピボットは、シリンダブロックと回転軸との間に配設された付勢ばね（付勢部材）の付勢力がピンを介して伝達されて、斜板に向けて付勢されている。そして、斜板に向けて付勢されたピボットが、リテーナプレートを斜板に向けて押圧することで、各シューが斜板におけるシリンダブロック側の端面に密着している。

回転軸が回転してシリンダブロックが回転軸と一体的に回転すると、各シューが斜板の摺接面を摺接しながら、各ピストンが回転軸の周囲を回転軸の周方向に沿って移動する。これにより、各ピストンは、シリンダブロックの回転に伴って斜板の傾角に応じたストロークでシリンダボア内を往復動する。

実開平４−３２２７２号公報

ところで、回転軸を、シリンダブロック及びピボットの内側に挿入する際に、シリンダブロックの内周面の凹凸と、ピボットの内周面の凹凸とが、シリンダブロック及びピボットの軸方向から見たときに周方向で一致していないと、回転軸を、シリンダブロック及びピボットの内側に挿入し難くなってしまう。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、シリンダブロック及びピボットの内側に回転軸を挿入し易くすることができる斜板式ピストンポンプを提供することにある。

上記課題を解決する斜板式ピストンポンプは、ハウジングと、前記ハウジングに回転可能に支持される回転軸と、前記回転軸が挿入される筒状のシリンダブロックと、前記シリンダブロックに形成される複数のシリンダボアと、各シリンダボア内に収納されるピストンと、各ピストンの端部に設けられるシューと、各シューを保持する保持部材と、前記ハウジング内に収容されるとともに前記回転軸の回転軸線に直交する方向に対して傾斜する斜板と、前記回転軸が挿入される筒状のピボットと、前記ピボットを前記斜板に向けて付勢する付勢部材と、を備え、前記付勢部材により前記斜板に向けて付勢された前記ピボットが、前記保持部材を前記斜板に向けて押圧することで、各シューが前記斜板に密着しており、前記回転軸の外周面と前記シリンダブロックの内周面とが凹凸嵌合されることにより、前記回転軸と前記シリンダブロックとが一体的に回転可能になっており、前記回転軸の外周面と前記ピボットの内周面とが凹凸嵌合されることにより、前記回転軸と前記ピボットとが一体的に回転可能になっており、前記ピボットの内周面に設けられる凹凸形状は、前記シリンダブロックの内周面に設けられる凹凸形状と同一形状になっている斜板式ピストンポンプであって、前記シリンダブロックの内周面の凹凸と、前記ピボットの内周面の凹凸とが、前記シリンダブロック及び前記ピボットの軸方向から見たときに周方向で一致するように、前記シリンダブロック及び前記ピボットの周方向での相対位置を位置決めする位置決め機構を備えた。

これによれば、回転軸を、シリンダブロック及びピボットの内側に挿入する際に、シリンダブロックの内周面の凹凸と、ピボットの内周面の凹凸とが、シリンダブロック及びピボットの軸方向から見たときに周方向でずれてしまうことを、位置決め機構によって抑制することができる。よって、シリンダブロック及びピボットの内側に回転軸を挿入し易くすることができる。

上記斜板式ピストンポンプにおいて、前記シリンダブロックを貫通する複数のピンを備え、前記付勢部材の付勢力が前記複数のピンを介して前記ピボットに伝達されており、前記ピボットには、各ピンが嵌め込まれる凹部が設けられており、前記位置決め機構は、前記ピン及び前記凹部により構成されていることが好ましい。

これによれば、既存の構成であるピンを利用して、位置決め機構を構成することができるため、位置決め機構を構成するために、新たな部材を別途設ける必要が無く、構成を簡素化することができる。

上記斜板式ピストンポンプにおいて、前記回転軸の外周面と前記シリンダブロックの内周面とがスプライン嵌合されており、前記回転軸の外周面と前記ピボットの内周面とがスプライン嵌合されており、各ピンは、前記シリンダブロックの内周面に設けられる凹凸を形成する複数のスプライン山歯のうちの一つを形成しており、各凹部は、前記ピボットの内周面に設けられる凹凸を形成する複数のスプライン山歯のうちの一つと前記シリンダブロック及び前記ピボットの軸方向で重なる位置に設けられていることが好ましい。

これによれば、各ピンが各凹部に嵌め込まれることにより、シリンダブロックの内周面に設けられる凹凸を形成する複数のスプライン山歯と、ピボットの内周面に設けられる凹凸を形成する複数のスプライン山歯とが、シリンダブロック及びピボットの軸方向から見たときに周方向で一致する。よって、回転軸を、シリンダブロック及びピボットの内側に挿入する際に、シリンダブロックの内周面の凹凸と、ピボットの内周面の凹凸とが、シリンダブロック及びピボットの軸方向から見たときに一致するため、シリンダブロック及びピボットの内側に回転軸を挿入し易くすることができる。

この発明によれば、シリンダブロック及びピボットの内側に回転軸を挿入し易くすることができる。

実施形態における斜板式ピストンポンプを示す側断面図。 （ａ）はシリンダブロックの縦断面図、（ｂ）はピボットの縦断面図。

以下、斜板式ピストンポンプを具体化した一実施形態を図１及び図２にしたがって説明する。なお、以下に説明する実施形態の斜板式ピストンポンプは、作動油（作動流体）の吐出容量を可変とする可変容量型であり、エンジン式のフォークリフトに搭載される油圧ポンプとして使用される。

図１に示すように、斜板式ピストンポンプ１０は、ハウジング１１と、ハウジング１１に回転可能に支持される回転軸１２とを備えている。ハウジング１１は、有底筒状の第１ハウジング１３と、第１ハウジング１３の開口側に連結される有底筒状の第２ハウジング１４とを有する。

第１ハウジング１３の底壁１３ａには、回転軸１２における第１ハウジング１３側の部位が挿入される挿入孔１３ｈが形成されている。そして、回転軸１２における第１ハウジング１３側の部位は、軸受１５を介して第１ハウジング１３の底壁１３ａに回転可能に支持されている。

第２ハウジング１４の底壁１４ａには、回転軸１２における第２ハウジング１４側の部位が挿入される挿入孔１４ｈが形成されている。そして、回転軸１２における第２ハウジング１４側の部位は、軸受１６を介して第２ハウジング１４の底壁１４ａに回転可能に支持されている。

回転軸１２における第２ハウジング１４側の端部は、第２ハウジング１４から外部に突出している。そして、回転軸１２における第２ハウジング１４側の端部は、図示しない動力伝達機構を介して外部駆動源に連結されている。外部駆動源としてはエンジンや電動機などが用いられる。この実施形態では、回転軸１２は、エンジンの出力軸に連結され、エンジンの駆動により回転する。

第１ハウジング１３内には、シリンダブロック１７及び斜板１８が収容されている。斜板１８には、回転軸１２が挿通される挿通孔１８ｈが形成されている。そして、回転軸１２が挿通孔１８ｈに挿通される。斜板１８は、回転軸１２の回転軸線Ｌに直交する方向に対して傾斜しており、回転軸１２の回転軸線Ｌに直交する方向に対する傾斜角度（傾角）の変更が可能である。

シリンダブロック１７は円筒状であり、斜板１８よりも第１ハウジング１３の底壁１３ａ寄りに配置されている。シリンダブロック１７には、回転軸１２が挿入される挿入孔１７ａが形成されている。シリンダブロック１７は、円筒状の小径部１７１と、小径部１７１よりも孔径が大きい円筒状の大径部１７２とを有する。小径部１７１は、大径部１７２よりも第２ハウジング１４寄りに位置する。小径部１７１と軸受１５との間には付勢ばね１９が介在されている。

図２（ａ）に示すように、小径部１７１の内周面には、凹凸４０が設けられている。凹凸４０は、複数のスプライン山歯４０ａと複数のスプライン谷歯４０ｂとが周方向に交互に連続して設けられることで形成されている。小径部１７１の内周面には、ピン支持溝４１が複数（本実施形態では３つ）形成されている。３つのピン支持溝４１は、小径部１７１の内周面において、互いに周方向に１２０度ずつ離れた位置に配置されている。各ピン支持溝４１には、円柱状のピン４２がそれぞれ嵌め込まれている。よって、斜板式ピストンポンプ１０はピン４２を３つ備えており、３つのピン４２は、互いに小径部１７１の周方向に１２０度ずつ離れた位置に配置されている。各ピン４２は、各ピン支持溝４１に嵌め込まれた状態において、その一部がピン支持溝４１から径方向に突出している。そして、このピン４２におけるピン支持溝４１から径方向に突出した部位は、凹凸４０を形成する複数のスプライン山歯４０ａのうちの一つを形成している。

図１に示すように、回転軸１２の一部は、外周面が凹凸形状であるスプライン部１２ａになっている。スプライン部１２ａは、凹凸４０に嵌合可能になっている。そして、スプライン部１２ａが凹凸４０に嵌め込まれて、回転軸１２の外周面と小径部１７１の内周面とがスプライン嵌合（凹凸嵌合）されることにより、回転軸１２とシリンダブロック１７とが一体的に回転可能になっている。

シリンダブロック１７には、シリンダボア１７ｈが回転軸１２の周囲に複数（本実施形態では９つ）形成されている。複数のシリンダボア１７ｈは、同心円上に等間隔置きに配列されている。各シリンダボア１７ｈ内には、ピストン２０が往復動可能にそれぞれ収納されている。ピストン２０における斜板１８側の端部には、シュー２１が設けられている。ピストン２０には、ピストン２０の軸方向に貫通する貫通孔２０ｈが形成されている。シュー２１には、貫通孔２０ｈに連通するとともにシュー２１を貫通する貫通孔２１ｈが形成されている。

各シュー２１は、円環状のリテーナプレート２２に保持されている。よって、リテーナプレート２２は、各シュー２１を保持する保持部材である。リテーナプレート２２の内側には、円筒状のピボット２３が設けられている。ピボット２３は、シリンダブロック１７の小径部１７１に対して回転軸１２の軸方向に並んで設けられている。

図２（ｂ）に示すように、ピボット２３の内周面には、凹凸５０が設けられている。凹凸５０は、複数のスプライン山歯５０ａと複数のスプライン谷歯５０ｂとが周方向に交互に連続して設けられることで形成されている。ピボット２３に設けられる凹凸形状は、小径部１７１の内周面に設けられる凹凸形状と同一形状になっている。ピボット２３における小径部１７１側の端面には、各ピン４２が嵌め込まれる凹部としての溝部５１が設けられている。よって、ピボット２３は溝部５１を３つ有しており、それら３つの溝部５１は、互いにピボット２３の周方向に１２０度ずつ離れた位置に配置されている。各溝部５１は、複数のスプライン山歯５０ａのうちの一つとシリンダブロック１７及びピボット２３の軸方向で重なる位置に設けられ、それぞれ放射状に延びている。

図１に示すように、ピボット２３の内側には、回転軸１２が挿入されており、スプライン部１２ａは、凹凸５０に嵌合可能になっている。そして、スプライン部１２ａが凹凸５０に嵌め込まれて、回転軸１２の外周面とピボット２３の内周面とがスプライン嵌合（凹凸嵌合）されることにより、回転軸１２とピボット２３とが一体的に回転可能になっている。

複数（本実施形態では３本）のピン４２は、回転軸１２の軸方向における先端部がシリンダブロック１７の小径部１７１よりも突出するような状態でシリンダブロック１７の小径部１７１を貫通して設けられている。そして、シリンダブロック１７の小径部１７１から突出した各ピン４２は、先端部がピボット２３の各溝部５１に嵌め込まれた状態で、ピボット２３に当接している。図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、各ピン４２が各溝部５１に嵌め込まれることにより、小径部１７１の内周面の凹凸４０と、ピボット２３の内周面の凹凸５０とが、シリンダブロック１７及びピボット２３の軸方向から見たときに周方向で一致する。よって、ピン４２及び溝部５１は、小径部１７１の内周面の凹凸４０と、ピボット２３の内周面の凹凸５０とが、シリンダブロック１７及びピボット２３の軸方向から見たときに周方向で一致するように、シリンダブロック１７及びピボット２３の周方向での相対位置を位置決めする位置決め機構６０を構成している。

図１に示すように、ピボット２３は、付勢ばね１９の付勢力が、各ピン４２を介して伝達されて、斜板１８に向けて付勢されている。そして、斜板１８に向けて付勢されたピボット２３が、リテーナプレート２２を斜板１８に向けて押圧することで、各シュー２１が斜板１８におけるシリンダブロック１７側の端面に密着している。付勢ばね１９は、ピボット２３を斜板１８に向けて付勢する付勢部材である。

回転軸１２が回転してシリンダブロック１７が回転軸１２と一体的に回転すると、各シュー２１が斜板１８におけるシリンダブロック１７側の端面を摺接しながら、各ピストン２０が回転軸１２の周囲を回転軸１２の周方向に沿って移動する。これにより、各ピストン２０は、シリンダブロック１７の回転に伴って斜板１８の傾角に応じたストロークでシリンダボア１７ｈ内を往復動する。

斜板１８は、一対の摺動部３２（図１では一対の摺動部３２の一方のみを図示）を備えている。一対の摺動部３２はシリンダブロック１７とは反対側に向けて膨出する弧状に湾曲した摺動面３２ａを有する。第２ハウジング１４の内壁には、斜板１８の傾角の変更を許容しつつ、且つ斜板１８を保持するブッシュ２５が設けられている。ブッシュ２５は弧状に湾曲した板状であり、摺動面３２ａに沿って延びるとともに摺動面３２ａが摺動する被摺動面２５ａを備えている。そして、一対の摺動部３２の摺動面３２ａが被摺動面２５ａを摺動することで、斜板１８の傾角が変更される。

斜板１８は、シュー２１が摺接する面よりも径方向外側の一部に延設される被押圧部３３を備えている。被押圧部３３におけるシリンダブロック１７側の端面には収容凹部３３ａが形成されている。収容凹部３３ａには円柱状又は球状の接触部材３４ａが収容されている。接触部材３４ａは、収容凹部３３ａに収容された状態において、その一部が被押圧部３３におけるシリンダブロック１７側の端面から突出している。また、被押圧部３３におけるシリンダブロック１７とは反対側の端面には収容凹部３３ｂが形成されている。収容凹部３３ｂには円柱状又は球状の接触部材３４ｂが収容されている。接触部材３４ｂは、収容凹部３３ｂに収容された状態において、その一部が被押圧部３３におけるシリンダブロック１７とは反対側の端面から突出している。

第１ハウジング１３の底壁１３ａには、吸入孔２６及び吐出孔２７が形成されている。吸入孔２６及び吐出孔２７は、回転軸１２の周方向に沿って延びる半円弧状に形成されている。吸入孔２６は、底壁１３ａにおいて、吸入行程中のピストン２０が収納された各シリンダボア１７ｈにそれぞれ連通可能な位置に設けられている。吐出孔２７は、底壁１３ａにおいて、吐出行程中のピストン２０が収納された各シリンダボア１７ｈにそれぞれ連通可能な位置に設けられている。ここで、「吸入行程中のピストン２０」とは上死点側から下死点側に向けて移動しているピストン２０のことを言う。また、「吐出行程中のピストン２０」とは、下死点側から上死点側に向けて移動しているピストン２０のことを言う。

シリンダブロック１７と第１ハウジング１３の底壁１３ａとの間には、円環状のバルブプレート２８が設けられている。バルブプレート２８の内側には、回転軸１２が挿入されている。バルブプレート２８は、シリンダブロック１７に対して回転軸１２の軸方向に並んで配置されている。バルブプレート２８には、吸入孔２６とシリンダボア１７ｈとを連通する円弧状の連通孔２８ａが回転軸１２の周囲に形成されるとともに、吐出孔２７とシリンダボア１７ｈとを連通する円弧状の連通孔２８ｂが回転軸１２の周囲に複数（本実施形態では３つ）形成されている。そして、ピストン２０の往復動に伴って、作動油が吸入孔２６から連通孔２８ａを介して吸入行程中のピストン２０が収納された各シリンダボア１７ｈに吸入されるとともに、吐出行程中のピストン２０が収納された各シリンダボア１７ｈ内の作動油が連通孔２８ｂを介して吐出孔２７から吐出される。吸入孔２６及び連通孔２８ａは各シリンダボア１７ｈに連通可能な吸入ポート２９を形成しており、吐出孔２７及び連通孔２８ｂは各シリンダボア１７ｈに連通可能な吐出ポート３０を形成している。

第１ハウジング１３におけるシリンダブロック１７よりも回転軸１２の径方向外側には、ピストン収納凹部３５が形成されている。ピストン収納凹部３５には、コントロールピストン３６が収納されている。そして、ピストン収納凹部３５とコントロールピストン３６とによって制御圧室３５ａが区画されている。制御圧室３５ａには、吐出ポート３０から吐出された作動油の一部が供給される。制御圧室３５ａに供給される作動油の供給量は、図示しない制御弁によって制御される。コントロールピストン３６における斜板１８側の端面は、接触部材３４ａに当接している。

第２ハウジング１４の底壁１４ａには、斜板傾角復帰機構３７が設けられている。斜板傾角復帰機構３７は、有底筒状のバネ受け凹状部材３８と、バネ受け凹状部材３８内に挿入される中空ピストン３９と、中空ピストン３９の内部に収容される傾角増大ばね３９ａとを備えている。バネ受け凹状部材３８は、螺子３８ａによって底壁１４ａに取り付けられている。バネ受け凹状部材３８は、斜板１８に向けて開口している。中空ピストン３９は、傾角増大ばね３９ａの付勢力によって、バネ受け凹状部材３８の底部から離間する方向へ付勢されている。そして、中空ピストン３９における斜板１８側の端面は、接触部材３４ｂに当接している。

上記構成の斜板式ピストンポンプ１０において、制御圧室３５ａに供給される作動油の供給量が増大すると、制御圧室３５ａの圧力が高くなり、コントロールピストン３６が斜板１８に向けて移動する。すると、コントロールピストン３６は、傾角増大ばね３９ａの付勢力に抗して、斜板１８の傾角を減少させるように接触部材３４ａを介して斜板１８を押圧する。これにより、斜板１８の傾角が減少して、ピストン２０のストロークが小さくなり、吐出容量が減少する。一方、制御圧室３５ａに供給される作動油の供給量が減少すると、制御圧室３５ａの圧力が低くなり、傾角増大ばね３９ａの付勢力によって、中空ピストン３９が、斜板１８の傾角を増大させるように接触部材３４ｂを介して斜板１８を押圧する。これにより、斜板１８の傾角が増大して、ピストン２０のストロークが大きくなり、吐出容量が増大する。

次に、本実施形態の作用について説明する。
各ピン４２が各溝部５１に嵌め込まれることにより、小径部１７１の内周面の凹凸４０と、ピボット２３の内周面の凹凸５０とが、シリンダブロック１７及びピボット２３の軸方向から見たときに周方向で一致する。よって、回転軸１２を、シリンダブロック１７及びピボット２３の内側に挿入する際に、小径部１７１の内周面の凹凸４０と、ピボット２３の内周面の凹凸５０とが、シリンダブロック１７及びピボット２３の軸方向から見たときに周方向でずれてしまうことが、各ピン４２における各溝部５１への嵌め込みによって抑制される。

上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）斜板式ピストンポンプ１０は、小径部１７１の内周面の凹凸４０と、ピボット２３の内周面の凹凸５０とが、シリンダブロック１７及びピボット２３の軸方向から見たときに周方向で一致するように、シリンダブロック１７及びピボット２３の周方向での相対位置を位置決めする位置決め機構６０を備えた。これによれば、回転軸１２を、シリンダブロック１７及びピボット２３の内側に挿入する際に、小径部１７１の内周面の凹凸４０と、ピボット２３の内周面の凹凸５０とが、シリンダブロック１７及びピボット２３の軸方向から見たときに周方向でずれてしまうことを、位置決め機構６０によって抑制することができる。よって、シリンダブロック１７及びピボット２３の内側に回転軸１２を挿入し易くすることができる。

（２）位置決め機構６０は、ピン４２及び溝部５１により構成されている。これによれば、既存の構成であるピン４２を利用して、位置決め機構６０を構成することができるため、位置決め機構６０を構成するために、新たな部材を別途設ける必要が無く、構成を簡素化することができる。

（３）各ピン４２は、小径部１７１の内周面に設けられる凹凸４０を形成する複数のスプライン山歯４０ａのうちの一つを形成しており、各溝部５１は、ピボット２３の内周面に設けられる凹凸５０を形成する複数のスプライン山歯５０ａのうちの一つとシリンダブロック１７及びピボット２３の軸方向で重なる位置に設けられている。これによれば、各ピン４２が各溝部５１に嵌め込まれることにより、小径部１７１の内周面に設けられる凹凸４０を形成する複数のスプライン山歯４０ａと、ピボット２３の内周面に設けられる凹凸５０を形成する複数のスプライン山歯５０ａとが、シリンダブロック１７及びピボット２３の軸方向から見たときに周方向で一致する。よって、回転軸１２を、シリンダブロック１７及びピボット２３の内側に挿入する際に、小径部１７１の内周面の凹凸４０と、ピボット２３の内周面の凹凸５０とが、シリンダブロック１７及びピボット２３の軸方向から見たときに一致するため、シリンダブロック１７及びピボット２３の内側に回転軸１２を挿入し易くすることができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 実施形態において、例えば、ピボット２３における小径部１７１側の端面に凸部が複数設けられるとともに、小径部１７１におけるピボット２３側の端面に、ピボット２３の各凸部と嵌合可能な凹部がそれぞれ設けられており、各凸部及び各凹部により位置決め機構を構成するようにしてもよい。

○ 実施形態において、例えば、小径部１７１におけるピボット２３側の端面に、溝部５１に嵌合可能な凸部が、ピン４２とは別に設けられていてもよい。この場合、ピン４２は、溝部５１に嵌め込まれなくてもよく、凸部及び溝部５１が位置決め機構として構成されていればよい。

○ 実施形態において、各ピン４２が、凹凸４０を形成する複数のスプライン山歯４０ａのうちの一つを形成していなくてもよく、スプライン山歯４０ａとはオフセットした位置で、シリンダブロック１７を貫通して、各溝部５１に嵌め込まれるようにしてもよい。

○ 実施形態において、ピン４２及び溝部５１は、互いに小径部１７１又はピボット２３の周方向で１２０度ずつ離れた位置に配置されていなくてもよい。
○ 実施形態において、ピン４２及び溝部５１の数は、１つであってもよいし、２つであってもよいし、４つ以上であってもよい。

○ 実施形態において、例えば、シリンダブロック１７の内周面にキー溝が形成されており、回転軸１２の外周面にキー溝に嵌め込まれる凸部が形成され、キー溝と凸部とが凹凸嵌合されることにより、回転軸１２とシリンダブロック１７とが一体的に回転可能になっていてもよい。この場合、ピボット２３の内周面にも、シリンダブロック１７の内周面と同一形状のキー溝が形成されており、キー溝と凸部とが凹凸嵌合されることにより、回転軸１２とピボット２３とが一体的に回転可能になっている。

○ 実施形態において、凹部として、例えば、穴をピボット２３に形成してもよい。
○ 実施形態において、斜板式ピストンポンプ１０は、固定容量型であってもよい。
○ 実施形態において、作動流体は、作動油以外の流体であってもよく、斜板式ピストンポンプ１０を、油圧ポンプ以外のポンプとして用いてもよい。

１０…斜板式ピストンポンプ、１１…ハウジング、１２…回転軸、１７…シリンダブロック、１７ｈ…シリンダボア、１８…斜板、１９…付勢部材である付勢ばね、２０…ピストン、２１…シュー、２２…保持部材であるリテーナプレート、２３…ピボット、４０…凹凸、４０ａ…スプライン山歯、４２…ピン、５０…凹凸、５０ａ…スプライン山歯、５１…凹部としての溝部、６０…位置決め機構。

Claims (2)

1. ハウジングと、
   前記ハウジングに回転可能に支持される回転軸と、
   前記回転軸が挿入される筒状のシリンダブロックと、
   前記シリンダブロックに形成される複数のシリンダボアと、
   各シリンダボア内に収納されるピストンと、
   各ピストンの端部に設けられるシューと、
   各シューを保持する保持部材と、
   前記ハウジング内に収容されるとともに前記回転軸の回転軸線に直交する方向に対して傾斜する斜板と、
   前記回転軸が挿入される筒状のピボットと、
   前記ピボットを前記斜板に向けて付勢する付勢部材と、を備え、
   前記付勢部材により前記斜板に向けて付勢された前記ピボットが、前記保持部材を前記斜板に向けて押圧することで、各シューが前記斜板に密着しており、
   前記回転軸の外周面と前記シリンダブロックの内周面とが凹凸嵌合されることにより、前記回転軸と前記シリンダブロックとが一体的に回転可能になっており、
   前記回転軸の外周面と前記ピボットの内周面とが凹凸嵌合されることにより、前記回転軸と前記ピボットとが一体的に回転可能になっており、
   前記ピボットの内周面に設けられる凹凸形状は、前記シリンダブロックの内周面に設けられる凹凸形状と同一形状になっている斜板式ピストンポンプであって、
   前記シリンダブロックの内周面の凹凸と、前記ピボットの内周面の凹凸とが、前記シリンダブロック及び前記ピボットの軸方向から見たときに周方向で一致するように、前記シリンダブロック及び前記ピボットの周方向での相対位置を位置決めする位置決め機構を備え、
   前記シリンダブロックを貫通する複数の円柱状のピンを備え、
   前記付勢部材の付勢力が前記複数の円柱状のピンを介して前記ピボットに伝達されており、
   前記ピボットにおける前記シリンダブロック側の端面には、各ピンが嵌め込まれる凹部が設けられており、
   前記位置決め機構は、前記ピン及び前記凹部により構成されており、
   前記シリンダブロックの内周面には、凹凸を形成する複数のスプライン山歯とスプライン谷歯とが周方向に交互に連続して設けられており、
   前記シリンダブロックの内周面には、前記ピンの外周面の形状に沿った円弧状のピン支持溝が設けられており、
   前記ピンは、前記ピン支持溝に嵌め込まれるとともに、その一部が前記ピン支持溝から径方向に突出することによって、前記複数のスプライン山歯のうちの一つを形成しており、
   前記凹部は、前記ピボットの内周面に設けられる凹凸を形成する複数のスプライン山歯のうちの一つと前記シリンダブロック及び前記ピボットの軸方向で重なる位置に設けられていることを特徴とする斜板式ピストンポンプ。
2. 前記凹部は、前記ピボットの内周から外周に亘って形成されている請求項１に記載の斜板式ピストンポンプ。
   

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