JP6570627B2 - 歯車ポンプ - Google Patents

Description

本発明は、歯車の回転に応じて流体を圧送する内接式の歯車ポンプに関する。

内接式の歯車ポンプは、環状に形成されて内歯を有する内歯歯車（アウターロータ）と、内歯歯車の内周側に配置されて内歯と噛合可能な外歯を有する外歯歯車（インナーロータ）と、内歯歯車および外歯歯車を回転自在に収容保持するハウジングとを備えて構成されている。内歯歯車と外歯歯車との歯面間には、内歯歯車の回転方向に沿って複数の噛合隙間（ポンプ室）が画成されている。各ポンプ室は、内歯歯車と外歯歯車との噛合回転に伴って回転移動し、１歯動く毎に容積の増大、減少を繰り返すようになっている。ここで、ハウジングには、両歯車の回転に伴いポンプ室の容積が増大する吸入領域に連通して吸入ポートが形成されるとともに、両歯車の回転に伴いポンプ室の容積が減少する吐出領域に連通して吐出ポートが形成される。そして、吸入ポートからポンプ室に吸入された流体は、両歯車の回転に伴い吸入領域から吐出領域へ移送されて、吐出ポートから吐出されるようになっている。

特開２０１５−３６５１７号公報

このような従来の歯車ポンプでは、両歯車の回転に伴い、吸入領域の圧力よりも吐出領域の圧力の方が高くなる。このとき、吸入領域と吐出領域との間の差圧が増大すると、圧力バランスの不均衡によって、内歯歯車は外側方向の圧力を受けてハウジングの内周面に強く当接しながら摺動することになるため（摺動抵抗が増加するため）、余分な動力が必要となり、機械効率が低下する問題があった。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、機械効率の低減を抑制することができる歯車ポンプを提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明に係る歯車ポンプは、環状に形成されて内周側に内歯を有する内歯歯車と、外周側に前記内歯と噛合可能な外歯を有して前記内歯歯車の内周側に配設される第１外歯歯車および第２外歯歯車と、前記内歯歯車、前記第１外歯歯車および前記第２外歯歯車を回転自在に保持するハウジングとを備え、前記ハウジング内において前記内歯歯車の内周側と前記第１外歯歯車および前記第２外歯歯車の外周側とに囲まれてポンプ室が画成されてなる歯車ポンプであって、前記ハウジングは、前記第１外歯歯車と前記第２外歯歯車との間に介在されて前記ポンプ室を前記第１外歯歯車側に配置される第１ポンプ室と前記第２外歯歯車側に配置される第２ポンプ室とに分割する仕切部を有し、前記第１ポンプ室は、前記内歯歯車および前記外歯歯車の回転に応じて流体が吸入される第１吸入空間と流体が吐出される第１吐出空間とを有し、前記第２ポンプ室は、前記内歯歯車および前記外歯歯車の回転に応じて流体が吸入される第２吸入空間と流体が吐出される第２吐出空間とを有し、前記第１吸入空間と前記第２吸入空間とが前記内歯歯車の回転中心に対して対称に配置されるとともに、前記第１吐出空間と前記第２吐出空間とが前記内歯歯車の回転中心に対して対称に配置され、前記ハウジングは、前記ポンプ室を有するポンプケースと、前記ポンプケースに取り付けられて前記ポンプ室を覆うポンプカバーとを備え、前記ポンプカバーは、一端側カバー部と、中間カバー部と、他端側カバー部とを備え、前記一端側カバー部は、吸入口と、吐出口とを有し、前記他端側カバー部は、前記第１吸入空間に連通する第１吸入孔と、前記第２吸入空間に連通する第２吸入孔と、前記第１吐出空間に連通する第１吐出孔と、前記第２吐出空間に連通する第２吐出孔とを有し、前記中間カバー部は、前記吸入口と前記第１吸入孔および前記第２吸入孔とを連通させる吸入通路と、前記吐出口と前記第１吐出孔および前記第２吐出孔とを連通させる吐出通路とを有し、前記吸入口から吸入した流体を、前記吸入通路により分岐させて、前記第１吸入孔および前記第２吸入孔から前記第１吸入空間および前記第２吸入空間にそれぞれ導入し、前記第１吐出空間および前記第２吐出空間から前記第１吐出孔および前記第２吐出孔にそれぞれ移送された流体を、前記吐出通路により合流させて、前記吐出口から吐出するように構成した。

また、本発明に係る歯車ポンプにおいて、前記仕切部は、前記第１外歯歯車の外歯に摺接する第１周面と、前記第２外歯歯車の外歯に摺接する第２周面と、前記内歯歯車の内歯に摺接する一対の第３周面とを有し、前記第１吸入空間内の流体は、前記内歯歯車と前記外歯歯車との回転に伴って、前記第１外歯歯車の歯溝と前記第１周面との間に充填されて前記第１吐出空間へ移送されるとともに、前記内歯歯車の歯溝と一方の前記第３周面との間に充填されて前記第２吐出空間へ移送され、前記第２吸入空間内の流体は、前記内歯歯車と前記外歯歯車との回転に伴って、前記第２外歯歯車の歯溝と前記第２周面との間に充填されて前記第２吐出空間へ移送されるとともに、前記内歯歯車の歯溝と他方の前記第３周面との間に充填されて前記第１吐出空間へ移送されることが好ましい。

本発明に係る歯車ポンプによれば、第１吸入空間および第２吸入空間が内歯歯車の回転中心に対して対称な位置関係に配置されるとともに、第１吐出空間および第２吐出空間が内歯歯車の回転中心に対して対称な位置関係に配置されて、内歯歯車内の圧力バランスが均衡化されることで、内歯歯車に対して自動調心作用が働き、内歯歯車の軸心とハウジングの軸心とを適正な位置関係に維持することができるため、内歯歯車の外周面とハウジングの内周面との当接による摺動摩擦を減じることができ、その結果、摩擦損失トルクを低減させて、ポンプの機械効率を向上させることが可能となる。

また、本発明に係る歯車ポンプでは、第１吸入流路のオイルを第１外歯歯車の歯間空間および内歯歯車の歯間空間を介して第１吐出空間および第２吐出空間へそれぞれ移送するとともに、第２吸入流路のオイルを第２外歯歯車の歯間空間および内歯歯車の歯間空間を介して第１吐出空間および第２吐出空間へそれぞれ移送することで、吸入空間と吐出空間との間で二系統ずつの移送経路を確保するができるため、各吸入空間内のオイルを各吐出空間へ効率よく移送することが可能となる。

本実施形態に係る歯車ポンプを示す斜視図である。 上記歯車ポンプ（ポンプカバーを外した状態）を示す正面図である。 上記ポンプカバーの構造を説明するための斜視図である。 上記歯車ポンプ（ポンプカバーを外した状態）の作用を説明するための正面図である。

以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態について説明する。本発明の一実施形態に係る歯車ポンプ１は、モータロータおよびモータステータを有して車両の油圧機器等に適用される電動式のオイルポンプとして構成されている。まず、本実施形態に係る歯車ポンプ１の全体構成について図１〜図３を用いて説明する。

歯車ポンプ１は、内歯１１を有する内歯歯車１０と、内歯１１と噛合可能な外歯２１を有する第１外歯歯車２０と、内歯１１と噛合可能な外歯３１を有する第２外歯歯車３０と、各歯車１０，２０，３０を回転自在に収容保持するハウジング４０とを主体に構成される。

内歯歯車１０は、周方向に複数の内歯１１が形成された環状の歯車であり、軸心Ｏ１を中心に回転自在に設けられている。内歯歯車１０の環内部（内周側）には、第１外歯歯車２０および第２外歯歯車３０が配設されている。内歯歯車１０の外周面（表層部）には、Ｓ極およびＮ極の複数の永久磁石（不図示）が周方向に等間隔且つ交互に多極着磁により配設されている。そのため、本例において、内歯歯車１０は、モータロータとして機能する。

各外歯歯車２０，３０は、周方向に複数の外歯２１，３１が形成された平歯車であり、軸心Ｏ２，Ｏ３を中心に回転自在に設けられている。各外歯歯車２０，３０の軸心Ｏ２，Ｏ３は、内歯歯車１０の軸心Ｏ１と平行な位置関係となっている。また、第１外歯歯車２０および第２外歯歯車３０は、内歯歯車１０の内周側において該内歯歯車１０の軸心Ｏ１に対して対称な位置関係で配置されている。第１外歯歯車２０は軸心方向に延びる軸部２３に連結され、第２外歯歯車３０は軸心方向に延びる軸部３３に連結されている。各外歯歯車２０，３０の各軸部２３，３３は、ハウジング４０に設けられた不図示の軸受けを介して回転自在に支持されている。なお、各外歯歯車２０，３０は、同一構造に形成されている（同じ断面形状に形成されている）。

ハウジング４０は、その内部に各歯車１０，２０，３０を収容保持可能に形成された空洞部５１を有するポンプケース５０と、ポンプケース５０に着脱可能に取り付けられて空洞部５１を閉塞するポンプカバー６０とを備えて構成されている。この空洞部５１内には、内歯歯車１０と一対の外歯歯車２０，３０とが互いに噛合状態で配設されている。また、空洞部５１内において内歯歯車１０の内周側と一対の外歯歯車２０，３０の外周側との間で囲まれる領域には、ポンプ室Ｐが画成されている。なお、以下では、説明の便宜上、図１に示す歯車ポンプ１の配設姿勢を基準として、内歯歯車１０の軸心方向におけるポンプカバー６０側を「一端側」、内歯歯車１０の軸心方向におけるポンプケース５０側を「他端側」とも称して説明する。

ポンプケース５０は、軸心方向に延びる円筒部５２と、円筒部５２の他端側に一体的に設けられる基壁部５３とを備え、全体として有底の中空円筒状に形成されている。そして、円筒部５２と基壁部５３とに囲まれて、上記の円筒状の空洞部５１が形成されている。この空洞部５１には内歯歯車１０が嵌挿されており、該内歯歯車１０の外周面は円筒部５２の内周面に摺動自在に接することができる。基壁部５３には、一対の外歯歯車２０，３０が不図示の軸受けを介して回転自在に軸支されている。また、基壁部５３の一端側の中央には、内歯歯車１０の内側であって一対の外歯歯車２０，３０の中間に位置して台座状の仕切部５４が空洞部５１内に突設されている。なお、図１に示すように、内歯歯車１０、外歯歯車２０，３０、円筒部５２および仕切部５４は、それぞれの一端側の端面が略面一状態で配置されている。

また、ポンプケース５０の円筒部５２には、不図示のモータステータが内蔵されている。モータステータは、磁性体からなる軸状の鉄心にボビンを介してコイルが巻装されて形成されており、コイルを通電することにより磁界を発生して、内歯歯車（モータロータ）１０を回転駆動する。なお、モータステータの内周面は、内歯歯車１０の外周面（永久磁石）に対して僅かな隙間を介して対向するように配置されている。

仕切部５４は、曲率が第１外歯歯車２０の歯先円径（外径）にほぼ等しく形成されて外歯２１を摺接させる円弧凹状の第１周面５５と、曲率が第２外歯歯車３０の歯先円径（外径）にほぼ等しく形成されて外歯３１を摺接させる円弧凹状の第２周面５６と、曲率が内歯歯車１０の歯先円径（内径）にほぼ等しく形成されて内歯１１を摺接させる円弧凸状の一対の第３周面５７とを有している。

各歯車１０，２０，３０の歯溝には、圧送すべきオイルが充填される歯間空間１２，２２，３２がそれぞれ形成される。内歯歯車１０の歯間空間１２は、第３周面５７と基壁部５３とポンプカバー６０との間で閉じられる。第１外歯歯車２０の歯間空間２２は、第１周面５５と基壁部５３とポンプカバー６０との間で閉じられる。第２外歯歯車３０の歯間空間３２は、第２周面５６と基壁部５３とポンプカバー６０との間で閉じられる。

また、各歯車１０，２０，３０は、ポンプケース５０とポンプカバー６０との間に挟み込まれることで、空洞部５１内において軸心方向の移動が規制されるとともに側面シールが施されるようになっている。

また、ポンプケース５０の仕切部５４は、内歯歯車１０内のポンプ室Ｐを第１外歯歯車２０側の第１ポンプ室Ｐ１と第２外歯歯車３０側の第２ポンプ室Ｐ２とに分割する。図２では、仕切部５４の左側に第１ポンプ室Ｐ１が配置され、右側に第２ポンプ室Ｐ２が配置されている。第１ポンプ室Ｐ１は、ポンプカバー６０の第１吸入孔６６ａに連通する第１吸入空間Ｌ１と、ポンプカバー６０の第１吐出孔６６ｂに連通する第１吐出空間Ｈ１とを有してなる。第２ポンプ室Ｐ２は、ポンプカバー６０の第２吸入孔６６ｃに連通する第２吸入空間Ｌ２と、ポンプカバー６０の第２吐出孔６６ｄに連通する第２吐出空間Ｈ２とを有してなる。なお、各吸入空間Ｌ１，Ｌ２と各吐出空間Ｈ１，Ｈ２とは、内歯歯車１０と外歯歯車２０，３０との噛み合いにより互いに離隔されている。

ポンプカバー６０は、図３に示すように、同形状の複数枚（本例では６枚）の円盤部６１〜６６を同心状に積層して形成されている。すなわち、図６（Ａ）→（Ｂ）→（Ｃ）→（Ｄ）→（Ｅ）→（Ｆ）の順に、６枚の円盤部６１〜６６が相互に組み合わされている。具体的には、ポンプカバー６０は、軸心方向の一端側から他端側へ向かって順に、第１円盤部６１、第２円盤部６２、第３円盤部６３、第４円盤部６４、第５円盤部６５および第６円盤部６６が同心状に配置されて、例えば、溶着、接着、圧着等により一体的に固定されている。このポンプカバー６０には、各吸入空間Ｌ１，Ｌ２にオイルを吸入するための吸入流路６７と、各吐出空間Ｈ１，Ｈ２からオイルを吐出するための吐出流路６８とが設けられている。

第１円盤部６１には、外部の吸入管（不図示）に接続されてオイルを導入するための吸入口６１ａと、外部の吐出管（不図示）に接続されてオイルを吐出するための吐出口６１ｂとが設けられている。第６円盤部６６には、第１吸入空間Ｌ１に位置整合して第１吸入空間Ｌ１に連通する第１吸入孔６６ａと、第１吐出空間Ｈ１に位置整合して第１吐出空間に連通する第１吐出孔６６ｂと、第２吸入空間Ｌ２に位置整合して第２吸入空間Ｌ２に連通する第２吸入孔６６ｃと、第２吐出空間Ｈ２に位置整合して第２吐出空間Ｈ２に連通する第２吐出孔６６ｄとが設けられている。第２円盤部６２、第３円盤部６３、第４円盤部６４および第５円盤部６５には、吸入口６１ａを第１吸入孔６６ａおよび第２吸入孔６６ｃに繋げて相互に連通させる吸入流路６７と、吐出口６１ｂを第１吐出孔６６ｂおよび第２吐出孔６６ｄに繋げて相互に連通させる吐出流路６８とが設けられている。このとき、ポンプカバー６０の吸入口６１ａから吸入したオイルは、吸入流路６７により分岐されて、第１吸入孔６６ａおよび第２吸入孔６６ｃからポンプケース５０の第１吸入空間Ｌ１および第２吸入空間Ｌ２に導入される。一方、ポンプケース５０の第１吐出空間Ｈ１および第２吐出空間Ｈ２からポンプカバー６０の第１吐出孔６６ｂおよび第２吐出孔６６ｄに送出されたオイルは、吐出流路６８により合流されて、吐出口６１ｂから吐出される。

次に、本実施形態に係る歯車ポンプ１の作用について、図４を追加参照しながら説明する。まず、ハウジング４０に内蔵されたモータステータ（コイル）を通電して、内歯歯車（モータロータ）１０を矢印Ｘ方向に回転駆動させると、それに伴って内歯歯車１０に噛合する外歯歯車２０，３０が矢印Ｙ方向に追従回転する。内歯歯車１０と外歯歯車２０，３０とが互いに噛合回転すると、外部からのオイルがハウジング４０の第１吸入空間Ｌ１および第２吸入空間Ｌ２に吸入される。第１吸入空間Ｌ１に吸入されたオイルは、内歯歯車１０および第１外歯歯車２０の回転に伴って、第１外歯歯車２０の歯間空間２２に充填されて該歯間空間２２に閉じ込められた状態で第１吐出空間Ｈ１へ移送されるとともに、内歯歯車１０の歯間空間１２に充填されて該歯間空間１２に閉じ込められた状態で第２吐出空間Ｈ２へ移送される。一方、第２吸入空間Ｌ２に吸入されたオイルは、内歯歯車１０および第２外歯歯車３０の回転に伴って、第２外歯歯車３０の歯間空間３２に充填されて該歯間空間３２に閉じ込められた状態で第２吐出空間Ｈ２へ移送されるとともに、内歯歯車１０の歯間空間１２に充填されて該歯間空間１２に閉じ込められた状態で第１吐出空間Ｈ１へ移送される。すなわち、内歯歯車１０と外歯歯車２０，３０とが回転すると、この回転に応じて互いの歯面が離間していくことにより低圧（低圧領域）となる吸入空間Ｌ１，Ｌ２にオイルが吸入され、互いの歯面が近接していくことにより高圧（高圧領域）となる吐出空間Ｈ１，Ｈ２からオイルが吐出される。このように、各歯車１０，２０，３０の回転に応じて、オイルの吸入作用および吐出作用を繰り返す。

ここで、前述のように、ハウジング４０内のポンプ室Ｐは、第１吸入空間Ｌ１および第２吸入空間Ｌ２が低圧領域になるとともに、第１吐出空間Ｈ１および第２吐出空間Ｈ２が高圧領域となる。これにより、内歯歯車１０の内周側では、低圧領域と高圧領域との間で差圧（高低圧差）が生じることになる。これに対して、本実施形態では、ポンプ室Ｐ内において吸入空間Ｌ１，Ｌ２同士（低圧領域同士）が内歯歯車１０の回転中心に対して対称な位置関係に配置されるとともに、吐出空間Ｈ１，Ｈ２同士（高圧領域同士）が内歯歯車１０の回転中心に対して対称な位置関係に配置されている。このとき、第１吸入空間Ｌ１と第２吸入空間Ｌ２とは同一の圧力（吸入圧）に設定され、第１吐出空間Ｈ１と第２吐出空間Ｈ２とは同一の圧力（吐出圧）に設定されている。そのため、内歯歯車１０内の圧力（吸入空間Ｌ１，Ｌ２同士の内圧および吐出空間Ｈ１，Ｈ２同士の内圧）は、いずれも内歯歯車１０の軸心Ｏ１を中心に対角線上にバランスすることになる。そのため、内歯歯車１０の内周面に作用する外側方向の圧力は、吸入空間Ｌ１，Ｌ２同士および吐出空間Ｈ１，Ｈ２同士でそれぞれ相殺されることになる。従って、内歯歯車１０がその差圧によりポンプケース５０の一方側へ寄せられる不具合が改善され、内歯歯車１０は摩擦抵抗の低減により安定かつ円滑に回転するため、ポンプ駆動に必要な動力を低減することができる。

以上、本実施形態に係る歯車ポンプ１によれば、第１吸入空間Ｌ１および第２吸入空間Ｌ２が内歯歯車１０の回転中心に対して対称な位置関係に配置されるとともに、第１吐出空間Ｈ１および第２吐出空間Ｈ２が内歯歯車１０の回転中心に対して対称な位置関係に配置されて、内歯歯車１０内の圧力バランスが均衡化されることで、内歯歯車１０に対して自動調心作用が働き、内歯歯車１０の軸心Ｏ１とハウジング４０の軸心とを適正な位置関係に維持することができるため、内歯歯車１０の外周面とハウジング４０の内周面との当接による摺動摩擦を減じることができ、その結果、摩擦損失トルクを低減させて、ポンプの機械効率を向上させることが可能となる。

また、本実施形態に係る歯車ポンプ１では、第１吸入空間Ｌ１のオイルを第１外歯歯車２０の歯間空間２２および内歯歯車１０の歯間空間１２を介して第１吐出空間Ｈ１および第２吐出空間Ｈ２へそれぞれ移送するとともに、第２吸入空間Ｌ２のオイルを第２外歯歯車３０の歯間空間３２および内歯歯車１０の歯間空間１２を介して第１吐出空間Ｈ１および第２吐出空間Ｈ２へそれぞれ移送することで、吸入空間Ｌ１，Ｌ２と吐出空間Ｈ１，Ｈ２との間で二系統ずつのオイルの移送経路を確保するができるため、各吸入空間Ｌ１，Ｌ２内のオイルを各吐出空間Ｈ１，Ｈ２へ効率よく移送することが可能となる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲であれば適宜改良可能である。

上述の実施形態では、外径および歯数等の形状が同じである第１外歯歯車および第２外歯歯車を例示したが、この構成に限定されるものではなく、例えば、外径および歯数等の形状が異なる第１外歯歯車および第２外歯歯車を採用してもよい。

また、上述の実施形態では、内歯歯車、第１外歯歯車および第２外歯歯車が直線上に並ぶ構成を例示したが、この構成に限定されるものではなく、例えば、内歯歯車および第１外歯歯車の軸間線分と内歯歯車および第２外歯歯車の軸間線分が交差するように構成してもよい。

また、上述の実施形態では、一つの吸入口から吸入したオイルを吸入流路により分岐して第１吸入空間および第２吸入空間へ導入するとともに、第１吐出空間および第２吐出空間から送出したオイルを吐出流路で合流して一つの吐出口から吐出させる構成を例示したが、この構成に限定されるものではなく、二つの吸入口と二つの吸入空間とを１：１の関係で接続したり、二つの吐出口と二つの吐出空間とを１：１の関係で接続したりしてもよい。

また、上述の実施形態では、ハウジングをポンプケースとポンプカバーとにより構成した場合を例示したが、内歯歯車および外歯歯車を収容する空洞部を有したハウジングであればその形態は特に限定されるものではなく、例えば、ハウジングを三つ以上の複数の構成部品から構成するものであってもよい。

なお、上述の実施形態では、本発明を電動式の歯車ポンプに適用した場合を例示して説明したが、この構成に限定されるものではない。例えば、エンジン等の駆動源により外歯歯車２０，３０の一方が回転駆動される機械式の歯車ポンプに適用してもよい。また、本発明に係る歯車ポンプは、オイルポンプに限定されず、例えば、空気ポンプや水ポンプ等の他の流体ポンプに適用することもできる。

１ 歯車ポンプ
１０ 内歯歯車
１１ 内歯
１２ 歯間空間
２０ 第１外歯歯車
２１ 外歯
２２ 歯間空間
３０ 第２外歯歯車
３１ 外歯
３２ 歯間空間
４０ ハウジング
５０ ポンプケース
５４ 仕切部
５５ 第１周面
５６ 第２周面
５７ 第３周面
６０ ポンプカバー
Ｐ ポンプ室
Ｐ１ 第１ポンプ室
Ｐ２ 第２ポンプ室
Ｌ１ 第１吸入空間
Ｌ２ 第２吸入空間
Ｈ１ 第１吐出空間
Ｈ２ 第２吐出空間

Claims (2)

1. 環状に形成されて内周側に内歯を有する内歯歯車と、外周側に前記内歯と噛合可能な外歯を有して前記内歯歯車の内周側に配設される第１外歯歯車および第２外歯歯車と、前記内歯歯車、前記第１外歯歯車および前記第２外歯歯車を回転自在に保持するハウジングとを備え、前記ハウジング内において前記内歯歯車の内周側と前記第１外歯歯車および前記第２外歯歯車の外周側とに囲まれてポンプ室が画成されてなる歯車ポンプであって、
   前記ハウジングは、前記第１外歯歯車と前記第２外歯歯車との間に介在されて前記ポンプ室を前記第１外歯歯車側に配置される第１ポンプ室と前記第２外歯歯車側に配置される第２ポンプ室とに分割する仕切部を有し、
   前記第１ポンプ室は、前記内歯歯車および前記外歯歯車の回転に応じて流体が吸入される第１吸入空間と流体が吐出される第１吐出空間とを有し、
   前記第２ポンプ室は、前記内歯歯車および前記外歯歯車の回転に応じて流体が吸入される第２吸入空間と流体が吐出される第２吐出空間とを有し、
   前記第１吸入空間と前記第２吸入空間とが前記内歯歯車の回転中心に対して対称に配置されるとともに、前記第１吐出空間と前記第２吐出空間とが前記内歯歯車の回転中心に対して対称に配置され、
   前記ハウジングは、前記ポンプ室を有するポンプケースと、前記ポンプケースに取り付けられて前記ポンプ室を覆うポンプカバーとを備え、
   前記ポンプカバーは、一端側カバー部と、中間カバー部と、他端側カバー部とを備え、
   前記一端側カバー部は、吸入口と、吐出口とを有し、
   前記他端側カバー部は、前記第１吸入空間に連通する第１吸入孔と、前記第２吸入空間に連通する第２吸入孔と、前記第１吐出空間に連通する第１吐出孔と、前記第２吐出空間に連通する第２吐出孔とを有し、
   前記中間カバー部は、前記吸入口と前記第１吸入孔および前記第２吸入孔とを連通させる吸入通路と、前記吐出口と前記第１吐出孔および前記第２吐出孔とを連通させる吐出通路とを有し、
   前記吸入口から吸入した流体を、前記吸入通路により分岐させて、前記第１吸入孔および前記第２吸入孔から前記第１吸入空間および前記第２吸入空間にそれぞれ導入し、
   前記第１吐出空間および前記第２吐出空間から前記第１吐出孔および前記第２吐出孔にそれぞれ移送された流体を、前記吐出通路により合流させて、前記吐出口から吐出するように構成したことを特徴とする歯車ポンプ。
2. 前記仕切部は、前記第１外歯歯車の外歯に摺接する第１周面と、前記第２外歯歯車の外歯に摺接する第２周面と、前記内歯歯車の内歯に摺接する一対の第３周面とを有し、
   前記第１吸入空間内の流体は、前記内歯歯車と前記外歯歯車との回転に伴って、前記第１外歯歯車の歯溝と前記第１周面との間に充填されて前記第１吐出空間へ移送されるとともに、前記内歯歯車の歯溝と一方の前記第３周面との間に充填されて前記第２吐出空間へ移送され、
   前記第２吸入空間内の流体は、前記内歯歯車と前記外歯歯車との回転に伴って、前記第２外歯歯車の歯溝と前記第２周面との間に充填されて前記第２吐出空間へ移送されるとともに、前記内歯歯車の歯溝と他方の前記第３周面との間に充填されて前記第１吐出空間へ移送されることを特徴とする請求項１に記載の歯車ポンプ。

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