JP6568079B2 - タバコ製品のスイングオープン型硬質パッケージ - Google Patents

Description

本発明は、タバコ製品のスイングオープン型硬質パッケージに関する。

本発明は、タバコパケットに好都合に適用可能なものであり、以下の説明は、このタバコパケットに関して一般性を何ら失うことなく、明確に言及するものである。

国際公開第０３／０５３８１８号、国際公開第２００９／０１０８５１号及び国際公開第２０１３／１４４９２１号には、２つの容器を備えるスイングオープン型硬質タバコパケットが記載されており、一方の容器が部分的に分離できる形で他方の容器内に挿入される。具体的には、包装されたタバコ群を収納して外箱の内側に収容される内箱が設けられ、内箱は外箱に対し、主ヒンジ周りの回動によって閉位置と開位置との間で移動可能であって、閉位置では内箱が外箱の内側に挿入された状態となり、開位置では内箱が外箱から部分的に引き出された状態となる。内箱にはヒンジ蓋を設けることができ、同ヒンジ蓋は、外箱に対し内箱が移動することで「自動的」に（即ち、ユーザーが蓋に触れる必要なしに）蓋を開閉するべく、特別に設けられた保持要素によって外箱に対し機械的に拘束されている。

スイングオープン型タバコパケットには、外箱からの内箱の引き出しを制限し、したがって外箱に対する内箱の最大開口位置を定める、ストッパ部材が設けられる。既知のタバコパケットでは、外箱からの内箱の引き出しを制限するストッパ部材は、内箱から（内箱の側壁から）外側に突出すると共に内箱の後壁近くに位置する１組のストップタブを有しており、更にストッパ部材は、外箱から（外箱の側壁から）内側に突出すると共に外箱の開放端近くに位置する１組のストップポケットを有している。使用の際、内箱が外箱に対して主ヒンジ周りに閉位置から開位置へと回転する時には、各タブは、それが内箱の引き出し動作を止めさせるまでそれぞれのストップポケットに進入する。
国際公開第２０１０／０６９６７２号及び国際公開第２００６／０６１５６３号には、タバコ製品の群と、タバコ製品の群を収容する内箱と、内箱を収容する外箱と、内箱を外箱に接続して内箱を閉位置と開位置との間で回転可能にする主ヒンジと、外箱からの内箱の引き出しを制限し、外箱に対する内箱の全開位置を定めるストッパ部材と、を備えたスイングオープン型硬質タバコパッケージが記載されている。

しかしながら、上記タイプの既知のストッパ部材は、ストップタブが対応するストップポケットに正確に進入しない可能性があるという点で、完全に効果的というわけではない。

本発明の目的は、上記の欠点を有さず、特に、製造が簡単かつ安価であるようなタバコ製品のスイングオープン型硬質パッケージを提供することにある。

本発明によれば、添付の特許請求の範囲に記載された、タバコ製品のスイングオープン型硬質パッケージが提供される。

添付図面を参照しながら本発明を説明する。

本発明に係るスイングオープン型硬質タバコパケットの閉状態の前方斜視図である。 図１のタバコパケットの閉状態での後方斜視図である。 図１のタバコパケットの開状態での前方斜視図である。 閉状態にある図１のタバコパケットの底部の概略図である。 開状態にある図１のタバコパケットの底部の概略図である。 閉状態にある図１のタバコパケットの変形例の底部の概略図である。 開状態にある図１のタバコパケットの変形例の底部の概略図である。 図１のタバコパケットの外箱と内箱の一部を作るために使用されるブランクの平面図である。 図８のブランクの変形例の平面図である。 図１のタバコパケットの内箱の一部を作るために使用されるブランクの平面図である。 開状態にある図１のタバコパケットの別実施形態の前方斜視図である。 図１１のタバコパケットの外箱全体を作るためだけに使用されるブランクの平面図である。 図１１のタバコパケットの内箱全体を作るためだけに使用されるブランクの平面図である。 閉状態にある図１１のタバコパケットの底部の概略図である。 開状態にある図１１のタバコパケットの底部の概略図である。 閉状態にある図１１のタバコパケットの変形例の底部の概略図である。 開状態にある図１１のタバコパケットの変形例の底部の概略図である。 閉状態にある図１のタバコパケットの、本発明に含まれない変形例の底部の概略図である。 開状態にある図１のタバコパケットの、本発明に含まれない変形例の底部の概略図である。 閉状態にある図１のタバコパケットの、本発明に含まれない別の変形例の底部の概略図である。 開状態にある図１のタバコパケットの、本発明に含まれない別の変形例の底部の概略図である。 図１８から図２１のタバコパケットの内箱の一部を作るために使用されるブランクの平面図である。 図２２のブランクの変形例の平面図である。 開状態における図１のタバコパケットの本発明に含まれない変形例の前方斜視図である。 外箱に対し内箱が様々な位置をとる図２４のタバコパケットの上部の概略図である。 外箱に対し内箱が様々な位置をとる図２４のタバコパケットの上部の概略図である。 外箱に対し内箱が様々な位置をとる図２４のタバコパケットの上部の概略図である。 外箱に対し内箱が様々な位置をとる図２４のタバコパケットの上部の概略図である。 図２４のタバコパケットの外箱と内箱の一部を作るために使用されるブランクの平面図である。 図２４のタバコパケットの内箱の一部を作るために使用されるブランクの平面図である。 開状態における図１のタバコパケットの本発明に含まれない変形例の後方斜視図である。 開状態における図１のタバコパケットの本発明に含まれない変形例の前方斜視図である。 図３１及び図３２のタバコパケットの内箱の一部を作るために使用されるブランクの平面図である。 開状態における図１のタバコパケットの本発明に含まれない変形例の前方斜視図である。 図３４のタバコパケットの外箱と内箱の一部とを作るために使用されるブランクの平面図である。 図３４のタバコパケットの内箱の一部を作るために使用されるブランクの平面図である。 図３５のブランクの変形例の平面図である。 図３６のブランクの変形例の図である。 図３６のブランクの変形例の図である。 本発明に含まれない図３４のタバコパケットを形成するため、図３７と図３８又は図３９とに示したブランクの折り畳みを示す概略的斜視図である。 図４０の細部を拡大した図であって、部分的に折り畳まれた図３７のブランクを示した図である。 図４０の細部を拡大した図であって、図３８又は図３９のブランクの折り畳みを示した図である。 第１包装機で図３４のタバコパケットを形成するべく、図３７と図３８又は図３９とのブランクの折り畳みを示した概略的斜視図である。 第２包装機で図３４のタバコパケットを形成するべく、図３７と図３８又は図３９とのブランクの折り畳みを示した概略的斜視図である。 第３包装機で図３４のタバコパケットを形成するべく、図３７と図３８又は図３９とのブランクの折り畳みを示した概略的斜視図である。 第４包装機で図３４のタバコパケットを形成するべく、図３７と図３８又は図３９とのブランクの折り畳みを示した概略的斜視図である。 図３４のタバコパケットを形成するべく、図３７と図３８又は図３９とのブランクを折り畳む第５包装機の概略的平面図である。 図４７の第５包装機における図３７と図３８又は図３９とのブランクの折り畳みを示す概略的側面図である。

図１、図２及び図３において、参照符号１は、全体としてのスイングオープン型硬質タバコパケットを示している。

タバコパケット１は、タバコの群と、タバコの群の周りに包装されてタバコの群を完全に包囲する金属化紙の包装シートとから構成された包装されたタバコ群２（図２にその一部を示す）を備える。包装シートには、通常、ミシン目によって予め脆弱化されかつ除去可能な上方部分の境界を定めたラインがあり、包装を開けて次に個々のタバコを取り出すことができるように、上方部分は取り除けるようになっている。

更に、タバコパケット１は、包装されたタバコ群２を収容する平行６面体の硬質な内箱３と、内箱３を収容する平行６面体の硬質な外箱４とを備える。内箱３は、主ヒンジ５に沿って外箱４にヒンジ結合され、外箱４に対して、内箱３が外箱４内に挿入された状態の閉位置（図１に示す）と、内箱３が外箱４から部分的に引き出され包装されたタバコ群２へのアクセスを可能にするような開位置（図２に示す）との間で回転する。

内箱３は、平行６面体の容器のような形状をしており、包装されたタバコ群２へのアクセスを可能にする開放上端６と、前壁８と、前壁８に平行に向かい合った後壁９と、互いに平行に向かい合った２つの側壁１０とを有する。

外箱４も同様に、平行六面体であり、上壁１１と、上壁１１に平行に向かい合った底壁１２と、内箱３が移動する開口前端１３と、内箱３が閉位置にあるときに、開口前端１３と向かい合い、内箱３の後壁９に平行に対面する後壁１４と、互いに平行に向かい合い、内箱３が閉位置にあるときに、対応する内箱３の側壁１０に平行に対面する２つの側壁１５と、を有する。

図２に示した好適実施形態によれば、外箱４の後壁１４には、ユーザーの指を通せる形状及びサイズの貫通孔１６が設けられている。即ち、タバコパケット１を開ける際、ユーザーは、一方の手で外箱４を保持しつつ、他方の手の指を孔１６の中に挿入して内箱３の後壁９を押して、内箱３と外箱４の間で相対運動を起こさせる。

タバコパケット１には、所定の保持力をもって内箱３を閉位置（即ち、図１及び図２に示すように外箱４の内側）に保持する保持部材が設けられている。即ち、タバコパケット１を開放するか、むしろ内箱３を（図１及び図２に示される）閉位置から（図３に示される）開位置へと移動するためには、保持部材によって生じた保持力に打ち勝つことが必要であり、即ち、保持部材によって生じた保持力よりも大きな開放力を内箱３に与えることが必要である。保持部材の機能は、望まないタバコパケット１の開放を回避するべく、ユーザーの手の中にないときに（例えば、タバコパケット１がバッグ又はポケットの内側にあるとき）、内箱３を閉位置に保持することにある。

図３に示す実施形態では、保持部材は内箱３の側壁１０から上方に突出する（即ち、内箱３の側壁１０から自然に上方へ連続した部分を成す）２つの保持付属物１７を有する。保持付属物１７は、内箱３が閉位置にあるときに（即ち、図１及び図２に示すように内箱が外箱４の内側にあるとき）、外箱４の上壁１１と機械的に干渉するような大きさとなっている。言い換えると、保持付属物１７は、外箱４の上壁１１と干渉し（摩擦でこすれあう状態）、したがって、外箱４からの内箱３の引き出しを可能にするためには（保持付属物１７と上壁１１双方を）わずかに弾性変形させる必要がある。保持付属物１７が外箱４の上壁１１と干渉することで内箱３を閉位置（即ち、図１及び図２に示すように外箱４の内側）に保つ保持力が生じることになり、言い換えるならば、保持付属物１７は、外箱４の上壁１１の内面に対して押圧することで、保持付属物１７と上壁１１との間に摩擦力を生み、摩擦力が内箱３を閉位置（即ち、図１及び図２に示すように外箱４の内側）に保つ保持力となる。

図４及び図５に示すように、タバコパケット１には、外箱４からの内箱３の引き出しを制限し外箱４に対する内箱３の全開位置を定めるストッパ部材が設けられる。ストッパ部材は、中央に位置し、内箱３の後壁９から外側に突出し、外箱４の底壁１２に接着された単一のストップタブ１８（図１０に詳細に示す）を含む。具合的には、ストップタブ１８は、一端を内箱３の後壁９の下端縁にヒンジ結合させた内パネル１９と、接着剤２１によって外箱４の底壁１２に接着された外パネル２０と、一方の側を内パネル１９に、反対側を外パネル２０にヒンジ結合させた中間パネル２２と、を含む。

タバコパケット１が閉位置にあるとき（図４に示す）、ストップタブ１８の２枚のパネル１９及び２２は蛇腹のように互いに折り畳まれ、内箱３と外箱４の底壁１２との間に位置する。内箱３が外箱４に対し主ヒンジ５周りに回転するときには（即ち、内箱３が開位置に向かって移動するとき）、ストップタブ１８の２枚のパネル１９及び２２は限界位置に達するまで離反し、ストップタブ１８の２枚のパネル１９及び２２は（図５に示すように）互いに一直線状に並び、したがって、内箱３は外箱４からさらに遠くに動くことがもはやできなくなる（即ち、内箱３は全開位置に達し、それを越えて移動できなくなる）。

図６及び図７に示す実施形態では、ストップタブ１８の構造はそのままに、外パネル２０が、外箱４の底壁１２の代わりに、外箱４の後壁１４に接着される。言い換えると、図６及び図７に示す実施形態では、ストップタブ１８は、図４及び図５に示された実施形態に対して９０度回転され、内箱３と外箱４の底壁１２との間の代わりに、内箱３の後壁９と外箱４の後壁１４の間にある。

図８に示すように、外箱４は、平坦な略長方形のブランク２３を折り曲げることによって得られ、ブランクの各部分については、可能な限り、外箱４の対応する部分を特定する参照番号に等しいアクセント記号付き番号で示す。

ブランク２３は、２本の縦方向の脆弱線２４と、複数本の横方向の脆弱線２５と、を有しており、横方向の脆弱線２５は２本の縦方向の脆弱線２４の間に、外箱４の上壁１１の内部補強となる補強パネル１１”と、外箱４の上壁１１を成すと共にその内側にパネル１１”を接着させるパネル１１’と、外箱４の後壁１４を成すパネル１４’と、外箱４の底壁１２を成すパネル１２’と、内箱３の前壁８を成すパネル８’と、内箱３の前壁８の内部補強となりパネル８’の内側に接着される補強パネル８”とを形成する。

パネル１４’は、外箱４の側壁１５を形成しパネル１４’の両側に配置され縦方向の脆弱線２４によってパネル１４’から隔てられた１組のウイング１５’を含む。また、ウイング１５’には、外箱４の側壁１５に対し内部補強を形成しウイング１５’の内側に接着される別のウイング１５”が取り付けられる。パネル８’は、内箱３の側壁１０の外側部分を成しパネル８’の両側に配置され縦方向の脆弱線２４のよりパネル８’から隔てられた１組のウイング１０’を含む。

パネル１１’は、パネル１１’に対して９０度に折り曲げられウイング１５’の内側に接着される１組のタブ２６を含む。パネル１２’は、パネル１２’に対して９０度に折り曲げられウイング１５’の内側に接着される１組のタブ２７を含む。

外箱４に内箱３を接続する主ヒンジ５は、内箱３の前壁８を形成するパネル８’を、外箱４の底壁１２を形成するパネル１２’から隔てる横方向の脆弱線２５によって形成されている。

図９は、タバコパケット１を作るためのブランク２３の代替実施形態を示しており、主ヒンジ５は、図１から図８に示す実施形態のように外箱４の底壁１２の前端縁と一致する代わりに、外箱４の底壁１２の中間位置に位置する（即ち、主ヒンジ５は、底壁１２の前端縁から一定の距離を置き、底壁１２の後端端から一定の距離を置いて、底壁１２を横切るようにしてほぼ中間に配置される）。この実施形態では、外箱４の底壁１２を形成するパネル１２’は、内側に主ヒンジ５を形成する横方向の脆弱線２５を備える。さらにこの実施形態では、パネル１２’は、パネル１２’に対して９０度に折り曲げられウイング１５’の内側に接着される１組のタブ２７に加えて、パネル１２’に対して９０度に折り曲げられウイング１０’の内側に接着される１組のタブ２８も備える。

図１０に示すように、内箱３は、平坦な略長方形のブランク２９を折り曲げることによって部分的に得られ、ブランクの各部分については、可能な限り、内箱３の対応する部分を特定する参照番号に等しいアクセント記号付き番号で示す。実際、内箱３のいくつかの部分は、ブランク２９に属する一方、内箱３の残りの部分は、上記のようにブランク２３に属する。

ブランク２９は、２本の縦方向の脆弱線３０と複数本の横方向の脆弱線３１とを備えており、横方向の脆弱線３１は、２本の縦方向の脆弱線３０の間に、内箱３の後壁９を形成するパネル９’と、ストップタブ１８（内側において、パネル１９、２０、２１は横方向の脆弱線３１によって互いに分離されている）とを画定する。パネル９’は、内箱３の側壁１０の内方部分を成しウイング１０’の内側に接着されパネル９の両側に配置され縦方向の脆弱線３０によって隔てられる１組のウイング１０”を備える。

図１〜図１０に示される実施形態では、内箱３は底壁を持たず（このため、タバコ群２は外箱４の底壁１２上に直接載る）、ブランク２３の各部分とブランク２９の各部分を組み合わせることにより（即ち、一緒に接着することにより）作られる（言い換えれば、内箱３は、ブランク２３、２９間で分割される）。その代わり、図１１〜図１７に示される実施形態では、内箱３は底壁７を備え、完全にブランク２９（図１３に示され、内箱３の底壁７を成すパネル７’を備えている）だけを使用して作られる。この実施形態では、ストップタブ１８は、（外箱４が作られる）ブランク２３の一部分であって、２つの容器３及び４をヒンジ結合するべく、内箱３の底壁７に接着される接続パネル３２にヒンジ結合される。言い換えれば、外箱４には、接続パネル３２が設けられ、当該接続パネル３２は、外箱４の底壁１２の内面に対して１８０度に折り畳まれ、内箱３の底壁７に接着され、接続パネル３２を外箱４の底壁１２を成すパネル１２’から隔てる横方向の脆弱線２５において、回転する主ヒンジ５を形成する。

上記のように、ストップタブ１８は、内箱３の底壁７に接着された接続パネル３２と一体である。結果として、ストップタブ１８（特に、ストップタブ１８の内パネル１９）は内箱３の底壁７と一体である。図１４及び図１５に示すように、ストップタブ１８の外パネル２０は、（図４及び図５に示したものと同様に）接着剤２１により外箱４の底壁１２に接着される。代替的に、図１６及び図１７に示すように、ストップタブ１８の外パネル２０は、（図６及び図７に示したものと同様に）接着剤２１によって外箱４の後壁１４に接着される。

図１８〜図２２は、ストップタブ１８が中間パネル２２を持たない（即ち、ストップタブ１８の内パネル１９は、存在しない中間パネル２２の介在なしに、ストップタブ１８の外パネル２０に直接接続される）更なる実施形態（本発明に含まれない）を示している。この実施形態においても、ストップタブ１８の外パネル２０は、接着剤２１によって（図１８及び図１９に示すように）外箱４の底壁１２、又は、（図２０及び図２１に示すように）外箱４の後壁１４に接着することができる。強調すべき重要なことは、ストップタブ１８が中間パネル２２も備える図１〜図１７に示した実施形態は好適であるということである。何故なら、中間パネル２２があることでストップタブ１８がより簡単でより自然な動きが可能となり、ストップタブ１８の動作を改善することができるからである。言い換えれば、（結果として内パネル１９のサイズ変更を伴う）ストップタブ１８への中間パネル２２の挿入により、外箱４に対して内箱３が主ヒンジ５周りで回転する際、ストップタブ１８のより簡単でより自然な動き（即ち、変形）を達成できるということである。

図２３は、内箱３を作るために使用されるブランク２９の変形例を示しており、ここでは所定の保持力で内箱３を閉位置（即ち、図１及び図２に示したように外箱４の内側）に保持する保持部材が異なった形状となっている。図２３に示す実施形態では、内箱３の側壁１０から上方に突出する保持付属物１７を有する代わりに、保持部材は、内箱３の後壁９から外側に突出する（つまり、内箱３の後壁９の自然な上向き延長部を構成する）２つの保持付属物３３を有する。保持付属物３３は、内箱３が閉位置にある場合（即ち、内箱３が図１及び図２に示すように外箱４の内側にある場合）、外箱４の側壁１５と機械的に干渉するような大きさになっている。言い換えれば、保持付属物３３は、外箱４の側壁１５と干渉し（摩擦でこすれあう状態）、したがって、外箱４からの内箱３の引き出しを可能にするためには（保持付属物３３と側壁１５双方を）わずかに弾性変形させる必要がある。保持付属物３３が外箱４の側壁１５と干渉することで内箱３を閉位置（即ち、図１及び図２に示すように外箱４の内側）に保つ保持力が生まれる。言い換えれば、保持付属物３３は、外箱４の側壁１５の内面に対して押圧し、したがって、保持付属物３３と側壁１５との間に摩擦力を生み、摩擦力が内箱３を閉位置（即ち、図１及び図２に示すように外箱４の内側）に保つ保持力を成すことになる。

図２４〜図３０は、タバコパケット１の変形例（本発明に含まれない）を示しており、ここでは所定の保持力で内箱３を閉位置（即ち、図１及び図２に示したように外箱４の内側）に保持する保持部材が異なった形状となっている。図２４〜図３０に示す実施形態では、外箱４と機械的に干渉するストップタブ１７又は３３を有する代わりに、保持部材は、内箱３の後壁９から上方に突出する（つまり、内箱３の後壁９の自然な上向き延長部を構成する）と共に後壁９の上端縁にヒンジ結合された１組の保持タブ３４を有する。さらに、保持部材は１組の保持座３５を有し、保持座３５は外箱４の上壁１１の内側にあって、外箱４の後壁１４近くに作られ、保持タブ３４の反対向きの形状を再現している。内箱３が（図２４及び図２５に示す）開位置から（図２７に示す）閉位置に移動すると、保持タブ３４は外箱４の上壁１１の縁に当たり、内箱３の内側に向かうようにして、即ち（図２６に示すように）包装されたタバコ群２の上壁に向かうようにして、内箱３の後壁９に対し９０度折れ曲がる。内箱３が（図２７に示すように）閉位置にあるとき、保持タブ３４は、内箱３の後壁９に対して９０度折り曲げられ、対応する保持座３５の内側に収容される。内箱３が閉位置から開位置に移動するとき、保持タブ３４は対応する保持座３５の内端縁に対して引っ掛かり、内箱３の外側に向かうようにして、即ち包装されたタバコ群２の上壁から離れるようにして、内箱３の後壁９に対し９０度折れ曲がる。内箱３が外箱４から出てくるとき、保持タブ３４はもはや外箱４の上壁１１によって拘束されない状態となり、（図２５に示す）垂直位置へと弾性復帰する。言い換えれば、内箱３が開位置から閉位置へ移動するとき、保持タブ３４は一方向に９０度折れ曲がり、内箱３が閉位置から開位置へ移動するとき、保持タブ３４は反対方向に９０度折れ曲がる。

内箱３が（図２７に示した）閉位置にあるとき、内箱３を移動させるためには、保持タブ３４が内箱３の後壁９に対して９０度の外側回転すること、即ち包装されたタバコ群２の上面から離れるように動くことが必要である。保持タブ３４のこの回転を達成するためには、保持タブ３４と外箱４の上壁１１との双方が一定の弾性変形することが必要であり、この弾性変形には内箱３を閉位置（即ち、図１及び図２に示すように外箱４の内側）に保つ保持力に対応して一定の力の付与を必要とする。

ここで留意すべきことは、タバコパケット１の開放動作の際（即ち、内箱３が閉位置から開位置に移動する際）において保持タブ３４が回転することで、ネガティブなものであるどころか、タバコパケット１が正しく機能していることを示すものとして、ユーザーによって一般的に認識されるような音（又は、むしろクリックに近い音）を生じることができるということである。

最後に、図２９に示すように、重要な注意点は、補強パネル１１”を利用することによって、外箱４の上壁１１の内部補強を成し、パネル１１”の内面に接着された保持座３５を得ることができるということである。補強パネル１１”は、２枚の保持座３５の近傍にある包装材料を除去することによって作られた２つの凹部を備えることができるし、又は、補強パネル１１”は、１８０度折り畳まれ、補強パネル１１”に接着されて２つの保持座３５を成す２つのタブ３５を備えることがあり得る。

図３１、３２及び図３３は、タバコパケット１の異なる実施形態（本発明に含まれない）を示しており、ここではタバコ群２は、タバコのための上部前方取り出し口３６を有する密封包装物に封入される。タバコのための取り出し口３６は、中央に位置し、「開閉」型の封止パネル３７によって閉じられ、密封包装物の後壁の一部分と密封包装物の上部の一部分を含んでいる。封止パネル３７は、通常、取り出し口３６周りにある密封包装物の一部分に付着して、取り出し口３６を閉じる（密封する）と共に取り出し口３６を解放し、それに続く取り出し口３６からのタバコの取り出しを可能にするために一時的に持ち上げることが可能となっている。好ましくは、封止パネル３７のフラップは外箱４の上壁１１の内面に恒久的に接着され、外箱４に対する内箱３の動きによっても封止パネル３７の「自動的」（即ち、更なるユーザーアクションなしに実行されるような）開閉動作を発生するようになっている。言い換えれば、内箱３を閉位置から開位置（図３１及び図３２に示される）に移動させることにより、封止パネル３７は「自動的に」（即ち、更なるユーザーアクションなしに）開き、同様に、内箱３を開位置（図３１及び図３２に示される）から閉位置に移動させることにより、封止パネル３７は「自動的に」（即ち、更なるユーザーアクションなしに）閉じる。図３３は、図３１及び図３２に示した内箱３を作るための、変更されたブランク２９（上方切り出しが拡大されている）を示している。

図３４〜図３９は、タバコパケット１の異なる実施形態（本発明に含まれない）を示しており、ここでは内箱３は、蓋ヒンジ３９に沿って内箱３にヒンジ結合されて内箱３に対して開放上端６の開位置（図３４に示す）と閉位置の間で回転するヒンジ蓋３８を有している。蓋３８は、蓋３８が閉位置にあるとき、（存在すると仮定して）内箱３の底壁７と平行かつ反対側に位置する矩形の上壁４０と、蓋３８が閉位置にあるとき、内箱３の後壁９の連続部を成す矩形の後壁４１と、蓋３８が閉位置にあるとき、内箱３の側壁１０の連続部を成す２枚の矩形側壁４２とを有する。蓋ヒンジ３９は、内箱３の後壁９の上端縁を蓋３８の後壁４１の下端縁に接続している。

蓋３８には、外箱４に対する内箱３の開／閉動作が「自動的に」（即ち、ユーザーが蓋３８に触れる必要なしに）対応する蓋３８の開／閉動作を起こすように外箱４に蓋３８を接続する制御機構が設けられている。蓋３８の制御機構は、外箱４の上壁１１の縁から外箱４の内側に向かって延びる制御タブ４３（図３５により明瞭に示す）と、蓋３８の上壁４０に作られ制御タブ４３によって係合されるように設計されたスリット４４（図３６により明瞭に示す）とを有する。

図３６に示すように、図３４に示された内箱３を作るために使用されるブランク２９にもまた、蓋３８の上壁４０を形成するとパネル４０’と、蓋３８の後壁４１を形成するパネル４１’とが設けられる。パネル４１’は、蓋３８の側壁４２を形成しパネル４１’の両側に配置されパネル４１’からは縦方向の脆弱線３０によって隔てられた１組のウイング４２’を備える。各ウイング４２’は、ウイング４２’に対して９０度に折り曲げられパネル４０’の内側に接着されるタブ４５’を備える。蓋ヒンジ３９は、パネル４１’をブランク２９のパネル９’から隔てる脆弱線３１によって形成される。

図３７、３８及び図３９はブランク２３及び２９の代替的実施形態を示しており、ここではストップタブ１８は無く、内箱３の底壁７が設けられる。具体的には、図３８及び図３９に示すように、内箱３を作るために使われるブランク２９にもまた、内箱３の底壁７を成すパネル７’が設けられ、更に各ウイング１０”は、ウイング１０”に対し９０度折り曲げられてパネル７’の内側に接着されるタブ４６を備える。

図３７、３８及び図３９に示した実施形態では、ストップタブ１８は無く、外箱４からの内箱３の取り出しを制限する（したがって、外箱４に対する内箱３の全開位置を設定する）ストッパ部材は、内箱３（内箱３の側壁１０）から外側に突き出して内箱３の後壁９近くに位置する１組のストップタブ４７（図３８及び図３９に示す）を有し、さらにストッパ部材は、外箱４（外箱４の側壁１５）から内側に突き出して外箱４の開口前端１３近くに位置する１組のストップポケット４８（図３７に示す）を有する。使用にあっては、内箱３が主ヒンジ５周りで外箱４に対して閉位置から開位置に向かって回転するとき、各ストップタブ４７は、内箱３の取り出し動作を停止させるまで各ストップポケット４８に進入する。また、図３８及び図３９のブランク２９には、パネル４０’によって作られ、横方向の脆弱線３１に沿ってパネル４１’にヒンジ結合され、図３７のブランク２３のパネル１１”の適当な凹部に係合するように設計されたタブ４０”がある。

図４０は、図３４に示すタバコパケット１を形成するため（即ち、内箱３と外箱４を形成するため）に、図３７と、図３８又は図３９と、にそれぞれ示したブランク２３及び２９の折り畳みの概略斜視図を示している。実際、ブランク２３及び２９にある脆弱線２４、２５、３０、３１は、ブランク２３及び２９に含まれる対応する隣接パネル間の折り線をもたらす。

図４２の拡大スケールでより明瞭に示されるように、ブランク２９の折り畳みは、ウイング１０”とウイング４２’とに対して各横方向の脆弱線３１周りにタブ４５及び４６を９０度折り曲げ、次いでウイング１０”及び４２’をパネル９’に対して各縦方向の脆弱線３０周りに９０度折り曲げ、最後にパネル７’及び４０’をパネル９’及び４１’に対して各横方向の脆弱線３１周りに９０度折り曲げることを想定している。パネル７’及び４０’を９０度折り曲げる前に、パネル７’及び４０’又はタブ４５及び４６に糊付け（即ち、接着剤塗布）がなされ、パネル７’をタブ４６に接着し、パネル４０’をタブ４５に接着する。

図４０に示す実施形態では、包装されたタバコ群２は、ブランク２９の上記折り畳みを開始する前にブランク２９のパネル９’及び４１’上に置かれ、結果としてブランク２９が包装されたタバコ群２の周りで折り畳まれる（即ち、内箱３が包装されたタバコ群２の周りに直接形成される）。別実施形態によれば、ブランク２９が単独（即ち、包装されたタバコ群２から離れた状態）で折り曲げられ、（側壁１０を完成させるウイング１０’及び前壁８を成すパネル８’無しに）部分完成品でしかない「空の」タバコ容器３を形成し、続いて、包装されたタバコ群２が、先に形成された部分完成タバコ容器３の内側に挿入される。

図４１の拡大スケールでより明瞭に示されるように、ブランク２３は、パネル１１”を１８０度折り曲げてパネル１１’上に接着し、パネル８”を１８０度折り曲げてパネル８’上に接着し、ウィング１５”を１８０度折り曲げてウィング１５’上に接着することで、最初の予備折り畳みが実行される。上記のブランク２３の予備折り畳みが一旦終了すると、部分完成品としての内箱３（側壁１０を成すウイング１０’と前壁８を成すパネル８’を欠いたもの）は、予め折り畳まれたブランク２３のパネル８’上に配置され、部分完成品としての内箱３周りでブランク２３を折り畳むことで、内箱３の形成と次の外箱４の形成とが仕上がり始め、したがってタバコパケット１の構築が完成する。

最初に、ウイング１０’は、ブランク２９のウイング１０”に重なるようにパネル８’に対し各縦方向の脆弱線２４周りで９０度折り曲げられ、したがって、内箱３の側壁１０の形成を完了することで、内箱３の形成を完了する。ブランク２３のウイング１０’をブランク２９のウイング１０”に重ねて内箱３の側壁１０を形成する前に、ウイング１０’又はウイング１０”に糊付け（即ち、接着剤塗布）がなされる。

次に、ブランク２３のパネル１２’は、パネル８’に対して各横方向の脆弱線２５周りに９０度折り曲げられ、ブランク２９のパネル７’と接触した状態に置かれる。ブランク２３のパネル１２’をブランク２９のパネル７’に重ねる前に、パネル７’又はパネル１２’に糊付け（即ち、接着剤塗布）がなされる。言うまでもなく、ブランク２９のパネル７’が無い場合には、ブランク２３のパネル１２’は糊付けされない。ブランク２３のパネル１２’を折り畳んだ直後（又はそれと同時に）、ブランク２３のパネル１２’の両側に配置されたタブ２７は、先に折り畳まれたウイング１０’上に（接着剤を介さずに）載るようにパネル１２’に対し各縦方向の脆弱線２４周りで９０度折り曲げられる。

この時点で、ブランク２３のパネル１４’は、ブランク２９のパネル９’と接触した状態となるように、パネル１２’に対し各横方向の脆弱線２５周りで９０度折り曲げられる。次に、ブランク２３のパネル１１’は、ブランク２９のパネル４０’上に（接着剤を介さずに）載るようにパネル１４’に対し各横方向の脆弱線２５周りで９０度折り曲げられる。ブランク２３のパネル１１’を折り畳んだ直後（又はそれと同時に）、ブランク２３のパネル１１’の両側に配置されたタブ２６は、先に折り畳まれたウイング１０’上に（接着剤を介さずに）載るようにパネル１１’に対し各縦方向の脆弱線２４周りで９０度折り曲げられる。

最後に、ブランク２３のウイング１５’は、ブランク２３のウイング１０’上に（接着剤を介さずに）載り、先に折り畳まれたブランク２３のタブ２６及び２７上に（接着剤を介して）載るように、パネル１４’に対し各縦方向の脆弱線２４周りで９０度折り曲げられる。ブランク２３のウイング１５’をブランク２３のタブ２６及び２７上に重ねて外箱４の側壁１５を形成する前に、ウイング１５’又はタブ２６及び２７に糊付け（即ち、接着剤塗布）がなされ、タブ２６及び２７へウイング１５’を接着させる（代わりに、ブランク２３のウイング１５’とブランク２３のウイング１０’との間には接着剤が全く介在しない）。

図４０〜図４２は、図３７と、図３８又は図３９と、にそれぞれ示したブランク２３、２９の上記の折り畳み方法に関する。ここで強調すべきことは、同じ折り畳み方法が、他の上記のブランク２３及び２９の実施形態にも適用されることである。

図４３は、先に説明し図４０に概略的に示した折り畳み方法に従って、図３７と、図３８又は図３９と、にそれぞれ示したブランク２３及び２９を、包装されたタバコ群２の周りに折り畳むことで、タバコパケット１を作る包装機４９を概略的に示している（既に述べたように、同じ折り畳み方法が、他の上記のブランク２３及び２９の実施形態にも適用される）。

包装機４９は、水平回転軸を備えた（即ち、垂直に配置された）包装ホイール５０を備えており、包装ホイール５０は送りコンベア５１からブランク２９を受け取り、ブランクの折り畳みは包装ホイール５０のポケットに入った瞬間に完了するようになっている（容器へと折り畳まれる）。言い換えれば、各ブランク２９の折り畳みは、送りコンベア５１に沿って始まり、包装ホイール５０のポケットに入った時点で（パネル９’に対し、ウイング１０”と、パネル７’及び４１’と、を９０度折り曲げて）終了するようになっている。従って、送りコンベア５１の下流側で、包装ホイール５０のポケットは、部分的に完成状態（側壁１０を完成させるウイング１０’と、前壁８を成すパネル８’と、を欠いた状態）にある空の対応する内箱３を保持している。

包装ホイール５０の回転に関して送りコンベア５１より下流側に配置された送りコンベア５２は、包装されたタバコ群２を包装ホイール５０に送り、次いで包装されたタバコ群２は、部分的にしか完成していない状態（側壁１０を完成させるウイング１０’と、前壁８を成すパネル８’と、を欠いた状態）にある空の対応する内箱３に挿入される。

包装ホイール５０の回転に関して送りコンベア５２より下流側に配置された送りコンベア５３は、予め折り畳まれたブランク２３を包装ホイール５０に送り（図４１に示す）、次にブランク２３は部分的にしか完成していない内箱３の上に載る。

包装機４９は、水平回転軸を備えた（即ち、垂直に配置された）包装ホイール５４を備えており、包装ホイール５４は移送ステーションにおいて包装ホイール５０から対応するブランク２３と組になった（部分完成）内箱３を受け取る。（部分完成）内箱３と一緒のブランク２３が包装ホイール５４のポケットに入ったときに、内箱３の周囲でのブランク２３のウイング１０’の折り畳みが実行される。次いで、２つの包装ホイール５０及び５４間の移送ステーションと出力コンベア５５との間で、各ブランク２３に対して、パネル８’に対してパネル１２’を折り曲げ、パネル１２’に対してタブ２７を折り曲げ、パネル１２’に対してパネル１４’を折り曲げることにより、更なる折り曲げがなされる。出力コンベア５５に向けて包装ホイール５４のポケットを出るときに、各ブランク２３の折り畳みは、パネル１４’に対してウイング１１’を折り曲げ'、パネル１１’に対してタブ２６を折り曲げ、パネル１４’に対してウイング１５’を折り曲げることで完了する。

図４４は、先に説明し図４０に概略的に示した折り畳み方法に従って、図３７と、図３８又は図３９と、にそれぞれ示したブランク２３及び２９を、包装されたタバコ群２の周りで折り畳むことでタバコパケット１を作る包装機５６を概略的に示している（既に述べたように、同じ折り畳み方法が、他の上記のブランク２３及び２９の実施形態にも適用される）。

包装機５６は、水平回転軸を備えた（即ち、垂直に配置された）包装ホイール５７を備えており、包装ホイール５７は、送りコンベア５８から包装されたタバコ群２を受け取り、送りコンベア５９（包装ホイール５７の回転に関して送りコンベア５８より下流側に配置される）からブランク２９を受け取る。各ブランク２９に対しては、タブ４５及び４６は包装ホイール５７上でウイング１０”に対して９０度折り曲げられる。

包装機５６は、水平回転軸を備えた（即ち、垂直に配置された）包装ホイール６０を備えており、包装ホイール６０は、移送ステーションにおいて包装ホイール５７からブランク２９と組にされた包装されたタバコ群２を受け取る。各ブランク２９の折り畳みは包装ホイール５７に沿って開始し、包装ホイール６０のポケットに進入した時点で（パネル９’に対するウイング１０”と、パネル７’及び４１’と、の９０度の折り曲げにより）完了する（即ち、包装ホイール５７及び６０間にある移送ステーションで完了する）。次に、包装ホイール５７及び６０間にある移送ステーションの下流側で、包装ホイール６０のポケットは、包装されたタバコ群２を備え部分的にしか完成していない状態（側壁１０を完成させるウイング１０’と、前壁８を成すパネル８’とを欠いた状態）の対応する内箱３を保持する。

包装ホイール６０の回転に関して、包装ホイール５７及び６０間にある移送ステーションより下流側に配置された送りコンベア６１は、予め折り畳まれたブランク２３を包装ホイール６０に送り（図４１に示す）、次にブランク２３は部分的にしか完成していない内箱３の上に載る。

包装機５６は、水平回転軸を備えた（即ち、垂直に配置された）包装ホイール６２を備えており、包装ホイール６２は移送ステーションにおいて包装ホイール６０から対応するブランク２３と組にされた部分的にしか完成していない内箱３を受け取る。（部分完成）内箱３と一緒になったブランク２３が包装ホイール６２のポケットに進入するとき、ブランク２３のウイング１０’の折り畳みが実行される。次に、２つの包装ホイール６０及び６２間の移送ステーションと出力コンベア６３との間で、各ブランク２３に対して、パネル８’に対してパネル１２’を折り曲げ、パネル１２’に対してタブ２７を折り曲げ、パネル１２’に対してパネル１４’を折り曲げることにより、更なる折り曲げがなされる。出力コンベア６３に向けて包装ホイール６２のポケットを出るときに、各ブランク２３の折り畳みは、パネル１４’に対してウイング１１’を折り曲げ'、パネル１１’に対してタブ２６を折り曲げ、パネル１４’に対してウイング１５’を折り曲げることで完了する。

図４５は、先に説明し図４０に概略的に示した折り畳み方法に従って、図３７と、図３８又は図３９と、にそれぞれ示したブランク２３、２９を、包装されたタバコ群２の周りで折り畳むことでタバコパケット１を作る包装機６４を概略的に示している（既に述べたように、同じ折り畳み方法が、他の上記のブランク２３及び２９の実施形態にも適用される）。

包装機６４は、送りコンベア６６から包装されたタバコ群２を受け取る垂直回転軸を備えた（即ち、水平に配置された）包装ホイール６５と、対応する移送ステーションにおいて包装ホイール６５から包装されたタバコ群２を受け取る垂直回転軸を備えた（即ち、水平に配置された）包装ホイール６７と、を備える。

包装ホイール６７は、送りコンベア６８からブランク２８を受け取り、ブランク２８の折り畳みは包装ホイール６７のポケットに入った時点で完了する（容器へと折り畳まれる）。言い換えれば、各ブランク２９の折り畳みは送りコンベア６８に沿って開始し、包装ホイール６７のポケットに進入した時点で（パネル９’に対するウイング１０”とパネル７’及び４１’との９０度の折り曲げによって）完了する。従って、送りコンベア６８の下流側では、包装ホイール６７のポケットは、空であって部分的にしか完成していない状態（側壁１０を完成させるウイング１０’と、前壁８を成すパネル８’とを欠いた状態）の対応する内箱３を保持する。

包装ホイール６５及び６７間にある移送ステーションは、包装ホイール６７の回転に関して、送りコンベア６８の下流側に配置され、包装されたタバコ群２を包装ホイール６７に送り、次に、タバコ群２は、部分的にしか完成していない状態（側壁１０を完成させるウイング１０’と、前壁８を成すパネル８’とを欠いた状態）で空の対応する内箱３内に挿入される。

包装機６４は、水平回転軸を備えた（即ち、垂直に配置された）包装ホイール６９を備えており、包装ホイール６９は移送ステーションにおいて包装ホイール６７から、包装されたタバコ群２を収容する部分的完成品としての内箱３を受け取る。包装ホイール６７及び６９間の移送ステーションにおいて、送りコンベア７０は、予め折り畳まれたブランク２３（図４１に示す）を送り、ブランク２３は、包装ホイール６７から包装ホイール６９への移送時において、部分的完成品として包装されたタバコ群２を収納する内箱３と組になる。

ブランク２３が内箱３と共に包装ホイール６９のポケットに進入した際、ブランク２３のウイング１０’の折り畳みが実行される。次いで、２つの包装ホイール６７及び６９間の移送ステーションと出力コンベア７１との間で、各ブランク２３に対し、パネル８’に対してパネル１２’を折り曲げ、パネル１２’に対してタブ２７を折り曲げ、パネル１２’に対してパネル１４’を折り曲げることにより、更なる折り曲げがなされる。出力コンベア７１に向けて包装ホイール６９のポケットを出るとき、各ブランク２３の折り畳みは、パネル１４’に対してパネル１１’を折り曲げ'、パネル１１’に対してタブ２６を折り曲げ、パネル１４’に対してウイング１５’を折り曲げることで完了する。

図４６は、先に説明し図４０に概略的に示した折り畳み方法に従って、図３７と、図３８又は図３９と、にそれぞれ示したブランク２３及び２９を、包装されたタバコ群２の周りで折り畳むことでタバコパケット１を作る包装機７２を概略的に示している（既に述べたように、同じ折り畳み方法は、他の上記のブランク２３及び２９の実施形態にも適用される）。

包装機７２は、垂直回転軸を備えた（即ち、水平に配置された）包装ホイール７３を備えており、包装ホイール７３は送りコンベア７４から包装されたタバコ群２を受け取り、（包装ホイール７３の回転に関して送りコンベア７４より下流側に配置された）送りコンベア７５からブランク２９を受け取る。各ブランク２９に関しては、タブ４５及び４６は、包装ホイール７３上においてウイング１０”に対し９０度折り曲げられる。

包装機７２は、垂直回転軸を備えた（即ち、水平に配置された）包装ホイール７６を備えており、包装ホイール７６は、移送ステーションにて包装ホイール７３からブランク２９と組にされた包装されたタバコ群２を受け取る。各ブランク２９の折り畳みは包装ホイール７３に沿って開始し、包装ホイール７６のポケットに進入した時点で（パネル９’に対するウイング１０”とパネル７’及び４１’との９０度の折り曲げにより）完了する（即ち、包装ホイール７３及び７６間にある移送ステーションで完了する）。次に、包装ホイール７３及び７６間にある移送ステーションの下流側で、包装ホイール７６のポケットは、包装されたタバコ群２を備え部分的にしか完成していない状態（側壁１０を完成させるウイング１０’と、前壁８を成すパネル８’とを欠いた状態）の対応する内箱３を保持する。

包装機７２は、水平回転軸を備えた（即ち、垂直に配置された）包装ホイール７７を備えており、包装ホイール７７は移送ステーションにおいて包装ホイール７６から、包装されたタバコ群２を収容する部分的完成品としての内箱３を受け取る。包装ホイール７６及び７７間の移送ステーションにおいて、送りコンベア７８は、予め折り畳まれたブランク２３（図４１に示す）を送り、ブランク２３は、包装ホイール７６から包装ホイール７６への移送時において、部分的完成品として包装されたタバコ群２を収納する内箱３と組になる。

ブランク２３が内箱３と共に包装ホイール７７のポケットに進入した際、ブランク２３のウイング１０’の折り畳みが実行される。次いで、２つの包装ホイール７６及び７７間の移送ステーションと出力コンベア７９との間で、各ブランク２３に対し、パネル８’に対してパネル１２’を折り曲げ、パネル１２’に対してタブ２７を折り曲げ、パネル１２’に対してパネル１４’を折り曲げることにより、更なる折り曲げがなされる。出力コンベア７９に向けて包装ホイール７７のポケットを出るとき、各ブランク２３の折り畳みは、パネル１４’に対してパネル１１’を折り曲げ'、パネル１１’に対してタブ２６を折り曲げ、パネル１４’に対してウイング１５’を折り曲げることで完了する。

図４７は、先に説明し図４０に概略的に示した折り畳み方法に従って、図３７と、図３８又は図３９と、にそれぞれ示したブランク２３及び２９を、包装されたタバコ群２の周りで折り畳むことでタバコパケット１を作る包装機８０を概略的に示している（既に述べたように、同じ折り畳み方法は、他の上記のブランク２３及び２９の実施形態にも適用される）。

包装機８０は、包装されたタバコ群２を水平の直線経路に沿って送るベルト式包装コンベア８１を備える。送りコンベア８２は、包装コンベア８１の経路に沿って位置し、包装コンベア８１の上方に配置され、（図４８に明確に示すように）各ブランク２９をトップダウン式に送り、ブランク２９を対応する包装されたタバコ群２の上部に置く。各ブランク２９が対応する包装されたタバコ群２の上部に置かれたときに、ブランク２９の折り畳みが完了する。従って、送りコンベア８２の下流側では、包装コンベア８１のポケットは、包装されたタバコ群２を収容し部分的に完成した状態（側壁１０を完成させるウイング１０’と、前壁８を成すパネル８’とを欠いた状態）の対応する内箱３を保持する。

包装機８０はまた、垂直回転軸を備えた（即ち、水平に配置された）包装ホイール８３を備えており、包装ホイール８３は、包装コンベア８１の上流側で送りコンベア８４からブランク２３を受け取る。各ブランク２３は包装ホイール８３のポケット内に挿入され、パネル８’に対してウイング１０’を折り曲げ、パネル８’に対してパネル１２’を折り曲げ、パネル１２’に対してタブ２７を折り曲げることで、結果として（図４８に示すように）「Ｌ」状に折り曲げられる。次いで、移送ステーションにおいて、ブランク２９内の対応する包装されたタバコ群２が包装ホイール８３のポケットに半径方向から挿入され、ポケットに含まれたブランク２３と結合される。次いで、包装コンベア８１及び包装ホイール８３の間の移送ステーションと、出力コンベア８５との間で、パネル１２’に対してパネル１４’を折り曲げることで各ブランク２３の更なる折り曲げがなされる。出力コンベア８５に向けて包装ホイール８３のポケットを出るとき、各ブランク２３の折り畳みは、パネル１４’に対してパネル１１’を折り曲げ'、パネル１１’に対してタブ２６を折り曲げ、パネル１４’に対してウイング１５’を折り曲げることで完了する。

図１〜図１７に示される実施形態を参照して先に説明したタバコパケット１は、非常に効果的（即ち、外箱４からの内箱３の引き出し動作を円滑かつ正確に停止することができること）であると同時に、非常に効率的（即ち、如何なる位置においても内箱３の円滑かつ自然な回動を達成できること）であり、更にその製造が簡単かつ安価であるストッパ部材を備えている（実際、ストッパ部材は、単一のストップタブ１８によって完全に構成されている）。

図４０〜図４８に示す実施形態を参照して先に説明されたブランク２３及び２９のための折り畳み方法は、それらの方法によってタバコパケット１を迅速（即ち、高い毎時生産率を達成すること）に、高品質の折り畳み状態（即ち、非常に正確な折り畳みを実行すること）で、小さな全体空間（即ち、包装機４９，５６，６４，７２及び８０は、特にコンパクトであること）で作れるという点で、多くの利点を有している。更に、ブランク２３及び２９に対し、先に説明した折り畳み方法を実行する包装機４９，５６，６４，７２及び８０は、標準的なレイアウトを有している（即ち、標準的なヒンジ蓋付き硬質タバコパケットを製造する市場に現状存在する包装機と同様である）。その結果として、包装機４９，５６，６４，７２及び８０は、構築が簡単かつ安価である。

上記のタバコパケット１の数多くの利点を受け、このタバコパケット１の形態は、例えばタバコパケットのカートン（この場合、包装されたタバコ群２はタバコパケット群と置き換わる）又は葉巻用パケット（この場合、包装されたタバコ群２は、必ずしも包装されるものではないが、好ましくは包装された葉巻群と置き換わる）等、他のタイプのタバコ製品用硬質容器の製造に対しても一体的に取り入れることも可能である。

Claims (14)

1. タバコ製品のスイングオープン型硬質パッケージ（１）であって、
   タバコ製品群（２）と、
   前記タバコ製品群（２）を収容し、開放上端（６）と、前壁（８）と、後壁（９）と、２つの側壁（１０）と、を有する内箱（３）と、
   前記内箱（３）を収容し、上壁（１１）と、前記上壁（１１）の反対側にある底壁（１２）と、後壁（１４）と、２つの側壁（１５）と、前記上壁（１１）及び前記底壁（１２）の間に位置し前記内箱（３）が移動する開口前端（１３）と、を有する外箱（４）と、
   前記内箱（３）を前記外箱（４）に接続し、前記内箱（３）が前記外箱（４）の内側に挿入された閉位置と、前記内箱（３）が前記開口前端（１３）を介して前記外箱（４）から部分的に引き出された開位置との間で、前記内箱（３）が回転するのを可能にする主ヒンジ（５）と、
   前記外箱（４）からの前記内箱（３）の引き出しを制限し、前記外箱（４）に対する前記内箱（３）の全開位置を定めるストッパ部材と、
   を備え、
   前記ストッパ部材が、一端で前記内箱（３）にヒンジ結合された内パネル（１９）と、前記外箱（４）の壁（１２；１４）に接着された外パネル（２０）と、を含むストップタブ（１８）を有し、
   前記ストッパ部材の前記ストップタブ（１８）が、一方側で前記内パネル（１９）にヒンジ結合され反対側で前記外パネル（２０）にヒンジ結合された中間パネル（２２）を含む、パッケージ（１）において、
   前記ストップタブ（１８）の前記外パネル（２０）が、前記外箱（４）の前記底壁（１２）に接着されていることを特徴とする、パッケージ（１）。
2. 前記ストップタブ（１８）の前記内パネル（１９）が、前記内箱（３）の前記後壁（９）の下端縁において、前記内箱（３）にヒンジ結合されている、請求項１に記載のパッケージ（１）。
3. 前記ストップタブ（１８）の前記内パネル（１９）が、前記内箱（３）の前記後壁（９）の下端縁に対し、第１折れ線（３１）によって接続されている、請求項２に記載のパッケージ（１）。
4. 前記内箱（３）が、底壁（７）を有しておらず、前記タバコ製品群（２）が、前記外箱（４）の前記底壁（１２）上に直接載っている、請求項３に記載のパッケージ（１）。
5. 前記内箱（３）が、２つの側壁（１０）を備え、前記側壁のそれぞれは、第１ブランク（２９）の一部分を形成する第１ウィング（１０”）と、第２ブランク（２３）の一部分を形成する第２ウィング（１０’）とによって形成され、前記第１及び第２ウイングが、互いに重なり合って接着されている、請求項３又は請求項４に記載のパッケージ（１）。
6. 前記内箱（３）の前記前壁（８）が、前記第２ブランク（２３）の一部分を成し、前記内箱（３）の前記後壁（９）が、前記第１ブランク（２９）の一部分を成す、請求項５に記載のパッケージ（１）。
7. 前記ストップタブ（１８）の前記内パネル（１９）が、前記内箱（３）の底壁（７）に接着された接続パネル（３２）に対し、第２折れ線（２５）によって接続されている、請求項２に記載のパッケージ（１）。
8. 前記ストッパ部材が、単一の中央ストップタブ（１８）を含む、請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載のパッケージ（１）。
9. 前記内箱（３）を所定の保持力で前記閉位置に保持する保持部材を備え、前記保持部材が、前記内箱（３）の前記側壁（１０）から上方に突出すると共に前記内箱（３）が前記閉位置にあるときに前記外箱（４）の前記上壁（１１）と機械的に干渉する大きさの２つの第１保持付属物（１７）を有する、請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載のパッケージ（１）。
10. 前記内箱（３）を所定の保持力で前記閉位置に保持する保持部材を備え、前記保持部材が、前記内箱（３）の前記後壁（９）から外側に突出すると共に前記内箱（３）が前記閉位置にあるときに前記外箱（４）の前記側壁（１５）と機械的に干渉する大きさの２つの第２保持付属物（３３）を有する、請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載のパッケージ（１）。
11. 前記内箱（３）を所定の保持力で前記閉位置に保持する保持部材を有し、
    前記保持部材が、
    前記内箱（３）の前記後壁（９）から上方に突出すると共に前記後壁（９）にヒンジ結合された２つの保持タブ（３４）と、
    前記外箱（４）の前記上壁（１１）に形成され、前記外箱（４）の前記後壁（１４）の近傍に位置し、前記保持タブ（３４）の形状を反対向きに再現する２つの保持座（３５）と、
    を有する、請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載のパッケージ（１）。
12. 前記外箱（４）の上壁（１１）は、重ね合わされて互いに対し接着された主パネル（１１’）と内側の補強パネル（１１”）とにより形成され、
    前記保持座（３５）は、前記補強パネル（１１”）に形成された凹部によって画定されている、請求項１１に記載のパッケージ（１）。
13. 前記タバコ製品群（２）が、密封包装物に封入され、
    前記密封包装物が、上部かつ後部において、開閉型の封止パネル（３７）によって閉じられるタバコ製品取り出し口（３６）を備え、
    前記封止パネル（３７）の一部分は、前記外箱（４）の前記上壁（１１）の内面に恒久的に接着され、これにより、前記外箱（４）に対して前記内箱（３）を動かすことによっても、前記封止パネル（３７）の開閉動作を生じる、請求項１〜請求項１２のいずれか一項に記載のパッケージ（１）。
14. 前記内箱（３）が、蓋ヒンジ（３９）に沿って前記内箱（３）にヒンジ結合されて前記内箱（３）に対して前記内箱（３）の前記開放上端（６）の開位置と閉位置との間で回転するヒンジ蓋（３８）を有する、請求項１〜請求項１３のいずれか一項に記載のパッケージ（１）。

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