JP6567820B2 - Polyolefin-based wrap film for food packaging - Google Patents
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Description
本発明は、バイオマスプラスチック度が２５質量％以上である、食品包装用ポリオレフィン系ラップフィルムに関する。特に、環境への負荷が少なく、かつ密着性およびカット性に優れた食品包装用ポリオレフィン系ラップフィルムに関する。 The present invention relates to a polyolefin wrap film for food packaging having a biomass plasticity of 25% by mass or more. In particular, the present invention relates to a polyolefin wrap film for food packaging that has a low environmental impact and is excellent in adhesion and cutability.
地球温暖化や、化石燃料の枯渇等の懸念より、植物由来原料（バイオマス）を活用したカーボンニュートラルが注目を浴びており、昨今、カーボンニュートラルな植物由来の原料を用いたポリエチレン等のプラスチックが開発されている（特許文献１）。そのようなプラスチックはバイオマスプラスチックと呼ばれる。また、バイオマスプラスチックを含む製品も開発されている。バイオマスプラスチックまたはそれを含む製品の全体量に対するバイオマス由来成分の量の割合をバイオマスプラスチック度と言い、バイオブラスチック度が２５質量％以上であるものは、日本バイオプラスチック協会によって、バイオマスプラとして認証される。 Due to concerns about global warming and the depletion of fossil fuels, carbon neutral materials using plant-derived materials (biomass) are attracting attention. Recently, plastics such as polyethylene using carbon-neutral plant-derived materials have been developed. (Patent Document 1). Such plastics are called biomass plastics. Products containing biomass plastics have also been developed. The ratio of the amount of biomass-derived components to the total amount of biomass plastics or products containing it is called biomass plasticity, and those with a bioplasticity of 25% by mass or more are certified as biomass plastics by the Japan Bioplastics Association. The
バイオマスプラスチックを含む製品として、包装材シーラント用フィルムが提案されている（特許文献２）。上記フィルムは、詰め替えパウチ等の包装材シーラント用であり、植物由来のポリエチレン系樹脂を特定量で含むことにより、十分な耐衝撃性および手切れ性を有しながら、環境への負荷を低減している。上記フィルムのバイオマスプラスチック度は１０〜２０質量％である。 As a product containing biomass plastic, a film for packaging material sealant has been proposed (Patent Document 2). The above film is used for sealants for packaging materials such as refillable pouches. By containing a specific amount of plant-derived polyethylene resin, it has sufficient impact resistance and hand cutting properties, while reducing the burden on the environment. ing. The biomass plasticity of the film is 10 to 20% by mass.
本発明の目的は、バイオマスプラスチック度が２５質量％以上であり、かつ密着性およびカット性に優れた食品包装用ポリオレフィン系ラップフィルムを提供することである。 An object of the present invention is to provide a polyolefin-based wrap film for food packaging having a biomass plasticity of 25% by mass or more and excellent adhesion and cutability.
ポリオレフィン系樹脂が石油由来のもののみである従来のポリオレフィン系フィルムは、ラップフィルムとして使用する場合に必要な密着性を付与するために、粘着付与剤が必要であるが、本発明者らは、特定のポリエチレン系樹脂を含みかつバイオマスプラスチック度が２５質量％以上のポリオレフィン系フィルムが適度な密着性を有し、また、フィルムを小巻にし、そして切断用金属刃を備えた箱に収納したとき、フィルムの巻き出し性およびカット性に優れ、したがって食品包装用ラップフィルムとして有用であることを見出した。 The conventional polyolefin film in which the polyolefin resin is only derived from petroleum requires a tackifier in order to provide the necessary adhesion when used as a wrap film. A polyolefin film containing a specific polyethylene-based resin and having a biomass plasticity of 25% by mass or more has appropriate adhesion, and when the film is made into a small roll and stored in a box equipped with a cutting metal blade The present invention has been found to be excellent in film unwinding and cutting properties and thus useful as a wrapping film for food packaging.
すなわち、本発明は、バイオマスプラスチック度が２５質量％以上である食品包装用ポリオレフィン系ラップフィルムであって、該ラップフィルムが、（ａ）低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）１０〜９０質量％、（ｂ）直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）１０〜８０質量％、および（ｃ）高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）０〜２０質量％を含む樹脂組成物から成り、かつ該ラップフィルムとＳＵＳ板との剥離応力が１．５〜３．０Ｎ／ｃｍ２である、前記食品包装用ポリオレフィン系ラップフィルムである。 That is, the present invention is a polyolefin wrap film for food packaging having a biomass plasticity of 25% by mass or more, wherein the wrap film is (a) 10 to 90% by mass of low density polyethylene (LDPE), (b) It consists of a resin composition containing 10 to 80% by mass of linear low density polyethylene (LLDPE) and (c) 0 to 20% by mass of high density polyethylene (HDPE), and the peel stress between the wrap film and the SUS plate is It is the said polyolefin-type wrap film for food packaging which is 1.5-3.0 N / cm < 2 >.
本発明のラップフィルムは、密着性およびカット性に優れ、また、バイオマスプラスチック度が、バイオマスプラの認証が得られるところの２５質量％以上である。 The wrap film of the present invention is excellent in adhesiveness and cutability, and the biomass plasticity is 25% by mass or more where the certification of biomass plastic is obtained.
本発明のフィルムは、それを構成する樹脂組成物が、（ａ）低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、（ｂ）直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）および任意的に（ｃ）高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を含む。 The film of the present invention has a resin composition comprising (a) low-density polyethylene (LDPE), (b) linear low-density polyethylene (LLDPE), and optionally (c) high-density polyethylene (HDPE). including.
また、本発明のフィルムは、バイオマスプラスチック度が２５質量％以上であり、したがって、フィルムを構成する樹脂組成物が植物由来の原料を含む。好ましくは、成分（ａ）および／または（ｂ）が植物由来であり、そして任意的に成分（ｃ）が植物由来である。 The film of the present invention has a biomass plasticity of 25% by mass or more. Therefore, the resin composition constituting the film contains plant-derived raw materials. Preferably component (a) and / or (b) is plant-derived and optionally component (c) is plant-derived.
好ましくは、成分（ａ）および／または（ｂ）が８０質量％以上のバイオマスプラスチック度を有する。さらに、成分（ｃ）が８０質量％以上のバイオマスプラスチック度を有することが好ましい。 Preferably, components (a) and / or (b) have a biomass plasticity of 80% by weight or more. Furthermore, the component (c) preferably has a biomass plasticity of 80% by mass or more.
なお、バイオマスプラスチック度は、上述したように、バイオマスプラスチックまたはそれを含む製品の全体量に対するバイオマス由来成分の量の割合である。バイオマスプラスチックのバイオマスプラスチック度は、ＡＳＴＭ Ｄ６８６６にしたがって、バイオマスプラスチック中の放射性炭素（Ｃ１４）の濃度を測定し、そして下記式を用いることにより決定することができる。
バイオマスプラスチック度（％）＝Ｃ１４濃度（ｐＭＣ）×０．９３５
Ｃ１４は大気中に一定濃度で含まれ、したがって大気中のＣＯ２を吸収する植物由来の原料中にはＣ１４が一定濃度で含まれるが、地中に閉じ込められた石油中にはＣ１４がほとんど存在しない。したがって、Ｃ１４の濃度を加速器質量分析により測定することにより、植物由来の原料の含有割合を決定することができる。
In addition, biomass plasticity is the ratio of the quantity of the biomass origin component with respect to the whole quantity of biomass plastic or the product containing it as mentioned above. The biomass plasticity of the biomass plastic can be determined according to ASTM D6866 by measuring the concentration of radioactive carbon (C14) in the biomass plastic and using the following equation:
Biomass plastic degree (%) = C14 concentration (pMC) × 0.935
C14 is contained in the atmosphere at a constant concentration. Therefore, C14 is contained in the plant-derived raw material that absorbs CO2 in the atmosphere at a constant concentration, but there is almost no C14 in petroleum confined in the ground. . Therefore, the content ratio of the plant-derived raw material can be determined by measuring the concentration of C14 by accelerator mass spectrometry.
また、本発明のフィルムは、実施例に記載された方法に従って測定される、ＳＵＳ板に対する剥離応力が１．５〜３．０Ｎ／ｃｍ２であり、好ましくは１．７〜２．５Ｎ／ｃｍ２である。したがって、ラップフィルムとして有用な密着性を有する。ＳＵＳ板との剥離応力が１．５Ｎ／ｃｍ２未満であるとラップフィルムとしての実使用での密着感が劣り、３．０Ｎ／ｃｍ２を超えるとラップフィルムの巻き出し性が悪化する。 In addition, the film of the present invention has a peel stress of 1.5 to 3.0 N / cm 2 , preferably 1.7 to 2.5 N / cm 2 as measured according to the method described in the examples. 2 . Therefore, it has adhesiveness useful as a wrap film. Peeling stress between the SUS plate poor adhesion feeling in the actual use as wrap film is less than 1.5 N / cm 2, unwinding of wrap film exceeds 3.0 N / cm 2 is deteriorated.
好ましくは、成分（ａ）、成分（ｂ）および成分（ｃ）の合計オリゴマー抽出量が、成分（ａ）、成分（ｂ）および成分（ｃ）の合計質量に対して１．０〜５．０質量％、さらに好ましくは１．０〜３．０質量％、さらにより好ましくは１．０超〜２．７質量％である。上記樹脂組成物がオリゴマー成分を含有していると、フィルム表面に当該オリゴマーがブリードし、フィルムに密着性を付与することが出来る。 Preferably, the total oligomer extraction amount of the component (a), the component (b) and the component (c) is 1.0 to 5.5 with respect to the total mass of the component (a), the component (b) and the component (c). It is 0 mass%, More preferably, it is 1.0-3.0 mass%, More preferably, it is more than 1.0-2.7 mass%. When the resin composition contains an oligomer component, the oligomer bleeds on the film surface, and adhesion can be imparted to the film.
ここで、上記オリゴマー抽出量は、ソックスレー抽出器により下記の一定条件下で抽出される量である。試料を２３±２℃および湿度６５±１５％の条件下で２４時間以上放置し、試料約１０ｇを秤量する。一方、５００ｍｌの丸底フラスコをシリカゲル入りのデシケーターに入れ、２３±２℃の条件下で２４時間以上放置し、秤量する。当該丸底フラスコにヘキサン（試薬特級）を約２００ｍｌ入れ、前記秤量した試料を所定位置に封入してソックスレー抽出器をセットする。水温約９０℃のウォーターバスに前記ソックスレー抽出器の丸底フラスコを浸漬して１２時間抽出する。抽出後、ヘキサンを蒸発させ、１００℃の条件の下、２時間丸底フラスコを減圧乾燥させる。乾燥後、丸底フラスコをシリカゲル入りのデシケーターに入れ、２３±２℃の条件下で２４時間以上放置し、秤量する。以下の数式でオリゴマー抽出量（質量％）を求める。
オリゴマー抽出量（質量％）＝{（抽出処理後の丸底フラスコの質量−抽出処理前の丸底フラスコの質量）／試料の質量}×１００
Here, the oligomer extraction amount is an amount extracted under the following constant conditions by a Soxhlet extractor. The sample is allowed to stand for 24 hours or more under conditions of 23 ± 2 ° C. and a humidity of 65 ± 15%, and about 10 g of the sample is weighed. On the other hand, a 500 ml round bottom flask is put into a desiccator containing silica gel, left at 23 ± 2 ° C. for 24 hours or more, and weighed. About 200 ml of hexane (special grade reagent) is placed in the round bottom flask, the weighed sample is sealed in a predetermined position, and a Soxhlet extractor is set. The round bottom flask of the Soxhlet extractor is immersed in a water bath having a water temperature of about 90 ° C. and extracted for 12 hours. After extraction, hexane is evaporated, and the round bottom flask is dried under reduced pressure for 2 hours under the condition of 100 ° C. After drying, place the round bottom flask in a desiccator containing silica gel, leave it at 23 ± 2 ° C. for 24 hours or longer, and weigh it. The amount of oligomer extraction (mass%) is calculated | required with the following numerical formula.
Oligomer extraction amount (mass%) = {(mass of round bottom flask after extraction treatment−mass of round bottom flask before extraction treatment) / mass of sample} × 100
オリゴマー抽出量を有する成分（ａ）および成分（ｂ）は、後述するように、植物由来の成分（ａ）および成分（ｂ）を製造することにより得ることができる。 The component (a) and the component (b) having an oligomer extraction amount can be obtained by producing a plant-derived component (a) and a component (b) as described later.
（ａ）低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
本発明における成分（ａ）は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と通常呼ばれているものであり、エチレンを、任意的に共重合成分と共に、高圧ラジカル重合に付すことにより得られ、長鎖分岐を多く有するものである。上記高圧ラジカル重合は、慣用の方法にしたがって、５００〜３５００ｋｇ／ｃｍ２の高圧下で、重合温度１００〜４００℃で、チューブ状リアクターやオートクレーブリアクターを使用して、有機または無機のパーオキサイド等のラジカル発生剤の存在下で行われる。
(A) Low density polyethylene (LDPE)
Component (a) in the present invention is what is commonly referred to as low density polyethylene (LDPE), which is obtained by subjecting ethylene to high pressure radical polymerization, optionally together with a copolymer component, to provide long chain branching. I have a lot. The high-pressure radical polymerization is conducted according to a conventional method, using a tubular reactor or autoclave reactor at a polymerization temperature of 100 to 400 ° C. under a high pressure of 500 to 3500 kg / cm 2 , such as organic or inorganic peroxides. It is carried out in the presence of a radical generator.
上記成分（ａ）は、エチレン単独重合体およびエチレン共重合体を包含する。共重合成分としては、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテンおよび１−デセン等のα−オレフィン、酢酸ビニル、エチルアクリレートおよびメチルアクリレート等のビニル化合物、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸およびイタコン酸等の不飽和カルボン酸類、ならびにそれらの誘導体等が挙げられる。これらの共重合成分の量は、成分（ａ）の質量に対して０．５〜１８質量％、特に２〜１０質量％程度であることが好ましい。 The component (a) includes an ethylene homopolymer and an ethylene copolymer. As copolymerization components, propylene, 1-butene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, α-olefins such as 1-octene and 1-decene, vinyl compounds such as vinyl acetate, ethyl acrylate and methyl acrylate, Examples thereof include unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid and itaconic acid, and derivatives thereof. The amount of these copolymer components is preferably about 0.5 to 18% by mass, particularly about 2 to 10% by mass with respect to the mass of the component (a).
成分（ａ）が植物由来のものである場合には、上記高圧ラジカル重合に付されるエチレンとして、植物由来のエチレンを使用することにより、目的の成分（ａ）を得ることができる。植物由来のエチレンは、慣用の方法にしたがって得ることができる。すなわち、サトウキビから取り出した糖液を加熱濃縮して得られる粗糖と廃糖蜜とを遠心分離機で分離する。次いで、廃糖蜜を適切な濃度まで水で希釈し、酵母菌により発酵させてバイオエタノールを得る。そして、このバイオエタノールを触媒存在下で加熱して分子内脱水反応により得られるエチレンを、任意的に上記共重合成分とともに、上記高圧ラジカル重合に付すことにより、植物由来のＬＤＰＥを製造することができる。上記サトウキビに代えて、トウモロコシ、ビートおよびサツマイモ等の植物を使用してもよい。共重合成分も、植物由来のものを使用することができる。例えば、植物由来の１−ブテンは、酵母菌が異なること以外は上記植物由来のエチレンの製造と同様にして、サトウキビから１−ブタノールを経て得ることができる。また、植物由来の１−ヘキセンは、植物より採取したリノール酸をオゾン分解し、オゾン分解生成物を蒸留してヘキサン酸またはヘキサンアルデヒドにし、ヘキサン酸またはヘキサンアルデヒドを水素化してヘキサン−１−オールにし、脱水して得ることができる。 When the component (a) is derived from a plant, the target component (a) can be obtained by using plant-derived ethylene as the ethylene subjected to the high-pressure radical polymerization. Plant-derived ethylene can be obtained according to a conventional method. That is, crude sugar and waste molasses obtained by heating and concentrating a sugar solution taken out from sugarcane are separated by a centrifuge. The molasses is then diluted with water to an appropriate concentration and fermented with yeast to obtain bioethanol. The plant-derived LDPE can be produced by heating the bioethanol in the presence of a catalyst and subjecting ethylene obtained by an intramolecular dehydration reaction to the high-pressure radical polymerization, optionally together with the copolymerization component. it can. Instead of the sugar cane, plants such as corn, beet and sweet potato may be used. As the copolymer component, a plant-derived component can also be used. For example, plant-derived 1-butene can be obtained from sugarcane via 1-butanol in the same manner as in the production of plant-derived ethylene except that the yeast is different. Also, plant-derived 1-hexene is obtained by ozonolysis of linoleic acid collected from plants, distilling the ozonolysis product to hexanoic acid or hexanaldehyde, and hydrogenating hexanoic acid or hexanaldehyde to hexane-1-ol. And can be obtained by dehydration.
また、植物由来の成分（ａ）の市販例として、ブラスケム社製のＳＰＢ６８１（バイオマスプラスチック度９５質量％、オリゴマー抽出量２．６質量％）が挙げられる。 Moreover, as a commercial example of the component (a) derived from a plant, SPB681 (biomass plastic degree 95 mass%, oligomer extraction amount 2.6 mass%) manufactured by Braschem is mentioned.
成分（ａ）は、好ましくは０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．９１５〜０．９３５ｇ／ｃｍ３の密度を有する。密度が０．９１０ｇ／ｃｍ３未満、または、０．９４０ｇ／ｃｍ３を超えるものは、高圧ラジカル重合法では工業的に安定的に製造することが難しい。また、０．９１０ｇ／ｃｍ３未満であると、必要以上に伸びやすくなって、カット性が低下する場合がある。また、０．９４０ｇ／ｃｍ３よりも大きいと、柔軟性が低下し、密着性が悪化する場合がある。他方、０．９４０ｇ／ｃｍ３以下であることにより、引張衝撃強度を高めることができ、原反切れ率を低下させることができる。成分（ａ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）（１９０℃、２．１６ｋｇ）は、好ましくは１．０〜１０ｇ／１０分、より好ましくは１．５〜６．０ｇ／１０分である。ＭＦＲがこの範囲であれば製膜性が好適で、１．０ｇ／１０分未満では製膜性に劣ったり、カット性が低下したりする場合があり、１０ｇ／１０分を超えるものは製膜性に劣る場合がある。 Component (a) preferably has a density of 0.910 to 0.940 g / cm 3 , more preferably 0.915 to 0.935 g / cm 3 . When the density is less than 0.910 g / cm 3 or more than 0.940 g / cm 3 , it is difficult to produce industrially stable by the high-pressure radical polymerization method. On the other hand, if it is less than 0.910 g / cm 3 , it tends to be stretched more than necessary, and the cut property may be lowered. Moreover, when larger than 0.940 g / cm < 3 >, a softness | flexibility falls and adhesiveness may deteriorate. On the other hand, when it is 0.940 g / cm 3 or less, the tensile impact strength can be increased, and the raw fabric cutting rate can be reduced. The melt flow rate (MFR) (190 ° C., 2.16 kg) of component (a) is preferably 1.0 to 10 g / 10 minutes, more preferably 1.5 to 6.0 g / 10 minutes. If the MFR is within this range, the film-forming property is suitable. If the MFR is less than 1.0 g / 10 minutes, the film-forming property may be inferior or the cutting property may be deteriorated. May be inferior.
本発明のラップフィルムを構成する樹脂組成物における成分（ａ）の含有量は１０〜９０重量％である。好ましくは３０〜９０重量％、より好ましくは５０〜９０重量％である。含有量が１０重量％を下回ると、カット性が低下し、９０重量％を上回ると密着性およびフィルム強度が低下する。 Content of the component (a) in the resin composition which comprises the wrap film of this invention is 10 to 90 weight%. Preferably it is 30 to 90 weight%, More preferably, it is 50 to 90 weight%. When the content is less than 10% by weight, the cut property is lowered, and when the content is more than 90% by weight, the adhesion and the film strength are lowered.
（ｂ）直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
本発明における成分（ｂ）は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と通常呼ばれているものであり、遷移金属触媒の存在下にエチレンとα−オレフィンを気相または液相下で低・中圧法にて共重合して得られるものである。例えば、メタロセン触媒等のシングルサイト触媒またはチーグラー・ナッタ触媒等のマルチサイト系触媒が使用できる。重合方法は、特に制限されず、気相法、溶液法、バルク重合法などが挙げられる。上記α−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ペンテンおよびオクタデセン等が挙げられ、これらを単独で、または２種以上の組合せで使用することができる。
(B) Linear low density polyethylene (LLDPE)
Component (b) in the present invention is usually called linear low density polyethylene (LLDPE), and ethylene and α-olefin are reduced in the gas phase or liquid phase in the presence of a transition metal catalyst. It is obtained by copolymerization by a medium pressure method. For example, a single site catalyst such as a metallocene catalyst or a multisite catalyst such as a Ziegler-Natta catalyst can be used. The polymerization method is not particularly limited, and examples thereof include a gas phase method, a solution method, and a bulk polymerization method. Examples of the α-olefin include propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, 1-nonene, 1-decene, 3-methyl-1-butene, 4-methyl-1 -Pentene, 4-methyl-1-hexene, 4,4-dimethyl-1-pentene, octadecene and the like can be mentioned, and these can be used alone or in combination of two or more.
成分（ｂ）が植物由来のものである場合には、上記共重合に付されるエチレンおよび／または共重合成分（α−オレフィン）として、成分（ａ）が植物由来である場合に関して上述したのと同様にして得られた植物由来のものを使用することにより、目的の成分（ｂ）を得ることができる。こうして得られる植物由来の成分（ｂ）は、成分（ｂ）の質量に対して１．０〜５．０質量％のオリゴマー抽出量を有する。 In the case where the component (b) is derived from a plant, the ethylene and / or copolymerization component (α-olefin) to be subjected to the copolymerization is as described above with respect to the case where the component (a) is derived from a plant. By using the plant-derived material obtained in the same manner as described above, the desired component (b) can be obtained. The plant-derived component (b) thus obtained has an oligomer extraction amount of 1.0 to 5.0% by mass with respect to the mass of the component (b).
また、植物由来の成分（ｂ）の市販例として、ブラスケム社製のＳＬＬ２１８（バイオマスプラスチック度８７質量％、オリゴマー抽出量３．０質量％）、ＳＬＨ２１８（バイオマスププラスチック度８４質量％、オリゴマー抽出量２．３質量％）およびＳＬＬ３１８（バイオマスプラスチック度８７％）が挙げられる。 Moreover, as a commercial example of the plant-derived component (b), SLL218 (biomass plastic degree 87 mass%, oligomer extraction amount 3.0 mass%), SLH218 (biomass plasticity degree 84 mass%, oligomer extraction amount) manufactured by Braschem 2.3 mass%) and SLL318 (biomass plasticity 87%).
成分（ｂ）は、得られるフィルムの密着性、強度、弾性率および伸び特性等を考慮して、密度が好ましくは０．８５０〜０．９４０ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．９００〜０．
９３０ｇ／ｃｍ３であり、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）が好ましくは１．０〜５．
０ｇ／１０分、より好ましくは１．０〜３．０ｇ／１０分である。密度が０．８５０ｇ／ｃｍ３よりも小さいと、カット性が低下する場合があり、０．９４０ｇ／ｃｍ３よりも大きいと耐衝撃性が低下する場合がある。また、ＭＦＲがこの範囲であれば製膜性が好適で、１．０ｇ／１０分より小さいと、インフレーションによる製膜性に劣り、その結果、フィルム外観が損なわれる場合がある。５．０ｇ／１０分より大きいと、耐衝撃性が低下する場合がある。
The component (b) preferably has a density of 0.850 to 0.940 g / cm 3 , more preferably 0.900 to 0.00, in consideration of the adhesiveness, strength, elastic modulus, elongation characteristics, and the like of the obtained film.
930 g / cm 3 , and MFR (190 ° C., 2.16 kg) is preferably 1.0-5.
It is 0 g / 10 minutes, more preferably 1.0 to 3.0 g / 10 minutes. If the density is less than 0.850 g / cm 3 , the cut property may be lowered, and if it is greater than 0.940 g / cm 3, the impact resistance may be lowered. In addition, when the MFR is within this range, the film forming property is suitable. When the MFR is less than 1.0 g / 10 minutes, the film forming property by inflation is inferior, and as a result, the film appearance may be impaired. If it is larger than 5.0 g / 10 minutes, the impact resistance may be lowered.
本発明のラップフィルムを構成する樹脂組成物における成分（ｂ）の含有量は１０〜８０質量％である。好ましくは１０〜７０質量％、より好ましくは１０〜６０質量％である。含有量が１０質量％を下回ると密着性が低下し、またフィルム強度の低下も見られ、８０質量％を上回るとカット性が低下する。 Content of the component (b) in the resin composition which comprises the wrap film of this invention is 10-80 mass%. Preferably it is 10-70 mass%, More preferably, it is 10-60 mass%. When the content is less than 10% by mass, the adhesiveness is lowered, and the film strength is also lowered. When the content is more than 80% by mass, the cut property is lowered.
（ｃ）高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）
本発明における成分（ｃ）は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と通常呼ばれているものであり、触媒の存在下にエチレンを気相または液相下で低・中圧法にて重合して得られるものである。触媒は特に限定されないが、チグラー・ナッタ触媒およびメタロセン触媒が好適に用いられる。重合方法は、特に制限されず、バルク法、溶液法、スラリー法、気相法等が挙げられる。得られるフィルムがブロッキングしない点から、スラリー法または溶液法が好ましい。
(C) High density polyethylene (HDPE)
Component (c) in the present invention is usually called high-density polyethylene (HDPE), and is obtained by polymerizing ethylene in the presence of a catalyst in a gas phase or liquid phase by a low / medium pressure method. Is. The catalyst is not particularly limited, but a Ziegler-Natta catalyst and a metallocene catalyst are preferably used. The polymerization method is not particularly limited, and examples thereof include a bulk method, a solution method, a slurry method, and a gas phase method. A slurry method or a solution method is preferable because the resulting film does not block.
成分（ｃ）の密度は、好ましくは０．９４０〜０．９７０ｇ／ｃｍ３であり、より好ましくは０．９４５〜０．９６０ｇ／ｃｍ３である。０．９４０ｇ／ｃｍ３未満では、成分（ｂ）との溶融混合物における共晶効果が小さく、耐熱用の包装材料として使用する際の耐熱性が低下するとともに、結晶化速度が遅くなるため、成膜時の冷却工程において表面が著しく平滑化し、フィルム同士のブロッキング度や摩擦係数が増大する。また、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）は１．０〜８．０ｇ／１０分が好ましく、１．５〜５．０ｇ／１０分がより好ましい。ＭＦＲがこの範囲であれば製膜性が好適である。 The density of the component (c) is preferably 0.940 to 0.970 g / cm 3, more preferably 0.945~0.960g / cm 3. If it is less than 0.940 g / cm 3 , the eutectic effect in the molten mixture with the component (b) is small, the heat resistance when used as a heat-resistant packaging material is lowered, and the crystallization rate is lowered. In the cooling process during film formation, the surface is remarkably smoothed, and the degree of blocking between the films and the coefficient of friction increase. Further, MFR (190 ° C., 2.16 kg) is preferably 1.0 to 8.0 g / 10 min, and more preferably 1.5 to 5.0 g / 10 min. When the MFR is within this range, the film forming property is suitable.
成分（ｃ）が植物由来のものである場合には、成分（ａ）が植物由来である場合に関して上述したのと同様の方法で得られた植物由来のエチレンを上記重合に付すことにより、目的の成分（ｃ）を得ることができる。 In the case where the component (c) is derived from a plant, by subjecting the plant-derived ethylene obtained by the same method as described above with respect to the case where the component (a) is derived from a plant to the above polymerization, (C) can be obtained.
植物由来の成分（ｃ）の市販例として、ブラスケム社製のＳＧＥ７２５２（バイオマスプラスチック度９６質量％、オリゴマー抽出量０．２質量％）が挙げられる。 As a commercial example of the plant-derived component (c), SGE7252 (biomass plastic degree: 96 mass%, oligomer extraction amount: 0.2 mass%) manufactured by Braschem Co., Ltd. can be mentioned.
本発明のラップフィルムを構成する樹脂組成物における成分（ｃ）の含有量は、０〜２０質量％である。成分（ｃ）は任意成分であり、これを添加することにより、製膜性、得られるフィルムの透明性およびカット性を改善し、またバイオマスプラスチック度を高めることができる。しかし、成分（ｃ）が多過ぎると、透明性および製膜性が低下するため、２０質量％以下とするのが好ましい。 Content of the component (c) in the resin composition which comprises the wrap film of this invention is 0-20 mass%. Component (c) is an optional component, and by adding this component, it is possible to improve film-forming properties, transparency and cutability of the resulting film, and increase the biomass plasticity. However, if the amount of the component (c) is too large, transparency and film-forming property are deteriorated, so that the content is preferably 20% by mass or less.
本発明のラップフィルムを構成する樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で他の樹脂、ゴム、顔料、染料、防曇剤、フェノール系安定剤やホファイト系安定剤等の安定剤、酸化防止剤、高級脂肪酸アミドや高級脂肪酸エステル等の滑剤、紫外線吸収剤、脂肪酸グリセリンエステルやソルビタン酸エステルやポリエチレングリコールエステル等の帯電防止剤、ステアリン酸カルシウム等の加工性改良剤、シリカや炭酸カルシウムやタルク等のブロッキング防止剤、脂肪酸金属塩および酸吸収剤などの添加剤を配合することができる。また、ラップフィルムの巻き出し性を害さない範囲において粘着付与剤を配合することもできる。 The resin composition constituting the wrap film of the present invention is a stabilizer such as other resins, rubbers, pigments, dyes, antifogging agents, phenol-based stabilizers and phosphite-based stabilizers, as long as the effects of the present invention are not impaired. Antioxidants, lubricants such as higher fatty acid amides and higher fatty acid esters, ultraviolet absorbers, antistatic agents such as fatty acid glycerin esters, sorbitan acid esters and polyethylene glycol esters, processability improvers such as calcium stearate, silica and calcium carbonate, Additives such as anti-blocking agents such as talc, fatty acid metal salts and acid absorbers can be blended. Moreover, a tackifier can also be mix | blended in the range which does not impair the unwinding property of a wrap film.
上記他の樹脂としては、成分（ａ）および（ｂ）以外のエチレン・α−オレフィン共重合体や、低密度エラストマー等のポリオレフィン系樹脂が挙げられ、これらを単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。 Examples of the other resins include ethylene / α-olefin copolymers other than components (a) and (b), and polyolefin resins such as low density elastomers, which are used alone or in combination of two or more. Can be used.
防曇剤は、空気中の水分が凝縮してフィルムの表面を曇らせるのを防止するための添加剤である。従って、フィルムの表面を親水性にして、生じた水滴を拡がらせる作用を有するものであれば特に制限はなく、一般に防曇剤として用いられているものがそのまま使用できる。 The antifogging agent is an additive for preventing moisture in the air from condensing and fogging the surface of the film. Accordingly, there is no particular limitation as long as it has an action of making the surface of the film hydrophilic and spreading the generated water droplets, and those generally used as antifogging agents can be used as they are.
上記防曇剤の例として、界面活性剤が挙げられる。例えば、ソルビタンオレート、ソルビタンラウレート、ソルビタンベヘネート、ソルビタンステアレート等のソルビタン脂肪酸エステル；グリセリンオレート、グリセリンラウレート、グリセリンステアレート等のグリセリン脂肪酸エステル；ジグリセリンオレート、ジグリセリンラウレート、ジグリセリンベヘネート、トリグリセリンオレート、トリグリセリンラウレート、トリグリセリンベヘネート、テトラグリセリンオレート、テトラグリセリンステアレート、ヘキサグリセリンラウレート、ヘキサグリセリンベヘネート、デカグリセリンオレート、デカグリセリンラウレート等のポリグリセリン脂肪酸エステル；ポリオキシエチレンモノラウレート等のポリオキシエチレン脂肪酸エステル；ポリオキシエチレンラウリルエーテル等のポリオキシアルキレンエーテル；ラウリルジエタノールアミン等のアルキルアミン；ラウリン酸ジエタノールアミド等のアルキルアルカノールアミドなどが挙げられる。この中でも脂肪酸エステル系が好ましく、更にはポリグリセリン脂肪酸エステルが好ましい。界面活性剤はこれらに限定されるものではなく、またこれらは単独で、または２種以上の混合物として使用される。 Examples of the antifogging agent include surfactants. For example, sorbitan fatty acid esters such as sorbitan oleate, sorbitan laurate, sorbitan behenate, sorbitan stearate; glycerin fatty acid esters such as glycerin oleate, glycerin laurate, glyceryl stearate; diglycerin oleate, diglycerin laurate, diglycerin Poly, such as behenate, triglycerin oleate, triglycerin laurate, triglycerine behenate, tetraglycerin stearate, tetraglyceryl stearate, hexaglycerin behenate, decaglycerin oleate, decaglycerin laurate Glycerin fatty acid ester; polyoxyethylene fatty acid ester such as polyoxyethylene monolaurate; polyoxyethylene lauryl ether Alkyl amines such as lauryl diethanolamine; polyoxyalkylene ethers and alkyl alkanol amides such as lauric acid diethanol amide. Of these, fatty acid esters are preferable, and polyglycerol fatty acid esters are more preferable. Surfactants are not limited to these, and they are used alone or as a mixture of two or more.
本発明のラップフィルムを構成する樹脂組成物における防曇剤の含有量は、配合する場合、０．５〜５．０質量％が好ましい。０．５質量％以上であれば、防曇効果が有効に奏され、５．０質量％を超える場合は、防曇剤のブリードのために得られるフィルムの透明性が悪化する場合がある。 When blended, the content of the antifogging agent in the resin composition constituting the wrap film of the present invention is preferably 0.5 to 5.0% by mass. If it is 0.5% by mass or more, the antifogging effect is effectively achieved, and if it exceeds 5.0% by mass, the transparency of the film obtained for bleeding of the antifogging agent may be deteriorated.
上記添加剤は、他の成分とあらかじめ溶融混練した後、製膜に供してもよいし、他の成分と個々にドライブレンドしまたは一種以上のマスターバッチにして他の成分とドライブレンドした後、製膜に供してもよい。 The additive may be melt-kneaded with other components in advance, and then subjected to film formation, or individually dry blended with other components or one or more master batches and dry blended with other components, You may use for film forming.
製膜法は、特に限られないが、従来周知の方法、例えば、Ｔダイ法またはインフレーション法が好適である。ラップフィルムの厚みは７〜１５μｍが好適である。 The film forming method is not particularly limited, but a conventionally known method such as a T-die method or an inflation method is suitable. The thickness of the wrap film is preferably 7 to 15 μm.
本発明を、以下の実施例および比較例によりさらに説明するが、本発明はこれらに限定されない。なお、実施例および比較例で使用した材料は以下の通りである。 The present invention will be further illustrated by the following examples and comparative examples, but the present invention is not limited thereto. In addition, the material used by the Example and the comparative example is as follows.
材料
（ａ）ＬＤＰＥ：
ＣＥ３５０６（住友化学(株)製、密度０．９３０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）５．１ｇ／１０分、バイオマスプラスチック度０質量％、オリゴマー抽出量０．７質量％）
ＳＰＢ６８１（ブラスケム社製、密度０．９２２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）３．８ｇ／１０分、バイオマスプラスチック度９５質量％、オリゴマー抽出量２．６質量％）
Material (a) LDPE:
CE3506 (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., density 0.930 g / cm 3 , MFR (190 ° C., 2.16 kg) 5.1 g / 10 min, biomass plasticity 0 mass%, oligomer extraction amount 0.7 mass%)
SPB681 (manufactured by Brasschem, density 0.922 g / cm 3 , MFR (190 ° C., 2.16 kg) 3.8 g / 10 min, biomass plasticity 95% by mass, oligomer extraction amount 2.6% by mass)
（ｂ）ＬＬＤＰＥ：
ＳＬＬ２１８（ブラスケム社製、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）２．３ｇ／１０分、バイオマスプラスチック度８７質量％、オリゴマー抽出量３．０質量％）
ＳＬＨ２１８（ブラスケム社製、密度０．９１６ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）２．３ｇ／１０分、バイオマスプラスチック度８４質量％、オリゴマー抽出量２．３質量％）
ＳＰ２５２０（(株)プライムポリマー製、密度０．９２５ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）１．９ｇ／１０分、バイオマスプラスチック度０質量％、オリゴマー抽出量０．９質量％）
(B) LLDPE:
SLL218 (manufactured by Brasschem, density 0.918 g / cm 3 , MFR (190 ° C., 2.16 kg) 2.3 g / 10 min, biomass plasticity 87 mass%, oligomer extraction amount 3.0 mass%)
SLH218 (manufactured by Brasschem, density 0.916 g / cm 3 , MFR (190 ° C., 2.16 kg) 2.3 g / 10 min, biomass plasticity 84 mass%, oligomer extraction amount 2.3 mass%)
SP2520 (manufactured by Prime Polymer Co., Ltd., density 0.925 g / cm 3 , MFR (190 ° C., 2.16 kg) 1.9 g / 10 min, biomass plasticity 0 mass%, oligomer extraction amount 0.9 mass%)
（ｃ）ＨＤＰＥ：
ＳＧＥ７２５２（ブラスケム社製、密度０．９５２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）２．０ｇ／１０分、バイオマスプラスチック度９６質量％、オリゴマー抽出量０．２質量％）
(C) HDPE:
SGE7252 (manufactured by Brasschem, density 0.952 g / cm 3 , MFR (190 ° C., 2.16 kg) 2.0 g / 10 min, biomass plasticity 96 mass%, oligomer extraction amount 0.2 mass%)
粘着付与剤：クリアロンＰ１２５（水添テルペン樹脂、ヤスハラケミカル(株)製） Tackifier: Clearon P125 (hydrogenated terpene resin, manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd.)
実施例１〜１２および比較例１〜８
表１に示す材料を、Ｔダイ付押出機を用いて樹脂温度２３０℃で押出し製膜して、厚みが１２μｍの単層フィルムを得た。得られたフィルムについて、下記の試験を行った。結果を表１および表２に示す。
Examples 1-12 and Comparative Examples 1-8
The material shown in Table 1 was extruded and formed at a resin temperature of 230 ° C. using an extruder with a T die to obtain a single layer film having a thickness of 12 μm. The following test was done about the obtained film. The results are shown in Tables 1 and 2.
なお、フィルムのバイオマスプラスチック度および成分（ａ）〜（ｃ）の合計オリゴマー抽出量は、以下のようにして求めた。 In addition, the biomass plasticity degree of the film and the total oligomer extraction amount of the components (a) to (c) were obtained as follows.
バイオマスプラスチック度：
成分（ａ）〜（ｃ）のバイオマスプラスチック度を用いて、得られたフィルムのバイオマスプラスチック度を求めた。例えば、実施例１のフィルムは、１５質量％の成分（ａ）（バイオマスプラスチック度０質量％）、７５質量％の成分（ｂ）（バイオマスプラスチック度８７質量％）および１０質量％の成分（ｃ）（バイオマスプラスチック度９６質量％）を含む樹脂組成物から成るので、上記フィルムのバイオマスプラスチック度は、０×０．１５＋８７×０．７５＋９６×０．１＝７４．８５≒７５質量％である。
Biomass plastic degree:
The biomass plastic degree of the obtained film was calculated | required using the biomass plastic degree of component (a)-(c). For example, the film of Example 1 comprises 15% by weight of component (a) (biomass plastic degree 0% by weight), 75% by weight component (b) (biomass plastic degree 87% by weight) and 10% by weight of component (c ) (The biomass plastic degree is 96 mass%), the biomass plasticity of the film is 0 × 0.15 + 87 × 0.75 + 96 × 0.1 = 74.85≈75 mass%.
合計オリゴマー抽出量：
成分（ａ）〜（ｃ）のオリゴマー抽出量を用いて、フィルムを構成する樹脂組成物における成分（ａ）〜（ｃ）の合計オリゴマー抽出量を求めた。例えば、実施例１における樹脂組成物は、１５質量％の成分（ａ）（オリゴマー抽出量０．７質量％）、７５質量％の成分（ｂ）（オリゴマー抽出量３．０質量％）および１０質量％の成分（ｃ）（オリゴマー抽出量０．２質量％）を含むので、合計オリゴマー抽出量は、０．７×０．１５＋３．０×０．７５＋０．２０×０．１＝２．３７５≒２．４質量％である。
Total oligomer extraction:
Using the oligomer extraction amounts of components (a) to (c), the total oligomer extraction amounts of components (a) to (c) in the resin composition constituting the film were determined. For example, the resin composition in Example 1 contains 15% by mass of component (a) (oligomer extraction amount 0.7% by mass), 75% by mass of component (b) (oligomer extraction amount 3.0% by mass) and 10%. Since it contains the component (c) by mass% (oligomer extraction amount 0.2 mass%), the total oligomer extraction amount is 0.7 × 0.15 + 3.0 × 0.75 + 0.20 × 0.1 = 2.375. ≒ 2.4 mass%.
試験
１）ＳＵＳ板に対する剥離応力
得られたフィルムを、巾５０ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚さ５ｍｍの軟質ＰＶＣシート（可塑剤量：２５質量％）の片面を被うように貼り付けた。巾５０ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚さ１ｍｍのＳＵＳ３０４・ＢＡ板を用意し、図１に示すように、上記シートの長手方向端部の５０ｍｍ×５０ｍｍの部分におけるフィルムが上記ＳＵＳ板と接触するようにフィルムをＳＵＳ板に貼り付けて試験片とした。上記貼り付けは、温度２３±２℃および湿度５０±１０％ＲＨの条件下で、荷重１０ｋｇで１０秒間加圧することにより行った。試験片を、引張試験機（(株)エー・アンド・デイ製のテンシロンＵＣＴ−５００）を用いて、温度２３±２℃および湿度５０±１０％ＲＨの条件下で、５００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張り、最大引張荷重（Ｎ）を貼り付け面積（２５ｃｍ２）で割った値（Ｎ／ｃｍ２）を剥離応力とした。
Test 1) Peeling stress on SUS plate The obtained film was attached so as to cover one side of a soft PVC sheet (plasticizer amount: 25% by mass) having a width of 50 mm, a length of 100 mm, and a thickness of 5 mm. A SUS304 / BA plate having a width of 50 mm, a length of 100 mm, and a thickness of 1 mm is prepared, and as shown in FIG. The film was affixed to a SUS plate to obtain a test piece. The affixing was performed by applying pressure for 10 seconds with a load of 10 kg under conditions of a temperature of 23 ± 2 ° C. and a humidity of 50 ± 10% RH. Using a tensile tester (Tensilon UCT-500 manufactured by A & D Co., Ltd.), the test piece was subjected to a temperature of 23 ± 2 ° C. and a humidity of 50 ± 10% RH at a speed of 500 mm / min. The value (N / cm 2 ) obtained by dividing the maximum tensile load (N) by the applied area (25 cm 2 ) was defined as the peel stress.
２）透明性
ＪＩＳ−Ｋ７１３６に準拠し、ヘーズ値を測定した。
2) Transparency Based on JIS-K7136, the haze value was measured.
３）製膜性
製膜時のダイス出口における溶融樹脂の流れムラおよびフィルム引取部におけるフィルム端部の安定性を目視で確認し、以下の基準で評価した。
○：流れムラがなく、フィルム端部が安定しており、良好に製膜できる。
△：流れムラがあり、フィルム端部は安定性に欠けるが、製膜は可能。
×：流れムラがあり、フィルム端部が安定しておらず、製膜できない。
3) Film forming properties The flow unevenness of the molten resin at the die outlet during film formation and the stability of the film edge at the film take-up part were visually confirmed and evaluated according to the following criteria.
◯: There is no flow unevenness, the film edge is stable, and the film can be formed satisfactorily.
Δ: Flow unevenness and film edge lacks stability, but film formation is possible.
X: There is flow unevenness, the film edge is not stable, and film formation is impossible.
４）カット性
切断用金属刃を備えた市販の家庭用ラップフィルム収納箱に、小巻したフィルムを収納し、フィルムを箱から引き出して金属刃によりカットし、以下の基準で評価した。
◎：カット時に大きな抵抗がなく、カット性が極めて良好である。
○：カット性に若干抵抗はあるが、カット性は良好である。
△：カット時に伸びる部分があり、カット性が若干悪い。
×：カット出来ない。
4) A small roll of film was stored in a commercial household wrap film storage box equipped with a cutting metal blade, and the film was pulled out of the box and cut with a metal blade, and evaluated according to the following criteria.
(Double-circle): There is no big resistance at the time of cutting, and cut property is very favorable.
○: Although there is some resistance to the cut property, the cut property is good.
(Triangle | delta): There exists a part extended at the time of cutting, and cut property is a little bad.
×: Cannot be cut.
表１および表２から明らかなように、本発明のフィルムは、バイオマスプラスチック度が２５質量％以上であり、かつ適度な剥離応力および優れた透明性およびカット性を有する。一方、比較例１および２のフィルムは植物由来の成分を含まないので、バイオマスプラスチック度が０質量％である。また、比較例１のフィルムは粘着付与剤を含むので適度な剥離応力を有するが、粘着付与剤を含まない比較例２のフィルムは、剥離応力に劣る。比較例３および比較例６のフィルムは、成分（ａ）の量が本発明の範囲より少なくかつ成分（ｂ）の量が本発明の範囲より多く、その結果、カット性に劣る。比較例４のフィルムはバイオマスプラスチック度が２５質量％未満である。比較例５のフィルムはバイオマスプラスチック度が２５質量％未満でありかつ剥離応力に劣る。比較例７のフィルムは、成分（ａ）の量が本発明の範囲より多くかつ成分（ｂ）の量が本発明の範囲より少なく、その結果、剥離応力に劣る。比較例８のフィルムは、成分（ｃ）の量が本発明の範囲より多く、その結果、透明性および製膜性に劣る。 As is apparent from Tables 1 and 2, the film of the present invention has a biomass plasticity of 25% by mass or more, and has an appropriate peeling stress and excellent transparency and cutability. On the other hand, since the films of Comparative Examples 1 and 2 do not contain plant-derived components, the biomass plasticity is 0% by mass. Moreover, since the film of the comparative example 1 contains a tackifier, it has moderate peeling stress, but the film of the comparative example 2 which does not contain a tackifier is inferior to peeling stress. In the films of Comparative Examples 3 and 6, the amount of component (a) is less than the range of the present invention and the amount of component (b) is greater than the range of the present invention, resulting in poor cutability. The film of Comparative Example 4 has a biomass plasticity of less than 25% by mass. The film of Comparative Example 5 has a biomass plasticity of less than 25% by mass and is inferior in peel stress. In the film of Comparative Example 7, the amount of component (a) is larger than the range of the present invention and the amount of component (b) is smaller than the range of the present invention, and as a result, the peel stress is inferior. In the film of Comparative Example 8, the amount of the component (c) is larger than the range of the present invention, and as a result, the transparency and film forming property are inferior.
本発明のフィルムは、環境に配慮したバイオマスプラの認証が得られるフィルムであり、かつ優れた密着性およびカット性を有しており、食品包装用ポリオレフィン系ラップフィルムとして有用であり、特に食品包装用ストレッチフィルムとして有用である。 The film of the present invention is a film from which environmentally friendly biomass plastic certification can be obtained, has excellent adhesion and cutability, and is useful as a polyolefin-based wrap film for food packaging. Useful as a stretch film.
１ 軟質ＰＶＣシート
２ フィルム
３ ＳＵＳ板
1
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