JP6566858B2 - Laminated nonwoven fabric - Google Patents
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Description
本発明は積層不織布に関する。 The present invention relates to a laminated nonwoven fabric.
生理用ナプキンやパンティーライナー、おむつ等の吸収性物品では、その機能に応じて、シート材の片面に突出した部分を配したものや、多数の小さな孔をあけたものなどが開発されている。
例えば、特許文献１には、上層不織布と下層不織布との積層不織布であって、貫通する多数の液通過孔が形成されている積層不織布が開示されている。この液通過孔間では、クッション感やソフト感の向上の観点から、上層不織布及び下層不織布が何れも肌側に向けてアーチ状に***して空間を有し、多数の***部を形成している。該***部では、上層不織布のアーチ状に***した部分が、下層不織布のアーチ状に***した部分よりも小さな小凸部にされている。
Absorbent articles such as sanitary napkins, panty liners, and diapers have been developed in accordance with their functions, such as those having a protruding portion on one side of the sheet material, and those having a large number of small holes.
For example, Patent Document 1 discloses a laminated nonwoven fabric of an upper layer nonwoven fabric and a lower layer nonwoven fabric, in which a plurality of penetrating liquid passage holes are formed. Between these liquid passage holes, from the viewpoint of improving the feeling of cushion and softness, both the upper nonwoven fabric and the lower nonwoven fabric have an arched space toward the skin side, and have a number of raised portions. Yes. In the raised portion, the arched portion of the upper nonwoven fabric is formed into a small convex portion that is smaller than the arched portion of the lower nonwoven fabric.
不織布において、クッション感等のために凹凸形状にして厚みを持たせると、液の透過性を確保することが難しい。この点について、特許文献１のように貫通する液通過孔を設けて液透過性を確保しようとすると、***液の液量や使用時の体圧によっては、むしろ該液通過孔からの液戻りの虞も生じる。また、貫通する液通過孔には、繊維が存在しないために、例えば経血等の赤みが液通過孔を介して視認でき、透過させた液の隠蔽性において問題があった。このように、クッション感等を得ようと不織布を凹凸形状にした場合、液の透過性や液戻り抑制、液隠蔽性の点において未だ十分満足できるものでなく改善の余地があった。 In a non-woven fabric, it is difficult to ensure liquid permeability if the thickness is increased by making it uneven for cushioning or the like. With regard to this point, if a liquid passage hole is provided as in Patent Document 1 to ensure liquid permeability, the liquid return from the liquid passage hole rather depends on the amount of excretory liquid and the body pressure during use. There is also the danger of this. Further, since there are no fibers in the penetrating liquid passage hole, redness such as menstrual blood can be visually recognized through the liquid passage hole, and there is a problem in concealing the permeated liquid. As described above, when the nonwoven fabric is formed in a concavo-convex shape so as to obtain a cushion feeling or the like, it is still not satisfactory in terms of liquid permeability, liquid return suppression, and liquid concealment, and there is room for improvement.
本発明は、上記の点に鑑み、優れたクッション感とともに、ドライ感を向上させ、かつ、透過させた液の隠蔽性に優れる積層不織布を提供することに関する。 In view of the above points, the present invention relates to providing a laminated nonwoven fabric that has an excellent cushion feeling, an improved dry feeling, and an excellent concealability of the permeated liquid.
本発明は、不織布を平面視した側の第１面側に突出していて前記第１面側とは反対側の第２面側に内部空間を有する第１突出部と、前記第２面側に突出していて前記第１面側に内部空間を有する第２突出部とを有し、前記第１、第２突出部が該不織布の平面視交差する異なる方向のそれぞれに交互に複数配された第１不織布シートと、前記第１不織布シートの前記第１面側に配され、該第１面側に一方向に連続して突出していて前記第１不織布シート側に内部空間を有する第３突出部を有し、前記第３突出部が該不織布の平面視前記一方向と交差する方向に沿って前記第１突出部上に複数配列された第２不織布シートとを有し、前記第１不織布シートの前記第１面側に、前記第２不織布シートの前記第３突出部間の筋状凹部の前記第１不織布シート側の面が、筋状に接合されている積層不織布、を提供する。 The present invention has a first protruding portion protruding on the first surface side of the nonwoven fabric in plan view and having an internal space on the second surface side opposite to the first surface side, and on the second surface side. A second protruding portion that protrudes and has an internal space on the first surface side, and a plurality of the first and second protruding portions are alternately arranged in different directions intersecting in plan view of the nonwoven fabric. 1 nonwoven fabric sheet and the 3rd protrusion part which is distribute | arranged to the said 1st surface side of the said 1st nonwoven fabric sheet, protrudes continuously in one direction on this 1st surface side, and has an internal space in the said 1st nonwoven fabric sheet side And a plurality of second nonwoven sheets arranged on the first protrusion along a direction intersecting the one direction in plan view of the nonwoven fabric, and the first nonwoven sheet The first nonwoven fabric of the streak-like recess between the third projecting portions of the second nonwoven fabric sheet on the first surface side of the second nonwoven fabric sheet Surface of the over-up side, provides the laminated nonwoven fabric is bonded to the streak, the.
本発明の積層不織布は、優れたクッション感とともに、ドライ感を向上させ、かつ、透過させた液の隠蔽性に優れる。 The laminated nonwoven fabric of the present invention has an excellent cushion feeling, an improved dry feeling, and an excellent concealing property for the permeated liquid.
本発明に係る積層不織布の好ましい一実施形態について、図面を参照しながら、以下に説明する。
本発明の積層不織布１０は例えば生理用ナプキンやおむつなどの吸収性物品の表面シートに適用することが好ましく、第１面側Ｚ１を着用者の肌面側に向けて用い、第２面側Ｚ２を物品内部の吸収体（図示せず）側に配置して用いることが好ましい。以下、図面に示した積層不織布１０の第１面側Ｚ１を着用者の肌面に向けて用いる実施態様を考慮して説明するが、本発明がこれにより限定して解釈されるものではない。
なお、第１面側Ｚ１及び第２面側Ｚ２は、積層不織布１０のみならず、積層不織布１０を構成する第１不織布シート２０及び第２不織布シート３０においても同様に適用する。
A preferred embodiment of the laminated nonwoven fabric according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
The laminated nonwoven fabric 10 of the present invention is preferably applied to, for example, a surface sheet of an absorbent article such as a sanitary napkin or a diaper. The first surface side Z1 is used with the skin surface side of the wearer, and the second surface side Z2 is used. Is preferably arranged and used on the absorber (not shown) side inside the article. Hereinafter, although it demonstrates considering the embodiment which uses the 1st surface side Z1 of the laminated nonwoven fabric 10 shown in drawing toward a wearer's skin surface, this invention is limited to this and is not interpreted.
In addition, the 1st surface side Z1 and the 2nd surface side Z2 apply similarly not only in the laminated nonwoven fabric 10 but in the 1st nonwoven fabric sheet 20 and the 2nd nonwoven fabric sheet 30 which comprise the laminated nonwoven fabric 10. FIG.
図１〜４に示す積層不織布１０は、第１不織布シート２０と第２不織布シート３０とを有する。第１不織布シート２０及び第２不織布シート３０は以下に説明するとおり、それぞれ異なる凹凸形状及びパターンを有し、これらを積層して積層不織布１０をなしている。積層不織布１０は、前記２つのシートの積層状態で第１面側Ｚ１から見て、積層凸部１１と積層凹部１２とを有する。一方、第２面側Ｚ２の面は、第１不織布シート２０の後述する第２突出部２２と第２面凹部２１Ｋとによる凹凸形状を有する。
以下、まず第１不織布シート２０及び第２不織布シート３０のそれぞれの形状について説明し、次いで積層不織布１０の凹凸形状について説明する。
The laminated nonwoven fabric 10 shown in FIGS. 1 to 4 has a first nonwoven fabric sheet 20 and a second nonwoven fabric sheet 30. The 1st nonwoven fabric sheet 20 and the 2nd nonwoven fabric sheet 30 have a different uneven | corrugated shape and pattern, respectively, and laminate | stack these, and have comprised the laminated nonwoven fabric 10, as demonstrated below. The laminated nonwoven fabric 10 has a laminated convex part 11 and a laminated concave part 12 when viewed from the first surface side Z1 in the laminated state of the two sheets. On the other hand, the surface on the second surface side Z2 has a concavo-convex shape due to a second protrusion 22 and a second surface recess 21K described later of the first nonwoven fabric sheet 20.
Hereinafter, first, the shape of each of the first nonwoven fabric sheet 20 and the second nonwoven fabric sheet 30 will be described, and then the uneven shape of the laminated nonwoven fabric 10 will be described.
第１不織布シート２０は、積層不織布１０を平面視した側の第１面側Ｚ１に突出していて第１面側Ｚ１とは反対側の第２面側Ｚ２に内部空間２１Ｋを有する第１突出部２１と、第２面側Ｚ２側に突出していて第１面側Ｚ１に内部空間２２Ｋを有する第２突出部２２とを有する。第１突出部２１と第２突出部２２とは、平面視交差する異なる方向のそれぞれに交互に複数配されている。
第１突出部２１の内部空間２１Ｋは、第２面側Ｚ２に開口された空間であり、第２面側Ｚ２からみて凹部をなしている（以下、第２面凹部２１Ｋともいう。）。また、第２突出部２２の内部空間２２Ｋは、第１面側Ｚ１に開口された空間であり、第１面側Ｚ１からみて凹部をなしている（以下、第１面凹部２２Ｋともいう。）。したがって、第１不織布シートを第１面側Ｚ１からみると、第１突出部２１と第１面凹部２２Ｋとが、平面視交差する異なる方向のそれぞれに交互に複数配されている。また、第１不織布シートを第２面側Ｚ１からみると、第２突出部２２と第２面凹部２１Ｋとが、平面視交差する異なる方向のそれぞれに交互に複数配されている。上記異なる方向とは、具体的一例として、上記異なる方向の１方向であるＸ方向と、このＸ方向とは異なり、上記異なる方向の１方向であるＹ方向である。Ｘ方向とＹ方向とは互いに直交する方向である。なお、ここでのＹ方向は、積層不織布１０を吸収性物品の表面シートとして用いた場合の該吸収性物品の長手方向（腹側から股下、臀部側へ結ぶ方向）に一致する方向を意味する。この場合、Ｘ方向は、吸収性物品の幅方向（股下の左右の大腿部を結ぶ方向）を意味する。ただし、積層不織布１０において、交差する異なる方向は、この具体例の互いに直交するＸ方向、Ｙ方向に限定されることなく、種々の角度で交差する互いに異なる方向を含む。
The 1st nonwoven fabric sheet 20 protrudes in the 1st surface side Z1 of the side which planarly viewed the laminated nonwoven fabric 10, and has the 1st protrusion part which has the internal space 21K in the 2nd surface side Z2 on the opposite side to the 1st surface side Z1. 21 and a second projecting portion 22 projecting toward the second surface side Z2 and having an internal space 22K on the first surface side Z1. A plurality of first protrusions 21 and second protrusions 22 are alternately arranged in different directions intersecting in plan view.
The internal space 21K of the first projecting portion 21 is a space opened to the second surface side Z2, and has a recess as viewed from the second surface side Z2 (hereinafter also referred to as a second surface recess 21K). Further, the internal space 22K of the second projecting portion 22 is a space opened to the first surface side Z1, and has a recess as viewed from the first surface side Z1 (hereinafter also referred to as a first surface recess 22K). . Therefore, when the first nonwoven fabric sheet is viewed from the first surface side Z1, a plurality of first protrusions 21 and first surface recesses 22K are alternately arranged in different directions intersecting in plan view. Further, when the first nonwoven fabric sheet is viewed from the second surface side Z1, a plurality of second protrusions 22 and second surface recesses 21K are alternately arranged in different directions intersecting in plan view. The different direction is, as a specific example, an X direction which is one direction of the different directions and a Y direction which is one direction of the different directions unlike the X direction. The X direction and the Y direction are directions orthogonal to each other. In addition, the Y direction here means a direction that coincides with the longitudinal direction of the absorbent article when the laminated nonwoven fabric 10 is used as the top sheet of the absorbent article (the direction from the stomach side to the crotch and the buttock side). . In this case, the X direction means the width direction of the absorbent article (the direction connecting the left and right thighs of the crotch). However, in the laminated nonwoven fabric 10, different directions intersecting are not limited to the X direction and the Y direction orthogonal to each other in this specific example, but include different directions intersecting at various angles.
第１不織布シート２０は、第１突出部２１及び第２突出部２２が平面方向に連なり、屈曲部を有さず、全体が連続した曲面で構造されている。ここでの「連続」とは、繊維の断絶した部分や貫通孔を有さないものである。この貫通孔とは、繊維間の隙間のような微細な孔を意味するのではなく、繊維が断絶された部分である。例えは、円相当径で１ｍｍ以上の孔を貫通孔と定義できる。第１不織布シート２０は、このような貫通孔を有さない。 The first nonwoven fabric sheet 20 has a structure in which the first protruding portion 21 and the second protruding portion 22 are continuous in the planar direction, do not have a bent portion, and are entirely curved. Here, “continuous” means that there are no broken portions of fibers or through holes. This through-hole does not mean a fine hole such as a gap between fibers, but is a portion where fibers are cut off. For example, a hole having an equivalent circle diameter of 1 mm or more can be defined as a through hole. The 1st nonwoven fabric sheet 20 does not have such a through-hole.
本実施形態において第１突出部２１及び第２突出部２２は頂部に丸みをもった円錐台形状もしくは半球状にされている。すなわち、第１突出部２１及び第２突出部２２はそれぞれ、筋状でなく、独立したドーム状の突出形状である。なお、第１突出部２１及び第２突出部２２は上記形状に限定されず、独立した突出形状であれば、どのような形態でもよく、例えば、様々な錐体形状（本明細書において錐体形状とは、円錐、円錐台、角錐、角錐台、斜円錐等を広く含む意味である。）であることが実際的である。本実施形態において第１突出部２１及び第２突出部２２の内部空間２１Ｋ及び２２Ｋは、各突出部の外径と相似する頂部に丸みのある円錐台形状もしくは半球状の空間となっている。
それぞれの内部空間２１Ｋ及び２２Ｋの開口部分は、第１突出部２１、２１同士、第２突出部２２、２２同士を結ぶ、尾根部２３で隔てられた独立した空間となっている。なお、図１では、尾根部２３の位置の理解のため便宜的に２点鎖線で示している。他方、第１不織布シート２０のシート厚み方向において、第１突出部２１と第２突出部２２とは、環状壁部２４を介して連なり、環状壁部２４が内部空間２１Ｋと２２Ｋとを区画している。この環状壁部２４は、内部空間に囲むように平面方向に環状であり、該環をシート厚み方向に連続させた形状である。ここでいう「環」とは、平面視において無端の一連の形状をなしていれば特に限定されず、平面視において円、楕円、矩形、多角形など、どのような形状であってもよい。シートの連続状態を好適に維持する上では円または楕円が好ましい。第１不織布シート２０は、この環状壁部２４及び尾根部２３を介して両突出部が連続するシート構造となっている。
In this embodiment, the 1st protrusion part 21 and the 2nd protrusion part 22 are made into the truncated cone shape or hemisphere which rounded the top part. That is, each of the first projecting portion 21 and the second projecting portion 22 is not a streak but an independent dome-shaped projecting shape. The first projecting portion 21 and the second projecting portion 22 are not limited to the above-described shapes, and may have any form as long as they are independent projecting shapes, for example, various cone shapes (in this specification, cones It is practical that the shape includes a cone, a truncated cone, a pyramid, a truncated pyramid, an oblique cone, etc.). In the present embodiment, the internal spaces 21K and 22K of the first protrusion 21 and the second protrusion 22 are frustoconical or hemispherical spaces with rounded tops similar to the outer diameters of the protrusions.
The opening portions of the internal spaces 21K and 22K are independent spaces separated from each other by a ridge portion 23 that connects the first protrusions 21 and 21 and the second protrusions 22 and 22 to each other. In FIG. 1, for the convenience of understanding the position of the ridge portion 23, it is indicated by a two-dot chain line for convenience. On the other hand, in the sheet thickness direction of the first nonwoven fabric sheet 20, the first protruding portion 21 and the second protruding portion 22 are connected via the annular wall portion 24, and the annular wall portion 24 partitions the internal spaces 21K and 22K. ing. The annular wall portion 24 is annular in the plane direction so as to be surrounded by the internal space, and has a shape in which the ring is continuous in the sheet thickness direction. The “ring” here is not particularly limited as long as it has an endless series of shapes in plan view, and may be any shape such as a circle, an ellipse, a rectangle, or a polygon in plan view. In order to maintain the continuous state of the sheet suitably, a circle or an ellipse is preferable. The first nonwoven fabric sheet 20 has a sheet structure in which both protruding portions are continuous via the annular wall portion 24 and the ridge portion 23.
第１不織布シート２０の全体を見たときのシート厚みにおいて、第１突出部２１、環状壁部２４、第２突出部２２は、典型的には３等分に区分された部位として定義される。これらの厚みはシート厚みによって自ずと定まる（Ｐ１＝Ｐ２＝Ｐ３）。ただし、第１突出部２１と第２突出部２２との頂部の尖度ないし曲率が異なるときには、断面において直線状になった比較的狭い部分を環状壁部２４とし、そこから湾曲し丸みを帯びいく領域をそれぞれ第１突出部２１及び第２突出部２２としてもよい。後者の定義において、例えば、第１突出部２１の方が第２突出部２２よりも曲率が小さく（曲率半径が大きく）緩やかな曲面である場合、第２突出部２２の方が第１突出部１よりのシート厚み方向に長く区分され、全体において厚み方向に偏倚のある形態となる。 In the sheet thickness when the entire first nonwoven fabric sheet 20 is viewed, the first projecting portion 21, the annular wall portion 24, and the second projecting portion 22 are typically defined as portions divided into three equal parts. . These thicknesses are naturally determined by the sheet thickness (P1 = P2 = P3). However, when the kurtosis or curvature of the top portions of the first protrusion 21 and the second protrusion 22 are different, a relatively narrow portion that is linear in the cross section is used as the annular wall portion 24, and is curved and rounded therefrom. It is good also considering the area to go as the 1st protrusion part 21 and the 2nd protrusion part 22, respectively. In the latter definition, for example, when the first protrusion 21 is a gentle curved surface having a smaller curvature (larger radius of curvature) than the second protrusion 22, the second protrusion 22 is the first protrusion. 1 is long in the thickness direction of the sheet, and the whole is biased in the thickness direction.
一方、第２不織布シート３０は、第１不織布シート２０の第１面側Ｚ１に配されている。第２不織布シート３０は、第１面側Ｚ１に突出していて第１不織布シート２０側に内部空間３１Ｋを有する第３突出部３１を複数有する（図１参照）。第３突出部３１は、積層不織布１０の第１面側Ｚ１において、一方向に連続して畝状にされている（図２参照）。畝状の第３突出部３１は、積層不織布１０の前記一方向と交差する方向に沿って、筋状凹部３２を介して、複数配列されている。すなわち、第２不織布シート３０は、前記一方向と交差する方に沿って、波形形状の凹凸形状をなしている（図１及び３参照）。第３突出部３１は、第１突出部２１よりも小さな凸部であり、第１突出部２１上においては複数配列されている。すなわち、第１不織布シート２０の第１突出部２１の上に、第２不織布シート３０の第３突出部３１が複数配置されている。同時に、第１突出部２１上には、第３突出部３１の内部空間３１Ｋが複数配置されている。なお、「第３突出部３１が第１突出部２１よりも小さな凸部である」とは、突出の高さではなく、第３突出部３１の畝の幅が、第１突出部２１の底面の円相当直径の長さよりも短いことを意味する。例えば、図３に示すように、第３突出部３１の畝の幅方向に沿った断面において比較して確認できる。
上記一方向とは、第１不織布シート２０における異なる方向のうちの一方向であり、例えば、Ｙ方向である。この場合の一方向と交差する方向とは、例えばＹ方向に直交するＸ方向である。この場合、Ｙ方向は、前述のとおり吸収性物品の表面シートとして積層不織布１０を適用したときの該吸収性物品の長手方向であり、第３突出部３１、筋状凹部３２は、この長手方向に延出する配置となる。これにより、吸収性物品においては、液は長手方向に拡散しやすく、液の横漏れが防止でき好ましい。ただし、第２不織布シート３０における一方向は、これに限定されず種々の方向とすることができる。また、この一方向は、第１不織布シート２０の互いに交差する異なる方向のいずれかの方向に一致させずに異なる方向とすることもできる。
On the other hand, the second nonwoven sheet 30 is disposed on the first surface side Z1 of the first nonwoven sheet 20. The second nonwoven fabric sheet 30 has a plurality of third projecting portions 31 that project to the first surface side Z1 and have an internal space 31K on the first nonwoven fabric sheet 20 side (see FIG. 1). The 3rd protrusion part 31 is made into the bowl shape continuously in one direction in the 1st surface side Z1 of the laminated nonwoven fabric 10 (refer FIG. 2). A plurality of bowl-shaped third protrusions 31 are arranged along the direction intersecting the one direction of the laminated nonwoven fabric 10 via the streak-like recesses 32. That is, the 2nd nonwoven fabric sheet 30 has comprised the corrugated uneven | corrugated shape along the direction which cross | intersects the said one direction (refer FIG. 1 and 3). The third protrusions 31 are convex parts smaller than the first protrusions 21, and a plurality of the third protrusions 31 are arranged on the first protrusions 21. That is, a plurality of third protrusions 31 of the second nonwoven sheet 30 are arranged on the first protrusions 21 of the first nonwoven sheet 20. At the same time, a plurality of internal spaces 31 </ b> K of the third protrusions 31 are arranged on the first protrusions 21. Note that “the third protrusion 31 is a protrusion smaller than the first protrusion 21” means that the width of the flange of the third protrusion 31 is not the height of the protrusion but the bottom surface of the first protrusion 21. It is shorter than the length of the equivalent circle diameter. For example, as shown in FIG. 3, it can confirm by comparing in the cross section along the width direction of the collar of the 3rd protrusion part 31. As shown in FIG.
The said one direction is one direction in the different directions in the 1st nonwoven fabric sheet 20, for example, is a Y direction. In this case, the direction intersecting with one direction is, for example, the X direction orthogonal to the Y direction. In this case, the Y direction is the longitudinal direction of the absorbent article when the laminated nonwoven fabric 10 is applied as the top sheet of the absorbent article as described above, and the third protrusion 31 and the streak-like recess 32 are formed in the longitudinal direction. It will be arranged to extend. Thereby, in an absorbent article, a liquid is easy to spread | diffuse to a longitudinal direction, and the side leakage of a liquid can be prevented and it is preferable. However, the one direction in the 2nd nonwoven fabric sheet 30 is not limited to this, It can be set as various directions. Moreover, this one direction can also be made into a different direction, without making it correspond to either direction of the different direction which the 1st nonwoven fabric sheet 20 mutually cross | intersects.
また、第２不織布シート３０は、断面視して、シート厚み方向（ＺＢ軸方向）において、第３突出部３１及び筋状凹部３２と、両部を繋ぐ側壁部３３を有する。これら３つの部位は、シート厚み方向における３等分した区分として定義できる。すなわち、ＺＢ軸方向において、第１不織布シート２０よりも遠い位置から順に、第３突出部３１、側壁部３３、筋状凹部３２と区分される。 Moreover, the 2nd nonwoven fabric sheet 30 has the side wall part 33 which connects the 3rd protrusion part 31, the streaky recessed part 32, and both parts in sheet | seat thickness direction (ZB axial direction) seeing a cross section. These three parts can be defined as three equally divided sections in the sheet thickness direction. That is, in the ZB-axis direction, the third protrusion 31, the side wall 33, and the streak-like recess 32 are separated in order from a position farther from the first nonwoven fabric sheet 20.
上記の第１不織布シート２０及び第２不織布シート３０のシート厚みないし該シート厚み方向における各部位の区分は、次の方法により測定される。
すなわち、フェザー剃刀（品番ＦＡＳ‐１０、フェザー安全剃刀株式会社製）を用いて各不織布シートの凹凸の繰り返す方向に沿ってシート厚み方向に切断する。切断面を、走査電子顕微鏡（日本電子株式会社製のＪＣＭ−５１００（商品名））で測定する部位が十分に視野に入り測定できる大きさ（１０〜１００倍）に拡大しシート厚みを測定する。次いで、シート厚みを３等分して、各部位を区分する。
市販のおむつ等から分析する場合は、対象となるおむつ等にコールドスプレーを吹き付け、ホットメルト接着剤を固化させる。それから、各材料を丁寧に剥がし、対象となる不織布を得、上述の通り切断及び測定を行う。また、第２不織布シート３０については、同様の方法で第１不織布シート２０から剥がしてＺＢ軸が鉛直方向になるように延べて測定する。これは、第２不織布シートに関する他の測定方法において同様に行う。
The sections of each of the first nonwoven fabric sheet 20 and the second nonwoven fabric sheet 30 in the sheet thickness or in the sheet thickness direction are measured by the following method.
That is, it cut | disconnects in the sheet | seat thickness direction along the direction where the unevenness | corrugation of each nonwoven fabric sheet is repeated using a feather razor (product number FAS-10, the feather safety razor company make). The section measured by a scanning electron microscope (JCM-5100 (trade name) manufactured by JEOL Ltd.) is expanded to a size (10 to 100 times) that allows sufficient measurement to enter and measure the sheet thickness. . Next, the sheet thickness is divided into three equal parts to divide each part.
When analyzing from a commercially available diaper or the like, a cold spray is sprayed on the target diaper or the like to solidify the hot melt adhesive. Then, each material is carefully peeled off to obtain a target nonwoven fabric, which is cut and measured as described above. Moreover, about the 2nd nonwoven fabric sheet 30, it peels from the 1st nonwoven fabric sheet 20 by the same method, and extends and measures so that a ZB axis | shaft may become a perpendicular direction. This is performed in the same manner in other measurement methods related to the second nonwoven fabric sheet.
第２不織布シート３０は、第３突出部３１及び筋状凹部３２が平面方向に連なり、屈曲部を有さず、全体が連続した曲面で構造されている。したがって、第２不織布シート３０も繊維の断絶した部分や貫通孔を有さない。 The second nonwoven fabric sheet 30 has a third curved portion 31 and a streak-like concave portion 32 that are continuous in the plane direction, has no bent portion, and has a continuous curved surface as a whole. Therefore, the 2nd nonwoven fabric sheet 30 also does not have the part and through-hole which the fiber interrupted.
積層不織布１０において、第１不織布シート２０の第１面側に、第２不織布シート３０の第３突出部３１、３１間の筋状凹部３２の前記第１不織布シート側の面が、筋状に接合されている。すなわち、第３突出部３１の畝に並走する筋状凹部３２下の筋状の接合部で、第１不織布シート２０と第２不織布シート３０とが接合されている。ここでいう「筋状に接合」とは、筋状凹部３２の延出方向に沿って接合されていることをいう。全体として筋状凹部３２の延出方向に沿う接合であれば、途中に両シートの離間部分を含んでいてもよい。また「筋状の接合部」とは上記の「筋状の接合」を実現する接合部を意味する。
このような筋状の接合を有することで、後述のとおり、第２不織布シート３０は、第１不織布シート２０の第１面側の凹凸に沿ってしっかり一体化される。同時に、第３突出部３１の内部空間３１Ｋは、両脇の筋状の接合で保持されて良好なクッション感を実現する。
In the laminated nonwoven fabric 10, on the first surface side of the first nonwoven fabric sheet 20, the surface on the first nonwoven fabric sheet side of the streaky recess 32 between the third protrusions 31 and 31 of the second nonwoven fabric sheet 30 is streaked. It is joined. That is, the 1st nonwoven fabric sheet 20 and the 2nd nonwoven fabric sheet 30 are joined by the stripe-shaped junction part under the stripe-shaped recessed part 32 which runs in parallel with the collar of the 3rd protrusion part 31. FIG. Here, “joining in the form of a line” means joining in the extending direction of the line-shaped recess 32. If it is joining along the extending direction of the streak-like recessed part 32 as a whole, the separation | spacing part of both sheets may be included in the middle. Further, the “strip-like joint” means a joint that realizes the above-mentioned “strip-like joint”.
By having such a line-like joint, the second nonwoven fabric sheet 30 is firmly integrated along the unevenness on the first surface side of the first nonwoven fabric sheet 20 as described later. At the same time, the internal space 31K of the third projecting portion 31 is held by the joints on both sides to realize a good cushion feeling.
さらに積層不織布１０において、第２不織布シート３０の第３突出部３１と、第１不織布シート２０の第１突出部２１及び第２突出部２２との配置関係は、畝に沿って見てみると次のとおりである。すなわち、図４に示すように、積層不織布１０の第１面側Ｚ１において、第３突出部３１は、その延出方向に沿って、第１突出部２１、第２突出部２２の内部空間２２Ｋ（第１面凹部２２Ｋ）を跨って配置されている。そのため、第３突出部３１は、第１突出部２１、第１面凹部２２Ｋが繰り返す凹凸に沿ってシート厚み方向に蛇行しながら一方向（Ｙ方向）に延出している。
具体的には例えば、複数の第３突出部３１のうち、第１突出部２１の頂部２１Ｔないしその付近にあるものは、第１面凹部２２Ｋの底部２２Ｂないしその付近を通過し、再び第１突出部２１へと上昇して、この厚み方向の蛇行を繰り返している。また、複数の第３突出部３１のうち、環状壁部２４ないし環状壁部２４と第１突出部２１との境界付近にあるものは、尾根部２３を介して環状壁部２４を繋ぐようにしてシート厚み方向に蛇行し一方向（Ｙ方向）に延出している。なお、第１面凹部２２Ｋの底部２２Ｂは、第２面側Ｚ２から見た第２突出部２２における頂部２２Ｔと同じ部位を示す。
積層不織布１０において、第１突出部２１上には、複数の第３突出部３１が積層されて、積層凸部１１となる。また、第１面凹部２２Ｋには、１又は２以上の第３突出部３１が積層され、しかも底部２２Ｂでは内部空間３１Ｋが潰れ、両層が密着一体化されている。この部分が、積層不織布１０の積層凹部１２となる（図２〜４参照）。
Furthermore, in the laminated nonwoven fabric 10, the arrangement relationship between the third protruding portion 31 of the second nonwoven fabric sheet 30 and the first protruding portion 21 and the second protruding portion 22 of the first nonwoven fabric sheet 20 is viewed along the ridges. It is as follows. That is, as shown in FIG. 4, in the 1st surface side Z1 of the laminated nonwoven fabric 10, the 3rd protrusion part 31 is the internal space 22K of the 1st protrusion part 21 and the 2nd protrusion part 22 along the extension direction. It is arranged across (first surface recess 22K). Therefore, the 3rd protrusion part 31 is extended in one direction (Y direction), meandering in the sheet | seat thickness direction along the unevenness | corrugation which the 1st protrusion part 21 and the 1st surface recessed part 22K repeat.
Specifically, for example, among the plurality of third projecting portions 31, the one at the top portion 21 </ b> T of the first projecting portion 21 or the vicinity thereof passes through the bottom portion 22 </ b> B of the first surface recess 22 </ b> K or the vicinity thereof, and again becomes the first It rises to the protrusion 21 and repeats the meandering in the thickness direction. Further, among the plurality of third projecting portions 31, the annular wall portion 24 or the vicinity of the boundary between the annular wall portion 24 and the first projecting portion 21 connects the annular wall portion 24 via the ridge portion 23. Meandering in the sheet thickness direction and extending in one direction (Y direction). The bottom 22B of the first surface recess 22K indicates the same portion as the top 22T of the second protrusion 22 viewed from the second surface side Z2.
In the laminated nonwoven fabric 10, a plurality of third protruding portions 31 are stacked on the first protruding portion 21 to form the stacked protruding portion 11. In addition, one or more third protrusions 31 are stacked in the first surface recess 22K, and the inner space 31K is crushed at the bottom 22B, and both layers are closely integrated. This part becomes the lamination | stacking recessed part 12 of the laminated nonwoven fabric 10 (refer FIGS. 2-4).
第３突出部３１は、基本的に、延出方向において厚み方向に蛇行しながらも第１不織布シート２０との間の内部空間３１Ｋを保持して両突出部が密着しないようにされている。ただし、第１面凹部２２Ｋの底部２２Ｂでは、第３突出部３１の内部空間３１Ｋは部分的に潰れた状態にされている。すなわち、底部２２Ｂにおいては、第１不織布シート２０と第２不織布シート３０とが密着し一体化した状態にされている。当然にこの部分には貫通孔はない。この底部２２Ｂで２層が密着し一体化した領域を密着底部領域１５という（図１〜４参照）。
なお、第１面凹部２２Ｋの底部２２Ｂでの第３突出部３１の潰れは、その突出幅（Ｘ方向の幅）全体が潰れる場合に限らず、該突出幅の一部が潰れる場合をも含む。例えば、２本の第３突出部３１が第１面凹部２２Ｋの底部２２Ｂを通過する場合は、各第３突出部３１の突出幅の一部が底部２２Ｂに重なる、その重なる部分において内部空間３１Ｋが潰れる。
The third protruding portion 31 basically keeps the internal space 31K between the first nonwoven fabric sheet 20 while meandering in the thickness direction in the extending direction so that the protruding portions do not adhere to each other. However, in the bottom 22B of the first surface recess 22K, the internal space 31K of the third protrusion 31 is partially crushed. That is, in the bottom part 22B, the 1st nonwoven fabric sheet 20 and the 2nd nonwoven fabric sheet 30 are made into the state which closely_contact | adhered and integrated. Naturally, there is no through hole in this part. A region where the two layers are in close contact and integrated with each other at the bottom 22B is referred to as a close contact bottom region 15 (see FIGS. 1 to 4).
The crushing of the third protrusion 31 at the bottom 22B of the first surface recess 22K is not limited to the case where the entire protrusion width (width in the X direction) is crushed, but also includes the case where a part of the protrusion width is crushed. . For example, when the two third protrusions 31 pass through the bottom 22B of the first surface recess 22K, a part of the protrusion width of each third protrusion 31 overlaps the bottom 22B. Collapses.
以上のとおり、積層不織布１０においては、第２不織布シート３０の第３突出部３１及び筋状凹部３２が、第１不織布シート２０の第１突出部２１及び第１面凹部２２Ｋの凹凸に沿って積層されて、積層凸部１１及び積層凹部１２が形成されている。
このような積層不織布１０は、次のような優れた機能を有する。
As described above, in the laminated nonwoven fabric 10, the third protrusions 31 and the streak-like recesses 32 of the second nonwoven fabric sheet 30 are along the irregularities of the first protrusions 21 and the first surface recesses 22 </ b> K of the first nonwoven fabric sheet 20. The stacked convex portions 11 and the stacked concave portions 12 are formed by being stacked.
Such a laminated nonwoven fabric 10 has the following excellent functions.
積層不織布１０は、優れたクッション性を有する。
積層不織布１０は、片面だけではなく、両面（第１面側Ｚ１及び第２面側Ｚ２）において突出した部分を有するため、その構造に特有のクッション性を発現する。このクッション性は、主に第１不織布シート２０の第１突出部２１及び第２突出部２２による。すなわち、両面において、他の部材や肌になどと点接触し、該部材や肌の三次元的な動きに対してもよく追従して柔軟に変形する立体的なクッション性を有する。その際、環状壁部２４の介在により、第１突出部２１及び第２突出部２２が、応力に対して、互いに干渉し合わない独立した変形を可能にし、立体的なクッション性を有する。さらに、環状壁部２４が第１突出部２１と第２突出部２２とを繋いで、一方の突出部にかかる応力を環状に分散させて、他方の突出部への波及を軽減する。これにより、積層不織布１０全体が完全に潰れてしまうことのないことないクッション性を有する。またこの応力分散により、積層不織布１０全体の形状保持性が高く、押し潰されても形状復元力が大きい。
さらに、第２不織布シート３０の第３突出部３１は、第１面側を肌面側としたときに、肌に最も近い位置となり、第１突出部２１との組み合わせで２段階の変形を可能にする。これにより、積層不織布１０は、やり柔らかく、かつ、いきなり全体の潰れを感じることのない安心のクッション感を発現する。そして、第３突出部３１は、第１突出部２１よりも小さな凸で第１突出部２１上に複数配置されていることで、第１突出部２１への応力を分散させて、形状の保持、復元力の向上に寄与する。
また、第３突出部３１は、第１不織布シート２０の第１面凹部２２Ｋの底部２２Ｂと密着して厚みのある繊維層を形成している。これにより、第２突出部２２は、第１突出部２１から分散しながらも加わる応力に耐え得る厚みと剛性を備え、積層不織布１０の形状維持、復元力に寄与する。
その結果、積層不織布１０は、例えば吸収性物品の構成部材として組み込まれ、梱包状態や着用が継続されても初期のクッション性を喪失しにくい。
The laminated nonwoven fabric 10 has excellent cushioning properties.
Since the laminated nonwoven fabric 10 has not only one side but also portions that protrude on both sides (the first side Z1 and the second side Z2), the laminated nonwoven fabric 10 exhibits a cushioning characteristic peculiar to the structure. This cushioning property is mainly due to the first protrusion 21 and the second protrusion 22 of the first nonwoven sheet 20. That is, on both sides, it has a three-dimensional cushioning property that makes point contact with other members and the skin and flexibly deforms following the three-dimensional movement of the members and skin. In that case, the 1st protrusion part 21 and the 2nd protrusion part 22 enable independent deformation | transformation which does not mutually interfere with a stress by interposition of the annular wall part 24, and have a three-dimensional cushioning property. Furthermore, the annular wall 24 connects the first protrusion 21 and the second protrusion 22 to disperse the stress applied to one protrusion in an annular shape, thereby reducing the ripple to the other protrusion. Thereby, it has the cushioning property which the laminated nonwoven fabric 10 whole does not collapse completely. In addition, due to this stress dispersion, the shape of the laminated nonwoven fabric 10 as a whole is high, and the shape restoring force is large even when crushed.
Furthermore, the 3rd protrusion part 31 of the 2nd nonwoven fabric sheet 30 becomes a position nearest to skin, when the 1st surface side is made into the skin surface side, and two steps of deformation | transformation are possible in combination with the 1st protrusion part 21 To. Thereby, the laminated nonwoven fabric 10 expresses a comfortable cushion feeling that is soft and does not suddenly feel the entire collapse. The third projecting portion 31 has a smaller projection than the first projecting portion 21 and is arranged on the first projecting portion 21 to disperse the stress on the first projecting portion 21 and maintain the shape. Contributes to improved resilience.
Moreover, the 3rd protrusion part 31 is closely_contact | adhered with the bottom part 22B of the 1st surface recessed part 22K of the 1st nonwoven fabric sheet 20, and forms the fiber layer with thickness. Thereby, the 2nd protrusion part 22 is equipped with the thickness and rigidity which can endure the stress added while disperse | distributing from the 1st protrusion part 21, and contributes to the shape maintenance of the laminated nonwoven fabric 10, and a restoring force.
As a result, the laminated nonwoven fabric 10 is incorporated as a constituent member of an absorbent article, for example, and it is difficult to lose the initial cushioning property even if the packing state and wearing are continued.
積層不織布１０は、***物の捕集性及び分散吸収性に優れ、高い液透過性を有する。
積層不織布１０は、例えば、第１面側Ｚ１を肌面側に向けた表面シートとして用いると、肌に積層凸部１１及び積層凹部１２が繰り返す凹凸が接触する。より具体的には、第１不織布シート２０の、交互に配された第１突出部２１と第１面凹部２２Ｋ（第２突出部２２の内部空間）を、第２不織布シート３０の第３突出部３１が繋ぐようにして積層された面が肌に接する。これにより、***があると、第１突出部２１上の筋状の第３突出部３１に沿って第１面凹部２２Ｋへと速やかに移行し、独立した空間の第１面凹部２２Ｋで捕集される。例えば、第１突出部２１の頂部２１Ｔないしその付近から、第３突出部３１に沿って、直接的に第１面凹部２２Ｋの底部２２Ｂに投入される。さらに第３突出部３１の筋に沿ってその先の第１面凹部２２Ｋへと分散捕集される。また、尾根部２３を跨ぐ第３突出部３１によっても、第１面凹部２２Ｋに貯留される液は隣接する他の第１面凹部２２Ｋへと分散捕集される。これにより、積層不織布１０表面での不適切な液の濡れ広がりを防止でき、肌と液との接触を抑制する。
特に、***物が経血や軟便等の粘度が高く浸透性の低いものである場合、第３突出部３１による液移行により積極的に第１面凹部２２Ｋへの分散捕集が実現され、肌への接触を効果的に抑制できる。
さらに、***物が尿等の粘土の粘度が低く浸透性の高いものである場合、第１突出部２１から第２面側Ｚ２へと直接的に透過され、第１突出部２１の内部空間２１Ｋにも取り込まれるものがある。また、一度捕集された液が、環状壁部２４から第１突出部２１の内部空間２１Ｋに取り込まれ捕集されるものがある。これにより、積層不織布１０においける***物分散捕集がより促進される。これにより、尿や便、経血やおりものの***ののちにも、幅広く対応して極めて良好なサラッとしたドライ感が持続される。
The laminated nonwoven fabric 10 is excellent in excrement collection and dispersion absorbability, and has high liquid permeability.
For example, when the laminated nonwoven fabric 10 is used as a surface sheet with the first surface side Z1 facing the skin surface side, the unevenness where the laminated convex portions 11 and the laminated concave portions 12 repeat comes into contact with the skin. More specifically, the first protrusions 21 and the first surface recesses 22 </ b> K (internal spaces of the second protrusions 22) alternately arranged in the first nonwoven fabric sheet 20 are replaced with the third protrusions of the second nonwoven fabric sheet 30. The surface laminated so that the part 31 connects may contact skin. As a result, when there is excretion, the transition is quickly made to the first surface recess 22K along the streaky third protrusion 31 on the first protrusion 21, and collected by the first surface recess 22K in an independent space. Is done. For example, the top portion 21T of the first projecting portion 21 or the vicinity thereof is directly introduced into the bottom portion 22B of the first surface recess 22K along the third projecting portion 31. Furthermore, it is dispersed and collected along the streaks of the third protrusion 31 to the first surface recess 22K ahead. In addition, the liquid stored in the first surface recess 22K is also dispersed and collected in the other adjacent first surface recess 22K by the third protrusion 31 straddling the ridge 23. Thereby, the improper wetting and spreading of the liquid on the surface of the laminated nonwoven fabric 10 can be prevented, and the contact between the skin and the liquid is suppressed.
In particular, when the excreta has a high viscosity such as menstrual blood or loose stool and has low permeability, the liquid transfer by the third projecting portion 31 positively achieves dispersion and collection in the first surface recess 22K, and the skin Can be effectively suppressed.
Furthermore, when the excrement is low in viscosity of clay such as urine and has high permeability, it is directly transmitted from the first projecting portion 21 to the second surface side Z2, and the internal space 21K of the first projecting portion 21 is obtained. There is also something that is captured. In addition, there is a liquid that is once collected and taken into the internal space 21 </ b> K of the first projecting portion 21 from the annular wall portion 24 and collected. Thereby, excretion dispersion collection in laminated nonwoven fabric 10 is promoted more. As a result, after the excretion of urine, feces, menstrual blood and vaginal discharge, a very smooth and dry feeling is sustained in a wide range.
積層不織布１０は、透過した液の隠蔽性に優れる。
積層不織布１０は、表面シートとして用いると、貫通孔を有さない２層が透過化した液を第１面側Ｚ１から見え難くして、液隠蔽性が高い。さらに、肌面側の第３突出部３１による筋状模様と、その下側の第１突出部２１及び第１面凹部２２Ｋの点在する交互配置とが重なって透過した液に対する第１面側Ｚ１からの隠蔽性が高い。例えば、点在する第１面凹部（第２突出部の内部空間）２２Ｋ近傍の位置から吸収体３に吸収される液は、筋状に延びる第３突出部３１が覆うようにして隠蔽される。しかも、液を捕集し透過させる第１面凹部２２Ｋの底部２２Ｂは、第３突出部３１が密着しているので厚みがあるものとなり、吸収体３の液がより確実に隠蔽されることとなる。
The laminated nonwoven fabric 10 is excellent in the concealability of the transmitted liquid.
When the laminated nonwoven fabric 10 is used as a top sheet, the liquid permeated by two layers having no through-holes is difficult to see from the first surface side Z1, and the liquid concealability is high. Furthermore, the first surface side with respect to the liquid which permeate | transmitted with the streaky pattern by the 3rd protrusion part 31 of the skin surface side, and the alternate arrangement which the 1st protrusion part 21 and the 1st surface recessed part 22K of the lower side overlap. High concealment from Z1. For example, the liquid absorbed by the absorber 3 from a position in the vicinity of the interspersed first surface recesses (internal spaces of the second protrusions) 22K is concealed so that the third protrusions 31 extending in a streaky manner cover the liquid. . Moreover, the bottom 22B of the first surface recess 22K that collects and transmits the liquid has a thickness because the third protrusion 31 is in close contact, and the liquid of the absorber 3 is more reliably concealed. Become.
積層不織布１０は、第１不織布シート２０及び第２不織布シート３０を有するものであれば、他のシート部材が組み合わされていてもよい。例えば、第１不織布シート２０と第２不織布シート３０との間に、第３不織布シートが配されていてもよい。この場合の第３不織布シートは、厚みとしては、５ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以下がより好ましく、２ｍｍ以下が更に好ましい。繊維密度としては、０．２５ｇ／ｃｍ３以下が好ましく、０．２０ｇ／ｃｍ３以下がより好ましく、０．１５ｇ／ｃｍ３以下が更に好ましい。
第３不織布シートの好ましい形態としては、エアースルー不織布、スパンモンド不織布、スパンボンド−メルトブローンースパンボンド不織布、エアレイド不織布が好ましいが、クッション性、液透過性を阻害しなければ特に制限なく用いることができる。
If the laminated nonwoven fabric 10 has the 1st nonwoven fabric sheet 20 and the 2nd nonwoven fabric sheet 30, the other sheet | seat member may be combined. For example, a third nonwoven fabric sheet may be disposed between the first nonwoven fabric sheet 20 and the second nonwoven fabric sheet 30. In this case, the third nonwoven fabric sheet has a thickness of preferably 5 mm or less, more preferably 3 mm or less, and still more preferably 2 mm or less. The fiber density is preferably 0.25 g / cm 3 or less, more preferably 0.20 g / cm 3 or less, and still more preferably 0.15 g / cm 3 or less.
As a preferable form of the third nonwoven fabric sheet, an air-through nonwoven fabric, a spunmond nonwoven fabric, a spunbond-meltblown-spunbond nonwoven fabric, and an airlaid nonwoven fabric are preferable. it can.
（第１不織布シート２０の繊維密度）
本実施形態の積層不織布１０は、第１不織布シート２０の繊維密度に関し、第１突出部２１、第２突出部２２、環状壁部２４のなかで、第１突出部２１の繊維密度（ｒ１）が最も低密度で、第２突出部２２の繊維密度（ｒ２）が最も高密度であり、第１突出部２１から第２突出部２２に向けて繊維密度が高くなる密度勾配があることがより好ましい。上記の繊維密度の勾配は、第１突出部２１から第２突出部２２に向かって繊維密度が高くなる様々な態様を広く含むものであり、漸次高くなる態様でもよく、段階的に高くなる態様でもよい。ここでの繊維密度は、後述する測定方法で示す通り、不織布の単位面積当たりの繊維の質量のことである。繊維密度が高いとは、不織布の単位面積当たりに存在する繊維量が多く、繊維間距離が小さいことを意味する。繊維密度が低いとは、不織布の単位面積当たりに存在する繊維の量が少なく、繊維間距離が大きいことを意味する。そのため、繊維密度が高い部位は繊維密度が低い部位よりも毛管力が高くなる。
これにより、積層不織布１０の第１面側Ｚ１から***物が供給された場合、第１突出部２１において通液抵抗が低減されてその***物（図示せず）が素早く内部空間２１Ｋに導かれる。また同時に、繊維密度差による毛管力で液が環状壁部を伝って第１面凹部２２Ｋへと移行する。このことが、後述の親水性の差による作用と相俟って、液を肌から素早く引き離し、吸収体（図示せず）へと素早く引き渡す。その結果、***物は肌に付き難くなり、肌面側である第１面側Ｚ１のドライ感に優れ、着用者の赤み、かぶれ、褥瘡等の発生を防止することができる。
さらに、第１突出部２１においては押圧に対して適度に潰れ肌に刺すような感じを与えず良好な肌当たりを実現することができる。一方、第２突出部２２は潰れにくく、***物を捕集した後の保形成に優れ、型崩れせずに良好なクッション性と捕集物の拡散防止性に優れる。
(Fiber density of the first nonwoven sheet 20)
The laminated nonwoven fabric 10 of the present embodiment relates to the fiber density of the first nonwoven fabric sheet 20 and the fiber density (r 1) of the first projection 21 among the first projection 21, the second projection 22, and the annular wall 24. ) Is the lowest density, the fiber density (r 2 ) of the second protrusion 22 is the highest, and there is a density gradient in which the fiber density increases from the first protrusion 21 toward the second protrusion 22. Is more preferable. The gradient of the fiber density includes a wide variety of modes in which the fiber density increases from the first projecting portion 21 toward the second projecting portion 22, and may be a mode of gradually increasing or a mode of increasing stepwise. But you can. Fiber density here is the mass of the fiber per unit area of a nonwoven fabric, as shown by the measuring method mentioned later. High fiber density means that the amount of fibers present per unit area of the nonwoven fabric is large and the distance between fibers is small. Low fiber density means that the amount of fibers present per unit area of the nonwoven fabric is small and the distance between fibers is large. Therefore, the part where the fiber density is high has higher capillary force than the part where the fiber density is low.
Thereby, when excrement is supplied from the 1st surface side Z1 of lamination nonwoven fabric 10, fluid resistance is reduced in the 1st projection part 21, and the excrement (not shown) is led to internal space 21K quickly. . At the same time, the liquid moves through the annular wall portion to the first surface recess 22K by the capillary force due to the fiber density difference. This, combined with the effect of the difference in hydrophilicity described later, quickly pulls the liquid away from the skin and quickly delivers it to the absorber (not shown). As a result, the excrement is less likely to adhere to the skin, and the dryness of the first surface side Z1, which is the skin surface side, is excellent, and the wearer's redness, rash, pressure sores, etc. can be prevented.
Furthermore, in the 1st protrusion part 21, it does not give the feeling which is crushed moderately with respect to a press, and can achieve favorable skin contact. On the other hand, the 2nd protrusion part 22 is hard to be crushed, is excellent in preserving formation after excrement is collected, and is excellent in a good cushioning property and an anti-diffusion property of the collected product without collapsing.
ここでいう繊維密度とは、第１突出部及び第２突出部は最も突出した位置にある頂部の層厚みＴＬ１、ＴＬ２の中央付近の繊維密度であり、環状壁部２４はシート厚み方向の中心付近における層厚みＴＬ３の中央付近の繊維密度である。
上記各部位において、１ｍｍ２当たりの繊維本数を計測することで評価する。例えば、第１突出部２１の繊維密度は３０本／ｍｍ２以上であることが好ましく、５０本／ｍｍ２以上であることがより好ましく、また、１３０本／ｍｍ２以下であることが好ましく、１２０本／ｍｍ２以下であることがより好ましい。一方、第２突出部２２の繊維密度は２５０本／ｍｍ２以上であることが好ましく、２７０本／ｍｍ２以上であることがより好ましく、また、５００本／ｍｍ２以下であることが好ましく、４８０本／ｍｍ２以下であることがより好ましい。また、第１突出部２１の繊維密度と第２突出部２２の繊維密度との差は、１５０本／ｍｍ２以上であることが好ましく、３００本／ｍｍ２以上であることがより好ましい。この差は、大きいほど好ましいが、上限としては、７００本／ｍｍ２程度である。さらに、環状壁部２４の繊維密度は、８０本／ｍｍ２以上であることが好ましく、１５０本／ｍｍ２以上であることがより好ましく、また、４５０本／ｍｍ２以下であることが好ましく、３５０本／ｍｍ２以下であることがより好ましい。
The fiber density referred to here is the fiber density in the vicinity of the center of the top layer thicknesses TL1 and TL2 at which the first protrusion and the second protrusion are most protruded, and the annular wall 24 is the center in the sheet thickness direction. The fiber density near the center of the layer thickness TL3 in the vicinity.
Evaluation is made by measuring the number of fibers per 1 mm 2 in each of the above-mentioned parts. For example, it is preferable that the fiber density of the first protrusion 21 is 30 lines / mm 2 or more, more preferably 50 lines / mm 2 or more, preferably at 130 present / mm 2 or less, More preferably, the number is 120 / mm 2 or less. On the other hand, fiber density of the second protrusion 22 is preferably at 250 lines / mm 2 or more, more preferably 270 present / mm 2 or more, preferably at 500 / mm 2 or less, More preferably, it is 480 pieces / mm 2 or less. The difference between the fiber density of the first protrusion 21 and the fiber density of the second protrusion 22 is preferably 150 / mm 2 or more, and more preferably 300 / mm 2 or more. This difference is preferably as large as possible, but the upper limit is about 700 / mm 2 . Furthermore, the fiber density of the annular wall 24 is preferably 80 / mm 2 or more, more preferably 150 / mm 2 or more, and preferably 450 / mm 2 or less, More preferably, it is 350 / mm 2 or less.
前記繊維密度は、以下の方法で測定される。
不織布の切断面を、走査電子顕微鏡を用いて拡大観察（繊維断面が３０から６０本計測できる倍率（１５０〜５００倍）に調整し、繊維の断面数を測定し、一定面積あたりの前記切断面によって切断されている繊維の断面数を数える。また、観察の中心は、第１突出部２１については頂部２１Ｔの層厚みＴＬ１の中央付近であり、環状壁部２４についてはシート厚み方向の中心付近における層厚みＴＬ３の中央付近である。第２突出部２２については頂部２２Ｔ（底部２２Ｂ）の層厚みＴＬ２の中央付近である。次に１ｍｍ２当たりの繊維の断面数に換算し、これを繊維密度（本／ｍｍ２）とする。測定は３ヶ所行い、平均してそのサンプルの繊維密度とする。上記走査電子顕微鏡には、日本電子株式会社製のＪＣＭ−５１００（商品名）を用いることができる。
The fiber density is measured by the following method.
The cut surface of the nonwoven fabric is magnified using a scanning electron microscope (adjusted to a magnification capable of measuring 30 to 60 fiber cross sections (150 to 500 times), the number of fiber cross sections is measured, and the cut surface per fixed area is measured. The number of cross-sections of the fibers cut by the above is counted, and the center of observation is near the center of the layer thickness TL1 of the top 21T for the first protrusion 21 and near the center in the sheet thickness direction for the annular wall 24. is near the center of the layer thickness TL3 in. the second protrusion 22 is near the center of the layer thickness TL2 top 22T (bottom 22B). then in terms of the number of cross sections of fibers per 1 mm 2, fibers which density (present / mm 2) to. the measurement was conducted three places, the average of the fiber density of the sample. the scanning electron microscope, JEOL Ltd. of JCM-5100 (trade name) It can be used.
（第１不織布シート２０の環状壁部２４の繊維配向）
さらに本実施形態の積層不織布１０は、第１不織布シート２０の環状壁部２４を構成する繊維は、壁部２４の環状の全周にわたっていずれの箇所においても環状壁部２４の起立方向（第１突出部２１と第２突出部２２を結ぶ方向）に配向していることが好ましい。これは、環状壁部２４と第２突出部２２（ないし第１面凹部２２Ｋ）との関係において、壁部を構成する繊維が第２突出部２２に向かって収束する放射状の繊維配向を有することを意味する。例えば、図５に示すように、環状壁部２４において、Ｇ１からＧ４へと向かう全周のいずれの地点においても、繊維２４Ａは第２突出部２２に向かって収束する放射状の繊維配向を有する。
これにより、第１突出部２１と第突出部２２とを繋ぐ環状壁部２４にしっかりとしたコシが生まれ、繊維が厚み方向に潰れてしまうことのない適度のクッション性を実現する。
この環状壁部２４の繊維の配向は、通常のエアースルー法により作製される不織布では得られない配向である。すなわち、従来の一般的なエアースルー不織布では、ＭＤ方向に沿って繊維を搬送してそのまま融着させるため、ＭＤ方向断面における環状壁部の繊維はその起立方向に繊維が配向し、ＣＤ方向断面においては、ＭＤ方向（環状壁部の起立方向とは直行する方向）に繊維が配向することとなる。そのため壁部２４の環状の全周に亘って全ての箇所において起立方向に繊維が配向することはない。なお、ＭＤとは、機械方向ともいい、不織布製造時における繊維ウエブの送給方向であり、「Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ」の略語である。上記ＣＤとはＭＤに対して直交する方向であり、「Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ」の略語である。
(Fiber orientation of the annular wall portion 24 of the first nonwoven fabric sheet 20)
Further, in the laminated nonwoven fabric 10 of the present embodiment, the fibers constituting the annular wall portion 24 of the first nonwoven fabric sheet 20 are in the standing direction (first direction) of the annular wall portion 24 at any location over the entire circumference of the wall portion 24. It is preferably oriented in the direction connecting the protrusion 21 and the second protrusion 22. This is because, in the relationship between the annular wall portion 24 and the second protrusion 22 (or the first surface recess 22K), the fibers constituting the wall have a radial fiber orientation that converges toward the second protrusion 22. Means. For example, as shown in FIG. 5, in the annular wall portion 24, the fibers 24 </ b> A have a radial fiber orientation that converges toward the second protrusion 22 at any point on the entire circumference from G <b> 1 to G <b> 4.
As a result, a firm stiffness is produced in the annular wall portion 24 that connects the first projecting portion 21 and the first projecting portion 22, and an appropriate cushioning property that does not cause the fibers to be crushed in the thickness direction is realized.
The orientation of the fibers of the annular wall 24 is an orientation that cannot be obtained with a nonwoven fabric produced by a normal air-through method. That is, in the conventional general air-through nonwoven fabric, the fibers are transported and fused as they are along the MD direction. Therefore, the fibers in the annular wall portion in the MD direction cross section are oriented in the standing direction, and the cross section in the CD direction. In this case, the fibers are oriented in the MD direction (a direction perpendicular to the standing direction of the annular wall portion). Therefore, the fibers are not oriented in the standing direction at all locations along the entire circumference of the wall portion 24. Note that MD is also referred to as a machine direction, which is a fiber web feeding direction at the time of manufacturing a nonwoven fabric, and is an abbreviation for “Machine Direction”. The CD is a direction orthogonal to the MD and is an abbreviation of “Cross Direction”.
前記繊維の配向の程度を示す繊維配向性は、繊維の配向角と配向強度で示される。繊維の配向角は、色々な方向性を有する複数の繊維が全体としてどの方向に配向しているかを示す概念で、繊維の集合体の形状を数値化している。繊維の配向強度は、配向角を示す繊維の量を示す概念であり、配向強度は、１．０５未満では、ほとんど配向しておらず、１．０５以上で配向を有しているといえる。しかしながら、本実施形態においては、繊維配向がその部位によって変化している。すなわち、ある配向角の状態の部位から異なる配向角の部位へと変化する間（繊維がある方向に配向強度が強い状態から異なる配向に強い強度を示す部位へ変化する間）に、配向強度が弱い状態や再配向することで高い状態へ至る等の様々な状態を有する。そのため、ある強い配向角を示す部位と別の方向に強い配向角を示す部位との間においては、繊維の配向強度が弱くとも繊維の配向角が変わっていることが好ましく、配向強度が高いことがより好ましい。
配向角、配向強度について本実施形態において一例を示すと、環状壁部２４の曲面構造に対して配向角は、５０°以上１３０°以下が好ましく、より好ましくは６０°以上１２０°以下であり、配向強度は１．０５以上が好ましく、より好ましくは１．１０以上である。
なお、本発明において、特に断らない限りシート厚み方向に沿う方向を配向角度９０°とし、図３で示した状態ではＺＡ軸方向がこれにあたる。
The fiber orientation indicating the degree of fiber orientation is indicated by the fiber orientation angle and orientation strength. The fiber orientation angle is a concept that indicates in which direction a plurality of fibers having various directions are oriented as a whole, and the shape of the fiber aggregate is quantified. The orientation strength of the fiber is a concept indicating the amount of fibers exhibiting an orientation angle. The orientation strength is less than 1.05 and is hardly oriented, and it can be said that the orientation strength is 1.05 or more. However, in this embodiment, the fiber orientation changes depending on the part. That is, the orientation strength is changed during the transition from a part having a certain orientation angle to a part having a different orientation angle (while the fiber is changing from a state in which the orientation strength is strong in one direction to a part having a strong strength in a different orientation). It has various states such as a weak state and a high state due to reorientation. Therefore, it is preferable that the orientation angle of the fiber is changed between the part showing a strong orientation angle and the part showing a strong orientation angle in another direction even if the orientation strength of the fiber is weak, and the orientation strength is high. Is more preferable.
An example of the orientation angle and orientation strength in the present embodiment is as follows. The orientation angle with respect to the curved surface structure of the annular wall portion 24 is preferably 50 ° or more and 130 ° or less, more preferably 60 ° or more and 120 ° or less. The orientation strength is preferably 1.05 or more, more preferably 1.10 or more.
In the present invention, unless otherwise specified, the direction along the sheet thickness direction is the orientation angle of 90 °, and in the state shown in FIG.
上記繊維配向性（配向角、配向強度）は、以下の方法により測定される。
まず、日本電子株式会社製の走査電子顕微鏡ＪＣＭ−５１００（商品名）を使用し、図３におけるＺＡ軸方向が上下となるようにサンプルを静置し、サンプルの測定する面に対して垂直の方向から撮影した画像（測定する繊維が１０本以上計測できる倍率に調整；７０〜３００倍）を印刷し、透明ＰＥＴ製シート上に繊維をなぞる。前記の画像をパソコン内に取り込み、株式会社ネクサス製のｎｅｘｕｓＮｅｗＱｕｂｅ（商品名）（スタンドアロン版）画像処理ソフトウエアを使用し、前記画像を二値化する。次いで、前記二値化した画像を、繊維配向解析プログラムである、Ｆｉｂｅｒ Ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ Ａｎａｌｙｓｉｓ ８．１３ Ｓｉｎｇｌｅソフト（商品名）を用い、フーリエ変換し、パワースペクトルを得、楕円近似した分布図から、配向角と配向強度を得る。
配向角は繊維が最も配向している角度を示し、配向強度はその配向角における強度を示している。環状壁部及び第１突出部の測定においては、配向角が９０°に近い値ほど、第２突出部２２の頂部１２Ｔに向かって方向に繊維が配向していることを示し、６０〜１２０°であれば、第２突出部２２の頂部１２Ｔに向かって繊維が配向していると判断する。また、配向強度の値が大きいほど繊維の向きがそろっていることを表す。配向強度が１．０５以上の場合を配向しているとする。測定は３ヶ所行い、平均してそのサンプルの配向角と配向強度とする。
The fiber orientation (orientation angle and orientation strength) is measured by the following method.
First, using a scanning electron microscope JCM-5100 (trade name) manufactured by JEOL Ltd., the sample was allowed to stand so that the ZA axis direction in FIG. An image taken from the direction (adjusted to a magnification capable of measuring 10 or more fibers to be measured; 70 to 300 times) is printed, and the fibers are traced on a transparent PET sheet. The image is taken into a personal computer, and the image is binarized by using a NexusNewQube (trade name) (stand-alone version) image processing software manufactured by Nexus Corporation. Next, the binarized image was subjected to Fourier transform using Fiber Orientation Analysis 8.13 Single software (trade name), which is a fiber orientation analysis program, to obtain a power spectrum, and from an elliptical distribution map, an orientation angle was obtained. And get the orientation strength.
The orientation angle indicates the angle at which the fibers are most oriented, and the orientation strength indicates the strength at the orientation angle. In the measurement of the annular wall portion and the first protruding portion, the value of the orientation angle closer to 90 ° indicates that the fiber is oriented in the direction toward the top portion 12T of the second protruding portion 22, and is 60 to 120 °. If so, it is determined that the fibers are oriented toward the top 12T of the second protrusion 22. Moreover, it represents that the direction of a fiber has gathered, so that the value of orientation strength is large. The case where the orientation strength is 1.05 or more is assumed to be oriented. The measurement is performed at three places, and the average is taken as the orientation angle and orientation strength of the sample.
（第２不織布シート３０の繊維径が異なる繊維構造）
第２不織布シート３０は、同一繊維中に繊維径の異なる部位を有することが好ましい。これは例えば図６に例示するような形態である。すなわち、第２不織布シート３０の構成繊維群の中の１本の繊維３４に着目し、該繊維３４が他の繊維と融着してなる融着部３５、３５同士の間で、本来の繊維径が小さく延伸された２個の小径部３６、３６間に大径部３７を有する形態である。図６の例では、小径部３６、３６それぞれが融着部３５、３５に接続され、小径部３６、３６の間に、小径部３６よりも繊維径の大きい大径部３７が略均一な太さで配されている。なお、大径部３７は、繊維本来の繊維径を有する部分で、延伸により細くされた小径部３６よりも相対的に繊維径が大きい部分である。融着部３５、３５間において、大径部３７の数はこれに限定されず、複数の大径部３７を有する形態であってもよい。この場合、各大径部３７の両脇に小径部３６が配されるため、大径部３７の数に合わせて小径部３６の数が決まる。
この繊維３４の構成においては、剛性の高まる融着部３５に隣接して、大径部３７よりも低剛性の小径部３６が配されている。これにより、該繊維３４を含む第２不織布シート３０の柔軟性が向上し肌触りが良好となる。また第２不織布シート３０の、肌に直接接触する第３突出部３１においては、小径部３６の存在で、繊維単位においても肌との接触面積が低減され、より高いドライ感が実現される。
(Fiber structure in which the fiber diameter of the second nonwoven fabric sheet 30 is different)
It is preferable that the 2nd nonwoven fabric sheet 30 has a site | part from which a fiber diameter differs in the same fiber. This is, for example, the form illustrated in FIG. That is, paying attention to one fiber 34 in the constituent fiber group of the second nonwoven fabric sheet 30, the original fiber between the fusion parts 35, 35 formed by fusing the fiber 34 with other fibers. In this embodiment, a large-diameter portion 37 is provided between two small-diameter portions 36 and 36 that have a small diameter. In the example of FIG. 6, the small diameter portions 36 and 36 are connected to the fusion portions 35 and 35, respectively, and a large diameter portion 37 having a fiber diameter larger than the small diameter portion 36 is between the small diameter portions 36 and 36. It is arranged. The large diameter portion 37 is a portion having the original fiber diameter of the fiber, and is a portion having a relatively larger fiber diameter than the small diameter portion 36 thinned by stretching. The number of large-diameter portions 37 is not limited to this between the fused portions 35 and 35, and a form having a plurality of large-diameter portions 37 may be used. In this case, since the small diameter portions 36 are arranged on both sides of each large diameter portion 37, the number of the small diameter portions 36 is determined in accordance with the number of large diameter portions 37.
In the configuration of the fiber 34, a small-diameter portion 36 having a lower rigidity than the large-diameter portion 37 is disposed adjacent to the fusion-bonding portion 35 with increased rigidity. Thereby, the softness | flexibility of the 2nd nonwoven fabric sheet 30 containing this fiber 34 improves, and the touch becomes favorable. Moreover, in the 3rd protrusion part 31 which contacts the skin directly of the 2nd nonwoven fabric sheet 30, the contact area with skin is reduced also in a fiber unit by presence of the small diameter part 36, and a higher dry feeling is implement | achieved.
大径部３７は、肌触り及びドライ感の向上の観点と不織布強度低下の防止の観点とから、融着部３５、３５同士の間において１個以上有することが好ましく、また、５個以下有することが好ましく、３個以下有することが好ましい。具体的には、１個以上５個以下が好ましく、１個以上３個以下有することが好ましい。 The large-diameter portion 37 preferably has one or more, and five or less, between the fused portions 35 and 35 from the viewpoint of improving the touch and dry feeling and preventing the nonwoven fabric strength from being lowered. It is preferable to have 3 or less. Specifically, it is preferably 1 or more and 5 or less, and preferably 1 or more and 3 or less.
大径部３７の繊維径に対する小径部３６の繊維径（直径Ｌ３６）の比率（Ｌ３６／Ｌ３７）は、好ましくは０．５以上、更に好ましくは０．５５以上、そして、好ましくは０．８以下、更に好ましくは０．７以下である。具体的には、好ましくは０．５以上０．８以下、更に好ましくは０．５５以上０．７以下である。
また、小径部３６の繊維径は、肌触り向上の観点と不織布強度低下の観点から、好ましくは５μｍ以上、更に好ましくは６．５μｍ以上、特に好ましくは７．５μｍ以上であり、そして、好ましくは２８μｍ以下、更に好ましくは２０μｍ以下、特に好ましくは１６μｍ以下である。具体的には、好ましくは５μｍ以上２８μｍ以下、更に好ましくは６．５μｍ以上２０μｍ以下、特に好ましくは７．５μｍ以上１６μｍ以下である。
大径部３７の繊維径は、肌触り向上の観点から、好ましくは１０μｍ以上、更に好ましくは１３μｍ以上、特に好ましくは１５μｍ以上であり、好ましくは３５μｍ以下、更に好ましくは２５μｍ以下、特に好ましくは２０μｍ以下である。具体的には、好ましくは１０μｍ以上３５μｍ以下、更に好ましくは１３μｍ以上２５μｍ以下、特に好ましくは１５μｍ以上２０μｍ以下である。
The ratio (L36 / L37) of the fiber diameter (diameter L36) of the small diameter portion 36 to the fiber diameter of the large diameter portion 37 is preferably 0.5 or more, more preferably 0.55 or more, and preferably 0.8 or less. More preferably, it is 0.7 or less. Specifically, it is preferably 0.5 or more and 0.8 or less, and more preferably 0.55 or more and 0.7 or less.
The fiber diameter of the small-diameter portion 36 is preferably 5 μm or more, more preferably 6.5 μm or more, particularly preferably 7.5 μm or more, and preferably 28 μm from the viewpoint of improving the touch and reducing the strength of the nonwoven fabric. Hereinafter, it is more preferably 20 μm or less, particularly preferably 16 μm or less. Specifically, it is preferably 5 μm to 28 μm, more preferably 6.5 μm to 20 μm, and particularly preferably 7.5 μm to 16 μm.
The fiber diameter of the large diameter portion 37 is preferably 10 μm or more, more preferably 13 μm or more, particularly preferably 15 μm or more, preferably 35 μm or less, more preferably 25 μm or less, particularly preferably 20 μm or less, from the viewpoint of improving the touch. It is. Specifically, it is preferably 10 μm or more and 35 μm or less, more preferably 13 μm or more and 25 μm or less, and particularly preferably 15 μm or more and 20 μm or less.
小径部３６及び大径部３７の繊維径は、次の方法により測定することができる。すなわち、繊維の繊維径として、繊維の直径（μｍ）を、走査電子顕微鏡（日本電子株式会社製ＪＣＭ−５１００）を用いて、繊維の断面を２００倍〜８００倍に拡大観察して測定する。繊維の断面は、フェザー剃刀（品番ＦＡＳ‐１０、フェザー安全剃刀株式会社製）を用い、繊維を切断して得る。抽出した繊維１本について円形に近似したときの繊維径を５箇所測定し、それぞれ測定した値５点の平均値を繊維の直径とする。 The fiber diameter of the small diameter part 36 and the large diameter part 37 can be measured by the following method. That is, as the fiber diameter of the fiber, the fiber diameter (μm) is measured by observing the cross section of the fiber at 200 to 800 times using a scanning electron microscope (JCM-5100 manufactured by JEOL Ltd.). The cross section of the fiber is obtained by cutting the fiber using a feather razor (product number FAS-10, manufactured by Feather Safety Razor Co., Ltd.). For each extracted fiber, the fiber diameter when approximated to a circle is measured at five locations, and the average value of the five measured values is taken as the fiber diameter.
このような繊維３４は、第２不織布シート３０の構成繊維全体の２０％以上を占めることが好ましく、５０％以上がより好ましく、１００％が特に好ましい。 Such fibers 34 preferably occupy 20% or more of the entire constituent fibers of the second nonwoven fabric sheet 30, more preferably 50% or more, and particularly preferably 100%.
（第２不織布シート３０の接触角が異なる繊維構造）
また、第２不織布シート３０において、同一繊維中に有する繊維径が互いに異なる部位の接触角が異なることが好ましい。具体的には、図６に示す小径部３６と大径部３７との間において、小径部３６の接触角が大径部３７の接触角よりも大きいことが好ましい。この「接触角」は、以下に述べる方法で測定された繊維の接触角であり、この値により繊維の「親水度」の程度が判断される。具体的には、接触角が大きいことは親水度が低いことと同義であり、接触角が小さいことは親水度が低いことと同義である。したがって、小径部３６の接触角が大径部３７の接触角よりも大きいことで、小径部３６の親水度が大径部３７の親水度よりも低いことが好ましい。
第２不織布シート３０においては、同一繊維中に、小径部３６と大径部３７とが混在し上記接触角の差を有することで、該繊維に沿った液拡散の過度な発現が抑えられる。これは、積層不織布１０に第１面側Ｚ１から圧力が加わったときに特に効果的に作用する。すなわち、***後に透過されて一度失速した液は、前記圧力で再び第１側Ｚ１へと向かっても、第１面側Ｚ１の上記の繊維径及び親水度の不連続性により液が繊維を伝わりづらく、液戻りし難くなる。一方、***時には、流速のある***液等は、その勢いで上記の繊維の構成がむしろ駆動力となり第１面凹部２２Ｋへの分散捕集しやすくなる。加えて、流速のある液は、疎水部を乗り越えてはじかれることで、第２不織布シート３０に液残りし難くなる。これにより、積層不織布１０の第１面側Ｚ１を肌面側に向けて表面シートとして配置した場合に、高い液戻り防止性を実現でき、液残り防止性及びドライ感がさらに向上して好ましい。
(Fiber structure with different contact angles of the second nonwoven sheet 30)
Moreover, in the 2nd nonwoven fabric sheet 30, it is preferable that the contact angles of the site | parts from which the fiber diameter which has in the same fiber differs mutually differ. Specifically, the contact angle of the small diameter portion 36 is preferably larger than the contact angle of the large diameter portion 37 between the small diameter portion 36 and the large diameter portion 37 shown in FIG. This “contact angle” is the contact angle of the fiber measured by the method described below, and the degree of “hydrophilicity” of the fiber is determined from this value. Specifically, a large contact angle is synonymous with low hydrophilicity, and a small contact angle is synonymous with low hydrophilicity. Therefore, it is preferable that the hydrophilicity of the small diameter portion 36 is lower than the hydrophilicity of the large diameter portion 37 because the contact angle of the small diameter portion 36 is larger than the contact angle of the large diameter portion 37.
In the 2nd nonwoven fabric sheet 30, the small diameter part 36 and the large diameter part 37 are mixed in the same fiber, and the excessive expression of the liquid diffusion along this fiber is suppressed by having the difference of the said contact angle. This works particularly effectively when pressure is applied to the laminated nonwoven fabric 10 from the first surface side Z1. That is, the liquid that has been permeated after excretion and once stalled is transferred to the fiber due to the discontinuity of the fiber diameter and the hydrophilicity on the first surface side Z1 even when the liquid again moves toward the first side Z1 with the pressure. Difficult to return liquid. On the other hand, at the time of excretion, the excretory fluid having a high flow rate tends to be dispersed and collected in the first surface recess 22K by virtue of the structure of the fibers rather as a driving force. In addition, the liquid having a flow velocity is repelled over the hydrophobic portion, and thus it is difficult for the liquid to remain on the second nonwoven fabric sheet 30. Thereby, when arrange | positioning as a surface sheet with the 1st surface side Z1 of the laminated nonwoven fabric 10 facing the skin surface side, a high liquid return prevention property is realizable and a liquid remaining prevention property and a dry feeling improve further, and are preferable.
上記接触角は、次の方法により測定される。
まず、第２不織布シート３０の構成繊維をランダムに複数抽出する。抽出した構成繊維の中から小径部３６及び大径部３７を備えた構成繊維を選出し、該構成繊維における小径部３６の位置及び大径部３７の位置での水の接触角を測定する。測定装置として、協和界面科学株式会社製の自動接触角計ＭＣＡ−Ｊを用いる。接触角の測定には蒸留水を用いる。
インクジェット方式水滴吐出部（クラスターテクノロジー株式会社製、吐出部孔径が２５μｍのパルスインジェクターＣＴＣ−２５）から吐出される液量を１５ピコリットルに設定して、水滴を、小径部３６の位置及び大径部３７の位置それぞれの中央の真上に滴下する。
滴下の様子を水平に設置されたカメラに接続された高速度録画装置に録画する。録画装置は後に画像解析をする観点から、高速度キャプチャー装置が組み込まれたパーソナルコンピュータが望ましい。本測定では、１７ｍｓｅｃごとに画像が録画される。録画された映像において、選出された構成繊維に水滴が着滴した最初の画像を、付属ソフトＦＡＭＡＳ（ソフトのバージョンは２．６．２、解析手法は液滴法、解析方法はθ／２法、画像処理アルゴリズムは無反射、画像処理イメージモードはフレーム、スレッシホールドレベルは２００、曲率補正はしない、とする）にて画像解析を行う。画像解析に基づき、水滴の空気に触れる面と繊維のなす角を算出し、接触角とする。選出された構成繊維は、繊維長１ｍｍ程度に裁断し、該繊維を接触角計のサンプル台に載せて、水平に維持する。該繊維１本の小径部３６及び大径部３７につき異なる２箇所の接触角を測定する。Ｎ＝５本の小径部１６及び大径部１７の接触角を小数点以下１桁まで計測する。合計１０箇所の測定値を平均した値（小数点以下第１桁で四捨五入）を小径部３６及び大径部３７の接触角と定義する。
The contact angle is measured by the following method.
First, a plurality of constituent fibers of the second nonwoven fabric sheet 30 are extracted at random. A constituent fiber having a small diameter portion 36 and a large diameter portion 37 is selected from the extracted constituent fibers, and the contact angles of water at the positions of the small diameter portion 36 and the large diameter portion 37 in the constituent fibers are measured. As a measuring device, an automatic contact angle meter MCA-J manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd. is used. Distilled water is used to measure the contact angle.
The amount of liquid ejected from an ink jet type water droplet ejection part (manufactured by Cluster Technology Co., Ltd., pulse injector CTC-25 having a pore diameter of 25 μm) is set to 15 picoliters, and the water droplets are positioned at the small diameter part 36 and the large diameter The portion 37 is dropped directly above the center of each position.
The state of dripping is recorded on a high-speed recording device connected to a horizontally installed camera. The recording device is preferably a personal computer incorporating a high-speed capture device from the viewpoint of image analysis later. In this measurement, an image is recorded every 17 msec. In the recorded video, the first image in which water droplets landed on the selected constituent fibers is attached to the attached software FAMAS (software version is 2.6.2, analysis method is droplet method, analysis method is θ / 2 method) The image processing algorithm is non-reflective, the image processing image mode is frame, the threshold level is 200, and no curvature correction is performed). Based on the image analysis, the angle formed by the surface of the water droplet that comes into contact with the air and the fiber is calculated as the contact angle. The selected constituent fibers are cut to a fiber length of about 1 mm, and the fibers are placed on a sample table of a contact angle meter and kept horizontal. Two different contact angles are measured for the small-diameter portion 36 and the large-diameter portion 37 of one fiber. The contact angles of N = 5 small diameter portions 16 and large diameter portions 17 are measured to one decimal place. A value obtained by averaging the measured values at a total of 10 locations (rounded to the first decimal place) is defined as the contact angle of the small diameter portion 36 and the large diameter portion 37.
積層不織布１０の表面の液残りを少なくしドライ感を向上させる観点から、第２不織布シート３０の小径部３６の接触角と大径部３７の接触角との差（前者−後者）が、１度以上が好ましく、５度以上がより好ましく、１０度以上が更に好ましい。また、２５度以下が好ましく、２０度以下がより好ましく、１５度以下が更に好ましい。例えば接触角の差は、１度以上２５度以下であることが好ましく、５度以上２０度以下であることが更に好ましく、１０度以上１５度以下であることが一層好ましい。
具体的に、小径部３６の接触角は、６０度以上が好ましく、７０度以上がより好ましく、８０度以上が更に好ましい。また、１００度以下が好ましく、９５度以下がより好ましく、９０度以下が更に好ましい。例えば小径部１６の接触角は、６０度以上１００度以下であることが好ましく、７０度以上９５度以下であることが更に好ましく、８０度以上９０度以下であることが更に好ましい。
また、大径部３７の接触角は、５５度以上が好ましく、６０度以上がより好ましく、６５度以上が更に好ましい。また、９０度以下が好ましく、８５度以下がより好ましく、８０度以下が更に好ましい。例えば大径部３７の接触角は、５５度以上９０度以下であることが好ましく、６０度以上８５度以下であることが更に好ましく、６５度以上８０度以下であることが更に好ましい。
From the viewpoint of reducing the liquid residue on the surface of the laminated nonwoven fabric 10 and improving the dry feeling, the difference between the contact angle of the small diameter portion 36 and the contact diameter of the large diameter portion 37 of the second nonwoven fabric sheet 30 (the former-the latter) is 1 Degrees or more are preferred, 5 degrees or more are more preferred, and 10 degrees or more are even more preferred. Moreover, 25 degrees or less are preferable, 20 degrees or less are more preferable, and 15 degrees or less are still more preferable. For example, the difference in contact angle is preferably 1 degree or more and 25 degrees or less, more preferably 5 degrees or more and 20 degrees or less, and still more preferably 10 degrees or more and 15 degrees or less.
Specifically, the contact angle of the small diameter portion 36 is preferably 60 degrees or more, more preferably 70 degrees or more, and still more preferably 80 degrees or more. Moreover, 100 degrees or less is preferable, 95 degrees or less is more preferable, and 90 degrees or less is still more preferable. For example, the contact angle of the small diameter portion 16 is preferably 60 degrees or more and 100 degrees or less, more preferably 70 degrees or more and 95 degrees or less, and further preferably 80 degrees or more and 90 degrees or less.
Further, the contact angle of the large diameter portion 37 is preferably 55 degrees or more, more preferably 60 degrees or more, and further preferably 65 degrees or more. Moreover, 90 degrees or less are preferable, 85 degrees or less are more preferable, and 80 degrees or less are still more preferable. For example, the contact angle of the large diameter portion 37 is preferably 55 degrees or more and 90 degrees or less, more preferably 60 degrees or more and 85 degrees or less, and further preferably 65 degrees or more and 80 degrees or less.
（第２不織布シート３０の側壁部３３の繊維密度）
さらに第２不織布シート３０において、第３突出部３１及び筋状凹部３２の繊維密度よりも側壁部３３の繊維密度が低いことが好ましい。これは、上記３部位のなかで、側壁部３３が、第２不織布シート３０の単位面積当たりに存在する繊維量が最も少なく、繊維間距離が最も大きくなっていることを意味する。これにより、肌に直接接触する第２不織布シート３０において、通気性、通液性の両方が向上する。特に、第１不織布シート２０の環状壁部２４を繋ぐ第３突出部３１に接続された側壁部３３では、液を第１不織布シート２０に透過させやすい位置にある。したがて、その位置の側壁部３３は、第１面凹部２２Ｋへの液の捕集性を高める。
また、側壁部３３の繊維密度が低いことで、第１不織布シート２０の第１突出部２１上においては、側壁部３３を基点とする、肌に触れる第３突出部３１の可撓性を高める。すなわち、前述した２段階の変形において、第３突出部３１の肌触りがより柔らかく、肌への追従性が向上して、より快適なクッション性が得られる。
(Fiber density of the side wall portion 33 of the second nonwoven fabric sheet 30)
Furthermore, in the 2nd nonwoven fabric sheet 30, it is preferable that the fiber density of the side wall part 33 is lower than the fiber density of the 3rd protrusion part 31 and the stripe-shaped recessed part 32. FIG. This means that among the three parts, the side wall 33 has the smallest amount of fibers per unit area of the second nonwoven fabric sheet 30 and the largest interfiber distance. Thereby, in the 2nd nonwoven fabric sheet 30 which contacts skin directly, both air permeability and liquid permeability improve. In particular, in the side wall part 33 connected to the 3rd protrusion part 31 which connects the annular wall part 24 of the 1st nonwoven fabric sheet 20, it exists in the position which makes a 1st nonwoven fabric sheet 20 permeate | transmit a liquid easily. Therefore, the side wall 33 at that position enhances the ability to collect the liquid into the first surface recess 22K.
Moreover, on the 1st protrusion part 21 of the 1st nonwoven fabric sheet 20, the flexibility of the 3rd protrusion part 31 which touches the skin based on the side wall part 33 is improved because the fiber density of the side wall part 33 is low. . That is, in the two-stage deformation described above, the touch of the third protrusion 31 is softer, the followability to the skin is improved, and a more comfortable cushioning property is obtained.
第３突出部３１の繊維密度（Ｄ３１）に対する側壁部３３の繊維密度（Ｄ３３）の比（Ｄ３３／Ｄ３１）、筋状凹部３２の繊維密度（Ｄ３２）に対する側壁部３３の繊維密度（Ｄ３３）の比（Ｄ３３／Ｄ３２）はいずれも次のとおりであることが好ましい。すなわち、前記比（Ｄ３３／Ｄ３１、Ｄ３３／Ｄ３２）は、０．１５以上が好ましく、０．２以上がより好ましい。また、０．９以下が好ましく、０．８以下がより好ましい。具体的には、０．１５以上０．９以下が好ましく、０．２以上０．８以下がより好ましい。
第３突出部３１の繊維密度（Ｄ３１）は、８０本／ｍｍ２以上が好ましく、９０本／ｍｍ２以上がより好ましい。そして、２００本／ｍｍ２以下が好ましく、１８０本／ｍｍ２以下がより好ましい。具体的には、８０本／ｍｍ２以上２００本／ｍｍ２以下が好ましく、９０本／ｍｍ２以上１８０本／ｍｍ２以下がより好ましい。
筋状凹部３２の繊維密度（Ｄ３２）は、８０本／ｍｍ２以上が好ましく、９０本／ｍｍ２以上がより好ましい。そして、２００本／ｍｍ２以下が好ましく、１８０本／ｍｍ２以下がより好ましい。具体的には、８０本／ｍｍ２以上２００本／ｍｍ２以下が好ましく、９０本／ｍｍ２以上１８０本／ｍｍ２以下がより好ましい。
側壁部３３の繊維密度（Ｄ３３）は、３０本／ｍｍ２以上が好ましく、４０本／ｍｍ２以上がより好ましい。そして、８０本／ｍｍ２以下が好ましく、７０本／ｍｍ２以下がより好ましい。具体的には、３０本／ｍｍ２以上８０本／ｍｍ２以下が好ましく、４０本／ｍｍ２以上７０本／ｍｍ２以下がより好ましい。
The ratio (D33 / D31) of the fiber density (D33) of the side wall 33 to the fiber density (D31) of the third protrusion 31 and the fiber density (D33) of the side wall 33 to the fiber density (D32) of the streak-like recess 32 The ratio (D33 / D32) is preferably as follows. That is, the ratio (D33 / D31, D33 / D32) is preferably 0.15 or more, and more preferably 0.2 or more. Moreover, 0.9 or less is preferable and 0.8 or less is more preferable. Specifically, 0.15 or more and 0.9 or less are preferable, and 0.2 or more and 0.8 or less are more preferable.
The fiber density (D31) of the third protrusion 31 is preferably 80 / mm 2 or more, and more preferably 90 / mm 2 or more. And 200 pieces / mm < 2 > or less is preferable and 180 pieces / mm < 2 > or less is more preferable. Specifically, 80 / mm 2 or more and 200 / mm 2 or less is preferable, and 90 / mm 2 or more and 180 / mm 2 or less is more preferable.
The fiber density (D32) of the streak-like recess 32 is preferably 80 / mm 2 or more, and more preferably 90 / mm 2 or more. And 200 pieces / mm < 2 > or less is preferable and 180 pieces / mm < 2 > or less is more preferable. Specifically, 80 / mm 2 or more and 200 / mm 2 or less is preferable, and 90 / mm 2 or more and 180 / mm 2 or less is more preferable.
The fiber density (D33) of the side wall 33 is preferably 30 fibers / mm 2 or more, and more preferably 40 fibers / mm 2 or more. And 80 / mm < 2 > or less is preferable and 70 / mm < 2 > or less is more preferable. Specifically, 30 / mm 2 or more and 80 / mm 2 or less is preferable, and 40 / mm 2 or more and 70 / mm 2 or less is more preferable.
第３突出部３１、筋状凹部３２及び側壁部３３の繊維密度の測定方法は以下のとおりである。
まず、フェザー剃刀（品番ＦＡＳ‐１０、フェザー安全剃刀株式会社製）を用いて不織布をシート厚み方向に切断する。切断面について、走査電子顕微鏡を用いて拡大観察（繊維断面が３０〜６０本計測できる倍率に調整；１５０〜５００倍）し、各部位について一定面積当たり（０．５ｍｍ２）の繊維の断面数を数える。次に１ｍｍ２当たりの繊維の断面数に換算し、これを頂部域１３ａでの繊維密度とする。測定は３箇所行い、平均してそのサンプルの繊維密度とする。
測定対象位置については次のとおりである。第３突出部３１は、不織布の切断面の厚みをＺＢ方向に３等分した際の上方の部位の頂点付近を測定する。筋条凹部３２は、不織布の切断面の厚みをＺＢ方向に３等分した際の下方の部位の底点付近を測定する。側部域１３ｃは、不織布の切断面の厚みをＺ方向に３等分した際の中央の部位を測定する。尚、走査電子顕微鏡としては、日本電子株式会社製のＪＣＭ−５１００（商品名）を用いる。
The measurement method of the fiber density of the 3rd protrusion part 31, the streaky recessed part 32, and the side wall part 33 is as follows.
First, the nonwoven fabric is cut in the sheet thickness direction using a feather razor (product number FAS-10, manufactured by Feather Safety Razor Co., Ltd.). The cut surface is magnified using a scanning electron microscope (adjusted to a magnification capable of measuring 30 to 60 fiber cross sections; 150 to 500 times), and the number of cross sections of fibers per fixed area (0.5 mm 2 ) for each part. Count. Next, it converts into the number of cross sections of the fiber per 1 mm < 2 >, and makes this the fiber density in the top region 13a. The measurement is performed at three locations, and the average is the fiber density of the sample.
The measurement target position is as follows. The 3rd protrusion part 31 measures the vertex vicinity of the upper site | part at the time of dividing the thickness of the cut surface of a nonwoven fabric into 3 equal parts in a ZB direction. The streak recess 32 measures the vicinity of the bottom point of the lower part when the thickness of the cut surface of the nonwoven fabric is equally divided into three in the ZB direction. The side region 13c measures the central part when the thickness of the cut surface of the nonwoven fabric is equally divided into three in the Z direction. As a scanning electron microscope, JCM-5100 (trade name) manufactured by JEOL Ltd. is used.
（第１面凹部２２Ｋの底部２２Ｂにおける密着底部領域１５の繊維密度）
積層不織布１０において、第１不織布シート２０の繊維密度、第２不織布シートの繊維密度は、第１面凹部２２Ｋの底部２２Ｂと第２不織布シート３０とが密着して重なる密着底部領域１５において最も高密度にされていることが好ましい。これにより、第１不織布シート２０及び第２不織布シート３０中に残存する液が、密着底部領域１５に移行して吸収体で吸収されやすくなる。その結果、肌が触れたときのドライ感がさらに高められる。
(Fiber density of the close contact bottom region 15 in the bottom 22B of the first surface recess 22K)
In the laminated nonwoven fabric 10, the fiber density of the first nonwoven fabric sheet 20 and the fiber density of the second nonwoven fabric sheet are highest in the contact bottom region 15 where the bottom 22B of the first surface recess 22K and the second nonwoven fabric sheet 30 are in close contact with each other. It is preferable that the density is set. Thereby, the liquid which remains in the 1st nonwoven fabric sheet 20 and the 2nd nonwoven fabric sheet 30 transfers to the contact | adherence bottom area | region 15, and becomes easy to be absorbed with an absorber. As a result, the dry feeling when touched by the skin is further enhanced.
（繊維素材等）
積層不織布１０において、第１不織布シート２０及び第２不織布シート３０の構成繊維は、通常の不織布に用いられる繊維材料を特に制限なく用いることができる。例えば、特開２０１２−１３６７９１号の段落［００３２］に記載の繊維素材などが挙げられる。
(Fiber material, etc.)
In the laminated nonwoven fabric 10, the fiber material used for a normal nonwoven fabric can be especially used for the constituent fiber of the 1st nonwoven fabric sheet 20 and the 2nd nonwoven fabric sheet 30 without a restriction | limiting. For example, the fiber raw material of Paragraph [0032] of Unexamined-Japanese-Patent No. 2012-136791 etc. are mentioned.
ただし、第２不織布シート３０において、前述した小径部３６及び大径部３７の構造を同一繊維内に有するものとするため、高伸度繊維を含むことが好ましい。この「高伸度繊維」とは、特定に伸度の性能を有する繊維であり、具体的には繊維の破断伸度が１００％以上の性能を有する繊維を意味する。また、「高伸度繊維」は、原料の繊維の段階で高伸度である繊維のみならず、製造された積層不織布１０の段階でも高伸度である繊維を意味する。「高伸度繊維」としては、弾性（エラストマー）を有して伸縮する伸縮性繊維を除き、例えば特開２０１０−１６８７１５号公報の段落［００３３］に記載のものが挙げられる。具体的には、低速で溶融紡糸して複合繊維を得た後に、延伸処理を行わずに加熱処理及び／又は捲縮処理を行うことにより得られる加熱により樹脂の結晶状態が変化して長さの延びる熱伸長性繊維が挙げられる。また、ポリプロピレンやポリエチレン等の樹脂を用いて比較的紡糸速度を低い条件にして製造した繊維が挙げられる。また、結晶化度の低い、ポリエチレン−ポリプロピレン共重合体、若しくはポリプロピレンに、ポリエチレンをドライブレンドし紡糸して製造した繊維等が挙げられる。それらの繊維の内でも高伸度繊維は、熱融着性のある芯鞘型複合繊維であることが好ましい。芯鞘型複合繊維は、同心の芯鞘型でも、偏心の芯鞘型でも、サイド・バイ・サイド型でも、異形型でもよいが、特に同心の芯鞘型であることが好ましい。繊維がどのような形態をとる場合であっても、柔軟で肌触り等のよい不織布等を製造する観点からは、高伸度繊維の繊度は、原料の段階で、１．０ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、２．０ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、そして、１０．０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、８．０ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。具体的には、１．０ｄｔｅｘ以上１０．０ｄｔｅｘ以下が好ましく、２．０ｄｔｅｘ以上８．０ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。 However, in order to have the structure of the small diameter part 36 and the large diameter part 37 mentioned above in the same fiber in the 2nd nonwoven fabric sheet 30, it is preferable that a high elongation fiber is included. The “high elongation fiber” means a fiber having a specific elongation performance, and specifically means a fiber having a performance of 100% or more at the breaking elongation of the fiber. The “high elongation fiber” means not only a fiber having a high elongation at the raw fiber stage but also a fiber having a high elongation at the stage of the laminated nonwoven fabric 10 produced. Examples of the “high elongation fiber” include those described in paragraph [0033] of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-168715 except for elastic fibers that have elasticity (elastomer) and expand and contract. Specifically, after obtaining a composite fiber by melt spinning at a low speed, the crystalline state of the resin is changed by the heat obtained by performing the heat treatment and / or the crimping treatment without performing the drawing treatment, and the length is changed. The heat-extensible fiber which extends is mentioned. Moreover, the fiber manufactured on conditions with comparatively low spinning speed using resin, such as a polypropylene and polyethylene, is mentioned. In addition, a polyethylene-polypropylene copolymer having a low crystallinity, or fibers produced by dry blending and spinning polyethylene into polypropylene, and the like can be given. Among these fibers, the high elongation fiber is preferably a core-sheath type composite fiber having heat-fusibility. The core-sheath type composite fiber may be a concentric core-sheath type, an eccentric core-sheath type, a side-by-side type, or a deformed type, but is preferably a concentric core-sheath type. Whatever form the fiber takes, from the viewpoint of producing a nonwoven fabric that is soft and soft to the touch, the fineness of the high elongation fiber may be 1.0 dtex or more at the raw material stage. Preferably, it is 2.0 dtex or more, more preferably 10.0 dtex or less, and even more preferably 8.0 dtex or less. Specifically, 1.0 dtex or more and 10.0 dtex or less is preferable, and 2.0 dtex or more and 8.0 dtex or less is more preferable.
第２不織布シート３０においては、高伸度繊維に加えて、他の繊維を含んで構成されていてもよいが、非弾性繊維のみから構成されていることが好ましく、高伸度繊維のみから構成されていることが更に好ましい。他の繊維としては、例えば融点の異なる２成分を含み且つ延伸処理されてなる非熱伸長性の芯鞘型熱融着性複合繊維、或いは、本来的に熱融着性を有さない繊維（例えばコットンやパルプ等の天然繊維、レーヨンやアセテート繊維など）等が挙げられる。第２不織布シート３０が高伸度繊維に加えて他の繊維も含んで構成されている場合、第２不織布シート３０における高伸度繊維の割合は、好ましくは５０質量％以上であり、更に好ましくは８０質量％以上であり、そして、好ましくは１００質量％以下であり、更に好ましくは１００質量％以下であることが好ましい。具体的には、好ましくは５０質量％以上１００質量％以下であり、更に好ましくは８０質量％以上１００質量％以下であることが好ましい。 In the second nonwoven fabric sheet 30, in addition to the high elongation fiber, other fibers may be included, but it is preferable that the second nonwoven sheet 30 is composed only of inelastic fibers, and is composed only of the high elongation fibers. More preferably. Other fibers include, for example, a non-heat-extensible core-sheath-type heat-fusible composite fiber containing two components having different melting points, or a fiber that does not inherently have heat-fusibility ( Examples thereof include natural fibers such as cotton and pulp, rayon and acetate fibers). When the second nonwoven fabric sheet 30 is configured to include other fibers in addition to the high elongation fibers, the ratio of the high elongation fibers in the second nonwoven fabric sheet 30 is preferably 50% by mass or more, and more preferably. Is 80% by mass or more, preferably 100% by mass or less, and more preferably 100% by mass or less. Specifically, it is preferably 50% by mass or more and 100% by mass or less, and more preferably 80% by mass or more and 100% by mass or less.
高伸度繊維の一例である熱伸長性繊維は、原料の段階で、未延伸処理又は弱延伸処理の施された複合繊維である。例えば、芯部を構成する第１樹脂成分と、鞘部を構成する、ポリエチレン樹脂を含む第２樹脂成分とを有しており、第１樹脂成分は、第２樹脂成分より高い融点を有している。第１樹脂成分は該繊維の熱伸長性を発現する成分であり、第２樹脂成分は熱融着性を発現する成分である。第１樹脂成分及び第２樹脂成分の融点は、示差走査型熱量計（セイコーインスツルメンツ株式会社製ＤＳＣ６２００）を用い、細かく裁断した繊維試料（サンプル重量２ｍｇ）の熱分析を昇温速度１０℃／ｍｉｎで行い、各樹脂の融解ピーク温度を測定し、その融解ピーク温度で定義される。第２樹脂成分の融点がこの方法で明確に測定できない場合、その樹脂を「融点を持たない樹脂」と定義する。この場合、第２樹脂成分の分子の流動が始まる温度として、繊維の融着点強度が計測できる程度に第２樹脂成分が融着する温度を軟化点とし、これを融点の代わりに用いる。 A heat-extensible fiber, which is an example of a high-stretch fiber, is a composite fiber that has been unstretched or weakly stretched at the raw material stage. For example, it has the 1st resin component which comprises a core part, and the 2nd resin component which comprises a polyethylene resin which comprises a sheath part, and the 1st resin component has higher melting point than the 2nd resin component ing. A 1st resin component is a component which expresses the heat | fever extensibility of this fiber, and a 2nd resin component is a component which expresses heat-fusibility. The melting points of the first resin component and the second resin component were determined by thermal analysis of a finely cut fiber sample (sample weight 2 mg) using a differential scanning calorimeter (DSC6200 manufactured by Seiko Instruments Inc.) at a heating rate of 10 ° C./min. The melting peak temperature of each resin is measured and defined by the melting peak temperature. When the melting point of the second resin component cannot be clearly measured by this method, the resin is defined as “resin having no melting point”. In this case, the temperature at which the second resin component is fused to such an extent that the strength of the fusion point of the fiber can be measured is used as the temperature at which the molecular flow of the second resin component begins, and this is used instead of the melting point.
鞘部を構成する第２樹脂成分としては、上述の通りポリエチレン樹脂を含んでいる。該ポリエチレン樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等が挙げられる。特に、密度が０．９３５ｇ／ｃｍ３以上０．９６５ｇ／ｃｍ３以下である高密度ポリエチレンであることが好ましい。鞘部を構成する第２樹脂成分は、ポリエチレン樹脂単独であることが好ましいが、他の樹脂をブレンドすることもできる。ブレンドする他の樹脂としては、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等が挙げられる。ただし、鞘部を構成する第２樹脂成分は、鞘部の樹脂成分中の５０質量％以上が、特に７０質量％以上１００質量％以下が、ポリエチレン樹脂であることが好ましい。また、該ポリエチレン樹脂は、結晶子サイズが１０ｎｍ以上２０ｎｍ以下であることが好ましく、１１．５ｎｍ以上１８ｎｍ以下であることがより好ましい。 As above-mentioned, as a 2nd resin component which comprises a sheath part, the polyethylene resin is included. Examples of the polyethylene resin include low density polyethylene (LDPE), high density polyethylene (HDPE), and linear low density polyethylene (LLDPE). In particular, a high density polyethylene having a density of 0.935 g / cm 3 or more and 0.965 g / cm 3 or less is preferable. The second resin component constituting the sheath is preferably a polyethylene resin alone, but other resins can also be blended. Other resins to be blended include polypropylene resin, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), and the like. However, as for the 2nd resin component which comprises a sheath part, it is preferable that 50 mass% or more in the resin component of a sheath part is 70 to 100 mass% especially polyethylene resin. The polyethylene resin preferably has a crystallite size of 10 nm or more and 20 nm or less, and more preferably 11.5 nm or more and 18 nm or less.
芯部を構成する第１樹脂成分としては、鞘部の構成樹脂であるポリエチレン樹脂より融点が高い樹脂成分を特に制限なく用いることができる。芯部を構成する樹脂成分としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン樹脂を除く）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル系樹脂等が挙げられる。更に、ポリアミド系重合体や樹脂成分が２種以上の共重合体等も使用することができる。複数種類の樹脂をブレンドして使用することもでき、その場合、芯部の融点は、融点が最も高い樹脂の融点とする。不織布の製造が容易となることから、芯部を構成する第１樹脂成分の融点と、鞘部を構成する第２樹脂成分の融点との差（前者−後者）が、２０℃以上であることが好ましく、また１５０℃以下であることが好ましい。 As a 1st resin component which comprises a core part, the resin component whose melting | fusing point is higher than the polyethylene resin which is a constituent resin of a sheath part can be especially used without a restriction | limiting. Examples of the resin component constituting the core include polyolefin resins such as polypropylene (PP) (excluding polyethylene resin), polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET), and polybutylene terephthalate (PBT). Furthermore, polyamide-based polymers, copolymers having two or more resin components, and the like can also be used. A plurality of types of resins can be blended and used. In this case, the melting point of the core is the melting point of the resin having the highest melting point. Since the production of the nonwoven fabric becomes easy, the difference (the former-the latter) between the melting point of the first resin component constituting the core part and the melting point of the second resin component constituting the sheath part is 20 ° C. or higher. It is preferable that it is 150 degrees C or less.
高伸度繊維の一例である熱伸長性繊維における第１樹脂成分の好ましい配向指数は、用いる樹脂により自ずと異なるが、例えば第１樹脂成分がポリプロピレン樹脂の場合は、配向指数が６０％以下であることが好ましく、より好ましくは４０％以下であり、更に好ましくは２５％以下である。第１樹脂成分がポリエステルの場合は、配向指数が２５％以下であることが好ましく、より好ましくは２０％以下であり、更に好ましくは１０％以下である。一方、第２樹脂成分は、その配向指数が５％以上であることが好ましく、より好ましくは１５％以上であり、更に好ましくは３０％以上である。配向指数は、繊維を構成する樹脂の高分子鎖の配向の程度の指標となるものである。 The preferred orientation index of the first resin component in the thermally stretchable fiber, which is an example of a high elongation fiber, is naturally different depending on the resin used. For example, when the first resin component is a polypropylene resin, the orientation index is 60% or less. More preferably, it is 40% or less, More preferably, it is 25% or less. When the first resin component is polyester, the orientation index is preferably 25% or less, more preferably 20% or less, and still more preferably 10% or less. On the other hand, the second resin component preferably has an orientation index of 5% or more, more preferably 15% or more, and still more preferably 30% or more. The orientation index is an index of the degree of orientation of the polymer chain of the resin constituting the fiber.
第１樹脂成分及び第２樹脂成分の配向指数は、特開２０１０−１６８７１５号公報の段落〔００２７〕〜〔００２９〕に記載の方法によって求められる。また、熱伸長性繊維における各樹脂成分が前記のような配向指数を達成する方法は、特開２０１０−１６８７１５号公報の段落〔００３３〕〜〔００３６〕に記載されている。 The orientation index of the first resin component and the second resin component is determined by the method described in paragraphs [0027] to [0029] of JP2010-168715A. Moreover, the method in which each resin component in the heat-extensible fiber achieves the orientation index as described above is described in paragraphs [0033] to [0036] of JP-A No. 2010-168715.
また、高伸度繊維の伸度は、原料の段階で、１００％以上であることが好ましく、より好ましくは２００％以上であり、更に好ましくは２５０％以上である。そして、８００％以下であることが好ましく、より好ましくは５００％以下であり、更に好ましくは４００％以下である。具体的には、１００％以上８００％以下であることが好ましく、より好ましくは２００％以上５００％以下、更に好ましくは２５０％以上４００％以下である。この範囲の伸度を有する高伸度繊維を用いることで、該繊維が延伸装置内で首尾よく引き伸ばされて、後述する小径部１６から大径部１７への変化点１８が融着部１２に隣接され、肌触りが良好となる。 The elongation of the high elongation fiber is preferably 100% or more, more preferably 200% or more, and further preferably 250% or more at the raw material stage. And it is preferable that it is 800% or less, More preferably, it is 500% or less, More preferably, it is 400% or less. Specifically, it is preferably 100% or more and 800% or less, more preferably 200% or more and 500% or less, and further preferably 250% or more and 400% or less. By using a high elongation fiber having an elongation in this range, the fiber is successfully stretched in a stretching apparatus, and a change point 18 from a small diameter portion 16 to a large diameter portion 17 described later becomes a fusion portion 12. Adjacent and good touch.
高伸度繊維の伸度はＪＩＳＬ−１０１５に準拠し、測定環境温湿度２０±２℃、６５±２％ＲＨ、引張試験機のつかみ間隔２０ｍｍ、引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎ の条件での測定を基準とする。なお、既に製造された不織布から繊維を採取して伸度を測定するときを始めとして、つかみ間隔を２０ｍｍにできない場合、つまり測定する繊維の長さが２０ｍｍに満たない場合には、つかみ間隔を１０ｍｍ又は５ｍｍに設定して測定する。 The elongation of the high elongation fiber conforms to JISL-1015, and the measurement is based on the measurement environment temperature and humidity of 20 ± 2 ° C, 65 ± 2% RH, the tensile tester gripping distance of 20mm, and the tensile speed of 20mm / min. And In addition, when collecting fibers from an already manufactured non-woven fabric and measuring the elongation, when the gripping interval cannot be 20 mm, that is, when the length of the fiber to be measured is less than 20 mm, the gripping interval is set. Measure by setting to 10 mm or 5 mm.
高伸度繊維における第１樹脂成分と第２樹脂成分との比率（質量比、前者：後者）は、原料の段階で、１０：９０〜９０：１０、特に２０：８０〜８０：２０、とりわけ５０：５０〜７０：３０であることが好ましい。高伸度繊維の繊維長は、不織布の製造方法に応じて適切な長さのものが用いられる。不織布を例えば後述するようにカード法で製造する場合には、繊維長を３０〜７０ｍｍ程度とすることが好ましい。 The ratio (mass ratio, the former: latter) of the first resin component and the second resin component in the high elongation fiber is 10:90 to 90:10, particularly 20:80 to 80:20, especially in the raw material stage. It is preferable that it is 50: 50-70: 30. As the fiber length of the high elongation fiber, one having an appropriate length is used according to the method for producing the nonwoven fabric. For example, when the nonwoven fabric is manufactured by the card method as described later, the fiber length is preferably about 30 to 70 mm.
高伸度繊維の繊維径は、原料の段階で、不織布の具体的な用途に応じ適切に選択される。不織布を吸収性物品の表面シート等の吸収性物品の構成部材として用いる場合には、１０μｍ以上のものを用いることが好ましく、特に１５μｍ以上のものを用いることが好ましく、そして、３５μｍ以下のものを用いることが好ましく、特に３０μｍ以下のものを用いることが好ましく、具体的には、１０μｍ以上３５μｍ以下、特に１５μｍ以上３０μｍ以下のものを用いることが好ましい。前記の繊維径は、前述した小径部３６及び大径部３７の測定で用いた方法で測定される。 The fiber diameter of the high elongation fiber is appropriately selected depending on the specific use of the nonwoven fabric at the raw material stage. When a nonwoven fabric is used as a constituent member of an absorbent article such as a surface sheet of an absorbent article, it is preferable to use one having a thickness of 10 μm or more, particularly preferably 15 μm or more, and one having a thickness of 35 μm or less. It is preferable to use a material having a thickness of 30 μm or less, and specifically, a material having a thickness of 10 μm to 35 μm, particularly 15 μm to 30 μm is preferable. The fiber diameter is measured by the method used in the measurement of the small diameter portion 36 and the large diameter portion 37 described above.
原料の段階で、高伸度繊維の一例である熱伸長性繊維を用いる場合としては、上述の熱伸長性繊維の他に、特許第４１３１８５２号公報、特開２００５−３５０８３６号公報、特開２００７−３０３０３５号公報、特開２００７−２０４８９９号公報、特開２００７−２０４９０１号公報及び特開２００７−２０４９０２号公報等に記載の繊維を用いることもできる。 In the raw material stage, in the case of using a heat-extensible fiber, which is an example of a high-stretch fiber, in addition to the above-described heat-extensible fiber, Japanese Patent No. 4131852, Japanese Patent Laid-Open No. 2005-350836, Japanese Patent Laid-Open No. 2007 The fibers described in JP-303035, JP2007-204899, JP2007-204901, JP2007-204902, and the like can also be used.
また、高伸度繊維を用いて小径部３６及び大径部３８を形成して、さらに小径部３６が大径部３８よりも接触角を大きくするため、次のように繊維処理剤が付着していることが好ましい。
すなわち、原料の段階で、構成繊維内の高伸度繊維の表面に繊維処理剤が付着していることが好ましい。前記繊維処理剤は、延展性のある成分を含んでいることが好ましく、延展性のある成分と親水性の成分とが含まれていることが更に好ましい。ここで、延展性のある成分とは、繊維の表面に付着させると、繊維の表面に低温で広がり易く、低温での流動性に優れた成分のことを言う。このような延展性のある成分としては、ガラス転移点が低く、分子鎖に柔軟性のあるシリコーン樹脂が挙げられ、シリコーン樹脂として、Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ鎖を主鎖とするポリオルガノシロキサンが好ましく用いられる。繊維の表面に付着している繊維処理剤に延展性のある成分と親水性の成分とが含まれている場合、延展性のある成分は、繊維を延伸させる際に広がりやすく、親水性の成分は広がりにくいことで、繊維の延伸部位の親水度が変化すると考えられる。
Moreover, since the small diameter part 36 and the large diameter part 38 are formed using a high elongation fiber and the contact diameter of the small diameter part 36 is larger than that of the large diameter part 38, the fiber treatment agent adheres as follows. It is preferable.
That is, it is preferable that the fiber treatment agent is attached to the surface of the high elongation fiber in the constituent fiber at the raw material stage. The fiber treatment agent preferably includes a spreadable component, and more preferably includes a spreadable component and a hydrophilic component. Here, the spreadable component refers to a component that, when attached to the surface of the fiber, easily spreads on the surface of the fiber at a low temperature and has excellent fluidity at a low temperature. Examples of such a spreadable component include a silicone resin having a low glass transition point and a flexible molecular chain. As the silicone resin, a polyorganosiloxane having a Si—O—Si chain as the main chain is preferable. Used. When the fiber treatment agent adhering to the fiber surface contains a spreadable component and a hydrophilic component, the spreadable component tends to spread when the fiber is stretched, and the hydrophilic component Is difficult to spread, and it is considered that the hydrophilicity of the stretched portion of the fiber changes.
親水性の成分としては、両性イオン性の界面活性剤、或いはノニオン性の界面活性剤等を用いることができる。 As the hydrophilic component, a zwitterionic surfactant, a nonionic surfactant, or the like can be used.
両性イオン性の界面活性剤としては、ベタイン型両性イオン性界面活性剤、アミノ酸型両性界面活性剤、アミノスルホン酸型両性界面活性剤が挙げられる。中でもベタイン型両性イオン性界面活性剤が好ましく、アルキル（炭素数１〜３０）ベタインがより好ましく、炭素数１６〜２２（例えばステアリル）のアルキルベタインが特に好ましい。 Examples of the zwitterionic surfactant include betaine-type zwitterionic surfactants, amino acid-type amphoteric surfactants, and aminosulfonic acid-type amphoteric surfactants. Among them, betaine-type zwitterionic surfactants are preferable, alkyl (C1-30) betaines are more preferable, and alkylbetaines having 16 to 22 carbon atoms (for example, stearyl) are particularly preferable.
ノニオン性の界面活性剤としては、多価アルコール脂肪酸エステル（いずれも好ましくは脂肪酸の炭素数８〜６０）が挙げられる。またノニオン性の界面活性剤として、ポリオキシアルキレン（付加モル数２〜２０）アルキル（炭素数８〜２２）アミドが挙げられる。さらにポリオキシアルキレン（付加モル数２〜２０）アルキル（炭素数８〜２２）エーテル、ポリオキシアルキレン変性シリコーン、アミノ変性シリコーン等が挙げられる。 Examples of the nonionic surfactant include polyhydric alcohol fatty acid esters (both preferably fatty acid having 8 to 60 carbon atoms). Moreover, polyoxyalkylene (addition mole number 2-20) alkyl (carbon number 8-22) amide is mentioned as nonionic surfactant. Furthermore, polyoxyalkylene (addition mole number 2 to 20) alkyl (carbon number 8 to 22) ether, polyoxyalkylene-modified silicone, amino-modified silicone and the like can be mentioned.
前記繊維処理剤は、延展性のある成分、および親水性の成分以外に、疎水性の成分も含有していることが好ましい。疎水性の成分としては、アルキルリン酸エステル、下記の一般式（１）で表されるアニオン界面活性剤（以下、単に「アニオン界面活性剤」とも言う。）等が挙げられる。
（積層不織布１０の製造方法）
積層不織布１０は、エアースルー方式において、吹き付ける熱風の温度や風速を制御して賦形処理及び熱融着処理を施して製造することができる。例えば、特開２０１２−１３６７９０号公報の段落［００３１］に記載の方法や特開２０１２−１４９３７１号公報の段落［００３３］〜［００６１］に記載の方法を用いることができる。また、その際に用いる賦形支持体としては、特開２０１２−１４９３７０号公報の図１に示す支持体や特開２０１２−１４９３７１号公報の図１、３、４に示す支持体などが挙げられる。
(Method for producing laminated nonwoven fabric 10)
In the air-through method, the laminated nonwoven fabric 10 can be manufactured by controlling the temperature of the hot air to be blown and the wind speed, and performing a shaping process and a thermal fusion process. For example, the method described in paragraph [0031] of JP2012-136790A or the methods described in paragraphs [0033] to [0061] of JP2012-149371A can be used. Examples of the shaped support used in this case include the support shown in FIG. 1 of JP 2012-149370 A, the support shown in FIGS. 1, 3 and 4 of JP 2012-149371 A, and the like. .
上記の処理について、図７を参照して詳述する。
ここでは、図７に示す支持体１００を用いた製造方法として説明する。支持体１００は、複数の棒状体１０１と、該棒状体１０１間に離間して配置された複数の突起１０２と、該複数の突起１０２に囲まれた複数の孔１０３とを有する。この支持体としては、例えば特開２０１２−１４９３７１号公報の図１に記載のものなどが挙げられる。
まず、延伸処理された第２不織布シート３０を、後述する方法により予め準備する。
次いで、第１不織布シート２０の原料となる繊維融着前の繊維ウエブ２０Ａをカード機で形成しながら、第２不織布シート３０とともに、支持体１００に向けて搬送する。その際、支持体１００の突起１０１に対して、第２不織布シート３０、繊維ウエブ２０Ａの順に積層する。ここでは、第２不織布シート３０の第３突出部３１及び筋状凹部３２の延出方向を搬送方向に合わせて搬送している。したがって、図７では、各シートの搬送方向に向かって見た側面を示しており、該図面の奥から手前に向かう方向がシートの搬送方向（ＭＤ）であり、これに直交する図面の左右方向がシートの幅方向（ＣＤ）である。なお、図７に示す３つ支持体のうち、中央のものは、左右２つのものよりも奥に配置されたものである。
The above processing will be described in detail with reference to FIG.
Here, it demonstrates as a manufacturing method using the support body 100 shown in FIG. The support body 100 includes a plurality of rod-like bodies 101, a plurality of protrusions 102 that are spaced apart from each other, and a plurality of holes 103 that are surrounded by the plurality of protrusions 102. Examples of this support include those described in FIG. 1 of JP2012-149371A.
First, the stretched second nonwoven sheet 30 is prepared in advance by a method described later.
Next, the fiber web 20A before fiber fusion used as a raw material for the first nonwoven fabric sheet 20 is conveyed toward the support 100 together with the second nonwoven fabric sheet 30 while being formed by a card machine. At that time, the second nonwoven fabric sheet 30 and the fiber web 20 </ b> A are laminated in this order on the protrusions 101 of the support 100. Here, the extending direction of the 3rd protrusion part 31 and the stripe-shaped recessed part 32 of the 2nd nonwoven fabric sheet 30 is conveyed according to a conveyance direction. Accordingly, FIG. 7 shows a side surface as viewed in the conveyance direction of each sheet, and the direction from the back to the front of the drawing is the conveyance direction (MD) of the sheet, and the horizontal direction of the drawing orthogonal to this. Is the sheet width direction (CD). Of the three supports shown in FIG. 7, the central one is arranged behind the two left and right ones.
上記の積層の際、第２不織布シート３０は、凹凸保持の観点から第３不織布シート（支持不織布）４０と接合されていてもよい。この場合、第２不織布シート３０の支持不織布４０側を繊維ウエブ２０Ａに向けて積層することとなる。なお、この支持不織布４０は製造時の賦形性の観点から適宜用いられるものである。また得られる積層不織布１０において、支持不織布４０は、第２不織布シート３０と境界を判別できない程度まで第２不織布シート３０と一体化されていることが好ましい。 During the above lamination, the second nonwoven sheet 30 may be joined to the third nonwoven sheet (supporting nonwoven fabric) 40 from the viewpoint of maintaining unevenness. In this case, the support nonwoven fabric 40 side of the second nonwoven fabric sheet 30 is laminated toward the fiber web 20A. In addition, this support nonwoven fabric 40 is used suitably from a viewpoint of the shaping property at the time of manufacture. Moreover, in the laminated nonwoven fabric 10 obtained, it is preferable that the support nonwoven fabric 40 is integrated with the 2nd nonwoven fabric sheet 30 to such an extent that a boundary with the 2nd nonwoven fabric sheet 30 cannot be discriminated.
この状態で、前述の温度及び風速を制御しながら熱風の吹き付けを、繊維ウエブ２０Ａ側から行う。すなわち、熱風は、繊維ウエブ２０Ａから第２不織布シート３０を通過し、支持体１００の孔１０３へと抜けて、賦形処理と熱融着処理とを行う。これにより、融着されていない繊維ウエブ２０Ａが支持体１００の凹凸に沿って賦形され、熱融着されて第１不織布シート２０が形成される。第１不織布シート２０の第１突出部２１は、支持体１００の孔１０３に入り込む部分で形成され、熱風の通過により繊維密度がウエブのときよりも疎になり柔らかく成形されている。一方、第２突出部２２は、支持体の突起１０２で支持された部分に形成され、熱風の通過が無く、第１突出部よりも繊維密度が高い。さらに言えば、熱風の通過の影響の強弱により、第１突出部２１から第２突出部２２に向けて、繊維密度が高くなる密度勾配が形成される。また、第１突出部２１と第２突出部２２とを繋ぐ壁部２４は、突起１０２の四方を囲む孔１０３での賦形により環状に形成される。しかも、繊維の配向は、融着前の賦形により熱風の吹き抜け方向へと変わるため、環状壁部２４のＭＤ、ＣＤ及びこれらの各中間位置のいずれにおいても、環状壁部２４の起立方向の繊維配向となる。
一方、第２不織布シート３０は、繊維ウエブ２０Ａの賦形に沿そって変形する。その際、第２不織布シート３０は、繊維が融着済みであるため、第３突出部３１の形状は残り、第１突出部２１との間に内部空間３１Ｋが形成されている。しかし、突起１０２に支持された部分のおいては、熱風に伴う圧力が掛かり、第２不織布シート３０の第３突出部３１は押し潰されて第１不織布シート２０の第２突出部２２の内部空間２２Ｋ（第１面凹部２２Ｋ）の底部２２Ｂに密着して一体化される。
以上のとおり熱風処理により賦形されることで、第２不織布シート３０の繊維密度、第１不織布シート２０の繊維密度は、いずれも突起１０２で支持された部分、すなわち第１面凹部２２Ｋの底部２２Ｂの位置において最も高密度となる。
In this state, hot air is blown from the fiber web 20A side while controlling the temperature and wind speed. That is, the hot air passes through the second nonwoven fabric sheet 30 from the fiber web 20 </ b> A, passes through the holes 103 of the support 100, and performs a shaping process and a heat-sealing process. Thereby, the fiber web 20A which is not melt | fused is shaped along the unevenness | corrugation of the support body 100, and is heat-sealed, and the 1st nonwoven fabric sheet 20 is formed. The 1st protrusion part 21 of the 1st nonwoven fabric sheet 20 is formed in the part which penetrates into the hole 103 of the support body 100, and fiber density becomes sparser than the time of a web by passage of hot air, and is shape | molded softly. On the other hand, the 2nd protrusion part 22 is formed in the part supported by the processus | protrusion 102 of a support body, there is no passage of a hot air, and a fiber density is higher than a 1st protrusion part. Furthermore, a density gradient in which the fiber density increases from the first protruding portion 21 toward the second protruding portion 22 due to the strength of the influence of the passage of hot air. Moreover, the wall part 24 which connects the 1st protrusion part 21 and the 2nd protrusion part 22 is formed in cyclic | annular form by the shaping in the hole 103 surrounding the four directions of the protrusion 102. FIG. In addition, since the orientation of the fibers changes in the direction of blown hot air by shaping before fusion, the MD, CD of the annular wall 24 and each of these intermediate positions are in the standing direction of the annular wall 24. Fiber orientation.
On the other hand, the second nonwoven fabric sheet 30 is deformed along the shaping of the fiber web 20A. At that time, since the fibers of the second nonwoven fabric sheet 30 have already been fused, the shape of the third projecting portion 31 remains, and an internal space 31K is formed between the second projecting portion 21 and the second nonwoven fabric sheet 30. However, in the portion supported by the protrusions 102, the pressure accompanying the hot air is applied, and the third protrusions 31 of the second nonwoven fabric sheet 30 are crushed and the interior of the second protrusions 22 of the first nonwoven fabric sheet 20 is crushed. The space 22K (first surface recess 22K) is integrated in close contact with the bottom 22B.
As described above, the fiber density of the second nonwoven fabric sheet 30 and the fiber density of the first nonwoven fabric sheet 20 are both supported by the protrusions 102, that is, the bottom of the first surface recess 22K by being shaped by hot air treatment. The highest density is obtained at the position 22B.
（第２不織布シート３０の製造方法）
前述のとおり、積層不織布１０の製造方法おいては、第２不織布シート３０は予め準備される。その第２不織布シート３０の好ましい製造方法を次に説明する。
好ましい製造方法としては、繊維ウエブの構成繊維同士の交点を熱融着する融着工程と、前記融着工程の後に、融着された前記繊維ウエブを部分的に一方向に延伸して筋状の凹凸形状に賦形する延伸工程とを備える。前記繊維ウエブは、延伸加工における繊維の小径部３６及び大径部３７の形成の観点から、前述した繊維処理剤が付与された高伸度繊維を含むことが好ましい。以下、高伸度繊維を含むものとして説明する。
(Manufacturing method of the 2nd nonwoven fabric sheet 30)
As described above, in the method for manufacturing the laminated nonwoven fabric 10, the second nonwoven fabric sheet 30 is prepared in advance. The preferable manufacturing method of the 2nd nonwoven fabric sheet 30 is demonstrated below.
As a preferable production method, a fusion process in which the intersections of the constituent fibers of the fiber web are thermally fused, and after the fusion process, the fused fiber web is partially stretched in one direction to form a streak shape. And a stretching step for forming the concavo-convex shape. From the viewpoint of forming the small-diameter portion 36 and the large-diameter portion 37 of the fiber in the drawing process, the fiber web preferably includes a high elongation fiber to which the above-described fiber treatment agent is applied. Hereinafter, it demonstrates as what contains a high elongation fiber.
前記融着工程では、カード機やエアレイド装置といったウエブ形成装置で形成された繊維ウエブ３０Ａを搬送しながら、エアースルー方式による熱風の吹き付け処理を行う。これにより、繊維ウエブ３０Ａの繊維同士が緩く絡合した状態が更に進むとともに、絡合した繊維の交点が熱融着して、シート状の保形性を有する繊維シート３０Ｂとなる。 In the fusing step, hot air is blown by an air-through method while conveying the fiber web 30A formed by a web forming apparatus such as a card machine or an airlaid apparatus. Thereby, while the state where the fibers of the fiber web 30A are loosely entangled further proceeds, the intersection of the entangled fibers is heat-sealed, so that a fiber sheet 30B having a sheet-like shape retaining property is obtained.
熱風の温度及び熱処理時間は、繊維ウエブ３０Ａの構成繊維が含む高伸度繊維の交点が熱融着するように調整することが好ましい。具体的に、熱風の温度は、繊維ウエブ３０Ａの構成繊維の内の最も融点が低い樹脂の融点に対して、０℃〜３０℃高い温度に調整することが好ましい。熱処理時間は、熱風の温度に応じて、１秒〜５秒に調整することが好ましい。また、構成繊維同士の更なる交絡を促す観点から、熱風の風速は０．３ｍ／秒〜１．５ｍ／秒程度であることが好ましい。また、搬送速度は、５ｍ／ｍｉｎ〜１００ｍ／ｍｉｎ程度であることが好ましい。 The temperature of the hot air and the heat treatment time are preferably adjusted so that the intersections of the high elongation fibers included in the constituent fibers of the fiber web 30A are thermally fused. Specifically, the temperature of the hot air is preferably adjusted to a temperature higher by 0 ° C. to 30 ° C. than the melting point of the resin having the lowest melting point among the constituent fibers of the fiber web 30A. The heat treatment time is preferably adjusted to 1 to 5 seconds according to the temperature of the hot air. Moreover, it is preferable that the wind speed of a hot air is about 0.3 m / sec-1.5 m / sec from a viewpoint of promoting the further entanglement of constituent fibers. Moreover, it is preferable that a conveyance speed is about 5 m / min-100 m / min.
次いで、前記延伸工程では、前記融着工程で得た繊維シート３０Ｂを一方向に延伸処理する。具体的には、図８及び９に示すように、繊維シート３０Ｂを、一対の凹凸ロール４０１，４０２の、互いの向かう合う凸部４０３と凸部４０４とが互い違いされた噛み合い部分に搬送する。これにより、繊維シート３０Ｂに対して凸部４０３と凸部４０４とを反対方向に押しんで、繊維シート３０Ｂを波形に賦形する（図９では押し込み深さを「ｔ」として示している。）。そのとき、繊維シート３０Ｂは、凸部４０３の頂部４０３Ａに接する部分と凸部４０４の頂部４０４Ａに接する部分の間で、該両接触部分を含めて延伸される。延伸によって、構成繊維単位では、隣り合う融着部３５，３５同士の間の１本の構成繊維３４に、繊維径の小さい２個の小径部３６，３６に挟まれた繊維径の大きい大径部３７を形成する。具体的には、各融着部３５の近傍で、先ず局部収縮が起こり易い。これにより、隣り合う融着部３５，３５同士の間の１本の構成繊維３４に関しては、両端に２個の小径部３６，３６が形成され、該２個の小径部３６，３６に挟まれた部分が大径部３７となり、２個の小径部３６，３６に挟まれた大径部１７が形成される。さらに、隣り合う融着部３５，３５同士の間の大径部３７が延伸され、大径部３７の中に小径部３６が形成されるものもある。
上記の延伸において、小径部３６から該大径部３７への変化点３８を、該融着部３５から隣り合う該融着部３５，３５同士の間隔Ｔの、融着部３５寄りの１／３の範囲内（図６のＴ１及びＴ３の範囲）に形成する。この変化点３８の配置が、より柔らかい肌触りの観点から好ましい。なお、上記の変更点３８とは、小さい繊維径で延出する小径部３６から、小径部３６よりも繊維径の大きい繊維径で延出する大径部３７へ、連続的に漸次変化する部位或いは連続的に複数段階に亘って変化する部位を含まず、極端に繊維径が変化する部位を意味する。また、延伸される繊維が芯鞘型複合繊維の場合には、変化点１８とは、芯部を構成する第１樹脂成分と、鞘部を構成する第２樹脂成分との間で剥離することによって繊維径が変化する状態を含まず、あくまで、延伸により繊維径が変化している部位を意味する。
Next, in the stretching step, the fiber sheet 30B obtained in the fusion step is stretched in one direction. Specifically, as shown in FIGS. 8 and 9, the fiber sheet 30 </ b> B is conveyed to a meshing portion of the pair of concavo-convex rolls 401 and 402 where the convex portions 403 and the convex portions 404 facing each other are staggered. Thereby, the convex part 403 and the convex part 404 are pushed in the opposite direction with respect to the fiber sheet 30B, and the fiber sheet 30B is shaped into a waveform (in FIG. 9, the indentation depth is shown as “t”). . At that time, the fiber sheet 30B is stretched between the portion of the convex portion 403 that contacts the top portion 403A and the portion of the convex portion 404 that contacts the top portion 404A, including both contact portions. By stretching, in the constituent fiber unit, the large diameter of the fiber having a large fiber diameter sandwiched between the two small diameter portions 36 and 36 having a small fiber diameter in one constituent fiber 34 between the adjacent fusion portions 35 and 35. A portion 37 is formed. Specifically, first, local contraction is likely to occur in the vicinity of each fusion part 35. As a result, with respect to one constituent fiber 34 between the adjacent fused portions 35, 35, two small diameter portions 36, 36 are formed at both ends, and sandwiched between the two small diameter portions 36, 36. This portion becomes the large diameter portion 37, and the large diameter portion 17 sandwiched between the two small diameter portions 36, 36 is formed. Furthermore, the large diameter part 37 between adjacent fusion parts 35 and 35 is extended, and the small diameter part 36 may be formed in the large diameter part 37.
In the above-described stretching, the changing point 38 from the small diameter portion 36 to the large diameter portion 37 is set to 1 / of the distance T between the fusion portions 35, 35 adjacent to the fusion portion 35, closer to the fusion portion 35. 3 (range of T1 and T3 in FIG. 6). The arrangement of the change points 38 is preferable from the viewpoint of a softer touch. In addition, said change point 38 is the site | part which changes gradually from the small diameter part 36 extended with a small fiber diameter to the large diameter part 37 extended with a fiber diameter larger than the small diameter part 36 continuously. Or the part which does not include the site | part which changes continuously over several steps, and the fiber diameter changes extremely is meant. When the drawn fiber is a core-sheath type composite fiber, the change point 18 is peeled between the first resin component constituting the core portion and the second resin component constituting the sheath portion. It does not include a state in which the fiber diameter changes due to, but it means a portion where the fiber diameter changes due to stretching.
図８及び９の凹凸ロール４０１、４０２においては、凸部４０３及び凸部４０４はそれぞれのロール周面上の周方向に沿って配され、かつ、それぞれのロール軸方向に等間隔に離間させて複数配置されている。この場合、繊維シート３０Ｂの賦形は、繊シート３０Ｂの搬送方向（ＭＤ）に延出する筋状の第３突出部３１と筋状凹部３２とが直交方向（ＣＤ、ロール軸方向）に交互に形成される。すなわち、ＣＤの方向に、延伸されて波形形状が形成される。延伸の方向は、この場合に限らず搬送方向であってもよい。搬送方法に延伸するには、凹凸ロール上の各凸部がロール軸方向に延出し、ロール周方向に等間隔に複数配置されるものを用いる（図示せず）。 8 and 9, the convex portions 403 and the convex portions 404 are arranged along the circumferential direction on the respective circumferential surfaces of the rolls, and are spaced apart at equal intervals in the respective roll axis directions. Several are arranged. In this case, the shape of the fiber sheet 30B is such that the streak-like third protrusions 31 and the streak-like recesses 32 extending in the conveyance direction (MD) of the fiber sheet 30B are alternately arranged in the orthogonal direction (CD, roll axis direction). Formed. That is, it is stretched in the CD direction to form a corrugated shape. The direction of stretching is not limited to this case and may be the transport direction. In order to extend in the conveying method, one in which each convex portion on the concavo-convex roll extends in the roll axis direction and is arranged at equal intervals in the roll circumferential direction (not shown) is used.
１本の構成繊維３４における隣り合う該融着部３５，３５どうしの間の領域を積極的に引き伸ばす際、構成繊維３４の表面に付着した繊維処理剤の内、延展性のある成分は、低温での流動性に優れているので、繊維の伸長に伴って流動し、小径部３６の表面に付着した状態が維持される。一方、構成繊維３４の表面に付着した繊維処理剤の内、延展性のある成分以外の成分は、隣り合う該融着部３５，３５どうしの間の領域を積極的に引き伸ばす際、繊維の伸長に伴って流動できず、小径部３６の表面に付着した状態が維持できない。従って、隣り合う該融着部３５，３５どうしの間の領域を延伸することによって形成される小径部３６の表面と大径部３７の表面では、付着されている繊維処理剤の組成比率が変化する。具体的には、小径部３６の表面には、延展性のある成分のみ付着し易く、一方、大径部３７の表面には、延展性のある成分と親水化成分とを含む繊維処理剤が付着するようになる。よって、小径部３６の親水度が大径部３７の親水度よりも小さくなり易い。特に、延展性のある成分として上述したポリオルガノシロキサンが用いられていると、ポリオルガノシロキサン自身が疎水性であるため、更に小径部３６の親水度が大径部３７の親水度よりも小さくなり易い。 When the region between the adjacent fused portions 35, 35 in one constituent fiber 34 is positively stretched, the spreadable component of the fiber treatment agent adhering to the surface of the constituent fiber 34 is a low temperature. Is excellent in fluidity, so that it flows along with the elongation of the fiber and is maintained attached to the surface of the small diameter portion 36. On the other hand, among the fiber treatment agent attached to the surface of the constituent fiber 34, the components other than the spreadable component are stretched when the region between the adjacent fused portions 35 and 35 is actively stretched. As a result, it cannot flow, and the state of adhering to the surface of the small diameter portion 36 cannot be maintained. Therefore, the composition ratio of the attached fiber treatment agent varies between the surface of the small diameter portion 36 and the surface of the large diameter portion 37 formed by stretching the region between the adjacent fusion portions 35, 35. To do. Specifically, only the spreadable component easily adheres to the surface of the small diameter portion 36, while the fiber treatment agent containing the spreadable component and the hydrophilic component is formed on the surface of the large diameter portion 37. It comes to adhere. Therefore, the hydrophilicity of the small diameter portion 36 tends to be smaller than the hydrophilicity of the large diameter portion 37. In particular, when the above-described polyorganosiloxane is used as a spreadable component, since the polyorganosiloxane itself is hydrophobic, the hydrophilicity of the small diameter portion 36 becomes smaller than the hydrophilicity of the large diameter portion 37. easy.
また、このような延伸が、両凸部４０３、４０４の位置にできる第３突出部３１、筋状凹部３２、両凸部間にできる側壁部３３のいずれにおいてもなされる。そのため、シート全体としても延伸前よりも繊維密度が低くなっている。その中でも、側壁部３３は、特に延伸されやすいため、第３突出部３１及び筋状凹部３２よりも繊維密度が低く形成される。 Further, such stretching is performed in any of the third projecting portion 31, the streak-like concave portion 32, and the side wall portion 33 formed between the two convex portions. Therefore, the fiber density of the entire sheet is lower than that before stretching. Among these, since the side wall part 33 is particularly easily stretched, the fiber density is formed lower than that of the third projecting part 31 and the streak-like recessed part 32.
延伸工程において、凹凸ロール４０１，４０２は加熱していてもよく、加熱していなくてもよい。加熱する場合の加熱温度は、繊維シート３０Ｂの構成繊維３４の含む高伸度繊維を延伸し易くする観点から、高伸度繊維内の最もガラス転移点が高い樹脂のガラス転移点以上、高伸度繊維内の最も融点が低い樹脂の融点以下にすることが好ましい。より好ましくは、繊維のガラス転移点より１０℃高い温度以上、融点よりも１０℃低い温度以下であり、更に好ましくは繊維のガラス転移点より２０℃高い温度以上、融点よりも２０℃低い温度以下である。例えば、繊維に芯／鞘構造の繊維として、ガラス転移点６７℃、融点２５８℃のＰＥＴ（芯）／ガラス転移点−２０℃、融点１３５℃のＰＥ（鞘）を用いた際に加熱する場合には、６７℃以上、１３５℃以下が好ましい、より好ましくは７７℃以上、１２５℃以下、更に好ましくは８７℃以上、１１５℃以下に加温する。 In the stretching step, the uneven rolls 401 and 402 may be heated or may not be heated. The heating temperature in the case of heating is higher than the glass transition point of the resin having the highest glass transition point in the high elongation fiber from the viewpoint of facilitating stretching of the high elongation fiber included in the constituent fiber 34 of the fiber sheet 30B. It is preferable to make it below the melting point of the resin with the lowest melting point in the fiber. More preferably, the temperature is 10 ° C. higher than the glass transition point of the fiber and 10 ° C. lower than the melting point, more preferably 20 ° C. higher than the glass transition point of the fiber and 20 ° C. lower than the melting point. It is. For example, when the core / sheath fiber is used as the fiber, PET (core) having a glass transition point of 67 ° C. and a melting point of 258 ° C./PE (sheath) having a glass transition point of −20 ° C. and a melting point of 135 ° C. is used. The temperature is preferably 67 ° C. or higher and 135 ° C. or lower, more preferably 77 ° C. or higher and 125 ° C. or lower, still more preferably 87 ° C. or higher and 115 ° C. or lower.
なお、第２不織布シート３０は、同一繊維内に小径部３６及び大径部３７を形成して、柔らかく肌触りを良好にする観点から、高伸度繊維のみからなることが好ましい。
仮に、構成繊維に弾性繊維が入っている場合、不織布が収縮されながら延伸されるため、不織布の製造方法と機械延伸倍率が同じ場合であっても、繊維径の変化が起こりにくい。その為、構成繊維に弾性繊維が入っている場合、極端に繊維径が変化する部位である変化点３８ができにくく、小径部３６から大径部３７へ連続的に漸次変化する部位が形成されやすくなる。このように形成される連続的に漸次変化する部位は、弾性繊維が入っているため、融着点付近で局部的に延伸されるとは限らず、融着点付近というよりもランダムに観察されるようになる。この観点からも、構成繊維に弾性繊維を含まないほうが好ましい。
In addition, it is preferable that the 2nd nonwoven fabric sheet 30 consists only of a high elongation fiber from a viewpoint which forms the small diameter part 36 and the large diameter part 37 in the same fiber, and makes soft touch favorable.
If elastic fibers are contained in the constituent fibers, the nonwoven fabric is stretched while being contracted. Therefore, even when the nonwoven fabric manufacturing method and the mechanical stretch ratio are the same, the fiber diameter hardly changes. Therefore, when elastic fibers are contained in the constituent fibers, it is difficult to form a change point 38 that is a part where the fiber diameter changes extremely, and a part that continuously changes gradually from the small diameter part 36 to the large diameter part 37 is formed. It becomes easy. The continuously and gradually changing portion formed in this way is not necessarily stretched locally near the fusion point because it contains elastic fibers, and is observed randomly rather than near the fusion point. Become so. Also from this viewpoint, it is preferable that the constituent fibers do not contain elastic fibers.
以上のような第２不織布シート３０の製造方法によれば、図６に示すような構成繊維３４を備え、小径部３６の接触角が大径部３７の接触角よりも大きい（すなわち親水度が小さい）第２不織布シート３０を連続的に効率よく製造することができる。製造された第２不織布シート３０は、一旦巻き取られてロールの形態とされた後、該ロールから繰り出されて、前述のように第１不織布シート２０の原料となる繊維ウエブと積層され、積層不織布１０が形成される。 According to the manufacturing method of the second nonwoven fabric sheet 30 as described above, the structural fiber 34 as shown in FIG. 6 is provided, and the contact angle of the small diameter portion 36 is larger than the contact angle of the large diameter portion 37 (that is, the hydrophilicity is higher). The small) second nonwoven fabric sheet 30 can be produced continuously and efficiently. The manufactured second nonwoven fabric sheet 30 is once wound up into a roll form, and is then unwound from the roll and laminated with the fiber web as the raw material of the first nonwoven fabric sheet 20 as described above. A nonwoven fabric 10 is formed.
本発明の積層不織布は、その他、各種用途に用いることができる。例えば、おむつや、生理用ナプキン、パンティーライナー、尿取りパッド等の吸収性物品の表面シートとして好適に使用することができる。その他、おしり拭きシート、清掃シート、フィルターとして利用する形態も挙げられる。 The laminated nonwoven fabric of the present invention can be used for various other applications. For example, it can be suitably used as a surface sheet for absorbent articles such as diapers, sanitary napkins, panty liners, urine picking pads and the like. In addition, the form used as a wiping wipe sheet, a cleaning sheet, and a filter is also mentioned.
以下、本発明を実施例に基づきさらに詳しく説明するが、本発明はこれにより限定して解釈されるものではない。なお、本実施例において「部」および「％」とは特に断らない限りいずれも質量基準である。 EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated in more detail based on an Example, this invention is limited to this and is not interpreted. In the examples, “part” and “%” are based on mass unless otherwise specified.
（実施例１）
実施例１の積層不織布の試料として、図１０（Ａ）〜（Ｃ）の代用写真に示すものを作製した。
まず、第２不織布シート３０を次の方法により作製した。
構成繊維として、高伸度繊維のみからなり、弾性（エラストマー）を有していない繊維を用いた。具体的には、前記高伸度繊維は、芯部がポリエチレンテレフタレートであり、鞘部がポリエチレンである同心タイプの芯鞘型複合繊維であった。高伸度繊維は、繊度３．３ｄｔｅｘで、伸度３５０％であった。高伸度繊維に付着させる繊維処理剤として次の組成のものを用いた。
延展性のある成分：ポリオルガノシロキサン ５．０質量％
親水性成分：ポリオキシエチレン（ＰＯＥ）ポリオキシプロピレン（ＰＯＰ）変性シリコーン １９．０質量％
ポリオキシエチレン（ＰＯＥ）アルキルアミド ２８．５質量％
ステアリルベタイン １４．３質量％
疎水性成分：アルキルリン酸エステル ２３．７質量％
アニオン界面活性剤 ９．５質量％
上記構成繊維のウエブを温度１３３℃、風速０．７ｍ／ｓｅｃ、処理時間３０秒、加工速度５ｍ／ｍｉｎの条件で熱風を吹き付けて融着処理を行った。
次いで、図８及び９に示すロール４０１、４０２を用いて延伸処理を行った。具体的には、一対の凹凸ロール４０１，４０２が備える凸部どうしの間隔（ピッチ）が２．０ｍｍであり、一対の凹凸ロール４０１，４０２の押し込み量が１．２ｍｍのものを用いた。機械延伸倍率が１．９倍であった。尚、構成繊維への繊維処理剤の塗布は、延伸工程の前に行い、付着量０．４７質量％とした。得られた第２不織布シート３０の坪量は２８ｇ／ｍ２であり、厚みは１．８７ｍｍであった。
次に、上記の第２不織布シートを、第１不織布シート２０を形成する繊維ウエブを合わせて図７の支持体１００を用いて積層不織布を作製した。支持体１００における突起１０２のピッチはＭＤピッチ：１０ｍｍ、ＣＤピッチ：３ｍｍとした。すなわち、第３突出部３１が第１突出部２１よりも小さくなり第１突出部２１上に複数載置される寸法とした。
第１不織布シート２０となる繊維ウエブ２０Ａは、繊度２．４ｄｔｅｘのＰＥＴ／ＰＥ：１／１の同心の芯鞘構造、５１ｍｍの繊維を用いて、カード機により坪量２０ｇ／ｍ２のものを作製した。また、上記の方法で作製した第２不織布シート３０の第２面側Ｚ２には、支持不織布としてエアースルー不織布（２．２ｄｔｅｘ、ＰＥＴ／ＰＥ：１／１の同心の芯鞘構造、５１ｍｍの繊維を用いて作製した不織布）を熱エンボスにより接合した。次いで、図７のように、支持体１００の突起１０２上に、支持不織布のついた第２不織布シート３０、繊維ウエブ２０Ａを積層した。そして、第１のエアースルー工程により賦形処理を行い、第２のエアースルー工程により融着処理を行った。
第１のエアースルー工程の条件は、１１０℃、風速１．４ｍ／ｓｅｃ．、熱処理時間１０ｓｅｃ、加工速度５ｍ／ｍｉｎ．であった。
第２のエアースルー工程の条件は、１３６℃、風速０．７ｍ／ｓｅｃ．、熱処理時間３０ｓｅｃ、加工速度５ｍ／ｍｉｎ．であった。
これにより得た積層不織布１０は、図１０（Ａ）〜（Ｃ）の２層構造で、開孔を有さず、坪量５８、山谷厚みで１５ｍｍ、不織布厚み（層厚み）で５ｍｍのものとなった。第３突出部３１は、第１突出部２１よりも小さく、第１突出部２１上に複数配されていた。
また、第２不織布シートの層には、同一繊維内に、小径部及び大径部の混在していた。これは、前述の走査電子顕微鏡（日本電子株式会社製ＪＣＭ−５１００）を用いた測定方法により確認した。
加えて、第１不織布シートの層には、第１突出部２１が第２突出部２２よりも繊維密度が低くされていた。これは、前述の走査電子顕微鏡（日本電子株式会社製ＪＣＭ−５１００）を用いた測定方法により確認した。
Example 1
As a sample of the laminated nonwoven fabric of Example 1, those shown in the substitute photos of FIGS. 10 (A) to (C) were produced.
First, the 2nd nonwoven fabric sheet 30 was produced with the following method.
As the constituent fiber, a fiber made of only a high elongation fiber and having no elasticity (elastomer) was used. Specifically, the high elongation fiber was a concentric core-sheath composite fiber having a core part made of polyethylene terephthalate and a sheath part made of polyethylene. The high elongation fiber had a fineness of 3.3 dtex and an elongation of 350%. The following composition was used as a fiber treatment agent to be adhered to the high elongation fiber.
Spreading component: polyorganosiloxane 5.0% by mass
Hydrophilic component: polyoxyethylene (POE) polyoxypropylene (POP) modified silicone 19.0 mass%
Polyoxyethylene (POE) alkylamide 28.5% by mass
Stearyl betaine 14.3% by mass
Hydrophobic component: alkyl phosphate ester 23.7% by mass
Anionic surfactant 9.5% by mass
The web of the above constituent fibers was subjected to a fusion treatment by blowing hot air under the conditions of a temperature of 133 ° C., a wind speed of 0.7 m / sec, a treatment time of 30 seconds, and a processing speed of 5 m / min.
Next, a stretching process was performed using rolls 401 and 402 shown in FIGS. Specifically, the distance (pitch) between the convex portions included in the pair of concave and convex rolls 401 and 402 is 2.0 mm, and the pressing amount of the pair of concave and convex rolls 401 and 402 is 1.2 mm. The machine draw ratio was 1.9 times. In addition, application | coating of the fiber treatment agent to a constituent fiber was performed before the extending process, and made the adhesion amount 0.47 mass%. The basis weight of the obtained second nonwoven fabric sheet 30 was 28 g / m 2 and the thickness was 1.87 mm.
Next, a laminated nonwoven fabric was produced using the support 100 of FIG. 7 by combining the second nonwoven fabric sheet with the fiber web forming the first nonwoven fabric sheet 20. The pitch of the protrusions 102 on the support 100 was set to MD pitch: 10 mm and CD pitch: 3 mm. That is, the third projecting portion 31 is smaller than the first projecting portion 21, and a plurality of the third projecting portions 31 are placed on the first projecting portion 21.
The fiber web 20A which becomes the first nonwoven fabric sheet 20 is a PET / PE having a fineness of 2.4 dtex: a concentric core-sheath structure of 1/1, a fiber of 51 mm, and having a basis weight of 20 g / m 2 by a card machine. Produced. In addition, on the second surface side Z2 of the second nonwoven fabric sheet 30 produced by the above method, an air-through nonwoven fabric (2.2 dtex, PET / PE: 1/1 concentric core-sheath structure, 51 mm fiber as a supporting nonwoven fabric) The non-woven fabric produced using the above was joined by hot embossing. Next, as shown in FIG. 7, the second nonwoven fabric sheet 30 with the supporting nonwoven fabric and the fiber web 20 </ b> A were laminated on the protrusions 102 of the support 100. And the shaping process was performed by the 1st air through process, and the melt | fusion process was performed by the 2nd air through process.
The conditions of the first air-through process were 110 ° C. and a wind speed of 1.4 m / sec. , Heat treatment time 10 sec, processing speed 5 m / min. Met.
The conditions of the second air-through process were 136 ° C. and a wind speed of 0.7 m / sec. , Heat treatment time 30 sec, processing speed 5 m / min. Met.
The laminated nonwoven fabric 10 thus obtained has a two-layer structure shown in FIGS. 10 (A) to 10 (C), does not have an opening, has a basis weight of 58, a thickness of 15 mm in the valley, and a thickness of the nonwoven fabric (layer thickness) of 5 mm. It became. The third protrusions 31 are smaller than the first protrusions 21, and a plurality of the third protrusions 31 are arranged on the first protrusions 21.
Moreover, in the layer of the 2nd nonwoven fabric sheet, the small diameter part and the large diameter part were mixed in the same fiber. This was confirmed by a measuring method using the above-mentioned scanning electron microscope (JCM-5100 manufactured by JEOL Ltd.).
In addition, the fiber density of the 1st protrusion part 21 was made lower than the 2nd protrusion part 22 by the layer of the 1st nonwoven fabric sheet. This was confirmed by a measuring method using the above-mentioned scanning electron microscope (JCM-5100 manufactured by JEOL Ltd.).
（比較例１）
花王株式会社が中国で販売している２０１５年製『妙而舒 瞬爽透气』から表面材をコールドスプレーで剥がしたものを用いた。この表面材は、一層からなる凹凸不織布であった。
(Comparative Example 1)
The surface material was peeled off by cold spray from 2015 “Myokyo Shunsei Toru Gas” sold by Kao Corporation in China. This surface material was an uneven nonwoven fabric composed of one layer.
１．クッション感の官能評価試験（Ｎ＝５）
試験用の吸収性物品としての生理用ナプキン試料を次のようにして作製した。まず、市販の生理用ナプキン（花王株式会社製：ロリエＳｐｅｅｄ＋肌きれいガード、２０１３年製）から表面シートを取り除いた。次いで、実施例１及び比較例１の不織布試料を表面シートとして積層し、その周囲を固定して、実施例１及び比較例１の評価用の生理用ナプキンを作製した。
作製した評価用の生理用ナプキンを用いて、クッション感の官能評価を行った。具体的には、５人のモニターに実施例１及び比較例１の生理用ナプキン試料の表面シート（不織布試料）の表面を手のひらで撫でる、ひとさし指、中指の2本の指先で抑えることによりクンション感の官能評価を行った。
次の５段階評価基準を用いた。該評価基準を基づいて５人のモニターが官能評価し、その合計点を実施例及び比較例のそれぞれ評価結果とした。
５点：クッション感がよい
４点：どちらかと言えばクッション感がよい
３点：どちらともいえない
２点：どちらかと言えばクッション感が悪い
１点：クッション感が悪い
1. Sensory evaluation test of cushion feeling (N = 5)
A sanitary napkin sample as an absorbent article for testing was prepared as follows. First, the surface sheet was removed from a commercially available sanitary napkin (manufactured by Kao Corporation: Laurie Speed + Skin Clean Guard, manufactured in 2013). Next, the nonwoven fabric samples of Example 1 and Comparative Example 1 were laminated as a surface sheet, and the periphery thereof was fixed to prepare sanitary napkins for evaluation of Example 1 and Comparative Example 1.
Using the prepared sanitary napkin for evaluation, sensory evaluation of cushion feeling was performed. More specifically, the surface of the sanitary napkin sample of Example 1 and Comparative Example 1 (nonwoven fabric sample) is stroked on the monitor of five people with the palm of the hand, and the feeling of kunseon is restrained by the two fingertips of the index finger and the middle finger. The sensory evaluation of was performed.
The following five grade evaluation criteria were used. Based on the evaluation criteria, five monitors made sensory evaluations, and the total points were used as the evaluation results for the examples and comparative examples.
5 points: Good cushion feeling 4 points: Somewhat good cushion feeling 3 points: Not good either 2 points: Somewhat bad cushion feeling 1 point: Bad cushion feeling
２．ドライ感の官能評価試験（Ｎ＝５）
試験用の吸収性物品としてのベビー用おむつ試料を次のようにして作製した。まず、市販のベビー用おむつ（花王株式会社製：メリーズＭサイズ、２０１４年製）から表面シートを取り除いた。次いで、実施例１及び比較例１の不織布試料を表面シートとして積層し、その周囲を固定して、実施例１及び比較例１の評価用のベビー用おむつを作製した。
作製した評価用のベビー用おむつを用いて、ドライ感の官能評価を行った。具体的には、評価用のベビー用おむつの吸収体の中心部に表面シートの上方から、１００ｇの生理食塩水を８ｇ／ｓｅｃで注入し、５分静置した。その後、５人のモニターが該おむつの表面シートを２分間手のひらで触り、ドライ感の点数をつけていた。尚、２分間表面シートを触る際に、最初の１分間は表面シート表面を撫で、次の１分間は表面シートの表面から押した。この操作の意図は、表面シート表面を撫でることは表面シートの液残りのドライ感の評価に当たり、表面シート表面から押すことは液戻りのドライ感の評価にあたり、両方の動作を言えることで総合的なドライ感の評価になる。
次の５段階評価基準を用いた。該評価基準を基づいて５人のモニターが官能評価し、その合計点を実施例及び比較例のそれぞれ評価結果とした。
５点：ドライ感がよい
４点：どちらかと言えばドライ感がよい
３点：どちらともいえない
２点：どちらかと言えばドライ感が悪い
１点：ドライ感が悪い
2. Sensory evaluation test for dry feeling (N = 5)
A baby diaper sample as an absorbent article for testing was prepared as follows. First, the surface sheet was removed from a commercially available baby diaper (manufactured by Kao Corporation: Marys M size, manufactured in 2014). Subsequently, the nonwoven fabric samples of Example 1 and Comparative Example 1 were laminated as a surface sheet, and the periphery thereof was fixed to prepare baby diapers for evaluation of Example 1 and Comparative Example 1.
The produced baby diaper for evaluation was subjected to sensory evaluation of dry feeling. Specifically, 100 g of physiological saline was injected at 8 g / sec from above the top sheet into the center of the absorbent body for baby diapers for evaluation, and allowed to stand for 5 minutes. Thereafter, five monitors touched the diaper's top sheet with the palm of the hand for 2 minutes to score dryness. When touching the surface sheet for 2 minutes, the surface sheet surface was stroked for the first 1 minute and pressed from the surface of the surface sheet for the next 1 minute. The intent of this operation is to stroke the top sheet surface to evaluate the dry feeling of the liquid remaining on the top sheet, and to push from the top sheet surface to evaluate the dry feeling of liquid return. The dry feeling will be evaluated.
The following five grade evaluation criteria were used. Based on the evaluation criteria, five monitors made sensory evaluations, and the total points were used as the evaluation results for the examples and comparative examples.
5 points: Good dry feeling 4 points: Somewhat good dry feeling 3 points: Not good either 2 points: Somewhat bad dry feeling 1 point: Low dry feeling
３．隠蔽性の官能評価試験（Ｎ＝５）
上記のクッション感の官能評価試験で作製した生理用ナプキン試料と同じものを同様の方法により作製した。
作製した評価用の生理用ナプキンを用いて、隠蔽性の官能評価を行った。具体的には、評価用の生理ナプキンの股下に当接する受液領域に表面シートの上方から、脱繊維馬血（株式会社日本バイオテスト研究所製の馬脱繊維血液を８．０ｃＰに調整したもの）を６ｇ注入後、３分静置した。その後、５人のモニターがサンプルを目視して、投入した脱繊維馬血の赤みの見え方を観察した。その見え方の程度から隠ぺい性を評価した。
次の５段階評価基準を用いた。その際、日本電色工業株式会社の標準白色板を５点、標準赤色板を１点として、馬血の注入後の見え方を官能評価した。該評価基準を基づいて５人のモニターが官能評価し、その合計点を実施例及び比較例のそれぞれ評価結果とした。
５点：隠ぺい性がよい
４点：どちらからと言えば隠ぺい性がよい
３点：どちらでもない
２点：どちらかと言えば隠ぺい性が悪い
１点：隠ぺい性が悪い
3. Concealment sensory evaluation test (N = 5)
A sanitary napkin sample prepared in the sensory evaluation test for cushion feeling was prepared in the same manner.
Using the prepared sanitary napkin for evaluation, concealment sensory evaluation was performed. Specifically, defibrinated horse blood (horse defibrinated blood manufactured by Nihon Biotest Laboratories Co., Ltd. was adjusted to 8.0 cP from the upper side of the surface sheet in the liquid receiving region that contacts the crotch of the sanitary napkin for evaluation. After injecting 6 g), the mixture was allowed to stand for 3 minutes. Thereafter, five monitors visually observed the sample and observed how the defibrinated horse blood was red. The hiding property was evaluated from the degree of visibility.
The following five grade evaluation criteria were used. At that time, the standard white plate of Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. was used as 5 points and the standard red plate as 1 point, and the appearance after injection of horse blood was subjected to sensory evaluation. Based on the evaluation criteria, five monitors made sensory evaluations, and the total points were used as the evaluation results for the examples and comparative examples.
5 points: good concealment 4 points: good concealment from any point 3 points: neither concealment 2 points: poor concealment 1 point: poor concealment
上記の評価試験の結果を下記表１に示した。 The results of the above evaluation test are shown in Table 1 below.
上記表１に示すとおり、実施例１は、クッション感、ドライ感及び隠蔽性の全てにおいて、比較例１よりも優れていることが分かった。 As shown in Table 1 above, Example 1 was found to be superior to Comparative Example 1 in all of the cushion feeling, dry feeling and concealment.
１０ 積層不織布
１１ 積層凸部
１２ 積層凹部
１５ 密着底部領域
２０ 第１不織布シート
２１ 第１突出部
２２ 第２突出部
２３ 尾根部
２４ 環状壁部
３０ 第２不織布シート
３１ 第３突出部
３２ 筋状凹部
３３ 側壁部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Laminated nonwoven fabric 11 Laminated convex part 12 Laminated recessed part 15 Contact | adherence bottom area | region 20 1st nonwoven fabric sheet 21 1st protrusion part 22 2nd protrusion part 23 Ridge part 24 Annular wall part 30 2nd nonwoven fabric sheet 31 3rd protrusion part 32 Streaky recessed part 33 Side wall
Claims (6)
前記第１不織布シートの前記第１面側に配され、該第１面側に一方向に連続して突出していて前記第１不織布シート側に内部空間を有する第３突出部を有し、前記第３突出部が該不織布の平面視前記一方向と交差する方向に沿って前記第１突出部上に複数配列された第２不織布シートとを有し、
前記第１不織布シートの前記第１面側に、前記第２不織布シートの前記第３突出部間の筋状凹部の前記第１不織布シート側の面が、筋状に接合されている積層不織布。 A first protrusion that protrudes toward the first surface of the nonwoven fabric in plan view and has an internal space on the second surface opposite to the first surface, and protrudes toward the second surface. A first non-woven fabric sheet having a second projecting portion having an internal space on the first surface side, and a plurality of the first and second projecting portions alternately arranged in different directions intersecting in plan view of the non-woven fabric; ,
The first non-woven fabric sheet is disposed on the first surface side, has a third projecting portion continuously projecting in one direction on the first surface side and having an internal space on the first non-woven fabric sheet side, A plurality of second non-woven fabric sheets arranged on the first projecting portion along a direction intersecting with the one direction in plan view of the non-woven fabric;
The laminated nonwoven fabric in which the first nonwoven fabric sheet side surface of the streaky recess between the third protrusions of the second nonwoven fabric sheet is joined to the first surface side of the first nonwoven fabric sheet in a streak shape.
前記第２不織布シートの繊維密度および前記第１不織布シートの繊維密度は、前記第２突出部の内部空間の底部および該底部に接合された第２不織布シートの部分で最も高密度である請求項１〜５のいずれか１項に記載の積層不織布。
At least a part of the third protrusion of the second nonwoven sheet is in close contact with and joined to the bottom of the internal space of the second protrusion of the first nonwoven sheet,
The fiber density of the second nonwoven fabric sheet and the fiber density of the first nonwoven fabric sheet are the highest in the bottom of the internal space of the second protrusion and the portion of the second nonwoven fabric sheet joined to the bottom. The laminated nonwoven fabric according to any one of 1 to 5.
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