JP6565655B2 - Manufacturing method of glass ribbon - Google Patents

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  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Description

本発明は、リドロー法を用いたガラスリボンの製造方法に関する。   The present invention relates to a method for producing a glass ribbon using a redraw method.

従来より、非常に薄いフィルム状に成形されるガラスリボンを製造する方法として、下方へ繰り出されるシート状の母材ガラスを加熱しながら下方へ延伸することによりガラスリボンを成形する、リドロー法が知られている。   Conventionally, as a method for producing a glass ribbon formed into a very thin film, there is a redraw method in which a glass ribbon is formed by drawing downward while heating a sheet-like base material glass fed downward. It has been.

リドロー法によりガラスリボンを製造する際には、例えば特許文献１に開示されているように、シート状の母材ガラスをロール状に巻き取って母材ガラスロールを構成し、前記母材ガラスロールから引き出した母材ガラスを連続的に加熱工程へ供給することが行われている。特許文献１においては、母材ガラスの加熱工程への供給は、母材ガラスの両面を搬送ロールにより把持して、母材ガラスロールから母材ガラスを引き出すことにより行われている。
このように、特許文献１においては、ロール状に巻き取った母材ガラスを搬送ロールにより把持して加熱工程へ搬送することで、母材ガラスを加熱工程へ連続的に供給するように構成されている。 When manufacturing a glass ribbon by the redraw method, for example, as disclosed in Patent Document 1, a base glass roll is formed by winding a base glass of a sheet into a roll, and the base glass roll The base glass drawn from the substrate is continuously supplied to the heating process. In Patent Document 1, the supply of the base glass to the heating step is performed by gripping both surfaces of the base glass with a transport roll and pulling out the base glass from the base glass roll.
Thus, in patent document 1, it is comprised so that a base material glass may be continuously supplied to a heating process by hold | gripping the base material glass wound up in roll shape with a conveyance roll, and conveying to a heating process. ing.

国際公開ＷＯ２０１１／０１６３５２号公報International Publication WO2011 / 016352

リドロー法によりガラスリボンを製造する場合、成形されるガラスリボンの厚み寸法や幅寸法等を一定にして高品質なガラスリボンを製造するためには、母材ガラスを一定速度で安定的に加熱工程へ搬送することが重要である。
しかし、前述のように母材ガラスを搬送ロールにより把持して加熱工程へ搬送する構成とした場合、母材ガラスを一定速度で搬送するためには、母材ガラスを搬送ロールにより所定値以上の大きな押圧力で把持する必要があるため、肉薄に成形された母材ガラスが破損するおそれがある。 When manufacturing a glass ribbon by the redraw method, in order to manufacture a high-quality glass ribbon with a constant thickness dimension and width dimension of the molded glass ribbon, the base glass is heated stably at a constant speed. It is important to transport to.
However, as described above, when the base glass is gripped by the transport roll and transported to the heating process, in order to transport the base glass at a constant speed, the base glass is not less than a predetermined value by the transport roll. Since it is necessary to grip with a large pressing force, there is a risk that the thinly formed base glass may be damaged.

そこで、本発明においては、母材ガラスに局所的な大きな力をかけることなく、母材ガラスを一定速度で安定的に加熱工程へ搬送することが可能なガラスリボンの製造方法を提供するものである。   Therefore, in the present invention, there is provided a glass ribbon manufacturing method capable of stably transporting a base glass to a heating process at a constant speed without applying a large local force to the base glass. is there.

上記課題を解決するガラスリボンの製造方法は、以下の特徴を有する。
即ち、請求項１記載の如く、搬送されるシート状の母材ガラスを、加熱しながら下方へ延伸することによりガラスリボンを成形する、リドロー法を用いたガラスリボンの製造方法であって、回転駆動される搬送ロールの外周面に前記母材ガラスの一面を接触させて、前記搬送ロールの外周面と、当該外周面に接触している母材ガラスとの間の摩擦力により、前記母材ガラスを前記加熱炉へ向けて搬送する搬送工程を備え、前記搬送工程において、前記母材ガラスを、前記搬送ロールの外周面の周方向における９０°を超える範囲に接触させる。 The manufacturing method of the glass ribbon which solves the said subject has the following characteristics.
That is, a glass ribbon manufacturing method using a redraw method, in which a glass ribbon is formed by drawing a sheet-like base glass to be conveyed downward while being heated, as described in claim 1, One surface of the base glass is brought into contact with the outer peripheral surface of the driven transport roll, and the base material is caused by a frictional force between the outer peripheral surface of the transport roll and the base material glass in contact with the outer peripheral surface. A conveyance step of conveying glass toward the heating furnace is provided, and in the conveyance step, the base glass is brought into contact with a range exceeding 90 ° in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the conveyance roll.

また、請求項２記載の如く、前記搬送ロールは、そのロール径が１００ｍｍ以上である。   Further, as described in claim 2, the transport roll has a roll diameter of 100 mm or more.

また、請求項３記載の如く、前記母材ガラスは、厚み寸法が２６０μｍ以下である。   According to a third aspect of the present invention, the base glass has a thickness dimension of 260 μm or less.

また、請求項４記載の如く、前記母材ガラスは、幅寸法が１０ｍｍ以上かつ５００ｍｍ以下であり、長さ寸法が１ｍ以上かつ５０００ｍ以下である。   According to a fourth aspect of the present invention, the base glass has a width dimension of 10 mm or more and 500 mm or less, and a length dimension of 1 m or more and 5000 m or less.

本発明によれば、母材ガラスの一面と搬送ロールの外周面との間に生じる摩擦力を大きくすることができ、母材ガラスに局所的な大きな力をかけることなく、母材ガラスを一定速度で安定的に加熱工程へ搬送することが可能となる。   According to the present invention, the frictional force generated between one surface of the base glass and the outer peripheral surface of the transport roll can be increased, and the base glass can be kept constant without applying a large local force to the base glass. It becomes possible to convey to a heating process stably at speed.

ガラスリボンの製造装置示す側面図である。It is a side view which shows the manufacturing apparatus of a glass ribbon. ガラスリボンの製造装置示す正面図である。It is a front view which shows the manufacturing apparatus of a glass ribbon. 母材ガラスが搬送ロールの外周面に対して接触する範囲の角度による、母材ガラスの搬送ロールの外周面に対する接触圧力の違いを示す側面図である。It is a side view which shows the difference in the contact pressure with respect to the outer peripheral surface of the conveyance roll of a base material glass by the angle of the range which a base material glass contacts with respect to the outer peripheral surface of a conveyance roll.

次に、本発明に係るガラスリボンの製造方法を実施するための形態を、添付の図面を用いて説明する。   Next, the form for implementing the manufacturing method of the glass ribbon which concerns on this invention is demonstrated using attached drawing.

本発明に係るガラスリボンの製造方法は、搬送されるシート状の母材ガラスを、加熱しながら下方へ延伸することによりガラスリボンを成形する、リドロー法を用いたガラスリボンの製造方法であって、回転駆動される搬送ロールの外周面に前記母材ガラスの一面を接触させて、前記搬送ロールの外周面と、当該外周面に接触している母材ガラスとの間の摩擦力により、前記母材ガラスを前記加熱炉へ向けて搬送する搬送工程を備え、前記搬送工程において、前記母材ガラスを、前記搬送ロールの外周面の周方向における９０°を超える範囲に接触させるものである。   The manufacturing method of the glass ribbon which concerns on this invention is a manufacturing method of the glass ribbon using the redraw method which shape | molds a glass ribbon by extending | stretching the sheet-like base material glass conveyed below, heating. Then, by bringing one surface of the base glass into contact with the outer peripheral surface of the transport roll that is rotationally driven, the frictional force between the outer peripheral surface of the transport roll and the base material glass that is in contact with the outer peripheral surface, A conveyance step of conveying the base glass toward the heating furnace is provided, and in the conveyance step, the base glass is brought into contact with a range exceeding 90 ° in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the conveyance roll.

図１及び図２には、本発明に係るガラスリボンの製造方法を実施するためのガラスリボンの製造装置１を示している。
ガラスリボンの製造装置１は、母材ガラスロール２と、搬送ロール３と、電気炉４と、延伸ロール６と、巻取ロール７とを備えている。 1 and 2 show a glass ribbon manufacturing apparatus 1 for carrying out the glass ribbon manufacturing method according to the present invention.
The glass ribbon manufacturing apparatus 1 includes a base glass roll 2, a transport roll 3, an electric furnace 4, a stretching roll 6, and a take-up roll 7.

母材ガラスロール２は、円筒形状に形成されたロール部材である巻芯ロール２１に、シート状の母材ガラスＧｂを巻き取ることにより構成されている。
母材ガラスＧｂは長尺のシート状に形成されており、例えば、その厚み寸法は２６０μｍ以下に形成され、その幅寸法は１０ｍｍ以上かつ５００ｍｍ以下に形成され、その長さ寸法は１ｍ以上かつ５０００ｍ以下に形成される。 The base material glass roll 2 is configured by winding a sheet-like base material glass Gb around a core roll 21 which is a roll member formed in a cylindrical shape.
The base glass Gb is formed in a long sheet shape. For example, the thickness dimension is formed to 260 μm or less, the width dimension is formed to 10 mm or more and 500 mm or less, and the length dimension is 1 m or more and 5000 m. Formed below.

母材ガラスＧｂは、フロート法、オーバーフローダウンドロー法、スロットダウンドロー法、アップドロー法、及びロールアウト法等によって、溶融ガラスをシート状に成形することにより作製される。
また、母材ガラスＧｂとしては、延伸成形が可能であって、延伸成形を行う際の加熱により失透が生じないガラスであれば用いることができ、無アルカリガラス、ケイ酸塩ガラス、ソーダ石灰ガラス、ホウ珪酸ガラス、アルミノ珪酸塩ガラス、及び結晶化ガラス等を用いることができる。 The base glass Gb is produced by forming molten glass into a sheet by a float method, an overflow downdraw method, a slot downdraw method, an updraw method, a rollout method, or the like.
Further, as the base glass Gb, any glass can be used as long as it can be stretch-molded and does not cause devitrification by heating at the time of stretch-molding. It is alkali-free glass, silicate glass, soda lime. Glass, borosilicate glass, aluminosilicate glass, crystallized glass, and the like can be used.

巻芯ロール２１は、母材ガラスロール２において母材ガラスＧｂを巻き取る際の芯材となるロール部材であり、軸心を中心として回転可能に支持されている。
巻芯ロール２１の軸心方向の長さ寸法は、母材ガラスＧｂの幅寸法以上の寸法に形成されており、巻芯ロール２１は塩化ビニル製のロール部材にて構成されている。
尚、巻芯ロール２１のロール径は、制限されるものではないが、ガラスリボンの製造工程の始動時における搬送ロール３と母材ガラスロール２との間の母材ガラスＧｂに過大な張力がかかることを抑えて、母材ガラスＧｂにひびや割れが生じることを防止するために、巻芯ロール２１のロール径は１００ｍｍ未満とすることが好ましい。本実施形態では、巻芯ロール２１のロール径は７０ｍｍに設定されている。 The core roll 21 is a roll member that becomes a core material when the base glass Gb is wound up by the base glass roll 2, and is supported rotatably about the axis.
The length of the core roll 21 in the axial direction is formed to be equal to or larger than the width of the base glass Gb, and the core roll 21 is made of a vinyl chloride roll member.
The roll diameter of the core roll 21 is not limited, but an excessive tension is applied to the base glass Gb between the transport roll 3 and the base glass roll 2 at the start of the glass ribbon manufacturing process. In order to suppress this and prevent the base glass Gb from being cracked or cracked, the roll diameter of the core roll 21 is preferably less than 100 mm. In this embodiment, the roll diameter of the core roll 21 is set to 70 mm.

本実施形態の母材ガラスロール２においては、巻芯ロール２１に母材ガラスＧｂを直接捲回しているが、母材ガラスＧｂの片面又は両面に保護シートを重ねた状態で、母材ガラスＧｂを捲回することもできる。
これにより、捲回され積層状態となった母材ガラスＧｂと母材ガラスＧｂとの間に保護シートが介在することとなり、隣接する母材ガラスＧｂ・Ｇｂ同士が擦れて母材ガラスＧｂの表面に傷が発生することを防止することができる。前記保護シートとしては、例えばＰＥＴ等の樹脂シートや紙等を用いることができる。 In the base material glass roll 2 of the present embodiment, the base material glass Gb is directly wound around the core roll 21, but the base material glass Gb is in a state where a protective sheet is stacked on one side or both sides of the base material glass Gb. You can also wind up.
As a result, the protective sheet is interposed between the base glass Gb and the base glass Gb that are wound and laminated, and the adjacent base glass Gb and Gb are rubbed with each other to rub the surface of the base glass Gb. Scratches can be prevented from occurring. As the protective sheet, for example, a resin sheet such as PET or paper can be used.

搬送ロール３は、母材ガラスＧｂの搬送方向における加熱炉４よりも上流側に配置され、回転駆動されるロール部材であり、母材ガラスロール２から引き出された母材ガラスＧｂを下方の電気炉４側へ向けて一定速度で搬送するものである。搬送ロール３の軸心方向の長さ寸法は、母材ガラスＧｂの幅寸法以上の寸法に形成されている。   The transport roll 3 is a roll member that is arranged on the upstream side of the heating furnace 4 in the transport direction of the base glass Gb and is driven to rotate. The base glass Gb drawn from the base glass roll 2 is used as an electrical It is conveyed at a constant speed toward the furnace 4 side. The length dimension of the transport roll 3 in the axial direction is formed to be larger than the width dimension of the base glass Gb.

搬送ロール３は、外周面が高摩擦係数を有する面に形成された円筒状部材にて構成されており、例えば、円筒状のロール部材の外周面にウレタンゴムを貼設することにより構成することができる。また、搬送ロール３を全体的に円柱状のウレタンゴムにて形成することも可能である。前記ウレタンゴムは、他の種類のゴムにて構成することも可能であり、例えばウレタンゴムの代わりにニトリルゴムやシリコンゴム等を用いることもできる。
本実施形態の場合、搬送ロール３のロール径は、２００ｍｍに設定されている。 The transport roll 3 is configured by a cylindrical member having an outer peripheral surface formed on a surface having a high friction coefficient, and is configured by, for example, attaching urethane rubber to the outer peripheral surface of the cylindrical roll member. Can do. It is also possible to form the transport roll 3 entirely with a cylindrical urethane rubber. The urethane rubber can be composed of other types of rubber. For example, nitrile rubber or silicon rubber can be used instead of urethane rubber.
In the case of this embodiment, the roll diameter of the conveyance roll 3 is set to 200 mm.

搬送ロール３の外周面には、母材ガラスロール２から引き出された母材ガラスＧｂが捲回されており、搬送ロール３を一定速度で回転駆動することにより、母材ガラスＧｂにおける搬送ロール３の外周面に接触している部分が電気炉４側へ一定速度で送り出されることとなる。
つまり、母材ガラスＧｂは、回転駆動される搬送ロール３の外周面と、当該外周面に接触している母材ガラスＧｂとの間の摩擦力により電気炉４側へ搬送される。 The base glass Gb drawn from the base glass roll 2 is wound on the outer peripheral surface of the transport roll 3, and the transport roll 3 in the base glass Gb is driven by rotating the transport roll 3 at a constant speed. The portion in contact with the outer peripheral surface of the steel is sent out to the electric furnace 4 side at a constant speed.
That is, the base glass Gb is transported to the electric furnace 4 side by the frictional force between the outer peripheral surface of the transport roll 3 that is rotationally driven and the base glass Gb that is in contact with the outer peripheral surface.

図１において、搬送ロール３は母材ガラスロール２の左上方に配置されており、母材ガラスＧｂは母材ガラスロール２から左斜め上方へ引き出されて搬送ロール３に捲回される。具体的には、搬送ロール３の軸中心は、母材ガラスロール２における巻芯ロール２１の軸中心よりも上方に位置しており、母材ガラスＧｂは、母材ガラスロール２の下端部から左斜め上方へ引き出されて、搬送ロール３の上部に捲回されている。これにより、母材ガラスロール２における母材ガラスＧｂが引き出される箇所の上下位置は、搬送ロール３における母材ガラスＧｂが捲回され始める箇所の上下位置よりも下方に位置することとなっている。
搬送ロール３に捲回された母材ガラスＧｂは下方の電気炉４側へ向かって送り出されている。 In FIG. 1, the transport roll 3 is disposed on the upper left side of the base glass roll 2, and the base glass Gb is drawn obliquely upward to the left from the base glass roll 2 and wound around the transport roll 3. Specifically, the axis center of the transport roll 3 is located above the axis center of the core roll 21 in the base glass roll 2, and the base glass Gb is from the lower end of the base glass roll 2. It is pulled out diagonally to the left and wound around the top of the transport roll 3. Thereby, the up-and-down position of the location where the base material glass Gb in the base material glass roll 2 is drawn is located below the up-and-down position of the location where the base material glass Gb in the transport roll 3 starts to be wound. .
The base glass Gb wound around the transport roll 3 is sent out toward the lower electric furnace 4 side.

母材ガラスロール２から左斜め上方へ引き出されて搬送ロール３に捲回され、その後下方へ向かって送り出される母材ガラスＧｂは、搬送ロール３の周方向における右端点Ａと上端点Ｂとの間の箇所から、搬送ロール３の周方向における左端点Ｃまでの９０°を超える範囲において、搬送ロール３の外周面に接触している。   The base glass Gb drawn diagonally left upward from the base glass roll 2 and wound around the transport roll 3 and then sent downward is the right end point A and the upper end point B in the circumferential direction of the transport roll 3. The outer circumferential surface of the transport roll 3 is in contact with the outer surface of the transport roll 3 in a range exceeding 90 ° from the intermediate point to the left end point C in the circumferential direction of the transport roll 3.

つまり、母材ガラスＧｂは、搬送ロール３の外周面の１／４周を超える広い範囲となる、搬送ロール３の周方向における右端点Ａと上端点Ｂとの間から左端点Ｃまでの範囲で、搬送ロール３の外周面に接触している。
なお、本実施形態においては、母材ガラスロール２から左斜め上方へ引き出される母材ガラスＧｂの引き出し方向は、水平方向に対して４５°傾斜する方向に設定されている。 That is, the base glass Gb is a wide range exceeding a quarter of the outer peripheral surface of the transport roll 3, and the range from the right end point A and the upper end point B to the left end point C in the circumferential direction of the transport roll 3. Therefore, it is in contact with the outer peripheral surface of the transport roll 3.
In the present embodiment, the drawing direction of the base glass Gb drawn diagonally left upward from the base glass roll 2 is set to a direction inclined by 45 ° with respect to the horizontal direction.

電気炉４は、搬送されてきた母材ガラスＧｂを延伸成形可能な温度、例えば母材ガラスＧｂの軟化点近傍の温度まで加熱することが可能な加熱炉である。
電気炉４は、上下方向に貫通する炉心管４１と、炉心管４１の外周部に配置される複数のヒータ４２・４２・・・を備えており、設置台５の上に設置されている。 The electric furnace 4 is a heating furnace capable of heating the conveyed base glass Gb to a temperature at which the base glass Gb can be stretch-molded, for example, a temperature near the softening point of the base glass Gb.
The electric furnace 4 includes a core tube 41 penetrating in the vertical direction and a plurality of heaters 42, 42... Disposed on the outer periphery of the core tube 41, and is installed on the installation table 5.

搬送ロール３により下方へ搬送される母材ガラスＧｂは、電気炉４の上方から炉心管４１内に侵入し、炉心管４１内に侵入した母材ガラスＧｂは、炉心管４１の下端から炉外へ退出する。つまり、母材ガラスＧｂは、炉心管４１内を上方から下方へ向けて通過する。
ヒータ４２・４２・・・は、炉心管４１の外部において上下方向に並設されており、炉心管４１内を通過する母材ガラスＧｂを軟化点付近の温度にまで加熱する。
また、ヒータ４２・４２・・・は、炉心管４１における母材ガラスＧｂのガラス面と平行な一対の面の外側にそれぞれ配置されている。 The base glass Gb transported downward by the transport roll 3 enters the core tube 41 from above the electric furnace 4, and the base glass Gb that has entered the core tube 41 passes from the lower end of the core tube 41 to the outside of the furnace. Exit to. That is, the base glass Gb passes through the core tube 41 from the top to the bottom.
The heaters 42, 42,... Are juxtaposed in the vertical direction outside the core tube 41, and heat the base glass Gb passing through the core tube 41 to a temperature near the softening point.
Further, the heaters 42, 42,... Are respectively disposed outside the pair of surfaces parallel to the glass surface of the base glass Gb in the core tube 41.

電気炉４内を通過する母材ガラスＧｂには引っ張り方向に張力が付与されており、前記張力が付与された状態の母材ガラスＧｂが電気炉４により加熱されて軟化すると、付与された張力の大きさに応じて延伸され、ガラスリボンＧｒとなる。   The base glass Gb passing through the electric furnace 4 is tensioned in the pulling direction. When the base glass Gb in the state where the tension is applied is heated and softened by the electric furnace 4, the applied tension is applied. The glass ribbon Gr is drawn according to the size.

延伸ロール６は、電気炉４の下方に配置され、回転駆動されるロール部材であって、電気炉４から出てくるガラスリボンＧｒを下方に引っ張り、搬送ロール３と延伸ロール６との間において搬送される母材ガラスＧｂ及びガラスリボンＧｒに対して引っ張り方向の張力を付与するためのロールである。延伸ロール６の軸心方向の長さ寸法は、ガラスリボンＧｒの幅寸法以上の寸法に形成されている。   The drawing roll 6 is a roll member that is disposed below the electric furnace 4 and is rotationally driven. The drawing roll 6 pulls the glass ribbon Gr coming out of the electric furnace 4 downward, and between the transport roll 3 and the drawing roll 6. It is a roll for applying tension in the pulling direction to the base glass Gb and the glass ribbon Gr to be conveyed. The length dimension of the drawing roll 6 in the axial center direction is formed to be equal to or larger than the width dimension of the glass ribbon Gr.

延伸ロール６は、外周面が高摩擦係数を有する面に形成された円筒状部材にて構成されており、例えば、円筒状のロールの外周面にウレタンゴムを貼設することにより構成することができる。また、延伸ロール６を全体的に円柱状のウレタンゴムにて形成することも可能である。前記ウレタンゴムは、他の種類のゴムにて構成することも可能であり、例えばウレタンゴムの代わりにニトリルゴムやシリコンゴム等を用いることもできる。   The drawing roll 6 is composed of a cylindrical member whose outer peripheral surface is formed on a surface having a high friction coefficient. For example, the stretching roll 6 may be configured by sticking urethane rubber on the outer peripheral surface of the cylindrical roll. it can. It is also possible to form the stretching roll 6 entirely with a cylindrical urethane rubber. The urethane rubber can be composed of other types of rubber. For example, nitrile rubber or silicon rubber can be used instead of urethane rubber.

延伸ロール６の外周面には、電気炉４から出てきたガラスリボンＧｒが捲回されており、延伸ロール６を一定速度で回転駆動することにより、ガラスリボンＧｒにおける搬送ロール３の外周面に接触している部分が下流側へ一定速度で送り出されることとなる。
つまり、ガラスリボンＧｒは、回転駆動される延伸ロール６の外周面と、当該外周面に接触しているガラスリボンＧｒとの間の摩擦力により下流側へ搬送される。
本実施形態では、延伸ロール６は、上方から搬送されてきたガラスリボンＧｒを水平方向へ搬送するように構成されており、ガラスリボンＧｒは、延伸ロール６の外周面の１／４周の範囲にて、延伸ロール６の外周面と接触している。 The glass ribbon Gr that has come out of the electric furnace 4 is wound on the outer peripheral surface of the drawing roll 6. By rotating the drawing roll 6 at a constant speed, the outer peripheral surface of the transport roll 3 in the glass ribbon Gr is wound. The contacting part is sent out at a constant speed to the downstream side.
That is, the glass ribbon Gr is conveyed downstream by the frictional force between the outer peripheral surface of the drawing roll 6 that is rotationally driven and the glass ribbon Gr that is in contact with the outer peripheral surface.
In the present embodiment, the stretching roll 6 is configured to transport the glass ribbon Gr that has been transported from above in the horizontal direction, and the glass ribbon Gr is in a range of ¼ circumference of the outer peripheral surface of the stretching roll 6. In contact with the outer peripheral surface of the stretching roll 6.

延伸ロール６によるガラスリボンＧｒの搬送速度は、搬送ロール３による母材ガラスＧｂの搬送速度よりも大きくなるように設定されており、この搬送速度の差により母材ガラスＧを延伸させるだけの張力を付与している。
このように、延伸ロール６が回転駆動され、母材ガラスＧｂ及びガラスリボンＧｒに引張り方向の張力が付与されることにより、電気炉４にて加熱された母材ガラスＧｂが延伸されてガラスリボンＧｒが生成する。
この場合、母材ガラスＧｂの延伸度合は前記搬送速度の差の大きさにより変化し、例えば前記搬送速度の差が大きくなると母材ガラスＧｂの延伸度合が高くなって、幅寸法及び厚さ寸法が小さなガラスリボンＧｒが製造されることとなる。 The conveying speed of the glass ribbon Gr by the stretching roll 6 is set to be larger than the conveying speed of the base glass Gb by the transporting roll 3, and the tension sufficient to stretch the base glass G due to the difference in the transport speed. Is granted.
In this way, the drawing roll 6 is rotationally driven, and the base glass Gb heated in the electric furnace 4 is stretched by applying tension in the tensile direction to the base glass Gb and the glass ribbon Gr. Gr generates.
In this case, the stretching degree of the base glass Gb varies depending on the difference in the transport speed. For example, when the transport speed difference increases, the stretching degree of the base glass Gb increases, and the width dimension and the thickness dimension. A small glass ribbon Gr is produced.

巻取ロール７は、延伸ロール６により搬送されるガラスリボンＧｒを巻き取るための円筒状のロール部材である。巻取ロール７は、ガラスリボンＧｒの幅寸法以上の寸法に形成されており、回転駆動可能に構成されている。回転駆動される巻取ロール７は、延伸ロール６により搬送されるガラスリボンＧｒが弛まない程度の速度でガラスリボンＧｒを巻き取る。
なお、巻取ロール７にガラスリボンＧｒを巻き取る際には、ガラスリボンＧｒの片面又は両面に保護シートを重ねた状態で、ガラスリボンＧｒを巻き取るように構成することが可能である。 The winding roll 7 is a cylindrical roll member for winding the glass ribbon Gr conveyed by the drawing roll 6. The winding roll 7 is formed to have a dimension equal to or larger than the width dimension of the glass ribbon Gr, and is configured to be rotationally driven. The take-up roll 7 that is driven to rotate winds up the glass ribbon Gr at such a speed that the glass ribbon Gr conveyed by the drawing roll 6 does not loosen.
When the glass ribbon Gr is wound around the winding roll 7, the glass ribbon Gr can be wound in a state where a protective sheet is stacked on one side or both sides of the glass ribbon Gr.

以上のように構成されるガラスリボンの製造装置１においては、母材ガラスロール２から繰り出される母材ガラスＧｂを搬送ロール３により下方の電気炉４へ搬送し、搬送ロール３により搬送され、電気炉４にて加熱されて軟化した母材ガラスＧｂに対して延伸ロール６により引っ張り方向の張力を付与して、当該母材ガラスＧｂを延伸させることにより、ガラスリボンＧｒが製造される。   In the glass ribbon manufacturing apparatus 1 configured as described above, the base glass Gb fed from the base glass roll 2 is transported to the lower electric furnace 4 by the transport roll 3, transported by the transport roll 3, and A glass ribbon Gr is manufactured by applying tension in the pulling direction to the base glass Gb heated and softened in the furnace 4 by the stretching roll 6 and stretching the base glass Gb.

このようなガラスリボンの製造装置１では、前述のように、母材ガラスＧｂを、搬送ロール３の周方向における９０°を超える広い範囲で搬送ロール３の外周面に接触させて、回転駆動される搬送ロール３の外周面に接触する母材ガラスＧｂの面積が大きくなるように構成している。
これにより、搬送ロール３の外周面と、当該外周面に接触している母材ガラスＧｂの一面との間に生じる摩擦力を大きくすることができ、外周面に母材ガラスＧｂの一面が接触した状態の搬送ロール３を回転駆動することで、母材ガラスＧｂを搬送方向下流側の電気炉４へ向けて一定速度で安定的に搬送することが可能となっている。
従って、母材ガラスＧｂを一対のロールにより局所的な大きな力で把持する必要がなく、母材ガラスＧｂが破損することもない。 In such a glass ribbon manufacturing apparatus 1, as described above, the base glass Gb is rotated in contact with the outer peripheral surface of the transport roll 3 in a wide range exceeding 90 ° in the circumferential direction of the transport roll 3. It is comprised so that the area of the base material glass Gb which contacts the outer peripheral surface of the conveyance roll 3 may become large.
Thereby, the frictional force which arises between the outer peripheral surface of the conveyance roll 3 and the one surface of the base material glass Gb which is contacting the said outer peripheral surface can be enlarged, and one surface of the base material glass Gb contacts the outer peripheral surface. By rotating and driving the transport roll 3 in the state, the base glass Gb can be stably transported at a constant speed toward the electric furnace 4 on the downstream side in the transport direction.
Therefore, it is not necessary to grip the base glass Gb with a large local force by a pair of rolls, and the base glass Gb is not damaged.

また、母材ガラスＧｂを、搬送ロール３の外周面における９０°を超える範囲において接触させることにより、母材ガラスＧｂが搬送ロール３の外周面に接触する際の単位面積当たりの圧力は小さくしつつ、搬送ロール３の中心に向う搬送ロール３に対する押圧力を大きくして、搬送ロール３の外周面と母材ガラスＧｂとの間に生じる摩擦力を大きくすることができる。
つまり、図３（ａ）に示すように、母材ガラスＧｂを９０°を超える広い範囲で搬送ロール３の外周面に接触させた場合、母材ガラスＧｂにおける搬送ロール３の外周面に接触している部分の周方向の中点（母材ガラスロール２側の接触開始点Ｄと、電気炉４側の接触終了点Ｃとの間の中点）Ｍにおいては、母材ガラスＧｂの搬送ロール３よりも母材ガラスロール２側にかかっている引っ張り方向の張力Ｆｂ、及び母材ガラスＧｂの搬送ロール３よりも電気炉４側にかかっている引っ張り方向の張力Ｆｆによって、搬送ロール３の中心Ｏに向って、搬送ロール３に対する押圧力Ｆが生じている。 Further, by bringing the base glass Gb into contact with the outer peripheral surface of the transport roll 3 in a range exceeding 90 °, the pressure per unit area when the base glass Gb contacts the outer peripheral surface of the transport roll 3 is reduced. On the other hand, the pressing force applied to the transport roll 3 toward the center of the transport roll 3 can be increased to increase the frictional force generated between the outer peripheral surface of the transport roll 3 and the base glass Gb.
That is, as shown in FIG. 3A, when the base glass Gb is brought into contact with the outer peripheral surface of the transport roll 3 in a wide range exceeding 90 °, the outer peripheral surface of the transport roll 3 in the base glass Gb is contacted. In the circumferential middle point (midpoint between the contact start point D on the base glass roll 2 side and the contact end point C on the electric furnace 4 side) M, the transport roll of the base glass Gb The center of the transport roll 3 by the tension Fb in the pulling direction applied to the base glass roll 2 side than 3 and the tension Ff in the pulling direction applied to the electric furnace 4 side than the transport roll 3 of the base glass Gb. A pressing force F against the transport roll 3 is generated toward O.

具体的には、この押圧力Ｆの大きさは、押圧力Ｆが作用する方向をｙ軸とし、ｙ軸と直交する方向をｘ軸とすると、母材ガラスＧｂにかかる母材ガラスロール２側の張力Ｆｂのｙ軸成分Ｆｂｙと、母材ガラスＧｂにかかる電気炉４側の張力Ｆｆのｙ軸成分Ｆｆｙとを加えたものの大きさに比例するが、母材ガラスＧｂを９０°を超える範囲で搬送ロール３の外周面に接触させた場合は、ｙ軸成分Ｆｂｙ・Ｆｆｙはｘ軸成分Ｆｂｘ・Ｆｆｘよりも大きくなっており、押圧力Ｆの大きさも大きなものとなる。   Specifically, the magnitude of the pressing force F is such that the direction in which the pressing force F acts is the y-axis, and the direction orthogonal to the y-axis is the x-axis, the base glass roll 2 side on the base glass Gb. Is proportional to the size of the y-axis component Fby of the tension Fb and the y-axis component Ffy of the tension Ff on the electric furnace 4 side applied to the base glass Gb, but the range exceeding 90 ° of the base glass Gb In this case, the y-axis components Fby and Ffy are larger than the x-axis components Fbx and Ffx, and the pressing force F is large.

一方、図３（ｂ）に示すように、例えば母材ガラスＧｂが搬送ロール３の外周面に対して接触する範囲の角度が９０°であった場合、母材ガラスＧｂにおける搬送ロール３の外周面に接触している部分の周方向の中点（母材ガラスロール２側の接触開始点Ｂと、電気炉４側の接触終了点Ｃとの間の中点）Ｍにおいては、母材ガラスＧｂの搬送ロール３よりも母材ガラスロール２側にかかっている引っ張り方向の張力Ｆ０ｂ、及び母材ガラスＧｂの搬送ロール３よりも電気炉４側にかかっている引っ張り方向の張力Ｆ０ｆによって、搬送ロール３の中心Ｏに向って、搬送ロール３に対する押圧力Ｆ０が生じている。   On the other hand, as shown in FIG. 3B, for example, when the angle of the range in which the base glass Gb contacts the outer peripheral surface of the transport roll 3 is 90 °, the outer periphery of the transport roll 3 in the base glass Gb. At the midpoint in the circumferential direction of the portion in contact with the surface (midpoint between the contact start point B on the base glass roll 2 side and the contact end point C on the electric furnace 4 side) M, the base glass The tensile force F0b applied to the base glass roll 2 side of the Gb transport roll 3 and the tensile force F0f applied to the electric furnace 4 side of the base glass Gb transport roll 3 are transported. A pressing force F <b> 0 against the transport roll 3 is generated toward the center O of the roll 3.

具体的には、この押圧力Ｆ０の大きさは、押圧力Ｆ０が作用する方向をｙ軸とし、ｙ軸と直交する方向をｘ軸とすると、母材ガラスＧｂにかかる母材ガラスロール２側の張力Ｆ０ｂのｙ軸成分Ｆ０ｂｙと、母材ガラスＧｂにかかる電気炉４側の張力Ｆ０ｆのｙ軸成分Ｆ０ｆｙとを加えたものの大きさに比例するが、母材ガラスＧｂを９０°の範囲で搬送ロール３の外周面に接触させた場合は、ｙ軸成分Ｆ０ｂｙ・Ｆ０ｆｙの大きさとｘ軸成分Ｆ０ｂｘ・Ｆ０ｆｘの大きさとが同じとなるため、張力Ｆ０ｂ・Ｆ０ｆの大きさがそれぞれ張力Ｆｂ・Ｆｆの大きさと同じであれば、押圧力Ｆ０は、前述の押圧力Ｆよりも小さい値となる。   Specifically, the magnitude of the pressing force F0 is such that the direction in which the pressing force F0 acts is the y-axis, and the direction orthogonal to the y-axis is the x-axis, the base glass roll 2 side applied to the base glass Gb. Is proportional to the sum of the y-axis component F0by of the tension F0b and the y-axis component F0fy of the tension F0f on the electric furnace 4 side applied to the base glass Gb, but the base glass Gb is in a range of 90 °. When contacting the outer peripheral surface of the transport roll 3, the magnitudes of the y-axis components F0by and F0fy and the x-axis components F0bx and F0fx are the same, and the magnitudes of the tensions F0b and F0f are the tensions Fb and Ff, respectively. If it is the same, the pressing force F0 is smaller than the aforementioned pressing force F.

さらに、図３（ｃ）に示すように、例えば母材ガラスＧｂが搬送ロール３の外周面に対して接触する範囲の角度が９０°よりも小さい場合、母材ガラスＧｂにおける搬送ロール３の外周面に接触している部分の周方向の中点（母材ガラスロール２側の接触開始点Ｅと、電気炉４側の接触終了点Ｃとの間の中点）Ｍにおいては、母材ガラスＧｂの搬送ロール３よりも母材ガラスロール２側にかかっている引っ張り方向の張力Ｆ１ｂ、及び母材ガラスＧｂの搬送ロール３よりも電気炉４側にかかっている引っ張り方向の張力Ｆ１ｆによって、搬送ロール３の中心Ｏに向って、搬送ロール３に対する押圧力Ｆ１が生じている。   Furthermore, as shown in FIG. 3C, for example, when the angle of the range in which the base glass Gb is in contact with the outer peripheral surface of the transport roll 3 is smaller than 90 °, the outer periphery of the transport roll 3 in the base glass Gb. At the midpoint in the circumferential direction of the portion in contact with the surface (midpoint between the contact start point E on the base glass roll 2 side and the contact end point C on the electric furnace 4 side) M, the base glass The tensile force F1b applied to the base glass roll 2 side of the Gb transport roll 3 and the tensile force F1f applied to the electric furnace 4 side of the base glass Gb transport roll 3 for transport. A pressing force F <b> 1 is applied to the transport roll 3 toward the center O of the roll 3.

具体的には、この押圧力Ｆ１の大きさは、押圧力Ｆ１が作用する方向をｙ軸とし、ｙ軸と直交する方向をｘ軸とすると、母材ガラスＧｂにかかる母材ガラスロール２側の張力Ｆ１ｂのｙ軸成分Ｆ１ｂｙと、母材ガラスＧｂにかかる電気炉４側の張力Ｆ１ｆのｙ軸成分Ｆ１ｆｙとを加えたものの大きさに比例するが、母材ガラスＧｂを９０°よりも小さい範囲で搬送ロール３の外周面に接触させた場合は、ｙ軸成分Ｆ１ｂｙ・Ｆ１ｆｙはｘ軸成分Ｆ１ｂｘ・Ｆ１ｆｘよりも小さくなり、押圧力Ｆ１は、前述の押圧力Ｆ０よりも小さい値となる。   Specifically, the magnitude of the pressing force F1 is based on the base glass roll 2 side applied to the base glass Gb when the direction in which the pressing force F1 acts is the y axis and the direction orthogonal to the y axis is the x axis. Is proportional to the magnitude of the y-axis component F1by of the tension F1b and the y-axis component F1fy of the tension F1f on the electric furnace 4 side applied to the base glass Gb, but the base glass Gb is smaller than 90 ° When contacting the outer peripheral surface of the transport roll 3 in the range, the y-axis components F1by and F1fy are smaller than the x-axis components F1bx and F1fx, and the pressing force F1 is smaller than the above-described pressing force F0.

このように、本実施形態においては、母材ガラスＧｂを、搬送ロール３の外周面における９０°を超える範囲において接触させているので、母材ガラスＧｂの搬送ロール３の外周面に対する接触範囲が９０°以下である場合に比べて、搬送ロール３の外周面と母材ガラスＧｂとの間に生じる摩擦力を大きくして、母材ガラスＧｂを電気炉４へ向けて一定速度で安定的に搬送することが可能となっている。   Thus, in this embodiment, since the base material glass Gb is contacted in the range exceeding 90 degrees in the outer peripheral surface of the conveyance roll 3, the contact range with respect to the outer peripheral surface of the conveyance roll 3 of the base material glass Gb is. Compared to the case of 90 ° or less, the frictional force generated between the outer peripheral surface of the transport roll 3 and the base glass Gb is increased, and the base glass Gb is stably directed at a constant speed toward the electric furnace 4. It can be transported.

なお、搬送ロール３に用いるゴムとしては、母材ガラスＧｂの搬送ロール３の外周面に対する押圧力により変形しない程度の硬度を備えたゴムを用いることが好ましい。このように、母材ガラスＧｂからの押圧力により変形しないゴムを用いることで、母材ガラスＧｂをより一定速度で安定的に搬送することが可能となる。
また、前記ゴムは、母材ガラスＧｂからの押圧力により変形しない程度の硬度を備えていれば、できるだけ弾性率の低いものを用いることが好ましい。このように弾性率の低いゴムを用いることで、搬送ロール３の外周面と母材ガラスＧｂとの密着性を高めて、搬送ロール３の外周面と母材ガラスＧｂとの間の摩擦力を向上させることが可能となる。 In addition, as rubber | gum used for the conveyance roll 3, it is preferable to use the rubber | gum provided with the hardness which does not deform | transform by the pressing force with respect to the outer peripheral surface of the conveyance roll 3 of the base material glass Gb. As described above, by using the rubber that is not deformed by the pressing force from the base glass Gb, the base glass Gb can be stably conveyed at a constant speed.
In addition, it is preferable to use a rubber having a modulus of elasticity as low as possible as long as the rubber has a hardness that does not deform due to a pressing force from the base glass Gb. By using rubber having a low elastic modulus in this way, the adhesion between the outer peripheral surface of the transport roll 3 and the base glass Gb is improved, and the frictional force between the outer peripheral surface of the transport roll 3 and the base glass Gb is increased. It becomes possible to improve.

同様に、延伸ロール６に用いるゴムとしては、延伸ロール６の外周面がガラスリボンＧｒから受ける押圧力により変形しない程度の硬度を備えたゴムを用いることが好ましい。これにより、ガラスリボンＧｒをより一定速度で安定的に搬送することが可能となる。
また、前記ゴムは、ガラスリボンＧｒからの押圧力により変形しない程度の硬度を備えていれば、できるだけ弾性率の低いものを用いることが好ましい。このように弾性率の低いゴムを用いることで、延伸ロール６の外周面とガラスリボンＧｒとの密着性を高めて、延伸ロール６の外周面とガラスリボンＧｒとの間の摩擦力を向上させることが可能となる。 Similarly, as the rubber used for the drawing roll 6, it is preferable to use rubber having a hardness that does not cause deformation by the pressing force that the outer peripheral surface of the drawing roll 6 receives from the glass ribbon Gr. Thereby, the glass ribbon Gr can be stably conveyed at a constant speed.
Moreover, it is preferable to use a rubber having as low an elastic modulus as possible as long as it has a hardness that does not cause deformation due to the pressing force from the glass ribbon Gr. By using rubber having a low elastic modulus in this manner, the adhesion between the outer peripheral surface of the drawing roll 6 and the glass ribbon Gr is improved, and the frictional force between the outer peripheral surface of the drawing roll 6 and the glass ribbon Gr is improved. It becomes possible.

また、搬送ロール３により母材ガラスＧｂを一定速度で安定的に搬送するためには、搬送ロール３のロール径を１００ｍｍ以上に設定することが好ましい。
このように、搬送ロール３のロール径を１００ｍｍ以上に設定することで、搬送ロール３の外周面と母材ガラスＧｂとの接触面積を確保して、両者間に十分な大きさの摩擦力を生じさせることができ、母材ガラスＧｂを電気炉４へ向けて一定速度で安定的に搬送することが可能となる。 Further, in order to stably convey the base glass Gb at a constant speed by the conveyance roll 3, it is preferable to set the roll diameter of the conveyance roll 3 to 100 mm or more.
Thus, by setting the roll diameter of the transport roll 3 to 100 mm or more, a contact area between the outer peripheral surface of the transport roll 3 and the base glass Gb is secured, and a sufficiently large friction force is provided between the two. The base glass Gb can be stably conveyed at a constant speed toward the electric furnace 4.

また、ガラスリボンの製造装置１を用いたガラスリボンの製造工程の始動時においては、搬送ロール３を回転駆動して、母材ガラスロール２から母材ガラスＧｂを引き出し始めると、停止状態の母材ガラスロール２が母材ガラスＧｂの引き出し開始に伴って回転し始めるが、停止状態の母材ガラスロール２は自身の慣性によって停止状態に留まろうとするため、搬送ロール３と母材ガラスロール２との間の母材ガラスＧｂには引っ張り方向に比較的大きな張力がかかる。
しかし、本実施形態における母材ガラスロール２の巻芯ロール２１は１００ｍｍ未満の小さなロール径に形成されているため、巻芯ロール２１に母材ガラスＧｂを巻き取って構成される母材ガラスロール２の重量は小さく抑えられており、ガラスリボンの製造工程の始動時においても、搬送ロール３と母材ガラスロール２との間の母材ガラスＧｂに過大な張力がかかることがなく、母材ガラスＧｂにひびや割れが生じることを防止できる。
これにより、母材ガラスＧｂを電気炉４へ向けて一定速度で安定的に搬送することが可能となっている。 Further, at the start of the glass ribbon manufacturing process using the glass ribbon manufacturing apparatus 1, when the transport roll 3 is driven to rotate and the base glass Gb starts to be pulled out from the base glass roll 2, The base glass roll 2 starts to rotate as the base glass Gb starts to be pulled out, but the base glass roll 2 in the stopped state tries to stay in the stop state due to its own inertia, so the transport roll 3 and the base glass roll A relatively large tension is applied to the base glass Gb between 2 in the pulling direction.
However, since the core roll 21 of the base glass roll 2 in this embodiment is formed to have a small roll diameter of less than 100 mm, the base glass roll configured by winding the base glass Gb around the core roll 21. The weight of 2 is kept small, and the base glass Gb between the transport roll 3 and the base glass roll 2 is not subjected to excessive tension even at the start of the manufacturing process of the glass ribbon. It is possible to prevent the glass Gb from being cracked or broken.
Thereby, it is possible to stably convey the base glass Gb toward the electric furnace 4 at a constant speed.

ここで、母材ガラスＧｂを巻芯ロール２１に巻き取った場合、母材ガラスＧｂは巻芯ロール２１の外周面に沿って屈曲され、屈曲された母材ガラスＧｂには応力が生じることとなる。また、この屈曲された母材ガラスＧｂに生じる応力は、母材ガラスＧｂの曲率半径や厚み寸法によって変化し、例えば母材ガラスＧｂの曲率半径が小さくなるほど生じる応力が大きくなり、母材ガラスＧｂの厚み寸法が大きくなるほど生じる応力が大きくなる。
従って、巻芯ロール２１のロール径が小さくなると、巻き取られて屈曲する母材ガラスＧｂの曲率半径は小さくなり、母材ガラスＧｂに生じる応力も増大する。 Here, when the base glass Gb is wound around the core roll 21, the base glass Gb is bent along the outer peripheral surface of the core roll 21, and stress is generated in the bent base glass Gb. Become. Further, the stress generated in the bent base glass Gb varies depending on the radius of curvature and the thickness of the base glass Gb. For example, as the curvature radius of the base glass Gb decreases, the stress increases and the base glass Gb increases. As the thickness dimension increases, the stress generated increases.
Therefore, when the roll diameter of the core roll 21 is reduced, the radius of curvature of the base glass Gb wound and bent is reduced, and the stress generated in the base glass Gb is also increased.

本実施形態においては、巻芯ロール２１のロール径を１００ｍｍ未満の小さな寸法に設定しており、巻芯ロール２１に巻き取られた母材ガラスＧｂの曲率半径が小さくなるため、母材ガラスＧｂに生じる応力が大きくなり過ぎてひびや割れ等の破損が生じることを防止する観点からは、母材ガラスＧｂの厚み寸法を２６０μｍ以下に設定することが好ましい。
このように、母材ガラスＧｂの厚み寸法を２６０μｍ以下の小さな寸法に設定することにより、母材ガラスＧｂを巻芯ロール２１に巻き取った場合でも、母材ガラスＧｂに生じる応力が過大になることはなく、母材ガラスＧｂにひびや割れ等の破損が生じることを防止することが可能となる。これにより、母材ガラスＧｂを電気炉４へ向けて一定速度で安定的に搬送することが可能となる。 In the present embodiment, the roll diameter of the core roll 21 is set to a small dimension of less than 100 mm, and the radius of curvature of the base glass Gb wound around the core roll 21 is small, so that the base glass Gb From the viewpoint of preventing the stress generated in the glass from becoming too large and causing damage such as cracks and cracks, it is preferable to set the thickness of the base glass Gb to 260 μm or less.
Thus, by setting the thickness dimension of the base glass Gb to a small dimension of 260 μm or less, even when the base glass Gb is wound around the core roll 21, the stress generated in the base glass Gb becomes excessive. It is possible to prevent the base glass Gb from being damaged such as cracks or cracks. Thereby, it becomes possible to stably convey the base glass Gb toward the electric furnace 4 at a constant speed.

また、巻芯ロール２１のロール径があまりに小さくなり過ぎると、母材ガラスＧｂに生じる応力が過大となって、母材ガラスＧｂに破損が生じるおそれが出てくることから、母材ガラスＧｂに破損が生じることを防止するためには、巻芯ロール２１のロール径を５０ｍｍ以上に設定することが好ましい。   Further, if the roll diameter of the core roll 21 is too small, the stress generated in the base glass Gb becomes excessive, and the base glass Gb may be damaged. In order to prevent breakage, it is preferable to set the roll diameter of the core roll 21 to 50 mm or more.

また、母材ガラスＧｂに破損が生じることを確実に防止するといった観点からは、母材ガラスＧｂを巻き取る巻芯ロール２１のロール径を、巻き取った母材ガラスＧｂに生じる曲げ応力の大きさが１００ＭＰａ以下となるような値に設定することが好ましい。
このように、巻芯ロール２１に巻き取った母材ガラスＧｂに生じる曲げ応力の大きさが１００ＭＰａ以下となるように構成することで、母材ガラスＧｂに破損が生じることを確実に防止することが可能となる。これにより、母材ガラスＧｂを電気炉４へ向けて一定速度で安定的に搬送することが可能となる。
なお、巻き取った母材ガラスＧｂに生じる曲げ応力は、σ＝Ｅ×（ｔ／２）／Ｒにより求めることができる。σ（ＭＰａ）は巻き取った母材ガラスＧｂに生じる曲げ応力、ｔ（ｍｍ）は母材ガラスＧｂの厚み、Ｒ（ｍｍ）は巻芯ロール２１の半径である。 Further, from the viewpoint of reliably preventing the base glass Gb from being damaged, the roll diameter of the core roll 21 that winds up the base glass Gb is set to a large bending stress generated in the wound base glass Gb. It is preferable to set the value to be 100 MPa or less.
As described above, the base glass Gb is surely prevented from being damaged by configuring the base glass Gb wound around the core roll 21 to have a bending stress of 100 MPa or less. Is possible. Thereby, it becomes possible to stably convey the base glass Gb toward the electric furnace 4 at a constant speed.
Note that the bending stress generated in the wound base glass Gb can be obtained by σ = E × (t / 2) / R. σ (MPa) is the bending stress generated in the wound base glass Gb, t (mm) is the thickness of the base glass Gb, and R (mm) is the radius of the core roll 21.

また、本実施形態においては、母材ガラスＧｂを、長さ寸法が１ｍ以上となるように形成しているため、ガラスリボンＧｒを連続して製造することができ、ガラスリボンＧｒの生産効率を向上することが可能となっている。
さらに、本実施形態においては、母材ガラスＧｂを、長さ寸法が５０００ｍ以下となるように形成しているため、母材ガラスＧｂを巻き取って構成した母材ガラスロール２の重量を小さく抑えることができ、ガラスリボンの製造工程の始動時において、搬送ロール３と母材ガラスロール２との間の母材ガラスＧｂに過大な張力がかかって母材ガラスＧｂにひびや割れが生じることを防止できる。これにより、母材ガラスＧｂを電気炉４へ向けて一定速度で安定的に搬送することが可能となる。 Moreover, in this embodiment, since the base material glass Gb is formed so that the length dimension is 1 m or more, the glass ribbon Gr can be continuously manufactured, and the production efficiency of the glass ribbon Gr can be increased. It is possible to improve.
Furthermore, in this embodiment, since the base glass Gb is formed so that the length dimension is 5000 m or less, the weight of the base glass roll 2 formed by winding the base glass Gb is kept small. In the start of the glass ribbon manufacturing process, excessive tension is applied to the base glass Gb between the transport roll 3 and the base glass roll 2 to cause cracks and cracks in the base glass Gb. Can be prevented. Thereby, it becomes possible to stably convey the base glass Gb toward the electric furnace 4 at a constant speed.

また、本実施形態においては、母材ガラスＧｂを、幅寸法が１０ｍｍ以上となるように形成しているため、電気炉４にて加熱されて軟化した母材ガラスＧｂに引っ張り方向の張力を付加して延伸させる場合等、母材ガラスＧｂに引っ張り方向の張力がかかった場合でもひびや割れが生じて破損することを抑制することが可能である。これにより、母材ガラスＧｂを電気炉４へ向けて一定速度で安定的に搬送することが可能となっている。   In this embodiment, since the base glass Gb is formed so that the width dimension is 10 mm or more, tension in the pulling direction is applied to the base glass Gb heated and softened in the electric furnace 4. For example, when the base glass Gb is stretched in the pulling direction, such as when the base glass Gb is stretched, it is possible to suppress cracking and cracking and damage. Thereby, it is possible to stably convey the base glass Gb toward the electric furnace 4 at a constant speed.

さらに、本実施形態においては、母材ガラスＧｂを、幅寸法が５００ｍｍ以下となるように形成しているため、巻芯ロール２１に母材ガラスＧｂを巻き取って構成される母材ガラスロール２の重量を小さく抑えることが可能となっている。これにより、ガラスリボンの製造工程の始動時においても、搬送ロール３と母材ガラスロール２との間の母材ガラスＧｂに過大な張力がかかることがなく、母材ガラスＧｂにひびや割れが生じることを防止できる。これにより、母材ガラスＧｂを電気炉４へ向けて一定速度で安定的に搬送することが可能となっている。   Further, in the present embodiment, since the base glass Gb is formed so that the width dimension is 500 mm or less, the base glass roll 2 configured by winding the base glass Gb around the core roll 21. The weight of can be kept small. Thereby, even when the manufacturing process of the glass ribbon is started, the base glass Gb between the transport roll 3 and the base glass roll 2 is not excessively tensioned, and the base glass Gb is cracked or cracked. It can be prevented from occurring. Thereby, it is possible to stably convey the base glass Gb toward the electric furnace 4 at a constant speed.

１ ガラスリボンの製造装置
２ 母材ガラスロール
３ 搬送ロール
４ 電気炉
５ 設置台
６ 延伸ロール
７ 巻取ロール
２１ 巻芯ロール
Ｇｂ 母材ガラス
Ｇｒ ガラスリボン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Glass ribbon manufacturing apparatus 2 Base material glass roll 3 Conveyance roll 4 Electric furnace 5 Installation stand 6 Stretch roll 7 Winding roll 21 Core roll Gb Base material glass Gr Glass ribbon

Claims (4)

搬送されるシート状の母材ガラスを、加熱しながら下方へ延伸することによりガラスリボンを成形する、リドロー法を用いたガラスリボンの製造方法であって、
回転駆動される搬送ロールの外周面に前記母材ガラスの一面を接触させて、
前記搬送ロールの外周面と、当該外周面に接触している母材ガラスとの間の摩擦力により、前記母材ガラスを前記加熱炉へ向けて搬送する搬送工程を備え、
前記搬送工程において、前記母材ガラスを、前記搬送ロールの外周面の周方向における９０°を超える範囲に接触させる、
ことを特徴とするガラスリボンの製造方法。 A method for producing a glass ribbon using a redraw method, in which a glass ribbon is formed by stretching a sheet-like base material glass to be conveyed downward while being heated,
One surface of the base glass is brought into contact with the outer peripheral surface of the conveyance roll that is driven to rotate,
By a frictional force between the outer peripheral surface of the transport roll and the base glass in contact with the outer peripheral surface, the transport step includes transporting the base glass toward the heating furnace,
In the transport step, the base glass is brought into contact with a range exceeding 90 ° in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the transport roll.
A method for producing a glass ribbon, comprising: 前記搬送ロールは、そのロール径が１００ｍｍ以上である、
ことを特徴とする請求項１に記載のガラスリボンの製造方法。 The transport roll has a roll diameter of 100 mm or more.
The manufacturing method of the glass ribbon of Claim 1 characterized by the above-mentioned. 前記母材ガラスは、厚み寸法が２６０μｍ以下である、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のガラスリボンの製造方法。 The base glass has a thickness dimension of 260 μm or less.
The manufacturing method of the glass ribbon of Claim 1 or Claim 2 characterized by the above-mentioned. 前記母材ガラスは、幅寸法が１０ｍｍ以上かつ５００ｍｍ以下であり、長さ寸法が１ｍ以上かつ５０００ｍ以下である、
ことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか一項に記載のガラスリボンの製造方法。 The base glass has a width dimension of 10 mm or more and 500 mm or less, and a length dimension of 1 m or more and 5000 m or less.
The manufacturing method of the glass ribbon as described in any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned.
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