JP6565165B2 - Static eliminator and image forming apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、除電装置および画像形成装置に関する。 The present invention relates to a static eliminator and an image forming apparatus.
電子写真方式の画像形成装置において、画像が転写された後の媒体を除電して像保持体から剥離する技術に関して、以下の特許文献１，２に記載の技術が従来公知である。
In the electrophotographic image forming apparatus, the techniques described in the following
特許文献１としての特許第４７７０４０９号公報には、転写後の転写材（Ｓ）と除電部材（３２）との距離を測定して、距離に応じて、除電部材（３２）に印加する電圧を制御する技術が記載されている。特許文献１に記載の技術では、転写材（Ｓ）と除電部材（３２）との距離が近い場合に、印加電圧を低くして、除電過多の発生を防止する。また、転写材（Ｓ）と除電部材（３２）との距離が遠い場合に、印加電圧を高くして、除電不足の発生を防止する。
In Japanese Patent No. 4770409 as
特許文献２としての特許第５２２０２８８号公報には、転写ローラ（３２）の下流側に、除電針（３３２）を配置して、除電針（３３２）に除電用の電圧を印加する構成が記載されている。特許文献２に記載の技術では、除電針（３３２）と転写ローラ（３２）の間に、絶縁部材（３１３ａ）を挟んで、接地された導電部材（３４）を配置して、除電針（３３２）と導電部材（３４）との間で電界（Ｅ）を発生させている。そして、この電界（Ｅ）で、用紙（Ｐ）の裏面の電荷を打ち消して、用紙（Ｐ）が感光体ドラム（１３１）に巻き付くことを回避している。 Japanese Patent No. 5220288 as Patent Document 2 describes a configuration in which a static elimination needle (332) is arranged on the downstream side of the transfer roller (32) and a static elimination voltage is applied to the static elimination needle (332). ing. In the technique described in Patent Document 2, a grounded conductive member (34) is disposed between the static elimination needle (332) and the transfer roller (32) with an insulating member (313a) interposed therebetween, and the static elimination needle (332) is arranged. ) And the conductive member (34). The electric field (E) cancels out the charge on the back surface of the paper (P) to avoid the paper (P) from being wound around the photosensitive drum (131).
本発明は、体積抵抗率が１桁より小さい複数の除電部材を用いる場合に比べて、急激な除電に伴う画質の低下を抑えつつ、像保持体からの媒体の剥離不良の発生を低減することを技術的課題とする。 The present invention reduces the occurrence of poor peeling of a medium from an image carrier while suppressing deterioration in image quality due to rapid charge removal, as compared with the case where a plurality of charge removal members having a volume resistivity smaller than one digit are used. Is a technical issue.
前記技術的課題を解決するために、請求項１に記載の発明の除電装置は、
像保持体の表面に保持された画像が媒体に転写される転写領域に対して、媒体の搬送方向の下流側に配置され、前記媒体に非接触の状態で媒体を除電する第１の除電部材と、
媒体の搬送方向に対して前記第１の除電部材の下流側に並んで配置され、且つ、前記第１の除電部材に対して体積抵抗率が１桁以上異なる材料により構成されて、前記媒体に接触して前記媒体を除電する第２の除電部材であって、弾性変形可能な前記第２の除電部材と、
を備えたことを特徴とする。
In order to solve the technical problem, the static eliminator according to
A first charge eliminating member that is disposed downstream of the transfer area in which the image held on the surface of the image holding member is transferred to the medium, in the medium conveyance direction, and discharges the medium in a non-contact state with the medium. When,
The medium is arranged side by side with respect to the conveyance direction of the medium, and is made of a material having a volume resistivity different from that of the first charge removal member by one digit or more. A second static elimination member that contacts and neutralizes the medium, wherein the second static elimination member is elastically deformable ;
It is provided with.
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の除電装置において、
前記第１の除電部材よりも体積抵抗率が高い前記第２の除電部材、
を備えたことを特徴とする。
The invention according to claim 2 is the static eliminator according to
Before SL the higher volume resistivity than the first charge eliminating member second discharging member,
It is provided with.
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の除電装置において、
媒体側の端部が、前記第１の除電部材の前記媒体側の端部に比べて、媒体の搬送路内に突出して配置された前記第２の除電部材、
を備えたことを特徴とする。
The invention according to claim 3 is the static eliminator according to
The second neutralization member disposed such that an end portion on the medium side protrudes into the medium conveyance path as compared with the end portion on the medium side of the first neutralization member,
It is provided with.
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の除電装置において、
接地された前記第１の除電部材および第２の除電部材、
を備えたことを特徴とする。
According to a fourth aspect of the present invention, in the static eliminator according to any one of the first to third aspects,
The first and second static elimination members that are grounded;
It is provided with.
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の除電装置において、
前記第２の除電部材は、前記第１の除電部材を含む枠体に着脱可能に支持されている
ことを特徴とする。
The invention according to claim 5 is the static eliminator according to any one of
The second charge removal member is detachably supported by a frame including the first charge removal member.
前記技術的課題を解決するために、請求項６に記載の発明の画像形成装置は、
表面に可視像が形成される像保持体と、
前記像保持体の表面の可視像を媒体に転写する転写装置と、
可視像が転写された媒体を除電して、前記媒体を前記像保持体から剥離させる請求項１ないし５のいずれかに記載の除電装置と、
媒体に転写された可視像を定着させる定着装置と、
を備えたことを特徴とする。
In order to solve the technical problem, an image forming apparatus according to a sixth aspect of the present invention provides:
An image carrier on which a visible image is formed on the surface;
A transfer device for transferring a visible image of the surface of the image carrier to a medium;
The neutralization apparatus according to any one of
A fixing device for fixing a visible image transferred to a medium;
It is provided with.
請求項１，６に記載の発明によれば、体積抵抗率が１桁より小さい複数の除電部材を用いる場合に比べて、急激な除電に伴う画質の低下を抑えつつ、像保持体からの媒体の剥離不良の発生を低減することができる。また、請求項１，６に記載の発明によれば、第２の除電部材が弾性変形しない場合に比べて、媒体に接触する際の媒体の損傷が低減される。
請求項２に記載の発明によれば、上流側に体積抵抗率の高い除電部材を配置しない場合に比べて、急激な除電を低減できる。
請求項３に記載の発明によれば、第２の除電部材が媒体に接触しない場合に比べて、除電能力を向上させることができる。
請求項４に記載の発明によれば、除電用の電圧を印加する電源装置を有する場合に比べて、小型化ができるとともに、製造費用や電気代を低減できる。
請求項５に記載の発明によれば、媒体に接触して摩耗しやすい第２の除電部材を容易に交換できる。
According to the first and sixth aspects of the invention, the medium from the image holding member is suppressed while suppressing the deterioration of the image quality due to the rapid charge removal, as compared with the case where a plurality of charge removing members having a volume resistivity smaller than one digit are used. Occurrence of the peeling failure can be reduced. According to the first and sixth aspects of the invention, damage to the medium when contacting the medium is reduced as compared with the case where the second static elimination member is not elastically deformed.
According to the second aspect of the present invention, it is possible to reduce a rapid charge removal as compared with a case where a charge eliminating member having a high volume resistivity is not arranged on the upstream side.
According to the third aspect of the present invention, it is possible to improve the static elimination capability as compared with the case where the second static elimination member does not contact the medium.
According to the fourth aspect of the present invention, it is possible to reduce the size as well as to reduce the manufacturing cost and the electricity cost as compared with the case where the power supply device that applies the voltage for static elimination is provided.
According to the fifth aspect of the present invention, the second static elimination member that easily contacts and wears on the medium can be easily replaced.
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（以下、実施例と記載する）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
Next, specific examples of embodiments of the present invention (hereinafter referred to as examples) will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to the following examples.
In order to facilitate understanding of the following description, in the drawings, the front-rear direction is the X-axis direction, the left-right direction is the Y-axis direction, the up-down direction is the Z-axis direction, and arrows X, -X, Y, -Y, The direction indicated by Z and -Z or the indicated side is defined as the front side, the rear side, the right side, the left side, the upper side, the lower side, or the front side, the rear side, the right side, the left side, the upper side, and the lower side, respectively.
In the figure, “•” in “○” means an arrow heading from the back of the page to the front, and “×” in “○” is the front of the page. It means an arrow pointing from the back to the back.
In the following description using the drawings, illustrations other than members necessary for the description are omitted as appropriate for easy understanding.
図１は実施例１の画像形成装置の全体説明図である。
図１において、実施例１の画像形成装置の一例としてのプリンタＵは、装置本体の一例としてのプリンタ本体Ｕ１を有する。プリンタ本体Ｕ１の上面には、第１の媒体の排出部の一例としての第１の排出トレイＴＲｈが設けられている。プリンタ本体Ｕ１の右部の上面には、操作部ＵＩが設けられている。操作部ＵＩは、図示しない表示部等を有する。操作部ＵＩは、利用者が入力操作が可能に構成されている。
実施例１のプリンタＵには、画像情報の送信装置の一例としてパーソナルコンピュータＰＣが電気的に接続されている。
FIG. 1 is an overall explanatory view of an image forming apparatus according to a first embodiment.
In FIG. 1, a printer U as an example of the image forming apparatus according to the first exemplary embodiment includes a printer main body U1 as an example of an apparatus main body. A first discharge tray TRh as an example of a first medium discharge unit is provided on the upper surface of the printer body U1. An operation unit UI is provided on the upper surface of the right part of the printer main body U1. The operation unit UI includes a display unit (not shown). The operation unit UI is configured so that a user can perform an input operation.
A personal computer PC as an example of an image information transmission device is electrically connected to the printer U of the first embodiment.
プリンタＵは、制御部の一例としてのコントローラＣを有する。コントローラＣは、パーソナルコンピュータＰＣから送信された画像情報や制御信号等の電気信号を受信可能である。また、コントローラＣは、操作部ＵＩや電気回路Ｅに制御信号を出力可能に構成されている。さらに、コントローラＣは、書込回路ＤＬに電気的に接続されている。
書込回路ＤＬは、入力された情報に応じて駆動信号を書込装置の一例としての露光機ＲＯＳに出力する。露光機ＲＯＳは、入力された信号に応じて、書込光の一例としてのレーザ光Ｌを出力可能に構成されている。
The printer U includes a controller C as an example of a control unit. The controller C can receive electrical signals such as image information and control signals transmitted from the personal computer PC. The controller C is configured to be able to output a control signal to the operation unit UI and the electric circuit E. Further, the controller C is electrically connected to the write circuit DL.
The writing circuit DL outputs a drive signal to an exposure device ROS as an example of a writing device in accordance with the input information. The exposure machine ROS is configured to be able to output a laser beam L as an example of writing light in accordance with an input signal.
図２は図１のトナー像の形成装置部分の要部拡大図である。
図１、図２において、前記露光機ＲＯＳの左方には、像保持体の一例としての感光体ＰＲが配置されている。実施例１の感光体ＰＲは、回転軸ＰＲａを中心に矢印方向に回転可能に支持されている。感光体ＰＲには、書込領域Ｑ１において、レーザ光Ｌが照射される。
感光体ＰＲの周囲には、感光体ＰＲの回転方向に沿って、帯電部材の一例としての帯電ロールＣＲと、現像装置Ｇと、像保持体用の清掃器の一例としての感光体クリーナＣＬとが配置されている。
なお、実施例１のプリンタＵでは、感光体ＰＲや帯電ロールＣＲ、現像装置Ｇ、感光体クリーナＣＬが一体的に着脱可能なユニット化されている。すなわち、感光体ＰＲや帯電ロールＣＲ、現像装置Ｇ、感光体クリーナＣＬは、プロセスユニットＵ２としてプリンタ本体Ｕ１に着脱可能に構成されている。
FIG. 2 is an enlarged view of a main part of the toner image forming apparatus portion of FIG.
1 and 2, a photoconductor PR as an example of an image carrier is disposed on the left side of the exposure machine ROS. The photoconductor PR of Example 1 is supported so as to be rotatable in the direction of the arrow about the rotation axis PRa. The photoconductor PR is irradiated with laser light L in the writing area Q1.
Around the photoconductor PR, along the rotational direction of the photoconductor PR, a charging roll CR as an example of a charging member, a developing device G, and a photoconductor cleaner CL as an example of a cleaner for an image carrier. Is arranged.
In the printer U according to the first exemplary embodiment, the photosensitive member PR, the charging roll CR, the developing device G, and the photosensitive member cleaner CL are integrated into a unit that can be attached and detached. That is, the photoconductor PR, the charging roll CR, the developing device G, and the photoconductor cleaner CL are configured to be detachable from the printer body U1 as a process unit U2.
前記帯電ロールＣＲには、電気回路Ｅから帯電電圧が印加される。
現像装置Ｇは、内部に現像剤の一例としてのトナーを収容する現像容器Ｖを有する。現像容器Ｖの内部には、現像剤の保持体の一例としての現像ロールＧａが回転可能に支持されている。現像ロールＧａは、現像領域Ｑ２で感光体ＰＲと対向して配置される。
また、現像ロールＧａには、電源回路Ｅから現像電圧が印加される。また、現像容器Ｖの内部には、現像剤の搬送部材の一例としてのオーガＧｂ，Ｇｃが回転可能に支持されている。
A charging voltage is applied from the electric circuit E to the charging roll CR.
The developing device G includes a developing container V that accommodates toner as an example of a developer. Inside the developing container V, a developing roll Ga as an example of a developer holding body is rotatably supported. The developing roll Ga is disposed to face the photoreceptor PR in the developing area Q2.
Further, a developing voltage is applied from the power supply circuit E to the developing roll Ga. Further, augers Gb and Gc, which are examples of a developer conveying member, are rotatably supported in the developing container V.
前記現像容器Ｖには、プリンタＵに固定支持された現像剤の補給装置の一例としてのトナーの補給装置ＴＨ１の補給路の一端が接続されている。トナー補給装置ＴＨ１の補給路の他端は、現像剤の収容容器の一例としてのトナーカートリッジＴＣの排出口ＴＣ３に接続されている。
図１において、トナーカートリッジＴＣは、内部にトナーを収容する容器本体の一例としてのカートリッジ本体ＴＣ１を有する。カートリッジ本体ＴＣ１の内部には、現像剤の搬送部材の一例としてのトナー搬送部材ＴＣ２が回転可能に支持されている。前記トナーカートリッジＴＣは、プリンタＵに対して前後方向に挿抜することにより着脱可能に構成されている。
前記感光体ＰＲ、帯電ロールＣＲ、露光機ＲＯＳ、現像装置Ｇ等により、感光体ＰＲ上にトナー像を形成するトナー像の形成装置が構成されている。
One end of a replenishment path of a toner replenishing device TH1 as an example of a developer replenishing device fixedly supported by the printer U is connected to the developing container V. The other end of the supply path of the toner supply device TH1 is connected to a discharge port TC3 of a toner cartridge TC as an example of a developer container.
In FIG. 1, the toner cartridge TC has a cartridge main body TC1 as an example of a container main body that accommodates toner therein. A toner transport member TC2 as an example of a developer transport member is rotatably supported in the cartridge body TC1. The toner cartridge TC is configured to be detachable by being inserted into and removed from the printer U in the front-rear direction.
The photoconductor PR, the charging roll CR, the exposure machine ROS, the developing device G, and the like constitute a toner image forming apparatus that forms a toner image on the photoconductor PR.
図１において、プリンタＵの下部には、媒体収容部の一例としての給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４が設けられている。各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４は、媒体の一例として記録用シートＳを収容している。
図１において、各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４の左右の両側には、容器の案内部材の一例としてのレールＲＬ１が配置されている。レールＲＬ１は、給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４の左右両端部を移動可能に支持する。したがって、左右一対のレールＲＬ１により各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４は前後方向に出入可能に支持されている。
In FIG. 1, paper feed trays TR <b> 1 to TR <b> 4 as examples of a medium storage unit are provided below the printer U. Each of the paper feed trays TR1 to TR4 accommodates a recording sheet S as an example of a medium.
In FIG. 1, rails RL1 as an example of container guide members are arranged on the left and right sides of each of the paper feed trays TR1 to TR4. The rail RL1 movably supports the left and right ends of the paper feed trays TR1 to TR4. Accordingly, the paper feed trays TR1 to TR4 are supported by the pair of left and right rails RL1 so as to be able to enter and exit in the front-rear direction.
図１において、前記各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４の左上部には、給紙装置Ｋが配置されている。前記給紙装置Ｋは、媒体の取出部材の一例としてのピックアップロールＲｐを有する。ピックアップロールＲｐの左方には、捌き部材の一例としての捌きロールＲｓが配置されている。捌きロールＲｓは、媒体の搬送部材の一例としてのフィードロールと媒体の分離部材の一例としてのリタードロールからなる。
給紙装置Ｋの左方には、媒体の搬送路の一例としての給紙路ＳＨ１が配置されている。給紙路ＳＨ１は、上方に向けて延びている。給紙路ＳＨ１には、媒体の搬送部材の一例としての搬送ロールＲａが複数配置されている。給紙路ＳＨ１の下流端である上端には、媒体の搬送時期の調整部材の一例としてのレジロールＲｒが配置されている。
In FIG. 1, a paper feeding device K is disposed at the upper left of each of the paper feeding trays TR1 to TR4. The paper feeding device K has a pickup roll Rp as an example of a medium take-out member. On the left side of the pick-up roll Rp, a separating roll Rs as an example of a separating member is disposed. The separating roll Rs includes a feed roll as an example of a medium conveying member and a retard roll as an example of a medium separating member.
On the left side of the sheet feeding device K, a sheet feeding path SH1 as an example of a medium transport path is disposed. The sheet feed path SH1 extends upward. A plurality of transport rolls Ra as an example of a medium transport member are arranged in the paper feed path SH1. A registration roll Rr, which is an example of a medium transport timing adjustment member, is disposed at the upper end, which is the downstream end of the sheet feed path SH1.
また、プリンタＵの左側部には、手差し部の一例としての手差しトレイＴＲ０が装着されている。手差しトレイＴＲ０の右部には、手差し用の搬送路の一例としての手差し路ＳＨ２の左端が接続されている。手差し路ＳＨ２の右端は、給紙路ＳＨ１に接続されている。
図１において、レジロールＲｒの上方には、転写装置の一例としての転写ロールＲｔが配置されている。転写ロールＲｔは、転写領域Ｑ３において、感光体ＰＲと対向、接触する。したがって、実施例１の転写ロールＲｔは、感光体ＰＲの回転に従動して回転する。転写ロールＲｔには、電源回路Ｅから転写電圧が印加される。
A manual feed tray TR0 as an example of a manual feed unit is mounted on the left side of the printer U. The right end of the manual feed tray TR0 is connected to the left end of a manual feed path SH2 as an example of a manual feed path. The right end of the manual feed path SH2 is connected to the paper feed path SH1.
In FIG. 1, a transfer roll Rt as an example of a transfer device is disposed above the registration roll Rr. The transfer roll Rt faces and contacts the photoconductor PR in the transfer region Q3. Accordingly, the transfer roll Rt according to the first exemplary embodiment rotates following the rotation of the photoconductor PR. A transfer voltage is applied from the power supply circuit E to the transfer roll Rt.
感光体ＰＲの回転方向に対して、転写ロールＲｔの下流側には、前記感光体クリーナＣＬが配置されている。感光体クリーナＣＬは、清掃部材の一例としてのクリーニングブレードＣＬ１を有する。クリーニングブレードＣＬ１は、板状に形成されている。クリーニングブレードＣＬ１は、一端部が感光体ＰＲに接触している。
クリーニングブレードＣＬ１の上方には、清掃容器の一例としてのクリーナ容器ＣＬ２が配置されている。クリーニングブレードＣＬ１は、クリーナ容器ＣＬ２に支持されている。クリーナ容器ＣＬ２の内部には、現像剤が収容可能な空間が形成されている。クリーナ容器ＣＬ２の内部には、現像剤の搬送部材の一例としての回収オーガＣＬ３が回転可能に支持されている。また、クリーナ容器ＣＬ２の前端部には、現像剤の搬送路の一例としての回収路ＣＬ４が支持されている。回収路ＣＬ４は、感光体クリーナＣＬから現像装置Ｇまで延びている。
The photoreceptor cleaner CL is disposed on the downstream side of the transfer roll Rt with respect to the rotation direction of the photoreceptor PR. The photoreceptor cleaner CL includes a cleaning blade CL1 as an example of a cleaning member. The cleaning blade CL1 is formed in a plate shape. One end of the cleaning blade CL1 is in contact with the photoconductor PR.
Above the cleaning blade CL1, a cleaner container CL2 as an example of a cleaning container is disposed. The cleaning blade CL1 is supported by the cleaner container CL2. A space in which the developer can be stored is formed in the cleaner container CL2. Inside the cleaner container CL2, a collection auger CL3 as an example of a developer conveying member is rotatably supported. A recovery path CL4 as an example of a developer transport path is supported at the front end of the cleaner container CL2. The recovery path CL4 extends from the photoconductor cleaner CL to the developing device G.
図１において、転写ロールＲｔの上方には、定着装置Ｆが支持されている。定着装置Ｆは、加熱定着部材の一例としての加熱ロールＦｈと、加圧定着部材の一例としての加圧ロールＦｐとを有する。加熱ロールＦｈと加圧ロールＦｐとは、定着領域Ｑ４において接触する。加熱ロールＦｈには、図示しない駆動源から駆動が伝達されて回転する。また、加熱ロールＦｈには、電気回路Ｅから、図示しないヒータを加熱するための電力が供給される。
前記プロセスユニットＵ２と、転写ロールＲｔ、定着装置Ｆにより、シートＳに画像を記録する画像記録部Ｕ２＋Ｒｔ＋Ｆが構成されている。
In FIG. 1, a fixing device F is supported above the transfer roll Rt. The fixing device F includes a heating roll Fh as an example of a heat fixing member and a pressure roll Fp as an example of a pressure fixing member. The heating roll Fh and the pressure roll Fp are in contact with each other in the fixing region Q4. Driving is transmitted to the heating roll Fh from a driving source (not shown) to rotate. The heating roll Fh is supplied with electric power for heating a heater (not shown) from the electric circuit E.
The process unit U2, the transfer roll Rt, and the fixing device F constitute an image recording unit U2 + Rt + F that records an image on the sheet S.
定着装置Ｆの上部には、媒体の案内部の一例としてのシートガイドＦ１が形成されている。シートガイドＦ１の右方には、媒体の排出部材の一例としての排紙ロールＲ１が配置されている。排紙ロールＲ１の右方には、媒体の排出口Ｈａが形成されている。媒体の排出口の下方には、第１の排出トレイＴＲｈが配置されている。
図１において、定着装置Ｆの上方且つ排紙ロールＲ１の左方には、媒体の搬送路の一例としての接続路ＳＨ３が配置されている。接続路ＳＨ３は、排出口Ｈａから左方に延びている。
Above the fixing device F, a sheet guide F1 as an example of a medium guiding portion is formed. A sheet discharge roll R1 as an example of a medium discharge member is disposed on the right side of the sheet guide F1. A medium discharge port Ha is formed on the right side of the paper discharge roll R1. A first discharge tray TRh is disposed below the medium discharge port.
In FIG. 1, a connection path SH3 as an example of a medium transport path is disposed above the fixing device F and on the left side of the paper discharge roll R1. The connection path SH3 extends to the left from the discharge port Ha.
プリンタ本体Ｕ１の左側面には、手差しトレイＴＲ０の上方に、媒体の反転装置の一例としての反転ユニットＵ３が支持されている。反転ユニットＵ３の内部には、媒体の搬送路の一例としての反転路ＳＨ４が形成されている。反転路ＳＨ４の上端は、接続路ＳＨ３の左端に接続されている。反転路ＳＨ４の下端は、レジロールＲｒの上流側において、給紙路ＳＨ１に合流している。
また、前記反転ユニットＵ３の上部には、媒体の搬送路の一例としての第２の排出路ＳＨ６が形成されている。第２の排出路ＳＨ６は、右端が接続路ＳＨ３に接続されており、反転路ＳＨ４から分岐している。第２の排出路ＳＨ６の左端は、反転ユニットＵ３の左側面まで延びている。反転ユニットＵ３の左側面には、第２の排出部の一例としてのフェイスアップトレイＴＲｈ１が支持されている。したがって、第２の排出路ＳＨ６を通過したシートＳは、フェイスアップトレイＴＲｈ１に排出可能に構成されている。
A reversing unit U3, which is an example of a medium reversing device, is supported on the left side surface of the printer body U1 above the manual feed tray TR0. A reversing path SH4 as an example of a medium transport path is formed inside the reversing unit U3. The upper end of the inversion path SH4 is connected to the left end of the connection path SH3. The lower end of the reversing path SH4 joins the sheet feeding path SH1 on the upstream side of the registration roll Rr.
A second discharge path SH6 as an example of a medium transport path is formed above the reversing unit U3. The second discharge path SH6 has a right end connected to the connection path SH3 and branches off from the inversion path SH4. The left end of the second discharge path SH6 extends to the left side surface of the reversing unit U3. A face-up tray TRh1 as an example of a second discharge unit is supported on the left side surface of the reversing unit U3. Accordingly, the sheet S that has passed through the second discharge path SH6 is configured to be discharged to the face-up tray TRh1.
（画像形成装置の機能）
前記構成を備えた実施例１のプリンタＵでは、パーソナルコンピュータＰＣから送信された画像情報は、コントローラＣに入力される。コントローラＣは、入力された画像情報を予め設定された時期に潜像形成用の情報に変換して、書込回路ＤＬに出力する。露光機ＲＯＳは、書込回路ＤＬが受信した信号に基づいたレーザ光Ｌを出力する。なお、コントローラＣは、操作部ＵＩ、書込回路ＤＬ、電源回路Ｅ等の動作を制御する。
図１、図２において、感光体ＰＲの表面は、帯電電圧が印加される帯電ロールＣＲにより帯電される。帯電ロールＣＲで帯電された感光体ＰＲの表面には、書込位置Ｑ１において露光機ＲＯＳのレーザ光Ｌにより露光、走査されて静電潜像が形成される。静電潜像が形成された感光体ＰＲ表面は、現像領域Ｑ２、転写領域Ｑ３を順次通過する。
(Function of image forming apparatus)
In the printer U of the first embodiment having the above configuration, the image information transmitted from the personal computer PC is input to the controller C. The controller C converts the inputted image information into information for forming a latent image at a preset time and outputs it to the writing circuit DL. The exposure machine ROS outputs a laser beam L based on the signal received by the writing circuit DL. The controller C controls operations of the operation unit UI, the writing circuit DL, the power supply circuit E, and the like.
1 and 2, the surface of the photoreceptor PR is charged by a charging roll CR to which a charging voltage is applied. The surface of the photoconductor PR charged by the charging roll CR is exposed and scanned by the laser beam L of the exposure machine ROS at the writing position Q1 to form an electrostatic latent image. The surface of the photoconductor PR on which the electrostatic latent image is formed sequentially passes through the development area Q2 and the transfer area Q3.
現像領域Ｑ２において、感光体ＰＲに現像ロールＧａが対向している。現像ロールＧａは、現像容器Ｖの内部の現像剤を表面に保持して回転する。したがって、現像ロールＧａの表面に保持されたトナー像により、感光体ＰＲの表面の静電潜像は、可視像の一例としてのトナー像に現像される。現像容器Ｖの内部の現像剤は、オーガＧｂ，Ｇｃにより撹拌されながら循環される。
現像ロールＧａによる現像に伴って、現像容器Ｖの内部の現像剤が消費されると、トナーカートリッジＴＣから現像剤が補給される。すなわち、現像剤の消費量に応じて、トナー搬送部材ＴＣ２が回転駆動してカートリッジ本体ＴＣ１内のトナーを、排出口ＴＣ３に搬送する。排出口ＴＣ３から排出されたトナーは、カートリッジトナー補給装置ＴＨ１の補給経路内の図示しない補給用搬送部材により現像容器Ｖに搬送される。
In the developing area Q2, the developing roll Ga faces the photoconductor PR. The developing roll Ga rotates while holding the developer inside the developing container V on the surface. Therefore, the electrostatic latent image on the surface of the photoconductor PR is developed into a toner image as an example of a visible image by the toner image held on the surface of the developing roll Ga. The developer inside the developing container V is circulated while being stirred by the augers Gb and Gc.
When the developer inside the developing container V is consumed with the development by the developing roll Ga, the developer is supplied from the toner cartridge TC. That is, according to the consumption amount of the developer, the toner transport member TC2 is rotationally driven to transport the toner in the cartridge body TC1 to the discharge port TC3. The toner discharged from the discharge port TC3 is transported to the developing container V by a replenishment transport member (not shown) in the replenishment path of the cartridge toner replenishing device TH1.
給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４には、画像が記録されるシートＳが収容されている。給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４に収容されたシートＳは、給紙装置ＫのピックアップロールＲｐにより取出される。ピックアップロールＲｐで取り出されたシートＳは、捌きロールＲｓにより１枚ずつ分離される。捌きロールＲｓで分離されたシートＳは、給紙路ＳＨ１に給紙される。給紙路ＳＨ１のシートＳは、搬送ロールＲａにより、レジロールＲｒに向けて搬送される。
なお、前記手差しトレイＴＲ０から給紙されたシートＳは、手差し路ＳＨ２を通じて、レジロールＲｒに搬送される。レジロールＲｒに搬送されたシートＳは、感光体ＰＲ表面のトナー像が転写領域Ｑ３に移動する時期に合わせて、レジロールＲｒにより転写領域Ｑ３に搬送される。
The sheet feeding trays TR1 to TR4 accommodate sheets S on which images are recorded. The sheets S stored in the sheet feeding trays TR1 to TR4 are taken out by the pickup roll Rp of the sheet feeding device K. The sheets S taken out by the pickup roll Rp are separated one by one by the separating roll Rs. The sheet S separated by the separating roll Rs is fed to the sheet feeding path SH1. The sheet S in the sheet feeding path SH1 is conveyed toward the registration roll Rr by the conveyance roll Ra.
The sheet S fed from the manual feed tray TR0 is conveyed to the registration roll Rr through the manual feed path SH2. The sheet S conveyed to the registration roll Rr is conveyed to the transfer area Q3 by the registration roll Rr in accordance with the timing when the toner image on the surface of the photoconductor PR moves to the transfer area Q3.
転写領域Ｑ３において、転写電圧が印加された転写ロールＲｔにより、転写領域Ｑ３を通過するシートＳに、感光体ＰＲの表面のトナー像が転写される。
図２において、転写領域Ｑ３を通過後の感光体ＰＲは、クリーニングブレードＣＬ１により、表面に付着したトナーが除去されて清掃される。クリーニングブレードＣＬ１で除去されたトナーは、クリーナ容器ＣＬ２に回収される。クリーナ容器ＣＬ２に回収されたトナーは、回収オーガＣＬ３で搬送される。回収オーガＣＬ３で搬送されたトナーは、回収路ＣＬ４を通じて、現像容器Ｖの内部に戻される。すなわち、感光体クリーナＣＬで回収された現像剤は、現像装置Ｇで再使用される。
感光体クリーナＣＬにより表面が清掃された感光体ＰＲは、帯電ロールＣＲにより再び帯電される。
In the transfer area Q3, the toner image on the surface of the photoconductor PR is transferred to the sheet S passing through the transfer area Q3 by the transfer roll Rt to which the transfer voltage is applied.
In FIG. 2, the photoreceptor PR after passing through the transfer region Q3 is cleaned by removing the toner adhering to the surface by the cleaning blade CL1. The toner removed by the cleaning blade CL1 is collected in the cleaner container CL2. The toner collected in the cleaner container CL2 is conveyed by the collection auger CL3. The toner conveyed by the collection auger CL3 is returned to the inside of the developing container V through the collection path CL4. That is, the developer collected by the photoreceptor cleaner CL is reused by the developing device G.
The photoconductor PR whose surface is cleaned by the photoconductor cleaner CL is charged again by the charging roll CR.
転写領域Ｑ３においてトナー像が転写されたシートＳは、トナー像が未定着の状態で定着装置Ｆの定着領域Ｑ４に搬送される。
定着領域Ｑ４では、シートＳは、加熱ロールＦｈと加圧ロールＦｐとに挟まれて、トナー像が加熱定着される。
定着装置Ｆでトナー像が定着されたシートＳは、シートガイドＦ１に案内されて、排紙ロールＲ１に搬送される。シートＳが第１の排出トレイＴＲｈに排出される場合には、排紙ロールＲ１に送られたシートＳは、排出口Ｈａから第１の排出トレイＴＲｈに排出される。
The sheet S on which the toner image is transferred in the transfer area Q3 is conveyed to the fixing area Q4 of the fixing device F in a state where the toner image is not fixed.
In the fixing region Q4, the sheet S is sandwiched between the heating roll Fh and the pressure roll Fp, and the toner image is heated and fixed.
The sheet S on which the toner image is fixed by the fixing device F is guided by the sheet guide F1 and conveyed to the paper discharge roll R1. When the sheet S is discharged to the first discharge tray TRh, the sheet S sent to the discharge roll R1 is discharged from the discharge port Ha to the first discharge tray TRh.
両面印刷時には、一面目に画像が記録されたシートＳは、搬送方向の後端がシートガイドＦ１を通過した状態で、排紙ロールＲ１が逆回転する。したがって、シートＳは、接続路ＳＨ３を通じて、反転路ＳＨ４に搬送される。反転路ＳＨ４を搬送されたシートＳは、表裏が反転した状態で、前記レジロールＲｒに搬送される。したがって、レジロールＲｒから転写領域Ｑ３に再送されて、二面目の画像が記録される。
シートＳが、フェイスアップトレイＴＲｈ１に排出される場合、排紙ロールＲ１の逆回転で接続路ＳＨ３を搬送されるシートＳが、第２の排出路ＳＨ６に搬入される。そして、第２の排出路ＳＨ６を搬送されたシートＳは、フェイスアップトレイＴＲｈ１に排出される。
During double-sided printing, the sheet S on which an image is recorded on the first side rotates the paper discharge roll R1 in a state where the trailing end in the transport direction has passed the sheet guide F1. Accordingly, the sheet S is conveyed to the reversing path SH4 through the connection path SH3. The sheet S conveyed on the reversing path SH4 is conveyed to the registration roll Rr in a state where the front and back sides are reversed. Therefore, the image on the second side is recorded again from the registration roll Rr to the transfer area Q3.
When the sheet S is discharged to the face-up tray TRh1, the sheet S conveyed through the connection path SH3 by the reverse rotation of the discharge roll R1 is carried into the second discharge path SH6. Then, the sheet S conveyed through the second discharge path SH6 is discharged to the face-up tray TRh1.
（剥離装置の説明）
図３は実施例１の転写領域の部分の拡大図である。
図４は実施例１の除電装置の一例としての剥離装置の説明図であり、図４Ａは斜視図、図４Ｂは図４Ａの矢印ＩＶＢ方向から見た図である。
図２〜図４において、実施例１のプリンタＵでは、転写ロールＲｔを有する転写ユニット１が、プリンタ本体Ｕ１に対して着脱可能に支持されている。転写ユニット１は、枠体の一例としてのハウジング２を有する。ハウジング２は、転写ロールＲｔの前後両端を回転可能に支持する。ハウジング２の前後両端部には、転写ユニット１を取り扱う際に、作業者が把持する把持部２ａが支持されている。
ハウジング２には、シートＳの搬送方向の上流側に延びる上流ガイド３が一体的に形成されている。上流ガイド３は、レジロールＲｒから搬送されたシートＳを転写領域Ｑ３に案内する。
(Description of peeling device)
FIG. 3 is an enlarged view of a transfer area portion of the first embodiment.
4A and 4B are explanatory views of a peeling device as an example of the static eliminator of Example 1, FIG. 4A is a perspective view, and FIG. 4B is a view seen from the direction of arrow IVB in FIG. 4A.
2 to 4, in the printer U of the first embodiment, the
The housing 2 is integrally formed with an upstream guide 3 that extends upstream in the conveyance direction of the sheet S. The upstream guide 3 guides the sheet S conveyed from the registration roll Rr to the transfer area Q3.
図５は実施例１の剥離装置の分解図であって、第１の除電部材を含む部分の説明図である。
図３〜図５において、ハウジング２には、転写ロールＲｔに対して、シートＳの搬送方向の下流側に、支持部の一例としての立壁４が形成されている。立壁４には、左右方向の中央部に、位置決め部の一例としての突起４ａが形成されている。突起４ａは、前後方向に間隔をあけて、３つ配置されている。また、立壁４の左方、すなわち、シートＳから遠い側には、装着部の一例としての爪部４ｂが形成されている。爪部４ｂは、左方に突出する突起状に形成されており、前後方向に間隔をあけて３つ配置されている。
FIG. 5 is an exploded view of the peeling apparatus according to the first embodiment, and is an explanatory view of a portion including a first charge removal member.
3 to 5, a standing
図６は実施例１の剥離装置の分解図であって、第２の除電部材を含む部分の説明図である。
図３において、立壁４の上面、すなわち、シートＳの搬送方向の下流側の面には、第１の除電部材の一例としてのデタックソー６が支持されている。図３、図６において、実施例１のデタックソー６は、前後方向および左右方向に延びる導電性の板により構成されている。実施例１のデタックソー６は、一例として、ＳＵＳ製の板金により構成されている。デタックソー６の左右方向の中央部には、突起４ａに対応する位置に３つの孔部６ａが形成されている。３つの孔部６ａは、前から順に、丸孔、長孔、長孔の形状に形成されている。各孔部６ａは、立壁４に形成された突起４ａが貫通することで、位置決めされた状態でハウジング２に支持される。
デタックソー６の右端、すなわち、搬送されるシートＳ側の端部６ｂは、鋸歯状に形成されている。実施例１では、三角形状の鋸歯６ｂの各歯の突端が、予め設定された間隔をあけて形成されている。
デタックソー６の左端の前端部には、接地部６ｃが形成されている。接地部６ｃは、板金が下方に折り曲げられた形状に形成されている。前記接地部６ｃは、プリンタ本体Ｕ１に設けられた図示しない導電部材に接触しており、導電部材は、接地、いわゆるアースされている。
FIG. 6 is an exploded view of the peeling apparatus according to the first embodiment, and is an explanatory view of a portion including a second static elimination member.
In FIG. 3, a detack saw 6 as an example of a first static elimination member is supported on the upper surface of the standing
The right end of the detack saw 6, that is, the
A grounding portion 6 c is formed at the front end portion of the left end of the detack saw 6. The grounding portion 6c is formed in a shape in which a sheet metal is bent downward. The grounding portion 6c is in contact with a conductive member (not shown) provided in the printer main body U1, and the conductive member is grounded, so-called grounded.
図３、図４、図５において、立壁４の上方には、保護部材の一例としての下流カバー１１が着脱可能に支持されている。下流カバー１１は、支持部の一例として、前後方向及び左右方向に延びる板状の本体部１２を有する。本体部１２には、突起４ａに対応する位置に、孔部１３が形成されている。孔部１３は、デタックソー６の孔部６ａと同様に、前から順に丸孔、長孔、長孔の形状に形成されている。よって、各孔部１３に突起４ａが貫通することで、下流カバー１１は、ハウジング２に位置決めされる。
本体部１２の左端には、爪部４ｂの位置に対応して、３つの被装着部１４が形成されている。被装着部１４は、下方に湾曲する形状に形成されている。被装着部１４には、爪部４ｂが貫通可能な開口部１６が形成されている。従って、開口部１６に爪部４ｂが引っ掛かることで、下流カバー１１は、ハウジング２に着脱可能に支持される。
3, 4, and 5, a
Three mounted
下流カバー１１の右端には、保護部の一例であって、案内部材の一例としての下流ガイド１７が形成されている。下流ガイド１７は下方に湾曲した形状に形成されている。実施例１の下流ガイド１７は、図３に示すように、下流カバー１１がハウジング２に装着された状態で、デタックソー６の右端よりも右方に配置されるように形成されている。すなわち、下流ガイド１７が、デタックソー６が外部に露出せず、デタックソー６を保護するとともに、下流ガイド１７の右面、すなわち、外表面でシートＳを案内可能に構成されている。なお、実施例１では、一例として、下流ガイド１７の外表面と、デタックソー６の突端との間隔は、１ｍｍに設定されている。
実施例１の下流ガイド１７は、デタックソー６の突端に対応する位置に、開口１７ａが形成されている。
At the right end of the
In the
本体部１２の下面には、接続部材の一例として、前後方向に延びるアルミテープ１８が配置されている。実施例１のアルミテープ１８は、導電性金属の一例としてのアルミニウム薄膜の片面に接着剤が塗布されており、本体部１２に貼り付けられている。また、アルミテープ１８は、下流カバー１１がハウジング２に装着された場合に、デタックソー６に接触されるように構成されている。したがって、この状態では、アルミテープ１８とデタックソー６とは電気的に接続され、アルミテープ１８も、アースに接続された状態となる。
An
アルミテープ１８には、毛束１９の基端部が支持されている。すなわち、毛束１９の基端部は、アルミテープ１８と本体部１２の下面とに挟まれる形で支持されている。また、実施例１の毛束１９は、導電性の毛が複数本束ねられて構成されている。なお、実施例１では、毛束１９の体積抵抗率は、デタックソー６の体積抵抗率に比べて、値が１桁以上大きな材料を使用している。実施例１では、一例として、デタックソー６として体積抵抗率が１．０×１０−５［Ωｃｍ］のＳＵＳを使用しており、毛束１９として、１．０×１０−１［Ωｃｍ］のブラシを使用している。
また、実施例１の毛束１９は、前後方向に間隔をあけて複数配置されている。実施例１では、毛束１９は、デタックソー６の突端の間隔に対して、２倍の間隔をあけて配置されている。すなわち、前後方向に沿って、突端の位置に対して、１つ飛びの位置に対応して、毛束１９が配置されている。
A base end portion of the
Moreover, the hair | bristle
また、実施例１の毛束１９は、開口１７ａを貫通して、先端が、下流ガイド１７よりも外側、すなわち、シートＳ側に突出する長さに設定されている。実施例１では、一例として、毛束１９の先端が下流ガイド１７の外表面よりも突出する長さが、１ｍｍに設定されている。
なお、実施例１の毛束１９は、図５に示すように、先端が垂れずに、線状に自立した姿勢を維持可能かつ、シートＳに接触した場合には、弾性変形可能な剛性を有する材料により構成されている。
前記アルミテープ１８および複数の毛束１９により、実施例１の第２の除電部材の一例としての除電ブラシ１８，１９が構成されている。また、前記デタックソー６や、下流カバー１１、除電ブラシ１８，１９等により、実施例１の除電装置の一例としてのシート剥離装置６〜１９が構成されている。
Moreover, the hair | bristle
In addition, as shown in FIG. 5, the
The
（シート剥離装置の機能）
前記構成を備えた実施例１のシート剥離装置６〜１９では、転写後のシートＳの裏面からシートＳを除電する。シートＳが必要電位まで除電されることにより、シートＳは感光体ＰＲからの剥離が可能になる。なお、除電が不十分であるとシートＳは、感光体ＰＲに吸着されて巻き付く恐れがある。
シートＳを感光体ＰＲから剥離する爪を設けることもできるが、十分な剥離性能を持たせようとすると、感光体ＰＲに傷をつけてしまったり、部品点数が多くなって製造費用が上昇する問題がある。また、プリンタＵが小型化されると、空間が制約されて、爪を配置する場所が確保できない場合もある。
(Function of sheet peeling device)
In the
Claws for peeling the sheet S from the photoconductor PR can be provided. However, if sufficient peeling performance is provided, the photoconductor PR may be damaged or the number of parts increases, resulting in an increase in manufacturing cost. There's a problem. Further, when the printer U is reduced in size, the space is restricted, and there is a case where a place for placing the nail cannot be secured.
ここで、特開２００８−２１６４６８号公報や特開２００３−２６１２４４号公報、特許３６０８３５８号公報、特許第４７７０４０９号公報、特許第５２２０２８８号公報に記載されているように、シートＳを除電する際に、帯電電荷を打ち消す電圧を印加する構成では、電圧を印加するための電源を設置する必要がある。したがって、これらの構成では、シートを除電する構成が大型化すると共に、製造費用や消費電力が嵩み、プリンタＵの小型化、低コスト化に対応できない場合がある。また、印加する電圧が過剰になると、急激な除電や過剰な除電、逆極性の帯電が発生してしまい、未定着の画像が乱れて、画質に悪影響が発生する問題もある。印加する電圧を適切な範囲に制御する場合には、センサーが必要となり、費用の上昇を招きやすい。 Here, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-216468, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-261244, Japanese Patent No. 3608358, Japanese Patent No. 4770409, and Japanese Patent No. 5220288, In the configuration in which a voltage for canceling the charged charge is applied, it is necessary to install a power source for applying the voltage. Therefore, in these configurations, the configuration for neutralizing the sheet is increased in size, and the manufacturing cost and the power consumption are increased, and the printer U may not be reduced in size and cost. In addition, when the applied voltage is excessive, rapid static elimination, excessive static elimination, and reverse polarity charging occur, and there is a problem that unfixed images are disturbed and image quality is adversely affected. When controlling the voltage to be applied within an appropriate range, a sensor is required, which tends to increase costs.
シートの剥離装置の小型化、低費用化に対応して、特開２００４−１８４９１９号公報や、特開２００５−２５００３３号公報、特開２００６−２７６４９８号公報のように、電源を設置せず、除電部材を接地して、シートＳの除電を行う構成も知られている。ここで、普通紙や厚紙のように、剛性、いわゆるコシのあるシートＳでは、曲率のある感光体ＰＲに対して、シートＳのコシで、感光体ＰＲから剥離する力も作用している。よって、接地された除電部材でもシートＳの剥離が可能である。しかしながら、薄紙のような剛性、いわゆるコシの弱いシートＳでは、シートＳ自体が感光体ＰＲから剥離する力が弱い。よって、特開２００４−１８４９１９号公報等に記載された技術のように、１つの除電部材で除電を行う場合、シートＳの除電が不十分となる恐れがある。したがって、シートＳが感光体ＰＲに巻き付いて紙詰まりが発生する恐れがある。 Corresponding to the reduction in size and cost of the sheet peeling apparatus, a power source is not installed as in JP-A-2004-184919, JP-A-2005-250033, and JP-A-2006-276498, There is also known a configuration in which the static elimination member is grounded to neutralize the sheet S. Here, in the sheet S having rigidity, so-called stiffness, such as plain paper or cardboard, a force that peels off the photoreceptor PR with the stiffness of the sheet S acts on the photoreceptor PR having curvature. Therefore, the sheet S can be peeled even by a grounded static eliminating member. However, in the sheet S having a rigidity such as thin paper, that is, a so-called weak stiffness, the force with which the sheet S itself peels from the photoreceptor PR is weak. Therefore, as in the technique described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-184919, etc., when the static elimination is performed with one static elimination member, the static elimination of the sheet S may be insufficient. Therefore, the sheet S may be wound around the photoconductor PR and a paper jam may occur.
これらに対して、実施例１のシート剥離装置６〜１９では、デタックソー６および除電ブラシ１８，１９は接地されており、除電用の電力を供給する電源装置が設けられていない。よって、実施例１のシート剥離装置６〜１９では、剥離用の爪や電源装置を設ける構成に比べて、部品点数が少なく、小型化、低費用化が可能である。
また、実施例１のシート剥離装置６〜１９では、シートＳの搬送方向に対して、上流側のデタックソー６と、下流側の除電ブラシ１８，１９とで除電を行っている。したがって、１つの除電部材で除電を行う特開２００４−１８４９１９号公報等の従来技術に比べて、除電不足に伴う剥離不良が低減される。
On the other hand, in the
Further, in the
また、一般に、除電部材をシートＳに近接、接触させた方が、除電能力が向上する一方で、シートＳにデタックソーを接触させると、デタックソーにシートＳの前端が衝突して、紙詰まりが発生する恐れがある。また、デタックソーをシートＳに接触させたり、特開２００４−１８４９１９号公報等のように、布製の除電部材を接触させる場合は、シートＳの裏面を除電部材が擦ることとなり、搬送抵抗となって紙詰まりが発生したり、擦過傷が発生する恐れもある。
これらに対して、実施例１では、デタックソー６は、下流ガイド１７の内側で、シートＳに対して非接触で除電を行うと共に、除電ブラシ１８，１９は下流ガイド１７の外側で、シートＳに対して接触またはデタックソー６よりも近接して除電を行う。したがって、デタックソー６がシートＳに接触して、紙詰まりが発生することが防止されている。また、除電ブラシ１８，１９は、弾性変形可能に構成されており、除電ブラシ１８，１９がシートＳに接触しても、搬送抵抗や擦過傷の発生が低減されている。
Further, in general, when the neutralization member is brought close to and in contact with the sheet S, the neutralization capability is improved. However, when the detack saw is brought into contact with the sheet S, the front end of the sheet S collides with the detack saw and a paper jam occurs. There is a fear. Further, when the detack saw is brought into contact with the sheet S, or when a cloth static elimination member is brought into contact as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-184919, the static elimination member rubs against the back surface of the sheet S, resulting in conveyance resistance. There is a risk of paper jams and scratches.
On the other hand, in the first embodiment, the detack saw 6 performs neutralization without contact with the sheet S inside the
また、コシの弱いシートＳの場合は、感光体ＰＲに吸着され易く、普通紙や厚紙の場合に比べて、下流ガイド１７よりも離れた位置を通過しやすい。したがって、特開２００４−１８４９１９号公報等の従来の構成や、デタックソー６のみの構成では、シートＳと除電部材との距離が離れ、除電能力が低下する場合がある。すなわち、除電不足に伴う剥離不良が発生しやすい。
これに対して、実施例１では、除電ブラシ１８，１９が、下流ガイド１７よりも搬送路内に進入している。したがって、コシの弱いシートＳが感光体ＰＲに吸着されて下流ガイド１７から離れた位置を通過する場合でも、先端が接触または近接する。よって、従来の構成に比べて、除電能力が維持されやすく、シートＳの除電不足が低減される。
なお、コシの弱いシートＳでも、感光体ＰＲから剥離する弱い力が作用している。よって、除電ブラシ１８，１９で除電がされると、シートＳの弱いコシで感光体ＰＲから離れて、下流ガイド１７に近づき、デタックソー６での除電も機能しやすくなる。したがって、１つの除電部材のみの除電に比べて、２つの除電部材６，１８，１９での段階的な除電で、剥離不良が低減される。
In addition, in the case of the weak sheet S, it is easily adsorbed by the photoconductor PR, and easily passes through a position farther from the
On the other hand, in the first embodiment, the neutralizing brushes 18 and 19 enter the conveyance path more than the
Note that the weak force that peels off the photosensitive member PR acts even on the weak sheet S. Therefore, when the charge removal is performed by the charge removal brushes 18 and 19, the sheet S moves away from the photosensitive member PR with the weak stiffness of the sheet S, approaches the
また、特開２００４−１８４９１９号公報等の従来の構成のように、シートＳの幅方向の全域でシートＳに接触する布状の構成では、シートＳの搬送抵抗が大きくなって紙詰まりしやすくなるだけでなく、シートＳを除電しすぎる問題がある。すなわち、全域で除電を行うと、除電部材と接触した部分だけが除電された状態となり、除電部材がこれから接触する上流側の隣接部分との間での電位差が大きくなる。したがって、シートＳの表面に転写された未定着の画像が、発生する電界の影響を受けて移動し、画像が乱れる恐れがある。
これに対して、実施例１では、除電ブラシ１８，１９の毛束１９が、デタックソー６の突端に対して、２倍の間隔を開けて配置されている。すなわち、全域で除電部材が接触する従来の構成に比べて、「疎」な状態となっている。よって、実施例１では、従来技術に比べて、搬送性も悪化させないとともに、過剰な除電も抑制されており、画質の低下が抑制される。
Further, as in a conventional configuration such as Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-184919, a cloth-like configuration that contacts the sheet S in the entire width direction of the sheet S increases the conveyance resistance of the sheet S and easily causes a paper jam. In addition, there is a problem that the sheet S is overcharged. That is, when static elimination is performed over the entire area, only the portion in contact with the static elimination member is in a neutralized state, and the potential difference between the adjacent portion on the upstream side with which the static elimination member will come into contact is increased. Therefore, an unfixed image transferred to the surface of the sheet S may be moved under the influence of the generated electric field, and the image may be distorted.
On the other hand, in Example 1, the
仮に、特開２００４−１８４９１９号公報等の従来の構成において、布を、デタックソー６のように鋸歯状に加工して使用する事も考えられる。しかし、この場合、突端部分で集中して除電が行われ、突端部分とその周囲との間で電位差が大きくなる恐れもある。したがって、未定着の画像が乱れて、画質が低下する恐れがある。
これに対して、実施例１では、複数の導電性の繊維が束ねられた毛束１９が使用されている。したがって、毛束１９の先端部がシートＳに接触した場合に、毛束１９の先端がほつれるように広がって、突端の構成に比べて、広い範囲で除電されやすい。よって、集中して除電が行われる従来の構成に比べて、実施例１では、画質の低下が低減される。
Temporarily, in a conventional configuration such as Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-184919, it may be considered that the cloth is processed into a sawtooth shape like the detack saw 6 and used. However, in this case, the charge removal is concentrated at the tip portion, and there is a possibility that the potential difference between the tip portion and its surroundings becomes large. Therefore, an unfixed image may be disturbed and image quality may be deteriorated.
On the other hand, in Example 1, the hair | bristle
また、特開２００４−１８４９１９号公報、特開２００６−２７６４９８号公報等の従来の構成では、布製の除電部材がシートＳに繰り返し接触する。よって、除電部材の摩耗に伴う耐久性に問題がある。また、特開２００５−２５００３３号公報のようにスペーサを使用する構成では、シートＳに除電部材が接触しておらず、除電能力が低下する問題がある。
これらに対して、実施例１では、デタックソー６は、シートＳに接触しておらず、耐久性の低下が抑制される。また、実施例１では、下流カバー１１がハウジング２に対して着脱可能に支持されている。よって、仮に、除電ブラシ１８，１９が寿命になっても、除電ブラシのみを容易に交換可能である。
Further, in a conventional configuration such as Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-184919 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-276498, the cloth static elimination member repeatedly contacts the sheet S. Therefore, there is a problem in durability associated with wear of the static elimination member. Moreover, in the structure using a spacer like Unexamined-Japanese-Patent No. 2005-250033, the static elimination member is not contacting the sheet | seat S, and there exists a problem that static elimination capability falls.
On the other hand, in Example 1, the detack saw 6 is not in contact with the sheet S, and a decrease in durability is suppressed. In the first embodiment, the
さらに、実施例１のシート剥離装置６〜１９では、アルミテープ１８がデタックソー６に接触して、接地されている。仮に、デタックソー６と除電ブラシ１８，１９を個別に接地する場合、プリンタ本体Ｕ１側に２つの接地用の接触部を準備する必要があり、部品点数が増大する問題がある。また、転写ユニット１のがたつき等で、一方が接地できない恐れもある。これに対して、実施例１では、１箇所の接地部６ｃでプリンタ本体Ｕ１に電気的に接続されている。よって、部品点数の増大や、いずれか一方が接地されないといった問題が解消される。
Furthermore, in the
（実験例１）
次に、上流側の除電部材および下流側の除電部材の抵抗値と、シートＳの剥離性および画質の関係の実験について説明する。
実験例１は、富士ゼロックス株式会社製のＤｏｃｕＰｒｉｎｔＰ４５０を使用して、１０℃１３％ＲＨの環境下において評価を行った。すなわち、像保持体にシートＳが吸着しやすい低温低湿環境下で行った。
シートＳとしては、紙詰まりの発生しやすいコシの弱い横目用紙の一例として、富士ゼロックス株式会社製Ｐ紙Ａ３サイズを裁断してＡ４サイズにしたものを使用した。なお、一般に、市販の定型紙は、横長の状態で左右方向にパルプの繊維が延びている。よって、短辺送り、いわゆるSEF:Short Edge Feedでは、繊維が搬送方向に沿った状態となり、いわゆる縦目の状態となる。この場合、感光体ＰＲに巻きつく方向のシートＳの湾曲に対しては、搬送方向に沿った繊維の剛性が作用して、シートＳのコシが強くなりやすい。一方、長辺送り、いわゆるLEF:Long Edge Feedでは、繊維が幅方向に沿った状態となり、いわゆる横目の状態となる。この状態では、繊維の剛性が作用しにくく、コシが弱くなりやすい。
(Experimental example 1)
Next, an experiment on the relationship between the resistance value of the upstream charge removal member and the downstream charge removal member, the peelability of the sheet S, and the image quality will be described.
Experimental Example 1 evaluated using DocuPrintP450 made from Fuji Xerox Co., Ltd. in an environment of 10 ° C. and 13% RH. That is, the test was performed in a low-temperature and low-humidity environment where the sheet S was easily adsorbed on the image carrier.
As the sheet S, as an example of the weakly stiff horizontal paper which is likely to be jammed, a paper A3 size made by Fuji Xerox Co., Ltd. was cut into an A4 size. In general, commercially available standard paper has pulp fibers extending in the left-right direction in a horizontally long state. Therefore, in short edge feed, so-called SEF: Short Edge Feed, the fibers are in a state along the transport direction and are in a so-called longitudinal state. In this case, the stiffness of the fiber along the conveying direction acts on the curvature of the sheet S in the direction of winding around the photoreceptor PR, and the stiffness of the sheet S tends to become strong. On the other hand, in the long side feed, so-called LEF: Long Edge Feed, the fibers are in a state along the width direction, and are in a so-called horizontal state. In this state, the rigidity of the fiber is difficult to act and the stiffness tends to be weak.
そして、実験例１では、シートＳの剥離性を評価する場合には、画像として、濃度を約１％のものを使用した。そして、１０００枚走行時に何枚紙詰まりが発生するかで、シートＳの剥離性を評価した。評価は、詰まった用紙が、０枚の場合を「◎」とし、１枚以上５枚未満の場合を「○」とし、５枚以上２０枚未満を「×」とした。
また、実験例１では、画質の評価をする場合には、画像として、１２００ｄｐｉの濃度３０％の画像をプリントして、発生した黒筋で評価した。画質の評価は、黒筋が発生しなかった場合を「◎」、長さ５ｍｍ以下の黒筋が１０本以下発生した場合を「○」、長さ５ｍｍ以下の黒筋が１０〜２０本発生した場合または長さ５ｍｍ以上の黒筋が５本以上発生した場合を「△」、長さ５ｍｍ以下の黒筋が２０本以上または５ｍｍ以上の黒筋が５本以上発生した場合を「×」とした。
In Experimental Example 1, when evaluating the peelability of the sheet S, an image having a density of about 1% was used. Then, the peelability of the sheet S was evaluated based on how many paper jams occurred when the 1000 sheets were running. The evaluation was “を” when the number of jammed paper was 0, “◯” when the paper was 1 or more and less than 5, and “x” when the paper was 5 or more and less than 20.
In Experimental Example 1, when evaluating the image quality, an image of 1200 dpi with a density of 30% was printed as an image, and the generated black streak was evaluated. The evaluation of the image quality is “◎” when no black streak occurs, “◯” when 10 or less black streaks of 5 mm or less occur, and 10 to 20 black streaks of 5 mm or less in length. "△" when 5 or more black streaks with a length of 5 mm or more are generated, and "X" when 20 or more black streaks with a length of 5 mm or less or 5 or more black streaks with a length of 5 mm or more occur. It was.
図７は実験例１の条件および結果の一覧表である。
図８は実験例１の先端位置の説明図である。
（実験例１−１）
図７において、実験例１−１では、実施例１の構成とは異なり、上流側の除電部材として、株式会社槌屋製の「導電性ＰＥフィルムタイプＲ０．０８ｍｍ」を使用した。また、下流側の除電部材として、ＳＵＳ３０４の金属板を使用した。なお、上流側の除電部材は、導電性の薄膜である導電性ＰＥフィルムをデタックソーと同様に鋸歯状に加工した。上流側の除電部材の体積抵抗率は１．０×１０１［Ωｃｍ］であった。また、下流側の除電部材の体積抵抗率は１．０×１０−５［Ωｃｍ］であった。
図７において、実験例１−１では、転写領域Ｑ３の接線方向に対して、感光体に近づく側を「＋」とし、感光体から離れる側を「−」とした場合に、上流側の除電部材の突端位置は、＋１ｍｍの位置に設定した。また、下流側の除電部材の突端の位置は−１ｍｍの位置に設定した。
FIG. 7 is a list of conditions and results of Experimental Example 1.
FIG. 8 is an explanatory diagram of the tip position of Experimental Example 1.
(Experimental Example 1-1)
In FIG. 7, in Example 1-1, unlike the configuration of Example 1, “conductive PE film type R 0.08 mm” manufactured by Ashiya Co., Ltd. was used as the upstream charge removal member. Moreover, the metal plate of SUS304 was used as a downstream static elimination member. In addition, the upstream static elimination member processed the electroconductive PE film which is an electroconductive thin film in the shape of a sawtooth like the detack saw. The volume resistivity of the upstream static elimination member was 1.0 × 10 1 [Ωcm]. Moreover, the volume resistivity of the static elimination member on the downstream side was 1.0 × 10 −5 [Ωcm].
In FIG. 7, in Experimental Example 1-1, when the side closer to the photoconductor is “+” and the side away from the photoconductor is “−” with respect to the tangential direction of the transfer region Q3, the charge removal on the upstream side is performed. The protruding position of the member was set at a position of +1 mm. Further, the position of the protruding end of the neutralizing member on the downstream side was set to a position of -1 mm.
（実験例１−２）
実験例１−２は、実験例１−１に対して、各除電部材の突端の位置を、共に０ｍｍの位置に設定した以外は同様の構成とした。
（実験例１−３）
実験例１−３は、上流側の除電部材として、株式会社ケンエー製の除電ブラシＳＡ７−Ｆを使用し、下流側の除電部材は実験例１−１と同様の構成とした。なお、実験例１−３では上流側の除電部材の体積抵抗率は、１．０×１０+５［Ωｃｍ］であった。また、実験例１−３では、上流側の除電ブラシを、実施例１と同様に構成して、毛束の先端が、+１ｍｍの位置となるように設定した。
(Experimental example 1-2)
Experimental Example 1-2 has the same configuration as Experimental Example 1-1, except that the positions of the protruding ends of the static eliminating members are both set to 0 mm.
(Experimental Example 1-3)
In Experimental Example 1-3, a static elimination brush SA7-F manufactured by Kenei Co., Ltd. was used as the upstream static elimination member, and the downstream static elimination member had the same configuration as in Experimental Example 1-1. In Experimental Example 1-3, the volume resistivity of the upstream static elimination member was 1.0 × 10 +5 [Ωcm]. In Experimental Example 1-3, the upstream static elimination brush was configured in the same manner as in Example 1, and the tip of the hair bundle was set at a position of +1 mm.
（実験例１−４）
実験例１−４は、実験例１−３に対して、上流側の除電部材として、株式会社ケンエー製の除電ブラシＴＲ１−Ｆを使用した以外は、同様の構成とした。なお、実験例１−４では上流側の除電部材の体積抵抗率は、１．０×１０−１［Ωｃｍ］であった。
（実験例１−５）
実験例１−５は、実験例１−１に対して、上流側の除電部材として、株式会社ケンエー製の除電不織布ＳＰ−Ｓ２を使用した以外は、同様の構成とした。なお、実験例１−５では上流側の除電部材の体積抵抗率は、１．０×１０＋３［Ωｃｍ］であった。また、実験例１−５では、実験例１−１のような鋸歯形状ではなく、幅方向の全面でシートＳに接触可能な構成とした。
(Experimental Example 1-4)
Experimental Example 1-4 has the same configuration as Experimental Example 1-3, except that a static elimination brush TR1-F manufactured by Kenei Co., Ltd. was used as the upstream static elimination member. In Experimental Example 1-4, the volume resistivity of the upstream static elimination member was 1.0 × 10 −1 [Ωcm].
(Experimental Example 1-5)
Experimental Example 1-5 has the same configuration as that of Experimental Example 1-1 except that a static eliminating nonwoven fabric SP-S2 manufactured by Ken A Co., Ltd. was used as the upstream static eliminating member. In Experimental Example 1-5, the volume resistivity of the upstream static elimination member was 1.0 × 10 +3 [Ωcm]. In Experimental Example 1-5, the configuration is such that the sheet S can be contacted over the entire surface in the width direction instead of the sawtooth shape as in Experimental Example 1-1.
（実験例１−６）
実験例１−６は、第１の除電部材として、株式会社ケンエー製の除電ブラシＳＡ７を使用した。実験例１−６では、上流側の除電部材の体積抵抗率は、１．０×１０+２［Ωｃｍ］であった。また、実験例１−６では、下流側の除電ブラシとして、実験例１−１の上流側の除電部材と同様のものを使用した。なお、実験例１−６では、上流側の除電部材は、毛束の先端が、+１ｍｍの位置に設定し、下流側の除電部材は、鋸歯の突端が０ｍｍの位置に設定した。
（実験例１−７）
実験例１−７は、実験例１−４における上流側の除電部材と、下流側の除電部材との間に、第３の除電部材を設けた。そして、第３の除電部材は、上流側の除電部材と同一の構成、設定とした。
(Experimental example 1-6)
Experimental Example 1-6 used a static elimination brush SA7 manufactured by Ken A Co., Ltd. as the first static elimination member. In Experimental Example 1-6, the volume resistivity of the upstream static elimination member was 1.0 × 10 +2 [Ωcm]. Moreover, in Experimental Example 1-6, the same thing as the upstream static elimination member of Experimental Example 1-1 was used as the downstream static elimination brush. In Experimental Example 1-6, the upstream neutralizing member was set at a position where the tip of the hair bundle was +1 mm, and the downstream neutralizing member was set at a position where the sawtooth tip was 0 mm.
(Experimental Example 1-7)
In Experimental Example 1-7, a third static eliminating member is provided between the upstream static eliminating member and the downstream static eliminating member in Experimental Example 1-4. The third charge removal member has the same configuration and setting as the upstream charge removal member.
（実験例１−８）
実験例１−８は、実験例１−４において、上流側の除電部材と下流側の除電部材とを入れ替えたものである。よって、実施例１の構成に対応するものである。
（比較例１−１）
比較例１−１は、実験例１−１の下流側の除電部材のみを配置したものである。すなわち、従来技術の接地されたデタックソーのみで除電を行う構成に対応する。
（比較例１−２）
比較例１−２は、比較例１−１において、デタックソーの突端の位置を０ｍｍの位置に配置したものである。
(Experimental example 1-8)
Experimental Example 1-8 is obtained by exchanging the upstream static elimination member and the downstream static elimination member in Experimental Example 1-4. Therefore, this corresponds to the configuration of the first embodiment.
(Comparative Example 1-1)
In Comparative Example 1-1, only the neutralizing member on the downstream side of Experimental Example 1-1 is arranged. That is, it corresponds to a configuration in which static elimination is performed only with a grounded detack saw of the prior art.
(Comparative Example 1-2)
In Comparative Example 1-2, the position of the tip of the detack saw is arranged at a position of 0 mm in Comparative Example 1-1.
（比較例１−３）
比較例１−３は、上流側の除電部材として、実験例１−４の上流側の除電部材と同様の構成を使用した。また、比較例１−２では、下流側の除電部材として、上流側の除電部材と同一製品で別ロットのものを使用した。比較例１−２では、下流側の除電部材の体積抵抗率は、０．８×１０−１［Ωｃｍ］であった。また、下流側の除電部材の先端の位置は、実験例１−６の下流側の除電部材と同様に、０ｍｍに設定した。
(Comparative Example 1-3)
In Comparative Example 1-3, the same configuration as that of the upstream side static elimination member of Experimental Example 1-4 was used as the upstream side static elimination member. Moreover, in Comparative Example 1-2, the same product as the upstream charge removal member and a different lot was used as the charge removal member on the downstream side. In Comparative Example 1-2, the volume resistivity of the downstream static elimination member was 0.8 × 10 −1 [Ωcm]. Moreover, the position of the front-end | tip of the downstream static elimination member was set to 0 mm similarly to the downstream static elimination member of Experimental example 1-6.
（実験例１の実験結果）
図７に示すように、デタックソーのみの比較例１−１では、除電不足に伴う剥離不良が発生した。
比較例１−２では、デタックソーの突端がシートＳに近づいて、除電能力が向上したことに伴って、比較例１−１に比べて、除電不足での剥離不良は改善した。しかし、比較例１−２では画質が低下した。これは、体積抵抗率が小さいデタックソーの突端で、集中して急激な除電が行われ、シートＳの除電が不均一になって、除電ムラに伴って画質が低下したものと考えられる。
(Experimental result of Experimental Example 1)
As shown in FIG. 7, in Comparative Example 1-1 having only a detack saw, a peeling failure due to insufficient static elimination occurred.
In Comparative Example 1-2, as the tip of the detack saw approached the sheet S and the static elimination capability was improved, the peeling failure due to insufficient static elimination was improved as compared with Comparative Example 1-1. However, the image quality deteriorated in Comparative Example 1-2. This is considered to be because the charge removal is concentrated and suddenly performed at the tip of the detack saw having a small volume resistivity, the charge removal of the sheet S becomes non-uniform, and the image quality deteriorates due to the charge removal unevenness.
また、比較例１−３では、比較例１−１と同様に、剥離不良が発生した。これは、上流側の除電部材と下流側の除電部材との間で、体積抵抗率の差が少なく、下流側の除電部材で除電がほとんど行われず、除電不足になったものと推察される。
これらに対して、実験例１−１〜１−８では、剥離性や画質について、コシの弱い横目用紙でも良好な結果が得られた。実験例１−１〜１−８では、下流側のデタックソー６のみで急激に除電が行われる比較例１−２に比べて、上流側と下流側の除電部材の間で体積抵抗率に１桁以上の差があって、段階的に除電が行われる。よって、急激な除電が抑制されて、除電ムラによる画質の低下が解消されたものと考えられる。また、実験例１−１〜１−８では、上流側の除電部材で除電した後、下流側の除電部材で段階的に除電が行われる。よって、コシの弱いシートＳが感光体ＰＲに吸着されて下流ガイド１７から離れていても、上流側の除電部材で感光体ＰＲとの静電的な吸着力が低下されて、下流ガイド１７に近づいた後、下流側の除電部材でも除電が行われる。よって、シートＳの剥離性も向上したものと考えられる。
Moreover, in Comparative Example 1-3, the peeling defect generate | occur | produced similarly to Comparative Example 1-1. This is presumably because there was little difference in volume resistivity between the upstream side static elimination member and the downstream side static elimination member, and the downstream side static elimination member hardly performed static elimination, resulting in insufficient static elimination.
On the other hand, in Experimental Examples 1-1 to 1-8, good results were obtained with respect to releasability and image quality even with a horizontal paper having a weak stiffness. In Experimental Examples 1-1 to 1-8, as compared with Comparative Example 1-2 in which static elimination is performed rapidly only by the downstream detack saw 6, the volume resistivity between the upstream side and the downstream side static elimination member is one digit. Due to the above differences, static elimination is performed in stages. Therefore, it is considered that the rapid charge removal is suppressed and the deterioration of the image quality due to the charge removal unevenness is solved. Moreover, in Experimental Examples 1-1 to 1-8, after neutralizing with the upstream static elimination member, static elimination is performed in stages with the downstream static elimination member. Therefore, even if the weak sheet S is adsorbed by the photosensitive member PR and separated from the
実験例１−４，１−７，１−８では、特に好適な結果が得られた。実験例１−１〜１−３、１−６では、上流側の除電部材の体積抵抗率の値自体が、実験例１−４等に比べて高く、上流側での除電能力が比較的低い。よって、剥離性が１−４に比べれば下がったものと考えられる。なお、実験例１−５は、体積抵抗率の値自体は比較的高いが、幅方向の全域で接触している。よって、実験例１−１〜１−３、１−６に比べて、実験例１−５では、除電不足が発生しなかったのではないかと考えられる。 In Experimental Examples 1-4, 1-7, and 1-8, particularly favorable results were obtained. In Experimental Examples 1-1 to 1-3 and 1-6, the value of the volume resistivity of the upstream static elimination member itself is higher than that of Experimental Example 1-4 and the like, and the upstream static elimination capability is relatively low. . Therefore, it is considered that the peelability is lower than that of 1-4. In Experimental Example 1-5, the volume resistivity value itself is relatively high, but it is in contact with the entire region in the width direction. Therefore, compared with Experimental Examples 1-1 to 1-3 and 1-6, it may be considered that insufficient neutralization did not occur in Experimental Example 1-5.
また、実験例１−１では、実験例１−２に比べて、上流側の除電部材が、シートＳの搬送路の内側に突出している。よって、実験例１−１では、過剰な除電が行われて、実験例１−４等に比べて、画質が低下したのではないかと考えられる。また、実験例１−５でも、上流側の除電部材が幅方向の全域で接触しており、過剰な除電がおこなれたものと考えられる。
さらに、実験例１−６では、下流側の除電部材を構成する材料が、実験例１−４等のＳＵＳではなく、体積抵抗率の値が実験例１−４等に比べて高い。よって、除電が十分でない部分が発生して、除電不均一、いわゆる除電ムラが発生し、画質が下がったものと考えられる。
In Experimental Example 1-1, the upstream static elimination member protrudes inside the conveyance path of the sheet S as compared with Experimental Example 1-2. Therefore, in Experiment 1-1, it is considered that excessive charge removal was performed and the image quality was deteriorated as compared with Experiment 1-4 or the like. Moreover, also in Experimental Example 1-5, it is considered that the upstream static elimination member is in contact with the entire region in the width direction and excessive static elimination has been performed.
Furthermore, in Experimental Example 1-6, the material constituting the downstream static elimination member is not SUS in Experimental Example 1-4 or the like, and the volume resistivity value is higher than in Experimental Example 1-4 or the like. Therefore, it is considered that a portion where charge removal is not sufficient occurs, uneven charge removal, so-called uneven discharge, occurs, and image quality is lowered.
（実験例２）
次に、上流側の除電部材および下流側の除電部材の先端の位置と、紙詰まり、耐久性および画質（濃度むら）の関係の実験について説明する。
実験例２は、富士ゼロックス株式会社製のＤｏｃｕＰｒｉｎｔＰ４５０を使用して、１２℃１８％ＲＨの低温低湿環境下において評価を行った。シートＳとしては、実験例１と同様に、横目用紙の一例として、富士ゼロックス株式会社製Ｐ紙Ａ３サイズを裁断してＡ４サイズにしたものを使用した。
実験例２では、紙詰まりの性能を評価する場合には、感光体ＰＲに巻きついて紙詰まりしたものを除電不良による紙詰まりとし、感光体ＰＲに巻きつかずにシートＳの先端に損傷があるものを衝突による紙詰まりとして判断した。そして、１０００枚走行時に何枚紙詰まりが発生するかで、紙詰まりの性能を評価した。評価は、詰まった用紙が、０枚の場合を「◎」とし、１枚以上５枚未満の場合を「○」とし、５枚以上２０枚未満を「△」とし、２０枚以上を「×」とした。
(Experimental example 2)
Next, an experiment of the relationship between the positions of the leading ends of the upstream side neutralizing member and the downstream side neutralizing member, paper jam, durability, and image quality (density unevenness) will be described.
Experimental example 2 evaluated using DocuPrintP450 made from Fuji Xerox Co., Ltd. in a low-temperature and low-humidity environment of 12 ° C. and 18% RH. As the sheet S, as in the example 1 of the experiment, as an example of the horizontal sheet, the sheet A3 size manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd. was cut to A4 size.
In Experimental Example 2, when evaluating the performance of a paper jam, the paper jammed around the photoconductor PR is regarded as a paper jam due to a charge removal failure, and the leading edge of the sheet S is damaged without being wrapped around the photoconductor PR. The thing was judged as a paper jam due to a collision. The paper jam performance was evaluated based on how many paper jams occurred when 1000 sheets were running. Evaluation is “◎” when the number of jammed sheets is 0, “◯” when 1 or more and less than 5 sheets, “△” when 5 or more and less than 20 sheets, and “×” for 20 or more sheets. "
また、実験例２では、耐久性の評価をする場合には、１００００枚走行した後に、再度、紙詰まり試験を同条件で行った。そして、１００００枚走行の前後での紙詰まりしたシートＳの枚数の差で評価をした。評価は、詰まった用紙が、差が０枚の場合を「◎」とし、差が１枚以上５枚未満の場合を「○」とし、差が５枚以上２０枚未満を「△」とし、差が２０枚以上を「×」とした。
さらに、実験例２では、濃度むらの評価をする場合には、画像として、１２００ｄｐｉの濃度３０％の画像をプリントして、発生した黒筋で評価した。画質の評価は、黒筋が発生しなかった場合を「◎」、幅１〜２ｍｍの黒筋が５本以下発生した場合を「○」、幅１〜２ｍｍの黒筋が５〜１０本発生した場合を「△」、幅１〜２ｍｍの黒筋が１０本以上または幅２ｍｍ以上の黒筋が発生した場合を「×」とした。
In Experimental Example 2, when evaluating durability, after running 10,000 sheets, the paper jam test was performed again under the same conditions. Then, the evaluation was made based on the difference in the number of sheets S having jammed before and after 10,000 sheets travel. The evaluation is “「 ”when the difference is 0 sheets,“ ◯ ”when the difference is 1 or more and less than 5 sheets, and“ △ ”when the difference is 5 or more and less than 20 sheets, A difference of 20 or more was designated as “x”.
Furthermore, in Experimental Example 2, when evaluating density unevenness, an image of 1200 dpi with a density of 30% was printed as an image, and the generated black streak was evaluated. Evaluation of image quality is “◎” when no black streak occurs, “◯” when 5 or less black streaks with a width of 1 to 2 mm occur, and 5 to 10 black streaks with a width of 1 to 2 mm. In the case of “Δ”, 10 or more black streaks having a width of 1 to 2 mm or black streaks having a width of 2 mm or more were generated.
図９は実験例２の条件および結果の一覧表である。
（実験例２−１）
図９において、実験例２−１では、実施例１と同様に、デタックソー６と除電ブラシ１８，１９の構成を採用した。上流側の除電部材として、実験例１−１等の下流側の除電部材と同様のＳＵＳ３０４の金属板を使用した。また、下流側の除電部材として、ケンエー社製のアモルファス繊維Ｔｙｐｅ３０を使用した。
実験例２−１では、下流ガイド１７の外表面に対して、搬送路内に突出した場合を「＋」とし、下流ガイド１７よりも内側に引っ込んだ場合を「−」としたときに、上流側の除電部材の突端の位置を−１ｍｍに設定し、下流側の除電部材の先端の位置を＋０．５ｍｍに設定した。
FIG. 9 is a list of conditions and results of Experimental Example 2.
(Experimental example 2-1)
In FIG. 9, in Experimental Example 2-1, the configuration of the detack saw 6 and the static eliminating
In Experimental Example 2-1, when the outer surface of the
（実験例２−２）
実験例２−２は、下流側の除電部材の先端の位置を＋１．５ｍｍに設定した以外は、実験例２−１と同様の構成とした。
（実験例２−３）
実験例２−３は、下流側の除電部材の先端の位置を＋５ｍｍに設定した以外は、実験例２−１と同様の構成とした。
（実験例２−４）
実験例２−４は、下流側の除電部材の先端の位置を＋６ｍｍに設定した以外は、実験例２−１と同様の構成とした。
(Experimental example 2-2)
Experimental Example 2-2 was configured in the same manner as Experimental Example 2-1, except that the position of the tip of the downstream static elimination member was set to +1.5 mm.
(Experimental Example 2-3)
Experimental Example 2-3 has the same configuration as Experimental Example 2-1 except that the position of the tip of the downstream static elimination member is set to +5 mm.
(Experimental example 2-4)
Experimental Example 2-4 has the same configuration as Experimental Example 2-1, except that the position of the tip of the downstream neutralizing member was set to +6 mm.
（比較例２−１）
比較例２−１は、実験例２−１の上流側の除電部材のみとし、下流側の除電部材を配置していない。
（比較例２−２）
比較例２−２は、実験例２−３の下流側の除電部材のみとし、上流側の除電部材を配置していない。
(Comparative Example 2-1)
In Comparative Example 2-1, only the upstream neutralizing member of Experimental Example 2-1, and no downstream neutralizing member is disposed.
(Comparative Example 2-2)
In Comparative Example 2-2, only the downstream static elimination member of Experimental Example 2-3 is used, and the upstream static elimination member is not disposed.
（比較例２−３）
比較例２−３は、比較例２−１において、上流側の除電部材の突端の位置を＋５ｍｍにした。
（比較例２−４）
比較例２−４は、実験例２−１において、下流側の除電部材の先端の位置を−１ｍｍにした。
(Comparative Example 2-3)
In Comparative Example 2-3, the position of the protruding end of the upstream static elimination member was set to +5 mm in Comparative Example 2-1.
(Comparative Example 2-4)
In Comparative Example 2-4, the position of the tip of the downstream neutralizing member was set to -1 mm in Experimental Example 2-1.
（実験例２の実験結果）
実験例２−１〜２−４では、上流側のデタックソー６がシートＳに接触せず、且つ、下流側の除電ブラシ１８，１９がシートＳに接触して除電している。よって、図９に示すように、除電不良による紙詰まりも、衝突による紙詰まりも、耐久性も、濃度むらも好評価となっている。なお、実験例２−４は、下流側の除電ブラシ１８，１９の搬送路内への突出量が大きく、シートＳとの接触の頻度や接触時の圧力が高くなって、衝突による紙詰まりや耐久性が、実験例２−１〜２−３に比べて劣ったものと考えられる。
また、比較例２−１の結果から、上流側の１つのデタックソー６のみでは、除電不足が発生するものと考えられる。よって、除電不良による紙詰まりが発生するものと考えられる。特に、非接触のデタックソー６のみでの除電では、除電性能が不十分で、除電不均一による濃度ムラが発生するものと考えられる。
(Experimental result of Experimental Example 2)
In Experimental Examples 2-1 to 2-4, the upstream detack saw 6 does not contact the sheet S, and the downstream neutralizing brushes 18 and 19 contact the sheet S and perform static elimination. Therefore, as shown in FIG. 9, paper jams due to charge removal failures, paper jams due to collisions, durability, and uneven density are well received. In Experimental Example 2-4, the amount of protrusion of the downstream static elimination brushes 18 and 19 into the conveyance path is large, the frequency of contact with the sheet S and the pressure at the time of contact increase, It is considered that the durability was inferior to that of Experimental Examples 2-1 to 2-3.
Moreover, from the result of Comparative Example 2-1, it is considered that insufficient static elimination occurs only with one upstream detack saw 6. Therefore, it is considered that a paper jam occurs due to a charge removal failure. In particular, it is considered that neutralization with only the non-contact detack saw 6 has insufficient neutralization performance and density unevenness due to non-uniform neutralization.
さらに、比較例２−２の結果から、下流側の１つの除電ブラシ１８，１９のみでも、除電不足となり、除電不良による紙詰まりや濃度ムラが発生するものと考えられる。
また、比較例２−３の結果から、デタックソー６を突出させると、除電能力が向上して、除電不良による紙詰まりは改善するが、デタックソー６にシートＳが衝突しやすくなって、衝突による紙詰まりが悪化した。
さらに、比較例２−４の結果から、下流側の除電ブラシ１８，１９を引っ込ませて、シートＳと非接触とした場合に、除電能力が低下して、除電不良による紙詰まりが悪化するものと考えられる。
Furthermore, from the result of Comparative Example 2-2, it is considered that only one of the downstream neutralizing brushes 18 and 19 results in insufficient neutralization, resulting in paper jamming and density unevenness due to defective neutralization.
Further, from the result of Comparative Example 2-3, when the detack saw 6 is protruded, the neutralization ability is improved and the paper jam due to the neutralization failure is improved. The clogging worsened.
Furthermore, from the result of Comparative Example 2-4, when the neutralization brushes 18 and 19 on the downstream side are retracted and are not in contact with the sheet S, the neutralization capability is reduced and the paper jam due to the neutralization failure is worsened. it is conceivable that.
（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ08）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例において、画像形成装置の一例としてのプリンタを例示したが、これに限定されず、複写機、ＦＡＸ等の画像形成装置にも適用可能である。また、単色の画像形成装置に限定されず、多色の画像形成装置にも適用可能である。よって、像保持体の一例としての感光体ＰＲを例示したがこれに限定されない。例えば、像保持体の一例としての中間転写ベルトや中間転写ドラム等を有する画像形成装置にも適用可能である。
(Example of change)
As mentioned above, although the Example of this invention was explained in full detail, this invention is not limited to the said Example, A various change is made in the range of the summary of this invention described in the claim. Is possible. Modification examples (H01) to (H08) of the present invention are exemplified below.
(H01) In the above-described embodiment, the printer as an example of the image forming apparatus is illustrated. However, the present invention is not limited to this, and the present invention can be applied to an image forming apparatus such as a copying machine or a FAX. Further, the present invention is not limited to a single color image forming apparatus, and can be applied to a multicolor image forming apparatus. Therefore, although the photoconductor PR as an example of the image carrier is illustrated, the present invention is not limited to this. For example, the present invention can be applied to an image forming apparatus having an intermediate transfer belt, an intermediate transfer drum, or the like as an example of an image carrier.
（Ｈ02）前記実施例において、除電部材の数は、２つに限定されず、実験例に示すように、３つ以上とすることが可能である。また、デタックソー６と除電ブラシ１８，１９の位置は、実験例に示すように、上流側と下流側で入れ替えることも可能であるが、コシの弱いシートＳが下流ガイド１７から離れた位置を通過した場合に、早く除電を開始するために除電ブラシ１８，１９を上流側に配置する方が、より好ましいものと考えられる。
（Ｈ03）前記実施例において、例示した具体的な数値は、設計や仕様等に応じて適宜変更可能である。
（Ｈ04）前記実施例において、除電ブラシ１８，１９をデタックソー６に接触させて、デタックソー６の接地部６ｃの１箇所で接地する構成を例示したが、これに限定されない。例えば、除電ブラシ１８，１９にも接地部を設けて、個別に接地する構成とすることも可能である。この場合、除電ブラシ１８，１９をデタックソー６に接触させず、離間して配置することも可能である。
(H02) In the above embodiment, the number of static eliminating members is not limited to two, but can be three or more as shown in the experimental examples. Further, as shown in the experimental example, the positions of the detack saw 6 and the static elimination brushes 18 and 19 can be switched between the upstream side and the downstream side. However, the weak sheet S passes through a position away from the
(H03) In the above-described embodiments, the specific numerical values illustrated can be changed as appropriate according to design, specifications, and the like.
(H04) In the above-described embodiment, the configuration in which the static elimination brushes 18 and 19 are brought into contact with the detack saw 6 and grounded at one place of the grounding part 6c of the detack saw 6 is illustrated, but the present invention is not limited thereto. For example, the neutralizing brushes 18 and 19 may be provided with a grounding portion so as to be grounded individually. In this case, the neutralizing brushes 18 and 19 can be arranged apart from each other without contacting the detack saw 6.
（Ｈ05）前記実施例において、１つのアルミテープ１８を使用して、全ての毛束１９を保持する構成を例示したが、これに限定されない。例えば、アルミテープが前部、中央部、後部に分割されており、それぞれがデタックソー６に接触する構成とすることも可能である。
（Ｈ06）前記実施例において、毛束１９をデタックソー６の突端に対して、１つ飛びに配置する構成を例示したがこれに限定されない。デタックソー６の突端よりも密に配置したり、２つ飛びとする等の変更も可能である。また、デタックソー６の突端の間隔とは関係なく配置することも可能である。
(H05) In the above-described embodiment, the configuration in which all the hair bundles 19 are held using one
(H06) In the above-described embodiment, the configuration in which the
（Ｈ07）前記実施例において、毛束１９を下流ガイド１７よりも内側で支持する構成を例示したがこれに限定されない。例えば、下流ガイド１７の外表面に支持する等の変更も可能である。
（Ｈ08）前記実施例において、除電部材６，１８，１９は接地することが好ましいが、除電用の電圧を印加する構成とすることも可能である。
(H07) In the above embodiment, the configuration in which the
(H08) In the above-described embodiment, the
６…第１の除電部材、
６〜１９…除電装置、
１８，１９…第２の除電部材、
Ｆ…定着装置、
ＰＲ…像保持体、
Ｑ３…転写領域、
Ｒｔ…転写装置、
Ｓ…媒体、
Ｕ…画像形成装置。
6 ... 1st static elimination member,
6 to 19 ... neutralizing device,
18, 19 ... second static elimination member,
F: Fixing device,
PR: Image carrier,
Q3 ... transfer area,
Rt: transfer device,
S ... medium,
U: Image forming apparatus.
Claims (6)
媒体の搬送方向に対して前記第１の除電部材の下流側に並んで配置され、且つ、前記第１の除電部材に対して体積抵抗率が１桁以上異なる材料により構成されて、前記媒体に接触して前記媒体を除電する第２の除電部材であって、弾性変形可能な前記第２の除電部材と、
を備えたことを特徴とする除電装置。 A first charge eliminating member that is disposed downstream of the transfer area in which the image held on the surface of the image holding member is transferred to the medium, in the medium conveyance direction, and discharges the medium in a non-contact state with the medium. When,
The medium is arranged side by side with respect to the conveyance direction of the medium, and is made of a material having a volume resistivity different from that of the first charge removal member by one digit or more. A second static elimination member that contacts and neutralizes the medium, wherein the second static elimination member is elastically deformable ;
A static eliminator characterized by comprising:
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の除電装置。 The second static elimination member having a volume resistivity higher than that of the first static elimination member;
The static eliminator according to claim 1, comprising:
を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の除電装置。 The second neutralization member disposed such that an end portion on the medium side protrudes into the medium conveyance path as compared with the end portion on the medium side of the first neutralization member,
The static eliminator according to claim 1 or 2, further comprising:
を備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の除電装置。 The first and second static elimination members that are grounded;
The static eliminator according to any one of claims 1 to 3, further comprising:
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の除電装置。 The neutralization device according to any one of claims 1 to 4 , wherein the second neutralization member is detachably supported by a frame including the first neutralization member.
前記像保持体の表面の可視像を媒体に転写する転写装置と、
可視像が転写された媒体を除電して、前記媒体を前記像保持体から剥離させる請求項１ないし５のいずれかに記載の除電装置と、
媒体に転写された可視像を定着させる定着装置と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。 An image carrier on which a visible image is formed on the surface;
A transfer device for transferring a visible image of the surface of the image carrier to a medium;
The neutralization apparatus according to any one of claims 1 to 5 , wherein the medium on which the visible image is transferred is neutralized, and the medium is peeled off from the image carrier.
A fixing device for fixing a visible image transferred to a medium;
An image forming apparatus comprising:
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