JP6565056B1 - Automobile cleaning brush manufacturing equipment - Google Patents

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JP6565056B1 JP2019053916A JP2019053916A JP6565056B1 JP 6565056 B1 JP6565056 B1 JP 6565056B1 JP 2019053916 A JP2019053916 A JP 2019053916A JP 2019053916 A JP2019053916 A JP 2019053916A JP 6565056 B1 JP6565056 B1 JP 6565056B1
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Abstract

【課題】本発明は自動車クリーニングブラシ製造装置を開示した。【解決手段】製造機を含み、前記製造機の中には製造チャンバが設置され、前記製造チャンバの中にはクリーニングブラシの主体がスライドできるように設置され、前記製造チャンバの上側には内端壁がネジ状である昇降チャンバが連通設置され、前記昇降チャンバの中には昇降ブロックがネジ山により接続され、前記昇降ブロックの下端面には下端が前記製造チャンバの中に伸びている穿孔軸が固定的に設置され、本発明は独立的にクリーニングブラシの移動と、回転及びブラシ固定操作を完成し、連続的に単一のクリーニングブラシを製造し続け、製造量に制限されなく、単一のクリーニングブラシの製造効率が高く、構造が安定である。【選択図】図１The present invention discloses an automobile cleaning brush manufacturing apparatus. A manufacturing chamber is installed in the manufacturing machine, the main body of a cleaning brush is installed in the manufacturing chamber so that the main body of the cleaning brush can slide, and an inner end is provided on the upper side of the manufacturing chamber. A lifting / lowering chamber having a screw-like wall is communicated and installed, a lifting / lowering block is connected to the lifting / lowering chamber by a screw thread, and a lower end surface of the lifting / lowering block has a lower end extending into the manufacturing chamber. The present invention independently completes the cleaning brush movement, rotation, and brush fixing operation, and continuously manufactures a single cleaning brush. The production efficiency of the cleaning brush is high and the structure is stable. [Selection] Figure 1

Description

本発明はクリーニング用具分野を取り上げて、具体的には自動車クリーニングブラシ製造
装置である。 The present invention covers the field of cleaning tools, specifically an automobile cleaning brush manufacturing apparatus.

現在自動車クリーニングブラシの製造方式が異なる製造工程により順次で単独に操作され、これによりクリーニングブラシを製造し得るが、その過程の中には、各クリーニングブラシが順次に穿孔、ディスペンス、ブラシ固定などの操作を順次に行い、初期作業の時に、一つ目のクリーニングブラシに穿孔操作を行うとき、その後の工程が前の工程を完成しないと行われることができなく、後の工程の無動作が存在し、また時間を待つ問題があり、電気エネルギーの消耗が大きく、また、同時に複数のクリーニングブラシの製造装置で、占める面積が大きく、損耗が大きく、生産コストを高める。
従って、既存技術のクリーニングブラシ製造装置を更に改善する必要があり、これによりクリーニングブラシの生産効率を高める。 Currently, the cleaning method of automobile cleaning brushes is operated independently and sequentially by different manufacturing processes, which can manufacture cleaning brushes. During this process, each cleaning brush is sequentially drilled, dispensed, fixed with a brush, etc. When operations are performed sequentially and the first cleaning brush is drilled during initial work, the subsequent process cannot be performed unless the previous process is completed, and there is no operation in the subsequent process. However, there is a problem of waiting for time, and the consumption of electric energy is large. At the same time, the area occupied by a plurality of cleaning brush manufacturing apparatuses is large, the wear is large, and the production cost is increased.
Therefore, it is necessary to further improve the cleaning brush manufacturing apparatus of the existing technology, thereby increasing the production efficiency of the cleaning brush.

中国特許出願公開第１０３０３７７３４号明細書Chinese Patent Application No. 103037734

本発明の目的は自動車クリーニングブラシ製造装置を提供し、それは上記の現在の技術中の問題を解決できる。 The object of the present invention is to provide an automobile cleaning brush manufacturing apparatus, which can solve the problems in the above current technology.

本発明の自動車クリーニングブラシ製造装置は、製造機を含み、前記製造機の中には製造チャンバが設置され、前記製造チャンバの中にはクリーニングブラシの主体がスライドできるように設置され、前記製造チャンバの上側には内端壁がネジ状である昇降チャンバが連通設置され、前記昇降チャンバの中には昇降ブロックがネジ山により接続され、前記昇降ブロックの下端面には下端が前記製造チャンバの中に伸びている穿孔軸が固定的に設置され、前記穿孔軸が前記主体に穿孔することによりブラシ穴が生成し、前記昇降ブロックの上端にはスプライン軸がスプラインにより接続され、前記製造チャンバの片側には駆動装置が設置され、前記スプライン軸の上端と前記駆動装置とが動力が伝達できるように接続され、前記製造チャンバのうち前記駆動装置に近接する片側には移動チャンバが連通設置され、前記移動チャンバの中には挟み装置が設置され、前記主体の一端が前記移動チャンバの中に伸び、かつ前記挟み装置と当接し、前記移動チャンバの上側には回転溝が連通設置され、前記回転溝の中には回転軸により前記挟み装置と噛み合って接続されることができる回転輪が回転できるように設置され、前記回転軸のうち前記製造チャンバから離れている一端が前記駆動装置と動力が伝達できるように接続され、前記製造チャンバの下側にはプッシュスライド溝が連通設置され、前記プッシュスライド溝の中にはプッシュスライドブロックがスライドできるように設置され、前記プッシュスライドブロックの上端面には上端が前記製造チャンバの中に伸びている挿入接続バーが固定的に設置され、前記プッシュスライド溝には前記製造チャンバにより運送溝が外界空間と連通し設置され、前記運送溝がブラシを輸送でき、前記プッシュスライド溝のうち前記運送溝から離れている片側には回転チャンバが連通設置され、前記プッシュスライドブロックのうち前記運送溝から離れている端面には前記回転チャンバの中に伸びている接続ブロックが固定的に設置され、前記回転チャンバの中には回転歯車が回転できるように設置され、前記回転歯車と前記駆動装置とが動力が伝達できるように接続され、前記回転歯車には回転バーが固定的に設置され、前記回転バーの中には連通溝が設置され、前記接続ブロックと前記連通溝とがスライドできるように接続され、前記回転バーの下端面と前記回転チャンバの内壁との間には戻しばねが設置され、前記製造チャンバのうち前記運送溝から離れている片側には接着剤塗布装置が設置される。 The automobile cleaning brush manufacturing apparatus of the present invention includes a manufacturing machine, a manufacturing chamber is installed in the manufacturing machine, and a main body of the cleaning brush is installed in the manufacturing chamber so that the main body of the cleaning brush can slide. An elevating chamber having an inner end wall having a screw shape is connected to the upper side of the elevating chamber, and an elevating block is connected to the elevating chamber by a screw thread. A drilling shaft extending in a fixed manner is installed, and the drilling shaft is drilled in the main body to generate a brush hole. A spline shaft is connected to the upper end of the elevating block by a spline, and one side of the manufacturing chamber Is provided with a drive device, and an upper end of the spline shaft and the drive device are connected so that power can be transmitted. That is, a moving chamber is provided in communication with one side close to the driving device, a pinching device is set in the moving chamber, one end of the main body extends into the moving chamber, and comes into contact with the pinching device. A rotating groove is provided in communication with the upper side of the moving chamber, and a rotating wheel that can be engaged with and connected to the clamping device by a rotating shaft is installed in the rotating groove so that the rotating shaft can rotate. One end away from the manufacturing chamber is connected so that power can be transmitted to the driving device, and a push slide groove is provided in communication with the lower side of the manufacturing chamber, and the push slide is in the push slide groove. block is installed so that it can slide, inserted connecting bar extending in the upper end face upper end the preparation chamber to the push slide block There is installed fixedly, the transportation groove by the production chamber is disposed communicates with the outside space to push the slide groove, the transportation groove can be transported brush away from the transportation groove of the push slide groove A rotation chamber is communicated with one side, and a connection block extending into the rotation chamber is fixedly installed on an end surface of the push slide block away from the conveying groove. Is installed so that the rotating gear can rotate, the rotating gear and the driving device are connected so that power can be transmitted, a rotating bar is fixedly installed on the rotating gear, A communication groove is provided, and the connection block and the communication groove are connected so as to be slidable between the lower end surface of the rotating bar and the inner wall of the rotating chamber. Is provided with a return spring, and an adhesive application device is provided on one side of the manufacturing chamber away from the conveying groove.

更の技術プラン、前記駆動装置は駆動チャンバを含み、前記駆動チャンバの一つの端壁には駆動モータが固定的に設置され、前記駆動モータには駆動回転軸が動力が伝達できるように接続され、前記駆動回転軸には四分の一の歯形の駆動歯車が固定的に設置され、前記駆動歯車の上端面には接続歯車が噛合接続され、前記接続歯車の軸心には接続回転軸が設置され、前記挟み装置のうち前記製造チャンバから離れている片側には移動装置が設置され、前記接続回転軸と前記移動装置とが動力が伝達できるように接続され、前記駆動歯車の下端面には伝動歯車が噛合接続され、前記伝動歯車の軸心には伝動回転軸が設置され、前記駆動チャンバのうち前記製造チャンバに近接する片側には噛合チャンバが連通設置され、前記伝動回転軸のうち前記製造チャンバに近接する一端が前記噛合チャンバの中に伸び、また前記伝動回転軸のうち前記製造チャンバに近接する一端には第一傘歯車が固定的に設置され、前記第一傘歯車の下端面には第二傘歯車が噛合接続され、前記第二傘歯車の下端面にはスプラインスリーブが固定的に設置され、前記噛合チャンバの下側と前記移動チャンバとの間には噛合溝が連通設置され、前記噛合溝の中にはスプライン軸により第三傘歯車が回転できるように設置され、前記スプライン軸が前記スプラインスリーブとスプラインにより接続されることができ、前記噛合溝の下側には昇降スライド溝が連通設置され、前記スプライン軸の下端が前記昇降スライド溝の中に伸び、また前記スプライン軸の下端には前記移動装置と当接する昇降スライドブロックが回転できるように設置され、前記昇降スライドブロックの両側には第一リセットコンポーネントが対称的に固定的に設置され、前記回転軸のうち前記製造チャンバから離れている一端が前記噛合溝の中に伸び、また前記回転軸のうち前記製造チャンバから離れている一端には前記第三傘歯車と噛合接続されることができる第四傘歯車が固定的に設置され、前記駆動歯車の片側には連動歯車が噛合接続され、前記連動歯車の軸心には前記製造チャンバから離れている一端が前記駆動チャンバの内端壁と回転できるように接続される連動回転軸が固定的に設置され、前記駆動チャンバのうち前記製造チャンバに近接する片側には伝動装置が設置され、前記連動回転軸と前記伝動装置とが動力が伝達できるように接続される。 According to a further technical plan, the driving device includes a driving chamber, a driving motor is fixedly installed on one end wall of the driving chamber, and a driving rotating shaft is connected to the driving motor so that power can be transmitted. A drive gear having a quarter tooth shape is fixedly installed on the drive rotation shaft, a connection gear is meshed with the upper end surface of the drive gear, and a connection rotation shaft is connected to the shaft center of the connection gear. A moving device is installed on one side of the pinching device that is away from the manufacturing chamber, and is connected so that power can be transmitted between the connecting rotating shaft and the moving device, and is connected to a lower end surface of the drive gear. Is connected to a transmission gear, a transmission rotation shaft is installed at the shaft center of the transmission gear, a meshing chamber is connected to one side of the drive chamber close to the manufacturing chamber, and the transmission rotation shaft Previous One end close to the manufacturing chamber extends into the meshing chamber, and a first bevel gear is fixedly installed at one end of the transmission rotating shaft close to the manufacturing chamber. Is engaged with a second bevel gear, a spline sleeve is fixedly installed on the lower end surface of the second bevel gear, and an engagement groove is provided between the lower side of the engagement chamber and the moving chamber. A third bevel gear can be rotated by a spline shaft in the meshing groove, and the spline shaft can be connected to the spline sleeve by a spline. A slide groove is provided in communication, a lower end of the spline shaft extends into the elevating slide groove, and an elevating slide block that contacts the moving device is provided at the lower end of the spline shaft. The first reset component is symmetrically fixed on both sides of the elevating slide block, and one end of the rotating shaft away from the manufacturing chamber extends into the engagement groove. Also, a fourth bevel gear that can be meshed with the third bevel gear is fixedly installed at one end of the rotating shaft away from the manufacturing chamber, and an interlocking gear is provided on one side of the drive gear. And an interlocking rotation shaft connected so that one end away from the manufacturing chamber can rotate with the inner end wall of the drive chamber is fixedly installed on the shaft center of the interlocking gear, Among them, a transmission device is installed on one side close to the manufacturing chamber, and the interlocking rotating shaft and the transmission device are connected so that power can be transmitted.

更の技術プラン、前記移動装置は前記移動チャンバと連通する移動チャンバを含み、前記移動チャンバの中には前記製造チャンバに近接する一端が前記移動チャンバの中に伸び、かつ前記挟み装置と回転できるように接続される移動バーがスライドできるように設置され、上側の前記移動バーの中には前記昇降スライドブロックと当接する当接溝が設置され、前記移動チャンバの下側には移動回転溝が連通設置され、前記移動回転溝の中には前記移動バーと噛合接続される移動歯車が回転できるように設置され、前記移動歯車には第五傘歯車が固定的に設置され、前記移動回転溝の中には歯車回転軸により前記第五傘歯車と噛合接続される第六傘歯車が回転できるように設置され、前記歯車回転軸と前記接続回転軸とが接続ベルトにより動力が伝達できるように接続される。 In a further technical plan, the moving device includes a moving chamber in communication with the moving chamber, wherein one end proximate to the manufacturing chamber extends into the moving chamber and can rotate with the pinching device. The moving bar connected in such a manner is slidable, and an abutting groove that abuts the elevating slide block is provided in the upper moving bar, and a moving rotation groove is provided below the moving chamber. A movable gear that is communicated and is installed in the movable rotating groove so as to be able to rotate is engaged with the movable bar, and a fifth bevel gear is fixedly installed in the movable gear, and the movable rotating groove Is installed so that a sixth bevel gear engaged with the fifth bevel gear can be rotated by a gear rotation shaft, and the gear rotation shaft and the connection rotation shaft are powered by a connection belt. It is connected so as to be transmitted.

更の技術プラン、前記伝動装置は前記伝動溝を含み、前記伝動溝の中にはベルト回転軸により二分の一の歯形の不規則歯車が回転できるように設置され、前記ベルト回転軸と前記連動回転軸のうち前記製造チャンバに近接する一端とが伝動ベルトにより動力が伝達できるように接続され、前記伝動溝の中には接続軸により前記不規則歯車と噛合接続される噛合歯車が回転できるように設置され、前記接続軸にはトーションバネが設置され、前記伝動溝のうち前記製造チャンバに近接する片側には噛合空間が連通設置され、前記接続軸のうち前記製造チャンバに近接する一端が前記噛合空間を貫通し、かつ同期ベルトにより前記接着剤塗布装置と接続され、前記噛合空間の中にある前記接続軸には第七傘歯車が固定的に設置され、前記噛合空間と前記昇降チャンバとが連通し、前記スプライン軸の上端が前記噛合空間の中に伸び、また前記スプライン軸の上端には前記第七傘歯車と噛合接続される第八傘歯車が設置され、前記回転チャンバの片側には伝動回転溝が連通設置され、前記伝動回転溝の中には伝動軸により第一歯車が回転できるように設置され、前記伝動軸と前記ベルト回転軸のうち前記製造チャンバから離れている一端との間が歯形ベルトにより動力が伝達できるように接続され、前記伝動回転溝の中には前記第一歯車と噛合接続される第二歯車が回転できるように設置され、前記第二歯車のうち前記回転チャンバに近接する端面には前記回転歯車と噛合接続される二分の一歯車が固定的に設置される。 According to a further technical plan, the transmission device includes the transmission groove, and is installed in the transmission groove so that an irregular gear having a half tooth shape can be rotated by a belt rotation shaft, and the belt rotation shaft and the interlocking gear. One end of the rotating shaft close to the manufacturing chamber is connected so that power can be transmitted by a transmission belt, and a meshing gear meshed with the irregular gear by the connecting shaft can rotate in the transmission groove. A torsion spring is installed on the connection shaft, a meshing space is provided on one side of the transmission groove close to the manufacturing chamber, and one end of the connection shaft close to the manufacturing chamber is connected to the connection shaft. A seventh bevel gear is fixedly installed on the connecting shaft that penetrates the meshing space and is connected to the adhesive applicator by a synchronous belt, and is in the meshing space. The elevating chamber communicates, an upper end of the spline shaft extends into the meshing space, and an eighth bevel gear that is meshed with the seventh bevel gear is installed at the upper end of the spline shaft, and the rotation A transmission rotation groove is provided in communication with one side of the chamber, and a first gear is installed in the transmission rotation groove so that the first gear can be rotated by the transmission shaft. The transmission shaft and the belt rotation shaft are separated from the manufacturing chamber. And a second gear connected to the first gear in the transmission rotation groove so that the second gear can be rotated in the transmission rotation groove. A half gear, which is meshed with the rotating gear, is fixedly installed on an end surface of the gear close to the rotating chamber.

更の技術プラン、前記挟み装置は前記製造チャンバから離れている一端が前記移動バーと回転できるように接続されるリング状挟みブロックを含み、前記挟みブロックには挟み溝が上下に対称的に設置され、前記挟み溝の中には挟み板がスライドできるように設置され、前記挟み板の端面には挟みラックが固定的に設置され、前記挟み溝の外側には挟みスライド溝が連通設置され、前記挟みラックの外端が前記挟みスライド溝の中に伸び、また前記挟みラックの外端には第二リセットコンポーネントが固定的に設置され、片側の前記挟みスライド溝のうち前記製造チャンバに近接する片側には上下に対称的な挟み回転溝が連通設置され、前記挟み回転溝の中には前記挟みラックと噛合する挟み回転輪が回転できるように設置され、同じ側の前記挟み回転輪の間が連動ベルトにより接続され、前記移動チャンバから離れている片側と前記移動チャンバとの間には伸縮溝が連通設置され、前記移動チャンバのうち前記製造チャンバから離れている端面には前記伸縮溝の中に伸び、かつ前記挟み回転輪と噛合接続される固定ラックが固定的に設置され、前記接着剤塗布装置は前記製造チャンバと連通する充填スライド溝を含み、前記充填スライド溝の上側には液体チャンバが連通設置され、前記充填スライド溝のうち前記製造チャンバに近接する端壁には前記製造チャンバの中に伸びている充填パイプが固定的に設置され、前記充填スライド溝の中には充填スライドブロックがスライドできるように設置され、前記充填スライド溝のうち前記製造チャンバから離れている片側にはプッシュ溝が連通設置され、前記充填スライドブロックのうち前記製造チャンバから離れている端面には前記プッシュ溝の中に伸びているプッシュバーが固定的に設置され、前記プッシュバーのうち前記製造チャンバから離れている一端には接続ばねが設置され、前記プッシュ溝の下側には充填回転溝が連通設置され、前記充填回転溝の中にはベルト軸により前記プッシュバーと噛合接続される充填歯車が回転できるように設置される。 According to a further technical plan, the sandwiching device includes a ring-shaped sandwiching block connected so that one end away from the manufacturing chamber can rotate with the moving bar, and the sandwiching grooves are symmetrically installed in the sandwiching block. And a pinch plate is slidably installed in the pinch groove, a pinch rack is fixedly installed on an end surface of the pinch plate, and a pinch slide groove is communicated with the outside of the pinch groove, An outer end of the pinch rack extends into the pinch slide groove, and a second reset component is fixedly installed on the outer end of the pinch rack, and close to the manufacturing chamber of the pinch slide groove on one side. A symmetric pinch groove is connected to one side in a vertically symmetrical manner, and a pinch rotating wheel meshing with the pinch rack is installed in the pinch rotary groove so that it can rotate. The sandwiching rotating wheels are connected by an interlocking belt, and an expansion / contraction groove is connected between one side away from the moving chamber and the moving chamber, and the end face of the moving chamber away from the manufacturing chamber is provided. Is fixedly installed with a fixed rack extending into the telescopic groove and meshingly connected with the sandwiching rotary wheel, and the adhesive application device includes a filling slide groove communicating with the manufacturing chamber, and the filling slide groove A liquid chamber is connected to the upper side of the filling slide groove, and a filling pipe extending into the manufacturing chamber is fixedly installed on an end wall of the filling slide groove adjacent to the manufacturing chamber. The filling slide block is slidable inside, and is pushed to one side of the filling slide groove away from the manufacturing chamber. And a push bar extending into the push groove is fixedly installed on an end surface of the filling slide block away from the manufacturing chamber, and the push bar is separated from the manufacturing chamber. A connection spring is installed at one end, a filling rotation groove is provided in communication with the lower side of the push groove, and a filling gear meshed with the push bar can be rotated by a belt shaft in the filling rotation groove. Installed.

本発明の有益的な効果は：移動装置により挟み装置を作動させるように促し、クリーニングブラシの主体をクランプし該装置の中に固定し、装置の自動化程度が高く、単一のクリーニングブラシを製造し続け、工程が煩雑で大量に生産する伝統的な方式と比べて、該方式で生産するとき、製造量に制限されなく、単一のクリーニングブラシの製造効率が高く、構造が安定である。 The beneficial effects of the present invention are: urge the moving device to actuate the pinching device, clamp the main body of the cleaning brush and fix it in the device, the device is highly automated, and produces a single cleaning brush Compared with the traditional method of producing a large amount due to complicated processes, the production amount is not limited, the production efficiency of a single cleaning brush is high, and the structure is stable.

説明しやすいため、本発明は以下の具体的な実施例と付図を交え詳しく説明する。 For ease of explanation, the present invention will be described in detail with reference to the following specific embodiments and accompanying drawings.

図１は本発明の自動車クリーニングブラシ製造装置の内部全体構成略図である；FIG. 1 is a schematic diagram of the overall internal configuration of an automobile cleaning brush manufacturing apparatus according to the present invention; 図２は本発明の図１のＡ−Ａ方向の構成略図である；2 is a schematic diagram of the configuration of the present invention in the direction AA of FIG. 1; 図３は本発明の図１のＢ−Ｂの拡大構成略図である；FIG. 3 is an enlarged schematic diagram of BB of FIG. 1 of the present invention; 図４は本発明の図１のＣの拡大構成略図である；4 is an enlarged schematic diagram of FIG. 1C of the present invention; 図５は本発明の図１のＤ−Ｄ方向の構成略図である；FIG. 5 is a schematic diagram of the DD direction of FIG. 1 of the present invention; 図６は本発明の図１のＥの拡大構成略図である；6 is an enlarged schematic diagram of E of FIG. 1 of the present invention; 図７は本発明の図１のＦの拡大構成略図である。FIG. 7 is an enlarged schematic diagram of F of FIG. 1 of the present invention.

下記に図１−７をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。 In order to explain the present invention in detail with reference to FIGS. 1 to 7 and to explain it conveniently, the following directions are defined as follows: the vertical and horizontal directions described below and the self-projection relationship of FIG. The vertical and horizontal directions are the same.

図１−７に示すように、本発明の自動車クリーニングブラシ製造装置は、製造機１０を含み、前記製造機１０の中には製造チャンバ１１が設置され、前記製造チャンバ１１の中にはクリーニングブラシの主体１２がスライドできるように設置され、前記製造チャンバ１１の上側には内端壁がネジ状である昇降チャンバ１８が連通設置され、前記昇降チャンバ１８の中には昇降ブロック１９がネジ山により接続され、前記昇降ブロック１９の下端面には下端が前記製造チャンバ１１の中に伸びている穿孔軸２０が固定的に設置され、前記穿孔軸２０が前記主体１２に穿孔することによりブラシ穴１３が生成し、前記昇降ブロック１９の上端にはスプライン軸２１がスプラインにより接続され、前記製造チャンバ１１の片側には駆動装置１００が設置され、前記スプライン軸２１の上端と前記駆動装置１００とが動力が伝達できるように接続され、前記製造チャンバ１１のうち前記駆動装置１００に近接する片側には移動チャンバ１４が連通設置され、前記移動チャンバ１４の中には挟み装置２００が設置され、前記主体１２の一端が前記移動チャンバ１４の中に伸び、かつ前記挟み装置２００と当接し、前記移動チャンバ１４の上側には回転溝１５が連通設置され、前記回転溝１５の中には回転軸１６により前記挟み装置２００と噛み合って接続されることができる回転輪１７が回転できるように設置され、前記回転軸１６のうち前記製造チャンバ１１から離れている一端が前記駆動装置１００と動力が伝達できるように接続され、前記製造チャンバ１１の下側にはプッシュスライド溝２３が連通設置され、前記プッシュスライド溝２３の中にはプッシュスライドブロック２４がスライドできるように設置され、前記プッシュスライドブロック２４の上端面には上端が前記製造チャンバ１１の中に伸びている挿入接続バー２５が固定的に設置され、前記プッシュスライド溝２３には前記製造チャンバ１１により運送溝２７が外界空間と連通し設置され、前記運送溝２７がブラシ２６を輸送でき、前記プッシュスライド溝２３のうち前記運送溝２７から離れている片側には回転チャンバ２２が連通設置され、前記プッシュスライドブロック２４のうち前記運送溝２７から離れている端面には前記回転チャンバ２２の中に伸びている接続ブロック２９が固定的に設置され、前記回転チャンバ２２の中には回転歯車３２が回転できるように設置され、前記回転歯車３２と前記駆動装置１００とが動力が伝達できるように接続され、前記回転歯車３２には回転バー２８が固定的に設置され、前記回転バー２８の中には連通溝３０が設置され、前記接続ブロック２９と前記連通溝３０とがスライドできるように接続され、前記回転バー２８の下端面と前記回転チャンバ２２の内壁との間には戻しばね３１が設置され、前記製造チャンバ１１のうち前記運送溝２７から離れている片側には接着剤塗布装置３００が設置される。 As shown in FIGS. 1-7, the automobile cleaning brush manufacturing apparatus of the present invention includes a manufacturing machine 10. A manufacturing chamber 11 is installed in the manufacturing machine 10, and a cleaning brush is installed in the manufacturing chamber 11. The lifting / lowering chamber 18 whose inner end wall is threaded is connected to the upper side of the manufacturing chamber 11, and the lifting / lowering block 19 is screwed into the lifting / lowering chamber 18. A drilling shaft 20 is connected to the lower end surface of the elevating block 19 and the lower end of the lifting block 19 extends into the manufacturing chamber 11. A spline shaft 21 is connected to the upper end of the elevating block 19 by a spline, and a driving device 100 is provided on one side of the manufacturing chamber 11. The upper end of the spline shaft 21 is connected to the driving device 100 so that power can be transmitted, and a moving chamber 14 is connected to one side of the manufacturing chamber 11 close to the driving device 100, A sandwiching device 200 is installed in the moving chamber 14, one end of the main body 12 extends into the moving chamber 14 and abuts on the sandwiching device 200, and a rotating groove 15 is formed above the moving chamber 14. A rotating wheel 17 that can be connected to and connected to the pinching device 200 by a rotating shaft 16 can be rotated in the rotating groove 15, and the manufacturing chamber 11 of the rotating shaft 16 can be rotated. One end away from the driving chamber 100 is connected so that power can be transmitted to the driving device 100. 23 is installed communicating, inserting push the slide block 24 in the push slide groove 23 is disposed so as to be sliding, that the upper end to the upper end surface of the push slide block 24 is extended into said fabrication chamber 11 A connection bar 25 is fixedly installed. A transport groove 27 is installed in the push slide groove 23 by the manufacturing chamber 11 so as to communicate with an external space. The transport groove 27 can transport the brush 26, and the push slide groove 23. Of the push slide block 24 is connected to the end surface of the push slide block 24 that is separated from the conveying groove 27 and extends into the rotating chamber 22. A block 29 is fixedly installed, and a rotating gear 32 can rotate in the rotating chamber 22. The rotating gear 32 and the driving device 100 are connected so that power can be transmitted. A rotating bar 28 is fixedly installed on the rotating gear 32, and the rotating bar 28 communicates with the rotating bar 28. A groove 30 is installed, the connection block 29 and the communication groove 30 are connected so as to be slidable, and a return spring 31 is installed between the lower end surface of the rotating bar 28 and the inner wall of the rotating chamber 22; An adhesive application device 300 is installed on one side of the manufacturing chamber 11 away from the transport groove 27.

有益的には、前記駆動装置１００は駆動チャンバ３３を含み、前記駆動チャンバ３３の一つの端壁には駆動モータ３４が固定的に設置され、前記駆動モータ３４には駆動回転軸３５が動力が伝達できるように接続され、前記駆動回転軸３５には四分の一の歯形の駆動歯車３６が固定的に設置され、前記駆動歯車３６の上端面には接続歯車３７が噛合接続され、前記接続歯車３７の軸心には接続回転軸３８が設置され、前記挟み装置２００のうち前記製造チャンバ１１から離れている片側には移動装置４００が設置され、前記接続回転軸３８と前記移動装置４００とが動力が伝達できるように接続され、前記駆動歯車３６の下端面には伝動歯車３９が噛合接続され、前記伝動歯車３９の軸心には伝動回転軸４０が設置され、前記駆動チャンバ３３のうち前記製造チャンバ１１に近接する片側には噛合チャンバ４１が連通設置され、前記伝動回転軸４０のうち前記製造チャンバ１１に近接する一端が前記噛合チャンバ４１の中に伸び、また前記伝動回転軸４０のうち前記製造チャンバ１１に近接する一端には第一傘歯車４２が固定的に設置され、前記第一傘歯車４２の下端面には第二傘歯車４３が噛合接続され、前記第二傘歯車４３の下端面にはスプラインスリーブ４４が固定的に設置され、前記噛合チャンバ４１の下側と前記移動チャンバ１４との間には噛合溝４５が連通設置され、前記噛合溝４５の中にはスプライン軸４７により第三傘歯車４８が回転できるように設置され、前記スプライン軸４７が前記スプラインスリーブ４４とスプラインにより接続されることができ、前記噛合溝４５の下側には昇降スライド溝４９が連通設置され、前記スプライン軸４７の下端が前記昇降スライド溝４９の中に伸び、また前記スプライン軸４７の下端には前記移動装置４００と当接する昇降スライドブロック５０が回転できるように設置され、前記昇降スライドブロック５０の両側には第一リセットコンポーネント５１が対称的に固定的に設置され、前記回転軸１６のうち前記製造チャンバ１１から離れている一端が前記噛合溝４５の中に伸び、また前記回転軸１６のうち前記製造チャンバ１１から離れている一端には前記第三傘歯車４８と噛合接続されることができる第四傘歯車４６が固定的に設置され、前記駆動歯車３６の片側には連動歯車５２が噛合接続され、前記連動歯車５２の軸心には前記製造チャンバ１１から離れている一端が前記駆動チャンバ３３の内端壁と回転できるように接続される連動回転軸５３が固定的に設置され、前記駆動チャンバ３３のうち前記製造チャンバ１１に近接する片側には伝動装置５００が設置され、前記連動回転軸５３と前記伝動装置５００とが動力が伝達できるように接続される。 Beneficially, the driving device 100 includes a driving chamber 33, a driving motor 34 is fixedly installed on one end wall of the driving chamber 33, and a driving rotary shaft 35 is powered by the driving motor 34. A drive gear 36 having a quarter tooth shape is fixedly installed on the drive rotary shaft 35, and a connection gear 37 is meshed with the upper end surface of the drive gear 36. A connecting rotary shaft 38 is installed at the shaft center of the gear 37, and a moving device 400 is installed on one side of the pinching device 200 away from the manufacturing chamber 11, and the connecting rotary shaft 38, the moving device 400, Are connected so that power can be transmitted, a transmission gear 39 is meshed with the lower end surface of the drive gear 36, a transmission rotation shaft 40 is installed at the shaft center of the transmission gear 39, and the drive chamber 3. A meshing chamber 41 is communicated with one side of the transmission chamber 40 close to the manufacturing chamber 11, and one end of the transmission rotating shaft 40 close to the manufacturing chamber 11 extends into the meshing chamber 41, and the transmission rotating shaft 40, a first bevel gear 42 is fixedly installed at one end close to the manufacturing chamber 11, and a second bevel gear 43 is meshingly connected to a lower end surface of the first bevel gear 42. A spline sleeve 44 is fixedly installed on the lower end surface of the gear 43, and a meshing groove 45 is communicated between the lower side of the meshing chamber 41 and the moving chamber 14. The spline shaft 47 is installed so that the third bevel gear 48 can rotate, and the spline shaft 47 can be connected to the spline sleeve 44 by the spline, An elevating slide groove 49 communicates with the lower side of the groove 45, the lower end of the spline shaft 47 extends into the elevating slide groove 49, and the lower end of the spline shaft 47 elevates and lowers against the moving device 400. The slide block 50 is installed so as to be rotatable, and first reset components 51 are symmetrically fixedly installed on both sides of the elevating slide block 50, and one end of the rotary shaft 16 away from the manufacturing chamber 11. Is extended into the meshing groove 45, and a fourth bevel gear 46 that can be meshed with the third bevel gear 48 is fixed to one end of the rotating shaft 16 away from the manufacturing chamber 11. The interlocking gear 52 is meshed with one side of the drive gear 36, and the shaft center of the interlocking gear 52 is separated from the manufacturing chamber 11. An interlocking rotary shaft 53 is fixedly connected so that one end thereof can rotate with the inner end wall of the drive chamber 33, and a transmission device 500 is provided on one side of the drive chamber 33 close to the manufacturing chamber 11. The interlocking rotating shaft 53 and the transmission device 500 are connected so that power can be transmitted.

有益的には、前記移動装置４００は前記移動チャンバ１４と連通する移動チャンバ６２を含み、前記移動チャンバ６２の中には前記製造チャンバ１１に近接する一端が前記移動チャンバ１４の中に伸び、かつ前記挟み装置２００と回転できるように接続される移動バー６３がスライドできるように設置され、上側の前記移動バー６３の中には前記昇降スライドブロック５０と当接する当接溝６４が設置され、前記移動チャンバ６２の下側には移動回転溝６５が連通設置され、前記移動回転溝６５の中には前記移動バー６３と噛合接続される移動歯車６６が回転できるように設置され、前記移動歯車６６には第五傘歯車６７が固定的に設置され、前記移動回転溝６５の中には歯車回転軸６９により前記第五傘歯車６７と噛合接続される第六傘歯車６８が回転できるように設置され、前記歯車回転軸６９と前記接続回転軸３８とが接続ベルト７０により動力が伝達できるように接続される。 Beneficially, the transfer device 400 includes a transfer chamber 62 in communication with the transfer chamber 14, wherein one end proximate to the manufacturing chamber 11 extends into the transfer chamber 14, and A moving bar 63 connected so as to be able to rotate with the pinching device 200 is installed so as to be slidable, and an abutting groove 64 is provided in the upper moving bar 63 so as to contact the elevating slide block 50. A moving rotation groove 65 is provided in communication with the lower side of the moving chamber 62, and a moving gear 66 meshingly connected to the moving bar 63 is installed in the moving rotation groove 65 so as to rotate. A fifth bevel gear 67 is fixedly installed in the moving rotation groove 65 and is engaged with the fifth bevel gear 67 by a gear rotation shaft 69. 68 is installed so that it can rotate, and the gear rotation shaft 69 and the connecting rotary shaft 38 power is connected so as to be transmitted by a connection belt 70.

有益的には、前記伝動装置５００は前記伝動溝９８を含み、前記伝動溝９８の中にはベルト回転軸５５により二分の一の歯形の不規則歯車７２が回転できるように設置され、前記ベルト回転軸５５と前記連動回転軸５３のうち前記製造チャンバ１１に近接する一端とが伝動ベルト５４により動力が伝達できるように接続され、前記伝動溝９８の中には接続軸９７により前記不規則歯車７２と噛合接続される噛合歯車９９が回転できるように設置され、前記接続軸９７にはトーションバネ１１１が設置され、前記伝動溝９８のうち前記製造チャンバ１１に近接する片側には噛合空間９４が連通設置され、前記接続軸９７のうち前記製造チャンバ１１に近接する一端が前記噛合空間９４を貫通し、かつ同期ベルト９３により前記接着剤塗布装置３００と接続され、前記噛合空間９４の中にある前記接続軸９７には第七傘歯車９６が固定的に設置され、前記噛合空間９４と前記昇降チャンバ１８とが連通し、前記スプライン軸２１の上端が前記噛合空間９４の中に伸び、また前記スプライン軸２１の上端には前記第七傘歯車９６と噛合接続される第八傘歯車９５が設置され、前記回転チャンバ２２の片側には伝動回転溝５６が連通設置され、前記伝動回転溝５６の中には伝動軸６０により第一歯車５９が回転できるように設置され、前記伝動軸６０と前記ベルト回転軸５５のうち前記製造チャンバ１１から離れている一端との間が歯形ベルト６１により動力が伝達できるように接続され、前記伝動回転溝５６の中には前記第一歯車５９と噛合接続される第二歯車５８が回転できるように設置され、前記第二歯車５８のうち前記回転チャンバ２２に近接する端面には前記回転歯車３２と噛合接続される二分の一歯車５７が固定的に設置される。 Beneficially, the transmission device 500 includes the transmission groove 98, and a half-tooth irregular gear 72 is installed in the transmission groove 98 by a belt rotation shaft 55 so that the belt can rotate. The rotary shaft 55 and one end of the interlocking rotary shaft 53 close to the manufacturing chamber 11 are connected so that power can be transmitted by the transmission belt 54, and the irregular gear is connected to the transmission groove 98 by the connection shaft 97. A meshing gear 99 that meshes and is connected to 72 is installed so that it can rotate, a torsion spring 111 is installed on the connecting shaft 97, and a meshing space 94 is formed on one side of the transmission groove 98 close to the manufacturing chamber 11. One end of the connection shaft 97 that is close to the manufacturing chamber 11 passes through the meshing space 94 and is connected to the adhesive applicator 3 by a synchronous belt 93. A seventh bevel gear 96 is fixedly installed on the connection shaft 97 in the meshing space 94, and the meshing space 94 and the elevating chamber 18 communicate with each other. An upper end extends into the meshing space 94, and an eighth bevel gear 95 that is meshed with the seventh bevel gear 96 is installed at the upper end of the spline shaft 21. A groove 56 is provided in communication with the transmission rotation groove 56 so that a first gear 59 can be rotated by the transmission shaft 60, and the transmission shaft 60 and the belt rotation shaft 55 are separated from the manufacturing chamber 11. Is connected so that power can be transmitted by the toothed belt 61, and a second gear 58 engaged with the first gear 59 is rotated in the transmission rotation groove 56. It is, above the end face close to the rotating chamber 22 half-gear 57 meshing connected with the rotary gear 32 is fixedly installed within the second gear 58.

有益的には、前記挟み装置２００は前記製造チャンバ１１から離れている一端が前記移動バー６３と回転できるように接続されるリング状挟みブロック７１を含み、前記挟みブロック７１には挟み溝７３が上下に対称的に設置され、前記挟み溝７３の中には挟み板７４がスライドできるように設置され、前記挟み板７４の端面には挟みラック７５が固定的に設置され、前記挟み溝７３の外側には挟みスライド溝７７が連通設置され、前記挟みラック７５の外端が前記挟みスライド溝７７の中に伸び、また前記挟みラック７５の外端には第二リセットコンポーネント７６が固定的に設置され、片側の前記挟みスライド溝７７のうち前記製造チャンバ１１に近接する片側には上下に対称的な挟み回転溝７８が連通設置され、前記挟み回転溝７８の中には前記挟みラック７５と噛合する挟み回転輪７９が回転できるように設置され、同じ側の前記挟み回転輪７９の間が連動ベルト８０により接続され、前記移動チャンバ１４から離れている片側と前記移動チャンバ１４との間には伸縮溝８１が連通設置され、前記移動チャンバ１４のうち前記製造チャンバ１１から離れている端面には前記伸縮溝８１の中に伸び、かつ前記挟み回転輪７９と噛合接続される固定ラック８２が固定的に設置され、前記接着剤塗布装置３００は前記製造チャンバ１１と連通する充填スライド溝８３を含み、前記充填スライド溝８３の上側には液体チャンバ８５が連通設置され、前記充填スライド溝８３のうち前記製造チャンバ１１に近接する端壁には前記製造チャンバ１１の中に伸びている充填パイプ８４が固定的に設置され、前記充填スライド溝８３の中には充填スライドブロック８６がスライドできるように設置され、前記充填スライド溝８３のうち前記製造チャンバ１１から離れている片側にはプッシュ溝８８が連通設置され、前記充填スライドブロック８６のうち前記製造チャンバ１１から離れている端面には前記プッシュ溝８８の中に伸びているプッシュバー８７が固定的に設置され、前記プッシュバー８７のうち前記製造チャンバ１１から離れている一端には接続ばね８９が設置され、前記プッシュ溝８８の下側には充填回転溝９０が連通設置され、前記充填回転溝９０の中にはベルト軸９１により前記プッシュバー８７と噛合接続される充填歯車９２が回転できるように設置される。 Beneficially, the pinching device 200 includes a ring-shaped pinching block 71 connected so that one end away from the manufacturing chamber 11 can rotate with the moving bar 63, and the pinching block 71 has a pinching groove 73. The sandwiching plate 74 is slidably installed in the sandwiching groove 73 so that the sandwiching plate 74 can slide. The sandwiching rack 75 is fixedly installed on the end surface of the sandwiching plate 74. A pinch slide groove 77 communicates with the outside, the outer end of the pinch rack 75 extends into the pinch slide groove 77, and a second reset component 76 is fixedly installed at the outer end of the pinch rack 75. In addition, on one side of the sandwich slide groove 77 on one side, which is close to the manufacturing chamber 11, a vertically sandwiched sandwich rotation groove 78 is provided in communication with the sandwich rotation groove 78. Is installed so that the pinch rotating wheel 79 meshing with the pinching rack 75 can rotate, and the pinch rotating wheel 79 on the same side is connected by an interlocking belt 80 and the one side away from the moving chamber 14 and the one side An expansion / contraction groove 81 is provided in communication with the moving chamber 14, and an end surface of the moving chamber 14 that is away from the manufacturing chamber 11 extends into the expansion / contraction groove 81 and meshes with the pinching rotary wheel 79. A fixed rack 82 to be connected is fixedly installed, and the adhesive applicator 300 includes a filling slide groove 83 communicating with the manufacturing chamber 11, and a liquid chamber 85 is communicated and installed above the filling slide groove 83. A filling pipe 84 extending into the manufacturing chamber 11 is fixed to an end wall of the filling slide groove 83 adjacent to the manufacturing chamber 11. The filling slide groove 86 is slidably installed in the filling slide groove 83, and a push groove 88 is provided on one side of the filling slide groove 83 away from the manufacturing chamber 11. A push bar 87 extending into the push groove 88 is fixedly installed on an end surface of the filling slide block 86 which is away from the manufacturing chamber 11, and the manufacturing chamber 11 of the push bar 87 is fixed. A connection spring 89 is installed at one end remote from the push groove 88, and a filling rotation groove 90 is connected to the lower side of the push groove 88, and the push bar 87 is connected to the filling rotation groove 90 by a belt shaft 91. The filling gear 92 engaged and connected is installed so as to be able to rotate.

初期状態のときに、第四傘歯車４６と第三傘歯車４８とが噛合していなく、スプラインスリーブ４４とスプライン軸４７とがスプラインにより接続されていなく、挟みブロック７１が移動チャンバ１４の左側限界位置に位置し、固定ラック８２と挟み回転輪７９とが噛合接続される。 In the initial state, the fourth bevel gear 46 and the third bevel gear 48 are not meshed, the spline sleeve 44 and the spline shaft 47 are not connected by the spline, and the sandwiching block 71 is located at the left limit of the moving chamber 14. The fixed rack 82 and the sandwiching rotary wheel 79 are engaged with each other.

装置が作動しているとき、加工待ちの主体１２を製造チャンバ１１の中に置き、主体１２の一端が挟みブロック７１を貫通し移動チャンバ１４のうち製造チャンバ１１から離れている一端と当接し、駆動モータ３４が作動し、駆動歯車３６を駆動し回転させ、これにより接続歯車３７を回転連動させ、接続ベルト７０により歯車回転軸６９を回転させ、これにより移動歯車６６が回転し、移動バー６３が挟みブロック７１を連動し製造チャンバ１１の方向に移動させ、固定ラック８２の作用のもとで、挟み回転輪７９が回転し挟みラック７５を向かい合って移動させ、挟み板７４により主体１２のうち製造チャンバ１１から離れている一端を挟みブロック７１に挟み、挟みブロック７１の上端が回転輪１７と噛合接続され、移動バー６３が水平方向に移動し続け、昇降スライドブロック５０をプッシュし上に移動させ、これにより第三傘歯車４８と第四傘歯車４６とが噛合接続され、またスプライン軸４７とスプラインスリーブ４４とがスプラインにより接続され、駆動歯車３６と連動歯車５２とが噛合するとき、接続歯車３７が回転しなく、移動バー６３の移動が停止し、伝動ベルト５４により不規則歯車７２を回転させ、挟みスライド溝７７が接続軸９７を回転連動させ、スプライン軸２１が回転することにより昇降ブロック１９が穿孔軸２０を降下連動させ、主体１２に穿孔を行いブラシ穴１３が生成し、また同期ベルト９３により充填歯車９２が回転し、プッシュバー８７が充填スライドブロック８６を連動し水平に移動させ、これにより充填スライド溝８３の中にある液体接着剤を充填パイプ８４を通して対応側のブラシ穴１３の中まで充填し、その過程中、不規則歯車７２が回転し、歯形ベルト６１により伝動軸６０を回転させ、二分の一歯車５７が回転し回転バー２８を反時計回りに回転させ、プッシュスライドブロック２４が上に移動しブラシ２６を対応側のブラシ穴１３の中に固定的に***し、不規則歯車７２が回転し噛合歯車９９との噛合から離脱されたとき、製造チャンバ１１の作用のもとで、穿孔軸２０が上昇し、充填スライドブロック８６が逆方向に移動し初期位置に戻り、二分の一歯車５７が回転し回転歯車３２との噛合から離脱されたとき、戻しばね３１の作用のもとで、回転バー２８が時計回りに回転しプッシュスライドブロック２４を降下連動させ次回の作業を準備し、駆動歯車３６と伝動歯車３９とが噛合するとき、連動歯車５２が回転しなく、伝動歯車３９が回転し第一傘歯車４２を回転連動させ、これによりスプライン軸４７が回転し、第四傘歯車４６が回転輪１７を回転連動させ、挟みブロック７１が主体１２を回転連動させ、主体１２にブラシが固定されるところを各工程が対応する位置に回転させ、その後、駆動歯車３６が再び接続歯車３７と噛合するとき、主体１２が再び製造チャンバ１１の方向に移動し、クリーニングブラシの製造が完了するまで、主体１２でのブラシ固定と回転の操作を繰り返し、駆動モータ３４が逆方向に回転し、これにより移動バー６３が挟みブロック７１を製造チャンバ１１から離れている方向に移動連動させ、これにより固定ラック８２が伸縮溝８１の中に***したとき、挟み回転輪７９を逆方向に回転させ、上下の挟み板７４が逆方向に移動し主体１２を緩め、これにより主体１２を取り出せば良い。 When the apparatus is operating, the main body 12 waiting to be processed is placed in the manufacturing chamber 11, and one end of the main body 12 abuts one end of the moving chamber 14 away from the manufacturing chamber 11 through the sandwiching block 71, The drive motor 34 is actuated to drive and rotate the drive gear 36, thereby rotating the connection gear 37, and the connection belt 70 rotates the gear rotation shaft 69, thereby rotating the moving gear 66, thereby moving the moving bar 63. The sandwiching block 71 is interlocked and moved in the direction of the manufacturing chamber 11, and under the action of the fixed rack 82, the sandwiching rotary wheel 79 rotates and moves the sandwiching rack 75 to face each other. One end away from the manufacturing chamber 11 is sandwiched between sandwiching blocks 71, the upper end of the sandwiching block 71 is meshed with the rotating wheel 17, and the moving bar 63 is connected with water. The third and fourth bevel gears 48 and 46 are meshed and connected, and the spline shaft 47 and the spline sleeve 44 are connected by a spline. When the drive gear 36 and the interlocking gear 52 mesh, the connection gear 37 does not rotate, the movement of the moving bar 63 stops, the irregular gear 72 is rotated by the transmission belt 54, and the pinch slide groove 77 is connected. The shaft 97 is rotated and interlocked, and the spline shaft 21 rotates, whereby the lifting block 19 causes the drilling shaft 20 to descend and interlock, the main body 12 is drilled to form the brush hole 13, and the synchronous gear 93 rotates the filling gear 92. The push bar 87 moves the filling slide block 86 in conjunction with the horizontal movement, so that the liquid in the filling slide groove 83 is moved. The adhesive is filled into the corresponding brush hole 13 through the filling pipe 84. During the process, the irregular gear 72 rotates, the transmission shaft 60 is rotated by the tooth belt 61, and the half gear 57 rotates. The rotating bar 28 is rotated counterclockwise, the push slide block 24 moves upward, the brush 26 is fixedly inserted into the corresponding brush hole 13, the irregular gear 72 rotates, and the meshing gear 99 rotates. When disengaged, the drilling shaft 20 is raised under the action of the manufacturing chamber 11, the filling slide block 86 moves in the reverse direction and returns to the initial position, and the half gear 57 rotates to rotate the rotating gear 32. Is released from the engagement with the return spring 31, the rotating bar 28 rotates clockwise, and the push slide block 24 is moved downward to prepare for the next operation. When the transmission gear 39 meshes, the interlocking gear 52 does not rotate, but the transmission gear 39 rotates and the first bevel gear 42 rotates, thereby causing the spline shaft 47 to rotate and the fourth bevel gear 46 to rotate. 17, the pinch block 71 causes the main body 12 to be rotationally interlocked, and the position where the brush is fixed to the main body 12 is rotated to a position corresponding to each step, and then the drive gear 36 is meshed with the connection gear 37 again. When the main body 12 moves again in the direction of the manufacturing chamber 11 and the manufacturing of the cleaning brush is completed, the brush fixing and rotating operation of the main body 12 is repeated, and the drive motor 34 rotates in the reverse direction, thereby moving. The bar 63 moves and interlocks the pinching block 71 in the direction away from the manufacturing chamber 11, so that when the fixed rack 82 is inserted into the telescopic groove 81, Rotate the wheel 79 in the reverse direction, the upper and lower sandwiching plate 74 is moved in the opposite direction to loosen the main 12, thereby may retrieve the principal 12.

本発明の有益的な効果は：移動装置により挟み装置を作動させるように促し、クリーニングブラシの主体をクランプし該装置の中に固定し、装置の自動化程度が高く、単一のクリーニングブラシを製造し続け、工程が煩雑で大量に生産する伝統的な方式と比べて、該方式で生産するとき、製造量に制限されなく、単一のクリーニングブラシの製造効率が高く、構造が安定である。 The beneficial effects of the present invention are: urge the moving device to actuate the pinching device, clamp the main body of the cleaning brush and fix it in the device, the device is highly automated, and produces a single cleaning brush Compared with the traditional method of producing a large amount due to complicated processes, the production amount is not limited, the production efficiency of a single cleaning brush is high, and the structure is stable.

本分野の技術者が明確できるのは、本発明の総体精神や発想から離脱しない場合で、以上の実施例に各種な変形ができ、それらの変形がすべて本発明の保護範囲にある。本発明の保護方案は本発明の権利要求書を標準とすべきである。 An engineer in this field can clarify the case where it does not depart from the general spirit and idea of the present invention. Various modifications can be made to the above-described embodiments, and these modifications are all within the protection scope of the present invention. The protection scheme of the present invention should be based on the rights claim of the present invention.

Claims (5)

製造機を含み、前記製造機の中には製造チャンバが設置され、前記製造チャンバの中にはクリーニングブラシの主体がスライドできるように設置され、前記製造チャンバの上側には内端壁がネジ状である昇降チャンバが連通設置され、前記昇降チャンバの中には昇降ブロックがネジ山により接続され、前記昇降ブロックの下端面には下端が前記製造チャンバの中に伸びている穿孔軸が固定的に設置され、前記穿孔軸が前記主体に穿孔することによりブラシ穴が生成し、前記昇降ブロックの上端にはスプライン軸がスプラインにより接続され、前記製造チャンバの片側には駆動装置が設置され、前記スプライン軸の上端と前記駆動装置とが動力が伝達できるように接続され、前記製造チャンバのうち前記駆動装置に近接する片側には移動チャンバが連通設置され、前記移動チャンバの中には挟み装置が設置され、前記主体の一端が前記移動チャンバの中に伸び、かつ前記挟み装置と当接し、前記移動チャンバの上側には回転溝が連通設置され、前記回転溝の中には回転軸により前記挟み装置と噛み合って接続されることができる回転輪が回転できるように設置され、前記回転軸のうち前記製造チャンバから離れている一端が前記駆動装置と動力が伝達できるように接続され、前記製造チャンバの下側にはプッシュスライド溝が連通設置され、前記プッシュスライド溝の中にはプッシュスライドブロックがスライドできるように設置され、前記プッシュスライドブロックの上端面には上端が前記製造チャンバの中に伸びている挿入接続バーが固定的に設置され、前記プッシュスライド溝には前記製造チャンバにより運送溝が外界空間と連通し設置され、前記運送溝がブラシを輸送でき、前記プッシュスライド溝のうち前記運送溝から離れている片側には回転チャンバが連通設置され、前記プッシュスライドブロックのうち前記運送溝から離れている端面には前記回転チャンバの中に伸びている接続ブロックが固定的に設置され、前記回転チャンバの中には回転歯車が回転できるように設置され、前記回転歯車と前記駆動装置とが動力が伝達できるように接続され、前記回転歯車には回転バーが固定的に設置され、前記回転バーの中には連通溝が設置され、前記接続ブロックと前記連通溝とがスライドできるように接続され、前記回転バーの下端面と前記回転チャンバの内壁との間には戻しばねが設置され、前記製造チャンバのうち前記運送溝から離れている片側には接着剤塗布装置が設置されることを特徴とする自動車クリーニングブラシ製造装置。 A manufacturing chamber is installed in the manufacturing machine, the main body of the cleaning brush is slidable in the manufacturing chamber, and an inner end wall is threaded on the upper side of the manufacturing chamber. An elevating chamber is communicated, and an elevating block is connected to the elevating chamber by a screw thread, and a lower end surface of the elevating block is fixedly provided with a drilling shaft whose lower end extends into the manufacturing chamber. The drilling shaft is drilled in the main body and a brush hole is generated. A spline shaft is connected to the upper end of the elevating block by a spline. A driving device is installed on one side of the manufacturing chamber. An upper end of the shaft and the driving device are connected so that power can be transmitted, and a moving channel is provided on one side of the manufacturing chamber close to the driving device. Is installed in the moving chamber, one end of the main body extends into the moving chamber and abuts the holding device, and a rotating groove communicates with the upper side of the moving chamber. The rotating groove is installed so that a rotating wheel that can be engaged with and connected to the pinching device by a rotating shaft can be rotated in the rotating groove, and one end of the rotating shaft away from the manufacturing chamber is A push slide groove is connected to the lower side of the manufacturing chamber so that power can be transmitted to the driving device, and a push slide block is slidably installed in the push slide groove. the upper end surface of the block is inserted and connected bar upper end extending into said fabrication chamber is fixedly installed, the push slide groove The transportation groove by the production chamber is disposed communicates with the outside space, the transportation groove can be transported brush, rotating chamber on one side away from the transportation groove of the push slide grooves are disposed communicating, the push A connecting block extending into the rotating chamber is fixedly installed on an end surface of the slide block away from the conveying groove, and a rotating gear is installed in the rotating chamber so that the rotating gear can rotate. The rotating gear and the driving device are connected so that power can be transmitted, a rotating bar is fixedly installed on the rotating gear, a communication groove is installed in the rotating bar, and the connection block and the communication are connected. A groove is slidably connected, and a return spring is installed between the lower end surface of the rotating bar and the inner wall of the rotating chamber. An automobile cleaning brush manufacturing apparatus, wherein an adhesive coating device is installed on one side away from the transport groove. 前記駆動装置は駆動チャンバを含み、前記駆動チャンバの一つの端壁には駆動モータが固定的に設置され、前記駆動モータには駆動回転軸が動力が伝達できるように接続され、前記駆動回転軸には四分の一の歯形の駆動歯車が固定的に設置され、前記駆動歯車の上端面には接続歯車が噛合接続され、前記接続歯車の軸心には接続回転軸が設置され、前記挟み装置のうち前記製造チャンバから離れている片側には移動装置が設置され、前記接続回転軸と前記移動装置とが動力が伝達できるように接続され、前記駆動歯車の下端面には伝動歯車が噛合接続され、前記伝動歯車の軸心には伝動回転軸が設置され、前記駆動チャンバのうち前記製造チャンバに近接する片側には噛合チャンバが連通設置され、前記伝動回転軸のうち前記製造チャンバに近接する一端が前記噛合チャンバの中に伸び、また前記伝動回転軸のうち前記製造チャンバに近接する一端には第一傘歯車が固定的に設置され、前記第一傘歯車の下端面には第二傘歯車が噛合接続され、前記第二傘歯車の下端面にはスプラインスリーブが固定的に設置され、前記噛合チャンバの下側と前記移動チャンバとの間には噛合溝が連通設置され、前記噛合溝の中にはスプライン軸により第三傘歯車が回転できるように設置され、前記スプライン軸が前記スプラインスリーブとスプラインにより接続されることができ、前記噛合溝の下側には昇降スライド溝が連通設置され、前記スプライン軸の下端が前記昇降スライド溝の中に伸び、また前記スプライン軸の下端には前記移動装置と当接する昇降スライドブロックが回転できるように設置され、前記昇降スライドブロックの両側には第一リセットコンポーネントが対称的に固定的に設置され、前記回転軸のうち前記製造チャンバから離れている一端が前記噛合溝の中に伸び、また前記回転軸のうち前記製造チャンバから離れている一端には前記第三傘歯車と噛合接続されることができる第四傘歯車が固定的に設置され、前記駆動歯車の片側には連動歯車が噛合接続され、前記連動歯車の軸心には前記製造チャンバから離れている一端が前記駆動チャンバの内端壁と回転できるように接続される連動回転軸が固定的に設置され、前記駆動チャンバのうち前記製造チャンバに近接する片側には伝動装置が設置され、前記連動回転軸と前記伝動装置とが動力が伝達できるように接続されることを特徴とする請求項１に記載の自動車クリーニングブラシ製造装置。 The driving device includes a driving chamber, and a driving motor is fixedly installed on one end wall of the driving chamber, and a driving rotary shaft is connected to the driving motor so that power can be transmitted. A drive gear having a quarter tooth shape is fixedly installed, a connection gear is meshed with the upper end surface of the drive gear, a connection rotation shaft is installed on the shaft center of the connection gear, and the pinch A moving device is installed on one side of the device that is away from the manufacturing chamber, and the connection rotating shaft and the moving device are connected so that power can be transmitted, and a transmission gear meshes with a lower end surface of the drive gear. A transmission rotating shaft is installed at the shaft center of the transmission gear, a meshing chamber is provided in communication with one side of the driving chamber adjacent to the manufacturing chamber, and the manufacturing chamber of the transmission rotating shaft is connected to the manufacturing chamber. One end in contact extends into the meshing chamber, and a first bevel gear is fixedly installed at one end of the transmission rotating shaft close to the manufacturing chamber, and a second bevel gear is disposed at a lower end surface of the first bevel gear. A bevel gear is meshed and connected, a spline sleeve is fixedly installed at the lower end surface of the second bevel gear, and a meshing groove is communicated between the lower side of the mesh chamber and the moving chamber, and the mesh A third bevel gear can be rotated by a spline shaft in the groove, the spline shaft can be connected to the spline sleeve by a spline, and an elevating slide groove is communicated with the lower side of the engagement groove. It is installed so that the lower end of the spline shaft extends into the elevating slide groove, and the elevating slide block that contacts the moving device can rotate at the lower end of the spline shaft. The first reset component is symmetrically fixedly installed on both sides of the elevating slide block, and one end of the rotating shaft away from the manufacturing chamber extends into the engagement groove, and the rotation A fourth bevel gear that can be meshed with the third bevel gear is fixedly installed at one end of the shaft away from the manufacturing chamber, and an interlocking gear is meshed with one side of the drive gear. The shaft of the interlocking gear is fixedly provided with an interlocking rotation shaft connected so that one end away from the manufacturing chamber can rotate with the inner end wall of the driving chamber. 2. The automobile gear according to claim 1, wherein a transmission device is installed on one side close to the chamber, and the interlocking rotating shaft and the transmission device are connected so that power can be transmitted. Leaning brush manufacturing equipment. 前記移動装置は前記移動チャンバと連通する移動チャンバを含み、前記移動チャンバの中には前記製造チャンバに近接する一端が前記移動チャンバの中に伸び、かつ前記挟み装置と回転できるように接続される移動バーがスライドできるように設置され、上側の前記移動バーの中には前記昇降スライドブロックと当接する当接溝が設置され、前記移動チャンバの下側には移動回転溝が連通設置され、前記移動回転溝の中には前記移動バーと噛合接続される移動歯車が回転できるように設置され、前記移動歯車には第五傘歯車が固定的に設置され、前記移動回転溝の中には歯車回転軸により前記第五傘歯車と噛合接続される第六傘歯車が回転できるように設置され、前記歯車回転軸と前記接続回転軸とが接続ベルトにより動力が伝達できるように接続されることを特徴とする請求項２に記載の自動車クリーニングブラシ製造装置。 The moving device includes a moving chamber in communication with the moving chamber, wherein one end proximate to the manufacturing chamber extends into the moving chamber and is connected to rotate with the pinching device. A moving bar is installed to be slidable, a contact groove that contacts the elevating slide block is installed in the upper moving bar, a moving rotation groove is installed in communication with the lower side of the moving chamber, A moving gear meshingly connected to the moving bar is installed in the moving rotating groove, and a fifth bevel gear is fixedly installed in the moving gear, and a gear is installed in the moving rotating groove. A sixth bevel gear meshingly connected to the fifth bevel gear is rotated by a rotation shaft so that power can be transmitted between the gear rotation shaft and the connection rotation shaft by a connection belt. Automotive cleaning brush manufacturing apparatus according to claim 2, characterized in that it is connected. 前記伝動装置は前記伝動溝を含み、前記伝動溝の中にはベルト回転軸により二分の一の歯形の不規則歯車が回転できるように設置され、前記ベルト回転軸と前記連動回転軸のうち前記製造チャンバに近接する一端とが伝動ベルトにより動力が伝達できるように接続され、前記伝動溝の中には接続軸により前記不規則歯車と噛合接続される噛合歯車が回転できるように設置され、前記接続軸にはトーションバネが設置され、前記伝動溝のうち前記製造チャンバに近接する片側には噛合空間が連通設置され、前記接続軸のうち前記製造チャンバに近接する一端が前記噛合空間を貫通し、かつ同期ベルトにより前記接着剤塗布装置と接続され、前記噛合空間の中にある前記接続軸には第七傘歯車が固定的に設置され、前記噛合空間と前記昇降チャンバとが連通し、前記スプライン軸の上端が前記噛合空間の中に伸び、また前記スプライン軸の上端には前記第七傘歯車と噛合接続される第八傘歯車が設置され、前記回転チャンバの片側には伝動回転溝が連通設置され、前記伝動回転溝の中には伝動軸により第一歯車が回転できるように設置され、前記伝動軸と前記ベルト回転軸のうち前記製造チャンバから離れている一端との間が歯形ベルトにより動力が伝達できるように接続され、前記伝動回転溝の中には前記第一歯車と噛合接続される第二歯車が回転できるように設置され、前記第二歯車のうち前記回転チャンバに近接する端面には前記回転歯車と噛合接続される二分の一歯車が固定的に設置されることを特徴とする請求項２に記載の自動車クリーニングブラシ製造装置。 The transmission device includes the transmission groove, and is installed in the transmission groove so that an irregular gear having a half tooth shape can be rotated by a belt rotation shaft, and the belt rotation shaft and the interlocking rotation shaft include the One end close to the manufacturing chamber is connected so that power can be transmitted by a transmission belt, and in the transmission groove, a meshing gear meshingly connected to the irregular gear by a connecting shaft is installed, A connecting shaft is provided with a torsion spring, a meshing space is provided in communication with one side of the transmission groove close to the manufacturing chamber, and one end of the connecting shaft close to the manufacturing chamber passes through the meshing space. A seventh bevel gear is fixedly installed on the connecting shaft in the meshing space, and is connected to the adhesive application device by a synchronous belt. And an upper end of the spline shaft extends into the meshing space, and an upper end of the spline shaft is provided with an eighth bevel gear meshingly connected to the seventh bevel gear. Is connected to the transmission rotation groove, and is installed in the transmission rotation groove so that the first gear can be rotated by the transmission shaft, and one end of the transmission shaft and the belt rotation shaft that is separated from the manufacturing chamber. Is connected so that power can be transmitted by a toothed belt, and a second gear meshingly connected to the first gear can be rotated in the transmission rotation groove, The apparatus for manufacturing an automobile cleaning brush according to claim 2, wherein a half gear meshingly connected to the rotating gear is fixedly installed on an end face close to the rotating chamber. 前記挟み装置は前記製造チャンバから離れている一端が前記移動バーと回転できるように接続されるリング状挟みブロックを含み、前記挟みブロックには挟み溝が上下に対称的に設置され、前記挟み溝の中には挟み板がスライドできるように設置され、前記挟み板の端面には挟みラックが固定的に設置され、前記挟み溝の外側には挟みスライド溝が連通設置され、前記挟みラックの外端が前記挟みスライド溝の中に伸び、また前記挟みラックの外端には第二リセットコンポーネントが固定的に設置され、片側の前記挟みスライド溝のうち前記製造チャンバに近接する片側には上下に対称的な挟み回転溝が連通設置され、前記挟み回転溝の中には前記挟みラックと噛合する挟み回転輪が回転できるように設置され、同じ側の前記挟み回転輪の間が連動ベルトにより接続され、前記移動チャンバから離れている片側と前記移動チャンバとの間には伸縮溝が連通設置され、前記移動チャンバのうち前記製造チャンバから離れている端面には前記伸縮溝の中に伸び、かつ前記挟み回転輪と噛合接続される固定ラックが固定的に設置され、前記接着剤塗布装置は前記製造チャンバと連通する充填スライド溝を含み、前記充填スライド溝の上側には液体チャンバが連通設置され、前記充填スライド溝のうち前記製造チャンバに近接する端壁には前記製造チャンバの中に伸びている充填パイプが固定的に設置され、前記充填スライド溝の中には充填スライドブロックがスライドできるように設置され、前記充填スライド溝のうち前記製造チャンバから離れている片側にはプッシュ溝が連通設置され、前記充填スライドブロックのうち前記製造チャンバから離れている端面には前記プッシュ溝の中に伸びているプッシュバーが固定的に設置され、前記プッシュバーのうち前記製造チャンバから離れている一端には接続ばねが設置され、前記プッシュ溝の下側には充填回転溝が連通設置され、前記充填回転溝の中にはベルト軸により前記プッシュバーと噛合接続される充填歯車が回転できるように設置されることを特徴とする請求項１に記載の自動車クリーニングブラシ製造装置。 The pinching device includes a ring-shaped pinching block that is connected so that one end away from the manufacturing chamber can rotate with the moving bar, and the pinching groove is symmetrically installed in the pinching block, and the pinching groove The sandwiching plate is slidably installed in the inside, the sandwiching rack is fixedly installed on the end surface of the sandwiching plate, and the sandwiching slide groove is communicated with the outside of the sandwiching groove. An end extends into the pinch slide groove, and a second reset component is fixedly installed on the outer end of the pinch rack, and one side of the pinch slide groove close to the manufacturing chamber is vertically A symmetrical pinch rotation groove is provided in communication, and a pinch rotary wheel meshing with the pinch rack is installed in the pinch rotary groove so that it can rotate between the pinch rotary wheels on the same side. An expansion / contraction groove is connected between the movement chamber and one side away from the movement chamber, connected by an interlocking belt, and the end surface of the movement chamber away from the manufacturing chamber is located in the expansion / contraction groove. And a fixed rack that is engaged with and connected to the sandwiching rotary wheel, the adhesive application device includes a filling slide groove that communicates with the manufacturing chamber, and a liquid chamber is disposed above the filling slide groove. And a filling pipe extending into the manufacturing chamber is fixedly installed on an end wall of the filling slide groove adjacent to the manufacturing chamber, and a filling slide block is provided in the filling slide groove. A push groove is connected to one side of the filling slide groove that is away from the manufacturing chamber. A push bar extending into the push groove is fixedly installed on an end surface of the filling slide block away from the manufacturing chamber, and connected to one end of the push bar away from the manufacturing chamber. A spring is installed, and a filling rotation groove is communicated with the lower side of the push groove, and a filling gear meshingly connected to the push bar is rotated by a belt shaft in the filling rotation groove. The apparatus for manufacturing an automobile cleaning brush according to claim 1.
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