JP6561987B2 - Inkjet head and inkjet recording apparatus - Google Patents

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Description

本発明はインクジェットヘッド及びインクジェット記録装置に関し、詳しくは、インク中に含まれる粒子の沈降によるノズル詰りを簡単な構成で抑制できるようにしたインクジェットヘッド及びインクジェット記録装置に関する。   The present invention relates to an ink jet head and an ink jet recording apparatus, and more particularly to an ink jet head and an ink jet recording apparatus that can suppress nozzle clogging due to sedimentation of particles contained in ink with a simple configuration.

従来、インク溶媒中に比重の大きい粒子（スペーサー粒子、顔料等）を含むインクをインクジェットヘッドのノズルから吐出して媒体上に画像等を形成する技術が知られている（特許文献１〜３）。   2. Description of the Related Art Conventionally, a technique for forming an image or the like on a medium by ejecting ink containing particles (spacer particles, pigment, etc.) having a large specific gravity in an ink solvent from a nozzle of an inkjet head is known (Patent Documents 1 to 3). .

粒子は比重が大きいほどインク中で沈降し易い。沈降した粒子が圧力室内に堆積するとノズル詰りの原因となる。このため、特許文献１、３では、インクジェットヘッドに設けられたインク貯留室内のインクを外部との間で循環させることにより、インクジェットヘッド内での粒子の沈降を抑制するようにしている。なお、特許文献４、５にもインクジェットヘッドの内部と外部との間でインクを循環させる技術が開示されているが、粒子の沈降を抑制することの開示はない。   The particles are more likely to settle in the ink as the specific gravity increases. If the settled particles accumulate in the pressure chamber, nozzle clogging may occur. For this reason, in Patent Documents 1 and 3, the ink in the ink storage chamber provided in the ink jet head is circulated between the outside and the sedimentation of particles in the ink jet head is suppressed. Patent Documents 4 and 5 disclose a technique for circulating ink between the inside and the outside of an ink jet head, but there is no disclosure of suppressing particle sedimentation.

国際公開第２００７／０９７１５４号International Publication No. 2007/097154 特開２００８−１６２０５５号公報JP 2008-162055 A 特開２０１２−９６５１１号公報JP 2012-96511 A 特開２０１２−１１６７８号公報JP 2012-11678 A 特開２０１３−１０３４８５号公報JP2013-103485A 特開２０１４−８６９６号公報JP 2014-8696 A

装置の稼働中、常時インクは循環している。しかし、循環ポンプが停止する装置の稼働停止時はもちろん、装置の稼働中でもわずかな循環量の変動等があった場合は粒子が沈降するおそれがある。   During the operation of the apparatus, the ink is constantly circulating. However, when the apparatus in which the circulation pump is stopped is stopped, as well as when there is a slight change in the amount of circulation even while the apparatus is in operation, the particles may settle.

沈降した粒子が圧力室内に入り込んだ場合、インクを再度循環させても排出させることが困難である。このため、装置の稼働開始直後等には、一般に、ノズルから所定量のインクを強制的に排出したり、ノズルからインクを強制的に吸引したりすることによって、粒子濃度が高くなった圧力室内のインクを新たなインクと置換する作業を行っている。しかし、この作業はその都度インクの消費を伴うため、インクの無駄が多くなるという問題がある。   When the settled particles enter the pressure chamber, it is difficult to discharge even if the ink is circulated again. For this reason, immediately after the start of operation of the apparatus, generally, a pressure chamber in which the particle concentration is increased by forcibly discharging a predetermined amount of ink from the nozzle or forcibly sucking ink from the nozzle. Work to replace the ink with new ink. However, since this operation involves consumption of ink each time, there is a problem that waste of ink increases.

また、特許文献３には、インク中の異物を除去するフィルターが、インク循環を行う供給管及び排出管の接続部位とインク貯留室内に面する圧力室のインク入口との間に、全てのインク入口を覆うように配置されている。本発明者が検討したところ、この場合、フィルターが大きな圧力損失となるため、供給管及び排出管を介してインクの循環を行っても、フィルターを越えたインク入口側の領域では、インクの循環流速が低下し、インク貯留室内にフィルターがない場合と比べて粒子の沈降が発生し易くなることも判明した。なお、特許文献６にもフィルターを備えたインクジェットヘッドが開示されているが、インク中の粒子の沈降に関する開示はない。   In Patent Document 3, a filter that removes foreign matters in ink includes all ink between a connection portion of a supply pipe and a discharge pipe that circulates ink and an ink inlet of a pressure chamber facing the ink storage chamber. It is arranged so as to cover the entrance. As a result of studies by the present inventors, in this case, since the filter has a large pressure loss, even if the ink is circulated through the supply pipe and the discharge pipe, the ink circulates in the region on the ink inlet side beyond the filter. It has also been found that the flow velocity is reduced and particle settling is more likely to occur than when there is no filter in the ink reservoir. Patent Document 6 also discloses an ink jet head provided with a filter, but there is no disclosure regarding sedimentation of particles in the ink.

そこで、本発明は、インク中に含まれる粒子の沈降によるノズル詰りを簡単な構成で抑制することのできるインクジェットヘッド及びインクジェット記録装置を提供することを課題とする。   Therefore, an object of the present invention is to provide an ink jet head and an ink jet recording apparatus that can suppress nozzle clogging due to sedimentation of particles contained in ink with a simple configuration.

本発明の他の課題は、以下の記載により明らかとなる。   Other problems of the present invention will become apparent from the following description.

上記課題は、以下の各発明によって解決される。   The above problems are solved by the following inventions.

１．インク溶媒中に該インク溶媒よりも比重の大きい粒子を含むインクを吐出するノズルと、
前記ノズルに連通する圧力室と、
前記圧力室のインク入口に連通すると共に、前記インクの流入口及び第１の送出口を有し、前記流入口及び前記第１の送出口を介して前記インクが外部の循環手段によって循環可能に構成されたインク貯留室と、
前記インク貯留室の内部に、前記インク入口から離間し、且つ、前記インク入口を覆うように配置され、沈降する前記粒子を受け止める粒子受け部材とを備えるインクジェットヘッド。1. A nozzle for discharging ink containing particles having a specific gravity greater than that of the ink solvent in the ink solvent;
A pressure chamber communicating with the nozzle;
The ink inlet communicates with the ink inlet of the pressure chamber, and has an ink inlet and a first outlet, so that the ink can be circulated by an external circulation means through the inlet and the first outlet. A configured ink storage chamber;
An ink jet head, comprising: a particle receiving member that is disposed inside the ink storage chamber and is spaced from the ink inlet and covers the ink inlet, and receives the particles that settle.

２．前記流入口及び前記第１の送出口は、前記インク貯留室内の前記粒子受け部材を挟んで前記インク入口側とは反対側に位置する壁面に形成されている前記１記載のインクジェットヘッド。   2. 2. The inkjet head according to 1, wherein the inlet and the first outlet are formed on a wall surface opposite to the ink inlet side across the particle receiving member in the ink storage chamber.

３．前記インク貯留室は、前記流入口及び前記第１の送出口と前記粒子受け部材との間に、前記インク中の夾雑物を除去するフィルターを有する前記１又は２記載のインクジェットヘッド。   3. 3. The ink jet head according to 1 or 2, wherein the ink storage chamber has a filter for removing contaminants in the ink between the inlet and the first delivery port and the particle receiving member.

４．前記粒子受け部材は、前記粒子を受け止める面が凸面である前記１、２又は３記載のインクジェットヘッド。   4). 4. The ink jet head according to 1, 2, or 3, wherein the particle receiving member has a convex surface for receiving the particles.

５．前記インク貯留室内に、前記圧力室内の圧力変化によって生じる圧力波を減衰させるダンパー部材を、前記粒子受け部材と一体又は別体に有する前記１〜４のいずれかに記載のインクジェットヘッド。   5. The inkjet head according to any one of 1 to 4, wherein a damper member for attenuating a pressure wave generated by a pressure change in the pressure chamber is provided in the ink storage chamber integrally or separately from the particle receiving member.

６．前記ダンパー部材は前記粒子受け部材に一体に設けられ、
前記粒子受け部材の前記インク入口に対向する面が、前記圧力室内の圧力変化によって生じる圧力波を減衰させるダンパー面を構成している前記５記載のインクジェットヘッド。6). The damper member is provided integrally with the particle receiving member,
6. The ink jet head according to 5, wherein a surface of the particle receiving member facing the ink inlet constitutes a damper surface that attenuates a pressure wave generated by a pressure change in the pressure chamber.

７．前記圧力室は複数列設けられ、
前記粒子受け部材は、前記インク入口と前記ダンパー面との間の離間距離が、当該インク入口とそれに隣接する前記圧力室の列の前記インク入口との間の離間距離よりも小さくなるように配置されている前記６記載のインクジェットヘッド。7). The pressure chambers are provided in a plurality of rows,
The particle receiving member is disposed such that a separation distance between the ink inlet and the damper surface is smaller than a separation distance between the ink inlet and the ink inlet of the row of pressure chambers adjacent thereto. 7. The inkjet head as described in 6 above.

８．前記１〜７のいずれかに記載のインクジェットヘッドと、
前記流入口及び前記第１の送出口を介して前記インク貯留室の内部と外部との間で前記インクを循環させる循環手段と、
前記インクの吐出動作時、前記インクを常時循環させるように前記循環手段の駆動を制御する制御手段とを有するインクジェット記録装置。8). The inkjet head according to any one of 1 to 7;
A circulating means for circulating the ink between the inside and the outside of the ink storage chamber via the inlet and the first outlet;
An ink jet recording apparatus comprising: control means for controlling driving of the circulation means so that the ink is always circulated during the ink ejection operation.

９．前記循環手段による前記インクの循環量を検出する検出手段を有し、
前記制御手段は、前記検出手段による循環量の検出結果から前記インクの循環量の変動があったことを判別した際に、インクの循環量を前記インクの吐出動作時よりも増加させるように前記循環手段の駆動を制御する前記８記載のインクジェット記録装置。9. Detecting means for detecting the circulation amount of the ink by the circulation means;
When the control means determines that the ink circulation amount has changed from the result of detection of the circulation amount by the detection means, the control means increases the ink circulation amount more than that during the ink ejection operation. 9. The ink jet recording apparatus as described in 8 above, which controls the driving of the circulation means.

１０．前記インクジェットヘッドは、前記粒子受け部材の近傍に、前記インク貯留室内のインクを外部に流出させる第２の送出口をさらに有し、
インクの循環量を前記インクの吐出動作時よりも増加させるように前記循環手段の駆動を制御する際、前記インク貯留室内のインクを前記第２の送出口から外部に流出させる前記９記載のインクジェット記録装置。10. The inkjet head further includes a second delivery port that causes the ink in the ink storage chamber to flow outside in the vicinity of the particle receiving member,
10. The inkjet according to 9, wherein the ink in the ink storage chamber is caused to flow out from the second delivery port when controlling the driving of the circulation means so as to increase the amount of ink circulation more than that during the ink ejection operation. Recording device.

本発明に係るインクジェットヘッドの一例を示す分解斜視図1 is an exploded perspective view showing an example of an inkjet head according to the present invention. 図１中の(ii)−(ii)線に沿って切断したインクジェットヘッドの断面図Sectional drawing of the inkjet head cut | disconnected along the (ii)-(ii) line | wire in FIG. 図１に示すインクジェットを備えたインクジェット記録装置におけるインク循環系を示す模式図Schematic diagram showing an ink circulation system in an ink jet recording apparatus provided with the ink jet shown in FIG. 隣り合う圧力室の列におけるインク入口間の距離を説明する図The figure explaining the distance between the ink inlets in the row | line | column of an adjacent pressure chamber 脚部を有する粒子受け部材の一態様を示す斜視図The perspective view which shows the one aspect | mode of the particle | grain receiving member which has a leg part

以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は本発明に係るインクジェットヘッドの一例を示す分解斜視図、図２は図１中の(ii)−(ii)線に沿って切断したインクジェットヘッドの断面図、図３は図１に示すインクジェットを備えたインクジェット記録装置のインク循環系を示す模式図である。   1 is an exploded perspective view showing an example of an ink jet head according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view of the ink jet head taken along line (ii)-(ii) in FIG. 1, and FIG. 3 is shown in FIG. It is a schematic diagram which shows the ink circulation system of the inkjet recording device provided with the inkjet.

インクジェットヘッド１は、図１中の下から順に、ノズルプレート１１、ヘッドチップ１２、配線基板１３、マニホールド部材１４を有し、これらが互いに接着されることによって構成されている。なお、ここでは、インクジェットヘッド１のノズルプレート１１が最も下位となるように配置され、ノズル面の垂直方向にインクを吐出するものを例示している。   The inkjet head 1 includes a nozzle plate 11, a head chip 12, a wiring substrate 13, and a manifold member 14 in order from the bottom in FIG. 1, and these are bonded to each other. Here, an example is shown in which the nozzle plate 11 of the inkjet head 1 is disposed at the lowest position and ejects ink in the direction perpendicular to the nozzle surface.

ヘッドチップ１２は六面体形状をしており、本発明における圧力室であるチャネル１２１が設けられている。各チャネル１２１は、ヘッドチップ１２のノズルプレート１１側の面と配線基板１３側の面とに亘ってストレート状に貫通するように形成されている。ここでは７つのチャネル１２１が、図１中のＸ方向に沿って並設されることによって１列のチャネル列を形成し、このチャネル列がＸ方向と交差するＹ方向に沿って４列配列されている。しかし、本発明においてインクジェットヘッド１が備えるチャネル１２１の数は少なくとも１つであればよい。また、チャネル１２１が複数設けられる場合、複数のチャネル１２１によって構成されるチャネル列の列数は少なくとも１列あればよい。   The head chip 12 has a hexahedral shape and is provided with a channel 121 which is a pressure chamber in the present invention. Each channel 121 is formed so as to penetrate straight through the surface on the nozzle plate 11 side of the head chip 12 and the surface on the wiring board 13 side. Here, seven channels 121 are arranged in parallel along the X direction in FIG. 1 to form one channel row, and this channel row is arranged in four rows along the Y direction intersecting the X direction. ing. However, in the present invention, the number of the channels 121 included in the inkjet head 1 may be at least one. In the case where a plurality of channels 121 are provided, the number of channel columns constituted by the plurality of channels 121 may be at least one.

このヘッドチップ１２は、各チャネル列において隣り合うチャネル１２１、１２１の間を仕切る隔壁１２２の少なくとも一部が、分極処理された圧電素子によって形成されている。各隔壁１２２の両面には駆動電極（図示せず）が形成されている。隔壁１２２は、その両面の駆動電極に所定電圧の駆動信号が印加されることによってせん断変形し、一対の隔壁１２２、１２２に挟まれるチャネル１２１の容積を膨張、収縮させる。これにより、チャネル１２１内に圧力波が発生し、チャネル１２１内のインクに吐出のための圧力が付与される。   In the head chip 12, at least a part of a partition wall 122 that partitions between adjacent channels 121 and 121 in each channel row is formed by a polarization-processed piezoelectric element. Drive electrodes (not shown) are formed on both surfaces of each partition wall 122. The partition wall 122 is shear-deformed when a drive signal of a predetermined voltage is applied to the drive electrodes on both sides thereof, and the volume of the channel 121 sandwiched between the pair of partition walls 122 and 122 is expanded and contracted. As a result, a pressure wave is generated in the channel 121, and pressure for ejection is applied to the ink in the channel 121.

ノズルプレート１１には複数のノズル１１１が形成されている。各ノズル１１１はチャネル１２１の内部と連通している。隔壁１２２の変形によって吐出のための圧力が付与されたチャネル１２１内のインクは、インク出口１２１ａを通ってノズル１１１から吐出される。なお、インク出口１２１ａは、ヘッドチップ１２における図２中の下側のチャネル１２１の開口部である。   A plurality of nozzles 111 are formed on the nozzle plate 11. Each nozzle 111 communicates with the inside of the channel 121. The ink in the channel 121 to which the pressure for ejection is applied by the deformation of the partition wall 122 is ejected from the nozzle 111 through the ink outlet 121a. The ink outlet 121a is an opening of the lower channel 121 in FIG.

配線基板１３は、ヘッドチップ１２との接合面よりも大きな面積を有する平板状の薄板であり、例えばガラス、セラミックス、シリコン、合成樹脂等によって形成されている。配線基板１３のヘッドチップ１２側の面に、該ヘッドチップ１２の各駆動電極と電気的に接続される不図示の配線が形成されている。ヘッドチップ１２から張り出した配線基板１３の領域は、この配線と駆動回路（図示せず）との間を電気的に接続するフレキシブル基板等の外部配線部材（図示せず）の接続部となっている。   The wiring substrate 13 is a flat thin plate having an area larger than the joint surface with the head chip 12, and is formed of, for example, glass, ceramics, silicon, synthetic resin, or the like. Wiring (not shown) that is electrically connected to each drive electrode of the head chip 12 is formed on the surface of the wiring substrate 13 on the head chip 12 side. The area of the wiring board 13 that protrudes from the head chip 12 serves as a connection portion of an external wiring member (not shown) such as a flexible board that electrically connects the wiring and a drive circuit (not shown). Yes.

また、配線基板１３には、ヘッドチップ１２が接合される領域内に、ヘッドチップ１２においてインクの吐出を行うチャネル１２１にそれぞれ対応して貫通孔１３１が個別に形成されている。チャネル１２１の内部は、それと対応する貫通孔１３１と連通している。貫通孔１３１のヘッドチップ１２側の開口部は、チャネル１２１の開口部とほぼ同等の面積を有し、該チャネル１２１の開口部と同一形状となるように形成されている。   Further, in the wiring board 13, through holes 131 are individually formed in the region where the head chip 12 is bonded, corresponding to the channels 121 that discharge ink in the head chip 12. The inside of the channel 121 communicates with the corresponding through hole 131. The opening on the head chip 12 side of the through hole 131 has an area substantially the same as the opening of the channel 121 and is formed to have the same shape as the opening of the channel 121.

マニホールド部材１４は、一面が開口する箱型に形成され、この開口を塞ぐように配線基板１３と接合されることによって、チャネル１２１にインクを供給するインク貯留室１４１を形成している。配線基板１３の各貫通孔１３１は、このインク貯留室１４１に向けて開口している。インク貯留室１４１内に臨む各貫通孔１３１の開口部は、それに対応するチャネル１２１のインク入口１３１ａを構成している。なお、本実施形態ではヘッドチップ１２に複数のチャネル１２１が形成され、各インク入口１３１ａがインク貯留室１４１内に臨んでいるため、このインク貯留室１４１は、インクを吐出させる全てのチャネル１２１に共通にインクを供給する共通インク室を構成している。   The manifold member 14 is formed in a box shape whose one surface is open, and is joined to the wiring board 13 so as to close the opening, thereby forming an ink storage chamber 141 for supplying ink to the channel 121. Each through hole 131 of the wiring board 13 opens toward the ink storage chamber 141. The opening of each through hole 131 facing the ink storage chamber 141 constitutes the ink inlet 131a of the corresponding channel 121. In the present embodiment, since a plurality of channels 121 are formed in the head chip 12 and each ink inlet 131a faces the ink storage chamber 141, the ink storage chamber 141 is connected to all the channels 121 that eject ink. A common ink chamber for supplying ink in common is configured.

インク貯留室１４１を構成するマニホールド部材１４は、インクを流入させる流入口１４３と、インク貯留室１４１のインクを流出させる送出口１４４（第１の送出口）とを有している。流入口１４３及び送出口１４４は、インク貯留室１４１内において、後述する粒子受け部材１５を挟んでインク入口１３１ａとは反対側に位置するいずれかの壁面に形成されていることが好ましい。この場合は、流入口１４３及び送出口１４４よりもインク貯留室１４１内の下部側（インク入口１３１ａ側）でインクの循環量が少なくなる傾向があり、粒子の沈降が起こり易くなるため、粒子受け部材１５を設けることによる本発明の効果が顕著に得られるからである。ここでは、流入口１４３及び送出口１４４は、インク貯留室１４１内において粒子受け部材１５を挟んでインク入口１３１ａとは反対側に位置する天井壁面１４２に形成した態様を示している。この態様は、インク貯留室１４１内の下部側で粒子の沈降がより起こり易くなり、本発明の効果がより顕著に得られるために好ましい。流入口１４３及び送出口１４４には、図３に示すインク供給管２０１及びインク返送管２０２の一端と接続するためのジョイント部１４３ａ、１４４ａが突設されている。   The manifold member 14 constituting the ink storage chamber 141 has an inflow port 143 through which ink flows in and a delivery port 144 (first delivery port) through which ink in the ink storage chamber 141 flows out. The inflow port 143 and the delivery port 144 are preferably formed on any wall surface located on the opposite side of the ink inlet 131a with a particle receiving member 15 described later in between in the ink storage chamber 141. In this case, the ink circulation amount tends to be smaller on the lower side (ink inlet 131a side) in the ink storage chamber 141 than the inlet port 143 and the outlet port 144, and the particles are more likely to settle. This is because the effect of the present invention by providing the member 15 is remarkably obtained. Here, the inlet 143 and the outlet 144 are shown as being formed on the ceiling wall surface 142 located on the opposite side of the ink inlet 131a across the particle receiving member 15 in the ink storage chamber 141. This aspect is preferable because particles are more likely to settle on the lower side in the ink storage chamber 141, and the effects of the present invention can be obtained more significantly. Joint portions 143a and 144a for connecting to one end of the ink supply pipe 201 and the ink return pipe 202 shown in FIG.

図３に示すように、インクジェット記録装置１００は、インクジェットヘッド１の外部に、インクが貯留されるインクタンク２０３を有している。インク供給管２０１及びインク返送管２０２の他端は、このインクタンク２０３内に配置されている。インク供給管２０１の途中には、循環手段としての循環ポンプ２０４が設けられている。そして、この循環ポンプ２０４の駆動によって、インクタンク２０３内のインクが、インク供給管２０１、ジョイント部１４３ａ及び流入口１４３を通って、図２に示すようにインク貯留室１４１内に供給される。インク貯留室１４１内のインクは、図２に示す送出口１４４、ジョイント部１４４ａ及びインク返送管２０２を通って、インクタンク２０３（図３参照）に戻されるようになっている。   As shown in FIG. 3, the ink jet recording apparatus 100 includes an ink tank 203 that stores ink outside the ink jet head 1. The other ends of the ink supply pipe 201 and the ink return pipe 202 are disposed in the ink tank 203. In the middle of the ink supply pipe 201, a circulation pump 204 is provided as a circulation means. By driving the circulation pump 204, the ink in the ink tank 203 is supplied into the ink storage chamber 141 through the ink supply pipe 201, the joint portion 143a, and the inflow port 143 as shown in FIG. The ink in the ink storage chamber 141 is returned to the ink tank 203 (see FIG. 3) through the delivery port 144, the joint portion 144a, and the ink return pipe 202 shown in FIG.

なお、図３中の符号２００は、循環ポンプ２０４のＯＮ／ＯＦＦ及び駆動量（インクの循環量）を制御する制御手段としての制御部である。この制御部２００は、インクジェット記録装置１００におけるインクジェットヘッド１の駆動やその他の駆動部を制御する制御部を兼用することができる。   Note that reference numeral 200 in FIG. 3 denotes a control unit as control means for controlling ON / OFF of the circulation pump 204 and the drive amount (ink circulation amount). The control unit 200 can also serve as a control unit that controls driving of the inkjet head 1 and other driving units in the inkjet recording apparatus 100.

ここで、本発明において使用されるインクについて説明する。インクはインク溶媒と粒子とを含んでいる。粒子はノズル１１１（一般にφ２０〜３０μｍ）から吐出可能なサイズで、インク溶媒よりも比重の大きいものである。具体的な粒子としては、例えば、酸化チタン等の顔料粒子や液晶表示装置の基板間のセルギャップを一定に維持するためのスペーサー粒子の他、セラミック粒子、蛍光体粒子等が挙げられる。一般的な顔料インクに含まれる顔料粒子（粒径約０．１μｍ）よりも大きいものを使用する場合に、特に粒子の沈降が問題となり易い。従って、本発明の適用によって顕著な効果が得られる。なお、粒径は体積平均粒径で定義される。体積平均粒径は、レーザー式粒度分布測定装置ＬＡ−９２０（堀場製作所製）やマルチタイザーIII（コールター社製）で測定することができる。   Here, the ink used in the present invention will be described. The ink includes an ink solvent and particles. The particles have a size that can be ejected from a nozzle 111 (generally φ20 to 30 μm) and have a specific gravity greater than that of the ink solvent. Specific particles include, for example, pigment particles such as titanium oxide, spacer particles for maintaining a constant cell gap between substrates of a liquid crystal display device, ceramic particles, phosphor particles, and the like. When using particles larger than pigment particles (particle size of about 0.1 μm) contained in a general pigment ink, the sedimentation of the particles tends to be a problem. Therefore, a remarkable effect can be obtained by applying the present invention. The particle size is defined by the volume average particle size. The volume average particle size can be measured with a laser type particle size distribution analyzer LA-920 (manufactured by Horiba Seisakusho) or Multitizer III (manufactured by Coulter).

インク溶媒は、インクジェットヘッド１から吐出させることができる液体であればよく、特に問わない。通常は揮発性の有機溶媒または水系溶媒、これらの混合溶媒を用いることができる。粒子とインク溶媒との比率は、ノズル１１１から吐出可能な範囲で適宜設定することができる。   The ink solvent is not particularly limited as long as it is a liquid that can be discharged from the inkjet head 1. Usually, a volatile organic solvent, an aqueous solvent, or a mixed solvent thereof can be used. The ratio between the particles and the ink solvent can be set as appropriate as long as it can be discharged from the nozzle 111.

インクは、ヒーター等の加温手段によって所定温度まで加温し、粘度をノズル１１１からの吐出に適した粘度まで低下させて使用するインクであってもよい。加温手段は、いずれも図示しないが、例えばインクを貯留するインクタンク２０３、インクジェットヘッド１のマニホールド部材１４、インク供給管２０１等に設けることができる。   The ink may be ink that is used after being heated to a predetermined temperature by a heating means such as a heater and the viscosity is reduced to a viscosity suitable for ejection from the nozzle 111. Although not shown, the heating means can be provided in, for example, the ink tank 203 that stores ink, the manifold member 14 of the inkjet head 1, the ink supply pipe 201, and the like.

インク貯留室１４１の内部に粒子受け部材１５が配設されている。粒子受け部材１５は、インク貯留室１４１内のインク中の粒子がインク入口１３１ａに向けて沈降する際、その粒子がインク入口１３１ａを介してチャネル１２１内に入り込むことがないように、沈降する粒子をその上面１５１で受け止める部材である。粒子受け部材１５は、インク入口１３１ａから離間し、且つ、インク入口１３１ａを覆うように配置されている。   A particle receiving member 15 is disposed inside the ink storage chamber 141. The particle receiving member 15 is a particle that settles so that when the particles in the ink in the ink storage chamber 141 settle toward the ink inlet 131a, the particles do not enter the channel 121 via the ink inlet 131a. Is a member that receives the upper surface 151 thereof. The particle receiving member 15 is disposed so as to be separated from the ink inlet 131a and cover the ink inlet 131a.

なお、インク入口１３１ａを覆うとは、インク中の粒子が沈降する方向に沿う方向からインク入口１３１ａを観察した場合に、該インク入口１３１ａが粒子受け部材１５で遮蔽される状態のことをいう。一般に、インク入口１３１ａが配列される面に対して垂直な方向から粒子受け部材１５を投影したときに、インク入口１３１ａは粒子受け部材１５の投影領域の内側に配置される状態となる。   The term “covering the ink inlet 131a” refers to a state in which the ink inlet 131a is shielded by the particle receiving member 15 when the ink inlet 131a is observed from a direction along which the particles in the ink settle. In general, when the particle receiving member 15 is projected from a direction perpendicular to the surface on which the ink inlets 131 a are arranged, the ink inlet 131 a is disposed inside the projection region of the particle receiving member 15.

粒子受け部材１５は、沈降する粒子を上面１５１で受け止めて載置することができるように、粒子やその他のインク中の夾雑物を通過させる孔や隙間等を有していない。図示する態様では平面視で矩形状に形成されているが、インク入口１３１ａを覆って沈降する粒子を受け止めることができるものであれば、円形状、楕円形状、多角形状等任意である。   The particle receiving member 15 does not have a hole or a gap through which particles and other impurities in the ink pass so that the settled particles can be received and placed on the upper surface 151. In the illustrated embodiment, it is formed in a rectangular shape in a plan view, but may be any shape such as a circular shape, an elliptical shape, or a polygonal shape as long as it can catch particles that fall over the ink inlet 131a.

粒子受け部材１５の上面１５１の面積は、マニホールド部材１４の開口面積よりも小さい。このため、図２に示すように、粒子受け部材１５の周囲とインク貯留室１４１の内側壁面との間に、インク入口１３１ａへのインクの流路１４１ａが確保されている。   The area of the upper surface 151 of the particle receiving member 15 is smaller than the opening area of the manifold member 14. Therefore, as shown in FIG. 2, an ink flow path 141 a to the ink inlet 131 a is secured between the periphery of the particle receiving member 15 and the inner wall surface of the ink storage chamber 141.

本実施形態に示すインクジェットヘッド１のようにノズル１１１から垂直方向にインクを吐出するように配置される場合、粒子受け部材１５は、図１に示すように、インク貯留室１４１に臨む全てのインク入口１３１ａを覆うことができる程度の大きさを有することが好ましい。これにより、全てのインク入口１３１ａで、沈降する粒子の侵入を抑制することができる。   When the ink receiving head 15 is arranged to eject ink in the vertical direction from the nozzle 111 as in the ink jet head 1 shown in the present embodiment, the particle receiving member 15 has all the ink facing the ink storage chamber 141 as shown in FIG. It is preferable to have a size that can cover the inlet 131a. Thereby, the penetration | invasion of the particle to settle can be suppressed in all the ink inlets 131a.

しかし、粒子受け部材１５は、必ずしも全てのインク入口１３１ａを覆う大きさに形成する必要はなく、インク入口１３１ａの配列数、インク貯留室１４１の内部形状、インクジェットヘッド１の配置角度、粒子の種類等に応じて適宜設定することができる。例えば、粒子受け部材１５は、インク貯留室１４１内で特に粒子が沈降し易い領域に配置されたいずれか１つ又は複数のインク入口１３１ａのみを覆う程度の大きさであってもよい。   However, the particle receiving member 15 is not necessarily formed to have a size that covers all the ink inlets 131a. The number of the ink inlets 131a, the internal shape of the ink storage chamber 141, the arrangement angle of the inkjet head 1, and the type of particles It can set suitably according to etc. For example, the particle receiving member 15 may be large enough to cover only one or a plurality of ink inlets 131a arranged in a region where the particles are particularly likely to settle in the ink storage chamber 141.

また、インクジェットヘッド１におけるインク貯留室１４１内には、流入口１４３及び送出口１４４と粒子受け部材１５との間に、フィルター１６が設けられている。フィルター１６は本発明において好ましく設けられる。フィルター１６は全てのインク入口１３１ａの上方を覆うように、インク貯留室１４１を構成しているマニホールド部材１４の全ての内壁面に亘って張設されている。このフィルター１６は、インク中の粒子以外の夾雑物を除去するものである。従って、フィルター１６は粒子が通過可能な程度の目合いを有している。   In addition, a filter 16 is provided in the ink storage chamber 141 of the inkjet head 1 between the inlet 143 and the outlet 144 and the particle receiving member 15. The filter 16 is preferably provided in the present invention. The filter 16 is stretched over all inner wall surfaces of the manifold member 14 constituting the ink storage chamber 141 so as to cover the upper part of all the ink inlets 131a. The filter 16 removes impurities other than particles in the ink. Therefore, the filter 16 has such a degree that the particles can pass therethrough.

インク貯留室１４１内は、このフィルター１６を境にして上側領域と下側領域とに分けられている。上側領域には、流入口１４３及び送出口１４４が配置されている。下側領域には、インク入口１３１ａが臨んでいる。   The ink storage chamber 141 is divided into an upper region and a lower region with the filter 16 as a boundary. In the upper region, an inlet 143 and an outlet 144 are arranged. An ink inlet 131a faces the lower region.

次に、このインクジェットヘッド１及びインクジェット記録装置１００の作用について説明する。   Next, operations of the inkjet head 1 and the inkjet recording apparatus 100 will be described.

インクジェットヘッド１の駆動中は、制御部２００によって制御される循環ポンプ２０４の駆動によって、インク供給管２０１とインク返送管２０２を介して、インクタンク２０３内とインクジェットヘッド１のインク貯留室１４１内との間で常時インクが循環している。これにより、インク貯留室１４１内でのインク中の粒子の沈降は抑制される。しかし、装置の稼働終了によって循環ポンプ２０４が駆動停止した後や循環ポンプ２０４の駆動中でも、わずかな循環量の変動があるとインク貯留室１４１内のインク中の粒子の沈降が起こり得る。   During driving of the inkjet head 1, the circulation pump 204 controlled by the control unit 200 drives the ink tank 203 and the ink storage chamber 141 of the inkjet head 1 through the ink supply pipe 201 and the ink return pipe 202. Ink is constantly circulating between the two. Thereby, sedimentation of particles in the ink in the ink storage chamber 141 is suppressed. However, even after the circulation pump 204 is stopped due to the end of the operation of the apparatus or even while the circulation pump 204 is being driven, particles in the ink storage chamber 141 may settle if there is a slight change in the circulation amount.

このとき、粒子はインク入口１３１ａに向けて沈降するが、インク入口１３１ａの手前の粒子受け部材１５の上面１５１で受け止められる。これにより、このインクジェットヘッド１及びこれを備えたインクジェット記録装置１００によれば、過剰の粒子がインク入口１３１ａからチャネル１２１内に入り込むことが抑制され、インク中に含まれる粒子の沈降によるノズル詰りを、インク貯留室１４１内に粒子受け部材１５を配置するだけの簡単な構成で抑制することができる。   At this time, the particles settle toward the ink inlet 131a, but are received by the upper surface 151 of the particle receiving member 15 before the ink inlet 131a. Thus, according to the inkjet head 1 and the inkjet recording apparatus 100 including the inkjet head 1, excessive particles are prevented from entering the channel 121 from the ink inlet 131a, and nozzle clogging due to sedimentation of the particles contained in the ink is prevented. Further, it can be suppressed with a simple configuration in which the particle receiving member 15 is disposed in the ink storage chamber 141.

特に、本実施形態のように、インクの循環を行う流入口１４３及び送出口１４４が、インク貯留室１４１内の天井壁面１４２に形成されている場合、インクは主にインク貯留室１４１内の上部側で多く循環し、インク入口１３１ａが配置される下部側では循環量は少なくなる傾向がある。このため、インク貯留室１４１内の下部側で粒子の沈降が起こり易くなる。しかし、粒子受け部材１５は、沈降する粒子を効果的に受け止めることができるため、インク入口１３１ａへの粒子の侵入を抑制することができる。   In particular, when the inlet 143 and the outlet 144 for circulating the ink are formed on the ceiling wall surface 142 in the ink storage chamber 141 as in the present embodiment, the ink is mainly the upper portion in the ink storage chamber 141. The circulation amount tends to decrease on the lower side where the ink inlet 131a is disposed. For this reason, sedimentation of particles is likely to occur on the lower side in the ink storage chamber 141. However, since the particle receiving member 15 can effectively receive the settled particles, the particle can be prevented from entering the ink inlet 131a.

また、本実施形態のように、インク貯留室１４１内にフィルター１６を有し、フィルター１６を挟んでインク入口１３１ａ側と反対側に流入口１４３や送出口１４４が配置される場合、インク貯留室１４１内のインクは、フィルター１６を境にした下側領域では循環流速が低下してインクが流動しにくく、わずかな循環量の変動でも沈降が起こり易くなる。粒子受け部材１５は、フィルター１６よりもインク入口１３１ａ側に近接して配置されているため、このフィルター１６の下側領域で沈降する粒子を粒子受け部材１５で効果的に受け止めることができ、インク入口１３１ａへの粒子の侵入を効果的に抑制することができる。   Further, as in the present embodiment, when the ink storage chamber 141 has the filter 16 and the inlet 143 and the outlet 144 are arranged on the opposite side of the ink inlet 131a with the filter 16 in between, the ink storage chamber Ink in 141 is circulated at a lower flow rate with the filter 16 as a boundary, and the circulation flow rate is reduced, so that the ink is less likely to flow. Since the particle receiving member 15 is arranged closer to the ink inlet 131a side than the filter 16, the particles settling in the lower region of the filter 16 can be effectively received by the particle receiving member 15, and the ink Intrusion of particles into the inlet 131a can be effectively suppressed.

本発明において、粒子受け部材１５の上面１５１は、凹面とすることもできるが、平坦面又は凸面であることが好ましい。凹面の場合、上面１５１で受け止められた粒子は、循環ポンプ２０４の駆動再開時又は循環量の復帰時にインクが流動しても、凹面の底部が淀みとなって堆積した粒子を舞い上がらせにくく、粒子をインク中に分散させることが困難となる。しかし、上面１５１を平坦面や凸面とすることによって、インクが流動した際、上面１５１に堆積した粒子を舞い上がらせ易くすることができ、粒子をインク中に効果的に分散させることができる。   In the present invention, the upper surface 151 of the particle receiving member 15 can be a concave surface, but is preferably a flat surface or a convex surface. In the case of a concave surface, the particles received by the upper surface 151 are less likely to be swollen due to the stagnation of the bottom of the concave surface even if ink flows when the circulation pump 204 is restarted or when the circulation amount is restored. Is difficult to disperse in the ink. However, by making the upper surface 151 flat or convex, when the ink flows, the particles deposited on the upper surface 151 can be easily lifted, and the particles can be effectively dispersed in the ink.

特に図１、図２に示すように上面１５１は凸面である方が、インクが流動した際に、上面１５１に堆積した粒子をより舞い上がらせ易くすることができるために好ましい。ここでは、上面１５１を緩やかに湾曲する凸面に形成することで、インクが流動した際に上面１５１に淀みが形成されず、粒子が舞い上がり易くするようにした。その凸面形状は、受け止められた粒子が上面１５１から自然に落下しない程度の傾斜で突出しているものであれば特に問わない。例えば上面１５１のほぼ中央部を頂点として緩やかな角度で突出する円錐状、角錐状等に形成することもできる。また、頂部が平坦面となる台形状や、ほぼ中央部を頂部とする階段状に形成することもできる。   In particular, as shown in FIGS. 1 and 2, it is preferable that the upper surface 151 is a convex surface because particles deposited on the upper surface 151 can be made to rise more easily when the ink flows. Here, the upper surface 151 is formed as a gently curved convex surface so that no stagnation is formed on the upper surface 151 when the ink flows, so that the particles can easily rise. The convex surface shape is not particularly limited as long as the received particles protrude from the upper surface 151 with an inclination that does not naturally fall. For example, it may be formed in a conical shape, a pyramid shape, or the like that protrudes at a moderate angle with the substantially central portion of the upper surface 151 as a vertex. Further, it can be formed in a trapezoidal shape having a flat top portion, or in a stepped shape having a substantially central portion as the top portion.

ところで、インクジェット記録装置１００は、ノズル１１１からインクを吐出して画像記録動作を行う通常時は、流入口１４３と送出口１４４とを介して常時インク循環を行っている。しかし、装置の稼働開始によって循環ポンプ２０４の駆動を開始させた後で、インクの循環量の変動があったことが判別された際、インクの通常の吐出動作時よりもインクの循環量を増加させるように循環ポンプ２０４の駆動を制御することが好ましい。   By the way, the ink jet recording apparatus 100 always circulates ink through the inlet 143 and the outlet 144 at the normal time when the ink is ejected from the nozzle 111 to perform the image recording operation. However, when it is determined that the ink circulation amount has changed after the circulation pump 204 is started by starting the operation of the apparatus, the ink circulation amount is increased as compared with the normal ink ejection operation. It is preferable to control the driving of the circulation pump 204 so that the

このようにインクの循環量の変動があった場合は、インク中の粒子が沈降し易くなることにより、粒子受け部材１５の上面１５１に粒子が沈降して堆積している可能がある。この場合にインクの循環量をインクの通常の吐出動作時よりも増加させることによって、粒子受け部材１５の上面１５１に沈降、堆積した粒子を効果的に舞い上がらせてインク貯留室１４１内に分散させることができる。これにより、粒子受け部材１５近傍の粒子濃度が高いインクが、インクの再循環時にインク入口１３１ａに直ちに流入してしまうことを抑制することができる。   When there is a change in the circulation amount of the ink as described above, the particles in the ink are likely to settle, so that the particles may settle and accumulate on the upper surface 151 of the particle receiving member 15. In this case, by increasing the ink circulation amount as compared with the normal ink ejection operation, the particles settled and deposited on the upper surface 151 of the particle receiving member 15 are effectively lifted and dispersed in the ink storage chamber 141. be able to. Thereby, it is possible to prevent ink having a high particle concentration in the vicinity of the particle receiving member 15 from immediately flowing into the ink inlet 131a during ink recirculation.

循環量の変動は、図３に示すように、インクの循環量を検出する検出手段としての流量計２０７を、例えば循環ポンプ２０４よりも下流側のインク供給管２０１に設け、それによって検出されるインクの流量を監視することによって検出することができる。制御部２００は、この検出値がある設定値の下限値を下回ったことを検出した場合に、沈降を起こし易い循環量の変動があったことを判別することができる。   As shown in FIG. 3, the fluctuation of the circulation amount is detected by providing a flow meter 207 as a detecting means for detecting the ink circulation amount in the ink supply pipe 201 on the downstream side of the circulation pump 204, for example. It can be detected by monitoring the ink flow rate. When it is detected that the detected value is below a lower limit value of the set value, the control unit 200 can determine that there has been a change in the circulation amount that is likely to cause sedimentation.

このようにインクの循環量を一時的に増加させることは、装置を稼働させて循環ポンプ２０４の駆動を開始させた後で、ノズル１１１からインクの吐出を開始する前に所定期間だけ行うようにすることも好ましい。装置の稼働停止時に粒子受け部材１５の上面１５１に沈降、堆積した粒子を効果的に舞い上がらせ、インク貯留室１４１内に分散させることができる。このため、上記同様に、粒子受け部材１５近傍の粒子濃度が高いインクが、インクの再循環時にインク入口１３１ａに直ちに流入してしまうことを抑制することができる。   In this way, temporarily increasing the ink circulation amount is performed for a predetermined period after the apparatus is operated and the circulation pump 204 is started and before the discharge of ink from the nozzle 111 is started. It is also preferable to do. When the operation of the apparatus is stopped, the particles settled and deposited on the upper surface 151 of the particle receiving member 15 can be effectively lifted and dispersed in the ink storage chamber 141. For this reason, similarly to the above, it is possible to prevent ink having a high particle concentration in the vicinity of the particle receiving member 15 from immediately flowing into the ink inlet 131a during ink recirculation.

ところで、本実施形態に示すインクジェットヘッド１及びこれを備えたインクジェット記録装置１００では、図１〜図３に示すように、マニホールド部材１４の粒子受け部材１５の近傍の側壁面に、インク貯留室１４１内のインクを外部に流出させるもう一つの送出口１４５（第２の送出口）が形成されている。より詳細には、この送出口１４５はインク貯留室１４１内のフィルター１６とインク入口１３１ａが配列された配線基板１３との間の側壁面に形成されている。送出口１４５にはジョイント部１４５ａが突設されている。   Incidentally, in the ink jet head 1 and the ink jet recording apparatus 100 including the ink jet head 1 shown in the present embodiment, as shown in FIGS. 1 to 3, the ink reservoir chamber 141 is provided on the side wall surface of the manifold member 14 in the vicinity of the particle receiving member 15. Another delivery port 145 (second delivery port) through which the ink inside flows out is formed. More specifically, the delivery port 145 is formed on the side wall surface between the filter 16 in the ink storage chamber 141 and the wiring substrate 13 on which the ink inlet 131a is arranged. A joint portion 145a is projected from the delivery port 145.

図３に示すように、インク返送管２０２のインクジェットヘッド１側の端部は、分岐管部２０２ａと２０２ｂとに分岐している。一方の分岐管部２０２ａは、第１の送出口である送出口１４４のジョイント部１４４ａと接続されている。また、他方の分岐管部２０２ｂは、第２の送出口である送出口１４５のジョイント部１４５ａと接続されている。これら分岐管部２０２ａ、２０２２ｂには、それぞれ開閉弁２０５、２０６が設けられている。開閉弁２０５、２０６の開閉は、制御部２００によって制御されるようになっている。   As shown in FIG. 3, the end portion of the ink return pipe 202 on the ink jet head 1 side branches into branch pipe parts 202a and 202b. One branch pipe portion 202a is connected to a joint portion 144a of a delivery port 144 that is a first delivery port. Moreover, the other branch pipe part 202b is connected with the joint part 145a of the delivery port 145 which is a 2nd delivery port. These branch pipe portions 202a and 2022b are provided with on-off valves 205 and 206, respectively. The opening / closing of the on-off valves 205 and 206 is controlled by the control unit 200.

そして、画像記録動作を行う通常動作時、インクジェット記録装置１００は、開閉弁２０５を開き、開閉弁２０６を閉じて、流入口１４３と第１の送出口である送出口１４４とを介してインク循環を行っている。しかし、上述したように循環量の変動があったことが判別された場合や装置稼働直後には、制御部２００は、開閉弁２０５を閉じ、開閉弁２０６を開いて、流入口１４３と第２の送出口である送出口１４５を介してインク循環を行うようにすることが好ましい。   In the normal operation in which the image recording operation is performed, the ink jet recording apparatus 100 opens the on-off valve 205, closes the on-off valve 206, and circulates ink through the inlet 143 and the outlet 144 that is the first outlet. It is carried out. However, when it is determined that the circulation amount has changed as described above or immediately after the operation of the apparatus, the control unit 200 closes the on-off valve 205 and opens the on-off valve 206 to open the inlet 143 and the second It is preferable to circulate ink through a delivery port 145 that is a delivery port of the ink.

これにより、流入口１４３からインク貯留室１４１内に流入したインクは、フィルター１６を通って、該フィルター１６よりも下側領域の粒子受け部材１５に近い送出口１４５から外部に流出されるようになる。このため、粒子受け部材１５の上面１５１に沈降、堆積した粒子をより効果的に舞い上がらせることができると共に、舞い上がらせた粒子を送出口１４５からインク貯留室１４１の外部に速やかに排出させることができる。従って、インクの再循環直後の粒子濃度が高い粒子受け部材１５近傍のインクが、インクの再循環時にインク入口１３１ａに直ちに流入してしまうことをより効果的に抑制することができる。   As a result, the ink that has flowed into the ink storage chamber 141 from the inlet 143 passes through the filter 16 and flows out from the outlet 145 near the particle receiving member 15 in the region below the filter 16 to the outside. Become. For this reason, the particles settled and deposited on the upper surface 151 of the particle receiving member 15 can be more effectively swollen, and the swollen particles can be quickly discharged from the delivery port 145 to the outside of the ink storage chamber 141. it can. Accordingly, it is possible to more effectively suppress the ink in the vicinity of the particle receiving member 15 having a high particle concentration immediately after ink recirculation from immediately flowing into the ink inlet 131a during ink recirculation.

本発明における粒子受け部材１５は、インク吐出時のチャネル１２１内の圧力変化によって生じる圧力波を減衰させるダンパー部材を有していることが好ましい。これにより、インク吐出時にチャネル１２１内で発生する圧力波が他のチャネル１２１に伝播することによって圧力変動を発生させるクロストークの問題を抑制することができる。   The particle receiving member 15 in the present invention preferably has a damper member that attenuates a pressure wave generated by a pressure change in the channel 121 during ink ejection. As a result, it is possible to suppress the problem of crosstalk that causes pressure fluctuations due to the pressure wave generated in the channel 121 during ink ejection propagating to other channels 121.

本実施形態では、このようなダンパー部材を一体に有する粒子受け部材１５を例示している。ダンパー部材は、インク貯留室１４１内に粒子受け部材１５とは別体に設けることもできる。しかし、粒子受け部材１５がダンパー部材を一体に有することにより、粒子受け部材１５がダンパー部材を兼用するため、インク貯留室１４１内に粒子受け部材１５とは別部材としてダンパー部材を設ける必要がなく、構造簡単でコンパクトなインクジェットヘッド１とすることができる。   In this embodiment, the particle receiving member 15 which has such a damper member integrally is illustrated. The damper member can be provided separately from the particle receiving member 15 in the ink storage chamber 141. However, since the particle receiving member 15 integrally includes the damper member, the particle receiving member 15 also serves as the damper member. Therefore, it is not necessary to provide a damper member in the ink storage chamber 141 as a separate member from the particle receiving member 15. Thus, the inkjet head 1 having a simple structure and a compact structure can be obtained.

ダンパー部材を有する粒子受け部材１５は、沈降する粒子を受け止める機能を有する上面１５１よりも下側（インク入口１３１ａ側）の部位にダンパー機能を持たせることができる。ここでは、図１、図２に示すように、粒子受け部材１５におけるインク入口１３１ａに対向する下面が、チャネル１２１内の圧力変化によって生じる圧力波を減衰させるダンパー面１５２を構成している。すなわち、この粒子受け部材１５は、矩形枠状のフレーム１５３の上面１５１によって沈降する粒子を受け止め、下面のダンパー面１５２によって圧力波を緩衝するように構成されている。   The particle receiving member 15 having a damper member can have a damper function at a position below the upper surface 151 (the ink inlet 131a side) that has a function of receiving the settled particles. Here, as shown in FIGS. 1 and 2, the lower surface of the particle receiving member 15 facing the ink inlet 131 a constitutes a damper surface 152 that attenuates a pressure wave generated by a pressure change in the channel 121. That is, the particle receiving member 15 is configured to receive particles that settle by the upper surface 151 of the frame 153 having a rectangular frame shape, and to buffer the pressure wave by the damper surface 152 on the lower surface.

ここで、フレーム１５３は、剛性を有する部材によって上面１５１と一体に形成されている。ダンパー面１５２とされるフレーム１５３の下面側は開口しており、この開口を塞ぐように可撓膜が設けられている。ダンパー面１５２は、この可撓膜によって形成されている。   Here, the frame 153 is integrally formed with the upper surface 151 by a rigid member. The lower surface side of the frame 153 used as the damper surface 152 is opened, and a flexible film is provided so as to close the opening. The damper surface 152 is formed by this flexible film.

上面１５１及びフレーム１５３のうちの少なくとも一部が金属で形成されていることが好ましい。金属は上面１５１及びフレーム１５３の一部の壁面に使用されていてもよいし、全ての壁面を形成するものでもよい。一般に、金属はインク（液体）よりも熱伝導率が高いため、インク貯留室１４１内のインクの温度分布を素早く均一化することができる。これにより、温度分布に起因する粘度のばらつきを抑え、安定した吐出を行うことができる。   It is preferable that at least a part of the upper surface 151 and the frame 153 is made of metal. The metal may be used for a part of the wall surfaces of the upper surface 151 and the frame 153, or may form all the wall surfaces. In general, since metal has a higher thermal conductivity than ink (liquid), the temperature distribution of ink in the ink storage chamber 141 can be made uniform quickly. Thereby, the dispersion | variation in the viscosity resulting from temperature distribution can be suppressed, and the stable discharge can be performed.

金属としては、例えばアルミニウム、銅、ステンレス等の熱伝導率が良好な金属を好ましく使用することができる。このような金属は、インク貯留室１４１内のインクと直に接するように、上面１５１やフレーム１５３の表面に露出していることが好ましい。   As the metal, for example, a metal having good thermal conductivity such as aluminum, copper, and stainless steel can be preferably used. Such metal is preferably exposed on the upper surface 151 and the surface of the frame 153 so as to be in direct contact with the ink in the ink storage chamber 141.

ダンパー面１５２を形成する可撓膜は、フレーム１５３の下面側の開口を塞ぐように張り付けられている。そして、これら上面１５１、フレーム１５３と可撓膜によって画成される内部空間によってダンパー室１５４が構成されている。ダンパー室１５４には例えば空気等の気体が封入されている。   The flexible film forming the damper surface 152 is attached so as to close the opening on the lower surface side of the frame 153. A damper chamber 154 is constituted by the internal space defined by the upper surface 151, the frame 153, and the flexible film. The damper chamber 154 is filled with a gas such as air.

可撓膜としては合成樹脂製フィルムを用いることができる。合成樹脂としては、例えばＰＩ（ポリイミド）、ＬＣＰ（液晶ポリマー）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）等が挙げられる。可撓膜の厚みは、特に限定されるものではないが、可撓膜によるダンパー効果を効果的に発揮させる観点から、１０μｍ以上１５０μｍ以下とすることが好ましい。   A synthetic resin film can be used as the flexible membrane. Examples of the synthetic resin include PI (polyimide), LCP (liquid crystal polymer), PET (polyethylene terephthalate), PE (polyethylene), and PP (polypropylene). Although the thickness of a flexible film is not specifically limited, It is preferable to set it as 10 to 150 micrometers from a viewpoint of exhibiting the damper effect by a flexible film effectively.

ダンパー部材を有する粒子受け部材１５は、ダンパー面１５２が配線基板１３に配列されたインク入口１３１ａと対向するようにインク貯留室１４１内に配置される。本実施形態に示すように複数のチャネル列を有するインクジェットヘッド１の場合、粒子受け部材１５は、インク貯留室１４１内において、少なくとも一つのインク入口１３１ａとダンパー面１５２との間の離間距離Ｄ（図２参照）が、当該インク入口１３１ａと、該インク入口１３１ａの隣りのチャネル列のインク入口１３１ａとの間の離間距離よりも小さくなる位置に配置されていることが好ましい。   The particle receiving member 15 having a damper member is disposed in the ink storage chamber 141 such that the damper surface 152 faces the ink inlet 131a arranged on the wiring board 13. In the case of the inkjet head 1 having a plurality of channel rows as shown in the present embodiment, the particle receiving member 15 is separated from the at least one ink inlet 131a and the damper surface 152 within the ink storage chamber 141 by the distance D ( 2) is preferably arranged at a position smaller than the separation distance between the ink inlet 131a and the ink inlet 131a of the channel row adjacent to the ink inlet 131a.

これにより、チャネル１２１からインク入口１３１ａを通ってインク貯留室１４１内に伝播した圧力波のうち、ダンパー面１５２に向けて直進する成分を直ちに可撓膜からなるダンパー面１５２に衝突した圧力波は、ダンパー室１５３に封入されている気体の圧縮によって、ダンパー面１５２が撓み変形することによって吸収される。このとき、離間距離Ｄによって規定されるインク入口１３１ａからダンパー面１５２までの直線距離は、隣りの列のインク入口１３１ａまでの距離よりも近いので、インク入口１３１ａからインク貯留室１４１内に伝播した圧力波は、隣りの列のインク入口１３１ａに到達する前にダンパー面１５２によって吸収される。   As a result, of the pressure waves propagating from the channel 121 through the ink inlet 131a into the ink storage chamber 141, the pressure wave that has immediately collided with the damper surface 152 made of a flexible film as a component that goes straight toward the damper surface 152 is The damper surface 152 is absorbed and deformed by compression of the gas sealed in the damper chamber 153. At this time, the linear distance from the ink inlet 131a to the damper surface 152 defined by the separation distance D is shorter than the distance from the ink inlet 131a in the adjacent row, so that it propagates from the ink inlet 131a into the ink storage chamber 141. The pressure wave is absorbed by the damper surface 152 before reaching the ink inlet 131a in the adjacent row.

従って、このようにダンパー面１５２を有する粒子受け部材１５によれば、インク入口１３１ａからインク貯留室１４１内に伝播した圧力波を、隣りのチャネル列のインク入口１３１ａに到達する前に吸収して低減し、インク貯留室１４１を介して連通している隣り合うチャネル列のチャネル１２１に与えるクロストークの影響を低減することができる。   Therefore, according to the particle receiving member 15 having the damper surface 152 as described above, the pressure wave propagating from the ink inlet 131a into the ink storage chamber 141 is absorbed before reaching the ink inlet 131a of the adjacent channel row. This can reduce the influence of crosstalk on the channels 121 of the adjacent channel rows communicating with each other via the ink storage chamber 141.

この離間距離Ｄは、インク入口１３１ａからダンパー部材１５２の可撓膜１５２に向けた垂直の距離である。この離間距離Ｄは、隣り合うチャネル列間のクロストークの影響をより効果的に低減する観点から、隣り合うチャネル列におけるインク入口１３１ａ間の距離をそれぞれｄ１、ｄ２、ｄ３（図４参照）とするとき、Ｄ＜ｄ１、且つ、Ｄ＜ｄ２、且つ、Ｄ＜ｄ３であることが好ましい。   The separation distance D is a vertical distance from the ink inlet 131a toward the flexible film 152 of the damper member 152. From the viewpoint of more effectively reducing the influence of crosstalk between adjacent channel rows, the separation distance D is defined as d1, d2, d3 (see FIG. 4), respectively, between the ink inlets 131a in the adjacent channel rows. In this case, it is preferable that D <d1, D <d2, and D <d3.

すなわち、ダンパー面１５２を有する粒子受け部材１５は、離間距離Ｄが、隣り合うチャネル列のインク入口１３１ａ、１３１ａ間の距離ｄ１、ｄ２、ｄ３のいずれとの比較でも、その距離ｄ１、ｄ２、ｄ３よりも小さくなるようにインク貯留室１４１内に配置されていることが好ましい。このとき、インク入口１３１ａから粒子受け部材１５を見た場合、隣りのチャネル列のインク入口１３１ａまでの距離よりも粒子受け部材１５のダンパー面１５２までの距離の方が近くなる。   That is, the particle receiving member 15 having the damper surface 152 has a separation distance D that is equal to the distances d1, d2, and d3 compared to any of the distances d1, d2, and d3 between the ink inlets 131a and 131a of adjacent channel rows. It is preferable that the ink storage chamber 141 is disposed so as to be smaller. At this time, when the particle receiving member 15 is viewed from the ink inlet 131a, the distance to the damper surface 152 of the particle receiving member 15 is closer than the distance to the ink inlet 131a of the adjacent channel row.

なお、上記距離ｄ１、ｄ２、ｄ３は、一つのチャネル列内のインク入口（これをインク入口Ａとする。）と、その隣りのチャネル列内においてインク入口Ａに最も近接したインク入口（これをインク入口Ｂとする。）との間の最短距離である。この距離ｄ１、ｄ２、ｄ３は、一般には、図４に示すように、隣り合うチャネル列のインク入口１３１ａ、１３１ａ間に形成される列間間隙の幅となる。距離ｄ１、ｄ２、ｄ３は同一の値でなくてもよい。   The distances d1, d2, and d3 are the ink inlets in one channel row (hereinafter referred to as ink inlet A) and the ink inlets closest to the ink inlet A in the adjacent channel row (this is referred to as “ink inlet A”). The shortest distance from the ink inlet B). The distances d1, d2, and d3 are generally the widths of the inter-column gaps formed between the ink inlets 131a and 131a of the adjacent channel columns as shown in FIG. The distances d1, d2, and d3 may not be the same value.

本実施形態に示すインクジェットヘッド１は、図２中に破線で示す直線Ｌのように、インク入口１３１ａ、インク出口１２１ａ及びノズル１１１が一直線上に配置され、この直線Ｌがダンパー面１５２と交差している。この構成によれば、チャネル１２１内で発生してインク入口１３１ａに向かう圧力波の成分をダンパー面１５２で直接吸収できる。従って、圧力波の吸収効果が最も高く、クロストークの影響を低減する効果が顕著に得られるために好ましい。   In the inkjet head 1 shown in the present embodiment, the ink inlet 131a, the ink outlet 121a, and the nozzle 111 are arranged in a straight line as shown by a straight line L shown by a broken line in FIG. 2, and the straight line L intersects the damper surface 152. ing. According to this configuration, the component of the pressure wave generated in the channel 121 and directed to the ink inlet 131a can be directly absorbed by the damper surface 152. Therefore, the pressure wave absorption effect is the highest, which is preferable because the effect of reducing the influence of crosstalk can be obtained remarkably.

粒子受け部材１５をインク入口１３１ａから所定の離間距離Ｄをおいて配置させる手段は特に問わない。例えば図５に示すように、粒子受け部材１５に適宜数の脚部１５５を突設しておくことが挙げられる。この脚部１５５の先端を配線基板１３に当接させて粒子受け部材１５をインク貯留室１４１内に配置させれば、脚部１５５の突出高さによって離間距離Ｄを容易に規定することができる。脚部１５５は配線基板１３側に突設してもよい。   There is no particular limitation on the means for arranging the particle receiving member 15 at a predetermined distance D from the ink inlet 131a. For example, as shown in FIG. 5, an appropriate number of legs 155 may be provided on the particle receiving member 15. When the tip of the leg 155 is brought into contact with the wiring board 13 and the particle receiving member 15 is disposed in the ink storage chamber 141, the separation distance D can be easily defined by the protruding height of the leg 155. . The leg portion 155 may project from the wiring board 13 side.

その他、図示しないが、粒子受け部材１５とインク貯留室１４１の内壁面との間に支柱を架け渡して、粒子受け部材１５を配線基板１３から所定の離間距離Ｄとなるように支持してもよい。   In addition, although not shown, a support may be bridged between the particle receiving member 15 and the inner wall surface of the ink storage chamber 141 to support the particle receiving member 15 at a predetermined distance D from the wiring board 13. Good.

以上、本発明におけるインクジェットヘッド及びインクジェット記録装置の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されず、例えば以下に例示される実施形態とすることもできる。   The embodiments of the ink jet head and the ink jet recording apparatus according to the present invention have been described above. However, the present invention is not limited thereto, and may be, for example, the embodiments exemplified below.

インクジェットヘッド１は、チャネル１２１がインク入口１３１ａからインク出口１２１ａにかけてストレート状に形成されたヘッドチップ１２を有するものに限らない。例えば、チャネルがインク出口からインク入口に向かうに従って、次第に溝深さが浅くなるように形成され、インクの吐出方向に対して交叉する方向から各チャネルにインクが供給されるように構成されるものであってもよい。   The inkjet head 1 is not limited to the one having the head chip 12 in which the channel 121 is formed in a straight shape from the ink inlet 131a to the ink outlet 121a. For example, the channel is formed so that the groove depth gradually becomes shallower as it goes from the ink outlet to the ink inlet, and ink is supplied to each channel from the direction intersecting the ink ejection direction. It may be.

また、インクジェットヘッド１は、チャネル１２１と隔壁１２２とが交互に並設されたせん断モード型のものに限らない。例えば圧力室内のインクを加熱した際に発生する気泡の破裂作用によって圧力室内のインクをノズルから吐出させるインクジェットヘッドや、圧力室の一壁面を振動板とし、この振動板をＰＺＴ等の圧電素子への電圧の印加によって振動させて圧力室内のインクをノズルから吐出させるインクジェットヘッドであってもよい。   The inkjet head 1 is not limited to the shear mode type in which the channels 121 and the partition walls 122 are alternately arranged. For example, an ink jet head that discharges ink in the pressure chamber from the nozzle by the bursting action of bubbles generated when the ink in the pressure chamber is heated, or a wall surface of the pressure chamber is used as a vibration plate, and this vibration plate is used as a piezoelectric element such as PZT. It may be an ink jet head that oscillates by applying a voltage and discharges ink in a pressure chamber from a nozzle.

さらに、以上の実施形態におけるインクジェットヘッド１は、ストレート状のチャネル１２１を有し、垂直方向にインクを吐出させるように配置されるものを例示した。このようなインクジェットヘッド１は、インク中の沈降した粒子が圧力室に入り込み易いため、本発明の適用によって顕著な効果が得られるために好ましい。しかし、本発明においてインクジェットヘッドは、インクを垂直方向でなく斜め下向きに吐出させるように配置されるものであってもよい。この場合、粒子受け部材１５は、インクジェットヘッドの配置角度に応じて、上面１５１がほぼ水平面となるようにインク貯留室１４１内に配置されることはもちろんである。   Furthermore, the inkjet head 1 in the above embodiment has exemplified the one having the straight channel 121 and being arranged so as to eject ink in the vertical direction. Such an ink jet head 1 is preferable because particles that have settled in the ink can easily enter the pressure chamber, and thus a remarkable effect can be obtained by applying the present invention. However, in the present invention, the ink jet head may be arranged so that the ink is ejected obliquely downward instead of in the vertical direction. In this case, it goes without saying that the particle receiving member 15 is arranged in the ink storage chamber 141 so that the upper surface 151 is substantially horizontal according to the arrangement angle of the inkjet head.

また、粒子受け部材１５は、１つのインク貯留室１４１内に１つだけ配置させるものに限らず、１つのインク貯留室１４１内に必要に応じて複数に分割して配置するようにしてもよい。例えば、インク貯留室１４１内でも特に粒子が沈降し易い部位に配置された１又は複数のインク入口１３１ａを個別に覆うように、複数の粒子受け部材１５をそれぞれ配置するようにしてもよいし、チャネル毎又はチャネル列毎にそれぞれ粒子受け部材１５を配置するようにしてもよい。   Further, the particle receiving member 15 is not limited to one arranged in one ink storage chamber 141, and may be divided into a plurality of parts in one ink storage chamber 141 as necessary. . For example, a plurality of particle receiving members 15 may be arranged so as to individually cover one or a plurality of ink inlets 131a arranged in a portion where the particles are likely to settle, even in the ink storage chamber 141. You may make it arrange | position the particle | grain receiving member 15 for every channel or every channel row | line, respectively.

さらに、インクジェットヘッド１において、フィルターは流入口１４３のジョイント部１４３ａに設けてもよい。   Further, in the inkjet head 1, the filter may be provided at the joint portion 143 a of the inflow port 143.

さらに、インクジェット記録装置は、１つのインクジェットヘッドを備えるものに限らず、以上説明したいずれかのインクジェットヘッドを複数備えるものであってもよい。   Furthermore, the ink jet recording apparatus is not limited to one provided with one ink jet head, and may include a plurality of any one of the ink jet heads described above.

１：インクジェットヘッド
１１：ノズルプレート
１１１：ノズル
１２：ヘッドチップ
１２１：チャネル（圧力室）
１２１ａ：インク出口
１２２：隔壁
１３：配線基板
１３１：貫通孔
１３１ａ：インク入口
１４：マニホールド部材
１４１：インク貯留室
１４１ａ：インク流路
１４２：天井壁面
１４３：流入口
１４３ａ：ジョイント部
１４４：送出口（第１の送出口）
１４４ａ：ジョイント部
１４５：送出口（第２の送出口）
１４５ａ：ジョイント部
１５：粒子受け部材
１５１：上面
１５２：ダンパー面
１５３：フレーム
１５４：ダンパー室
１５５：脚部
１６：フィルター
１００：インクジェット記録装置
２００：制御部
２０１：インク供給管
２０２：インク返送管
２０２ａ、２０２ｂ：分岐管部
２０３：インクタンク
２０４：循環ポンプ
２０５、２０６：開閉弁
２０７：流量計1: Inkjet head 11: Nozzle plate 111: Nozzle 12: Head chip 121: Channel (pressure chamber)
121a: Ink outlet 122: Partition 13: Wiring board 131: Through hole 131a: Ink inlet 14: Manifold member 141: Ink storage chamber 141a: Ink flow path 142: Ceiling wall 143: Inlet 143a: Joint part 144: Outlet ( First exit)
144a: Joint portion 145: Delivery port (second delivery port)
145a: Joint portion 15: Particle receiving member 151: Upper surface 152: Damper surface 153: Frame 154: Damper chamber 155: Leg portion 16: Filter 100: Inkjet recording apparatus 200: Control unit 201: Ink supply tube 202: Ink return tube 202a 202b: Branch pipe section 203: Ink tank 204: Circulation pump 205, 206: On-off valve 207: Flow meter

Claims (17)

粒子を含むインクを吐出するノズルと、
前記ノズルに連通する圧力室と、
前記圧力室のインク入口に連通すると共に、前記インクの流入口及び第１の送出口を有し、前記流入口及び前記第１の送出口を介して前記インクが外部の循環手段によって循環可能に構成されたインク貯留室と、
前記インク貯留室の内部に、前記インク入口から離間し、且つ、前記インク入口を覆うように配置され、沈降する前記粒子を受け止める粒子受け部材とを備え、
前記粒子受け部材は、前記粒子を受け止める面が凸面であるインクジェットヘッド。 A nozzle for ejecting ink comprising grains element,
A pressure chamber communicating with the nozzle;
The ink inlet communicates with the ink inlet of the pressure chamber, and has an ink inlet and a first outlet, so that the ink can be circulated by an external circulation means through the inlet and the first outlet. A configured ink storage chamber;
A particle receiving member disposed inside the ink storage chamber and spaced from the ink inlet and covering the ink inlet, and receiving the particles that settle .
The particle receiving member is an ink jet head having a convex surface for receiving the particles . 粒子を含むインクを吐出するノズルと、
前記ノズルに連通する圧力室と、
前記圧力室のインク入口に連通すると共に、前記インクの流入口及び第１の送出口を有し、前記流入口及び前記第１の送出口を介して前記インクが外部の循環手段によって循環可能に構成されたインク貯留室と、
前記インク貯留室の内部に、前記インク入口から離間し、且つ、前記インク入口を覆うように配置され、沈降する前記粒子を受け止める粒子受け部材とを備え、
前記インク貯留室内に、前記圧力室内の圧力変化によって生じる圧力波を減衰させるダンパー部材を有し、
前記ダンパー部材は前記粒子受け部材に一体に設けられ、
前記粒子受け部材の前記インク入口に対向する面が、前記圧力室内の圧力変化によって生じる圧力波を減衰させるダンパー面を構成しているインクジェットヘッド。 A nozzle for ejecting ink comprising grains element,
A pressure chamber communicating with the nozzle;
The ink inlet communicates with the ink inlet of the pressure chamber, and has an ink inlet and a first outlet, so that the ink can be circulated by an external circulation means through the inlet and the first outlet. A configured ink storage chamber;
A particle receiving member disposed inside the ink storage chamber and spaced from the ink inlet and covering the ink inlet, and receiving the particles that settle .
A damper member for attenuating a pressure wave generated by a pressure change in the pressure chamber in the ink storage chamber;
The damper member is provided integrally with the particle receiving member,
The ink jet head , wherein a surface of the particle receiving member facing the ink inlet constitutes a damper surface that attenuates a pressure wave generated by a pressure change in the pressure chamber . 前記圧力室は複数列設けられ、
前記粒子受け部材は、前記インク入口と前記ダンパー面との間の離間距離が、当該インク入口とそれに隣接する前記圧力室の列の前記インク入口との間の離間距離よりも小さくなるように配置されている請求項２記載のインクジェットヘッド。 The pressure chambers are provided in a plurality of rows,
The particle receiving member is disposed such that a separation distance between the ink inlet and the damper surface is smaller than a separation distance between the ink inlet and the ink inlet of the row of pressure chambers adjacent thereto. The inkjet head according to claim 2 . 前記インクは、インク溶媒中に該インク溶媒よりも比重の大きい粒子を含む請求項１、２又は３記載のインクジェットヘッド。The ink-jet head according to claim 1, wherein the ink contains particles having a specific gravity greater than that of the ink solvent in the ink solvent. 前記流入口及び前記第１の送出口は、前記インク貯留室内の前記粒子受け部材を挟んで前記インク入口側とは反対側に位置する壁面に形成されている請求項１〜４のいずれかに記載のインクジェットヘッド。 Said inlet and said first delivery port, in any one of claims 1-4, which is formed on the wall surface on the opposite side to the ink inlet side across the particle receiving member of said ink reservoir chamber The inkjet head as described. 前記インク貯留室は、前記流入口及び前記第１の送出口と前記粒子受け部材との間に、前記インク中の夾雑物を除去するフィルターを有する請求項１〜５のいずれかに記載のインクジェットヘッド。 The inkjet according to any one of claims 1 to 5, wherein the ink storage chamber has a filter for removing contaminants in the ink between the inlet and the first delivery port and the particle receiving member. head. 前記粒子受け部材は、前記粒子を受け止める面が凸面である請求項２〜６のいずれかに記載のインクジェットヘッド。 The inkjet head according to claim 2 , wherein the particle receiving member has a convex surface for receiving the particles. 請求項１〜７のいずれかに記載のインクジェットヘッドと、
前記流入口及び前記第１の送出口を介して前記インク貯留室の内部と外部との間で前記インクを循環させる循環手段と、
前記インクの吐出動作時、前記インクを常時循環させるように前記循環手段の駆動を制御する制御手段とを有するインクジェット記録装置。 An inkjet head according to any one of claims 1 to 7;
A circulating means for circulating the ink between the inside and the outside of the ink storage chamber via the inlet and the first outlet;
An ink jet recording apparatus comprising: control means for controlling driving of the circulation means so that the ink is always circulated during the ink ejection operation. 粒子を含むインクを吐出するノズルと、前記ノズルに連通する圧力室と、前記圧力室のインク入口に連通すると共に、前記インクの流入口及び第１の送出口を有し、前記流入口及び前記第１の送出口を介して前記インクが外部の循環手段によって循環可能に構成されたインク貯留室と、前記インク貯留室の内部に、前記インク入口から離間し、且つ、前記インク入口を覆うように配置され、沈降する前記粒子を受け止める粒子受け部材とを備えるインクジェットヘッドと、
前記流入口及び前記第１の送出口を介して前記インク貯留室の内部と外部との間で前記インクを循環させる循環手段と、
前記インクの吐出動作時、前記インクを常時循環させるように前記循環手段の駆動を制御する制御手段とを有し、
前記循環手段による前記インクの循環量を検出する検出手段を有し、
前記制御手段は、前記検出手段による循環量の検出結果から前記インクの循環量の変動があったことを判別した際に、インクの循環量を前記インクの吐出動作時よりも増加させるように前記循環手段の駆動を制御するインクジェット記録装置。 A nozzle that ejects ink containing particles, a pressure chamber that communicates with the nozzle, an ink inlet of the pressure chamber, and an inlet and a first outlet of the ink, the inlet and the An ink storage chamber configured such that the ink can be circulated by an external circulation means through the first delivery port, and the interior of the ink storage chamber so as to be separated from the ink inlet and to cover the ink inlet. An ink jet head comprising: a particle receiving member disposed on the particle receiving member for receiving the particles that settle ;
A circulating means for circulating the ink between the inside and the outside of the ink storage chamber via the inlet and the first outlet;
During ejection operation of the ink, it has a control means for controlling the driving of the circulation means so as to constantly circulate the ink,
Detecting means for detecting the circulation amount of the ink by the circulation means;
When the control means determines that the ink circulation amount has changed from the result of detection of the circulation amount by the detection means, the control means increases the ink circulation amount more than that during the ink ejection operation. An ink jet recording apparatus for controlling the driving of the circulation means . 前記インクは、インク溶媒中に該インク溶媒よりも比重の大きい粒子を含む請求項９記載のインクジェット記録装置。The ink jet recording apparatus according to claim 9, wherein the ink includes particles having a specific gravity greater than that of the ink solvent in the ink solvent. 前記インクジェットヘッドは、前記粒子受け部材の近傍に、前記インク貯留室内のインクを外部に流出させる第２の送出口をさらに有し、
インクの循環量を前記インクの吐出動作時よりも増加させるように前記循環手段の駆動を制御する際、前記インク貯留室内のインクを前記第２の送出口から外部に流出させる請求項９又は１０記載のインクジェット記録装置。 The inkjet head further includes a second delivery port that causes the ink in the ink storage chamber to flow outside in the vicinity of the particle receiving member,
When controlling the driving of the circulation means so as to increase also the circulation amount of ink than during ejection operation of the ink, according to claim 9 or 10 to flow out the ink in the ink storage chamber to the outside through the second outlet The ink jet recording apparatus described. 前記流入口及び前記第１の送出口は、前記インク貯留室内の前記粒子受け部材を挟んで前記インク入口側とは反対側に位置する壁面に形成されている請求項９、１０又は１１記載のインクジェット記録装置。 It said inlet and said first outlet, said ink storage chamber of the particle receiving the ink inlet side of claim 9, 10 or 11, wherein formed on the wall surface on the opposite side across the member Inkjet recording device . 前記インク貯留室は、前記流入口及び前記第１の送出口と前記粒子受け部材との間に、前記インク中の夾雑物を除去するフィルターを有する請求項９〜１２のいずれかに記載のインクジェット記録装置。 The inkjet according to any one of claims 9 to 12, wherein the ink storage chamber has a filter for removing contaminants in the ink between the inlet and the first delivery port and the particle receiving member. Recording device . 前記粒子受け部材は、前記粒子を受け止める面が凸面である請求項９〜１３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。 The inkjet recording apparatus according to claim 9 , wherein the particle receiving member has a convex surface for receiving the particles. 前記インク貯留室内に、前記圧力室内の圧力変化によって生じる圧力波を減衰させるダンパー部材を、前記粒子受け部材と一体又は別体に有する請求項９〜１４のいずれかに記載のインクジェット記録装置。 The ink jet recording apparatus according to claim 9 , wherein a damper member for attenuating a pressure wave generated by a pressure change in the pressure chamber is provided in the ink storage chamber integrally or separately from the particle receiving member. 前記ダンパー部材は前記粒子受け部材に一体に設けられ、
前記粒子受け部材の前記インク入口に対向する面が、前記圧力室内の圧力変化によって生じる圧力波を減衰させるダンパー面を構成している請求項１５記載のインクジェット記録装置。 The damper member is provided integrally with the particle receiving member,
The ink jet recording apparatus according to claim 15 , wherein a surface of the particle receiving member facing the ink inlet forms a damper surface that attenuates a pressure wave generated by a pressure change in the pressure chamber. 前記圧力室は複数列設けられ、
前記粒子受け部材は、前記インク入口と前記ダンパー面との間の離間距離が、当該インク入口とそれに隣接する前記圧力室の列の前記インク入口との間の離間距離よりも小さくなるように配置されている請求項１６記載のインクジェット記録装置。 The pressure chambers are provided in a plurality of rows,
The particle receiving member is disposed such that a separation distance between the ink inlet and the damper surface is smaller than a separation distance between the ink inlet and the ink inlet of the row of pressure chambers adjacent thereto. The inkjet recording apparatus according to claim 16 .
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