JP6560855B2 - 暖房便座 - Google Patents

Description

本発明は、洋式便器に取り付けられる洋式便器用の便座に関し、特に使用者の着座面を加温する構造の技術分野に属するものである。

従来より、洋式便器には、使用者の着座面を加温することができる暖房便座が取り付けられていることが多い。暖房便座の熱源としては、電熱線等で構成された電気ヒーターが用いられる場合と、温水が用いられる場合とがある。温水を熱源として用いた暖房便座は、例えば特許文献１、２に開示されているように、便座の内部に温水の流路を形成したものが知られている。

特許文献１の暖房便座は、使用者の着座面を構成する便座表面部材と、便座表面部材が取り付けられるガイド部材と、ガイド部材を支持する芯部材とを備えている。そして、ガイド部材と芯部材との間に形成された空間に、円管状に形成された便座内配管部材が配設されていて、この便座内配管部材に外部から温水を供給することで温水の熱が便座表面部材に伝達されて着座面が加温される。

特許文献２の暖房便座は、使用者の着座面を構成する便座筐体と、便座筐体の空洞部分に収容される温水タンク及び仕切板とを備えている。温水タンクは、袋状部材からなるものであり、温水タンクに温水を供給することで膨らむようになっている。このことに対応するように、仕切板は便座筐体とは別体とされて便座筐体の内部で上下方向に移動可能となっている。

特開２００８−３０７２１６号公報 特開２００８−８６３８４号公報

ところで、暖房便座の使用状態を想定すると、使用者の臀部が暖房便座の着座面の内側から外側に亘って広い範囲に接触する。しかしながら、特許文献１では円管状の便座内配管部材に温水を流すようにしているので、便座内配管部材と便座表面部材との接触面積は狭くなり、したがって着座面の広い範囲を加温するには便座表面部材の熱伝達を利用するしかなく、時間がかかる恐れがある。

そこで、特許文献２のように袋状部材からなる温水タンクを便座筐体の内部に配設することで、温水タンクと便座筐体との接触面積を拡大させて着座面の広い範囲を素早く加温することが考えられるが、温水タンクが袋状部材からなる場合には、温水の供給によって温水タンクが上下方向にも膨らんで温水の供給量が増大し、温水の供給量に対する着座面の加温効果が低い、言い換えると加温効率が悪いことが考えられる。

また、暖房便座には使用者の体重がかかることになるので高い強度が必要であるが、特許文献１では円管状の便座内配管部材は単に暖房便座内に配設されているだけで強度向上に作用していない。また、特許文献２では、温水タンクが袋状部材からなるので、これも強度向上には作用していない。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、温水を熱源とした暖房便座において、加温効率を高めるとともに、温水流路を構成する部材によって暖房便座の強度を高めることができるようにすることにある。

上記目的を達成するために、第１の発明は、
外部から供給される温水によって使用者の着座面（１１）を加温する暖房便座（１）において、
上記暖房便座（１）の上側に配置されて着座面（１１）を構成する着座面構成部材（１０）と、
上記着座面構成部材（１０）との間に空間を形成するように上記暖房便座（１）の下側に配置されて該着座面構成部材（１０）に接合される下側部材（２０）と、
上記空間に配置されて上記着座面構成部材（１０）との間に、上記着座面（１１）の幅方向に延びる断面を持った温水流路（Ｒ）を区画形成するとともに、該着座面構成部材（１０）に接合される温水流路形成部材（３０）とを備え、
上記着座面構成部材（１０）は環状をなす部材からなり、該着座面構成部材（１０）の内側には下方へ延びる内側周壁部（１２）が形成され、該着座面構成部材（１０）の外側には下方へ延びる外側周壁部（１３）が形成され、
上記下側部材（２０）は環状をなす部材からなり、該下側部材（２０）の内側には上方へ延びて上記着座面構成部材（１０）の上記内側周壁部（１２）と接合される内側周壁部（２２）が形成され、該下側部材（２０）の外側には上方へ延びて上記着座面構成部材（１０）の上記外側周壁部（１３）と接合される外側周壁部（２３）が形成され、
上記温水流路形成部材（３０）は環状をなす部材からなり、上記着座面構成部材（１０）の裏面に接近するように凸状に形成され、
上記温水流路形成部材（３０）の内側には、上記着座面構成部材（１０）の上記内側周壁部（１２）との間に上記温水流路（Ｒ）に連通する隙間をあけた状態で上記下側部材（２０）へ向けて延びる内側周壁部（３２）が形成され、
上記内側周壁部（３２）の先端部には、上記着座面構成部材（１０）の上記内側周壁部（１２）と上記下側部材（２０）の上記内側周壁部（２２）との接合部分に向かって延出し、該両内側周壁部（１２、２２）に挟まれる内側延出壁部（３３）が形成され、
上記温水流路形成部材（３０）の外側には、上記着座面構成部材（１０）の上記外側周壁部（１３）との間に上記温水流路（Ｒ）に連通する隙間をあけた状態で上記下側部材（２０）へ向けて延びる外側周壁部（３４）が形成され、
上記外側周壁部（３４）の先端部には、上記着座面構成部材（１０）の上記外側周壁部（１３）と上記下側部材（２０）の上記外側周壁部（２３）との接合部分に向かって延出し、該両外側周壁部（１３、２３）に挟まれる外側延出壁部（３４）が形成され、
上記温水流路（Ｒ）の断面積は、上記空間における上記温水流路（Ｒ）外に形成されている空洞部（Ｓ）の断面積よりも小さく設定されていることを特徴とする。

この構成によれば、温水流路が着座面構成部材の下側に形成され、その温水流路の断面が着座面の幅方向に延びているとともに、空洞部よりも小さな断面積であるため、少ない温水量で着座面の広い範囲が加温されることになり、加温効率が高まる。

また、着座面構成部材に温水流路形成部材を接合しているので、温水流路形成部材によって着座面構成部材が補強されて暖房便座の強度が高まる。

第２の発明は、第１の発明において、
この構成によれば、温水の流れが偏るのを抑制して着座面の広い範囲を均一に加温することが可能になる。また、仕切壁によって暖房便座の強度を高めることが可能になる。

第１の発明によれば、着座面の幅方向に延びる断面を持った温水流路を区画形成する温水流路形成部材を着座面構成部材に接合し、温水流路の断面積を、温水流路外に形成されている空洞部の断面積よりも小さく設定したので、着座面の加温効率を高めることができるともに、温水流路形成部材によって暖房便座の強度を高めることができる。

第２の発明によれば、温水流路に仕切壁を設けたので、着座面の広い範囲を均一に加温することができるとともに、暖房便座の強度を高めることができる。

実施形態１に係る暖房便座の平面図である。 図１のII−II線断面図である。 下側部材及び断熱材を分離した状態を示す図２相当図である。 着座面構成部材と温水流路形成部材とを分離した状態を示す図２相当図である。 着座面構成部材と温水流路形成部材の成形後の状態を示す成形型の断面図である。 型開き状態の図５相当図である。 第２型を上方へ移動させた状態の図５相当図である。 第２型を上方へ移動させて型閉じした状態の図５相当図である。 接合用樹脂材を供給した状態の図５相当図である。 実施形態１の変形例１に係る図３相当図である。 実施形態１の変形例２に係る図３相当図である。 実施形態２に係る図２相当図である。 実施形態２に係る図３相当図である。 実施形態２に係る図４相当図である。 実施形態２の変形例に係る図３相当図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態に係る暖房便座１の平面図である。暖房便座１は、図示しない洋式便器の上部に載置されて使用されるものである。暖房便座１は、図示しない回動機構を介して洋式便器に取り付けられ、上方に回動して跳ね上げられた状態と、下方に回動して洋式便器の上部に載置された状態とに切り替えられる。この実施形態の説明では、洋式便器の上部に載置された状態を基準として上側及び下側を規定する。また、洋式便器の上部に載置された状態で、使用者が暖房便座１に向かって見た時に右となる側を右側といい、左となる側を左というものとする。

暖房便座１は、平面視で環状をなすように形成されている。暖房便座１の奥側の左側には温水供給管２が設けられ、右側には温水排出管３が設けられている。温水供給管２には温水供給装置４の吐出管４ａが接続され、温水排出管３には温水供給装置４の吸入管４ｂが接続されている。温水供給装置４は従来から周知の構造のものであり、例えば水等の熱媒体となる流体を電気ヒーター（図示せず）等で加温してポンプ（図示せず）によって暖房便座１の外部から送給するように構成されている。温水は循環させるようにするのが好ましいが、途中で排水することもできる。

暖房便座１は、温水供給装置４から供給される温水によって使用者の着座面１１を加温するように構成されている。すなわち、図２〜図４に示すように、暖房便座１は、該暖房便座１の上側に配置されて着座面１１を構成する着座面構成部材１０と、着座面構成部材１０との間に空間を形成するように暖房便座１の下側に配置されて該着座面構成部材１０に接合される下側部材２０と、上記空間に配置されて着座面構成部材１０との間に、着座面１１の幅方向に延びる断面を持った温水流路Ｒを区画形成するとともに、該着座面構成部材１０に接合される温水流路形成部材３０とを備えている。温水流路Ｒに、温水供給管２及び温水排出管３が接続されている。

着座面構成部材１０は、平面視で暖房便座１の外形状を形成するように環状をなす硬質樹脂製の部材であり、射出成形法によって成形された一体物である。着座面構成部材１０の着座面１１は、該着座面構成部材１０の上端部に位置しており、左右方向に延びている。着座面１１は、例えば図２において暖房便座１の内側へ行くほど下に位置するように傾斜させてもよいし、緩やかに湾曲した形状であってもよい。

着座面１１における暖房便座１の内側には、下方へ延びる内側周壁部１２が形成されている。内側周壁部１２は、暖房便座１の周方向に連続して形成されている。着座面１１と内側周壁部１２との境界部分は滑らかに湾曲している。内側周壁部１２の下端部には、図４にも示すように内側溝部１２ａが、上方へ窪むように、かつ、下方に開放するように形成されている。

着座面１１における暖房便座１の外側には、下方へ延びる外側周壁部１３が形成されている。外側周壁部１３は、内側周壁部１２と同様に暖房便座１の周方向に連続して形成されている。着座面１１と外側周壁部１３との境界部分は滑らかに湾曲している。外側周壁部１３の下端部には、図４にも示すように外側溝部１３ａが、上方へ窪むように、かつ、下方に開放するように形成されている。

温水流路形成部材３０は、平面視で着座面構成部材１０と同様な環状をなす硬質樹脂製の部材であり、射出成形法によって成形された一体物である。温水流路形成部材３０の幅方向中間部には、上壁部３１が形成されている。この実施形態では、温水流路形成部材３０の上壁部３１が、着座面構成部材１０の着座面１１と略平行に延びるように形成されているが、これに限らず、上壁部３１を傾斜させてもよいし、湾曲させてもよい。温水流路形成部材３０の上壁部３１は、着座面構成部材１０の着座面１１から下方に離れて配置されており、温水流路形成部材３０の上壁部３１と着座面構成部材１０の着座面１１との間に温水流路Ｒが形成されている。

温水流路形成部材３０の上壁部３１における暖房便座１の内側には、下方へ延びる内側周壁部３２が形成されている。内側周壁部３２は、着座面構成部材１０の内側周壁部１２と同様に暖房便座１の周方向に連続して形成されている。温水流路形成部材３０の内側周壁部３２と、着座面構成部材１０の内側周壁部１２との間には隙間が形成されており、この隙間は温水流路Ｒの一部となる。

温水流路形成部材３０の内側周壁部３２の下端部には、暖房便座１の内側へ向けて延びる内側延出壁部３３が形成されている。内側延出壁部３３の延出方向先端部は、着座面構成部材１０の内側周壁部１２の下端部に達している。内側延出壁部３３の延出方向先端部の上面には、暖房便座１の周方向に連続する内側段部３３ａが形成されている。内側段部３３ａと、着座面構成部材１０の内側周壁部１２の溝部１２ａの開放側とが一致するように配置される。内側段部３３ａと溝部１２ａとの間に、着座面構成部材１０と温水流路形成部材３０とを接合するための接合用樹脂材Ａ（図２、図３に示す）が充填される。つまり、着座面構成部材１０の内側周壁部１２の下端部と、温水流路形成部材３０の内側延出壁部３３の延出方向先端部は、着座面構成部材１０と温水流路形成部材３０との接合部分である。

また、内側延出壁部３３の延出方向先端部の下面には、下方へ突出する内側凸部３３ｂが形成されている。内側凸部３３ｂは、暖房便座１の周方向に連続している。

温水流路形成部材３０の上壁部３１における暖房便座１の外側には、下方へ延びる外側周壁部３４が形成されている。外側周壁部３４は、着座面構成部材１０の外側周壁部１３と同様に暖房便座１の周方向に連続して形成されている。温水流路形成部材３０の外側周壁部３４と、着座面構成部材１０の外側周壁部１３との間には隙間が形成されており、この隙間も温水流路Ｒの一部となる。したがって、温水流路Ｒは、着座面１１の下方において該着座面１１の内側の端部から外側の端部に亘る断面形状を有することになる。

温水流路形成部材３０の外側周壁部３４の下端部には、暖房便座１の外側へ向けて延びる外側延出壁部３５が形成されている。外側延出壁部３５の延出方向先端部は、着座面構成部材１０の外側周壁部１３の下端部に達している。外側延出壁部３５の延出方向先端部の上面には、暖房便座１の周方向に連続する外側段部３５ａが形成されている。外側段部３５ａと、着座面構成部材１０の外側周壁部１３の溝部１３ａの開放側とが一致するように配置される。外側段部３５ａと溝部１３ａとの間に、着座面構成部材１０と温水流路形成部材３０とを接合するための接合用樹脂材Ａ（図２、図３に示す）が充填される。つまり、着座面構成部材１０の外側周壁部１３の下端部と、温水流路形成部材３０の外側延出壁部３５の延出方向先端部は、着座面構成部材１０と温水流路形成部材３０との接合部分である。

また、外側延出壁部３５の延出方向先端部の下面には、下方へ突出する外側凸部３５ｂが形成されている。外側凸部３５ｂは、内側凸部３３ｂと同様に暖房便座１の周方向に連続している。

温水流路形成部材３０は、上述したように上壁部３１が最も上に位置していて、この上壁部３１から内側周壁部３２及び外側周壁部３４が下方へ延び、これら内側周壁部３２及び外側周壁部３４に内側延出壁部３３及び外側延出壁部３５が連なる形状となっている。このため、温水流路形成部材３０の形状は、全体的に幅方向中間部が着座面構成部材１０の裏面に接近するように凸状に形成されることになる。これにより、着座面構成部材１０と温水流路形成部材３０との間の温水流路Ｒの上下寸法が短くなって断面が扁平になり、その結果、温水流路Ｒの断面積を小さくすることが可能になる。

下側部材２０は、平面視で環状をなす硬質樹脂製の部材であり、射出成形法によって成形された一体物である。下側部材２０は、底壁部２１と、底壁部２１における暖房便座１の内側から上方へ延びる内側周壁部２２と、底壁部２１における暖房便座１の外側から上方へ延びる外側周壁部２３とを備えている。底壁部２１は、暖房便座１の最も下に位置している。図２に示すように、下側部材２０の底壁部２１と、温水流路形成部材３０の上壁部３１との離間寸法Ｈ１と、温水流路形成部材３０の上壁部３１と、着座面１１との離間寸法Ｈ２とを比較した際、寸法Ｈ２の方が短くなっている。下側部材２０の底壁部２１と温水流路形成部材３０の上壁部３１との間の空洞部Ｓは、暖房便座１内部において温水流路Ｒ外に形成されている空洞の部分である。温水流路Ｒの断面積は空洞部Ｓの断面積よりも小さく設定されている。空洞部Ｓには、断熱材４０が配設される。断熱材４０は、例えば繊維や発泡材等で構成されており、下側部材２０の底壁部２１に沿って延び、該底壁部２１に固着される。断熱材４０は、温水流路形成部材３０に固着してもよい。尚、断熱材４０は、空洞部Ｓ内全体に配置されていてもよい。また、断熱材４０は、空洞部Ｓ内に複数個配置されていてもよい。

図４にも示すように、下側部材２０の内側周壁部２２の上端部２２ｂには内側段部２２ａが形成されている。この内側周壁部２２の内側段部２２ａに、温水流路形成部材３０の内側凸部３３ｂが嵌まるようになっている。内側段部２２ａに内側凸部３３ｂが嵌まった状態で接合され、下側部材２０の内側周壁部２２の上端部２２ｂは、着座面構成部材１０の内側周壁部１２の先端部１２ｂと接合されて、内側周壁部１２は着座面構成部材１０と温水流路形成部材３０との内周側の接合部分を覆うように配置されて、該接合部分に対して例えば振動溶着法等により接合される。

下側部材２０の外側周壁部２３の上端部には外側段部２３ａが形成されている。この外側周壁部２３の外側段部２３ａに、温水流路形成部材３０の外側凸部３５ｂが嵌まるようになっている。外側段部２３ａに外側凸部３５ｂが嵌まった状態で、下側部材２０の外側周壁部２３の上端部２３ｂは、着座面構成部材１０の外周側周壁部１３の先端部１３ｂと接合されて、外側周壁部２３は着座面構成部材１０と温水流路形成部材３０との外周側の接合部分を覆うように配置されて、該接合部分に対して例えば振動溶着法等により接合される。

次に、上記のように構成された暖房便座１を製造する要領について説明する。図５に示すような射出成形装置５０を用意する。この射出成形装置５０は、ダイスライドインジェクション（ＤＳＩ）工法によって２つの部材を射出成形し、型内で２つの部材を接合することができるように構成されている。ダイスライドインジェクション工法自体は、周知のものであるため、詳細な説明は省略する。

射出成形装置５０は、第１型５１及び第２型５２と、図示しないが溶融樹脂材を射出する射出機とを備えている。第１型５１と第２型５２とは対向するように配置されており、第２型５２は第１型５１に対して接離する方向（水平方向）と上下方向とに移動可能となっている。第２型５２を移動させる装置は一般の流体圧シリンダ等が用いられる。

第１型５１の上側には、着座面構成部材１０の表側を成形する上側成形面５１ａが形成され、下側には、温水流路形成部材３０の上側を成形する下側成形面５１ｂが形成されている。また、第２型５２の上側には、着座面構成部材１０の裏側を成形する上側成形面５２ａが形成され、下側には、温水流路形成部材３０の下側を成形する下側成形面５２ｂが形成されている。第１型５１の上側成形面５１ａと、第２型５２の上側成形面５２ａとは対向し、第１型５１の下側成形面５１ｂと、第２型５２の下側成形面５２ｂとも対向するようになっている。

図５に示すように、第１型５１の上側成形面５１ａと、第２型５２の上側成形面５２ａとを対向させ、第１型５１の下側成形面５１ｂと、第２型５２の下側成形面５２ｂとを対向させた状態で型閉じしてキャビティに溶融樹脂材を射出すると、着座面構成部材１０と温水流路形成部材３０とが成形される。

その後、図６に示すように型開きするとともに、着座面構成部材１０を第１型５１の上側成形面５１ａに保持させ、温水流路形成部材３０を第２型５２の下側成形面５２ｂに保持させる。

次いで、図７に示すように第２型５２を上方へ移動させて、第２型５２の温水流路形成部材３０と第１型５１の着座面構成部材１０とを対向させる。そして、図８に示すように第１型５１と第２型５２を型閉じする。この状態で、図４に示す着座面構成部材１０の内側溝部１２ａと、温水流路形成部材３０の内側延出壁部３３の先端部との間に接合用樹脂材Ａが充填される空間Ｔ１（図８に示す）が形成され、また、着座面構成部材１０の外側溝部１３ａと、温水流路形成部材３０の外側延出壁部３５の先端部との間に接合用樹脂材Ａが充填される空間Ｔ２（図８に示す）が形成される。

しかる後、図９に示すように、上記空間Ｔ１、Ｔ２に接合用樹脂材Ａを充填する。これにより、着座面構成部材１０と温水流路形成部材３０とが接合される。その後、下側部材２０を着座面構成部材１０と温水流路形成部材３０に振動溶着する。

この実施形態１に係る暖房便座１によれば、温水流路Ｒが着座面構成部材１０の下側に形成され、その温水流路Ｒの断面が着座面１１の幅方向に延びているとともに、空洞部Ｓよりも小さな断面積であるため、少ない温水量で着座面１１の広い範囲が加温されることになり、加温効率が高まる。また、着座面構成部材１０に温水流路形成部材３０を接合しているので、温水流路形成部材３０によって着座面構成部材１１が補強されて暖房便座１の強度が高まる。したがって、着座面１１の加温効率を高めることができるともに、暖房便座１の強度を高めることができる。

また、温水流路形成部材３０を着座面構成部材１０の裏面に接近するように凸状に形成したので、温水流路Ｒの断面積をより一層小さくすることができ、着座面１１の加温効率をさらに高めることができる。

また、着座面構成部材１０と温水流路形成部材３０との接合部分を覆うように下側部材２０を接合したので、温水流路Ｒのシール構造が、着座面構成部材１０と温水流路形成部材３０との接合によるシール構造と、下側部材２０の接合によるシール構造との２重のシール構造となる。よって、温水流路Ｒからの温水の漏れを防止できる。

尚、図１０に示す実施形態１の変形例１のように、着座面構成部材１０の内側周壁部１２の先端部１２ｂと、温水流路形成部材３０の内側延出壁部３３の内側凸部３３ｂとが同一平面上に位置するように形成し、下側部材２０の内側周壁部２２の上端部２２ｂも平面に形成し、平面部分同士を接合してもよい。同様に、着座面構成部材１０の外側周壁部１３の先端部１３ｂと、温水流路形成部材３０の外側延出壁部３５の外側凸部３５ｂとが同一平面上に位置するように形成し、下側部材２０の外側周壁部２３の上端部２３ｂも平面に形成し、平面部分同士を接合してもよい。
また、図１１に示す実施形態１の変形例２のように、温水流路Ｒには、該温水流路Ｒを複数の流路に仕切るための仕切壁３７を設けてもよい。仕切壁３７は、温水流路形成部材３０の上壁部３１から上方へ延びており、仕切壁３７の上端部が着座面構成部材１０に達しており、仕切壁３７が着座面構成部材１０の着座面１１を下方から支持している。図１４では、仕切壁３７を温水流路形成部材３０に一体成形する場合を記載しているが、これに限らず、仕切壁３７を着座面構成部材１０に一体成形するようにしてもよい。また、仕切壁３７を、着座面構成部材１０や温水流路形成部材３０とは別体にし、着座面構成部材１０と温水流路形成部材３０との一方または両方に溶着してもよいし、接着してもよい。

この変形例では、温水流路Ｒに仕切壁３７を設けたので、温水の流れが偏るのを抑制して着座面１１の広い範囲を均一に加温することができるとともに、暖房便座１の強度をより一層高めることができる。仕切壁３７の数は特に限定されるものではなく、例えば１つであってもよい。また、仕切壁３７の厚みは、温水流路形成部材３０の上壁部３１の厚みより薄くしてもよい。

（実施形態２）
図１２〜図１４は、本発明の実施形態２に係る暖房便座１の断面を示すものである。
この実施形態２の暖房便座１は、実施形態１のものに対し、温水流路Ｒの形状が異なっており、以下、実施形態１と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略し、異なる部分について詳細に説明する。

実施形態２の温水流路形成部材３０は、内側周壁部３２及び外側周壁部３３が上方へ延びるように形成されている。内側周壁部３２及び外側周壁部３３の上端部は、着座面構成部材１０の着座面１１の裏面に接合されるようになっている。内側周壁部３２の上端部には、上方に開放する溝部３２ｃが全周に亘って形成されている。また、外側周壁部３３の上端部にも、上方に開放する溝部３３ｃが全周に亘って形成されている。溝部３２ｃ、３３ｃに接合用樹脂材Ａが充填されるようになっている。また、実施形態２では、着座面構成部材１０の内側周壁部１２及び外側周壁部１３の下端部を、下側部材２０の内側周壁部２２及び外側周壁部２３の上端部にそれぞれ突き合わせて振動溶着している。

この実施形態２の暖房便座１においても、実施形態１と同様に、着座面１１の加温効率を高めることができるともに、暖房便座１の強度を高めることができる。

尚、着座面構成部材１０と温水流路形成部材３０とを、接着材を用いて接合してもよいし、振動溶着方法を用いて接合してもよい。

着座面構成部材１０と温水流路形成部材３０とを下側部材２０で接合する場合も接着剤を用いて接合してもよい。

尚、図１５に示す実施形態２の変形例のように、温水流路Ｒには、該温水流路Ｒを複数の流路に仕切るための仕切壁３８を設けてもよい。この仕切壁３８は実施形態１の変形例の仕切壁３７と同様な作用効果を奏するものである。

上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

以上説明したように、本発明に係る暖房便座は、例えば洋式便器に載置して使用することができる。

１ 暖房便座
１０ 着座面構成部材
１１ 着座面
２０ 下側部材
３０ 温水流路形成部材
Ｒ 温水流路
Ｓ 空洞部

Claims (2)

1. 外部から供給される温水によって使用者の着座面（１１）を加温する暖房便座（１）において、
   上記暖房便座（１）の上側に配置されて着座面（１１）を構成する着座面構成部材（１０）と、
   上記着座面構成部材（１０）との間に空間を形成するように上記暖房便座（１）の下側に配置されて該着座面構成部材（１０）に接合される下側部材（２０）と、
   上記空間に配置されて上記着座面構成部材（１０）との間に、上記着座面（１１）の幅方向に延びる断面を持った温水流路（Ｒ）を区画形成するとともに、該着座面構成部材（１０）に接合される温水流路形成部材（３０）とを備え、
   上記着座面構成部材（１０）は環状をなす部材からなり、該着座面構成部材（１０）の内側には下方へ延びる内側周壁部（１２）が形成され、該着座面構成部材（１０）の外側には下方へ延びる外側周壁部（１３）が形成され、
   上記下側部材（２０）は環状をなす部材からなり、該下側部材（２０）の内側には上方へ延びて上記着座面構成部材（１０）の上記内側周壁部（１２）と接合される内側周壁部（２２）が形成され、該下側部材（２０）の外側には上方へ延びて上記着座面構成部材（１０）の上記外側周壁部（１３）と接合される外側周壁部（２３）が形成され、
   上記温水流路形成部材（３０）は環状をなす部材からなり、上記着座面構成部材（１０）の裏面に接近するように凸状に形成され、
   上記温水流路形成部材（３０）の内側には、上記着座面構成部材（１０）の上記内側周壁部（１２）との間に上記温水流路（Ｒ）に連通する隙間をあけた状態で上記下側部材（２０）へ向けて延びる内側周壁部（３２）が形成され、
   上記内側周壁部（３２）の先端部には、上記着座面構成部材（１０）の上記内側周壁部（１２）と上記下側部材（２０）の上記内側周壁部（２２）との接合部分に向かって延出し、該両内側周壁部（１２、２２）に挟まれる内側延出壁部（３３）が形成され、
   上記温水流路形成部材（３０）の外側には、上記着座面構成部材（１０）の上記外側周壁部（１３）との間に上記温水流路（Ｒ）に連通する隙間をあけた状態で上記下側部材（２０）へ向けて延びる外側周壁部（３４）が形成され、
   上記外側周壁部（３４）の先端部には、上記着座面構成部材（１０）の上記外側周壁部（１３）と上記下側部材（２０）の上記外側周壁部（２３）との接合部分に向かって延出し、該両外側周壁部（１３、２３）に挟まれる外側延出壁部（３５）が形成され、
   上記温水流路（Ｒ）の断面積は、上記空間における上記温水流路（Ｒ）外に形成されている空洞部（Ｓ）の断面積よりも小さく設定されていることを特徴とする暖房便座（１）。
2. 請求項１に記載の暖房便座（１）において、
   上記温水流路（Ｒ）には、該温水流路（Ｒ）を複数の流路に仕切るための仕切壁（３７、３８）が設けられていることを特徴とする暖房便座（１）。

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