JP6560695B2

JP6560695B2 - 接続方法

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Publication number: JP6560695B2
Application number: JP2017009000A
Authority: JP
Inventors: 孝正石井; 易央植草; 直輝高城
Original assignee: Tamura Corp
Current assignee: Tamura Corp
Priority date: 2017-01-20
Filing date: 2017-01-20
Publication date: 2019-08-14
Anticipated expiration: 2037-01-20
Also published as: JP2018116919A

Description

本発明は、平角導線の接続構造、平角導線の接続方法及び平角導線の成形治具に関する。

平角導線を端子に接続する、或いは、平角導線同士を接続する方法として、圧着による接続方法が知られている。例えば、平角導線を圧着端子に圧着する場合、平角導線の先端部は圧着端子の円筒状の接続管部に挿入される。次いで、圧着工具により接続管部が部分的に圧潰されることにより、平角導線が接続管部に挟まれて圧着される。

また、特許文献１には、平角導線の圧着端子への別の接続方法が開示されている。特許文献１の接続方法では、平角導線の端部が、平角導線の長手方向に延びる線で折り曲げられて、圧着端子の円筒状の接続管部に挿入される。次いで、接続管部の全体が圧潰されることにより、平角導線が圧着端子に接続される。このように、予め平角導線を折り曲げておくことにより、円筒状の部分の内径が平角導線の幅よりも小さい圧着端子を使用することができる。

特開２００４−３１９１５７号公報

特許文献１の接続方法では、予め平角導線の端部が折り曲げられるため、圧着端子が圧潰される前の状態において平角導線と圧着端子は点また線でのみ接触しており、両者の間の接触抵抗が大きい。また、特許文献１の接続方法では、接続管部の全体を圧潰させる必要があるため、接続管部を部分的に圧潰する圧着工具が使用できない。仮に、特許文献１の接続方法において圧着工具を使用した場合、接続管部は部分的にのみ圧潰されるため、平角導線と圧着端子を広面積で接触させることが難しく、接触抵抗が大きくなる虞があった。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、接触抵抗の増加を抑えることが可能な平角導線の接続構造、平角導線の接続方法及び平角導線の成形治具を提供することである。

本発明の一実施形態に係る平角導線の接続構造は、筒状部を有する接続部材と、板状の第１平角導線と、を備え、第１平角導線は、筒状部の内周面の形状に沿って湾曲し、筒状部の中空部に収容された第１先端部を有し、第１先端部の外周面の中心軸は、第１平角導線の長手方向と平行であり、第１先端部は、第１先端部の外周面が筒状部の内周面に接触した状態で筒状部に圧着されている。

このような構成によれば、第１平角導線の先端部が接続部材の内周面に沿った形状に湾曲しているため、第１湾曲部と接続部材とを容易に面接触可能となり、両者の接触抵抗が増加してしまうことが防止される。

本発明の一実施形態に係る平角導線の接続方法は、平角導線と筒状部を有する接続部材との接続方法であって、板状の第１平角導線の第１先端部を、平角導線の長手方向を中心軸として、筒状部の内周面に沿った形状に湾曲させる湾曲工程と、湾曲された第１先端部を筒状部の中空部に挿入する平角導線挿入工程と、第１先端部の外周面が内周面に接触した状態で、第１先端部と筒状部とを圧着する圧着工程と、を含む。

このような方法によれば、第１平角導線の先端部は、筒状部の内周面に沿った形状に湾曲されるため、第１平角導線と接続部材とを容易に面接触可能となり、両者の接触抵抗が増加してしまうことが防止される。

本発明の一実施形態に係る平角導線の成形治具は、平角導線の先端部を、筒状部を有する接続部材を使用した圧着接続に適した形状に成形する成形治具であって、型部と、平角導線の先端部を型部との間で挟み込む挟持部と、を有し、型部は、平坦面を有し、平坦面が平角導線の先端部と当接することによって平角導線を支持する支持部と、支持部の一部を凹ませて形成された、成形面を有する成形部と、を有し、挟持部は、支持部に支持された平角導線の先端部を成形面に向かって押し付ける押付部を有し、成形面は、筒状部の内周面に沿った形状を有する。

このような構成によれば、平角導線の先端部が成形面に押し付けられることにより、筒状部の内周面に沿った形状に湾曲される。そのため、平角導線と接続部材とを容易に面接触可能となり、両者の接触抵抗が増加してしまうことが防止される。

本発明によれば、接触抵抗の増加を抑えることが可能な平角導線の接続構造、平角導線の接続方法及び平角導線の成形治具が提供される。

図１は、本発明の実施形態に係る２つの平角導線、と１つの丸線を接続する工程を示した図である。図２は、本発明の実施形態に係る成形治具を用いて平角導線を成形加工する工程を示した図である。図３は、本発明の実施形態に係る成形治具を用いて平角導線を成形加工する工程を示した図である。図４は、本発明の実施形態に係る圧着工具を用いて２つの平角導線及び丸線をスリーブに圧着する工程を示した図である。図５は、本発明の実施形態の変形例に係る平角導線と圧着端子の接続構造を示した図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下に説明する実施形態は、２つの平角導線１０、２０と１つの円柱状の導線（丸線）３０との圧着接続に本発明を適用した一例である。

図１は、２つの平角導線１０、２０と１つの丸線３０を接続する工程を示した図である。２つの平角導線１０、２０と１つの丸線３０は、接続部材である筒状のスリーブ４０と共に圧着される。

図１（ａ）は、各部材が接続される前の状態を示す。スリーブ４０は、２つの平角導線１０、２０と１つの丸線３０が接続される前の状態において、円筒形状を有している。スリーブ４０は、外力を加えることによって変形可能な材料で形成されている。スリーブ４０に使用される材料は、例えば、銅やアルミニウム等の金属材料である。

平角導線１０、２０は、長尺な薄い板状を有している。各平角導線１０、２０は、銅やアルミニウム等の導電性を有する金属材料で形成されている。丸線３０は、銅やアルミニウム等の導電性を有する金属材料で形成されており、周囲が絶縁性の材料（例えば、樹脂材料）で被覆されている。丸線３０は、１本の導線であってもよく、複数の細い導線が撚られた撚り線であってもよい。

平角導線１０の幅及び平角導線２０の幅は、スリーブ４０の内径よりも大きい。そのため、平角導線１０、２０は、そのままではスリーブ４０内に挿入することができない。本実施形態では、平角導線１０、２０は、図１（ｂ）に示すように、スリーブ４０内に挿入可能となるように成形加工される。なお、スリーブ４０の内径よりも小さな幅の平角導線の接続に本発明を適用することもできる。

以下の説明において、平角導線１０、２０の長手方向をＺ軸方向、平角導線１０、２０の厚み方向をＸ軸方向、平角導線１０、２０の幅方向をＹ軸方向と定義する。Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は互いに直交している。

図２は、成形治具１００を用いて平角導線１０、２０を成形加工する工程を示した図である。図２（ａ）は、平角導線１０、２０が成形加工される前の状態を示す。図２（ｂ）は、平角導線１０、２０が成形加工されている状態を示す。図２（ｃ）は、平角導線１０、２０が成形加工された後の状態を示す。

図３は、成形治具１００を用いて平角導線１０、２０を成形加工する工程を示した断面図である。図３（ａ）は、平角導線１０、２０が成形加工される前の状態を示す。図３（ｂ）は、平角導線１０、２０が成形加工されている状態を示す。図３（ｃ）は、平角導線１０、２０が成形加工された後の状態を示す。

成形治具１００は、型部５０と、型部５０との間で平角導線１０、２０を挟み込む挟持部６０を有する。型部５０には、その上面側に、平面視において略矩形でＺ軸方向と平行に溝５１が形成されている。溝５１のＹ軸方向における幅は、平角導線１０、２０の幅よりも大きく、溝５１のＸ軸方向における深さは、２つの平角導線１０、２０の厚さの和とほぼ同じである。そのため、この溝５１に平角導線１０の端部１１及び平角導線２０の端部２１を嵌め込むことが可能である。また、溝５１のＺ軸方向の一端は壁５７で塞がれており、他端５２は塞がれていない。そのため、平角導線１０、２０の端部１１、２１が溝５１に嵌め込まれると、平角導線１０、２０の端部１１、２１以外の箇所は、溝５１のＺ軸方向の他端５２を通って溝５１の外側に突出する。なお、溝５１のＺ軸方向における長さは、スリーブ４０のＺ軸方向における長さよりも大きい。

溝５１の底面には平坦面を有する支持部５６が形成されている。溝５１に平角導線１０、２０が嵌め込まれると、平角導線１０、２０は支持部５６によって支持される。支持部５６の一部には、支持部５６を凹ませることによって形成された成形部５５が設けられている。成形部５５の凹曲面状の成形面５４は、スリーブ４０の内周面４１（図１参照）と略同じ曲率を有する円周面である。また、この成形部５５の成形面５４の中心軸は、Ｚ軸と平行である。成形部５５のＺ軸方向の長さは、溝５１の長さと同じである。成形部５５のＹ軸方向の幅は、平角導線１０、２０の幅及び溝５１のＹ軸方向の幅よりも小さい。また、また成形部５５は、Ｙ軸方向において２箇所に形成された支持部５６のＹ軸方向における中心付近に形成されている。そのため、平角導線１０、２０が溝５１に嵌め込まれると、平角導線１０、２０は支持部５６によって支持され、成形部５５内には入り込まない。

また、成形部５５の周縁部５５Ａは、曲面により面取り加工されている。そのため、平角導線１０、２０を溝５１に載置する際に、周縁部５５Ａと接触することによって平角導線１０、２０に傷が付いてしまうことが防止される。また、平角導線１０、２０の端部１１、２１を成形加工する際に、成形箇所の端部（周縁部５５Ａ付近）に集中するひずみが緩和され、平角導線１０、２０に割れが生じることが防止される。

型部５０の壁５７は、本発明の突き当て部の一例である。また、側壁５８は、本発明の当接部の一例である。平角導線１０、２０を成形加工する際、平角導線１０、２０はＸ軸方向に積層されて支持部５６によって支持されると共に、平角導線１０のＺ軸方向における側端１２及び平角導線２０のＺ軸方向における側端２２が溝５１のＺ軸方向における他方の壁５７に突き当てられる。これにより、Ｚ軸方向において、平角導線１０、２０が位置決めされる。また、平角導線１０、２０のＹ軸方向における側端１３、２３が溝５１のＹ軸方向における側壁５８に当接することにより、平角導線１０、２０のＹ軸方向における移動が規制される。

挟持部６０は、平角導線１０、２０を成形部５５内に押し込むための押付部６１を有している。押付部６１は凸曲面状の押付面６２を有している。押付面６２は円周面を有しており、その曲率は、成形面５４の曲率及び平角導線１０、２０の厚さに基づいて設定される。詳しくは、成形面５４の曲率半径をＲ５０、各平角導線１０、２０の厚さをＴ１０、Ｔ２０とした場合、押付面６２の円周面の曲率半径Ｒ６０は、次の数式１を満たすように設定される。
［数１］
Ｒ６０＝Ｒ５０−（Ｔ１０＋Ｔ２０）
また、押付面６２のＺ軸方向の長さは、成形部５５のＺ軸方向の長さと同じである。

挟持部６０は、溝５１に嵌め込まれた平角導線１０、２０に対してＸ軸方向の上側から押し付けられる。平角導線１０、２０は、外力によって変形可能な材料によって形成されているため、挟持部６０が平角導線１０、２０に押し付けられると、図２（ｂ）及び図３（ｂ）に示すように、平角導線１０、２０は半円筒状に湾曲される。詳しくは、平角導線１０の端部１１は、成形部５５の成形面５４に沿った形状に成形加工される。また、平角導線２０の端部２１は、湾曲された平角導線１０の端部１１の凹曲面１４に沿った形状に成形加工される。なお、押付面６２及び成形面５４のＺ軸方向の長さは、スリーブ４０の長さよりも長く設定されている。そのため、成形加工された平角導線１０、２０の端部１１、２１のＺ軸方向の長さもスリーブ４０の長さよりも長くなる。

また、押付部６１の押付面６２の曲率は、数式１を満たすように設定されている。そのため、押付部６１が平角導線１０、２０に押し付けられた状態において、成形部５５と平角導線１０、平角導線１０と平角導線２０、平角導線２０と押付部６１は、それぞれ略隙間なく接触する。

挟持部６０が平角導線１０、２０から引き離されると、図２（ｃ）及び図３（ｃ）に示すように、各平角導線１０、２０の端部１１、２１が半円筒状に湾曲された状態で保持される。

これにより、平角導線１０の湾曲された端部１１（以下、湾曲された端部１１を湾曲部１１ともいう）の凸曲面がスリーブ４０の内周面４１と略同じ形状になると共に、平角導線２０の湾曲された端部２１（以下、湾曲された端部２１を湾曲部２１ともいう）の凸曲面が平角導線１０の湾曲部１１の凹曲面１４と略同じ曲率半径を有する外周面形状となる。

平角導線１０、２０の湾曲部１１、２１は、スリーブ４０の中空部に挿入される。図１（ｃ）は、平角導線１０、２０の湾曲部１１、２１がスリーブ４０の中空部に挿入された状態を示す。平角導線１０、２０の湾曲部１１、２１は、Ｙ軸方向における寸法がスリーブ４０の内径よりも小さくなっており、スリーブ４０の中空部に容易に挿入させることができる。

また、スリーブ４０の中空部には、更に、丸線３０が挿入される。詳しくは、丸線３０は、平角導線２０の湾曲部２１の凹曲面２４に対向するように、スリーブ４０の中空部に挿入される。

スリーブ４０内に、２つの平角導線１０、２０の端部（湾曲部）１１、２１及び丸線３０が収容されると、圧着工具２００によりスリーブ４０の一部が潰されて、平角導線１０、２０及び丸線３０がスリーブ４０に圧着される。

図４は、圧着工具２００を用いて平角導線１０、２０及び丸線３０をスリーブ４０に圧着する工程を示した図である。図４（ａ）は、平角導線１０、２０及び丸線３０が圧着される前の状態を示す。図４（ｂ）は、平角導線１０、２０及び丸線３０が圧着されている状態を示す。

圧着工具２００は、スリーブ４０が載置される受け型７０と、突起８１を有する押し型８０を備える。受け型７０はＺ軸方向と平行に延設された溝７１を有する。この溝７１内にスリーブ４０が配置されると、溝７１の壁面とスリーブ４０の外周面４２が当接し、溝７１内におけるスリーブ４０の移動が規制される。

スリーブ４０は、図４（ａ）に示すように、平角導線１０、２０が受け型７０側に配置され、丸線３０が押し型８０側に配置されるように、溝７１内に配置される。平角導線１０、２０及び丸線３０が圧着される前の状態では、各導線１０、２０、３０間には隙間があり、各導線１０、２０、３０は固定されていない。

押し型８０が、Ｘ軸の正方向側からスリーブ４０に押し付けられると、図４（ｂ）に示すように、突起８１によってスリーブ４０の一部が圧潰される。スリーブ４０の一部が圧潰されると、スリーブ４０の潰された箇所（対向部）４３がスリーブ４０の内側に向かって突出する。この突出した対向部４３により、丸線３０が平角導線２０に押し付けられる。更に、平角導線２０が平角導線１０に押し付けられ、平角導線１０がスリーブ４０の内周面４１の一部（接触部）４４に押し付けられる。これにより、平角導線１０、平角導線２０、丸線３０の３つが電気的に接続される。また、この３つの導線１０、２０、３０は、スリーブ４０の内周面４１のうち、互いに対向する２つの箇所（対向部４３及び接触部４４）によって挟まれて固定される。これにより、３つの導線１０、２０、３０がスリーブ４０に圧着される。

図１（ｄ）は、２つの平角導線１０、２０と１つの丸線３０がスリーブ４０に圧着された後の状態を示す。図１（ｄ）に示すように、スリーブ４０は、Ｚ軸方向のおける一部が潰されている。このように、スリーブ４０の全長ではなく、一部を潰す圧着工具２００を使用することにより、スリーブ４０を潰すために必要な力が小さくなり、各導線１０、２０、３０のスリーブ４０への圧着が容易となる。なお、各導線の１０、２０、３０の圧着をより強固にするため、スリーブ４０はＺ軸方向における全長に亘って潰されてもよい。

このように、本実施形態によれば、平角導線１０、２０の端部１１、２１が成形治具１００によって予め湾曲される。そのため、平角導線１０、２０を、内径が平角導線１０、２０の幅よりも小さいスリーブ４０に挿入可能となり、平角導線１０、２０の接続部分を小型化できる。また、平角導線１０、２０の幅が大きくなるほど、平角導線１０、２０の端部１１、２１が湾曲する前と湾曲した後との間で、端部１１、２１のＹ軸方向における寸法の変化が大きくなる。そのため、端部１１、２１を湾曲することによって接続部分を小型化できるという効果は、平角導線１０、２０の幅が大きいほど顕著となる。

また、平角導線１０の端部１１は、予め、スリーブ４０の内周面４１に沿った形状に湾曲される。また、平角導線２０の端部２１は、予め、平角導線１０の湾曲された端部（湾曲部）１１に沿った形状に湾曲される。また、平角導線１０、２０の端部１１、２１は、スリーブ４０内において、Ｚ軸方向の全長に亘って湾曲している。そのため、平角導線１０、２０をスリーブ４０に圧着する際に、平角導線１０、２０を変形させる必要がなくなるため、圧着が容易となる。

また、平角導線１０の端部１１は、スリーブ４０の内周面４１に沿った形状に成形加工されているため、平角導線１０とスリーブ４０とが面で接触される。更に、平角導線２０の端部２１は、平角導線１０の端部（湾曲部）１１に沿った形状に成形加工されているため、平角導線１０と平角導線２０とが面で接触される。これにより、平角導線１０とスリーブ４０との間の接触抵抗、及び、平角導線１０と平角導線２０との間の接触抵抗が高くなることを防止することができる。

また、平角導線１０、２０の幅が広くなるほど、両者の間の接触面積が大きくなり、接触抵抗の増加が防止される。本実施形態では、平角導線１０、２０の端部１１、２１を湾曲することにより、スリーブ４０の内径よりも幅が大きい平角導線１０、２０をスリーブ４０に圧着することができる。そのため、本実施形態では、スリーブ４０の内径を大きくすることなく、２つの平角導線１０、２０の幅を広くして接触抵抗の増加を抑えることができる。

また、平角導線１０、２０の湾曲部１１、２１のＺ軸方向における長さは、スリーブ４０の長さよりも長い。そのため、スリーブ４０内の全長に亘って、平角導線１０とスリーブ４０、及び、平角導線１０と平角導線２０を面接触させることができる。これにより、平角導線１０とスリーブ４０との間の接触抵抗、及び、平角導線１０と平角導線２０との間の接触抵抗が高くなることをより確実に防止することができる。

なお、成形治具１００の寸法に製造誤差が含まれている場合、平角導線１０の湾曲部１１の形状が、スリーブ４０の内周面４１の形状と完全に一致しない場合が生じ得る。また、成形治具１００の挟持部６０を平角導線１０、２０に押し付けた後に引き離した際に、平角導線１０、２０の湾曲部１１、２１が弾性によって変形し、平角導線１０の湾曲部１１の形状がスリーブ４０の内周面４１と完全に一致しない場合や、平角導線１０の湾曲部１１と平角導線２０の湾曲部２１との形状が完全に一致しない場合が生じ得る。しかし、その場合であっても、平角導線１０、２０の湾曲部１１、２１は湾曲しているため、圧着工具２００を用いて各平角導線１０、２０を圧着する際に、平角導線１０、２０を大きく変形させることなく、両者を広面積で互いに接触させることができる。

また、本実施形態では、平角導線１０、２０の端部１１、２１が湾曲しているため、スリーブ４０の中空部に端部１１、２１を挿入した後の中空部内の空きスペース（端部２１の凹曲面２４とスリーブ４０の内周面４１で挟まれた領域）を大きくすることができる。これにより、スリーブ４０の中空部に丸線３０を容易に挿入することができる。また、筒状部１４０の中空部に丸線３０を挿入することにより、丸線３０の挿入後の中空部内の空きスペースが小さくなるため、導線同士が接触し易くなる。これにより、導線間の接触抵抗が増加してしまうことを防止することができる。更に、中空部内の空きスペースが小さくなることにより、圧着工具２００でスリーブ４０を圧潰して各導線１０、２０、３０を圧着する際のスリーブ４０の変形量が小さくなり、圧着が容易となる。

更に、平角導線１０、２０の端部１１、２１を湾曲させてスリーブ４０の中空部内の空きスペース（端部２１の凹曲面２４とスリーブ４０の内周面４１で挟まれた領域）を大きくすることにより、より外径の大きい丸線３０を中空部内に挿入することができる。外径の大きい丸線３０を用いることにより、丸線３０と平角導線２０との接触面積、及び、丸線３０と内周面４１との接触面積が大きくなり、各導線１０、２０、３０の圧着による固定をより強固にすることができる。また、丸線３０と平角導線２０の接触面積が大きくなることにより、両者の間の接触抵抗が大きくなることをより確実に防止することができる。

以上が本発明の例示的な実施形態の説明である。本発明の実施形態は、上記に説明したものに限定されず、本発明の技術的思想の範囲において様々な変形が可能である。例えば明細書中に例示的に明示される実施形態等又は自明な実施形態等を適宜組み合わせた内容も本発明の実施形態に含まれる。

（変形例）
例えば、上述の実施形態では、２つの平角導線１０、２０がスリーブ４０に圧着されるが、本発明の実施形態はこの構成に限定されない。例えば、スリーブ４０に圧着される平角導線の数は１つであってもよく、３つ以上であってもよい。この場合、成形治具１００の押付部６１の押付面６２の曲率半径は、平角導線の数及び厚さに応じて変更される。

また、上述の実施形態では、２つの平角導線１０、２０及び丸線３０がスリーブ４０に圧着されることにより、各導線１０、２０、３０が電気的に接続されるが、本発明の実施形態はこの構成に限定されない。例えば、平角導線１０、２０は、スリーブ４０ではなく、圧着端子に電気的に接続されてもよい。

図５は、平角導線１０、２０を圧着端子１４０に接続する場合の接続構造を示す。圧着端子１４０は、筒状部１４１と端子部１４２を有する。筒状部１４１及び端子部１４２は一体的に形成されており、銅等の導電性を有する金属材料で形成されている。平角導線１０、２０の端部１１、２１は、筒状部１４１の中空部に挿入されて圧着される。これにより、平角導線１０、２０は、筒状部１４１を介して端子部１４２に電気的に接続される。この場合、上述の実施形態のように、丸線３０を筒状部１４１の中空部に挿入する必要はない。

また、図５に示す構成において、筒状部１４１が圧着工具２００で圧潰される前に、筒状部１４１の中空部に、更に丸線３０が挿入されてもよい。この場合、丸線３０が端子部１４２と干渉することを防止するため、丸線３０は、筒状部１４１のＺ軸方向における端部のうち、端子部１４２が設けられていない方から挿入される。筒状部１４１は、２つの平角導線１０、２０及び丸線３０が挿入された状態で圧着工具２００により圧潰される。これにより、３つの導線１０、２０、３０は、筒状部１４１を介して端子部１４２に電気的に接続される。また、筒状部１４０の中空部に丸線３０を挿入することにより、中空部内の空きスペースが小さくなるため、導線同士が接触し易くなる。これにより、導線間の接触抵抗が増加してしまうことを防止することができる。更に、筒状部１４０の中空部内の空きスペースが小さくなることにより、圧着工具２００で筒状部１４０を圧潰して各導線１０、２０、３０を圧着する際の筒状部１４０の変形量が小さくなり、圧着が容易となる。

また、図５に示す構成において、筒状部１４１が圧着工具２００で圧潰される前に、筒状部１４１の中空部に、更にスペーサ部材が挿入されてもよい。スペーサ部材は、筒状部１４１のＺ軸方向の長さと略同じ長さを有する棒状を有する。また、スペーサ部材は、例えば、銅等の導電性を有する金属材料によって形成される。スペーサ部材は、平角導線２０の湾曲部２１の凹曲面２４に対向するように、筒状部１４１の中空部に挿入される。これにより、平角導線１０、２０を筒状部１４１に圧着する際の筒状部１４１の変形量を、丸線３０を挿入した場合と同程度に抑えることができる。

また、上述の実施形態では、２つの平角導線１０、２０は、スリーブ４０内にＺ軸方向における同じ側から挿入されるが、本発明の実施形態はこの構成に限定されない。例えば、２つの平角導線１０、２０は、スリーブ４０内に互いに反対方向から挿入されてもよい。

また、上述の実施形態では、スリーブ４０は円筒状を有しているが、本発明の実施形態はこの構成に限定されない。例えば、スリーブ４０のＸＹ面内における断面は楕円形状であってもよい。この場合、成形治具１００の型部５０の成形面５４及び押付部６１の押付面６２は、スリーブ４０の内周面に沿った形状に形成される。

また、上述の実施形態では、２つの平角導線１０、２０を重ねて型部５０に載置し、２つ同時に成形加工を行っているが、本発明の実施形態はこの構成に限定されない。例えば、２つの平角導線１０、２０は、別々に成形加工されてもよい。この場合、平角導線１０の形状と平角導線２０の形状が完全に一致しなくなる場合が生じ得る。しかし、その場合であっても、平角導線１０、２０の端部１１、２１は湾曲するように成形されているため、圧着工具２００を用いて各平角導線１０、２０を圧着する際に、平角導線１０、２０を大きく変形させることなく、両者を広面積で接触させることができる。

また、上述の実施形態では、２つの平角導線１０、２０の幅は、スリーブ４０の内径よりも大きいが、本発明の実施形態はこの構成に限定されない。例えば、２つの平角導線１０、２０のうち、一方又は両方の幅がスリーブ４０の内径よりも小さくてもよい。

また、上述の実施形態では、圧着工具２００によってスリーブ４０が圧潰される前の状態において、図４（ａ）に示すように、各導線１０、２０、３０の間には隙間があり、各導線１０、２０、３０は固定されていないが、本発明の実施形態はこの構成に限定されない。例えば、各導線１０、２０、３０の間に隙間が小さくなるように、径の大きな丸線３０が使用されてもよい。具体的な構成例としては、丸線３０の外径を湾曲部２１の内径に合致させる寸法とする。これにより、スリーブ４０が圧潰される前の状態において、導線同士が面で接触し易くなり、導線間の摩擦によってスリーブ４０内で各導線が移動してしまうことが防止される。また、径の大きな丸線３０が使用されることにより、スリーブ４０の圧潰後の丸線３０と平角導線２０との間の接触面積が大きくなり、両者の間の接触抵抗を抑えることができる。

また、上述の実施形態では、圧着のみによって、各導線１０、２０、３０がスリーブ４０に接続されるが、本発明の実施形態はこの構成に限定されない。例えば、各導線１０、２０、３０がスリーブ４０に圧着された後に、ハンダ付けや溶接によって導線間或いは平角導線１０とスリーブ４０の間の接続が補強されてもよい。これにより、各導線１０、２０、３０がより強固に固定されると共に、接触抵抗の増加を更に抑えることができる。

１０平角導線
１１端部（湾曲部）
２０平角導線
２１端部（湾曲部）
３０丸線
４０スリーブ
５０型部
６０挟持部
７０受け型
８０押し型
１００成形治具
２００圧着工具

Claims

平角導線と筒状部を有する接続部材との接続方法であって、
第１平角導線の第１先端部を、該平角導線の長手方向を中心軸として、前記筒状部の内周面に沿った形状に湾曲させる湾曲工程と、
湾曲された前記第１先端部を前記筒状部の中空部に挿入する平角導線挿入工程と、
第２平角導線の第２先端部を前記接続部材の中空部に挿入する第２平角導線挿入工程と、
前記第１先端部の外周面が前記内周面に接触した状態で、該第１先端部と前記第２先端部と該筒状部とを圧着する圧着工程と、
を含み、
前記湾曲工程は、
前記第１先端部と前記第２先端部とを重ねる工程と、
重ねられた状態の前記第１先端部と前記第２先端部とを一緒に湾曲させる工程と、
を含む、
接続方法。
前記圧着工程は、
前記筒状部を受け型に配置する配置工程と、
前記受け型に配置された前記筒状部の一部を、押し型によって圧潰する圧潰工程と、
を含み、
前記受け型は、前記長手方向と平行な溝を有し、
前記配置工程において、前記筒状部は前記溝内に配置され、
前記押し型は、前記溝内に、前記長手方向と直交する方向から挿入可能な突起を有し、
前記圧潰工程において、前記筒状部の一部は、前記突起によって圧潰される、
請求項１に記載の接続方法。
前記筒状部は、
前記第１先端部の外周面と接触した接触部と、
前記第１先端部を挟んで前記接触部と対向する対向部と、
を有し、
前記圧潰工程において、前記対向部が前記第１先端部に向かって圧潰される、
請求項２に記載の接続方法。
第３の導線の先端部を、湾曲した前記第１先端部の内周面と対向するように、前記接続部材の中空部に挿入する導線挿入工程を更に含む、
請求項１から請求項３の何れか一項に記載の接続方法。
前記第２平角導線挿入工程において、第２平角導線の第２先端部が、湾曲した前記第１先端部の内周面に対向するように、前記接続部材の中空部に挿入され、
前記圧着工程において、前記第２先端部は、前記第１先端部に接触した状態で圧着される、
請求項１から請求項４の何れか一項に記載の接続方法。