JP6560119B2

JP6560119B2 - 芯繰出具

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Publication number: JP6560119B2
Application number: JP2015257656A
Authority: JP
Inventors: 巧梶原
Original assignee: Pilot Corp KK
Current assignee: Pilot Corp KK
Priority date: 2015-12-29
Filing date: 2015-12-29
Publication date: 2019-08-14
Anticipated expiration: 2035-12-29
Also published as: JP2017119408A

Description

本発明は、軸筒の内部に収容した棒状の芯を該軸筒より繰り出して先端開口部から突出させた状態で使用する芯繰出具に関したものである。

軸筒の内部に、シャープペンシルの芯や色鉛筆やクレヨン、あるいは固形糊や口紅やリップクリームなど棒状の芯を収容し、該芯の先端部を軸筒より繰り出して先端開口部から当該芯を突出させた状態で紙面などへの筆記や塗布を行なう芯繰出具はよく知られている。

前述した芯繰出具は、芯の繰り出し動作を行い軸筒内に配設した芯繰出ユニットを作動させて該軸筒の先端開口部から該芯を突出させて使用するものである。また、芯の繰り出し動作により軸筒の先端開口部から突出した芯の先端部は、筆記や塗布を行なうことにより磨耗するため、磨耗により筆記や塗布ができなくなると再度芯の繰り出し動作を行ない、軸筒の先端開口部から突出させる必要がある。更に、芯が磨耗して一定の長さ以下となると残った芯を軸筒の先端開口部から排出し、軸筒内の新しい芯の先端部を軸筒の先端開口部から突出するまで繰り出す必要がある。このため、一回の芯の繰り出し動作で該芯が前進する長さが短いほど軸筒内の芯の先端部を該軸筒の先端開口部から突出させるために必要となる該芯の繰り出し動作回数が多くなり、手間が掛かっていた。

尚、前述の芯繰り出し動作を行なう際、軸筒の先端開口部から芯の先端部を突出させるのに手間が掛かる状態は、軸筒の先端開口部から芯の先端部を突出しすぎると突出した部分で該芯が折れ易くなるため、一回の芯繰り出し動作における芯の前進量を小さく抑える必要がある芯が細いシャープペンシルで特に発生しやすく、その解決策を考えたシャープペンシルが、例えば特許文献１に記載されている。

前記特許文献１では、軸筒内に収容した芯を芯繰出ユニットを作動させて前記軸筒から突出させる際、一回の芯の繰り出し動作で該芯が前進する長さを調整可能にしたシャープペンシルが記載されている。
この構造では、チャックに外嵌された締具により該チャックを締め付けて芯を挟持し、前記締具の移動可能長さを調整可能にした調整機構が設けられており、ノック操作で芯を前進させる長さが変化でき、締具の前進量を長くすることで軸筒内の芯を該軸筒の先端開口部より芯が突出するまでの芯の繰り出し動作の回数を減らすことができる。しかしながら、締具の移動する長さを調整するためには、軸筒の先端に取り付けてある口金を取り外し、ねじ駒を回転するという２段階の操作が必要であり手間が掛かかるという問題があった。

実公昭５４−３６７３８号公報

本発明は、前記問題を鑑みて発明されたものであって、簡単な操作により芯を徐々に繰り出すことが可能な状態と、芯を長く繰り出すことが可能な状態とを切り替えることができる芯繰出具を提供することを目的とする。

本発明は、
「１．軸筒の内部に、棒状の芯を収容する芯タンクと該芯を挟持するチャックと該チャックの頭部に外嵌される締具と、前記締具と前記芯タンクとの間に張架され前記チャックを後方へ弾発するチャックスプリングとを有した芯繰出ユニットを備え、前記芯タンクを前記チャックスプリングの弾発力に抗して前進させることで前記軸筒の先端より前記芯を繰り出す芯繰出具であって、前記軸筒の内部に、軸心に沿った方向に前後動可能且つ軸周方向に回動可能に形成した摺動部材が配設されており、前記摺動部材に、前記軸筒の外面から露出し操作可能な操作部と、前記芯タンクの内部に延びる前方部とを設け、前記芯タンクに、前記操作部が摺動可能なスリット部と、該操作部が当接する後端部とを設け、前記軸筒に、前記操作部が前後動するよう形成した複数の縦孔部と、該操作部が軸周方向へ回動するよう前記縦孔部に連接して形成した横孔部とを設け、前記芯タンクと前記摺動部材との間に後スプリングを掛架して摺動部材を後方に弾発し、前記操作部を前記横孔部内で回動して、該操作部を前記芯タンクの後端に当接する状態とし該芯タンクを前進させることにより、前記締具が前記チャックを開放するまで前記芯を繰り出し、前記操作部を前記横孔部内で回動して、該操作部を前記芯タンクのスリット部の後方に位置する状態とし該芯タンクを前進させることにより、前記後スプリングの弾発力が前記チャックスプリングの弾発力を上回った状態で前記芯タンクを該後スプリングで押動して前記締具が前記チャックを開放させ、その状態で摺動部材を更に前進させることで、前記摺動部材の前方部で前記芯タンク内の芯が前進することを特徴とした芯繰出具。
２．前記摺動部材を後方が開口する筒状に形成し、該摺動部材の前方部の軸心からずれた位置に第一貫通孔を設け、該摺動部材の内部に、前記芯を収容する筒状部材を回動可能に配し、該筒状部材の前部の軸心からずれた位置に第ニ貫通孔を設け、前記第一貫通孔と前記第ニ貫通孔のいずれか一方を芯が一本のみ挿通する大きさに形成し、前記筒状部材を回動して該筒状部材の第ニ貫通孔と前記摺動部材の第一貫通孔との位置とを合わせることで、前記芯を筒状部材内から芯タンク内に供給可能としたことを特徴とする前記１項に記載の芯繰出具。」である。

本発明の芯繰出具では、摺動部材に形成した操作部を軸筒に対して回動し、操作部を前記芯タンクの後端に当接する状態とし、その状態で操作部を前進させることで芯タンク及びチャックが押圧されて前進し、芯をチャックにより徐々に繰り出すことができる。また、操作部を回動し、操作部を前記芯タンクのスリット部の後方に位置する状態とし、その状態で操作部を前進させることで芯タンクに対して摺動部材が前進し、芯タンク内の芯の後端に摺動部材が当接し、該摺動部材で芯を直接押圧することで該芯を長く前進させて軸筒の先端開口部から突出させることができる。尚、軸筒の先端開口部から芯が突出する長さは、摺動部材の操作部の前端が芯タンクのスリット部の前端に当接しない限り、摺動部材の前進可能な範囲において自由に決めることが可能である。したがって、本発明の芯繰出具は、軸筒に対して操作部を回動することで、芯を徐々に繰り出すことが可能な状態と、芯を長く繰り出すことが可能な状態とを切り替えることができる。

また、本発明では、芯タンク内に複数の新しい芯がある状態で摺動部材を長く前進させる場合、チャック内には芯が１本しか芯が入らないことから、芯タンク内に残った芯が摺動部材の前進を妨げるため、芯タンク内には芯を一本のみ入れておくことが望ましい。したがって、摺動部材の後方に筒状部材を配設し、摺動部材に形成した第一貫通孔と筒状部材に形成した第ニ貫通孔が重なるように回動することで芯を一本ずつ芯タンク内に供給するよう構成し、芯タンク内に複数の芯が同時に入ることを防ぐようにすることが好適である。
尚、芯タンクに複数の芯が入った場合、摺動部材で芯の後端を直接押圧することはできなくなるが、摺動部材を回動して該摺動部材で芯タンクを押圧できる位置に合わせることで芯タンクを前進させて芯を繰り出すことが可能である。

本発明では、簡単な操作により芯を徐々に繰り出すことが可能な状態と、芯を長く繰り出すことが可能な状態とを切り替えることができる芯繰出具を得ることができた。

本実施例のシャープペンシルの側面図である。図１のＡ−Ａ線断面を示す拡大断面図である。図２のＢ−Ｂ線における縦断面図である。本実施例のシャープペンシルを図１のＡ−Ａ線断面を示す拡大断面図であり、図４（ａ）は操作体を回動して操作体を第一縦孔部に合わせた拡大断面図であり、図４（ｂ）は操作体を回動して操作体を第二縦孔部に合わせた拡大断面図である。図４のＣ−Ｃ線における縦断面図である。図４のＤ−Ｄ線における縦断面図である。図６の状態から摺動体を前進させた図である。

以下に、図面を参照して本実施例のシャープペンシルについて説明をするが、本発明はシャープペンシルに限定されるものではなく、色鉛筆やクレヨンあるいは固形糊や口紅やリップクリームなど棒状の芯を用いた芯繰出具に用いることができる。
尚、本実施例では、筆記先端部がある側を前方と表現し、その反対側を後方と表現する。また、軸筒の軸心に近い側を内方と表現し、その反対側を外方と表現する。

図１は、本実施例のシャープペンシルの側面図であり、図２は、図１のシャープペンシルのＡ−Ａ線断面図であり、図３は、図２におけるＢ−Ｂ線の縦断面図である。図１、図２及び図３に示すように、シャープペンシル１は、筒状に形成された軸部材２と、軸部材２の前部に螺合された先口３と、軸部材２の後部に取り付けられた筒状の後部筒部材４と、後部筒部材４の後方から挿着されたキャップ５とを備えている。また、先口３には棒状の芯８が出没する先端開口部３ａが形成されている。尚、本実施例では、軸部材２と先口３と後部筒部材４とで軸筒２０を構成してある。
また、軸筒２０の側面には軸筒２０の内外面を貫通させて形成した側孔７を形成してある。側孔７は、軸心に沿って短く延びる第一縦孔部７ａと、軸心に沿って長く延びる第二縦孔部７ｂと、第一縦孔部７ａと第二縦孔部７ｂを後方で繋ぎ軸周方向に延びる横孔部７ｃとで構成してある。
更に、軸筒２０の内方には、軸筒２０の側面から外方へ向かって突出する操作部８ａを有する摺動部材８が配設してあり、操作部８ａを側孔７に沿って前後動可能且つ回動可能に形成してある。

図３に示すように、軸筒２０の内方には、頭部９ａが二分割されたチャック９と、チャック９の後部に圧入固着されているコネクター１０と、コネクター１０の後部に圧入固着した筒状の芯タンク１１とを備えている。また、チャック９の頭部９ａには締具１２が外嵌されており、締具１２を受け止める連結具１３とコネクター１０の間にチャックスプリング１４を取付荷重４００ｇで張架してチャック９を後方に弾発してある。
尚、チャック９、コネクター１０、芯タンク１１、締具１２及びチャックスプリング１４により芯６を繰り出すために前後動する芯繰出ユニット３０が構成されている。
また、連結具１３は、軸部材２の前端と軸部材２に螺合された先口３の第一内段部３ｂとで連結具１３の鍔部１３ａを挟むことにより軸筒２０内に固定されている。
更に、先口３には芯６を適度の力で保持する合成ゴムで形成した芯ホルダー１５を内蔵してある。

締具１２はチャック９の頭部９ａに外嵌され、連結具１３の前端と先口内面の第ニ内段部３ｃとの間に前後動可能に遊嵌されている。

コネクター１０の後部に圧入固着された芯タンク１１は筒状に形成されており、内孔部１１ａには、前方部１１ｂを前方へ向かって先窄み状に形成すると共に前段部１１ｃを形成してある。
また、図１及び図６に示すように、芯タンク１１の側面には軸筒２０の側孔７の第二縦孔部７ｂと同じ位置と同じ大きさで形成したスリット部１１ｄを形成してあり、第二縦孔部７ｂとスリット部１１ｄの軸周方向の位置を合せることで軸筒２０の外面から芯タンク１１の内面まで貫通した一つの孔部を形成してある。

図３に示すように、摺動部材８は、軸筒内部に配した基部８ｂから摺動部８ｃが軸筒２０の外方へ向かって延びており、軸筒に外方には端部を半円状にした操作部８ａが形成してある。
また、基部８ｂから前方へ向かって延びる筒状の前方部８ｄが形成してあり、前方部８ｄの前端８ｅには軸心からずれた位置に芯６が１本のみ挿通可能な第一貫通孔８ｆが形成してある。
更に基部８ｂの前部にはバネ受け８ｇが形成してあり、芯タンク１１の前段部１１ｃと摺動部材８のバネ受け８ｇとの間に、後スプリング１６を取付荷重５０ｇで掛架してある。

図３に示すように、軸部材２の後部には後部筒部材４が挿着されている。この後部筒部材４は、前述した通り、側面に内面まで貫通する側孔７が形成してある。また、後部筒部材４の外周面には側孔７と同様に内面まで貫通する係止孔４ａを形成してあり、係止孔４ａに軸部材２に形成した係止凸部２ａを嵌着することで軸部材２に対して後部筒部材４が回転したり外れたりしないようにしてある。また、後部筒部材４の後部内周面には内周面に沿って凹部４ｂを形成してある。

また、摺動部材８の後方開口部にはパイプ状に形成した筒状部材１７を、筒状部材１７の後部が軸筒２０の後端から後方へ突出するよう配設してあり、筒状部材１７の後部外周面に沿って形成した凸部１７ａを後部筒部材４の凹部４ｂに遊嵌させ、筒状部材１７が軸筒２０から抜けるのを防ぐと共に、筒状部材１７を軸筒２０及び摺動部材８に対して回動可能に構成してある。
更に、筒状部材１７の前端１７ｂには軸心からずれた位置に芯６が１本のみ挿通可能な第二貫通孔１７ｃが形成してあり、摺動部材８に対して筒状部材１７を回動した際に、筒状部材１７の第二貫通孔１７ｃと摺動部材８の第一貫通孔８ｆとを合わせることで、芯６を１本のみ挿通可能な挿通孔が形成されるよう第二貫通孔１７ｃの軸心からの距離を揃えてある。

図３に示すように、筒状部材１７の後部にはキャップ５を嵌着してあり、筒状部材１７に対してキャップ５を回動した際の抵抗力を、筒状部材１７が軸筒２０及び摺動部材８に対して回動する際に発生する抵抗力より大きく設定することで、キャップ５を掴んで回動すると筒状部材１７が従動して回動するよう構成してある。

次に、図２、図４及び図５を用いてシャープペンシル１の操作部８ａを前方へ短く押動することで芯を繰り出す動作について説明する。
本発明のシャープペンシル１は、図２の操作部８ａが側孔７の横孔部７ｃにいる状態から操作部８ａを回動し、図４（ａ）に示すように操作部８ａを第一縦孔部７ａに合わせると、芯タンク１１の後端に摺動部８ｃの前端が当接する図５の状態となる。尚、図５における筒状部材１７は図３の状態から１８０度回動した状態であり、筒状部材１７の内部には補充芯１８が挿入された状態とする。
図５に示した状態でチャックスプリング１４の弾発力に抗して操作部８ａを前方へノック操作すると、摺動部８ｃに芯タンク１１の後端部１１ｅが押圧されて芯タンク１１、コネクタ−１０、チャック９がチャックスプリング１４を圧縮しながら前進する。この際、チャック９に締具１２が外嵌されていることから芯６も一緒に前進するが、締具１２が先口３の第ニ内段部３ｃの後端に当接した際に、チャック９の頭部９ａから締具１２が離間して芯６が開放され、芯６の前進は停止する。更に前進した摺動部材８の摺動部８ｃの前端が第一縦孔部７ａの前端に当接すると、摺動部材８、芯タンク１１、コネクタ−１０、チャック９の前進が規制される。

ここで、操作部８ａへのノック操作を解除すると、チャックスプリング１４の弾発力で、芯タンク１１、コネクター１０及びチャック９が後方へ移動し、再びチャック９に締具１２が外嵌されて芯６が挟持され、一般的なシャープペンシルと同様に芯６を繰り出すことができる。
このノック操作では一回の操作で芯６が繰り出される長さを約０．５ｍｍに設定してあるため、ノック操作を複数回繰り返すことで、チャック９により前方へ繰り出された芯６は先口３の先端開口部３ａより突出し、筆記可能な状態となる。

次に、図４、図５、図６及び図７を用いて、図５の状態のャープペンシル１を使用して芯６を使い切った際、摺動部材８の操作部８ａを前方へ長く押動することで、芯タンク１１内に入れた補充芯１８を一回のノック操作により先口３の先端開口部３ａから突出させる動作について説明する。
本発明のシャープペンシル１は、図５に示した操作部８ａが側孔７の第一縦孔部７ａに合わせた状態から操作部８ａを回動し、図４（ｂ）に示すように操作部８ａを第ニ縦孔部７ｂの位置に合わせると、摺動部材８の摺動部８ｃと軸筒２０の第ニ縦孔部７ｂ及び芯タンクの１１のスリット部１１ｄとが軸心に沿って一致した状態となる。ここで、軸筒２０に対してキャップ５を１８０度回動し、筒状部材１７の第二貫通孔１７ｃと摺動部材８の第一貫通孔８ｆとを芯１８が通過できるように合わせると、芯タンク１１内に補充芯１８が供給され、補充芯１８が芯タンク１１の前方部３ｂに形成した先窄み部１１ｂによりチャック９の内部へ誘導され図６の状態となる。
この状態で、後スプリング１６の弾発力に抗して操作部８ａを前方へ押動すると、摺動部材１１が後スプリング１６を圧縮しながら前進する。その後、後スプリングの弾発力がチャックスプリング１４の取付加重である４００ｇを超えると、後スプリング１６に押圧されて芯タンク１１が前進し、芯タンク１１に従動してチャック９及びコネクタ−１０も前進する。この際、チャック９に締具１２が外嵌されていることから締具１２も一緒に前進するが、締具１２が先口３の第ニ内段部３ｃの後端に当接した際に、締具１２からチャック９の頭部９ａが離間して頭部９ａが開放され、２分割された頭部９ａは拡開する。
更に摺動部材８を前進させると、摺動部材８の前端８ｅが補充芯１８の後端１８ａに当接して補充芯１８が前方へ押圧され、チャック９が拡開していることから補充芯１８はチャック９を通り抜けて先口３の先端開口部３ａから突出し、図７の状態となる。
ここで、操作部８ａの前方への押動を止めると、チャックスプリング１４及び後スプリング１６の弾発力で、摺動部材８、チャック９、コネクター１０及び芯タンク１１が後方へ移動し、再びチャック９に締具１２が外嵌されて補充芯１８が挟持された状態となる。

尚、操作部８ａを第二縦孔部７ｂに合わせて芯６を繰り出す場合、先口３の先端開口部３ａから芯６が前方へ突出する長さは、摺動部材８の摺動部８ｃの前端が軸筒２０の第二縦孔部７ｂの前端に当接しない限り、摺動部材８の前進可能な範囲において自由に決めることが可能となった。
また、チャック９の内部、先口３の先端開口部３ａまたは芯ホルダー１５の内部に短くなった残芯があっても、芯タンク１１内の補充芯１８によって残芯を前方に押圧し、先口３の先端開口部３ａから強制的に排出させることができるため、残芯の影響を受けずに一回の繰り出し動作で芯を先端開口部３ａから突出させることが可能となった。
更に、本実施例においては、携帯時に摺動部材８の操作部８ａを側孔７の横孔部７ｃの位置に合わせることで摺動部材８及び芯タンク１１の前進ができなくなるため、芯が不用意に先口３の先端開口部３ａから繰り出されることを防止できるものとなった。

したがって、操作部８ａを軸周方向へ回動することにより、容易に芯を徐々に繰り出すことが可能な状態と、芯を長く繰り出すことが可能な状態とを切り替えることができるシャープペンシル１が得られた。

１…シャープペンシル、
２…軸部材、２ａ…係止凸部、
３…先口、３ａ…先端開口部、３ｂ…第一内段部、３ｄ…第三内段部、
４…後部筒部材、４ａ…係止孔、４ｂ…凹部、
５…キャップ、
６…芯、
７…側孔、７ａ…第一縦孔部、７ｂ…第二縦孔部、７ｃ…横孔部、
８…摺動部材、８ａ…操作部、８ｂ…基部、８ｃ…摺動部、８ｄ…前方部、
８ｅ…前端、８ｆ…第一貫通孔、８ｇ…バネ受け、
９…チャック、９ａ…頭部、
１０…コネクター、
１１…芯タンク、１１ａ…内孔部、１１ｂ…前方部、１１ｃ…前段部、
１１ｄ…スリット部、１１ｅ…後端部、
１２…締具、
１３…連結具、１３ａ…前端部、
１４…チャックスプリング、
１５…芯ホルダー、
１６…後スプリング、
１７…筒状部材、１７ａ…凸部、１７ｂ…前端、１７ｃ…第二貫通孔、
１８…補充芯、１８ａ…後端、
２０…軸筒、
３０…芯繰出ユニット。

Claims

１．軸筒の内部に、棒状の芯を収容する芯タンクと該芯を挟持するチャックと該チャックの頭部に外嵌される締具と、前記締具と前記芯タンクとの間に張架され前記チャックを後方へ弾発するチャックスプリングとを有した芯繰出ユニットを備え、前記芯タンクを前記チャックスプリングの弾発力に抗して前進させることで前記軸筒の先端より前記芯を繰り出す芯繰出具であって、前記軸筒の内部に、軸心に沿った方向に前後動可能且つ軸周方向に回動可能に形成した摺動部材が配設されており、前記摺動部材に、前記軸筒の外面から露出し操作可能な操作部と、前記芯タンクの内部に延びる前方部とを設け、前記芯タンクに、前記操作部が摺動可能なスリット部と、該操作部が当接する後端部とを設け、前記軸筒に、前記操作部が前後動するよう形成した複数の縦孔部と、該操作部が軸周方向へ回動するよう前記縦孔部に連接して形成した横孔部とを設け、前記芯タンクと前記摺動部材との間に後スプリングを掛架して摺動部材を後方に弾発し、前記操作部を前記横孔部内で回動して、該操作部を前記芯タンクの後端に当接する状態とし該芯タンクを前進させることにより、前記締具が前記チャックを開放するまで前記芯を繰り出し、前記操作部を前記横孔部内で回動して、該操作部を前記芯タンクのスリット部の後方に位置する状態とし該芯タンクを前進させることにより、前記後スプリングの弾発力が前記チャックスプリングの弾発力を上回った状態で前記芯タンクを該後スプリングで押動して前記締具が前記チャックを開放させ、その状態で摺動部材を更に前進させることで、前記摺動部材の前方部で前記芯タンク内の芯が前進することを特徴とした芯繰出具。
前記摺動部材を後方が開口する筒状に形成し、該摺動部材の前方部の軸心からずれた位置に第一貫通孔を設け、該摺動部材の内部に、前記芯を収容する筒状部材を回動可能に配し、該筒状部材の前部の軸心からずれた位置に第ニ貫通孔を設け、前記第一貫通孔と前記第ニ貫通孔のいずれか一方を芯が一本のみ挿通する大きさに形成し、前記筒状部材を回動して該筒状部材の第ニ貫通孔と前記摺動部材の第一貫通孔との位置とを合わせることで、前記芯を筒状部材内から芯タンク内に供給可能としたことを特徴とする請求項１に記載の芯繰出具。