JP6556134B2 - Method for identifying pincushion and device for yarn guide - Google Patents
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Description
本発明は、請求項1の上位概念記載の、被駆動のゴデット周壁の周面での糸巻付きを識別する方法、及び、請求項9の上位概念記載の、糸案内のための供給装置に関する。
The present invention relates to a method for identifying thread winding on the peripheral surface of a driven godet peripheral wall according to the superordinate concept of
上記方法及び上記装置は、WO2007/134732から公知である。 The method and the apparatus are known from WO 2007/134732.
糸の製造及び加工の際には、案内、送りもしくは延伸のために、回転するゴデット周壁の周面に1回もしくは複数回の部分巻掛けによって糸を案内することが広く知られている。本技術分野において供給機構もしくはゴデットと称されるこうした装置により、繊維機械の内部での糸の輸送が保証される。例えば、延伸及びテクスチャリングに際しては、未加工の糸が供給ボビンとして用意され、繊維機械において加工ステーション内に相前後して複数配置されている供給装置によって案内される。加工ステーションでは糸が延伸及びテクスチャリングされた後、別のボビンへ巻取られる。このようなプロセスでは、例えばボビン交換時に弛みもしくは誤送又は糸切れが起きるおそれがある。しかも、案内チェーン内の糸張力のこうした変化によって、供給装置の被駆動のゴデット周壁に望ましくない糸巻付きが発生しうる。できるだけ短い中断時間を実現するには、こうした糸巻付きをできるだけ迅速に検出して除去しなければならない。 In the production and processing of yarns, it is widely known that the yarns are guided by one or more partial windings around the circumferential surface of the rotating godet peripheral wall for guiding, feeding or drawing. Such devices, referred to in the art as feed mechanisms or godets, ensure the transport of yarn within the textile machine. For example, when drawing and texturing, unprocessed yarn is prepared as a supply bobbin and guided by a plurality of supply devices arranged one after another in a processing station in a textile machine. At the processing station, the yarn is drawn and textured and then wound onto another bobbin. In such a process, for example, slack or misfeed or thread breakage may occur during bobbin replacement. Moreover, such a change in the thread tension in the guide chain can cause undesirable thread winding on the driven godet peripheral wall of the feeder. In order to achieve the shortest possible interruption time, such pin winding must be detected and removed as quickly as possible.
公知の手法では、ゴデット周壁の周面は、糸巻付き部との機械的接触によって切り換え位置へ移行する巻付きセンサによって検出される。当該巻付きセンサは、切り換え位置で、モータの給電電圧の直接の中断を生じさせ、ゴデット周壁を停止させる。したがって、公知の方法及び公知の供給装置は、一方で糸巻付きを検出し、他方でゴデット周壁を停止させるための付加的な補助手段を要する。 In the known method, the peripheral surface of the godet peripheral wall is detected by a winding sensor that shifts to a switching position by mechanical contact with the thread winding portion. The winding sensor causes a direct interruption of the power supply voltage of the motor at the switching position and stops the godet peripheral wall. Thus, the known method and the known feeding device require additional auxiliary means on the one hand for detecting the pincushing and on the other hand for stopping the godet peripheral wall.
また、従来技術から、ローラでの望ましくない糸巻付きを監視する類似の方法も公知である。例えば、DE102007026631A1には、紡績機において糸巻付き部を振動させる摩擦ローラを監視する方法及び装置が記載されている。この場合、ローラの周面に、所定の距離を置いて、糸巻付きが発生したときに糸の引きずりひいては制動モーメントを発生させる制限手段が対置されている。ここでの特徴的な制動モーメントは、摩擦ローラのモータの駆動モーメントに対して反対に作用し、接続されている制御ユニットにおいて、糸巻付きの検出のために評価される。当該公知の手法においても、摩擦ローラの周面に生じる糸巻付きを検出するには、付加的な補助手段を要する。 Similar methods are also known from the prior art for monitoring undesired winding on a roller. For example, DE102007026631A1 describes a method and apparatus for monitoring a friction roller that vibrates a yarn winding section in a spinning machine. In this case, a limiting means is provided on the circumferential surface of the roller at a predetermined distance so as to generate a drag moment and a braking moment when the yarn winding occurs. The characteristic braking moment here acts against the driving moment of the motor of the friction roller and is evaluated in the connected control unit for the detection of pincushion. Even in the known method, additional auxiliary means are required to detect the winding of the yarn generated on the peripheral surface of the friction roller.
したがって、本発明の課題は、冒頭に言及した形式の糸巻付きを識別する方法、及び、糸案内のための供給装置を、付加的な補助手段なしに、ゴデット周壁の周面に生じた糸巻付きを識別できるように改善することである。 It is therefore an object of the present invention to provide a method for identifying a pincushion of the type mentioned at the outset, and a supply device for the yarn guide, without any additional means, on the peripheral surface of the godet peripheral wall. It is to improve so that it can be identified.
この課題は、本発明にしたがって、請求項1に記載の方法及び請求項9に記載の供給装置により解決される。
This problem is solved according to the invention by the method according to
本発明の有利な実施形態は、各従属請求項の特徴及びその任意の組み合わせによって規定される。 Advantageous embodiments of the invention are defined by the features of each dependent claim and any combinations thereof.
本発明は、繊維機械で使用される糸案内のための供給装置が、比較的小さく、したがって精細に制御可能な出力スペクトルを有するそれぞれ1つずつの個別のモータを備えるという知識を基礎としている。ここで、ゴデット周壁での糸案内は、モータの出力送出にとって重要である。つまり、糸案内の変化によってモータでの電力消費量が僅かに変化する。こうした知識から、本発明では、モータでの少なくとも1つの物理的な駆動パラメータを連続的に監視し、駆動パラメータの瞬時実際値を、記憶されている駆動パラメータの閾値と比較する。ここでの駆動パラメータの閾値は、ゴデット周壁の周面に生じる糸巻付きを表す一義的な識別指標となっている。したがって、物理的な駆動パラメータに基づく実際値と目標値との単純な比較により、被駆動のゴデット周壁の周面での糸巻付きを識別することができる。 The invention is based on the knowledge that the feeding device for yarn guidance used in textile machines is provided with a separate motor, each with a relatively small and therefore finely controllable output spectrum. Here, the yarn guide at the godet peripheral wall is important for the output of the motor. That is, the electric power consumption in the motor slightly changes due to the change of the yarn guide. With this knowledge, the present invention continuously monitors at least one physical drive parameter at the motor and compares the instantaneous actual value of the drive parameter to a stored drive parameter threshold. The threshold value of the drive parameter here is a unique identification index that represents the thread winding that occurs on the peripheral surface of the godet peripheral wall. Therefore, the thread winding on the peripheral surface of the driven godet peripheral wall can be identified by a simple comparison between the actual value based on the physical driving parameter and the target value.
供給装置は、主としてモータの駆動トルクによって生じる糸張力に対し、決定的な影響を与えるので、本発明の方法の実施形態では、物理的な駆動パラメータとして、モータの駆動トルクを監視すると特に有利であることがわかっている。したがって、駆動トルクの実際値は、ゴデット周壁に作用する糸張力に直接に比例すると見なすことができる。 Since the feeding device has a decisive influence mainly on the yarn tension produced by the motor driving torque, it is particularly advantageous to monitor the motor driving torque as a physical driving parameter in the method embodiment of the invention. I know that there is. Therefore, it can be considered that the actual value of the driving torque is directly proportional to the yarn tension acting on the godet peripheral wall.
駆動トルクを連続的に監視するために、駆動トルクの実際値が、少なくとも1つのモータ特性量の測定値、特にモータ電流から求められる。ここで、出力の送出における変化が直接にモータ電流に作用することが知られている。したがって、駆動トルクの実際値を求めるために、モータ電流を測定すると特に有利である。 In order to continuously monitor the drive torque, the actual value of the drive torque is determined from at least one measured value of the motor characteristic quantity, in particular the motor current. Here, it is known that changes in output delivery directly affect the motor current. Therefore, it is particularly advantageous to measure the motor current in order to determine the actual value of the drive torque.
最小限の張力で糸がゴデット周壁の周面を案内される場合にも糸巻付きを識別できるようにするために、本発明の方法の一実施形態によれば、有利には、モータの出力送出が制御される。この制御は、ゴデット周壁に対して所定の間隔を置いた定置の摩擦手段によって形成される摩擦面を糸巻付きに作用させて、ゴデット周壁に作用する制動モーメントを形成することにより行われる。このようにすれば、駆動トルクを変化させることができるので、さらに好都合である。 According to one embodiment of the method of the present invention, advantageously, the output power of the motor can be identified in order to be able to identify the thread winding even when the thread is guided along the circumference of the godet peripheral wall with minimal tension. Is controlled. This control is performed by forming a braking moment acting on the godet peripheral wall by causing a friction surface formed by stationary friction means spaced apart from the godet peripheral wall to act on the thread winding. This is more convenient because the driving torque can be changed.
きわめて短い中断時間を実現するために、本発明の方法の変形形態において、好ましくは、駆動パラメータの閾値の許容不能な上方超過又は下方超過が生じた場合に障害信号を形成し、モータを自動的に停止させる。このようにすれば、ゴデット周壁の直接の停止がトリガされ、また、障害信号によってオペレータが相応の情報を取得できる。 In order to achieve a very short interruption time, in a variant of the method of the invention, preferably a fault signal is generated and the motor is automatically activated if an unacceptable upper or lower excess of the drive parameter threshold occurs. To stop. In this way, the direct stop of the godet peripheral wall is triggered, and the operator can acquire corresponding information by the failure signal.
繊維プロセスにおいてこうした供給装置は種々の動作状況に応答しなければならないので、本発明の方法の実施形態によれば、ゴデット周壁を駆動するモータを、それぞれ個別の閾値設定をともなう個別の監視アルゴリズムに対応する複数の駆動モードで制御すると特に有利である。この場合、要求に応じて、及び、供給装置の動作状態に応じて、できるだけ適応性の高い操作シーケンスをトリガできるようにするために、種々の駆動パラメータもしくは種々の閾値もしくは種々の評価方式が利用される。 Since such feeders must respond to various operating conditions in the textile process, according to an embodiment of the method of the present invention, the motors driving the godet peripheral walls are put into separate monitoring algorithms, each with a separate threshold setting. It is particularly advantageous to control in a corresponding plurality of drive modes. In this case, different drive parameters or different thresholds or different evaluation schemes are used in order to be able to trigger a highly adaptable operating sequence as required and according to the operating state of the supply device. Is done.
したがって、複数の駆動モードのうち1つの駆動モードは、特に、ゴデット周壁への糸かけの際のモータの制御のために定められている。当該状態は、プロセス中断のたびに、その後のプロセススタートに際して発生する。この場合、通常、糸はオペレータによって手動で供給装置にかけられるので、モータの駆動トルクの意図しない変化が生じることがある。この点で、対応する監視アルゴリズムが、上方超過の持続時間を定める時定数を閾値に割り当てるように構成するとよい。このようにすれば、障害信号の形成又はモータの停止を行うことなく、短時間の閾値の上方超過もしくは下方超過を消去できる。 Accordingly, one drive mode among the plurality of drive modes is specifically defined for controlling the motor when threading the godet peripheral wall. This state occurs when the process is started every time the process is interrupted. In this case, since the yarn is usually manually applied to the supply device by an operator, an unintended change in the driving torque of the motor may occur. In this regard, the corresponding monitoring algorithm may be configured to assign to the threshold a time constant that defines the upper excess duration. In this way, it is possible to eliminate the upper or lower excess of the threshold value for a short time without forming a fault signal or stopping the motor.
したがって、第2の駆動モードは、ゴデット周壁の周面で糸を案内する際のモータの制御に用いられる。ここで、対応する監視アルゴリズムは、閾値の上方超過もしくは下方超過の全てを検出する。 Therefore, the second drive mode is used for controlling the motor when guiding the yarn on the peripheral surface of the godet peripheral wall. Here, the corresponding monitoring algorithm detects all the upper excess or lower excess of the threshold.
このように、本発明の方法は、ゴデット周壁の駆動部に組み込まれることに特に適している。 Thus, the method of the present invention is particularly suitable for being incorporated into the drive part of the godet peripheral wall.
さらに、本発明の供給装置では、モータがブラシレス同期機(BLDCモータ)と制御電子回路とによって形成され、この制御電子回路がゴデット周壁に生じた糸巻付きを識別するように構成されている。制御電子回路がモータに直接に接続されていることにより、BLDCモータは、駆動パラメータの変化を識別し、評価するのに特に適する。 Further, in the supply device of the present invention, the motor is formed by a brushless synchronous machine (BLDC motor) and a control electronic circuit, and the control electronic circuit is configured to identify the winding of the thread generated on the godet peripheral wall. With the control electronics connected directly to the motor, BLDC motors are particularly suitable for identifying and evaluating drive parameter changes.
ここで、制御電子回路は、モータの駆動パラメータを監視する少なくとも1つの測定手段と、駆動パラメータの閾値を記憶するメモリ手段とを有する。なお、こうした測定手段及びメモリ手段は、設定に応じたモータの電子制御を満足するためにも必要である。 Here, the control electronic circuit has at least one measuring means for monitoring the driving parameter of the motor, and memory means for storing a threshold value of the driving parameter. Such measuring means and memory means are also necessary to satisfy the electronic control of the motor according to the setting.
駆動パラメータを監視する測定手段として、好ましくは、モータ電流を測定する電流センサが制御電子回路に組み込まれる。これにより、駆動トルクの推定を可能にする直接比例の信号を求めることができる。 As a measuring means for monitoring the drive parameter, a current sensor for measuring the motor current is preferably incorporated in the control electronics. As a result, a directly proportional signal that enables estimation of the drive torque can be obtained.
ゴデット周壁の周面の糸巻付きの信号を増幅するために、さらに、所定の小さい間隔を置いてゴデット周壁に摩擦手段を対応させるように構成される。この摩擦手段は、ゴデット周壁に向かい合う摩擦面を有する。 In order to amplify a signal with a bobbin on the peripheral surface of the godet peripheral wall, the friction means is further made to correspond to the godet peripheral wall at a predetermined small interval. The friction means has a friction surface facing the godet peripheral wall.
摩擦手段として、ゴデット周壁に対して小さい間隔を保持できるものであれば、任意の機械部品を好適に利用できる。好ましくは、摩擦手段は、ゴデット周壁に対して実質的に共軸に配向されたピンによって構成される。 Any mechanical part can be suitably used as long as it can maintain a small gap with respect to the godet peripheral wall as the friction means. Preferably, the friction means is constituted by a pin oriented substantially coaxial with respect to the godet peripheral wall.
糸巻付きを識別し、モータを遮断した後に、オペレータによる後処理を迅速に開始できるようにするために、本発明の供給装置の有利な実施形態によれば、制御電子回路が発光ダイオード及び/又は機械制御ユニットに接続される。発光ダイオードによって、繊維機械での障害を外部へ向かって報知する視覚信号を利用できる。これに代えてもしくはこれに加えて、相応に隣接する他の処理機構及び供給装置を制御できるよう、機械制御ユニットへの直接の障害報知を担当する手段を設けてもよい。 According to an advantageous embodiment of the feeding device according to the invention, the control electronics can be used for light-emitting diodes and / or to allow the operator to quickly start post-processing after identifying the pincushion and shutting off the motor. Connected to the machine control unit. The light-emitting diode can use a visual signal that informs the outside of a failure in the textile machine. Alternatively or in addition, a means for directly informing the machine control unit of fault notification may be provided so that other adjacent processing mechanisms and supply devices can be controlled accordingly.
本発明の供給装置は、負荷のかかる環境におけるコンパクトな配置での駆動に特に適する。本発明の供給装置の有利な実施形態によれば、制御電子回路とモータとゴデット周壁とが1つの構造ユニットを形成し、ここで、モータ軸が軸受ケーシング内に突出するように支承され、制御電子回路が電気回路ケーシング内に封入され、軸受ケーシングと電気回路ケーシングとの間に、ステータを収容するモータ支持体が保持される。こうしたコンパクトな構成により、有利には、繊維機械において複数の供給装置を相互に密に並べて配置できる。 The supply device of the present invention is particularly suitable for driving in a compact arrangement in a loaded environment. According to an advantageous embodiment of the supply device of the invention, the control electronics, the motor and the godet peripheral wall form one structural unit, in which the motor shaft is supported so as to protrude into the bearing casing and is controlled. An electronic circuit is enclosed in an electric circuit casing, and a motor support that accommodates the stator is held between the bearing casing and the electric circuit casing. Such a compact configuration advantageously allows a plurality of feeding devices to be arranged closely together in a textile machine.
糸を案内する際、好ましくは、この糸は、ゴデット周壁の周面への複数回の部分巻掛けによって案内される。本発明の一実施形態によれば、好ましくは、ゴデット周壁は、複数回の巻掛けによって糸を案内する回転可能なローラと協働する。 When guiding the yarn, the yarn is preferably guided by a plurality of partial wraps around the peripheral surface of the godet peripheral wall. According to one embodiment of the invention, preferably the godet peripheral wall cooperates with a rotatable roller that guides the yarn by multiple turns.
本発明の供給装置では、望ましくない糸巻付きをモータによって自動的に識別し、機械を停止させることができるので、高度な動作確実性が得られる。なお、糸巻付きを識別する付加的な補助手段は必要ない。 In the supply device of the present invention, an undesirable pin winding can be automatically identified by a motor and the machine can be stopped, so that a high degree of operational reliability can be obtained. There is no need for additional auxiliary means for identifying pincushion.
本発明を、以下に、添付図を参照しつつ、本発明の装置の幾つかの実施形態に即して、詳細に説明する。 The present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings and in conjunction with some embodiments of the apparatus of the present invention.
図1には、本発明の供給装置の一実施形態が断面図で示されている。供給装置は、モータ2のモータ軸3の突出した自由端に相対回動不能に固定された、ポット状のゴデット周壁1を有する。モータ2は、いわゆるBLDCモータとして知られるブラシレス同期機として構成されている。BLDCモータ4はモータ2と制御電子回路5とを含む。
FIG. 1 shows a cross-sectional view of an embodiment of the supply device of the present invention. The supply device has a pot-shaped godet
BLDCモータ4は、この実施形態では、複数部分から構成されている。モータ2のモータ軸3は、複数の転がり軸受9によって回転可能に軸受ケーシング8に支承されている。モータ軸3は、ゴデット周壁1とは反対側の端部を有しており、この端部にロータ10が配置されている。ロータ10は詳細には図示されていない複数の永久磁石によって形成されている。ロータ10は複数の巻線を支持するステータ11によって包囲されている。ステータ11はモータ支持体12によって支承されている。モータ支持体12は、軸受ケーシング8とモータ2に直接に取り付けられた電気回路ケーシング13との間に延在している。電気回路ケーシング13は制御電子回路5を収容している。
In this embodiment, the
制御電子回路5は、この実施形態では、回路板14、パワーモジュール15、インバータ17及びマイクロプロセッサ19によってシンボリックに示されている。特に、制御電子回路5は、通常インバータ17に接続される測定手段16を有する。さらに、マイクロプロセッサ19に接続されたメモリ手段18も設けられている。
The
制御電子回路5は、給電線路21を介して図示されていない電圧源に接続されている。制御電子回路5に通じる第2の線路は、上位の機械制御ユニット22とのデータ交換を可能にするデータ線路20である。付加的に、この実施形態では、制御電子回路5は、モータ2の可能な動作状態を視覚信号によって表示するために、発光ダイオード23に直接に接続されている。したがって、障害が例えば赤色信号によって、また、通常の動作状態が緑色信号によって、発光ダイオード23で報知される。
The control
図1に示されている供給装置の機能を、図2.1,図2.2に即して以下に説明する。図2.1,図2.2には、それぞれ、図1の実施形態を繊維機械で使用した場合の側面図が示されている。図2.1は糸案内の動作状態にある供給装置を表し、図2.2は糸巻付きが生じた動作状態にある供給装置を表している。 The function of the supply device shown in FIG. 1 will be described below with reference to FIGS. 2.1 and 2.2. FIGS. 2.1 and 2.2 respectively show side views when the embodiment of FIG. 1 is used in a textile machine. Fig. 2.1 shows the supply device in the yarn guide operation state, and Fig. 2.2 shows the supply device in the operation state in which the yarn winding occurs.
繊維機械の内部では、図1の供給装置が支持体27で支承されている。この場合、ゴデット周壁1は支持体27の前面に支承されており、BLDCモータ4は支持体27の後面に支承されている。支持体27の前面には、回転可能に支承されるローラ28が所定の間隔を置いてゴデット周壁1に対置されている。さらに、支持体27の前面には摩擦手段24が固定されており、その摩擦面26は、ゴデット周壁1に対して小さな間隔を置いて支承されている。摩擦手段24は、この実施形態では、ゴデット周壁1に対して共軸に配向されかつ実質的にゴデット周壁1の全長にわたって延在するピン25によって形成される。
Inside the textile machine, the supply device of FIG. 1 is supported by a
図2.1には、糸29が複数回の巻掛けによってゴデット周壁1の周面及びローラ28の周面に案内される状況が示されている。ゴデット周壁1は、当該動作状況においては、モータ2によって、実質的に一定の回転数で駆動される。なお、モータ2の制御は、制御電子回路5を介して行われる。ここで、目標回転数はデータ入力側を介して制御電子回路5に供給される。
FIG. 2.1 shows a situation where the
本発明の方法は、当該フェーズにおいて制御電子回路5内でモータ2の物理的な駆動パラメータを連続的に監視することに基づいている。このために、駆動パラメータの実際値が記憶されている駆動パラメータの閾値と比較される。駆動パラメータとして、好ましくは、モータ2の駆動トルクが検出される。ただし、基本的には、駆動パラメータとしてモータの出力を監視することもできる。
The method of the present invention is based on continuously monitoring the physical drive parameters of the
図3には、モータ2の駆動トルクの実際値の時間特性がグラフで示されている。グラフの横軸には時間tが記され、縦軸にはモータの駆動トルクMが記されている。糸29が障害を受けずに上述したようにゴデット周壁1の周面を案内されるかぎり、駆動トルクの実際値は僅かな小変動を除いて実質的に一定にとどまる。図3では当該実際値が記号MIで示されている。モータ2の駆動トルクが監視される場合、閾値はモータの最大トルク負荷を表すので、この閾値は上方限界値と見なすことができ、図3では記号MSで示されている。閾値MSは横軸に平行な一定値である。
In FIG. 3, the time characteristic of the actual value of the drive torque of the
供給装置の前後での糸切れ又は供給装置の前後での糸緩みのためにゴデット周壁1の周面に糸巻付きが生じた場合、ゴデット周壁1で糸張力が変化し、モータ2の物理的な駆動パラメータを変化させる。図2.2には、ゴデット周壁1の周面での糸巻付き30が順行する糸29の巻上げによって生じる状況が示されている。ただし、これとは異なって、糸巻付き30が既に繰り出された糸によって生じることもあり、この場合、糸巻付き30は逆行する糸によって生じる。
When thread winding occurs on the peripheral surface of the godet
ゴデット周壁1の周面での糸巻付き30の発生の原因乃至様態に関係なく、駆動パラメータの実際値又は駆動トルクの実際値に作用する全ての変化量が検出される。この場合、通常、モータ2での負荷軽減率が上昇し、高い駆動トルクの実際値が生じる。
Regardless of the cause or mode of occurrence of the thread winding 30 on the peripheral surface of the godet
駆動トルクの実際値を求めるために、この実施形態では、モータ電流がモータ特性量として測定される。このために、制御電子回路5内の測定手段16が用いられる。ただし、基本的には、モータ2の駆動パラメータを求めるために、例えばモータ電圧などの他のモータ特性量を用いてもよい。駆動トルクの実際値は駆動トルクの閾値と連続的に比較される。閾値は制御電子回路5のメモリ手段18に格納されている。
In this embodiment, the motor current is measured as the motor characteristic amount in order to obtain the actual value of the driving torque. For this purpose, the measuring means 16 in the
図3に示されているように、巻付きが生じた場合、駆動トルクの実際値MIは増大し、時点t1で閾値MSを上回る。実際値が閾値と比較され、時点t1での上方超過が確認された後、制御電子回路5によってモータ2がただちに停止される。同時に、機械制御ユニット22が障害信号を伝達し、これによりオペレータに対して故障が表示される。付加的に、発光ダイオード23を介して視覚信号を形成することもできる。こうしてゴデット周壁1の周面での糸巻付き30が除去され、プロセスを新たに開始できるようになる。
As shown in FIG. 3, when winding occurs, the actual value M I of the driving torque increases and exceeds the threshold value M S at time t 1 . After the actual value is compared with the threshold value and an upward excess at time t 1 is confirmed, the
ゴデット周壁1の周面での糸巻付き30が駆動トルクの実際値に充分な変化をもたらさない場合、信号増幅のために、摩擦面26を有する摩擦手段24が、糸巻付きの成長にしたがって糸巻付き部が摩擦手段24の摩擦面26に擦れるように、ゴデット周壁1に対置される。糸巻付き30と定置の摩擦手段24との間のこうした摩擦接触は直接にモータ2へ伝わり、駆動トルクの実際値が比例を超える割合で増大する。こうして、糸巻付きに基づく駆動トルクの変化が不充分な場合にも、糸巻付き30の成長は有利に制限される。
If the
糸巻付き30が識別されてモータが停止された後、糸巻付き30は除去され、プロセスが新たに開始される。このとき、糸はオペレータによって新たにゴデット周壁1及びローラ28の周面に巻掛けられる。当該動作状態では、オペレータの意図しない大きさの負荷がゴデット周壁1に発生し、モータ2の駆動トルクに望ましくない過上昇が生じることがある。ただし、このフェーズでモータをただちに遮断乃至停止することは所望されない。よって、種々の駆動モードにおいて種々の監視アルゴリズムにしたがって駆動トルクの監視を行うように構成できる。この実施形態では、ゴデット周壁への糸かけの際のモータの制御を定める第1の駆動モードと、ゴデット周壁の周面での糸案内の際のモータの制御を定める第2の駆動モードとが区別される。各駆動モードは、通常、制御電子回路5のマイクロプロセッサ19に格納されている複数の監視アルゴリズムのうちいずれか1つに割り当てられる。
After the
図4を参照しながら監視アルゴリズムを説明する。図4には、複数の駆動モードにおけるモータ2の駆動トルクの実際値の特性が示されている。図4のグラフでは、横軸に時間t、縦軸に駆動トルクMが示されている。
The monitoring algorithm will be described with reference to FIG. FIG. 4 shows characteristics of actual values of the drive torque of the
ゴデット周壁1の周面に糸かけを行う場合、駆動トルクの実際値MIが糸案内のための所望の駆動トルクに達するまで連続的に増大する。ただし、図4に示されている実施形態では、オペレータが糸かけを行う際に、モータ2の駆動トルクが比例を超えて増大している。糸かけのための第1の駆動モード中、連続的にモータ電流測定により求められた駆動トルクの実際値が閾値MS2と比較される。閾値MS2はモータ2の最大負荷を表している。モータの負荷限界値への到達が起こると、駆動トルクを低下させるために、制御電子回路5によって回転数が低減される。なお、駆動トルクの監視は回転数の変化から独立に行われる。また、このフェーズでは、駆動トルクの実際値のほか、上方超過の持続時間も求められる。図4に示されている特性では、上方超過は時点t2で終了している。当該時間は時間差t2−t1で得られる。このようにして求められた時間差も同様に監視基準となる。当該上方超過が設定された持続時間を超えて続く場合、制御電子回路5によってモータ2の遮断が行われる。このケースでは、時間差が設定された臨界持続時間よりも小さかったので、図4の実施形態のモータ2は遮断されなかった。ここでは、糸識別機能部が手動の糸かけに合わせて調整される。このように、本発明の方法は、手動で操作可能な供給装置に特に適する。
When performing thread over the peripheral surface of the
供給装置での糸かけ過程が終了して駆動パラメータの実際値が糸案内の動作状態に対して設定されている通常値へ達するとただちに、モータの制御部の駆動モードが切り換えられ、図3に即して上述した監視アルゴリズムが作動される。図3に即して上述した監視アルゴリズムを図4にもう一度示してある。閾値MS1は糸かけにとって重要な閾値MS2よりも小さい。閾値MS1は、糸案内中に発生するモータ2の負荷変動によっては駆動パラメータの当該閾値を下回る実際値しか生じないように選択されている。糸巻付きのために駆動パラメータの実際値に大きな変化が発生する場合にのみ、当該閾値が上方超過される。図4には、時点t3のこうした状況が示されている。時点t3では、ゴデット周壁1の周面での糸巻付きが発生しており、モータ2があらためて停止される。
As soon as the yarn threading process in the feeding device is finished and the actual value of the drive parameter reaches the normal value set for the operating state of the yarn guide, the drive mode of the motor controller is switched, and FIG. The monitoring algorithm described above is activated accordingly. The monitoring algorithm described above with reference to FIG. 3 is shown again in FIG. The threshold value M S1 is smaller than the threshold value M S2 important for threading. The threshold value M S1 is selected so that only an actual value lower than the threshold value of the drive parameter is generated depending on the load fluctuation of the
本発明の方法と本発明の供給装置とは、繊維機械内の加工ステーションにおいて確実な糸案内を保証できるよう、直接に関連している。この点で、本発明は、繊維機械での糸案内と糸巻付きの監視とを同時に実行するのに特に適する。 The method according to the invention and the feeding device according to the invention are directly related so that reliable yarn guidance can be ensured at the processing station in the textile machine. In this respect, the present invention is particularly suitable for simultaneously performing yarn guidance and yarn winding monitoring in a textile machine.
1 ゴデット周壁、 2 モータ、 3 モータ軸、 4 BLDCモータ、 5 制御電子回路、 8 軸受ケーシング、 9 転がり軸受、 10 ロータ、 11 ステータ、 12 モータ支持体、 13 電気回路ケーシング、 14 回路板、 15 パワーモジュール、 16 測定手段、 17 インバータ、 18 メモリ手段、 19 マイクロプロセッサ、 20 データ線路、 21 給電線路、 22 機械制御ユニット、 23 発光ダイオード、 24 摩擦手段、 25 ピン、 26 摩擦面、 27 支持体、 28 ローラ、 29 糸、 30 糸巻付き
DESCRIPTION OF
Claims (11)
前記モータの物理的な駆動パラメータを連続的に監視し、
前記駆動パラメータの瞬時実際値を、記憶されている前記駆動パラメータの閾値と比較し、
前記ゴデット周壁を、糸を案内するために、回転可能に支承されたローラと協働させ、
前記ゴデット周壁を駆動する前記モータを、個別の閾値設定をともなう個別の監視アルゴリズムに対応する複数の駆動モードで制御し、
前記複数の駆動モードのいずれか1つにより、前記ゴデット周壁への糸かけの際の前記モータの制御を定め、
前記ゴデット周壁への糸かけに対応する監視アルゴリズムが、所定の閾値に対する上方超過又は下方超過の持続時間が臨界持続時間を超えた場合に、前記モータを遮断し、
前記駆動パラメータは前記モータの駆動トルク又は前記モータの出力である、
ことを特徴とする方法。 A method for identifying the winding of a thread on a peripheral surface of a driven godet peripheral wall of a supply device driven by a motor shaft of a motor,
Continuously monitoring the physical drive parameters of the motor;
Comparing the instantaneous actual value of the drive parameter with a stored threshold value of the drive parameter;
Cooperating the godet peripheral wall with a rotatably supported roller to guide the yarn;
Controlling the motor driving the godet peripheral wall in a plurality of drive modes corresponding to individual monitoring algorithms with individual threshold settings;
According to any one of the plurality of driving modes, the control of the motor when threading the godet peripheral wall is determined,
The monitoring algorithm corresponding to threading on the godet peripheral wall shuts off the motor when the duration of the upper or lower excess for a predetermined threshold exceeds a critical duration ;
The drive parameter is a drive torque of the motor or an output of the motor.
A method characterized by that.
請求項1記載の方法。 The actual value of the driving torque is obtained from the motor current.
The method of claim 1 .
請求項1または2記載の方法。 In order to form a braking moment acting on the godet peripheral wall, a friction surface formed by friction means placed at a predetermined interval with respect to the godet peripheral wall is caused to act on a thread winding portion generated by the thread winding.
The method according to claim 1 or 2 .
請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。 If an unacceptable upper or lower excess of the drive parameter threshold occurs, a fault signal is generated and / or the motor is automatically stopped.
4. A method as claimed in any one of claims 1 to 3 .
請求項1記載の方法。 According to any one of the plurality of driving modes, the control of the motor at the time of yarn guidance on the peripheral surface of the godet peripheral wall is determined.
The method of claim 1.
前記モータ(2)は、ブラシレス同期機(BLDCモータ)(4)によって形成されており、
前記BLDCモータ(4)の制御電子回路(5)は、前記ゴデット周壁(1)に生じる糸巻付き(30)を識別するように構成されており、
前記ゴデット周壁(1)は、糸(29)を案内するために、回転可能に支承されたローラ(28)と協働しており、
前記制御電子回路(5)は、前記モータ(2)の駆動パラメータを監視する少なくとも1つの測定手段(16)と、前記駆動パラメータの閾値を記憶するメモリ手段(18)と、複数の監視アルゴリズムを格納するマイクロプロセッサ(19)とを有していて、前記ゴデット周壁への糸かけの際の前記モータの制御を定める駆動モードに対応する監視アルゴリズムが、所定の閾値に対する上方超過又は下方超過の持続時間が臨界持続時間を超えた場合に、前記モータを遮断し、前記駆動パラメータは前記モータの駆動トルク又は前記モータの出力である、
ことを特徴とする供給装置。 In a supply device for yarn guidance, comprising a motor (2) and a godet peripheral wall (1) arranged so as not to rotate relative to the motor shaft (3).
The motor (2) is formed by a brushless synchronous machine (BLDC motor) (4),
The control electronics (5) of the BLDC motor (4) is configured to identify the pincushion (30) that occurs on the godet peripheral wall (1),
Said godet peripheral wall (1) cooperates with a rotatably supported roller (28) to guide the thread (29);
The control electronic circuit (5) includes at least one measurement means (16) for monitoring the drive parameter of the motor (2), memory means (18) for storing a threshold value of the drive parameter, and a plurality of monitoring algorithms. A monitoring algorithm corresponding to a drive mode defining a control of the motor during threading on the godet peripheral wall, wherein the monitoring algorithm has an upper or lower excess over a predetermined threshold If the time exceeds a critical duration, shut off the motor, and the drive parameter is the drive torque of the motor or the output of the motor;
A supply device characterized by that.
請求項6記載の供給装置。 The measuring means (16) for monitoring the driving parameter is configured as a current sensor for measuring a motor current.
The supply device according to claim 6 .
請求項6又は7記載の供給装置。 The godet peripheral wall (1) is provided with friction means (24) having a friction surface (26) facing the godet peripheral wall (1) at a predetermined small interval.
The supply device according to claim 6 or 7 .
請求項8記載の供給装置。 The friction means (24) is formed by a pin (25) extending coaxially with the godet peripheral wall (1).
The supply device according to claim 8 .
請求項6から9までのいずれか1項記載の供給装置。 The control electronics (5) is connected to a light emitting diode (23) and / or a machine control unit (22),
The supply device according to any one of claims 6 to 9 .
前記モータ軸(3)は軸受ケーシング(8)内に突出するように支承されており、
前記制御電子回路(5)は電気回路ケーシング(13)内に封入されており、
前記軸受ケーシング(8)と前記電気回路ケーシング(13)との間に、ステータ(11)を収容するモータ支持体(12)が保持されている
請求項6から10までのいずれか1項記載の供給装置。 The BLDC motor (4) and the godet peripheral wall (1) form one structural unit,
The motor shaft (3) is supported so as to protrude into the bearing casing (8),
The control electronics (5) is enclosed in an electrical circuit casing (13),
Between the said electrical circuit casing and bearing casing (8) (13), the stator (11) motor supporting member for accommodating the (12) of any one of claims 6 held until 10 Feeding device.
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