JP6554915B2 - 化粧シートの製造装置、及び化粧シートの製造方法 - Google Patents
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Description
また、特許文献2に記載の技術では、基材シートの一方の面側に、絵柄印刷層、絵柄印刷層の表面を覆う透明熱可塑性樹脂層、透明熱可塑性樹脂層の表面を保護する表面保護層、絵柄と同調した艶状態を有する艶調整層をこの順に積層している。これにより、絵柄印刷層の絵柄と艶調整層の艶状態によりリアルな化粧シートを実現するようになっている。
また、特許文献2に記載の技術では、基材シート、絵柄印刷層、透明熱可塑性樹脂層、及び表面保護層が積層された積層体に、艶調整層を積層させる際に、積層体が通紙方向に伸長して、絵柄印刷層の絵柄と艶調整層の艶状態との同調性が低下する可能性があった。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、及び構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
本実施形態の同調エンボス化粧材1は、図1に示すように、基材シート2の一方の面側に、絵柄印刷層3、透明熱可塑性樹脂層4、表面保護層5、及び艶調整層6がこの順に積層されて化粧シート7が形成され、基材シート2の他方の面側に、プライマー層8を介して基材9が貼り合わされて構成される。
基材シート2は、樹脂フィルムからなるシート状の層である。樹脂フィルムとしては、特に限定されず、既知の樹脂フィルムを用いることができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はその鹸化物、エチレン−(メタ)アクリル酸(エステル)共重合体等のポリオレフィン系共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート、共重合ポリエステル(代表的には1,4−シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂である通称PET−G)等のポリエステル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、6−ナイロン、6,6−ナイロン、6,10−ナイロン、12−ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン、AS樹脂、ABS樹脂等のスチレン系樹脂、セルロースアセテート、ニトロセルロース等の繊維素誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩素系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン−テトラフロロエチレン共重合体等のフッ素系樹脂等、又はこれらから選ばれる2種又は3種以上の共重合体や混合物、複合体、積層体等を使用することができる。特に、溶融押し出し装置での生産性、環境適合性、機械強度、耐久性、価格等を考慮すれば、ポリオレフィン系樹脂がより好ましい。また、樹脂フィルムは、顔料を混合して着色されており、化粧シート7の意匠に合わせた基材色が設定されている。
絵柄印刷層3は、意匠性を付与するための絵柄が印刷により形成された印刷された層である。絵柄としては、例えば、木目、コルク、石目、抽象柄等、化粧シート7を用いる箇所に適した絵柄を選ぶことができる。また、印刷インキについても、印刷適性や耐候性等を考慮すれば、特に限定されず、既知の印刷インキを用いることができる。例えば、イソインドリノン、ジスアゾ、ポリアゾ、ジケトピロロピロール、キイナクリドン、フタロシアニン、酸化チタン、カーボンブラックを顔料とする印刷インキを使用することができる。また、顔料を組み合わせて配合することで、絵柄の表現を豊かにすることができる。また、紫外線吸収剤や光安定剤等を添加することで、耐候性を良好にすることもできる。
また、絵柄の印刷方法としては、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷等、既知の印刷方法を用いることができ、全面に同一色を着色する場合には、印刷方法のほかコーティングの手法や装置を用いてもよい。
透明熱可塑性樹脂層4は、絵柄印刷層3の絵柄が透けて見える、透明な樹脂からなるシート状の層である。透明な樹脂としては、特に限定されず、既知の透明な樹脂を用いることができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はその鹸化物、エチレン−(メタ)アクリル酸(エステル)共重合体等のポリオレフィン系共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート、共重合ポリエステル(代表的には1,4−シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂である通称PET−G)等のポリエステル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、6−ナイロン、6,6−ナイロン、6,10−ナイロン、12−ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン、AS樹脂、ABS樹脂等のスチレン系樹脂、セルロースアセテート、ニトロセルロース等の繊維素誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩素系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン−テトラフロロエチレン共重合体等のフッ素系樹脂等、又はこれらから選ばれる2種又は3種以上の共重合体や混合物、複合体、積層体等を使用することができる。特に、溶融押し出し装置での生産性、環境適合性、機械強度、耐久性及び価格等を考慮すれば、ポリオレフィン系樹脂がより好ましい。透明熱可塑性樹脂層4の厚みは、透明熱可塑性樹脂層4の強度と透明度とをともに良好なものにする点から、20μm以上150μm以下の範囲内にあることが好ましい。
さらに、透明熱可塑性樹脂層4の積層方法としては、例えば、基材シート2及び絵柄印刷層3の積層体(後述する第1積層体18)にラミネート加工により透明熱可塑性樹脂層4を積層する方法を用いることができる。
表面保護層5は、絵柄印刷層3の絵柄が透けて見え、透明熱可塑性樹脂層4の表面を保護する、透明な樹脂からなるシート状の層である。透明な樹脂としては、特に限定されず、既知の透明な樹脂を用いることができる。例えば、(メタ)アクリレート系硬化樹脂を使用することができる。これにより、硬質で且つ強靭なものとすることができる。特に、曲げ加工適性の向上を考慮すれば、ウレタン透明熱可塑性樹脂層がより好ましい。
表面保護層5には、必要に応じて艶調整剤を適宜添加することができる。
また、表面保護層5を構成する樹脂は透明熱可塑性樹脂層4の凹凸模様4aの凹凸に入り込んでいる。これにより、表面保護層5を透明熱可塑性樹脂層4に強固に固定できる。
艶調整層6は、絵柄印刷層3の絵柄と透明熱可塑性樹脂層4の凹凸模様4aとが透けて見え、絵柄印刷層3の絵柄と凹凸模様4aとに同調した艶状態による模様を有する、透明な樹脂からなるシート状の層である。透明な樹脂としては、特に限定されず、既知の透明な樹脂を用いることができる。例えば、2液硬化型ウレタン樹脂に艶調整剤を添加した組成物を使用することができる。艶調整剤としては、例えば、シリカ、アルミナ(α−アルミナ等)、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリナイト、アルミノシリケート等の無機物、或いはポリカーボネート、ナイロン、ウレタン樹脂等の有機物(樹脂)の微粒子を使用することができる。艶調整剤の平均粒径は、1μm以上10μm以下の範囲内にあることが好ましい。艶調整剤の添加量は、所望の艶状態による模様に応じて適宜選択するが、通常は最大で30質量%とすることが好ましい。2液硬化型ウレタン樹脂としては、例えば、ポリオールを主成分、イソシアネートを架橋剤(硬化剤)とするウレタン樹脂を使用することができる。また、透明熱可塑性樹脂層4上に、表面保護層5及び艶調整層6を形成することにより、触感、反射による立体感、及び耐久性を向上することができる。
プライマー層8は、樹脂からなるシート状の層である。樹脂としては、特に限定されず、既知の樹脂を用いることができる。例えば、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂、イソシアネートを硬化剤とする2液硬化型ウレタン樹脂及びポリエステル系樹脂を使用することができる。
(基材9)
基材9は、金属、木材等からなる板状の部材である。金属、木材等としては、特に限定されず、既知の金属、木材等を用いることができる。例えば、アルミ、鋼、ステンレス、MDF(medium density fiberboard)、パーティクルボードを使用することができる。
(化粧シート7の製造装置)
次に、透明熱可塑性樹脂層4を形成するための第1の装置10、及び艶調整層6を形成するための第2の装置11について説明する。
図2に示すように、第1の装置10は、繰出部12、押出部13、貼合部14、及び巻取部15を備える。本実施形態では、絵柄印刷層3の形成と、透明熱可塑性樹脂層4の形成とをそれぞれ別の装置で行う。それゆえ、本実施形態の第1の装置10は、絵柄印刷層3の絵柄と、透明熱可塑性樹脂層4の凹凸模様4aとを同調させるために、第1伸び検出部16、及び第1張力制御部17を更に備える。
繰出部12は、基材シート2の一方の面側に絵柄印刷層3が積層された積層体(以下、「第1積層体18」とも呼ぶ)を巻回した第1繰り出しロール19を軸回りに回転可能に保持する。そして、繰出部12は、保持した第1繰り出しロール19から予め定められた設定速度αで第1積層体18(基材シート2)を繰り出して貼合部14に移送する。
貼合部14は、繰出部12から移送された第1積層体18(基材シート2)と、押出部13から供給されたフィルム状の樹脂とを一対のローラ14a、14bで挟み込んで貼り合わせる(押出ラミネート加工)。これにより、第1積層体18の絵柄印刷層3上に透明熱可塑性樹脂層4が押出ラミネート加工により積層され、基材シート2の一方の面側に、絵柄印刷層3及び透明熱可塑性樹脂層4が積層された積層体が形成される。ここで、ローラ14aは、第1積層体18(基材シート2)との間の摩擦力により、第1積層体18(基材シート2)を引っ張るように回転駆動される。また、ローラ14bは、ローラ14a側に付勢され、ローラ14aと第1積層体18(基材シート2)との間の摩擦力を増大するとともに、第1積層体18(基材シート2)に引っ張られて連れ回される。
巻取部15は、押出ラミネート加工で形成した積層体(以下、「第2積層体20」とも呼ぶ)を巻回して第2繰り出しロール21を形成する。
なお、本実施形態と異なり、第1伸び検出部16と第1張力制御部17とを備えず、第1積層体18の通紙方向の張力を制御しない方法では、第1積層体18の通紙方向の伸びが増大し、絵柄印刷層3の絵柄と透明熱可塑性樹脂層4の凹凸模様4aとの同調性が低下する。
図3に示すように、第2の装置11は、繰出部22、塗工部23、及び巻取部24を備える。本実施形態では、絵柄印刷層3の形成と、艶調整層6の形成とをそれぞれ別の装置で行う。それゆえ、本実施形態の第2の装置11は、絵柄印刷層3の絵柄と、透明熱可塑性樹脂層4の凹凸模様4aとに加え、艶調整層6の艶状態による模様を同調させるために、第2伸び検出部25、及び第2張力制御部26を更に備える。
繰出部22は、基材シート2の一方の面側に絵柄印刷層3、透明熱可塑性樹脂層4、及び表面保護層5がこの順に積層された積層体(以下、「第3積層体27」とも呼ぶ)を巻回した第3繰り出しロール28を軸回りに回転可能に保持する。そして、繰出部22は、保持した第3繰り出しロール28から第3積層体27(基材シート2)を繰り出して塗工部23に移送する。第3積層体27の移送速度は、予め定められた設定速度γとする。
塗工部23は、繰出部22から移送された第3積層体27を一対のローラ23a、23bで挟み込んで、艶調整層6の形成用の樹脂を塗工して、絵柄印刷層3の絵柄に同調した艶状態による模様を有する艶調整層6を形成する。これにより、第3積層体27の表面保護層5上に艶調整層6が積層され、基材シート2の一方の面側に、絵柄印刷層3、透明熱可塑性樹脂層4、表面保護層5及び艶調整層6が積層された積層体が形成される。
巻取部24は、塗工部23で形成した積層体(以下、「第4積層体29」とも呼ぶ)を巻回して第4繰り出しロール30を形成する。
なお、本実施形態では、第2トンボ検出部25bを、第1トンボ検出部25aと塗工部23との間に配置する例を示したが、他の構成を採用してもよい。例えば、第2トンボ検出部25bを、塗工部23よりも通紙方向の下流側に配置する構成としてもよい。
なお、本実施形態と異なり、第2伸び検出部25と第2張力制御部26とを備えず、第3積層体27の通紙方向の張力を制御しない方法では、第3積層体27の通紙方向の伸びが増大し、絵柄印刷層3の絵柄と艶調整層6の艶状態による模様との同調性が低下する。
次に、上記構成を有する化粧シート7の製造方法について説明する。
化粧シート7の製造では、第1工程〜第5工程をこの順に実行する。
(第1工程:絵柄印刷層形成工程)
基材シート2が巻回された繰り出しロールを用意する。続いて、用意した繰り出しロールから基材シート2を繰り出し、繰り出した基材シート2を版胴と圧胴との間を通して基材シート2の一方の面側に、絵柄を順次印刷して絵柄印刷層3を形成する。これにより、基材シート2の一方の面側に絵柄印刷層3が積層された第1積層体18を形成する。続いて、形成した第1積層体18を巻回して第1繰り出しロール19を形成する。
図2に示すように、第1の装置10の繰出部12が、第1繰り出しロール19から設定速度αで第1積層体18(基材シート2)を繰り出し、繰り出した第1積層体18を貼合部14に移送する。また、押出部13が、透明熱可塑性樹脂層4の形成用の透明な樹脂を溶融し、溶融した樹脂を押し出してフィルム状に成形して貼合部14に供給する。そして、貼合部14が、繰出部12から移送された第1積層体18(基材シート2)と押出部13から供給されたフィルム状の樹脂とを一対のローラ14a、14bで挟み込んで貼り合わせる。これにより、第1積層体18の絵柄印刷層3上に透明熱可塑性樹脂層4が押出ラミネート加工により積層され、基材シート2の一方の面側に絵柄印刷層3及び透明熱可塑性樹脂層4が積層された積層体が形成される。同時に、ローラ14aが、透明熱可塑性樹脂層4に絵柄印刷層3の模様と同調した凹凸模様4aを形成する。
一方、第1伸び検出部16が検出した、第1積層体18(基材シート2)の通紙方向の伸びがローラ14aの周長βより大きい場合、第1張力制御部17が、一対のローラ14a、14b間のプレス力を低減させる指令を貼合部14に出力する。これにより、貼合部14が、ローラ14bのローラ14a側への付勢力を低減し、ローラ14aと第1積層体18との間の摩擦力を低減して、第1積層体18(基材シート2)の通紙方向の張力を低減し、第1積層体18(基材シート2)の通紙方向の伸びを低下させる。それゆえ、第1積層体18の通紙方向の伸びを設定範囲内に収めることができ、ローラ14aの印刷版(エンボス版)により、凹凸模様4aを適切に形成することができる。
なお、本実施形態では、第1張力制御部17が、一対のローラ14a、14b間のプレス力を制御することで、第1積層体18の通紙方向の張力を制御する例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、ローラ14aの回転数を制御することで、第1積層体18の通紙方向の張力を制御する構成としてもよい。具体的には、第1積層体18(基材シート2)の通紙方向の伸びがローラ14aの周長βより小さい場合には、第1張力制御部17が、ローラ14aの回転数を増大させて、第1積層体18の通紙方向の伸びを増加させる。また、第1伸び検出部16が検出した、第1積層体18(基材シート2)の通紙方向の伸びがローラ14aの周長βより大きい場合には、第1張力制御部17が、ローラ14aの回転数を低減させて、第1積層体18の通紙方向の伸びを低減させる。
第2繰り出しロール21から第2積層体20(基材シート2)を繰り出し、繰り出した第2積層体20(基材シート2)の透明熱可塑性樹脂層4上に、表面保護層5の形成用の樹脂を塗工する。これにより、第2積層体20に表面保護層5が積層された第3積層体27を形成する。その際、表面保護層5を構成する樹脂は透明熱可塑性樹脂層4の凹凸模様4aの凹凸に入り込む。これにより、表面保護層5が透明熱可塑性樹脂層4に強固に固定される。続いて、形成した第3積層体27を巻回し第3繰り出しロール28を形成する。
図3に示すように、第2の装置11の繰出部22が、第3繰り出しロール28から設定速度γで第3積層体27(基材シート2)を繰り出し、繰り出した第3積層体27を塗工部23に移送する。そして、塗工部23が、繰出部22から移送された第3積層体27(基材シート2)に、艶調整層6の形成用の樹脂を塗工して絵柄印刷層3の絵柄に同調した艶状態による模様を有する艶調整層6を形成する。これにより、第3積層体27の表面保護層5上に艶調整層6が積層され、基材シート2の一方の面側に、絵柄印刷層3、透明熱可塑性樹脂層4、表面保護層5及び艶調整層6が積層された積層体が形成される。
その際、第2伸び検出部25が検出した、第3積層体27(基材シート2)の通紙方向の伸びが設定範囲内(0.02%以上3.0%以下の範囲)においてローラ23aの周長δより小さい場合、第1張力制御部17が、一対のローラ23a、23bの回転速度を増大させる指令を塗工部23に出力する。これにより、塗工部23が、第3積層体27(基材シート2)の通紙方向の張力を増大し、第3積層体27の通紙方向の伸びを増加させる。
また、巻取部24が、一対のローラ23a、23bで形成した積層体(第4積層体29)を巻回して第4繰り出しロール30を形成する。
第4繰り出しロール30から第4積層体29(基材シート2)を繰り出し、繰り出した第4積層体29(基材シート2)の他方の面側に、プライマー層8の形成用の樹脂を塗工する。これにより、第4積層体29にプライマー層8を積層し、化粧シート7を得た。
本実施形態では、一対のローラ14a、14bが一対の第1ローラを構成する。また、一対のローラ23a、23bが一対の第2ローラを構成する。
本実施形態に係る発明は、以下の効果を奏する。
(1)本実施形態に係る化粧シート7の製造装置は、第1積層体18の伸びを検出する第1伸び検出部16と、第1伸び検出部16で検出した第1積層体18の伸びが予め定めた範囲内に収まるように第1積層体18の張力を制御する第1張力制御部17とを備える。また、第3積層体27の伸びを検出する第2伸び検出部25と、第2伸び検出部25で検出した第3積層体27の伸びが予め定めた範囲内に収まるように第3積層体27の張力を制御する第2張力制御部26とを備える。
このような構成によれば、絵柄印刷層3の絵柄と透明熱可塑性樹脂層4の凹凸模様4aとの同調性を良好にすることができるとともに、絵柄印刷層3の絵柄と艶調整層6の艶状態による模様との同調性を良好にすることができる。
このような構成によれば、第1積層体18の張力をより適切に制御できる。
(3)本実施形態に係る化粧シート7の製造装置では、第2張力制御部26は、一対のローラ23a、23bの回転速度を制御することで、第3積層体27の張力を制御する。
このような構成によれば、第3積層体27の張力をより適切に制御できる。
このような構成によれば、絵柄印刷層3の絵柄と透明熱可塑性樹脂層4の凹凸模様4aとの同調性を良好にすることができるとともに、絵柄印刷層3の絵柄と艶調整層6の艶状態による模様との同調性を良好にすることができる。
このような構成によれば、第1積層体18の張力を比較的容易に制御できる。
(6)本実施形態に係る化粧シート7の製造方法では、一対のローラ23a、23bの回転速度を制御することで、第3積層体27の張力を制御する。
このような構成によれば、第3積層体27の張力をより適切に制御できる。
このような構成によれば、透明熱可塑性樹脂層4と絵柄印刷層3との間の接着剤を抑制でき、透明熱可塑性樹脂層4越しに絵柄印刷層3の絵柄をより鮮明に見ることができる。
(8)本実施形態に係る化粧シート7の製造方法では、基材シート2の他方の面側に、プライマー層8を塗工する。
このような構成によれば、基材9への接着性を良好なものとすることができる。
なお、本実施形態では、第1工程〜第5工程の各工程間で繰り出しロール(第1繰り出しロール19、第3繰り出しロール28、第2繰り出しロール21、第4繰り出しロール30)を形成するオフライン形式の装置とする例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、繰り出しロールを形成しないインライン形式の装置としてもよい。
3 絵柄印刷層
4 透明熱可塑性樹脂層
4a 凹凸模様
5 表面保護層
6 艶調整層
10 第1の装置
11 第2の装置
14a ローラ
14b ローラ
16 第1伸び検出部
17 第1張力制御部
18 第1積層体
19 第1繰り出しロール
20 第2積層体
23a ローラ
23b ローラ
25 第2伸び検出部
26 第2張力制御部
27 第3積層体
28 第3繰り出しロール
Claims (7)
- 基材シートの一方の面側に印刷により絵柄が形成された絵柄印刷層が積層された第1積層体と、溶融した樹脂を押し出して成形したフィルム状の樹脂とを一対の第1ローラで挟み込んで貼り合わせる押出ラミネート加工を行い、前記第1積層体に前記絵柄と同調した凹凸模様を有する透明熱可塑性樹脂層を積層させて第2積層体を形成する第1の装置と、
前記第1の装置で形成した前記第2積層体の前記透明熱可塑性樹脂層上に前記透明熱可塑性樹脂層の表面を保護する表面保護層が積層された第3積層体に、前記絵柄と同調した艶状態による模様を有する艶調整層を一対の第2ローラにより積層させる第2の装置と、
前記第1積層体の伸びを検出する第1伸び検出部と、
前記第1積層体への前記透明熱可塑性樹脂層の積層時に、前記第1伸び検出部で検出した前記第1積層体の通紙方向の伸びが予め定めた第1範囲内に収まるように前記第1積層体の張力を制御する第1張力制御部と、
前記第3積層体の伸びを検出する第2伸び検出部と、
前記第3積層体への前記艶調整層の積層時に、前記第2伸び検出部で検出した前記第3積層体の通紙方向の伸びが予め定めた第2範囲内に収まるように前記第3積層体の張力を制御する第2張力制御部と、を備え、
前記第1ローラのうちの前記透明熱可塑性樹脂層側に位置するローラの外周面には、前記凹凸模様を前記第1積層体の通紙方向に前記第1範囲内で伸長させた模様を形成するための凹凸形状が形成されており、
前記第2ローラのうちの前記表面保護層側に位置するローラの外周面には、前記艶状態による模様を前記第3積層体の通紙方向に前記第2範囲内で伸長させた模様を形成するための凹凸形状が形成されていることを特徴とする化粧シートの製造装置。 - 前記第1張力制御部は、一対の前記第1ローラ間のプレス力を制御することで、前記第1積層体の伸びが前記第1範囲内に収まるように、前記第1積層体の張力を制御することを特徴とする請求項1に記載の化粧シートの製造装置。
- 前記第2張力制御部は、一対の前記第2ローラの回転速度を制御することで、前記第3積層体の伸びが前記第2範囲内に収まるように、前記第3積層体の張力を制御することを特徴とする請求項1または2に記載の化粧シートの製造装置。
- 基材シートの一方の面側に印刷により絵柄が形成された絵柄印刷層が積層された第1積層体と、溶融した樹脂を押し出して成形したフィルム状の樹脂とを一対の第1ローラで挟み込んで貼り合わせる押出ラミネート加工を行い、前記第1積層体に前記絵柄と同調した凹凸模様を有する透明熱可塑性樹脂層を積層させて第2積層体を形成し、形成した前記第2積層体の前記透明熱可塑性樹脂層上に前記透明熱可塑性樹脂層の表面を保護する表面保護層を積層させて第3積層体を形成し、形成した前記第3積層体に、前記絵柄と同調した艶状態による模様を有する艶調整層を一対の第2ローラにより積層させる化粧シートの製造方法であって、
前記第1積層体への前記透明熱可塑性樹脂層の積層時に、前記第1積層体の通紙方向の伸びが予め定めた第1範囲内に収まるように前記第1積層体の張力を制御するとともに、前記凹凸模様を前記第1積層体の通紙方向に前記第1範囲内で伸長させた模様を形成し、
前記第3積層体への前記艶調整層の積層時に、前記第3積層体の通紙方向の伸びが予め定めた第2範囲内に収まるように前記第3積層体の張力を制御するとともに、前記艶状態による模様を前記第3積層体の通紙方向に前記第2範囲内で伸長させた模様を形成することを特徴とする化粧シートの製造方法。 - 一対の前記第1ローラ間のプレス力を制御することで、前記第1積層体の伸びが前記第1範囲内に収まるように、前記第1積層体の張力を制御することを特徴とする請求項4に記載の化粧シートの製造方法。
- 一対の前記第2ローラの回転速度を制御することで、前記第3積層体の伸びが前記第2範囲内に収まるように、前記第3積層体の張力を制御することを特徴とする請求項4または5に記載の化粧シートの製造方法。
- 前記基材シートの他方の面側に、プライマー層を塗工することを特徴とする請求項4から6のいずれか1項に記載の化粧シートの製造方法。
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