JP6552740B2

JP6552740B2 - 乗客コンベヤのステップの製造方法

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Publication number: JP6552740B2
Application number: JP2018525083A
Authority: JP
Inventors: 博一西田; 真吾土居
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2016-06-30
Filing date: 2017-06-20
Publication date: 2019-07-31
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Description

この発明は、ステップチェーンが接続されているステップ軸にステップ本体を取り付ける乗客コンベヤのステップの製造方法に関するものである。

従来、ステップ軸に周方向の段部を形成し、段部にスリーブを押し当てることによりステップ軸に対するスリーブの位置を決め、ステップ軸に対して位置決めされたスリーブにステップ本体を嵌めることによりステップの位置を決める乗客コンベヤが知られている（例えば特許文献１参照）。

また、従来、ステップ軸に周方向の溝を形成するとともに、スリーブの内周面に突起を形成し、スリーブの突起をステップ軸の溝に嵌めることによりステップ軸に対するスリーブの位置を決め、ステップ軸に対して位置決めされたスリーブにステップ本体を嵌めることによりステップの位置を決める乗客コンベヤも知られている（例えば特許文献２参照）。

さらに、従来、ステップ軸にスリーブをスライド可能に取り付け、スリーブの軸線方向両側に配置されたクランプをステップ軸に取り付けることにより、ステップ軸に対するスリーブの位置を決める乗客コンベヤも知られている（例えば特許文献３参照）。

実開昭６１−１８９０７５号公報特開２０００−３４４４５５号公報特開２００６−２７７５１号公報

しかし、特許文献１に示されている従来の乗客コンベヤでは、段部の加工精度が悪いと、ステップ軸に対するステップの位置の精度が悪くなってしまう。また、特許文献２に示されている従来の乗客コンベヤでも、ステップ軸の溝又はスリーブの突起の加工精度が悪いと、ステップ軸に対するステップの位置の精度が悪くなってしまう。さらに、特許文献１及び２に示されている従来の乗客コンベヤでは、ステップ軸に段部又は溝の加工が必要になるので、ステップ軸の加工に手間がかかってしまう。

また、特許文献１〜３に示されている従来の乗客コンベヤでは、ステップ本体の個々の寸法のばらつきによって、複数のステップを無端状に連結するステップチェーンからステップ本体の側面までの位置関係がステップ本体ごとに変わってしまう。これにより、ステップチェーンと、ステップチェーンが巻き掛けられているスプロケットとの噛み合い状態が悪化したり、互いに隣接する２つのステップの一方のライザの溝と他方のクリートとの位置関係が悪化したりしてしまう。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、ステップ軸に対するステップ本体の位置決めを容易に行うことができ、ステップ軸に対するステップ本体の位置決め精度を向上させることができる乗客コンベヤのステップの製造方法を得ることを目的とする。

この発明に係る乗客コンベヤのステップの製造方法は、ステップ軸の端部に接続されているステップチェーンのリンクプレートと、ステップ軸に設けられているステップ本体との間に位置決め具を配置し、位置決め具本体をリンクプレートに接触させる位置決め具配置工程、及びステップ本体を位置決め具に接触させるステップ本***置決め工程を備えている。

この発明に係る乗客コンベヤのステップの製造方法によれば、ステップ本体の位置決めのための加工をステップ軸に対して行う必要がなくなるとともに、ステップ本体及びステップ軸の加工精度を高める必要もなくなり、ステップ軸に対するステップ本体の位置決めを容易に行うことができる。また、リンクプレートからステップ本体までの距離を、位置決め具本体の寸法に応じた一定の距離にすることができるので、リンクプレートからステップ本体までの距離がステップごとにばらついてしまうことを防止することができ、ステップ軸に対するステップ本体の位置決め精度を向上させることができる。

この発明の実施の形態１による乗客コンベヤであるエスカレータを示す側面図である。図１のステップのステップ本体の位置決めを行っているときの状態を示す模式的な一部断面図である。図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。図１の位置決め具を示す斜視図である。図１の上部スプロケットの周方向に沿って見たときの上部スプロケットとステップチェーンとの噛み合い状態を示す要部構成図である。図１の互いに隣り合う２つのステップの一方のライザと他方の踏板との位置関係を示す要部構成図である。この発明の実施の形態２によるステップのステップ本体の位置決めを行っているときの状態を示す模式的な一部断面図である。図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。図８の位置決め具を示す斜視図である。この発明の実施の形態３によるステップのステップ本体の位置決めを行っているときの状態を示す模式的な一部断面図である。図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図である。図１０の位置決め具を示す斜視図である。この発明の実施の形態４によるステップのステップ本体の位置決めを行っているときの状態を示す模式的な一部断面図である。図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿った断面図である。図１３の位置決め具を示す斜視図である。この発明の実施の形態５によるエスカレータを示す側面図である。図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿った断面図である。図１７のガイドパッド装置を示す斜視図である。図１７のステップのステップ本体の位置決めを行っているときの状態を示す模式的な一部断面図である。この発明の実施の形態６によるエスカレータのステップ本体の位置決めを行っているときの状態を示す模式的な一部断面図である。図２０のガイドパッド用ボス部を示す斜視図である。この発明の実施の形態７によるエスカレータのステップ本体の位置決めを行っているときの状態を示す模式的な一部断面図である。この発明の実施の形態８によるエスカレータのステップ本体の位置決めを行っているときの状態を示す模式的な一部断面図である。この発明の実施の形態９によるエスカレータのステップ本体の位置決めを行っているときの状態を示す模式的な一部断面図である。

実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１による乗客コンベヤであるエスカレータを示す側面図である。図において、トラス１には、複数のステップ２が支持されている。複数のステップ２は、ステップ２の幅方向両側に配置された一対の無端状のステップチェーン３により無端状に連結されている。

トラス１の長手方向一端部に位置する上部機械室には一対の上部スプロケット４が設けられ、トラス１の長手方向他端部に位置する下部機械室には一対の下部スプロケット５が設けられている。一対の上部スプロケット４はトラス１の幅方向について互いに離して配置され、一対の下部スプロケット５もトラス１の幅方向について互いに離して配置されている。一対の上部スプロケット４は、トラス１の幅方向に沿った上部スプロケット軸を中心として一体に回転する。一対の下部スプロケット５は、トラス１の幅方向に沿った下部スプロケット軸を中心として一体に回転する。

一対のステップチェーン３のうち、一方のステップチェーン３は一方の上部スプロケット４及び一方の下部スプロケット５に巻き掛けられ、他方のステップチェーン３は他方の上部スプロケット４及び他方の下部スプロケット５に巻き掛けられている。

一対の上部スプロケット４は、上部機械室に設置された図示しない駆動機の駆動力により一体に回転する。トラス１には、各ステップ２を案内する図示しない案内レールが取り付けられている。複数のステップ２は、一対の上部スプロケット４が一体に回転することにより、案内レールに案内されながらトラス１の長手方向一端部と長手方向他端部との間で循環移動する。

トラス１上には、トラス１の幅方向について互いに対向する一対の欄干６が設けられている。各欄干６の周縁部には、無端状の移動手摺７がそれぞれ設けられている。各移動手摺７は、駆動機の駆動力により、各ステップ２と同期して各欄干６の周囲を周回移動する。

図２は、図１のステップ２のステップ本体の位置決めを行っているときの状態を示す模式的な一部断面図である。また、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。ステップ２は、トラス１の幅方向に沿って配置されているステップ軸８と、ステップ軸８に設けられているスリーブ９と、スリーブ９をステップ軸８に固定するクランプ１０と、スリーブ９を介してステップ軸８に設けられているステップ本体１１とを有している。

スリーブ９は、ステップ軸８に対してステップ軸８の軸線方向へスライド可能になっている。また、スリーブ９は、円筒状のスリーブ本体９１と、スリーブ本体９１の端部の外周面から径方向外側へ突出しているフランジ部９２とを有している。スリーブ９は、スリーブ本体９１にステップ軸８を通した状態でステップ軸８に設けられている。この例では、スリーブ９が樹脂で構成されている。

クランプ１０は、ステップ軸８を囲むＣ字状のクランプ本体１０１と、クランプ本体１０１のＣ字状の両端部を連結するクランプ締結具であるクランプねじ１０２とを有している。クランプ１０は、クランプ本体１０１がクランプねじ１０２で締め付けられることによりステップ軸８に固定される。クランプねじ１０２の操作によってクランプ１０のステップ軸８に対する締め付けが緩むと、クランプ１０はステップ軸８に対してステップ軸８の軸線方向へスライド可能になる。

ステップ本体１１は、踏板１１１と、踏板１１１に固定され、踏板１１１を支持する支持体１１２とを有している。支持体１１２は、ステップ本体１１の幅方向について互いに離して配置された一対の取付部１１３を有している。スリーブ９には、取付部１１３が取り付けられている。

各取付部１１３には、凹部１１４がそれぞれ形成されている。凹部１１４の内面には、スリーブ本体９１の外周面が嵌っている。取付部１１３は、凹部１１４の内面がスリーブ本体９１の外周面に嵌った状態でスリーブ９に取り付けられている。

凹部１１４の開放部は、スリーブ本体９１の外径よりも狭くなっている。これにより、取付部１１３は、凹部１１４の開放部を通してスリーブ９から外れないようになっている。また、凹部１１４の開放部は、ステップ軸８の外径よりも広くなっている。

凹部１１４の内径は、フランジ部９２の外径よりも小さくなっている。フランジ部９２は、取付部１１３の側面に接触している。クランプ１０は、スリーブ９のフランジ部９２側の端面に接触した状態でステップ軸８に固定されている。これにより、スリーブ９及びステップ本体１１のそれぞれの位置がステップ軸８の軸線方向について固定されている。

一対のステップチェーン３は、ステップ軸８の両端部にそれぞれ接続されている。また、ステップチェーン３は、ステップチェーン３の長さ方向へ並ぶ複数のリンクプレート３１と、ステップチェーン３の長さ方向で互いに隣り合うリンクプレート３１を回転自在に連結する複数のチェーンシャフト３２と、各チェーンシャフト３２に回転自在に設けられている複数のローラ３３とを有している。即ち、この例では、ステップチェーン３がローラチェーンになっている。

チェーンシャフト３２は、図３に示すように、ステップ軸８の端面から突出している。また、チェーンシャフト３２は、ステップ軸８と同軸に配置されている。さらに、チェーンシャフト３２の外径は、ステップ軸８の外径よりも小さくなっている。これにより、ステップ軸８の端面とチェーンシャフト３２との境界には、ステップ軸８の周方向に沿った段差部がステップ軸８の全周に形成されている。また、リンクプレート３１とステップ軸８の端面との間には、隙間１２が存在している。

各ローラ３３は、トラス１に取り付けられている案内レール上を転動する。各ローラ３３が案内レール上を転動することにより、ステップ２が案内レールに案内される。

次に、ステップ２を組み立てるときの手順について説明する。ステップ２を組み立てるときには、一対のスリーブ９及び一対のクランプ１０をステップ軸８に予め取り付けておく。このとき、各スリーブ９及び各クランプ１０は、ステップ軸８に対してスライド可能にしておく。また、このとき、ステップ軸８に嵌めた各スリーブ９及び各クランプ１０は、ステップ軸８の軸線方向内側へスライドさせておく。

この後、ステップ本体１１を持ちながら、スリーブ９の位置とは異なる位置で凹部１１４の開放部から凹部１１４内にステップ軸８を挿入し、凹部１１４内にステップ軸８を挿入した状態でスリーブ９をステップ軸８の軸線方向外側へスライドさせて、スリーブ本体９１を凹部１１４の内面に嵌める。これにより、ステップ本体１１がスリーブ９を介してステップ軸８に連結される。

この後、位置決め具２１を用いて、ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置決めをステップ軸８の軸線方向について行う。

図４は、図１の位置決め具２１を示す斜視図である。位置決め具２１は、板状の位置決め具本体２２と、位置決め具本体２２に設けられている保持用ねじ２３とを有している。

位置決め具本体２２は、ベース部２２１と、ベース部２２１から突出して互いに対向する第１の対向部２２２及び第２の対向部２２３とを有している。ベース部２２１、第１の対向部２２２及び第２の対向部２２３のそれぞれの幅方向は、位置決め具本体２２の幅方向と一致している。

位置決め具本体２２には、位置決め具本体２２の幅方向について対向する第１の基準面２２４及び第２の基準面２２５が形成されている。第１の基準面２２４及び第２の基準面２２５は、互いに平行になっている。また、第１の基準面２２４及び第２の基準面２２５は、ベース部２２１、第１の対向部２２２及び第２の対向部２２３のそれぞれに形成されている。

第２の対向部２２３には、第１の基準面２２４に対して傾斜する傾斜面２２６が形成されている。傾斜面２２６は、ベース部２２１から第２の対向部２２３が突出する方向に沿った面である。これにより、第２の対向部２２３は、第１の対向部２２２と第２の対向部２２３との間の空間に向かって幅が連続的に狭くなるテーパ部になっている。

第１の対向部２２２の幅は、第１の対向部２２２のどの位置でも一定になっている。また、第１の対向部２２２には、第１の対向部２２２を貫通するねじ穴が設けられている。保持用ねじ２３は、第１の対向部２２２のねじ穴に嵌った状態で第１の対向部２２２に設けられている。また、保持用ねじ２３は、第１の対向部２２２と第２の対向部２２３との間の空間に突出している。第１の対向部２２２からの保持用ねじ２３の突出量は、保持用ねじ２３を回す操作により調整可能になっている。保持用ねじ２３の先端部と第２の対向部２２３との間の距離は、保持用ねじ２３の突出量の変化に応じて変化する。

ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置決めをステップ軸８の軸線方向について行うときには、まず、図２に示すように、リンクプレート３１とステップ本体１１との間に位置決め具本体２２を配置し、位置決め具本体２２をリンクプレート３１に接触させる（位置決め具配置工程）。

このときの位置決め具配置工程では、図３に示すように、第１の基準面２２４をリンクプレート３１に向け、第２の基準面２２５をステップ本体１１に向けた状態で位置決め具本体２２を配置する。また、位置決め具配置工程では、第１の対向部２２２と第２の対向部２２３との間にステップ軸８を配置し、ステップ軸８の端面とリンクプレート３１との間の隙間１２にテーパ部である第２の対向部２２３を差し込む。これにより、第１の基準面２２４がリンクプレート３１に接触するとともに、傾斜面２２６がステップ軸８の端面の外周部に接触する。さらに、位置決め具配置工程では、保持用ねじ２３の先端部をステップ軸８の外周面に押し付けながら保持用ねじ２３を締め込む。これにより、第１の基準面２２４がリンクプレート３１に押し付けられる方向へ位置決め具本体２２が傾斜面２２６に案内され、位置決め具２１がステップ軸８とリンクプレート３１との間に保持される。

位置決め具配置工程の後、スリーブ本体９１の外周面に取付部１１３を嵌めたまま、ステップ本体１１をステップ軸８の軸線方向へスライドさせ、ステップ軸８の軸線方向についてステップ本体１１の側面を位置決め具本体２２の第２の基準面２２５に接触させる。これにより、ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置決めがステップ軸８の軸線方向について行われる（ステップ本***置決め工程）。

ステップ本***置決め工程の後、ステップ軸８に対してスリーブ９をスライドさせて、ステップ軸８の軸線方向についてスリーブ９のフランジ部９２を取付部１１３の側面に接触させる。これにより、ステップ軸８に対するスリーブ９の位置決めがステップ軸８の軸線方向について行われる（スリーブ位置決め工程）。

スリーブ位置決め工程の後、ステップ軸８に対してクランプ１０を移動させることによりスリーブ９のフランジ部９２側の端面にクランプ本体１０１を接触させ、クランプねじ１０２を締め込むことによりクランプ本体１０１をステップ軸８に固定する。これにより、ステップ軸８に対するスリーブ９の位置がステップ軸８の軸線方向について固定され、ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置もステップ軸８の軸線方向について固定される（スリーブ固定工程）。

スリーブ固定工程の後、位置決め具２１の保持用ねじ２３を緩めて、リンクプレート３１とステップ本体１１との間から位置決め具２１を外す（位置決め具取り外し工程）。このようにして、ステップ２が組み立てられる。

このようなステップ２の製造方法では、リンクプレート３１とステップ本体１１との間に位置決め具本体２２を配置して位置決め具本体２２をリンクプレート３１に接触させた後、ステップ本体１１を位置決め具本体２２に接触させるので、ステップ本体１１の位置決めのための加工をステップ軸８に対して行う必要がなくなるとともに、ステップ本体１１及びステップ軸８の加工精度を高める必要もなくなり、ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置決めを容易に行うことができ、部品コストの削減も図ることができる。さらに、リンクプレート３１からステップ本体１１の側面までの距離を、位置決め具本体２２の寸法に応じた一定の距離にすることができるので、リンクプレート３１からステップ本体１１の側面までの距離がステップ２ごとにばらついてしまうことを防止することができ、ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置決め精度を向上させることができる。

ここで、図５は、図１の上部スプロケット４の周方向に沿って見たときの上部スプロケット４とステップチェーン３との噛み合い状態を示す要部構成図である。リンクプレート３１からステップ本体１１の側面までの距離のばらつきが各ステップ２間でなくなると、図５に示すように、各ステップ２のそれぞれにおけるステップチェーン３の位置をトラス１の幅方向について上部スプロケット４の位置に合わせることができ、ステップチェーン３と上部スプロケット４との噛み合い状態の悪化を防止することができる。また、同様に、ステップチェーン３と下部スプロケット５との噛み合い状態の悪化も防止することができる。

また、図６は、図１の互いに隣り合う２つのステップ２の一方のライザと他方の踏板との位置関係を示す要部構成図である。互いに隣り合う２つのステップ２のうち、一方のステップ本体１１の踏板１１１には複数の溝である踏板クリート１１ａが設けられ、他方のステップ本体１１のライザには複数の溝であるライザクリート１１ｂが設けられている。また、互いに隣り合う２つのステップ２は、一方のステップ本体１１の踏板クリート１１ａ間の複数の突起を他方のステップ本体１１の各ライザクリート１１ｂに挿入した状態で、配置されている。

リンクプレート３１からステップ本体１１の側面までの距離のばらつきが各ステップ２間でなくなると、図６に示すように、互いに隣り合う２つのステップ本体１１の一方に対する他方の位置をトラス１の幅方向について合わせることができる。これにより、互いに隣り合う２つのステップ本体１１の位置関係の悪化を防止することができ、一方のステップ本体１１の踏板クリート１１ａ間の突起が他方のステップ本体１１のライザクリート１１ｂの内面に干渉することを防止することができる。

また、ステップ本体１１を位置決め具本体２２に接触させた後、ステップ本体１１の取付部１１３にスリーブ９を接触させ、スリーブ９を取付部１１３に接触させた状態で、クランプ１０によってステップ軸８に対するスリーブ９の位置をステップ軸８の軸線方向について固定するので、ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置をずらすことなく、ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置をステップ軸８の軸線方向について容易に固定することができる。

また、位置決め具配置工程では、ステップ軸８とリンクプレート３１との間の隙間１２にテーパ部である第２の対向部２２３を差し込んだ状態で保持用ねじ２３を締め付けることにより、位置決め具本体２２をリンクプレート３１に押し付けるので、リンクプレート３１に位置決め具本体２２をより確実に接触させることができ、ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置決めをより正確に行うことができる。

なお、上記の例では、第２の対向部２２３がテーパ部になっているが、第１の基準面２２４がリンクプレート３１に接触した状態で位置決め具本体２２を保持することができるのであれば、第２の対向部２２３はテーパ部でなくてもよい。

実施の形態２．
図７は、この発明の実施の形態２によるステップ２のステップ本体１１の位置決めを行っているときの状態を示す模式的な一部断面図である。また、図８は、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。さらに、図９は、図８の位置決め具４１を示す斜視図である。位置決め具４１は、位置決め具本体４２と、位置決め具本体４２に設けられている保持用弾性体であるばね４３とを有している。

位置決め具本体４２は、第１の本体部材４２１と、第１の本体部材４２１に対して回動可能な第２の本体部材４２２とを有している。第１の本体部材４２１及び第２の本体部材４２２のそれぞれの幅方向は、位置決め具本体４２の幅方向と一致している。

第１の本体部材４２１は第１の対向部４２３を有し、第２の本体部材４２２は第２の対向部４２４を有している。第１の本体部材４２１及び第２の本体部材４２２は、第１の対向部４２３と第２の対向部４２４とを互いに対向させた状態で、位置決め具本体４２の幅方向に沿った回動軸４２５を介して連結されている。第１の本体部材４２１及び第２の本体部材４２２は、第１の対向部４２３と第２の対向部４２４との間の距離が変化する方向へ回動軸４２５を中心に回動可能になっている。

位置決め具本体４２には、位置決め具本体４２の幅方向について対向する第１の基準面４２６及び第２の基準面４２７が形成されている。第１の基準面４２６及び第２の基準面４２７は、互いに平行になっている。また、第１の基準面４２６及び第２の基準面４２７は、第１の本体部材４２１及び第２の本体部材４２２のそれぞれに形成されている。

第１の対向部４２３及び第２の対向部４２４のそれぞれには、第１の基準面４２６に対して傾斜する傾斜面４２８が形成されている。これにより、第１の対向部４２３及び第２の対向部４２４のそれぞれは、第１の対向部４２３と第２の対向部４２４との間の空間に向かって幅が連続的に狭くなるテーパ部になっている。

ばね４３は、第１の本体部材４２１と第２の本体部材４２２との間に配置されている。また、ばね４３は、第１の対向部４２３と第２の対向部４２４とが互いに近づく方向へ第１の本体部材４２１及び第２の本体部材４２２を付勢する弾性復元力を発生している。他の構成は実施の形態１と同様である。

次に、ステップ２を組み立てるときの手順について説明する。スリーブ９を介してステップ本体１１をステップ軸８に連結するまでの手順は、実施の形態１と同様である。スリーブ９を介してステップ本体１１をステップ軸８に連結した後、位置決め具４１を用いて、ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置決めをステップ軸８の軸線方向について行う。

ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置決めをステップ軸８の軸線方向について行うときには、まず、図７に示すように、リンクプレート３１とステップ本体１１との間に位置決め具本体４２を配置し、位置決め具本体４２をリンクプレート３１に接触させる（位置決め具配置工程）。

位置決め具配置工程では、図８に示すように、第１の基準面４２６をリンクプレート３１に向け、第２の基準面４２７をステップ本体１１に向けた状態で位置決め具本体４２を配置する。また、位置決め具配置工程では、ばね４３の弾性復元力に逆らって位置決め具本体４２に力を加えることにより第１の本体部材４２１及び第２の本体部材４２２を互いに回動させて第１の対向部４２３と第２の対向部４２４との間の空間を広げた後、第１の対向部４２３と第２の対向部４２４との間にステップ軸８を配置し、位置決め具本体４２に加えている力を弱める。これにより、ばね４３の弾性復元力によって第１の対向部４２３及び第２の対向部４２４が互いに近づく方向へ第１の本体部材４２１及び第２の本体部材４２２が互いに回動し、ステップ軸８の端面とリンクプレート３１との間の隙間１２に第１の対向部４２３及び第２の対向部４２４が差し込まれる。このとき、第１の基準面４２６がリンクプレート３１に接触し、各傾斜面４２８がステップ軸８の端面の外周部に接触するとともに、ばね４３の弾性復元力によって第１の基準面４２６がリンクプレート３１に各傾斜面４２８に沿った方向へ押し付けられる。これにより、位置決め具４１がステップ軸８とリンクプレート３１との間に保持される。

位置決め具配置工程の後のステップ本***置決め工程、スリーブ位置決め工程、スリーブ固定工程は、実施の形態１と同様である。

スリーブ固定工程の後、ばね４３の弾性復元力に逆らって位置決め具本体４２に力を加えることにより第１の対向部４２３と第２の対向部４２４との間の空間を広げて、ステップ軸８とリンクプレート３１との間から位置決め具４１を外す（位置決め具取り外し工程）。このようにして、ステップ２が組み立てられる。

このようなステップ２の製造方法では、位置決め具配置工程において、ステップ軸８とリンクプレート３１との間の隙間１２に第１の対向部４２３及び第２の対向部４２４のそれぞれを差し込んだ状態で、ばね４３の弾性復元力により位置決め具本体４２をリンクプレート３１に押し付けるので、実施の形態１と同様の効果が得られるとともに、第１の対向部４２３及び第２の対向部４２４のそれぞれを隙間１２に差し込むだけで、リンクプレート３１に位置決め具本体４２をばね４３の弾性復元力によって自動的に押し付けることができる。これにより、リンクプレート３１とステップ本体１１との間に位置決め具２１を配置するときの作業効率を向上させることができる。

なお、上記の例では、第１の対向部４２３及び第２の対向部４２４のそれぞれがテーパ部になっているが、第１の対向部４２３のみがテーパ部になっていてもよいし、第２の対向部４２４のみがテーパ部になっていてもよい。即ち、第１の対向部４２３及び第２の対向部４２４の少なくともいずれかがテーパ部になっていればよい。

実施の形態３．
図１０は、この発明の実施の形態３によるステップ２のステップ本体１１の位置決めを行っているときの状態を示す模式的な一部断面図である。また、図１１は、図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図である。さらに、図１２は、図１０の位置決め具５１を示す斜視図である。位置決め具５１は、板状の位置決め具本体５２と、位置決め具本体５２に設けられている受け部５３と、受け部５３に設けられている保持用ねじ５４とを有している。

位置決め具本体５２には、位置決め具本体５２の幅方向について互いに対向する第１の基準面５２１及び第２の基準面５２２が形成されている。第１の基準面５２１及び第２の基準面５２２は、互いに平行になっている。

受け部５３は、位置決め具本体５２の第１の基準面５２１に固定されている。また、受け部５３は、第１の基準面５２１に対向する対向片５３１と、対向片５３１の端部と位置決め具本体５２とを連結する連結部５３２とを有している。対向片５３１と第１の基準面５２１との間には、隙間５５が存在している。対向片５３１と第１の基準面５２１との間の距離、即ち隙間５５の寸法は、リンクプレート３１の厚さよりも大きくなっている。

対向片５３１には、対向片５３１を貫通するねじ穴が設けられている。保持用ねじ５４は、対向片５３１のねじ穴に嵌った状態で対向片５３１に設けられている。また、保持用ねじ５４は、対向片５３１と第１の基準面５２１との間の隙間５５に突出している。対向片５３１からの保持用ねじ５４の突出量は、保持用ねじ５４を回す操作により調整可能になっている。保持用ねじ５４の先端部と第１の基準面５２１との間の距離は、保持用ねじ５４の突出量の変化に応じて変化する。他の構成は実施の形態１と同様である。

次に、ステップ２を組み立てるときの手順について説明する。スリーブ９を介してステップ本体１１をステップ軸８に連結するまでの手順は、実施の形態１と同様である。スリーブ９を介してステップ本体１１をステップ軸８に連結した後、位置決め具５１を用いて、ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置決めをステップ軸８の軸線方向について行う。

ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置決めをステップ軸８の軸線方向について行うときには、まず、図１０に示すように、リンクプレート３１とステップ本体１１との間に位置決め具本体５２を配置し、位置決め具本体５２をリンクプレート３１に接触させる（位置決め具配置工程）。

位置決め具配置工程では、図１１に示すように、第１の基準面５２１をリンクプレート３１に向け、第２の基準面５２２をステップ本体１１に向けた状態で位置決め具本体５２を配置する。また、位置決め具配置工程では、対向片５３１と第１の基準面５２１との間の隙間５５にリンクプレート３１を差し込み、隙間５５にリンクプレート３１を差し込んだ状態で保持用ねじ５４を締め込む。これにより、第１の基準面５２１と保持用ねじ５４との間でリンクプレート３１が把持され、第１の基準面５２１がリンクプレート３１に押し付けられる。これにより、位置決め具５１がリンクプレート３１に保持される。

スリーブ固定工程の後、位置決め具５１の保持用ねじ５４を緩めて、位置決め具５１をリンクプレート３１から外す（位置決め具取り外し工程）。このようにして、ステップ２が組み立てられる。

このようなステップ２の製造方法では、位置決め具配置工程において、位置決め具本体５２と受け部５３の対向片５３１との間の隙間５５にリンクプレート３１を差し込んだ状態で、位置決め具本体５２と保持用ねじ５４との間でリンクプレート３１を把持することにより、位置決め具本体５２をリンクプレート３１に押し付けるので、実施の形態１と同様の効果が得られるとともに、リンクプレート３１とステップ軸８との間に実施の形態１及び２のような隙間１２が存在しない場合であっても、位置決め具本体５２をリンクプレート３１に接触させた状態を保持することができ、ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置決めを行うことができる。これにより、位置決め具５１の汎用性を高めることができる。

実施の形態４．
図１３は、この発明の実施の形態４によるステップ２のステップ本体１１の位置決めを行っているときの状態を示す模式的な一部断面図である。また、図１４は、図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿った断面図である。さらに、図１５は、図１３の位置決め具６１を示す斜視図である。位置決め具６１は、板状の位置決め具本体６２と、位置決め具本体６２に設けられている保持用弾性体である板ばね６３とを有している。

位置決め具本体６２には、位置決め具本体６２の幅方向について互いに対向する第１の基準面６２１及び第２の基準面６２２が形成されている。第１の基準面６２１及び第２の基準面６２２は、互いに平行になっている。

板ばね６３の一端部は、位置決め具本体６２の第１の基準面６２１に固定されている。板ばね６３の他端部は、位置決め具本体６２に押し付けられる方向へ板ばね６３の弾性復元力によって付勢されている。他の構成は実施の形態１と同様である。

次に、ステップ２を組み立てるときの手順について説明する。スリーブ９を介してステップ本体１１をステップ軸８に連結するまでの手順は、実施の形態１と同様である。スリーブ９を介してステップ本体１１をステップ軸８に連結した後、位置決め具６１を用いて、ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置決めをステップ軸８の軸線方向について行う。

ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置決めをステップ軸８の軸線方向について行うときには、まず、図１３に示すように、リンクプレート３１とステップ本体１１との間に位置決め具本体６２を配置し、位置決め具本体６２をリンクプレート３１に接触させる（位置決め具配置工程）。

位置決め具配置工程では、図１４に示すように、第１の基準面６２１をリンクプレート３１に向け、第２の基準面６２２をステップ本体１１に向けた状態で位置決め具本体６２を配置する。また、位置決め具配置工程では、板ばね６３と第１の基準面６２１との間にリンクプレート３１を板ばね６３の他端部から差し込む。板ばね６３と第１の基準面６２１との間にリンクプレート３１を差し込むと、板ばね６３の弾性復元力によって板ばね６３と第１の基準面６２１との間でリンクプレート３１が把持され、第１の基準面６２１がリンクプレート３１に押し付けられる。これにより、位置決め具６１がリンクプレート３１に保持される。

スリーブ固定工程の後、リンクプレート３１に対して位置決め具６１を第１の基準面６２１に沿ってスライドさせながら、第１の基準面６２１と板ばね６３との間からリンクプレート３１を抜いて、位置決め具６１をリンクプレート３１から外す（位置決め具取り外し工程）。このようにして、ステップ２が組み立てられる。

このようなステップ２の製造方法では、位置決め具配置工程において、位置決め具本体６２と板ばね６３との間にリンクプレート３１を差し込んだ状態で、板ばね６３の弾性復元力により位置決め具本体６２をリンクプレート３１に押し付けるので、実施の形態３と同様の効果が得られるとともに、位置決め具本体６２と板ばね６３との間にリンクプレート３１を差し込むだけで、リンクプレート３１に位置決め具本体６２を自動的に押し付けることができる。これにより、リンクプレート３１とステップ本体１１との間に位置決め具２１を配置するときの作業効率を向上させることができる。

実施の形態５．
図１６は、この発明の実施の形態５によるエスカレータを示す側面図である。また、図１７は、図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿った断面図である。ステップ本体１１の幅方向両側には、踏板１１１の側面１１１ａに隙間を介して対向する複数の板状のスカートガード７１がそれぞれ配置されている。複数のスカートガード７１は、トラス１の長手方向へ並んでいる。即ち、各ステップ本体１１は、ステップ本体１１の幅方向両側に並ぶ複数のスカートガード７１間に配置されている。

ステップ本体１１には、図１７に示すように、一対の取付部１１３から幅方向外側へそれぞれ突出する一対のガイドパッド装置７２が取り付けられている。一対のガイドパッド装置７２は、踏板１１１の側面１１１ａの位置よりも外側へ突出している。ガイドパッド装置７２は、スカートガード７１を受けることにより、ステップ２の幅方向への振動、即ちステップ２の横振れを抑制するとともに、踏板１１１とスカートガード７１との間の隙間を確保する。

図１８は、図１７のガイドパッド装置７２を示す斜視図である。ガイドパッド装置７２は、取付部１１３に取り付けられた筒状のガイドパッド用ボス部７２１と、ガイドパッド用ボス部７２１に取り付けられたガイドパッド７２２とを有している。

ガイドパッド用ボス部７２１は、取付部１１３からステップ本体１１の幅方向外側へ突出している。ガイドパッド用ボス部７２１の突出端面は、踏板１１１の側面１１１ａと平行な平面になっている。

ガイドパッド７２２は、ガイドパッド用ボス部７２１を介して取付部１１３に取り付けられている。また、ガイドパッド７２２は、図１７に示すように、ガイドパッド用ボス部７２１内に挿入される棒状のパッド軸７２３と、パッド軸７２３に固定され、スカートガード７１に対向するパッド部７２４とを有している。ガイドパッド７２２は、ガイドパッド用ボス部７２１の軸線に沿ってガイドパッド用ボス部７２１に対してスライド可能になっている。ガイドパッド装置７２は、ガイドパッド７２２のパッド部７２４でスカートガード７１を受ける。他の構成は実施の形態１と同様である。

次に、ステップ２を組み立てるときの手順について説明する。ステップ２を組み立てるときには、実施の形態１と同様にして、ステップ本体１１を、スリーブ９を介してステップ軸８に連結する。この後、実施の形態１と同様の位置決め具２１を用いて、ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置決めをステップ軸８の軸線方向について行う。

図１９は、図１７のステップ２のステップ本体１１の位置決めを行っているときの状態を示す模式的な一部断面図である。ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置決めを行うときには、まず、実施の形態１と同様にして、位置決め具２１の位置決め具本体２２をリンクプレート３１に接触させる。これにより、第１の基準面２２４がリンクプレート３１に接触した状態で位置決め具２１がステップ軸８とリンクプレート３１との間に保持される（位置決め具配置工程）。

位置決め具配置工程の後、スリーブ本体９１の外周面に取付部１１３を嵌めたまま、ステップ本体１１をステップ軸８の軸線方向へスライドさせ、ステップ軸８の軸線方向についてガイドパッド７２２のパッド部７２４を位置決め具本体２２の第２の基準面２２５に接触させる。これにより、ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置決めがステップ軸８の軸線方向について行われる（ステップ本***置決め工程）。この後の手順は、実施の形態１と同様である。

このようなステップ２の製造方法では、リンクプレート３１とステップ本体１１との間に配置した位置決め具本体２２をリンクプレート３１及びガイドパッド７２２のそれぞれに接触させるので、実施の形態１と同様に、ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置決めを容易にすることができ、部品コストの削減を図ることができる。また、リンクプレート３１からガイドパッド７２２までの距離がステップ２ごとにばらついてしまうことを防止することができ、ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置決め精度を向上させることができる。これにより、ステップ本体１１とスカートガード７１との間の隙間をより確実に確保することができる。

実施の形態６．
図２０は、この発明の実施の形態６によるエスカレータのステップ本体１１の位置決めを行っているときの状態を示す模式的な一部断面図である。また、図２１は、図２０のガイドパッド用ボス部７２１を示す斜視図である。ステップ２を組み立てるときには、実施の形態１と同様にして、ステップ本体１１を、スリーブ９を介してステップ軸８に連結した後、実施の形態１と同様の位置決め具２１を用いて、ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置決めをステップ軸８の軸線方向について行う。

本実施の形態では、ガイドパッド装置７２のガイドパッド７２２をガイドパッド用ボス部７２１から外した状態で、ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置決めを行う。

即ち、ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置決めを行うときには、ガイドパッド７２２をガイドパッド用ボス部７２１から外してガイドパッド用ボス部７２１の端面７２５を露出させておく。この後、実施の形態１と同様にして、位置決め具２１の位置決め具本体２２をリンクプレート３１に接触させる。これにより、第１の基準面２２４がリンクプレート３１に接触した状態で位置決め具２１がステップ軸８とリンクプレート３１との間に保持される（位置決め具配置工程）。

位置決め具配置工程の後、ガイドパッド用ボス部７２１の端面７２５を露出させた状態で、スリーブ本体９１の外周面に取付部１１３を嵌めたまま、ステップ本体１１をステップ軸８の軸線方向へスライドさせ、ステップ軸８の軸線方向についてガイドパッド用ボス部７２１の端面７２５を位置決め具本体２２の第２の基準面２２５に接触させる。これにより、ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置決めがステップ軸８の軸線方向について行われる（ステップ本***置決め工程）。この後の手順は、実施の形態１と同様である。

このようなステップ２の製造方法では、リンクプレート３１とステップ本体１１との間に配置した位置決め具本体２２をリンクプレート３１及びガイドパッド用ボス部７２１のそれぞれに接触させるので、実施の形態１と同様に、ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置決めを容易にすることができ、部品コストの削減を図ることができる。また、リンクプレート３１からガイドパッド用ボス部７２１までの距離がステップ２ごとにばらついてしまうことを防止することができ、ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置決め精度を向上させることができる。これにより、ステップ本体１１とスカートガード７１との間の隙間をより確実に確保することができる。

なお、実施の形態５及び６では、実施の形態１と同様の位置決め具２１を用いて、ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置決めを行っているが、実施の形態２〜４と同様の位置決め具４１，５１，６１を用いて、ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置決めを行ってもよい。

実施の形態７．
図２２は、この発明の実施の形態７によるエスカレータのステップ本体１１の位置決めを行っているときの状態を示す模式的な一部断面図である。位置決め具８１は、位置決め具本体８２と、位置決め具本体８２に取り付けられている取付具８３とを有している。

位置決め具本体８２には、位置決め具本体８２の幅方向について対向する第１の基準面２２４及び第２の基準面２２５が形成されている。第１の基準面２２４及び第２の基準面２２５は、互いに平行になっている。また、位置決め具本体８２には、位置決め具本体８２の幅方向へ貫通する溝部８４が形成されている。溝部８４の開放部は、ステップ軸８の外径よりも広くなっている。溝部８４には、溝部８４の開放部からステップ軸８が挿入可能になっている。

取付具８３は、位置決め具本体８２の第２の基準面２２５から突出して互いに対向する第１の対向部８３１及び第２の対向部８３２と、第１の対向部８３１に設けられている取付ねじ８３３とを有している。

踏板１１１の幅方向端部は、第１の対向部８３１と第２の対向部８３２との間に挿入可能になっている。取付ねじ８３３は、第１の対向部８３１のねじ穴に取り付けられている。取付具８３では、取付ねじ８３３を回すことにより第１の対向部８３１からの取付ねじ８３３の突出量が変化する。これにより、取付ねじ８３３と第２の対向部８３２との間の距離が変化する。踏板１１１の幅方向端部は、取付ねじ８３３と第２の対向部８３２との間で把持可能になっている。位置決め具８１は、踏板１１１の側面１１１ａが第２の基準面２２５に接触し、かつ踏板１１１の幅方向端部が取付ねじ８３３と第２の対向部８３２との間で把持された状態で、踏板１１１に取り付けられる。他の構成は実施の形態１と同様である。

ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置決めを行うときには、まず、リンクプレート３１とステップ本体１１との間に位置決め具８１を配置するとともに、溝部８４の開放部から溝部８４内にステップ軸８を挿入する。また、位置決め具８１を取付具８３によって踏板１１１の幅方向端部に取り付ける。このとき、位置決め具本体８２の第２の基準面２２５に踏板１１１の側面１１１ａを接触させる（位置決め具配置工程）。

位置決め具配置工程の後、ステップ軸８に対して位置決め具８１をステップ本体１１とともにスライドさせて、リンクプレート３１に位置決め具８１の第１の基準面２２４を接触させる。これにより、ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置決めがステップ軸８の軸線方向について行われる（ステップ本***置決め工程）。この後の手順は、実施の形態１と同様である。

このようなステップ２の製造方法では、リンクプレート３１とステップ本体１１との間に配置した位置決め具本体８２をステップ本体１１に取り付けるとともに、位置決め具本体８２をリンクプレート３１に接触させるので、実施の形態１と同様に、ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置決めを容易にすることができ、部品コストの削減を図ることができる。また、リンクプレート３１からステップ本体１１までの距離がステップ２ごとにばらついてしまうことを防止することができ、ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置決め精度を向上させることができる。

実施の形態８．
図２３は、この発明の実施の形態８によるエスカレータのステップ本体１１の位置決めを行っているときの状態を示す模式的な一部断面図である。本実施の形態では、ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置決めを行うときに、位置決め具８１がガイドパッド７２２のパッド部７２４に取り付けられる。位置決め具８１の構成は、実施の形態７と同様である。他の構成は実施の形態５と同様である。

次に、ステップ２を組み立てるときの手順について説明する。ステップ２を組み立てるときには、実施の形態１と同様にして、ステップ本体１１を、スリーブ９を介してステップ軸８に連結する。この後、実施の形態１と同様の位置決め具８１を用いて、ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置決めをステップ軸８の軸線方向について行う。

ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置決めを行うときには、まず、リンクプレート３１とガイドパッド７２２との間に位置決め具８１を配置するとともに、溝部８４の開放部から溝部８４内にステップ軸８を挿入する。また、位置決め具８１を取付具８３によってガイドパッド７２２のパッド部７２４に取り付ける。このとき、位置決め具本体８２の第２の基準面２２５にパッド部７２４を接触させる（位置決め具配置工程）。

位置決め具配置工程の後、ステップ軸８に対して位置決め具８１をステップ本体１１及びガイドパッド装置７２とともにスライドさせて、リンクプレート３１に位置決め具８１の第１の基準面２２４を接触させる。これにより、ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置決めがステップ軸８の軸線方向について行われる（ステップ本***置決め工程）。この後の手順は、実施の形態１と同様である。

このようなステップ２の製造方法では、リンクプレート３１とステップ本体１１との間に配置した位置決め具本体８２をガイドパッド７２２に取り付けるとともに、位置決め具本体８２をリンクプレート３１に接触させるので、実施の形態１と同様に、ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置決めを容易にすることができ、部品コストの削減を図ることができる。また、リンクプレート３１からガイドパッド７２２までの距離がステップ２ごとにばらついてしまうことを防止することができ、ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置決め精度を向上させることができる。これにより、ステップ本体１１とスカートガード７１との間の隙間をより確実に確保することができる。

実施の形態９．
図２４は、この発明の実施の形態９によるエスカレータのステップ本体１１の位置決めを行っているときの状態を示す模式的な一部断面図である。本実施の形態では、ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置決めを行うときに、位置決め具８１がガイドパッド用ボス部７２１に取り付けられる。位置決め具８１の構成は、実施の形態７と同様である。他の構成は実施の形態５と同様である。

次に、ステップ２を組み立てるときの手順について説明する。ステップ２を組み立てるときには、実施の形態１と同様にして、スリーブ９を介してステップ本体１１をステップ軸８に連結する。この後、実施の形態１と同様の位置決め具８１を用いて、ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置決めをステップ軸８の軸線方向について行う。

ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置決めを行うときには、まず、ガイドパッド７２２をガイドパッド用ボス部７２１から外してガイドパッド用ボス部７２１の端面７２５を露出させておく。この後、リンクプレート３１とガイドパッド用ボス部７２１との間に位置決め具８１を配置するとともに、溝部８４の開放部から溝部８４内にステップ軸８を挿入する。また、位置決め具８１を取付具８３によってガイドパッド用ボス部７２１に取り付ける。このとき、位置決め具本体８２の第２の基準面２２５にガイドパッド用ボス部７２１の端面７２５を接触させる（位置決め具配置工程）。

このようなステップ２の製造方法では、リンクプレート３１とステップ本体１１との間に配置した位置決め具本体８２をガイドパッド用ボス部７２１に取り付けるとともに、位置決め具本体８２をリンクプレート３１に接触させるので、実施の形態１と同様に、ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置決めを容易にすることができ、部品コストの削減を図ることができる。また、リンクプレート３１からガイドパッド用ボス部７２１までの距離がステップ２ごとにばらついてしまうことを防止することができ、ステップ軸８に対するステップ本体１１の位置決め精度を向上させることができる。これにより、ステップ本体１１とスカートガード７１との間の隙間をより確実に確保することができる。

なお、各上記実施の形態では、この発明がエスカレータのステップ２に適用されているが、乗客コンベヤである動く歩道のステップにこの発明を適用してもよい。

２ステップ、３ステップチェーン、８ステップ軸、９スリーブ、１０クランプ、１１ステップ本体、２１，４１，５１，６１，８１位置決め具、２２，４２，５２，６２，８２位置決め具本体、２３保持用ねじ、３１リンクプレート、４３ばね（保持用弾性体）、５３受け部、５４保持用ねじ、６３板ばね（保持用弾性体）、１１３取付部、２２２，４２３第１の対向部、２２３，４２４第２の対向部、７２１ガイドパッド用ボス部、７２２ガイドパッド。

Claims

ステップ軸の端部に接続されているステップチェーンのリンクプレートと、前記ステップ軸に設けられているステップ本体との間に位置決め具を配置し、位置決め具本体を前記リンクプレートに接触させる位置決め具配置工程、及び
前記ステップ本体を前記位置決め具に接触させるステップ本***置決め工程
を備えている乗客コンベヤのステップの製造方法。
ステップ軸の端部に接続されているステップチェーンのリンクプレートと、前記ステップ軸に設けられているステップ本体に取り付けられているガイドパッドとの間に位置決め具を配置し、位置決め具本体を前記リンクプレートに接触させる位置決め具配置工程、及び
前記ガイドパッドを前記位置決め具に接触させるステップ本***置決め工程
を備えている乗客コンベヤのステップの製造方法。
ステップ軸の端部に接続されているステップチェーンのリンクプレートと、前記ステップ軸に設けられているステップ本体に取り付けられているガイドパッド用ボスとの間に位置決め具を配置し、位置決め具本体を前記リンクプレートに接触させる位置決め具配置工程、及び
前記ガイドパッド用ボスを前記位置決め具に接触させるステップ本***置決め工程
を備えている乗客コンベヤのステップの製造方法。
前記ステップ本***置決め工程の後、前記ステップ軸に対してスライド可能なスリーブを前記ステップ軸の軸線方向について前記ステップ本体の支持体に接触させるスリーブ位置決め工程、及び
前記スリーブ位置決め工程の後、クランプによって前記ステップ軸に対する前記スリーブの位置を前記ステップ軸の軸線方向について固定するスリーブ固定工程
を備えている請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の乗客コンベヤのステップの製造方法。
前記位置決め具本体は、互いに対向する第１及び第２の対向部を有し、
前記第２の対向部は、前記第１の対向部と前記第２の対向部との間の空間に向かって幅が狭くなるテーパ部になっており、
前記位置決め具は、前記第１の対向部と前記第２の対向部との間の空間に前記第１の対向部から突出している保持用ねじを有し、
前記位置決め具配置工程では、前記第２の対向部と前記保持用ねじとの間に前記ステップ軸を配置し、前記ステップ軸と前記リンクプレートとの間の隙間に前記テーパ部を差し込んだ状態で、前記保持用ねじを締め付けることにより、前記位置決め具本体を前記リンクプレートに押し付ける請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の乗客コンベヤのステップの製造方法。
前記位置決め具本体は、第１の対向部を持つ第１の本体部材と、前記第１の対向部に対向する第２の対向部を持ち前記第１の本体部材に対して回動可能な第２の本体部材とを有しており、
前記第１の対向部及び前記第２の対向部の少なくともいずれかは、前記第１の対向部と前記第２の対向部との間の空間に向かって幅が狭くなるテーパ部になっており、
前記位置決め具は、前記第１の対向部と前記第２の対向部とが互いに近づく方向へ前記第１及び第２の本体部材を付勢する弾性復元力を発生する保持用弾性体を有し、
前記位置決め具配置工程では、前記第１の対向部と前記第２の対向部との間に前記ステップ軸を配置し、前記ステップ軸と前記リンクプレートとの間の隙間に前記テーパ部を差し込んだ状態で、前記保持用弾性体の弾性復元力により前記位置決め具本体を前記リンクプレートに押し付ける請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の乗客コンベヤのステップの製造方法。
前記位置決め具は、前記位置決め具本体との間に隙間が存在している状態で前記位置決め具本体に設けられている受け部と、前記受け部に設けられ、前記位置決め具本体と前記受け部との間の隙間に突出する保持用ねじとを有し、
前記位置決め具配置工程では、前記位置決め具本体と前記保持用ねじとの間に前記リンクプレートを差し込んだ状態で、前記保持用ねじを締め付けることにより、前記位置決め具本体を前記リンクプレートに押し付ける請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の乗客コンベヤのステップの製造方法。
前記位置決め具は、前記位置決め具本体に設けられている保持用弾性体を有し、
前記位置決め具配置工程では、前記位置決め具本体と前記保持用弾性体との間に前記リンクプレートを差し込んだ状態で、前記保持用弾性体の弾性復元力により前記位置決め具本体を前記リンクプレートに押し付ける請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の乗客コンベヤのステップの製造方法。
ステップ軸の端部に接続されているステップチェーンのリンクプレートと、前記ステップ軸に設けられているステップ本体との間に位置決め具を配置し、前記位置決め具を前記ステップ本体に取り付ける位置決め具配置工程、及び
前記リンクプレートに前記位置決め具を接触させるステップ本***置決め工程
を備えている乗客コンベヤのステップの製造方法。
ステップ軸の端部に接続されているステップチェーンのリンクプレートと、前記ステップ軸に設けられているステップ本体に取り付けられているガイドパッドとの間に位置決め具を配置し、前記ガイドパッドに前記位置決め具を取り付ける位置決め具配置工程、及び
前記リンクプレートに前記位置決め具を接触させるステップ本***置決め工程
を備えている乗客コンベヤのステップの製造方法。
ステップ軸の端部に接続されているステップチェーンのリンクプレートと、前記ステップ軸に設けられているステップ本体に取り付けられているガイドパッド用ボスとの間に位置決め具を配置し、前記ガイドパッド用ボスに前記位置決め具を取り付ける位置決め具配置工程、及び
前記リンクプレートに前記位置決め具を接触させるステップ本***置決め工程
を備えている乗客コンベヤのステップの製造方法。