JP6552191B2 - ピンネット工法用建材と、それを用いるピンネット工法 - Google Patents

Description

本明細書は、ピンネット工法用に開発された建材と、その建材を用いるピンネット工法を開示する。

躯体表面に、モルタル層を介してタイルや仕上げ材が貼り付けられていたり、モルタル層の表面に塗装が施されていたりすることがある。経年変化によって、躯体表面からタイルや仕上げ材あるいはモルタル層が剥離して落下する場合がある。本明細書では、剥離して落下する可能性があるものを既存仕上げ層という。
既存仕上げ層の落下事故を防止するために、ピンネット工法が開発されている。ピンネット工法では、（１）既存仕上げ層の表面にプライマーを塗布し、（２）樹脂またはセメントまたはそれら混合物を塗布し（以下では下地層という）、（３）下地層が硬化しないうちに下地層の表面にネットを張り、（４）ネット越しに躯体に穿孔し（例えば、１辺が５０ｃｍの正方形格子の各頂点の位置に穿孔する）、（５）その孔にアンカーピンを固定してアンカーピンの頭部でネットを躯体に固定し、（６）ネット上から樹脂またはセメントまたはそれら混合物を再度塗布し（以下では中間層という）、（７）中間層の表面にタイルやモルタル等の仕上げ層（以下では表面層という）を固定する。

全国ビルリフォーム工事共同組合のピンネット工法の説明資料

ピンネット工法によると、下地層と中間層がネットの網目を通して結合することで一体化し、その一体化層の中間にネットが埋め込まれた状態が得られる。そのネットがアンカーピンによって躯体に固定されることから、一体化層が躯体から離脱することが防止される。既存仕上げ層は、ネットが埋め込まれた一体化層と躯体の間に収容され、躯体から落下することが防止される。

ピンネット工法は、既存仕上げ層の落下事故を防止する有効な工法であるが、施工しづらいという問題を抱えている。
（１）ピンネット工法では、下地層が硬化しない間にネットを貼り付ける。補修面が広大であってネット面積と下地層塗布範囲が広い場合には、その条件を満たすことが容易でない。
（２）従来のピンネット工法では、ネットを張った後に中間層を形成する工程を必要とする。
（３）従来のピンネット工法では、中間層の表面に表面層を形成する工程を必要とする。
（４）従来のピンネット工法では、中間層と表面層が別々であり、その間の接着にネットが関与しない。経年変化によって、中間層から表面層が剥離する可能性が残っている。
本明細書では、従来のピンネット工法の上記問題を解決することができる建材を開示する。本明細書で開示する建材は、躯体表面に順に貼り付けていくことでピンネット工法の施工を容易化するように開発された。

本明細書で開示する建材は、躯体表面に順に貼り付けることでピンネット工法の施工を容易化するものであり、規定サイズのネットと、そのネットの表面側に付着している樹脂層を備えている。樹脂層は、躯体表面に塗布された下地層にネットを密着させると、ネットの網目を介して下地層に接着され、下地層と一体化する。下地層と樹脂層がネットの網目を通して結合することで一体化し、その一体化層の中間にネットが埋め込まれた状態が得られる。そのネットがアンカーピンによって躯体に固定されることから、一体化層が躯体から離脱することが防止される。既存仕上げ層は、ネットが埋め込まれた一体化層と躯体の間に収容され、躯体から落下することが防止される。
ここでいう樹脂層は、樹脂のみの層、樹脂とセメントの混合物の層、あるいはさらに外観改善剤が加えられた混合物の層をいう。その樹脂層は、ネットの表面に付着し、ネットの網目を介して躯体表面に塗布された下地層と一体化する物であればよい。
樹脂層は略矩形（各頂点に形成されている切欠きを徐外すると矩形であることをいう）であり、その矩形の隣接する２辺からネットが延びている。ネットは樹脂層の外側に向けて延びている。上下方向と左右方向において隣接する位置に４枚の建材を貼り付けると、各樹脂層に形成されている切欠きが連続した切欠きが形成される。各建材のネットは、その切欠き（連続した切欠き）に延びている。
この建材は、躯体表面に順に貼っていく。すなわち、躯体表面に貼り付けられた建材（先行建材）に隣接する位置に別の建材（後行建材）を貼り付けていく。先行建材に対して上下方向において隣接する位置に後行建材を貼り付け、先行建材に対して左右方向において隣接する位置に別の後行建材を貼り付けていくと、上下方向と左右方向において４枚の建材が隣接することになり、４個の切欠きが連続した切欠きが形成される。その連続した切欠きの範囲では、４枚の建材の４枚のネットが重複する関係が得られる。上下方向と左右方向において隣接する４枚のネットが重複する関係が得られれば、そこに穿孔してアンカーピンを固定することによって、４枚のネットを同時に躯体に固定することが可能となる。樹脂層の切欠きの範囲にアンカーピンを固定することから、樹脂層を損傷することもない。

上記の建材を用いると、上下方向と左右方向において隣接する４枚のネットが重複する関係を得ることができる。その位置で躯体に穿孔してアンカーピンを固定すれば、隣接するネット同志が離反することを防止できる。また建材ごとに、ネットの輪郭の各頂点が躯体に固定される。建材を順に貼り、上下方向と左右方向において隣接する４枚のネットが重複する個所にアンカーピンを固定すれば、ピンネット工法が完成する。
本建材によると、
（ａ）規定サイズの建材ごとに躯体表面に貼っていくことができることから、補修面が広大であっても前記（１）の問題がない。
（ｂ）ネット表面に付着している樹脂層が既存ピンネット工法の中間層となる。施工現場で中間層を形成する必要がなく、前記（２）の問題がない。
（ｃ）樹脂層自体が表面層を兼用する建材を予め製造しておくことができる。そのために前記した（３）（４）の問題を解決することもできる。

上記の建材は、躯体の表面に順に貼り付けていく。そして、重複したネットが切欠きによって樹脂層から露出した位置において躯体に穿孔し、躯体に穿孔された孔にネットの網目よりも大きな頭部を持つアンカーピンを固定していく。すると、ピンネット工法が完成する。

建材と建材が隣接する位置では、切欠きが連続した個所が形成される。その切欠き連続個所に、装飾板を貼り付ける工程を実施してもよい。この工程が付加されていると、装飾板によってアンカーピンの頭部とネットが覆われ、装飾効果が増大する。

樹脂層に代えて、金属板、陶板（陶器タイル）、磁板（磁器タイル）あるいはガラス板といった材質で形成した壁パネル（壁となりえる略平板）を利用してもよい。すなわち、規定サイズのネットとそのネットの表面側に付着している壁パネルを備えている建材であってもよい。
壁パネルは、躯体表面に塗布された下地層にネットを密着させると、ネットの網目を介して下地層に接着されるものを用いる。後記するように、壁パネルとネットないし躯体との付着力を高める種々の技術があるので、壁パネルとネットの付着力は完全なものである必要はない。
上記の建材を用いて、躯体表面に貼り付けられた建材に隣接する位置に別の建材を貼り付けると、先に貼り付けられた建材のネットと後で貼り付けられた建材のネットが重複する関係を得ることができ、順に貼り付け、順にアンカーピンを固定することで、ピンネット工法が完成する。

壁パネルとネットないし躯体との付着力を増大するために、壁パネルの裏面に凹凸を形成しておくことが好ましい。例えばネットの網目を貫通する凸を壁パネルの裏面に設けておくと、建材を躯体に固定する際に、前記凸を受け入れる孔を躯体表面に穿孔し、ケミカルアンカー等を利用することで前記凸が躯体から抜けださないようにすることができる。壁パネルがネットないし躯体から離反することを防止できる。

あるいは、アンカーピンあるいはアンカーピンに固定する部材の頭部が大きいと、アンカーピンを固定することによって、あるいはアンカーピンに前記部材を固定することによって、その頭部によって壁パネルの一部を躯体に押し付けておくことが可能となる。頭部によって壁パネルがネットないし躯体から離反することを防止できる。

壁パネルがネット表面に付着している建材を利用する場合には、躯体表面に先に貼り付けられた先行建材に隣接する位置の躯体表面に後行建材を貼り付ける工程と、隣接する複数枚の建材の境界に形成される切欠きの位置において躯体に穿孔する工程と、躯体に穿孔された孔に、先行建材のネット網目と後行建材のネットの網目よりも大きく、隣接する複数枚の壁パネルの各々の少なくとも一部の覆う大きさの頭部を持つアンカーピンを固定するアンカーピン固定工程を単位とするサイクルを繰り返すことでピンネット工法が完成する。
ここでいうアンカーピンは、アンカーピン自体であることもあれば、アンカーピン本体とは別の部材をアンカーピン本体に固定した全体の場合もある。すなわち、前記頭部は、アンカーピン自体の頭部であってもよいし、アンカーピン本体に固定される部材の頭部であってもよい。
アンカーピンの頭部によってネットのみならず表面層までもが躯体から離反することを防止する技術は、ネット表面に壁パネルが付着している建材を用いる場合に特に有効であるが、ネット表面に樹脂層が付着している建材に適用することもでき、樹脂層がネットないし躯体から離反することを一層効果的に防止する。

ネット表面に樹脂層が付着している建材であっても、ネット表面に壁パネルが付着している建材であっても、単位サイクルを繰り返すことでピンネット工法を完了することができ、施工が簡単化される。この工法では、最初に１枚のネットを躯体表面の補修開始位置に展開する。その後は、下記の単位サイクルを繰り返し実行する。
その単位サイクルは、（１）一部が先行ネットに重複して残部が先行ネットに隣接する位置に伸長する位置に規定サイズの後行ネットを展開し、（２）先行ネットと後行ネットが重複する位置にある躯体に穿孔し、（３）躯体に穿孔された孔に、先行ネットと後行ネットの網目よりも大きな頭部を持つアンカーピンを固定するという３工程で構成される。単位サイクルを繰り返す場合には、上記の先行ネットが先行単位サイクルで展開したネットとなり、後行ネットが当該サイクルで展開するネットとなる。すなわち、各単位サイクルでは、（１）一部が先行サイクルで展開したネットに重複して残部がそのネットに隣接する位置に伸長する位置に規定サイズの新たなネットを展開し、（２）先行サイクルで展開したネットと新たなネットが重複する位置にある躯体に穿孔し、（３）躯体に穿孔された孔に、先行サイクルで展開したネットと新たなネットの網目よりも大きな頭部を持つアンカーピンを固定することになる。
上記方法は、ネット表面に中間層と表面層を兼用する層が付着している建材を利用する場合に特に威力を発揮するが、規定サイズのネットを順に展開していくだけでも、ピンネット工法の施工を容易化する。ネットだけを利用する場合は、（１）規定サイズの躯体表面に下地層を塗布し、（２）その下地層の表面に規定サイズのネットを展開し、（３）規定サイズのネット表面に中間層を形成する単位サイクルを繰り返す。先行ネットに隣接する位置に後行ネットを展開する位置関係で単位サイクルを繰り返すことで、ピンネット工法が完成する。表面層に関しては、規定サイズごとに完成してもよいし、補修面を一括して処理してもよい。あるいは表面層を兼用する中間層を利用してもよい。
このピンネット工法は、既存仕上げ層の剥離防止に特に有効であるが、新築する躯体に適用することもできる。躯体から壁材が剥離するのを防止することができる。
ネットに中間層と表面層が強固に接着する場合、あるいはネットに表面層を兼用する中間層が強固に付着する場合は、下地層を省略することが可能である。規定サイズのネットの各頂点が躯体に固定されることから、中間層と表面層あるいは表面層を兼用する中間層が躯体から落下することがない。規定サイズのネット群によって既存仕上げ層の落下を防止することもできる。ネットを展開するという場合は、下地層上にネットを展開する場合と、下地層が施されていない躯体表面にネットを展開する場合が含まれる。

本明細書が開示する技術の詳細とさらなる改良は以下の「発明を実施するための形態」にて説明する。

上記の建材を用いると、ピンネット工法のための作業が簡単化され、施工期間が短縮化され、施工コストが低減される。さらに、ピンネット工法施工後の耐久性も向上する。このピンネット工法は新築躯体に適用することもできる。

実施例の建材の平面図を示す。 １枚目の建材の左隣に２枚目の建材を貼り付けた後の平面図を示す。 １枚目の建材の下隣に３枚目の建材を貼り付けた後の平面図を示す。 ２枚目の建材の下隣であって３枚目の建材の左隣に４枚目の建材を貼り付けた後の平面図を示す。 ４枚の建材が隣接する位置において４個の切欠きが連続することで形成される正方形状の切欠きにおいて、４枚のネットが重複する様子を示す。 補修対象の躯体表面近傍の断面図を示す。 既存仕上げ層の表面にプライマーを塗布した後の断面を示す。 ４枚の建材を貼り付けた後の１枚目の建材と３枚目の建材の断面図を示す。 切欠き部に穿孔した後の断面図を示す。 穿孔した孔にアンカーピンを挿入した後の断面図を示す。切欠きで重複する４枚のネットが密着した様子を図示している。 アンカーピンに芯棒を装着した後の断面図を示す。 アンカーピンに芯棒を打ち込んでアンカーピンを躯体に固定した後の断面図を示す。 ４個の切欠きが連続することで形成される正方形状の切欠きに装飾板を固定した後の断面図を示す。 第２実施例の建材の断面図を示す。 第２実施例の変形例の建材の断面図を示す。 第２実施例の別変形例の建材の断面図を示す。 第２実施例の建材に生じる切欠きを示す。 切欠きに装飾・剥離防止板を固定した外観を示す。 図１８の断面図を示す。

以下に説明する実施例の主要な特徴を列記しておく。
（特徴１）樹脂層に陶石粒子が混入しており、天然石パネルに類似する外観を提供する。
（特徴２）樹脂層は、アクリルシリコン樹脂を主材料としており、柔軟性を有する。
（特徴３）樹脂層の表面にコーティング剤が塗布されている。
（特徴４）樹脂層自体が、仕上げ面を提供する。
（特徴５）壁パネルの裏面に、ネットないし躯体との付着力を高める凹凸が形成されている。

（実施例）
図１は、実施例の建材２の平面図を示している。建材２は、樹脂層４と、樹脂層４の裏面に付着しているネット６を備えている。ネット６の表面に樹脂層４が付着しているといってもよい。型内の底面に沿ってネット６を敷き、その型内に硬化前の樹脂を流しいれ、型内で樹脂を硬化することで、ネット６の表面に樹脂層４が付着している建材を製造することができる。樹脂層４は、１辺が約５０ｃｍの略正方形であり、４隅に切欠き４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが形成されている。各切欠きの１辺は約２．５ｃｍである。ネット６は、樹脂層４の左辺から外側に延びており、延びている部分６ｅの幅Ｌは約５ｃｍである。ネット６は、樹脂層４の下辺からも外側に延びており、延びている部分６ｆの幅Ｌは約５ｃｍである。切欠き４ａの部分にもネット６ａが延びている。切欠き４ａの位置で延びている部分６ａは、１辺が約５ｃｍの正方形である。切欠き４ｂの部分にもネット６ｂが延びている。切欠き４ｂの位置で延びている部分６ｂは、１辺が約５ｃｍの正方形である。部分６ｂと部分６ｅは、部分的に重複している。部分６ｂの左側では、ネット６が切欠かれている。切欠き６ｊは、１辺が２．５ｃｍである。切欠き６ｊが形成されているために、建材２を順に貼っていったときに、樹脂層４の切欠き以外の分では、先に貼られた樹脂層４の表面にネット６が被ってくることがない。切欠き４ｃの部分にもネット６ｃが延びている。切欠き４ｃの位置で延びている部分６ｃは、１辺が約５ｃｍの正方形である。部分６ｃと部分６ｅ及び部分６ｆは部分的に重複している。切欠き４ｄの部分にもネット６ｄが延びている。切欠き４ｄの位置で延びている部分６ｄは、１辺が約５ｃｍの正方形である。部分６ｄと部分６ｆは部分的に重複している。部分６ａは、ネット６ｅ，６ｆが延びている樹脂層４の左辺と下辺に接しない位置にある頂点に形成されている切欠き４ａに延びている。

図８に、建材２の断面図が示されている。樹脂層４はネット６の表面に付着している。施工後は、下地層６０と樹脂層４はネット６の網目を通して一体化する。ネット６は、下地層６０と樹脂層４の一体化層の中間に埋め込まれ、下地層６０によってネット６から樹脂層４が剥がれることが防止される。ネット６を後記するアンカーピンで躯体５０に固定すると、樹脂層４も躯体５０に固定される。

図６に示すように、本実施例の場合は、躯体５０の表面にモルタル層５２を介してタイル５４が貼られている。既存仕上げ層がタイル５４の場合を例示しているが、既存仕上げ層はタイルに限定されない。なお参照番号５６は、目地セメントである。
躯体表面を補修する際には、図７に示すように、既存仕上げ層５４の表面にプライマーを塗布し、プライマー膜の表面に、樹脂またはセメントまたはそれら混合物（接着剤となる）を塗布する。接着剤となる層を、以下では下地層６０という。下地層６０は、建材２のサイズごとに塗布してもよいし、複数枚の建材に対応する面積の躯体表面に一度に塗布してもよい。ただし、塗布した下地層６０が硬化する前に貼り付けることができる建材の枚数に合わせて一度に塗布する下地層６０の面積を決定する。
下地層６０を塗布した後に建材２を貼りつけていく。この作業は下地層６０が硬化する前に実施する。硬化前の下地層６０の表面にネット６を密着させると、ネット６の網目を介して下地層６０と樹脂層４が接着して一体化する。下地層６０には、樹脂層４と融合して一致化する樹脂材料を用いることが好ましい。この結果、図８に示すように、ネットの網目を介して下地層６０と樹脂層４が一体化する。下地層６０と樹脂層４がネット６の網目を通して結合することで一体化し、その一体化層の中間にネット６が埋め込まれた状態が得られる。

図１は、躯体表面に最初の１枚の建材２を貼った状態を示している。図２は、その左隣に２枚目の建材２２を貼った状態を示している。施工時には、先に貼った建材２からネットが延びている側の隣接位置に、次の建材２２を貼っていく。このために、１枚目の建材２から延びているネット６ｅは２枚目の建材２２で覆われる。２枚目の建材２２の右辺に沿った位置では、２枚のネットが重複することになる。本実施例では、末尾の数字が２であることは、建材であることを意味し、１０の桁の数字が、２枚目・３枚目・４枚目であることを示している。

図３は、１枚目の建材２の下隣に３枚目の建材３２を貼った状態を示している。実際の施工時には、先に貼った建材の左隣に次の建材を貼っていき、その列が張り終えた後に、その下の列に貼っていく。図１から図４は、４枚の建材が隣接する位置の切欠き（最初の建材２の切欠き４ｃと、２枚目の建材２２の切欠き２４ｄと、３枚目の建材３２の切欠き３４ｂと、４枚目の建材４２の切欠き４４ａが連続する位置）において、４枚のネット６が重複する過程を示すものであり、左側に連続する建材の図示が省略されている。図３に示すように、３枚目の建材３２を貼ることで、１枚目の建材２から延びているネット６ｆは３枚目の建材３２で覆われる。３枚目の建材３２の上辺に沿った位置では、２枚のネットが重複することになる。

図４は、２枚目の建材２２の下隣であって、３枚目の建材３２の左隣の位置に、４枚目の建材４２を貼った状態を示している。４枚目の建材４２を貼ることで、２枚目の建材２２から延びているネット２６ｆは４枚目の建材４２で覆われる。４枚目の建材４２の上辺に沿った位置では、２枚のネットが重複することになる。また、４枚目の建材４２を貼ることで、３枚目の建材３２から延びているネット３６ｅは４枚目の建材４２で覆われる。４枚目の建材４２の右辺に沿った位置では、２枚のネットが重複することになる。また、４枚目の建材４２を貼ると、４枚の建材が隣接する位置において、４個の切欠き（最初の建材２の切欠き４ｃと、２枚目の建材２２の切欠き２４ｄと、３枚目の建材３２の切欠き３４ｂと、４枚目の建材４２の切欠き４４ａ）が連続し、正方形の切欠き５が出現する。その正方形の切欠き５では、４枚のネット６（最初の建材２のネット６ｃと、２枚目の建材２２のネット２６ｄと、３枚目の建材３２のネット３６ｂと、４枚目の建材４２のネット４６ａ）が重複することになる。

図５は、４個の切欠き（最初の建材２の切欠き４ｃと、２枚目の建材２２の切欠き２４ｄと、３枚目の建材３２の切欠き３４ｂと、４枚目の建材４２の切欠き４４ａ）が連続することで出現する正方形状の切欠き５において、４枚のネット６（最初の建材２のネット６ｃと、２枚目の建材２２のネット２６ｄと、３枚目の建材３２のネット３６ｂと、４枚目の建材４２のネット４６ａ）が重複する関係を、より分かりやすく示している。また、４枚目の建材を貼ることで、前記の正方形状の切欠き５以外の部分では、樹脂層の表面側にネットが露出することがないことが確認される。特に、図５（３）に示すように、３枚目の建材３２のネット３６には切欠き３６ｊが形成されており、図５（４）に示すように、４枚目の建材４２のネット４６の切欠き４４ａで延びているネット４６ａの形状は、４個の切欠きが連続することで出現する正方形状の切欠き５に対応している。そのために、正方形状の切欠き５の内部では４枚のネット６が重複し、切欠き５以外の部分では樹脂層４の表面側にネット６が露出することがないことが確認される。

図８以降は、４枚の建材が貼られた後の断面図を示している。１枚目の建材２から、４個の切欠き４ｃ，２４ｄ，３４ｂ，４４ａが連続することで形成される正方形状の切欠き５を経て、３枚目の建材３２に至る線分に沿った断面を示している。

躯体表面に建材を貼ったら、後記するアンカーピンを使ってネット６を躯体表面に固定していく。本実施例では、４個の切欠き４ｃ，２４ｄ，３４ｂ，４４ａが連続することで出現する正方形状の切欠き５の位置において、アンカーピンを躯体５０に固定する。すなわち、４枚のネット６（最初の建材２のネット６ｃと、２枚目の建材２２のネット２６ｄと、３枚目の建材３２のネット３６ｂと、４枚目の建材４２のネット４６ａ）が重複している位置で、アンカーピンを躯体５０に固定する。

図９は、重複している４枚のネット越しに、躯体５０に穿孔した状態を示す。孔６２が形成される。
図１０は、アンカーピン６４を孔６２に挿入した状態を示している。アンカーピン６４は、ネット６の網目よりも大きな頭部６５を備えており、その頭部６５が重複したネット６ｃ，２６ｄ，３６ｂ，４６ａを躯体５０側に押し付ける。図１０以降では、切欠き部における４枚のネット６ｃ，２６ｄ，３６ｂ，４６ａが密着して１枚となっている状態を図示している。

図１１は、アンカーピン６４に芯棒７０を打ち込む様子を示している。アンカーピン６４の軸芯に沿って貫通孔６６が形成されている。その貫通孔６６の壁面は、アンカーピンの先端部では傾斜しており（参照番号６８を参照）、アンカーピンの先端に向かって貫通孔の径は細くなっている。そこに芯棒７０を打ち込むと、図１２に示すように、アンカーピン６４の先端部の直径が拡大する。そのために、アンカーピン５４の先端近傍の拡大された側壁７２は、コンクリートの躯体５０に喰い込み、アンカーピン６４が躯体５０に強固に固定される。なお、必要であれば、芯棒７０を打ち込むに先だって、貫通孔から接着剤を注入しておいてもよい。
図１３は、４個の切欠き４ｃ，２４ｄ，３４ｂ，４４ａが連続することで出現した正方形状の切欠き５の位置に、装飾板７４を貼った状態を示す。装飾板７４を貼ると、ネット６とアンカーピン６４が被覆されて外観が向上する。また装飾板７４がポイントとなって躯体表面の意匠性が向上する。

ピンネット工法では、１辺が５０ｃｍの正方形格子の各頂点位置にアンカーピンを固定することが推奨されている。また、ネットとネットの継ぎ目では、５ｃｍのオーバーラップを設けることが推奨されている。実施例の建材２を用いると、上記の条件を満たすことができる。

本実施例の建材２では、樹脂層４が中間層と表面層を兼用している。そこで、建材２を貼り、アンカーピンを固定し、必要なら装飾板７４を貼ることでピンネット工法が完成する。従来のピンネット工法と比較すると、必要工程数を著しく削減することができる。

本実施例では、４個の切欠きが連続することで出現する正方形状の切欠き５の位置にアンカーピン６４を固定する。さらに、４枚目の建材４２の上辺に沿った位置、及びまたは右辺に沿った位置で、樹脂層４越しにアンカーピンを固定してもよい。
装飾性と耐久性に高いアンカーピンを用いる場合には、アンカーピンの頭部が樹脂層４の表面に露出していてもよい。その場合には、樹脂層４の四隅に切欠きを設けなくてもよい。ネット６ｅ，６ｆを使って重ね張りし、隣接するネットが重複する位置で樹脂層４越しにアンカーピンを固定していけば、ピンネット工法が完成する。

（第２実施例）
樹脂層４に代えて、金属板、陶器板（陶器タイル）、磁器板（磁器タイル）あるいはガラス板といった材質で形成した壁パネルを利用してもよい。壁に用いることができる材質であれば、壁パネルの材質は特に限定されない。
壁パネルを利用する場合は、図１４に示すように、ネット６の表面に接着剤８０を利用して壁パネル８２を付着させる。図１９を参照して後記するように、接着剤８０はネット６の網目を通して下地層６０に一体化するために、ネット６と壁パネル８２は強固に付着する。

壁パネル８２に躯体に対する付着力を強化するために、図１５に示すように、壁パネル８２の裏面に柱状の突起８２ａを形成してもよい。建材を躯体に貼り付ける際に、突起８２ａを受け入れる孔を躯体に穿孔し、そこにケミカルアンカー技術によって柱状突起８２ａを固定すると、壁パネル８２が躯体からはがれることを防止することができる。
図１６に示すように、壁パネル８２の裏面に凹部８２ｂを形成してもよい。凹部８２ｂの横断面が裏面側で狭く、表面側で拡大していることが好ましい。凹部８２ｂ内にネット６が入り込んだ状態で接着剤８０で固定すると、ネット６と壁パネル８２の付着量が増大する。

図１７は、４枚の壁パネル８２，８４，８６，８８の境界に出現する切欠き９２と、切欠き９２に埋め込んだアンカーピンの頭部９４を示している。図１８は、アンカーピンの頭部９４に、装飾・剥離防止板９６を固定した状態を示している。装飾・剥離防止板９６は、隣接する４枚の壁パネル８２，８４，８６，８８の一部を被覆し、躯体側に押し付けている。装飾・剥離防止板９６は、切欠き９２の周囲を装飾し、４枚の壁パネル８２，８４，８６，８８が躯体から剥離するのを防止する。
図１９は、図１８の断面を示す。アンカーピンの頭部９４と、装飾・剥離防止板９６以外の点は、図１３と同じであり、重複説明を省略する。
図１９に示すように、この実施例で用いるアンカーピンの頭部９４の外周にはねじが切られている。装飾・剥離防止板９６の裏面には、頭部９４のねじに噛み合うねじが切られており、両者を噛み合わせることで、装飾・剥離防止板９６はアンカーピン６４に固定される。アンカーピン６４に固定された装飾・剥離防止板９６が４枚の壁パネル８２，８４，８６，８８の頂点近傍を躯体に向けて押し付けるので、壁パネル８２，８４，８６，８８が躯体から剥離することがない。装飾・剥離防止板９６はアンカーピン６４に固定されるものであり、全体をアンカーピンということができる。アンカーピン本体６４と装飾・剥離防止板９６でアンカーピンを構成している。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

２：建材
４：樹脂層
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ：切欠き
５：４つの切欠きが連続することで形成される正方形の切欠き
６：ネット
６ａ：切欠き４ａに延びるネット
６ｂ：切欠き４ｂに延びるネット
６ｃ：切欠き４ｃに延びるネット
６ｄ：切欠き４ｄに延びるネット
６ｅ：樹脂層４の左辺からに延びるネット
６ｆ：樹脂層４の下辺からに延びるネット
６ｊ：６ｂと６ｅ間に形成されている切欠き
２２：２枚目の建材
３２：３枚目の建材
４２：４枚目の建材
５０：躯体
５２：モルタル層
５４：タイル
５６：目地セメント
６０：プライマリー層
６２：孔
６４：アンカーピン
６５：頭部
６８：アンカーピン先端に形成されている傾斜した内壁
７０：芯棒
７２：アンカーピン先端近傍で拡大した外壁
７４：装飾板
８０：接着剤層
８２，８４，８４，８６：壁パネル
９２：切欠き
９４：頭部
９６：装飾・剥離防止板

Claims (3)

1. 躯体表面に上下方向と左右方向に連続して順に貼り付けることでピンネット工法の施工を容易化する建材であり、
   ネットと、前記ネットの表面側に付着している表面材、を備えており、
   前記表面材は、規定サイズの略矩形であり、４隅に切欠きが形成されており、
   前記ネットは、前記表面材の隣接する２辺から前記表面材の外側に向けて延びているとともに、上下方向と左右方向において隣接する４枚の前記建材が接する部分に形成される切欠きの範囲に延びており、
   前記表面材は、躯体表面に塗布された下地層に前記ネットを密着させると、前記ネットの網目を介して前記下地層に接着され、
   躯体表面に貼り付けられた前記建材に上下方向と左右方向において隣接する位置に別の前記建材を貼り付けると、先に貼り付けられた前記建材の前記表面材から外側に向けて延びている前記ネットと、後で貼り付けられた前記２枚の建材のネットが重複し、上下方向と左右方向において隣接する４枚の前記建材が接する部分に形成される切欠きの範囲では４枚のネットが重複することを特徴とする建材。
2. 請求項１に記載の建材を用いるピンネット工法であり、
   躯体表面に先に貼り付けられた先行建材に上下方向において隣接する位置の躯体表面に後行建材を貼り付ける工程と、
   前記先行建材に左右方向において隣接する位置の躯体表面に別の後行建材を貼り付ける工程と、
   上下方向と左右方向において隣接する４枚の前記建材が接する部分に形成される前記切欠きの範囲内において躯体に穿孔する工程と、
   躯体に穿孔された孔に、前記ネットの網目よりも大きい頭部を持つアンカーピンを固定するアンカーピン固定工程を備えており、
   上下方向と左右方向において隣接する４枚の前記建材が接する部分に形成される前記切欠きでは、先行建材の前記ネットが後行建材の前記表面材で被覆されず、
   後行建材の前記ネットが先行建材の前記表面材を被覆しないことを特徴とするピンネット工法。
3. 前記アンカーピンの頭部が、前記表面材の一部を覆うことを特徴する請求項２に記載のピンネット工法。

Images