JP6551682B2

JP6551682B2 - Vibrating sieve device

Info

Publication number: JP6551682B2
Application number: JP2016047897A
Authority: JP
Inventors: 徹朗後藤; 和季立原; 篤史加藤
Original assignee: Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Priority date: 2016-03-11
Filing date: 2016-03-11
Publication date: 2019-07-31
Anticipated expiration: 2036-03-11
Also published as: EP3427846A4; JP2017159269A; AU2017231295A1; EP3427846A1; PH12018501833A1; WO2017154755A1

Description

本発明は、振動篩装置に関する。さらに詳しくは、振動篩装置において、篩別された物質を排出するシュートを備えた振動篩装置に関する。 The present invention relates to a vibrating screen device. More specifically, the present invention relates to a vibration sieving device including a chute for discharging a screened substance.

大きさの異なる物質が混合した混合物から、その大きさによって物質を選別する場合には、所定の目を有する網などを有する篩が使用される。つまり、篩に混合物を入れて、篩をゆすったり振動させたりすれば、混合物を篩分けすることができる。 In the case where substances are sorted according to their size from a mixture of substances of different sizes, a sieve having a mesh or the like with a predetermined size is used. That is, the mixture can be sieved by putting the mixture in a sieve and shaking or vibrating the sieve.

このような篩分けを機械的行う装置として、振動スクリーンを有する振動篩装置がある（特許文献１参照）。振動篩装置は、混合物を供給する供給部と、水平や若干斜めに配置したスクリーン（網）と、この網を振動させる振動部と、篩分けされた物質を排出する排出部と、スクリーン上に残った物質を排出する篩上排出部と、を備えている。このため、スクリーン上に篩分けする混合物を載せて振動部を作動させれば、スクリーン上の混合物を篩分けすることができる。すると、スクリーンを通過した物質を排出部から外部に排出できる。また、スクリーン上に残った物質も、篩上排出部から排出することができる。 As a device for performing such sieving mechanically, there is a vibrating sieve device having a vibrating screen (see Patent Document 1). The vibrating sieving apparatus comprises a supply unit for supplying the mixture, a screen (mesh) arranged horizontally or slightly obliquely, a vibration unit for vibrating the mesh, a discharge unit for discharging the material which has been sieved, and a screen. And a sieve discharge part for discharging the remaining substance. For this reason, the mixture on the screen can be sieved by placing the mixture to be sieved on the screen and activating the vibrating part. Then, the substance that has passed through the screen can be discharged from the discharge portion to the outside. Moreover, the substance remaining on the screen can also be discharged from the sieve discharge section.

振動篩装置からスクリーン上に残った物質を排出する篩上排出部には、一般的には排出シュートが使用される。排出シュートは傾斜した内底面を有しており、その一端から内底面上に物質が供給されれば、物質が内底面上を滑ったり転がったりして、排出シュートの他端から物質を排出することができる。 A discharge chute is generally used for the on-screen discharge part which discharges the substance which remained on the screen from a vibrating screen apparatus. The discharge chute has an inclined inner bottom, and if the substance is supplied from the one end onto the inner bottom, the substance slips or rolls on the inner bottom, and discharges the substance from the other end of the discharge chute be able to.

実開平７−２５９７５号Japanese Utility Model 7-25975

ところで、上述した構造を有する振動篩装置では、振動篩装置の篩上排出部から排出シュートの内底面上に物質を落下させることによって排出シュートに物質が供給される。篩上排出部から排出される物質はある程度の大きさを有するので、物質が落下した際の衝撃が大きく、その衝撃によって、排出シュートの内底面の変形や破損などの損傷が生じてしまう場合がある。かかる損傷が生じれば、排出シュートの内底面上を物質が移動しにくくなってしまい、悪くすると物質が排出シュート内に詰まってしまう可能性がある。したがって、排出シュートの内底面が損傷した場合には、物質の移動が維持されるように、補修等のメンテナンスが必要になる。 By the way, in the vibration sieve device having the above-described structure, the substance is supplied to the discharge chute by dropping the substance on the inner bottom surface of the discharge chute from the discharge portion on the sieve of the vibration sieve device. Since the material discharged from the sieve discharge section has a certain size, the impact when the material falls is large, and the impact may cause damage such as deformation or breakage of the inner bottom surface of the discharge chute. is there. If such damage occurs, it becomes difficult for the substance to move on the inner bottom surface of the discharge chute, and if worse, the substance may be clogged in the discharge chute. Therefore, when the inner bottom surface of the discharge chute is damaged, maintenance such as repair is required so that the movement of the substance is maintained.

一方、製錬プロセスなどの設備に振動篩装置が設けられた場合には、篩分けが連続して実施されるので、排出シュートにも物質が連続的に供給されることになる。つまり、排出シュートの内底面には繰り返し衝撃が加わる状況になる。すると、排出シュートの内底面の損傷は比較的短時間で発生する可能性があるので、排出シュートを頻繁にメンテナンスしなければならない。 On the other hand, when the vibration sieving apparatus is provided in equipment such as a smelting process, since sieving is continuously performed, the substance is continuously supplied to the discharge chute. That is, the impact is repeatedly applied to the inner bottom surface of the discharge chute. Then, since the damage to the inner bottom surface of the discharge chute can occur in a relatively short time, the discharge chute must be maintained frequently.

排出シュートの補修には、振動篩装置の作動を停止しなければならず、振動篩装置の停止に伴って設備も停止しなければならない場合がある。すると、排出シュートを頻繁にメンテナンスした場合には、設備自体の稼働効率が低下する可能性がある。 In order to repair the discharge chute, the operation of the vibration sieve device must be stopped, and the facility may need to be stopped when the vibration sieve device is stopped. Then, when the discharge chute is frequently maintained, there is a possibility that the operation efficiency of the equipment itself is lowered.

そこで、排出シュートの損傷を防止する方法として、内底面に緩衝部材を張り付けて耐衝撃性を高めたり、排出シュート自体の剛性を強化したり振動篩装置と分離したりして耐振動性を高めたりする等の方法が採用されている。 Therefore, as a method to prevent damage to the discharge chute, the shock absorber is attached to the inner bottom surface to improve the shock resistance, or the rigidity of the discharge chute itself is strengthened or separated from the vibrating sieve device to enhance the vibration resistance. Methods have been adopted.

しかし、内底面に緩衝部材を張り付けて耐衝撃性を高めた場合、落下の衝撃は緩和できるものの、物質が移動するエネルギーも吸収されてしまう。すると、落下後に物質が排出シュート内を移動する力も低減する場合があり、物質の移動不良により、排出シュートが詰まってしまう可能性がある。 However, if the shock resistance is enhanced by attaching a buffer member to the inner bottom surface, the impact of dropping can be mitigated, but energy for moving the substance is also absorbed. Then, the force that the substance moves in the discharge chute after dropping may also be reduced, and the discharge chute may be clogged due to poor movement of the substance.

耐振動性を高めるために剛性を強化する方法としては、排出シュートに使用する材料の肉厚を増加したり材質を変更したりすることが考えられる。一般的には、炭素鋼等の鉄板によって排出シュートは形成されるが、材料肉厚の増加は、振動篩装置の重量増加により処理能力低下や亀裂が入りやすくなるなどの問題が生じる。また、鉄板に比べて軽量かつ耐久性の高い素材によって排出シュートを製造した場合には、製造や維持費用の負担が増大する可能性が高い。しかも、かかる材料は繰り返し応力に対しては、必ずしも鉄板に対して優位性があるとはいえない。 As a method for enhancing the rigidity in order to improve the vibration resistance, it is conceivable to increase the thickness of the material used for the discharge chute or to change the material. Generally, a discharge chute is formed by an iron plate such as carbon steel, but an increase in material thickness causes problems such as a decrease in processing capacity and cracking easily due to an increase in weight of the vibrating sieve device. In addition, when the discharge chute is manufactured using a material that is lighter and more durable than the steel plate, there is a high possibility that the burden of manufacturing and maintenance costs will increase. Moreover, such materials do not necessarily have an advantage over steel plates against repeated stress.

一方、排出シュートを振動篩装置の本体から分離して固定シュートとする方法もある。この場合には、振動篩装置の振動が固定シュートに加わらないので、耐振動性を考慮しなくてもよくなる。 On the other hand, there is also a method in which the discharge chute is separated from the main body of the vibration sieve device to form a fixed chute. In this case, since vibration of the vibration sieve device is not applied to the fixed chute, it is not necessary to consider vibration resistance.

固定シュートの場合、振動篩装置の発生する振動を物質の移動に利用できないので、振動篩装置から固定シュートに物質をスムースに供給することが求められる。具体的には、振動篩装置から固定シュートに供給された物質が、固定シュート上をスムースに移動するようにしなければならない。固定シュート上をスムースに移動させる方法としては、例えば、振動篩装置から固定シュートに物質が落下する落差を大きくしたり、固定シュートの内底面の傾斜を大きくしたりするなどの方法が考えられる。 In the case of a fixed chute, the vibration generated by the vibration sieving device cannot be used for the movement of the material. Therefore, it is required to smoothly supply the material from the vibration sieving device to the fixed chute. Specifically, the material supplied to the fixed chute from the vibration sieve device must move smoothly on the fixed chute. As a method of smoothly moving the fixed chute on the fixed chute, for example, a method of increasing a drop at which a substance falls from the vibrating sieve device to the fixed chute or increasing an inclination of an inner bottom surface of the fixed chute can be considered.

しかし、後工程との接続や設置スペース等の制約から落差や傾斜角度には限界があり、必ずしも適切な落差や傾斜角度とすることができるとは限らない。
しかも、落差を大きくした場合には、物質が固定シュートの内底面に落下した際の衝撃が大きくなり、耐振動性が向上しても耐衝撃性は低下してしまう。 However, there is a limit to the head and the tilt angle due to restrictions on connection with the subsequent process, installation space, and the like, and it is not always possible to set an appropriate head or tilt angle.
Moreover, when the drop is increased, the impact when the substance falls on the inner bottom surface of the fixed chute is increased, and even if the vibration resistance is improved, the impact resistance is lowered.

以上のように、現状では、物質のスムースな排出を維持しつつ損傷を防止できるシュートがなく、かかるシュートを有する振動篩装置が求められている。 As described above, at present, there is no chute that can prevent damage while maintaining smooth discharge of a substance, and a vibrating sieve device having such a chute is required.

本発明は上記事情に鑑み、シュートによる物質の排出を維持しつつシュートの損傷を防止できる振動篩装置を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a vibrating sieve device capable of preventing damage to a chute while maintaining discharge of a substance by the chute.

第１発明の振動篩装置は、ケースと、該ケース内に設けられたスクリーンと、前記ケースを振動させる振動手段と、を備えた振動篩装置であって、前記ケースには、篩分けされて前記スクリーン上に残留した残留物を前記ケース外に排出する残留物排出口が設けられており、該残留物排出口から排出された残留物を排出する、一端が前記ケースの残留物排出口の近傍に設けられ一端から他端に向かって下傾した内底面を有する排出シュートを備えており、該排出シュートは、前記ケースが振動していない状態では、該ケースと非接触となるように設けられており、前記排出シュートと前記ケースの間に緩衝部材が設けられており、該緩衝部材は、前記振動手段によって前記ケースが振動すると、該緩衝部材を介して、前記排出シュートと前記ケースが接触するように設けられていることを特徴とする。
第２発明の振動篩装置は、ケースと、該ケース内に設けられたスクリーンと、前記ケースを振動させる振動手段と、を備えた振動篩装置であって、前記ケースには、篩分けされて前記スクリーン上に残留した残留物を前記ケース外に排出する残留物排出口が設けられており、該残留物排出口から排出された残留物を排出する、一端が前記ケースの残留物排出口の近傍に設けられ一端から他端に向かって下傾した内底面を有する排出シュートを備えており、該排出シュートは、前記ケースが振動していない状態では、該ケースと非接触となるように設けられており、前記排出シュートを基礎に固定する脚部を備えており、該脚部は、前記排出シュートを該脚部の軸方向に沿って移動可能に保持する移動部を備えており、該移動部が、前記脚部の軸方向に沿って伸縮し得る弾性部材を備えていることを特徴とする。
第３発明の振動篩装置は、第２発明において、前記排出シュートと前記ケースの間に緩衝部材が設けられており、該緩衝部材は、前記振動手段によって前記ケースが振動すると、該緩衝部材を介して、前記排出シュートと前記ケースが接触するように設けられていることを特徴とする。
第４発明の振動篩装置は、第２または第３発明において、前記脚部を複数備えており、各脚部は、長さを調整する軸長調整部を備えていることを特徴とする。
第５発明の振動篩装置は、第１、第２、第３または第４発明において、前記排出シュートの内底面には、超高分子ポリエチレンからなる層が形成されていることを特徴とする。
The vibrating sieve device according to the first aspect of the present invention is a vibrating sieve device comprising a case, a screen provided in the case, and vibrating means for vibrating the case, wherein the case is screened. A residue discharge port for discharging the residue remaining on the screen to the outside of the case is provided, and the residue discharged from the residue discharge port is discharged at one end of the residue discharge port of the case. The discharge chute is provided in the vicinity and has an inner bottom surface inclined downward from one end to the other end, and the discharge chute is provided so as not to be in contact with the case when the case is not vibrating. And a buffer member is provided between the discharge chute and the case. When the case vibrates by the vibration means, the buffer member is interposed between the discharge chute and the case via the buffer member. Wherein the over scan is provided so as to be in contact.
A vibrating sieve device according to a second aspect of the present invention is a vibrating sieve device comprising a case, a screen provided in the case, and vibrating means for vibrating the case, wherein the case is screened. A residue discharge port for discharging the residue remaining on the screen to the outside of the case is provided, and the residue discharged from the residue discharge port is discharged at one end of the residue discharge port of the case. The discharge chute is provided in the vicinity and has an inner bottom surface inclined downward from one end to the other end, and the discharge chute is provided so as not to be in contact with the case when the case is not vibrating. A leg portion that fixes the discharge chute to the foundation, and the leg portion includes a moving portion that holds the discharge chute movably along the axial direction of the leg portion, The moving part is of the leg Characterized in that it comprises an elastic member which can expand and contract along the direction.
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect, a shock absorbing member is provided between the discharge chute and the case, and the shock absorbing member vibrates the shock absorbing member when the case vibrates by the vibration means. The discharge chute and the case are provided so as to contact each other.
A vibrating sieve device according to a fourth aspect of the present invention is characterized in that, in the second or third aspect, the leg portion is provided in a plurality, and each leg portion is provided with an axial length adjusting portion for adjusting the length.
The vibrating sieve device of the fifth invention is characterized in that in the first, second, third or fourth invention, a layer made of ultra high molecular weight polyethylene is formed on the inner bottom surface of the discharge chute.

第１発明によれば、ケースと排出シュートは固定されていないが、ケースが振動した際に排出シュートと接触すれば、ケースの振動を排出シュートに伝達することができる。すると、ケースの振動を排出シュート内の残留物を移動させる力にできるので、排出シュート内において残留物をスムースに移動させることができる。しかも、ケースと排出シュートが直接接触している場合に比べて、排出シュートに加わる振動を小さくできるので、振動による排出シュートの損傷を防止できる。しかも、ケースが振動した際に、ケースと排出シュートは緩衝部材を介して接触するので、両者が接触する際の損傷を防止できる。
第２発明によれば、ケースと排出シュートは固定されていないが、ケースが振動した際に排出シュートと接触すれば、ケースの振動を排出シュートに伝達することができる。すると、ケースの振動を排出シュート内の残留物を移動させる力にできるので、排出シュート内において残留物をスムースに移動させることができる。しかも、ケースと排出シュートが直接接触している場合に比べて、排出シュートに加わる振動を小さくできるので、振動による排出シュートの損傷を防止できる。しかも、弾性部材によって排出シュートが移動可能に保持されているので、排出シュートをケースの振動により振動させやすくなる。
第３発明によれば、ケースが振動した際に、ケースと排出シュートは緩衝部材を介して接触するので、両者が接触する際の損傷を防止できる。
第４発明によれば、脚部の長さを調整すれば、排出シュートの高さや内底面の傾きを調整できるので、残留物の状態に合わせて排出シュートを適切な状態にすることができる。
第５発明によれば、残留物が落下した際の衝撃を緩和できるので、排出シュートの損傷を抑えることができる。
According to the first invention, the case and the discharge chute are not fixed. However, if the case comes into contact with the discharge chute when it vibrates, the vibration of the case can be transmitted to the discharge chute. Then, since the vibration of the case can be used as a force for moving the residue in the discharge chute, the residue can be moved smoothly in the discharge chute. Moreover, since the vibration applied to the discharge chute can be reduced as compared with the case where the case and the discharge chute are in direct contact, damage to the discharge chute due to vibration can be prevented. Moreover, when the case vibrates, the case and the discharge chute come into contact with each other via the buffer member, so that damage when the two come into contact can be prevented.
According to the second aspect of the invention, the case and the discharge chute are not fixed, but if the case vibrates and contacts the discharge chute, the vibration of the case can be transmitted to the discharge chute. Then, since the vibration of the case can be used as a force for moving the residue in the discharge chute, the residue can be moved smoothly in the discharge chute. Moreover, since the vibration applied to the discharge chute can be reduced as compared with the case where the case and the discharge chute are in direct contact, damage to the discharge chute due to vibration can be prevented. In addition, since the discharge chute is movably held by the elastic member, the discharge chute can be easily vibrated by the vibration of the case.
According to the third aspect of the invention , when the case vibrates, the case and the discharge chute come into contact with each other via the buffer member, so that damage when both come into contact can be prevented .
According to the fourth aspect of the present invention, the height of the discharge chute and the inclination of the inner bottom surface can be adjusted by adjusting the length of the leg, so that the discharge chute can be made appropriate according to the state of the residue.
According to the fifth aspect of the present invention, since the impact when the residue falls can be mitigated, damage to the discharge chute can be suppressed.

本実施形態の振動篩装置１の概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing of the vibration sieve apparatus 1 of this embodiment. 他の実施形態の振動篩装置１の概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing of the vibration sieve apparatus 1 of other embodiment.

本発明の振動篩装置は、大きさの異なる物質を複数含む混合物を篩分けするものであり、シュートの損傷を防ぎつつ篩分けされた残留物を安定して排出することができるようにしたことに特徴を有している。 The vibrating sieving apparatus of the present invention is for sieving a mixture containing a plurality of substances of different sizes, so that the sieved residue can be stably discharged while preventing damage to the chute. It is characterized by

本発明の振動篩装置は、混合物を篩分けする種々の用途で使用できる。例えば、製造設備などにおいて、前工程で製造された混合物を篩分けして、所定の大きさの物質を次工程等に供給する装置として使用することができる。製造設備などとしては、ＨＰＡＬ(高圧酸浸出法)プロセスや鉱石の選鉱分離等を挙げることができる。ＨＰＡＬ(高圧酸浸出法)プロセスを用いて低品位ニッケル酸化鉱石からニッケルなどの有価金属を回収する設備において、不要な岩石等を含むオーバーサイズの鉱石を有用な鉱石と分離して排出する装置等として、本発明の振動篩装置を使用することができる。 The vibration sieving device of the present invention can be used in various applications for sieving a mixture. For example, in a production facility or the like, the mixture produced in the previous process can be sieved and used as an apparatus for supplying a substance having a predetermined size to the next process or the like. Examples of the production equipment include an HPAL (high pressure acid leaching method) process and ore beneficiation separation. In equipment that recovers valuable metals such as nickel from low grade nickel oxide ore using HPAL (high pressure acid leaching process), equipment that separates oversized ore including unnecessary rocks etc. from useful ore etc As described above, the vibration sieve device of the present invention can be used.

(本実施形態の振動篩装置１)
本実施形態の振動篩装置１は、他の装置などから供給された混合物を、スクリーン３によって所定の大きさ以下の物質と残留物ＭＲに篩分けして、他の装置等に供給するものである。 (Vibrating sieve device 1 of this embodiment)
The vibration sieving device 1 of this embodiment is a device in which a mixture supplied from another device or the like is screened into a substance having a predetermined size or less and a residue MR by a screen 3 and supplied to another device or the like. is there.

本実施形態の振動篩装置１は、残留物ＭＲを排出する排出シュート１０に特徴を有しているが、まず、本実施形態の振動篩装置１の概略を説明する。 The vibration sieve device 1 of the present embodiment is characterized by the discharge chute 10 that discharges the residue MR. First, an outline of the vibration sieve device 1 of the present embodiment will be described.

図１において、符号２は本実施形態の振動篩装置１のケースを示している。このケース２は中空な部材であり、上方からその内部に混合物が供給されるようになっている。このケース２は、バネ等の緩衝部材を介して、床等のベースＢに対して移動できるように設けられており、ケース２を上下に振動させる振動手段と連結されている。 In FIG. 1, the code | symbol 2 has shown the case of the vibration sieve apparatus 1 of this embodiment. The case 2 is a hollow member, and the mixture is supplied to the inside from above. The case 2 is provided so as to be movable with respect to a base B such as a floor via a buffer member such as a spring, and is connected to a vibrating means that vibrates the case 2 up and down.

図１に示すように、ケース２の内部には、ケース２内の空間を上下に分離するように、スクリーン３が設けられている。このスクリーン３は、網等の表裏を貫通する孔が設けられたシート状や板状の部材である。つまり、スクリーン３は、その上面に混合物が供給されると、所定の大きさよりも小さい物質は孔を通過させて下方に落下させ、その物質よりも大きい残留物ＭＲはスクリーン３上に残留させるように設けられている。 As shown in FIG. 1, a screen 3 is provided in the inside of the case 2 so as to separate the space in the case 2 up and down. The screen 3 is a sheet-like or plate-like member provided with holes penetrating through the front and back of a net or the like. That is, when the mixture is supplied to the upper surface of the screen 3, substances smaller than a predetermined size are allowed to pass downward through the holes and fall down and residues MR larger than the substances are left on the screen 3. Provided in

また、ケース２の排出端部（図１では右端）には、その残留物排出口２ｃが設けられている。この残留物排出口２ｃは、残留物排出口２ｃの上端がスクリーン３よりも上方に位置するように設けられている。つまり、スクリーン３上の残留物ＭＲを、外部に落下させることができるように残留物排出口２ｃは設けられている。 Further, the residue discharge port 2c is provided at the discharge end portion (right end in FIG. 1) of the case 2. The residue discharge port 2 c is provided so that the upper end of the residue discharge port 2 c is positioned above the screen 3. That is, the residue discharge port 2c is provided so that the residue MR on the screen 3 can be dropped to the outside.

図１に示すように、ケース２の排出端部近傍には、排出シュート１０が設けられている。具体的には、排出シュート１０は、底板１１とカバー１２に囲まれた空間１０ｈを有しており、その一端部がケース２の残留物排出口２ｃを覆うように設けられている。 As shown in FIG. 1, a discharge chute 10 is provided near the discharge end of the case 2. Specifically, the discharge chute 10 has a space 10 h surrounded by the bottom plate 11 and the cover 12, and one end thereof is provided so as to cover the residue discharge port 2 c of the case 2.

この排出シュート１０の底板１１は、その一端部がケース２の排出端部の下方まで延びており、その内底面１１ａが、一端部から他端部に向かって（図１では左端から右端に向かって）下傾するように設けられている。 One end of the bottom plate 11 of the discharge chute 10 extends below the discharge end of the case 2, and the inner bottom surface 11a extends from one end to the other end (from the left end to the right end in FIG. 1) It is provided to incline downward.

そして、排出シュート１０は、複数本の脚部１５によって、ケース２とは独立してベースＢ等に設置されている。しかも、排出シュート１０は、ケース２が振動していない状態では、ケース２とは直接接触しない状態となるように、複数本の脚部１５によって保持されている。 The discharge chute 10 is installed on the base B or the like independently of the case 2 by a plurality of leg portions 15. In addition, the discharge chute 10 is held by a plurality of legs 15 so as not to be in direct contact with the case 2 when the case 2 is not vibrating.

以上のような構成であるので、振動手段によってケース２を振動させながら、スクリーン３上に混合物を供給すれば、スクリーン３によって、篩分けされた物質と残留物ＭＲに篩分けすることができる。そして、スクリーン３上の残留物ＭＲは残留物排出口２ｃを通して排出シュート１０に供給することができる。 With the above-described configuration, if the mixture is supplied onto the screen 3 while vibrating the case 2 by the vibrating means, the screen 3 can be used to screen the screened material and the residue MR. And, the residue MR on the screen 3 can be supplied to the discharge chute 10 through the residue outlet 2c.

排出シュート１０は、その底板１１の内底面１１ａが一端部から他端部に向かって下傾するように設けられているので、空間１０ｈ内の残留物ＭＲは、底板１１の内底面１１ａ上を、滑ったり転動したりして、排出シュート１０の他端に向かって移動する。 Since the discharge chute 10 is provided such that the inner bottom surface 11a of the bottom plate 11 is inclined downward from one end to the other end, the residue MR in the space 10h runs on the inner bottom surface 11a of the bottom plate 11 It slides or rolls and moves toward the other end of the discharge chute 10.

したがって、ケース２の残留物排出口２ｃから排出シュート１０に供給された残留物ＭＲを、排出シュート１０の空間１０ｈを通して、排出シュート１０の他端から外部に排出することができる。 Therefore, the residue MR supplied to the discharge chute 10 from the residue discharge port 2c of the case 2 can be discharged to the outside from the other end of the discharge chute 10 through the space 10h of the discharge chute 10.

なお、ケース２内において、スクリーン３は水平に配置してもよいし、若干斜めに傾斜させて、残留物排出口２ｃに向かって下傾するように設けてもよい。ケース２の振動により残留物ＭＲはスクリーン３上の位置が変化するので、スクリーン３を水平に配置しても、残留物ＭＲを残留物排出口２ｃまで移動させることができる。しかし、スクリーン３を残留物排出口２ｃに向かって下傾するように設ければ、より短時間かつ確実に残留物ＭＲを残留物排出口２ｃまで移動させることができる。 In addition, in the case 2, the screen 3 may be arranged horizontally, or may be provided so as to be inclined slightly and inclined downward toward the residue discharge port 2c. Since the position of the residue MR on the screen 3 is changed by the vibration of the case 2, the residue MR can be moved to the residue discharge port 2c even when the screen 3 is horizontally disposed. However, if the screen 3 is provided so as to be inclined downward toward the residue discharge port 2c, the residue MR can be moved to the residue discharge port 2c in a shorter time and surely.

また、スクリーン３を通過した物質は、ケース２の下部から外部に排出されるが、この物質を排出する方法はとくに限定されない。ケース２の底板に排出口を設けて外部に排出してもよいし、底板を設けずにタンク等に直接落下させてもよい。 Moreover, although the substance which passed the screen 3 is discharged | emitted outside from the lower part of case 2, the method to discharge | emit this substance is not specifically limited. The bottom plate of the case 2 may be provided with a discharge port and discharged to the outside, or may be dropped directly to a tank or the like without providing the bottom plate.

（排出シュート１０について）
本実施形態の振動篩装置１では、排出シュート１０は、ケース２が振動していない状態では、ケース２とは直接接触しない状態となるように、複数本の脚部１５によって保持されている。しかし、排出シュート１０は、ケース２が振動するとケース２の振動が伝達されるようになっている。
以下、排出シュート１０の構造を説明する。 (About the discharge chute 10)
In the vibrating sieve device 1 of the present embodiment, the discharge chute 10 is held by the plurality of leg portions 15 so as not to be in direct contact with the case 2 when the case 2 is not vibrating. However, the discharge chute 10 is adapted to transmit the vibration of the case 2 when the case 2 vibrates.
Hereinafter, the structure of the discharge chute 10 will be described.

上述したように、底板１１は、その一端部がケース２の下端部の下方に配置されている。具体的には、ケース２の排出端部において残留物排出口２ｃが設けられている位置の下方に、底板１１の一端部が、ケース２の排出端部の下端から離間した状態になるように配置されている。 As described above, one end of the bottom plate 11 is disposed below the lower end of the case 2. Specifically, one end of the bottom plate 11 is separated from the lower end of the discharge end of the case 2 below the position where the residue discharge port 2 c is provided at the discharge end of the case 2. Has been placed.

この底板１１の一端部には、振動伝達部１１ｂが設けられている。この振動伝達部１１ｂは、その上面に緩衝部材２０が設けられている。この緩衝部材２０は、例えば、硬質ゴムやシリコン樹脂等のように弾性を有する素材によって形成されたものである。 A vibration transmission portion 11 b is provided at one end of the bottom plate 11. The vibration transmitting portion 11b is provided with a buffer member 20 on the upper surface thereof. The buffer member 20 is formed of an elastic material such as hard rubber or silicon resin.

そして、緩衝部材２０は、ケース２が振動していない状態では、その上面がケース２の下端部とは接触しないが、ケース２が振動すると、その上面をケース２の下端部に接触させることができるように設けられている。 The upper surface of the shock absorbing member 20 does not contact the lower end of the case 2 when the case 2 is not vibrating, but when the case 2 vibrates, the upper surface may be brought into contact with the lower end of the case 2 It is provided to be able to.

具体的には、ケース２が振動していない状態において、緩衝部材２０の上面とケース２の下端部との間に、ケース２が振動した際の上下移動するストロークよりも短い隙間が形成されるように、緩衝部材２０は設けられている。例えば、ケース２が振動していない状態において、両者間の隙間Ｌが約５０〜１００ｍｍ程度となるように緩衝部材２０が設けられている。 Specifically, in the state where case 2 is not vibrating, a gap shorter than the stroke for moving up and down when case 2 vibrates is formed between the upper surface of cushioning member 20 and the lower end of case 2. As such, the cushioning member 20 is provided. For example, in a state where the case 2 is not vibrating, the buffer member 20 is provided such that the gap L between the two is about 50 to 100 mm.

以上のような構造とすれば、振動手段によってケース２が振動すると、緩衝部材２０とケース２の下端部が接触離間を繰り返す状態となるので、ケース２が振動すれば、底板１１（つまり、排出シュート１０）も振動させることができる。つまり、ケース２と排出シュート１０は固定されていないが、ケース２の振動を排出シュート１０に伝達することができる。すると、ケース２の振動を排出シュート１０内部の残留物ＭＲを移動させる力にできるので、排出シュート１０内において残留物ＭＲをスムースに移動させることができる。 With the above structure, when the case 2 vibrates by the vibration means, the buffer member 20 and the lower end portion of the case 2 repeat contact and separation. Therefore, if the case 2 vibrates, the bottom plate 11 (that is, the discharge) The chute 10) can also be vibrated. That is, although the case 2 and the discharge chute 10 are not fixed, the vibration of the case 2 can be transmitted to the discharge chute 10. Then, since the vibration of the case 2 can be used as a force for moving the residue MR inside the discharge chute 10, the residue MR can be moved smoothly in the discharge chute 10.

しかも、ケース２の振動は、ケース２が緩衝部材２０に接触している状態のときにだけ伝達される。すると、排出シュート１０がケース２に固定されていたり直接接触したりしている場合に比べて、排出シュート１０に加わる振動を小さくできる。つまり、ケース２の振動に起因して排出シュート１０が受ける力を小さくできるので、振動に起因する排出シュート１０の損傷を防止できる。 Moreover, the vibration of the case 2 is transmitted only when the case 2 is in contact with the buffer member 20. Then, the vibration applied to the discharge chute 10 can be reduced compared to the case where the discharge chute 10 is fixed to or in direct contact with the case 2. That is, since the force received by the discharge chute 10 due to the vibration of the case 2 can be reduced, damage to the discharge chute 10 due to the vibration can be prevented.

なお、ケース２の下端部と底板１１の振動伝達部１１ｂは、ケース２の振動していない状態において、直接または緩衝部材２０を介して接触させてもよい。この場合でも、ケース２が振動した際に、ケース２の下端部と底板１１の振動伝達部１１ｂが離間する状態（ケース２の下端部または底板１１の振動伝達部１１ｂが緩衝部材２０から離間する状態も含む）が生じるように設けられていればよい。 Note that the lower end portion of the case 2 and the vibration transmitting portion 11 b of the bottom plate 11 may be brought into contact directly or via the buffer member 20 when the case 2 is not vibrating. Even in this case, when the case 2 vibrates, the lower end portion of the case 2 and the vibration transfer portion 11b of the bottom plate 11 are separated (the lower end portion of the case 2 or the vibration transfer portion 11b of the bottom plate 11 is separated from the buffer member 20) (Including the state) may be provided.

（複数本の脚部１５の移動部１６）
とくに、複数本の脚部１５が、排出シュート１０をその軸方向（図１では上下方向）に沿って移動可能に保持する移動部１６を設けていれば、ケース２から伝達された振動によって排出シュート１０を効果的に振動させることができる。つまり、ケース２から伝達される振動がそれほど大きくなくても、その振動によって残留物ＭＲをスムースに移動させることができる程度の振動を排出シュート１０に生じさせることができる。 (Moving part 16 of the plurality of leg parts 15)
In particular, if the plurality of legs 15 are provided with the moving portion 16 which holds the discharge chute 10 movably along the axial direction (vertical direction in FIG. 1), the discharge is performed by the vibration transmitted from the case 2 The chute 10 can be vibrated effectively. That is, even if the vibration transmitted from the case 2 is not so large, the discharge chute 10 can generate a vibration that can move the residue MR smoothly due to the vibration.

移動部１６の構成は、排出シュート１０をその軸方向に沿って移動可能に保持でき、しかも、収縮可能かつ復元力を有する弾性部材を有しているものであれば、とくに限定されない。弾性部材も、収縮可能かつ復元力を有するものであればよく、とくに限定されない。例えば、弾性部材として、コイルスプリングやゴム、空気ばね等を使用することができる。 The structure of the moving part 16 is not particularly limited as long as it can hold the discharge chute 10 so as to be movable along the axial direction, and has an elastic member that can be contracted and has a restoring force. The elastic member is not particularly limited as long as it is contractible and has a restoring force. For example, a coil spring, rubber, an air spring, or the like can be used as the elastic member.

例えば、図１に示すように、移動部１６として、排出シュート１０に一端が連結された軸部１６ａと、この軸部１６ａを脚部１５の軸方向に沿って移動可能に保持する軸受部１６ｂと、軸部１６ａの一端に設けられたフランジｆと軸受部１６ｂとの間に設けられたコイルスプリング１６ｃと、を有する構造とする。すると、ケース２は振動すると上下に移動するが、ケース２が下方に移動して排出シュート１０を下方に押すように力が加わればその力によってコイルスプリング１６ｃが収縮して排出シュート１０は下方に移動する。一方、ケース２が上方に移動して排出シュート１０を下方に押す力が除去されれば、コイルスプリング１６ｃは伸長して排出シュート１０は上方に移動する。つまり、振動によるケース２の上下方向の移動に連動して、排出シュート１０をある程度のストロークで上下に移動させることができる。つまり、上述したような移動部１６を設ければ、移動部１６が無い場合に比べて、排出シュート１０の移動量を大きくできる。したがって、ケース２の振動に起因して、残留物ＭＲをスムースに移動させることができる程度の振動を排出シュート１０に生じさせることができる。 For example, as shown in FIG. 1, as the moving portion 16, a shaft portion 16a whose one end is connected to the discharge chute 10 and a bearing portion 16b which holds the shaft portion 16a movably along the axial direction of the leg portion 15. And a coil spring 16c provided between the flange f provided at one end of the shaft portion 16a and the bearing portion 16b. Then, the case 2 vibrates up and down when it vibrates, but when a force is applied to move the case 2 downward and push the discharge chute 10 downward, the coil spring 16 c contracts and the discharge chute 10 moves downward. Moving. On the other hand, if the case 2 moves upward and the force pushing the discharge chute 10 downward is removed, the coil spring 16c extends and the discharge chute 10 moves upward. That is, the discharge chute 10 can be moved up and down with a certain stroke in conjunction with the vertical movement of the case 2 due to vibration. That is, when the moving unit 16 as described above is provided, the moving amount of the discharge chute 10 can be increased as compared with the case where the moving unit 16 is not provided. Therefore, it is possible to cause the discharge chute 10 to vibrate to such an extent that the residue MR can be smoothly moved due to the vibration of the case 2.

なお、コイルスプリング１６ｃは、圧縮した状態で取り付けられているほうが、復元力を発生させやすいという利点が得られる。
また、上記のようにコイルスプリング１６ｃを使用した際には、排出シュート１０が振動したときにコイルスプリング１６ｃが脱落することを防止するために、フランジｆや軸受部１６ｂに凸形状のガイドを設けることが望ましい。この凸形状のガイドをコイルスプリング１６ｃの両端に差し込んだ状態とすれば、コイルスプリング１６ｃを安定した状態で取り付けておくことができる。 The coil spring 16c can be advantageously attached to the coil spring 16c in a compressed state to easily generate a restoring force.
When the coil spring 16c is used as described above, a convex guide is provided on the flange f and the bearing portion 16b in order to prevent the coil spring 16c from falling off when the discharge chute 10 vibrates. Is desirable. If this convex guide is inserted into both ends of the coil spring 16c, the coil spring 16c can be attached in a stable state.

（複数本の脚部１５の軸長調整部１７）
各脚部１５は、その長さを調整する軸長調整部１７を備えていることが望ましい。かかる軸長調整部１７によって各脚部１５の長さを調整すれば、ケース２が振動していない状態における緩衝部材２０とケース２の下端部の距離を調整することが可能となる。すると、ケース２が振動した際に、ケース２から排出シュート１０に加わる振動の状態を、残留物ＭＲに合わせて適切に調整できる。 (Axis length adjusting portion 17 of the plurality of leg portions 15)
Each leg portion 15 preferably includes an axial length adjusting portion 17 that adjusts its length. If the length of each leg portion 15 is adjusted by the shaft length adjusting portion 17, the distance between the cushioning member 20 and the lower end portion of the case 2 when the case 2 is not vibrating can be adjusted. Then, when the case 2 vibrates, the state of vibration applied from the case 2 to the discharge chute 10 can be appropriately adjusted according to the residue MR.

また、排出シュート１０の高さや底板１１の内底面１１ａの傾きを調整できるので、排出シュート１０の傾きや高さも、残留物ＭＲの状態に合わせて適切な状態にすることができる。 In addition, since the height of the discharge chute 10 and the inclination of the inner bottom surface 11a of the bottom plate 11 can be adjusted, the inclination and height of the discharge chute 10 can be made appropriate according to the state of the residue MR.

軸長調整部１７の構成は、各脚部１５の長さを調整できるのであれば、とくに限定されない。例えば、図１に示すように、プレート１６ｂと基台１７ａを調整ボルト１７ｂによって連結し、プレート１６ｂと基台１７ａの間にスペーサー１７ｓ（例えば中空な筒状のスペーサ）を配置した構成とする。すると、スペーサー１７ｓの長さを調整して調整ボルト１７ｂによってプレート１６ｂと基台１７ａを固定すれば、脚部１５の長さを変更することができる。 The configuration of the shaft length adjusting unit 17 is not particularly limited as long as the length of each leg 15 can be adjusted. For example, as shown in FIG. 1, the plate 16b and the base 17a are connected by the adjustment bolt 17b, and a spacer 17s (for example, a hollow cylindrical spacer) is disposed between the plate 16b and the base 17a. Then, the length of the leg portion 15 can be changed by adjusting the length of the spacer 17s and fixing the plate 16b and the base 17a with the adjusting bolt 17b.

（緩衝部材２０について）
上記例では、緩衝部材２０を底板１１の一端部に設けた場合を説明した。しかし、緩衝部材２０は、ケース２の下端部に設けてもよいし、底板１１の一端部とケース２の下端部の両方に設けてもよい。いずれの場合でも、ケース２が振動していない状態において、緩衝部材２０を介して底板１１の一端部とケース２の下端部が接触していない状態に設けられる。 (About buffer member 20)
In the above example, the case where the buffer member 20 is provided at one end of the bottom plate 11 has been described. However, the buffer member 20 may be provided at the lower end portion of the case 2, or may be provided at both one end portion of the bottom plate 11 and the lower end portion of the case 2. In any case, when the case 2 is not vibrating, the one end of the bottom plate 11 and the lower end of the case 2 are not in contact with each other via the buffer member 20.

また、緩衝部材２０は必ずしも設けなくてもよい。つまり、ケース２が振動した際に、底板１１の一端部とケース２の下端部が直接接触するようにしてもよい。しかし、緩衝部材２０を設けておけば、両者が直接接触する場合に比べて、両者の損傷を防止できるという利点が得られる。 Also, the buffer member 20 may not necessarily be provided. That is, when the case 2 vibrates, one end of the bottom plate 11 may be in direct contact with the lower end of the case 2. However, the provision of the buffer member 20 offers the advantage of being able to prevent damage to both as compared to when the two are in direct contact.

（スクリーン３と底板１１の段差について）
底板１１の内底面１１ａからスクリーン３までの高さはとくに限定されないが、残留物ＭＲが落下する際の騒音や衝撃に起因する底板１１の損傷を防ぎつつ、底板１１の内底面１１ａ上に供給された残留物ＭＲをスムースに移動させる上では、１５０〜３００ｍｍ程度が好ましい。 (Step difference between screen 3 and bottom plate 11)
The height from the inner bottom surface 11a of the bottom plate 11 to the screen 3 is not particularly limited, but is supplied onto the inner bottom surface 11a of the bottom plate 11 while preventing damage to the bottom plate 11 due to noise and impact when the residue MR falls. In order to smoothly move the residue MR, the thickness is preferably about 150 to 300 mm.

（底板１１の構造について）
底板１１の上面には、残留物ＭＲが落下する際の騒音や衝撃に起因する底板１１の損傷を防ぐ上では、衝撃吸収性を有する層１１ｐを設けることが望ましい。かかる層１１ｐを構成する素材などはとくに限定されないが、超高分子ポリエチレンなどを採用することができる。とくに、複数枚の超高分子ポリエチレンのシート状部材を底板１１上に並べるようにすれば、摩擦が少なく滑りやすいため残留物ＭＲの滞留を防止しやすくなる。また、シートが損傷した際に個別に交換できるので、メンテナンスなどの作業時間を短くできるという利点が得られる。 (About the structure of the bottom plate 11)
In order to prevent damage to the bottom plate 11 due to noise and impact when the residue MR falls, it is desirable to provide a layer 11p having shock absorption on the upper surface of the bottom plate 11. The material and the like constituting the layer 11p are not particularly limited, but ultrahigh molecular weight polyethylene and the like can be adopted. In particular, if a plurality of ultra-high molecular weight polyethylene sheet-like members are arranged on the bottom plate 11, it is easy to prevent the residue MR from staying because the friction is small and the slippery. In addition, since the sheet can be individually replaced when the sheet is damaged, an advantage can be obtained that the operation time such as maintenance can be shortened.

なお、底板１１は、平板状の部材で形成してもよいし、断面略Ｕ字状等の溝状の部材で形成してもよい。 The bottom plate 11 may be formed of a flat plate member or a groove-shaped member having a substantially U-shaped cross section.

（排出シュート１０の他の構成）
排出シュート１０の底板１１は一枚でもよいが、排出シュート１０の剛性を高める上では、図２に示すように底板１１を二重構造とし、その上で排出シュート１０の側面には補強用フレーム１０ｆを設けることが望ましい。かかる構成とすれば、振動に対して、排出シュート１０自体の剛性を高めることができる。 (Other configurations of the discharge chute 10)
The bottom plate 11 of the discharge chute 10 may be a single sheet, but in order to increase the rigidity of the discharge chute 10, as shown in FIG. 2, the bottom plate 11 has a double structure, and on the side of the discharge chute 10 a reinforcing frame It is desirable to provide 10f. With this configuration, the rigidity of the discharge chute 10 itself can be increased against vibration.

本発明の振動篩装置は、ある程度の大きさを有する塊を含む混合物を篩分けする装置に適している。 The vibration sieving apparatus of the present invention is suitable for an apparatus for sieving a mixture containing a lump having a certain size.

１振動篩装置
２ケース
２ｃ残留物排出口
３スクリーン
１０排出シュート
１１底板
１２カバー部
１５脚部
１６移動部
１７軸長調整部
２０緩衝部材
Ｍ混合物
ＭＲ残留物

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Vibrating sieve apparatus 2 Case 2c Residue discharge port 3 Screen 10 Discharge chute 11 Bottom plate 12 Cover part 15 Leg part 16 Moving part 17 Shaft length adjustment part 20 Buffer member M Mixture MR Residue

Claims

ケースと、該ケース内に設けられたスクリーンと、前記ケースを振動させる振動手段と、を備えた振動篩装置であって、
前記ケースには、
篩分けされて前記スクリーン上に残留した残留物を前記ケース外に排出する残留物排出口が設けられており、
該残留物排出口から排出された残留物を排出する、一端が前記ケースの残留物排出口の近傍に設けられ一端から他端に向かって下傾した内底面を有する排出シュートを備えており、
該排出シュートは、
前記ケースが振動していない状態では、該ケースと非接触となるように設けられており、
前記排出シュートと前記ケースの間に緩衝部材が設けられており、
該緩衝部材は、
前記振動手段によって前記ケースが振動すると、該緩衝部材を介して、前記排出シュートと前記ケースが接触するように設けられている
ことを特徴とする振動篩装置。 A vibrating sieve device comprising: a case; a screen provided in the case; and vibration means for vibrating the case,
In the case,
There is provided a residue discharge port for sieving and discharging the residue remaining on the screen to the outside of the case,
The discharge chute which discharges the residue discharged from the residue discharge port, has an inner bottom provided at one end near the residue discharge port of the case and inclined downward from the one end to the other end,
The discharge chute is
In a state where the case is not vibrating, it is provided so as to be non-contact with the case,
A buffer member is provided between the discharge chute and the case,
The buffer member is
When the case vibrates by the vibration means, the vibration sieve device is provided so that the discharge chute and the case are in contact with each other through the buffer member.

ケースと、該ケース内に設けられたスクリーンと、前記ケースを振動させる振動手段と、を備えた振動篩装置であって、
前記ケースには、
篩分けされて前記スクリーン上に残留した残留物を前記ケース外に排出する残留物排出口が設けられており、
該残留物排出口から排出された残留物を排出する、一端が前記ケースの残留物排出口の近傍に設けられ一端から他端に向かって下傾した内底面を有する排出シュートを備えており、
該排出シュートは、
前記ケースが振動していない状態では、該ケースと非接触となるように設けられており、
前記排出シュートを基礎に固定する脚部を備えており、
該脚部は、
前記排出シュートを該脚部の軸方向に沿って移動可能に保持する移動部を備えており、
該移動部が、
前記脚部の軸方向に沿って伸縮し得る弾性部材を備えている
ことを特徴とする振動篩装置。 A vibrating sieve device comprising: a case; a screen provided in the case; and vibration means for vibrating the case,
In the case,
There is provided a residue discharge port for sieving and discharging the residue remaining on the screen to the outside of the case,
The discharge chute which discharges the residue discharged from the residue discharge port, has an inner bottom provided at one end near the residue discharge port of the case and inclined downward from the one end to the other end,
The discharge chute is
In a state where the case is not vibrating, it is provided so as to be non-contact with the case,
A leg for fixing the discharge chute to the foundation ;
The legs are
A moving part for holding the discharge chute movably along the axial direction of the leg part;
The moving unit
A vibrating sieve device comprising an elastic member which can extend and contract along the axial direction of the leg.

前記排出シュートと前記ケースの間に緩衝部材が設けられており、
該緩衝部材は、
前記振動手段によって前記ケースが振動すると、該緩衝部材を介して、前記排出シュートと前記ケースが接触するように設けられている
ことを特徴とする請求項２記載の振動篩装置。 A buffer member is provided between the discharge chute and the case,
The buffer member is
The vibrating sieve device according to claim 2, wherein the case is vibrated by the vibration means, and the discharge chute and the case are in contact with each other through the buffer member.

前記脚部を複数備えており、
各脚部は、
長さを調整する軸長調整部を備えている
ことを特徴とする請求項２または３記載の振動篩装置。 A plurality of the legs,
Each leg is
The vibrating sieve device according to claim 2 or 3, further comprising an axial length adjusting portion for adjusting the length.

前記排出シュートの内底面には、超高分子ポリエチレンからなる層が形成されている
ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の振動篩装置。 5. The vibrating sieve device according to claim 1, wherein a layer made of ultra high molecular weight polyethylene is formed on the inner bottom surface of the discharge chute.