JP6550648B2 - Cylindrical rotating body sealing device - Google Patents
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Description
本発明は産業廃棄物焼却炉に使用されるロータリーキルン、石灰焼成炉又はセメントキルンに使用されるロータリーキルン、合金鉄製造設備に使用されるロータリーキルン、金属精錬用前処理に使用されるロータリーキルン式焙焼炉、乾留やガス化に使用されるロータリーキルン、無機物やコークスの焼成に利用されるロータリーキルン式か焼炉、ロータリクーラ、ロータリドライヤ等の回転体と、その周囲に配置された固定フードとのガスシールを行う回転体のシール装置に関する。
特にロータリーキルン内部が還元雰囲気であったり、超高温雰囲気であったりした場合において、内部ガスの漏洩、または大気の漏れ込みを長期に安定して防止する要求が強い高気密シール装置に関する。
The present invention relates to rotary kilns used in industrial waste incinerators, rotary kilns used in lime calcining furnaces or cement kilns, rotary kilns used in alloy iron production facilities, rotary kiln type kilns used in pretreatment for metal refining , Rotary kilns used for dry distillation and gasification, rotary kiln calciners used for calcining inorganic substances and coke, and gas seals with rotating bodies such as rotary coolers and rotary dryers, and fixed hoods placed around them The present invention relates to a sealing device for a rotating body.
In particular, the present invention relates to a hermetic seal device which is strongly required to stably prevent internal gas leakage or air leakage for a long period of time when the inside of a rotary kiln has a reducing atmosphere or an extremely high temperature atmosphere.
従来、回転体であるロータリーキルンと両端部の固定フードとの間のシール装置は（１）最も簡単な構造として、ロータリーキルンと固定フードに各々摺動板を交互に複数個ラビリンス式に設けたもの、これに対してシール性能を高めたものとして（２）「特許文献１」ロータリーキルン排鉱端のエアシール、および「特許文献２」回転体のエアシール装置、および「特許文献３」キルン等の回転シリンダー装置用の密封装置にあるように、複数の短冊状の板ばねを重ね合わせて摺接させたもの、（３）「特許文献４」ロータリーキルン、および「特許文献５」ロータリーキルンのシール構造にあるように、ロータリーキルンに取り付けられた鍔状プレートに押さえ板１０を摺接させ、またその摺接力を調節できる構造としたもの、さらにはシール性を高めるとともに長時間そのシール性能を維持できるものとして、（４）「特許文献６」回転体のエアシール装置にあるように、回転体に巻き付けられたローラチェーンと固定フードに可撓性シール部材の両端が固定され、その可撓性シール部材の中間部の下面とロータリーキルン外殻に設けた摺動部材の外周面が摺接し、その摺接力を押さえプレートで調節できるようにしたものが知られている。 Conventionally, the sealing device between the rotary kiln that is a rotating body and the fixed hoods at both ends is (1) the simplest structure, in which a plurality of sliding plates are alternately provided in the rotary kiln and the fixed hood in a labyrinth type, On the other hand, (2) "Patent Document 1" rotary kiln discharge end air seal, "Patent Document 2" rotating body air seal device, and "Patent Document 3" kiln and other rotating cylinder devices. As shown in the sealing device for use, a plurality of strip-shaped leaf springs are stacked and brought into sliding contact with each other, (3) "Patent Document 4" rotary kiln, and "Patent Document 5" rotary kiln seal structure , The pressing plate 10 is brought into sliding contact with the wedge-shaped plate attached to the rotary kiln, and the sliding contact force can be adjusted, further, (4) As disclosed in (4) “Patent Document 6” air-seal device for a rotating body, it is possible to have flexibility in a roller chain wound around the rotating body and a fixed hood, as it is possible to maintain the sealing performance for a long time. Both ends of the sealing member are fixed, the lower surface of the intermediate portion of the flexible sealing member and the outer peripheral surface of the sliding member provided on the outer shell of the rotary kiln are in sliding contact, and the sliding contact force can be adjusted with a pressing plate. Are known.
背景技術の（１）は有意の隙間が致命的に存在するために、要求されるシール性能が得られない。（２）は板ばねの弾性範囲には制約があり、この弾性範囲を超えたロータリーキルンの変形に対応できない。またロータリーキルンの変形量が大きくなると、摺接力が増し、摺接部の摩滅が問題になる。（３）は摺動プレートの押し付け調整が難しく、ロータリーキルンの変形が大きくなると、摺接力が全周にわたってアンバランスになり、強く当たる箇所は摩滅が進み、弱く当たるところはシールが維持できなくなること、さらには押し付け調整範囲を超えるほどに、ロータリーキルンの変形が大きくなると致命的な隙間が生じることなど、問題がある。
（４）は他の従来技術に比べれば、ロータリーキルンの変形に対し、比較的安定したシール性能が維持できるが、ロータリーキルン内圧力が異常な高圧になるときには、摺接面が１面であること、および内圧上昇がローラチェーンの倒れにつながり、摺接面の抑えが不十分になることにより、シール性能を維持できない。
また長期的には、そのローラチェーンの倒れが過度に大きいとき、ローラチェーンの倒れ角度を小さくなるよう抑制していないため、そのローラに偏摩耗が起きやすく、この結果、ロータリーキルンのローラ接面に轍摩耗が起きやすく、消耗部品の寿命を短くする。
さらに消耗部品の摩滅により、ロータリーキルンの軸方向の伸びに対して、ローラが軸方向に移動し難くなり、可撓性シール部材に軸方向圧縮歪みが生じる結果、可撓性シール部材の耐久性を損ねる。またこのことがローラチェーンの倒れをさらに進ませる悪循環になる。一方ロータリーキルンが長尺になり、軸方向の変位が大きくなると、軸方向の反力も大きくなる傾向にあり、可撓性シール部材の軸方向外力負荷が大きくなり、可撓性シール部材に軸方向圧縮歪みが生じやすくなり、亀裂など損傷しやすくなる。またローラチェーンの倒れも促進する。
またシール装置を構成する消耗部品の消耗程度は、目視で観察して判断するしかなく、その消耗によって毀損されるシール性能を定量的に判断することはできなかった。
またロータリーキルンの用途によっては、例えば炉内が還元雰囲気にある場合や、超高温である場合など、完全なシール性能を要求されることがあるが、大口径で且つ時系列的にその熱歪が変化する厳しい使用環境においては、完全なシールを達成することはできなかった。
In the case of (1) of the background art, the required sealing performance can not be obtained because the significant gap is fatally present. In (2), the elastic range of the leaf spring is restricted, and the deformation of the rotary kiln beyond this elastic range can not be coped with. In addition, when the deformation amount of the rotary kiln is increased, the sliding contact force is increased, and the abrasion of the sliding contact portion becomes a problem. In (3), it is difficult to adjust the pressing of the sliding plate, and if the deformation of the rotary kiln becomes large, the sliding contact force becomes unbalanced over the entire circumference, and the strongly hitting part is worn away and the weak hitting part can not maintain the seal. Furthermore, there is a problem that, as the deformation of the rotary kiln becomes large enough to exceed the pressing adjustment range, a fatal gap occurs.
(4) can maintain relatively stable sealing performance against deformation of the rotary kiln as compared to other prior art, but when the pressure inside the rotary kiln becomes abnormally high, the sliding contact surface is one side, Also, the rise in internal pressure leads to the roller chain falling down, and the sealing performance can not be maintained due to insufficient suppression of the sliding contact surface.
In the long run, when the roller chain falls excessively, the roller chain is not restrained so as to decrease the inclination angle, so that the roller is likely to be unevenly worn, and as a result, the roller contact surface of the rotary kiln is轍 Wear easily and shorten the life of consumable parts.
Furthermore, the wear of the consumable parts makes it difficult for the roller to move in the axial direction with respect to the axial extension of the rotary kiln, causing axial compressive strain in the flexible seal member, resulting in durability of the flexible seal member. Hurt. This also creates a vicious circle that further pushes down the roller chain. On the other hand, when the rotary kiln becomes long and the axial displacement increases, the axial reaction force also tends to increase, the axial external force load of the flexible seal member increases, and the flexible seal member is axially compressed. Distortion is likely to occur, and cracks and other damage are likely to occur. It also promotes the fall of the roller chain.
Further, the degree of consumption of the consumable parts constituting the sealing device can only be determined by visual observation, and it has not been possible to quantitatively judge the sealing performance damaged by the consumption.
Depending on the application of the rotary kiln, complete sealing performance may be required, for example, when the furnace is in a reducing atmosphere or at an extremely high temperature, but the thermal strain is large in diameter and time series. In changing and harsh usage environments, perfect seals could not be achieved.
請求項１記載の本発明によると、円筒回転体１と固定フード２の接続部に設けられるシール装置において、回転体外周面３の周囲に、２条のローラチェーン４、又は1条のローラチェーン４及び倒れ防止用のガイドローラ１５が設けられ、そのローラは回転体外周面３を回転し、そのローラチェーン４の両端は固定ベース１３との間に、回転に伴い変動する張力を吸収するように、一方の取付けワイヤ２１ａに、ローラチェーン４に過大な引張力が作用しないように、引張スプリング１４を連結し、各々両端はローラチェーンの張力調整および位置調整ができるように、取付けボルト２０ａ、２０ｂに連結し、固定ベース１３に固定して巻きつける構成要素を有する。
この結果、ローラチェーン４は回転体外周面３にローラが回転しつつ、密着して、巻き付けることができる。
According to the present invention, the seal device provided at the connecting portion between the cylindrical rotating body 1 and the fixed hood 2 includes two roller chains 4 or one roller chain around the outer peripheral surface 3 of the rotating body. 4 and a guide roller 15 for preventing fall, the roller rotates the outer peripheral surface 3 of the roller, and both ends of the roller chain 4 absorb tension varying with the fixed base 13 with the rotation. In addition, one attachment wire 21a is connected with a tension spring 14 so that excessive tension does not act on the roller chain 4, and each end has an attachment bolt 20a, so that tension adjustment and position adjustment of the roller chain can be performed. It has the component connected with 20b, and fixed to the fixed base 13 and wound.
As a result, the roller chain 4 can be wound in close contact with the outer peripheral surface 3 of the rotating body while the roller is rotating.
さらに、可撓性を有する耐熱可撓性シート５が回転体の外周に、一端は固定フード２に緊結され、他の一端はローラチェーンアタッチメントに取付けられたマウント板１２に緊結され、耐熱可撓性シート５に軸方向の歪が生じないように、圧縮制限バー８を全周に少なくとも３個以上設け、その一端は固定フード２に接触させ、他の一端は前記マウント板１２に緊結する構成要素を有する。
この結果、軸方向の歪による反力は圧縮制限バー８により支持され、無理な力が耐熱可撓性シートに作用しない。
Furthermore, the heat-resistant flexible sheet 5 having flexibility is fixed to the outer periphery of the rotating body, one end thereof is fixed to the fixed hood 2 and the other end is fixed to the mounting plate 12 attached to the roller chain attachment. Structure in which at least three compression limiting bars 8 are provided along the entire circumference so that no distortion in the axial direction occurs in the elastic sheet 5, one end thereof is in contact with the fixed hood 2, and the other end is tightly connected to the mounting plate 12 Has an element.
As a result, the reaction force due to the strain in the axial direction is supported by the compression limiting bar 8 and an excessive force does not act on the heat-resistant flexible sheet.
さらに、前記耐熱可撓性シート５の内面との間に摺接面を有する回転体外周面３に固定された摺接部材９を設け、摺接面に応対する耐熱可撓性シート５の外面に押さえ板１０を分割して全周に設け、その押さえ板１０は前記マウント板１２に取り付けた押さえボルト６で圧縮コイルばね１１を経由して押さえ、摺接圧力を調整する調節手段を有する構成要素を有する。
この結果、圧縮コイルばねの作動範囲を、弾性範囲内の適正な範囲にすることにより、全周にわたり、均一で、適正な摺接圧力に調整できる。
Further, the sliding contact member 9 fixed to the outer peripheral surface 3 of the rotating body having the sliding contact surface with the inner surface of the heat resistant flexible sheet 5 is provided, and the outer surface of the heat resistant flexible sheet 5 facing the sliding contact surface. The pressure plate 10 is divided and provided on the entire circumference, and the pressure plate 10 is provided with an adjustment means for pressing the pressure bolt 6 attached to the mount plate 12 via the compression coil spring 11 and adjusting the sliding pressure. Has an element.
As a result, by setting the operating range of the compression coil spring to an appropriate range within the elastic range, it is possible to adjust the sliding pressure uniformly and properly over the entire circumference.
さらに、回転体外周面３の周囲に巻き付ける２条のローラチェーン４ａ、４ｂによる、てこの原理によりローラ軸と回転体軸の並行を維持し、ローラの偏摩耗を防止する。
回転体外周面３の周囲に巻き付けるローラチェーン４が１条の場合であって、そのローラチェーンの倒れが過度に大きいときは、ローラチェーン４ａとマウント板１２の取り付け部分から更に延長したマウント板１２にガイドローラ１５が取り付ければ、ガイドローラ１５の反力により、ローラチェーン４ａの倒れを防止できる。
Furthermore, the roller shaft and the rotating body shaft are kept parallel by the lever principle by the two roller chains 4a and 4b wound around the outer peripheral surface 3 of the rotating body, and uneven wear of the rollers is prevented.
In the case where there is only one roller chain 4 wound around the outer peripheral surface 3 of the rotating body, and the roller chain is excessively inclined, the mounting plate 12 further extended from the mounting portion of the roller chain 4a and the mounting plate 12 If the guide roller 15 is attached to the guide roller 15, the reaction force of the guide roller 15 can prevent the roller chain 4a from falling.
また請求項２記載の本発明によると、ローラチェーンの倒れが小さいときは、ローラの偏摩耗またはローラ接面の轍摩耗は軽微であり、および可撓性シール部材に軸方向圧縮歪みが生じにくく、その結果、亀裂損傷が生じにくい時は、１条のローラチェーンでも有効であり、すなわち、円筒回転体１と固定フード２の接続部に設けられるシール装置において、回転体外周面３の周囲に１条のローラチェーン４が設けられ、そのローラは回転体外周面３を回転し、そのローラチェーン４の両端は固定ベース１３との間に、回転に伴い変動する張力を吸収するように、一方の取付けワイヤ２１ａに、ローラチェーン４に過大な引張力が作用しないように、引張スプリング１４を連結し、各々両端はローラチェーンの張力調整および位置調整ができるように、取付けボルト２０ａ、２０ｂに連結し、固定ベース１３に固定して巻きつける構成要素と、可撓性を有する耐熱可撓性シート５が円筒回転体１の外周に、一端は固定フード２に固定ボルト７ａで緊結され、他の一端はローラチェーンアタッチメントに取付けられたマウント板１２に固定ボルト７ｂで緊結され、耐熱可撓性シート５に軸方向の歪が生じないように、圧縮制限バー８を全周に少なくとも３個以上設け、その一端は固定フード２に接触させ、他の一端は前記マウント板１２に緊結する構成要素と、前記耐熱可撓性シート５の内面との間に摺接面を有する回転体外周面３に固定された摺接部材９を設け、摺接面に応対する耐熱可撓性シート５の外面に押さえ板１０を分割して全周に設け、その押さえ板１０は前記マウント板１２に取り付けた押さえボルト６で圧縮コイルばね１１を経由して押さえ、摺接圧力を調整する調節手段を有する構成要素を有している。Further, according to the present invention according to the second aspect, when the inclination of the roller chain is small, the partial wear of the roller or the wedge wear of the roller contact surface is slight, and axial compressive strain hardly occurs in the flexible seal member. As a result, when it is difficult for crack damage to occur, even a single roller chain is effective, that is, in the sealing device provided at the connection portion between the cylindrical rotating body 1 and the fixed hood 2, around the outer peripheral surface 3 of the rotating body. One roller chain 4 is provided, the roller rotates on the outer peripheral surface 3 of the rotating body, and both ends of the roller chain 4 are fixed to the fixed base 13 so as to absorb the tension varying with the rotation. The tension spring 14 is connected to the mounting wire 21a of the above so that an excessive tensile force does not act on the roller chain 4, and both ends can adjust tension and position of the roller chain. As described above, the components connected to the mounting bolts 20a and 20b and fixedly wound around the fixed base 13 and the heat-resistant flexible sheet 5 having flexibility are fixed to the outer periphery of the cylindrical rotating body 1, one end being the fixed hood 2 The other end is fastened to the mounting plate 12 attached to the roller chain attachment by the fixing bolt 7b, so that the heat-resistant flexible sheet 5 is not strained in the axial direction so as to prevent axial distortion. At least three or more 8 are provided all around, one end of which is in contact with the fixed hood 2 and the other end is slid between the component to be tightened to the mount plate 12 and the inner surface of the heat-resistant flexible sheet 5 A sliding contact member 9 fixed to the outer peripheral surface 3 of the rotating body having a contact surface is provided, and the pressing plate 10 is divided over the entire surface of the heat-resistant flexible sheet 5 facing the sliding contact surface 10 is the mount Pressing via compression coil spring 11 in tap bolts 6 attached to a 12, and a component having an adjustment means for adjusting the sliding contact pressure.
また請求項３記載の本発明によると、前記耐熱可撓性シート５の内面との間に摺接面を有する回転体外周面３に固定された摺接部材９ａ、９ｂで形成される摺接面を２か所に、分離設置することにより、回転体外周面３の外周にシールガス保持空間１６が形成される構成要素と、両摺接面に応対する耐熱可撓性シート５の外面を、安定した摺動が維持されるように、押さえボルト６ａ、６ｂで圧縮コイルばね１１ａ、１１ｂを経由して押さえられた複数の押さえ板１０を全周に設け、押さえ板１０には前記シールガス保持空間１６へシールガスを供給するシールガス供給口をシールガス保持空間１６まで貫通して設け、シールガス供給管１７によりシールガスを供給する構成要素により、ロータリーキルン内部ガスの大気への漏洩はシールガス保持空間１６からのシールガスの逆圧により完全に防止できる。さらに大気のロータリーキルンの内部への漏洩が禁忌のときは、シールガスを不活性ガスとし、シールガス保持空間１６を回転体内部圧力+αが正圧になるように制御すれば逆圧により空気が漏れこまない。 Moreover, according to the present invention described in claim 3, wherein the heat-resistant flexible sliding contact fixed to the rotating body peripheral surface 3 having a sliding contact surface between the inner surface of the sheet 5 member 9a, sliding is formed at 9b By separating and installing the surfaces at two locations, the outer surface of the heat-resistant flexible sheet 5 corresponding to both sliding contact surfaces and the components in which the seal gas holding space 16 is formed on the outer periphery of the outer peripheral surface 3 of the rotating body are provided. In order to maintain stable sliding, a plurality of pressing plates 10 pressed by the pressing bolts 6a and 6b via the compression coil springs 11a and 11b are provided on the entire circumference, and the pressing plate 10 is provided with the sealing gas The seal gas supply port for supplying the seal gas to the holding space 16 is provided to penetrate the seal gas holding space 16 and the component for supplying the seal gas by the seal gas supply pipe 17 makes the leakage of the rotary kiln internal gas into the atmosphere a sealer. It can be completely prevented by the reverse pressure of the seal gas from the holding space 16. Furthermore, when leakage of the air into the rotary kiln is prohibited, the seal gas is made an inert gas, and if the seal gas holding space 16 is controlled so that the internal pressure + α of the rotating body becomes positive pressure, the air will be It doesn't leak.
空気の漏れこみが問題にならず、逆にロータリーキルン内部ガスの大気への漏洩が問題になるときは、シールガスも空気で問題ない。
請求項４記載の本発明によると、ロータリーキルン内部ガスの大気への漏洩が禁忌であり、また空気の漏れこみが問題にならないロータリーキルンの運転で使用されるシール装置において、シールガスに空気を用い、シールガス保持空間１６の圧力を検出し、シールガス供給管１７に設置されたシールガス供給制御弁１８により、その圧力が回転体内部圧力+αになるように制御し、および回転体内部圧力+αが負圧の期間は制御動作を行わず、および回転体内部圧力が大気圧力を超える変動原因、たとえば原料の供給または処理品の排出などの原因動作に応当して、予め一定時間αを増加させ、シールガス保持空間１６の圧力を予め増加させることにより、ロータリーキルン内部ガスの大気への漏洩を完全に防止できる。
請求項５記載の本発明によると、ロータリーキルン内部ガスの大気への漏洩が禁忌であり、また空気の漏れこみが問題になるロータリーキルンの運転で使用されるシール装置において、シールガスに不活性ガスを用い、シールガス保持空間１６の圧力を検出し、シールガス供給管１７に設置されたシールガス供給制御弁１８により、その設定圧力である回転体内部圧力+αが正圧になるように制御することにより、ロータリーキルン内部ガスの大気への漏洩を、シールガス保持空間１６からのシールガスの逆圧により完全に防止し、および回転体内部圧力が設定圧力を超える変動原因、たとえば原料の供給または処理品の排出などの原因動作に応当して、一定時間αを増加させ、シールガス保持空間１６の圧力を予め増加させることにより、大気のロータリーキルン内部への漏洩を完全に防止できる。
When air leakage is not a problem and, conversely, leakage of the rotary kiln internal gas to the atmosphere is a problem, the seal gas also has no problem with air.
According to the present invention as set forth in claim 4 , the seal gas used in the operation of the rotary kiln where leakage of the rotary kiln internal gas to the atmosphere is prohibited and air leakage is not a problem, air is used as the seal gas, The pressure in the seal gas holding space 16 is detected, and the seal gas supply control valve 18 installed in the seal gas supply pipe 17 is controlled so that the pressure becomes the rotary body internal pressure + α , and the rotary body internal pressure + The control operation is not performed during the period when α is negative pressure, and α is increased in advance for a certain period of time in response to the cause of fluctuation such as the internal pressure of the rotating body exceeding the atmospheric pressure, for example, the supply of raw materials or the discharge of processed products. By pre-increasing the pressure of the seal gas holding space 16, it is possible to completely prevent the leakage of the rotary kiln internal gas to the atmosphere.
According to the present invention as set forth in claim 5 , in the seal device used in the operation of the rotary kiln where the leakage of the rotary kiln internal gas to the atmosphere is contradictory and the leak of air is a problem, the seal gas is inert gas . used to detect the pressure of the seal gas holding space 16, the seal gas supply control valve 18 installed in the seal gas supply pipe 17, rotating the body portion pressure + alpha is controlled to be a positive pressure which is the set pressure Thus , the internal pressure of the rotary kiln is completely prevented from leaking to the atmosphere by the reverse pressure of the seal gas from the seal gas holding space 16, and the internal pressure of the rotating body exceeds the set pressure. and anniversary cause operations such as discharge of goods, increase the predetermined time alpha, by increasing the pressure of the seal gas holding space 16 in advance, a large The leakage of the internal rotary kiln can be completely prevented.
また、請求項６記載の本発明によると、長期にわたる運転の結果、シール性能は装置の老朽化により、徐々に低下するが、本発明によれば、シール装置の点検整備、もしくは部品の取り換えについて、予め予測することができる。すなわち、シールガス供給管１７に流量計を設置し、一定時間例えば２時間移動平均値を検出し、その移動平均値は長時間の運転履歴によるシール装置のシール性能低下で徐々に上昇する傾向を把握し、基準値を超える検出値をシール装置の点検整備を行う指標として用いることができる。
Further, according to the present invention as set forth in claim 6 , as a result of long-term operation, the seal performance gradually decreases due to the deterioration of the device, but according to the present invention, the maintenance of the seal device or replacement of parts. Can be predicted in advance. That is, a flow meter is installed in the seal gas supply pipe 17 to detect a moving average value for a certain time, for example, 2 hours, and the moving average value tends to gradually increase due to a decrease in the sealing performance of the sealing device due to a long operation history. The detected value exceeding the reference value can be grasped and used as an index for inspecting and maintaining the sealing device.
本発明により次のことが達成可能である。
（１） シール性能が長期安定して優れる。
耐熱可撓性シート５の両端は、固定フード２およびローラチェーン４に固定したマウント板１２に設けた固定ボルト７ａ、７ｂで固定し、その耐熱可撓性シート５と回転体外周面３に設けた摺接部材９とを摺接させることにより、ロータリーキルンの変形に摺接部が追尾し、摺接部の密着はその追尾効果と圧縮コイルばね１１を経由した押さえボルト６による摺接圧力の調節により、また必要に応じて、摺接部に給脂することによる摺接隙間充填効果により、およびロータリーキルンが長尺になり、軸方向の圧縮反力が大きくなっても、その圧縮反力を圧縮制限バー８で支持することにより、耐熱可撓性シート５に無理な力を作用させず、長期的にシール性能を維持できる。
また完全なシール性能が要求されるケースにおいては、その摺接部を分離して２か所に設け、その各々摺接部の間にシールガス保持空間１６を設け、シールガスを充填し、その圧力を制御することにより、ほぼ完全なシール性能を有する。
このケースでは、耐熱可撓性シート５の長さが長くなるため従来の特許文献６のシール構造では安定したシール性能の達成は不可能である。
本発明による、ロータリーキルンの軸方向圧縮反力を圧縮制限バー８で支持すること、および圧縮コイルばね１１を経由した押さえボルト６による摺接圧力の調節、およびローラチェーンの倒れを制限する２条のローラチェーンによる支持または１条のローラチェーンとガイドローラの２点支持によることで、耐熱可撓性シート５の長さが長くなっても安定したほぼ完全なシール性能が維持できる。
（２） 消耗部品の長寿命化が図られる。
摺接反力を２条のローラチェーン４ａ、４ｂにより、てこの原理で支持し、または１条のローラチェーン４ａとローラチェーン４ａに取り付けたマウント板１２に取り付けたガイドローラ１５による、てこの原理で支持し、いずれかの方法で、ローラチェーンの傾き角度を微少にし、ローラの偏摩耗を防止できる。
ローラチェーンが１条であれば、シール装置の総延長長さはコンパクトになるが、２条の場合、もしくはガイドローラの追加により、最小限のシール装置の長尺化で大きなシール性能の向上及びローラ及び回転体外周面３の損耗防止の効果が極めて大きい。
もちろん１条のローラチェーンであっても、ロータリーキルンが短尺であったり、ローラチェーンの倒れ方向の剛性が十分な強度を有したり、圧縮制限バー８により、無理な圧縮ひずみを耐熱可撓性シートに生じないとき、圧縮コイルばね１１により、過大な摺接圧力を摺接面に生じない場合などで、ローラチェーンの倒れが許容範囲に収まるときは、前記ローラチェーンの倒れ防止を省略できる。
またロータリーキルン軸方向にマウント板１２に固定した圧縮制限バー８により、耐熱可撓性シート５には軸方向に圧縮歪が生じない。
特にロータリーキルンが長尺になり、軸方向の変位が大きくなり、軸方向圧縮反力が大きくなっても、圧縮力は圧縮制限バー８で支持するために、耐熱可撓性シート５に無理な圧縮力が負荷されず、耐熱可撓性シート５の長寿命化の効果が大きい。
これは同時に、耐熱可撓性シートに大きなひずみが生じないことは、過大な摺接反力を抑制することにもつながり、ローラチェーンの倒れ防止にも効果がある。
ローラチェーン４のローラ接面と回転体外周面３に固定された摺接部材９は同一回転構造体であるため耐熱可撓性シート５内面と前期摺接部材９外面は常に互いに追尾する関係にあり、ロータリーキルンが長期運転により大きな変形を生じても、その変形起因による相対的寸法差は理論的には生じない。したがって摺動面の隙間を微少にする調整には有利であるが、しかし円筒回転体は溶接鋼構造物であるために、製作上の寸法公差が生じることもあり、場合により、押さえボルト６を締めすぎると、摺接圧力が過大になることがある。このため摺接力を調節する押さえボルト６と押さえ板１０の間に、押さえ過ぎを防止したり、製作上の寸法公差を吸収する圧縮コイルばね１１を設ける。この結果、摺接圧力が過大にならず、摩滅を抑制できる。且つ圧縮コイルばね１１の作動範囲である弾性範囲内で一定範囲の圧縮押し付け力を維持できるので、ロータリーキルン内圧力が過大、または過小になっても摺接面全周で均一な摺接圧力を維持でき、常時安定したシール性能が維持できる。同時に過大な摺接反力を抑制できるので、ローラチェーンの倒れ防止にも効果がある。
さらに耐熱可撓性シート５の一端を固定フード側に設置する固定ボルト７ａと、他の一端をローラチェーン４に連結したマウント板１２に設置する固定ボルト７ｂで両端を固定支持するため異常な捻れが耐熱可撓性シート５に働かない。
（３） 摺動トルクを軽減できる。
摺接圧力を過大にしなくてもシール性が保たれるので摺動トルクの軽減が図れる。すなわち圧縮コイルばね１１の作動範囲を弾性範囲とし、全周で適正な摺接圧力の調節が可能であるために、摺動トルクは過大になることがない。
（４） シール性能を維持する調整が容易である。
耐熱可撓性シート５と摺接部材９間の摺接圧力調節は、押さえ板１０を圧縮コイルばね１１を経由するので、押さえボルト６による調整は、圧縮コイルばね１１の作動範囲にわたるため、調整代が大きく、調整しやすい。またローラチェーン４の張力調整は取付けボルト２０ａ、２０ｂの張力調整ネジで行うため操作が容易である。
（５） 消耗部品の取替えが容易である。
耐熱可撓性シート５は、円筒状の一体構造であるため接合部は全周で最少１ケ所である。また素材から必要寸法にカットし、複数の層による積層構造であるため製作が容易である。
The following can be achieved by the present invention.
(1) The sealing performance is stable and excellent for a long time.
Both ends of the heat-resistant flexible sheet 5 are fixed to the fixed hood 2 and the mounting plate 12 fixed to the roller chain 4 by fixing bolts 7a and 7b provided on the heat-resistant flexible sheet 5 and the outer peripheral surface 3 of the rotating body. By bringing the sliding contact member 9 into sliding contact, the sliding contact portion tracks the deformation of the rotary kiln, and the close contact of the sliding contact portion is adjusted by the tracking effect and the sliding contact pressure by the holding bolt 6 via the compression coil spring 11 Therefore, if necessary, due to the sliding contact clearance filling effect by supplying grease to the sliding contact portion, and the rotary kiln becomes long and compression reaction force in the axial direction becomes large, the compression reaction force is compressed. By supporting by the limiting bar 8, the sealing performance can be maintained for a long time without exerting an excessive force on the heat-resistant flexible sheet 5.
In cases where perfect sealing performance is required, the sliding contact portions are separated and provided at two locations, and a sealing gas holding space 16 is provided between the sliding contact portions, and the sealing gas is filled. By controlling the pressure, it has almost perfect sealing performance.
In this case, since the length of the heat-resistant flexible sheet 5 becomes long, it is impossible to achieve stable seal performance with the seal structure of the conventional patent document 6.
According to the present invention, the axial compression reaction force of the rotary kiln is supported by the compression limiting bar 8, and the adjustment of the sliding contact pressure by the press bolt 6 via the compression coil spring 11, and the two strips which limit the roller chain toppling. The support by the roller chain or the one-point roller chain and the two-point support of the guide roller can maintain a stable and almost complete sealing performance even if the length of the heat-resistant flexible sheet 5 is increased.
(2) The life of consumable parts can be extended.
The sliding contact reaction force is supported by two roller chains 4a and 4b by leverage principle, or by one guide roller 15 attached to a roller chain 4a and a mounting plate 12 attached to the roller chain 4a The roller chain can be supported at a small angle of inclination angle by any method to prevent uneven wear of the roller.
If the roller chain is one, the total extension length of the sealing device will be compact, but if it is two or if a guide roller is added, the sealing device will be greatly elongated with the minimum length of the sealing device and The effect of preventing wear on the outer peripheral surface 3 of the roller and the rotating body is extremely large.
Of course, even with a single roller chain, the rotary kiln is short, the rigidity of the roller chain in the falling direction has sufficient strength, and the compression limiting bar 8 makes it possible to carry out an excessive compressive strain and a heat-resistant flexible sheet. In the case where the compression coil spring 11 does not generate excessive sliding contact pressure on the sliding contact surface or the like when the rolling of the roller chain falls within the allowable range, the prevention of the roller chain's falling can be omitted.
Further, due to the compression limiting bar 8 fixed to the mount plate 12 in the rotary kiln axial direction, no compressive strain occurs in the heat resistant flexible sheet 5 in the axial direction.
In particular, even if the rotary kiln becomes long and the axial displacement increases and the axial compression reaction force increases, the compression force is supported by the compression limiting bar 8 so that the heat-resistant flexible sheet 5 can not be compressed excessively. No force is applied, and the effect of extending the life of the heat-resistant flexible sheet 5 is great.
At the same time, the fact that a large strain does not occur in the heat-resistant flexible sheet also leads to suppressing an excessive sliding contact reaction force, and is effective in preventing the roller chain from collapsing.
Since the sliding contact member 9 fixed to the roller contact surface of the roller chain 4 and the outer peripheral surface 3 of the rotating body are the same rotating structure, the inner surface of the heat-resistant flexible sheet 5 and the outer surface of the sliding contact member 9 always track each other Even if the rotary kiln causes large deformation due to long-term operation, the relative dimensional difference due to the deformation does not theoretically occur. Therefore, it is advantageous to adjust the clearance of the sliding surface to a small value, but since the cylindrical rotating body is a welded steel structure, manufacturing dimensional tolerances may occur, and in some cases, the press bolt 6 If tightened too much, the sliding contact pressure may become excessive. For this reason, a compression coil spring 11 is provided between the holding bolt 6 and the holding plate 10 for adjusting the sliding contact force to prevent over-pressing or to absorb manufacturing tolerances. As a result, the sliding contact pressure does not become excessive, and wear can be suppressed. In addition, since the compression pressing force within a certain range can be maintained within the elastic range that is the operation range of the compression coil spring 11, even if the internal pressure of the rotary kiln becomes excessive or excessive, the uniform sliding contact pressure is maintained over the entire sliding contact surface. Can be maintained at all times. At the same time, an excessive sliding contact reaction force can be suppressed, which is effective in preventing the roller chain from falling down.
Furthermore, both ends of the heat-resistant flexible sheet 5 are fixedly supported by a fixing bolt 7a installed on the fixed hood side and a fixing bolt 7b installed on the mount plate 12 connected to the roller chain 4 at the other end, so that an abnormal twist is generated. Does not work on the heat-resistant flexible sheet 5.
(3) The sliding torque can be reduced.
Since the sealability is maintained even if the sliding pressure is not excessive, the sliding torque can be reduced. That is, since the operating range of the compression coil spring 11 is made to be an elastic range, and the sliding pressure can be properly adjusted over the entire circumference, the sliding torque does not become excessive.
(4) Adjustment to maintain the sealing performance is easy.
The adjustment of the sliding contact pressure between the heat-resistant flexible sheet 5 and the sliding contact member 9 is performed by adjusting the holding plate 10 via the compression coil spring 11, and therefore the adjustment by the holding bolt 6 extends over the operating range of the compression coil spring 11. The bill is big and easy to adjust. Further, since the tension of the roller chain 4 is adjusted by the tension adjusting screws of the mounting bolts 20a and 20b, the operation is easy.
(5) Replacement of consumable parts is easy.
Since the heat-resistant flexible sheet 5 has a cylindrical integrated structure, there are a minimum of one joint on the entire circumference. In addition, the material is cut to a required size, and the laminated structure of a plurality of layers is easy to manufacture.
以下、本発明につき、図１、図２、図３、図４、図５を用いて詳細に説明する。
図１、図２は本発明のロータリーキルンのシール装置の全体図を示す断面図である。
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1, 2, 3, 4 and 5.
1 and 2 are cross-sectional views showing an overall view of a sealing device of a rotary kiln according to the present invention.
図１、図２に示すように、
円筒回転体１であるロータリーキルンと入口出口の固定フード２との間にはガスシールが重要な課題となる。内部雰囲気と大気間のシール部分は摺接部材９a、９ｂと耐熱可撓性シート５が面接触により、摺接する。摺接面は図１の１面の場合と、シールガス保持空間１６を有する図２の２面の場合がある。摺接面には必要に応じて、摺接抵抗を減じる目的と、シール性能を向上する目的から、押さえ板１０および耐熱可撓性シート５を貫通する給脂口を設けて、外部より給脂する。摺接圧力はマウント板１２に設けた押さえボルト６により調節するが、過度に押さえることを防止し、または極力均一な押さえ力を維持するために、圧縮コイルばね１１を中間に設ける。
As shown in FIG. 1 and FIG.
A gas seal is an important issue between the rotary kiln which is the cylindrical rotating body 1 and the fixed hood 2 at the inlet and outlet. In the seal portion between the internal atmosphere and the atmosphere, the sliding members 9a and 9b and the heat-resistant flexible sheet 5 are in sliding contact with each other by surface contact. The sliding contact surface may be one surface of FIG. 1 or two surfaces of FIG. 2 having the seal gas holding space 16. In order to reduce the sliding resistance and improve the sealing performance, the sliding contact surface is provided with a lubrication port penetrating the holding plate 10 and the heat-resistant flexible sheet 5 for the purpose of reducing the sliding resistance and improving the sealing performance. To do. The sliding contact pressure is adjusted by the holding bolt 6 provided on the mount plate 12, but the compression coil spring 11 is provided in the middle to prevent excessive holding or to maintain a uniform holding force as much as possible.
ロータリーキルンに軸方向の変位が生じたときに、耐熱可撓性シート５に軸方向の歪が生じないように、圧縮制限バー８により、軸方向の反力を圧縮制限バー８の軸力に伝え、固定フードへ逃がすことが重要である。耐熱可撓性シート５の一端は固定フード２に固定ボルト７ａで固定し、他の一端はローラチェーン４ａ、４ｂに緊結されたマウント板に固定ボルト７ｂにより固定する。ローラチェーン４ａ、４ｂが回転体外周面３に隙間なく巻き付いているのでロータリーキルンの軸直角方向に大きな熱歪が生じても、摺接面はロータリーキルン変形に追尾することができる。 When the axial displacement occurs in the rotary kiln, the axial reaction force is transmitted to the axial force of the compression limiting bar 8 by the compression limiting bar 8 so that the heat-resistant flexible sheet 5 is not distorted in the axial direction. It is important to escape to a fixed hood. One end of the heat-resistant flexible sheet 5 is fixed to the fixing hood 2 with fixing bolts 7a, and the other end is fixed to a mounting plate tightly connected to the roller chains 4a and 4b with fixing bolts 7b. Since the roller chains 4a and 4b are wound around the outer circumferential surface 3 of the rotating body without any gap, even if a large thermal strain occurs in the direction perpendicular to the axis of the rotary kiln, the sliding contact surface can be tracked to the rotary kiln deformation.
摺接面の摺接圧力はローラチェーンに対して片持ち外力となり、ローラチェーンが１条の場合はローラチェーンの倒れにつながりやすい。この対策として、ローラチェーンを２条設け、倒れ角度を微少にすれば、ローラの片当りを防止でき、回転体外周面の轍摩耗を防止できる。
他の対策として、図３に示すように、ローラチェーン４ｂの替わりに、マウント板１２
にガイドローラ１５を設けても同じ効果である。
もちろん前記のようにローラチェーンの倒れが許容範囲内にあれば、前記倒れ防止を省略してかまわない。
The sliding contact pressure on the sliding contact surface causes a cantilever external force to the roller chain, and when the roller chain is a single strip, it easily leads to the roller chain falling. As a countermeasure, if two roller chains are provided and the falling angle is made small, it is possible to prevent the partial contact of the roller and to prevent the abrasion of the outer peripheral surface of the rotating body.
As another measure, as shown in FIG. 3, a mounting plate 12 is used instead of the roller chain 4b.
Even if the guide roller 15 is provided, the same effect can be obtained.
Of course, if the roller chain falls within the allowable range as described above, the fall prevention may be omitted.
ローラチェーン４ａ、４ｂのローラは回転体外周面３の周りを自転しつつ、公転するためには、必要な張力を負荷させ、常に回転外周面３にチェーンローラが押し付けられる必要がある。
図４および図５に示すように回転外周面３の周囲に巻き付けられたローラチェーンの開放端を１リンク間隔をあけて、回転外周面３の最下部に設け、各開放端を互いに反対方向に引張固定する。張力および位置の調整は、両端の取付けボルト２０ａ、２０ｂの締め付けで行い、いずれか一方の取付けには引張スプリング１４を設け、過度な引張を抑制する。
In order for the rollers of the roller chains 4a and 4b to rotate around the outer peripheral surface 3 of the rotating body and to revolve, it is necessary to apply a necessary tension and to always press the chain roller against the outer peripheral surface 3.
As shown in FIGS. 4 and 5, the open ends of the roller chain wound around the outer circumferential surface 3 are provided at the lowermost portion of the outer circumferential surface 3 with a gap of 1 link, and the open ends are opposite to each other Secure with tension. The tension and position are adjusted by tightening the mounting bolts 20a and 20b at both ends, and a tension spring 14 is provided for either one of the mountings to suppress excessive tension.
図２のように、２面の摺接面の間の空間をシールガス保持空間１６とし、シールガスを吹き込むことによりシール性能を格段に向上させることができる。
内部ガスの外部への漏洩が禁忌の時は炉内圧力とシールガス保持空間１６の間の圧力大小関係は「炉内圧力＜シールガス保持空間圧力」を常に維持するように炉内圧力+αの設定圧力になるようにシールガス吹込み制御を行う。
しかしながら、シールガス保持空間圧力が負圧であれば、内部ガスは大気へ漏洩することはないので、この間は吹き込みを行わないよう、制御動作に不感帯を設定することができる。
また円筒回転体１が使用される各種プロセス特性により、あらかじめ内部圧力の急変化が予測できるときは、内部圧力の急増に先駆けて、あらかじめシールガス保持空間圧力設定値を必要程度高くすることによるフィードフォワード制御も可能である。
一方、大気の内部への漏洩が禁忌の時は大気圧力とシールガス保持空間の間の圧力大小関係は「大気圧力＜シールガス保持空間圧力」を常に維持するように、設定圧力が正圧になるようにシールガス吹込み制御を行う。
この場合はシールガスの炉内への漏洩は微少量ではあるが、避けられないので、シールガスに不活性ガスを用いる必要がある。
また円筒回転体１が使用される各種プロセス特性により、あらかじめ内部圧力の急変化が予測できるときは、内部圧力の急増に先駆けて、あらかじめシールガス保持空間圧力設定値を必要程度高くすることによるフィードフォワード制御も可能である。
As shown in FIG. 2, the space between the two sliding contact surfaces is made a seal gas holding space 16, and sealing performance can be remarkably improved by blowing in the seal gas.
When the leak of the internal gas to the outside is prohibited, the pressure magnitude relationship between the pressure in the furnace and the seal gas holding space 16 is such that “the pressure in the furnace <the pressure in the seal gas holding space” is always maintained Seal gas injection control is performed so that the set pressure becomes.
However, if the seal gas holding space pressure is a negative pressure, the internal gas will not leak to the atmosphere, so a dead zone can be set in the control operation so as not to blow during this time.
In addition, when sudden changes in internal pressure can be predicted in advance by the various process characteristics in which cylindrical rotating body 1 is used, feed by setting seal gas holding space pressure setting value to a necessary extent in advance prior to the rapid increase in internal pressure. Forward control is also possible.
On the other hand, when the leak to the inside of the atmosphere is contraindicated, the pressure magnitude relationship between the atmospheric pressure and the seal gas holding space is such that the set pressure is positive so that "atmospheric pressure <seal gas holding space pressure" is always maintained. Seal gas blowing control is performed so that
In this case, although the leakage of the seal gas into the furnace is small but it can not be avoided, it is necessary to use an inert gas as the seal gas.
In addition, when sudden changes in internal pressure can be predicted in advance by the various process characteristics in which cylindrical rotating body 1 is used, feed by setting seal gas holding space pressure setting value to a necessary extent in advance prior to the rapid increase in internal pressure. Forward control is also possible.
長期間の運転継続により、消耗品である、耐熱可撓性シート５、ローラチェーン４ａ、４ｂ、および摺接部材９ａ、９ｂは消耗し、その結果、シール性能は徐々に悪化してくる。
シール性能の悪化を判断する指標として、シールガス供給量で判断することができる。
この場合、瞬時値では変動が大きく、時系列的な変化が把握しにくいため、一定時間の移動平均値により、シール性能の低下を判断する。
基準値を設け、その基準値を超過した時点で、前記消耗部品の損耗の程度を点検し、押さえボルト６の調整不良の有無、取付けボルト２０のローラチェーン引張力の調整不良の有無を点検すれば、シール性能を回復する手段を講じることができる。
By long-term operation continuation, the heat-resistant flexible sheet 5, the roller chains 4a and 4b, and the sliding contact members 9a and 9b, which are consumables, are consumed, and as a result, the sealing performance is gradually deteriorated.
As an index for judging the deterioration of the sealing performance, it can be judged by the seal gas supply amount.
In this case, since the fluctuation is large at the instantaneous value and it is difficult to grasp the time-series change, the lowering of the sealing performance is judged by the moving average value for a fixed time.
Set a standard value, and when the standard value is exceeded, check the degree of wear of the consumable parts, and check whether there is a misalignment of the retaining bolt 6 and a misalignment of the roller chain tension of the mounting bolt 20. In this case, a means for recovering the sealing performance can be taken.
以下、本発明の実施例を図１、図２、図３、図４、図５に基づいて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1, 2, 3, 4, and 5. FIG.
図１または図２は本発明のロータリーキルンがか焼炉に採用される時の実施例である。
ロータリーキルンのＬ／Ｄは７〜１０、中規模１５０〜２００ｔ／日で、ロータリーキルンの長さが２０〜３０ｍで、ロングキルンといえる。通常は向流型である。
原料投入側の炉内温度４００〜８００℃、処理物排出側の炉内温度８００〜１５００℃であり、ロータリーキルンは耐火物で耐火、断熱される構造であるが、外殻表面温度は１５０〜３００℃と高温であるため、外殻表面に本発明のシール装置を取り付けるのは望ましくない。
したがって、冷却空気を強制的に吹き込める空間を設け、概ね５０℃以下に冷却された回転体外周面３を設け、シール装置を取り付ける。
FIG. 1 or 2 is an embodiment when the rotary kiln of the present invention is employed in a calciner.
The L / D of the rotary kiln is 7 to 10, and the medium scale is 150 to 200 t / day. The length of the rotary kiln is 20 to 30 m, so it can be said to be a long kiln. Usually it is countercurrent type.
The furnace temperature on the raw material input side is 400 to 800 ° C, and the furnace temperature on the treated material discharge side is 800 to 1500 ° C. The rotary kiln is a fireproof and heat-insulated structure, but the outer shell surface temperature is 150 to 300 Because of the high temperature, it is not desirable to attach the sealing device of the present invention to the shell surface.
Therefore, there is provided a space in which the cooling air can be forcedly blown, a rotating body outer peripheral surface 3 cooled to about 50 ° C. or less is provided, and a sealing device is attached.
図２では、円筒回転体１と固定フード間のシールは、摺接部材９ａ、９ｂと耐熱可撓性シート５によって成される２面の摺動面が常に隙間なく、密着状態で摺動し、シール性能を達成する。この２面の摺動面には給脂することで、摺動摩擦を軽減し、油膜により微細な隙間を満たすことができる。また常に摺動面には面直角方向に小さな面圧力を負荷させるため圧縮コイルばね１１ａ、１１ｂを挟み、押さえボルト６ａ、６ｂにより、摺接面圧力を調整する。 In FIG. 2, the seal between the cylindrical rotating body 1 and the fixed hood is slid in a close contact state without any gap between the two sliding surfaces formed by the sliding contact members 9 a and 9 b and the heat-resistant flexible sheet 5. , Achieve sealing performance. By lubricating the two sliding surfaces, sliding friction can be reduced and a minute gap can be filled with the oil film. Further, in order to always apply a small surface pressure to the sliding surface in a direction perpendicular to the surface, the compression coil springs 11a and 11b are sandwiched, and the sliding surface pressure is adjusted by the holding bolts 6a and 6b.
前記摺接面圧力によるローラチェーンへの作用はローラチェーンを倒す方向に作用する。１条のローラチェーンでは倒れ角度が大きくなりやすく、ローラが回転体外周面３に片当りする。ローラおよび回転外周面３双方に偏摩耗が生じやすい。
このため実施例では２条のローラチェーンを巻き付け、倒れ角度を微少にしている。この結果、ローラは回転外周面３に線接触し、偏摩耗を防止できる。
ローラチェーン４ｂの替わりに図３に示すマウント板１２に取り付けたガイドローラ１５で倒れ角度を微少にする方法もある。
The action on the roller chain by the sliding contact pressure acts in the direction to tilt the roller chain. In a single roller chain, the falling angle tends to be large, and the roller partially contacts the outer peripheral surface 3 of the rotating body. Uneven wear tends to occur on both the roller and the rotating outer peripheral surface 3.
For this reason, in the embodiment, two roller chains are wound to make the falling angle very small. As a result, the roller makes line contact with the rotating outer peripheral surface 3 and can prevent uneven wear.
There is also a method of making the tilt angle very small by a guide roller 15 attached to a mount plate 12 shown in FIG. 3 instead of the roller chain 4b.
図４はローラチェーンを回転体外周面３に巻き付ける全体構造を示す。また図５はローラチェーン開放端近傍の部分構造を示す。
ローラチェーンの開放部は１リンクの長さが開放され、開放端２か所を各々ローラチェーンが締まり方向へ引っ張る。この際引張点は各々ローラチェーンの中心点にする必要がある。
また開放端は回転体外周面から引き剥がされない方向に引っ張ることが重要である。
ローラチェーンの張力および位置調整は取付けボルト２０ａ、２０ｂの締め込みにより行い、過度な張力変動にならないように弾力性を持たせる目的でいずれか一方の引張側に引張スプリング１４を設ける
FIG. 4 shows an overall structure in which the roller chain is wound around the outer peripheral surface 3 of the rotating body. FIG. 5 shows a partial structure near the open end of the roller chain.
The open portion of the roller chain is open for one link, and the roller chain pulls the open end at two points in the tightening direction. At this time, the tension point must be the center point of each roller chain.
In addition, it is important that the open end be pulled in the direction in which it does not peel off from the outer peripheral surface of the rotating body.
The tension and position of the roller chain are adjusted by tightening the mounting bolts 20a and 20b, and a tension spring 14 is provided on one of the tension sides in order to provide elasticity to prevent excessive tension fluctuation.
ロータリーキルンがか焼炉として使用される時、炉内の雰囲気条件は、還元雰囲気、または酸化雰囲気、および高温で且つ粉塵濃度が高いことが特徴である。
したがって炉内とシール装置の間に粉塵の流入を抑制するため、簡単なダストシール１９を設けたほうが良い。
さらに、図２のシールガス保持空間１８には清浄なシールガスを吹き込み、微量のシールガスの漏込が炉内に向かって流れるように配慮する。
炉内雰囲気が還元性であるときは空気の漏れ込は禁忌になるので、シールガスに不活性ガスを用いる。炉内雰囲気が酸化性であるときは、シールガスは空気で構わない。
シールガス保持空間の圧力が常に炉内圧力より高くし、その逆圧によりシールガスが炉内に流れることを保証するためには、シールガス保持空間圧力を炉内圧+αで制御する。
シールガスが不活性ガスの場合は、シーガス保持空間に大気の漏洩をなくすために、炉内圧力+αの設定圧力が、大気圧より高くすればよい。
シールガスが空気で構わないときは、シールガス保持空間が負圧であれば、制御動作を行わない不感帯を設けてもよい。
When the rotary kiln is used as a calciner, the atmosphere conditions in the furnace are characterized by a reducing atmosphere, or an oxidizing atmosphere, and a high temperature and high dust concentration.
Therefore, it is better to provide a simple dust seal 19 between the furnace and the sealing device in order to suppress the inflow of dust.
Furthermore, clean seal gas is blown into the seal gas holding space 18 of FIG. 2 so that leakage of a trace amount of seal gas flows into the furnace.
When the atmosphere in the furnace is reducing, air leakage is prohibited, so an inert gas is used as the seal gas. When the furnace atmosphere is oxidizing, the seal gas may be air.
In order to ensure that the pressure in the seal gas holding space is always higher than the pressure in the furnace and that the reverse pressure causes the seal gas to flow into the furnace, the pressure in the seal gas holding space is controlled by the furnace pressure + α.
When the seal gas is an inert gas, the setting pressure of the furnace pressure + α may be higher than the atmospheric pressure in order to prevent the air from leaking into the sea gas holding space.
When the seal gas may be air, if the seal gas holding space has a negative pressure, a dead zone may be provided in which the control operation is not performed.
か焼炉への原料の投入時に炉内圧力が急激に負圧に変動し、その反動で、正圧に変動するケースや、高温処理物のバッチ排出などのケースで炉内圧力が急激に正圧に変動するケースなど、炉の特性上、圧力変動に一定の再現性があるときは、その変動の前に、シールガス保持空間の設定圧力を一時的に増加させ、変化に備える、いわゆるフィードフォワード制御も有効である。 The pressure in the furnace suddenly changes to negative pressure when the raw material is input to the calciner, and the reaction changes to positive pressure in a reaction, or the pressure in the furnace suddenly increases in cases such as batch discharge of high temperature processed products. When there is a certain repeatability in the pressure fluctuation due to the characteristics of the furnace such as pressure fluctuation, the set pressure in the seal gas holding space is temporarily increased to prepare for the change before the fluctuation. Forward control is also effective.
シールガス供給管に流量計を設け、一定時間の移動平均値のトレンドデータにより、シール性能の劣化を検出することができる。基準値を超えたときにシール装置を構成する消耗部品の消耗点検、摺動面圧の調整、ローラチェーンの引張調整、などにより、シール性能を回復できる。回復できない消耗度、または調整範囲外になったときは、該当する損耗部品の取り換えを行う。
The seal gas supply pipe is provided with a flow meter, and the deterioration of the seal performance can be detected by the trend data of the moving average value for a fixed time. When the reference value is exceeded, the seal performance can be recovered by checking the wear of the consumable parts constituting the seal device, adjusting the sliding surface pressure, adjusting the tension of the roller chain, and the like. When the level of wear that can not be recovered, or out of the adjustment range, replace the affected parts.
本特許発明は特に以下の要求に応えることができる。
（１） 炉内雰囲気が還元ガス雰囲気で大気への炉内ガスの漏洩防止が要求される。
（２） 炉内雰囲気が還元ガス雰囲気で大気の炉内への漏洩防止が要求される。
（３） 炉内雰囲気が酸化雰囲気の高温で、大量の空気の漏洩により炉内温度を低下させることがない様要求される。または炉内温度を回復するための助燃料の節約を要求される。
（４） 炉内雰囲気が還元ガス雰囲気で大気の炉内への漏洩で、燃焼反応を発生させ、還元ガスの発熱量品位を低下させることがない様要求される。
（５） 炉内雰囲気が還元ガス雰囲気で大気の炉内への漏洩で、燃焼反応を発生させ、炉内温度が高温になることがない様要求される。
（６） 炉内ガスが有毒で、大気への漏洩がない様要求される。
以上の要求は
産業廃棄物焼却炉に使用されるロータリーキルン、石灰焼成炉又はセメントキルンに使用されるロータリーキルン、合金鉄製造設備に使用されるロータリーキルン、金属精錬用前処理に使用されるロータリーキルン式焙焼炉、乾留やガス化に使用されるロータリーキルン、無機物やコークスの焼成に利用されるロータリーキルン式か焼炉、ロータリクーラ、ロータリドライヤ等に一般的に要求される。
The patented invention can meet the following requirements.
(1) The furnace atmosphere is a reducing gas atmosphere, and the prevention of furnace gas leakage to the atmosphere is required.
(2) The atmosphere in the furnace is a reducing gas atmosphere and it is required to prevent the atmosphere from leaking into the furnace.
(3) The furnace atmosphere is a high temperature of the oxidizing atmosphere, and it is required that the temperature in the furnace is not lowered by leakage of a large amount of air. Or, it is required to save auxiliary fuel for recovering the furnace temperature.
(4) The atmosphere in the furnace is a reducing gas atmosphere, and it is required that the combustion reaction is not generated by leakage of the air into the furnace and the calorific value grade of the reducing gas is not lowered.
(5) The atmosphere in the furnace is a reducing gas atmosphere, and the air is leaked into the furnace to generate a combustion reaction, and it is required that the temperature in the furnace does not become high.
(6) It is required that the furnace gas is toxic and does not leak to the atmosphere.
These requirements apply to rotary kilns used in industrial waste incinerators, rotary kilns used in lime calcining furnaces or cement kilns, rotary kilns used in iron alloy production facilities, and rotary kiln roasting used in pretreatment for metal refining. It is generally required for furnaces, rotary kilns used for dry distillation and gasification, rotary kiln calciners used for calcining inorganic substances and cokes, rotary coolers, rotary dryers and the like.
１…円筒回転体 ２…固定フード
３…回転体外周面 ４、４a、４b…ローラチェーン
５…耐熱可撓性シート ６、６a、６b…押さえボルト
７、７a、７b…固定ボルト ８…圧縮制限バー
９、９a、９b…摺接部材 １０…押さえ板
１１、１１a、１１b…圧縮コイルばね １２…マウント板
１３…固定ベース １４…引張スプリング
１５…ガイドローラ １６…シールガス保持空間
１７…シールガス供給管 １８…シールガス供給制御弁
１９…ダストシール ２０ａ、２０ｂ…取付けボルト
２１a、２１b…取付けワイヤ ２２…耐火物
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cylindrical rotating body 2 ... Fixed hood 3 ... Rotating body outer peripheral surface 4, 4a, 4b ... Roller chain 5 ... Heat-resistant flexible sheet 6, 6a, 6b ... Holding bolt 7, 7a, 7b ... Fixed bolt 8 ... Compression restriction Bars 9, 9a, 9b: Sliding members 10: Holding plates 11, 11a, 11b: Compression coil spring 12: Mounting plate 13: Fixed base 14: Tension spring 15: Guide roller 16: Seal gas holding space 17: Seal gas supply Pipe 18: Seal gas supply control valve 19: Dust seal 20a, 20b: Mounting bolt 21a, 21b: Mounting wire 22: Refractory
Claims (6)
A flow meter is installed in the seal gas supply pipe 17, a moving average value for a fixed time is detected, and a moving average value is grasped a tendency to gradually increase due to a decrease in seal performance of the sealing device due to a long operation history. The cylindrical rotary body seal device according to claim 4 or 5 , wherein a detected value exceeding the value is used as an index for performing maintenance of the seal device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016148748A JP6550648B2 (en) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | Cylindrical rotating body sealing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016148748A JP6550648B2 (en) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | Cylindrical rotating body sealing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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