JP6547637B2 - Coil device for electronic pen - Google Patents

Description

本発明は、たとえばコンピュータに所望の情報を入力するための電子ペンの内部に装着される電子ペン用コイル装置に関する。   The present invention relates to a coil device for an electronic pen mounted, for example, inside an electronic pen for inputting desired information into a computer.

コンピュータに所望の情報を入力するための電子ペンの内部には、たとえば特許文献１に示すように、フェライトコアなどのコア体の外周にワイヤが巻回してあるコイル装置が内蔵してある場合がある。このようなコイル装置が内蔵してある電子ペンにおいては、ワイヤの自動巻がし易い構造が求められている。   For example, as shown in Patent Document 1, there is a case where a coil device in which a wire is wound around a core body such as a ferrite core is built in an electronic pen for inputting desired information to a computer. is there. In an electronic pen in which such a coil device is built, a structure that facilitates automatic winding of a wire is required.

特に最近では、電子ペンの小径化が求められる場合があり、たとえば特許文献１などに示す従来の電子ペン用コイル装置では、ワイヤの自動巻作業が容易ではなく、しかも、コイル装置と回路基板との配線が複雑になり、ペンの小径化を困難にしている。   In recent years, there has been a need to reduce the diameter of the electronic pen, and in the conventional coil device for an electronic pen shown in, for example, Patent Document 1, automatic wire winding work is not easy. Wiring is complicated, making it difficult to reduce the diameter of the pen.

特開平５−２７５２８３号公報Japanese Patent Laid-Open No. 5-275283

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、ワイヤの自動巻作業が容易であり、電子ペンの小径化を図ることができるコイル装置を提供することである。   The present invention has been made in view of such a real situation, and an object thereof is to provide a coil device capable of facilitating a wire automatic winding operation and reducing the diameter of an electronic pen.

上記目的を達成するために、本発明に係る電子ペン用コイル装置は、
電子ペンの内部に配置され、軸方向の反対側にそれぞれ位置する第１コア端と第２コア端とを持つコア体と、
前記コア体の外周に巻回されてコイル部を形成するワイヤとを有する電子ペン用コイル装置であって、
前記コア体の外周で前記第１コア端の近くには、ワイヤガイドが具備してあり、
前記ワイヤガイドは、
前記ワイヤの巻始め位置を規制する巻始め位置規制部と、
前記巻始め位置規制部に対して周方向に離れて配置され、前記巻始め位置規制部に対して巻軸方向に前記第１コア端に向けて引っ込んでいる位置で、前記ワイヤの巻き終わり位置を規制する巻き終わり位置規制部と、を有する。 In order to achieve the above object, a coil device for an electronic pen according to the present invention is:
A core body disposed inside the electronic pen and having a first core end and a second core end respectively located on opposite sides in the axial direction;
A coil device for an electronic pen, comprising: a wire wound around an outer periphery of the core body to form a coil portion;
A wire guide is provided on the outer periphery of the core body near the first core end,
The wire guide is
A winding start position control unit for controlling the winding start position of the wire;
The winding end position of the wire is disposed at a position spaced apart in the circumferential direction with respect to the winding start position restricting portion and retracted toward the first core end in the winding axial direction with respect to the winding start position restricting portion End position regulation part which regulates.

好ましくは、前記コイル部は、一層目の主コイル部と、前記主コイル部の外周に形成してある巻き戻し部とを有する。   Preferably, the coil portion has a first main coil portion and a rewinding portion formed on the outer periphery of the main coil portion.

本発明に係る電子ペン用コイル装置において、コア体の外周にワイヤを巻き付けてコイル部を形成する方法は、特に限定されない。たとえば、まず、ワイヤの第１リード部（ワイヤの両端部のうちの一方）を、コア体の第１コア端側に固定する。次に、ワイヤを、ワイヤガイドの巻始め位置規制部に係止させてから、ワイヤガイドと第２コア端との間に位置するコア体の外周に、第２コア端方向にコイル状に巻回して一層目の主コイル部を形成する。   In the coil device for an electronic pen according to the present invention, the method of forming a coil portion by winding a wire around the outer periphery of the core body is not particularly limited. For example, first, the first lead portion of the wire (one of both ends of the wire) is fixed to the first core end side of the core body. Next, the wire is locked to the winding start position control portion of the wire guide, and then wound around the outer periphery of the core body located between the wire guide and the second core end in a coil shape toward the second core end The first main coil portion is formed by turning.

そして、第２コア端の近くの所定位置で、ワイヤガイド方向に巻き戻して、主コイル部の上に巻き戻し部を形成する。その後に、ワイヤの第２リード部（ワイヤの両端部のうちの他方）を、巻き終わり位置規制部に係止させてから第１コア端の方向に引き出す。巻き終わり位置規制部は、巻始め位置規制部に対して、巻軸方向に第１コア端に向けて引っ込んでいる位置にある。   Then, at a predetermined position near the second core end, the wire is rewound in the wire guide direction to form a rewinding portion on the main coil portion. Thereafter, the second lead portion of the wire (the other of the two end portions of the wire) is locked to the winding end position control portion and then pulled out in the direction of the first core end. The winding end position control unit is located at a position where the winding start position control unit is recessed toward the first core end in the winding axis direction.

このため、ワイヤの第２リード部が、巻き終わり位置規制部に係止する前に、ワイヤは、一層目の主コイル部と巻き終わり位置規制部との間の巻軸方向隙間に対応するコア体の外周に直接に巻回されることになる。すなわち、ワイヤの第２リード部は、一層目の主コイル部の上の二層目から巻き終わり位置規制部に係止するのではなく、一層目に落とさせてコア体の外周に直接に巻き付けられた後に、巻き終わり位置規制部に係止する。   For this reason, before the second lead portion of the wire is locked to the winding end position restricting portion, the wire corresponds to the core axial gap between the main coil portion of the first layer and the winding end position restricting portion. It will be wound directly around the circumference of the body. That is, the second lead portion of the wire is not locked from the second layer on the main coil portion of the first layer to the winding end position restricting portion, but is dropped to the first layer and wound directly on the outer periphery of the core body After being locked, it is locked to the winding end position control part.

そのため、特に外径が太くなりやすいワイヤの巻き終わり位置において、コイル部の外径を最小にすることが可能になる。なお、第２コア端の近くの所定位置（巻き戻し開始位置）は、たとえばコア体の第２コア端近くを保持するチャッキング治具などで容易に位置決めすることができる。   Therefore, it is possible to minimize the outer diameter of the coil portion particularly at the winding end position of the wire where the outer diameter tends to be large. The predetermined position (rewinding start position) near the second core end can be easily positioned, for example, by a chucking jig or the like that holds the vicinity of the second core end of the core body.

ワイヤを巻回する際には、ワイヤを巻回する軸方向の長さが、巻き戻し開始位置とワイヤガイドとにより仕切られた所定長さにより決定され、ワイヤを自動巻きしやすいと共に、ワイヤの位置決め精度が向上し、所定のインダクタンス（Ｌ）、Ｑ特性および周波数特性などを高精度で実現することが可能になり、電子ペンによる位置検出精度も向上する。   When winding the wire, the axial length for winding the wire is determined by the predetermined length divided by the unwinding start position and the wire guide, and the wire is easily wound automatically. Positioning accuracy is improved, and predetermined inductance (L), Q characteristics, frequency characteristics and the like can be realized with high accuracy, and position detection accuracy by the electronic pen is also improved.

また、主コイル部の外周に巻き戻し部を設け、第１リード部および第２リード部の双方が、ワイヤガイドにより案内されるために、ワイヤの配線が容易になる。さらに、巻き戻し部の巻密度などを調整することで、インダクタンス（Ｌ）やＱ特性を制御することが容易である。また、コア体の軸方向長さを短くしたり、コイル部の巻幅を短くすることなどで、省スペース化を図ることができる。さらに、主コイル部の外周に巻き戻し部を形成することで、巻崩れを防止することができる。   In addition, since the rewinding portion is provided on the outer periphery of the main coil portion, and both the first lead portion and the second lead portion are guided by the wire guide, wiring of the wire becomes easy. Furthermore, it is easy to control the inductance (L) and the Q characteristic by adjusting the winding density and the like of the unwinding portion. In addition, space can be saved by shortening the axial length of the core body or shortening the winding width of the coil portion. Furthermore, by forming the rewinding portion on the outer periphery of the main coil portion, it is possible to prevent the winding collapse.

好ましくは、前記ワイヤガイドは、前記コア体とは別の材料で構成され、前記コア体の外周に取り付けてある。ワイヤガイドを、コア体とは別の材料で構成することで、ワイヤガイドに、巻始め位置規制部と巻き終わり位置規制部とを容易に形成することができる。なお、巻始め位置規制部と巻き終わり位置規制部とは、少なくともいずれか一方は、コア体の外周に、凸部や凹部を付けることで、一体に形成することもできる。   Preferably, the wire guide is made of a material different from that of the core body and attached to the outer periphery of the core body. By forming the wire guide with a material different from that of the core body, it is possible to easily form the winding start position regulating portion and the winding end position regulating portion in the wire guide. Note that at least one of the winding start position restricting portion and the winding end position restricting portion can be integrally formed by attaching a convex portion or a concave portion to the outer periphery of the core body.

好ましくは、前記ワイヤガイドは、合成樹脂で構成される。ワイヤガイドを合成樹脂で構成することで、Ｑ特性の向上を図ることができる。また、巻始め位置規制部と巻き終わり位置規制部とを容易にワイヤガイドに形成することができる。さらに、ワイヤガイドのリード部を仮固定するためのワイヤ仮止め部（ワイヤ引出部とも言う）を容易に形成することもできる。   Preferably, the wire guide is made of a synthetic resin. By configuring the wire guide with a synthetic resin, the Q characteristics can be improved. Further, the winding start position regulating portion and the winding end position regulating portion can be easily formed in the wire guide. Furthermore, a wire temporary holding portion (also referred to as a wire lead-out portion) for temporarily fixing the lead portion of the wire guide can be easily formed.

前記ワイヤガイドには、前記ワイヤの両端部（両リード部）がそれぞれ接続される端子が取り付けられてもよい。端子は、金属端子であることが好ましく、ワイヤの各リード部は、端子に対してカシメ止めされても良い。そのカシメ止めされている接続部は、合成樹脂製ワイヤガイドの外周に形成してある取付凹部内に収容されるようになっていることが好ましい。接続部が取付凹部内に収容されることで、接続部において、外径が大きくなることを有効に防止することができる。   Terminals may be attached to the wire guide to which both ends (both lead portions) of the wire are connected. The terminals are preferably metal terminals, and each lead of the wire may be crimped to the terminals. The crimped connection portion is preferably accommodated in a mounting recess formed on the outer periphery of the synthetic resin wire guide. By the connection portion being accommodated in the mounting recess, it is possible to effectively prevent the outer diameter from becoming large at the connection portion.

前記ワイヤガイドは、前記ワイヤの両端部（両リード部）がそれぞれ接続される一対の端子の少なくとも一部で構成してあってもよい。すなわち、ワイヤガイドは、一対の端子の少なくとも一部を兼ねていても良い。その場合には、各端子は、コア体の外周に、相互に絶縁されて取り付けられる。   The wire guide may be configured by at least a part of a pair of terminals to which both ends (both lead portions) of the wire are connected. That is, the wire guide may double as at least a part of the pair of terminals. In that case, each terminal is mutually insulated and attached to the outer periphery of a core body.

好ましくは、一対の前記端子には、前記ワイヤの両端部がそれぞれ接続される溶接部が形成してあり、各溶接部は、略半球状に形成してある。各溶接部が略半球状に形成されることで、リードフレーム状の端子片の背面に溶接玉が飛び出すことがなくなる。また、溶接部を必要最小限の大きさにすることが可能になるため、溶接部において、電子ペンの外径が大きくなることを抑制することができる。   Preferably, welds to which both ends of the wire are respectively connected are formed in the pair of terminals, and each weld is formed in a substantially hemispherical shape. By forming each welding portion in a substantially hemispherical shape, the welding ball does not fly out on the back surface of the lead frame-like terminal piece. In addition, since the size of the welding portion can be minimized, it is possible to suppress an increase in the outer diameter of the electronic pen in the welding portion.

図１は本発明の一実施形態に係る電子ペン用コイル装置の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a coil device for an electronic pen according to an embodiment of the present invention. 図２は図１に示すコイル装置の要部概略縦断面図である。FIG. 2 is a schematic longitudinal sectional view of an essential part of the coil device shown in FIG. 図３は図１に示すコア体とワイヤガイドの詳細を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing the details of the core body and the wire guide shown in FIG. 図４は図１に示すコア体とコイルと端子の詳細を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing the details of the core body, the coil and the terminal shown in FIG. 図５Ａはワイヤガイドの斜視図である。FIG. 5A is a perspective view of a wire guide. 図５Ｂは図５Ａと異なる角度から見たワイヤガイドの斜視図である。FIG. 5B is a perspective view of the wire guide viewed from a different angle to FIG. 5A. 図６は図１に示す電子ペン用コイル装置の平面図である。6 is a plan view of the electronic pen coil device shown in FIG. 図７は本発明の他の実施形態に係る電子ペン用コイル装置の要部斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of an essential part of a coil device for an electronic pen according to another embodiment of the present invention. 図８は図７に示す端子の詳細を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing the details of the terminal shown in FIG. 図９は図８に示す端子の平面図である。FIG. 9 is a plan view of the terminal shown in FIG. 図１０Ａは図７に示す端子とワイヤ端部とのレーザ溶接前の要部側面図である。FIG. 10A is a side view of an essential part of the terminal and the wire end shown in FIG. 7 before laser welding. 図１０Ｂは図１０Ａに示す端子とワイヤ端部とのレーザ溶接後の要部側面図である。FIG. 10B is a side view of an essential part after laser welding of the terminal and the wire end shown in FIG. 10A. 図１１は本発明のさらに他の実施形態に係る電子ペン用コイルFIG. 11 is a coil for an electronic pen according to still another embodiment of the present invention.

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。   Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings.

第１実施形態
図１に示す本発明の一実施形態に係る電子ペン用コイル装置２は、電子ペンの内部に装着され、電子ペンの位置情報と共に、その使用状態の変化情報、たとえば電子ペンに加わる圧力または変位などに関する情報を、たとえばタブレットなどの入力用表示画面に非接触式に伝達する装置の一部として使用される。 Electronic pen coil device 2 according to an embodiment of the present invention shown in the first embodiment FIG. 1, is mounted inside the electronic pen, together with the position information of the electronic pen, the change information of the use, for example, an electronic pen It is used as part of a device for contactlessly transmitting information about an applied pressure or displacement to an input display screen such as a tablet.

まず、本実施形態において、電子ペンの位置情報と電子ペンの使用状態とを検出する原理を簡単に説明する。   First, in the present embodiment, the principle of detecting the position information of the electronic pen and the use state of the electronic pen will be briefly described.

電子ペンが具備する同調回路（図１に示すコイル部２０を含む）は、タブレット（図示略）などの入力用表示画面から所定の同調周波数、例えば周波数ｆ０の電波が発信されると、該電波を受けて励振され、図１に示すコイル部２０には誘導電圧が誘起される。そして、該電波の発信が停止されると、前記誘導電圧に基づく電流により、コイル部２０から所定の周波数の電波が発信される。このコイル部２０を含む同調回路から発信された電波をタブレット（図示略）で受信することで、タブレット（図示略）上における電子ペン（コイル装置２を含む）の位置を検知できる。   The tuning circuit (including the coil unit 20 shown in FIG. 1) included in the electronic pen receives the radio wave of a predetermined tuning frequency, for example, the frequency f0 from the input display screen such as a tablet (not shown). The coil section 20 shown in FIG. 1 is excited and induced voltage is induced. Then, when the transmission of the radio wave is stopped, the coil unit 20 transmits a radio wave of a predetermined frequency by the current based on the induced voltage. The position of the electronic pen (including the coil device 2) on the tablet (not shown) can be detected by receiving the radio wave transmitted from the tuning circuit including the coil unit 20 with the tablet (not shown).

また、電子ペン用芯体６のペン先６ａは、タブレットの表面に押しつけるように操作される。この操作時には、芯体６がコイル部２０の内部を軸方向に移動し、図示省略してある押圧部材を感圧素子の一面を押圧する。感圧素子は、たとえば容量可変コンデンサで構成してあり、素子に作用する押圧力（押圧変位）に応じて、静電容量が変化する。   In addition, the pen point 6a of the electronic pen core body 6 is operated to be pressed against the surface of the tablet. At the time of this operation, the core 6 moves in the axial direction in the inside of the coil portion 20, and presses a pressing member (not shown) against one side of the pressure sensing element. The pressure-sensitive element is formed of, for example, a variable capacitance capacitor, and the capacitance changes in accordance with the pressure (displacement of pressure) acting on the element.

この素子は、コイル部２０と、図示省略してある回路基板に実装してあるコンデンサとから成る同調回路に並列に接続してあり、素子に加わる圧力に応じて、同調回路の同調周波数が変化させる。この場合、タブレット（図示略）から周波数ｆ０の無線信号を発信すると、同調回路の同調周波数が変化しているため、コイル部２０に生じる誘導電圧は、非操作時とは位相がずれたものとなる。このため、同調回路からは、タブレット（図示略）から発信された電波とは位相がずれた電波が発信される。   This element is connected in parallel to a tuning circuit consisting of a coil portion 20 and a capacitor mounted on a circuit board (not shown), and the tuning frequency of the tuning circuit changes according to the pressure applied to the element. Let In this case, when a wireless signal of frequency f0 is transmitted from the tablet (not shown), the tuning frequency of the tuning circuit is changed, so that the induced voltage generated in the coil unit 20 is out of phase with that during non-operation. Become. For this reason, the tuning circuit transmits a radio wave out of phase with the radio wave transmitted from the tablet (not shown).

このため、タブレット（図示略）から電波を発信して同調回路を励振するとともに、同調回路から発せられる電波における位相差を検知すれば、電子ペンの操作を検知することができる。電子ペンから検出された位相ズレに応じて、電子ペンにより実現しようとしている線の太さ、指定位置あるいは指定領域の色相や濃度（明度）等を検出することが可能である。   Therefore, radio waves are emitted from a tablet (not shown) to excite the tuning circuit, and the operation of the electronic pen can be detected by detecting the phase difference in the radio waves emitted from the tuning circuit. In accordance with the phase shift detected from the electronic pen, it is possible to detect the thickness of a line to be realized by the electronic pen, the hue or the density (brightness) of a designated position or a designated area, and the like.

なお、電子ペンにより実現しようとしている線の太さ、指定位置あるいは指定領域の色相や濃度（明度）等を検出するための方法は、上記の方法に限定されない。たとえば、芯体６のペン先６ａとＸ軸方向の反対側に金属部材を取り付け、コイル部２０に対する芯体６の軸方向移動により変化するＱ特性を検出することで、電子ペンにより実現しようとしている線の太さなどを読み取っても良い。   The method for detecting the thickness of the line to be realized by the electronic pen, the designated position or the hue or the density (brightness) of the designated area is not limited to the above method. For example, a metal member is attached to the pen tip 6a of the core 6 opposite to the X-axis direction, and the Q characteristic that changes due to the axial movement of the core 6 with respect to the coil portion 20 is detected. It is also possible to read the thickness of the existing line.

このような電子ペンの機能を実現するための本実施形態に係るコイル装置２は、電子ペンの内部に装着可能なコア体４を有する。コア体４は、その長手方向（Ｘ軸）に沿って貫通している軸孔４ａを有し、中空筒体で構成してある。   The coil device 2 according to the present embodiment for realizing such a function of the electronic pen has the core body 4 that can be attached to the inside of the electronic pen. The core body 4 has an axial hole 4a penetrating along its longitudinal direction (X axis), and is constituted by a hollow cylindrical body.

コア体４は、磁性体で構成してあり、たとえばフェライト材、パーマロイなどの軟磁性材、金属圧粉成形の磁性材などで構成される。ただし、コア体４は、必ずしも磁性体である必要はなく、セラミックなどの非磁性体で構成しても良い。   The core body 4 is made of a magnetic material, and is made of, for example, a ferrite material, a soft magnetic material such as permalloy, or a magnetic material made of metal powder compacting. However, the core body 4 does not necessarily have to be a magnetic body, and may be made of a nonmagnetic body such as ceramic.

なお、図面において、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に垂直であり、この実施形態では、Ｘ軸は、コア体４の長手方向であり、Ｙ軸は、後述する第１リード部２２ａおよび第２リード部２２ｂが離間する方向である。   In the drawings, the X axis, the Y axis and the Z axis are perpendicular to each other, and in this embodiment, the X axis is the longitudinal direction of the core body 4 and the Y axis is a first lead portion 22a described later. And the second lead portion 22b is in the direction of separation.

図２に示すように、円筒状のコア体４は、図示省略してある電子ペンの内部に沿ってＸ軸（巻軸）方向に細長く、Ｘ軸方向の反対側にそれぞれ位置する第１端としての基端４ｂと、第２端としての先端４ｃとを有する。基端４ｂには、下述するワイヤガイド１０が、たとえば接着により接合される。   As shown in FIG. 2, the cylindrical core body 4 is elongated in the X axis (rolling axis) direction along the inside of the electronic pen not shown, and is a first end located on the opposite side in the X axis direction. And a distal end 4c as a second end. The wire guide 10 described below is joined to the proximal end 4b, for example, by adhesion.

図３に示すように、本実施形態では、ワイヤガイド１０は、コア体４とは異なる非磁性材料、たとえば合成樹脂で構成してある。ワイヤガイド１０は、コア体４の外周面形状に合わせた内周面１１を持つ外周カバー１２を有する。   As shown in FIG. 3, in the present embodiment, the wire guide 10 is made of a nonmagnetic material different from that of the core body 4, for example, a synthetic resin. The wire guide 10 has an outer circumferential cover 12 having an inner circumferential surface 11 that conforms to the outer circumferential surface shape of the core body 4.

図５Ａおよび図５Ｂに示すように、内周面１１には、位置決め用凸部１１ａが円周方向に複数、Ｘ軸方向に沿って延びるように形成してある。複数の凸部１１ａは、図３に示すコア体４の基端側外周面に当接し、コア体４の外周にワイヤガイド１０を、略同芯状に取り付けることができる。円周方向に所定間隔で配置された凸部１１ａ間の隙間には、接着剤などを塗布しても良く、コア体４に対してワイヤガイド１０を所定位置に固定することができる。   As shown in FIGS. 5A and 5B, a plurality of positioning projections 11a are formed on the inner circumferential surface 11 in the circumferential direction so as to extend along the X-axis direction. The plurality of convex portions 11 a can abut on the proximal end side outer peripheral surface of the core body 4 shown in FIG. 3, and the wire guide 10 can be attached to the outer periphery of the core body 4 substantially concentrically. An adhesive or the like may be applied to the gaps between the convex portions 11a arranged at predetermined intervals in the circumferential direction, and the wire guide 10 can be fixed to the core body 4 at a predetermined position.

外周カバー１２の円周方向の一箇所、すなわち、外周カバー１２のＺ軸方向の上部には、切り欠き状の共通ワイヤ通路１３が形成してある。切り欠き状の共通ワイヤ通路１３のＸ軸方向の隣には、連結部１４が形成してある。連結部１４の内周面は、外周カバー１２の内周面に連続した内周面である。   A notch-shaped common wire passage 13 is formed at one location in the circumferential direction of the outer circumferential cover 12, that is, in the upper part in the Z-axis direction of the outer circumferential cover 12. A connecting portion 14 is formed next to the notch-shaped common wire passage 13 in the X-axis direction. The inner circumferential surface of the connecting portion 14 is an inner circumferential surface continuous with the inner circumferential surface of the outer circumferential cover 12.

連結部１４は、カバー１２よりも径方向厚みが薄く、連結部１４の径方向途中には、分離用凸部１１が一体成形してあり、分離用凸部の凸頂面は、カバー１２の外周面形状に一致している。分離用凸部１１の両側とカバー１２との間に、一対の溝状個別ワイヤ通路１３ａ，１３ｂが形成されるようになっている。言い変えれば、カバー１２のＺ軸方向上部には、分離用凸部を境界として分離されるＸ軸方向に延びる２列の溝状個別ワイヤ通路１３ａ，１３ｂが形成されている。   The connecting portion 14 is thinner than the cover 12 in the radial direction, and the separation projection 11 is integrally formed in the middle of the connection portion 14 in the radial direction. It conforms to the outer peripheral surface shape. A pair of groove-shaped individual wire passages 13a and 13b are formed between the cover 12 and both sides of the separation convex portion 11. In other words, in the upper part in the Z-axis direction of the cover 12, two rows of groove-shaped individual wire passages 13a and 13b extending in the X-axis direction separated with the separation convex part as a boundary are formed.

一方の個別ワイヤ通路１３ａには、そのＸ軸方向の途中に、通路幅を狭める仮止め部１３ｃが形成してあり、図４に示すコイル部２０を構成するワイヤ２２の第１リード部２２ａが通されて仮固定可能になっている。また、他方の個別ワイヤ通路１３ｂには、同様に、そのＸ軸方向の途中に、通路幅を狭める仮止め部１３ｄが形成してあり、図４に示すワイヤ２２の第２リード部２２ｂが通されて仮固定可能になっている。   In one of the individual wire passages 13a, a temporary fixing portion 13c for narrowing the passage width is formed in the middle in the X-axis direction, and the first lead portion 22a of the wire 22 constituting the coil portion 20 shown in FIG. It is passed through and can be temporarily fixed. Similarly, in the other individual wire passage 13b, a temporary fixing portion 13d for narrowing the passage width is formed in the middle in the X-axis direction, and the second lead portion 22b of the wire 22 shown in FIG. It can be temporarily fixed.

図４に示すように、ワイヤ２２の第１リード部２２ａおよび第２リード部２２ｂは、それぞれ第１端子３０ａの第１接続部３２ａおよび第２端子３０ｂの第２接続部３２ｂに接続される。これらの第１端子３０ａおよび第２端子３０ｂは、本実施形態では、完全に分離された２つの金属端子で構成してあり、金属板から打ち抜き成形された金属片を折り曲げ成形することで形成される。第１端子３０ａは、Ｘ軸方向に延びる第１端子ベース３６ａを有する。   As shown in FIG. 4, the first lead portion 22a and the second lead portion 22b of the wire 22 are connected to the first connection portion 32a of the first terminal 30a and the second connection portion 32b of the second terminal 30b, respectively. In the present embodiment, the first terminal 30a and the second terminal 30b are configured by two completely separated metal terminals, and are formed by bending and forming a metal piece stamped and formed from a metal plate. Ru. The first terminal 30a has a first terminal base 36a extending in the X-axis direction.

第１端子ベース３６ａのＸ軸方向のコイル側一端に、第１カシメ片３４ａが形成してあり、このカシメ片３４ａが第１リード部２２ａを挟み込み、カシメられて抵抗溶接され、第１接続部３２ａが形成される。   A first crimped piece 34a is formed on the coil side end of the first terminal base 36a in the X-axis direction, and the crimped piece 34a sandwiches the first lead portion 22a, is crimped and resistance-welded, and the first connection portion 32a are formed.

第１端子ベース３６ａのＸ軸方向の反コイル側一端には、第１基板接続爪３８ａが折り曲げ成形などにより一体に形成してある。第１基板接続爪３８ａは、たとえば図示省略してある回路基板に接続される。回路基板には、コンデンサやその他の回路素子などが装着してあり、第１基板接続爪３８ａは、回路基板に装着された回路や素子に電気的に接続される。   A first substrate connection claw 38a is integrally formed by bending or the like at one end of the first terminal base 36a opposite to the coil in the X-axis direction. The first board connection claw 38a is connected to, for example, a circuit board (not shown). A capacitor and other circuit elements are mounted on the circuit board, and the first board connection claw 38a is electrically connected to a circuit or an element mounted on the circuit board.

第２端子３０ｂは、第１端子３０ａと対にして用いられる。図４に示すように、第２端子３０ｂのＸ軸方向のコイル側一端に、第２カシメ片３４ｂが形成してあり、このカシメ片３４ｂが第２リード部２２ｂを挟み込み、カシメられて抵抗溶接され、第２接続部３２ｂが形成される。なお、第１リード部２２ａおよび第２リード部２２ｂのカシメ片３４ａ，３４ｂへの各々の抵抗溶接は、コイル部２０が形成された後に行われることが好ましい。   The second terminal 30b is used as a pair with the first terminal 30a. As shown in FIG. 4, the second crimped piece 34b is formed on the coil side end of the second terminal 30b in the X-axis direction, and the crimped piece 34b sandwiches the second lead portion 22b and is caulked to perform resistance welding. Thus, the second connection portion 32b is formed. The resistance welding of the first lead portion 22a and the second lead portion 22b to the crimped pieces 34a and 34b is preferably performed after the coil portion 20 is formed.

第２端子ベース３６ｂのＸ軸方向の反コイル側一端には、第２基板接続爪３８ｂが折り曲げ成形などにより一体に形成してある。第２基板接続爪３８ｂは、たとえば図示省略してある回路基板に接続される。回路基板には、コンデンサやその他の回路素子などが装着してあり、第２基板接続爪３８ｂは、回路基板に装着された回路や素子に電気的に接続される。   A second substrate connection claw 38b is integrally formed by bending or the like on one end of the second terminal base 36b opposite to the coil in the X-axis direction. The second board connection claw 38b is connected to, for example, a circuit board (not shown). A capacitor and other circuit elements are mounted on the circuit board, and the second board connection claw 38b is electrically connected to a circuit or an element mounted on the circuit board.

図５Ａおよび図５Ｂに示すように、外周カバー１２のＺ軸方向の上部には、端子取付片１８が、Ｘ軸方向の反コイル側に延びるように一体的に形成してある。端子取付片１８のＹ軸方向の中央部には、外周カバー１２のＺ軸方向上部に形成してある分離用凸部１５に連続する凸部１５がＸ軸方向に沿って形成してある。凸部１５のＹ軸方向の両側に、取付凹部１６ａ，１６ｂと端子取付溝１７ａ，１７ｂとが、個別ワイヤ通路１３ａ，１３ｂにそれぞれ連通するように形成してある。   As shown in FIGS. 5A and 5B, a terminal attachment piece 18 is integrally formed on the upper part in the Z-axis direction of the outer peripheral cover 12 so as to extend to the opposite coil side in the X-axis direction. At a central portion of the terminal mounting piece 18 in the Y-axis direction, a convex portion 15 continuous to the separation convex portion 15 formed on the upper portion of the outer peripheral cover 12 in the Z-axis direction is formed along the X-axis direction. The mounting recesses 16a and 16b and the terminal mounting grooves 17a and 17b are formed on both sides in the Y-axis direction of the protrusion 15 so as to communicate with the individual wire passages 13a and 13b.

端子取付片１８の外周面は、外周カバー１２の外周面と面一に形成してあり、円筒外周面の一部を構成する。外周カバー１２の外周面は、個別ワイヤ通路１３ａ，１３ｂを除き、円周方向に連続しているが、端子取付片１８の外周面は、円周方向には連続せず、円弧片形状になっている。   The outer peripheral surface of the terminal mounting piece 18 is formed flush with the outer peripheral surface of the outer peripheral cover 12, and constitutes a part of the cylindrical outer peripheral surface. The outer circumferential surface of the outer circumferential cover 12 is continuous in the circumferential direction except for the individual wire passages 13a and 13b, but the outer circumferential surface of the terminal mounting piece 18 is not continuous in the circumferential direction and has an arc piece shape. ing.

外周カバー１２のＺ軸方向の下部には、補助突出片１９が、Ｘ軸方向の反コイル側に延びるように一体的に形成してある。補助突出片１９は、端子取付片１８とは円周方向に所定隙間を持って形成してあり、そのＸ軸方向の突出長さは、端子取付片１８のＸ軸方向の突出長さよりも短くなっている。   At the lower part in the Z-axis direction of the outer peripheral cover 12, an auxiliary projecting piece 19 is integrally formed so as to extend to the opposite coil side in the X-axis direction. The auxiliary protruding piece 19 is formed with a predetermined gap in the circumferential direction with the terminal mounting piece 18, and the protruding length in the X-axis direction is shorter than the protruding length in the X-axis direction of the terminal mounting piece 18 It has become.

図３に示すように、補助突出片１９のＸ軸方向の先端は、コア体４の基端４ｂに一致するように、ワイヤガイド１０は、コア体４の外周面に取り付けられることが好ましい。そして、端子取付片１８は、コア体４の基端４ｂよりもＸ軸方向に沿って反コイル側に突出していることが好ましい。   As shown in FIG. 3, it is preferable that the wire guide 10 be attached to the outer peripheral surface of the core body 4 so that the tip in the X-axis direction of the auxiliary protruding piece 19 coincides with the proximal end 4 b of the core body 4. The terminal attachment piece 18 preferably protrudes toward the non-coil side along the X-axis direction more than the base end 4 b of the core body 4.

図５Ａに示す取付凹部１６ａは、図４に示す第１接続部３２ａが収容される部分であり、第１接続部３２ａが収容されるように、そのＹ軸方向の幅が、ワイヤ個別通路１３ａの幅よりも広くなっている。また、取付凹部１６ａは、図４に示す第１接続部３２ａが取付片１８の外周面から飛び出さないように収容されるために十分な深さを有し、外周面と内周面とを連通する貫通孔であっても良い。   The mounting recess 16a shown in FIG. 5A is a portion in which the first connection portion 32a shown in FIG. 4 is accommodated, and the width in the Y-axis direction of the wire connection passage 13a is such that the first connection portion 32a is accommodated. It is wider than the width of the The mounting recess 16a has a depth sufficient to receive the first connection portion 32a shown in FIG. 4 so as not to protrude from the outer peripheral surface of the mounting piece 18, and the outer peripheral surface and the inner peripheral surface It may be a through hole that communicates.

同様に、図５Ａに示す取付凹部１６ｂは、図４に示す第２接続部３２ｂが収容される部分であり、第２接続部３２ｂが収容されるように、そのＹ軸方向の幅が、ワイヤ個別通路１３ｂの幅よりも広くなっている。また、取付凹部１６ｂは、図４に示す第２接続部３２ｂが取付片１８の外周面から飛び出さないように収容されるために十分な深さを有し、外周面と内周面とを連通する貫通孔であっても良い。   Similarly, the mounting recess 16b shown in FIG. 5A is a portion in which the second connection portion 32b shown in FIG. 4 is accommodated, and the width in the Y-axis direction is a wire so that the second connection portion 32b is accommodated. It is wider than the width of the individual passage 13b. The mounting recess 16b has a depth sufficient to receive the second connection portion 32b shown in FIG. 4 so as not to protrude from the outer peripheral surface of the mounting piece 18, and the outer peripheral surface and the inner peripheral surface It may be a through hole that communicates.

端子取付片１８の外周面に形成してある端子取付溝１７ａ，１７ｂは、それぞれ図４に示す端子ベース３６ａ，３６ｂのコイル側端部が収容される部分であり、取付凹部１６ａ，１６ｂよりもＹ軸方向の幅が狭く、取付凹部１６ａ，１６ｂよりも浅く形成してある。なお、図４では、接続部３２ａ，３２ｂが、コア体４の基端４ｂの外周面に位置するように配置してあるが、その位置関係は、特に限定されない。   The terminal mounting grooves 17a and 17b formed on the outer peripheral surface of the terminal mounting piece 18 are portions in which the coil side end portions of the terminal bases 36a and 36b shown in FIG. 4 are accommodated, respectively, and are more than the mounting recesses 16a and 16b. The width in the Y-axis direction is narrow and shallower than the mounting recesses 16a and 16b. In addition, in FIG. 4, although connection part 32a, 32b is arrange | positioned so that it may be located in the outer peripheral surface of the base end 4b of the core body 4, the positional relationship in particular is not limited.

たとえば、図５Ａに示す端子取付片１８をＸ軸方向により長く形成し、取付凹部１６ａ，１６ｂの位置を、端子取付片１８のＸ軸方向の先端側（反コイル側の先端側）に形成してもよい。その場合には、図４に示す接続部３２ａ，３２ｂが、コア体４の基端４ｂから反コイル側にＸ軸方向に飛び出している位置に配置することも可能である。その場合には、端子３０ａ，３０ｂの位置が、コア体４の基端４ｂからＸ軸方向に離れるため、Ｑ特性の向上が期待できる。   For example, the terminal mounting piece 18 shown in FIG. 5A is formed longer in the X-axis direction, and the positions of the mounting recesses 16a and 16b are formed on the tip end side (the tip side on the opposite coil side) of the terminal mounting piece 18 in the X axis direction. May be In that case, the connection portions 32a and 32b shown in FIG. 4 can also be arranged at a position where they project from the base end 4b of the core body 4 in the direction opposite to the coil in the X-axis direction. In that case, since the positions of the terminals 30a and 30b are separated from the proximal end 4b of the core body 4 in the X-axis direction, improvement in Q characteristics can be expected.

図５Ａおよび図５Ｂに示すように、外周カバー１２のＸ軸方向のコイル側端部には、巻始め位置規制部を構成する略半円弧状の第１端面１２ａと、巻き終わり位置規制部を構成する略半円弧状の第２端面１２ｂとが形成してある。これらの端面１２ａ，１２ｂは、Ｚ軸方向の下部に形成してある段差１２ｃにより接続され、Ｚ軸方向の上部では、切り欠き状の共通ワイヤ通路１３により分離されている。すなわち、第１端面１２ａと第２端面１２ｂとは、周方向に離れて配置してある。   As shown in FIGS. 5A and 5B, at the coil side end of the outer peripheral cover 12 in the X-axis direction, a substantially semicircular first end face 12a constituting a winding start position regulating portion, and a winding end position regulating portion A substantially semicircular second end face 12b is formed. These end faces 12a and 12b are connected by a step 12c formed in the lower part in the Z-axis direction, and are separated by a notched common wire passage 13 in the upper part in the Z-axis direction. That is, the first end face 12a and the second end face 12b are spaced apart in the circumferential direction.

図６に示すように、第１端面１２ａと第２端面１２ｂとは、Ｘ軸方向に位置ズレしており、第２端面１２ｂは、第１端面１２ａに対してＸ軸（巻軸）方向に基端４ｂに向けて、好ましくは、少なくともワイヤ２２の線径に相当する所定距離ｘ１で引っ込んでいる。   As shown in FIG. 6, the first end face 12a and the second end face 12b are misaligned in the X axis direction, and the second end face 12b is in the X axis (winding axis) direction with respect to the first end face 12a. Towards the proximal end 4b, preferably, it is recessed at a predetermined distance x1 corresponding to at least the wire diameter of the wire 22.

次に、コア体４およびコイル部２０について詳細に説明する。前述したように、コア体４の外周で基端４ｂの近くには、コア体４の外周を覆う外周カバー１２を有するワイヤガイド１０が装着してある。   Next, the core body 4 and the coil unit 20 will be described in detail. As described above, the wire guide 10 having the outer peripheral cover 12 covering the outer periphery of the core body 4 is mounted near the proximal end 4 b on the outer periphery of the core body 4.

本実施形態では、ワイヤガイド１０に形成してある外周カバー１２の第１端面１２ａおよび第２端面１２ｂと、巻き戻し開始位置２１との間に位置するコア体４の外周がワイヤを巻回してコイル部２０を形成するための空間となる。巻き戻し開始位置２１は、ワイヤを自動巻作業するための装置に設けられたチャッキング治具がワイヤをチャッキングする位置であり、コア体４の基端４ｂよりも先端４ｃに近い任意の位置に設定可能である。   In the present embodiment, the outer periphery of the core body 4 positioned between the first end face 12 a and the second end face 12 b of the outer peripheral cover 12 formed in the wire guide 10 and the rewinding start position 21 winds a wire. It becomes a space for forming the coil section 20. The rewinding start position 21 is a position at which a chucking jig provided in a device for automatically winding the wire chucks the wire, and any position closer to the tip 4 c than the proximal end 4 b of the core body 4 It can be set to

図６に示すコイル部２０を形成するワイヤ２２としては、特に限定されず、たとえばリッツ線、ＵＳＴＣ線、ウレタンワイヤなどが用いられる。特に、リッツ線などの撚り線を用いることで、高周波におけるＱ特性などが向上し、電子ペン用コイル装置として特に好ましい。   The wire 22 for forming the coil portion 20 shown in FIG. 6 is not particularly limited, and for example, a litz wire, a USTC wire, a urethane wire or the like is used. In particular, by using a stranded wire such as a litz wire, the Q characteristics and the like at high frequencies are improved, which is particularly preferable as a coil device for an electronic pen.

本実施形態において、コア体４の外周にワイヤ２２を巻き付けてコイル部２０を形成する方法は、特に限定されないが、たとえば、まず、ワイヤ２２の第１リード部２２ａを、コア体４の基端４ｂ側に固定してあるワイヤガイド１０の個別ワイヤ通路１３ａに仮固定する。その時点では、ワイヤ２２の第１リード部２２ａには、第１端子３０ａは、接続されていないことが好ましいが、接続されていても良い。   In the present embodiment, the method for forming the coil portion 20 by winding the wire 22 around the outer periphery of the core body 4 is not particularly limited. For example, first, the first lead portion 22 a of the wire 22 is used as the proximal end of the core body 4 It temporarily fixes to the separate wire passage 13a of the wire guide 10 fixed to 4b side. At that time, the first terminal 30a is preferably not connected to the first lead portion 22a of the wire 22, but may be connected.

次に、ワイヤ２２を、ワイヤガイド１０の共通ワイヤ通路１３を通して、ワイヤガイド１０の巻始め位置規制部である第１端面１２ａに係止させてから、ワイヤガイド１０と先端４ｃとの間に位置するコア体４の外周に、コア先端４ｃ方向にコイル状に密に巻回して一層目の主コイル部２０ａ（図２参照）を形成する。そして、コア先端４ｃの近くの所定位置２１で、ワイヤガイド１０方向に巻き戻して、主コイル部２０ａの上（外周）に巻き戻し部２０ｄ（図２参照）を形成する。巻き戻し部２０ｄは、第１巻密度で巻き戻してある第１区画２０ｂと、第１巻密度よりも疎らな第２巻密度で巻き戻してある第２区画２０ｃと、を有する。   Next, the wire 22 is locked through the common wire passage 13 of the wire guide 10 to the first end face 12a which is the winding start position regulating portion of the wire guide 10, and then positioned between the wire guide 10 and the tip 4c. The first main coil portion 20a (see FIG. 2) is formed on the outer periphery of the core body 4 by tightly winding in a coil shape in the direction of the core tip 4c. Then, at a predetermined position 21 near the core tip 4c, the wire is rewound in the direction of the wire guide 10 to form a rewinding portion 20d (see FIG. 2) on the outer periphery of the main coil portion 20a. The unwinding unit 20d has a first section 20b unwound at a first winding density and a second section 20c unwound at a second winding density less than the first winding density.

その後に、ワイヤ２２の第２リード部２２ｂを、共通ワイヤ通路１３および個別ワイヤ通路１３ｂを通して、コア基端４ｂの方向に引き出す。その際に、図６に示すように、ワイヤ２２の第２リード部２２ｂを、巻き終わり位置規制部としての第２端面１２ｂに係止させてから個別ワイヤ通路１３ｂに引き出す。第２端面１２ｂは、第１端面１２ａに対して、Ｘ軸（巻軸）に沿って基端４ｂに向けて、所定距離ｘ１で引っ込んでいる位置にある。   Thereafter, the second lead portion 22b of the wire 22 is pulled out through the common wire passage 13 and the individual wire passage 13b in the direction of the core proximal end 4b. At that time, as shown in FIG. 6, the second lead portion 22b of the wire 22 is locked to the second end face 12b as the end position control portion, and then pulled out to the individual wire passage 13b. The second end face 12b is at a position where the second end face 12b is recessed along the X axis (winding axis) toward the base end 4b by a predetermined distance x1.

このため、ワイヤ２２の第２リード部２２ｂが、第２端面１２ｂに係止する前に、ワイヤ２２は、一層目の主コイル部２０ａと第２端面１２ｂとの間の巻軸方向隙間に対応するコア体４の外周に直接に巻回されることになる。すなわち、ワイヤ２２の第２リード部２２ｂは、一層目の主コイル部２０ａの上の二層目から第２端面１２ｂに係止するのではなく、一層目に落とさせてコア体４の外周に直接に巻き付けられた後に、第２端面１２ｂに係止する。   Therefore, before the second lead portion 22b of the wire 22 is locked to the second end face 12b, the wire 22 corresponds to the gap in the winding axial direction between the main coil portion 20a of the first layer and the second end face 12b. Directly around the outer periphery of the core 4. That is, the second lead portion 22b of the wire 22 is not locked to the second end face 12b from the second layer on the main coil portion 20a of the first layer, but is dropped onto the first layer to the outer periphery of the core body 4 After being directly wound, the second end face 12b is locked.

そのため、特に外径が太くなりやすいワイヤ２２の巻き終わり位置において、コイル部２０の外径を最小にすることが可能になる。また本実施形態では、カシメ止めされた接続部３２ａ，３２ｂが、ワイヤガイド１０の取付凹部１６ａ，１６ｂ内に収容されることで、接続部３２ａ，３２ｂにおいて、外径が大きくなることを有効に防止することができる。   Therefore, it is possible to minimize the outer diameter of the coil portion 20 particularly at the winding end position of the wire 22 in which the outer diameter tends to be large. Further, in the present embodiment, the crimped connection portions 32a and 32b are accommodated in the attachment recesses 16a and 16b of the wire guide 10, thereby effectively increasing the outer diameter at the connection portions 32a and 32b. It can be prevented.

さらに本実施形態では、ワイヤガイド１０は、コア体４とは別の材料（たとえば合成樹脂）で構成され、コア体４の外周に取り付けてあることから、ワイヤガイド１０に、第１端面１２ａと第２端面１２ｂとをＸ軸方向に位置ズレさせて容易に形成することができる。   Furthermore, in the present embodiment, the wire guide 10 is made of a material (for example, a synthetic resin) different from that of the core body 4 and attached to the outer periphery of the core body 4. The second end face 12b can be easily formed by being displaced in the X-axis direction.

また、主コイル部２０ａにおけるワイヤ２２の巻方向と、巻き戻し部２０ｄにおけるワイヤ２２の巻方向は同一巻方向である。そのため、チャッキング治具などでコア体４のコア先端４ｃの外周をチャッキングして、コア体４を軸芯回りに同じ方向に回転さればよい。そして、ノズルからワイヤを繰り出し、ノズルをＸ軸方向に沿って移動させ、ノズルのＸ軸方向移動速度を変化させるのみで、図６に示すような巻線が可能になり、コイル部２０が容易に形成される。   Further, the winding direction of the wire 22 in the main coil portion 20a and the winding direction of the wire 22 in the unwinding portion 20d are the same winding direction. Therefore, the outer periphery of the core tip 4c of the core body 4 may be chucked with a chucking jig or the like, and the core body 4 may be rotated in the same direction about the axial center. Then, by drawing the wire from the nozzle, moving the nozzle along the X-axis direction, and changing the moving speed of the nozzle in the X-axis direction, winding as shown in FIG. Is formed.

ワイヤ２２を巻回する際には、ワイヤ２２を巻回する軸方向の長さが、巻き戻し開始位置２１とワイヤガイド１０とにより仕切られた所定長さにより決定され、ワイヤ２２を自動巻きしやすいと共に、ワイヤ２２の位置決め精度が向上し、所定のインダクタンス（Ｌ）、Ｑ特性および周波数特性などを高精度で実現することが可能になり、電子ペンによる位置検出精度も向上する。   When winding the wire 22, the axial length in which the wire 22 is wound is determined by a predetermined length partitioned by the unwinding start position 21 and the wire guide 10, and the wire 22 is automatically wound. The positioning accuracy of the wire 22 is improved, the predetermined inductance (L), the Q characteristic, the frequency characteristic and the like can be realized with high accuracy, and the position detection accuracy by the electronic pen is also improved.

また、主コイル部２０ａの外周に巻き戻し部２０ｄを設け、第１リード部２２ａおよび第２リード部２２ｂの双方が、ワイヤガイド１０のワイヤ通路１３ａ，１２ｂにより案内されるために、空中配線が不要となる。さらに、巻き戻し部２０ｄの巻密度などを調整することで、インダクタンス（Ｌ）やＱ特性を制御することが容易である。また、コア体４の軸方向長さを短くしたり、コイル部２０の巻幅を短くすることなどで、省スペース化を図ることができる。さらに、主コイル部２０ａの外周に巻き戻し部２ｄを形成することで、巻崩れを防止することができる。   In addition, since the unwinding portion 20d is provided on the outer periphery of the main coil portion 20a, and both the first lead portion 22a and the second lead portion 22b are guided by the wire passages 13a and 12b of the wire guide 10 It becomes unnecessary. Furthermore, it is easy to control the inductance (L) and the Q characteristic by adjusting the winding density and the like of the unwinding unit 20d. In addition, space can be saved by shortening the axial length of the core body 4 or shortening the winding width of the coil section 20. Furthermore, by forming the rewinding portion 2d on the outer periphery of the main coil portion 20a, it is possible to prevent the winding collapse.

しかも本実施形態では、図２に示すように、巻き戻し部２０ｄは、第１巻密度で巻き戻してある第１区画２０ｂと、第１巻密度よりも疎らな第２巻密度で巻き戻してある第２区画２０ｃと、を有する。巻き戻し部２０ｄの第１区画２０ｂでは、比較的に密に巻回してあるために、主コイル部２０ａに対する補助コイル部として機能し、インダクタンスの向上に寄与する。また、第２区画２０ｃでは、比較的に疎らに巻回してあるために、コイル部２０の電気抵抗Ｒおよび寄生容量Ｃを低減することができ、Ｑ特性にも優れている。特に比較的に密に巻回してある第１区画２０ｂでは、コイル部２０の巻崩れを有効に防止することができる。なお、第２区画２０ｃにおいても、巻き戻し部が全くない場合に比較すれば、多少はコイル部２０の巻崩れ防止機能は期待できる。   Moreover, in the present embodiment, as shown in FIG. 2, the unwinding unit 20 d unwinds with the first section 20 b unwound at the first winding density and the second winding density less than the first winding density. And a second section 20c. The first section 20b of the unwinding unit 20d is wound relatively densely, and thus functions as an auxiliary coil unit for the main coil unit 20a, which contributes to the improvement of the inductance. Further, in the second section 20c, since the winding is relatively sparse, the electric resistance R and the parasitic capacitance C of the coil section 20 can be reduced, and the Q characteristic is also excellent. In particular, in the first section 20b wound relatively densely, it is possible to effectively prevent the winding collapse of the coil section 20. In the second section 20c as well, the function of preventing the winding deformation of the coil section 20 can be expected to some extent as compared with the case where there is no unwinding section.

なお、Ｑ特性は、（√（Ｌ／Ｃ））×１／Ｒであり、コイル部２０の電気抵抗Ｒおよび寄生容量Ｃが大きくなると、Ｑ特性は低下し、Ｌが大きくなるとＱ特性は向上する。   The Q characteristic is (√ (L / C)) × 1 / R. When the electric resistance R and the parasitic capacitance C of the coil portion 20 increase, the Q characteristic decreases, and when L increases, the Q characteristic improves. Do.

第１区画２０ｂにおけるワイヤ２２の第１巻密度は、主コイル部２０ａの巻密度と略同等な巻密度で密着巻にされることが好ましい。「略同等な」とは、第１区画２０ｂが補助コイルとして機能する限りにおいて、主コイル部２０ａの巻密度よりも多少低くとも良いという趣旨である。たとえば第１巻密度は、主コイル部２０ａの巻密度に対して１／２〜１倍の巻密度でも良い。また、第２区画２０ｃの第２巻密度は、第１巻密度よりも疎らであれば特に限定されず、たとえば主コイル部２０ａの巻密度に対して、好ましくは１／３０〜１倍、さらに好ましくは１／１０〜１倍の巻密度である。   It is preferable that the first winding density of the wire 22 in the first section 20b be in close-contact winding with a winding density substantially equal to the winding density of the main coil portion 20a. The term "substantially equivalent" means that the winding density of the main coil portion 20a may be somewhat lower as long as the first section 20b functions as an auxiliary coil. For example, the first winding density may be 1/2 to 1 times the winding density of the main coil portion 20a. The second winding density of the second section 20c is not particularly limited as long as it is sparser than the first winding density, and is preferably 1/30 to 1 times the winding density of the main coil portion 20a, for example. Preferably, the winding density is 1/10 to 1 times.

なお、巻密度とは、単位軸方向長さ当たりのワイヤの巻数として定義される。また、主コイル部２０ａの巻密度は、いわゆる密着巻（同一層の隣り合うワイヤが接着して巻回される）により実現される巻密度であり、ワイヤ２２の外径などにより決定される。   The winding density is defined as the number of turns of the wire per unit axial length. The winding density of the main coil portion 20a is a winding density realized by so-called close contact winding (adjacent wires in the same layer are bonded and wound), and is determined by the outer diameter of the wire 22 or the like.

しかも本実施形態では、第１区画２０ｂが、コア先端４ｃ近くの主コイル部２０ａの外周に位置する。このように構成することで、特にコイル部２０の巻崩れを防止することができると共に、Ｌ特性の向上および安定化に寄与する。なお、コア先端４ｃの近くの巻き戻し開始位置２１は、たとえばコア体４のコア先端４ｃ近くを保持するチャッキング治具などで容易に位置決めすることができる。   Moreover, in the present embodiment, the first section 20b is located on the outer periphery of the main coil portion 20a near the core tip 4c. With such a configuration, it is possible to particularly prevent the winding collapse of the coil portion 20, and contribute to the improvement and stabilization of the L characteristic. The rewinding start position 21 near the core tip 4c can be easily positioned, for example, by a chucking jig that holds the vicinity of the core tip 4c of the core body 4 or the like.

第２実施形態
本実施形態では、図７に示すように、ワイヤガイド１０ａを、一対の第１端子３０ａ１および第２端子３０ｂ１の一部が兼ねている以外は、第１実施形態と同様にして、コイル装置２ａが構成してある。以下、相違する部分について詳細に説明し、重複する部分の説明は、一部省略する。 Second Embodiment In the present embodiment, as shown in FIG. 7, the wire guide 10a is used in the same manner as in the first embodiment except that part of the pair of first terminals 30a1 and second terminals 30b1 is also used. , The coil apparatus 2a is comprised. Hereinafter, the different portions will be described in detail, and the description of the overlapping portions will be partially omitted.

図８に示すように、第１端子３０ａ１および第２端子３０ｂ１は、Ｙ軸方向に完全に分離された２つの金属端子で構成してあり、金属板から打ち抜き成形された金属片を折り曲げ成形することで形成される。   As shown in FIG. 8, the first terminal 30a1 and the second terminal 30b1 are composed of two metal terminals completely separated in the Y-axis direction, and bend and form a metal piece stamped and formed from a metal plate. It is formed by

第１端子３０ａ１は、円筒部分形状の第１カバー片３１ａを有する。第１カバー片３１ａは、図７に示すように、芯体６の基端４ｂ近くの外周面下部を略１／６周〜１／３周（好ましくは略１／４周）で覆う形状に成形してある。第１カバー片３１ａは、芯体６の基端４ｂ近くの外周面に接着などの手段で取り付けられる。   The first terminal 30a1 has a first cover piece 31a shaped like a cylindrical portion. As shown in FIG. 7, the first cover piece 31 a has a shape that covers the lower part of the outer peripheral surface near the base end 4 b of the core 6 in approximately 1/6 turn to 1⁄3 turn (preferably, approximately 1⁄4 turn). It is molded. The first cover piece 31 a is attached to the outer peripheral surface near the proximal end 4 b of the core 6 by means such as adhesion.

第１カバー片３１ａのＺ軸方向の下端には、第１端子ベース３６ａのＸ軸方向のコイル側端が一体に成形してある。第１端子ベース３６ａのＸ軸方向の反コイル側端には、第１基板接続爪３８ａが折り曲げ成形などにより一体に形成してある。第１カバー片３１ａの円周方向の途中位置には、第１突出端子片３３ａが、Ｘ軸に沿って反コイル側方向に伸びるように一体的に形成してある。   The coil side end of the first terminal base 36a in the X-axis direction is integrally formed at the lower end in the Z-axis direction of the first cover piece 31a. A first substrate connection claw 38a is integrally formed by bending or the like on the opposite end of the first terminal base 36a in the X-axis direction from the coil. At an intermediate position in the circumferential direction of the first cover piece 31a, a first projecting terminal piece 33a is integrally formed so as to extend in the anti-coil side direction along the X axis.

第１カバー片３１ａと第１突出端子片３３ａとの境界には、仮止め部３５ａが形成してある。本実施形態では、仮止め部３５ａは、第１突出端子片３３ａからＹ軸方向の外側に一体的に立ち上げられた一対の爪部で構成してある。図７に示すように、これらの爪部（仮止め部３５ａ）の間の隙間に、ワイヤ２２の第１リード部２２ａが挟み込まれて（必要に応じてカシメ止めされて）仮止め可能になっている。   A temporary fixing portion 35a is formed at the boundary between the first cover piece 31a and the first projecting terminal piece 33a. In the present embodiment, the temporary fixing portion 35a is configured by a pair of claws integrally raised on the outer side in the Y-axis direction from the first protruding terminal piece 33a. As shown in FIG. 7, the first lead portion 22 a of the wire 22 is sandwiched in the gap between the claws (temporary fixing portion 35 a) and can be temporarily fixed (by caulking as required). ing.

図８に示すように、第１突出端子片３３ａのＸ軸に沿っての先端には、第１接続部３２ａ１を構成する一対の第１爪部３４ａ１，３４ａ１が第１突出端子片３３ａからＹ軸方向の外側（コア体の外方向）に折り曲げて形成してある。第１爪部３４ａ１，３４ａ１の間には、図１０Ａに示すように、第１リード部２２ａの先端が挟まれる（必要に応じてカシメ止めされる）。その状態で、第１爪部３４ａ１，３４ａ１の中心部をレーザ光５０の中心として、Ｙ軸方向の外側からレーザ光５０が照射されると、図１０Ｂに示すように、略半球状の溶接部３９からなる第１接続部３２ａ１が得られる。   As shown in FIG. 8, a pair of first claw portions 34 a 1 and 34 a 1 constituting the first connection portion 32 a 1 is formed at the tip of the first projecting terminal piece 33 a along the X axis from the first projecting terminal piece 33 a to Y It is formed by being bent outward in the axial direction (outward direction of the core body). As shown in FIG. 10A, the tip end of the first lead portion 22a is sandwiched between the first claw portions 34a1 and 34a1 (they are crimped if necessary). In this state, when the laser light 50 is irradiated from the outside in the Y-axis direction with the central portions of the first claws 34a1 and 34a1 as the center of the laser light 50, as shown in FIG. A first connection 32a1 consisting of 39 is obtained.

溶接部３９が略半球状に形成されることで、リードフレーム状の第１突出端子片３３ａの背面（コア体の内方向）に溶接玉が飛び出すことがなくなる。また、溶接部３９を必要最小限の大きさにすることが可能になるため、溶接部３９において、電子ペンの外径が大きくなることを抑制することができる。   By forming the welding portion 39 in a substantially hemispherical shape, the welding ball does not fly out on the back surface (inward direction of the core body) of the lead frame-shaped first projecting terminal piece 33a. Further, since the size of the welding portion 39 can be minimized, it is possible to suppress an increase in the outer diameter of the electronic pen in the welding portion 39.

図８に示すように、第２端子３０ｂ１は、第１端子３０ａ１と略同一の構成を有する。すなわち、第２端子３０ｂ１は、円筒部分形状の第２カバー片３１ｂを有する。第２カバー片３１ｂは、芯体６の基端４ｂ近くの外周面下部を略１／６周〜１／３周（好ましくは略１／４周）で覆う形状に成形してある。第２カバー片３１ｂは、芯体６の基端４ｂ近くの外周面に接着などの手段で取り付けられる。   As shown in FIG. 8, the second terminal 30 b 1 has substantially the same configuration as the first terminal 30 a 1. That is, the second terminal 30b1 has a second cover piece 31b shaped like a cylindrical portion. The second cover piece 31 b is shaped to cover the lower part of the outer peripheral surface near the base end 4 b of the core 6 in approximately 1⁄6 to 1⁄3 (preferably, approximately 1⁄4). The second cover piece 31 b is attached to the outer peripheral surface near the proximal end 4 b of the core 6 by means such as adhesion.

第２カバー片３１ｂのＺ軸方向の下端には、第１端子ベース３６ａと平行な第２端子ベース３６ｂのＸ軸方向のコイル側端が一体に成形してある。第２端子ベース３６ｂのＸ軸方向の反コイル側端には、第２基板接続爪３８ｂが折り曲げ成形などにより一体に形成してある。第２カバー片３１ｂの円周方向の途中位置には、第２突出端子片３３ｂが、Ｘ軸に沿って反コイル側方向に伸びるように一体的に形成してある。   At the lower end in the Z-axis direction of the second cover piece 31b, the coil side end in the X-axis direction of the second terminal base 36b parallel to the first terminal base 36a is integrally formed. A second substrate connection claw 38b is integrally formed by bending or the like on the opposite end of the second terminal base 36b in the X-axis direction from the coil. At an intermediate position in the circumferential direction of the second cover piece 31b, a second projecting terminal piece 33b is integrally formed so as to extend in the anti-coil side direction along the X axis.

第１カバー片３１ａに第１突出端子片３３ａが一体的に形成される位置に対応する位置で、第２カバー片３１ｂには、第２突出端子片３３ｂが形成される。第２カバー片３１ｂと第１カバー片３１ａとは、図７に示すコア体４の基端４ｂ近くの外周面を挟んで、Ｙ軸方向の反対側に絶縁されてコア体４の外周面に固定される。その結果、第１突出端子片３３ａと第２突出端子片３３ｂとは、コア体４を挟んで、Ｙ軸方向の相互に反対位置に位置する。   A second projecting terminal piece 33b is formed on the second cover piece 31b at a position corresponding to a position where the first projecting terminal piece 33a is integrally formed on the first cover piece 31a. The second cover piece 31 b and the first cover piece 31 a are insulated on the side opposite to the Y-axis direction across the outer peripheral surface near the base end 4 b of the core body 4 shown in FIG. It is fixed. As a result, the first projecting terminal piece 33 a and the second projecting terminal piece 33 b are located at mutually opposite positions in the Y-axis direction with the core body 4 interposed therebetween.

第２カバー片３１ｂと第２突出端子片３３ｂとの境界には、仮止め部３５ｂが形成してある。本実施形態では、仮止め部３５ｂは、第２突出端子片３３ｂからＹ軸方向の外側に一体的に立ち上げられた一対の爪部で構成してある。これらの爪部（仮止め部３５ａ）の間の隙間に、ワイヤ２２の第２リード部２２ｂが挟み込まれて（必要に応じてカシメ止めされて）仮止め可能になっている。   A temporary fixing portion 35b is formed at the boundary between the second cover piece 31b and the second projecting terminal piece 33b. In the present embodiment, the temporary fixing portion 35b is configured by a pair of claws integrally raised on the outer side in the Y-axis direction from the second protruding terminal piece 33b. The second lead portion 22b of the wire 22 is held in a gap between the claw portions (temporary fixing portions 35a) and can be temporarily fixed (by caulking as needed).

図８に示すように、第２突出端子片３３ｂのＸ軸に沿っての先端には、第２接続部３２ｂ１を構成する一対の第２爪部３４ｂ１，３４ｂ１が第２突出端子片３３ｂからＹ軸方向の外側に折り曲げて形成してある。第２爪部３４ｂ１，３４ｂ１の間には、図１０Ａに示す第１リード部２２ａと同様に、第２リード部２２ｂの先端が挟まれる（必要に応じてカシメ止めされる）。その状態で、図１０Ａに示す第１リード部２２ａと同様に、第２爪部３４ｂ１，３４ｂ１の中心部をレーザ光５０の中心として、Ｙ軸方向の外側からレーザ光５０が照射されると、図１０Ｂに示す略半球状の溶接部３９と同様な第２接続部３２ｂ１が得られる。   As shown in FIG. 8, a pair of second claw portions 34 b 1 and 34 b 1 constituting the second connection portion 32 b 1 are provided at the tip of the second projecting terminal piece 33 b along the X axis from the second projecting terminal piece 33 b to Y It is formed by bending outward in the axial direction. Similar to the first lead 22a shown in FIG. 10A, the tip of the second lead 22b is sandwiched between the second claws 34b1 and 34b1 (swaged as needed). In this state, similarly to the first lead 22a shown in FIG. 10A, when the laser light 50 is irradiated from the outside in the Y-axis direction with the central portions of the second claws 34b1 and 34b1 as the center of the laser light 50, A second connection portion 32b1 similar to the substantially hemispherical weld portion 39 shown in FIG. 10B is obtained.

溶接部３９が略半球状に形成されることで、リードフレーム状の第２突出端子片３３ｂの背面に溶接玉が飛び出すことがなくなる。また、溶接部３９を必要最小限の大きさにすることが可能になるため、溶接部３９において、電子ペンの外径が大きくなることを抑制することができる。   By forming the welding portion 39 in a substantially hemispherical shape, the welding ball does not fly out on the back surface of the lead frame-shaped second projecting terminal piece 33 b. Further, since the size of the welding portion 39 can be minimized, it is possible to suppress an increase in the outer diameter of the electronic pen in the welding portion 39.

以上のように、第１端子３０ａ１と第２端子３０ｂ１とは、下述する第１係止片３７ａおよび第２係止片３７ｂがＸ軸方向に位置ズレしている以外は、Ｘ軸に対して対称な形状と構成を有している。   As described above, the first terminal 30a1 and the second terminal 30b1 are the same as the X-axis except that the first locking piece 37a and the second locking piece 37b described below are misaligned in the X-axis direction. It has a symmetrical shape and configuration.

図８に示すように、第１端子３０ａ１の第１カバー片３１ａの円周方向の途中位置で、第１突出端子片３３ａとは反対側の位置には、第１係止片３７ａが、第１カバー片３１ａから外側に折り曲げられて一体に形成してある。また、同様に、第２端子３０ｂ１の第２カバー片３１ｂの円周方向の途中位置で、第２突出端子片３３ｂとは反対側の位置には、第２係止片３７ｂが、第２カバー片３１ｂから外側に折り曲げられて一体に形成してある。   As shown in FIG. 8, at a position midway in the circumferential direction of the first cover piece 31 a of the first terminal 30 a 1, the first locking piece 37 a is at a position opposite to the first projecting terminal piece 33 a. The first cover piece 31a is bent outward to be integrally formed. Similarly, at a position midway in the circumferential direction of the second cover piece 31b of the second terminal 30b1, the second locking piece 37b is provided at a position opposite to the second projecting terminal piece 33b. It is bent outward from the piece 31 b and integrally formed.

図９に示すように、第１係止片３７ａと第２係止片３７ｂとは、図示省略してあるコア体４を挟んで、Ｙ軸方向の反対側に位置するように、コア体４に取り付けられる。そして、第２係止片３７ｂは、第１係止片３７ａに対して、図６に示す所定距離ｘ１と同様な所定距離ｘ１で、Ｘ軸に沿って反コイル方向に引っ込んでいる。   As shown in FIG. 9, the core body 4 is positioned so that the first locking piece 37a and the second locking piece 37b are located on the opposite side in the Y-axis direction across the core body 4 (not shown). Attached to The second locking piece 37b is recessed in the anti-coil direction along the X axis with respect to the first locking piece 37a by a predetermined distance x1 similar to the predetermined distance x1 shown in FIG.

本実施形態では、図７に示すように、ワイヤ２２の第１リード部ａを、コア体４の基端４ｂに固定してある第１端子３０ａ１の仮止め部３５ａに固定する。次に、ワイヤ２２を、ワイヤガイド１０ａの一部を構成する第１係止片（巻始め位置規制部）３７ａに係止させてから、第１係止片３７ａと先端４ｃとの間に位置するコア体４の外周に、先端方向にコイル状に巻回して一層目の主コイル部を形成する。   In the present embodiment, as shown in FIG. 7, the first lead portion a of the wire 22 is fixed to the temporary fixing portion 35 a of the first terminal 30 a 1 fixed to the proximal end 4 b of the core body 4. Next, after the wire 22 is locked to the first locking piece (winding start position regulating portion) 37a that constitutes a part of the wire guide 10a, the wire 22 is positioned between the first locking piece 37a and the tip 4c. On the outer periphery of the core 4, the first coil is wound in a coil shape in the tip direction to form a first main coil portion.

そして、先端４ｃの近くの所定位置（巻き戻し開始位置２１）で、ワイヤガイド１０ａ方向に巻き戻して、主コイル部の上に巻き戻し部を形成する。その後に、ワイヤ２２の第２リード部２２ｂを、図８および図９に示すワイヤガイド１０ａの一部を構成する第２係止片（巻終わり位置規制部）３７ｂに係止させてから、仮止め部３５ｂおよび第２爪部３４ｂ１にカシメ止めする。その後は、第１爪部３４ａ１および第２爪部３４ｂ１について、前述したレーザ溶接を行い、それぞれ第１接続部３２ａ１および第２接続部３２ｂ１を形成する。   Then, at a predetermined position (rewinding start position 21) near the tip 4c, the wire is rewound in the direction of the wire guide 10a to form a rewinding portion on the main coil portion. Thereafter, after the second lead portion 22b of the wire 22 is locked to the second locking piece (winding end position regulating portion) 37b which constitutes a part of the wire guide 10a shown in FIGS. The caulking stop is carried out to stop part 35b and the 2nd nail part 34b1. Thereafter, the above-described laser welding is performed on the first claw portion 34a1 and the second claw portion 34b1 to form the first connection portion 32a1 and the second connection portion 32b1, respectively.

図９に示すように、巻き終わり位置規制部である第２係止片３７ｂは、巻始め位置規制部である第１係止片３７ａに対して、Ｘ軸方向に反コイル側に向けて、所定距離ｘ１で引っ込んでいる位置となるように、各端子３０ａ１および３０ｂ１は、コア体に固定される。   As shown in FIG. 9, the second locking piece 37b, which is a winding end position regulating portion, is directed to the opposite coil side in the X axis direction with respect to the first locking piece 37a which is a winding start position regulating portion. Each of the terminals 30a1 and 30b1 is fixed to the core body so as to be in a retracted position at a predetermined distance x1.

このため、ワイヤ２２の第２リード部２２ｂが、第２係止片３７ｂに係止する前に、ワイヤ２２は、一層目の主コイル部と第２係止片３７ｂとの間のＸ軸方向隙間に対応するコア体４の外周に直接に巻回されることになる。すなわち、ワイヤ２２の第２リード部２２ｂは、一層目の主コイル部の上の二層目から第２係止片３７ｂに係止するのではなく、一層目に落とさせてコア体４の外周に直接に巻き付けられた後に、第２係止片３７ｂに係止する。   Therefore, before the second lead portion 22b of the wire 22 is locked to the second locking piece 37b, the wire 22 is in the X-axis direction between the main coil portion of the first layer and the second locking piece 37b. It will be wound directly on the outer periphery of the core body 4 corresponding to the gap. That is, the second lead portion 22b of the wire 22 is not locked to the second locking piece 37b from the second layer on the first main coil portion, but is dropped to the first layer and the outer periphery of the core body 4 After being wound directly onto the second locking piece 37b.

そのため、特に外径が太くなりやすいワイヤ２２の巻き終わり位置において、コイル部２０の外径を最小にすることが可能になる。本実施形態におけるその他の構成および作用効果は、図１〜図６に示す実施形態と同様であり、その他の共通する部分の説明は省略する。   Therefore, it is possible to minimize the outer diameter of the coil portion 20 particularly at the winding end position of the wire 22 in which the outer diameter tends to be large. The other configurations and operational effects of the present embodiment are the same as those of the embodiment shown in FIGS. 1 to 6, and the description of the other common parts will be omitted.

なお、本実施形態では、図９に示すように、第１カバー片３１ａからの第１係止片３７ａのＸ軸方向の突出長さと、第２カバー片３１ｂからの第２係止片３７ｂのＸ軸方向の突出長さとに差異を設けてある。そして、第１カバー片３１ａおよび第２カバー片３１ｂを、図７に示すコア体４の外周面に、Ｘ軸方向の位置を同じにして固定することで、第１係止片３７ａと第２係止片３７ｂとのＸ軸方向の位置ズレを形成している。   In the present embodiment, as shown in FIG. 9, the projection length of the first locking piece 37a from the first cover piece 31a in the X-axis direction and the second locking piece 37b from the second cover piece 31b. A difference is provided between the protruding length in the X-axis direction. Then, by fixing the first cover piece 31a and the second cover piece 31b on the outer peripheral surface of the core body 4 shown in FIG. 7 with the same position in the X-axis direction, the first locking piece 37a and the second The positional deviation with the locking piece 37b in the X axis direction is formed.

しかしながら、本実施形態の変形例として、第１端子３０ａ１と第２端子３０ｂ１とを、Ｘ軸に対して完全な対象形状に成形してもよい。その場合には、第１カバー片３１ａおよび第２カバー片３１ｂを、図７に示すコア体４の外周面に、Ｘ軸方向の位置を位置ズレさせて固定することで、第１係止片３７ａと第２係止片３７ｂとのＸ軸方向の位置ズレｘ１を形成することもできる。   However, as a modification of the present embodiment, the first terminal 30a1 and the second terminal 30b1 may be formed into a completely target shape with respect to the X axis. In that case, the first locking piece is fixed by shifting the position of the first cover piece 31a and the second cover piece 31b to the outer peripheral surface of the core body 4 shown in FIG. It is also possible to form a positional shift x1 in the X-axis direction between 37a and the second locking piece 37b.

その場合には、第１基板接続爪３８ａのＸ軸位置と、第２基板接続爪３８ｂのＸ軸位置もずれることになる。なお、その場合において、第２端子ベース部３６ｂの長さを第１端子ベース３６ａよりも短くすることで、第１基板接続爪３８ａのＸ軸位置と、第２基板接続爪３８ｂのＸ軸位置とを同じにすることもできる。   In this case, the X-axis position of the first substrate connection claw 38a and the X-axis position of the second substrate connection claw 38b are also shifted. In that case, by making the length of the second terminal base portion 36b shorter than that of the first terminal base 36a, the X axis position of the first substrate connecting claw 38a and the X axis position of the second substrate connecting claw 38b Can be the same.

第３実施形態
本実施形態では、図１１に示すように、ワイヤガイド１０ｂには、金属端子が取り付けない以外は、第１実施形態と同様にして、コイル装置２ｂが構成してある。以下、相違する部分について詳細に説明し、重複する部分の説明は、一部省略する。 Third Embodiment In the present embodiment, as shown in FIG. 11, the coil device 2b is configured in the same manner as the first embodiment except that the metal terminal is not attached to the wire guide 10b. Hereinafter, the different portions will be described in detail, and the description of the overlapping portions will be partially omitted.

図１１に示すように、本実施形態のワイヤガイド１０ｂには、図３に示す端子取付片１８が設けられていない。外周カバー１２には、補助突出片１９が設けられ、そのＺ軸方向の反対側には、切り欠き状の共通ワイヤ通路１３と個別ワイヤ通路１３ａ，１３ｂが設けられている点は、第１実施形態と同様である。個別ワイヤ通路１３ａ，１３ｂのそれぞれには、複数の仮止め部１３ｄがそれぞれ具備してある。   As shown in FIG. 11, the terminal attachment piece 18 shown in FIG. 3 is not provided in the wire guide 10b of this embodiment. The outer peripheral cover 12 is provided with an auxiliary projecting piece 19, and a notch-like common wire passage 13 and individual wire passages 13a and 13b are provided on the side opposite to the Z-axis direction in the first embodiment. It is the same as the form. Each of the individual wire passages 13a and 13b is provided with a plurality of temporary fixing portions 13d.

また、ワイヤ２２の第１リード部２２ａおよび第２リード部２２ｂは、それぞれ個別ワイヤ通路１３ａ，１３ｂからコア体４の基端４ｂよりもさらにＸ軸方向に沿って図示省略してある回路基板の方向に延びている。コア体４の基端４ｂよりもＸ軸方向に延びる第１リード部２２ａおよび第２リード部２２ｂは、空中配線になるが、コア体４の近くには、金属端子が何ら位置しないことになるため、Ｑ特性が向上する。本実施形態におけるその他の構成および作用効果は、図１〜図６に示す第１実施形態と同様であり、その他の説明は省略する。   Further, the first lead portion 22a and the second lead portion 22b of the wire 22 are not shown along the X-axis direction further than the individual wire passages 13a and 13b from the base end 4b of the core body 4 respectively. It extends in the direction. Although the first lead portion 22a and the second lead portion 22b extending in the X-axis direction from the base end 4b of the core body 4 become aerial wiring, no metal terminal will be located near the core body 4 Therefore, the Q characteristic is improved. The other configurations and operational effects of the present embodiment are the same as those of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 6, and other descriptions are omitted.

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
たとえば前述した実施形態では、コア体４に、その長手方向（Ｘ軸）に沿って貫通している軸孔４ａを形成し、この軸孔４ａに芯体６を通したが、コア体４には必ずしも軸孔を形成しなくても良い。たとえば静電容量を変化させずにインダクタンスを変化させて筆圧などを検知するタイプの電子ペンでは、コア体４には必ずしも軸孔を形成しなくても良い。さらに、コア体４は、円筒以外の多角筒形状、楕円筒形状、あるいはその他の筒形状、あるいは軸孔が無くても良く、円柱以外の角柱形状、あるいはその他の柱形状でも良い。また、コア体４は、Ｘ軸方向に沿って断面形状が変化するような形状であっても良い。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified within the scope of the present invention.
For example, in the above-described embodiment, the core 4 is formed with the axial hole 4a penetrating along the longitudinal direction (X axis), and the core 6 is passed through the axial hole 4a. It is not necessary to form an axial hole. For example, in an electronic pen of a type in which the pen pressure is detected by changing the inductance without changing the capacitance, it is not necessary to form the axial hole in the core body 4. Furthermore, the core body 4 may have a polygonal cylindrical shape other than a cylinder, an elliptical cylindrical shape, or any other cylindrical shape, or may have no axial hole, or may have a prismatic shape other than a cylinder or any other columnar shape. Also, the core body 4 may have a shape in which the cross-sectional shape changes along the X-axis direction.

また本実施形態では、芯体６の材質は、特に限定されないが、たとえば合成樹脂などの非磁性材料で構成しても良い。芯体６を非磁性材で構成することにより、Ｑ特性の向上を図ることができる。   Further, in the present embodiment, the material of the core body 6 is not particularly limited, but may be made of, for example, a nonmagnetic material such as a synthetic resin. By forming the core body 6 of a nonmagnetic material, the Q characteristics can be improved.

さらに本発明の別の実施形態では、図２に示す第１区画２０ｂおよび第２区画２０ｃ共に、軸方向に沿って均一な巻密度で巻回してあっても良く、巻密度を軸方向に沿って変化させても良い。さらに、本発明のさらに別の実施形態では、主コイル部２０ａの上に、第１区画２０ｂおよび第２区画２０ｃ以外の区画を有していても良い。   Furthermore, in another embodiment of the present invention, both the first section 20b and the second section 20c shown in FIG. 2 may be wound with an even winding density along the axial direction, and the winding density may be along the axial direction. May be changed. Furthermore, in still another embodiment of the present invention, a section other than the first section 20b and the second section 20c may be provided on the main coil portion 20a.

さらに他の実施形態では、コア体４とは別にワイヤガイドを形成するのではなく、巻始め位置規制部と巻き終わり位置規制部との少なくともいずれか一方は、コア体の外周に、凸部や凹部を付けることで、一体に形成することもできる。   In still another embodiment, instead of forming a wire guide separately from the core body 4, at least one of the winding start position regulation portion and the winding end position regulation portion is a convex portion or the like at the outer periphery of the core body. It can also be integrally formed by attaching a recess.

２，２ａ，２ｂ… 電子ペン用コイル装置
４… コア体
４ａ… 軸孔
４ｂ… 基端（第１コア端）
４ｃ… 先端（第２コア端）
６… 芯体
６ａ… ペン先
１０，１０ａ，１０ｂ… ワイヤガイド
１１… 内周面
１２… 外周カバー
１２ａ… 第１端面（巻始め位置規制部）
１２ｂ… 第２端面（巻き終わり位置規制部）
１２ｃ… 段差
１３… 切り欠き状の共通ワイヤ通路
１３ａ，１３ｂ… 個別ワイヤ通路
１３ｃ，１３ｄ，３５ａ，３５ｂ… 仮止め部
１４… 連結部
１５… 分離用凸部
１６ａ，１６ｂ… 取付凹部
１７ａ，１７ｂ… 端子取付溝
１８… 端子取付片
１９… 補助突出片
２０… コイル部
２０ａ… 主コイル部
２０ｂ… 第１区画
２０ｃ… 第２区画
２０ｄ… 巻き戻し部
２１… 巻き戻し開始位置
２２… ワイヤ
２２ａ… 第１リード部
２２ｂ… 第２リード部
３０ａ，３０ａ１… 第１端子
３０ｂ，３０ｂ１… 第２端子
３１ａ… 第１カバー片
３１ｂ… 第２カバー片
３２ａ，３２ａ１… 第１接続部
３２ｂ，３２ｂ１… 第２接続部
３３ａ… 第１突出端子片
３３ｂ… 第２突出端子片
３４ａ… 第１カシメ片
３４ａ１…第１爪部
３４ｂ… 第２カシメ片
３４ｂ１…第２爪部
３７ａ… 第１係止片（巻始め位置規制部）
３７ｂ… 第２係止片（巻き終わり位置規制部）
３６ａ… 第１端子ベース
３６ｂ… 第２端子ベース
３８ａ… 第１基板接続爪
３８ｂ… 第２基板接続爪
３９… 溶接部 2, 2a, 2b ... coil device 4 for electronic pen 4 ... core body 4a ... axial hole 4b ... base end (first core end)
4c ... tip (second core end)
6 ... core body 6a ... pen point 10, 10a, 10b ... wire guide 11 ... inner peripheral surface 12 ... outer peripheral cover 12a ... first end face (winding start position regulating portion)
12b ... 2nd end face (winding end position regulation part)
12c ... Step 13 ... Notched common wire passage 13a, 13b ... Individual wire passage 13c, 13d, 35a, 35b ... Temporary fixing portion 14 ... Connecting portion 15 ... Protrusion part 16a, 16b for separation ... Mounting recess 17a, 17b ... Terminal mounting groove 18 ... Terminal mounting piece 19 ... Auxiliary projecting piece 20 ... Coil section 20a ... Main coil section 20b ... First section 20c ... Second section 20d ... Rewinding section 21 ... Rewinding start position 22 ... Wire 22a ... 1st Lead part 22b ... second lead part 30a, 30a1 ... first terminal 30b, 30b1 ... second terminal 31a ... first cover piece 31b ... second cover piece 32a, 32a1 ... first connection part 32b, 32b1 ... second connection part 33a ... 1st projecting terminal piece 33b ... 2nd projecting terminal piece 34a ... 1st caulking piece 34a 1 ... 1st claw part 34b ... 2nd caulking piece 34b 1 ... 1st 2 claw part 37a ... 1st locking piece (winding start position regulation part)
37b ... 2nd locking piece (winding end position regulation part)
36a ... first terminal base 36b ... second terminal base 38a ... first board connecting claw 38b ... second board connecting claw 39 ... weld

Claims (7)

電子ペンの内部に配置され、軸方向の反対側にそれぞれ位置する第１コア端と第２コア端とを持つコア体と、
前記コア体の外周に巻回されてコイル部を形成するワイヤとを有する電子ペン用コイル装置であって、
前記コア体の外周で前記第１コア端の近くには、ワイヤガイドが具備してあり、
前記ワイヤガイドは、
前記ワイヤの巻始め位置を規制する巻始め位置規制部と、
前記巻始め位置規制部に対して周方向に離れて配置され、前記巻始め位置規制部に対して巻軸方向に前記第１コア端に向けて引っ込んでいる位置で、前記ワイヤの巻き終わり位置を規制する巻き終わり位置規制部と、を有することを特徴とする電子ペン用コイル装置。 A core body disposed inside the electronic pen and having a first core end and a second core end respectively located on opposite sides in the axial direction;
A coil device for an electronic pen, comprising: a wire wound around an outer periphery of the core body to form a coil portion;
A wire guide is provided on the outer periphery of the core body near the first core end,
The wire guide is
A winding start position control unit for controlling the winding start position of the wire;
The winding end position of the wire is disposed at a position spaced apart in the circumferential direction with respect to the winding start position restricting portion and retracted toward the first core end in the winding axial direction with respect to the winding start position restricting portion A coil end position restricting portion for restricting a coil device for an electronic pen. 前記ワイヤガイドは、前記コア体とは別の材料で構成され、前記コア体の外周に取り付けてある請求項１に記載の電子ペン用コイル装置。   The coil device for electronic pen according to claim 1, wherein the wire guide is made of a material different from the core body, and is attached to an outer periphery of the core body. 前記ワイヤガイドは、合成樹脂で構成される請求項２に記載の電子ペン用コイル装置。   The coil device for electronic pen according to claim 2, wherein the wire guide is made of synthetic resin. 前記ワイヤガイドには、前記ワイヤの両端部がそれぞれ接続される端子が取り付けられる請求項３に記載の電子ペン用コイル装置。   The coil device for electronic pens according to claim 3, wherein a terminal to which both ends of the wire are connected is attached to the wire guide. 前記ワイヤガイドは、前記ワイヤの両端部がそれぞれ接続される一対の端子の少なくとも一部で構成してある請求項２に記載の電子ペン用コイル装置。   The coil device for an electronic pen according to claim 2, wherein the wire guide is configured by at least a part of a pair of terminals to which both ends of the wire are respectively connected. 一対の前記端子には、前記ワイヤの両端部がそれぞれ接続される溶接部が形成してあり、各溶接部は、略半球状に形成してある請求項５に記載の電子ペン用コイル装置。   The coil device for electronic pens according to claim 5, wherein a welding portion to which both ends of the wire are respectively connected is formed in the pair of terminals, and each welding portion is formed in a substantially hemispherical shape. 前記コイル部は、一層目の主コイル部と、前記主コイル部の外周に形成してある巻き戻し部とを有する請求項１〜６のいずれかに記載の電子ペン用コイル装置。   The coil device for electronic pens according to any one of claims 1 to 6, wherein the coil portion has a first main coil portion and a rewinding portion formed on an outer periphery of the main coil portion.

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