JP6547460B2 - Ring cutting method and scrap jig - Google Patents

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Description

本発明は、管材からリングを切り出すための切り出し方法及び端材を把持するための端材治具に関する。   The present invention relates to a cutting method for cutting a ring from a pipe material, and a cutting jig for holding a scrap.

管材からリングを切り出すための切り出し方法が特許文献1及び特許文献2に開示されている。
特許文献1に開示された切り出し方法は、管材が回転可能なガイドチューブ内に挿通され、管材のガイドチューブから突出した部分の先端がストッパに突き当てられるとともに、ストッパとガイドチューブとの間において管材がチャックによって把持される。そして、ガイドチューブとチャックとの間の部分において、管材がカッタによって輪切りにされてリングが切り出される。この場合、リングの軸方向の長さは前記ストッパとカッタとの間の間隔によって決定される。
Patent Document 1 and Patent Document 2 disclose a cutting method for cutting a ring from a pipe material.
According to the cutting method disclosed in Patent Document 1, the tube is inserted into the rotatable guide tube, the tip of the portion of the tube protruding from the guide tube is abutted against the stopper, and the tube is inserted between the stopper and the guide tube Is gripped by the chuck. Then, at a portion between the guide tube and the chuck, the pipe material is cut into a ring by a cutter to cut out the ring. In this case, the axial length of the ring is determined by the distance between the stopper and the cutter.

特許文献2に開示された切り出し方法は、管材が円筒状の保持部材内に挿入されるとともに、管材はその内面側からカッタによって輪切りにされて、リングが切り出される。切り出されたリングは押し出し部材によって保持部材の端面の開口から外部に押し出される。   According to the cutting method disclosed in Patent Document 2, a pipe is inserted into a cylindrical holding member, and the pipe is cut into a ring by a cutter from the inner surface side, and a ring is cut out. The cut out ring is pushed out of the opening of the end face of the holding member by the pushing member.

実開平6-63224号公報Japanese Utility Model Publication No. 6-63224 特開2004-314280号公報JP 2004-314280 A

特許文献1の技術においては、前記のように切り出されるリングの軸方向長さは、カッタとストッパとの間の間隔によって決定されるが、カッタとストッパとの間にチャックが存在するために、軸方向長さが短いリングを切り出すことは困難である。また、カッタを介したチャックの反対側に位置するガイドチューブは管材を挿通させるのみで、管材を把持する機能を有しないため、管材が端材部分のように短い場合は、その管材が傾斜するおそれがある。このように、管材部分が傾斜すると、高精度の切断が不可能になるため、管材としてある程度以上の長さが必要になる。従って、切断の最終工程において端材が生じた場合、その端材は長いものとなり、不経済である。   In the technique of Patent Document 1, the axial length of the ring cut out as described above is determined by the distance between the cutter and the stopper, but since the chuck is present between the cutter and the stopper, It is difficult to cut out a ring with a short axial length. In addition, since the guide tube located on the opposite side of the chuck via the cutter only inserts the tube and does not have the function of gripping the tube, if the tube is short as in the end material portion, the tube is inclined There is a fear. As described above, when the pipe section is inclined, high-precision cutting becomes impossible, so a certain length or more of the pipe section is required. Therefore, if scraps occur in the final step of cutting, the scraps become long and uneconomical.

特許文献2の技術においては、薄いリングを切り出すことは可能であるが、管材は円筒状の保持部材内に挿入されているだけであって、チャックに把持されているものではない。このため、管材が傾いて、高精度切断が困難になるばかりでなく、管材が保持部材内で回ってしまい、切断動作の効率が低下するおそれもあった。   In the technique of Patent Document 2, although it is possible to cut out a thin ring, the tube material is only inserted into the cylindrical holding member and not held by the chuck. For this reason, not only the pipe member is inclined to make high-accuracy cutting difficult but also the pipe material is rotated in the holding member, which may lower the efficiency of the cutting operation.

本発明の目的は、管材の端材からリングを高精度に切り出すことができるリングの切り出し方法及び端材治具を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a method for cutting out a ring and a cutting jig that can cut a ring from the pipe end material with high accuracy.

前記目的を達成するために、本発明においては、管材の外周面をチャックによって把持するとともに、前記チャックから突出した管材の端部を輪切りにしてリングを切り出すリング切り出し方法において、前記管材の端材を端材治具に保持し、その端材治具を介して前記端材を前記チャックに把持させて、前記端材からリングを切り出すことを特徴とする。   In order to achieve the above object, in the present invention, in the ring cutting method of holding the outer peripheral surface of the pipe by a chuck and cutting out the ring by cutting the end of the pipe protruding from the chuck into a ring, The end material jig is held by the end material jig, and the end material is held by the chuck through the end material jig to cut out a ring from the end material.

従って、端材は、端材治具に把持されて、その端材治具を介して工作機械のチャックに把持される。このため、端材が短くても、その端材の把持代の不足分を端材治具によって確保できて、端材をチャックに安定して把持させることができ、高精度加工が可能になるとともに、材料の無駄を少なくして材料を有効に利用できる。   Therefore, the end material is held by the end jig and held by the chuck of the machine tool via the end jig. For this reason, even if the end material is short, the shortage of the gripping margin of the end material can be secured by the end material jig, and the end material can be stably held by the chuck, and high-precision processing is possible. At the same time, waste of materials can be reduced and materials can be used effectively.

本発明によれば、端材からリングを高精度に切り出すことができるとともに、材料を有効利用できる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while being able to cut out a ring from an offcut with high precision, material can be used effectively.

ワークとリングを示す斜視図。The perspective view which shows a work and a ring. ワークを工作機械にチャックした状態を示す簡略図。The simplification figure which shows the state which clamped the work to the machine tool. 端材の正面図。Front view of scraps. 端材治具の本体部分を示す斜視図。The perspective view which shows the main-body part of a scrap jig. 端材治具を示す斜視図。The perspective view which shows a scrap jig. 図5とは異なる方向から見た端材治具の斜視図。FIG. 6 is a perspective view of the end jig as seen from a direction different from that of FIG. 5; 端材治具のピストン関連部分を示す簡略図。The simplification figure which shows the piston related part of a scrap jig. ピストンとスライダとを示す斜視図。The perspective view which shows a piston and a slider. カムとスライダとを示す断面図。Sectional drawing which shows a cam and a slider. 端材治具の使用状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the use condition of a scrap jig. 同じく端材治具の使用状態を示す側面図。The side view which similarly shows the use condition of a scrap jig. 端材治具に端材を取付けた状態を示す側面図。The side view which shows the state which attached the scrap to the scrap jig.

以下に、この発明を具体化した実施形態を図面に従って説明する。
はじめに、本実施形態のリング切り出し方法を説明する。
図1及び図2に示すように、ステンレススチールよりなる管材ワーク(以下、単にワークという)21は円筒形に形成され、各部の寸法は、例えば、切り出し加工前の長さが2000mm(ミリメートル),外径が90mm,内径が80mmで、従って、管壁の厚さtは5mmである。そして、このワーク21が輪切りにされて、ワーク21から、例えば、図3に示すように、幅w(軸方向寸法)が4mmの薄板状のリング22が多数枚切り出される。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, the ring cutout method of the present embodiment will be described.
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, a tubular workpiece (hereinafter referred to simply as “work”) 21 made of stainless steel is formed in a cylindrical shape, and the dimensions of each part are, for example, 2000 mm (millimeter) in length before cutout processing, The outer diameter is 90 mm and the inner diameter is 80 mm, so the thickness t of the tube wall is 5 mm. Then, the work 21 is cut into a round shape, and, for example, as shown in FIG. 3, a large number of thin plate-like rings 22 each having a width w (dimension in the axial direction) of 4 mm are cut out.

すなわち、図2に示すように、ワーク21はその先端がストッパ23に突き当てられるとともに、外周面が工作機械の複数のチャック片241よりなるチャック24によって把持され、その把持状態においてワーク21はチャック24の回転により自身の軸心を中心にストッパ23とともに連続回転される。そして、ストッパ23とチャック24との間において、ワーク21は複数枚のブレード25によって輪切りにされて前記リング22が切り出される。ここで、ワーク21の先端側のブレード25の刃先ほどワーク21側に突出している。従って、リング22は、ワーク21の先端側からブレード25の枚数に従った枚数だけ順次切り出される。つまり、前記ブレード25の刃先の配列ピッチが1枚のリング22の幅wとなる。そして、ブレード25によって所定枚数分だけリング22が切り出された後は、チャック24の把持が緩められて、ワーク21がリング22の切り出しによって短くなった分だけ矢印方向に前進されて、再度ストッパ23に突き当てられて、リング22の切り出しが再開される。   That is, as shown in FIG. 2, the tip end of the work 21 is abutted against the stopper 23 and the outer peripheral surface is gripped by the chuck 24 composed of a plurality of chuck pieces 241 of the machine tool. By the rotation of 24, the stopper 23 is continuously rotated around its own axis. Then, between the stopper 23 and the chuck 24, the work 21 is cut into a ring by a plurality of blades 25 and the ring 22 is cut out. Here, the blade edge of the blade 25 at the tip end side of the workpiece 21 protrudes to the workpiece 21 side. Accordingly, the rings 22 are sequentially cut out by the number according to the number of the blades 25 from the tip end side of the work 21. That is, the arrangement pitch of the blade tips of the blades 25 becomes the width w of one ring 22. Then, after the rings 22 are cut out by a predetermined number of sheets by the blades 25, the gripping of the chuck 24 is loosened, and the work 21 is advanced in the arrow direction by the amount shortened by the cutting of the rings 22. The cutting of the ring 22 is resumed.

このようにして、ワーク21から所定の枚数分のリング22の切り出しを1サイクルとして複数サイクルの切り出しが実行されると、最後に、図3に示すように、端材26が残る。この端材26の軸方向長さは、前記チャック24による把持代と、前記ストッパ23とチャック24との間の距離とによって決定される。つまり、ワーク21の残り長さが、前記把持代と、前記ストッパ23とチャック24との間の距離との合計長さより短くなったときに端材26が生じる。   In this manner, when cutting out of a plurality of cycles is performed by cutting out a predetermined number of rings 22 from the work 21 as one cycle, finally, as shown in FIG. The axial length of the end piece 26 is determined by the gripping margin of the chuck 24 and the distance between the stopper 23 and the chuck 24. That is, when the remaining length of the work 21 becomes shorter than the total length of the gripping margin and the distance between the stopper 23 and the chuck 24, an end material 26 is generated.

この端材26は、図5及び図6に示す端材治具31に把持された状態でチャック24に把持されて、再度リング22の切り出しが実行される。
そこで、前記端材26を把持するための端材治具31の構成を説明する。
The scraps 26 are gripped by the chuck 24 in a state of being gripped by the scrap jig 31 shown in FIGS. 5 and 6, and the cutting of the ring 22 is executed again.
Therefore, the configuration of the end material jig 31 for gripping the end material 26 will be described.

図4〜図6に示すように、円筒状の連結胴32の両端にはハウジング部材33,34が同一軸心上において互いに逆向きになった対称状態で連結されている。このハウジング部材33,34と連結胴32とによって端材治具31の治具本体35が形成されている。   As shown in FIGS. 4 to 6, housing members 33 and 34 are connected to opposite ends of the cylindrical connecting cylinder 32 in a symmetrical state in which the same direction is opposite to each other. A jig main body 35 of the end material jig 31 is formed by the housing members 33 and 34 and the connecting cylinder 32.

図7に示すように、前記ハウジング部材33,34のエアシリンダを構成するハウジング36内にはピストン38のヘッド381が収容されている。そのヘッド381とハウジング36の底壁361との間には、駆動手段としてのスプリング40が圧縮状態で介在されて、このスプリング40によりピストン38はそのロッド382が突出する方向に付勢されている。   As shown in FIG. 7, a head 381 of a piston 38 is accommodated in a housing 36 which constitutes an air cylinder of the housing members 33 and 34. A spring 40 as a driving means is interposed in a compressed state between the head 381 and the bottom wall 361 of the housing 36, and the piston 38 is biased in the direction in which the rod 382 projects by the spring 40. .

図8に示すように、前記ピストン38のロッド382の先端部には、等間隔をおいた3箇所にカム部41が形成されている。図4及び図7に示すように、ハウジング36の頂壁37には放射方向に延びるガイド溝39が等間隔をおいて3箇所に形成されており、これらのガイド溝39にはスライダ42が移動可能に収容されている。なお、図7においては、理解を容易にするために、カム部41やスライダ42が180度隔てて描かれているが、実際にはこのような表われ方はない。そして、図7〜図9に示すように、スライダ42の端部のフォロワ部43が前記カム部41に係合されていて、ピストン38の移動に基づくカム作用によってスライダ42が内外方向(図7の上下方向)に移動される。   As shown in FIG. 8, at the tip of the rod 382 of the piston 38, cam portions 41 are formed at three locations at equal intervals. As shown in FIGS. 4 and 7, guide grooves 39 extending in the radial direction are formed in three places at equal intervals on the top wall 37 of the housing 36, and the slider 42 moves in these guide grooves 39. It is housed as possible. In FIG. 7, the cam portion 41 and the slider 42 are drawn 180 degrees apart in order to facilitate understanding, but in actuality there is no such appearance. Then, as shown in FIGS. 7 to 9, the follower portion 43 at the end of the slider 42 is engaged with the cam portion 41, and the slider 42 is moved in the inward and outward directions by the cam action based on the movement of the piston 38 (FIG. 7). Vertically moved).

一方のハウジング部材34の頂壁37の外側面の中心には受け部44が図示しないねじによって着脱可能に固定されている。
図4に示すように、一方のハウジング部材34のハウジング36の周壁には給気口45が貫設されている。
A receiver 44 is detachably fixed to the center of the outer surface of the top wall 37 of one housing member 34 by a screw (not shown).
As shown in FIG. 4, an air supply port 45 is provided in a peripheral wall of the housing 36 of one housing member 34.

そして、両ハウジング部材33,34において、通常は、前記スプリング40の付勢力によってピストン38がハウジング36からの突出方向に位置されており、カム部41の作用により、各スライダ42が外方に移動されている。この状態で、一方のハウジング部材34においては、前記給気口45に給気ノズル(図示しない)が接続されて、ハウジング36内にエアが圧入されると、ピストン38がスプリング40の付勢力に抗して後退し、カム部41の作用によってスライダ42が内方に移動される。給気口45から前記吸気ノズルが外されると、給気口45を介してハウジング36内のエアが排出され、それにともなって、スプリング40の付勢力によってピストン38が復帰され、スライダ42が外側に移動される。   In both housing members 33 and 34, normally, the piston 38 is positioned in the direction of protrusion from the housing 36 by the biasing force of the spring 40, and the sliders 42 move outward by the action of the cam portion 41. It is done. In this state, in one housing member 34, when the air supply nozzle (not shown) is connected to the air supply port 45 and air is press-fitted into the housing 36, the piston 38 receives the urging force of the spring 40. The slider 42 is moved inward by the action of the cam portion 41. When the intake nozzle is removed from the air supply port 45, the air in the housing 36 is discharged through the air supply port 45. At the same time, the piston 38 is returned by the biasing force of the spring 40, and the slider 42 is outside. Moved to

図5,図10及び図11に示すように、一方のハウジング部材33側のスライダ42には被把持手段としての円弧状をなす3枚の被把持部材46がその内面に突設した脚47において固定されている。被把持部材46の外周面には装着溝50が形成されており、各被把持部材46を跨いで装着溝50には被把持手段としての保持リング51が装着されている。各被把持部材46は前記治具本体35内のスプリング40によってスライダ42を介して拡径側に付勢されているとともに、図示しない治具本体35内の図示しないストッパにより所定の拡径位置において拡径方向への移動が制止される。この所定の拡径位置において、被把持部材46の外周面が開放状態の前記チャック24のチャック片241の内周面に対して僅かな間隙(例えば0.1mm)をおいて対向している。また、各被把持部材46が前記所定の拡径位置に配置された状態において、前記保持リング51の外径が被把持部材46の外径よりわずかに小さく(例えば、0.1mm)なっている。さらに、保持リング51の外周面の径は前記端材26の外周面の径と同径または端材26の外周面の径より僅かに小さくなっている。   As shown in FIG. 5, FIG. 10 and FIG. 11, in the slider 42 on one housing member 33 side, a leg 47 in which three to-be-held members 46 having an arc shape as a to-be-held means It is fixed. A mounting groove 50 is formed on the outer peripheral surface of the gripped member 46, and a holding ring 51 as a gripping means is mounted on the mounting groove 50 across the gripped members 46. Each grasped member 46 is urged toward the diameter expanding side through the slider 42 by the spring 40 in the jig main body 35 and at a predetermined diameter expanding position by a stopper not shown in the jig main body 35 not shown. Movement in the radial direction is stopped. At the predetermined diameter-expanded position, the outer peripheral surface of the gripped member 46 is opposed to the inner peripheral surface of the chuck piece 241 of the chuck 24 in the open state with a slight gap (for example, 0.1 mm). Further, in a state where each of the gripped members 46 is disposed at the predetermined diameter expansion position, the outer diameter of the holding ring 51 is slightly smaller (for example, 0.1 mm) than the outer diameter of the gripped members 46 . Furthermore, the diameter of the outer peripheral surface of the retaining ring 51 is the same diameter as the diameter of the outer peripheral surface of the end piece 26 or slightly smaller than the diameter of the outer peripheral surface of the end member 26.

図6,図10及び図12に示すように、他方のハウジング部材34のスライダ42には、把持手段としての3個の把持部材52がその脚53において固定されている。把持部材52の端部には起立部58が形成されるとともに、把持部材52の外周面には摩擦係数の高いゴム材57が貼着されている。そして、通常は、スプリング40の付勢力によってスライダ42を介して把持部材52が外側の位置に配置されるようになっており、この状態において前記ゴム材57の外周面が端材26の内径位置より外側に位置される。ハウジング36内へのエアの圧入によってピストン38が後退されたときには、把持部材52がスライダ42を介して内方へ移動されて、ゴム材57の外周面が端材26の内径位置の内側に移動される。   As shown in FIG. 6, FIG. 10 and FIG. 12, on the slider 42 of the other housing member 34, three gripping members 52 as gripping means are fixed at their legs 53. A rising portion 58 is formed at an end portion of the gripping member 52, and a rubber material 57 having a high coefficient of friction is attached to the outer peripheral surface of the gripping member 52. Then, normally, the gripping member 52 is disposed at the outside position through the slider 42 by the biasing force of the spring 40, and in this state, the outer peripheral surface of the rubber material 57 is the inside diameter position of the end material 26. It is located more outside. When the piston 38 is retracted by press-fitting the air into the housing 36, the gripping member 52 is moved inward via the slider 42, and the outer peripheral surface of the rubber material 57 is moved to the inside of the inner diameter position of the end material 26. Be done.

次に、前記端材治具31を用いた端材26からの切り出し方法について説明する。
端材治具31は、通常状態において、スプリング40の付勢力に基づくカム作用によって被把持部材46及び把持部材52が外側に位置した状態にある。この状態で、給気口45に給気ノズルを接続して、一方のハウジング部材34側のハウジング36内にエアを注入すれば、把持部材52が内方に移動される。なお、前記エアは他方のハウジング部材33側,すなわち被把持部材46側のハウジング36には注入されず、被把持部材46は外側の位置を保持する。そして、図12に示すように、把持部材52上に端材26を外嵌するとともに、端材26の端面を起立部58で位置規制し、給気ノズルを外してハウジング36内の圧力エアを排出させる。このようにすれば、スプリング40の付勢力により、把持部材52が外側に復帰移動して、端材26が把持部材52によって内側から把持される。このとき、端材26の外周面は、被把持部材46の外周面より内径側の位置にある。
Next, a method of cutting out from the end material 26 using the end material jig 31 will be described.
In the normal state, the end-member jig 31 is in a state in which the gripped member 46 and the gripping member 52 are positioned outside by the cam action based on the biasing force of the spring 40. In this state, if the air supply nozzle is connected to the air supply port 45 and air is injected into the housing 36 on the side of one housing member 34, the gripping member 52 is moved inward. The air is not injected into the housing 36 on the side of the other housing member 33, that is, on the side of the gripped member 46, and the gripped member 46 holds the outside position. Then, as shown in FIG. 12, the end material 26 is externally fitted onto the holding member 52, and the end surface of the end material 26 is position regulated by the rising portion 58, the air supply nozzle is removed, and the pressure air in the housing 36 is removed. Let it drain. In this way, the gripping member 52 is returned to the outside by the biasing force of the spring 40, and the end material 26 is gripped by the gripping member 52 from the inside. At this time, the outer peripheral surface of the end material 26 is located at the inner diameter side of the outer peripheral surface of the gripped member 46.

そして、工作機械のチャック24を開いて、図10に示すように、端材治具31の被把持部材46側をチャック24内に位置させるとともに、端材26をチャック24から外方に突出させる。この状態で、ストッパ23とは異なるストッパ60を退避位置から前進位置に移動させて、ハウジング部材34の受け部44にそのストッパ60を当接させ、端材治具31及び端材26の軸方向位置を規制する。そして、チャック24を締めれば、まず、被把持部材46が把持されて、スプリング40の付勢力に抗して内方に移動される。そして、保持リング51及び端材26がチャック24によって把持される。このとき、被把持部材46が保持リング51及び端材26の外径位置よりわずかに外径側に突出しているため、前記のように、まず被把持部材46がチャック24に把持されて、その被把持部材46がスプリングに付勢力に抗して内径側に移動される。このため、端材治具31及び端材26がチャック24の軸心に対して傾斜されている場合は、端材治具31及び端材26の傾斜姿勢が矯正されて、それらの軸心がチャック24の軸心と一致する。そして、この状態で、保持リング51の外径が端材26の外径より小さい場合は端材26がチャック24に把持された後に、保持リング51がチャック24に把持される。保持リング51及び端材26の外径が同じ場合は端材26及び保持リング51の双方がチャック24に同時に把持される。そして、この把持状態においては、端材26はチャック24によって把持されるものの、保持リング51によりチャック24の把持方向へのさらなる移動が阻止されるため、端材26に対して無理な力は作用しない。   Then, the chuck 24 of the machine tool is opened, and as shown in FIG. 10, the gripped member 46 side of the end material jig 31 is positioned in the chuck 24 and the end material 26 is protruded outward from the chuck 24. . In this state, the stopper 60 different from the stopper 23 is moved from the retracted position to the advanced position, and the stopper 60 is brought into contact with the receiving portion 44 of the housing member 34, and the axial direction of the end jig 31 and the end 26 Regulate the position. Then, when the chuck 24 is tightened, first, the gripped member 46 is gripped and moved inward against the biasing force of the spring 40. Then, the holding ring 51 and the end material 26 are gripped by the chuck 24. At this time, since the gripped member 46 protrudes slightly outward from the outer diameter position of the holding ring 51 and the end member 26, as described above, the gripped member 46 is first gripped by the chuck 24, and The gripped member 46 is moved to the inner diameter side against the biasing force of the spring. Therefore, when the end material jig 31 and the end material 26 are inclined with respect to the axis of the chuck 24, the inclination attitudes of the end material jig 31 and the end material 26 are corrected and their axes are It coincides with the axis of the chuck 24. Then, in this state, when the outer diameter of the holding ring 51 is smaller than the outer diameter of the end material 26, after the end material 26 is held by the chuck 24, the holding ring 51 is held by the chuck 24. When the outer diameters of the holding ring 51 and the end piece 26 are the same, both the end piece 26 and the holding ring 51 are simultaneously gripped by the chuck 24. Then, in this gripping state, although the end material 26 is held by the chuck 24, the holding ring 51 prevents further movement of the chuck 24 in the holding direction, so that an unreasonable force acts on the end material 26. do not do.

このようにすれば、ブレード25に対する端材26の位置が定まり、この状態で前記と同様にチャック24を回転させれば、端材26が自身の軸心、すなわちチャック24の軸心を中心に回転されて、ブレード25によって端材26が正確かつ円滑に輪切りにされて、複数枚のリング22が切り出される。   In this way, the position of the end piece 26 relative to the blade 25 is determined, and in this state, if the chuck 24 is rotated in the same manner as described above, the end piece 26 is centered on its own axis, ie, the axis of the chuck 24. The end pieces 26 are accurately and smoothly cut by the blade 25 so that the plurality of rings 22 are cut out.

従って、本実施形態によれば、以下の効果がある。
(1)ワーク21の端材26を端材治具31に保持し、その端材治具31を介して端材26をチャック24に把持させて、端材26からリング22を切り出すようにしたことにより、ワーク21を歩留まり良く有効利用できて、材料の無駄遣いを少なくすることができる。
Therefore, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
(1) The end material 26 of the work 21 is held by the end material jig 31, and the end material 26 is held by the chuck 24 through the end material jig 31 so that the ring 22 is cut out from the end material 26 As a result, the work 21 can be used efficiently with high yield, and waste of material can be reduced.

(2)端材26の一端部及び端材治具31の被把持部材46及び保持リング51がチャック24によって把持されるため、チャック24による把持代をチャック24の軸心の延長方向の広い範囲にわたって長く形成することができる。このため、端材26をチャック24の軸心及びブレード25に対して傾斜することなくチャック24に適正に把持できて、切り出されるリング22が薄いものであっても高精度加工が可能となる。   (2) Since one end of the end piece 26 and the gripped member 46 and the holding ring 51 of the end material jig 31 are held by the chuck 24, the holding margin by the chuck 24 is a wide range in the extension direction of the axial center of the chuck 24 Can be formed long. Therefore, the end material 26 can be properly held by the chuck 24 without being inclined with respect to the axial center of the chuck 24 and the blade 25, and high-precision processing is possible even if the cut ring 22 is thin.

(3)端材26の把持に先立って、被把持部材46が把持されて、スプリング40の付勢力に抗して後退し、その後に端材26が把持される。従って、端材26及び端材治具31がチャック24の軸心に対して傾斜している場合は、端材26の把持に到る過程において、その傾斜が矯正されるため、高精度な輪切りが可能になる。   (3) Prior to gripping of the end material 26, the gripped member 46 is grasped and retracted against the biasing force of the spring 40, and thereafter the end material 26 is grasped. Therefore, when the end material 26 and the end material jig 31 are inclined with respect to the axial center of the chuck 24, the inclination is corrected in the process of reaching the gripping of the end material 26, so high precision rounding Becomes possible.

(4)端材26から離れた位置において、端材26の外径とほぼ等しい外径の保持リング51が端材26とともにチャック24の把持力を受ける。これによって、端材26を適切な圧力で傾斜することなく把持できるため、さらなる高精度加工が可能になる。   (4) At a position away from the end piece 26, the holding ring 51 having an outer diameter substantially equal to the outer diameter of the end piece 26 receives the gripping force of the chuck 24 together with the end piece 26. This allows the end material 26 to be gripped at an appropriate pressure without being inclined, thereby enabling further high-precision processing.

(5)端材治具31の端面の受け部44をストッパ60に突き当てて端材26をその軸方向において位置決めするようにしたことにより、端材26の位置を高精度に維持できて、加工精度を向上できる。   (5) The position of the end material 26 can be maintained with high accuracy by positioning the end material 26 in the axial direction by abutting the receiving portion 44 of the end surface of the end material jig 31 against the stopper 60. Processing accuracy can be improved.

(6)並設された複数枚のブレード25によってリング22を切り出すことにより、多数枚のリング22を効率よく短時間で切り出すことができる。しかも、ブレード25をチャック24から離間する側のものほど切り込み方向に突出させて、リング22をチャック24から離間する側から順次切り出すようにしたことにより、ブレード25に同時に作用する負荷を軽減できる。   (6) The rings 22 can be cut out efficiently and in a short time by cutting out the rings 22 by the plurality of blades 25 arranged in parallel. In addition, by causing the blade 25 to project in the cutting direction as the blade 25 is separated from the chuck 24 and sequentially cutting the ring 22 from the side away from the chuck 24, the load acting simultaneously on the blade 25 can be reduced.

本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、以下のような態様で具体化できる。
・端材26が形成される前のワーク21の切断時と同じストッパ23に端材26の端面を当てるようにすること。
The present invention is not limited to the above embodiment, and can be embodied in the following manner.
The end face of the endpiece 26 may be applied to the same stopper 23 as when cutting the work 21 before the endpiece 26 is formed.

・保持リング51を省略すること。この場合、端材26に対して作用するチャック24による把持力が過大になることを防ぐために、被把持部材46に作用するスプリング40の付勢力を強くする必要がある。   -Omit the retaining ring 51. In this case, in order to prevent the gripping force of the chuck 24 acting on the end material 26 from becoming excessive, it is necessary to increase the biasing force of the spring 40 acting on the gripped member 46.

・被把持部材46を省略し、保持リング51を端材治具31の本体35に固定すること。この場合、保持リング51の軸方向長さを十分に確保することが好ましい。
・端材治具31に把持されるワーク21を長いワーク21の最後に残された端材ではなく、最初から短いワーク21を端材として取り扱って前記実施形態のように切り出し処理すること。
The holding member 51 is omitted, and the holding ring 51 is fixed to the main body 35 of the material jig 31. In this case, it is preferable to secure a sufficient axial length of the retaining ring 51.
In the first embodiment, the workpiece 21 gripped by the scrap jig 31 is not the scrap left at the end of the long workpiece 21 but the short workpiece 21 from the beginning as the scrap.

・受け部44として、高さの異なるものを複数種類用意し、端材26の長さに合わせた適切な高さのものを用いることができるようにすること。このようにすれば、端材26の軸方向長さに合わせて、端材26を適切な切り出し位置に配置できる。   A plurality of kinds of receiving parts having different heights may be prepared as the receiving part 44 so that an appropriate height according to the length of the end material 26 can be used. In this way, the end material 26 can be placed at an appropriate cutting position according to the axial length of the end material 26.

21…ワーク、22…リング、23…ストッパ、24…チャック、25…ブレード、26…端材、31…端材治具、35…治具本体、60…ストッパ。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 21 ... Work, 22 ... Ring, 23 ... Stopper, 24 ... Chuck, 25 ... Blade, 26 ... End material, 31 ... End material jig, 35 ... Jig main body, 60 ... Stopper.

Claims (6)

管材の外周面をチャックによって把持するとともに、前記チャックから突出した管材の端部を輪切りにしてリングを切り出すリング切り出し方法において、
前記管材の端材を端材治具に保持させる保持工程と
前記端材治具を介して前記端材を前記チャックに把持させる把持工程と
前記端材からリングを切り出す切り出し工程と、を備え、
前記端材治具は、スプリングによる付勢力に応じて前記端材の内径位置より外側の位置と前記端材の内径位置より内側の位置とに移動可能な把持部材を有し、
前記保持工程では、前記スプリングが収容されたハウジング内にエアを圧入することで、前記スプリングによって拡径側に付勢された状態で前記端材の内径位置より外側に位置する前記把持部材を、前記スプリングの付勢力に抗して前記端材の内径位置より内側となる位置まで移動させた後に、前記把持部材上に前記端材を外嵌させ、その後に前記エアを前記ハウジング外に排出させて、前記端材が外嵌された状態の前記把持部材を前記スプリングの付勢力によって復帰移動させることで、前記端材をその内側から前記端材治具に把持させるリング切り出し方法。
A ring cutting method for holding an outer peripheral surface of a pipe material by a chuck and cutting out a ring by cutting an end of the pipe material protruding from the chuck,
A holding step of holding the end material of the pipe material on an end material jig;
A gripping step through said end member jig Ru is gripping the end member to the chuck,
Cutting out a ring from the offcuts ;
The end material jig has a gripping member movable to a position outside the inner diameter position of the end material and a position inside the inner diameter position of the end material according to the biasing force of a spring,
In the holding step, the holding member positioned outside the inner diameter position of the end member in a state of being urged toward the diameter expansion side by the spring by press-fitting air into the housing in which the spring is housed, After moving the end material to a position inward of the inner diameter position of the end material against the biasing force of the spring, the end material is externally fitted on the holding member, and thereafter the air is discharged out of the housing A ring cutting method for holding the end piece in the end piece jig from the inside by returning the gripping member in a state in which the end piece is externally fitted and returning it by the biasing force of the spring .
前記端材治具は、スプリングによる付勢力に応じて前記端材の内径位置より外側の位置と前記端材の内径位置より内側の位置とに移動可能な被把持部材を有し、  The end material jig has a gripped member movable to a position outside the inside diameter position of the end material and a position inside the inside diameter position of the end material according to the biasing force of a spring,
前記把持工程では、前記スプリングによって拡径側に付勢された状態で前記端材の内径位置より外側に位置する前記被把持部材の外周面を前記チャックに前記スプリングの付勢力に抗して把持させることによって前記被把持部材を縮径側に移動させるとともに、前記被把持部材を前記スプリングの付勢力によって復帰移動させることで、前記端材治具を介して前記端材を前記チャックに把持させる請求項1に記載のリング切り出し方法。  In the gripping step, the outer peripheral surface of the gripped member positioned outside the inner diameter position of the end piece in a state of being biased toward the diameter expansion side by the spring is gripped by the chuck against the biasing force of the spring The holding member is moved to the reduced diameter side by causing the holding member to return and move the holding member by the biasing force of the spring, thereby holding the end material on the chuck via the end material jig. The ring cutout method according to claim 1.
前記切り出し工程では、前記端材治具の端面をストッパに突き当てて端材をその軸方向において位置決めし、その位置決め状態で端材を切り出す請求項1または請求項2に記載のリング切り出し方法。 The ring cutting method according to claim 1 or 2 , wherein in the cutting step, an end face of the end jig is abutted against a stopper to position the end in the axial direction, and the end is cut out in the positioned state. 前記切り出し工程では、並設された複数枚のブレードによってリングを切り出す請求項1〜3のうちのいずれか一項に記載のリング切り出し方法。 The ring cutting method according to any one of claims 1 to 3, wherein in the cutting step, the ring is cut by a plurality of blades arranged in parallel. 前記ブレードを前記チャックから離間する側のものほど切り込み方向に突出させて、前記リングを前記チャックから離間する側から順次切り出す請求項に記載のリング切り出し方法。 The ring cutting method according to claim 4 , wherein the blade is made to protrude in the cutting direction as the blade is separated from the chuck, and the ring is cut out sequentially from the side separated from the chuck. 請求項1〜のうちのいずれか一項に記載のリング切り出し方法に用いられる端材治具であって、
治具本体の一端部に設けられ、前記チャックによって把持される被把持手段と、
前記治具本体の他端部に設けられ、前記端材をその内側から把持する把持手段と、
その把持手段を把持動作させるための駆動手段と
を備え
前記治具本体は、連結胴と、前記連結胴の両端に連結された第1ハウジング部材及び第2ハウジング部材とを有し、
前記第1ハウジング部材及び前記第2ハウジング部材は、エアシリンダを構成するハウジング内に前記駆動手段としてのスプリングと前記スプリングによって付勢されているピストンのヘッドとを収容しており、前記ハウジングの頂壁には、前記ピストンのロッドにカム部を介して係合されるスライダが移動可能に配置されており、
前記被把持手段としての被把持部材は、前記第1ハウジング部材の前記スライダに固定されており、前記第1ハウジング部材の前記ピストンの移動に基づく前記カム部の作用によって前記スライダが移動することにより、前記端材の内径位置より外側の位置と前記端材の内径位置より内側の位置とに移動可能であり、
前記把持手段としての把持部材は、前記第2ハウジング部材の前記スライダに固定されており、前記第2ハウジング部材の前記ピストンの移動に基づく前記カム部の作用によって前記スライダが移動することにより、前記端材の内径位置より外側の位置と前記端材の内径位置より内側の位置とに移動可能であり、
前記第2ハウジング部材の前記ハウジングの周壁には前記ハウジング内へのエアの圧入及び前記エアの排出が可能な給気口が貫設されている端材治具。
It is a scrap jig used for the ring cutting-out method as described in any one of Claims 1-5 , Comprising:
Gripped means provided at one end of the jig body and gripped by the chuck;
A gripping means provided at the other end of the jig body for gripping the end material from the inside thereof;
And driving means for holding the holding means .
The jig body includes a connecting cylinder, and a first housing member and a second housing member connected to both ends of the connecting cylinder,
The first housing member and the second housing member accommodate a spring as the driving means and a head of a piston biased by the spring in a housing constituting an air cylinder, and the top of the housing On the wall, a slider is movably disposed, which is engaged with the rod of the piston via a cam portion,
The gripped member as the gripped means is fixed to the slider of the first housing member, and the slider moves by the action of the cam portion based on the movement of the piston of the first housing member. Movable at a position outside the inner diameter position of the end piece and at a position inside the inner diameter position of the end piece;
A gripping member as the gripping means is fixed to the slider of the second housing member, and the slider moves by the action of the cam portion based on the movement of the piston of the second housing member. It is movable to a position outside the inner diameter position of the end material and to a position inside the inner diameter position of the end material,
An edged jig in which an air inlet capable of press-fitting air into the housing and discharging the air is provided through a peripheral wall of the housing of the second housing member .
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