JP6545060B2 - ガラス素子、およびガラス素子の製造方法 - Google Patents
ガラス素子、およびガラス素子の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6545060B2 JP6545060B2 JP2015191774A JP2015191774A JP6545060B2 JP 6545060 B2 JP6545060 B2 JP 6545060B2 JP 2015191774 A JP2015191774 A JP 2015191774A JP 2015191774 A JP2015191774 A JP 2015191774A JP 6545060 B2 JP6545060 B2 JP 6545060B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molding
- glass
- glass element
- molding surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 178
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 46
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 127
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 64
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 21
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 11
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 description 20
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 18
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 15
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005385 borate glass Substances 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000006059 cover glass Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000005303 fluorophosphate glass Substances 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 231100000989 no adverse effect Toxicity 0.000 description 1
- 239000005365 phosphate glass Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 238000013518 transcription Methods 0.000 description 1
- 230000035897 transcription Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/26—Punching reheated glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
そして、芯取り加工を省略できるプレス成形として、レンズの外周部を胴型などの型部材によって成形するプレス成形方法が提案されている。
また、本発明は、このような製造方法によって製造されたガラス素子を提供する。
一対の成形型を用いたプレス成形によってガラス素子を製造するガラス素子の製造方法であって、
一対の成形型の一方の成形型の成形面と他方の成形型の成形面との間にガラス素材を配置するガラス素材配置工程と、
一方の成形型と他方の成形型とを所定温度まで昇温させる昇温工程と、
一方の成形型と他方の成形型とを、一方の成形型の周縁部と他方の成形型の周縁部との間に所定幅の隙間が形成される位置まで相対接近させ、一方の成形型の成形面と他方の成形型の成形面との間の成形空間内でガラス素材をプレス成形して一部をガラス素子に成形するとともに、ガラス素材の残部を隙間から成形空間の外にはみ出させて環状のはみ出し部を形成するプレス工程と、
一方の成形型と他方の成形型との温度を降下させ、はみ出し部をガラス素子から割断により分離する割断工程と、を備える、
ガラス素子の製造方法。
また、はみ出し部は、プレス工程の後に行われる割断工程で、ガラス素子から確実に分離されるので、その後にガラス素子に対して行われる処理等の際に、はみ出し部がガラス素子から離脱して、ガラス素子の成形面等に悪影響を及ぼすことがない。
互いに反対方向を向く2つの主面と、2つの主面を連結する環状の側端面とを備え、
側端面が、主面の一方に連結された環状の第1面と、第1面と主面の他方との間に配置された環状の第2面と有し、
第1面の表面粗さRa1は、第2面の表面粗さRa2より小さく、かつ、自由表面の表面粗さRaFより大きい、
ガラス素子。
また、本発明は、このような製造方法によって製造されたガラス素子を提供することができる。
尚、本実施形態のガラス素子の製造方法では、上型と下型の外方に配置される所謂胴型は使用されない。
また、成形型6において、上型成形面2aと下型成形面4bとは同心状に配置され、また、上側成形面2bと下側成形面4cも同心状に配置されている。
また、上型2の端面と下型4の立上がり部4aの内周面4eとの間の径方向の水平距離d2は、立上がり部4aの高さ4ahの1/4以上、かつ1/2以下が好ましく、1/3程度がより好ましい。
特に、ガラス素子においては、端部形状にバラツキがなく安定しているため、撮像カメラの鏡筒や携帯用デジタル機器の外枠等に設置、固定する際の安定性の観点から、有用である。
本発明は、図1に示すように、一対の成形型2、4を用いたプレス成形によってガラス素子8aを製造するガラス素子の製造方法である。一対の成形型の一方の成形型の成形面と他方の成形型の成形面との間にガラス素材8を配置し、一方の成形型と他方の成形型とを所定温度まで昇温させる。さらに、一方の成形型と他方の成形型(2、4)とを、一方の成形型の周縁部と他方の成形型の周縁部(2c、4d)との間に所定距離dの隙間が形成される位置まで相対接近させ、一方の成形型の成形面と他方の成形型の成形面との間の成形空間内でガラス素材8をプレス成形して一部をガラス素子8aに成形するとともに、ガラス素材の残部を隙間から成形空間の外に、はみ出させて環状のはみ出し部8bを形成する。さらに、一方の成形型と他方の成形型との温度を降下させ、はみ出し部8bをガラス素子8aから割断により分離する。
2a:上型成形面
2b:上側成形面
4:下型
4a:立上がり部
4b:下型成形面
4c:下側成形面
6:成形型
8:ガラス素材
8a:ガラス素子
8b:はみ出し部
Claims (3)
- 一対の成形型を用いたプレス成形によってガラス素子を製造するガラス素子の製造方法であって、
前記一対の成形型の一方の成形型の成形面と他方の成形型の成形面との間にガラス素材を配置するガラス素材配置工程と、
前記一方の成形型と前記他方の成形型とを所定温度まで昇温させる昇温工程と、
前記一方の成形型と前記他方の成形型とを、前記一方の成形型の周縁部と前記他方の成形型の周縁部との間に所定幅の隙間が形成される位置まで相対接近させ、前記一方の成形型の成形面と他方の成形型の成形面との間の成形空間内で前記ガラス素材をプレス成形して一部をガラス素子に成形するとともに、前記ガラス素材の残部を前記隙間から前記成形空間の外にはみ出させて環状のはみ出し部を形成するプレス工程と、
前記一方の成形型と前記他方の成形型との温度を降下させ、前記はみ出し部を前記ガラス素子から割断により分離する割断工程と、を備え、
前記隙間の幅が、前記ガラス素子の外周部の厚さの1/4以上、かつ1/2以下の長さである、
ガラス素子の製造方法。 - 一対の成形型を用いたプレス成形によってガラス素子を製造するガラス素子の製造方法であって、
前記一対の成形型の一方の成形型の成形面と他方の成形型の成形面との間にガラス素材を配置するガラス素材配置工程と、
前記一方の成形型と前記他方の成形型とを所定温度まで昇温させる昇温工程と、
前記一方の成形型と前記他方の成形型とを、前記一方の成形型の周縁部と前記他方の成形型の周縁部との間に所定幅の隙間が形成される位置まで相対接近させ、前記一方の成形型の成形面と他方の成形型の成形面との間の成形空間内で前記ガラス素材をプレス成形して一部をガラス素子に成形するとともに、前記ガラス素材の残部を前記隙間から前記成形空間の外にはみ出させて環状のはみ出し部を形成するプレス工程と、
前記一方の成形型と前記他方の成形型との温度を降下させ、前記はみ出し部を前記ガラス素子から割断により分離する割断工程と、を備え、
前記一方の成形型が成形面を有する上型であり、
前記他方の成形型が成形面を有する下型であり、
前記下型の成形面の直径が前記上型の成形面の直径より大きい、
ガラス素子の製造方法。 - 一対の成形型を用いたプレス成形によってガラス素子を製造するガラス素子の製造方法であって、
前記一対の成形型の一方の成形型の成形面と他方の成形型の成形面との間にガラス素材を配置するガラス素材配置工程と、
前記一方の成形型と前記他方の成形型とを所定温度まで昇温させる昇温工程と、
前記一方の成形型と前記他方の成形型とを、前記一方の成形型の周縁部と前記他方の成形型の周縁部との間に所定幅の隙間が形成される位置まで相対接近させ、前記一方の成形型の成形面と他方の成形型の成形面との間の成形空間内で前記ガラス素材をプレス成形して一部をガラス素子に成形するとともに、前記ガラス素材の残部を前記隙間から前記成形空間の外にはみ出させて環状のはみ出し部を形成するプレス工程と、
前記一方の成形型と前記他方の成形型との温度を降下させ、前記はみ出し部を前記ガラス素子から割断により分離する割断工程と、を備え、
前記上型の成形面の中央に凸状成形面が形成され、
前記下型の成形面の中央に凹状成形面が形成され、
前記凹状成形面と前記凸状成形面とが同心状に配置される、
ガラス素子の製造方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015191774A JP6545060B2 (ja) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | ガラス素子、およびガラス素子の製造方法 |
CN201610831685.3A CN107056030A (zh) | 2015-09-29 | 2016-09-19 | 玻璃元件以及玻璃元件的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015191774A JP6545060B2 (ja) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | ガラス素子、およびガラス素子の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017065957A JP2017065957A (ja) | 2017-04-06 |
JP6545060B2 true JP6545060B2 (ja) | 2019-07-17 |
Family
ID=58493965
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015191774A Active JP6545060B2 (ja) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | ガラス素子、およびガラス素子の製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6545060B2 (ja) |
CN (1) | CN107056030A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6998119B2 (ja) | 2017-03-29 | 2022-01-18 | 三菱重工業株式会社 | プラント評価システム、プラント評価方法及びプログラム |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3217153B2 (ja) * | 1992-10-06 | 2001-10-09 | 松下電器産業株式会社 | 光学素材成形型、それを使用する光学素材成形方法およびそれにより得られる光学素材 |
JP4848165B2 (ja) * | 2005-09-30 | 2011-12-28 | Hoya株式会社 | 光学素子の製造方法、及びガラスレンズ |
JP2009107893A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Panasonic Corp | 光学素子の製造方法およびその成形型 |
-
2015
- 2015-09-29 JP JP2015191774A patent/JP6545060B2/ja active Active
-
2016
- 2016-09-19 CN CN201610831685.3A patent/CN107056030A/zh active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2017065957A (ja) | 2017-04-06 |
CN107056030A (zh) | 2017-08-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4895585A (en) | Method of manufacturing lens elements | |
TW201111144A (en) | High sag optical lens and method for fast molding the same | |
TW200932470A (en) | Rectangular optical glass lens and manufacturing method thereof | |
JP2004339039A (ja) | 光学素子製造方法 | |
JP6545060B2 (ja) | ガラス素子、およびガラス素子の製造方法 | |
CN101386465A (zh) | 模造玻璃的模具 | |
US20210129466A1 (en) | Optical element and method for manufacturing the same | |
JP5458822B2 (ja) | 光学素子用成形型及び光学素子の成形方法 | |
CN101250021B (zh) | 透镜坯和透镜的制造方法 | |
JP2004287319A (ja) | ホルダ付光学素子の製造方法 | |
US8997523B2 (en) | Method of manufacturing glass molding | |
KR102233297B1 (ko) | 마이크로 렌즈를 제조하기 위한 논 다이싱 타입의 격자구조 금형장치와 이를 이용한 마이크로 렌즈의 제조 방법 | |
JP5434948B2 (ja) | カバーガラス板の製造方法 | |
JP4508804B2 (ja) | 光学素子の成形方法 | |
JPH11157853A (ja) | 光学素子の成形方法および成形型 | |
KR101058572B1 (ko) | 메니스커스 비구면 렌즈의 제조금형 | |
CN211375109U (zh) | 方形光学镜片、固定座及光学仪器 | |
JP4952614B2 (ja) | ガラスレンズの成形装置 | |
JP5867260B2 (ja) | 光学素子用成形型及び光学素子の成形方法 | |
JP5312968B2 (ja) | 光学部品、及び光学部品の製造方法 | |
JP2003112931A (ja) | 光学ガラス素子の成形型 | |
JP2004345880A (ja) | 玉枠付レンズの製造方法 | |
JPH0476932B2 (ja) | ||
JP4890885B2 (ja) | 光学素子の成形方法および成形装置 | |
JP2011161809A (ja) | 光学素子成形用プリフォーム及び光学素子成形方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20170427 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180703 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190311 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190404 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190517 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190530 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190618 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6545060 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |