JP6544499B2 - Electric wire with terminal and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、端子付電線に関する。 The present invention relates to a terminal-attached wire.
特許文献１には、露出芯線部を有する電線と、当該露出芯線部に接続された端子と、当該端子の相手側接続部よりも手前で露出芯線部と端子との接続部分を覆うように配設され、熱収縮によって当該接続部分に装着されている熱収縮チューブと、を備える端子付電線が示されている。芯線は、アルミニウム合金であり、端子は、銅合金の表面にスズメッキ層が形成されたものである。露出芯線部と端子との接続部分が熱収縮チューブによって覆われていることによって、露出芯線部の防食が図られている。
In
しかしながら、特許文献１の端子付電線には、熱収縮チューブが露出芯線部と端子との接続部分の全周を覆うことによって端子付電線の太さが増大するため、コネクタハウジングとの間のクリアランスが不足するといった問題がある。
However, in the terminal-attached electric wire of
本発明は、こうした問題を解決するためになされたもので、端子付電線の芯線の露出部を防食しつつ、端子付電線の太さの増大を抑制できる技術を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve these problems, and it is an object of the present invention to provide a technology capable of suppressing an increase in the thickness of a terminal-attached wire while preventing corrosion of the exposed portion of the core wire of the terminal-attached wire.
上記の課題を解決するために、第１の態様に係る端子付電線は、芯線と、前記芯線の端部を避けて前記芯線の外周を覆う絶縁被覆とを含む電線と、底部と、前記底部の一部から突出する芯線圧着片とを含み、前記芯線圧着片が前記芯線の前記端部に圧着されている端子と、フィルムが溶けないで前記端子の前記底部の外側面を避けて前記芯線の前記端部のうち露出部と前記芯線圧着片の立設方向先端とを覆った状態となっている接着膜と、を備える。 In order to solve the above-mentioned subject, the electric wire with a terminal concerning the 1st mode is an electric wire containing a core, an insulation coating which covers the perimeter of the core, avoiding the end of the core, a bottom, and the bottom A core wire crimping piece protruding from a portion of the core wire, the core wire crimp piece being crimped to the end portion of the core wire, and the core wire avoiding the outer surface of the bottom portion of the terminal without melting the film And an adhesive film covering the exposed portion of the end portion and the tip end in the erecting direction of the core wire crimping piece .
第２の態様に係る端子付電線は、第１の態様に係る端子付電線であって、前記接着膜は、前記芯線の前記露出部のうち前記底部から離れる方向を向いている上面露に沿った形状となるように前記上面露出部に接着されている。
第３の態様は、芯線と、前記芯線の端部を避けて前記芯線の外周を覆う絶縁被覆とを含む電線と、底部と、前記底部の一部から突出する芯線圧着片とを含み、前記芯線圧着片が前記芯線の前記端部に圧着されている端子と、前記端子の前記底部の外側面を避けて前記芯線の前記端部のうち露出部を覆っている接着膜と、を備え、前記接着膜は、樹脂層を介して前記露出部に接着されている。
第４の態様は、第３の態様に係る端子付電線であって、前記接着膜は、フィルムである。
The terminal-attached electric wire according to the second aspect is the terminal-attached electric wire according to the first aspect, wherein the adhesive film is provided along an upper surface dew directed in a direction away from the bottom portion of the exposed portion of the core wire. It adheres to the said upper surface exposure part so that it may become a shape.
A third aspect includes a wire including a core wire, an insulating coating that covers the outer periphery of the core wire avoiding an end of the core wire, a bottom portion, and a core wire crimping piece protruding from a portion of the bottom portion, A terminal on which a core crimping piece is crimped to the end of the core, and an adhesive film covering an exposed portion of the end of the core, avoiding an outer surface of the bottom of the terminal; The adhesive film is adhered to the exposed portion via a resin layer.
A 4th aspect is an electric wire with a terminal concerning the 3rd aspect, Comprising: The said adhesive film is a film.
第５の態様に係る端子付電線は、第１から第４のいずれか１つの態様に係る端子付電線であって、前記芯線の先端部分は、前記端子の前記芯線圧着片から前記絶縁被覆とは反対側にはみ出しており、前記接着膜の一部は、前記芯線の前記先端部分から前記絶縁被覆とは反対側にはみ出している。 The terminal-attached electric wire according to the fifth aspect is the terminal-attached electric wire according to any one of the first to fourth aspects , wherein the tip portion of the core wire is the insulation coating from the core wire crimping piece of the terminal are protruded to the opposite side, a portion of the adhesive layer is in protruding on the opposite side to the insulating cover from the tip portion of the core wire.
第６の態様に係る端子付電線は、第５の態様に係る端子付電線であって、前記接着膜の前記一部は、前記芯線の前記先端面側に曲がっている。 Terminal-equipped wire according to a sixth aspect is the terminal-equipped wire according to a fifth aspect, the portion of prior SL adhesive film is bent on the distal end side of the core wire.
第７の態様に係る端子付電線の製造方法は、端子の底部の一部から突出する芯線圧着片が電線の芯線のうち絶縁被覆から露出している端部に対して圧着され、前記芯線の前記端部のうち露出部に防食処理がされている端子付電線の製造方法であって、前記端子の前記底部の外側面を避けて前記芯線の前記露出部のうち前記底部から離れる方向を向いている上面露出部を覆うように前記上面露出部への接着をなされ得る大きさの接着膜を載せる接着膜載置工程と、前記接着膜の周りの雰囲気を吸引して前記接着膜を前記芯線の前記上面露出部に押しつける工程と、を備える。 In the method of manufacturing a terminal-attached electric wire according to the seventh aspect, the core crimping piece projecting from a part of the bottom of the terminal is crimped to the end of the core of the electric wire exposed from the insulating coating, a method of manufacturing a wire with terminals being anticorrosion treatment is the exposed part of said end portion, a direction away from said bottom portion of said exposed portion of the core wire to avoid the outer surface of the bottom portion of the front SL terminal an adhesive film placing step for placing an adhesive film of a that can be made the size adhesion to the upper surface exposed portion so as to cover the upper surface exposed portion facing, the adhesive film by sucking the atmosphere around the adhesive film And pressing the upper surface exposed portion of the core wire .
第８の態様に係る端子付電線の製造方法は、第７の態様に係る端子付電線の製造方法であって、前記芯線の先端部分は、前記端子の前記芯線圧着片から前記絶縁被覆とは反対側にはみ出しており、前記接着膜載置工程は、前記接着膜の一部が前記芯線の先端部分から前記絶縁被覆とは反対側にはみ出すように、前記接着膜を載せる工程である。 A method of manufacturing a terminal-attached electric wire according to an eighth aspect is the method of manufacturing the terminal-attached electric wire according to the seventh aspect, wherein a tip end portion of the core wire is the core wire crimping piece of the terminal and the insulation coating and protrudes to the opposite side, the adhesive layer placing step, the said insulating coating part from the tip portion of the core wire before SL adhesive film so as to protrude on the opposite side, a step of placing the adhesive film.
第９の態様に係る端子付電線の製造方法は、第７または第８の態様に係る端子付電線の製造方法であって、前記接着膜を前記上面露出部に接着する工程をさらに備える。 A method of manufacturing a terminal-attached electric wire according to a ninth aspect is the method of manufacturing the terminal-attached electric wire according to the seventh or eighth aspect, further including the step of adhering the adhesive film to the upper surface exposed portion.
第１から第６の態様に係る発明によれば、端子付電線は、端子の底部の外側面を避けて電線の芯線の露出部を覆っている接着膜を備える。これにより、芯線の露出部を防食しつつ、端子付電線の太さの増大を抑制できる。 According to the invention according to the first to sixth aspect, terminal-equipped wire, Ru provided with a contact-deposit covering the exposed portion of the core wire of the electric wire to avoid the outer surface of the bottom portion of the terminal. This ensures that while corrosion of the exposed portion of the core wire, the increase in the thickness of the terminal-equipped wire can be suppressed.
第２の態様に係る発明によれば、接着膜が芯線の上面露出部に沿った形状となるように上面露出部に接着される。 According to the invention of the second aspect, contact-deposit is bonded to the upper surface exposed portion so that the shape along the upper surface exposed portion of the core wire.
第７の態様に係る発明によれば、端子の底部の外側面を避けて芯線の露出部のうち当該底部から離れる方向を向いている上面露出部を覆うように上面露出部への接着をなされ得る大きさの接着膜が載せられる。これにより、製造される端子付電線の芯線の露出部を防食しつつ、端子付電線の太さの増大を抑制できる。 According to the invention of the seventh aspect, the adhesion to the upper surface exposed portion so as to cover the upper surface exposed portion to avoid the outer surface of the bottom portion of the pin facing away from the bottom of the exposed portion of the core wire adhesive film that can be made magnitude Ru mounting Serare. This ensures that while corrosion of the exposed portion of the core wire of the terminal-equipped wire which is produced, an increase in the thickness of the terminal-equipped wire can be suppressed.
以下、実施形態に係る端子付電線及びその製造方法について説明する。 Hereinafter, the electric wire with a terminal concerning the embodiment and its manufacturing method are explained.
＜端子付電線＞
まず製造対象となる実施形態に係る端子付電線について図１乃至図４を参照しつつ説明する。図１は、実施形態に係る端子付電線１０を示す概略側面図である。図２は、端子付電線１０を示す概略平面図である。図３は、端子付電線１０のＡ１−Ａ１切断面における断面図である。図４は、端子２０を示す概略斜視図である。
<Wire with terminal>
First, a terminal-attached electric wire according to an embodiment to be manufactured will be described with reference to FIGS. 1 to 4.
この端子付電線１０は、電線１２と、端子２０と、接着剤１８、フィルム１９とを備える。
The terminal-attached
電線１２は、芯線１３と、芯線１３の端部１３ａを避けて芯線１３の外周を覆う被覆（「絶縁被覆」）１４とを備える。芯線１３は、線状の導体であり、ここでは、複数の素線が撚り合わされることによって芯線１３が形成されている。被覆１４は、樹脂等の絶縁材料によって形成されている。被覆１４は、例えば、芯線１３の周りに軟化した樹脂を押出被覆等することによって形成される。
The
また、電線１２の端部では、所定長の被覆１４が芯線１３から皮剥されている。これにより、電線１２の端部に、芯線１３が所定長に亘って露出する端部１３ａが設けられる。
Further, at the end of the
端子（「金属端子」）２０は、導電性板材である金属板材をプレス加工等することにより形成された部材であり、相手側の電気的接続要素としての相手側導体Ｃと直接接触する相手側接続部２８とその相手側接続部２８と繋がる電線接続部２２とを備える。
The terminal ("metal terminal") 20 is a member formed by pressing a metal plate material, which is a conductive plate material, and is in contact with the other-side conductor C as the other-side electrical connection element. A
電線接続部２２は、先端側連結部２３、芯線圧着部２４、中間連結部２５及び被覆圧着部２６を備える。これらの先端側連結部２３、芯線圧着部２４、中間連結部２５及び被覆圧着部２６は、直線方向に沿って一列に並んで形成されている。なお、本実施形態では、本端子２０において、相手側接続部２８側を端子２０の先端側、電線接続部２２側を端子２０の基端側として説明する。
The
被覆圧着部２６は、加締められることにより、電線１２の被覆１４の端部に圧着される部分である。被覆圧着部２６は、底板部２６ａと、その底板部２６ａの両側に立設されて対向する一対の被覆圧着片２６ｂとを備えている。図３に示す例では、一対の被覆圧着片２６ｂは、底板部２６ａに垂直に立設されているが、必ずしもその必要はない。例えば、一対の被覆圧着片２６ｂのうち本端子２０の先端側の縁部は、各被覆圧着片２６ｂの立設方向先端側に向けて端子２０の基端側に傾斜する形状に形成されていることも考えられる。
The coated
中間連結部２５は、被覆圧着部２６と芯線圧着部２４とを繋ぐ部分である。中間連結部２５は、底板部２５ａと、その底板部２５ａの両側に立設されて対向する一対の側壁部２５ｂとを備える。
The
芯線圧着部２４は、加締められることにより、芯線１３の端部１３ａに圧着される部分である。芯線圧着部２４は、底板部２４ａと、その底板部２４ａの両側に立設されて対向する一対の芯線圧着片２４ｂとを備える。
The core
なお、本実施形態では、一対の芯線圧着片２４ｂが対向する方向が端子２０の幅方向であるとして説明する。また、底板部２４ａに対して一対の芯線圧着片２４ｂが立設された方向が端子２０の高さ方向であるとして説明する。また、端子２０の幅方向および高さ方向の双方に直交する方向（先端側連結部２３、芯線圧着部２４、中間連結部２５及び被覆圧着部２６が一列に並ぶ方向）が端子２０の長さ方向であるとして説明する。
In the present embodiment, it is assumed that the direction in which the pair of core
先端側連結部２３は、芯線圧着部２４と相手側接続部２８とを繋ぐ部分である。先端側連結部２３は、底板部２３ａと、その底板部２３ａの両側に立設されて対向する一対の側壁部２３ｂとを備える。
The distal end
電線接続部２２における各底板部２３ａ、２４ａ、２５ａ、２６ａは、全体として板状に連なる形状に形成されており、全体として電線接続部２２の底部２２ａ、すなわち端子２０の底部２０ａの一部を成している。内側面２０ｂは、底部２０ａの一方の主面である。内側面２０ｂのうち電線接続部２２の底部２２ａに対応する部分には、端子２０に圧着される電線１２が載せられる。外側面２０ｃは、底部２０ａの他方の主面である。また、電線接続部２２における幅方向の一方の側の側壁部２３ｂ、芯線圧着片２４ｂ、側壁部２５ｂ、被覆圧着片２６ｂは、全体として板状に連なる形状に形成されている。同様に、電線接続部２２における幅方向の他方の側の側壁部２３ｂ、芯線圧着片２４ｂ、側壁部２５ｂ、被覆圧着片２６ｂも、全体として板状に連なる形状に形成されている。
Each of the
また、電線１２に対して加締められる（曲げられる）部分である被覆圧着部２６の被覆圧着片２６ｂ及び芯線圧着部２４の芯線圧着片２４ｂは、中間連結部２５及び先端側連結部２３の各々の側壁部２５ｂ、２３ｂよりも高さ方向において長く形成されている。被覆圧着片２６ｂ、芯線圧着片２４ｂが加締められる前の状態において、電線接続部２２における幅方向の一方の側の側壁部２３ｂ、芯線圧着片２４ｂ、側壁部２５ｂ、被覆圧着片２６ｂの立設方向先端と、当該幅方向の他方の側の側壁部２３ｂ、芯線圧着片２４ｂ、側壁部２５ｂ、被覆圧着片２６ｂの立設方向先端とは、電線接続部２２の底部２２ａと略同じサイズの開口２２ｄを形成している。
In addition, the coated crimped
また、被覆圧着片２６ｂ、芯線圧着片２４ｂは、底板部２６ａ、２４ａから端子２０の高さ方向に沿って同じ側に突出している。底板部２６ａ、２４ａは、それぞれ、電線接続部２２の底部２２ａの一部、すなわち端子２０の底部２０ａの一部である。芯線圧着片２４ｂは、芯線１３のうち被覆１４から露出している端部１３ａに対して圧着されている。
The coated crimping
また、相手側接続部２８は、相手側の電気的接続要素としての相手側導体Ｃと直接接触し、相手側導体Ｃに接続される部分（端子接続部）である。ここでは、相手側接続部２８は、相手側端子Ｃ１が嵌め入れられる孔である端子挿入孔２８ｈが形成された筒状の部分である。本実施形態では、相手側接続部２８は、角筒状に形成されており、内部に相手側端子Ｃ１と接触して弾性変形する接触片２９が設けられている。
The other
ここでは、相手側接続部２８が筒形状の端子形状（いわゆるメス端子形状）に形成された例で説明するが、相手側接続部２８は、細長棒状又は細長板状の端子形状（いわゆるオス端子形状）を含む形状に形成されていてもよい。また、相手側接続部２８は、ボルト締め可能な形状、つまり平板状の本体部に貫通孔が形成された形状に形成されていてもよい。
Here, although the example in which the other
端子２０は次のようにして電線１２の端部に接続されている。すなわち、被覆１４の端部が被覆圧着部２６における一対の被覆圧着片２６ｂの間に位置し、芯線１３の端部１３ａが芯線圧着部２４における一対の芯線圧着片２４ｂの間に位置するように端子２０に対して電線１２が配置される。この状態で、被覆圧着部２６の被覆圧着片２６ｂは、底板部２６ａ上の被覆１４側（内側）へ曲げられる（加締められる）。
The terminal 20 is connected to the end of the
さらに、芯線圧着部２４の芯線圧着片２４ｂは、底板部２４ａ上の端部１３ａ側（内側）へ曲げられる（加締められる）。これにより、被覆圧着部２６において、底板部２６ａと２つの被覆圧着片２６ｂとが被覆１４の端部に圧着された状態でこれを保持し、芯線圧着部２４において、底板部２４ａと２つの芯線圧着片２４ｂとが端部１３ａに圧着された状態でこれを保持する。この際、被覆１４の先端側縁部は、中間連結部２５の位置に位置し、一部が側壁部２５ｂの間から露出している。同様に、芯線１３の端部１３ａの先端側縁部は、先端側連結部２３の位置に位置し、一部が側壁部２３ｂの間から露出している。
Furthermore, the core
ここで、電線１２の芯線１３（素線）と、端子２０とは、互いに標準電極電位（平衡電極電位）が異なる異種の金属によって構成されている。例えば、芯線１３は、アルミニウム又はアルミニウムを主成分とするアルミニウム合金によって構成されている。一方、端子２０は、銅若しくは銅を主成分とする銅合金（黄銅等）によって構成された部材、あるいはそれらの部材に錫（Ｓｎ）メッキ若しくは錫に銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、ビスマス（Ｂｉ）などが添加された錫合金のメッキが施された部材である。従って、芯線１３と端子２０との接続部分では、異種金属が接触した状態となっており、この部分に塩水等の電解液が付着すると、異種金属接触腐食が発生し得る。
Here, the core wire 13 (strand) of the
また、端子２０と電線１２との接続部分では、芯線１３の端部１３ａは次の各部で外部に露出している。すなわち、芯線圧着部２４と被覆圧着部２６との間で、端部１３ａの基端部が露出している。また、芯線圧着部２４と相手側接続部２８との間で、端部１３ａの先端部が露出している。さらに、芯線圧着部２４の一対の芯線圧着片２４ｂが端部１３ａに加締められた状態で、一対の芯線圧着片２４ｂの突出方向における先端部間に隙間が生じ得るため、この一対の芯線圧着片２４ｂの間で端部１３ａの中間部分が露出し得る。
Moreover, in the connection part of the terminal 20 and the
接着剤（「樹脂層」）１８は、端子２０と電線１２との接続部分に供給された流動状態（未硬化状態）の接着剤（「防食剤」）１８Ｂ（図１２、図１３参照）が形成する被膜が硬化した（粘度が高くなった）ものである。接着剤１８（接着剤１８Ｂ）は、端子２０の底部２０ａの外側面２０ｃを避けて芯線１３の端部１３ａのうち露出部ＱＡを覆っている。これにより、露出部ＱＡに防食処理がされている。
The adhesive ("resin layer") 18 is a fluid (uncured) adhesive ("anticorrosive") 18B (see FIGS. 12 and 13) supplied to the connection portion between the terminal 20 and the
芯線１３の露出部ＱＡは、芯線１３の被覆されていない端部１３ａのうち端子２０（より詳細には、電線接続部２２）から露出している部分である。具体的には、露出部ＱＡは、芯線１３の端部１３ａのうち芯線圧着部２４に対して被覆圧着部２６側に露出する基端側部分Ｑ１と、端部１３ａのうち一対の芯線圧着片２４ｂの立設方向の先端部同士の間に露出する部分Ｑ２と、端部１３ａのうち芯線圧着部２４に対して被覆圧着部２６とは反対側に露出する先端側部分Ｑ３とを合わせた部分である。
The exposed portion QA of the
すなわち、基端側部分Ｑ１は、芯線圧着部２４と、被覆１４の先端との間にある芯線１３の外周のうち中間連結部２５と接触していない部分である。一対の芯線圧着片２４ｂの突出方向における先端部間に隙間が生じない場合は、部分Ｑ２も生じない。芯線１３の先端部分（先端側縁部）は、端子２０の芯線圧着片２４ｂから被覆１４とは反対側にはみ出しており、先端側部分Ｑ３は、芯線１３の先端部分の外周面のうち先端側連結部２３と接触していない部分と、芯線１３の先端面Ｓ１である。
That is, the base end side portion Q1 is a portion which is not in contact with the
露出部ＱＡは、上述のように各部分Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３を合せた部分である。芯線の断面形状は略円形若しくは略楕円形であることから、露出部ＱＡは、電線接続部２２の底部２２ａを向いた下面露出部ＱＬと、底部２２ａ（２０ａ）と反対方向を向いた上面露出部ＱＵとを合せた部分でもある。上面露出部ＱＵは、換言すれば、露出部ＱＡのうち底部２２ａ（２０ａ）から離れる方向を向いている部分である。さらに換言すれば、上面露出部ＱＵは、露出部ＱＡのうち芯線１３の端部１３ａに対して底部２２ａ（２０ａ）とは反対側から見て露出している部分である。
The exposed portion QA is a portion obtained by combining the portions Q1, Q2 and Q3 as described above. Since the cross-sectional shape of the core wire is substantially circular or elliptical, the exposed portion QA is the lower surface exposed portion QL facing the bottom 22a of the
接着剤１８は、接着対象領域Ｒ１を覆い、接着対象領域Ｒ１に接着した状態で硬化している。接着対象領域Ｒ１は、少なくとも露出部ＱＡを含んでいる。接着対象領域Ｒ１が露出部ＱＡよりも広い領域であってもよい。 The adhesive 18 covers the bonding target region R1 and is cured in a state of being bonded to the bonding target region R1. The adhesion target area R1 includes at least the exposed portion QA. The adhesion target area R1 may be a wider area than the exposed portion QA.
図１、図２の例では、接着対象領域Ｒ１は、露出部ＱＡの他に、端子２０の長さ方向における一対の側壁部２３ｂの基端側部分のうち立設方向先端側部分をさらに含む。また、接着対象領域Ｒ１は、一対の芯線圧着片２４ｂの立設方向先端側部分（一対の芯線圧着片２４ｂのうち底部２２ａの近傍部分を除く部分）と、中間連結部２５の一対の側壁部２５ｂのうち立設方向先端側部分（一対の側壁部２５ｂのうち底部２２ａの近傍部分を除く部分）をさらに含んでもよい。また、接着対象領域Ｒ１は、被覆１４の先端側縁部と、端子２０の長さ方向における一対の被覆圧着片２６ｂの先端側部分のうち立設方向先端側部分（一対の被覆圧着片２６ｂのうち底部２２ａの近傍部分を除く部分）をさらに含んでもよい。また、接着対象領域Ｒ１は、端子２０（電線接続部２２）の底部２０ａ（２２ａ）を含まない。なお、接着対象領域Ｒ１は、通常、後述する塗布対象領域Ｒ２に含まれ、塗布対象領域Ｒ２よりも小さい領域となる。
In the example of FIG. 1 and FIG. 2, the adhesion target region R1 further includes the tip end side portion in the standing direction of the base end side portions of the pair of
図３に例として示される先端側連結部２３のように、芯線圧着部２４、被覆圧着部２６が加締められることにより端子２０が電線１２に圧着された後においても、特に、先端側連結部２３と、中間連結部２５とは、芯線圧着部２４等が加締められる前の形状を略維持する。すなわち、端子２０が電線１２に圧着された場合においても、先端側連結部２３（中間連結部２５）の側壁部２３ｂ（２５ｂ）は、底板部２３ａ（２５ａ）に対して略垂直に立設される。
Even after the terminal 20 is crimped to the
一方、芯線１３の断面形状は丸みを帯びている。このため、露出部ＱＡのうち、端子２０の先端側連結部２３（中間連結部２５）に位置する先端側部分Ｑ３（基端側部分Ｑ１）と、先端側連結部２３（中間連結部２５）との間には、隙間が維持される。
On the other hand, the cross-sectional shape of the
芯線１３の端部１３ａは、電線接続部２２の底部２２ａとも接触するため、この接触部分においても異種金属接触腐食が発生し得る。そこで、当該隙間にも流動状態の接着剤１８Ｂが入り込んで硬化し、接着剤１８となっている。また、芯線１３を構成する素線同士の隙間にも流動状態の接着剤１８Ｂが浸透して硬化し、接着剤１８となっている。
Since the
フィルム（「接着膜」とも称する）１９は、接着剤１８によって、端子２０の底部２０ａの外側面２０ｃを避けて芯線１３の露出部ＱＡの上面露出部ＱＵに接着されている。このことによっても、露出部ＱＡに防食処理がされている。接着剤１８は、好ましくは、フィルム１９が上面露出部ＱＵに沿った形状となるようにフィルム１９と上面露出部ＱＵとを接着している。なお、フィルム１９の材質は、合成樹脂に限定されない。
The film (also referred to as “adhesive film”) 19 is bonded to the upper exposed portion QU of the exposed portion QA of the core 13 by the adhesive 18 so as to avoid the
図１〜図３に示される例では、上述のように、接着剤１８は、接着対象領域Ｒ１に接着している。接着対象領域Ｒ１は、少なくとも露出部ＱＡを含んでいる。フィルム１９は、当該接着剤１８によって、接着対象領域Ｒ１のうち上面露出部ＱＵに対応した部分に接着されているとともに、接着対象領域Ｒ１のうち一対の側壁部２３ｂ、一対の芯線圧着片２４ｂ、一対の側壁部２５ｂ、一対の被覆圧着片２６ｂ、および被覆１４の端部に対応した部分にも接着されている。電線１２と端子２０との接続部分のうちフィルム１９が接着されている領域は被覆対象領域Ｒ３である。
In the example shown in FIGS. 1 to 3, as described above, the adhesive 18 adheres to the adhesion target area R1. The adhesion target area R1 includes at least the exposed portion QA. The
フィルム１９の一部は、好ましくは、芯線１３の先端部分から被覆１４とは反対側にはみ出している。接着剤１８のうち芯線１３の先端面Ｓ１を覆う部分は、フィルム１９の当該一部にも接着している。また、フィルム１９の当該一部は、好ましくは、芯線１３の先端面Ｓ１側に曲がっている。
A portion of the
＜端子付電線の製造工程＞
図５は、端子付電線１０の製造工程を示すフローチャートである。図５に示されるように、端子付電線１０が製造される場合は、先ず、電線１２の端部に端子２０が接続された端子付電線１０Ａ（図６、図７参照）が準備される（ステップＳ１０）。
<Manufacturing process of electric wire with terminal>
FIG. 5 is a flowchart showing the manufacturing process of the terminal-attached
具体的には、電線１２と端子２０とがそれぞれ用意される。そして、電線１２の被覆１４の端部が、端子２０の被覆圧着部２６における一対の被覆圧着片２６ｂの間に位置し、芯線１３の端部１３ａが芯線圧着部２４における一対の芯線圧着片２４ｂの間に位置するように端子２０に対して電線１２が配置される。この状態で、被覆圧着部２６の被覆圧着片２６ｂは、底板部２６ａ上の被覆１４側（内側）へ曲げられる（加締められる）とともに、芯線圧着部２４の芯線圧着片２４ｂは、底板部２４ａ上の端部１３ａ側（内側）へ曲げられる（加締められる）。
Specifically, the
これにより、被覆圧着部２６において、底板部２６ａと２つの被覆圧着片２６ｂとが被覆１４の端部に圧着された状態でこれを保持し、芯線圧着部２４において、底板部２４ａと２つの芯線圧着片２４ｂとが端部１３ａに圧着された状態でこれを保持する。これにより、防食処理が施されていない端子付電線１０Ａが製造される。端子付電線１０Ａにおいて、被覆１４の先端側縁部は、中間連結部２５の位置に位置し、一部が側壁部２５ｂの間から露出している。同様に、芯線１３の端部１３ａの先端側縁部は、先端側連結部２３の位置に位置し、一部が側壁部２３ｂの間から露出している。
Thereby, in the coated crimping
芯線１３は複数の素線の束であり、芯線１３の端部１３ａのうち先端部分が芯線圧着部２４から端子２０の先端側に出ている。芯線圧着部２４が端部１３ａに圧着すると、圧着された部分における各素線は芯線圧着部２４によって芯線１３の中心方向に押しつけられ、隣接する素線同士は密着する。密着させられた各素線には、互いに離れる方向に反力が作用する。芯線１３の先端部分は、先端部分の径方向外側への拡がりを規制されていない。このため、芯線１３の先端部分の外周近傍の各素線は、芯線１３の径方向外側へ曲げられる。これにより、芯線１３の先端部分の径、すなわち先端部分を構成する素線束の径は、芯線１３の先端面Ｓ１に向かって大きくなる。先端面Ｓ１を構成する各素線のうち、特に先端面Ｓ１の周縁部分を構成する各素線の間には、大きな好きな隙間が生じる。
The
次に、端子付電線１０Ａに対して接着剤１８Ｂの塗布が行われる（図５のステップＳ２０）。より詳細には、芯線１３の端部１３ａのうち端子２０から露出している露出部ＱＡを覆うように、流動状態の接着剤１８Ｂが露出部ＱＡに塗布される。図６（図７）は、接着剤１８Ｂが、露出部ＱＡを含む塗布対象領域Ｒ２を覆うように塗布された状態を示す概略側面図（概略平面図）である。接着剤１８Ｂは、例えば、ディスペンサーなどによって複数の液滴として塗布対象領域Ｒ２に順次に供給され、塗布対象領域Ｒ２の周縁部へ拡がり、塗布対象領域Ｒ２に未硬化状態の防食被膜を形成する。図６の塗布対象領域Ｒ２は、図１の接着対象領域Ｒ１を含み、接着対象領域Ｒ１よりも大きい。接着対象領域Ｒ１の外部に塗布されている接着剤１８Ｂは、後述するステップＳ４０において、その量が減らされるので、被覆対象領域Ｒ３の範囲、および被覆対象領域Ｒ３に塗布される接着剤１８Ｂの膜厚は、厳密に設定される必要は無い。塗布対象領域Ｒ２は、端子２０（電線接続部２２）の底部２０ａ（２２ａ）の少なくとも一部を含んでいてもよいが、塗布対象領域Ｒ２は、底部２０ａ（２２ａ）を含まないことが好ましい。
Next, the adhesive 18B is applied to the terminal-attached
接着剤１８Ｂとしては、電線１２の内部の素線間に浸透して、浸透した場所においても硬化可能な接着剤が採用される。接着剤１８Ｂとして、例えば、湿気硬化型接着剤、嫌気硬化型接着剤、主剤と硬化剤とからなる２液型接着剤などが採用される。湿気硬化型接着剤として、例えば、シリコ−ンやシアノアクリレート等が採用される。シリコーンに添加剤としてシランカップリング剤が添加されてもよい。嫌気硬化型接着剤としては、例えば、ハイドロパーオキサイド類、ケトンパーオキサイド類、ジアリルパーオキサイド類、パーオキシエステル類等アクリレートなどの有機過酸化物が採用される。接着剤１８Ｂとしてエポキシ等を主成分とするカチオン硬化性接着剤が用いられてもよい。
As the adhesive 18B, an adhesive which can penetrate between the strands inside the
接着剤１８Ｂの塗布が行われた後に、塗布されている接着剤１８Ｂの上に、フィルム１９が露出部ＱＡのうち上面露出部ＱＵを覆うように載置される（図５のステップＳ３０）。図８（図９）は、フィルム１９が、上面露出部ＱＵを含む接着対象領域を覆うように接着剤１８Ｂ上に載置された状態を示す概略側面図（概略平面図）である。図８に示されるフィルム１９は、端子２０の幅方向の中央を通り、底部２０ａに垂直な切断面における断面によって示されている。
After application of the adhesive 18B is performed, the
ここで、上述のように先端面Ｓ１を構成する各素線のうち、特に先端面Ｓ１の周縁部分を構成する各素線の間には、大きな好きな隙間が生じる。このため、接着剤１８Ｂの粘度が低い場合は、接着剤１８Ｂは先端面Ｓ１、特に先端面Ｓ１の周縁部分を構成する各素線の先端に付着しにくい。このため、当該各素線の先端が接着剤１８Ｂによって覆われず、露出してしまうおそれがある。
Here, as described above, among the strands constituting the tip end surface S1, a large favorite gap is generated particularly between the strands constituting the peripheral portion of the tip end surface S1. For this reason, when the viscosity of the adhesive 18B is low, the adhesive 18B does not easily adhere to the end surface S1, particularly to the ends of the strands constituting the peripheral portion of the end surface S1. For this reason, there is a possibility that the tip of each wire concerned may be exposed without being covered with
一方、接着剤１８Ｂの粘度が高い場合は、先端面Ｓ１において各素線の先端が接着剤１８Ｂから露出するおそれは低下するが、上面露出部ＱＵにおいては、接着剤１８Ｂが形成する膜が厚くなりすぎて、製造される端子付電線１０とコネクタハウジングとの間のクリアランスが不足するおそれがある。
On the other hand, when the viscosity of the adhesive 18B is high, the possibility that the tip of each wire is exposed from the adhesive 18B on the tip surface S1 decreases, but the film formed by the adhesive 18B is thick in the upper exposed portion QU. If so, the clearance between the terminal-equipped
そこで、上面露出部ＱＵにおいて接着剤１８Ｂが形成する膜が厚くなりすぎず、かつ、芯線１３の先端面Ｓ１において素線の先端が接着剤１８Ｂから露出しないようにするために、塗布された接着剤１８Ｂ上にフィルム１９が載置される。
Therefore, the adhesive applied in order that the film formed by the adhesive 18B does not become too thick in the upper exposed portion QU and that the tip of the wire is not exposed from the adhesive 18B at the tip surface S1 of the core 13 The
製造された端子付電線１０において、硬化した接着剤１８は、接着対象領域Ｒ１（図１、図２）に接着している。端子付電線１０において、フィルム１９は、当該接着剤１８と略重なり合うように当該接着剤１８によって接着されている。より詳細には、フィルム１９は、電線１２と端子２０との接続部分における被覆対象領域Ｒ３との間に接着剤１８を挟んだ状態で、接着剤１８によって被覆対象領域Ｒ３に接着される。
In the manufactured terminal-attached
被覆対象領域Ｒ３は、接着対象領域Ｒ１のうち上面露出部ＱＵに対応した部分と、接着対象領域Ｒ１のうち一対の側壁部２３ｂ、一対の芯線圧着片２４ｂ、一対の側壁部２５ｂ、一対の被覆圧着片２６ｂ、および被覆１４の端部に対応した部分からなる。被覆対象領域Ｒ３は、端子２０（電線接続部２２）の底部２０ａ（２２ａ）を含まない。
The covering target region R3 is a portion corresponding to the upper surface exposed portion QU in the bonding target region R1, and a pair of
図１〜図３、図１２、図１３に示されるように、被覆対象領域Ｒ３は、少なくとも露出部ＱＡの上面露出部ＱＵを含む。被覆対象領域Ｒ３は、他に、端子２０の長さ方向における一対の側壁部２３ｂの基端側部分のうち立設方向先端側部分をさらに含んでもよい。また、被覆対象領域Ｒ３は、好ましくは、一対の芯線圧着片２４ｂの立設方向先端側部分（一対の芯線圧着片２４ｂのうち底部２２ａの近傍部分を除く部分）と、中間連結部２５の一対の側壁部２５ｂのうち立設方向先端側部分（一対の側壁部２５ｂのうち底部２２ａの近傍部分を除く部分）を含んでもよい。被覆対象領域Ｒ３は、被覆１４の先端側縁部と、端子２０の長さ方向における一対の被覆圧着片２６ｂの先端側部分のうち立設方向先端側部分（一対の被覆圧着片２６ｂのうち底部２２ａの近傍部分を除く部分）を含んでもよい。
As shown in FIGS. 1 to 3 and FIGS. 12 and 13, the covering target area R3 includes at least the upper surface exposed portion QU of the exposed portion QA. In addition, the covering target region R3 may further include a leading end portion in the standing direction of the base end portions of the pair of
フィルム１９は、接着剤１８によって被覆対象領域Ｒ３に接着されるため、被覆対象領域Ｒ３と重なる大きさを有している。すなわち、フィルム１９は、上面露出部ＱＵへの接着を、端子２０の底部２０ａの外側面２０ｃを避けて芯線１３の露出部ＱＡのうち上面露出部ＱＵを覆う状態で、なされ得る形状および大きさを有している。また、当該ステップＳ３０において、塗布されている接着剤１８Ｂの上にフィルム１９が載置される際には、フィルム１９は、被覆対象領域Ｒ３に重なり合って接着され得るように配置される。フィルム１９は、例えば、作業者がシート状のフィルムを上記の形状および大きさに切断することによって用意され、作業者によって塗布されている接着剤１８Ｂの上に載置される。
The
芯線１３の先端部分は、端子２０の芯線圧着片２４ｂから被覆１４とは反対側にはみ出している。フィルム１９は、好ましくは、芯線１３の先端部分から被覆１４とは反対側にはみ出すように、接着剤１８Ｂの上にフィルム１９を載置される。
The tip end portion of the
フィルム１９としては、例えば、ポリイミド、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニリデンなどから製造されるフィルムが採用される。また、フィルム１９の取扱いの容易さと、端子付電線１０とコネクタハウジングとの間のクリアランス不足の防止とを考慮して、フィルム１９の厚さは、好ましくは、例えば、１０μｍ〜４０μｍの範囲に設定される。
As the
フィルムの載置が完了すると、芯線１３の露出部ＱＡとフィルム１９との間に存在する接着剤１８Ｂの量と、端子２０の底部２０ａの外側面２０ｃに付着している接着剤１８Ｂの量とを減少させる減少処理が行われる（図５のステップＳ４０）。図１０（図１１）は、フィルム１９が載置された端子付電線１０Ａに対して当該減少処理が行われている状態を示す概略側面図（概略平面図）である。図１２（図１３）は、図１０、図１１に示される端子付電線１０Ａに対して当該減少処理が施されて端子付電線１０が製造される状態を示す概略側面図（概略平面図）である。図１０、図１２に示されるフィルム１９は、端子２０の幅方向の中央を通り、底部２０ａに垂直な切断面における断面によって示されている。また、図１２においては、接着剤１８も当該切断面における断面によって示されている。
When the film placement is completed, the amount of the adhesive 18B present between the exposed portion QA of the
図１０、図１１に示されるように、当該減少処理は、具体的には、例えば、工場の真空排気設備（不図示）に接続された吸引装置７０などを用いて行われる。吸引装置（「減圧装置」）７０は、電線１２と端子２０との接続部分よりも大きな径の円筒状の吸引口を含んでいる。吸引装置７０は、吸引口の開口が端子２０の底部２０ａに対向するように、底部２０ａに対して芯線１３の露出部ＱＡとは反対側に設けられる。
As shown in FIGS. 10 and 11, specifically, the reduction process is performed using, for example, a
図１０、図１３に示されるように、吸引装置７０の吸引口内が減圧されると、端子付電線１０Ａの周囲には、雰囲気の気流９９が生ずる。当該当該吸引口は、フィルム１９の周りの雰囲気を気流９９として吸引する。これにより、端子２０の幅方向におけるフィルム１９の両端部は、吸引装置７０側に引っ張られる。そして、フィルム１９は、芯線１３の上面露出部ＱＵに押しつけられる。この結果、上面露出部ＱＵとフィルム１９との間に存在する接着剤１８Ｂは、フィルム１９によってフィルム１９の当該両端部から外部に排出されて吸引装置７０に吸引される。これにより、接着剤１８Ｂの量が減少し、接着剤１８Ｂが形成する膜の厚さが薄くなる。そして、接着剤１８Ｂは、フィルム１９が芯線１３の上面露出部ＱＵに沿った形状となるようにフィルム１９と上面露出部ＱＵとを接着する。また、端子２０の底部２０ａの外側面２０ｃに付着している接着剤１８Ｂなどの、接着剤１８Ｂのうちフィルム１９によって覆われていないものも、吸引装置７０により吸引される。吸引装置７０によって吸引された接着剤１８Ｂは、吸引装置７０の底部に接続されたドレイン管（不図示）によって外部に排出される。
As shown in FIGS. 10 and 13, when the pressure in the suction port of the
芯線１３は、複数の素線が束ねられることから、その端部１３ａの断面形状は、通常、略円形または略楕円形となり、端部１３ａは、先端側連結部２３（中間連結部２５）の一対の側壁部２３ｂ（２５ｂ）の突設方向先端側に向けて凸の外周形状を有する。従って、露出部ＱＡの上面露出部ＱＵのうち一対の側壁部２３ｂ（２５ｂ）の間に露出している部分が、一対の側壁部２３ｂ（２５ｂ）よりも突設方向先端側に突出していれば上面露出部ＱＵとフィルム１９との間に存在する接着剤１８Ｂの排出が容易となるとともに、フィルム１９が芯線１３の上面露出部ＱＵに沿った形状になり易くなる。
Since a plurality of strands of the
接着剤１８Ｂの当該減少処理は、例えば、フィルム１９の上部から気流をフィルム１９に吹き付けてフィルム１９を上面露出部ＱＵに押しつけることによって行われてもよいし、当該気流の吹き付けと、吸引装置７０による吸引とが同時に行われてもよい。
The reduction process of the adhesive 18B may be performed, for example, by blowing an air flow from the upper part of the
接着剤１８Ｂは、ステップＳ４０の減少処理によって、その量が減少された後において、接着剤は未硬化状態である。そこで、接着剤の硬化処理が行われる（図５のステップＳ５０）。例えば、その硬化方法に応じた放置による硬化処理などを施される。これにより接着剤１８Ｂは、硬化して接着剤１８となり、端子付電線１０が製造される。
The adhesive 18B is in the uncured state after the amount thereof is reduced by the reduction process of step S40. Therefore, curing treatment of the adhesive is performed (step S50 in FIG. 5). For example, a curing process by leaving it according to the curing method is performed. Thus, the adhesive 18B is cured to become the adhesive 18, and the terminal-attached
上記のように構成された本実施形態に係る端子付電線によれば、端子２０の底部２０ａの外側面を避けて電線１２の芯線１３の露出部ＱＡを覆っている接着剤１８と、接着剤１８によって、芯線の露出部のうち端子２０の底部２０ａから離れる方向を向いている上面露出部ＱＵに、底部２０ａの外側面を避けて接着されているフィルムとを備える。従って、端子２０の底部２０ａの外側面への接着剤１８Ｂとフィルム１９との付着が抑制され、芯線１３の露出部ＱＡが接着剤１８Ｂによって覆われる。また、上面露出部ＱＵは、フィルム１９に覆われるので、上面露出部ＱＵの外部への露出を抑制しつつ、上面露出部ＱＵとフィルム１９とに挟まれる接着剤１８の量を減らすことができる。これにより、芯線１３の露出部ＱＡを防食しつつ、端子付電線の太さの増大を抑制できる。
According to the terminal-equipped electric wire according to the present embodiment configured as described above, the adhesive 18 covering the exposed portion QA of the
また、上記のように構成された本実施形態に係る端子付電線によれば、接着剤１８は、フィルム１９が芯線１３の上面露出部ＱＵに沿った形状となるようにフィルム１９と上面露出部ＱＵとを接着している。従って、上面露出部ＱＵとフィルム１９とに挟まれる接着剤１８の量をさらに減らすことができる。
Further, according to the terminal-equipped electric wire according to the present embodiment configured as described above, the adhesive 18 has the
また、上記のように構成された本実施形態に係る端子付電線によれば、芯線１３の先端部分は、端子２０の芯線圧着片２４ｂから被覆１４とは反対側にはみ出しており、フィルム１９の一部が芯線１３の先端部分から被覆１４とは反対側にはみ出しており、接着剤１８のうち芯線１３の先端面Ｓ１を覆う部分は、フィルム１９の当該一部にも接着している。従って、芯線１３の先端において、接着剤１８Ｂは、フィルム１９と、芯線１３の先端面Ｓ１との双方に接した状態となるので安定して保持され、芯線１３の先端面Ｓ１に付着した接着剤の減少を抑制できる。これにより、芯線１３の先端の防食効果を向上できる。
Further, according to the electric wire with a terminal according to the present embodiment configured as described above, the tip end portion of the
また、上記のように構成された本実施形態に係る端子付電線によれば、フィルム１９の一部が芯線１３の先端部分から被覆１４とは反対側にはみ出している。フィルム１９の当該一部は、芯線１３の先端面Ｓ１側に曲がっている。従って、芯線１３の先端において、接着剤１８は、フィルム１９の曲がった部分と、芯線１３の先端面Ｓ１との双方に挟まれた状態となるのでさらに安定して保持され、芯線１３の先端面Ｓ１に付着した接着剤の減少をさらに抑制できる。これにより、芯線１３の先端の防食効果をさらに向上できる。
Moreover, according to the electric wire with a terminal concerning this embodiment constituted as mentioned above, a part of
また、上記のような本実施形態に係る端子付電線の製造方法によれば、芯線１３の露出部ＱＡを覆うように露出部ＱＡに接着剤１８Ｂが塗布され、端子２０の底部２０ａの外側面を避けて芯線１３の露出部ＱＡのうち底部２０ａから離れる方向を向いている上面露出部ＱＵを覆うように上面露出部ＱＵへの接着をなされ得る大きさのフィルム１９が、接着剤１８Ｂの上に当該接着が可能な配置で載せられる。そして、芯線１３の上面露出部ＱＵとフィルム１９との間に存在する接着剤１８Ｂの量と、端子２０の底部２０ａの外側面２０ｃに付着している接着剤１８Ｂの量とが減らされる。従って、端子２０の底部２０ａの外側面への接着剤１８Ｂとフィルム１９との付着が抑制され、芯線１３の露出部ＱＡが接着剤１８Ｂによって覆われる。また、上面露出部ＱＵとフィルム１９とに挟まれる接着剤１８Ｂの膜厚を抑制することができる。これにより、製造される端子付電線の芯線１３の露出部ＱＡを防食しつつ、端子付電線の太さの増大を抑制できる。
Further, according to the method of manufacturing the terminal-attached electric wire according to the present embodiment as described above, the adhesive 18B is applied to the exposed portion QA so as to cover the exposed portion QA of the
また、上記のような本実施形態に係る端子付電線の製造方法によれば、芯線１３の先端部分は、被覆１４とは反対側にはみ出しており、フィルム１９の一部が芯線１３の先端部分から被覆１４とは反対側にはみ出すように、接着剤１８Ｂの上に載せられる。従って、芯線１３の先端において、接着剤１８Ｂは、フィルム１９の一部と、芯線１３の先端面Ｓ１との双方に接した状態となるので安定して保持され、芯線１３の先端面Ｓ１に付着した接着剤の減少を抑制できる。これにより、芯線１３の先端の防食効果を向上できる。
Further, according to the method of manufacturing the terminal-attached electric wire according to the present embodiment as described above, the tip end portion of the
また、上記のような本実施形態に係る端子付電線の製造方法によれば、フィルム１９の周りの雰囲気が、端子２０の底部２０ａに対して芯線１３の露出部ＱＡとは反対側から吸引されて、フィルム１９が芯線１３の上面露出部ＱＵに押しつけられることによって上面露出部ＱＵとフィルム１９との間に存在する接着剤１８Ｂの量が減らされる。従って、芯線１３の露出部ＱＡとフィルム１９との間の接着剤１８Ｂの膜厚をより効率的に減らすことができる。
Further, according to the method of manufacturing the terminal-attached electric wire according to the present embodiment as described above, the atmosphere around the
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。 As mentioned above, although this invention was explained in detail, the above-mentioned explanation is illustration in all the aspects, and this invention is not limited to it. It is understood that countless variations not illustrated are conceivable without departing from the scope of the present invention.
１０，１０Ａ 端子付電線
１２ 電線
１３ 芯線
１３ａ 端部
１４ 被覆（絶縁被覆）
２０ 端子
２０ａ 底部
２４ 芯線圧着部
２４ｂ 芯線圧着片
１８，１８Ｂ 接着剤
ＱＡ 露出部
ＱＵ 上面露出部
１９ フィルム（接着膜）
７０ 吸引装置
10, 10A Wire with
20 terminal
70 suction device
Claims (9)
底部と、前記底部の一部から突出する芯線圧着片とを含み、前記芯線圧着片が前記芯線の前記端部に圧着されている端子と、
フィルムが溶けないで前記端子の前記底部の外側面を避けて前記芯線の前記端部のうち露出部と前記芯線圧着片の立設方向先端とを覆った状態となっている接着膜と、
を備える、端子付電線。 A wire including a core wire and an insulation coating which covers an outer periphery of the core wire, avoiding an end of the core wire;
A terminal including a bottom portion and a core wire crimping piece protruding from a part of the bottom portion, wherein the core wire crimping piece is crimped to the end of the core wire;
An adhesive film which is in a state in which the film does not melt and which covers the exposed portion of the ends of the core wire and the tip in the erecting direction of the core wire crimping pieces, avoiding the outer surface of the bottom of the terminal;
Terminal-equipped electric wire.
前記接着膜は、前記芯線の前記露出部のうち前記底部から離れる方向を向いている上面露出部に沿った形状となるように前記上面露出部に接着されている、端子付電線。 It is the electric wire with a terminal according to claim 1, and
The terminal-attached electric wire, wherein the adhesive film is bonded to the upper surface exposed portion so as to have a shape along the upper surface exposed portion facing in a direction away from the bottom portion among the exposed portions of the core wire.
底部と、前記底部の一部から突出する芯線圧着片とを含み、前記芯線圧着片が前記芯線の前記端部に圧着されている端子と、
前記端子の前記底部の外側面を避けて前記芯線の前記端部のうち露出部を覆っている接着膜と、
を備え、
前記接着膜は、樹脂層を介して前記露出部に接着されている、端子付電線。 A wire including a core wire and an insulation coating which covers an outer periphery of the core wire, avoiding an end of the core wire;
A terminal including a bottom portion and a core wire crimping piece protruding from a part of the bottom portion, wherein the core wire crimping piece is crimped to the end of the core wire;
An adhesive film covering an exposed portion of the end portion of the core wire, avoiding the outer side surface of the bottom portion of the terminal;
Equipped with
The terminal-attached electric wire wherein the adhesive film is bonded to the exposed portion through a resin layer.
前記接着膜は、フィルムである、端子付電線。 It is the electric wire with a terminal according to claim 3 , and
The said adhesive film is a film, The electric wire with a terminal.
前記芯線の先端部分は、前記端子の前記芯線圧着片から前記絶縁被覆とは反対側にはみ出しており、
前記接着膜の一部は、前記芯線の前記先端部分から前記絶縁被覆とは反対側にはみ出している、端子付電線。 It is an electric wire with a terminal according to any one of claims 1 to 4,
The tip portion of the core wire protrudes from the core wire crimping piece of the terminal to the side opposite to the insulating coating,
The terminal-attached electric wire, wherein a part of the adhesive film protrudes from the tip end portion of the core wire to the side opposite to the insulating coating.
前記接着膜の一部は、前記芯線の先端面側に曲がっている、端子付電線。 It is the electric wire with a terminal according to claim 5,
The portion of the adhesive film is bent first end face side of the core wire, the electric wire with the terminal.
前記端子の前記底部の外側面を避けて前記芯線の前記露出部のうち前記底部から離れる方向を向いている上面露出部を覆うように前記上面露出部への接着をなされ得る大きさの接着膜を載せる接着膜載置工程と、
前記接着膜の周りの雰囲気を吸引して前記接着膜を前記芯線の前記上面露出部に押しつける工程と、
を備える、端子付電線の製造方法。 The crimped core piece projecting from a portion of the bottom of the terminal is crimped against the end of the core of the wire exposed from the insulating coating, and the exposed portion of the end of the core is corroded. It is a manufacturing method of the electric wire with a terminal, and
An adhesive film of such a size that adhesion to the upper surface exposed portion can be made so as to cover the upper surface exposed portion facing the direction away from the bottom portion of the exposed portion of the core wire avoiding the outer side surface of the bottom portion of the terminal Adhesive film mounting process for mounting
Suctioning an atmosphere around the adhesive film to press the adhesive film against the upper exposed portion of the core wire;
A method of manufacturing a terminal-equipped electric wire, comprising:
前記芯線の先端部分は、前記端子の前記芯線圧着片から前記絶縁被覆とは反対側にはみ出しており、
前記接着膜載置工程は、
前記接着膜の一部が前記芯線の先端部分から前記絶縁被覆とは反対側にはみ出すように、前記接着膜を載せる工程である、端子付電線の製造方法。 It is a manufacturing method of the electric wire with a terminal according to claim 7,
The tip portion of the core wire protrudes from the core wire crimping piece of the terminal to the side opposite to the insulating coating,
The adhesive film mounting step is
A method of manufacturing a terminal-attached electric wire, which is a step of mounting the adhesive film so that a part of the adhesive film protrudes from the end portion of the core wire to the opposite side to the insulating coating.
前記接着膜を前記上面露出部に接着する工程をさらに備える端子付電線の製造方法。 A method of manufacturing a terminal-attached electric wire according to claim 7 or claim 8, wherein
The manufacturing method of the electric wire with a terminal further provided with the process of adhere | attaching the said adhesive film to the said upper surface exposure part.
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