JP6543477B2 - Polishing jig for cutter for crusher - Google Patents
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Description
本発明は、対象物を破砕するための破砕機におけるローターに装着される可動刃を研磨する研磨装置にこの可動刃を保持するための研磨治具に関するものである。 The present invention relates to a polishing jig for holding the movable blade in a polishing apparatus for polishing a movable blade mounted on the rotor in the crusher for crushing Target thereof.
特許文献1、2に示されるように、破砕機に使用される可動刃は、一方向に回転するローターの周面に装着され、このローターを収容するハウジングに固定された固定刃と協働して対象物を破砕する刃物である。この可動刃の刃先縁は、各種の形状があるものの、ローターの軸方向を含む平面に収められており、ローターの回転に伴って可動刃の刃先縁はその全長に亘って固定刃の刃先縁へ同時に到達することになる。この結果、可動刃の刃先縁が同時に剪断力を担う機会が多くなり、対象物を破砕する際に大きな負荷が一度に可動刃に作用し、剪断能力の低下を招くだけでなく、可動刃の寿命を低下させることが問題となっている。同時に破砕の際の騒音も大きくなり、作業環境を悪化させる要因となっている。
As shown in
本発明の目的とするところは、対象物の破砕能力を高め、可動刃の寿命を向上し、騒音の低下が期待できる特殊な形状の破砕機用刃物を研磨するための有用な研磨治具を提供することである。 It is an the onset bright object is to increase the crushing capacity of the object, to improve the life of the movable blade, useful abrasive for polishing a crusher for cutlery special shapes reduction of noise can be expected It is to provide a jig.
本発明において用いる破砕機用刃物は、破砕すべき対象物が投入される投入口12を有するハウジング10と、ハウジング10内で投入口12の下方に配置されて、軸方向の周りで一方向に回転するローター20と、ローター20の周面に対向する位置でハウジング10に固定された固定刃30を備えた破砕機に使用される可動刃40である。
Crusher tool used Oite the present invention includes a
この可動刃40はローター20の外周面に形成した台座22に装着されてローター20と共に回転することで固定刃30との間で対象物を剪断するように構成される。台座22は、ローター20の軸方向に沿った平面をなす保持面23を有する。可動刃40は、前面、後面、上面、下面および両側面を有する金属体であり、金属体の前面が固定刃30に対向する逃げ面41を規定し、金属体の上面がローター20の回転方向前方に位置するすくい面42を規定し、金属体の底面が保持面23に面接合する取付面43を規定する。
The
可動刃40は取付面43を保持面23に面接させる形で上記台座22に保持される。すくい面42と逃げ面41との間に40〜50度の刃先角が形成され、すくい面42が取付面43と非平行となる。すくい面42の前端と逃げ面の前端との間に形成される切刃縁47が、取付面43の前端縁に対して傾斜している。
The
可動刃40がこのような形状を有することにより、ローター20の回転に伴って、可動刃40の切刃縁47が固定刃30の刃先縁に対して斜めに交わる形で近づくことができ、剪断能力が向上でき、剪断に伴う騒音をも低下させることができる。
The
金属体の後面46は取付面43と直交する面とされており、切刃縁47は金属体の一方の側面40から他方の側面40に行くに従って、後面46の上端縁からの奥行き(D)及び取付面43の前端縁からの高さ(H)が次第に短くなるように傾斜していることが望ましい。この形態においては、可動刃40の切刃縁47が固定刃30の刃先縁に近づく際に、可動刃40の逃げ面41に相対する方向から見た場合に、可動刃40の切刃縁47が固定刃30の刃先縁に対して斜めとなるだけで無く、すくい面42に相対する方向から見た場合でも、可動刃40の切刃縁47が固定刃30の刃先縁に対して斜めの関係で近づくことができ、より一層剪断能力が高められ、破砕時の騒音もより一層低下させることができる。
The
本発明に係る研磨治具は、上述の破砕機用刃物を研磨するための研磨装置にセットするための治具であり、この研磨装置は、治具を載置する平坦な研磨台100と、この研磨台100と平行な面内で移動する研磨ヘッド110とを備える。研磨治具は、上面、下面、正面、後面、両側面を有するブロック60であり、ブロック60の底面が研磨台100に面接触する基底面61を規定し、ブロック60の上面に破砕機用刃物である可動刃40を載置する載置面62が形成される。ブロック60の後面側には載置面62より上方に突出するガイド63が形成され、ガイド63は可動刃40の後面46に面接触して可動刃40をその前後方向で位置決めする第1位置決め面64を備える。載置面62は可動刃40の取付面43に合致する形状となり、基底面61と所定の角度で傾斜してこの載置面62に載置する可動刃40のすくい面42が上記基底面61と平行な状態でブロック60上面に露出する。ブロック60には、載置面62の一端で可動刃40の一方の側面44を受け止めて可動刃40の左右方向の位置決めを行う第2位置決め面65が形成される。
The polishing jig according to the present invention is a jig for setting in the above-mentioned polishing apparatus for polishing the cutter blade, and this polishing apparatus is a flat polishing table 100 on which the jig is placed; And a
治具はその第1位置決め面64と第2位置決め面65で可動刃40の2面を受け止めることで、可動刃40のすくい面42を研磨台100と平行とした状態で、載置面62上に可動刃40を保持できる。このため、研磨台100の平面と平行な面内で移動する研磨ヘッド110によって可動刃40のすくい面42を正しく研磨することができる。
The jig receives the two surfaces of the
治具は複数の可動刃40を一列に並べて保持することが望ましい。この場合、ブロック60は長尺体となり、その長手方向に沿って複数の載置面62が並んで形成され、隣り合う載置面62同士が第2位置決め面65で区画され、第2位置決め面65が隣り合う載置面62間の段差を形成する。このため、複数の可動刃40が互いのすくい面42を連続させる形で治具に保持することができ、複数の可動刃40を同時に研磨することができる。
It is desirable that the jig hold the plurality of
可動刃40は、その制作過程において、一方の側面44から取付面43に若干のバリが突出することがあるが、多少のバリがあっても、可動刃40を正しい位置にセットできるようにすることが好ましい。この場合、載置面42の左右方向の一端で第2位置決め面65に近い箇所に、ガイド63からブロック60の正面に至る凹溝67が形成され、この凹溝67内にバリを収めることで、すくい面42を研磨台と平行となるように正しくセットすることができる。
The
凹溝67はブロック60の正面に開口することが望ましい。これにより、バリのある可動刃40であっても、可動刃40を載置面62の前方からスライドさせて載置面62にセットすることができる。
It is desirable that the
本発明において用いる破砕機用刃物は、ローターの周面に取り付けられて先端の切刃縁が回転軌跡を描く際に、対応する固定刃の刃先縁に対して常に斜めに交差して、対象物の破砕能力を高めることができ、寿命が向上することに加えて騒音の低下をもたらすことができる。
そして本発明に係る研磨治具は、上述したような特殊形状の刃先縁を実現した刃物を、通常の研磨装置を利用して、容易に研磨することを可能にする。
Crusher tool used Oite the present invention, when drawing the cutting edge rotational trajectories of attached the tip on the circumferential surface of the rotor, always intersects obliquely with respect to the blade edge of the corresponding fixed blade, The crushing capacity of the object can be increased, which can lead to a reduction of noise in addition to the improvement of the life.
The polishing jig according to the present invention, a tool that realizes the blade edge of special shape as described above, by using a conventional polishing apparatus, it possible to easily polished.
以下、本発明の実施の形態を説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
本発明の一実施形態に係る破砕機用刃物について、添付図面に基づいて、説明する。破砕機は、例えば、金属製品やプリント基板等の産業廃棄物である対象物Tを、所定の粒度の破砕片Fに破砕し、破砕片Fを取り出すように構成される。 A cutter for a crusher according to an embodiment of the present invention will be described based on the attached drawings. The crusher is configured to crush an object T, which is an industrial waste, such as a metal product or a printed circuit board, into shredded pieces F of a predetermined particle size and take out the shredded pieces F, for example.
図1に示すように、破砕機は、内部にローター20を収容するハウジング10と、ベルトコンベア2から搬送される対象物Tをハウジング10内に落とし込む投入口12と、ローター20をその軸の回りで回転させるモーター18を備える。ローター20はその中心軸21でハウジング10へ支持され、この軸の回りに回転駆動され、周面に配置される複数の可動刃40と、ハウジング10側に配置された固定刃30とで投入口12から投入された対象物Tを切断する。ローター20の下面側には、スクリーン36が可動刃40の回転軌跡Pに沿って配置される。このスクリーン36は、図3に示すように、多数の排出孔38を有し、湾曲したスクリーン36に沿って移動する可動刃40と排出孔38の開口縁とで、対象物Tが破砕されるとともに、所定の粒度に破砕された破砕片Fを排出孔38で篩い分けられる。篩い分けられた破砕片Fは、ハウジング10下端のコレクタ14に集められ、ダクト16から外部へ送り出される。
As shown in FIG. 1, the crusher has a
図2に示すように、ローター20は複数の可動刃40をその軸方向及び周方向に沿って並ぶ形で保持するように構成され、図3に示すように、外周面に配置した複数の台座22にボルト28を用いて固定する。台座22はローター20の軸方向に沿った平面である保持面23と保持面23に直角をなす背面24を有し、保持面23に設けたねじ穴25にネジ止めされるボルト28によって可動刃40を台座22に固定する。ローター20は一方向に回転駆動され、ローター20に装着された可動刃40の先端が300mm〜500mmの範囲内の直径の円軌跡Pを描く。
As shown in FIG. 2, the
可動刃40は刃物鋼でできた六面体であり、図5〜図10に示すように、底面が台座22の保持面23に一致する取付面43となり、後面46が台座22の背面24に合致するように、取付面43と直交する面に仕上げられ、両側面44も取付面43を直交する面となる。この六面体の前面は固定刃30に対向する逃げ面41となり、上面がローター20の回転方向前方に位置するすくい面42を規定する。すくい面42と逃げ面41との間の刃先角は40〜50度であり、すくい面42の前端縁と逃げ面41の上端縁との間に切刃縁47を形成する。図6及び図7に示すように、すくい面42は後面46及び取付面43と非平行な面とされ、切刃縁47は、一方の側面44から他方の側面44に行くに従って、後面46の上端縁からの奥行き(D)及び取付面43の前端縁からの高さ(H)が次第に短くなるように傾斜し、図6に示すように、切刃縁47は後面46に対して4度から7度の角度で傾斜し、図7に示すように、底面の取付面43に対して5度から7度の角度で傾斜する。これらの角度は、可動刃40が描く回転軌跡Pの直径に依存する。可動刃40の後端部には上面から底面の取付面43に貫通する取付孔45が形成され、この取付孔45を通すボルト28が台座22のねじ穴25に螺着されて、可動刃40がローター20に保持される。
The
可動刃40がローター20の台座22にセットされて、ローター20と共に軸の回りで一方向に回転すると、図1に示すように、可動刃40の切刃縁47が円軌跡を描き、可動刃40の切刃縁47が固定刃30の刃先縁に近づく際、図11(A)(B)(C)に示すように、可動刃40の逃げ面41に相対する方向から見た場合に、すなわち、回転軌跡Pに接する面内では、可動刃40の切刃縁47が固定刃30の刃先縁に対して斜めの状態で進む間に、切刃縁47がその全長に亘って固定刃30の刃先縁と協働することで、切断性能を向上させる。また、図12(A)(B)(C)に示すように、すくい面42に相対する方向から見た場合でも、すなわち、回転軌跡Pの中心を含む面内で見たときに、固定刃30の刃先縁に対して、可動刃20の切刃縁47が斜めになった状態で進む間に、切刃縁47がその全長に亘って固定刃30の刃先縁に接することができ、より一層剪断能力が高められ、破砕時の騒音もより一層低下させる。
When the
可動刃40は長時間使用により摩耗するため、公知の研磨装置を利用して定期的にすくい面41を研磨することが求められる。この研磨装置は、図18に示すように、研磨対象体を載置する研磨台100と、研磨台100に対して上下前後に移動する移動する研磨ヘッド110を備えており、研磨ヘッド110は水平軸の周りで回転駆動される回転砥石であり、研磨台100が往復移動することで、研磨台100上に固定する可動刃40のすくい面41を研磨する。
Since the
本発明において用いる可動刃40は、すくい面41が取付面43である底面と非平行であることから、すくい面41を上にして研磨台100に乗せると、すくい面41が傾斜面となるため、すくい面41全体を研磨ヘッド110に対して亘って移動させて正確な研磨を行うことが困難となる。本発明に係る研磨用治具は、この不都合を解消するために準備された金属製のブロック60である。このブロック60は、複数の可動刃40を一列に並べた状態で保持する構成をなし、図18に示すように、研磨台100に配備された電磁石102による磁気力で研磨台100に固定される。
このブロック60は、図13〜図15に示すように、上面、下面、正面、後面、両側面を有し、ブロック60の底面が研磨台100に面接触する基底面61を規定し、上面に可動刃40を載置する複数の載置面62が形成される。ブロック60の後面側には載置面62より上方に突出するガイド63が形成され、このガイド63が可動刃40の後面に面接触して可動刃40をその前後方向で位置決めする第1位置決め面64を形成している。載置面42は可動刃40の取付面43に合致する形状となり、基底面61と所定の角度で傾斜してこの載置面62に載置する可動刃40のすくい面42が基底面61と平行な状態でブロック60の上面に露出する。ブロック60には、更に、載置面42の一端で可動刃40の一方の側面44を受け止めて可動刃40の左右方向の位置決めを行う第2位置決め面65が形成され、この第2位置決め面65は、隣り合う載置面62を区画する段差を形成する。
This
各載置面62の左右方向の一端で第2位置決め面65に近い箇所には、ガイド63からブロック60の正面に至る凹溝67が形成され、凹溝67がブロック60の正面に開口している。
A recessed
図16及び図17に示すように、可動刃40をその取付面43を載置面62に向けて治具にセットし、この状態で、各可動刃40の取付孔45から載置面62のねじ穴66へボルト28を通して、可動刃40を治具に固定する。これにより、可動刃40のすくい面42がブロック60の基底面61、すなわち、研磨台100の表面と平行とされ、各可動刃40のすくい面42が一平面内で一列に並ぶ。図16に示すように、研磨ヘッド110をすくい面42まで下降させ、この状態で、研磨台100を左右に移動させることで、各可動刃40のすくい面42を一様に研磨することができる。
As shown in FIGS. 16 and 17, the
可動刃40は、その制作過程において、一方の側面44から取付面43に若干のバリが突出する場合があるが、そのようなバリは第2位置決め面65の一端に形成した凹溝67に収めることができ、すくい面42を研磨台100の表面と平行に保つことができる。この場合、凹溝67はブロック60の正面に開口していることから、バリのある可動刃40であっても、可動刃40を載置面62の前方からスライドさせて載置面62にセットすることができる。
In the production process of the
20 ローター
22 台座
23 保持面
30 固定刃
40 可動刃
41 逃げ面
42 すくい面
43 取付面
44 側面
46 後面
47 切刃縁
60 ブロック
61 基底面
62 載置面
63 ガイド
64 第1位置決め面
65 第2位置決め面
67 凹溝
100 研磨台
110 研磨ヘッド
Claims (5)
ハウジング内で上記投入口の下方に配置されて、軸方向の周りで一方向に回転するローターと、
ローターの周面に対向する位置でハウジングに固定された固定刃を備えた破砕機に使用される可動刃であり、
この可動刃はローターの外周面に形成した台座に装着されて上記ローターと共に回転することで上記固定刃との間で対象物を剪断するように構成され、
上記台座は、上記ローターの軸方向に沿った平面をなす保持面を有し、
上記可動刃は、前面、後面、上面、下面および両側面を有する金属体であり、
上記金属体の前面が上記固定刃に対向する逃げ面を規定し、
上記金属体の上面が上記ローターの回転方向前方に位置するすくい面を規定し、
上記金属体の底面が上記保持面に面接合する取付面を規定し、
上記可動刃は上記取付面を上記保持面に面接させる形で上記台座に保持され、
上記すくい面と上記逃げ面との間に40〜50度の刃先角が形成され、
上記すくい面が上記取付面と非平行となり、
上記すくい面の前端と上記逃げ面の前端との間に形成される切刃縁が、取付面の前端縁に対して傾斜した
ことを特徴とする破砕機用刃物を研磨するための研磨装置にセットするための治具で有り、
上記研磨装置は上記治具が載置される平坦な研磨台と、この研磨台と平行な面内で移動する研磨ヘッドとを備え、
上記治具は、上面、下面、正面、後面、両側面を有するブロックであり、
上記ブロックの底面が上記研磨台に面接触する基底面を規定し、
上記ブロックの上面に上記の可動刃を載置する載置面が形成され、
上記ブロックの後面側に上記の載置面より上方に突出するガイドが形成され、
上記ガイドが上記可動刃の後面に面接触して上記の可動刃をその前後方向で位置決めする第1位置決め面を形成し、
上記載置面が上記可動刃の取付面に合致する形状となり、上記基底面と所定の角度で傾斜してこの載置面に載置する可動刃のすくい面が上記基底面と平行な状態で上記ブロック上面に露出し、
上記ブロックに、上記載置面の一端で上記可動刃の一方の側面を受け止めて上記可動刃の左右方向の位置決めを行う第2位置決め面が形成され、
上記ブロックは長尺体で有り、その長手方向に沿って複数の上記載置面が並んで形成され、隣り合う載置面同士が上記の第2位置決め面で区画されて第2位置決め面が隣り合う載置面間の段差を形成し、
各載置面に載置された各可動刃はすくい面が一平面内で一列に並ぶようにセットされるようにした
ことを特徴とする破砕機用刃物の研磨治具。 A housing having an inlet into which an object to be crushed is introduced;
A rotor disposed below the inlet in the housing and rotating in one direction around the axial direction;
A movable blade used in a crusher provided with a fixed blade fixed to the housing at a position facing the circumferential surface of the rotor,
The movable blade is mounted on a pedestal formed on the outer peripheral surface of the rotor and configured to shear an object with the fixed blade by rotating with the rotor.
The pedestal has a holding surface which is a plane along the axial direction of the rotor,
The movable blade is a metal body having a front surface, a rear surface, an upper surface, a lower surface and both side surfaces,
The front face of the metal body defines a flank facing the fixed blade,
The upper surface of the metal body defines a rake surface located forward in the rotational direction of the rotor,
The bottom surface of the metal body defines a mounting surface to be surface-bonded to the holding surface,
The movable blade is held by the pedestal in such a manner that the mounting surface is brought into contact with the holding surface,
An edge angle of 40 to 50 degrees is formed between the rake surface and the flank surface,
The rake face is not parallel to the mounting face,
A polishing apparatus for polishing a cutter blade for a crusher characterized in that a cutting edge formed between the front end of the rake surface and the front end of the flank surface is inclined with respect to the front end edge of the mounting surface. It is a jig for setting,
The polishing apparatus includes a flat polishing table on which the jig is mounted, and a polishing head which moves in a plane parallel to the polishing table.
The jig is a block having an upper surface, a lower surface, a front surface, a rear surface, and both side surfaces,
The bottom surface of the block defines a base surface in surface contact with the polishing table;
A mounting surface on which the movable blade is mounted is formed on the upper surface of the block,
A guide projecting upward from the mounting surface is formed on the rear surface side of the block,
The guide is in surface contact with the rear surface of the movable blade to form a first positioning surface for positioning the movable blade in the front-rear direction;
The mounting surface has a shape that matches the mounting surface of the movable blade, and the rake surface of the movable blade mounted on the mounting surface is inclined at a predetermined angle with the base surface and is parallel to the base surface. Exposed on top of the block,
The block is formed with a second positioning surface for positioning the movable blade in the left-right direction by receiving one side surface of the movable blade at one end of the mounting surface described above,
The block is an elongated body, and a plurality of the mounting surfaces are formed side by side along the longitudinal direction, and the adjacent mounting surfaces are divided by the second positioning surface and the second positioning surface is adjacent to each other. Form a step between the mounting surfaces
The polishing jig for a cutter blade according to claim 1, wherein the movable blades placed on the placement surfaces are set such that the rake surfaces are arranged in a line in one plane .
上記の切刃縁は、金属体の一方の側面から他方の側面に行くに従って、上記後面の上端縁からの奥行き(D)及び上記取付面の前端縁からの高さ(H)が次第に短くなるように傾斜した
ことを特徴とする請求項1に記載の破砕機用刃物の研磨治具。 The rear surface of the metal body is a surface orthogonal to the mounting surface,
As for the cutting edge, the depth (D) from the upper end edge of the rear surface and the height (H) from the front edge of the mounting surface become gradually shorter as going from one side surface to the other side surface of the metal body The grinding jig for the cutter according to claim 1, characterized in that it is inclined.
ことを特徴とする請求項3に記載の破砕機用刃物の研磨治具。 The polishing jig for a cutter for a crusher according to claim 3 , wherein the recessed groove is opened in the front of the block.
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