JP6542994B2 - アリ溝型スチールエッジリブ構造を有する発泡セメント複合板及びその接続方法 - Google Patents

Description

本発明は、建築分野に属し、特にアリ溝型スチールエッジリブ構造を有する発泡セメント複合板及びその接続方法である。

従来、建築分野では、壁板板材を接続するには、溶接方式と引掛け方式が使用されるのが一般的である。溶接方式は、プロセスの装置が複雑で、環境汚染やノイズエミッションを引き起こし、溶接後の二次防食がややこしく、作業効率が低いという欠点があり、引掛け方式は、必要な強度を確保するためにツーリングを増設しなければならないという欠点がある。

本発明の目的は、従来技術の欠点を克服して、アリ溝型スチールエッジリブ構造を有する発泡セメント複合板及びその接続方法を提供することである。本発明による発泡セメント複合板材同士を接続するとき、発泡セメント複合板材に設けられたアリ溝型スチールエッジリブ構造によって迅速且つ簡便に機械的接続を実施できるため、作業効率を大幅に向上させ、従来の溶接に起因する環境汚染やノイズエミッションを回避する。

本発明の技術案は以下のとおりである。

本発明のアリ溝型スチールエッジリブ構造を有する発泡セメント複合板は、積木と同様に組み立てて、低層ビル、ユニットバス、コンテナハウス、プレハブ建物、プレハブ六面体等の空間構造建物などの各種建物を構成できる。本発明の発泡セメント複合板材を接続するには、発泡セメント複合板材に設けられたアリ溝型スチールエッジリブの凹溝内部に凹溝形状と合わせる内嵌部品を設置し、次に接続部品によって各板材を迅速に接続し、内嵌部品は、予めアリ溝型スチールエッジリブの凹溝内に設置されてもよく、板材を取り付けて接続するときに入れてもよい。

発泡セメント複合底板、発泡セメント複合壁板、発泡セメント複合天板の板材のうちのいずれか１種を含むアリ溝型スチールエッジリブ構造を有する発泡セメント複合板であって、
前記発泡セメント複合底板、発泡セメント複合壁板又は発泡セメント複合天板には、上下フランジとアリ溝型エッジリブ溝とで構成され且つ前記アリ溝型エッジリブ溝内に内嵌部材である楔形ブロックが設けられたアリ溝型スチールフレームエッジリブが設けられることを特徴とする。

前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合底板は、ボルト部材、接続部品が板材アリ溝型エッジリブ溝内に設けられた楔形ブロックに接続して固定されることで接続される。

前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合壁板は、ボルト部材、接続部品が板材アリ溝型エッジリブ溝内に設けられた楔形ブロックに接続して固定されることで接続される。

前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合天板は、ボルト部材、接続部品が板材アリ溝型エッジリブ溝内に設けられた楔形ブロックに接続して固定されることで接続される。

前記発泡セメント複合底板は、スチールフレーム、スチールトラス、ワイヤーメッシュ、無機発泡セメント芯材、上下セメントモルタル表面層を複合して構成され、前記ワイヤーメッシュとスチールフレームは接続して固定され、設計要件に応じて、前記ワイヤーメッシュは全体的に敷設又は部分的に敷設される。本発明の前記発泡セメント複合底板は床版であってもよい。

前記発泡セメント複合壁板は、スチールフレーム、上下ワイヤーメッシュ、上下ワイヤーメッシュに接続された複数のスチールリング、無機発泡セメント芯材、上下セメントモルタル表面層を複合して構成され、前記ワイヤーメッシュとスチールフレームは接続して固定され、設計要件に応じて、ワイヤーメッシュは全体的に敷設又は部分的に敷設される。

前記発泡セメント複合壁板の別の構造として、スチールフレーム、ワイヤーメッシュ、スチールトラス、無機発泡セメント芯材、上下セメントモルタル表面層を複合して構成され、前記ワイヤーメッシュとスチールフレームは接続して固定され、設計要件に応じて、前記ワイヤーメッシュは全体的に敷設又は部分的に敷設される。

前記発泡セメント複合天板は、スチールフレーム、ワイヤーメッシュ、スチールトラス、無機発泡セメント芯材、上下セメントモルタル表面層を複合して構成され、前記ワイヤーメッシュとスチールフレームは接続して固定され、設計要件に応じて、前記ワイヤーメッシュは全体的に敷設又は部分的に敷設される。

アリ溝型スチールエッジリブ構造を有する発泡セメント複合板の接続方法であって、
設計要件に応じて、上下フランジとアリ溝型エッジリブ溝とで構成され且つ前記アリ溝型エッジリブ溝内に内嵌部材である楔形ブロックが設けられたこアリ溝型スチールフレームエッジリブが設けられる、発泡セメント複合底板、発泡セメント複合壁板又は発泡セメント複合天板を製造するステップを含むことを特徴とする。

前記発泡セメント複合底板と発泡セメント複合壁板の接続方法は、まず、発泡セメント複合底板を水平面にセットして、設計要件に応じて、発泡セメント複合壁板を発泡セメント複合底板に対向する位置に垂直にセットし、それぞれナットが設置された楔形ブロックを発泡セメント複合底板と発泡セメント複合壁板に設けられたアリ溝型エッジリブ溝内に入れて、さらに、それぞれボルトを接続部品を貫通させて、楔形ブロックに設置されたナットに接続して固定し、楔形ブロックを介してアリ溝型スチールフレームエッジリブと締め付けて、発泡セメント複合底板と発泡セメント複合壁板を接続して固定するステップを含む。

前記発泡セメント複合壁板と別の発泡セメント複合壁板の接続方法は、設計要件に応じて、それぞれナットが設置された楔形ブロックを発泡セメント複合壁板と別の発泡セメント複合壁板に設けられたアリ溝型エッジリブ溝内に入れて、さらに、それぞれボルトを接続部品を貫通させて、楔形ブロックに設置されたナットに接続して固定し、楔形ブロックを介してアリ溝型スチールフレームエッジリブと締め付けて、発泡セメント複合壁板と発泡セメント複合壁板を接続するステップを含む。

前記発泡セメント複合壁板と発泡セメント複合天板の接続方法は、設計要件に応じて、発泡セメント複合天板を発泡セメント複合壁板にセットして、それぞれナットが設置された楔形ブロックを発泡セメント複合天板と発泡セメント複合壁板に設けられたアリ溝型エッジリブ溝内に入れて、さらに、それぞれボルトを接続部品を貫通させて、楔形ブロックに設置されたナットに接続して固定し、楔形ブロックを介してアリ溝型スチールフレームエッジリブと締め付けて、発泡セメント複合壁板と発泡セメント複合天板を接続するステップを含む。

前記アリ溝型エッジリブ溝内に設けられた楔形ブロックは、所望の位置に迅速に取り付けるように、摺動可能にする。

前記楔形ブロックの形状は凹溝形状と合わせる。

前記楔形ブロックは、予めアリ溝型エッジリブ溝内に配置されてもよく、装着時にアリ溝型エッジリブ溝内に配置されてもよい。

前記楔形ブロック内にボルトと合わせる孔が設けられ、且つ、ナットを載置する溝が設けられる。

前記楔形ブロックのさらなる構造は、前記楔形ブロックにボルトと合わせるネジ孔が設けられる。

前記楔形ブロックのさらなる構造は、前記楔形ブロックにナットと合わせるボルトが設けられる。

前記接続部品は直角形接続部品であり、且つ、接続部品にボルトと合わせる貫通孔が開けられている。

接続部品の強度を向上させることで板材接続に求められる強度を満たすように、前記直角形接続部品にリブ板が増設される。

板材接続に求められる強度を満たすように、前記アリ溝型エッジリブの上下フランジ内に補強リブが設けられる。

本発明の発泡セメント複合底板の構造模式図である。 本発明の発泡セメント複合壁板の構造模式図である。 本発明の発泡セメント複合天板の構造模式図である。 本発明の発泡セメント複合板のアリ溝型エッジリブの断面図である。 本発明の実施例１における楔形ブロックの構造模式図である。 本発明の実施例１における楔形ブロックの構造模式図である。 本発明の実施例１における楔形ブロックの構造模式図である。 本発明の実施例１における発泡セメント複合壁板と発泡セメント複合底板の接続ノードの構造模式図である。 本発明の実施例１における発泡セメント複合壁板と発泡セメント複合壁板の接続ノードの構造模式図である。 本発明の実施例１における発泡セメント複合壁板と発泡セメント複合天板の接続ノードの構造模式図である。 本発明の実施例２における楔形ブロックの構造模式図である。 本発明の実施例２における楔形ブロックの構造模式図である。 本発明の実施例２における発泡セメント複合壁板と発泡セメント複合底板の接続ノードの構造模式図である。 本発明の実施例３における楔形ブロックの構造模式図である。 本発明の実施例３における楔形ブロックの構造模式図である。 本発明の実施例３における発泡セメント複合壁板と発泡セメント複合底板の接続ノードの構造模式図である。 本発明の実施例４における楔形ブロックの構造模式図である。 本発明の実施例４における楔形ブロックの構造模式図である。

実施例１
図１−１−図１−４、図２−１−図２−３、図３−図５に示すように、本発明は、発泡セメント複合底板１、発泡セメント複合壁板２、発泡セメント複合天板３を含む。前記発泡セメント複合底板１、発泡セメント複合壁板２又は発泡セメント複合天板３には、上下フランジとアリ溝型エッジリブ溝６１とで構成され且つ前記アリ溝型エッジリブ溝６１内に内嵌部材である楔形ブロック７が設けられ、前記楔形ブロック７内にボルト７４と合わせる孔７０及びナット７３を載置する溝７１が設けられたアリ溝型スチールフレームエッジリブ６が設けられる。

前記発泡セメント複合底板１と前記発泡セメント複合壁板２は、ボルト７４が直角形接続部品８を貫通して楔形ブロック７内に設置されたナット７３に接続して固定されることで接続される。

前記発泡セメント複合壁板２と前記発泡セメント複合壁板２’は、ボルト７４が直角形接続部品８を貫通して楔形ブロック７内に配置されたナット７３に接続して固定されることで接続される。

前記発泡セメント複合壁板２と前記発泡セメント複合天板３は、ボルト７４が直角形接続部品８を貫通して楔形ブロック７内に配置されたナット７３に接続して固定されることで接続される。

前記直角形接続部品８にボルトと合わせる貫通孔８１が設けられる。

本発明の実施例では、前記発泡セメント複合底板１は、スチールフレーム１０１、スチールトラス１０２、ワイヤーメッシュ１０５、無機発泡セメント芯材１０３、上下セメントモルタル表面層１０４を複合して構成され、ワイヤーメッシュ１０５とスチールフレーム１０１は接続して固定され、設計要件に応じて、ワイヤーメッシュ１０５は全体的に敷設又は部分的に敷設される。

前記発泡セメント複合壁板２又は発泡セメント複合壁板２’は、スチールフレーム１０１、スチールトラス１０２、無機発泡セメント芯材１０３、上下ワイヤーメッシュ１０５、上下ワイヤーメッシュ１０５に接続された複数の接続部品１０６、上下セメントモルタル表面層１０４を複合して構成され、ワイヤーメッシュ１０５とスチールフレーム１０１は接続して固定され、設計要件に応じて、ワイヤーメッシュ１０５は全体的に敷設又は部分的に敷設される。

前記発泡セメント複合天板３は、スチールフレーム１０１、ワイヤーメッシュ１０５、スチールトラス１０２、無機発泡セメント芯材１０３、上下セメントモルタル表面層１０４を複合して構成され、ワイヤーメッシュ１０５とスチールフレーム１０１は接続して固定され、設計要件に応じて、ワイヤーメッシュ１０５は全体的に敷設又は部分的に敷設される。

前記アリ溝型エッジリブ溝６１内に設けられた楔形ブロック７は、所望の位置に迅速に取り付けるように、摺動可能にする。

前記楔形ブロック７の形状は凹溝６１の形状と合わせる。

前記楔形ブロック７は、予めアリ溝型エッジリブ６の凹溝６１内に配置されてもよく、装着時にアリ溝型エッジリブ６の凹溝６１内に配置されてもよい。

本発明の実施例１における発泡セメント複合板の取付接続方法は、
設計要件に応じて、上下フランジとアリ溝型エッジリブ溝６１とで構成され且つ前記アリ溝型エッジリブ溝６１内に内嵌部材である楔形ブロック７が設けられ、楔形ブロック７内にボルト７４と合わせる孔７０及びナット７３を載置する溝７１が設けられたアリ溝型スチールフレームエッジリブ６が設けられる、発泡セメント複合底板１、発泡セメント複合壁板２又は発泡セメント複合天板３を製造するステップを含む。

前記発泡セメント複合底板１と発泡セメント複合壁板２の取付接続方法は、まず、発泡セメント複合底板１を水平面にセットして、設計要件に応じて、発泡セメント複合壁板２を発泡セメント複合底板１に対向する位置に垂直にセットし、それぞれナット７３が設置された楔形ブロック７を発泡セメント複合底板１と発泡セメント複合壁板２に設けられたアリ溝型エッジリブ溝６１内に入れて、さらに、それぞれボルト７４を直角形接続部品８を貫通させて、楔形ブロック７に設置されたナット７３に接続して固定し、楔形ブロック７を介してアリ溝型スチールフレームエッジリブ６と締め付けて、発泡セメント複合底板１と発泡セメント複合壁板２を接続するステップを含む。

前記発泡セメント複合壁板と別の発泡セメント複合壁板の取付接続方法は、設計要件に応じて、それぞれナット７３が設置された楔形ブロック７を発泡セメント複合壁板２と別の発泡セメント複合壁板２’に設けられたアリ溝型エッジリブ溝６１内に入れて、さらに、それぞれボルト７４を直角形接続部品８を貫通させて、楔形ブロック７に設置されたナット７３に接続して固定し、楔形ブロック７を介してアリ溝型スチールフレームエッジリブ６と締め付けて、発泡セメント複合壁板２と発泡セメント複合壁板２’を接続して固定するステップを含む。

前記発泡セメント複合壁板２と発泡セメント複合天板３の取付接続方法は、設計要件に応じて、発泡セメント複合天板３を発泡セメント複合壁板２にセットして、それぞれナット７３が設置された楔形ブロック７を発泡セメント複合天板３と発泡セメント複合壁板２に設けられたアリ溝型エッジリブ溝６内に入れて、さらに、それぞれボルト７３を直角形接続部品８を貫通させて、楔形ブロック７に配置されたナット７３に接続して固定し、楔形ブロック７を介してアリ溝型スチールフレームエッジリブ６と締め付けて、発泡セメント複合壁板２と発泡セメント複合天板３を接続して固定するステップを含む。

実施例２
図１−１−図１−４、図６−１−図６−２、図７に示すように、本発明は、実施例１のような前記発泡セメント複合底板１、発泡セメント複合壁板２、発泡セメント複合天板３を含む。前記発泡セメント複合底板１、発泡セメント複合壁板２又は発泡セメント複合天板３には、上下フランジとアリ溝型エッジリブ溝６１とで構成され且つ前記アリ溝型エッジリブ溝６１内に内嵌部材である楔形ブロック７が設けられ、楔形ブロック７内にボルト７４と合わせるネジ孔７２が設けられた、アリ溝型スチールフレームエッジリブ６が設けられる。

前記発泡セメント複合底板１と前記発泡セメント複合壁板２は、ボルト７４が直角形接続部品８を貫通して板材のアリ溝型エッジリブ溝６内に設けられた楔形ブロック７に接続して固定されることで接続される。

前記発泡セメント複合壁板２と前記発泡セメント複合壁板２’は、ボルト７４が直角形接続部品８を貫通して板材のアリ溝型エッジリブ溝６内に設けられた楔形ブロック７に接続して固定されることで接続される。

前記発泡セメント複合壁板２と前記発泡セメント複合天板３は、ボルト７４が直角形接続部品８を貫通して板材のアリ溝型エッジリブ溝６内に設けられた楔形ブロック７に接続して固定されることで接続される。

前記直角形接続部品８にボルトと合わせる貫通孔８１が設けられる。

前記アリ溝型エッジリブ溝６１内に設けられた楔形ブロック７は、所望の位置に迅速に取り付けるように、摺動可能にする。

前記楔形ブロック７の形状は凹溝６１の形状と合わせる。

前記楔形ブロック７は、予めアリ溝型エッジリブ６の凹溝６１内に配置されてもよく、装着時にアリ溝型エッジリブ６の凹溝６１内に配置されてもよい。

本発明の実施例２における発泡セメント複合板の取付接続方法は、
設計要件に応じて、上下フランジとアリ溝型エッジリブ溝６１とで構成され且つ前記アリ溝型エッジリブ溝６１内に内嵌部材である楔形ブロック７が設けられ、楔形ブロック７内にボルト７４と合わせるネジ孔７２が設けられたアリ溝型スチールフレームエッジリブ６が設けられる、発泡セメント複合底板１、発泡セメント複合壁板２又は発泡セメント複合天板３を製造するステップを含む。

前記発泡セメント複合底板１と発泡セメント複合壁板２の取付接続方法は、まず、発泡セメント複合底板１を水平面にセットして、設計要件に応じて、発泡セメント複合壁板２を発泡セメント複合底板１に対向する位置に垂直にセットし、それぞれナット７３が設置された楔形ブロック７を発泡セメント複合底板１と発泡セメント複合壁板２に設けられたアリ溝型エッジリブ溝６１内に入れて、さらに、それぞれボルト７４を直角形接続部品８を貫通させて、楔形ブロック７でのネジ孔７２に接続して固定し、楔形ブロック７を介してアリ溝型スチールフレームエッジリブ６と締め付けて、発泡セメント複合底板１と発泡セメント複合壁板２を接続して固定するステップを含む。

前記発泡セメント複合壁板２と別の発泡セメント複合壁板２’の取付接続方法は、設計要件に応じて、それぞれナット７３が設置された楔形ブロック７を発泡セメント複合壁板２と別の発泡セメント複合壁板２’に設けられたアリ溝型エッジリブ溝６１内に入れて、さらに、それぞれボルト７４を直角形接続部品８を貫通させて、楔形ブロック７でのネジ孔７２に接続して固定し、楔形ブロック７を介してアリ溝型スチールフレームエッジリブ６と締め付けて、発泡セメント複合壁板２と発泡セメント複合壁板２’を接続して固定するステップを含む。

前記発泡セメント複合壁板２と発泡セメント複合天板３の取付接続方法は、設計要件に応じて、発泡セメント複合天板３を発泡セメント複合壁板２にセットして、それぞれナット７３が設置された楔形ブロック７を発泡セメント複合天板３と発泡セメント複合壁板２に設けられたアリ溝型エッジリブ溝６内に入れて、さらに、それぞれボルト７４を直角形接続部品８を貫通させて、楔形ブロック７でのネジ孔７２に接続して固定し、楔形ブロック７を介してアリ溝型スチールフレームエッジリブ６と締め付けて、発泡セメント複合壁板２と発泡セメント複合天板３を接続して固定するステップを含む。

実施例３
図１−１−図１−４、図８−１−図８−２、図９に示すように、前記楔形ブロック７の別の構造として、楔形ブロック７にナット７３と合わせるボルト７４が設けられる点、接続部品の強度を向上させることで板材接続に求められる強度を満たすように、前記直角形接続部品８にリブ板８２が増設される点で、本実施例３は実施例１と異なる以外、他の特徴が上記実施例１と同様であるため、重複する説明を省略する。

実施例４
図１−１−図１−４、図１０−１、図１０−２に示すように、板材接続に求められる強度を満たすように、前記アリ溝型エッジリブ６の上下フランジ内に補強リブ６２が設けられる点で、本実施例４は実施例１と異なる以外、ほかの特徴が上記実施例１と同様であるため、重複する説明を省略する。

当業者であれば、異なる設計要件に応じて、本発明の実施例における発泡セメント複合板材の接続方式を任意に組み合わせることができる。上記実施例は本発明の好適実施例に過ぎず、上記複数の形態に制限されない。本発明の精神と原則を逸脱することなく行われる修正、同等置換、改良等はいずれも本発明の保護範囲内に含まれる。

本発明によるアリ溝型エッジリブ構造を有する発泡セメント複合板は、大規模なプレハブ生産が可能であり、施工現場で積木と同様に機械的に組み立てることができるため、本発明は、簡便、迅速で且つ強固に取り付け作業を行え、施工現場のウェット操作を大幅に減少させて、施工に起因する環境汚染やノイズエミッションを軽減させる。本発明の発泡セメント複合板は、耐火限界≧４時間、防音≧４２デシベルで、構成原料が無機材料であり、非燃焼体であり、荷重性、保温性、断熱性、耐久性、抗震性に優れて、軽量で、優良な防火性と遮音性を有する。本発明は、省エネ・環境考慮型の建築用製品である。

発泡セメント複合底板１；発泡セメント複合壁板２、２’；
発泡セメント複合天板３；スチールフレーム１０１；スチールトラス１０２；無機発泡セメント芯材１０３；上下セメントモルタル表面層１０４；ワイヤーメッシュ１０５；接続部品１０６；
アリ溝型エッジリブ６；凹溝６１；補強リブ６２；
楔形ブロック７；孔７０；溝７１；
ネジ孔７２；ナット７３；ボルト７４；ボルトスリーブ７５；カバープレート７６；
直角形接続部品８；貫通孔８１；リブ板８２。

Claims (5)

1. 発泡セメント複合底板、発泡セメント複合壁板、発泡セメント複合天板の板材のうちのいずれか１種を含む、アリ溝型スチールエッジリブ構造を有する発泡セメント複合板であって、
   前記発泡セメント複合底板、前記発泡セメント複合壁板又は前記発泡セメント複合天板には、上下フランジとアリ溝型エッジリブ溝とで構成されたアリ溝型スチールフレームエッジリブが設けられ、
   前記アリ溝型エッジリブ溝内に内嵌部材である楔形ブロックが設けられ、
   前記アリ溝型エッジリブ溝内に設けられた楔形ブロックは、所望の位置に迅速に取り付けられるように、摺動可能にし、且つ、前記楔形ブロックの形状は溝形状に対応し、前記楔形ブロック内にボルトに対応する孔が設けられ、且つ、ナットを載置する溝、又は、ボルトに対応するネジ孔が設けられ、
   前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合底板は、ボルト部材と接続部品が前記板材のアリ溝型エッジリブ溝内に設けられた楔形ブロックに接続して固定され、
   前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合壁板は、ボルト部材と接続部品が前記板材のアリ溝型エッジリブ溝内に設けられた楔形ブロックに接続して固定され、
   前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合天板は、ボルト部材と接続部品が前記板材のアリ溝型エッジリブ溝内に設けられた楔形ブロックに接続して固定され、
   前記接続部品は直角形接続部品であり、且つ、前記接続部品にボルトに対応する貫通孔が開けられ、
   前記板材の接続強度を向上させるために、直角形接続部品に前記接続部品の強度を向上させるリブ板を増設する、又は／及び、前記板材の接続強度を向上させるために、それぞれの前記アリ溝型エッジリブ溝の上下フランジ内に補強リブが設けられ、
   前記発泡セメント複合底板は、スチールフレーム、補強トラス、スチールワイヤーメッシュ、無機発泡セメント芯材、上下セメントモルタル表面層で構成され、前記スチールワイヤーメッシュと前記スチールフレームは接続して固定され、設計要件に応じて、前記スチールワイヤーメッシュは全体的に敷設又は部分的に敷設され、
   前記発泡セメント複合壁板は、スチールフレーム、上下スチールワイヤーメッシュ、前記上下スチールワイヤーメッシュに接続された複数の接続部品、無機発泡セメント芯材、上下セメントモルタル表面層で構成され、前記スチールワイヤーメッシュと前記スチールフレームは接続して固定され、設計要件に応じて、前記スチールワイヤーメッシュは全体的に敷設又は部分的に敷設され、
   前記発泡セメント複合天板は、スチールフレーム、スチールワイヤーメッシュ、補強トラス、無機発泡セメント芯材、上下セメントモルタル表面層で構成され、前記スチールワイヤーメッシュと前記スチールフレームは接続して固定され、設計要件に応じて、前記スチールワイヤーメッシュは全体的に敷設又は部分的に敷設されることを特徴とする発泡セメント複合板。
2. 前記発泡セメント複合壁板の別の構造として、スチールフレーム、スチールワイヤーメッシュ、補強トラス、無機発泡セメント芯材、上下セメントモルタル表面層で構成され、前記スチールワイヤーメッシュと前記スチールフレームは接続して固定され、設計要件に応じて、前記スチールワイヤーメッシュは全体的に敷設又は部分的に敷設されることを特徴とする請求項１に記載のアリ溝型スチールエッジリブ構造を有する発泡セメント複合板。
3. 前記楔形ブロックは、予め前記アリ溝型エッジリブ溝内に配置されるもしくは、装着時に前記アリ溝型エッジリブ溝内に配置されることを特徴とする請求項１に記載のアリ溝型スチールエッジリブ構造を有する発泡セメント複合板。
4. 設計要件に応じて、上下フランジとアリ溝型エッジリブ溝とで構成されたアリ溝型スチールフレームエッジリブが設けられた発泡セメント複合底板、発泡セメント複合壁板又は発泡セメント複合天板を製造するステップを含み、
   前記アリ溝型エッジリブ溝内に内嵌部材である楔形ブロックが設けられ、
   前記アリ溝型エッジリブ溝内に設けられた楔形ブロックは、所望の位置に迅速に取り付けられるように、摺動可能にし、前記楔形ブロックの形状は溝形状に対応し、且つ、ナットを載置する溝、又は、ボルトに対応するネジ孔が設けられ、
   前記発泡セメント複合底板と前記発泡セメント複合壁板の接続方法は、まず、前記発泡セメント複合底板を水平面にセットして、設計要件に応じて、前記発泡セメント複合壁板を前記発泡セメント複合底板に対応する位置に垂直にセットし、それぞれナットが設置された前記楔形ブロックを前記発泡セメント複合底板と前記発泡セメント複合壁板に設けられた前記アリ溝型エッジリブ溝内に挿入し、
   さらに、それぞれのボルトは、接続部品を貫通し、前記楔形ブロックに設置されたナットに接続して固定し、前記楔形ブロックと前記アリ溝型スチールフレームエッジリブを締め付けて、前記発泡セメント複合底板と前記発泡セメント複合壁板を接続して固定するステップを含み、
   前記発泡セメント複合壁板と別の発泡セメント複合壁板の接続方法は、設計要件に応じて、それぞれナットが設置された前記楔形ブロックを前記発泡セメント複合壁板と前記別の発泡セメント複合壁板に設けられた前記アリ溝型エッジリブ溝内に挿入し、
   さらに、それぞれのボルトは接続部品を貫通し、前記楔形ブロックに設置されたナットに接続して固定し、前記楔形ブロックと前記アリ溝型スチールフレームエッジリブを締め付けて、前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合壁板を接続するステップを含み、
   前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合天板の接続方法は、設計要件に応じて、前記発泡セメント複合天板を前記発泡セメント複合壁板にセットして、それぞれナットが設置された前記楔形ブロックを前記発泡セメント複合天板と前記発泡セメント複合壁板に設けられた前記アリ溝型エッジリブ溝内に挿入し、さらに、それぞれのボルトは接続部品を貫通し、前記楔形ブロックに設置されたナットに接続して固定し、前記楔形ブロックと前記アリ溝型スチールフレームエッジリブを締め付けて、前記発泡セメント複合壁板と前記発泡セメント複合天板を接続するステップを含み、
   前記接続部品は直角形接続部品であり、且つ、前記接続部品にボルトに対応する貫通孔が開けられ、
   前記板材の接続強度を向上させるために、直角形接続部品に前記接続部品の強度を向上させるリブ板を増設する、又は／及び、前記板材の接続強度を向上させるために、それぞれの前記アリ溝型エッジリブ溝の上下フランジ内に補強リブが設けられることを特徴とするアリ溝型スチールエッジリブ構造を有する発泡セメント複合板の接続方法。
5. 前記楔形ブロックは、予め前記アリ溝型エッジリブ溝内に配置されるもしくは、装着時に前記アリ溝型エッジリブ溝内に配置されることを特徴とする請求項４に記載のアリ溝型スチールエッジリブ構造を有する発泡セメント複合板の接続方法。

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