JP6542043B2 - 弁装置 - Google Patents

Description

本発明は、流体の流れを制御するシステムにおいて、流路を開閉するために使用される弁装置に関する。

流路を開閉する弁装置が、例えば、特許文献１にも示されるように、実用に供されている。そのような弁装置としての電磁弁は、例えば、弁体と一体に形成されているプランジャと、該プランジャを磁力で駆動する電磁石と、を主な要素として含んで構成されている。このような電磁弁においては、外部から電磁弁内部への異物侵入を防止するために、電磁弁の内部にフィルタを設置する場合がある。この場合には、フィルタの設置場所に起因した圧力損失やフィルタの強度、フィルタの固定方法に配慮する必要がある。フィルタの設置場所に起因した圧力損失は、一般的に、流量低下の要因となるために、小さい方が好ましい。

特開２００４−２３９３４８号公報

特許文献１は、弁室の内壁にフィルタを設けるために、ネットホルダと、これに保持されたろ過ネットと、を備える発明を開示している。特許文献１に記載の発明では、フィルタ（ろ過ネット）の強度が低いため、ろ過ネットを保持するためのネットホルダを備えなければならない。このため、ネットホルダに孔を設け、それを流路とする構成としなければならない。これにより、圧力損失が大きいので流量を得ることが難しいという問題があった。更に、ろ過ネットの強度や固定強度の向上も必要となる。

また、特許文献１に記載の発明では、ネットホルダを固定するかしめ部が弁本体の弁室内壁面にあるので、かしめ作業等の組み付け作業により生じるゴミが、弁座孔やプランジャ摺動部に入り込む。これにより、電磁弁において、弁漏れや弁座孔詰まり、プランジャのロック等の不具合を生じる可能性もある。

本発明は、上述の従来の問題点を解消すべく、フィルタを保持する他の部材を用意する必要がなく、フィルタの組み付け作業により生じるゴミが、弁装置内部に入り込む虞がない、流路を開閉するために使用される弁装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の弁装置は、第１の継手に接続される入口ポートと、第２の継手に接続される出口ポートと、上記入口ポート及び上記出口ポートに連通し、弁体を収容する弁室と、上記弁体と接触する弁座とを有する弁本体を備える弁装置において、上記弁本体の上記弁室内であって、上記弁体の周囲に配置され、上記弁室を形成する底面により支持され、自身で形状を保持し、軸方向に弾性を有する筒状フィルタが備えられ、上記弁装置は、上記筒状フィルタを固定するためのリング状固定部材をさらに備え、上記筒状フィルタは、上記リング状固定部材により軸方向に押圧して潰し量をコントロールすることにより、フィルタの目開きを変更することを特徴とする。

また、上記リング状固定部材は、上記弁本体に圧入固定されるものとしてもよい。

また、上記リング状固定部材は、上記弁本体に溶接固定されるものとしてもよい。

また、上記リング状固定部材は、リング形状の一部にスリットが形成されたスリット入り固定部材と、上記スリット入り固定部材の上記弁室の底面側に設けられるスペーサとを備えるものとしてもよい。

また、上記筒状フィルタは、線材を編み込んだものであるものとしてもよい。

また、上記筒状フィルタは、金属線を編み込んだ焼結体であるものとしてもよい。

また、上記弁室内部であって、上記筒状フィルタの外周に、流体が上記筒状フィルタの周囲を通過するための流路部を備えるものとしてもよい。

また、上記筒状フィルタは、内径方向に倒れ込まないように上記リング状固定部材で支持されているものとしてもよい。

また、上記リング状固定部材は、テーパ形状により上記筒状フィルタの上記弁本体開口部側の面の角部を支持するものとしてもよい。

また、上記リング状固定部材は、段形状により前記筒状フィルタの上記弁本体開口部側の面を支持するものとしてもよい。

また、上記弁装置は、電磁弁であるものとしてもよい。

本発明の弁装置によれば、フィルタそれ自体が高強度であり、自身で形状を保持できるので、ネットホルダ等の他の部材を用意する必要がない。このため、フィルタの全体を流路とすることができるので、圧力損失を小さくでき、大流量を得ることができる。また、フィルタの整流効果により弁室に入り込む流体の流れが安定するので、乱流による流量低下がある場合と比較して、目的の流量を得るための弁口径を小さくすることができる。このため、弁装置の作動に必要な力は、小さくなり、弁装置の作動性が向上する。

本発明に係る弁装置の一実施形態である電磁弁を示す断面図である。 図１に示される電磁弁の弁本体部の要部を拡大して示す断面図である。 図１に示される電磁弁の弁室に設けられる円筒フィルタを示す斜視図である。 図３に示される円筒フィルタを固定するためのリング状固定部材を示す斜視図である。 図５（ａ）は、リング状固定部材の形状の異なる他の実施例を示す図であって、リング状固定部材の下面における断面のテーパ形状を部分的に示す図であり、図５（ｂ）は、リング状固定部材の下面における断面の凹形状を部分的に示す図であり、図５（ｃ）は、リング状固定部材の下面における断面のＬ形状を部分的に示す図である。 リング状固定部材を弁本体に溶接固定する実施例であって、弁本体部の要部を拡大して示す断面図である。 図７（ａ）は、リング状固定部材の弁本体に溶接固定する図６の溶接部をさらに拡大した図であって、テーパ形状の段部に抵抗溶接するリング状固定部材の形状を部分的に示す図であり、図７（ｂ）は、平面の段部に抵抗溶接するリング状固定部材の形状を部分的に示す図であり、図７（ｃ）は、逆テーパ形状の段部の先端に抵抗溶接するリング状固定部材の形状を部分的に示す図であり、図７（ｄ）は、リング状固定部材と弁本体の上面を溶接するリング状固定部材の形状を部分的に示す図であり、図７（ｅ）は、リング状固定部材と弁本体の上面に突起部を設け溶接するリング状固定部材の形状を部分的に示す図である。 図８（ａ）は、弾性を有するリング状固定部材の弾性力によりリング状固定部材を弁本体に固定する実施例を示す図であって、弁本体の要部を拡大して示す断面図であり、図８（ｂ）は、スリット入り固定部材を示す斜視図であり、図８（ｃ）は、スペーサを示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。

尚、以下の説明における上下の概念は図１乃至図８における上下に対応しており、各部材の相対的な位置関係を示すものであって、絶対的な関係を示すものではない。

図１は、本発明に係る弁装置の一実施形態である電磁弁を示す断面図であり、図２は、図１の電磁弁の弁本体部の要部を拡大して示す断面図である。図１、図２に示す電磁弁１００は、常閉型の流体制御用の電磁弁である。

図１、図２において、本発明に係る弁装置の一実施形態である電磁弁１００は、弁本体部１１０と、弁本体部１１０の上部に配置されるプランジャユニット１２０と、プランジャユニット１２０の外周部に配され、後述する吸引子１２３およびプランジャ１２２を励磁する電磁コイルアセンブリ１３０と、を備える。

弁本体部１１０は、第１の継手１０１に接続される入口ポート１１１ａ、第２の継手１０２に接続される出口ポート１１１ｂ、入口ポート１１１ａおよび出口ポート１１１ｂに連通し、後述する弁体１１２及びプランジャ１２２を移動可能に収容する弁室１１１ｃ、及び、出口ポート１１１ｂの上部にあって弁体１１２と接触する弁座１１１ｄとを有する弁本体１１１と、弁室１１１ｃに収容され、後述するプランジャ１２２の下端に固定される弁体ホルダ１２５に保持され、弁座１１１ｄを開閉する球状の弁体１１２と、外部からの異物の侵入を防止する円筒フィルタ１１３（図３参照）と、リング状固定部材１１４（図４参照）とを備える。

プランジャユニット１２０は、弁本体１１１の上部に接続される円筒形状部材であるプランジャチューブ１２１と、プランジャチューブ１２１内を上下に摺動可能な可動鉄心であるプランジャ１２２と、プランジャチューブ１２１の上端部に固定される固定鉄心である吸引子１２３と、プランジャ１２２の上部の開口部であるプランジャ室１２２ａの内部に配置され、プランジャ１２２と吸引子１２３とに接続され、弁体１１２を閉弁する方向に縮装されるコイルスプリング１２４と、プランジャ１２２の下端に固定され、略円筒形状であり、下端部が内側に延在し、内部に弁体１１２を保持する弁体ホルダ１２５と、プランジャ１２２の下部に設けられた下端中空部１２２ｄの内部に縮装され、プランジャ１２２に接続され、弁体１１２を下方向に付勢する弁バネ１２６とを備える。

プランジャ１２２の内部には、縦方向の均圧孔１２２ｂ、及び、横方向の均圧孔１２２ｃが形成されている。これにより、プランジャ室１２２ａと弁室１１１ｃとが連通され、均圧される。また、弁体ホルダ１２５の中段付近には、横方向の通孔１２５ａが形成されている。これにより、弁体ホルダ１２５と弁室１１１ｃとが連通し、弁体１１２が弁座１１１ｄを閉鎖する直前に、弁体１１２の上方から高圧流体が作用するために、弁体１１２は、その圧力差により確実に弁座１１１ｄを閉弁することができる。

電磁コイルアセンブリ１３０は、プランジャチューブ１２１に同心状に取り付けられる樹脂製のボビン１３１と、ボビン１３１に巻回され、プランジャ１２２と吸引子１２３とを励磁するコイル１３２と、コイル１３２が巻回された後のボビン１３１を樹脂で覆い、その樹脂で覆われたボビン１３１とコイル１３２とを、内側に収容するケーシング１３３と、ケーシング１３３を吸引子１２３に固定するボルト１３４と、コイル１３２に接続されるリード線１３５とを備える。

本実施形態の電磁弁１００は、常閉型の電磁弁であり、通常状態では、吸引子１２３に接続されたコイルスプリング１２４の付勢力により、プランジャ１２２が下方向に押され、プランジャ１２２に接続された弁バネ１２６の付勢力により弁体１１２が弁本体１１１の弁室１１１ｃの底面１１１ｈ中央に配置された弁座１１１ｄに押し付けられ、閉弁状態となる。

次に、リード線１３５からコイル１３２に通電されると、吸引子１２３とプランジャ１２２が励磁される。これにより、吸引子１２３とプランジャ１２２との間に吸着力が発生し、この吸着力がコイルスプリング１２４の付勢力に勝り、プランジャ１２２とこれに固定された弁体ホルダ１２５とこれに保持される球状の弁体１１２が上方に移動する。

弁体１１２が上方に移動することにより弁座１１１ｄが開放され、電磁弁１００は、開弁状態となる。これにより、流入した流体は、第１の継手１０１から入口ポート１１１ａ、弁室１１１ｃ、弁座１１１ｄ、出口ポート１１１ｂを通り、第２の継手１０２に吐出される。

電磁弁１００を開弁状態から閉弁状態にするには、リード線１３５からコイル１３２への通電を遮断し、吸引子１３２とプランジャ１２２を消磁させる。これにより、吸引子１２３とプランジャ１２２との間の吸着力が消滅し、コイルスプリング１２４の付勢力により、プランジャ１２２とこれに固定された弁体ホルダ１２５とこれに保持される球状の弁体１１２が下方に移動し、弁座１１１ｄを閉弁し、電磁弁１００は、閉弁状態となる。

本実施形態では、プランジャ１２２の下端に弁体ホルダ１２５と、弁バネ１２６を備える構成としているが、この構成は、弁体１１２の前後が高差圧となる高圧対応型電磁弁の構成である。つまり、弁閉時に、先ず弁体１１２が弁座１１１ｄに当接し、次に弁体ホルダ１２５の下面が弁室１１１ｃの底面１１１ｈと当接し、両方が当接した状態で閉弁状態を保持するので、当接時の衝撃は少なく、弁体１１２及び弁座１１１ｄの変形を防止し、弁の長時間の使用に際しても流体の流れを止め、弁閉時に安定した弁の着座が行え、弁漏れを防止できる。また、弁開時には、弁体ホルダ１２５内での弁体１１２のおどりによる異音の発生を防止することができる。このような構成とすることにより、弁体１１２の前後が高差圧となる高圧対応型電磁弁が達成される。しかしながら、本発明は、この構成に限定されるものではなく、他の構成でも適用可能である。

図３に、円筒フィルタ１１３の概略形状を示す。本実施形態の円筒フィルタ１１３は、金属線を円筒形状に編み込んだ焼結体であり、それ自体が高強度の多孔体であり、自身で形状を保持できる。図２に示すように、円筒フィルタ１１３は、弁本体１１１の弁室１１１ｃの内壁の内側であって、弁体１１２の周囲に配置される。なお、円筒フィルタ１１３は、ここでは円筒形状としたがこれには限定されず、筒形状であれば適用可能である。

円筒フィルタ１１３は、芯金に金属線を巻きつけ成形し、熱処理を施して作成される。金属線の材質としては、ここではステンレスを使用した。円筒フィルタ１１３は、この金属線の巻きつける量により、ろ過精度を調節することができる。これにより、取り除くことのできる異物のサイズを制限することができる。本実施形態では、円筒フィルタ１１３のろ過精度として、１００μｍのものを使用したが、これには限定されない。また、ここでは、円筒フィルタ１１３は、金属線を編み込んだ焼結体を使用したが、それ自体が高強度の多孔体であり、自身で形状を保持できればよい。例えば、線材を編み込み熱処理をしないで多孔体を形成したもの、粉末や繊維や球体等を焼結し、多孔体を形成したもの、あるいは、発泡により多孔体を形成したものでも適用可能であり、多孔体を形成できればこれらに限定されない。また、多孔体の材質は、金属、樹脂、セラミック等、自身で形状を保持できる強度を持った材料が適用可能である。

図４に、リング状固定部材１１４の概略形状を示す。また、リング状固定部材１１４は、概略円柱形状であり、上部にフランジ１１４ａが設けられている。このフランジ１１４ａの下面である段部１１４ｂは、後述する弁本体１１１の段部１１１ｅに接触し、円筒フィルタ１１３の位置決めに使用される。リング状固定部材１１４は、円筒フィルタ１１３が弁本体１１１の弁室１１１ｃに配置された後、円筒フィルタ１１３の上面１１３ａがリング状固定部材１１４の下面１１４ｃと接触するように弁本体１１１に圧入固定される。

この圧入固定の際に、リング状固定部材１１４の外周のうち略上半分であってフランジ１１４ａより下方に設けられた弁室１１１ｃの内径より外径が多少大きい部分である圧入面１１４ｄが、弁室１１１ｃの側壁のうち流路部１１１ｇより上方ですきま部１１１ｆより下方の部分と接することにより固定される。また、本実施形態では、円筒フィルタ１１３の上面１１３ａとリング状固定部材１１４の下面１１４ｃは、両方とも平坦であるが、リング状固定部材１１４で押圧（支持）しているため、円筒フィルタ１１３は、内径方向に倒れこまない。

円筒フィルタ１１３は、入口ポート１１１ａから流入した流体に含まれる異物を弁室１１１ｃ内部にある弁体１１２及び弁座１１１ｄまで通過させないために、下面１１３ｂが弁室１１１ｃの底面１１１ｈに密着するように、リング状固定部材１１４により上面１１３ａから支持される。リング状固定部材１１４のフランジ１１４ａの段部１１４ｂが、弁本体１１１の弁室１１１ｃの上部に設けられた段部１１１ｅと接触することにより高さ方向の位置決めが行われる。

円筒フィルタ１１３は、リング状固定部材１１４によって押圧されることより上下方向に潰される。本実施形態では、この潰し量の目標値は、０．１〜０．５ｍｍであるが、これには限定されない。円筒フィルタ１１３は、上下方向に潰されると、目開きが変化し、捉える異物のサイズが変化する。この潰し量のコントロールは、上述したように、リング状固定部材１１４のフランジ１１４ａの段部１１４ｂと、弁本体１１１の弁室１１１ｃの上部に設けられた段部１１１ｅとの接触による位置決めにより行われる。この位置決めの位置精度が高いため、潰し量をコントロールすることができ、捕らえる異物のサイズを変更することができる。このため、リング状固定部材１１４のフランジ１１４ａの段部１１４ｂの位置を変更することにより、フィルタの目開きを変更することができ、狙いの目開き毎にフィルタを変更する必要がなくなる。また、円筒フィルタ１１３として、上述のように線材を編み込んだものを使用した場合には、フィルタの目開きの変更は、容易になる。

また、弁本体１１１の段部１１１ｅの下部には、すきま部１１１ｆが設けられており、ここに圧入により生じたゴミが堆積する構造となっており、圧入により生じるゴミは、弁座１１１ｄ側には入らず、確実に円筒フィルタ１１３の外側とすることができる。また、弁本体１１１の段部１１１ｅにゴミが堆積することなく、位置決めの精度を高く保つことができる。なお、すきま部１１１ｆの液封防止としてフランジ１１４ａには、弁室１１１ｃへの均圧通路が設けられている。

また、円筒フィルタ１１３が金属線を編み込んだ焼結体の場合、固定方向に対して弾性を有するため、その反力により、さらに強固に固定できる。

第１の継手１０１から入口ポート１１１ａを通過して流入した流体は、弁室１１１ｃ内部の円筒フィルタ１１３の外周の部分に設けられたくぼみ部分である流路部１１１ｇを通過し、円筒フィルタ１１３の周囲を回り、円筒フィルタ１１３の全体を流路として、弁体１１２及び弁座１１１ｄのある弁室１１１ｃ内部に流入する。このため、圧力損失を小さくでき、大流量を得ることができる。なお、本実施形態では、流路部１１１ｇを弁室１１１ｃ内のくぼみ部分としたが、流路部１１１ｇは、弁本体１１１と円筒フィルタ１１３との間に空間を設ければよく、例えば、円筒フィルタ１１３の形状が円筒ではなく、ろうと形状のように、上部が広がり、下部がすぼまった形状であれば、流体の流れる空間ができるため、弁室１１１ｃにくぼみ部分を特に設ける必要はない。

また、円筒フィルタ１１３は、無数の毛細管の集合体であるので整流効果がある。このため、この整流効果により弁室１１１ｃに入り込む流体の流れが安定するので、乱流による流量低下がある場合と比較して、目的の流量を得るための出口ポート１１１ｂを小さくすることができる。これにより、作動に必要な力を小さくすることができ、作動性が向上する。

また、円筒フィルタ１１３は、弁体１１２と弁座１１１ｄとを覆うように設置されるため、弁が着座する際の音を吸音し、静音性が向上する。

図５に、リング状固定部材１１４の下面１１４ｃの断面形状が異なる他の実施例を示す。図５（ａ）に示すリング状固定部材５１４の下面５１４ｃの断面形状は、円周の内側が低くなるテーパ形状である。この形状とすることにより、円筒フィルタ１１３の芯を出しやすくすることができる。また、リング状固定部材５１４の下面５１４ｃは、円筒フィルタ１１３の上面角部１１３ｃと接し、円筒フィルタ１１３には矢印に示す方向に力が加わるので、円筒フィルタ１１３が内径方向に倒れこむことを防止することができる。また、この形状とすることにより、圧入により生じるゴミは弁座側には入らず、確実に円筒フィルタ１１３の外側とすることができる。

図５（ｂ）に示すリング状固定部材５１４´の下面５１４´ｃの断面形状は、凹形状であり、図５（ｃ）に示すリング状固定部材５１４″の下面５１４″ｃの断面形状は、Ｌ形状であり、このような段形状とすることにより、上述の図５（ａ）に示す断面形状がテーパ形状である下面５１４ｃと同様の効果を得ることができる。

なお、円筒フィルタ１１３として、弾性を有しない焼結金属や発泡金属を使用し、図５（ａ）に示すリング状固定部材５１４、図５（ｂ）に示すリング状固定部材５１４´、または、図５（ｃ）に示すリング状固定部材５１４″を使用した場合には、押圧により円筒フィルタ１１３を潰す必要はなく、リング状固定部材１１４と円筒フィルタ１１３の上面が当接しなくても、本発明の効果を得ることができる。その際の隙間は、円筒フィルタの気孔径と同等又はそれ以下であることが好ましい。

次に、リング状固定部材を圧入以外の方法で固定する実施例を説明する。

図６に、リング状固定部材６１４を弁本体６１１に溶接固定する実施例であって、弁本体部６１０の要部を拡大した断面図を示す。

図６において、電磁弁６００は、リング状固定部材６１４を弁本体６１１に圧入固定ではなく、溶接部６１５により固定する構成を有するが、その他の構成要素は、電磁弁１００と同じである。

リング状固定部材６１４には、フランジ６１４ａの下面に外周に向かって上向きに傾斜したテーパ形状の段部６１４ｂが形成されている。このテーパ形状の段部６１４ｂの斜面の一部と弁本体６１１の段部６１１ｅの角部と接触し、この接触点が抵抗溶接により溶接部６１５として固定される。このため、リング状固定部材６１４の段部６１４ｂの下側には、弁本体６１１の段部６１１ｅの角部とリング状固定部材６１４のテーパ形状の段部６１４ｂを確実に接触させるために窪み部６１４ｅが設けられることが望ましい。また、これに合わせて、弁本体６１１から、圧入によるゴミを確保するために設けたすきま部１１１ｆが取り除かれているが、弁本体６１１に段があっても構わない。この場合、窪み部６１４ｅを設けず、弁本体６１１の段部６１１ｅの角とリング状固定部材６１４の段部６１４ｂを接触させ、溶接部６１５とすることができる。なお、リング状固定部材６１４の形状、または、溶接方法は、以下に示すように、ここで説明した形状、方法には限定されない。

図７に、リング状固定部材を弁本体に溶接固定する他の実施例を示す。

図７（ａ）は、図６と同様の形状を拡大して示しており、リング状固定部材６１４には、フランジ６１４ａの下面に外周に向かって上向きに傾斜したテーパ形状の段部６１４ｂが形成されている。このテーパ形状の段部６１４ｂの斜面の一部と、弁本体６１１の段部６１１ｅの角部が接触し、この接触点が溶接部６１５により固定される。

図７（ｂ）において、リング状固定部材７１４には、フランジ７１４ａの下面に平面の段部７１４ｂが形成されている。この平面の段部７１４ｂと、弁本体７１１の段部７１１ｅの一部が接触し、この接触点が溶接部７１５により固定される。

図７（ｃ）において、リング状固定部材７１４Ａには、フランジ７１４Ａａの下面に外周に向かって下向きに傾斜したテーパ形状の段部７１４Ａｂが形成されている。このテーパ形状の段部７１４Ａｂの先端と、弁本体７１１Ａの段部７１１Ａｅの一部が接触し、この接触点が溶接部７１５Ａにより固定される。

図７（ｄ）において、リング状固定部材７１４Ｂには、フランジ７１４Ｂａの下面に平面の段部７１４Ｂｂが形成されている。この平面の段部７１４Ｂｂと、弁本体７１１Ｂの段部７１１Ｂｅが接触するが、溶接により固定される溶接部７１５Ｂは、フランジ７１４Ｂａの上面の先端と、弁本体７１１Ｂの上部の端面７１１Ｂｉとなる。溶接部が露出しているため、この形態では、ＴＩＧ（Ｔｕｎｇｓｔｅｎ Ｉｎｅｒｔ Ｇａｓ）溶接、あるいは、レーザ溶接等の各種の溶接が使用できる。

図７（ｅ）において、リング状固定部材７１４Ｃには、フランジ７１４Ｃａの下面に平面の段部７１４Ｃｂと、フランジ７１４Ｃａの上面の先端に突起部７１４Ｃｆが形成されている。弁本体７１１Ｃの上面の端面７１１Ｃｉの先端にも突起部７１１Ｃｊが形成され、突起部７１４Ｃｆと突起部７１１Ｃｊが接触し、この接触点が溶接部７１５Ｃにより固定される。溶接部が露出しているため、この形態でも、ＴＩＧ溶接、あるいは、レーザ溶接等の各種の溶接が使用できる。

以上のように溶接固定によっても、上述の圧入固定と同様に、リング状固定部材を弁本体に固定することができる。

次に、リング状固定部材を圧入あるいは溶接以外の方法で固定する更に別の実施例を説明する。

図８（ａ）は、弾性を有するリング状固定部材の弾性力によりリング状固定部材を弁本体８１１に固定する実施例を示す図であって、弁本体８１１の要部を拡大して示す断面図であり、図８（ｂ）は、スリット入り固定部材８１４を示す斜視図であり、図８（ｃ）は、スペーサ８１５を示す斜視図である。

図８において、電磁弁８００は、リング状固定部材としてスリット入り固定部材８１４と、スペーサ８１５を弁本体８１１に、スリット入り固定部材８１４の弾性力により固定する構成を有するが、その他の構成要素は、電磁弁１００と同じである。

スリット入り固定部材８１４は、弾性を有し、リング形状の一部にスリットが形成されたＣ型形状を有する部材である。スリット入り固定部材８１４は、弁本体８１１にスペーサ８１５を挿入した後、弁本体８１１のテーパ部８１１ｉに沿って、弁室８１１ｃの底面側に向けて挿入される。このとき、直径が若干大きめに設計されているスリット入り固定部材８１４は、その弾性力によりスリット８１４ｃの幅が狭まりながら弁室８１１ｃに収容される。弁室８１１ｃに収容されたスリット入り固定部材８１４は、その弾性力の反力により弁本体８１１に固定される。

スペーサ８１５は、流体中の異物が電磁弁内部に侵入するのを防止するために設けられる円環形状の部材である。このため、スペーサ８１５は、弁本体８１１に円筒フィルタ１１３が挿入された後、スリット入り固定部材８１４が挿入される前に挿入される。

以上のように弾性を有するスリット入り固定部材を使用し、この弾性力によっても、リング状固定部材を弁本体に固定することができる。

なお、本実施形態では、電磁弁１００は、常閉型の流体制御用の電磁弁としたが、これには限定されず、常閉型以外の電磁弁でも、また、流体は、気体、液体、その他流体でも、適用可能である。また、電磁弁以外の例えば流量制御弁、電動弁などの同様の構成を有する他の弁装置にも適用可能であり、同様の効果が期待される。

以上説明したように、本発明によれば、円筒フィルタそれ自体が高強度であり、自身で形状を保持できるので、ネットホルダ等の他の部材を用意する必要がない。またフィルタの全体を流路とすることができるので、圧力損失を小さくでき、大流量を得ることができる。また、フィルタの整流効果により弁室に入り込む流体の流れが安定するので、乱流による流量低下がある場合と比較して、目的の流量を得るための弁口径を小さくすることができる。このため、弁装置の作動に必要な力は、小さくなり、弁装置の作動性が向上する。

１００、６００、８００ 弁装置（電磁弁）
１０１ 第１の継手
１０２ 第２の継手
１１０、６１０、８１０ 弁本体部
１１１、６１１、７１１、７１１Ａ、７１１Ｂ、７１１Ｃ、８１１ 弁本体
１１１ａ、６１１ａ、８１１ａ 入口ポート
１１１ｂ、６１１ｂ、８１１ｂ 出口ポート
１１１ｃ、６１１ｃ、８１１ｃ 弁室
１１１ｄ、６１１ｄ、８１１ｄ 弁座
１１１ｅ、６１１ｅ、７１１ｅ、７１１Ａｅ、７１１Ｂｅ、７１１Ｃｅ 段部
１１１ｆ すきま部
１１１ｇ、６１１ｇ、８１１ｇ 流路部
１１１ｈ、６１１ｈ、８１１ｈ 底面
１１２ 弁体
１１３ 円筒フィルタ
１１３ａ 上面
１１３ｂ 下面
１１４、５１４、５１４´、５１４″、６１４、７１４、７１４Ａ、７１４Ｂ、７１４Ｃ リング状固定部材
１１４ａ、６１４ａ、７１４ａ、７１４Ａａ、７１４Ｂａ、７１４Ｃａ フランジ
１１４ｂ、６１４ｂ、７１４ｂ、７１４Ａｂ、７１４Ｂｂ、７１４Ｃｂ 段部
１１４ｃ、５１４ｃ、５１４´ｃ、５１４″ｃ 下面
１２０ プランジャユニット
１２１ プランジャチューブ
１２２ プランジャ
１２２ａ プランジャ室
１２２ｂ 縦方向の均圧孔
１２２ｃ 横方向の均圧孔
１２２ｄ 下端中空部
１２３ 吸引子
１２４ コイルスプリング
１２５ 弁体ホルダ
１２５ａ 通孔
１２６ 弁バネ
１３０ 電磁コイルアセンブリ
１３１ ボビン
１３２ コイル
１３３ ケーシング
１３４ ボルト
１３５ リード線
６１４ｅ、７１４ｅ、７１４Ａｅ、７１４Ｂｅ、７１４Ｃｅ 窪み部
６１５、７１５、７１５Ａ、７１５Ｂ、７１５Ｃ 溶接部
７１１Ｂｉ、７１１Ｃｉ 端面
７１１Ｃｊ 突起部
７１４Ｃｆ 突起部
８１４ スリット入り固定部材
８１５ スペーサ

Claims (11)

1. 第１の継手に接続される入口ポートと、第２の継手に接続される出口ポートと、前記入口ポート及び前記出口ポートに連通し、弁体を収容する弁室と、前記弁体と接触する弁座とを有する弁本体を備える弁装置において、
   前記弁本体の前記弁室内であって、前記弁体の周囲に配置され、前記弁室を形成する底面により支持され、自身で形状を保持し、軸方向に弾性を有する筒状フィルタが備えられ、
   前記弁装置は、
   前記筒状フィルタを固定するためのリング状固定部材をさらに備え、
   前記筒状フィルタは、前記リング状固定部材により軸方向に押圧して潰し量をコントロールすることにより、フィルタの目開きを変更することを特徴とする弁装置。
2. 前記リング状固定部材は、前記弁本体に圧入固定されることを特徴とする請求項１に記載の弁装置。
3. 前記リング状固定部材は、前記弁本体に溶接固定されることを特徴とする請求項１に記載の弁装置。
4. 前記リング状固定部材は、
   リング形状の一部にスリットが形成されたスリット入り固定部材と、
   前記スリット入り固定部材の前記弁室の底面側に設けられるスペーサとを備えることを特徴とする請求項１に記載の弁装置。
5. 前記筒状フィルタは、線材を編み込んだものであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の弁装置。
6. 前記筒状フィルタは、金属線を編み込んだ焼結体であることを特徴とする請求項５に記載の弁装置。
7. 前記弁室内部であって、前記筒状フィルタの外周に、流体が前記筒状フィルタの周囲を通過するための流路部を備えることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の弁装置。
8. 前記筒状フィルタは、内径方向に倒れ込まないように前記リング状固定部材で支持されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の弁装置。
9. 前記リング状固定部材は、テーパ形状により前記筒状フィルタの前記弁本体開口部側の面の角部を支持していることを特徴とする請求項８に記載の弁装置。
10. 前記リング状固定部材は、段形状により前記筒状フィルタの前記弁本体開口部側の面を支持していることを特徴とする請求項８に記載の弁装置。
11. 前記弁装置は、電磁弁であることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の弁装置。