JP6541984B2 - 金属フレキシブル管接続用リテーナ及び金属フレキシブル管用継手 - Google Patents
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Description
上記の目的を達成するために、本発明に関連する金属フレキシブル管接続用リテーナは、金属フレキシブル管用継手に使用され、金属フレキシブル管を接続する金属フレキシブル管接続用リテーナであって、 金属フレキシブル管の谷部に収まる爪部を有し、金属フレキシブル管の接続時に縮径する複数の係止片と、 複数の前記係止片の爪部と反対側の端部を、保持する基部とを備え、 前記係止片と前記基部とは電気的な導通性を有するものである。
この金属フレキシブル管接続用リテーナは、金属フレキシブル管の接続時に縮径する複数の係止片を備えており、爪部は金属フレキシブル管を接続する際に初めて金属フレキシブル管の谷部に収まるように作動する。すなわち、係止片は、金属フレキシブル管の接続途中の段階(金属フレキシブル管を金属フレキシブル管用継手に挿入する途中の段階)で金属フレキシブル管に接触しない。よって、本発明の金属フレキシブル管接続用リテーナによれば、金属フレキシブル管と係止片との接触を検出することで、金属フレキシブル管の接続が完了していることを確実に検知することができる。
また、本発明に関連する金属フレキシブル管接続用リテーナによれば、係止片と基部とが電気的な導通性を有するので、係止片を金属フレキシブル管に接触させ、基部を装着される金属フレキシブル管用継手と接触させることで、金属フレキシブル管と金属フレキシブル管用継手とを電気的に導通させることができる。よって、本発明に関連する金属フレキシブル管接続用リテーナによれば、金属フレキシブル管と金属フレキシブル管用継手との接続が完了した後に、金属フレキシブル管と金属フレキシブル管用継手との導通を確認することで、金属フレキシブル管の接続が完了していることを確実に検知することができる。
前記基部の内接円の径と、 前記爪部の内接円の径とは、 前記係止片が縮径する前の状態のとき、接続される金属フレキシブル管の外径よりも大きいことが好ましい。
本発明に関連する金属フレキシブル管接続用リテーナは、係止片が縮径する前の状態のとき、基部の内接円の径と爪部の内接円の径とが、接続される金属フレキシブル管の外径よりも大きいので、金属フレキシブル管の接続が完了する前に金属フレキシブル管が管接続用リテーナに誤って接触することを防止することができる。よって、接続途中の誤接触で金属フレキシブル管接続用リテーナが誤動作することが防止され、金属フレキシブル管の接続完了確認の機能がより確実なものとなる。
前記爪部の内接円の径は、前記係止片が縮径する前の状態のとき、前記基部の内接円の径よりも大きいことがより好ましい。
爪部の内接円の径を基部の内接円の径よりも大きくすることで、金属フレキシブル管の金属フレキシブル管用継手内への挿入時に、金属フレキシブル管が爪部に誤って接触することがより防止されるので、誤接触による金属フレキシブル管接続用リテーナの誤動作がより確実に防止される。
前記基部は半径方向外側に向かって拡がるような弾性力を有し、前記基部が嵌る装着内面に外面が押し付けられて金属フレキシブル管用継手内に装着されることが好ましい。
金属フレキシブル管接続用リテーナは、基部が半径方向に向かって拡がるような弾性力を有し、装着内面に外面が押し付けられて装着されることで、金属フレキシブル管を金属フレキシブル管用継手に挿入する際に、継手内部で移動することなく継手内部に固定される。その結果、金属フレキシブル管の挿入時の爪部への誤接触、およびそれに伴う金属フレキシブル管接続用リテーナの誤動作がより確実に防止される。
本発明の金属フレキシブル管用継手は、
流体が流れる中空の継手本体と、 前記継手本体の端部に装着され、前記継手本体側の端部の内径側に装着内面を有するナットと、 前記継手本体の内部に装着されているシール部材と、 金属フレキシブル管の谷部に収まる爪部を有し前記金属フレキシブル管の接続時に縮径する複数の係止片と、複数の前記係止片の爪部と反対側の端部を保持する基部とを有し、前記係止片と前記基部とが電気的な導通性を有する金属フレキシブル管接続用リテーナと、を有する金属フレキシブル管用継手であって、
前記金属フレキシブル管接続用リテーナは、前記基部が半径方向外側に向かって拡がるような弾性力を有するように設けられ、前記装着内面に前記基部の外面が押し付けられて前記ナットに装着されていることを特徴とするものである。
前記金属フレキシブル管の接続が完了したとき、前記金属フレキシブル管接続用リテーナの前記係止片と前記金属フレキシブル管とが接触し、 かつ、前記金属フレキシブル管と前記継手本体とが、前記金属フレキシブル管接続用リテーナを介して電気的に導通されるものである。
本発明の金属フレキシブル管用継手は、金属フレキシブル管の接続が完了したとき、金属フレキシブル管と継手本体とが金属フレキシブル管接続用リテーナを介して電気的に導通されるので、金属フレキシブル管の接続が完了した後に、金属フレキシブル管と継手本体との導通をチェックすることで、金属フレキシブル管の接続が完了していることを確認することができる。
前記リテーナは、 前記金属フレキシブル管の接続が完了したとき、前記金属フレキシブル管接続用リテーナを前記金属フレキシブル管用継手の入口側に向かって付勢する付勢部材を介して前記継手本体内に装着されることが好ましい。入口側とは、金属フレキシブル管が挿入される挿入口側を示している。
本発明の金属フレキシブル管用継手によれば、金属フレキシブル管接続用リテーナは、金属フレキシブル管の接続が完了したとき、付勢部材によってフレキシブル管用継手の入口側に向かって付勢されるので、金属フレキシブル管の接続が完了した後の金属フレキシブル管接続用リテーナと金属フレキシブル管との接触がより確実に行われる。その結果、金属フレキシブル管接続後の導通確認における信頼性がより向上する。本明細書で説明する金属フレキシブル管用継手では、付勢部材としてコイルばねを備えている。
2、2A:継手本体、2a:雄ねじ部、2b:工具掛け部、2c:円筒部、2d:通孔
2e:シール部材収容部、2f:ナット挿入部、2g:本体係止段部
2h:環状溝、2i:本体環状溝、2j:本体環状溝、2k:環状凸部
2l:分解用環状溝
3、3A:ナット
4、41、42、4A:金属フレキシブル管接続用リテーナ、4a:爪部、4b:係止片、4c、4d:外周テーパ面、4e:基部、4f、41f、42f:腕部
4g、41g、42g:連結部、41h:切欠き部
5、5A:気密パッキン
6:コイルばね(付勢部材)
7:スプリングガイド
8:移動片
9、9A:耐火パッキン、9a:サポート金具
10:インジケータリング、11:通気性部材、12:水密Oリング、13:ストップリング、14:水密パッキン
また、図2に示すように作動機構が作動して金属フレキシブル管が接続された状態のときには、金属フレキシブル管接続用リテーナ4は、コイルばね6によってナット側に向かって付勢され、常に外周テーパ面4cがテーパ内面3aに接触した状態が維持される。また、係止片4bはテーパ内面3aに外周テーパ面4cが常に押し付けられて縮径する方向に力を受けるので、爪部4aが金属フレキシブル管Pの谷部に接触した状態が保たれる。このように、金属フレキシブル管Pの接続後は、金属フレキシブル管Pとナット3、金属フレキシブル管Pと金属フレキシブル管接続用リテーナ4は、それぞれ常に接触する。また、継手本体2とナット3ともストップリング13を介して接触しており、結果として金属フレキシブル管Pと継手本体2とが金属フレキシブル管接続用リテーナ4介して接触する。後述するが、金属フレキシブル管接続用リテーナ4は、電気的な導通性を有しているので、接続後に金属フレキシブル管Pと金属フレキシブル管との導通を確認することで金属フレキシブル管の接続が確実に行われているかを容易に確認することができる。
図3、図4に示すように、金属フレキシブル管接続用リテーナ4は、金属フレキシブル管Pの外周に沿って円環状に配置された複数(本実施の形態では8個)の係止片4bと、隣り合う複数の係止片4b同士を連結する基部4eとを有している。係止片4bは、軸線Aの方向の両端部外面に外周テーパ面4c、4dが形成されており、一方の端部には、金属フレキシブル管の接続時に金属フレキシブル管の谷部に収まって接触する爪部4aを有している。基部4eは、隣り合う係止片4bの他方の端部同士を連結するように設けられており、爪部4aのある係止片4bの一方の端部を径方向に縮径させるために変形可能に設けられた腕部4fと、隣り合う腕部4fを連結する連結部4gとを有している。
図5の金属フレキシブル管接続用リテーナ41は、隣り合う係止片4b同士を連結する基部41eを備えている。基部41eは腕部41fと、隣り合う腕部41fを連結する連結部41gとを有している。連結部41gの端部中央部にはその一部を切り欠いた切欠き部41hが形成されている。このように、連結部41gに切欠き部41hを設けることによって連結部41gが変形しやすくなるので、金属フレキシブル管の接続時に係止片4bを縮径させるための力を抑えることができる。本実施の形態では切欠き部41hを連結部41gの中央一箇所に設けているが、切欠き部を複数設けて係止片41の縮径性を高めてもよい。
図6の金属フレキシブル管接続用リテーナ42は、隣り合う係止片4b同士を連結する基部42eを備えている。基部42eは腕部42fと、隣り合う腕部42fを連結する連結部42gとを有している。図6のAA断面に示すように、腕部42fと連結部42gは同一の肉厚ではなく、腕部42fが連結部42gに対して薄肉になるように設けられている。このように、腕部42fを連結部42gに対して薄肉になるようにすることで腕部42fが変形しやすくなり、金属フレキシブル管の接続時に係止片42bを縮径させるための力を抑えることができる。腕部42fの肉厚を薄くする手段としてはプレス加工による加工などを用い得る。本実施の形態では腕部42f全体の肉厚を薄く設けたが腕部の一部を薄肉に設けてもよい。
Claims (3)
- 流体が流れる中空の継手本体と、
前記継手本体の端部に装着され、前記継手本体側の端部の内径側に装着内面を有するナットと、
前記継手本体の内部に装着されているシール部材と、
金属フレキシブル管の谷部に収まる爪部を有し前記金属フレキシブル管の接続時に縮径する複数の係止片と、複数の前記係止片の爪部と反対側の端部を保持する基部とを有し、前記係止片と前記基部とが電気的な導通性を有する金属フレキシブル管接続用リテーナと、
を有する金属フレキシブル管用継手であって、
前記金属フレキシブル管接続用リテーナは、前記基部が半径方向外側に向かって拡がるような弾性力を有するように設けられ、前記装着内面に前記基部の外面が押し付けられて前記ナットに装着されていることを特徴とする金属フレキシブル管用継手。 - 前記金属フレキシブル管の接続が完了したとき、
前記金属フレキシブル管接続用リテーナの前記係止片と前記金属フレキシブル管とが接触し、
かつ、前記金属フレキシブル管と前記継手本体とが、前記金属フレキシブル管接続用リテーナを介して電気的に導通されることを特徴とする請求項1に記載の金属フレキシブル管用継手。 - 前記金属フレキシブル管接続用リテーナは、
前記金属フレキシブル管の接続が完了したとき、前記金属フレキシブル管接続用リテーナを前記金属フレキシブル管用継手の入口側に向かって付勢する付勢部材を介して前記継手本体内に装着されることを特徴とする請求項2に記載の金属フレキシブル管用継手。
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