JP6540098B2 - 発光装置 - Google Patents

Description

本開示は、可撓性基板を用いる発光装置に関する。

特許文献１には、バックライトに用いる光源（ＬＥＤ）を液晶パネルの裏側（背面）に格子状に配置した映像表示装置が記載されている。特許文献１に記載された映像表示装置では、液晶パネルと反射シート及び筺体のバックカバーとの間に、複数のＬＥＤが所定間隔で一列に実装された横長の板状の複数の回路基板（ＬＥＤ基板）が、その幅方向に間を隔てて並べられている。そして、液晶パネルの中央部では、ＬＥＤ基板に所定間隔で実装された２つのＬＥＤの間に、他のＬＥＤを追加的に実装して当該中央部の画面の明るさを向上させている。

特開２０１４−０８２０２２号公報

しかしながら、従来技術では、支持体や筺体に複数の回路基板を設置する場合、各回路基板を離間させて並べる配置や、隣接させて並べる配置で回路基板を接合せざるを得ず、回路基板を自由に配置することが困難であった。

本開示に係る実施形態は、前記した問題点に鑑みてなされたものであり、簡易な構成で回路基板の配置自由度を高めることができる発光装置を提供することを課題とする。

前記した課題を解決するため、本開示の実施形態に係る発光装置は、光反射面を有する反射シートと、一方の面に所定間隔で複数の発光部が配置された短冊状の複数の可撓性基板と、を備えた発光装置であって、複数の前記可撓性基板をその幅方向に間を隔てて並べる第１可撓性基板群と、複数の他の前記可撓性基板を前記第１可撓性基板群の可撓性基板に交差する方向に間を隔てて並べる第２可撓性基板群と、を備え、前記第１可撓性基板群と前記第２可撓性基板群とは、厚み方向に重ねて前記複数の発光部が露出するように前記反射シートに接着したものである。

本開示の実施形態に係る発光装置によれば、簡易な構成で回路基板の配置自由度を高めることができる。

第１実施形態に係る発光装置の概略を示す平面図である。 第１実施形態に係る発光装置のフレキシブル基板の概略を示す平面図である。 第１実施形態に係る発光装置のフレキシブル基板の概略を示し、図２のIII−III矢視方向の拡大断面図である。 第１実施形態に係る発光装置のフレキシブル基板の概略を示す図であり、反射層及び下地層の下に形成される配線の一例を示した図である。 第１実施形態の変形例に係る発光装置のフレキシブル基板の概略を示す図であり、反射層及び下地層の下に形成される配線の一例を示した図である。 第１実施形態に係る発光装置の製造工程の概略を示す図であり、反射シートの平面図である。 第１実施形態に係る発光装置の製造工程の概略を示す図であり、接着部材を貼りつけた反射シートの平面図である。 第１実施形態に係る発光装置の製造工程の概略を示す図であり、第１フレキシブル基板群を貼りつけた反射シートの平面図である。 第１実施形態に係る発光装置の製造工程の概略を示す図であり、第２フレキシブル基板群をさらに貼りつけた反射シートの平面図である。 第２実施形態に係る発光装置の概略を示す平面図である。 第２実施形態に係る発光装置の概略を示し、図７のVIII−VIII矢視方向の拡大断面図である。 第２実施形態に係る発光装置の製造工程の概略を示す図であり、接着部材を貼りつけた反射シートの平面図である。 第２実施形態に係る発光装置の製造工程の概略を示す図であり、切断及び孔開け加工された反射シートの平面図である。 第２実施形態に係る発光装置の製造工程の概略を示す図であり、第１フレキシブル基板群を貼りつけた反射シートの平面図である。 第２実施形態に係る発光装置の製造工程の概略を示す図であり、第２フレキシブル基板群をさらに貼りつけた反射シートの平面図である。 第３実施形態に係る発光装置の概略を示す平面図である。 第４実施形態に係る発光装置の概略を示す分解斜視図である。 第５実施形態に係る発光装置の概略を示す分解斜視図である。 第６実施形態に係る発光装置の概略を示す分解斜視図である。 第７実施形態に係る発光装置の概略を示す平面図である。

実施形態を、以下に図面を参照しながら説明する。但し、以下に示す形態は、本発明の技術思想を具現化するための発光装置を例示するものであって、以下に限定するものではない。また、実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限り、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる例示に過ぎない。尚、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするために誇張していることがある。

（第１実施形態）
［発光装置の構成］
以下では、図１において横方向をＸ軸方向、図１において縦方向をＹ軸方向、Ｘ軸及びＹ軸に直交する方向（紙面に直交する方向）をＺ軸方向として説明する。なお、第１実施形態に係る発光装置１は、紙面の手前側に向かって発光することとする。発光装置１は、反射シート２０と、複数（ここでは１２個）の可撓性基板（以下、フレキシブル基板１０）と、を主に備えている。

図１に示すように、ここでは、複数（ここでは６個）のフレキシブル基板１０をその幅方向（Ｘ方向）に間を隔てて並べる可撓性基板群（以下、フレキシブル基板群）のことを、第１フレキシブル基板群Ｇｘと呼ぶ。第１フレキシブル基板群Ｇｘのフレキシブル基板１０は、一定のピッチＰｘで配置されている。第１フレキシブル基板群Ｇｘのフレキシブル基板１０には、複数（ここでは６個）の発光部２が一定のピッチＤｙで実装されている。第１フレキシブル基板群Ｇｘのフレキシブル基板１０の上面１５の一端（図１では上端）には、図示しないワイヤーハーネスによって外部電源と配線１３（図３参照）とを電気的に接続するためのコネクタ３、４が実装されている。

また、ここでは、複数の他のフレキシブル基板１０を第１フレキシブル基板群Ｇｘのフレキシブル基板１０に交差する方向に間を隔てて並べるフレキシブル基板群のことを、第２フレキシブル基板群Ｇｙと呼ぶ。本実施形態では、第２フレキシブル基板群Ｇｙの各フレキシブル基板１０は、第１フレキシブル基板群Ｇｘの各フレキシブル基板１０と直交する方向に並べられているものとする。第２フレキシブル基板群Ｇｙのフレキシブル基板１０は、一定のピッチＰｙで配置されている。第２フレキシブル基板群Ｇｙのフレキシブル基板１０には、複数（ここでは６個）の発光部２が一定のピッチＤｘで配置されている。第２フレキシブル基板群Ｇｙのフレキシブル基板１０の上面１５の一端（図１では右端）には、コネクタ３、４が実装されている。

図１に示すように、発光装置１において、第１フレキシブル基板群Ｇｘと第２フレキシブル基板群Ｇｙとは、厚み方向（Ｚ方向）に重ねて複数の発光部２が露出するように反射シート２０に接着されている。この発光装置１では、第１フレキシブル基板群Ｇｘ及び第２フレキシブル基板群Ｇｙの各フレキシブル基板１０は重なって、上面１５とは反対側の面（裏面）が反射シート２０の光反射面である表面２５に接着されている。

また、図１に示すように、フレキシブル基板１０は、反射シート２０の表面２５において、格子状に重ねられている。ここで、フレキシブル基板１０に配置された発光部２は、２つの格子点（フレキシブル基板１０同士が重なった領域Ａ）の間に位置するように配置される。つまり、例えば第１フレキシブル基板群Ｇｘの隣り合う２つのフレキシブル基板１０にそれぞれ実装された隣り合う２個の発光部２の間の領域を埋めるように、第２フレキシブル基板群Ｇｙのフレキシブル基板１０を配置して重ねている。

（反射シート２０）
図１に示すように、反射シート２０は、発光部２からの光を反射して、発光装置１からの光取り出し効果を向上させるものである。反射シート２０は、光反射性を有する絶縁性のシートであって、難燃性のシートであることが好ましい。反射シート２０は、合成樹脂、例えば、白色のポリエチレンテレフタレート（白色ＰＥＴ）や、白色のガラスエポキシからなるフィルムであることが好ましい。

反射シート２０は、この発光装置１の完成品に必要な複数のフレキシブル基板１０を所定ピッチで配置するために必要な広い面積を有していれば、サイズ（縦、横の長さ）や厚みは特に限定されず、そのサイズは目的及び用途に応じて適宜選択することができる。例えばテレビのバックライト用の場合、縦や横の長さは、数十ｃｍ以上となる。また、この場合、反射シート２０の厚みは数十〜数百μｍ程度である。反射シート２０には、市販のLCDバックライト反射板用途のＰＥＴフィルム（例えば東レ株式会社製ルミラー（登録商標）の白色低比重グレード（E6SR）、膜厚188μｍ、高反射率タイプ（品番188）等）を用いることができる。

（フレキシブル基板）
各フレキシブル基板１０は、接着部材３０（図５Ｂ参照）によって反射シート２０に接着されている。接着部材３０は、絶縁性を有し、更に、高い難燃性を有することが好ましい。接着部材３０は、例えば両面テープ(粘着材)を用いることが好ましく、例えばDIC株式会社のアクリル系の両面テープ（品番8606TN)等）を用いることができる。その他には、例えば熱硬化樹脂や熱可塑樹脂の接着液や、ホットメルト型の接着シートであってもよい。

図２及び図３に示すフレキシブル基板１０は、発光素子５等やその他の実装部品を実装して反射シート２０に設置されるものである。図１に示すように、反射シート２０上にフレキシブル基板１０を配置するピッチＰｘ，Ｐｙは、フレキシブル基板１０の幅よりも大きく設定されており、概ねフレキシブル基板１０の幅の２〜３倍ほどの長さである。ここでは、一例として、ピッチＰｘ，Ｐｙは等しいものとした。フレキシブル基板１０は、可撓性を有するプリント基板であって、シート状の基体１１の少なくとも一方の面に配線パターンが設けられている。

フレキシブル基板１０は、図３に示すように、基体１１及び配線１３（配線パターン）をこの順に積層された領域を備え、配線１３上には、反射層８の下地となる下地層７のみが積層された領域と、下地層７と反射層８とが積層された領域と、を有する。基体１１と配線１３の間に、任意に接着層１２を用いてもよい。以下では、フレキシブル基板１０の配線１３が形成された側の面を上面１５（図２参照）として説明する。

基体１１は、フレキシブル基板１０の本体であって、可撓性を有する絶縁性材料からなる。基体１１の材料としては、例えばポリイミドが好適である。また、ガラスクロス又は炭素繊維等の繊維状の補強材に樹脂を含浸させた強化プラスチック成形材料（例えばガラスエポキシ、プリプレグ等）も好適である。他には、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイド、液晶ポリマー等の樹脂フィルムを用いてもよい。基体１１の厚みは、例えば、１０〜３００μｍ程度である。基体１１は、単層又は多層構造のいずれであってもよい。

接着層１２は、基体１１の上に形成されて基体１１と配線１３とを接着するものである。接着層１２の材質は特に限定されないが、例えばウレタン系接着剤等を挙げることができる。また、例えば上記強化プラスチック成形材料のように、基体１１と配線１３を直接固着することが可能な場合は、接着層１２を用いなくてもよい。この場合は、基体１１上に直接配線１３が形成される。

配線１３は、基体１１の上に例えば接着層１２を介して形成された導電部材からなり、平面視で所定の配線パターンに形成され、各発光素子５と電気的に接続されて電気回路を形成するものである。配線１３は、例えば厚みが１０μｍ〜５０μｍ程度の銅箔からなる。他の材料としては、アルミ箔、アルミ合金箔、ステンレス箔等を採用することもできる。

図３及び図４Ａに示すように、フレキシブル基板１０上の配線１３である２本の配線１３ａ，１３ｂの間には、フレキシブル基板１０の長手方向に延在した溝が形成されている。この溝は、フレキシブル基板１０に形成した１本の配線１３の中央をエッチング等により除去することで形成されている。

図４Ａに示すように、フレキシブル基板１０の幅をＷ１、フレキシブル基板１０の長手方向に平行にライン状に形成された２本の配線１３ａ，１３ｂの幅をそれぞれＬ１とする。また、各配線１３ａ，１３ｂから基体１１の外縁までの幅（以下、沿面距離という）をＬ２、さらに２本の配線１３ａ，１３ｂの隙間の幅をＬ３とする。この場合、理想的には次の式（１）の関係が成り立っている。
Ｗ１＝２×Ｌ１＋２×Ｌ２＋Ｌ３ … 式（１）

ここで、幅Ｌ１〜Ｌ３は、特に限定されず、目的及び用途に応じて適宜選択することができる。例えばテレビのバックライト用の場合、幅Ｌ１は例えば６ｍｍ、幅Ｌ２は例えば２ｍｍ、幅Ｌ３は例えば２００μｍのように設定することができる。図３及び図４Ａに示すように、発光素子５は、２本の配線１３ａ，１３ｂの隙間（溝）を跨ぐように配置される。そして、隣り合う２つの発光素子５は、フレキシブル基板１０の長手方向に、互いに同じ極性の電極同士が対向するように配置されて並列接続される。

＜発光部２＞
図３及び図４Ａに示すように、発光素子５は配線１３と電気的に接続されている。フレキシブル基板１０上において、発光部２を配列するピッチＤｘ，Ｄｙ（図１参照）は、フレキシブル基板１０の幅よりも大きく設定されており、概ねフレキシブル基板１０の幅の２〜３倍ほどの長さである。ここでは、一例として、ピッチＤｘ，Ｄｙは等しいものとした。さらに、一例として、フレキシブル基板１０を配列するピッチＰｘ，Ｐｙと等しいものとした。この発光部２は、図３に示すように、発光素子５と、封止部材６とを備えている。

＜発光素子＞
発光素子５は、所定の電圧を印加することにより発光するものである。この発光素子５は、可視光や紫外光、赤外光等を発光する発光色を予め選択することができる。
可視光の場合、発光色は限定されず、青色発光素子、緑色発光素子、及び赤色発光素子のいずれも使用可能である。
さらに、青色発光素子に蛍光体を塗布した白色発光素子も使用可能である。
また、発光素子５に使用される半導体材料についても特に限定されず、III−V族、II−VI族等のいずれの化合物半導体を用いてもよい。

発光素子５は、配線１３上に、フリップチップ実装されていてもよいし、フェイスアップ実装されていてもよい。
フリップチップ実装される場合には、発光素子５のｐ側電極（アノード）及びｎ側電極（カソード）は、一対の導電性の接合部材を介して一対の配線１３ａ，１３ｂにそれぞれ接続される。導電性の接合部材としては、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ系、Ｓｎ−Ｃｕ系、Ａｕ−Ｓｎ系等のはんだ、Ａｕ等の金属のバンプ、Ａｇペースト等を用いることができる。
フェイスアップ実装される場合には、発光素子５は、樹脂などの絶縁性接合部材、前記した導電性の接合部材によって基体１１上及び／又は配線１３上に固定され、ワイヤーによって配線１３に電気的に接続される。発光素子５の素子基板が導電性の場合は、一方の電極が前記した導電性の接合部材によって配線１３に電気的に接続され、他方の電極がワイヤーによって配線１３に電気的に接続される。

＜封止部材＞
封止部材６は、図３に示すように、発光素子５の周囲を囲み、発光素子５を保護する透光性の部材である。封止部材６は、フレキシブル基板１０の上面に、発光素子５を被覆するように設けられている。封止部材６は、印刷やディスペンサ塗布が可能である粘度に調整され、加熱処理やＵＶ光を照射することで硬化することができる。硬化物はフレキシブル基板１０や発光素子５との密着性が良好なものが好ましい。また、可撓性を有するものが好ましい。封止部材６中に、ＹＡＧ系、ＴＡＧ系、シリケート系等の蛍光体や酸化チタン、酸化ケイ素、アルミナ、酸化亜鉛、ガラス微粉末等の無機系や、アクリル、ポリスチレン等の有機系の光分散材を配合することで、発光波長や配光特性を調整することができる。なお、封止部材６の形状は、光取り出しの観点で、凸状に形成されることが好ましい。例えば、略半球形状や、断面視において縦長の凸形状、上面視において円形状や楕円形状となるように形成されていてもよい。

＜コネクタ＞
コネクタ３、４は、配線１３上に形成されたヒロセ電機株式会社製ＤＦ５９Ｍのような金属端子やヒロセ電機株式会社製ＤＦ６１のようなモールド成形された金属端子であって、正負の極性に対応して設けられている。
発光素子５のｐ側電極は、例えば配線１３ａを介して、コネクタ３に接続され、ワイヤーハーネスを経由して外部電源の正の端子に接続される。
発光素子５のｎ側電極は、例えば配線１３ｂを介して、コネクタ４に接続され、ワイヤーハーネスを経由して外部電源の負の端子に接続される。
コネクタ３、４は、例えば錫メッキ等の防錆処理した銅等の材料で構成されている。コネクタ３、４と配線１３との接合方法としては、例えば、リフロー半田実装、超音波接合、抵抗溶接、かしめ等を挙げることができる。

＜下地層７＞
フレキシブル基板１０上には、図３に示すように、下地層７が配置されている。下地層７は、反射層８の下地となるものである。この下地層７は、配線１３及び／又は基体１１や接着層１２の一部又は全部を被覆することが好ましく、配線１３の一部を露出している。下地層７は、正負一対に対応する配線１３ａ，１３ｂと、これら正負一対の配線１３ａ，１３ｂを離間する溝とを露出するために、下地層７の一部に開口（例えば円形）を有している。開口の形状、大きさ及び形成位置は、特に限定されるものではなく、発光素子５を配線１３へ電気的に接続可能とする最小限の大きさが好ましい。複数の開口は形状及び大きさが異なっていてもよいが、同じであることが好ましい。

下地層７は、例えば、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等によって形成することができる。具体的には、エポキシ樹脂組成物、シリコーン樹脂組成物、シリコーン変性エポキシ樹脂などの変性エポキシ樹脂組成物；エポキシ変性シリコーン樹脂などの変性シリコーン樹脂組成物；ポリイミド樹脂組成物、変性ポリイミド樹脂組成物；ポリフタルアミド（ＰＰＡ）；ポリカーボネート樹脂；ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）；液晶ポリマー（ＬＣＰ）；ＡＢＳ樹脂；フェノール樹脂；アクリル樹脂；ＰＢＴ樹脂等の樹脂が挙げられる。

下地層７は、発光素子５の出射光、任意に波長変換部材により変換された波長の光等を反射する材料を含むことが好ましい。ここでの反射は、これらの光に対する反射率が６０％以上であることが好ましく、６５％以上又は７０％以上であるものがより好ましい。例えば、このような材料としては、光反射材等が挙げられる。光反射材としては、二酸化チタン、二酸化ケイ素、二酸化ジルコニウム、チタン酸カリウム、アルミナ、窒化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化ホウ素、ムライト、酸化ニオブ、各種希土類酸化物（例えば、酸化イットリウム、酸化ガドリニウム）等が挙げられる。また、下地層７は、ガラスファイバー、ワラストナイト等の繊維状フィラー、カーボン、タルク、酸化ケイ素等の無機フィラー等の添加剤を含んでいてもよい。これらの材料は、下地層７の全重量に対して、５〜５０重量％含有させることができる。

下地層７は、その上面が発光素子５の上面よりも低くなるような膜厚で形成することが好ましい。下地層７は、フレキシブル基板１０の可撓性を損なわない厚みであることが好ましく、例えば、１〜５０μｍ程度の厚みとすることができる。この下地層７は、基体の一面に、印刷、ポッティング、スピンコート、浸漬等の方法によって形成することができる。

（反射層８）
反射層８は、図３に示すように、発光装置１の光取り出し効率を高めるために、配線１３の上に設けられている。本実施形態では、反射層８は、フレキシブル基板１０上で下地層７を間に介在させて配線１３と積層方向に離間して設けられている。
発光装置１では、図１に示すように第１フレキシブル基板群Ｇｘの上に第２フレキシブル基板群Ｇｙを重ねているので、第２フレキシブル基板群Ｇｙのフレキシブル基板１０では、当該フレキシブル基板１０上の全面に反射層８を設けることが好ましい。一方、第１フレキシブル基板群Ｇｘのフレキシブル基板１０では、その上に第２フレキシブル基板群Ｇｙのフレキシブル基板１０が重なる部分以外の領域に反射層８を備えることが好ましい。

反射層８は、フレキシブル基板１０上において、例えば発光素子５の個数に対応して複数の島状に配置されていることが好ましい。この場合の複数の島状の反射層８は、互いに分離されていることが好ましい。１つの発光部２毎に、又は任意の数の発光部２毎に、反射層８が島状に分離されていてもよい。

反射層８は、発光部２側の縁が、下地層７の発光部２側の縁よりも発光部２に遠い側に配置されていることが好ましい。例えば、反射層８の発光部２に近い側の縁と、下地層７の発光部２に近い側の縁との距離が０．１〜０．５ｍｍ程度であることが好ましい。また、反射層８の開口面積が、下地層７の開口面積の０．８〜２．５倍程度であればよく、１〜２倍程度が好ましく、１．３〜１．６倍程度がより好ましい。

反射層８は、上述した下地層７で挙げた材料によって形成することができる。つまり、反射層８は、例えば、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂等によって形成することができる。また、これらの樹脂には、光反射材及び／又はその他の添加剤等が含有されていることが好ましい。反射層８は、上述した光に対する反射率が８０％以上であることが好ましい。また、反射層８の反射率は、下地層７の反射率よりも大きいことが好ましい。反射層８では、光反射材及び／又はその他の添加剤等は、反射層８の全重量に対して、５〜７０重量％含有させることができる。ただし、反射層８は、下地層７と同じ材料を含むか、同じ組成であることが好ましい。反射層８は、下地層７よりも上述した反射率が高いことが好ましい。そのために、反射層８は、下地層７よりも光反射率の高い光反射材を含有する及び／又はより多くの光反射材を含有することが好ましい。

このように、反射層８を下地層７の上に形成することにより、フレキシブル基板１０の絶縁性を確保して配線１３を保護する役割と、発光部２から出射される光等の基板への吸収を防止して光取り出し効率を向上する役割と、を分離することができる。これによって、例えば、次の効果を奏する。下地層７及び／又は反射層８を構成する材料を考慮すると、封止部材６への密着性と光反射性とは相反する性質となるが、下地層７と反射層８とで前記したように役割を分離させることにより、密着性と光反射性の性質のバランスを図り、両者の性質を最大限に発揮させることができる。

反射層８の膜厚は特に限定されるものではなく、下地層７で挙げた範囲で適宜設定することができる。なかでも、反射層８の膜厚は、下地層７の膜厚と同じであることが好ましい。あるいは、反射層８の厚みは、反射層８を構成する材料、特に光反射材等の種類及び含有量等に応じて、意図する反射率を備える厚みにすることがより好ましい。反射層８は、基体１１の一面に、下地層７と別個に、下地層７で挙げた方法によって形成することができる。

（発光装置の製造方法）
次に、発光装置１の製造方法について説明する。
まず、図５Ａに示すように、発光装置１の外形よりも広い反射シート２００を用意する。ここでは、反射シート２００は、一例として横長で、縦の長さが発光装置１の完成後の高さと等しいものとする。

そして、反射シート２００の光反射面である表面２００Ｆに、図５Ｂに示すように、接着部材３０を設ける。この接着部材３０は、その長さがフレキシブル基板１０の長さと同程度であり、その幅がフレキシブル基板１０の幅と同程度である。ここでは、接着部材３０は、一例として、アクリル系の両面テープであるものとする。複数（ここでは６個）の接着部材３０は、第１フレキシブル基板群Ｇｘのフレキシブル基板１０の配置に合わせてＸ方向に一定のピッチで並べられて反射シート２００に接着される。また、複数（ここでは６個）の接着部材３０は、第２フレキシブル基板群Ｇｙのフレキシブル基板１０の配置に合わせてＹ方向に一定のピッチで並べられて反射シート２００に接着される。そして、反射シート２００を、発光装置１の完成後の幅に合わせてカットする。カットされた反射シートを反射シート２０とする。なお、接着部材３０を設ける前に反射シート２００をカットしておいてもよい。

次いで、図６Ａに示すように、接着部材３０を介して、第１フレキシブル基板群Ｇｘのフレキシブル基板１０の裏面を反射シート２０の表面２５に貼り付ける。このとき、各フレキシブル基板１０をコネクタ３、４が一端側に揃うように配置する。これにより、コネクタ３、４と外部電源とを接続し易くすることができる。
次いで、図６Ｂに示すように、接着部材３０を介して、第２フレキシブル基板群Ｇｙのフレキシブル基板１０の裏面を反射シート２０の表面２５に貼り付ける。このとき、同様に、各フレキシブル基板１０をコネクタ３、４が一端側に揃うように配置する。

本実施形態に係る発光装置１は、反射シート２０の表面２５においてＸ方向に一定のピッチで配置された第１フレキシブル基板群Ｇｘと、Ｙ方向に一定のピッチで配置された第２フレキシブル基板群Ｇｙとを厚み方向に重ねて接着して構成されている。これに対して、従来の発光装置の回路基板においては、厚さが例えば１〜１．６ｍｍ程度のリジッド基板を使用することが通常であり、従来は回路基板同士を重ねないように互いに離間させて配置するようにしていた。つまり、従来の発光装置では、複数の回路基板を重ねると厚みが大きくなるため、離間させて配置する必要があり、自由に配置することができなかった。

一方、可撓性を有するフレキシブル基板１０では、厚さが例えば２００〜３００μｍ程度のものが主流であり、反射シート２０は例えば３０〜５０μｍ程度の薄型タイプも使用可能である。そのため、反射シート２０上でフレキシブル基板１０同士を厚み方向に重ねたときの全体の膜厚を、従来の発光装置の基板厚さの半分以下にすることもできる。要するに、本実施施形態に係る発光装置１は、反射シート２０上においてフレキシブル基板１０同士を厚み方向に重ねるという簡易な構成で、回路基板を単純に離間させて配置する場合に比べ、回路基板の配置自由度を高めることができる。

また、発光装置１は、複数のフレキシブル基板１０を、所定ピッチで並べて交差させ、それらよりも広い面積の反射シート２０に貼り付けて構成されており、発光部２から出射される光等がフレキシブル基板１０に吸収されることを防止して、発光装置１の光取り出し効率を向上させることができる。

そして、フレキシブル基板１０上に実装されて封止部材６が凸状に形成された発光部２は、例えばパッケージの凹部に発光素子が実装された発光装置と比べて、広角領域で光強度が高い、という配光特性を有している。このため、発光装置１は、所定間隔で２次元配列された複数の発光部２によって配光角が広い面発光光源となり、バックライト等の照明装置に好適な装置とすることができる。

また、発光装置１において、複数のフレキシブル基板１０と一体となった反射シート２０は装置基板と見なすこともできる。このような大面積の装置基板を有した発光装置１は、反射シート２０においてフレキシブル基板１０が貼り付けられていない多くの領域、好ましくは反射シート２０の半分以上の領域に、白レジストと呼ばれる絶縁性の白色インクを用いる必要がない。よって、折り曲げ可能で大面積の発光装置１を安価に製造することができる。

そして、発光装置１において、複数のフレキシブル基板１０及び反射シート２０の全体を、複数の発光部２にとっての共通の装置基板と見なすこともできる。フレキシブル基板１０において、他のフレキシブル基板１０と交差して重なった領域Ａ（図１では１か所だけ例示）では、この装置基板としての厚みが他の領域よりも厚く、発光部２も配置されていない。よって、この領域Ａでは他の領域よりも放熱性が高い。仮に、反射シート２０上で複数のフレキシブル基板１０を図１のように交差配置することなく全てを平行にストライプ状に配置した場合、放熱手段を別に設ける必要がある。これに対して、発光装置１は、反射シート２０上においてフレキシブル基板１０同士を厚み方向に重ねるという簡易な構成で、放熱性を向上させることができる。

さらに、発光装置１において、仮に、反射シート２０上で複数のフレキシブル基板１０を図１のように交差配置することなく全てを一方向（例えばＸ軸方向）に平行にストライプ状に配置した場合、その方向を中心軸にして回転するような方向に対して折れやすくなる。これに対して、発光装置１は、フレキシブル基板１０を図１のように交差配置したので、装置基板の剛性が向上して、折れにくくなる。したがって、作業員やロボットでこの大面積の装置基板を有した発光装置１を取り扱う際に、ハンドリング性能を向上させることができる。

（第１実施形態の変形例）
図４Ｂに示すように、第１実施形態の変形例に係る発光装置は、フレキシブル基板１０Ａ上の配線１３が第１実施形態に係る発光装置１の配線形状と相違している。このフレキシブル基板１０Ａは、隣り合う２つの発光部２間（発光素子５間）にそれぞれ１本の配線１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，…（まとめて配線１３）を有している。配線１３の間の溝は、フレキシブル基板１０Ａの長手方向に直交する方向に延在している。そして、隣り合う２つの発光部２（発光素子５）は、フレキシブル基板１０Ａの長手方向に、互いに異なる極性の電極同士が対向するように配置されて直列接続される。

図４Ｂに示すように、フレキシブル基板１０Ａの幅をＷ２とする。また、フレキシブル基板１０Ａの長手方向にライン状に形成された配線１３の幅をＬ１とし、沿面距離をＬ２とする場合、理想的には次の式（２）の関係が成り立っている。なお、配線１３ａ，１３ｂの間の溝の幅や配線１３ｂ，１３ｃの間の溝の幅をＬ３とする。
Ｗ２＝Ｌ１＋２×Ｌ２ … 式（２）

なお、フレキシブル基板１０Ａ上のコネクタ３、４は、その一方が左端に、他方が右端にそれぞれ配置されることになる。また、配線１３の間の溝毎に、１個の発光素子５が、当該溝を挟む一対の配線１３（例えば配線１３ａ、１３ｂの組や、配線１３ｂ、１３ｃの組）と電気的に接続される。

本変形例によれば、フレキシブル基板１０Ａの幅Ｗ２を、フレキシブル基板１０の幅Ｗ１よりも狭くすることができる。よって、必要な基板材料を低減し、製造コストを低減することができる。

（第２実施形態）
図７及び図８に示すように、第２実施形態に係る発光装置１Ｂでは、フレキシブル基板１０の上面側に反射シート２０Ｂに接着した点が第１実施形態に係る発光装置１と相違している。
反射シート２０Ｂは、反射層８（図８参照）の少なくとも一部及び発光部２が露出するような貫通孔２１を備えている。
反射シート２０Ｂ上において、貫通孔２１は、フレキシブル基板１０に実装された複数の発光部２と同じ間隔（Ｄｘ，Ｄｙ）で設けられている。貫通孔２１の個数は、発光部２と個数（ここでは７２個）と同数である。
また、反射シート２０Ｂは、フレキシブル基板１０上のコネクタ３、４が露出するような貫通孔２２を備えている。

本実施形態では、図７に示すように、発光装置１Ｂは、第１フレキシブル基板群Ｇｘ及び第２フレキシブル基板群Ｇｙの各フレキシブル基板１０は重なって、その上面１５（図２参照）が反射シート２０の裏面２６（図８参照）に接着されている。このとき、フレキシブル基板１０は、反射シート２０Ｂの貫通孔２１から発光部２が露出するように、その上面１５が反射シート２０Ｂの裏面２６（光反射面とは反対の面）に接着されている。また、接着部材３０は、反射層８が形成されていない領域において、フレキシブル基板１０と反射シート２０とを接着する。

図７に示すように、フレキシブル基板１０は、反射シート２０の裏面２６において、格子状に重ねられている。ここで、フレキシブル基板１０に配置された発光部２は、格子点となる領域Ｂ（図７では１つだけ例示）と領域Ｂとの間に位置するように配置される。なお、領域Ｂは、図１の領域Ａと同様に、フレキシブル基板１０同士が重なった領域を示している。

図８に示すように、フレキシブル基板１０上の反射層８は、配線１３の上面、特に発光部２の近傍（反射シート２０Ｂの貫通孔２１に当たる領域）に設けられている。本実施形態では、反射層８は、円環状に形成され、フレキシブル基板１０上で下地層７を間に介在させて配線１３と積層方向に離間して設けられている。発光装置１Ｂでは、発光側に反射シート２０Ｂを備えるので、フレキシブル基板１０上の反射層８の面積を低減し、製造コストを低減することができる。また、第１フレキシブル基板群Ｇｘと第２フレキシブル基板群Ｇｙのフレキシブル基板１０において、反射層８の設置領域を変える必要が無く、部材を共通化することもできる。

（発光装置の製造方法）
次に、発光装置１Ｂの製造方法について説明する。
まず、図９Ａに示すように、発光装置１の外形よりも広い反射シート２００を用意する。ここでは、反射シート２００は、一例として横長で、縦の長さが発光装置１の完成後の高さと等しいものとする。

そして、反射シート２００の裏面２００Ｒに、接着部材３０を設ける。この接着部材３０は、その長さがフレキシブル基板１０の長さと同等以上であり、その幅がフレキシブル基板１０の幅と同程度である。ここでは、接着部材３０は、一例として、アクリル系の両面テープであるものとする。第１フレキシブル基板群Ｇｘ及び第２フレキシブル基板群Ｇｙの配置に合わせて複数の接着部材３０が反射シート２００に接着される。

次いで、図９Ｂに示すように、反射シート２００に、貫通孔２１、２２を穿設すると共に、反射シート２００を発光装置１の完成後の幅に合わせて切断する。これら貫通孔２１、２２の形成と、反射シート２０の外形の切断とは、同時に行うことが好ましい。ここで、貫通孔２１の位置は、フレキシブル基板１０上の発光部２の位置に対応させる。また、貫通孔２２の位置は、フレキシブル基板１０上のコネクタ３、４の位置に対応させる。なお、貫通孔２１、２２は、反射シート２００と接着部材３０とを貫通するように形成されている。切断後の反射シートを反射シート２０Ｂとする。

次いで、図１０Ａに示すように、第１フレキシブル基板群Ｇｘのフレキシブル基板１０の裏面１６とは反対側に配置された発光部２が、反射シート２０の貫通孔２１から露出するように両者の位置を合わせて、フレキシブル基板１０を反射シート２０Ｂの裏面２６に貼り付ける。これにより、フレキシブル基板１０の上面１５の側では、発光部２の周囲に設けられた下地層７が接着部材３０を介して反射シート２０と接着する。

次いで、図１０Ｂに示すように、第２フレキシブル基板群Ｇｙのフレキシブル基板１０の裏面１６とは反対側に配置された発光部２が、反射シート２０Ｂの貫通孔２１から露出するように両者の位置を合わせて、フレキシブル基板１０を反射シート２０Ｂの裏面２６に貼り付ける。

本実施形態に係る発光装置１Ｂは、複数のフレキシブル基板１０を、所定ピッチで並べ、それらよりも広い面積の反射シート２０Ｂに貼り付けて構成され、反射シート２０Ｂによってフレキシブル基板１０の絶縁性を確保することができる。また、反射シート２０Ｂによって、発光部２から出射される光等がフレキシブル基板１０に吸収されることを防止して、光取り出し効率を向上させることができる。

（第３実施形態）
図１１に示すように、第３実施形態に係る発光装置１Ｃは、第２フレキシブル基板群Ｇｙのフレキシブル基板１０の上面側を反射シート２０Ｃに接着して裏面側も発光する両面発光型とした点が第１実施形態に係る発光装置１と相違している。
発光装置１Ｃでは、第１フレキシブル基板群Ｇｘのフレキシブル基板１０では、当該フレキシブル基板１０上の全面に反射層８を設けることが好ましい。一方、第２フレキシブル基板群Ｇｙのフレキシブル基板１０上の反射層８は、発光部２の近傍（反射シート２０Ｃの貫通孔２１に当たる領域）に設けられ、円環状に形成されている。

反射シート２０Ｃは、第２フレキシブル基板群Ｇｙのフレキシブル基板１０上に設けられた反射層８（図８参照）の少なくとも一部及び発光部２が露出するような貫通孔２１を備えている。貫通孔２１の個数は、第２フレキシブル基板群Ｇｙの発光部２の個数（ここでは３６個）と同数である。なお、反射シート２０Ｃは貫通孔２２も備えている。

次に、発光装置１Ｃの製造方法について図９及び図５を参照して発光装置１Ｂの製造方法と異なる点を説明する。
まず、図９Ａに示すように、用意した反射シート２００の表面２００Ｆ（図５Ａ）に、接着部材３０を設ける。次に、図９Ｂに示すように、反射シート２００に、貫通孔２１、２２を穿設すると共に、反射シート２００を発光装置１の完成後の幅に合わせて切断する。ただし、貫通孔２１の位置及び個数は、第２フレキシブル基板群Ｇｙの発光部２に対応させる。すなわち、図９Ｂに示したＸ方向だけに延在した接着部材３０を貫通するように貫通孔２１、２２を形成する。

次いで、第２フレキシブル基板群Ｇｙのフレキシブル基板１０の上面１５を、その発光部２が反射シート２０Ｃの貫通孔２１から露出するように反射シート２０Ｃの表面２５に貼り付ける（図１１参照）。
次いで、図１１に示すように、接着部材３０を介して、第１フレキシブル基板群Ｇｘのフレキシブル基板１０の裏面１６を反射シート２０Ｃの表面２５に貼り付ける。

本実施形態に係る発光装置１Ｃは、このような構成なので、発光装置１，１Ｂの２つの特徴を備えた両面発光型の装置とすることができる。なお、第２フレキシブル基板群Ｇｙのフレキシブル基板１０の裏面１６において、第１フレキシブル基板群Ｇｘが重ならない領域に、白樹脂等の光反射層を必要に応じて形成するようにしてもよい。このようにすることで、発光装置１Ｃの表側（反射シート２０Ｃの表面２５の側）において、発光部２から出射される光がフレキシブル基板１０の裏面１６に吸収されることを防止して、光取り出し効率を向上させることができる。

（第４実施形態）
また、発光装置は、フレキシブル基板１０同士を厚み方向に重ねる際に、第１フレキシブル基板群Ｇｘと第２フレキシブル基板群Ｇｙとを反射シート２０の異なる面に接着する構成としても構わない。例えば、図１２に示す第４実施形態に係る発光装置１Ｄのように構成してもよい。すなわち、発光装置１Ｄでは、図１１に示す発光装置１Ｃにおいて、第２フレキシブル基板群Ｇｙを反射シート２０Ｃの裏面側に移動した上で裏返しに接着することで、通常の一面発光型に変更したものに相当する。
発光装置１Ｄでは、第１フレキシブル基板群Ｇｘのフレキシブル基板１０では、当該フレキシブル基板１０上の全面に反射層８を設けることが好ましい。一方、第２フレキシブル基板群Ｇｙのフレキシブル基板１０上の反射層８は、発光部２の近傍（反射シート２０Ｃの貫通孔２１に当たる領域）に設けられ、円環状に形成されている。

この発光装置１Ｄは、図１２に示すように、第１フレキシブル基板群Ｇｘのフレキシブル基板１０の裏面が、接着部材３０を介して反射シート２０Ｄの表面に接着されている。また、発光装置１Ｄは、第２フレキシブル基板群Ｇｙの発光部２が反射シート２０Ｄの貫通孔２１から露出するように、当該フレキシブル基板１０の上面が接着部材３０を介して反射シート２０Ｄの裏面に接着されている。

発光装置１Ｄは、反射シート２０Ｄの両面に接着部材３０が設けられている。なお、反射シート２０Ｄは、形成された貫通孔２１、２２の配置及び個数が、反射シート２０Ｃ（図１１参照）と同様なものである。この発光装置１Ｄでは、このように構成したので、発光部２の総数の半分の個数の貫通孔２１を設けるだけで、第２フレキシブル基板群Ｇｙの絶縁性を確保しつつ、発光装置１と同様に通常の一面発光型の装置とすることができる。

（第５実施形態）
次に、第１フレキシブル基板群Ｇｘと第２フレキシブル基板群Ｇｙとを反射シート２０の異なる面に接着する他の実施形態について説明する。例えば、図１３に示す第５実施形態に係る発光装置１Ｅのように構成してもよい。すなわち、発光装置１Ｅでは、図７に示す発光装置１Ｂにおいて、第１フレキシブル基板群Ｇｘを反射シート２０Ｂの表面２５の側に移動した上で裏返しに接着することで、両面発光型に変更したものに相当する。
発光装置１Ｅでは、各フレキシブル基板１０上の反射層８は、発光部２の近傍（反射シート２０Ｅの貫通孔２１に当たる領域）に設けられ、円環状に形成されている。

この発光装置１Ｅは、図１３に示すように、第１フレキシブル基板群Ｇｘの発光部２が反射シート２０Ｅの貫通孔２１から露出するように、当該フレキシブル基板１０の上面が接着部材３０を介して反射シート２０Ｅの表面に接着されている。また、発光装置１Ｅは、第２フレキシブル基板群Ｇｙの発光部２が反射シート２０Ｅの貫通孔２１から露出するように、当該フレキシブル基板１０の上面が接着部材３０を介して反射シート２０Ｅの裏面に接着されている。

発光装置１Ｅは、反射シート２０Ｅの両面に接着部材３０が設けられている。なお、反射シート２０Ｅは、形成された貫通孔２１、２２の配置及び個数が、反射シート２０Ｂ（図７参照）と同様なものである。なお、発光装置１Ｅには、必要に応じて、各フレキシブル基板１０の裏面１６に白樹脂等の光反射層を形成してもよい。この発光装置１Ｅでは、このように構成したので、全てのフレキシブル基板１０の絶縁性を確保しつつ、発光装置１Ｃと同様に両面発光型の装置とすることができる。

（第６実施形態）
さらに、第１フレキシブル基板群Ｇｘと第２フレキシブル基板群Ｇｙとを反射シート２０の異なる面に接着する他の実施形態について説明する。例えば、図１４に示す第６実施形態に係る発光装置１Ｆのように構成してもよい。すなわち、発光装置１Ｆでは、図１に示す発光装置１において、第２フレキシブル基板群Ｇｙを反射シート２０の裏面側に移動した上で裏返しに接着することで、両面発光型に変更したものに相当する。
発光装置１Ｆでは、各フレキシブル基板１０では、当該フレキシブル基板１０上の全面に反射層８を設けることが好ましい。

この発光装置１Ｆは、図１４に示すように、第１フレキシブル基板群Ｇｘのフレキシブル基板１０の裏面が、接着部材３０を介して反射シート２０Ｆの表面に接着されている。また、発光装置１Ｆは、第２フレキシブル基板群Ｇｙのフレキシブル基板１０の裏面１６が、接着部材３０を介して反射シート２０Ｆの裏面に接着されている。

発光装置１Ｆは、反射シート２０Ｆの両面に接着部材３０が設けられている。なお、反射シート２０Ｆは、反射シート２０（図１参照）と同様なものである。この発光装置１Ｆでは、このように構成したので、反射シート２０Ｆに貫通孔を設けることなく、発光装置１Ｃと同様に両面発光型の装置とすることができる。

（第７実施形態）
また、実施形態に係る発光装置では、例えば温度や湿度による反りを防止する構成をさらに備えることが望ましい。図１５に示すように、第７実施形態に係る発光装置１Ｇでは、反射シート２０Ｇにミシン目状の切り込み５０ｘ，５０ｙを有する点が第１実施形態に係る発光装置１と相違している。この切り込み５０ｘ、５０ｙは、温度や湿度による反りを防止する構成である。
発光装置１Ｇでは、第２フレキシブル基板群Ｇｙのフレキシブル基板１０では、当該フレキシブル基板１０上の全面に反射層８を設けることが好ましく、一方、第１フレキシブル基板群Ｇｘのフレキシブル基板１０では、その上に第２フレキシブル基板群Ｇｙのフレキシブル基板１０が重なる部分以外の領域に反射層８を備えることが好ましい。

切り込み５０ｘは、第２フレキシブル基板群Ｇｙのフレキシブル基板１０に対して垂直な方向（Ｙ軸方向）にミシン目状に形成されている。複数（ここでは６本）の切り込み５０ｘが、反射シート２０ＧにおいてＸ軸方向に離間して配置されている。各切り込み５０ｘは、第１フレキシブル基板群Ｇｘのフレキシブル基板１０からずれた位置に形成されている。各切り込み５０ｘは、第２フレキシブル基板群Ｇｙのフレキシブル基板１０上の発光部２からずれた位置に形成されている。

切り込み５０ｙは、第１フレキシブル基板群Ｇｘのフレキシブル基板１０に対して垂直な方向（Ｘ軸方向）にミシン目状に形成されている。複数（ここでは６本）の切り込み５０ｙが、反射シート２０ＧにおいてＹ軸方向に離間して配置されている。各切り込み５０ｙは、第２フレキシブル基板群Ｇｙのフレキシブル基板１０からずれた位置に形成されている。各切り込み５０ｙは、第１フレキシブル基板群Ｇｘのフレキシブル基板１０上の発光部２からずれた位置に形成されている。

ミシン目において、貫通孔（切り込み５０）と貫通孔との間の長さや、貫通孔の長さ及び幅は、特に限定されず、発光装置１Ｇに必要な強度に応じて適宜選択することができる。ミシン目は、フレキシブル基板１０上の各発光部２の隣に設けることが好ましい。ミシン目の本数は、特に限定されない。切り込み５０ｘ，５０ｙにおいて、ミシン目の切り込み５０等のサイズは、各ミシン目に共通でもよいし、異なっていてもよい。ミシン目同士の間隔は、共通でもよいし、異なっていてもよい。

発光装置１Ｇの製造にあたっては、用意した加工前の反射シート２００（図５Ａ参照）に接着部材３０を設ける前に、この反射シート２００の所定の位置にミシン目状の切り込みを形成する工程をさらに行えばよい。その後は、発光装置１と同様に製造することができる。

発光装置１Ｇの反射シート２０Ｇとフレキシブル基板１０とに前記した材料をそれぞれ用いた場合、反射シート２０Ｇは、フレキシブル基板１０よりも熱収縮率が高くなる。このように熱収縮率や膨張率が異なる部材を貼り合せた被検体を、例えば一定の恒温恒湿条件等での耐久性を調べる試験をしてみると、貼り合せた部材間で異なる寸法変化が生じ、結果として反りが発生する。しかしながら、発光装置１Ｇは、反射シート２０Ｇにミシン目状の切り込み５０を有しており、温度や湿度のために反射シート２０Ｇが収縮する際、切り込み５０による隙間が広がるため、反りが軽減される。そのため、発光装置１Ｇによれば、例えば高温多湿の場所に置かれた場合や、加熱されたり、乾燥されたりした場合でも、反りを効果的に軽減することができる。

（変形例１）
前記各実施形態において、第１フレキシブル基板群Ｇｘの各フレキシブル基板１０に実装された複数の発光部２と、第２フレキシブル基板群Ｇｙの各フレキシブル基板１０に実装された複数の発光部２とは、互いに色調が異なっていてもよい。
例えば、図１に示す発光装置１において、第１フレキシブル基板群Ｇｘの各発光部２に対しては封止部材６に蛍光体を含有させ、第２フレキシブル基板群Ｇｙの各発光部２に対しては封止部材６に蛍光体を含有させないこともできる。
又は、第１フレキシブル基板群Ｇｘの各発光部２に対しては封止部材６に第１の蛍光体を含有させ、第２フレキシブル基板群Ｇｙの各発光部２に対しては封止部材６に第２の蛍光体を含有させることもできる。
さらに、第１フレキシブル基板群Ｇｘの各発光部２の発光素子５と、第２フレキシブル基板群Ｇｙの各発光部２の発光素子５との仕様を変えつつ、封止部材６を共通にしてもよいし、発光素子５と封止部材６の両方を異ならせてもよい。
発光装置をこのように構成することで、例えば照明用途において、昼光色、昼白色、電球色の切り替え機能を備えることができる。

（変形例２）
前記各実施形態において、フレキシブル基板１０上の反射層８は、下地層７を間に介在させて配線パターンと積層方向に離間して設けられるものとして説明したが、反射層８の直下には下地層７は必須ではなく、反射層８は、フレキシブル基板１０上で配線パターン直上に設けても構わない。
さらに、発光装置１Ｂ，１Ｅは、反射シート２０Ｂ，２０Ｅによって全てのフレキシブル基板１０の絶縁性を確保することができるので、下地層７をすべて除去しても構わない。
発光装置１Ｄは、反射シート２０ＤによってＧｙの絶縁性を確保することができるので、Ｇｙのフレキシブル基板１０から下地層７をすべて除去しても構わない。これらの場合には、大面積の発光装置の製造コストを低減することができる。

（変形例３）
前記実施形態の発光装置では、フレキシブル基板１０上のコネクタ３、４が図示しないワイヤーハーネスによって外部電源と接続されるものとしたが、コネクタ３、４を使用せず、配線パターンが設けられた中継用の基板と配線１３をはんだによって直接接続してもよい。この中継用の基板は、一般的な回路基板でもよいが、短冊状のフレキシブル基板（可撓性基板）であることが好ましい。このような構成により、ワイヤーハーネスやコネクタが不要となるため、材料費を低減することができる。特に、多くのフレキシブル基板を用いる場合に費用低減効果が大きくなる。

（変形例４）
前記実施形態に係る発光装置では、反射シートの形状を矩形で示したが、反射シートの形状を変える構成としても構わない。例えば、多角形、円形、楕円形あるいは細長い短冊状にカットしてもよい。発光装置をこのように構成することで、用途を拡げることができる。

（その他の変形例）
前記実施形態に係る発光装置では、第１フレキシブル基板群Ｇｘは第２フレキシブル基板群Ｇｙと直交することしたが、これに限るものではない。すなわち、フレキシブル基板１０が交差するときの狭角は、９０度に限らず、目的や及び用途に応じて適宜選択することができる。また、フレキシブル基板１０のピッチＰｘ、Ｐｙや発光部２のピッチＤｘ、Ｄｙも適宜選択することができる。
前記実施形態に係る発光装置の製造方法では、反射シート２０に対して、第１フレキシブル基板群Ｇｘを貼り付けた後で第２フレキシブル基板群Ｇｙを貼り付けるものとしたが、フレキシブル基板１０を貼り付ける順序はこれに限るものではなく任意である。

本開示の実施形態に係る発光装置は、照明用光源、各種インジケーター用光源、車載用光源、ディスプレイ用光源、液晶のバックライト用光源、センサー用光源、信号機、車載部品、看板用チャンネルレター等、種々の光源に使用することができる。

１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ 発光装置
２ 発光部
３，４ コネクタ
５ 発光素子
６ 封止部材
７ 下地層
８ 反射層
１０，１０Ａ フレキシブル基板（可撓性基板）
１１ 基体
１２ 接着層
１３ 配線
２０，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ，２０Ｆ，２０Ｇ 反射シート
２１，２２ 貫通孔
３０ 接着部材
５０ 切り込み

Claims (10)

1. 光反射面を有する反射シートと、一方の面に所定間隔で複数の発光部が配置された短冊状の複数の可撓性基板と、を備えた発光装置であって、
   複数の前記可撓性基板をその幅方向に間を隔てて並べる第１可撓性基板群と、複数の他の前記可撓性基板を前記第１可撓性基板群の可撓性基板に交差する方向に間を隔てて並べる第２可撓性基板群と、を備え、
   前記第１可撓性基板群と前記第２可撓性基板群とは、厚み方向に重ねて前記複数の発光部が露出するように前記反射シートに接着した発光装置。
2. 前記第２可撓性基板群の各可撓性基板は、前記第１可撓性基板群の各可撓性基板と直交する方向に並べられた請求項１に記載の発光装置。
3. 前記反射シートは、前記複数の発光部と同じ間隔で設けられた、前記発光部と同数の貫通孔を備え、
   前記反射シートの前記貫通孔から前記発光部が露出するように、前記一方の面が前記反射シートの光反射面とは反対の面に接着された請求項１または請求項２に記載の発光装置。
4. 前記第１可撓性基板群及び前記第２可撓性基板群の各可撓性基板は重なって、他方の面が前記反射シートの光反射面に接着された請求項１または請求項２に記載の発光装置。
5. 前記反射シートは、前記複数の発光部と同じ間隔で設けられた、前記第２可撓性基板群に実装された発光部と同数の貫通孔を備え、
   前記第２可撓性基板群の各可撓性基板は、前記反射シートの前記貫通孔から前記発光部が露出するように、前記一方の面が前記反射シートの光反射面に接着され、
   前記第１可撓性基板群の各可撓性基板は、他方の面が前記反射シートの光反射面及び前記第２可撓性基板群の各可撓性基板の他方の面に接着された請求項１または請求項２に記載の発光装置。
6. 前記反射シートは、前記複数の発光部と同じ間隔で設けられた、前記第２可撓性基板群に実装された発光部と同数の貫通孔を備え、
   前記第２可撓性基板群の各可撓性基板は、前記反射シートの前記貫通孔から前記発光部が露出するように、前記一方の面が前記反射シートの光反射面とは反対の面に接着され、
   前記第１可撓性基板群の各可撓性基板は、他方の面が前記反射シートの光反射面に接着された請求項１または請求項２に記載の発光装置。
7. 前記反射シートは、前記複数の発光部と同じ間隔で設けられた、前記発光部と同数の貫通孔を備え、
   前記第１可撓性基板群の各可撓性基板は、前記反射シートの前記貫通孔から前記発光部が露出するように、前記一方の面が前記反射シートの光反射面とは反対の面に接着され、
   前記第２可撓性基板群の各可撓性基板は、前記反射シートの前記貫通孔から前記発光部が露出するように、前記一方の面が前記反射シートの光反射面に接着された請求項１または請求項２に記載の発光装置。
8. 前記第１可撓性基板群の各可撓性基板は、他方の面が前記反射シートの光反射面に接着され、
   前記第２可撓性基板群の各可撓性基板は、他方の面が前記反射シートの光反射面とは反対の面に接着された請求項１または請求項２に記載の発光装置。
9. 前記第１可撓性基板群の各可撓性基板に実装された前記複数の発光部と、前記第２可撓性基板群の各可撓性基板に実装された前記複数の発光部とは、色調が異なる請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の発光装置。
10. 前記反射シートは、前記可撓性基板の長手方向に対して垂直な方向に、ミシン目状の切り込みを有し、
    複数の前記ミシン目状の切り込みが、前記可撓性基板上の前記発光部からずれた位置に形成されている請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の発光装置。

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